Pročišćavanje otpadnih voda. Metode pročišćavanja otpadnih voda kemijskim, biološkim i mehaničkim sredstvima. Taloženje na mjestima mulja

U kućanskim i industrijskim vodoopskrbnim sustavima ugrađuju se posebni uređaji za pročišćavanje, u kojima se tijekom vremena nakupljaju ostaci prljavih otpadnih voda. Nanosi mulja sadrže ogromnu količinu opasnih kemikalija. Ako uđu u tlo, uzrokuju nepopravljivu štetu ne samo tlu, već i podzemne vode. Stoga je zabranjeno izlijevanje kontaminiranih tekućina bez prethodne neutralizacije.

Raspolaganje Otpadne vode industrijska poduzeća - obvezna mjera, budući da je tekući otpad klasificiran u 4. razred opasnosti. Mogu otrovati vodu koju koriste ljudi i trajno narušiti ravnotežu zemljišta i vodeni resursi na tlu. Stoga se odgovorni poduzetnici sve više okreću stručnjacima za recikliranje kako bi kompetentno dezinficirali tekuće proizvode.

Kako se zbrinjava kanalizacijski mulj?

Za učinkovitu obradu prljavih suspenzija, stručnjaci koriste kompleks specijalizirane opreme. Sedimenti se odvoze na visokotehnološko mjesto radi njihove neutralizacije. Kao rezultat toga, iz tekućih nečistoća može se dobiti vrijedan materijal za navodnjavanje zemljišta, proizvodnju topline, izgradnju i druge svrhe. Neprikladni mulj se nakon obrade spaljuje ili koristi kao gnojivo.

Metode zbrinjavanja otpadnog mulja odabiru se uzimajući u obzir koncentraciju i kemijski sastav vagati. Kvalificirani radnici pribjegavaju isključivo ekološki prihvatljivim metodama neutralizacije i zbrinjavanja. Metoda pirolize se široko koristi. Omogućuje razgradnju organskih spojeva pod toplinskim utjecajem. Štetne tvari se ne emitiraju.

Pravilno izvedeno zbrinjavanje otpada osigurava:

očuvanje povoljne ekološke pozadine na tlu, bez prisutnosti mirisa i otrovnih emisija u zrak, tlo i vodu;

dobivanje korisnih energetskih, industrijskih, građevinskih i drugih resursa;

ispravno funkcioniranje vodoopskrbnog sustava i lokalnih uređaja za pročišćavanje;

izvođenje proizvodnih procesa bez opasnosti od kažnjavanja za nepropisno odlaganje prljave tekućine.

Na zakonodavnoj razini kontrolira se potreba za dezinfekcijom i preradom mulja savezni zakon"O otpadu proizvodnje i potrošnje". Nepoštivanje sanitarnih, epidemioloških i ekoloških zahtjeva podrazumijeva znatne kazne.

Kućne i industrijske otpadne vode: recikliranje je isplativo u ECOUMWELT-u

Kvalificirani djelatnici tvrtke ECOUMWELT imaju veliko iskustvo u području industrijskog otpada i prerade prljavih otpadnih voda bilo koje vrste. Imaju modernu opremu i savršeno znaju neutralizirati naslage otpadnih voda bez kompromisa okoliš.

Ako kontaktirate ECOUMWELT, tada će se zbrinjavanje otpadnog mulja obaviti po najpovoljnijim uvjetima za vas:

sklapanjem sporazuma i izvođenjem službene izvještajne dokumentacije kojom se potvrđuje obrada u skladu s propisima;

uz plaćanje profesionalne usluge po najnižim cijenama dostupnim svima;

uz osiguranje od strane tvrtke vlastitog specijaliziranog prijevoza i opreme za postupke recikliranja.

Ako se želite posavjetovati o pitanjima pročišćavanja otpadnih voda i brzo naručiti uslugu, nazovite nas ili pišite na e-mail. Zbrinjavanje tekućeg otpada vrši se na vrijeme, u Moskvi i uz putovanje u regiju!

Tvrtka EcoTechprom-South nudi usluge zbrinjavanja otpadnih voda. Svi radovi se izvode u potpunosti u skladu s propisima donesenim u području prikupljanja i zbrinjavanja otpada.

Što je uključeno u kompleks radova za zbrinjavanje otpadnih voda

Zbrinjavanje otpadnih voda uključuje sljedeća područja:

prikupljanje industrijskih i kućnih otpadnih voda, kao i oborinskih voda;
čišćenje septičkih jama i septičkih jama;
održavanje zahoda s kemijskom sterilizacijom;
održavanje kanalizacijskih mreža;
prikupljanje mulja iz postrojenja za pročišćavanje otpadnih voda.

Kompleks radova uključuje i transport i neutralizaciju otpadnih voda.

Svrha pročišćavanja otpadnih voda iz kućanstava trebala bi biti njihova upotreba u poljoprivreda, ponovna uporaba deterdženata, proizvodnja metana iz organskih komponenti. U agroindustrijskom kompleksu pripremljene otpadne vode mogu se koristiti za zalijevanje biljaka, stvaranje smjesa za hidroponiku i u uzgoju ribe.

Tko ima koristi od naših usluga

Usluge odvodnje otpadnih voda neophodne su i pravnim i fizičkim osobama. Obrada mulja koji ostaje nakon obrade ispuštanja potrebna je postrojenjima za pročišćavanje teških i laka industrija, autopraonice. Potrebni smo i gradskim komunalcima i privatnom stambenom sektoru koji nema centralnu kanalizaciju.

Kako je prerada mulja postrojenja za pročišćavanje otpadnih voda

Pročišćavanje otpadnih voda velikih poduzeća organizirano je na mjestu proizvodnje. Opseg naših usluga uključuje prijevoz i zbrinjavanje mulja koji se nakuplja tijekom pročišćavanja otpadnih voda. Sastoji se od teških metala, tenzida i naftnih derivata koji su štetni za okoliš. Stoga se velika pažnja posvećuje obradi taloženog sloja.

Zbrinjavanje otpada provodi se prema sljedećim tehnologijama:

taloženje (isparavanje) na mjestima mulja;
kompostiranje za kasniju upotrebu kao gnojivo;
spaljivanje;
piroliza.

Najučinkovitija i ekološki najprihvatljivija tehnologija obrade je piroliza. Sastoji se od termičke razgradnje organska tvar bez pristupa kisiku. Od anorganske komponente dobiva se čista troska (metalni oksidi) koja se koristi kao mineralno punilo za cement, punjenje deponija u cestogradnji i uređenju krajolika. Također se koristi u proizvodnji vibroprešanih ploča za popločavanje.

Pitanje koja će se tehnologija koristiti za zbrinjavanje otpadnog mulja odlučuje se za svako poduzeće pojedinačno. Ovisi o lokalnim uvjetima i sastavu mase.

Za primanje mulja koriste se strojevi za usisavanje kanalizacijskog mulja. Ispumpavanje i transport sadržaja odvodnih jama vrši se ispiranjem kanalizacije i kombiniranom opremom opremljenom vakuum pumpama.

Naše prednosti

"EcoPromtech-South" je specijalizirana tvrtka licencirana za obavljanje radova na zbrinjavanju otpadnih voda. Zapošljavamo visokokvalificirane stručnjake koji posjeduju vrijedna znanja i vještine iz područja tehnoloških procesa obrade. Zahvaljujući velikoj floti posebne opreme, možemo se nositi sa zadacima bilo koje složenosti. Naši kupci dobivaju sve dokumente potrebne za prijavu nadzornim tijelima. Radimo na ugovornoj osnovi, jamčimo poštivanje uvjeta odvoza otpada, ekološku prihvatljivost procesa.

Nazovite tvrtku "EcoPromtech-South", a zbrinjavanje otpadnih voda vaše organizacije bit će provedeno korištenjem najekonomičnije i najučinkovitije tehnologije.

U procesu pročišćavanja gradskih otpadnih voda na moskovskim postrojenjima za pročišćavanje nastaje oko 9 milijuna kubičnih metara tekućeg mulja koji zahtijeva obradu i neutralizaciju.

Za preradu i zbrinjavanje mulja koriste se industrijske metode. Neutralizacija mulja se provodi u specijaliziranim postrojenjima - digestorima u termofilnom načinu fermentacije (na temperaturi od 50-53 0 C). Kako bi se količina otpada za odlaganje svela na najmanju moguću mjeru, dekontaminirani mulj, prethodno kondicioniran otopinom flokulanta, dovodi se u dekantere za dehidraciju, zaobilazeći faze pranja i zbijanja u digestorima za zgušnjavanje mulja. U procesu mehaničke dehidracije, volumen mulja se smanjuje za više od 9 puta.

Analiza najboljih praksi pokazala je da je u suvremenim uvjetima najpoželjnija uporaba centrifugalnih aparata - dekantera za preradu kanalizacijskog mulja.

U 2013.-2014. rekonstruirani su odjeli mehaničke radionice za odvodnjavanje mulja postrojenja za pročišćavanje Kuryanovsk u Lenjinskom i Ramenskom okrugu Moskovske regije, tijekom koje je 12 moralno i fizički zastarjelih komornih filtar preša zamijenjeno suvremenom opremom za odvodnjavanje - osam dekantera .

U 2017. godini završena je rekonstrukcija pogona za mehaničku odvodnjavanje u postrojenju za pročišćavanje otpadnih voda Lyuberetsky stvaranjem jedinstvenog centra za odvodnjavanje mulja na području postrojenja za pročišćavanje otpadnih voda Novolyuberetsky, čime je pušteno u rad devet dekantera.

Modernizacija dehidracijskih radnji omogućila je rješavanje ključnih problema:

osigurava se rezervna marža za performanse opreme, t.j. povećala njegovu pouzdanost
stavljena iz pogona 34 zgušnjivača mulja iz digestora, koji su izvori loših mirisa,
smanjeno vrijeme zastoja zbog začepljenja postavljanjem sita na probavljeni mulj,
smanjeno je recikliranje suspendiranih tvari s odvodnom vodom, čime se smanjuje opterećenje onečišćenja na glavnim objektima,
smanjen je broj uslužnog osoblja.

Problemi zbrinjavanja mulja

Korištenje industrijskih metoda dehidracije omogućuje smanjenje volumena mulja za više od 9 puta.

Trenutno dehidrirani mulj odvoze treće strane izvan područja postrojenja za pročišćavanje kako bi ga neutralizirali ili eventualno iskoristili za proizvodnju gotovih proizvoda. Na temelju padalina proizvode se tehničko-biološka sredstva za melioraciju, biotlo i dr. koja se koriste za rekultivaciju poremećenog zemljišta, razrađenih kamenoloma, čvrstih odlagališta. kućni otpad, izvođenje radova na planiranju. U trenutnoj ekološkoj situaciji u moskovskoj regiji svake godine postaje sve teže obavljati takve radove, a troškovi zbrinjavanja mulja stalno rastu.

Mogućnosti zbrinjavanja mulja koje se nude na svjetskom tržištu mogu se svesti na sljedeće metode:

korištenje mulja za proizvodnju biotla;
zbrinjavanje mulja temeljeno na suvremenim toplinskim tehnologijama i kao rezultat dobivanje sekundarnih proizvoda iz otpada pogodnih za prodaju u građevinskoj industriji za proizvodnju građevinskog materijala ili cementa.

Prednosti proizvodnje biotla

Jedan od načina rješavanja problema onečišćenih i degradiranih gradskih tala je korištenje tla u zelenoj gradnji grada korištenjem dehidriranog i neutraliziranog kanalizacijskog mulja.

Tehnologija proizvodnje tla rješava nekoliko važnih ekoloških problema odjednom:

zbrinjavanje objekata za obradu otpada;
stvaranje dovoljne količine uvjetovanih tala u gradu.

Prednosti termičke metode zbrinjavanja mulja

S obzirom na tešku ekološku situaciju u gradu, odlučeno je da se u prvoj fazi koristi shema sušenja dehidriranog mulja. Istodobno, volumen mulja će se smanjiti za više od 3 puta, a kalorijska vrijednost osušenog mulja omogućit će ga korištenje kao komponentu goriva u proizvodnji gotovih proizvoda.

Mosvodokanal dd od 2018. godine radi na proizvodnji krutog biološkog goriva (TBT) od mehanički dehidriranog VOC mulja u skladu sa Specifikacijama "Kruto biogorivo" TU 38.32.39.-001-03324418-2017. Proizvodnja TBT-a odvija se na opremi EFN Eco Service LLC u odjelu za sušenje mulja u mini-CHP korištenjem bioplina koji nastaje u postrojenjima za pročišćavanje.

Trenutno proizvedena kruta biogoriva prebacuju se za korištenje kao alternativna goriva cementare Holsim (Rus) SM LLC, BaselCement LLC i Heidelberg-Cement LLC.

2006-02-08

Iz povijesti Problemi odvodnje otpadnih voda zaokupljaju društvo već dugo vremena. U drevnom gradu Xantenu (danas u Njemačkoj), koji su Rimljani izgradili 100. godine naše ere, živjelo je oko 10 000 ljudi. Već tih dana postojala je mreža kanalizacijskih cijevi: iz kuća su se preusmjeravale u glavnu kanalizaciju, a odatle su se spajale u obližnju rijeku Rajnu. Bila su to dva sustava i oba su bila zaštićena od izlaganja vanjsko okruženje. Kanalizacija je obložena hrastovim pločama, a kasnije su glavni kanali obloženi kamenom i obloženi glinom. Udaljenije rimske ispostave koristile su druge metode ispuštanja otpadnih voda iz zahoda. Do danas se jedan od tih sustava (122. godine) može vidjeti u malom rimskom garnizonu u Huastideu na granici između Škotske i Engleske. Zahodi su izgrađeni preko potoka gdje je tekla kanalizacija. Danas je izravan ispust u okoliš nemoguć i za kućne i za industrijske otpadne vode. Još u stara vremena, kada stanovništvo nije bilo toliko, ispuštanje otpadnih voda u potoke, rijeke i mora dovodilo je do raznih bolesti. Količina vode koja se koristi za kućanske potrebe u našem stoljeću dramatično raste, stvarajući ekvivalentno povećanje volumena otpadnih voda. U većini zemalja zabranjeno je ispuštanje sirove kanalizacije i većina se mora bez greške pročistiti prije nego što se vrati u prirodu.

Pročišćavanje kućnih otpadnih voda

Otpadne vode iz kućanstava ne smiju sadržavati krute i topive tvari kao što su fosfati i nitrati i bakterije. Većina postrojenja za pročišćavanje vode koristi aerobnu metodu koja ubrzava prirodne procese i tako pročišćava otpadne vode. V opći pogled proces čišćenja je slijed niza radnji, čija raznolikost i redoslijed ovisi o veličini uređaja za pročišćavanje, sanitarnim i higijenskim standardima, uključujući teritorijalne, i drugim zakonodavnim aktima. Prvo, otpadne vode ulaze u uređaj za pročišćavanje gravitacijom ili kroz cjevovod opremljen crpnim stanicama. Obično se ulazne vode filtriraju kako bi se uklonile velike krute tvari. Na sl. 1 je dijagram malog tipičnog uređaja za pročišćavanje otpadnih voda.

Primarno slijeganje

U procesu primarnog taloženja, kanalizacija se akumulira u spremnicima određeno vrijeme. Krutine u vodi padaju na dno spremnika i potom se uklanjaju za daljnju obradu.

Recikliranje

U ovoj fazi otpadna voda se pumpa u aeracijske spremnike, gdje se miješa s bakterijama koje probavljaju organski otpad u vodi. Kako bi te bakterije održale na životu, potreban im je kisik, koji se obično puni u boce i miješa sa zrakom. Druga metoda je tjeranje zraka u spremnike kompresorima; ponekad se obje tehnologije koriste istovremeno. U nekim slučajevima, gore opisana tehnologija zamjenjuje se takozvanim filterskim slojem bakterija: otpadna voda teče preko sloja kamenja, a bakterije koje se nalaze u prazninama između njih doprinose procesu recikliranja.

konačne oborine

Zatim se voda pumpa u ogromne spremnike, gdje djeluju i bakterije: dolazeći od dna do središta spremnika podzemnim cjevovodima, voda se diže do vrha i polako izlazi u branu. Preostale bakterije i sediment se sastružu s dna polagano rotirajućim strugalicama pričvršćenim na most. Dio padalina vraća se u stanicu za aeraciju kako bi se osigurao novi izvor bakterija. Dobivena voda može se odvoditi u najbližu rijeku, kanal ili jezero, a posljednjih nekoliko posto tretmana se završava prirodnim putem.

Obrada mulja

Nakon konačnog taloženja, mulj se ili skladišti u za to određenom prostoru ili se uništava spaljivanjem. Trend njihove daljnje obrade trenutno postaje prioritet. Talog se zbija i pumpa u fermentacijski spremnik, gdje se čuva na 32°C bez kisika. Uništavaju se opasne bakterije, što je popraćeno oslobađanjem plina metana, a ukupna količina oborina u konačnici se smanjuje. Metan se pohranjuje u plinskoj komori i može se koristiti kao energetska sirovina, na primjer za proizvodnju topline za fermentacijski spremnik ili stanicu za centralno grijanje. Talog se zatim dehidrira prešanjem i potom uništava. Druga mogućnost smanjenja količine sedimenta (do 1/20) prije uništavanja je pohranjivanje u skladištu komposta.

Pročišćavanje industrijskih otpadnih voda

Proces pročišćavanja industrijskih otpadnih voda ima neke specifičnosti. Trenutno se široko koriste i tradicionalne i novorazvijene tehnologije. Ovisno o industriji, to može biti cijeli niz različitih metoda koje omogućuju dobivanje krutog taloga različitih koncentracija. Prozračivanje zraka koristi se za povećanje uzgona zagađivača, koji se naknadno uklanjaju s površine. Uobičajene su i fizikalne metode kao što su probir, membranska tehnologija, centrifuge i reverzna osmoza. Složenije metode su fizičko i kemijsko pročišćavanje.

To uključuje, na primjer, filtar s aktivnim ugljenom, koji je poznat po svojim svojstvima upijanja mnogih štetnih tvari. Ionska izmjena je učinkovita za čišćenje veliki broj otpadne vode s otopljenim kontaminantima, kao što je uklanjanje srebra iz vode u fotografskoj industriji. Naširoko se koristi aerobiološki proces pročišćavanja, koji ubrzava prirodnu biološku aktivnost bakterija, proces sličan gore opisanom za pročišćavanje otpadnih voda iz kućanstava. Bioanaerobna obrada - obrada u uzlaznom anaerobnom reaktoru za taloženje, zatvorenom u betonskoj ljusci, u okruženju bez kisika.

Istodobno se uništava organsko onečišćenje, oslobađajući biopline kao koristan proizvod. Kao primjer, razmotrite proces pročišćavanja otpadnih voda u tvornici HEINEKEN u Hertogenboschu (Holandija), gdje je instaliran sustav za pročišćavanje PAQUES BV - ova tehnologija za pročišćavanje industrijskih otpadnih voda prilično je rasprostranjena u svjetskoj praksi. Tehnološki proces uvjetno se sastoji od četiri faze:

uklanjanje velikih inkluzija;
hidrauličko puferiranje;
preoksidacija;
anaerobno čišćenje.

Dodatno, predviđen je tzv. "spremnik za hitne slučajeve" za prikupljanje i neutralizaciju otpadnih voda s velikom amplitudom pH kolebanja.

Prva razina

Velike inkluzije koje nisu podložne biološkom uništavanju uklanjaju se iz vode mrežastim filterom. To mogu uključivati čestice kvasca, dijatomejske zemlje, grla boca itd. Filtrirana masa se uz pomoć arhimedovog vijka dovodi u prešu, gdje se dehidrira uz odgovarajuće smanjenje volumena. Komprimirani otpad prikuplja se u kontejnere. Filter se automatski čisti pod visokim pritiskom, što sprječava stvaranje taloga.

Druga faza

U dva velika okrugla betonska tampon spremnika zapremine 2250 m 3 simultano se odvijaju sljedeće kemijske reakcije:

izjednačavanje hidrauličke amplitude i amplitude onečišćenja;
hidroliza kroz aktivnost mikroba, kao i djelomična oksidacija;
puferiranje kiselih i lužnatih amplituda u nagrizanoj otpadnoj vodi;
taloženje i naknadno uklanjanje taloženih tvari (u prvom međuspremniku).

Zahvaljujući mješalicama smještenim u prvom međuspremniku, proces miješanja je homogen: mehanizam za struganje polako pomiče taložene tvari do središnje sabirne točke. „Na putu“ se taloženi otpad dalje obrađuje. Dodatni spremnik za nuždu s volumenom od 2250 m 3 koristi se za prikupljanje otpadnih voda velike amplitude kiseline ili lužine. Kada se razina pH u puferskom spremniku približi prihvatljivoj razini, voda ulazi u daljnju obradu sporom brzinom, dodatno prolazeći kroz ugljične filtere.

Treća faza

Oksidacijski spremnik omogućuje kontrolu razine kiselosti medija i na taj način stvara optimalne uvjete za proces predoksidacije. Teče u okruglom betonskom spremniku, zatvorenom plastičnim poklopcem. Zrak iz spremnika se stalno uklanja i čisti kako bi se izbjeglo širenje neugodnog mirisa. Nakon što je faza predoksidacije završena, voda se pumpa u anaerobne reaktore.

Četvrta faza

Anaerobni proces odvija se u šest Biopaq reaktora za unutarnju cirkulaciju (svaki volumena 160 m3) u dvije faze. U prvom se u svakom od reaktora odvija intenzivna proizvodnja bioplina, čiji se dio koristi u pumpama na plin koji osiguravaju unutarnju cirkulaciju otpadnih voda. U drugoj fazi, reaktori se koriste kao pufer za taloženje. Količina mulja se postupno povećava i njegov višak se uklanja iz svakog reaktora i pumpa u spremnik. U gornjem dijelu reaktora nakuplja se bioplin koji se nakon puferiranja čisti i suši. Nakon prolaska kroz sve četiri faze pročišćavanja, voda se isporučuje u lokalni uređaj za pročišćavanje otpadnih voda.

Korozija opreme

Osjetljivost opreme uključene u proces pročišćavanja otpadnih voda na koroziju je iznimno visoka zbog visoke vlažnosti, otopljenih soli, oslobođenog sumporovodika, amonijaka, bakterija, sunčeve izloženosti, organskih i anorganskih kiselina i raznih drugih kemikalija. Nažalost, to su neizbježni “pratioci” procesa recikliranja.

Oprema koja radi u potopljenim ili djelomično potopljenim uvjetima, posebno ona koja se koristi u prvim fazama čišćenja, je u najvećem riziku: sitasti filteri, spremnici za predtaloženje, strugači i aeratori - prisutnost sumporovodika u atmosferi doprinosi stvaranju korozivnih tvari sumporna kiselina. Mnoge površine, kao što je vanjski dio spremnika, podložne su koroziji čak i tijekom normalne uporabe u normalnim klimatskim uvjetima. Industrijska otpadna voda ponekad je toliko agresivna da može uzrokovati vrlo jaku koroziju. U nekim je situacijama nemoguće nositi se s tim bez stručnjaka.

Pod utjecajem agresivnih čimbenika ne razgrađuju se samo čelični i metalni elementi, već i betonske konstrukcije (tzv. trošenje betona). Na primjer, betonski spremnici za primarnu obradu. Kiselina ih uništava. Za razgradnju organskih inkluzija biljnog podrijetla - krumpirovog otpada, brašna, slada, šećerne repe i dr. - temperatura u spremniku ne smije biti niža od 35-37 °C, ali količina stvorene sumporne kiseline, a time i korozivna aktivnost, izravno ovisi o temperaturi: pri istoj koncentraciji sumporovodika na temperaturi od 18 ° C, sumporna kiselina nastaje tri puta više nego pri temperaturi od 12 ° C. Kisik koji se koristi u procesu propadanja doprinosi stvaranju sumporovodika (u obliku kondenzata) na stijenkama cijevi iznad površine vode.

Zatim se pod utjecajem aerobnih bakterija oksidira u sumpornu kiselinu. Procesi razgradnje su dosta dugi i često se otpadne vode dugo zadržavaju u spremnicima, čija koncentracija sumporovodika u kondenzatu može formirati otopinu 6% sumporne kiseline na površini betona. Što je cjevovod duži, otpadna voda duže ostaje u sustavu i više kisika je uključeno u proces razgradnje.

Na primjer, ako otpadna voda ulazi u uređaj za pročišćavanje iz nekoliko područja, tada voda iz najudaljenijeg od njih može biti u sustavu dugo vremena. Vraćajući se na naš primjer s betonskim spremnikom za primarnu obradu, proces stvaranja sumporovodika će izgledati ovako (slika 2).

Povećanje kiselosti događa se u kondenzatu koji se stvara na stijenkama spremnika iznad razine kanalizacije, a utječe na beton iznad razine vode. Zatvoreni spremnici još su ranjiviji. Najnoviji trend je postavljanje uređaja za pročišćavanje vode pod krov (kako bi se uklonili neugodni mirisi i eliminirali slučajevi otpuhavanja obilne pjene). jak vjetar iz primarnih taložnika) bilo je moguće samo zahvaljujući modernim, visokokvalitetnim antikorozivnim tehnologijama.

Problem korozije je relevantan za opremu koja se koristi u gotovo svim fazama pročišćavanja otpadnih voda. Poliuretani često ne udovoljavaju zahtjevima, čak ni u uvjetima relativno niske kiselosti. PVC obloge mogu biti oslabljene na čeonim spojevima, koji su također podvrgnuti povećanom naprezanju zbog skupljanja ili širenja uslijed temperaturnih promjena. Kiselina na tim mjestima prodire kroz pukotine i nagriza beton.

Kontrola korozije u postrojenjima za pročišćavanje otpadnih voda

Naravno, idealno rješenje je korištenje manje čelika, ali u većini slučajeva zamjena materijalima otpornijim na koroziju dovodi do nerazmjernog i često neopravdanog povećanja kapitalnih troškova. Osim toga, vijek trajanja polimernih konstrukcija je pet puta kraći od tradicionalnih čeličnih konstrukcija s dobrim zaštitnim sustavom, a trošak u početnoj fazi ulaganja je udvostručen. Glavna prednost čelika je njegova relativno niska cijena i mogućnost oporavka naknadnim pretapanjem. Ako je moguće, treba izbjegavati korištenje različitih metala, ako to nije moguće, treba ih što više izolirati jedan od drugog.

Zaštita sustavima boja

Suvremeni sustavi boja koriste se za zaštitu čeličnih rezervoara i drugih konstrukcija. Odabir sustava za svakoga konkretan slučaj ovisi o očekivanim uvjetima korištenja. Tamo gdje se očekuje izlaganje masnim kiselinama iz otpadnih voda, sustavi boja na bazi epoksida idealno su rješenje, od kojih najnapredniji nude snažnu zaštitu od abrazije i ostataka životinjskih i biljnih masti. Može odoljeti kiselosti od 2 do 10.

Za manje teška okruženja prikladni su standardni epoksidni ili ugljični epoksidni sustavi. Dobro odolijevaju djelovanju sumporne kiseline. Međutim, zbog ekoloških razloga, u nekim zemljama postoji trend traženja alternativnih premaza. Nedavni razvoji u kemijskoj industriji i ispitivanja pokazali su da su visokokvalitetne epoksidne boje bez katrana pouzdanije od epoksidnih premaza od katrana.

V Kao alternativa sustavu bojanja, koristi se premaz shot-beton - beton se nanosi prskanjem debljine 5 cm epoksidnom završnom obradom. Mišljenja o učinkovitosti ove tehnologije se razlikuju, ali uz jaku izloženost sumporovodiku, to nije dovoljno. Nakon prskanog betona može se koristiti PVC premaz, čije rezultate stručnjaci visoko cijene, ali to je skupa tehnologija.

Sustav bojanja se najbolje koristi kod izgradnje novih konstrukcija, ali se najčešće teški i skupi popravci izvode na radnim mjestima. U svakom slučaju, premaz se nanosi na čistu i suhu podlogu, što je iznimno teško postići uz rad opreme. Na primjer, pumpa sustava ventilatora i susjedna komora ne mogu biti suhi dulje od 12-16 sati.

Nakon toga, ulazni ventili moraju biti otvoreni za otpadnu vodu nekoliko sati, a zatim se ciklus može ponoviti. Koliko je to teško ovisi o vrsti pumpne komore. U nekim je od njih radno preklapanje prilično lako implementirati. U komorama s pumpama potopljenim u vodu to nije moguće. Jedino rješenje ovdje može biti korištenje rezervnih pumpi i spremnika. Cijena sustava boja ovisi o vrsti i složenosti tehnološkog ciklusa svakog pojedinog uređaja za pročišćavanje, ali iznosi približno 0,3-3% cijene novog dizajna.

Sažetak

Oprema u industriji za pročišćavanje vode mora raditi 24 sata na dan tijekom cijele godine s minimalnim zastojima radi održavanja. Sve konstrukcije moraju biti potpuno pouzdane, izdržati dugo vremensko razdoblje između preventivnih i tehničke usluge, koji bi trebao biti što brži i jednostavniji. Iako velika većina opreme za pročišćavanje vode radi u korozivnom okruženju, obični čelik je još uvijek najpovoljniji materijal za većinu opreme.

Učinkovita zaštita od korozije pod punim i djelomičnim uranjanjem zahtijeva zaštitu modernim sustavima boja. Standardna i najčešća opcija je nanošenje epoksidnog temeljnog premaza nakon kojeg slijedi katranski epoksidni premaz. Voditelj izvoza Landstarija, svjetski poznatog proizvođača opreme za pročišćavanje otpadnih voda, uvjerava da će, ako se pravilno primjenjuje, takav sustav ispravno raditi i nakon 15-20 godina rada.

Definicije

Kao i mnoge industrije, procesi obrade vode imaju svoju tehničku terminologiju:

aktivni sediment - sediment koji sadrži žive bakterije;
prozračivanje - otapanje zraka u tekućini;
aerobni - koji sadrže ili koriste zrak;
anaerobni - bez zraka;
Arhimedova pumpa - pumpa koja pomoću rotacionog vijka podiže tekućinu na gornju razinu;
sumporovodik - otrovni plin koji je topiv u tekućini s neugodnim mirisom;
ekvivalent rezidentnog stanovništva- mjera kapaciteta postrojenja za pročišćavanje vode u odnosu na stanovništvo koje opslužuje;
dijatomejska zemlja - dijatomejska zemlja, materijal za filtriranje;
zaslon - filter za izdvajanje krutih tvari iz otpadne vode;
taložnik - cisterna ili rezervoar u kojem čvrste suspendirane čestice mogu potonuti na dno.
bakterije koje smanjuju razinu soli sumporne kiseline - bakterije koje mogu pretvoriti neotopljene čestice sumpora u vodi topiv sumporovodik.

Najveći ekološki problem zemalja ZND-a je onečišćenje njihovog teritorija otpadom. Posebno zabrinjava otpad koji nastaje tijekom pročišćavanja gradskih otpadnih voda – kanalizacijski mulj i kanalizacijski mulj (u daljnjem tekstu SS).

Glavna specifičnost takvog otpada je njegova dvokomponentna priroda: sustav se sastoji od organske i mineralne komponente (80 odnosno 20% u svježem otpadu i do 20 i 80% u otpadu nakon dugotrajnog skladištenja). Prisutnost teških metala u sastavu otpada određuje njihov IV razred opasnosti. Najčešće se ove vrste otpada skladište na otvorenom i ne podliježu daljnjoj preradi.

Na primjer, Do sada je u Ukrajini akumulirano više od 0,5 milijardi tona WWS, čija je ukupna površina za skladištenje približno 50 km 2 u prigradskim i urbanim područjima.

Nepostojanje u svjetskoj praksi učinkovitih metoda zbrinjavanja ove vrste otpada i posljedično pogoršanje ekološka situacija(zagađenje atmosfere i hidrosfere, odbacivanje kopnenih površina za odlagališta otpada za skladištenje otpadnih voda) ukazuju na aktualnost pronalaženja novih pristupa i tehnologija za uključivanje otpadnih voda u gospodarski promet.

U skladu s Direktivom Vijeća 86/278/EEC od 06/12/1986 "O zaštiti okoliša i posebno tla pri korištenju otpadnog mulja u poljoprivredi" u zemljama Europska unija U 2005. godini, WWS su korišteni na sljedeći način: 52% - u poljoprivredi, 38% - spaljeno, 10% - skladišteno.

Pokušaj Rusije da se prebaci iskustvo u inozemstvu spaljivanje WWS-a na domaćem tlu (izgradnja postrojenja za spaljivanje otpada) pokazalo se neučinkovitim: volumen čvrste faze se smanjio za samo 20% dok je istovremeno ispuštana u atmosferski zrak veliki broj plinovitih otrovnih tvari i produkata izgaranja. U tom smislu, u Rusiji, kao iu svim drugim zemljama ZND-a, njihovo skladištenje ostaje glavni način rukovanja WWS-om.

PERSPEKTIVNA RJEŠENJA

U procesu traženja alternativnim načinima recikliranjem WWS-a kroz teorijske i eksperimentalne studije te pilot ispitivanja, dokazali smo da je rješenje ekološkog problema – eliminacija nagomilanog otpada – moguće njihovim aktivnim uključivanjem u gospodarski promet u sljedećim industrijama:

radovi na cesti(proizvodnja organo-mineralnog praha umjesto mineralnog praha za asfalt beton);
zgrada(proizvodnja izolacije od ekspandirane gline i učinkovite keramičke opeke);
poljoprivredni sektor(proizvodnja visokohumusnih organsko gnojivo) .

Eksperimentalna implementacija rezultata rada provedena je u nizu poduzeća u Ukrajini:

pločnik prostora za skladištenje teške opreme MD PMK-34 (Lugansk, 2005.), dionica obilaznice oko Luganska (na pikcima PK220-PK221+50, 2009.), pločnik ulice. Malyutin u antracitu (2011.);

USPUT

Rezultati promatranja stanja i kvalitete površine ceste ukazuju na njezine dobre performanse, nadmašujući tradicionalne analoge u nizu pokazatelja.

proizvodnja pilot serije učinkovitih lakih keramičkih opeka u tvornici cigle u Lugansku br. 33 (2005.);
proizvodnja biohumusa na bazi WWS u postrojenjima za pročišćavanje Luganskvoda LLC.

KOMENTARI NA INOVACIJU UPOTREBE WWS-a U IZGRADNJI CESTA

Analizirajući naše stečeno iskustvo u zbrinjavanju otpada u području cestogradnje, možemo istaknuti sljedeće: pozitivnih bodova:

Predložena metoda recikliranja omogućuje uključivanje velikog tonažnog otpada u područje velike tonaže industrijska proizvodnja;
prelaskom OSV-a iz kategorije otpada u kategoriju sirovina određuje se njihova potrošačka vrijednost - otpad dobiva određenu vrijednost;
u ekološkom smislu, otpad IV razreda opasnosti postavlja se u kolovoz, čija asfaltno betonska površina odgovara IV razredu opasnosti;
za proizvodnju 1 m 3 asfaltbetonske mješavine može se odložiti do 200 kg suhog WWS-a kao analoga mineralnog praha za dobivanje visokokvalitetnog materijala koji ispunjava zakonske zahtjeve za asfalt beton;
ekonomski učinak usvojene metode zbrinjavanja odvija se kako u području cestogradnje (smanjenje cijene asfaltnog betona) tako i za poduzeća Vodokanala (spriječavanje plaćanja za zbrinjavanje otpada i sl.);
u razmatranom načinu zbrinjavanja otpada tehnički, ekološki i ekonomski aspekti su dosljedni.

Problemski trenuci vezano uz potrebu:

suradnja i koordinacija različitih odjela;
široka rasprava i odobrenje stručnjaka za odabranu metodu zbrinjavanja otpada;
razvoj i implementacija nacionalnim standardima;
izmjene i dopune Zakona Ukrajine od 05.03.1998. br. 187/98-VR “O otpadu”;
razvoj tehničkih specifikacija za proizvode i certificiranje;
izmjene i dopune građevinskih propisa i propisa;
priprema žalbe Kabinetu ministara i Ministarstvu zaštite okoliša prirodno okruženje sa zahtjevom za razvoj učinkovitih mehanizama za provedbu projekata gospodarenja otpadom.

I na kraju, još jedna problematična točka - ne može sam riješiti ovaj problem.

KAKO POJEDNOSTAVITI ORGANIZACIJSKE TOČKE

Na putu širokog korištenja razmatranog načina zbrinjavanja otpada javljaju se organizacijske poteškoće: nužna je suradnja između različitih odjela s različitim vizijama svojih proizvodnih zadataka – komunalnih poduzeća (u ovom slučaju Vodokanala – vlasnika otpada) i organizacija cestogradnje. Pritom neminovno imaju niz pitanja, uklj. ekonomske i pravne, kao što su “Treba li nam?”, “Je li to skup mehanizam ili isplativ?”, “Tko bi trebao snositi rizike i odgovornost?”

Nažalost, ne postoji zajedničko shvaćanje da se opći ekološki problem - zbrinjavanje otpadnih voda (u biti otpada iz društva nakupljenog od strane komunalnih poduzeća) - može riješiti uz pomoć javnih komunalnih poduzeća u cestogradnji uključivanjem takvog otpada u popravak i izgradnja javnih cesta. Odnosno, cijeli se proces može provesti unutar jednog komunalnog odjela.

ZA TVOJU INFORMACIJU

Koji je interes svih sudionika u procesu?
1. Industrija cestogradnje prima sediment u obliku analoga mineralnog praha (jedna od komponenti asfaltnog betona) po cijeni znatno nižoj od cijene mineralnog praha i proizvodi visokokvalitetni asfalt betonski kolnik po nižoj cijeni.
2. Poduzeća za pročišćavanje otpadnih voda zbrinjavaju nagomilani otpad.
3. Društvo dobiva kvalitetne i jeftinije cestovne površine uz poboljšanje ekološke situacije na području svog prebivališta.

Uzimajući u obzir činjenicu da se zbrinjavanjem WWS rješava važan ekološki problem koji ima nacionalni značaj, u tom slučaju država bi trebala biti najzainteresiraniji sudionik. Stoga je pod pokroviteljstvom države potrebno izraditi odgovarajući pravni okvir koji bi zadovoljio interese svih sudionika u procesu. Međutim, to će zahtijevati određeni vremenski interval, koji u birokratskom sustavu može biti prilično dug. Istodobno, kao što je već spomenuto, problem nakupljanja padalina i mogućnost njegovog rješavanja u izravnoj je vezi s komunalnom industrijom, stoga se ovdje mora riješiti, što će drastično skratiti vrijeme svih odobrenja i suziti popis potrebnu dokumentaciju prema standardima odjela.

VODOKANAL KAO PROIZVOĐAČ I POTROŠAČ OTPADA

Je li suradnja poduzeća uvijek potrebna? Razmotrimo mogućnost zbrinjavanja akumuliranih otpadnih voda izravno od strane poduzeća Vodokanala u svojim proizvodnim aktivnostima.

BILJEŠKA

Poduzeća Vodokanala nakon popravka na cjevovodnoj mreži dužan obnoviti oštećeno kolovoz, što se ne radi uvijek. Dakle, prema rezultatima naše približne prosječne godišnje procjene obujma takvih radova u regiji Lugansk, ti se volumeni kreću od 100 do 1000 m 2 površine pokrivenosti, ovisno o lokalitetu. S obzirom da struktura velikih poduzeća, kao što je Luganskvoda LLC, uključuje desetke naselja, površina obnovljenih premaza može doseći desetke tisuća četvornih metara, za što su potrebne stotine kubičnih metara asfaltnog betona.

Potreba za uklanjanjem otpada, čija svojstva omogućuju dobivanje visokokvalitetnog asfaltnog betona kao rezultat njegovog odlaganja, i, što je najvažnije, mogućnost njegove uporabe u popravku poremećenih cesta glavni su razlozi. za moguću primjenu razmatranog načina zbrinjavanja otpada od strane poduzeća Vodokanal.

Treba napomenuti da su WWS postrojenja za pročišćavanje u različitim naseljima slične po svom pozitivnom utjecaju na asfalt beton, unatoč određenim razlikama u kemijskom sastavu.

Na primjer, Asfaltni beton modificiran sedimentima u Lugansku (Luganskvoda LLC), Čerkasiju (Proizvodno udruženje Azot) i Kijevvodokanalu ispunjava zahtjeve DSTU B V.2.7-119-2003 „Mješavine asfaltnog betona i asfalt betona za ceste i aerodrome. Tehnički podaci» (u daljnjem tekstu - DSTU B V.2.7-119-2003) (Tablica 1).

Hajdemo raspraviti. 1 m 3 asfalt betona ima prosječnu težinu od 2,2 tone.Unošenjem 6-8% sedimenta kao zamjene za mineralni prah u 1 m 3 asfalt betona može se odložiti 132-176 kg otpada. Uzmimo prosječnu vrijednost od 150 kg/m 3 . Dakle, s debljinom sloja od 3-5 cm, 1 m 3 asfaltnog betona omogućuje vam stvaranje 20-30 m 2 površine ceste.

Kao što znate, asfaltni beton se sastoji od drobljenog kamena, pijeska, mineralnog praha i bitumena. Vodokanali su vlasnici prve tri komponente kao umjetnih tehnogenih naslaga: drobljenog kamena - zamjenjivo punjenje biofiltera; pijesak i nataloženi sediment su otpad s nalazišta pijeska i mulja (slika 1.). Za pretvaranje ovog otpada u asfalt beton (korisno odlaganje) potrebna je samo jedna dodatna komponenta - cestovni bitumen, čiji je sadržaj samo 6-7% planirane proizvodnje asfaltnog betona.

Postojeći otpad (sirovine) i potreba za izvođenjem sanacijskih i restauratorskih radova uz mogućnost korištenja tog otpada temelj su za stvaranje specijaliziranog poduzeća ili lokacije u sklopu Vodokanala. Funkcije ove jedinice bit će:

priprema asfaltbetonskih komponenti iz postojećeg otpada (stacionarno);
proizvodnja asfaltne mješavine (mobilna);
polaganje smjese u kolnik i njeno zbijanje (mobilno).

Bit tehnologije pripreme sirovinske komponente asfalt betona - mineralnog (organo-mineralnog) praha na bazi WWS - prikazana je na Sl. 2.

Kako slijedi iz sl. 2, sirovina (1) - sediment sa odlagališta s udjelom vlage do 50% - prethodno se prosije kroz sito s veličinom oka od 5 mm (2) kako bi se uklonili strani ostaci, biljke i rahle grudice. Prosijana masa se suši (u prirodnim ili umjetnim uvjetima) (3) do vlažnosti 10-15% i šalje na dodatno prosijavanje kroz sito s otvorima 1,25 mm (5). Po potrebi se može izvršiti dodatno mljevenje gruda mase (4). Dobiveni praškasti proizvod (mikropunilo je analog mineralnog praha) pakira se u vrećice i skladišti (6).

Slično se priprema drobljeni kamen i pijesak (sušenje i frakcioniranje). Obrada se može obaviti na specijaliziranom mjestu koje se nalazi na području postrojenja za pročišćavanje, koristeći improviziranu ili posebnu opremu.

Razmotrite opremu koja se može koristiti u fazi pripreme sirovina.

vibrirajući zasloni

Za prosijavanje WWS koriste se vibrirajuća sita raznih proizvođača. Dakle, vibrirajući zasloni mogu imati sljedeće karakteristike: « Podesiva brzina rotacija vibracijskog pogona omogućuje vam promjenu amplitude i frekvencije vibracija. Hermetički dizajn omogućuje korištenje vibrirajućih sita bez sustava aspiracije i uz korištenje inertnih medija. Sustav raspodjele materijala na ulazu u vibrirajuća sita omogućuje korištenje 99% površine sita. Vibrirajuća sita su opremljena sustavom ožičenja podijeljene klase. Završna zamjena zaslonskih površina. Visoka pouzdanost, jednostavno postavljanje i podešavanje. Brza i jednostavna zamjena palube. Do tri površine sijanja .

Ovdje su glavne karakteristike vibrirajućeg zaslona VS-3 (slika 3):

dimenzije - 1200 × 800 × 985 mm;
instalirana snaga - 0,5 kW;
napon napajanja - 380 V;
težina - 165 kg;
produktivnost - do 5 t / h;
veličina oka sita - bilo koja na zahtjev;
cijena - od 800 dolara.

Sušilice

Za sušenje rasutog materijala - tla (sedimenta) i pijeska - u ubrzanom načinu (za razliku od prirodnog sušenja), predlaže se korištenje bubnjeva za sušenje SB-0,5 (slika 4), SB-1,7 itd. Razmotrite princip rada takvih sušilica i njihove karakteristike (tablica 2).

Kroz spremnik za utovar mokri materijal se dovodi u bubanj i ulazi u unutarnju mlaznicu koja se nalazi duž cijele duljine bubnja. Mlaznica osigurava jednoliku raspodjelu i dobro miješanje materijala po dijelu bubnja, kao i njegov bliski kontakt sa sredstvom za sušenje tijekom izlijevanja. Kontinuirano miješajući, materijal se kreće prema izlazu iz bubnja. Osušeni materijal se uklanja kroz komoru za pražnjenje.

Komplet za isporuku: sušilica, ventilator, upravljačka ploča. U sušilicama SB-0,35 i SB-0,5 električni grijač je ugrađen u konstrukciju. Vrijeme proizvodnje - 1,5-2,5 mjeseci. Trošak takvih sušilica je od 18,5 tisuća dolara.

Mjerači vlage

Vlagomjeri se mogu koristiti za kontrolu sadržaja vlage u materijalu. različite vrste, na primjer VSKM-12U (slika 5).

Donesimo tehnički podaci takav mjerač vlage:

Raspon mjerenja vlažnosti - od suhog stanja do pune zasićenosti vlagom (stvarni rasponi za određene materijale navedeni su u putovnici uređaja);
relativna pogreška mjerenja - ± 7% izmjerene vrijednosti;
dubina kontrolne zone od površine - do 50 mm;
kalibracijske ovisnosti za sve materijale koje kontrolira uređaj pohranjuju se u nepromjenjivu memoriju za 30 materijala;
odabrana vrsta materijala i rezultati mjerenja prikazuju se na dvorednom zaslonu izravno u jedinicama vlažnosti s razlučivosti od 0,1%;
trajanje jednog mjerenja nije duže od 2 s;
trajanje indikacija držanja - ne manje od 15 s;
univerzalno napajanje: autonomno od ugrađene baterije i od mreže ~ 220 V, 50 Hz preko mrežnog adaptera (ujedno je i punjač);
dimenzije elektroničke jedinice - 80 × 145 × 35 mm; senzor — Æ100×50 mm;
ukupna težina uređaja - ne više od 500 g;
puni vijek trajanja - najmanje 6 godina;
cijena - od 100 dolara.

ZA TVOJU INFORMACIJU

Prema našim izračunima, za organizaciju stacionarne točke za pripremu agregata za asfalt bit će potrebna oprema u iznosu od 20-25 tisuća dolara.

Proizvodnja asfalt betona s OSV punilom i njegovo polaganje

Razmotrite opremu koja se može koristiti izravno u procesu proizvodnje asfalt betona s OSV punilom i njegovog polaganja.

Mala tvornica za miješanje asfalta

Za proizvodnju asfaltbetonskih smjesa od proizvodnog otpada Vodokanala i njihovu uporabu u pločnik predlaže se najmanji kapacitet od mogućih kompleksa - mobilna tvornica asfalta (mini-APC) (slika 6.). Prednosti takvog kompleksa su niska cijena, niski operativni troškovi i troškovi amortizacije. Male dimenzije postrojenja omogućuju ne samo njegovo praktično skladištenje, već i energetski učinkovito trenutačno pokretanje i proizvodnju gotovog asfalt betona. Istodobno, proizvodnja asfaltnog betona vrši se na mjestu polaganja, zaobilazeći fazu transporta, koristeći smjesu visoka temperatura, koji pruža visok stupanj zbijenost materijala i izvrsna kvaliteta asfaltnog kolnika.

Trošak mini postrojenja za montažu kapaciteta 3-5 tona na sat je 125-500 tisuća dolara, a kapaciteta do 10 tona na sat - do 2 milijuna dolara.

Evo glavnih karakteristika mini-ABZ kapaciteta 3-5 t / h:

izlazna temperatura - do 160 °S;
snaga motora - 10 kW;
snaga generatora - 15 kW;
volumen spremnika bitumena - 700 kg;
volumen spremnika za gorivo - 50 kg;
snaga pumpe za gorivo - 0,18 kW;
snaga bitumenske pumpe - 3 kW;
snaga ispušnog ventilatora - 2,2 kW;
snaga motora skip dizalice - 0,75 kW;
dimenzije - 4000 × 1800 × 2800 mm;
težina - 3800 kg.

Osim toga, za provedbu cijelog ciklusa radova na proizvodnji i polaganju asfalt betona potrebno je kupiti kontejner za transport vrućeg bitumena i mini klizalište za polaganje asfalta (slika 7.).

Vibracijski tandem cestovni valjci težine do 3,5 tone koštaju 11-16 tisuća dolara.

Dakle, cijeli kompleks opreme potrebne za pripremu materijala, proizvodnju i ugradnju asfalt betona može koštati oko 1,5-2,5 milijuna dolara.

ZAKLJUČCI

1. Primjena predloženog tehnološka shema riješit će problem zbrinjavanja otpada iz kanalizacijskih stanica uključivanjem u gospodarski promet na lokalnoj razini.

2. Implementacija načina zbrinjavanja otpada koji se razmatra u članku omogućit će dovođenje vodnih poduzeća u kategoriju malootpadnih poduzeća.

3. Korištenjem WWS-a u proizvodnji asfaltnog betona može se proširiti popis usluga koje Vodokanal pruža (mogućnost sanacije unutarkvartnih cesta i prilaza).

Književnost

Drozd G.Ya. Iskorištavanje mineraliziranog kanalizacijskog mulja: problemi i rješenja // Priručnik ekologa. 2014. broj 4. S. 84-96.
Drozd G.Ya. Problemi u području pročišćavanja nataloženog kanalizacijskog mulja i metode za njihovo rješavanje // Vodoopskrba i vodoopskrba. 2014. broj 2. S. 20-30.
Drozd G.Ya. Nove tehnologije zbrinjavanja mulja - put do postrojenja za obradu otpadnih voda s malo otpada // Vodoochistka. Obrada vode. Opskrba vodom. 2014. broj 3. S. 20-29.
Drozd G.Ya., Breus R.V., Bizirka I.I. Taloženi mulj iz gradske kanalizacije. Koncept recikliranja // Lambert Academic Publishing. 2013. 153 str.
Drozd G.Ya. Prijedlozi za uključivanje deponiranog otpadnog mulja u gospodarski promet // Mater. Međunarodni kongres "ETEVK-2009". Jalta, 2009. C. 230-242.
Breus R.V., Drozd G.Ya. Metoda za korištenje sedimenata iz lokalnih otpadnih voda: Patent za model jezgre br. 26095. Ukrajina. IPC CO2F1 / 52, CO2F1 / 56, CO4B 26/26 - br. U200612901. Prim. 12/06/2006. Objavljeno 09.10.2007. Bik. broj 14.
Breus R.V., Drozd G.Ya., Gusentsova E.S. Asfalt-beton sumish: Patent za coris model br. 17974. Ukrajina. IPC CO4B 26/26 - br. U200604831. Prim. 03.05.2006. Objavljeno 16.10.2006. Bik. broj 10.

Postrojenja za pročišćavanje otpadnih voda: pitanja rada, ekonomija, rekonstrukcija

Uredba Vlade Ruske Federacije od 01.05.2015. br. 3 "O izmjenama i dopunama određenih akata Vlade Ruske Federacije u oblasti zbrinjavanja voda": što je novo?