Oprema za proizvodnju riblje koštanog brašna. Način dobivanja krmnog brašna za ribu. Tehnologija proizvodnje proizvoda

Zbog činjenice da danas postoje poteškoće u poslovanju sa inozemnim partnerima u poljoprivredi, domaća proizvodnja počela se aktivno razvijati. Ovo je velika šansa za naše poduzetnike da pokrenu uspješne tvornice za proizvodnju traženih proizvoda.

Ako se želite baviti nekom vrstom aktivnosti, možete razmotriti opciju kupnje potrebnu opremu za proizvodnju riblji obrok za isporuku ovog artikla na poljoprivredno zemljište.

Samo riblje brašno smatra se vrijednim sastojkom za veliki broj raznovrsna hrana koja se koristi za uzgoj peradi i stoke. Ovaj se sastojak dodaje u dovoljnoj količini glavnoj stočnoj hrani kako bi joj pružio mnogo hranjivih tvari za promicanje zdravog rasta.

Značajke odabranog smjera

U našoj zemlji vrlo je malo poduzeća koja se bave proizvodnjom ribljeg brašna. Razlog leži u poteškoćama u dobivanju potrebnih sirovina za proizvodnju. No, to je bilo prije nego što su počeli problemi sa stranim tvrtkama, budući da su ranije sve isporuke bile usmjerene upravo na njih. Sada uopće nije teško sklopiti nekoliko ugovora s dobavljačima kako bi se osigurao nesmetan protok sirovina za proizvodnju. A uzimajući u obzir malu konkurenciju, to će vam omogućiti da brzo uspostavite vlastiti profitabilan posao.

Također imajte na umu da se gotovo polovica ovih proizvoda odmah šalje u inozemstvo. A to dovodi do činjenice da naši ljudi, koji su odlučili kupiti takvo brašno, moraju platiti puno više za strani proizvod koji su stvorili naši proizvođači. A ako na tržištu postoji proizvođač s niskom cijenom po proizvodu, onda će svi poljoprivrednici rado kupiti takav proizvod od njega. Dakle, učinkovitost takvog posla je očita.

Profitabilnost takvog poslovanja postiže se zbog visoke cijene samog proizvoda, zbog njegovih vrijednih svojstava. Ako nudite riblje brašno poljoprivrednicima koji se s njim ranije nisu susreli, možete primijetiti takve pozitivne osobine kao što su:

prisutnost proteina;
zasićene masne kiseline;
elementi u tragovima;
mnogo vitamina.

Na početno stanje, kako bi se smanjili troškovi kupnje opreme, najbolje je razmotriti poslovni plan za proizvodnju ribljeg brašna uz otvaranje malog poduzeća. To će eliminirati vrijeme mirovanja linije i gotove proizvode zaglavljene u skladištu.

Proces proizvodnje proizvoda

Kao što ste već shvatili iz naziva samog proizvoda, cijeli će se proces odvijati oko ribljih sirovina. Ali ne treba misliti da se za proizvodnju koriste samo trupovi. To mogu biti riblji iznutrici, kosti i drugi razni otpad iz ribarskih poduzeća.

Uzimajući u obzir dobru cijenu gotovih proizvoda, mnoge tvornice ribe čak prave vlastite male radionice za izradu brašna, tako da na tome možete dodatno zaraditi i istovremeno zaraditi proizvodnja bez otpada.

Što se tiče samog procesa proizvodnje ribljeg brašna, cijela faza se sastoji od sljedećih točaka:

Sirovine se čiste od raznih ostataka, poput prljavštine, na primjer.
U tijeku je mljevenje.
Cijela se ova smjesa prokuha.
Samljeti u mljeveno meso.
Dehidrira.
Suši se.
Melje se u brašno.
Zapakirano.

Također napominjemo da u krajnjem rezultatu riblje brašno nije jedini proizvod koji izlazi s pokretne trake. Kada se odvija proces dehidracije, dobiva se tako vrijedan proizvod kao što je mast. Također se može prodati farmama kao dodatak stočnoj hrani.

Oprema za radionicu

Ovaj trošak obično uključuje sljedeće komponente, koje također moraju biti uključene u poslovni plan ribljeg brašna:

helikopter;
kante za sirovine u na različite načine(neprerađene sirovine, mljeveno meso i gotovi proizvodi);
spremnik za sušenje;
pakiranje.

Možete, naravno, malo uštedjeti bez kupnje stroja za punjenje, obavljajući takvu operaciju vlastitim rukama i za to koristite dozator. No, morat ćete zaposliti osoblje, jer sam proces zahtijeva puno rada i vremena. Ako želite uštedjeti na opremi, onda možete razmisliti o kupnji kineske inačice koja je puno jeftinija od domaće i strane ponude.

Odabir prostora za radionicu

Za opremanje proizvodnje trebat će površina od najmanje 100 četvornih metara, a po mogućnosti svih 200. Ova soba neće imati samo opremu, već i skladište sa sobama za radno osoblje.

Glavna stvar je napomenuti da se proizvod ne smatra hranom, tako da nema posebnih točaka u vezi sa zahtjevima za njegov sadržaj kako bi nadzorna tijela imala potraživanja protiv vas. Glavno da soba ima dobru ventilaciju, kanalizaciju, struju s vodom i slično. Ali kako gotov proizvod ne izgubi svoju prezentaciju tijekom skladištenja u skladištu, morat ćete ozbiljno pristupiti pitanju uvjeta pritvora.

Profitabilnost proizvodnje ribljeg brašna

Pod uvjetom da ste uspjeli uspostaviti prodaju, ova vrsta poslovanja uskoro će početi donositi dobre prihode. Najbolje je razmotriti mogućnost sklapanja ugovora za isporuku gotovih proizvoda na veliko. No, to se može postići ako se uspijete uspostaviti kao pouzdan partner koji osigurava konstantno visokokvalitetne proizvode, jer veleprodajni kupci mogu raditi samo s poduzetnicima od povjerenja.

U svakom slučaju, popularnost i potražnja za ovim proizvodom je u porastu visoka razina i prodati ne bi trebao biti problem. No, najbolje je u početku se osloniti na lokalne stanovnike koji su blizu vašem poduzeću, a tek onda ući na šire prodajno tržište i povećati proizvodnju.

U prosjeku, trošak ribljeg brašna na veleprodajnom tržištu danas iznosi 50 rubalja po 1 kg. A cijena proizvodnje od 1 kg je oko 20 rubalja. Ako uzmemo u obzir opciju da je potrebno potrošiti oko 1.500.000 rubalja za kupnju sve opreme i druge troškove, tada će se ta ulaganja isplatiti za otprilike 1 sezonu rada tvornice. Ali ovom pitanju treba pristupiti ispravno.

Slični materijali

U ribljoj industriji postoji veza za završnu preradu proizvodnog otpada, posebice kostiju, koje su skladište životinjskih bjelančevina. Uz pomoć posebne opreme prvo se dehidriraju, a zatim pretvaraju u brašno. Konačan prirodni proizvod je vrijedna komponenta prehrane kojom se hrane domaće životinje.

Uglavnom, stočarske farme konzumiraju riblje brašno koje nam dolazi iz inozemstva i, naravno, puno košta. Međutim, kod nas se njegova proizvodnja može prilagoditi! Kako kažu, bilo bi samo ribe, a oprema za proizvodnju ribljeg brašna može se kupiti u DiPiPromu.

Oprema za proizvodnju ribljeg brašna: nemoguće je moguće

Zadovoljstvo nam je ponuditi nekoliko opcija za svestrane linije vlastite proizvodnje, uz pomoć kojih svaki otpad iz ribolova i prerade mesa možete pretvoriti u vrijednu hranu za životinje. Primjerice, takva varijanta opreme za proizvodnju ribljeg brašna, kao što je DPP-16AM, može se koristiti za proizvodnju jednako traženog koštanog brašna.

Kod nas možete naručiti liniju koja radi na paru i na struju, što je vrlo povoljno. Za rad linije predstavljene u drugoj modifikaciji koristi se samo električna energija.

Cijena ovisi o konfiguraciji. Budući da sami proizvodimo ovu opremu, uspijevamo kontrolirati njezinu kvalitetu i održavati cijenu na prihvatljivoj razini.

Riblje brašno dobiveno metodom izravnog sušenja odlikuje se visokom kvalitetom, posebice kada se sirovina suši u vakuumu. Nedostatak ove sheme je što se gotov proizvod dobiva s povećanim udjelom masti u brašnu, a mast se oksidira tijekom skladištenja. Kako su pokazale studije L.N. Egorove, V.I. Treshcheva i drugih, kvaliteta masti je dobro očuvana kada se u brašno dodaju antioksidansi, poput ionol.

Metoda koju je predložio VNIRO za stabilizaciju ribljeg brašna s visokim udjelom masti uvođenjem 0,1% butiloksitoluena (BOT) u njega osigurava povećanje težine životinja, što je u novčanom smislu 2-3 puta veće od troškova povezanih s uvođenjem antioksidans u masnom obroku.

Izrada brašna od nemasnih sirovina

Proizvodnja ribljeg brašna metodom izravnog sušenja od nemasnih sirovina obavlja se u postrojenjima koja rade uglavnom pod vakuumom, bez prethodnog kuhanja i prešanja. U postrojenjima za vakuumsko sušenje, tijekom procesa kuhanja, sirovine se steriliziraju i kosti omekšaju. Dobivanje ribljeg brašna ovom metodom provodi se na različitim temperaturama ovisno o sastavu sirovine i zahtijeva pažljivu kontrolu i strogo poštivanje utvrđenog režima. Potrošnja sirovina i proizvodnja gotovih proizvoda u proizvodnji krmnog brašna i masti za ribe i rakove metodom izravnog sušenja na brodskim instalacijama prikazana je u tablici. trideset.

* (Stopa potrošnje sirovina po jedinici proizvodnje odnosi se na prinos brašna.)

Utovar sirovina i istovar proizvoda u instalacijama koje rade prema ovoj shemi provode se povremeno. Proces sušenja mora se provoditi intenzivno, jer dugotrajna toplinska obrada dovodi do smanjenja nutritivne vrijednosti proizvoda kao rezultat oksidacije masti.

Postrojenja za sušenje u vakuumu... Na sl. 37 prikazuje brodsku vakuumsku sušaru, koja se sastoji od dva bubnja za sušenje. Sušenje se provodi u dva ciklusa. Time se sprječava stvaranje površinske kore i osigurava pravilno sušenje. Kako bi se potpuno zaustavio pristup zraka u unutrašnjost aparata, žlijezde su raspoređene u ležajevima koji podupiru osovinu miješalice. Materijal koji se suši zagrijava se parom kroz parni plašt. Materijal koji se suši ubacuje se u cilindar kroz vrata za utovar; otvor se čvrsto zatvara, u parni plašt se uvodi para i istovremeno se uključuje pumpa za mokri zrak koja stvara vakuum u sušilici. U početku se sušenje provodi pod vakuumom u gornjem bubnju do potpunog ključanja i djelomičnog uklanjanja vlage, izbjegavajući stvaranje grudica.

Nakon uklanjanja značajnog dijela vode iz materijala, kada otopina ljepila još nije pregusta, otvori se ispusni otvor i materijal se propušta u donji cilindar. U donjem cilindru sušenje se provodi jednostranim strujanjem materijala koji se suši.

Utovareni materijal ulazi u nagnuti puž, uz pomoć kojeg se polako podiže i, došavši do vrata za utovar, ponovno se ulijeva u donji cilindar za sušenje. To osigurava kontinuirano kretanje materijala, periodično hlađenje i sprječavanje stvaranja grudica. Mješalice unutar bubnjeva za sušenje imaju nagnute lopatice koje polako pomiču materijal koji se suši duž cilindra do suprotnog kraja, gdje ponovno ulazi u puž. Iz puža se materijal reciklira u isti bubanj za sušenje. Kontinuiranim procesom rada dobiva se suhi poluproizvod pogodan za daljnju preradu u pogonima za ekstrakciju, gdje se iz njega vadi mast i proizvodi riblje brašno.

Proizvodnja brašna od masnih sirovina

Dobivanje ribljeg brašna od masnih sirovina izravno sušenje u vakuumu provodi se prema shemi koju su razvili Giprorybprom i VNIRO i testiran u proizvodnim uvjetima u BMRT "N. Ostrovsky".

U instalacijama za vakuumsko sušenje Progress, sušenje počinje odmotavanjem i sterilizacijom sirovina. Ovaj se proces provodi na visokoj temperaturi s tlakom unutar aparata do 1,5 atm i popraćen je obilnim oslobađanjem ljepila, čija koncentracija ovisi o svojstvima sirovine. Sterilizacijom, na primjer, sirovog otpada od brancina proizvodi se više koncentriranih juha od ljepila od sterilizacije sirovog otpada od bakalara.

Kao rezultat sušenja, juhe od ljepila se zgusnu i vežu osušenu masu u grudice. Kada se sadržaj promiješa mješalicom, grudice u bubnju se pretvaraju u pelete, odozgo ih obavija masnoća koja se oslobađa tijekom kuhanja i, napola pečena, ne mogu se sušiti. U novom načinu rada sterilizacija je isključena. Utvrđeno je da se masne sirovine smuđa lako kuhaju na temperaturi od 70 - 80 ° C, čak i bez prethodnog drobljenja. Ako se temperatura na početku procesa održava iznad 80°C, nastaju peleti. Ovu okolnost treba uzeti u obzir i osigurati da temperatura na početku procesa sušenja ne bude viša od 80 ° C.

Prilikom prerade masnih sirovina sa znakovima autolize, sterilizacija se provodi usred sušenja, jer će do tog vremena više od 60% vlage biti uklonjeno iz sirovina, a zaostala vlaga više neće moći osloboditi ljepljive juhe.

Tehnološki sustav prikazano na sl. 38, predviđa dovod masnih sirovina u prihvatni lijevak, gdje se akumulira za šaržno punjenje bubnja za sušenje (2.5. T). Istodobno se primjećuje da nagibi dostupni u bunkeru osiguravaju uklanjanje vode. Periodični utovar sirovina iz sirovog bunkera u bubanj za sušenje vrši se pomoću puža položenog uz dno sirovog bunkera. Prije pokretanja puža za istovar, bubanj za sušenje se zagrijava.

Da biste to učinili, otvorite ventil za dovod pare u plašt bubnja i ventil za ispuštanje kondenzata kroz obilazni vod kondenzata; zagrijavanje se provodi 15 - 20 min pri tlaku pare u dovodnom vodu od 1,5 na... Čim se pritisak u omotu bubnja dovede na 0,5 na, zatvorite ventil i tada se tijekom cijelog procesa sušenja kondenzat usmjerava samo kroz odvod vode s otvorenim ventilima. Za vrijeme sušenja, jedinica je odvojena od spremnika za punjenje pomoću zatvarača.

Sušenje se provodi u vakuumu bez prethodnog ključanja sirovina. Stvaranje vakuuma u bubnju za sušenje provodi se pokretanjem kondenzacijske jedinice, zatim vakuum pumpe. Da biste to učinili, prvo otvorite ventile na usisnoj i ispusnoj strani pumpe tople vode, zatim ventil za dovod hladne vode i odmah pokrenite pumpu tople vode. Prvih 80 min sušenje se vrši pod vakuumom 300 - 400 mm rt. sv... pri tlaku pare u dovodnom vodu od 1,5 na održavajući pritisak vode iz slavine na ulazu u kondenzator na 1 - 2 na.

U ovom načinu rada, temperatura pare soka postupno raste do 80 ° C i zatim se održava na toj razini. Posebno se vodi računa o tome da vakuum ne padne i temperatura sušenja ne poraste kako bi se izbjeglo obilno oslobađanje postojećih ljepila iz sirovine, što dovodi do stvaranja vlažnih grudica i peleta u sušilici. Vakuum i temperatura sušenja kontroliraju se pomoću zračnih ventila ugrađenih na parovod i zračni vod vakuumskih pumpi.

U prvoj fazi sušenja za 80 min vlaga iz sirovine se oslobađa prilično intenzivno, stoga se u ovoj fazi sušenja bubanj za sušenje zagrijava samo kroz parnu košulju. Prilikom prelaska na drugu fazu sušenja, pritisak pare za grijanje na mrežu se istovremeno povećava na 2 - 3 na a vakuum se dovede na 400 - 500 mm rt. sv.

Od trenutka prijelaza u drugu fazu sušenje se nastavlja 3 h... Završetak procesa sušenja karakterizira smanjenje očitanja ampermetra sa 65 - 60 na 40 - 35 na, samoniveliranje očitanja tlaka pare grijanja na manometru s parnom košuljicom s očitanjem tlaka na dovodu pare.

Osušeno meso se ispušta iz bubnja sljedećim redoslijedom. Najprije se isključuje grijaća para, zatim se uključuje mješalica, vakuumska pumpa i kondenzacijska jedinica, nakon čega se otvara otvor za pražnjenje i ponovno se uključuje mješalica. Cijeli ciklus pražnjenja bubnja za sušenje ne prelazi 10 min.

Suho meso se preša odmah nakon istovara iz bubnja, dok je još vruće.

Nakon prešanja bagasse, proizvod obično sadrži 8 do 10% vlage.

Rad na hidrauličkim prešama izvodi se sljedećim redoslijedom. Prvo se vod za nabijanje zatvara ventilom, zatim se otvara visokotlačni ventil, nakon čega se uključuje hidraulička pumpa. Ventil je u ovom trenutku zatvoren. Kada je klip na udaljenosti od 8 cm s gornjeg ruba zrcala isključite hidrauličku pumpu, stavite perforiranu ploču i salvetu na platformu klipa. Uključite vodoravni i okomiti puž za dovod sušilice u prešu, njime ispunite slobodni volumen zera, pokrijte sušilicu odozgo ubrusom, pokrijte perforiranom pločom, a zatim otvorite ventil i spustite klip preše (do 8 cm). Slobodni prostor formiran u gornjem dijelu zera ponovno se puni sušilom istim redoslijedom sve dok se preša zer ne popuni cijelom visinom.

Kako bi se povećalo opterećenje zera, sušilica se nabija, za što je cijelo punjenje preše prekriveno debelom metalnom pločom (posudama), ventil se zatvara i otvara ventil za nabijanje. Ponovno uključite hidrauličku pumpu i okrenite četverosmjerni ventil u položaj za nabijanje. U tom položaju klip nabijača se spušta, zbija sušilicu i time oslobađa prostor u zeru za dodatno punjenje sušilice. Po dostizanju: pritisak od oko 100 načetverosmjerni ventil se prebacuje u suprotan položaj, ponovno se puni slobodni volumen zera i započinje prešanje. Prvih 10-20 min proces prešanja se provodi pri tlaku od 250 na, a zatim prijeđite na treću fazu pritiska. Prešanje se vrši 30 - 60 min pri pritisku od 450 na.

Da bi se dobili gotovi tržišni proizvodi, briketi od ribljeg brašna podvrgavaju se primarnom grubom drobljenju, a zatim mljevenju u konvencionalnim mlinovima s čekićem. Dobiveno riblje brašno se posebnim elevatorom s kantama dovodi u magnetne separatore za uklanjanje fero-nečistoća, a zatim u uređaj za punjenje za punjenje zatvorenih papirnatih vrećica brašnom.

Najbolje posude za su šestoslojni papir, dužine 78 cm, širina 42 cm promjera (GOST 2227 - 65), kapacitet 24 kg .

Korištenje ove sheme za dobivanje gotovih tržišnih proizvoda i mehanizirano pakiranje ribljeg brašna smanjuje za više od tri puta težinu jednog spremnika, olakšava rad operaterima RMU, potpuno eliminira operacije šivanja (vezivanja) vrećica, povećava stopu iskorištenja kapacitet skladišta i povećava ekonomski učinak proizvodnje ribljeg brašna i masti.

Postižu se dobri rezultati shema obrade masti (sl. 39), kreirana na BMRT 441, kroz koji se mast iz preše šalje u mulj u kotlovima za grijanje masti. Iz kotlova se cijedi jedan po jedan, a mast iz jednog kotla odvodi se u masni spremnik, dok se u drugom kotlu mast taloži dok se ne napuni prvi kotao.

Omogućavanje instalacija dobivanje krmnog obroka u takozvanom fluidiziranom sloju na temelju izravnog utjecaja visoke temperature mješavine zraka i plina na sirovinu. Instalacija koju je razvio Tehnički institut za termofiziku Akademije znanosti Ukrajinske SSR za proizvodnju brašna u fluidiziranom sloju (slika 40), sastoji se od pužnog dodavača s promjenjivim brojem okretaja, radne komore, u kojoj se nalaze tri zone (zona za prethodno mljevenje sirovina i dvije zone zajedničkog mljevenja i sušenja). Kroz komoru prolazi rotor na koji su pričvršćeni rezači, koji se u svakoj zoni okreću različitim rastućim brzinama (u prvoj zoni dopuštena je brzina rotacije rezača do 9 m / sek, u drugom 25 m / sek a u trećem 36 m / sek).

Ulazni dio radne komore spojen je na komornu peć, a izlazni dio na centrifugalni separator i ciklonu. Cijeli ovaj sustav radi pod vakuumom, koji stvara ventilator.

Instalacija radi na sljedeći način. Sirovina se kontinuiranim protokom dovodi do hranilice, koja je prenosi u zonu prethodnog mljevenja radne komore. U ovoj zoni sirovina se grubo drobi, nakon čega ide u zonu zajedničkog mljevenja i toplinske obrade. Istodobno, rashladna tekućina, koja nastaje tijekom izgaranja dizelskog ulja, ulazi u ovu zonu izravnim protokom.

Kada sirovina uđe u lijevak za raspršivanje, odmah se drobi udarcima rezača i, u raspršenom stanju, miješa se s rashladnom tekućinom, pretvarajući se, takoreći, u dvofazni dispergirani sustav. Zbog stvaranja ogromne površine interakcije čvrste faze s plinovitim medijem, osigurava se trenutno isparavanje vlage.

Brzina uklanjanja vlage iz proizvoda s tako brzom interakcijom nosača topline ovisi o intenzitetu stvaranja filmskog sloja na površini čestice proizvoda. Formiranje tankog sloja ljuske sprječava slobodan izlazak vodene pare iz čestice sve dok unutar nje ne nastane višak tlaka. Čim naprezanje površinske ljuske čestice prijeđe graničnu čvrstoću, čestica takoreći eksplodira i formira se nova površina, a tada je već osigurano potpuno ili potrebno oslobađanje vlage iz čestica proizvoda (proces sušenja je ubrzan).

Disperzija usitnjene sirovine praktički postaje jednaka disperziji gotovog proizvoda, a intenzitet sušenja naglo raste.

Riža. 40. Tehnološka shema za proizvodnju ribljeg brašna u "fluidiziranom sloju" izravnog sušenja: 1 - tijelo hranilice-dozatora; 2 - transporter dozatora; 3 - aktivator; 4 - bubanj za nož; 5 - pužni transporter; 6 - mikrodozator; 7 - okvir dijela peći; 8 - oprema za gorivo; 9 - ložište; 10 - tijelo drobilice; 11 - rotor brusilice; 12 - ventilator za hlađenje brusilice; 14 - ciklonska baterija; 15 - ventilator; 16 - zračna komora; 17 - storny svrdlo; 18 - okomiti svrdlo; 19 - pogonska stanica; 20 - držač; 21 - magnetski separator; 22 - upravljački ormar; 23 - spremnik goriva

Utvrđeno je da se finoća zdrobljene sirovine približava finoći gotovog proizvoda kao rezultat davanja reznim rubovima rezača sljedeće periferne brzine ω:

gdje D- promjer rotora duž reznih rubova;

NS- broj okretaja rotora.

Zdrobljene i osušene sirovine iz radne komore pneumatski se prenose u protoku otpadnog nosača topline do centrifugalnog separatora, gdje se osušene čestice odvajaju. Male čestice u obliku gotovog proizvoda ulaze u ciklone, talože se i ulaze u spremnik, a velike čestice iz centrifugalnog separatora u zatvorenom ciklusu vraćaju se u radnu komoru na mljevenje.

Gotov proizvod ima sadržaj vlage ne veći od 10%, veličinu čestica od 0,1 do 3 mm , temperatura rashladne tekućine na ulazu u radnu komoru je u rasponu od 700 do 1000 ° C. Ispušni plinovi na izlazu iz radne komore imaju temperaturu od 120 - 150 ° C.

Potrošnja rashladne tekućine je 1,6 m 3 na 1 kg sirovine, a volumen otpadnih plinova ne prelazi 3,5 m 3 na 1 kg sirovine. Tijekom rada, električna energija se troši za pogon rotora 9 kW, ispušni ventilator - 10 kW ventilator - 7 kW a hranilica - 0,6 kW.

Tehnologija usvojena za ovu instalaciju osigurava doziranu opskrbu sirovinama, uklanjanje metala i drugih inkluzija iz sirovina, mljevenje, uklanjanje površinske vlage iz čestica sirovina vrućim zrakom, prešanje, unošenje antioksidansa, zajedničko mljevenje i sušenje sirovina u raspršenom stanju, odvajanje suhog proizvoda od nosača topline, hlađenje i uklanjanje fero-nečistoće iz dobivenog suhog proizvoda, kao i pakiranje, vaganje i pakiranje ribljeg brašna.

Svi procesi za proizvodnju ribljeg brašna na ovoj jedinici izvode se u određenom tehnološkom postupku prema zadanom programu. mm e automatska kontrola. Sirovina koja se prerađuje ulazi u prihvatni lijevak, odakle se kontinuirano struji kroz dozator-dozator na traku, a zatim u drobilicu. Za uklanjanje metalnih i drugih stranih inkluzija, u donjem dijelu dozirnog ulagača nalazi se separatorska komora u kojoj se zbog razlike specifične težine odvaja sadržaj pulpe.

Metalne nečistoće se talože u slatkoj vodi, a sirovina se transporterskim strugalicama dovodi u bubanj noža za prethodno drobljenje na komade od najviše 100 mm, zatim pužom u usisno grlo sjeckalice.

Uklanjanje površinske vlage iz sirovina provodi se u dvije faze - dovodom vrućeg zraka u kućište bubnja noža i istiskivanjem sirovine u konusnom dijelu puža za punjenje. Iscijeđena sirovina se vijkom pomiče do usisnog grla mlinca, a zatim se pužnim ulagačem potiskuje na glave noževa prve zone mljevenja. Određena doza antioksidansa iz mikrodispenzera ulazi u grlo primatelja zajedno sa sirovinom.

Sušenje se provodi u vakuumu u sustavu ciklona - radna komora - peć, stvoren posebnim ventilatorom (dobavljajući grijač u obliku mješavine tekućeg goriva i produkata izgaranja zraka u radnu komoru istovremeno sa sirovinom) .

U radnoj komori proces sušenja odvija se istovremeno s postupkom mljevenja. U tom slučaju, zgnječena sirovina se kreće duž komore protokom nosača topline, sukcesivno prolazeći prvu, drugu i treću zonu komore, gdje se podvrgava višestrukom mljevenju i prisilnom uklanjanju vlage.

U procesu turbulentne interakcije rashladne tekućine s fino mljevenim sirovinama nastaje dvofazni dispergirani sustav u kojem čvrsta faza ima ogromnu površinu izravne interakcije s rashladnom tekućinom, što omogućuje ubrzano uklanjanje vlage i dobivanje kondicioniranog suhi proizvod.

Suhi produkt se odstranjuje strujanjem nosača topline kroz cjevovod u dva spojena ciklona, u kojima dolazi do taloženja suhih čestica. Rashladno sredstvo, prolazeći kroz ciklone, ispušta se u atmosferu kroz ventilator, a gotov proizvod kroz otvore, sabirne i vertikalne vijke u ohlađenom obliku ulazi u paket.

V novije vrijeme Air-lift sušilice korištene su za dehidraciju mokrih ribljih čestica transportiranih kroz vertikalu komora za sušenje struja vrućeg zraka, čija temperatura može biti relativno visoka, ali ne uzrokuje izgaranje proizvoda.

Tehnološka shema za proizvodnju ribljeg brašna i masti centrifugalnom metodom bez prešanja, koja se temelji na zagrijavanju opreme dimnim plinovima (umjesto parom), prikazana je na slici 41.

Ova shema osigurava drobljenje sirovina u dispergirano stanje i odvajanje kuhane mase na čvrstu i tekuću fazu, isključujući prešanje.

Sirovi materijal ulazi u drobilicu 1 sa širokim otvorom za dovod, što omogućuje mljevenje velika riba s tvrdim kostima u homogenu masu do raspršenog stanja, lako se donira u spremnik hranjivih tvari 2 opremljen kontrolama razine. Iz napojnog spremnika, zdrobljene sirovine se ubacuju u aparat za kuhanje za kuhanje 3 odakle pumpom 4 doveden u horizontalnu centrifugu i separator krutine 5 zamjena tiska u tim instalacijama. Dobivena tekućina koja sadrži mast zagrijava se u izmjenjivaču topline 6 , nakon čega se dovodi u samopražnjenje separatora 7 opremljen automatskim pokretom. Gusta masa s udjelom vlage od 60 - 65% se dovodi iz horizontalne centrifuge u sušilicu 8 , zatim za mljevenje u mlinu s čekićem 9 ... Generator dimnih plinova 10 osigurava opskrbu toplinom koja nastaje kao rezultat izgaranja ulja u peći do pivare i sušilice. Ispušni dimni plinovi se kroz poseban ventilacijski sustav dovode do grijača zraka 11 gdje se zagrijava zrak koji se dovodi za potrebe proizvodnje. Jedinica je opremljena ciklonom 12 za hvatanje prašine od brašna, opremljen ventilatorom 13 za dovod ispušnog zraka za dezodoraciju. Kontrola tehnološkog procesa vrši se automatski 14 .

Dimni plinovi koji nastaju u peći se upuhuju ventilatorom kroz pivnicu i sušilicu. Pivovar i sušilica izrađeni su u obliku vodoravno rotirajućih cilindara s uzdužnim cijevima, unutar kojih prolaze dimni plinovi, uz održavanje potrebnog temperaturni režim kuhanje sirovina i njihovo sušenje (slika 42).

Cijevi su na oba kraja raširene tako da dovedeni dimni plinovi ne dođu u izravan dodir s materijalom koji se zavari i suši. Rotirajući bubnjevi piva i sušilice zatvoreni su u omotaču koji ima ulaze i izlaze za dimne plinove. Grijane cijevi piva i sušara opremljene su ravnim čeličnim strugačima čija je širina manja od promjera cijevi. Kada se bubanj okreće, strugači se također okreću unutar cijevi i istovremeno automatski uklanjaju čađu s površine, čime se osigurava normalan prijenos topline. Rotor je zatvoren tako da je praktički isključena mogućnost ulaska hladnog vanjskog zraka u dimne plinove koji zagrijavaju pivnicu i sušilicu.

Piva i bubanj za sušenje okreću se brzinom od 3 - 3,5 oko/ min korištenjem pužnog zupčanika.

Transporter za hranu takve tvornice masti i maslaca ima pogon s promjenjivom brzinom, koji se može podesiti ovisno o vrsti sirovine koja se obrađuje i produktivnosti postrojenja.

Ova biljka masnoće i maslaca proizvodi lagano riblje brašno s niskim udjelom masti i visokim udjelom proteina. Dizajn opreme postrojenja, raspored i korištenje potrebnih uređaja, uključujući automatizaciju upravljanja proizvodnim procesom, izrađeni su uzimajući u obzir najnovija dostignuća znanosti i tehnologije.

Proizvodnja ribljeg brašna i masti centrifugalnom metodom osigurava: kontinuitet procesa i mogućnost rada s različitim sirovinama po vrsti, veličini i vrsti; dobivanje ribljeg brašna s niskim udjelom masti, bez obzira na svježinu i sadržaj masti prerađenih sirovina; provođenje toplinskih procesa za proizvodnju ribljeg brašna i masti zagrijavanjem na dimne plinove uz malu potrošnju slatke vode za preradu masti separacijom; primjena opreme s niskim operativnim troškovima za ovaj proces.

Instalacije za ribu i brašno sustava "Centrifish" kombiniraju se u linije kapaciteta 600, 450, 300 i 150 T dnevno za sirovine. Svaka linija kapaciteta 300 T dnevno je opremljen s dvije moćne sušilice i potrebnim kompletom opreme za masnoće i brašno. Ova postrojenja, kao i postrojenja koja rade po shemi izravnog sušenja, osiguravaju potpunu upotrebu sirovina i proizvodnju cjelovitog krmnog brašna. Rade na dimnim plinovima dobivenim izgaranjem ulja u generatorima posebne izvedbe. Glavni pokazatelji instalacija sustava "Centrifish" dati su u tablici. 31.

Tehnološka shema za proizvodnju ribljeg brašna i masti na kontinuirano djelujućim agregiranim masno-uljnim instalacijama sustava "Tor" tvrtke "Don-Tor", koji se koriste u domaćoj industriji i rade po unaprijed određenom programu mm e s automatskom kontrolom i regulacijom proizvodnih procesa, prikazan je na sl. 43.

mm e: 1 - spremnik za sirovine; 2 - puž bunkera; 3 - lonac za kuhanje; 4 - pritisnite; 5 - drobilice pulpe; b - bubanj za sušenje; 7 - magnetski separator; 8 - vijak za sušenje; 9 - mlin; 10 - ciklon; 11 - automatske vage sa šivaćim strojem; 12 - spremnik bujona za pripremu tiska; 13 - vibracijsko sito; 14 - spremnik (drugi) za juhu za predtisak; 15 - Alfa Laval centrifuga; 16 - pumpa, ljepila voda i mulj; 17 - pumpa za mast; 18 - ventilator; 19 - ciklona ">
Riža. 43. Zbirna instalacija tvrtke "Don-Tor", koja radi i kontrolira se automatski prema zadanom programu mm e: 1 - spremnik za sirovine; 2- svrdlo za bunker; 3 - lonac za kuhanje; 4 - pritisnite; 5 - drobilice pulpe; b - bubanj za sušenje; 7 - magnetski separator; 8 - svrdlo ey-schenki; 9 - mlin; 10 - ciklon; 11 - automatske vage sa šivaćim strojem; 12 - spremnik bujona za pripremu tiska; 13 - vibracijsko sito; 14 - spremnik (drugi) za juhu za predtisak; 15 - Alfa Laval centrifuga; 16 - pumpa, ljepila voda i mulj; 17 - pumpa za mast; 18 - ventilator; 19 - ciklon

Sirovina poslana na preradu ulazi u rezač ribe, koji se sastoji od zavarenog četverokutnog tijela, u kojem se nalaze fiksni češljevi pravokutnih noževa. U utorima fiksnih noževa nalaze se pokretni utični noževi masivnog rotora. Rotor proizvodi 1430 oko/ min , pogonska snaga 5.5 kW... Zdrobljena sirovina ulazi u pužni lijevak, odakle se šalje na vrenje u pivaru koja neprekidno radi. U spremniku piva nalazi se kapacitivni senzor razine koji pokazuje razinu napunjenosti pivovare sirovinama i automatski regulira dovod sirovina u pivovaru. Šuplji puž pivnice pokreće elektromotor snage 9,67 kW kroz varijator brzine i reduktor.

Kuhana riblja masa automatski se prenosi u puž prešu, čije rešetke preše od lijevanog željeza imaju sužene rupe promjera 15/12 mm... Unutar rešetki se nalaze perforirane ploče od nehrđajućeg čelika promjera 2 mm ... Prešu pokreće elektromotor snage 5,5 kW kroz varijator i dvostupanjski mjenjač. Brzina se automatski podešava.

U prijelaznoj cijevi iz pivovare u prešu nalaze se senzori - jedan od njih služi za održavanje potrebne razine kuhane mase, drugi za mjerenje temperature kuhane mase koja ulazi u prešu.

Uspješno je riješeno pitanje drobljenja pulpe koja izlazi iz preše. Za to se u izlaz preše ugrađuje čekić drobilica s masivnim disk rotorom, na koji su čekići pričvršćeni, razbijajući grudve pulpe prije ulaska u bubanj za sušenje. Drobilicu pokreće pojedinačni elektromotor snage 1,3 kW.

Tijelo sušilice ima parni plašt u koji se dovodi para pod pritiskom 3 - 4 na... Grijaća para se također dovodi u cijevni rotor bubnja za sušenje, opremljen spiralnim i strugajućim noževima, uz pomoć kojih se materijal koji se suši kreće duž bubnja do prozora za istovar. Rotor bubnja za sušenje pokreće elektromotor snage 5,5 kW kroz mjenjač i lančani pogon.

Kroz regulacijski zatvarač na kraju bubnja za sušenje, sušilica se posebnim lopaticama rotora ispušta u kosi puž za pražnjenje za prijenos u magnetski separator. Tijelo puža je zatvoreno u omotaču kroz koji prolazi protok morska voda za hlađenje sušilice.

Vijčani pogon se sastoji od planetarnog mjenjača i elektromotora snage 0,5 kW koji se nalazi na vrhu puža neposredno ispod magnetskog separatora. Osušena hrana, prolazeći kroz magnetni separator, ulazi u mlin s čekićima na šarkama na rotoru u jednolikom toku.

Dobiveno brašno kroz posebno sito mlina pada u zajedničku tavu s ventilatorom. Iz palete se brašno zajedno sa zrakom ispušta visokotlačnim ventilatorom u ciklon za odvajanje brašna od zraka, vaganje i pakiranje.

Mlin i ventilator su jedna jedinica na jednom vratilu s pogonom od 4 kW. Pogonski motor proizvodi 2200 oko/ min , te rotor mlina i propeler ventilatora 4500 oko/ min .

Osovina, na kojoj se nalaze rotor i propeler, rotira se u valjkastim ležajevima. Ostatak mehanizama bubnja za sušenje, piva, vijaka i vijčane preše se okreću u kliznim ležajevima. Brašno se ventilatorom usisava iz palete zajedno sa zrakom i dovodi u ciklon, gdje se odlaže i šalje u prihvatni spremnik automatske vage. Masa porcije brašna može se podesiti od 20 do 100 kg... Vaga je opremljena mehanizmom za registriranje brojanja i ručnom polugom za pričvršćivanje kraft vrećica. Tako je računovodstvo gotovih proizvoda potpuno automatizirano.

Prešana juha iz preše se gravitacijom cijedi u otvoreni spremnik kapaciteta 0,09 m 3, opremljen plovkom za nisku razinu i pumpom za dovod bujona u separator.

Vibracijski separator je vibracijsko sito s ugrađenim elektromotorom 0,37 kW... Odvojene čvrste čestice proteinsko-koštanog tkiva vraćaju se u bubanj za sušenje kontinuiranim protokom, a juha se uklanja u zatvoreni spremnik kapaciteta 0,06 m 3 gdje se zagrijava živom parom do 85 °C i prerađuje u šaržnom separatoru za odvajanje masti.

Tijekom procesa sušenja vodena para se iz sušilice uklanja u atmosferu kroz poseban ciklon. Ciklon je opremljen hermetičkim kolektorom za hvatanje osušenih čestica odnesenih parom.

Kolektor i filter su pričvršćeni zajedno s ciklonom i povremeno se čiste.

Tehnološki proces se regulira i kontrolira sa zajedničkog panela postavljenog uz pivovaru i prešu. Na zajedničku ploču postavljeni su mjerač tlaka kojim se mjeri tlak pare u dovodnom vodu i termometri koji mjere temperaturu uzavrele mase i isisanih para iz bubnja za sušenje. Na ploči se nalazi imitacijski dijagram i prekidači za uključivanje svih motora tvornice masti.

Domaće agregatne tvornice masnoće i maslaca sustava VNIEKIProdmash imaju kapacitet od 30 - 35 i 60 - 70 tona dnevno za sirovine. Glavna oprema za masnoće i maslac kombinirana je u dvije neovisne jedinice. Prvi blok uključuje pivovaru i sušilicu, drugi blok - vakuumski isparivač za dobivanje koncentrirane juhe.

Sirovina ide u rezač ribe, gdje se drobi, zatim u spremnik s dozirnim pužem i pivarom. Sirovine se kuhaju s gluhom i živom parom. Prokuhana masa iz pivovare ulazi u prešu s dva vijka kako bi se odvojila juha od pulpe (do 50% sadržaja vlage).

Iscijeđena masa, opuštena posebnim uređajem, dovodi se u sušilicu s visoko razvijenim grijaćim površinama tijela i osovine, grijanom gluhom parom. Vlagu koja isparava iz materijala koji se suši uklanja se ventilatorom s ciklonom.

Proizvod, osušen do standardne vlažnosti, izlijeva se iz donjeg izlaza sušilice na platformu vibrirajućeg transportera, koji ga u jednolikom sloju isporučuje na platformu (dno) s ugrađenim trajnim magnetima za uklanjanje fero nečistoća. iz sušilice. Ventilator mlinske jedinice usisava sušilicu kroz posebnu čahuru u bubanj za drobljenje mehanizma.

Riblje brašno sa strujanjem zraka kroz cjevovod ulazi u dva gornja ciklona s otvorom. Iz druge ciklone kroz žlijeb, proizvod ulazi u pakiranje u kraft vrećama. U pneumatskom transportu brašno se hladnim zrakom hladi na temperaturu od 30°C.

Juha iz preše se pumpa u vodoravnu centrifugu za taloženje kako bi se odvojio suspendirani protein. Čvrste tvari ulaze u sušilicu kroz otvore na vrhu sušilice. Juha se pumpa u bistreni odjeljak za juhu, gdje se zagrijava na temperaturu od 20 - 28 ° C i ulazi u separator masti. Dobivena mast se pumpa u spremnik (odvojen za mast), gdje se zagrijava na temperaturu od 85 - 95 °C i šalje u separator masti na završno čišćenje.

Odmašćena juha iz prvog (muljnog) separatora pumpa se u spremnik u odjeljak za odmašćenu juhu, gdje se zagrijava i pumpa u dvostupanjski uređaj za isparavanje.

Dobivena koncentrirana juha uklanja se pumpom kroz poseban cjevovod u otpuštenu pulpu i miješa s njom. Ovako dobivena smjesa ulazi u sušilicu.

Najave prodaje opreme potrebne za organizaciju proizvodnog pogona za proizvodnju stočne hrane.

Linija od ribljeg brašna

Instalacija izvodi sljedeće tehnološke operacije:

dozirana opskrba pivarom sirovina,
sirovine za kuhanje,
ekstrakcija juhe i masti,
sušenje bagasse (dobivanje polugotovih sušara za krmnu hranu),
odabir fero nečistoća iz sušara,
mljevenje sušara u brašno,
transport brašna do pakiranja;
prikupljanje i taloženje pročišćene juhe.
Prednosti predložene instalacije:

Brza montaža i zahtjev za minimalnim prostorom obilježja su sustava butterscotch.

Dizajniran je tako da bude kompaktan za brodske i kopnene instalacije, dok naša instalacija zahtijeva puno manji prostor od instalacija drugih proizvođača.

Troše se manje električne energije i pare nego u drugim instalacijama, jer je broj transportnih veza između jedinica minimalan.

Manja težina biljke masnoće i maslaca u usporedbi s drugim proizvođačima.

Velika lakoća održavanja, budući da su glavne jedinice montirane u jednu jedinicu, stoga instalaciju servisira jedna osoba.

Manji gubitak topline tijekom prijenosa obrađenih sirovina između jedinica.

Zahvaljujući primjeni vijčanih preša i rotacijskih disk sušara postiže se jednostavnost dizajna, a ujedno i njihova visoka pouzdanost, što je vrlo važno u današnje vrijeme, kada su se na tržištu pojavile brojne instalacije čija je kvaliteta vrlo visoka. vrlo nisko.

Visoki stupanj dehidracija kuhane mase osigurava nisko opterećenje sušilice, što omogućuje smanjenje njezine veličine i količine potrošene pare i električne energije

PKF Techno-T proizvodi i nudi na otkup postrojenja masnog i ribljeg brašna: URM-5 (od 2 do 5 tona riblje sirovine / dan), URM-10 (od 5 do 10 tona riblje sirovine / dan), URM- 60 (do 60 t / s), URM-80 (do 80 t / s), URM-120 (do 120 t / s) i više.

Trgovina za kućnu hranu DKU-03

Tehnički podaci kućna univerzalna trgovina hrane DKU-03
KR-02 (sjeckalica za slamu)

Karakteristike mlinca za bilje KR-02
Kubanec 500

TEHNIČKI PODACI
Sekcijski pužni transporter

ZNAČAJKE, TEHNIČKE SPECIFIKACIJE

Sekcijski pužni transporteri dijele se u tri vrste prema dizajnu prihvatnog dijela:
1) grana cijev;
2) rame;
3) bunker.

Na transporteru za odvojke prijemni dio ima ulaz u obliku ogranka okruglog ili pravokutnog presjeka, bunker ima bunker, a rameni transporter ima rupe za utovar proizvoda na sekcijsku cijev. Transportno tijelo je vijak smješten u cijevi (žlijeb) i pričvršćen u ležajnim sklopovima. Pogonska stanica je klinasti prijenosnik s elektromotorom i zaštitnim poklopcem. Pogon se može postaviti u dvije izvedbe, na strani utovara i istovara. Verzija je određena mogućnošću Održavanje pogon i ovisi o fizikalnim svojstvima transportiranog materijala.

Proizvod se dovodi u ulazni dio puža kroz dovodnu mlaznicu, spremnik ili priključke za napajanje. Tijekom rotacije vijka, materijal se pomiče unutar kućišta od točke utovara do točke istovara (razvojna cijev za istovar). Opskrba proizvodom ne smije prelaziti kapacitet transportera.
APZ-01M (agregat za drobljenje zrna)

TEHNIČKI PODACI

Karakteristike regeneratora APZ-01M
Opcije za dovršavanje mini-tvornica hrane:
- KMZ-0,5; mikser 1,1 m³ - drobilica 7,5 kW 0,5 t/h
- KMZ-1 miješalica 2,3 m³ - el. vage - drobilica 11kW 1 t/h
- KMZ-2 miješalica 3,7m³ - el. vage - drobilica 18,5 kW 2 t / h
- KMZ-3 miješalica 3,7 m³ - el. vage - drobilica 22kW 3 t/h
- KMZ-4 miješalica 3,7m³ × 2 - el. vaga × 2 - drobilica 22 kW 4t / h
Mini mlin za stočnu hranu 9FH-500
- Učinak 2500 kg / sat.
- Snaga: miješalica 4 kW / 7,5 kW.
- Dimenzije 1440 * 1040 * 2300. Težina 370 kg.
Mini postrojenje za miješanje hrane PROK-700
- Produktivnost: od 700 kg / sat
- Snaga: od 11 kW na sat
Mini mlin za stočnu hranu za 100 kg / sat
- Produktivnost: 100 kg / sat
- Snaga: 5 kW na sat

Sjeckalica za slamu i sijeno IRR-1M

Usitnjeni materijal	slama ili sijeno u rolama do 1,6 m Ø težine do 250 kg
Ubacivanje usitnjenog materijala u drobilicu	Roll grab traktor ili kranska greda
Vrijeme sjeckanja 1 rolat (ovisno o stupnju usitnjavanja)	4-12 minuta
Izvođenje*	do 1,5 t/h
Snaga elektromotora	40 kWt
Duljina rezanja	10-100 mm
Frekvencija rotacije spremnika	1-4 okretaja u minuti
Brzina rotora	1500 o/min
Dimenzije:
duljina širina visina	237 cm 210 cm 230 cm
Težina	1450 kg
Uslužno osoblje	1 osoba

Poljoprivreda je glavna industrija u kojoj se koristi riblje brašno. Kao vrijedna komponenta krmne smjese, njezine hranjive tvari, vitamini i elementi u tragovima doprinose ubrzanju rasta i razvoja svinja, krava i peradi. Za vrtlare i uzgajivače kamiona služi gnojidba iz otpada mekih tkiva, kostiju i školjki stanovnika mora i oceana nezamjenjiv pomoćnik pri uzgoju raznih usjeva.

Riblje brašno je izvrstan izvor vitamina i mineralne tvari

Kvalitativni i kvantitativni sastav

Riblje brašno - tvar u obliku praha ili granula dobivena sušenjem i mljevenjem otpada od prerade ribe, kao i ostataka od rezanja morski sisavci i plodovi mora. Od šest tona mišića, kostiju i masnog tkiva dobiva se oko jedna tona gotovog proizvoda čija kvaliteta ovisi o sastavu sirovine. Obično su to inćuni, pollock, iverak, haringa, skuša, sardina, meso kitova, peronožaca i rakova. U brašnu s masenim udjelom masti većim od 8% nužno su prisutni stabilizirajući aditivi antioksidansa etoksikvina.

Zapravo, riblje brašno su ostaci ribe i ostalog morski život

Proizvodi proizvedeni u Ruska Federacija, mora ispunjavati zahtjeve GOST 2116-2000 "Krmno brašno od riba, morskih sisavaca, rakova i beskralježnjaka." Za istraživanje se uzimaju uzorci iz nekoliko serija s različitim rokovima proizvodnje. To vam omogućuje da prepoznate kršenja čak i prije puštanja u prodaju.

Kemijski sastav proizvoda prikazan je u tablici:

Glavni pokazatelj kvalitete brašna od riblje kosti je sadržaj masti. Prava ravnoteža tjelesna masnoća potiče proizvodnju antitijela koja se bore protiv patogenih mikroba. Proteini su izvori lako probavljivih proteina, koji su 95% probavljivi. Brašno sadrži bjelančevine i aminokiseline, bogato je vitaminima A, B, D, E, sadrži kalcij, fosfor, željezo, jod i uspješno nadopunjuje komponente biljnog podrijetla u krmnoj smjesi.

Kalcij je odgovoran za stvaranje koštanog tkiva, fosfor ubrzava rast, jod je neophodan za štitnjaču. Vitamin A sudjeluje u redoks procesima u stvaranju novih stanica. B vitamini su odgovorni za rad živčanog i kardiovaskularnog sustava, vitamin D pospješuje apsorpciju fosfora. Brojne aminokiseline kao što su cistin, metionin, lizin i treonin sudjeluju u izgradnji mišićnih vlakana. Višestruko nezasićene kiseline odgovorne su za proizvodnju progesterona, koji povoljno utječe na reproduktivnu sposobnost.

Tehnologija proizvodnje proizvoda

Proizvodnja ribljeg brašna jedno je od važnih područja prerade ribe u nacionalna ekonomija... Svake godine svijet proizvede od 5 do 7 milijuna tona ovog potrebnog proizvoda, koji se proizvodi na jedan od dva glavna načina:

Komercijalni. Proces se provodi izravno na plovilu iz ulova. Uzimaju se nesmrznuta riba i otpad od njezina rezanja. Sirovine nisu najselektivnije, ali kvaliteta takvog proizvoda je mnogo veća, jer u sastavu nema kemijskih aditiva. Glavni nedostatak je sadržaj u gotovom brašnu od 2 do 5% nečistoća pijeska koji dospiju u mreže.
primorski. Riba ulovljena i smrznuta tijekom ribolova prerađuje se u posebnim tvornicama već na kopnu. Učinkovitiji je u smislu prosječne dnevne obrade sirovina, ali glavni nedostatak je prisutnost stranih kemijskih komponenti. Maksimalni mogući sadržaj proteina je oko 70%, ali u stvarnosti su te vrijednosti rijetke.

Postoji nekoliko dobro poznatih načina proizvodnje ribljeg brašna: prerada ribljeg otpada izravno na brodu i prerada na kopnu.

Tehnologija proizvodnje nije doživjela značajne promjene tijekom godina i provodi se u nekoliko faza:

Čišćenje riblje mase od krhotina i prljavštine. Za uklanjanje metalnih nečistoća koriste se posebni uređaji.
Mljevenje sirovina. Rezači i drobilice za ribu razni dizajni dopustiti da se olakša oslobađanje masti i vode. Dobiveni fragmenti lako se izlažu visokim temperaturama.
Kuhanje. Zdrobljene sirovine stavljaju se u zagrijane bubnjeve opremljene lopaticama za miješanje i obrađuju oko 30 minuta dok se ne dobije viskozna polutekuća masa.
Pritiskom. Korištenje uređaja različitih dizajna omogućuje vam podjelu kuhanog sastava na masne, vodene i proteinske komponente. Ispada pulpa s udjelom vlage od oko 50%, a tekućina koja sadrži masnoću skuplja se za dobivanje ribljeg ulja.

Već dugo se proces i tehnologija proizvodnje ribljeg brašna ne mijenjaju

Sušenje. Postoje dva načina uklanjanja vlage iz pulpe: vatra i para. U prvom slučaju, dobiveno brašno postaje crno, jer protein izgara pod utjecajem dimnih plinova. Prilikom obrade vrućom parom postiže se veća kvaliteta: rezerve proteina praktički se ne gube, ali sam proces je povezan s troškovima energije i povećava cijenu proizvodnje.
Mljevenje suhog mljevenog mesa. Masa se melje u udarnim drobilicama i prosijava. Veličina zrna ovisi o sadržaju vlage.
Pakiranje u kontejnere. Za vaganje se koriste elektroničke ili mehaničke vage, a za pakiranje se koriste vrećice od tkanine, polipropilena, višeslojnog papira, vlakana od jute, plastične vrećice ili posebne posude.

Tehnologija proizvodnje je jednostavna, ali je problematično implementirati kod kuće, jer je potrebna posebna oprema: preše, sušare, transporteri, drobilice. To utječe na kvalitetu i cijenu gotovog proizvoda.

Pregled svjetskog tržišta

Brašno proizvode u različitim količinama gotovo sve zemlje koje imaju morske ili oceanske granice. Nju izgled a kvaliteta ovisi o vrsti faune u pojedinoj ribolovnoj zoni. Primjerice, Čile kao sirovinu koristi šure i inćune, dok Japan koristi sardine. Peru, Mauritanija, Tajland i Maroko smatraju se najvećim svjetskim proizvođačima.

Prvo mjesto na ljestvici pripada Peruu. Ali kada se pokuša analizirati zašto godišnja količina proizvoda od brašna proizvedenih u ovoj zemlji (preko milijun tona) premašuje volumen ulova žive ribe, postavlja se niz pitanja o korištenju kemijskih dodataka. Na drugom mjestu je Mauritanija, koja pri preradi različite sorte riba postiže sadržaj proteina od 62 do 67%.

Riblje brašno se proizvodi u svim zemljama s izlazom na more ili ocean

Uvezeno brašno je skupo, pa su ruski poljoprivrednici sve skloniji kupnji proizvoda od domaćih proizvođača. Cijena mu je niža, a kvaliteta praktički nije inferiorna od čileanskih i peruanskih kolega.

Aplikacija za potrebe stočarstva

Proizvod prerade ribljeg otpada ima široku primjenu u raznim industrijama. Poljoprivreda... Njegova uporaba u uzgoju krzna pomaže poboljšanju potrošačkih kvaliteta krzna kunića i nutrije. Riblje krmno brašno dobro se pokazalo na farmama za uzgoj svinja, krava, pilića, prepelica i drugih ptica.

Prilikom hranjenja životinja obratite pozornost na sljedeće karakteristike proizvoda:

Sastav. Pravo brašno sadrži kalcij, fosfor i sol. Prisutnost perja, mesnog i koštanog otpada, sojine sačme, uree čini beskorisnim pridržavanje preporučenih doza.
Svježina. Prilikom skladištenja u vrućim neventiliranim skladištima ili pod otvorenim suncem odvija se reakcija oksidacije masti, o čemu svjedoči miris užegle stare svinjske masti. Takav proizvod je zabranjen za uporabu, jer uzrokuje nepovratne promjene u probavnim organima i završava smrću.

Kada se koristi u uzgoju peradi, riblje brašno omogućuje pilićima da brzo rastu, dobiju na težini, a također podržavaju imunitet. U prehrani pilića, aditiv je od 5 do 10%, odraslih ptica - od 2 do 5%. Pilići češće nesu i bolje probavljaju hranu, a jaja postaju hranjivija. Zdravi brojleri dobro dobivaju na težini. Važno je uravnotežiti prehranu i drastično smanjiti količinu aditiva 2 tjedna prije klanja, inače će piletina i jaja dobiti specifičan okus i miris.

Riblje brašno je neophodna komponenta krmne smjese u stočarstvu, utječe na ispravnu i puni razvoj stoke i ptica

Učinak primjene u svinjogojstvu izražava se u poboljšanju apetita i imuniteta stoke. Za prasad se preporučuju dodaci prehrani od 5 do 15%, za odrasle - od 2 do 4%. Kod krmača se povećava natalitet i preživljavanje potomstva, nerastovi postaju produktivniji, a prasad s prasadima se brže razvija i dobiva na težini. Kao hrana se koristi i svježi riblji otpad, koji se isključuje s jelovnika 2 mjeseca prije klanja.

Riblje koštano brašno je dobro za velike goveda u svim fazama razvoja. Udio teladi i mladih životinja u hrani kreće se od 3 do 7%, a odraslih životinja - od 1 do 3%. Dnevni dodaci prehrani steonih krava povećavaju plodnost, poboljšavaju zdravlje potomstva, poboljšavaju kvalitetu mlijeka, a telad dobro raste. Mesne pasmine se brzo razvijaju i debljaju, imaju dobro zdravlje i dobru probavu. Uzgajivači su plodni i izdržljivi, imaju jak imunitet. 2 mjeseca prije klanja, upotreba aditiva se prekida.

Domaće mačke i psi rado konzumiraju riblje brašno kao dio gotovih krmnih smjesa, a upute za doziranje navode proizvođač na pakiranju. Blagotvorno djelovanje na imunitet i razvoj, jačanje kostiju i mišića, poboljšanje kvalitete vune postiže se zbog visokog udjela masti, vitamina i aminokiselina.

Upotreba u biljnoj proizvodnji

Korištenje ribljeg brašna u voćnjacima i povrtnjacima povoljno utječe na sastav tla, povećava prinose i poboljšava kakvoću povrća i voća. Gnojivo pospješuje procese staničnog metabolizma, a tijekom vegetacije nadopunjuje gubitak dušika i fosfora. Dopušteno je primijeniti jedan ili dva tjedna nakon završetka berbe, a zatim se prah ili granule ravnomjerno raspršuju po mjestu prije kopanja.

Vjeruje se da riblje koštano brašno sadrži više fosfora, a iz mekih dijelova - dušika. Sve korisne komponente ostat će u tlu do proljeća i postat će prihrana za usjeve kada se posade sljedeće godine. Svojstva brašna se poboljšavaju kada se koristi zajedno s drvenim pepelom i nitroamofosom. Takva je gnojidba korisna za usjeve velebilja, čiji prinos odmah reagira na nedostatak fosfora u tlu.

Riblje brašno se također koristi u uzgoju biljaka kao gnojivo za tlo.

Pri korištenju riblje koštanog brašna za ishranu raznih hortikulturnih kultura vođeni su jednostavnim pravilima:

Krumpir. Gnojivo se nanosi na tlo tjedan dana prije planirane sadnje sjemena. Potrošnja je 100 g po 1 m2. metar teritorije.
Rajčice. U procesu sadnje presadnica u svaku se rupu stavlja do 40 g brašna. Preporuča se dodati ptičji izmet kako bi se pojačao učinak.
Voćka ili ukrasna stabla. Prihrana se koristi za odrasle biljke s učestalošću od 1 svake 3 godine i dozom do 200 g gnojiva po 1 četvornom. metar površine kruga debla.
Bobica U rano proljeće, 100 g brašna na 1 kvadrat. metar nasada, a kod presađivanja grmova i kod razmnožavanja reznicama potrošnja se smanjuje na 50 g po rupi. Dodatno se koristi ptičji izmet.
Lukovičaste biljke i cvijeće. Gnoji se u proljeće po stopi od 50 g brašna po 1 m2. metar zemlje. Trajnice dobro reagiraju na takvo prihranjivanje, a pri sadnji jednogodišnjih usjeva donose se na kopanje.

Treba se pridržavati točnih omjera gnojiva određene vrste bilje

Gnojivo na bazi ribljeg koštanog brašna dobro je pogodno za rahljenje zemlje crnice, ilovače i vapnenačkog tla. Indikacija za uporabu je nedostatak spojeva fosfora i kalcija. Stoga se prije početka prihranjivanja radi analiza tla kako bi se odredila razina kiselosti i sastav makronutrijenata.

Višak hranjivih tvari je kontraindiciran na isti način kao i nedostatak, a negativno utječe na kvalitetu i količinu usjeva. Na glinenim i natopljenim tlima, kao i na pjeskovitom tlu, korijenski sustav biljaka slabo apsorbira brašno i njegova upotreba je beskorisna.

Osnovna pravila skladištenja

Hrpe vrećica ili posuda s brašnom od riblje kosti drže se u dobro prozračenim prostorima koji su tretirani protiv štetnika. Skladišni prostori su zaštićeni od sunčeve svjetlosti, vlage i topline. Razdoblja skladištenja preporučuju proizvođači i to su:

1 godina - za proizvode s udjelom masti manjim od 14%;
6 mjeseci - za brašno s udjelom masti većim od 14% i udjelom vode ne većim od 8%.

Kako se vrijeme skladištenja povećava, karakteristike proizvoda se pogoršavaju. Dakle, za mjesec dana u normalnim uvjetima, količina proteina se smanjuje za 12%. Pri održavanju negativnih temperatura gubici proteina su minimalni, ali je stabilnost praha značajno smanjena. Sirova mast se oksidira, njen maseni udio se smanjuje za trećinu i to služi glavni razlog gubitak kvalitete proizvoda.

Za pravilno skladištenje ribljeg brašna potrebno je poštivati temperaturni režim i pratiti vlažnost u prostoriji.

U skladišnim prostorima treba održavati optimalnu vlažnost zraka od 60 do 70%. U uvjetima vlažnih, neventiliranih skladišta, brašno je aktivno zasićeno vodenom parom, au pretjerano suhim, naprotiv, odaje ih. Pri visokoj vlažnosti i temperaturi, vitamini se uništavaju, a kao rezultat interakcije komponenti oslobađaju se slobodne masne kiseline, peroksidni spojevi i amonijak. Te neželjene kemijske reakcije pretvaraju zdravo brašno u štetnu, pa čak i opasnu tvar, pa se proizvod ne može dugo čuvati.