Tehnologija kondenzacijskih komora za sušenje. Kondenzacijska sušilica drva, jedinica Kondenzacijska sušilica

Kada trebate kupiti komoru za sušenje drva, često se postavlja pitanje koju odabrati. Doista, na tržištu postoje stotine i stotine vrsta. Komore se razlikuju po proizvođačima i vrsti sušenja. Dakle, koja je kamera prava za vas?

Da biste to učinili, morate razumjeti princip rada svake vrste komore, kao i kako se događa visokokvalitetno sušenje drva. Hajde da to shvatimo u članku.

Dakle, kvaliteta sušenja određena je sljedećim parametrima:

Napetost drva
Vlaga se širi unutar drveta

Glavne vrste komora za sušenje prema principu rada:

Aerodinamički
Mikrovalne komore za sušenje
Konvektivni
Zgušnjavanje

A sada analizirajmo parametre kvalitete sušenja u kontekstu predstavljenih tipova sušnih komora.

Aerodinamička komora za sušenje

Cijena aerodinamičke komore za sušenje je relativno niska. Ali troškovi energije su visoki. To je toplinski izolirana komora s ventilatorom. Zrak se zagrijava trenjem o lopatice ventilatora. Kada se ploča stavi u komoru, njena vlaga se ravnomjerno raspoređuje.

Vrući zrak koji cirkulira oko ploče suši ploču. Nakon sušenja, kada izmjerimo vlagomjer, koji mjeri vlažnost samo gornjeg sloja, vidjet ćemo što smo htjeli postići. Oko 8-10%. Ali ako uzmemo dobar igličasti mjerač vlage, vidjet ćemo stvarnu vlažnost ploče ispod površinskog sloja, od 25-35%. Budući da je ploča iznutra još uvijek vlažna. Ova ploča se ne može koristiti. U njemu je ogromna napetost zbog razlike u vlažnosti (ploča će se iskriviti, zatim će popucati).

Stoga nastavljamo sa sušenjem. Opet vrući zrak velikom brzinom kruži oko ploče.

Usput, brzinu protoka u aerodinamičkoj komori za sušenje gotovo je nemoguće regulirati.

Kako se ploča nastavlja sušiti, njezin se vanjski sloj nastavlja sušiti i sušiti. Od isušivanja gornji sloj postaje krhak. Ostaje 1-3% vlage. Suhi sloj je zbijen i sužen. Vlaga sporije napušta unutarnji sloj. Sukladno tome, unutarnji sloj se sužava sporije od vanjskog. A kada unutarnji sloj postane širi od vanjskog sloja ploče, ploča puca.

Iz navedenog se nameće zaključak: malo je vjerojatno da će biti moguće sušiti drvo u aerodinamičkoj komori s visokom kvalitetom

Mikrovalna komora za sušenje

Prilično zanimljiv inženjerski sapun.

Radi na principu obične kućne mikrovalne pećnice.

Pod utjecajem visokofrekventnog elektromagnetskog zračenja, molekule drva povećavaju brzinu vibracija i drvo se zagrijava.
Sušenje u mikrovalnoj pećnici značajno skraćuje vrijeme sušenja.

Ali tu profesionalci završavaju. Budući da je takva kamera skupa, troši i električnu energiju, ako ne i više, nego aerodinamička kamera. Također, u procesu praktične primjene mikrovalnih komora pokazalo se da mikrovalni emiteri brzo pokvare.

Završetak prijedloga, kojim je započeo pregled mikrovalnih komora za sušenje, Zanimljiva je inženjerska ideja, ali u praksi nije primijenjena.

Konvektivna komora za sušenje

Ova vrsta komora za sušenje može se nazvati najčešćim tipom.

Princip rada komore za sušenje konvekcijom je sljedeći:

toplina se prenosi kroz zrak koji prolazi kroz izmjenjivače topline.
Topla voda i/ili pregrijana para teče kroz izmjenjivače topline.
Možete promijeniti parametre zraka, povećati ili smanjiti vlažnost.
Vlažnost se povećava pomoću mlaznica za obradu vlage u komori. Smanjuje se zamjenom zraka suhim zrakom.
Postavke motora invertera omogućuju vam promjenu smjera i brzine strujanja zraka.

Proces sušenja u konvekcijskoj komori je sljedeći:

Ploča je vrlo vruća, u okruženju zasićenom vlagom, s pojačanom cirkulacijom zraka. Time se osigurava da su čestice vode uvijek tople. Voda se lako uklanja iz drva jer se zagrijava do 75-80 stupnjeva Celzija.
Ovisno o debljini ploče, tijekom procesa sušenja izvode se jedan do tri tretmana toplinom i vlagom. Posljednji tretman toplinom i vlagom provodi se kako bi se u potpunosti otklonio stres u drvu, neposredno prije kraja sušenja. U ovom trenutku ploča je već dosegla potrebni sadržaj vlage.

Od predstavljenih opcija, konvekcijska komora za sušenje najprikladnija je za visokokvalitetno sušenje drva.

Kondenzacijska komora za sušenje

Odmah od početka sušenja, topli zrak uklanja vlagu iz vanjskih slojeva drva kružeći oko ploče. Zatim zrak prolazi u kondenzator, zagrijava se i topli suhi zrak se usmjerava na ploču.

Kondenzacijski sušači dostupni su sa ili bez motornih pretvarača. Osušite stablo sa i bez vlaženja. Ako nema invertera, pukotine se ne mogu izbjeći, jer inverter omogućuje usporavanje brzine zraka za glatko oslobađanje vlage. Nemoguće je sušiti drvo bez ovlaživanja zraka i invertera na motorima, u kondenzacijskoj komori. Ploča će puknuti. Moguće je sušiti drvo bez ovlaživanja i s inverterima, ali daska će biti s puno napetosti.

U kondenzacijskim komorama ovlaživanje se provodi u drugoj fazi sušenja kako bi se smanjio stres s gornjeg sloja ploče.

Kao rezultat osmoze, vlaga se istiskuje iz unutarnje strane ploče bez oštećenja gornjih slojeva. Budući da je kondenzacijska komora dizajnirana za niske temperature, sva voda u središtu ploče nema vremena da se dovoljno zagrije i prođe u vanjski sloj. To jest, ako zategnete tretman vlage, ploča će postati vlažna tijekom cijele godine. Ali s pravim pristupom, možete osjetno smanjiti napetost u ploči. Takvo drvo nije prikladno za proizvodnju stolarije, ali je sasvim prikladno za ogradu ili oblogu.

Nadamo se da će vam naš članak pomoći da odlučite o izboru komore za sušenje. Iz gornjeg opisa mora biti jasno da se korištenjem konvektivne komore za sušenje postiže ispravno, kvalitetno sušenje.Valja napomenuti da ako su zahtjevi za kvalitetu drvne građe mali, odnosno drvo će se koristiti za grubu gradnju ili potrebno je sušenje za prijenos vlage, tada kvalitetno sušenje nije obavezan zahtjev.

Tvoj izbor.

Bit ćete zainteresirani

Vlaga se iz zraka uklanja kondenzacijom na površini isparivača. Za to se dio zraka koji cirkulira u komori prolazi kroz jedinicu za sušenje. Vlaga toplog zraka, koji ispunjava komoru, dolazi do "rosišta", kondenzira se na lamelama hladnog izmjenjivača topline, kapljice se slijevaju u korito i kako se nakuplja voda se ispušta kroz crijevo van (ovisno prema vrsti jedinice, dnevno se uklanja od 30 do 300 litara vode) ... S tople strane toplinske pumpe zrak se ponovno dovodi u obliku sekundarne topline: toplina iz sustava hlađenja zraka, energija koja ide na kondenzaciju vlage i pogonska energija. Sušenje drva odvija se dovodom zraka i topline (kruženje toplog zraka) te izravnim uklanjanjem vlage.

Tako se unutar komore formira gotovo potpuno zatvoreni ciklus, a sušenje se odvija uz niske troškove energije.

Osim jedinice za sušenje koja osigurava cirkulaciju zraka u količini potrebnoj za ravnomjerno sušenje materijala, set uključuje cirkulacijske ventilatore.

Umjesto brojnih dovodno-ispušnih otvora u kondenzacijskim komorama, najčešće se koristi jedan kompenzacijski uređaj - zaklopka, koja, primjerice, u ljetnom razdoblju, kada pogonski strojevi generiraju više topline nego što se troši kroz stijenke komore, to omogućuje višak se uklanja zamjenom svježim hladnim zrakom...

Kontrola procesa sušenja - automatska. Posebni senzori dodira upravljačkog sustava mjere vlagu i temperaturu zraka u komori; ugrađeni u drvo na nekoliko točaka, ostali senzori mjere sadržaj vlage u drvu. Ovisno o tim parametrima, kao i o vrsti drva, regulira se i održava potrebna mikroklima u komori. Upravljački sustav baziran na mikroprocesoru je kompaktan, jednostavan za održavanje i pouzdan u radu.

Za ugradnju kompleta opreme za kondenzacijski način sušenja prostorije, komore se mogu izgraditi samostalno, pridržavajući se preporuka tvrtke "UDG" u pogledu dimenzija, građevinskih materijala, zidnih konstrukcija, vrata. Također je moguće koristiti prostore postojećih sušara ili druge prostore. Glavni cilj koji treba postići je osigurati nepropusnost pare i otpornost na koroziju, kao i toplinsku izolaciju konstrukcije.

Od 1993. godine tvrtka "UDG" isporučila je Ukrajini više od 60 kompleta opreme za kondenzacijsko sušenje. Većina poduzeća izgradila je prostore od domaćih materijala, a neka su adaptirala postojeće sušare nakon odgovarajuće rekonstrukcije prema preporukama tvrtke "UDG".

2002. godine, trening i tehnički centar tvrtke pokrenuo je proizvodnju opreme za sušenje na bazi jedinice kapaciteta 240 - 300 litara kondenzata iz zraka i vode dnevno, koja je predviđena za volumen od 12 do 40 m3 drva ( manji volumeni odgovaraju materijalu m" od kojih su crnogorični ili tanki prazni, a velike količine - debela tvrdo tvrdo drvo. Na primjer, volumen borovog drveta debljine 50 mm, koji se može utovariti u komoru s jednom jedinicom za sušenje , je 12 m3, a hrast iste debljine - 33 m3; hrast, debljine 30 mm - 16 m3 Ako se u komoru ugrade dvije ili više jedinica, volumen drva će se povećati za isti iznos.

Razlike između kondenzacijske i konvektivne (bez pulta) metode sušenja.

U oba slučaja, sušenje se odvija u uvjetima cirkulacije zraka. Za drvo je važno kako se u komori održava potrebna mikroklima: dovodom i grijanjem suhog svježeg zraka ili uklanjanjem vlage pomoću neke vrste rashladnog uređaja. Glavna stvar je osigurati način koji je najumjereniji za drvo, bez nepotrebnog stresa.

Budući da se rashladne jedinice koriste u kondenzacijskim sušilicama, postoji gornja granica za temperaturu u komori - to je +60 ° C. Pri visokim temperaturama unutar rashladnog sustava mogu se razviti vrlo visoki tlakovi. Pokazatelj niskotemperaturne metode sušenja najpovoljniji je za hrastovo drvo, jer se lignin koji je prisutan u ovom drvu uništava kada se suši u okruženju visoke temperature.

Sušilice s dovodnom i ispušnom ventilacijom dopuštene su zbog viših temperatura, na primjer do 80°C, odnosno većih brzina zraka, što je 50% ili više veće od brzine u kondenzacijskim sušilicama, gdje je projektna brzina cirkulacije zraka 1,5 m/s. Zbog male brzine ventilatora imaju malu snagu. Ukupna potrošnja električne energije za sušenje iznosi samo 95 - 105 kW/h po 1 m3 bora ili 190 - 210 kW/h za 1 m3 hrasta za cijelo vrijeme sušenja.

Pri niskim temperaturama i brzini zraka smanjuje se trošenje stijenki komore i ostalih konstrukcijskih elemenata, što omogućuje korištenje jednostavnijih građevinskih materijala.

Metoda kondenzacijskog sušenja praktički eliminira takve nedostatke kao što su unutarnje naprezanje, savijanje, vanjske i unutarnje pukotine nastale ubrzanim sušenjem.

Promjena boje drva, koja je često uzrokovana oksidativnom reakcijom, osobito pri visokim temperaturama, pojačava se ventilacijskim sušenjem. Budući da se kondenzacijski način odvija u zatvorenom procesu, odnosno bez stalnog pristupa kisika svježem zraku, reakcija promjene boje je potisnuta.

Vlaga se uklanja iz kondenzacijske sušilice kao tekućina i lako se mjeri. Ovo je najlakši način za kontrolu procesa sušenja.

U slučajevima kada toplinska energija nije vrlo jeftina i moguće je dobiti relativno jeftinu električnu energiju, kada je potrebno osigurati ekonomično sušenje posebno tvrdog lišćarskog drva, kao što su hrast, bukva, grab, jasen, korištenje kondenzacijske metode sušenja. bit će ekonomski opravdano rješenje.

Danas su poznate mnoge metode za dovoljno učinkovito sušenje rezane građe raznih vrsta drva, a svaka ima svoje specifične prednosti.

Primjerice, kondenzacijske komore za sušenje drva, za razliku od tradicionalnog tipa konvekcije, u kojima se, prema tehnologiji, zagrijana para i oslobođena vlaga iz rezane građe odvode u atmosferu, u tim komorama sva toplinska energija uglavnom se usmjerava na grijanje. industrijskih prostorija za razne namjene. To vam omogućuje značajno uštedu na troškovima energije i povećanje učinkovitosti opreme u cjelini.

Dizajn kondenzacijskih komora

Komore za sušenje kondenzacijskog tipa imaju sličnu strukturu kao i konvencionalni konvekcijski tip. U njemu kruži zrak ili para, koji se griju grijačima zraka. U njima cirkulira sredstvo koje se grije u lokalnim kotlovnicama ili električnim grijačima.

Ventilatori koji kruže zagrijani zrak nalaze se u gornjem dijelu komore odmah iza grijača. Zbog nepropusnosti, kondenzacijske komore za sušenje ne ispuštaju u atmosferu paru koja se oslobađa tijekom procesa sušenja u atmosferu, već se skuplja u posebnim kolektorima.

Komora kondenzacijskog tipa može se izgraditi od bilo koje vrste materijala: od drvenog okvira, armiranog betona, pjenastih blokova, opeke i profiliranog metala. Za uređenje toplinske izolacije koriste se bilo koji porozni i vlaknasti materijali.

Značajke kamere

Kondenzacijsko sušenje drva podrazumijeva zagrijavanje sredstva na temperaturu od 40 do 72 stupnja, što ovisi o početnom sadržaju vlage u drvu. U tom slučaju, volumen komore za sušenje može doseći 50 m 3. A otprilike 40% toplinske energije oslobođene tijekom rada instalacije može se iskoristiti za grijanje prostora.

Komore za sušenje su prilično ekonomične. Za postizanje postotka vlage od 50% do 12% u piljenom drvetu bora s volumenom od 1 m 3, trebat će od 7 do 150 kW energije. Ali u isto vrijeme, vrijeme sušenja u takvoj komori ostaje dugo i iznosi oko 2-3 tjedna čak i kada se suši bor.

Ako vam je potrebno brže i bolje sušenje, obratite pažnju na vakuumsku sušnu komoru VSK Baikal. Tehnologija evakuacije i zagrijavanja hrpe omogućuje vam da osušite ploču za manje od jednog dana do navedenih vrijednosti. Održavanje izvrsne kvalitete!

Proizvodnja sušara vrši se s utovarnim volumenom od 1 kubični metar do 27 kubičnih metara. Komore za sušenje ugrađuju se u poduzeća različitih veličina. od stolarije do poduzeća za duboku preradu koja opskrbljuju za izvoz.

Vidi također:

Sadržaj Tehnički parametri parnih sušara Alternativa parnim sušionicama Danas postoje mnoge metode sušenja piljene građe, dobivaju visoku kvalitetu i mali postotak otpada. Jedna takva jedinica za sušenje je parna komora. Parno sušenje drva je prilično učinkovita tehnologija za toplinsku obradu različitih vrsta drva s različitim sadržajem vlage u početnom stanju. A tehnika se sastoji u [...]

Sadržaj Značajke ultrazvučnog sušenja Danas postoji mnogo metoda prilično učinkovitog sušenja drva i gotove piljene građe, ali svaka od njih ima svoje specifične značajke, prednosti i nedostatke. Na primjer, ultrazvučno sušenje drva je proces sličan transportnom sušenju, u kojem građa dobiva zadane praktične i geometrijske karakteristike. Ultrazvučno sušenje naziva se i akustičnim, takva oprema je dovoljna [...]

Ne postoji niti jedno drvoprerađivačko poduzeće koje može bez postupka sušenja drva. Kako bi se spriječila pojava raznih nedostataka, uobičajeno je koristiti posebnu tehnologiju za sušenje drva u komori za sušenje. Želite li sami izrađivati drvene proizvode, trebat će vam i sušara za drva. Danas ćemo razgovarati o tome kako to učiniti ispravno.

Potreba za sušenjem drva

Kako učinkovito i brzo osušiti ploču? Ovo pitanje je od davnina zanimalo svakog stolara. Ljudi se dugo godina bave pohranjivanjem šume kako bi je imali vremena ravnomjerno osušiti. Djed je svom unuku pripremio drvo, koristeći baš materijal koji mu je djed ostavio.

Važnost pravilno osušenog drva je ogromna! Na primjer, ako je drveni namještaj u prostoriji napravljen od prevlažnog drva koje je upravo posječeno, onda će se s vremenom osušiti, jer se drvo može osušiti i skupiti, što znači da će se pokvariti!

Ako su vrata kuće izrađena od pretjerano suhog drveta, s vremenom će nabubriti i neće se moći zatvoriti! Ako je ploča vrata sastavljena od neravnomjerno osušenih dijelova, može se rasprsnuti ili iskriviti! Stoga se preporuča osušiti sve drvene praznine. Osim toga, sušenje štiti materijal od oštećenja gljivama koje uništavaju drvo, sprječava veličinu i oblik drva, poboljšava fizička i mehanička svojstva drva.

Sušenje drva je dugotrajan, složen i skup postupak. Koristeći tradicionalne tehnologije, drvo se zagrijava pregrijanom parom ili vrućim zrakom. Osušeno drvo se može duže transportirati i čuvati. Osim toga, ne deformira se tijekom rada. Sušenje ploča provodi se u parnim komorama, gdje je isključena mogućnost unutarnjeg oštećenja.

Koncept vlažnosti drveta

Za potpuno razumijevanje suštine procesa sušenja, vrijedi se malo uroniti u teoriju. Postupak uklanjanja vlage iz drva nije sasvim jednostavan, jer postoje dvije vrste vlage u samom materijalu. Drvo se sastoji od izduženih biljnih stanica. Vlaga može biti u zidovima stanica iu njihovim šupljinama, ispunjavajući mikrokapilarni sustav. Vlagu koja se nalazi u prostorima između stanica i u njihovim šupljinama naziva se slobodna međustanična, a vlaga u staničnim stijenkama naziva se međustanična.

Sadržaj vezane vlage u drvu je ograničen. Stanje kada se stanične stijenke razlikuju po maksimalnoj vlazi u dodiru s vlagom tekućine naziva se granica njihove zasićenosti. Općenito je prihvaćeno da sadržaj vlage granice zasićenja ne ovisi o pasmini i u prosjeku iznosi 30%. Ako je vlažnost stabla iznad 30%, onda ono sadrži slobodnu međustaničnu vlagu. Drvo svježe posječenog ili rastućeg stabla ima sadržaj vlage iznad granice zasićenja, odnosno vlažno je.

Ovisno o namjeni drvenih praznina, uobičajeno je sušiti drvo na različite načine. Drvo se suši do vlažnosti od 6 - 8%, kada je materijal neophodan za mehaničku obradu i montažu proizvoda za visokoprecizne kritične spojeve koji utječu na performanse (proizvodnja skija, parketa ili glazbenih instrumenata).

Transportna vlažnost iznosi 18 - 22%. S ovim sadržajem vode drvo je pogodno za prijevoz na velike udaljenosti po toplom vremenu. Drvo osušeno do takvog sadržaja vlage koristi se uglavnom u standardnoj stambenoj gradnji, u proizvodnji običnih kontejnera i kada nema potrebe za zamjenom tijekom montaže.

Stolarska vlaga se dijeli na nekoliko podvrsta. Oblikovani proizvodi (podnice, obloge, podne ploče, kućište) moraju imati sadržaj vlage od 15 ± 2%. Drveni proizvodi (prozori, vrata, stepenice i unutarnji elementi) izrađeni od punog ili lijepljenog drva mogu izdržati fluktuacije vlažnosti od 8 do 15%.

Vlažnost namještaja, ovisno o razini proizvoda i uporabi masivnog ili lijepljenog drva, iznosi 8 ± 2%, jer upravo pri toj vlažnosti drvo pokazuje najoptimalnije karakteristike za obradu, lijepljenje i naknadni rad. Ali obično je uobičajeno smanjiti sadržaj vlage na 7-10%, čineći djelomičnu sterilizaciju drva i uzimajući u obzir ujednačenost vlage u cijelom stablu, očuvanje mehaničkih svojstava materijala i odsutnost površine. i unutarnje pukotine.

Načini sušenja drva

Ovisno o zahtjevima za kvalitetu drva, drvo se može sušiti na različite načine, koji se razlikuju u razini temperature. U mini komori za sušenje drva tijekom procesa sušenja temperatura zraka se postepeno povećava, a relativna vlažnost sredstva opada. Načini sušenja odabiru se uzimajući u obzir debljinu drva, vrstu drva, konačni sadržaj vlage, kategoriju kvalitete sušenog drva i dizajn komore.

Razlikuju se načini procesa niske i visoke temperature. Prvi načini predviđaju korištenje vlažnog zraka kao sredstva za sušenje, čija je temperatura u početnoj fazi manja od 100 stupnjeva. Postoje tri kategorije ovih načina:

Meki način rada može osigurati sušenje materijala bez nedostataka uz zadržavanje prirodnih fizikalnih i mehaničkih svojstava drva, uključujući boju i čvrstoću, što je važno za sušenje drva do sadržaja vlage u transportu izvozne rezane građe.
Normalni način rada jamči sušenje drva bez nedostataka uz gotovo potpuno očuvanje čvrstoće materijala uz manje promjene boje, što je prikladno za sušenje piljene građe do konačne vlage.
Prisilni način rada zadržava čvrstoću na statičko savijanje, kompresiju i napetost, ali je moguće smanjenje čvrstoće na cijepanje ili cijepanje uz potamnjenje drva, koje je namijenjeno sušenju drva do radne vlažnosti.

Za niskotemperaturne načine rada pretpostavlja se promjena parametara sredstva za sušenje u tri koraka, a od svakog koraka do sljedećeg prijelaza može se izvršiti tek nakon što materijal dosegne određenu razinu vlage, što je predviđeno načinom .

Visokotemperaturni načini rada omogućuju dvostupanjsku promjenu pokazatelja sredstva za sušenje, a moguć je prijelaz s prvog stupnja na drugi nakon što drvo dosegne prijelazni udio vlage od 20%. Određuje se visokotemperaturni režim, ovisno o debljini i vrsti piljene građe. Visokotemperaturni načini rada mogu se koristiti za sušenje drva, koje se koristi za izradu nenosivih elemenata zgrada i konstrukcija u kojima je dopušteno zamračivanje drva i smanjenje čvrstoće.

Koncept komore za sušenje

Komorno sušenje je glavna metoda sušenja drva. Sušne komore potrebne su za sušenje drva crnogorice i lišćara do različitih kategorija kvalitete. Jedna od najpopularnijih i najekonomičnijih metoda umjetnog odvodnjavanja rezane građe je sušenje, kada se vezana i slobodna vlaga uklanja sa stabla dovođenjem topline vlažnom stablu toplim zrakom i odvođenjem isparene suvišne vlage vlažnim i djelomično ohlađenim zrakom. .

Komora za sušenje je potpuno gotova instalacija koja je opremljena svom opremom potrebnom za sušenje drva. Prema uređaju, komore za sušenje drva dijele se na montažne metalne i izrađene od građevinskog materijala. Potonji se grade izravno u radionicama ili kao zasebne zgrade od materijala koji se široko koriste u industriji. Komora može biti u potpunosti izrađena od monolitnog armiranog betona. Njegovi zidovi mogu biti izrađeni od pune crvene opeke, a strop je izrađen od monolitnog armiranog betona.

Ako se koristi više sušilica, često se spajaju u jednu cjelinu, izgrađujući zajednički upravljački hodnik u kojem se nalazi distribucija topline i automatski sustav upravljanja za sve komore. Ovisno o volumenu drva utovarenog u komoru, može postojati horizontalna ili vertikalno-poprečna cirkulacija zraka.

Utovar drvne građe u komoru može se izvesti na sljedeće načine: na kolicima u obliku hrpe duž željezničke pruge, poput paketa s viličarom. Prijenos topline na drvo može se izvesti: zrakom, produktima izgaranja ili pregrijanom parom; zračna toplina koja dolazi iz posebnih emitera; čvrsto tijelo, ako organizirate kontakt s zagrijanom površinom; struja koja prolazi kroz mokro drvo; visokofrekventno elektromagnetno polje koje prodire kroz vlažno stablo.

Oprema za peć za sušenje drva podijeljena je na glavnu i dodatnu. Glavni je sustav ventilatora, sustav opskrbe toplinom, dovodno-ispušna ventilacija i ovlaživanje, dodatni uključuje izolirana vrata i psihrometrijsku jedinicu, podvozja, elektromotor pogona ventilatora.

Kontrolni proces sušenja drva u komori može se automatizirati. Automatizacija je sposobna održavati vlažnost i temperaturu okoliša u sušilici na zadanoj razini. Temperatura se kontrolira dovodom grijaćeg sredstva u grijače ili uključivanjem i isključivanjem električnog grijača, a vlažnost zraka korištenjem dovodno-ispušnog sustava ventilacije i ovlaživanja.

Sustav upravljanja sušenjem drva može omogućiti daljinsko upravljanje vlagom i temperaturom u komori. Prilikom sušenja drva u sušionici postaje potrebno kontrolirati sadržaj vlage u drvu, za što se koristi daljinski mjerač vlage, koji vam omogućuje provjeru sadržaja vlage u stablu na nekoliko točaka bez ulaska u komoru. U nedostatku vanjskih izvora topline za sušilicu, mogu se koristiti autonomni moduli grijanja i plin, ugljen, drvni otpad, električna energija i dizel gorivo.

Vrste komora za sušenje

U stvarnom životu uobičajeno je koristiti sljedeće vrste komora za sušenje. Potrebna energija u konvektivnim komorama za sušenje prenosi se u materijal cirkulacijom zraka, a prijenos topline na drvo odvija se konvekcijom. Konvekcijske komore su dvije vrste - tunelske i komorne.

Tunelske konvekcijske peći su duboke komore u kojima se hrpe gomila guraju od mokrog kraja prema suhom kraju. Ove komore se moraju puniti s jednog kraja, a s drugog se prazne. Guranje stogova (proces punjenja komora i pražnjenja) vrši se jedan po jedan s razmakom od 4 - 12 sati. Ove komore su namijenjene za velike pilane i omogućuju samo transportno sušenje drva.

Komorske konvekcijske komore za sušenje su kraće od tunelskih i vakuumskih sušara za drvo, a tijekom rada se održavaju isti parametri u cijeloj komori. Na dubini ventilacije većoj od 2 metra, tehnika preokretanja smjera ventilacije koristi se za izjednačavanje uvjeta sušenja za drvo. Komora se prazni i puni s jedne strane ako ima jedna vrata. Poznati su i drugi sustavi utovara koji su slični postupku utovara tunelskih kamera. Možete sušiti bilo koju građu do bilo kojeg konačnog sadržaja vlage, stoga se 90% drva u Europi i Rusiji suši u komornim sušarama.

Kondenzacijska komora za sušenje razlikuje se od prethodnih po tome što se vlaga koja se javlja u zraku kondenzira na posebnim hladnjacima i voda napušta proces sušenja. Učinkovitost takvog procesa je velika, ali ciklus je dug, jer uređaji ne rade s visokim temperaturama, a također i značajnim ukupnim gubicima topline. Kondenzacijska komora je prikladna uglavnom za sušenje manjih količina drva, ili za sušenje gustih vrsta drva - hrasta, bukve ili jasena. Velika prednost ovakvih komora je što nema potrebe za kotlovnicom, niža je cijena komore za sušenje drva i troškovi sušenja.

Komore za sušenje također se klasificiraju prema načinu cirkulacije i prirodi korištenog sredstva za sušenje, vrsti kućišta i principu rada. Šaržne komore za sušenje odlikuju se činjenicom da se mogu puniti u potpunosti radi istovremenog sušenja cijelog materijala, a način sušenja drva se mijenja tijekom vremena, u ovom trenutku ostaje isti za cijelu komoru.

Po načinu cirkulacije postoje komore s poticajnom i prirodnom cirkulacijom. Sušare s prirodnom cirkulacijom su zastarjele, neučinkovite, način sušenja u njima je gotovo nekontroliran, ujednačenost sušenja stabla je nezadovoljavajuća. Za modernu gradnju takvi se uređaji ne preporučuju, a postojeće se moraju nadograditi. Po prirodi sredstva za sušenje postoje plinske, zračne i visokotemperaturne komore koje rade u okruženju pregrijane pare.

Postupak sušenja drva

Prije sušenja prema odabranom načinu rada, drvo se zagrijava parom, koja se dovodi kroz cijevi za vlaženje, s uključenim ventilatorima, uključenim uređajima za grijanje i zatvorenim ispušnim kanalima. Prvo morate izračunati komoru za sušenje drva. Temperatura sredstva na početku zagrijavanja drva trebala bi biti 5 stupnjeva viša od prve faze režima, ali ne više od 100 stupnjeva Celzija. Razina zasićenosti okoliša treba biti 0,98 - 1 za materijal s početnim udjelom vlage većim od 25%, a 0,9 - 0,92 za drvo s udjelom vlage manjim od 25%.

Trajanje početnog zagrijavanja ovisi o vrsti drva, a za crnogoricu (bor, smreka, jela i cedar) iznosi 1 - 1,5 sati za svaki centimetar debljine. Trajanje grijanja mekih lišćara (jasika, breza, lipa, topola i joha) produžava se za 25%, a tvrdih lišćara (javor, hrast, jasen, grab, bukva) - za 50% u odnosu na vrijeme zagrijavanja četinjača .

Nakon prethodnog zagrijavanja, uobičajeno je da se parametri sredstva za sušenje dovedu u prvu fazu režima. Zatim možete početi sušiti piljeno drvo, prema utvrđenom režimu. Vlažnost i temperatura reguliraju se ventilima na parovodima i prigušivačima usisno-ispušnih kanala.

U procesu rada infracrvene komore za sušenje drva na stablu nastaju zaostala naprezanja koja se mogu eliminirati srednjom i konačnom vlažno-toplinskom obradom u okruženju povećane temperature i vlažnosti. Uobičajeno je obrađivati piljeno drvo, koje se suši do operativne vlage i u budućnosti podliježe mehaničkoj obradi.

Intermedijarna vlažno-toplinska obrada izvodi se tijekom prijelaza iz drugog stupnja u treći ili iz prvog u drugi u uvjetima visoke temperature. Četinjača debljine 60 milimetara i listopadna stabla debljine 30 milimetara podvrgavaju se vlago-toplinskoj obradi. Temperatura medija u procesu obrade toplinom i vlagom trebala bi biti 8 stupnjeva viša od temperature druge faze, ali ne viša od 100 stupnjeva, s razinom zasićenja od 0,95 - 0,97.

Kada drvo dosegne konačnu prosječnu vlažnost, može se provesti konačna toplinska obrada vlagom. U ovom procesu, temperatura medija se održava na 8 stupnjeva više od posljednje faze, ali ne više od 100 stupnjeva. Na kraju završne vlažno-toplinske obrade, osušeno drvo mora se držati u komorama 2 - 3 sata s parametrima predviđenim posljednjom fazom režima. Zatim se komora za sušenje zaustavlja.

Proizvodnja sušne komore

Ako se odlučite za izradu drvenih proizvoda vlastitim rukama, tada vam je neophodna komora za sušenje drva. Međutim, tijekom izgradnje sušilice pridržavajte se svih potrebnih standarda. Trebat će vam kamera, ventilator, izolacija i grijač.

Izgradite sušilicu ili odvojite zasebnu prostoriju čiji će jedan zid i strop biti betonski, a ostali zidovi od drveta koje je potrebno izolirati. Za to je uobičajeno stvoriti nekoliko slojeva: prvi od njih je polistiren, drugi su drvene ploče, koje je uobičajeno unaprijed omotati u foliju.

Nakon toga treba ugraditi grijaći element koji se može napraviti u obliku baterija. Voda se mora dovoditi u baterije iz peći, u kojoj će se zagrijati na 60-95 stupnjeva Celzija. Poželjno je kontinuirano cirkulirati vodu pomoću vodenih pumpi u grijaćem elementu. Također, ventilator treba postaviti u komoru za sušenje domaćeg drva, koja pomaže u distribuciji toplog zraka po prostoriji.

Razmislite o tome kako će se drvo utovariti u komoru za sušenje. Jedna od opcija utovara može biti željeznička kolica. Za reguliranje vlažnosti i temperature u komori za sušenje potrebno je koristiti odgovarajuće termometre u radnom prostoru – mokro i suho. Unutar sušilice osigurajte police kako biste povećali radni prostor.

U procesu sušenja drva nije dopuštena oštra promjena temperature u radnoj prostoriji, inače će to izazvati iskrivljenje ili pukotine drveta. Prilikom izgradnje komore za sušenje iznimno je važno poštivati zahtjeve zaštite od požara. Stoga aparate za gašenje požara obavezno postavite u neposrednu blizinu sušilice.

I na kraju, zapamtite da umjesto grijaćeg elementa kod kuće možete koristiti električni štednjak s dva plamenika. Zidove komore za sušenje možete izolirati vlastitim rukama pomoću drvenih strugotina. Može se koristiti umjesto folije u komori s pjenastom pjenom, koja je u stanju osigurati dobar odraz topline od površine. U takvoj sušilici drvo se prethodno suši 1-2 tjedna.

Da biste postigli visoku kvalitetu i trajnost proizvoda od drva, za njihovu izradu morate koristiti dobro osušeni materijal. Suvremeno tržište nudi različite vrste opreme za sušenje drva, a uspoređivanje glavnih parametara sušara pomoći će u odabiru za specifične proizvodne uvjete.

U ovom ćemo članku pogledati princip rada i karakteristike rada infracrvene sušilice i kondenzacijske komore za sušenje te izvući zaključke o učinkovitosti korištenja takve opreme.

Princip rada

Infracrvene sušilice suše građu zagrijavajući ih infracrvenim zrakama. Odsutnost rashladne tekućine eliminira potrebu za praćenjem njegovih radnih parametara. Takve sušilice ne trebaju ventilacijski sustav i sofisticiranu automatizaciju. Pružaju mogućnost promjene načina sušenja na temelju karakteristika početnog materijala. Kvaliteta sušenja drva infracrvenim sušilicama zadovoljava najstrože zahtjeve.

Princip rada kondenzacijska komora za sušenje slično tradicionalnoj konvekcijskoj sušilici. Ali zrak koji prolazi kroz grijače zraka, u ovom uređaju, zatim ulazi u kondenzacijsku jedinicu. Ovdje se vlaga uklonjena iz drva akumulira, a ispušni zrak se šalje natrag na grijanje.

Freon djeluje kao rashladno sredstvo, vlaga se uklanja iz jedinice za sušenje u tekućem obliku. Njegova se količina može izmjeriti, što omogućuje precizno određivanje trenutne i konačne vlažnosti materijala i uzimanje ovih podataka u obzir prilikom automatizacije procesa. Za razliku od konvektivnog sušenja, ova tehnologija pretpostavlja rad na niskim temperaturama, čime se eliminira pojava unutarnjih naprezanja u drvu, savijanja i promjene boje. Kondenzacijske komore troše samo električnu energiju.

Izgled

Infracrvena sušilica je skup tankih termoaktivnih kazeta spojenih kablovima i spojenih na električnu mrežu preko upravljačke ploče.

Kondenzacijska komora za sušenje predstavlja ormar s postoljem u obliku prostornog okvira, zatvoren izoliranim uklonjivim pločama. Struktura takvog uređaja uključuje: rashladni kompresor i armature, sustav izmjene topline, isparivač, kondenzator i automatizaciju upravljanja.

Veličina i težina

Dimenzije i težina su glavne prednosti IR sušilice ispred drugih vrsta opreme za sušenje. Svaka termoaktivna kaseta je veličine 1230x650x1,5 mm i teži samo 5,7 kg. Set za sušenje 1 m³ drva sa svim komponentama težak je samo 130 kg, a tijekom transporta stane u prtljažnik automobila.

Dimenzije (uredi) kondenzacijske komore prilično velika, dok je težina samo kondenzacijske jedinice najmanje 120 kg.

Autonomija rada

IR sušilica potpuno autonoman. Dovoljno je da zaposlenik složi građu na hrpu, u nju stavi termoaktivne kazete i započne proces sušenja. Nema potrebe stalno pratiti rad sušilice. Oprema se može koristiti i u zatvorenom i na otvorenom pod nadstrešnicom.

Kondenzacijske komore opremljeni su upravljačkom automatizacijom koja također omogućuje minimiziranje ljudskog sudjelovanja u procesu sušenja rezane građe.

Vrijeme sušenja

Vrijeme potrebno da drvo dosegne udio vlage od 8% (optimalno za proizvodnju namještaja) ovisi o vrsti materijala i njegovoj početnoj vlažnosti.

Pomoću infracrvena oprema borove daske se osuše za 3-7 dana. Tanje i manje vlažne ploče suše se brže od debljih ploča s visokom razinom vlage.

Zbog niske temperature u unutrašnjosti kondenzacijske komore proces sušenja traje 2-2,5 puta dulje nego u konvencionalnim konvektivnim instalacijama. Dakle, za sušenje borove ploče od 40 mm bit će potrebno 9 dana, 50 mm - 12 dana, a 70 mm - 18 dana.

Napajanje

Infracrvene sušilice priključen na 220 V kućansko napajanje.

Jedinica kondenzacijsko sušenje zahtijeva samo spajanje na trofaznu mrežu napona od 380 V.

Potrošnja struje i električne energije

Maksimalna snaga IR sušilice- 3,3 kW / m³. Potrošnja električne energije za cijelo vrijeme sušenja 1 m³ rezane građe iznosi 100-400 kW*h.

Potrošnja energije za sušenje bora komora za kondicioniranje su 140 kW * h / m³.

Cijena

Cijena je značajan pokazatelj pri odabiru opreme. Cijena IR sušilice:

set za sušenje kubičnog metra ploče od tri metra - 59 288 rubalja;
set za sušenje kubičnog metra ploče od četiri metra - 69 329 rubalja;
set za sušenje kubičnog metra ploče od šest metara - 70.007 rubalja.

Cijene za različite vrste kondenzacijske komore značajno se razlikuju i kreću se od 250.000 do 1.000.000 rubalja.

zaključke

Infracrvene instalacije imaju puno prednosti: kompaktni su, ekonomični i jeftini. Termoaktivne kasete mogu se koristiti za sušenje pojedinačnih komada i velikih količina drva. Lako se sastavljaju, brzo se rastavljaju i, ako je potrebno, mogu se prenijeti na drugo mjesto bez uključivanja posebne opreme.

Kondenzacijske komore ekonomično troše električnu energiju, zahvaljujući svojstvima freona, što omogućuje korištenje niskotemperaturnih načina sušenja. Ali proces sušenja u njima traje dulje nego kada se koristi infracrvena oprema. Osim toga, uporaba freona i složenih postavki opreme dovode do visokih operativnih troškova. Preporučljivo je koristiti kondenzacijske komore za sušenje drva velikih presjeka, vrijednih drvnih vrsta i teško sušivih sortimenata.