• Dom
  •  > 
  • Dizajner
  •  > 
  • Oprema za preradu ribe u brašno. Proizvodnja ribljih brašna za stočnu hranu. Tehnička oprema radionice

Oprema za preradu ribe u brašno. Proizvodnja ribljih brašna za stočnu hranu. Tehnička oprema radionice

Izum je namijenjen upotrebi u proizvodnji hrane za pripremu riba hraniti obrok od riblje sirovine male vrijednosti. Metoda uključuje mljevenje sirovina u rezanju ribe, obradu usitnjenih sirovina otopinom octene ili limunske kiseline koncentracije 0,1-5,0%, kuhanje sirovina, što se provodi u dva stupnja pri temperaturi u rasponu od 60-95 o C. Zatim se masa centrifugira, a zatim šalje u sušenje, odvojena juha - za daljnju obradu. Obrada sirovina usitnjenih u rezanju ribe kiselinom, octenom ili limunskom kiselinom uzrokuje zadebljanje mišićnog tkiva sitne ribe koja sadrži masti, što zauzvrat doprinosi boljem odvajanju ribljeg ulja s prethodno prešanim juhom tijekom postupka centrifugiranja kuhane mase. Dobiveni obrok za hranjenje odlikuje se višim udjelom proteina i smanjenim udjelom masti, što ga čini kvalitetnijim. Namijenjen je upotrebi u uzgoju riba za hranjenje mladunaca, poput lososa.

Izum se odnosi na ribarstvo, posebno na način proizvodnje riblji obrok uglavnom od riblje sirovine male vrijednosti. Obrok za hranjenje ribom izrađuje se od različitih sirovina: ribe i otpada od prerade ribe za prehrambene proizvode, unaprijed prešanih ribljih juha, sirovina za škampe itd. Koriste se različite metode izrade brašna ovisno o sirovini. Poznata je metoda izrade krmnog brašna u postrojenjima za izravno sušenje u kojima se nakon sušenja izvodi prešanje, a zatim se zbijene sirovine mljeve i pročišćuju od metalnih nečistoća. Također poznata metoda sušenja centrifuge za proizvodnju krmnog brašna (vidi: Upute za proizvodnju krmnog brašna. 99 - U zbirci VNIRO "Tehnološka uputstva za preradu ribe". Svezak 2 - M .: Kolos, 1994). Ova metoda predviđa sljedeće operacije: mljevenje sirovina, kuhanje, centrifugiranje, sušenje, hlađenje i pakiranje. Obrok za hranjenje ribom u skladu s GOST 2116-82 mora imati sljedeći sadržaj: masni udio sirovih bjelančevina u ribljom brašnu ne manji od 50%, masni udio masti ne veći od 10%. Što je niži sadržaj brašna u brašnu, to je bolje brašno za hranjenje. Na primjer, u proizvodnji stočnog obroka za uzgoj ribe preporučuje se korištenje sirovina s masnim udjelom masti ne većim od 4% kako bi se dobio obrok s najmanjim udjelom masti. Prema tome, postupak odvajanja masti u procesu izrade ribljeg brašna ima najveći utjecaj na kvalitetu dobivenog proizvoda. Poznate metode izrade brašna uključuju dodatnu preradu proizvoda da bi se smanjio sadržaj masti. Poznata metoda proizvodnje brašna za hranjenje ribom za uzgoj peradi u kojoj se sirovine (svježa i smrznuta sardina, skuša, skuša, haringa, inćuni) prerađuju u kiselom mediju, nakon čega se provodi postupak centrifugiranja (vidi US patent RF 1836030, A 23 K 1 / 10 od 23.01.91). U ovoj metodi sirovina se podvrgava razdvajanju dok se ne dobiju zasebne frakcije koštanog i mesnog tkiva i ne izloži se kiselom mediju za svaku frakciju odvojeno. Kvaliteta dobivenog proizvoda, a samim tim i njegova cijena, ovisi i o udjelu bjelančevina u brašnu, s povećanjem sadržaja proteina, povećava se i nutritivna vrijednost brašna. Glavni zadatak koji je riješen u razvoju predložene metode bio je korištenje riblje sirovine niske vrijednosti za dobivanje visokokvalitetnog brašna s visokim udjelom bjelančevina i niskim udjelom masti. Postupak prema izumu odnosi se na metode centrifugalnog sušenja i uključuje gornje postupke. Razlika između predložene metode je u tome što se prije postupka kuhanja usitnjena sirovina obrađuje s otopinom octene ili limunske kiseline s koncentracijom 0,1 - 5,0%, a zatim se kuhanje vrši na temperaturi u rasponu od 60-95 o C. Istodobno se prvo kuhanje vrši na temperaturi 60-70 o C, nakon čega se drži 10-15 minuta. Zatim se temperatura poveća za 20-25 o C, nakon čega drži masu 10-15 minuta. Predložena metoda omogućuje vam dobivanje obroka s hranom s visokom razinom (sadržaj masti i bjelančevina) koji prelazi preporučenu GOST 2116-82 "Obrok za hranjenje od riba, morskih sisavaca, rakova i beskralježnjaka. Tehnički podaci ", od više sirovina koje sadrže masti, poput kapelina ili malih haringa (sadržaj masti u sirovini je 12-18%). Bolje odvajanje ribljeg ulja s juhom prije prešanja u procesu centrifugiranja kuhane mase. Koncentracija kiselinske otopine od 0,1 do 5% daje mogućnost prerade mase koja se sastoji od meke koštane strukture i mišićne strukture slabe konzistencije, do stanja pogodnog za centrifugiranje. sirovine u dva stupnja u temperaturnom rasponu od 60 ° C do 95 ° S omogućuju lagani način kuhanja, što je vrlo važno u slučaju upotrebe ribe osjetljive konzistencije. To sprječava proizvodnju kašastog mesa iz kojeg se voda slabo odvaja i doprinosi provedbi najučinkovitijeg načina centrifugiranje. Visoka temperatura na kiselini koja je tretirana kiselinom također omogućava učinkovitije odvajanje juhe od pre-prešanja koja sadrži značajne količine ribljeg ulja. To zauzvrat smanjuje količinu ribljeg ulja u konačnom proizvodu - brašno. Dakle, tvrđeni skup bitnih značajki osigurava postizanje različitog tehničkog rezultata, a to je proizvodnja visokokvalitetnog ribljeg brašna s visokim udjelom bjelančevina iz sirovina male vrijednosti, koje sadrže visok udio masti, na primjer, kapelin i mala haringa. Analiza izvora otkrivenih tijekom traženja informacija pokazala je da su traženi skup bitnih značajki nepoznati od ranije, što potvrđuje usklađenost predloženog rješenja s kriterijem „novosti“. Budući da traženi skup bitnih značajki omogućava dobivanje novog tehničkog rezultata različitog od onog koji je poznat poznatim metodama, može se tvrditi da traženo tehničko rješenje udovoljava kriteriju "inventivni korak". Predloženo tehničko rješenje tehnički je izvedivo (industrijski primjenjivo), što potvrđuju dolje navedeni podaci. Suština predložene metode je sljedeća. Nakon odmrzavanja sirovine se drobe na komade veličine ne više od 3 cm. U slučaju korištenja male ribe, kapelina ili haringe, male se sirovine mogu koristiti bez mljevenja. Zatim se sirovina navodnjava otopinom octene ili limunske kiseline. Koncentracija i količina kiseline određuju se na temelju vrste i volumena prerađenih sirovina. Vrijeme kisele obrade također je određeno količinom prerađene ribe. Toplinska obrada sirovina provodi se najprije pri temperaturi od 60-70 o C, nakon čega slijedi porast na 95 o C. U tom se slučaju sirovina čuva kratko vrijeme 10-15 minuta nakon prvog kuhanja, kao i nakon povećanja temperature. Nadalje, obrađena masa se dovodi u centrifugu, koristeći uobičajenu opremu koja se koristi u ribarstvu. Nakon centrifugiranja, pulpa se šalje na sušenje, a izdvojena juha - za daljnju obradu, otopina - za ponovo upotrijebiti... Gotovi proizvodi se pakiraju. Primjer 1. U proizvodnji ribljeg brašna od 425 kg kapelina, sirovine su se držale 30 minuta u 1200 l otopine octene kiseline 0,5% koncentracije. Nakon cjedila, masa je poslata u kuhanje, dok je toplinska obrada provedena u dva stupnja: 1. faza - zagrijavanje na 65 o C i kuhanje 10 minuta; Faza 2 - zagrijavanje kuhane mase na 85 ° C i zadržavanje na ovoj temperaturi 15 minuta. Gotov proizvod bio je 80,7 kg krmnog obroka. Sastav dobivenog obroka za hranjenje: proteini - 70,8%, riblje ulje - 6,4%, vlaga - 7,3%. Primjer 2. U proizvodnji ribljeg brašna od 470 kg atlantske haringe, koja se aktivno hrani kalanusom, haringa se drži 45 minuta u 1000 l 0,1% otopine octene kiseline. Toplinska obrada u dva stupnja: Prva faza - zagrijavanje na 70 o C i kuhanje 5 minuta; Faza 2 - zagrijavanje na 90 o C i držanje 10 minuta. Snaga ribljeg brašna - 87 kg. Sastav ribljeg brašna: bjelančevine - 70,5%, masnoće - 6,0%, vlaga - 8,1%. Predložena metoda omogućuje povećanu stopu proizvodnje gotovih proizvoda. Dobiveni obrok za hranjenje odlikuje se višim udjelom proteina i smanjenim udjelom masti, što ga čini kvalitetnijim. Obrok za hranjenje s ovim sadržajem masti i bjelančevina namijenjen je uporabi u uzgoju ribe za prehranu krumpira, na primjer, ribe lososa, ako rok trajanja ne prelazi dopušteni za ove svrhe. Kada dugoročno skladištenje takvog brašna koristi se u svinjskim farmama Sjevera. Predložena metoda je jednostavna za implementaciju i ne zahtijeva razvoj dodatne opreme. Octena ili limunska kiselina odobrena je za upotrebu u prehrambenoj industriji. Proširenje spektra vrsta sirovina za proizvodnju ribljeg brašna omogućuje rješavanje važnog nacionalnog ekonomskog problema - uzgoja vrijednih ribljih vrsta, na primjer, salmonida.

Zahtjev

Postupak dobivanja brašna s hranom za ribu, uključujući mljevenje sirovina u reznici za ribu, obradu octene ili limunske kiseline, kuhanje, centrifugiranje kuhane mase, sušenje i pakiranje, karakterizirano time da se prije kuhanja usitnjene sirovine obrađuju otopinom octene ili limunske kiseline s koncentracijom od 0,1 do 5 , 0%, kuhanje se vrši u dva stupnja pri temperaturi u rasponu od 60-95 o C.

Sfera poljoprivreda, zbog kompliciranih odnosa sa stranim partnerima, danas se aktivno razvija. A to pruža izvrsne šanse za poduzetnike da se razvijaju u tom smjeru, pokrećući ovdje proizvodna poduzeća za proizvodnju proizvoda traženih. A ako je donesena odluka o otvaranju tvrtke u ovoj konkretnoj niši, onda je vrijedno razmišljati o kupnji opreme za proizvodnju ribljeg brašna i opskrbljivanju vrijednom komponentom na tržištu. Riblja kaša jedan je od najcjenjenijih (a samim tim i skupih) sastojaka u svakoj sastavnoj hrani za stoku i perad. Prah dobiven tijekom obrade pomiješa se s većinom krmiva kako bi se dobila posebna hranjiva svojstva.

Vrednovanje našeg poslovanja:

Početna ulaganja - od 1.500.000 rubalja.

Zasićenost tržišta je niska.

Poteškoće s pokretanjem posla - 6/10.

I unatoč činjenici da je postupak dobivanja gotovih proizvoda, zahvaljujući potpuno automatiziranoj opremi, prilično jednostavan, poduzetnik bi trebao izraditi poslovni plan za proizvodnju ribljeg brašna. Tako će u budućnosti biti mnogo lakše voditi posao, uzimajući u obzir troškove poslovanja i primljeni prihod. Što vrijedi razmotriti ovdje?

Perspektive i problemi smjera

U Rusiji ima jako malo poduzeća koja proizvode riblje brašno. A to uglavnom zbog poteškoća u opskrbi sirovinama. Činjenica je da se velika količina šalje u inozemstvo. A onda postoji samo jedan izlaz - zaključiti ugovore o redovnoj isporuci dovoljnih sirovina za preradu s nekoliko dobavljača odjednom. A onda, ako postoji minimalna konkurencija na tržištu, možete pokrenuti prilično profitabilan posao.

Trećina ribljeg brašna proizvedenog u Rusiji prodaje se stranim kupcima. A ispada da naši sunarodnjaci, preplativši značajan iznos, ruski proizvod kupuju u inozemstvu. A mnogi će ga farmeri rado kupiti od lokalnog proizvođača. Ogromno prodajno tržište glavna je prednost ovog smjera.

Proizvodnja ribljeg brašna smatra se profitabilnim poslom zbog relativno visoke cijene ovog aditiva. I to zbog svojstava koja posjeduje. Kad svojim potencijalnim kupcima nudite gotove proizvode, možete se žaliti upravo na njihovoj vrijednosti za životinje.

Sastav ribljeg brašna je sljedeći:

  • protein,
  • nezasićene masne kiseline,
  • vitamini,
  • elementi u tragovima.

Da bi se smanjili troškovi pokretanja poduzeća i minimizirali financijski rizici, bolje je organizirati poduzeće malog kapaciteta. Dakle, mini-linija neće raditi bez prekida zbog prekida u opskrbi sirovinama, a proizvedeni proizvodi neće se skladištiti u skladištima.

Tehnologija ribljeg brašna

Mini-tvornica za proizvodnju ribljeg brašna preradit će riblje sirovine unutar svojih zidova. A to mogu biti ne samo cijeli leševi, već i otpad iz poduzeća za preradu ribe - kosti, koža, uzgajani proizvodi.

S obzirom na to da je čak moguće preraditi riblje brašno da bi se dobilo riblje brašno, mnoge tvornice riba opremljuju posebnu radionicu posebnom opremom kako bi dobile dodatni prihod od prodaje vrijednog aditiva za krmnu hranu. Ispada da poduzeća za preradu ribe mogu postati uglavnom bez otpada.

Sama tehnologija za proizvodnju ribljeg brašna je sljedeća:

  • Čišćenje sirovina od nečistoća (nečistoća, prljavštine).
  • Brušenje sirovina.
  • Kuhanje riblje sirovine.
  • Regrigiranje kuhanih sirovina u mljeveno meso.
  • Dehidracija mljevene ribe.
  • Sušenje mljevene ribe.
  • Završno mljevenje dobivenog proizvoda u brašno.
  • Pakiranje ribljeg brašna u posude.

A obrok za hranjenje ribom nije jedini proizvod koji se može dobiti u procesu prerade sirovina. Nakon dehidracije mljevene ribe, voda i masnoća ostaju u spremnicima. Druga je korisna komponenta - može se prodati i poljoprivrednicima kao koristan dodatak hrani. No, nabaviti medicinsko riblje ulje unutar zidova mini radionice vjerojatno neće uspjeti, jer je ovdje potrebna još jedna linija za pročišćavanje tehničkog proizvoda.

Tehnička oprema radionice

Ova se industrija danas aktivno razvija i zato na tržištu postoje mnoge vrste strojeva i uređaja za dobivanje kvalitetnog proizvoda. A cijena opreme za proizvodnju ribljeg brašna ovisit će o njezinoj izvedbi i stupnju opreme. U prosjeku, radionica malog kapaciteta može se u potpunosti opremiti strojevima za 800.000-1500.000 rubalja.

Proizvodna linija za dobivanje ribljeg brašna i tehničkog ribljeg ulja

Kompletna linija za proizvodnju ribljeg brašna opremljena je sljedećim strojevima:

  • Posude za sirovine, mljeveno meso i gotove proizvode.
  • Helikopter.
  • Spremnik za sušenje.
  • Stroj za punjenje.

Da biste smanjili troškove tehničke opreme postrojenja, možete kupiti liniju bez stroja za punjenje, a rad izvesti ručno pomoću dozatora. Ali ova je metoda vrlo naporna, pa će postupak dobivanja gotovog proizvoda trajati više vremena. Želite li uštedjeti novac, bolje je kupiti opremu za riblje brašno proizvedeno u Kini - to košta mnogo manje nego isti ruski ili europski strojevi.

Zahtjevi za proizvodno područje

Za smještaj vodovoda male snage potrebna je samostojeća zgrada površine 100-200 m2. Bit će smještena ne samo sama radionica, već i skladišta za pohranu gotovih proizvoda i prostorije za osoblje.

Na izlazu ćemo dobiti neprehrambeni proizvod, dakle, neće biti posebno strogih zahtjeva nadzornih tijela do proizvodne radionice. Ali mora postojati ventilacija, voda, struja, kanalizacija. No, pokazatelji temperature i vlage u skladištu gotovog proizvoda trebaju se posvetiti posebnoj pozornosti, jer kada se brašno skladišti u nepravilnim uvjetima, može izgubiti svoja svojstva i izgled.

Profitabilnost planiranog posla

Prodaja ribljih brašna, ako su kanali distribucije dobro uspostavljeni, poduzetniku ćete uskoro donositi visoke prihode. A ugovori za veleprodaju gotovog proizvoda mogu tome doprinijeti. No, veliki kupci radije surađuju s pouzdanim proizvođačima, pa su proizvodi već primljeni unutar zidova tvornice već na samom početku svojih aktivnosti bolje certificirani.

Korištenje ribljeg brašna prilično je široko - s marketingom ne bi trebalo biti problema. No malo je vjerojatno da će biti moguće ući odmah na regionalno prodajno tržište - u početku se vrijedi kladiti na lokalne kupce.

Prosječna veleprodajna cijena ribljeg brašna na ruskom tržištu je ≈35-60 rubalja / kg. Istodobno, trošak proizvodnje je mnogo niži - 15-40 rubalja / kg. Pa čak i s obzirom na činjenicu da će poduzetnik potrošiti najmanje 1.500.000 rubalja za pokretanje posla. (opremanje dućana, kupnja sirovina, priprema prostora za rad), svi troškovi s tako visokim troškovima proizvedenih proizvoda mogu se nadoknaditi doslovno u jednoj sezoni.

Riblje brašno dobiveno metodom izravnog sušenja odlikuje se visokom kvalitetom, posebno kada se sirovina suši pod vakuumom. Nedostatak ove sheme je što je gotov proizvod dobiven s visokim udjelom masti u brašnu, a masnoća se oksidira tijekom skladištenja. Kao što su pokazale studije L. N. Egorova, V. I. Treshcheva i drugih, kvaliteta masti se dobro čuva kada se brašnu dodaju antioksidanti, poput ionola.

Metoda koju je VNIRO predložio za stabilizaciju ribljeg brašna s visokim udjelom masti uvođenjem 0,1% butiloksitoluena (BOT) u njega omogućuje povećanje težine životinja, što je u novčanom obliku 2 do 3 puta veće od troškova povezanih s unošenjem antioksidansa u masni obrok.

Izrada brašna od mršavih sirovina

Proizvodnja ribljeg brašna metodom izravnog sušenja iz mršavih sirovina vrši se u instalacijama koje rade uglavnom pod vakuumom, bez prethodnog kuhanja i prešanja. U postrojenjima za sušenje u vakuumu, tijekom procesa kuhanja, sirovine se steriliziraju i kosti omekšavaju. Dobivanje ribljeg brašna ovom metodom vrši se na različitim temperaturama ovisno o sastavu sirovine i zahtijeva pažljivu kontrolu i strogo pridržavanje utvrđenog režima. Potrošnja sirovina i proizvodnja gotovih proizvoda u proizvodnji obroka i masti za ishranu riba i rakova metodom izravnog sušenja na brodskim instalacijama dan je u tablici. trideset.

* (Stopa potrošnje sirovina po jedinici proizvodnje odnosi se na prinos brašna.)

Utovar sirovina i istovar proizvoda u postrojenja koja rade po ovoj shemi obavljaju se povremeno. Postupak sušenja mora se provoditi intenzivno, jer produljena toplinska obrada dovodi do smanjenja hranjive vrijednosti proizvoda kao rezultat oksidacije masti.

Postrojenja za vakuumsko sušenje... U fig. 37 je prikazano brodsko postrojenje za vakuumsko sušenje koje se sastoji od dva bubnja za sušenje. Sušenje se vrši u dva ciklusa. To sprječava stvaranje površinske kore i osigurava pravilno sušenje. Da bi se u potpunosti zaustavio pristup zraka unutar uređaja, žlijezde su smještene u ležajevima koji podržavaju osovinu miješalice. Materijal koji se suši zagrijava se parom kroz parni ogrtač. Materijal koji se suši ubacuje se u cilindar kroz vrata za utovar; otvor je čvrsto zatvoren, dozvoljena je para u parnoj jakni, a istovremeno se uključuje i pumpa za vlažni zrak, što stvara vakuum u sušilici. Prvo se sušenje vrši pod vakuumom u gornjem bubnju do potpunog vrenja i djelomičnog uklanjanja vlage, sprječavajući stvaranje grudica.

Nakon uklanjanja značajnog dijela vode iz materijala, kad ljepljiva otopina još nije pregusta, otvor za ispuštanje se otvara i materijal se prenosi u donji cilindar. U donjem cilindru sušenje se vrši jednostranim protokom materijala koji se suši.

Uloženi materijal ulazi u nagnuti puž uz pomoć kojeg se polako diže i, stigavši \u200b\u200bdo vrata za utovar, ponovo se izlije u donji cilindar za sušenje. To osigurava neprekidno kretanje materijala, periodično hlađenje i sprečavanje stvaranja grudica. Mješalice unutar bubnjeva za sušenje imaju nagnute noževe koji polako premještaju materijal za sušenje duž cilindra na suprotni kraj, gdje se ponovo ulazi u svrdlo. Materijal se iz špalira reciklira u isti bubanj za sušenje. Kontinuirani proces rada osigurava suhi poluproizvod pogodan za daljnju preradu u postrojenjima za ekstrakciju, gdje se iz njega izvlači masnoća i proizvodi riblje brašno.

Proizvodnja brašna iz masnih sirovina

Dobivanje ribljeg brašna iz masnih sirovina izravno sušenje pod vakuumom vrši se prema shemi koju su razvili Giprorybprom i VNIROi testirano u proizvodnim uvjetima na BMRT "N. Ostrovsky".

U postrojenjima za vakuumsko sušenje tipa "Progress" sušenje započinje razmuljivanjem i sterilizacijom sirovina. Taj se postupak provodi pri visokoj temperaturi s tlakom unutar aparata do 1,5 atm i praćen je obilnim oslobađanjem ljepljivih brodova, čija koncentracija ovisi o svojstvima sirovine. Steriliziranjem, na primjer, sirovog otpadnog morskog otpada, dobivaju se koncentriraniji ljepljivi brodovi od sterilizacije sirovog otpadaka bakalara.

Kao rezultat sušenja, ljepile se zgušnjavaju i vežu osušenu masu u grudice. Kad se sadržaj miješa miješalicom, kvržice u bubnju pretvaraju se u pelete, masnoća koja se oslobađa tijekom kuhanja prekriva na vrhu, a ne može se sušiti kad se napola peče. U novom načinu rada sterilizacija je isključena. Utvrđeno je da se masne sirovine iz peršina lako vreju na temperaturi od 70 do 80 ° C čak i bez prethodnog drobljenja. Ako se temperatura na početku postupka održava iznad 80 ° C, formiraju se peleti. Tu okolnost treba uzeti u obzir i osigurati da temperatura na početku procesa sušenja ne bude viša od 80 ° C.

Pri obradi masnih sirovina sa znakovima autolize, sterilizacija se provodi usred sušenja, jer će do tada više od 60% vlage biti uklonjeno iz sirovine, a zaostala vlaga više neće moći oslobađati ljepljive bujice.

Tehnološki sustav prikazano na Sl. 38, predviđa opskrbu masnih sirovina u spremnik, gdje se akumulira za serijsko punjenje bubnja za sušenje (2.5 t). Istodobno, uočeno je da padine dostupne u bunkeru osiguravaju uklanjanje vode. Periodično punjenje sirovina iz bunkera za sirovu vodu u bubanj za sušenje provodi se pužom postavljenim duž dna bunkera. Prije pokretanja istovara za punjenje, bubanj za sušenje se zagrijava.

Da biste to učinili, otvorite ventil za dovod pare u plašt bubnja i ventil za pražnjenje kondenzata kroz obilaznu kondenzatnu liniju; grijanje se provodi za 15 - 20 min pri tlaku pare u opskrbnom cjevovodu od 1,5 na... Čim se tlak u plaštu bubnja dovede do 0,5 na, zatvorite ventil i zatim se tijekom cijelog postupka sušenja kondenzat usmjerava samo kroz odvod vode s otvorenim ventilima. Tijekom razdoblja sušenja, jedinica se otvara iz kante za dovod.

Sušenje se vrši pod vakuumom bez prethodnog vrenja sirovina. Stvaranje vakuuma u bubnju za sušenje provodi se pokretanjem kondenzacijske jedinice, zatim vakuumske pumpe. Da biste to učinili, prvo otvorite ventile na strani usisavanja i ispuštanja pumpe tople vode, zatim ventil za dovod hladne vode i odmah uključite crpku tople vode. Prvo 80 min sušenje se vrši pod vakuumom 300 - 400 mm rt. st... pri tlaku pare u opskrbnom cjevovodu od 1,5 nauz održavanje tlaka vode iz slavine na ulazu u kondenzator na 1 - 2 na.

U ovom se modu temperatura pare soka postupno diže na 80 ° C i tada se održava na ovoj razini. Posebno pazite da vakuum ne padne i temperatura sušenja ne poraste kako bi se izbjeglo obilno oslobađanje postojećih ljepila iz sirovina, što dovodi do stvaranja vlažnih kvrga i peleta u sušilici. Temperatura vakuuma i sušenja kontroliraju se zračnim ventilima instaliranim na cjevovodu za paru soka i zračnom vodom vakuumskih pumpi.

U prvoj fazi sušenja za 80 min vlaga iz sirovine se oslobađa prilično intenzivno, stoga se u ovoj fazi sušenja bubanj za sušenje zagrijava samo kroz parni omotač. Prilikom prelaska na drugi stupanj sušenja, pritisak grijaće pare na struju istodobno se povećava na 2 - 3 na a vakuum je doveden do 400 - 500 mm rt. st.

Od trenutka prelaska na drugu fazu sušenje se nastavlja za 3 h... Završetak postupka sušenja karakterizira smanjenje očitavanja ampermetra sa 65 - 60 na 40 - 35 na, samoniveliranje očitanja tlaka vode za zagrijavanje na manometru tlaka u parnoj jakni s očitavanjem tlaka na vodu dovoda pare.

Osušeno meso se iz bubnja izbacuje u sljedećem slijedu. Prvo se isključuje para za grijanje, zatim se uključuje miješalica, vakuumska pumpa i kondenzacijska jedinica, nakon čega se otvori otvor za ispuštanje i miješalica ponovno uključuje. Kompletni ciklus pražnjenja bubnja za sušenje ne prelazi 10 min.

Sušeno meso se pritisne odmah nakon istovara iz bubnja, dok je još vruće.

Nakon prešanja pulpe, proizvod obično sadrži 8 do 10% vlage.

Rad na hidrauličkim prešama se izvodi u sljedećem slijedu. Prvo se linija za zatvaranje zatvara ventilom, a zatim se otvara visokotlačni ventil, nakon čega se hidraulička pumpa uključuje. Ventil je trenutno zatvoren. Kad je klip na udaljenosti od 8 cm s gornjeg ruba zer-a isključite hidrauličku pumpu, stavite perforiranu ploču i ubrus na platformu klipa. Uključite vodoravne i okomite puževe za punjenje sušača u tisak, napunite ga slobodnim volumenom zer-a, na vrhu poklopite sušilicu salvetom, poklopite perforiranom pločom, a zatim ubrusom i tek onda otvorite ventil i spustite klip (za 8 cm). Slobodni prostor formiran u gornjem dijelu zer-a ponovo se puni sušilicom u istom slijedu sve dok se presovani zer ne napuni duž cijele njegove visine.

Da bi se povećalo opterećenje zer, sušilica je tamponirana, za što je cjelokupno punjenje preše prekriveno debelom metalnom pločom (tanjurom), ventil je zatvoren i otvori se tamponski ventil. Ponovno uključite hidrauličku pumpu i okrenite četverostrani ventil u položaj za umetanje. U tom položaju, klip rammera se spušta, zbija sušilicu i na taj način oslobađa prostor u uređaju za dodatno punjenje sušilice. Po dostizanju: pritisak oko 100 na četverosmjerni ventil se prebacuje u suprotni položaj, slobodni volumen zer se ponovno učitava i započinje prešanje. Prvo 10 - 20 min postupak prešanja se izvodi pod pritiskom 250 na, a zatim prijeđite na treću fazu pritiska. Prešanje se vrši 30 - 60 min pri tlaku 450 na.

Za dobivanje gotovih proizvoda koji se mogu prodati, briketi od ribljeg brašna podvrgavaju se primarnom grubom drobljenju, a zatim mljevenju u uobičajenim mlinovima čekića. Rezultirajuća riblja brašna dovodi se posebnim dizačem kante do magnetskih separatora za uklanjanje fero-nečistoća, a zatim u uređaj za hranjenje za punjenje papirnih vrećica zatvorenog tipa brašnom.

Najbolji spremnici za papir su šeslojni papir, duljine 78 cm, širina 42 cm s promjerom (GOST 2227 - 65), kapacitet 24 kg .

Upotreba ove sheme za dobivanje gotovih proizvoda koji se mogu prodati i mehaniziranog pakiranja ribljeg brašna smanjuje se za više od tri puta težine jednog spremnika, olakšava rad operatora RMU-a, u potpunosti eliminira operacije šivanja (vezanja) vrećica, povećava iskorištenost kapaciteta i povećava ekonomski učinak proizvodnje ribljeg brašna i masti.

Dobivaju se dobri rezultati shema prerade masti (sl. 39), stvorena na BMRT 441, kroz koje se mast iz preše šalje u mulj u kotlovima za grijanje masti. Iz kotlova se ispumpava jedan po jedan, a mast iz jednog kotla odvodi se u spremnik za mast, dok se u drugom kotlu taloži dok se prvi bojler ne napuni.

Instalacije koje pružaju dobivanje obroka za hranjenje u takozvanom fluidnom slojuna temelju izravnog utjecaja visoke temperature smjese zrak-plin na sirovinu. Instalacija, koju je razvio Tehnički institut za termofiziku Akademije znanosti Ukrajinskog SSR-a za proizvodnju brašna u fluidnom sloju (Sl. 40), sastoji se od pužnog vijka s promjenjivom brzinom, radne komore u kojoj se nalaze tri zone (zona za prethodno mljevenje sirovina i dvije zone zajedničkog mljevenja i sušenja ). Kroz komoru prolazi rotor na koji su fiksirane rezači, okrećući se različitim brzinama u svakoj zoni (u prvoj zoni dopuštena je brzina rotacije rezača do 9 m / sek, u drugom 25 m / seka u trećem 36 m / sek).

Ulazni dio radne komore povezan je s komornom peći, a izlazni dio je centrifugalnim separatorom i ciklonom. Cijeli ovaj sustav radi pod vakuumom, a to stvara ventilator.

Instalacija funkcionira na sljedeći način. Sirovina se neprekidno dovodi u dovod, koji je prenosi u zonu prethodno mljevenja radne komore. U ovoj se zoni sirovina grubo usitnjava, nakon čega se prelazi u zonu zajedničkog mljevenja i toplinske obrade. Istodobno, rashladno sredstvo, koje nastaje tijekom izgaranja dizelskog ulja, ulazi u ovu zonu izravnim protokom.

Kad sirovina uđe u lijevak za raspršivanje, on se odmah drobi udarcima rezača i, u raspršenom stanju, pomiješa se s rashladnom tekućinom, pretvarajući se u dvofazni raspršeni sustav. Zbog stvaranja ogromne površine interakcije čvrste faze s plinskim medijem, omogućuje se trenutno isparavanje vlage.

Brzina uklanjanja vlage iz proizvoda uz tako brzu interakciju nosača topline ovisi o intenzitetu stvaranja sloja filma na površini čestice proizvoda. Stvaranje tankog sloja školjke sprječava slobodni izlazak vodene pare iz čestice dok se unutar nje ne stvori višak tlaka. Čim naprezanje površinske ljuske čestice pređe krajnju čvrstoću, čestica eksplodira, i nastaje nova površina, a zatim je već osigurano potpuno ili potrebno oslobađanje vlage iz čestica proizvoda (proces sušenja se ubrzava).

Disperzija usitnjene sirovine praktično postaje jednaka disperziji gotovog proizvoda i intenzitet sušenja se naglo povećava.


Lik: 40. Tehnološka shema za proizvodnju ribljeg brašna u "fluidnom sloju" izravnim sušenjem: 1 - tijelo hranilice-dozatora; 2 - transportni uređaj punjača-dozatora; 3 - aktivator; 4 - bubanj noža; 5 - vijčani transporter; 6 - mikrodispenzer; 7 - dio okvira peći; 8 - oprema za gorivo; 9 - vatrogasna kutija; 10 - tijelo shreddera; 11 - rotor brusilice; 12 - ventilator za hlađenje brusilice; 14 - ciklonska baterija; 15 - ventilator; 16 - zračni otvor; 17 - olujna bura; 18 - vertikalni vijak; 19 - pogonska stanica; 20 - držač; 21 - magnetski separator; 22 - kontrolni ormar; 23 - spremnik goriva

Utvrđeno je da se finoća usitnjene sirovine približava finoći gotovog proizvoda što daje reznim rubovima reznica sljedeću perifernu brzinu ω:

gdje D - promjer rotora na reznim rubovima;

p - broj okretaja rotora.

Zgnječene i osušene sirovine iz radne komore pneumatski se prenose u struji nosača istrošene topline u centrifugalni separator, gdje se osušene čestice odvajaju. Male čestice u obliku gotovog proizvoda ulaze u ciklone, talože se i ulaze u spremnik, a velike čestice iz centrifugalnog separatora u zatvorenom ciklusu vraćaju se u radnu komoru za mljevenje.

Gotov proizvod ima sadržaj vlage ne više od 10%, veličina čestica od 0,1 do 3 mm , temperatura rashladne tekućine na ulazu u radnu komoru kreće se od 700 do 1000 ° C. Izduvni plinovi na izlazu iz radne komore imaju temperaturu od 120 - 150 ° C.

Potrošnja rashladne tekućine je 1,6 m 3 na 1 kg sirovinama, a količina otpadnih plinova ne prelazi 3,5 m 3 na 1 kg sirovine. Tijekom rada troši se električna energija za pogon rotora 9 kW, ventilator ispuha - 10 kW ventilator - 7 kW i hranilica - 0,6 kW.


Tehnologija usvojena za ovu instalaciju omogućuje dozirano unošenje sirovina, uklanjanje metala i drugih inkluzija iz sirovina, mljevenje, uklanjanje površinske vlage iz čestica sirovina vrućim zrakom, prešanje, unošenje antioksidansa, zajedničko mljevenje i sušenje sirovina u dispergiranom stanju, odvajanje suhog proizvoda iz nosača topline, hlađenje i uklanjanje fero nečistoća iz dobivenog suhog proizvoda, kao i pakiranje, vaganje i pakiranje ribljeg brašna.

Svi postupci proizvodnje ribljeg brašna na ovoj jedinici provode se u određenom tehnološkom postupku prema zadanom programu mmautomatska kontrola. Sirovina koja će se prerađivati \u200b\u200bulazi u spremnik za spremanje iz kojeg se kontinuirano dovodi kroz dovodnik u dozator i zatim u brusilicu. Za uklanjanje metala i drugih stranih inkluzija, u donjem dijelu dozirajuće doze se nalazi separacijska komora, u kojoj se sadržaj pulpe odvaja zbog razlike u specifičnoj težini.

Metalne nečistoće talože se u slatku vodu, a sirovina se transportnim strugačima dovodi u bubanj noža za prethodno mljevenje na komade ne više od 100 mm, zatim s pužom u usisnu grlu helikoptera.

Uklanjanje površinske vlage iz sirovina vrši se u dva stupnja - uvlačenjem vrućeg zraka u kućište noža i istiskivanjem sirovina u stožasti dio dovodnog vijka. Iscijeđena sirovina se vijkom premješta na usisno grlo brusilice, a zatim se pomoću nosača vijaka gura na glave noža prve zone brušenja. Određena doza antioksidansa iz mikrodispensera ulazi u grlo za primanje zajedno sa sirovinom.

Sušenje se provodi pod vakuumom u sustavu s peći ciklona - radna komora, stvorenim posebnim ventilatorom (puštanjem u radnu komoru istodobno s sirovinom nosača topline u obliku mješavine tekućeg goriva i produkata izgaranja zraka).

U radnoj komori se postupak sušenja odvija istovremeno s postupkom mljevenja. U ovom se slučaju zdrobljena sirovina kreće duž komore protokom toplinskog nosača, uzastopno prolazeći prvu, drugu i treću zonu komore, gdje je izložena višestrukom mljevenju i prisilnom uklanjanju vlage.

U procesu burne interakcije rashladne tekućine s fino mljevenim sirovinama nastaje dvofazni raspršeni sustav, u kojem kruta faza ima ogromnu površinu izravne interakcije s rashladnom tekućinom, što omogućuje ubrzano uklanjanje vlage i dobivanje kondicioniranog suhog proizvoda.

Suhi proizvod uklanja se strujom nosača topline kroz cjevovod u dva povezana ciklona u kojima dolazi do taloženja suhih čestica. Nosač topline, prolazeći kroz ciklone, ispušta se u atmosferu kroz ventilator, a gotovi proizvod kroz prolazne kapije, sabirne i vertikalne vijke u ohlađenom obliku ulazi u paket.

U u novije vrijeme Sušenje zračnim sušarama korišteno je za dehidriranje vlažnih čestica ribe koje se prevoze kroz vertikalnu komoru za sušenje strujom vrućeg zraka, čija temperatura može biti relativno visoka, ali ne uzrokuje gorenje proizvoda.

Tehnološka shema za proizvodnju ribljeg brašna i masti centrifugalnom metodom bez prešanja, koja se temelji na uređajima za grijanje dimnim plinovima (umjesto pare) prikazana je na slici 41.

Ova shema omogućuje drobljenje sirovina do dispergiranog stanja i razdvajanje kuhane mase u čvrstu i tekuću fazu, isključujući prešanje.

Sirovine ulaze u drobilicu 1 sa širokim otvorom za dovod što omogućuje mljevenje velika riba s tvrdim kostima u homogenu masu do raspršenog stanja, lako se donira u spremnik hranjivih tvari 2 opremljen kontrolama razine. Iz spremnika za dovod, usitnjene sirovine dovode se u štednjak na kuhanje 3 odakle pumpom 4 dovodi se u vodoravnu centrifugu i separator krutih tvari 5 zamjena preše u tim instalacijama. Rezultirajuća tekućina koja sadrži masnoću zagrijava se u izmjenjivaču topline 6 , nakon čega se pušta u separator samopražnjenja 7 , opremljen automatskim mehanizmom. Gusta masa sa udjelom vlage od 60 do 65% dovodi se iz vodoravne centrifuge u sušilicu 8 , zatim za mljevenje u mlinu čekića 9 ... Generator dimnih plinova 10 osigurava opskrbu pivom i sušilicom topline koja nastaje kao posljedica izgaranja ulja u peći. Ispušni dimni plinovi dovode se u grijač kroz poseban ventilacijski sustav 11 gdje se zagrijava zrak isporučen u proizvodne svrhe. Jedinica ima ciklonu 12 za hvatanje brašnaste prašine, opremljen ventilatorom 13 za dovod ispušnog zraka za deodorizaciju. Kontrolirati tehnološki proces provodi se automatski 14 .

Dimni plinovi koji nastaju u peći puše se ventilatorom kroz pivaru i sušilicu. Pivara i sušilica izrađeni su u obliku vodoravno rotirajućih cilindara s uzdužnim cijevima, unutar kojih prolaze dimni plinovi, održavajući potrebne temperaturni režim vrenja sirovina i sušenja istih (sl. 42).

Cijevi su na oba kraja zapaljene tako da isporučeni dimni plinovi ne dolaze u neposredan dodir s materijalom za zavarivanje i sušenje. Rotirajući bubnjevi pivare i sušilice zatvoreni su u omotaču s otvorima i odvodima dimnih plinova. Grijane cijevi pivovare i sušilice opremljene su ravnim čeličnim strugačima čija je širina manja od promjera cijevi. Kad se bubanj rotira, strugači se također okreću unutar cijevi i automatski uklanjaju čađ s površine, osiguravajući tako normalan prijenos topline. Rotor je zatvoren, tako da je praktično isključena mogućnost vanjskog hladnog zraka koji ulazi u dimne plinove koji zagrijavaju pivnicu i sušilicu.

Pivar i bubanj za sušenje okreću se brzinom od 3,5 do 3,5 oko/ min pomoću glista.

Transportni uređaj takve postrojenja za proizvodnju masti i maslaca ima pogon promjenjive brzine, koji se može postaviti ovisno o vrsti sirovina koje se prerađuju i produktivnosti postrojenja.

Ova biljka masnog brašna proizvodi laganu riblje brašno s niskim udjelom masti i visokim udjelom proteina. Dizajn postrojenja, raspored i upotreba potrebnih uređaja, uključujući automatizaciju upravljanja proizvodnim procesom, izrađeni su uzimajući u obzir najnovija dostignuća znanosti i tehnologije.

Proizvodnja ribljeg brašna i masti centrifugalnom metodom osigurava: kontinuitet procesa i sposobnost rada s različitim sirovinama prema vrsti, veličini i stupnju; dobivanje ribljeg brašna s niskim udjelom masti, bez obzira na svježinu i sadržaj masti u prerađenim sirovinama; provođenje toplinskih postupaka za proizvodnju ribljeg brašna i masti zagrijavanjem dimnih plinova s \u200b\u200bmalom potrošnjom svježe vode za preradu masti odvajanjem; korištenje opreme s niskim operativnim troškovima za ovaj postupak.

Biljke ribe i obroka sustava "Centrifish" kombinirane su u linije kapaciteta 600, 450, 300 i 150 t dnevno za sirovine. Svaka linija kapaciteta 300 t dnevno opremljeno je s dva snažna sušilica i potrebnim setom opreme za mast i brašno. Ova postrojenja, kao i postrojenja koja djeluju prema shemi izravnog sušenja, osiguravaju potpunu upotrebu sirovina i proizvodnju cijelog obroka za hranjenje. Djeluju na dimne plinove dobivene izgaranjem ulja u generatorima posebnog dizajna. Glavni pokazatelji instalacija sustava "Centrifish" dati su u tablici. 31.

Tehnološka shema za proizvodnju ribljeg brašna i masti na kontinuirano operiranim postrojenjima za proizvodnju masnoće i brašna sustava "Tor" tvrtke "Don-Tor", koja se koriste u domaćoj industriji i rade prema unaprijed određenom programu mme s automatskom kontrolom i regulacijom proizvodnih procesa prikazan je na Sl. 43.

mme: 1 - kanta za sirovine; 2 - bunker vijak; 3 - lonac za kuhanje; 4 - pritisnite; 5 - drobilice pulpe; b - bubanj za sušenje; 7 - magnetski separator; 8 - vijak za sušenje; 9 - mlin; 10 - ciklona; 11 - automatska vaga s šivaćim strojem; 12 - rezervoar preljevne juhe; 13 - sito za vibriranje; 14 - rezervoar (drugi) za pred-prešijevnu juhu; 15 - centrifuga Alfa Laval; 16 - pumpa, ljepljiva voda i mulj; 17 - pumpa za mast; 18 - ventilator; 19 - ciklona "\u003e
Lik: 43. Agregirana instalacija tvrtke "Don-Tor", koja se automatski upravlja i upravlja u skladu s određenim programom mme: 1 - kanta za sirovine; 2- bunker vijak; 3 - lonac za kuhanje; 4 - pritisnite; 5 - drobilice pulpe; b - bubanj za sušenje; 7 - magnetski separator; 8 - vijak ey-schenki; 9 - mlin; 10 - ciklona; 11 - automatska vaga s šivaćim strojem; 12 - rezervoar preljevne juhe; 13 - sito za vibriranje; 14 - rezervoar (drugi) za pred-prešijevnu juhu; 15 - Alfa Laval centrifuga; 16 - pumpa, ljepljiva voda i mulj; 17 - pumpa za mast; 18 - ventilator; 19 - ciklona

Sirovina poslana na obradu ulazi u rezač za ribu, koji se sastoji od zavarenog četverokutnog tijela, u kojem su fiksni češci pravokutnih noževa. Pokretni utični noževi ogromnog rotora prolaze u prorezima fiksnih noževa. Rotor čini 1430 oko/ min , snaga pogona 5,5 kW... Usitnjena sirovina ulazi u spremnik puža, odakle se šalje na kuhanje u neprekidnu radnu pivaru. U spremniku piva nalazi se kapacitivni senzor razine koji pokazuje razinu punjenja piva sirovinama i automatski regulira opskrbu piva sirovinama. Šuplji vijak pivare pokreće 9,67 električni motor kW putem varijatora brzine i reduktora.

Kuhana masa ribe automatski se prenosi u vijak za prešanje, čije su rešetke od lijevanog željeza prekrivene rupama promjera 15/12 mm... Unutar rešetke nalaze se jastučići od nehrđajućeg čelika s perforiranjem promjera 2 mm ... Prešu pokreće 5,5 električni motor kW kroz varijator i dvostupanjski mjenjač. Brzina se automatski podešava.

U prijelaznoj cijevi od pivovare do preše postoje senzori - jedan služi za održavanje potrebne razine kuhane mase, a drugi za mjerenje temperature kuhane mase koja ulazi u prešu.

Pitanje drobljenja pulpe koja izlazi iz tiska uspješno je riješeno. Za to je na izlazu preše instalirana drobilica čekića s masivnim diskovnim rotorom, na koju se pričvršćuju čekići, razbijajući čepove pulpe prije ulaska u bubanj za sušenje. Drobilica pokreće 1,3 pojedinačni električni motor kW.

Tijelo sušilice ima parni omotač u koji se pod pritiskom dovodi para na... Zagrijavajuća se para dovodi i u cevasti rotor bubnja za sušenje, opremljen spiralnim i strugačima, uz pomoć kojih se osušeni materijal pomiče duž bubnja do prozora za istovar. Rotor bubnja za sušenje pokreće elektromotor snage 5,5 kW putem mjenjača i lančanog pogona.

Kroz regulacijska vrata na kraju bubnja za sušenje, sušilica se posebnim oštricama rotora izbacuje u koso napunjeni puž za prijenos u magnetski separator. Tijelo vijaka zatvoreno je u jakni kroz koju prolazi morska voda ohladiti sušilicu.

Vijak se sastoji od planetarnog mjenjača i elektromotora snage 0,5 kWkoji se nalazi na vrhu puža neposredno ispod magnetskog separatora. Osušena hrana, prolazeći kroz magnetski separator, ulazi u mlin čekićima zapuštenim na rotor ujednačenim tokom.

Dobiveno brašno kroz posebno sito mlina pada u uobičajenu tavu s ventilatorom. Iz palete se visokotlačni ventilator odvodi brašno zajedno sa zrakom u ciklon za odvajanje brašna od zraka, vaganje i pakiranje.

Mlin i ventilator su jedna jedinica na jednom vratiju s pogonom od 4 kW. Pogonski motor čini 2200 oko/ min , i rotor mlina i rotora ventilatora 4500 oko/ min .

Osovina na kojoj se nalaze rotor i rotor, okreće se u ležajevima valjka. Ostali mehanizmi bubnja, sušara, vijaka i vijka za sušenje okreću se u običnim ležajevima. Brašno se usisuje iz palete zajedno s zrakom ventilatorom i dovodi u ciklonu, gdje se taloži i odlazi u spremnik automatskih vaga. Masa porcije brašna može se podesiti od 20 do 100 kg ... Vage su opremljene mehanizmom za brojanje i ručnim stezaljkama za pričvršćivanje kraft vreća. Dakle, računovodstvo gotovih proizvoda je u potpunosti automatizirano.

Prešana juha iz preše gravitira se u otvoreni spremnik kapaciteta 0,09 m 3, opremljen senzorom plovka niske razine i pumpom za dotok juhe u separator.

Vibracijski separator je vibro sito s ugrađenim 0,37 električnim motorom kW... Izdvojene čvrste čestice proteinsko-koštanog tkiva vraćaju se u bubanj za sušenje u neprekidnom protoku, a juha se uklanja u zatvoreni spremnik kapaciteta 0,06 m 3, gdje se zagrijava živom parom do 85 ° C i obrađuje u separatu šarže za odvajanje masti.

Tijekom procesa sušenja, posebna ciklona uklanja se vodena para iz sušilice u atmosferu. Ciklona je opremljena hermetičkim sakupljačem za hvatanje suhih čestica koje se nose sa parom.

Kolektor i filter učvršćeni su zajedno s ciklonom i povremeno se čiste.


Tehnološki postupak se regulira i kontrolira iz zajedničke ploče instalirane pored pivare i preše. Manometar koji mjeri tlak pare u opskrbnom vodu i termometri za mjerenje temperature kuhane mase i isparavanja iz bubnja za sušenje su postavljeni na zajedničku ploču. Ploča uključuje mimički dijagram i sklopke za uključivanje svih motora postrojenja za podmazivanje.

Domaće postrojenja za sakupljanje masnoće i obroka sustava VNIEKIProdmash imaju kapacitet od 30 - 35 i 60 - 70 tona dnevno za sirovine. Glavna oprema masti i ulja kombinirana je u dvije neovisne jedinice. Prvi blok uključuje pivaru i sušilicu, drugi blok - vakuumski isparivač za dobivanje koncentrirane juhe.

Sirovina ulazi u rezač za ribu, gdje se drobi, a zatim u spremnik s dozirnim vijkom i u pivaru. Sirovine se kuhaju i gluhom i živom parom. Kuhana masa iz pivare ulazi u dvosatnu prešu kako bi odvojila juhu od pulpe (do 50% vlage).

Stisnuta masa, odbačena posebnim uređajem, dovodi se u sušilicu s visoko razvijenim grijaćim površinama tijela i osovine, zagrijane gluhom parom. Vlaga koja ispari iz materijala koji se suši uklanja ciklon ventilator.

Proizvod, osušen do standardnog sadržaja vlage, izlijeva se iz donjeg otvora sušilice na platformu vibrirajućeg transportera, koji ga ujednačenim slojem dovodi na platformu (dno) s ugrađenim stalnim magnetima za uklanjanje fero nečistoća iz sušilice. Ventilator jedinice mlina usisava sušilicu kroz posebnu čahuru u bubanj za drobljenje mehanizma.

Riblja kaša s protokom zraka kroz cjevovod ulazi u dva gornja ciklona sa zasunom. Iz drugog ciklona kroz žlijeb, proizvod ulazi u ambalažu u kraft vrećice. U pneumatskom prijevozu brašno se hladi na temperaturu od 30 ° C hladnim zrakom.

Mješavina iz preše ubacuje se u vodoravnu taložnu centrifugu radi odvajanja suspendiranog proteina. Čvrsti sastojci ulaze u sušilicu kroz otvore u vrhu sušilice. Juha se pumpa u pročišćeni odjeljak, gdje se zagrijava na temperaturu od 20 - 28 ° C i ulazi u separator masti. Rezultirajuća mast se pumpa u spremnik (odvojeno za masnoće), gdje se zagrijava na temperaturu od 85 - 95 ° C i šalje u separator masti radi završnog čišćenja.

Odmašćen bujot iz prvog (blatnog) separatora pumpa se u spremnik u odvodno odmrznutu juhu, gdje se zagrijava i pumpa u dvostupanjsku isparivačku jedinicu.

Dobivena koncentrirana juha uklanja se pomoću pumpe kroz poseban cjevovod u rastresitu pulpu i miješa se s njom. Ovako dobivena smjesa ulazi u sušilicu.

U ribarskoj industriji postoji veza za konačnu preradu proizvodnog otpada, posebno kostiju, koje su skladište životinjskih proteina. Uz pomoć posebne opreme prvo se dehidriraju, a zatim pretvaraju u brašno. konačan prirodni proizvod vrijedna je komponenta prehrane koja se koristi za prehranu domaćih životinja.

U osnovi stočarske farme konzumiraju riblje brašno, koje nam dolazi iz inozemstva i, naravno, puno košta. Međutim, njegovu proizvodnju možemo prilagoditi kod nas! Kako kažu, bilo bi samo ribe, a opremu za proizvodnju ribljeg brašna možete kupiti na DiPiProm.

Oprema za proizvodnju ribljeg brašna: nemoguće je moguće

Zadovoljstvo nam je ponuditi nekoliko opcija za svestrane linije vlastite proizvodnje uz pomoć kojih bilo koji otpad iz ribolova i prerade mesa možete pretvoriti u vrijednu hranu za životinje. Na primjer, takva varijanta opreme za proizvodnju ribljeg brašna, kao što je DPP-16AM, može se koristiti i za proizvodnju jednako traženog koštanog brašna.

Kod nas možete naručiti liniju koja radi na paru i struju, što je vrlo povoljno. Za rad pruge predstavljene u drugoj modifikaciji koristi se samo električna energija.

Cijena ovisi o konfiguraciji. Budući da sami proizvodimo ovu opremu, uspjeli smo kontrolirati njezinu kvalitetu i održavati troškove na prihvatljivoj razini.