Oprema za proizvodnju ribljeg koštanog brašna. Način dobijanja krmnog brašna za ribu. Tehnologija proizvodnje proizvoda

Zbog činjenice da danas postoje poteškoće u poslovanju sa stranim partnerima u poljoprivredi, domaća proizvodnja je počela da se aktivno razvija. Ovo je velika šansa za naše preduzetnike da pokrenu uspešne fabrike za proizvodnju traženih proizvoda.

Ako želite da se bavite nekom vrstom aktivnosti, možete razmotriti opciju kupovine potrebnu opremu za proizvodnju ribljeg brašna za isporuku ovog artikla na poljoprivredno zemljište.

Sama riblja brašna smatra se vrednim sastojkom za veliki broj raznovrsna hrana koja se koristi za uzgoj peradi i stoke. Ovaj sastojak se dodaje u dovoljnoj količini glavnoj stočnoj hrani kako bi joj se osiguralo mnogo nutrijenata za promicanje zdravog rasta.

Karakteristike odabranog smjera

U našoj zemlji je vrlo malo preduzeća koja se bave proizvodnjom ribljeg brašna. Razlog leži u poteškoćama u nabavci neophodnih sirovina za proizvodnju. Ali to je bilo prije nego što su počeli problemi sa stranim kompanijama, jer su ranije sve isporuke bile usmjerene upravo na njih. Sada uopće nije teško sklopiti nekoliko ugovora sa dobavljačima kako bi se osigurao nesmetan protok sirovina za proizvodnju. A uzimajući u obzir malu konkurenciju, to će vam omogućiti da brzo uspostavite vlastiti profitabilan posao.

Također imajte na umu da se skoro polovina ovih proizvoda odmah šalje u inostranstvo. A to dovodi do toga da naši ljudi, koji su odlučili da kupe takvo brašno, moraju platiti mnogo više za strani proizvod koji su napravili naši proizvođači. A ako na tržištu postoji proizvođač s niskom cijenom po proizvodu, onda će svi poljoprivrednici rado kupiti takav proizvod od njega. Dakle, efikasnost takvog posla je očigledna.

Profitabilnost takvog posla postiže se zbog visoke cijene samog proizvoda, zbog njegovih vrijednih svojstava. Ako ponudite riblje brašno poljoprivrednicima koji se s njim ranije nisu susreli, možete primijetiti takve pozitivne kvalitete kao što su:

prisustvo proteina;
zasićene masne kiseline;
elementi u tragovima;
mnogo vitamina.

On početna faza, kako bi se smanjili troškovi nabavke opreme, najbolje je razmotriti poslovni plan za proizvodnju ribljeg brašna sa otvaranjem malog preduzeća. Ovo će eliminisati vrijeme mirovanja linije i gotove proizvode zaglavljene u skladištu.

Proces proizvodnje proizvoda

Kao što ste već shvatili iz naziva samog proizvoda, cijeli proces će se odvijati oko ribljih sirovina. Ali ne treba misliti da se za proizvodnju koriste samo trupovi. To mogu biti riblji iznutrici, kosti i drugi razni otpad iz ribarskih preduzeća.

Uzimajući u obzir dobru cijenu gotovih proizvoda, mnoge tvornice ribe čak prave i vlastite male radionice za proizvodnju brašna, tako da možete dobiti dodatnu zaradu na tome i istovremeno zaraditi proizvodnja bez otpada.

Što se tiče samog procesa proizvodnje ribljeg brašna, cijela faza se sastoji od sljedećih točaka:

Sirovine se čiste od raznih ostataka, poput prljavštine, na primjer.
Brušenje je u toku.
Cela ova mešavina se prokuva.
Sameljite u mleveno meso.
Dehidrira.
Suši se.
Melje se u brašno.
Spakovano.

Također napominjemo da u krajnjem rezultatu riblje brašno nije jedini proizvod koji izlazi s pokretne trake. Kada se odvija proces dehidracije, dobiva se tako vrijedan proizvod kao što je mast. Također se može prodati farmama kao dodatak stočnoj hrani.

Oprema za radionicu

Ovaj trošak obično uključuje sljedeće komponente, koje također moraju biti uključene u poslovni plan ribljeg brašna:

chopper;
kante za sirovine u na različite načine(neprerađene sirovine, mljeveno meso i gotovi proizvodi);
rezervoar za sušenje;
pakovanje.

Možete, naravno, malo uštedjeti bez kupovine mašine za punjenje, obavljajući takvu operaciju vlastitim rukama i za to koristite dozator. Ali moraćete da angažujete osoblje, jer sam proces zahteva mnogo rada i vremena. Ako želite uštedjeti na opremi, onda možete razmisliti o kupovini kineske verzije koja je znatno jeftinija od domaće i strane ponude.

Odabir prostora za radionicu

Za opremanje proizvodnje potrebna je površina od najmanje 100 kvadratnih metara, a po mogućnosti svih 200. Ova prostorija neće imati samo opremu, već i skladište sa prostorijama za radno osoblje.

Glavna stvar je napomenuti da se proizvod ne smatra hranom, tako da nema posebnih točaka u vezi sa zahtjevima za njegov sadržaj kako bi nadzorni organi imali potraživanja prema vama. Glavna stvar je da prostorija ima dobru ventilaciju, kanalizaciju, struju sa vodom i sl. Ali kako gotov proizvod ne izgubi svoju prezentaciju tokom skladištenja u skladištu, morat ćete ozbiljno pristupiti pitanju uslova pritvora.

Profitabilnost proizvodnje ribljeg brašna

Pod uslovom da ste uspeli da uspostavite prodaju, ova vrsta poslovanja će uskoro početi da donosi dobre prihode. Najbolje je razmotriti mogućnost sklapanja ugovora za isporuku gotovih proizvoda na veliko. Ali to se može postići ako se možete etablirati kao pouzdan partner koji pruža konstantno visokokvalitetne proizvode, jer veleprodajni kupci mogu raditi samo s poduzetnicima od povjerenja.

U svakom slučaju, popularnost i potražnja za ovim proizvodom je u porastu visoki nivo i prodaja ne bi trebao biti problem. Ali najbolje je u početku se osloniti na lokalne stanovnike koji su blizu vašem preduzeću, a tek onda ući na šire prodajno tržište i povećati proizvodnju.

U prosjeku, cijena ribljeg brašna na veleprodajnom tržištu danas iznosi 50 rubalja po 1 kg. A cijena proizvodnje od 1 kg je oko 20 rubalja. Ako uzmemo u obzir opciju da je potrebno potrošiti oko 1.500.000 rubalja za nabavku sve opreme i druge troškove, onda će se ta ulaganja isplatiti za otprilike 1 sezonu rada tvornice. Ali ovom pitanju treba pristupiti ispravno.

Slični materijali

U ribljoj industriji postoji veza za završnu preradu proizvodnog otpada, posebno kostiju, koje su skladište životinjskih proteina. Uz pomoć posebne opreme prvo se dehidriraju, a zatim pretvaraju u brašno. Konačan prirodni proizvod je vrijedna komponenta prehrane kojom se hrane domaće životinje.

Uglavnom, stočarske farme konzumiraju riblje brašno koje nam dolazi iz inostranstva i, naravno, dosta košta. Međutim, njegova proizvodnja se može prilagoditi kod nas! Kako kažu, bilo bi samo ribe, a oprema za proizvodnju ribljeg brašna može se kupiti u DiPiPromu.

Oprema za proizvodnju ribljeg brašna: nemoguće je moguće

Zadovoljstvo nam je ponuditi nekoliko opcija za svestrane linije vlastite proizvodnje, uz pomoć kojih svaki otpad iz ribolova i prerade mesa možete pretvoriti u vrijednu hranu za životinje. Na primjer, takva varijanta opreme za proizvodnju ribljeg brašna, kao što je DPP-16AM, može se koristiti za proizvodnju jednako traženog koštanog brašna.

Kod nas možete naručiti liniju koja radi na paru i na struju, što je vrlo zgodno. Za rad linije predstavljene u drugoj modifikaciji koristi se samo električna energija.

Cijena ovisi o konfiguraciji. Budući da sami proizvodimo ovu opremu, uspijevamo kontrolirati njen kvalitet i održavati cijenu na prihvatljivom nivou.

Riblje brašno dobijeno metodom direktnog sušenja odlikuje se visokim kvalitetom, posebno kada se sirovina suši pod vakuumom. Nedostatak ove sheme je što se gotov proizvod dobiva s povećanim sadržajem masti u brašnu, a mast se oksidira tijekom skladištenja. Kao što su pokazala istraživanja L.N. Egorove, V.I. Treshcheva i drugih, kvalitet masti se dobro čuva kada se u brašno dodaju antioksidansi, poput jonola.

Metoda koju je predložio VNIRO za stabilizaciju visokomasnog ribljeg brašna uvođenjem 0,1% butiloksitoluena (BOT) u njega omogućava povećanje težine životinja, što je u novčanom smislu 2-3 puta veće od troškova vezanih za uvođenje antioksidans u masnom obroku.

Izrada brašna od nemasnih sirovina

Proizvodnja ribljeg brašna metodom direktnog sušenja od nemasnih sirovina odvija se u postrojenjima koja rade uglavnom pod vakuumom, bez prethodnog kuhanja i prešanja. U postrojenjima za vakuum sušenje, tokom procesa kuvanja, sirovine se sterilišu i kosti omekšaju. Dobivanje ribljeg brašna ovom metodom vrši se na različitim temperaturama ovisno o sastavu sirovine i zahtijeva pažljivu kontrolu i striktno pridržavanje utvrđenog režima. Utrošak sirovina i proizvodnja gotovih proizvoda u proizvodnji krmnog brašna i masti za ribe i rakove metodom direktnog sušenja na brodskim instalacijama dat je u tabeli. trideset.

* (Stopa potrošnje sirovina po jedinici proizvodnje odnosi se na prinos brašna.)

Utovar sirovina i istovar proizvoda u instalacijama koje rade prema ovoj shemi vrše se periodično. Proces sušenja mora se provoditi intenzivno, jer dugotrajna toplinska obrada dovodi do smanjenja nutritivne vrijednosti proizvoda kao rezultat oksidacije masti.

Postrojenja za vakuum sušenje... Na sl. 37 prikazuje postrojenje za vakuumsko sušenje brodskog tipa, koje se sastoji od dva bubnja za sušenje. Sušenje se vrši u dva ciklusa. Time se sprječava stvaranje površinske kore i osigurava pravilno sušenje. Da bi se potpuno zaustavio pristup zraka unutrašnjosti aparata, žlijezde su raspoređene u ležajevima koji podržavaju osovinu miješalice. Materijal koji se suši zagrijava se parom kroz parni plašt. Materijal koji se suši ubacuje se u cilindar kroz vrata za punjenje; otvor je dobro zatvoren, para se uvodi u parni plašt i istovremeno se uključuje pumpa za mokri vazduh, koja stvara vakuum u sušari. U početku se sušenje vrši pod vakuumom u gornjem bubnju do potpunog ključanja i djelomičnog uklanjanja vlage, izbjegavajući stvaranje grudvica.

Nakon uklanjanja značajnog dijela vode iz materijala, kada otopina ljepila još nije pregusta, otvori se ispusni otvor i materijal se propušta u donji cilindar. U donjem cilindru sušenje se vrši jednostranim protokom materijala koji se suši.

Utovareni materijal ulazi u kosi puž, uz pomoć kojeg se polako podiže i, došavši do vrata za utovar, ponovo se ulijeva u donji cilindar za sušenje. To osigurava kontinuirano kretanje materijala, periodično hlađenje i sprječavanje stvaranja grudvica. Mešalice unutar bubnjeva za sušenje imaju nagnute lopatice koje polako pomiču materijal koji se suši duž cilindra do suprotnog kraja, gdje ponovo ulazi u puž. Iz puža, materijal se reciklira u isti bubanj za sušenje. Kontinuiranim procesom rada dobija se suhi poluproizvod pogodan za dalju preradu u pogonima za ekstrakciju, gde se iz njega vadi mast i proizvodi riblje brašno.

Proizvodnja brašna od masnih sirovina

Dobivanje ribljeg brašna od masnih sirovina direktno sušenje pod vakuumom vrši se prema shemi koju su razvili Giprorybprom i VNIRO i testiran u proizvodnim uslovima u BMRT "N. Ostrovsky".

U instalacijama za vakuum sušenje Progress, sušenje počinje odmotavanjem i sterilizacijom sirovina. Ovaj proces se izvodi na visokoj temperaturi uz pritisak unutar aparata do 1,5 atm i praćen je obilnim oslobađanjem ljepila, čija koncentracija ovisi o svojstvima sirovine. Sterilizacijom, na primjer, sirovog otpada od brancina proizvodi se više koncentrisane juhe od ljepila nego sterilizacija sirovog otpada od bakalara.

Kao rezultat sušenja, juhe od ljepila se zgusnu i vežu osušenu masu u grudvice. Kada se sadržaj promeša mešalicom, grudvice u bubnju se pretvaraju u pelete, odozgo ih obavija masnoća koja se oslobađa tokom kuvanja i kada je napola pečena, ne može se osušiti. U novom režimu sterilizacija je isključena. Utvrđeno je da se masne sirovine smuđa lako kuhaju na temperaturi od 70 - 80 ° C, čak i bez prethodnog drobljenja. Ako se temperatura na početku procesa održava iznad 80°C, formiraju se peleti. Ovu okolnost treba uzeti u obzir i osigurati da temperatura na početku procesa sušenja ne bude viša od 80 °C.

Prilikom prerade masnih sirovina sa znacima autolize, sterilizacija se provodi usred sušenja, jer će do tog vremena više od 60% vlage biti uklonjeno iz sirovina, a zaostala vlaga više neće moći osloboditi ljepljive juhe.

Tehnološki sistem prikazano na sl. 38, predviđa dovod masnih sirovina u prijemni bunker, gdje se akumulira za šaržno punjenje bubnja za sušenje (2,5 T). Istovremeno, primjećuje se da nagibi koji su dostupni u bunkeru osiguravaju uklanjanje vode. Periodično utovar sirovina iz sirovog bunkera u bubanj za sušenje vrši se pomoću puža položenog duž dna sirovog bunkera. Prije pokretanja puža za istovar, bubanj za sušenje se zagrijava.

Da biste to učinili, otvorite ventil za dovod pare u omotač bubnja i ventil za ispuštanje kondenzata kroz obilazni vod kondenzata; zagrevanje se vrši 15 - 20 min pri pritisku pare u dovodnom vodu od 1,5 at... Čim se pritisak u omotu bubnja dovede na 0,5 at, zatvorite ventil i tada se tokom cijelog procesa sušenja kondenzat usmjerava samo kroz odvod vode sa otvorenim ventilima. Za vrijeme sušenja, jedinica se odvaja od dovoda pomoću zatvarača.

Sušenje se vrši pod vakuumom bez prethodnog ključanja sirovina. Stvaranje vakuuma u bubnju za sušenje vrši se pokretanjem kondenzacijske jedinice, zatim vakuum pumpe. Da biste to učinili, prvo otvorite ventile na usisnoj i ispusnoj strani pumpe tople vode, zatim ventil za dovod hladne vode i odmah pokrenite pumpu tople vode. Prvih 80 min sušenje se vrši pod vakuumom 300 - 400 mm rt. st... pri pritisku pare u dovodnom vodu od 1,5 at održavajući pritisak vode iz slavine na ulazu u kondenzator na 1 - 2 at.

U ovom režimu, temperatura pare soka postepeno raste do 80°C i zatim se održava na ovom nivou. Posebno se vodi računa da vakuum ne opadne i temperatura sušenja ne poraste kako bi se izbjeglo obilno oslobađanje postojećih ljepila iz sirovine, što dovodi do stvaranja vlažnih grudica i peleta u sušilici. Vakuum i temperatura sušenja kontrolišu se pomoću vazdušnih ventila instaliranih na parovodu i vazdušnom vodu vakuum pumpi.

U prvoj fazi sušenja za 80 min vlaga iz sirovine se oslobađa prilično intenzivno, stoga se u ovoj fazi sušenja bubanj za sušenje zagrijava samo kroz parnu košulju. Prilikom prelaska na drugu fazu sušenja, pritisak pare za grejanje na mrežu se istovremeno povećava na 2 - 3 at a vakuum se dovede na 400 - 500 mm rt. st.

Od trenutka prelaska u drugu fazu, sušenje se nastavlja 3 h... Završetak procesa sušenja karakterizira smanjenje očitanja ampermetra sa 65 - 60 na 40 - 35 at, samoniveliranje očitavanja tlaka pare za grijanje na manometru s parnom košuljicom sa očitanjem tlaka na dovodu pare.

Osušeno meso se izbacuje iz bubnja u sledećem redosledu. Najprije se isključuje grijaća para, zatim se uključuje miješalica, vakuum pumpa i kondenzacijski uređaj, nakon čega se otvara otvor za pražnjenje i ponovno se uključuje miješalica. Kompletan ciklus pražnjenja bubnja za sušenje ne prelazi 10 min.

Osušeno meso se odmah nakon vađenja iz bačva presuje dok je još vruće.

Nakon prešanja bagasse, proizvod obično sadrži 8 do 10% vlage.

Rad na hidrauličnim presama izvodi se sljedećim redoslijedom. Prvo se vod za nabijanje zatvara ventilom, zatim se otvara ventil visokog pritiska, nakon čega se uključuje hidraulična pumpa. Ventil je u ovom trenutku zatvoren. Kada je klip na udaljenosti od 8 cm sa gornje ivice ogledala isključite hidrauličnu pumpu, stavite perforiranu ploču i salvetu na platformu klipa. Uključite horizontalne i vertikalne puževe za dovod sušare u prešu, napunite njome slobodni volumen zera, pokrijte sušaru odozgo ubrusom, pokrijte perforiranom pločom, a zatim otvorite ventil i spustite klip prese (do 8 cm). Slobodni prostor formiran u gornjem dijelu zera se ponovo puni sušačem istim redoslijedom sve dok se presa zer ne popuni cijelom visinom.

Da bi se povećalo opterećenje zera, sušara se nabija, za šta je cijelo punjenje prese prekriveno debelom metalnom pločom (posudama), ventil se zatvara i otvara ventil za nabijanje. Ponovo uključite hidrauličnu pumpu i okrenite četverosmjerni ventil u položaj za nabijanje. U ovom položaju klip nabijača se spušta, zbija sušaru i time oslobađa prostor u zeru za dodatno punjenje sušare. Po dostizanju: pritisak od oko 100 atčetverosmjerni ventil se prebacuje u suprotan položaj, slobodna zapremina zera se ponovo puni i počinje presovanje. Prvih 10 - 20 min proces presovanja se vrši pod pritiskom od 250 at, a zatim idite na treću fazu pritiska. Prešanje se vrši 30 - 60 min pri pritisku od 450 at.

Da bi se dobili gotovi tržišni proizvodi, briketi od ribljeg brašna se podvrgavaju primarnom grubom drobljenju, a zatim mljevenju u konvencionalnim mlinovima tipa čekić. Dobiveno riblje brašno se posebnim elevatorom s kantama dovodi do magnetnih separatora za uklanjanje fero-nečistoća, a zatim u uređaj za punjenje za punjenje papirnih vrećica zatvorenog tipa brašnom.

Najbolji kontejneri za su šestoslojni papir, dužine 78 cm, širina 42 cm sa prečnikom (GOST 2227 - 65), kapacitetom 24 kg .

Upotreba ove šeme za dobijanje gotovih tržišnih proizvoda i mehanizovano pakovanje ribljeg brašna smanjuje za više od tri puta težinu jednog kontejnera, olakšava rad operaterima RMU, potpuno eliminiše operacije šivanja (vezivanja) vreća, povećava stepen iskorišćenja kapacitet skladišta i povećava ekonomski efekat proizvodnje ribljeg brašna i masti.

Postižu se dobri rezultati shema obrade masti (sl. 39), kreirana na BMRT 441, preko kojeg se mast iz prese šalje u mulj u kotlovima za grijanje masti. Iz kotlova se odvodi jedan po jedan, a mast iz jednog kotla se odvodi u rezervoar za mast, dok se u drugom kotlu mast taloži dok se ne napuni prvi kotao.

Obezbeđivanje instalacija dobijanje krmnog obroka u takozvanom fluidizovanom sloju zasnovano na direktnom uticaju visoke temperature mešavine vazduha i gasa na sirovinu. Instalacija koju je razvio Tehnički institut za termofiziku Akademije nauka Ukrajinske SSR za proizvodnju brašna u fluidizovanom sloju (slika 40), sastoji se od pužnog dodavača sa promenljivim brojem obrtaja, radne komore, u kojoj se nalaze tri zone (zona za prethodno mlevenje sirovina i dve zone zajedničkog mlevenja i sušenja). Rotor prolazi kroz komoru, na koju su pričvršćeni rezači, rotirajući različitim rastućim brzinama u svakoj zoni (u prvoj zoni dozvoljena je brzina rotacije rezača do 9 m/sek, u drugom 25 m/sek a u trećem 36 m/sek).

Ulazni dio radne komore spojen je na komornu peć, a izlazni dio na centrifugalni separator i ciklon. Ceo ovaj sistem radi pod vakuumom, koji stvara ventilator.

Instalacija radi na sljedeći način. Sirovina se kontinuirano dovodi u hranilicu, koja je prenosi u zonu pred mljevenja radne komore. U ovoj zoni sirovina se grubo drobi, nakon čega ide u zonu zajedničkog mljevenja i termičke obrade. Istovremeno, rashladna tečnost, koja se formira tokom sagorevanja dizel ulja, direktnom strujom ulazi u ovu zonu.

Kada sirovina uđe u lijevak za raspršivanje, odmah se drobi udarcima rezača i, u raspršenom stanju, miješa se s rashladnom tekućinom, pretvarajući se, takoreći, u dvofazni dispergirani sistem. Zbog stvaranja ogromne površine interakcije čvrste faze sa plinovitim medijem, osigurava se trenutno isparavanje vlage.

Brzina uklanjanja vlage iz proizvoda s tako brzom interakcijom nosača topline ovisi o intenzitetu formiranja filmskog sloja na površini čestice proizvoda. Formiranje tankog sloja ljuske sprečava slobodan izlazak vodene pare iz čestice sve dok unutar nje ne nastane višak pritiska. Čim naprezanje površinske ljuske čestice pređe krajnju čvrstoću, čestica takoreći eksplodira i formira se nova površina, a tada je već osigurano potpuno ili potrebno oslobađanje vlage iz čestica proizvoda (proces sušenja je ubrzan).

Disperzija usitnjene sirovine praktički postaje jednaka disperziji gotovog proizvoda, a intenzitet sušenja naglo raste.

Rice. 40. Tehnološka shema za proizvodnju ribljeg brašna u "fluidiziranom sloju" direktnog sušenja: 1 - tijelo hranilice-dozatora; 2 - transporter dozatora; 3 - aktivator; 4 - bubanj za nož; 5 - pužni transporter; 6 - mikrodozator; 7 - okvir dijela peći; 8 - oprema za gorivo; 9 - ložište; 10 - tijelo sjeckalice; 11 - rotor brusilice; 12 - ventilator za hlađenje brusilice; 14 - ciklonska baterija; 15 - ventilator; 16 - vazdušna komora; 17 - polukružni puž; 18 - vertikalni puž; 19 - pogonska stanica; 20 - držač; 21 - magnetni separator; 22 - upravljački ormar; 23 - rezervoar za gorivo

Utvrđeno je da se finoća usitnjene sirovine približava finoći gotovog proizvoda kao rezultat davanja reznim rubovima rezača sljedeće periferne brzine ω:

gdje D- prečnik rotora duž reznih ivica;

NS- broj obrtaja rotora.

Zdrobljene i osušene sirovine iz radne komore pneumatski se prenose u toku otpadne toplote u centrifugalni separator, gde se osušene čestice odvajaju. Male čestice u obliku gotovog proizvoda ulaze u ciklone, talože se i ulaze u rezervoar, a velike čestice iz centrifugalnog separatora u zatvorenom ciklusu se vraćaju u radnu komoru na mlevenje.

Gotov proizvod ima sadržaj vlage ne veći od 10%, veličinu čestica od 0,1 do 3 mm , temperatura rashladnog sredstva na ulazu u radnu komoru je u rasponu od 700 do 1000 ° C. Izduvni gas na izlazu iz radne komore ima temperaturu od 120 - 150°C.

Potrošnja rashladne tečnosti je 1,6 m 3 na 1 kg sirovina, a zapremina otpadnih gasova ne prelazi 3,5 m 3 na 1 kg sirovine. Tokom rada, električna energija se troši za pogon rotora 9 kW, izduvni ventilator - 10 kW ventilator - 7 kW i hranilica - 0,6 kW.

Tehnologija usvojena za ovu instalaciju omogućava dozirano snabdevanje sirovinama, uklanjanje metala i drugih inkluzija iz sirovina, mlevenje, uklanjanje površinske vlage sa čestica sirovina vrućim vazduhom, prešanje, unošenje antioksidansa, zajedničko mlevenje i sušenje sirovina u dispergovanom stanju, odvajanje suvog proizvoda od toplotnog nosača, hlađenje i uklanjanje fero nečistoća iz dobijenog suvog proizvoda, kao i pakovanje, vaganje i pakovanje ribljeg brašna.

Svi procesi za proizvodnju ribljeg brašna na ovom pogonu odvijaju se po određenom tehnološkom postupku prema zadatom programu. mm e automatska kontrola. Sirovina koja se prerađuje ulazi u prijemni bunker, odakle se kontinuirano struji kroz dozator-dozator na traku, a zatim u drobilicu. Za uklanjanje metalnih i drugih stranih inkluzija, u donjem dijelu dozirnog dozirnika nalazi se separatorska komora u kojoj se zbog razlike u specifičnoj težini odvaja sadržaj pulpe.

Metalne nečistoće se talože u slatkoj vodi, a sirovina se transporterskim strugalicama dovodi do bubnja noža radi prethodnog usitnjavanja na komade od najviše 100 komada. mm, zatim pužom u usisno grlo sjeckalice.

Uklanjanje površinske vlage iz sirovina vrši se u dvije faze - dovođenjem vrućeg zraka u kućište bubnja noža i istiskivanjem sirovine u konusnom dijelu puža za punjenje. Isceđena sirovina se vijkom pomera do usisnog grla mlinca, a zatim se pužnim ulagačem gura do glava noževa prve zone mlevenja. Određena doza antioksidansa iz mikrodispenzera ulazi u prijemno grlo zajedno sa sirovinom.

Sušenje se vrši u vakuumu u sistemu ciklon - radna komora - peć, kreiran posebnim ventilatorom (dobavljajući sredstvo za grijanje u obliku mješavine tečnog goriva i proizvoda izgaranja zraka u radnu komoru istovremeno sa sirovinom) .

U radnoj komori proces sušenja se odvija istovremeno sa procesom mlevenja. U ovom slučaju, zgnječena sirovina se kreće duž komore protokom nosača topline, sukcesivno prolazeći prvu, drugu i treću zonu komore, gdje se podvrgava višestrukom mljevenju i prisilnom uklanjanju vlage.

U procesu turbulentne interakcije rashladne tečnosti sa fino mlevenim sirovinama formira se dvofazni dispergovani sistem u kome čvrsta faza ima ogromnu površinu direktne interakcije sa rashladnim sredstvom, što obezbeđuje ubrzano uklanjanje vlage i dobijanje kondicioniranog suhi proizvod.

Suhi produkt se odstranjuje strujanjem nosača topline kroz cjevovod u dva spojena ciklona, u kojima dolazi do taloženja suhih čestica. Rashladno sredstvo, prolazeći kroz ciklone, ispušta se u atmosferu kroz ventilator, a gotov proizvod kroz otvore, sabirne i vertikalne vijke u ohlađenom obliku ulazi u paket.

V novije vrijeme Air-lift sušilice su korištene za dehidraciju mokrih ribljih čestica transportovanih kroz vertikalu komora za sušenje struja vrućeg zraka čija temperatura može biti relativno visoka, ali ne uzrokuje sagorijevanje proizvoda.

Tehnološka shema za proizvodnju ribljeg brašna i masti centrifugalnom metodom bez prešanja, zasnovana na zagrijavanju opreme dimnim plinovima (umjesto pare), prikazana je na slici 41.

Ova shema omogućava drobljenje sirovina do dispergovanog stanja i odvajanje prokuvane mase na čvrstu i tečnu fazu, isključujući prešanje.

Sirovi materijal ulazi u drobilicu 1 sa širokim otvorom za dovod, što omogućava mljevenje velika riba sa tvrdim kostima u homogenu masu do dispergovanog stanja, lako se donira u rezervoar za hranljive materije 2 opremljen kontrolama nivoa. Iz napojnog rezervoara, zdrobljene sirovine se ubacuju u aparat za kuvanje za kuvanje 3 odakle pumpom 4 sipa se u horizontalnu centrifugu i separator čvrstih materija 5 zamjena prese u ovim instalacijama. Dobivena tekućina koja sadrži mast zagrijava se u izmjenjivaču topline 6 , nakon čega se ubacuje u samopražnjivi separator 7 opremljen automatskim pokretom. Gusta masa sa sadržajem vlage od 60 - 65% se dovodi iz horizontalne centrifuge u sušaru 8 , zatim za mljevenje u mlinu s čekićem 9 ... Generator dimnih gasova 10 osigurava dovod topline koja nastaje kao rezultat sagorijevanja ulja u peći do pivare i sušare. Izduvni dimni gasovi se kroz poseban ventilacioni sistem dovode do grejača vazduha 11 gdje se zagrijava zrak koji se dovodi za potrebe proizvodnje. Jedinica je opremljena ciklonom 12 za hvatanje prašine od brašna, opremljen ventilatorom 13 za dovod izduvnog vazduha za dezodoraciju. Kontrola tehnološkog procesa se vrši automatski 14 .

Dimni plinovi koji nastaju u peći se uduvavaju ventilatorom kroz pivaru i sušaru. Pivara i sušara su napravljeni u obliku horizontalno rotirajućih cilindara sa uzdužnim cijevima, unutar kojih prolaze dimni plinovi, uz održavanje potrebnog temperaturni režim kuvanje sirovina i njihovo sušenje (Sl. 42).

Cijevi su proširene na oba kraja tako da dovedeni dimni plinovi ne dolaze u direktan kontakt sa materijalom koji se zavari i suši. Rotirajući bubnjevi pivare i sušare zatvoreni su u omotaču koji ima ulaze i izlaze za dimne plinove. Grijane cijevi piva i sušara opremljene su ravnim čeličnim strugačima čija je širina manja od promjera cijevi. Kada se bubanj okreće, strugači se također okreću unutar cijevi i istovremeno automatski uklanjaju čađ s površine, čime se osigurava normalan prijenos topline. Rotor je zatvoren tako da je mogućnost prodora hladnog vanjskog zraka u dimne plinove koji zagrijavaju pivaru i sušaru praktično isključena.

Piva i bubanj za sušenje rotiraju se brzinom od 3 - 3,5 o/ min korišćenjem pužnog zupčanika.

Transporter za hranu takve fabrike masti i maslaca ima promjenjivi pogon brzine, koji se može podesiti ovisno o vrsti sirovine koja se obrađuje i produktivnosti postrojenja.

Ova biljka masti i maslaca proizvodi lagano riblje brašno sa niskim sadržajem masti i visokim sadržajem proteina. Dizajn opreme postrojenja, raspored i upotreba potrebnih uređaja, uključujući automatizaciju upravljanja proizvodnim procesom, izrađeni su uzimajući u obzir najnovija dostignuća nauke i tehnologije.

Proizvodnja ribljeg brašna i masti centrifugalnom metodom obezbeđuje: kontinuitet procesa i mogućnost rada sa različitim sirovinama po vrsti, veličini i kvalitetu; dobijanje ribljeg brašna sa niskim sadržajem masti, bez obzira na svježinu i sadržaj masti prerađenih sirovina; izvođenje termičkih procesa za proizvodnju ribljeg brašna i masti zagrijavanjem na dimne plinove uz malu potrošnju slatke vode za preradu masti separacijom; primjena opreme s niskim operativnim troškovima za ovaj proces.

Instalacije za ribu i brašno sistema "Centrifish" kombinovane su u linije kapaciteta 600, 450, 300 i 150 T dnevno za sirovine. Svaka linija kapaciteta 300 T dnevno je opremljen sa dve moćne sušare i neophodnim kompletom opreme za masnoće i brašno. Ova postrojenja, kao i pogoni koji rade po shemi direktnog sušenja, osiguravaju punu upotrebu sirovina i proizvodnju integralnog krmnog brašna. Rade na dimnim plinovima dobivenim izgaranjem ulja u generatorima posebne izvedbe. Glavni pokazatelji instalacija sistema "Centrifish" dati su u tabeli. 31.

Tehnološka šema za proizvodnju ribljeg brašna i masti na kontinuirano delujućim agregiranim masno-uljnim instalacijama sistema "Tor" kompanije "Don-Tor", koji se koriste u domaćoj industriji i rade po unapred utvrđenom programu mm e sa automatskom kontrolom i regulacijom proizvodnih procesa, prikazano je na sl. 43.

mm e: 1 - rezervoar za sirovine; 2 - puž bunkera; 3 - lonac za kuvanje; 4 - presa; 5 - drobilice pulpe; b - bubanj za sušenje; 7 - magnetni separator; 8 - vijak za sušenje; 9 - mlin; 10 - ciklon; 11 - automatske vage sa šivaćom mašinom; 12 - rezervoar bujona za pripremu za štampu; 13 - vibraciono sito; 14 - rezervoar (drugi) za bujon za pripremu za štampu; 15 - Alfa Laval centrifuga; 16 - pumpa, voda za ljepilo i mulj; 17 - pumpa za mast; 18 - ventilator; 19 - ciklon ">
Rice. 43. Zbirna instalacija kompanije "Don-Tor", koja radi i kontroliše se automatski po zadatom programu mm e: 1 - rezervoar za sirovine; 2- puž za bunker; 3 - lonac za kuvanje; 4 - presa; 5 - drobilice pulpe; b - bubanj za sušenje; 7 - magnetni separator; 8 - svrdlo ey-schenki; 9 - mlin; 10 - ciklon; 11 - automatske vage sa šivaćom mašinom; 12 - rezervoar bujona za pripremu za štampu; 13 - vibraciono sito; 14 - rezervoar (drugi) za bujon za pripremu za štampu; 15 - Alfa Laval centrifuga; 16 - pumpa, ljepilo za vodu i mulj; 17 - pumpa za mast; 18 - ventilator; 19 - ciklon

Sirovina poslana na preradu ulazi u rezač ribe, koji se sastoji od zavarenog četverokutnog tijela, u kojem se nalaze fiksni češljevi pravokutnih noževa. U utorima fiksnih noževa nalaze se pokretni utični noževi masivnog rotora. Rotor proizvodi 1430 o/ min , pogonska snaga 5.5 kW... Zdrobljena sirovina ulazi u pužni lijevak, odakle se šalje na ključanje u pivaru koja neprekidno radi. U rezervoaru pivare nalazi se kapacitivni senzor nivoa koji pokazuje nivo napunjenosti pivare sirovinama i automatski reguliše dovod sirovina u pivaru. Šuplji puž pivare pokreće električni motor snage 9,67 kW preko varijatora brzine i reduktora.

Kuhana masa ribe automatski se prenosi u puž presu, čije rešetke prese od livenog gvožđa imaju konusne rupe prečnika 15/12 mm... Unutar rešetki se nalaze perforirane ploče od nerđajućeg čelika prečnika 2 mm ... Presu pokreće električni motor snage 5,5 kW preko varijatora i dvostepenog menjača. Brzina se automatski podešava.

U prijelaznoj cijevi od pivare do prese nalaze se senzori - jedan od njih služi za održavanje potrebnog nivoa prokuhane mase, drugi za mjerenje temperature prokuvane mase koja ulazi u presu.

Uspješno je riješeno pitanje drobljenja pulpe koja izlazi iz prese. Za to se u izlaz prese ugrađuje čekić drobilica s masivnim disk rotorom, na koji su pričvršćeni čekići koji razbijaju grudve pulpe prije ulaska u bubanj za sušenje. Drobilicu pokreće pojedinačni elektromotor snage 1,3 kW.

Telo sušare ima parni plašt u koji se dovodi para pod pritiskom 3 - 4 at... Grijaća para se također dovodi u cijevni rotor bubnja za sušenje, opremljen spiralnim i strugajućim noževima, uz pomoć kojih se materijal koji se suši kreće duž bubnja do prozora za istovar. Rotor bubnja za sušenje pokreće elektromotor snage 5,5 kW preko mjenjača i lančanog pogona.

Kroz regulacionu kapiju na kraju bubnja za sušenje, sušara se ispušta pomoću posebnih lopatica rotora u kosi puž za pražnjenje za prenos u magnetni separator. Tijelo puža je zatvoreno u omotaču kroz koji prolazi protok morska voda za hlađenje sušilice.

Vijčani pogon se sastoji od planetarnog mjenjača i elektromotora snage 0,5 kW koji se nalazi na vrhu puža direktno ispod magnetnog separatora. Osušena hrana, prolazeći kroz magnetni separator, ulazi u mlin sa čekićima na šarkama na rotoru u ravnomernom toku.

Dobiveno brašno kroz posebno sito mlina pada u zajedničku posudu s ventilatorom. Iz palete se brašno zajedno sa vazduhom ispušta ventilatorom visokog pritiska u ciklon za odvajanje brašna od vazduha, merenje i pakovanje.

Mlin i ventilator su jedna jedinica na jednom vratilu sa pogonom od 4 kW. Pogonski motor proizvodi 2200 o/ min , te rotor mlina i propeler ventilatora 4500 o/ min .

Osovina, na kojoj se nalaze rotor i radno kolo, rotira se u valjkastim ležajevima. Ostatak mehanizama bubnja za sušenje, piva, šrafova i vijčane preše se okreću u kliznim ležajevima. Brašno se ventilatorom usisava sa palete zajedno sa vazduhom i dovodi u ciklon, gde se odlaže i šalje u prijemni rezervoar automatske vage. Masa porcije brašna može se podesiti od 20 do 100 kg... Vaga je opremljena mehanizmom za registrovanje brojanja i ručnom polugom za pričvršćivanje kraft vreća. Tako je računovodstvo gotovih proizvoda potpuno automatizirano.

Prešani bujon iz preše se gravitacijom odvodi u otvoreni rezervoar kapaciteta 0,09 m 3, opremljen plivajućim prekidačem niskog nivoa i pumpom za dovod bujona u separator.

Vibracioni separator je vibraciono sito sa ugrađenim elektromotorom 0,37 kW... Odvojene čvrste čestice proteinsko-koštanog tkiva se neprekidno vraćaju u bubanj za sušenje, a juha se uklanja u zatvoreni rezervoar kapaciteta 0,06 m 3 gdje se grije živom parom do 85°C i prerađuje u šaržnom separatoru za odvajanje masti.

Tokom procesa sušenja, vodena para se uklanja iz sušare u atmosferu kroz poseban ciklon. Ciklon je opremljen hermetičkim kolektorom za hvatanje osušenih čestica odnesenih parom.

Kolektor i filter su pričvršćeni zajedno sa ciklonom i povremeno se čiste.

Tehnološki proces se reguliše i kontroliše sa zajedničkog panela postavljenog pored pivare i prese. Na zajedničku ploču postavljeni su manometar koji mjeri pritisak pare u dovodnom vodu i termometri koji mjere temperaturu prokuvane mase i isisanih para iz bubnja za sušenje. Na ploči se nalazi imitacijski dijagram i prekidači za uključivanje svih motora postrojenja za podmazivanje.

Domaće agregirane masti i maslaca sistema VNIEKIProdmash imaju kapacitet od 30 - 35 i 60 - 70 tona dnevno za sirovine. Glavna oprema za masnoću i maslac je kombinovana u dve nezavisne jedinice. Prvi blok uključuje pivar i sušač, drugi blok - vakuumski isparivač za dobivanje koncentrirane juhe.

Sirovina ide u rezač ribe, gde se drobi, zatim u rezervoar sa dozirnim pužem i pivarom. Sirovine se kuvaju i gluhom i živom parom. Prokuhana masa iz pivare ulazi u dvopužnu presu kako bi se juha odvojila od pulpe (do 50% sadržaja vlage).

Iscijeđena masa, rastresena posebnim uređajem, dovodi se u sušaru sa visoko razvijenim grijaćim površinama tijela i osovine, grijanom gluhom parom. Vlagu koja isparava iz materijala koji se suši uklanja se ventilatorom sa ciklonom.

Proizvod, osušen do standardne vlažnosti, sipa se iz donjeg izlaza sušare na platformu vibrirajućeg transportera, koji ga u jednoličnom sloju isporučuje na platformu (dno) sa ugrađenim trajnim magnetima za uklanjanje fero nečistoća. iz sušilice. Ventilator mlinske jedinice usisava sušaru kroz posebnu čahuru u bubanj za drobljenje mehanizma.

Riblje brašno sa strujom vazduha kroz cevovod ulazi u dva gornja ciklona sa otvorom. Iz drugog ciklona kroz žlijeb, proizvod ulazi u pakovanje u kraft vrećama. U pneumatskom transportu brašno se hladnim zrakom hladi na temperaturu od 30°C.

Bujon iz preše se pumpa u horizontalnu centrifugu za taloženje da se odvoji suspendovani protein. Čvrste materije ulaze u mašinu za sušenje kroz otvore na vrhu mašine za sušenje. Juha se pumpa u bistreni odjeljak za juhu, gdje se zagrijava na temperaturu od 20 - 28 ° C i ulazi u separator masti. Dobijena mast se pumpa u rezervoar (odvojen za mast), gde se zagreva na temperaturu od 85 - 95°C i šalje u separator masti na završno čišćenje.

Obran bujon iz prvog (muljnog) separatora pumpa se u rezervoar u odeljku za obranu juhu, gde se zagreva i pumpa u dvostepeno postrojenje za isparavanje.

Dobivena koncentrirana juha se pumpom uklanja kroz poseban cjevovod u opuštenu pulpu i miješa s njom. Ovako dobijena smeša ulazi u sušaru.

Najave prodaje opreme potrebne za organizaciju proizvodnog pogona za proizvodnju stočne hrane.

Linija za riblje brašno

Instalacija izvodi sljedeće tehnološke operacije:

dozirano snabdevanje pivarom sirovinama,
sirovine za kuvanje,
ekstrakcija čorbe i masti,
sušenje bagase (dobivanje polugotovih sušara za hranu za životinje),
selekcija fero nečistoća iz sušara,
mlevenje sušara u brašno,
transport brašna do pakovanja;
sakupljanje i taloženje bistrenog bujona.
Prednosti predložene instalacije:

Brza montaža i zahtjev za minimalnim prostorom su obilježja sistema butterscotch.

Dizajniran je tako da bude kompaktan i za brodske i za kopnene instalacije, dok naša instalacija zahtijeva mnogo manji prostor od instalacija drugih proizvođača.

Troše se manje električne energije i pare nego u drugim instalacijama, jer je broj transportnih veza između jedinica minimalan.

Manja težina biljke masnoće i maslaca u poređenju sa drugim proizvođačima.

Velika lakoća održavanja, budući da su glavne jedinice montirane u jednu jedinicu, tako da instalaciju servisira jedna osoba.

Manji gubici toplote tokom prenosa obrađenih sirovina između jedinica.

Zahvaljujući upotrebi vijčanih presa i rotacionih disk sušara postiže se jednostavnost dizajna, a ujedno i njihova visoka pouzdanost, što je vrlo važno u današnjem vremenu, kada se na tržištu pojavilo mnogo instalacija čiji je kvalitet veoma visok. veoma nisko.

Visok stepen dehidracija kuvane mase obezbeđuje nisko opterećenje mašine za sušenje, što omogućava smanjenje njene veličine i količine utrošene pare i električne energije

PKF Techno-T proizvodi i nudi za otkup postrojenja masnog i ribljeg brašna: URM-5 (od 2 do 5 tona riblje sirovine/dan), URM-10 (od 5 do 10 tona riblje sirovine/dan), URM- 60 (do 60 t/s), URM-80 (do 80 t/s), URM-120 (do 120 t/s) i više.

Kućna stočna hrana DKU-03

Specifikacije kućna univerzalna prodavnica hrane DKU-03
KR-02 (sjeckalica za slamu)

Karakteristike mlinca za bilje KR-02
Kubanets 500

SPECIFIKACIJE
Sekcijski pužni transporter

KARAKTERISTIKE, TEHNIČKE SPECIFIKACIJE

Sekcijski pužni transporteri dijele se u tri tipa prema dizajnu prijemnog dijela:
1) grana;
2) rame;
3) bunker.

Na transporteru odvojnih cijevi prijemni dio ima ulaz u obliku grane cijevi okruglog ili pravokutnog presjeka, bunker ima bunker, a rameni transporter ima rupe za utovar proizvoda na sekcijsku cijev. Transportno tijelo je vijak smješten u cijevi (žlijeb) i pričvršćen u ležajnim sklopovima. Pogonska stanica je klinasti prenosnik sa elektromotorom i zaštitnim poklopcem. Pogon se može postaviti u dvije verzije, kako na utovarnoj tako i na istovarnoj strani. Verzija je određena mogućnošću Održavanje pogon i ovisi o fizičkim svojstvima transportiranog materijala.

Proizvod se dovodi u ulazni dio puža kroz mlaznicu za napajanje, spremnik ili otvore za napajanje. Tokom rotacije vijka, materijal se kreće unutar kućišta od tačke utovara do tačke istovara (razvojna cev za istovar). Zaliha proizvoda ne bi trebalo da prelazi kapacitet transportera.
APZ-01M (agregat za drobljenje zrna)

SPECIFIKACIJE

Karakteristike klima uređaja APZ-01M
Opcije za kompletiranje mini-fabrika hrane:
- KMZ-0,5; mikser 1,1 m³ - drobilica 7,5 kW 0,5 t/h
- KMZ-1 mikser 2,3 m³ - el. vage - drobilica 11kW 1 t/h
- KMZ-2 mikser 3,7m³ - el. vage - drobilica 18,5 kW 2 t/h
- KMZ-3 mikser 3,7 m³ - el. vage - drobilica 22kW 3 t/h
- KMZ-4 mikser 3,7m³ × 2 - el. vage × 2 - drobilica 22 kW 4t/h
Mini mlin za stočnu hranu 9FH-500
- Učinak 2500 kg / sat.
- Snaga: mikser 4 kW / 7,5 kW.
- Dimenzije 1440 * 1040 * 2300. Težina 370 kg.
Mini postrojenje za miješanje hrane PROK-700
- Produktivnost: od 700 kg/sat
- Snaga: od 11 kW na sat
Mini mlin za stočnu hranu za 100 kg/sat
- Produktivnost: 100 kg / sat
- Snaga: 5 kW na sat

Sjeckalica za slamu i sijeno IRR-1M

Usitnjeni materijal	slama ili sijeno u rolnama do 1,6 m Ø težine do 250 kg
Ubacivanje usitnjenog materijala u drobilicu	Roll grab traktor ili kranska greda
Vrijeme seckanja 1 rolat (u zavisnosti od stepena seckanja)	4-12 minuta
Performanse*	do 1,5 t/h
Snaga elektromotora	40 kWt
Dužina rezanja	10-100 mm
Frekvencija rotacije rezervoara	1-4 o/min
Brzina rotora	1500 o/min
Dimenzije:
dužina širina visina	237 cm 210 cm 230 cm
Težina	1450 kg
Servisno osoblje	1 osoba

Poljoprivreda je glavna industrija u kojoj se koristi riblje brašno. Kao vrijedna komponenta krmne smjese, njeni hranjivi sastojci, vitamini i elementi u tragovima doprinose ubrzanju rasta i razvoja svinja, krava i peradi. Za vrtlare i uzgajivače kamiona služi gnojidba iz otpada mekih tkiva, kostiju i školjki stanovnika mora i okeana nezamjenjiv asistent prilikom uzgoja raznih kultura.

Riblje brašno je odličan izvor vitamina i mineralne supstance

Kvalitativni i kvantitativni sastav

Riblje brašno - supstanca u obliku praha ili granula dobijena tokom sušenja i mlevenja ribljeg otpada, kao i ostataka od rezanja morski sisari i morski plodovi. Od šest tona mišića, kostiju i masnog tkiva dobije se oko jedna tona gotovog proizvoda, čiji kvalitet zavisi od sastava sirovine. Obično su to inćuni, pollock, iverak, haringa, skuša, sardina, meso kitova, peronožaca i rakova. U brašnu sa masenim udjelom masti većim od 8% nužno su prisutni stabilizirajući aditivi antioksidansa etoksikvina.

U stvari, riblje brašno su ostaci ribe i ostalog život marinca

Proizvodi proizvedeni u Ruska Federacija, mora ispunjavati zahtjeve GOST 2116-2000 "Krmno brašno od riba, morskih sisara, rakova i beskičmenjaka." Za istraživanje se uzimaju uzorci iz nekoliko serija s različitim rokovima proizvodnje. To vam omogućava da uočite kršenja čak i prije nego što se pustite u prodaju.

Hemijski sastav proizvoda prikazan je u tabeli:

Glavni pokazatelj kvaliteta brašna od riblje kosti je sadržaj masti. Prava ravnoteža tjelesna mast stimulira proizvodnju antitijela koja se bore protiv patogenih mikroba. Proteini su izvori lako probavljivih proteina, koji su 95% probavljivi. Brašno sadrži proteine i aminokiseline, bogato je vitaminima A, B, D, E, sadrži kalcijum, fosfor, gvožđe, jod i uspešno nadopunjuje komponente biljnog porekla u krmnim mešavinama.

Kalcij je odgovoran za formiranje koštanog tkiva, fosfor ubrzava rast, jod je neophodan za štitnu žlijezdu. Vitamin A je uključen u redoks procese u stvaranju novih ćelija. B vitamini su odgovorni za funkcionisanje nervnog i kardiovaskularnog sistema, vitamin D podstiče apsorpciju fosfora. Brojne aminokiseline kao što su cistin, metionin, lizin i treonin su uključene u izgradnju mišićnih vlakana. Polinezasićene kiseline su odgovorne za proizvodnju progesterona, koji ima blagotvoran učinak na reproduktivnu sposobnost.

Tehnologija proizvodnje proizvoda

Proizvodnja ribljeg brašna jedno je od važnih područja prerade ribe u nacionalne ekonomije... Svake godine svijet proizvede od 5 do 7 miliona tona ovog neophodnog proizvoda, koji se proizvodi na jedan od dva glavna načina:

Komercijalno. Proces se odvija direktno na plovilu iz ulova. Uzimaju se nezamrznuta riba i otpad od rezanja. Sirovine nisu najselektivnije, ali je kvaliteta takvog proizvoda mnogo veća, jer u sastavu nema kemijskih aditiva. Glavni nedostatak je sadržaj u gotovom brašnu od 2 do 5% nečistoća pijeska koji dospiju u mreže.
Coastal. Riba ulovljena i zamrznuta tokom ribolova prerađuje se u posebnim fabrikama već na kopnu. Efikasniji je u smislu prosječne dnevne obrade sirovina, ali glavni nedostatak je prisustvo stranih hemijskih komponenti. Maksimalni mogući sadržaj proteina je oko 70%, ali u stvarnosti su te vrijednosti rijetke.

Postoji nekoliko dobro poznatih načina proizvodnje ribljeg brašna: prerada ribljeg otpada direktno na brodu i prerada na kopnu.

Tehnologija proizvodnje nije pretrpjela značajnije promjene tokom godina i odvija se u nekoliko faza:

Čišćenje riblje mase od krhotina i prljavštine. Za uklanjanje metalnih nečistoća koriste se posebni uređaji.
Mljevenje sirovina. Rezači i drobilice za ribu razni dizajni omogućavaju da se olakša oslobađanje masti i vode. Nastali fragmenti lako se izlažu visokim temperaturama.
Kuvanje. Zdrobljene sirovine se ubacuju u zagrijane bubnjeve opremljene lopaticama za mešanje i obrađuju oko 30 minuta dok se ne dobije viskozna polutečna masa.
Pritiskom. Upotreba uređaja različitih dizajna omogućava vam da kuhani sastav podijelite na masne, vodene i proteinske komponente. Ispada pulpa sa sadržajem vlage od oko 50%, a tekućina koja sadrži masnoće se skuplja za dobivanje ribljeg ulja.

Već duže vrijeme proces i tehnologija proizvodnje ribljeg brašna se ne mijenjaju

Sušenje. Postoje dva načina za uklanjanje vlage iz pulpe: vatra i para. U prvom slučaju dobijeno brašno postaje crno, jer protein izgara pod utjecajem dimnih plinova. Prilikom obrade vrućom parom postiže se veći kvalitet: rezerve proteina se praktički ne gube, ali je sam proces povezan s troškovima energije i povećava cijenu proizvodnje.
Mljevenje sušenog mljevenog mesa. Masa se melje u udarnim drobilicama i prosijava. Veličina zrna zavisi od sadržaja vlage.
Pakovanje u kontejnere. Za vaganje se koriste elektronske ili mehaničke vage, a za pakovanje se koriste vrećice od tkanine, polipropilena, višeslojnog papira, vlakana od jute, plastične kese ili specijalne posude.

Tehnologija proizvodnje je jednostavna, ali je problematično implementirati kod kuće, jer je potrebna posebna oprema: prese, sušare, transporteri, drobilice. To utječe na kvalitetu i cijenu gotovog proizvoda.

Pregled svjetskog tržišta

Brašno se proizvodi u različitim količinama u gotovo svim zemljama koje imaju granice na moru ili oceanu. Ona izgled a kvaliteta ovisi o vrsti faune u određenoj ribolovnoj zoni. Na primjer, Čile kao sirovinu koristi šure i inćune, dok Japan koristi sardine. Peru, Mauritanija, Tajland i Maroko smatraju se najvećim svjetskim proizvođačima.

Prvo mjesto na rang listi pripada Peruu. Ali kada pokušamo da analiziramo zašto godišnja količina proizvoda od brašna proizvedenih u ovoj zemlji (preko milion tona) premašuje obim ulova žive ribe, nameće se niz pitanja o upotrebi hemijskih aditiva. Na drugom mjestu je Mauritanija, koja prilikom obrade različite sorte riba postiže sadržaj proteina od 62 do 67%.

Riblje brašno se proizvodi u svim zemljama koje imaju izlaz na more ili ocean

Uvezeno brašno je skupo, pa su ruski farmeri sve skloniji kupovini proizvoda od domaćih proizvođača. Njegova cijena je niža, a kvaliteta praktički nije inferiorna od čileanskih i peruanskih kolega.

Aplikacija za potrebe stočarstva

Proizvod prerade ribljeg otpada ima široku primjenu u raznim industrijama. Poljoprivreda... Njegova upotreba u uzgoju krzna pomaže u poboljšanju potrošačkih kvaliteta krzna kunića i nutrije. Riblje krmno brašno se dobro pokazalo na farmama za uzgoj svinja, krava, pilića, prepelica i drugih ptica.

Prilikom hranjenja životinja obratite pažnju na sljedeće karakteristike proizvoda:

Kompozicija. Pravo brašno sadrži kalcijum, fosfor i so. Prisustvo perja, mesnog i koštanog otpada, sojine sačme, uree čini beskorisnim pridržavanje preporučenih doza.
Svježina. Prilikom skladištenja u vrućim neventiliranim skladištima ili pod otvorenim suncem, odvija se reakcija oksidacije masti, o čemu svjedoči miris užegle stare svinjske masti. Takav proizvod je zabranjen za upotrebu, jer uzrokuje nepovratne promjene u probavnim organima i završava smrću.

Kada se koristi u uzgoju peradi, riblje brašno omogućava pilićima da brzo rastu, dobiju na težini, a također podržavaju imunitet. U ishrani pilića, aditiv je od 5 do 10%, odraslih ptica - od 2 do 5%. Pilići češće nesu i bolje probavljaju hranu, a jaja postaju hranljivija. Zdravi brojleri dobro dobijaju na težini. Važno je uravnotežiti ishranu i drastično smanjiti količinu aditiva 2 nedelje pre klanja, inače će piletina i jaja dobiti specifičan ukus i miris.

Riblje brašno je neophodna komponenta krmnih smjesa u stočarstvu, koja utiče na ispravan i puni razvoj stoke i ptica

Efekat upotrebe u svinjogojstvu se izražava u poboljšanju apetita i imuniteta stoke. Za prasad se preporučuju dodaci prehrani od 5 do 15%, za odrasle - od 2 do 4%. Kod krmača se povećava natalitet i stopa preživljavanja potomstva, nerastovi postaju produktivniji, a prasad sa prasadima se brže razvija i dobija na težini. Kao hrana se koristi i svježi riblji otpad, koji se isključuje sa jelovnika 2 mjeseca prije klanja.

Riblje koštano brašno je dobro za velike goveda u svim fazama razvoja. Udio teladi i mladih životinja u hrani se kreće od 3 do 7%, a odraslih životinja od 1 do 3%. Dnevni dodaci ishrani gravidnih krava povećavaju plodnost, poboljšavaju zdravlje potomstva, poboljšavaju kvalitet mlijeka, a telad dobro rastu. Mesne pasmine se brzo razvijaju i debljaju, imaju dobro zdravlje i dobru probavu. Uzgajivači su plodni i izdržljivi, imaju jak imunitet. 2 mjeseca prije klanja, upotreba aditiva se prekida.

Domaće mačke i psi rado konzumiraju riblje brašno kao dio gotovih krmnih smjesa, dok su upute za doziranje naznačene od strane proizvođača na ambalaži. Blagotvorno dejstvo na imunitet i razvoj, jačanje kostiju i mišića, poboljšanje kvaliteta vune postiže se zbog visokog sadržaja masti, vitamina i aminokiselina.

Upotreba u biljnoj proizvodnji

Upotreba ribljeg brašna u voćnjacima i povrtnjacima povoljno utiče na sastav zemljišta, povećava prinose i poboljšava kvalitet povrća i voća. Gnojivo pospješuje procese ćelijskog metabolizma, a tokom vegetacije nadoknađuje gubitak dušika i fosfora. Dozvoljeno je primijeniti jednu ili dvije sedmice nakon završetka berbe, a zatim se prah ili granule ravnomjerno raspršuju po lokaciji prije kopanja.

Smatra se da riblje koštano brašno sadrži više fosfora, a iz mekih dijelova - dušika. Sve korisne komponente ostat će u tlu do proljeća i postat će prihrana za usjeve pri sadnji sljedeće godine. Svojstva brašna se poboljšavaju kada se koristi zajedno sa drvenim pepelom i nitroamofosom. Takva gnojidba je korisna za usjeve velebilja, čiji prinos odmah reagira na nedostatak fosfora u tlu.

Riblje brašno se također koristi u uzgoju biljaka kao gnojivo za tlo.

Kada se koristi riblje koštano brašno za ishranu raznih hortikulturnih kultura vođeni su jednostavnim pravilima:

Krompir. Đubrivo se nanosi na tlo nedelju dana pre planirane sadnje semena. Potrošnja je 100 g po 1 m2. metar teritorije.
Paradajz. U procesu sadnje sadnica u svaku rupu stavlja se do 40 g brašna. Preporučuje se dodavanje ptičjeg izmeta kako bi se pojačao efekat.
Voćno ili ukrasno drveće. Prihrana se koristi za odrasle biljke s učestalošću od 1 svake 3 godine i dozom do 200 g gnojiva po 1 kvadratu. metar površine kruga debla.
Berry U rano proljeće, 100 g brašna na 1 kvadrat. metar nasada, a kod presađivanja grmlja i kod razmnožavanja reznicama potrošnja se smanjuje na 50 g po rupi. Osim toga, koristi se i ptičji izmet.
Lukovičaste biljke i cvijeće. Gnojiva se u proleće u količini od 50 g brašna po 1 kvadratu. metar zemlje. Višegodišnje biljke dobro reaguju na takvo prihranjivanje, a prilikom sadnje jednogodišnjih useva unose se na kopanje.

Morate se pridržavati tačnih proporcija đubriva određene vrste biljke

Gnojivo na bazi ribljeg koštanog brašna dobro je pogodno za rahljenje zemlje crnice, ilovače i krečnjaka. Indikacija za upotrebu je nedostatak spojeva fosfora i kalcija. Stoga se prije početka prihranjivanja vrši analiza tla kako bi se odredio nivo kiselosti i sastav makronutrijenata.

Višak hranjivih tvari je kontraindiciran na isti način kao i nedostatak, a negativno utječe na kvalitetu i količinu usjeva. Na glinenim i natopljenim tlima, kao i na pjeskovitom tlu, korijenski sistem biljaka slabo apsorbira brašno i njegova upotreba je beskorisna.

Osnovna pravila skladištenja

Hrpe vreća ili kontejnera sa brašnom od riblje kosti čuvaju se u dobro provetrenim prostorijama koje su tretirane protiv štetočina. Skladišni prostori su zaštićeni od sunčeve svjetlosti, vlage i topline. Periodi skladištenja preporučeni od strane proizvođača su:

1 godina - za proizvode sa sadržajem masti manjim od 14%;
6 mjeseci - za brašno sa sadržajem masti većim od 14% i sadržajem vode ne većim od 8%.

Kako se vrijeme skladištenja povećava, karakteristike proizvoda se pogoršavaju. Dakle, za mjesec dana pod normalnim uvjetima, količina proteina se smanjuje za 12%. Prilikom održavanja negativnih temperatura gubici proteina su minimalni, ali je stabilnost praha značajno smanjena. Sirova mast se oksidira, njen maseni udio se smanjuje za trećinu i to služi Glavni razlog gubitak kvaliteta proizvoda.

Za pravilno skladištenje ribljeg brašna potrebno je pridržavati se temperaturnog režima i pratiti vlažnost u prostoriji.

Prostorije za skladištenje treba da održavaju optimalnu vlažnost vazduha od 60 do 70%. U vlažnim, neventiliranim skladištima, brašno je aktivno zasićeno vodenom parom, au pretjerano suhim, naprotiv, odaje ih. Pri visokoj vlažnosti i temperaturi, vitamini se uništavaju, a kao rezultat interakcije komponenti oslobađaju se slobodne masne kiseline, peroksidna jedinjenja i amonijak. Ove neželjene hemijske reakcije pretvaraju zdravo brašno u štetnu, pa čak i opasnu tvar, pa se proizvod ne može dugo čuvati.