Билет №1

Какое давление принимается за максимальное рабочее?

– разрешенное давление для аппарата, с которым соединен трубопровод;

– для напорных трубопроводов (после насосов, компрессоров, газодувок) - максимальное давление, развиваемое центробежной машиной при закрытой задвижке со стороны нагнетания; а для поршневых машин - давление срабатывания предохранительного клапана, установленного на источнике давления;

– для трубопроводов с установленными на них предохранительными клапанами - давление срабатывания предохранительного клапана.

3.Сварные швы и их расположение от края опоры.

Конструкция и расположение сварных соединений должны обеспечивать их качественное выполнение и контроль до оси кольцевого сварного шва для труб;

Сварные соединения трубопроводов должны располагаться от края опоры на расстоянии 50 мм для труб диаметром менее 50 мм и не менее чем на расстоянии 200 мм для труб диаметром свыше 50 мм.

В каких случаях допускается замена гидравлического испытания на пневматическое?

Если несущая строительная конструкция или опоры не рассчитаны на заполнение трубопровода водой;

При температуре окружающего воздуха ниже 0°С и опасности промерзания отдельных участков трубопровода;

Если применение жидкости (воды) недопустимо.

Билет №2

Область применения «Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов».

- правила распространяются на стационарные стальные технологические трубопроводы, предназначенные для транспортирования газообразных, парообразных и жидких сред в диапазоне от остаточного давления (вакуум) 0,001 МПа (0,01 кгс/см ) до условного давления 320 МПа (3200 кгс/см 2 ) и рабочих температур от минус 196 до плюс 700°С на химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих, газоперерабатывающих, химико-фармацевтических, целлюлозно-бумажных, микробиологических, коксохимических, нефте- и газодобывающих предприятиях.

Что должен уметь выполнять монтажник технологических трубопроводов 4-го разряда?

Затачивать, заправлять, регулировать, налаживать применяемые инструменты;

Пользоваться необходимыми приспособлениями и измерительными приборами;

Назначение предохранительных клапанов?

Для предотвращения разрушения оборудования;

Виды прокладочных материалов, применяемых на фланцевых соединениях?

Паронит, асбест, винипласт;

Сталь, медь, свинец;

Билет №3

На какие трубопроводы подразделяются технологические трубопроводы в зависимости от рабочего давления?

На технологические трубопроводы низкого давления с условным давлением до 10 МПа (100 кгс/см 2) включительно;

Технологические трубопроводы высокого давления с условным давлением свыше 10 МПа (100 кгс/см 2) до 320 МПа (3200 кгс/см 2).

2. Монтаж каких трубопроводов обязан проводить монтажник ТТ 4-го разряда?

Монтаж трубопроводов диаметром до 200 мм на условное давление до 4 МПа (40 атм.) с установкой арматуры.

3. Классификация газов, перекачиваемых по трубопроводам?

Сжиженные;

Для чего служит наружный центратор при сборке трубопроводов?

Выравнивание торцов трубы при сварке по оси расположения;

Билет №4

На какие среды подразделяется перекачиваемая продукция в зависимости от скорости коррозии углеродистых сталей?

Неагрессивные и мало агрессивные - со скоростью коррозии до 0,1 мм/год;

Средне агрессивные - со скоростью коррозии 0,1 - 0,5 мм/год;

Высоко агрессивные - со скоростью коррозии свыше 0,5 мм/год.

Обязанности по монтажу трубопроводов из стеклянных труб монтажника технологических трубопроводов 4-го разряда?

Монтаж и испытание трубопроводов из стеклянных труд диаметром свыше 25 до 40 мм.

Установка фасонных частей из стекла и запорной арматуры.

Перерезка стеклянных труб на станке.

На какую величину испытательное давление трубопроводов должно превышать рабочее давление?

Как производится обратная засыпка траншеи?

В два приема;

Билет №5

Что необходимо проверить перед сборкой деталей в укрупненные узлы трубопроводов?

Маркировку;

Билет №6

1. Требования к конструкции трубопровода высокого давления.

- детали трубопроводов высокого давления должны изготавливаться из поковок, объемных штамповок и труб. Допускается применение других видов заготовок, если по заключению специализированной научно-исследовательской организации они обеспечивают надежную работу в течение расчетного срока службы с учетом заданных условий эксплуатации.

Отношение внутреннего диаметра ответвления к внутреннему диаметру основной трубы в кованых тройниках-вставках не должно быть менее 0,25. Если соотношение диаметра штуцера и диаметра основной трубы менее 0,25, должны применяться тройники или штуцера.

Билет №7

1. Какие требования предъявляются к трубопроводной арматуре по способу присоединения?

По способу присоединения к трубопроводу арматуру разделяют на фланцевую, муфтовую, цапковую и приварную.

Муфтовая и цапковая чугунная арматура рекомендуется только для трубопроводов с условным проходом D у не более 50 мм, транспортирующих негорючие нейтральные среды. Муфтовая и цапковая стальная арматура может применяться на трубопроводах для всех сред при условном проходе D у не более 40 мм.

Фланцевая и приварная арматура допускается к применению для всех категорий трубопроводов.

Билет № 8

1. На какую арматуру подразделяется трубопроводная арматурапо эксплуатационному назначению?

Запорную,

Регулирующую,

Предохранительную,

Распределительную,

Защитную,

Фазоразделительную.

Билет № 9

Билет № 10

1. Как производится промывка и продувка трубопровода?

Трубопроводы должны промываться или продуваться в соответствии с указаниями проекта.

Промывка может осуществляться водой, маслом, химическими реагентами и др.

Продувка может осуществляться сжатым воздухом, паром или инертным газом.

Промывка, продувка трубопроводов должна осуществляться по специально разработанной схеме.

При проведении промывки (продувки) в зимнее время должны приниматься меры против перемерзания трубопроводов. О проведении промывки и продувки составляется акт.

Промывка водой должна осуществляться со скоростью 1 - 1,5 м/сек.

После промывки трубопровод должен полностью опорожняться и продуваться воздухом или инертным газом.

Продувка трубопроводов должна производиться под давлением равным рабочему, но не более 4 МПа (40 кгс/см 2).

Продувка трубопроводов, работающих под избыточным давлением до 0,1 МПа (1 кгс/см 2) или вакуумом, должна производиться под давлением не более 0,1 МПа (1 кгс/см 2).

Продолжительность продувки, если нет специальных указаний в проекте, должна составлять не менее 10 мин.

Во время промывки (продувки) снимаются диафрагмы, КИП, регулирующая, предохраняющая арматура и устанавливаются катушки и заглушки.

Во время промывки или продувки трубопровода арматура, установленная на спускных линиях и тупиковых участках, должна быть полностью открыта, а после окончания промывки или продувки тщательно осмотрена и очищена.

Монтажные шайбы, установленные вместо измерительных диафрагм, могут быть заменены рабочими диафрагмами только после промывки или продувки трубопровода

Билет №1

Что относится к технологическим трубопроводам?

К технологическим трубопроводам относятся:

– трубопроводы в пределах промышленных предприятий, по которым транспортируется сырье, полуфабрикаты и готовые продукты, пар, вода, топливо, реагенты и другие вещества, обеспечивающие ведение технологического процесса и эксплуатацию оборудования;

– межзаводские трубопроводы, находящиеся на балансе предприятия.

Государственный комитет Российской Федерации
по вопросам архитектуры и строительства
(Госстрой России)

СБОРНИКИ РЕСУРСНЫХ СМЕТНЫХ НОРМ
НА МОНТАЖ ОБОРУДОВАНИЯ

Сборник 12

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ТРУБОПРОВОДЫ

Выпуск I

Москва 1994

Настоящий сборник разработан АОПИ Нефтеспецстройпроект, рассмотрен Центральным научно-исследовательским институтом экономика и управления строительством (ЦНИИЭУС) и Главным управлением ценообразования, сметных норм и расхода строительных материалов Госстроя России.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

1. Настоящий сборник содержит ресурсные сметные нормы (РСН) на монтаж технологических трубопроводов и трубопроводной арматуры общего назначения при строительстве новых, расширении, реконструкции и техническом перевооружении действующих промышленных предприятий.

2. К технологическим трубопроводам относятся трубопроводы, предназначенные для транспортирования в пределах промышленного предприятия или группы этих предприятий сырья, полуфабрикатов, готового продукта, вспомогательных материалов, обеспечивающих ведение технологического процесса и эксплуатацию оборудования (пар, вода, воздух, газы, хладоагенты, мазут, смазки, эмульсии и т.п.), отходов производства при агрессивных стоках, а также трубопроводы обратного водоснабжения.

3. К технологическим трубопроводам не относятся трубопроводы пожарного и питьевого водоснабжения, отопления, канализации неагрессивных стоков и ливневой канализации.

4. При объединенном водоснабжении (противопожарно-производственно-питьевом), а также при совмещенном использовании трубопроводов (если они транспортируют газ, воду, пар и т.п.), предназначенных для технологических целей и бытовых нужд, к технологическим трубопроводам относятся только участки для подключения аппаратов и машин к линиям объединенных и совмещенных трубопроводов.

5. При определении длины трубопроводов учитывается их длина по всей трассе, включая развернутую длину П-образных компенсаторов и фасонных деталей трубопроводов, за исключением строительной длины арматуры, линзовых и сальниковых компенсаторов.

Средняя масса 1 м трубопроводов, узлов и секций трубопроводов приведена в строке 5 нормативных таблиц (в средней массе 1 м трубопроводов учтена масса кронштейнов, опор и подвесок) и предусматривает средние толщины стенок труб, принятые при разработке сборника 12 расценок на монтаж оборудования (РМО-91), СНиП 4.06-91. Средние значения толщин, стенок труб приведены в нижеследующей таблице.

	Толщина стенки, мм
Диаметр наружный,	Сталь углеродистая и качественная		Сталь легированная и высоколегированная
	Условное давление, не более, МПА

6. В РСН учтены затраты на выполнение полного комплекса монтажных работ, определенного на основе соответствующих технических условий и инструкций на монтаж технологических трубопроводов, включая затраты на:

горизонтальное перемещение труб, арматуры и других материалов от приобъектного склада до места монтажа на расстояние до 1000 м;

гидравлическое испытание трубопроводов.

7. Нормами предусмотрена работа с пола и инвентарных подмостей высотой до 3 м. При работе с люлек и лестниц, а также на инвентарных подмостях высотой свыше 3 м к затратам труда рабочих и машинистов и времени использования машин и механизмов следует применять коэффициент до 1,3.

8. Нормами предусмотрено выполнение монтажных работ с помощью самоходных кранов. При выполнении работ с помощью мостовых кранов к затратам труда рабочих и машинистов и времени использования машин и механизмов следует применять поправочный коэффициент 0,76, а с помощью электролебедок или вручную - 1,15.

При выполнении работ с помощью электролебедок к нормам настоящего сборника необходимо добавлять нормы на установку и снятие электролебедок по сборнику 37 РСН "Оборудование общего назначения".

9. Расход вспомогательных материалов, приведенный в РСН, определен по производственным нормам расхода материалов на монтажные и специальные строительные работы. Потребность в основных материалах (трубы, узлы, секции, детали и т.п.) при монтаже трубопроводов следует определять по технической документации. При отсутствии технической документации расход основных материалов рекомендуется определять с использованием метода расчета, изложенного в приложении 1 к настоящему сборнику.

Министерство образования и науки Самарской области

Государственное бюджетное образовательное учреждение

среднего профессионального образования

«Губернский колледж г.Сызрани»

Технический профиль

Методическое пособие

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ТРУБОПРОВОДЫ

ПМ 01 Эксплуатация технологического

оборудования.

ПМ 05 Выполнение работ по профессии

Оператор технологических установок

Сызрань.

2015 год

Методическое пособие по темам ПМ 01 «Эксплуатация технологического оборудования,

ПМ 05 Выполнение работ по профессии Оператор технологических установок МДК 05.02. Ремонт технологического оборудования.

(название методической разработки)

Краткая характеристика Методического пособия

В настоящем методическом пособии представлены виды технологических трубопроводов, правила эксплуатации, требования к обслуживанию, подготовка их к ремонту и испытанию. Предназначено для обучающихся СПО «ГК г. Сызрани» по специальности 240134.51 Переработка нефти и газа при обучении профессиональному модулю ПМ 01. Эксплуатация технологического оборудования и ПМ 05 выполнение работ по профессии Оператор технологических установок.

Методическое пособие позволит сформировать у обучающихся знания и практические навыки при эксплуатации оборудования нефтеперерабатывающих предприятий.

Составитель: Пирогова Галина Николаевна – преподаватель спец. дисциплины.

ОДОБРЕНО НА ЗАСЕДАНИИ ПЦК

Переработка нефти и газа. Экология

(название комиссии)

Председатель _____________________ В.В. Мокеева

Ф.И.О

Протокол № __________ от «____»__________2015 г

Методист технического профиля _______________ Л.Н. Барабанова

Ф.И.О.

«УТВЕРЖДАЮ»

Заместитель директора по УПР

Руководитель технического профиля __________________ В.В. Колосов

Технологические трубопроводы

1. Учебная цель

Целью изучения темы «Технологические трубопроводы» является научить обучающихся классификации, видам технологических трубопроводов, правилам эксплуатации, требованиям к обслуживанию, подготовке их к ремонту и испытанию.

1.1. Концепция, основные термины

Определение технологических трубопроводов, их классификация. Расположение трубопроводов. Элементы трубопроводов. Разделение трубопроводной арматуры на: запорную, регулирующую, предохранительную. Типы присоединения арматуры к трубопроводам. Конструктивные элементы арматуры. Эксплуатация и ремонт технологических трубопроводов.

Трубопровод - сооружение из труб, деталей трубопровода, арматуры, плотно соединенных между собой, предназначенное для транспортирования газообразных и жидких продуктов.

Технологическими называют трубопроводы промышленных предприятий, по которым транспортируют сырье, полуфабрикаты, готовые продукты, пар, воду, топливо, реагенты и другие материалы, обеспечивающие выполнение технологического процесса и эксплуатацию оборудования, отработанные реагенты, газы, различные промежуточные продукты, полученные или использованные в технологическом процессе, отходы производства.

Соединение фланцевое - неподвижное разъемное соединение трубопровода, герметичность которого обеспечивается путем сжатия уплотнительных поверхностей непосредственно друг с другом или через посредство расположенных между ними прокладок из более мягкого материала, сжатых крепежными деталями.

Соединение сварное - неподвижное соединение трубопровода, герметичность которого обеспечивается с использованием сварки.

Отвод - фасонная деталь трубопровода, обеспечивающая изменение направления потока транспортируемого вещества.

Тройник - фасонная деталь трубопровода для слияния или деления потоков транспортируемого вещества под углом 90 0 С.

Штуцер - деталь, предназначенная для присоединения к трубопроводу арматуры, контрольно-измерительных приборов и т.п.

Переход - фасонная деталь трубопровода, предназначенная для расширения или сужения потока транспортируемого вещества.

Участок трубопровода - часть технологического трубопровода из одного материала, по которому транспортируется вещество при постоянном давлении и температуре.

Трубопроводная арматура - устройства, устанавливаемые на трубопроводах и обеспечивающие управление потоками рабочих сред путем изменения проходного сечения.

Условный проход Ду - номинальный внутренний диаметр трубопровода, обеспечивающий требуемую пропускную способность.

Условное давление Ру - наименьшее избыточное давление при температуре вещества или окружающей среды 20 0 С, при котором допустима длительная работа арматуры и деталей трубопровода, имеющих заданные размеры, обоснованные расчетом на прочность, при выбранных материалах и характеристиках их прочности, соответствующих этой температуре.

Рабочее давление Рр - наибольшее безопасное избыточное давление, при котором обеспечивается заданный режим эксплуатации арматуры и деталей трубопроводов.

Пробное давление Рпр - избыточное давление, при котором должно проводиться гидравлическое испытание арматуры и деталей трубопроводов на прочность и плотность водой при температуре не менее +5 0 С и не более +40 0 С.

2. Содержание учебного элемента

Обучить обучающихся теории и практическому выполнению работ по эксплуатации, ревизии, ремонту технологических трубопроводов и трубопроводной арматуры.

2.1. Общие понятия

Трубопровод - устройство, предназначенное для транспортирования газообразных, жидких и сыпучих веществ.

В зависимости от транспортируемой среды применяются названия водопровод, паропровод, воздухопровод, маслопровод, газопровод, нефтепровод, продуктопровод и т.д.

Конструкция трубопровода должна быть надежной, обеспечивать безопасность при эксплуатации и предусматривать возможность его полного опорожнения, чистки, промывки, продувки, наружного и внутреннего осмотра и ремонта, удаления из него воздуха при гидравлическом испытании и воды после его проведения.

Основной характеристикой любого трубопровода является диаметр, определяющий его проходное сечение, необходимый для транспортирования заданного количества вещества при рабочих параметрах эксплуатации (давлении, температуры, скорости).

Все технологические трубопроводы с давлением до 100 кгс/см 2 включительно в зависимости от класса опасности транспортируемого вещества (взрыво-пожароопасность и вредность) подразделяются на группы (А, Б, В) и в зависимости от рабочих параметров среды (давление и температура) на пять категорий (I ,II ,III .IV ,V ).

Технологические трубопроводы состоят из плотно соединенных между собой прямых участков, деталей трубопроводов (отводов, переходов, тройников, фланцев), прокладок и уплотнителей, опор и подвесок, крепежных деталей (болтов, шпилек, гаек, шайб), запорно-регулирующей арматуры, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики, а также тепловой и антикоррозионной изоляции.

В зависимости от размещения на промышленном объекте технологические трубопроводы подразделяют на внутрицеховые, соединяющие агрегаты, машины и аппараты технологических установок цеха, и межцеховые, соединяющие технологические установки разных цехов. Внутрицеховые трубопроводы называют обвязочными, если они устанавливаются непосредственно в пределах отдельных аппаратах, насосов, компрессоров, резервуаров и др. и соединяют их.

Внутрицеховые трубопроводы имеют сложную конфигурацию, большое число деталей, арматуры и сварных соединений. На каждые 100м длины таких трубопроводов приходится до 80-120 сварных стыков. Масса деталей, включая арматуру, в таких трубопроводах достигает 37% от общей массы трубопровода.

Межцеховые трубопроводы, наоборот, характеризуются довольно прямыми участками (длиной до несколько сот метров), сравнительно небольшим количеством деталей, арматуры и сварных швов. Общая масса деталей в межцеховых трубопроводах (включая арматуру) составляет 5%, а П-образные компенсаторы - составляют около 7%

Технологические трубопроводы считаются холодными, если они работают при среде, имеющей рабочую температуру t p  50 0 C , и горячими если температура рабочей среды > 50 0 С.

В зависимости от условного давления среды трубопроводы подразделяются на вакуумные, работающие при абсолютном давлении среды ниже 0,1Мпа (абс) или от 0 до 1,5 Мпа (изб), среднего давления, работающие при давлении среды от 1,5 до 10 МПА (изб). Безнапорными называют трубопроводы, работающие без избыточного давления («самотеком»).

Соединения в трубопроводах для транспортирования сжиженных газов должны осуществляться, главным образом, сваркой. В местах установки арматуры, с целью присоединения ее к трубопроводу, могут быть применены фланцевые соединения. Они могут быть использованы и в трубопроводах, требующих периодической разборки в целях очистки или замены отдельных участков. Сварка является наиболее целесообразным и надежным методом соединения стальных трубопроводов и арматуры с трубопроводом. Она широко применяется в трубопроводных системах различного назначения, но во многих случаях используются и фланцевые соединения, обладающие своими достоинствами и недостатками, как и разъемные соединения. В трубопроводах с малыми условными диаметрами часто используются резьбовые соединения.

Расположение трубопроводов должна обеспечивать:

безопасность и надежность эксплуатации в пределах нормативного срока;

возможность непосредственного наблюдения за техническим состоянием;

возможность выполнения всех видов работ по контролю, термической обработке сварных швов и испытанию;

изоляцию и защиту трубопроводов от коррозии, вторичных проявлений молний и статического электричества;

предотвращения образования ледяных и других пробок в трубопроводе;

исключения провисания и образования застойных зон.

По методу прокладки труб трубопроводы или их участки подразделяют на следующие:

подземные - трубы прокладывают в траншее под землей;

наземные - трубы прокладывают на земле;

надземные - трубы прокладывают над землей на стойках, опорах или с использованием в качестве несущей конструкции самой трубы;

подводные - сооружают на переходах через водные

препятствия (реки, озера и т.п.), а также при разработ-

ке морских месторождений.

Вопросы к размышлению:

Какое давление называется рабочим?

Каким требованиям должна отвечать конструкция трубопровода?

Как подразделяются технологические трубопроводы в зависимости от размещения их на промышленном объекте?

Какие технологические трубопроводы считаются холодными?

Какие технологические трубопроводы относятся к внутрицеховым?

Какие трубы применяются для транспортировки огне- и взрывчатых сред?

Где допускается применение фланцевых соединений в трубопроводах для транспортировки газов?

2.2. Трубопроводная арматура

Трубопроводная арматура, устанавливаемая на трубопроводах или оборудовании, предназначена для отключения, распределения, регулирования, смешения или сброса транспортируемых продуктов.

По характеру выполняемых функций арматуру подразделяют на классы: регулирующая, предохранительная, запорная и разная.

Запорная арматура предназначена для отключения потока транспортируемого продукта (краны, вентили, задвижки и затворы поворотные).

Регулирующая – для регулирования параметров продукта изменением его расхода (регулирующие вентили и клапаны, регуляторы прямого действия, смесительные клапаны).

Предохранительная – для предохранения установок, аппаратов, резервуаров и трубопроводов от недопустимого повышения давления (предохранительные, перепускные и обратные клапаны, а также разрывные мембраны).

По принципу действия арматура может быть автономной (или прямого действия) и управляемой.

Автономной называется арматура, рабочий цикл которой совершается рабочей средой без каких-либо посторонних источников энергии (регуляторы давления прямого действия, кондесатоотводчики, газоотводчики).

Управляемой называется арматура, рабочий цикл которой выполняется по соответствующим командам в моменты, определяемые рабочими условиями или приборами.

Управляемая арматура по способу управления подразделяется на арматуру с ручным приводом (управление по месту), арматуру приводную (двигателем), и арматуру с дистанционным управлением (на расстоянии).

Арматура с ручным приводом управляется вращением маховика или рукоятки, насажанных на шпиндель или ходовую гайку непосредственно или через редуктор.

Арматура приводная снабжена приводом, установленным непосредственно на ней. Привод может быть электрическим, электромагнитным, с мембранным или с электрическим исполнительным механизмом,пневматическим, сильфонным пневматическим, гидравлическим и пневмогидравлическим. Арматура под дистанционное управление имеет управление от привода.

В зависимости от конструкции присоединительных патрубков арматура подразделяется на фланцевую, муфтовую, цапковую и приварную. Муфтовая и цапковая чугунная арматура рекомендуется только для трубопроводов с условным проходом не более 50мм, транспортирующих негорючие нейтральные среды. Муфтовая и цапковая стальная арматура может применяться на трубопроводах для всех сред при условном проходе не более 40мм.

Фланцевая и приварная арматура допускается к применению для всех категорий трубопроводов.

Применяемая трубопроводная арматура должна соответствовать требованиям ГОСТ12.2.063 « Арматура промышленная трубопроводная. Общие требования безопасности». Основные типы присоединения трубопроводной арматуры к трубопроводу показаны на рисунке 1.

Трубопроводную арматуру поставляют с заводов-изготовителей комплектно с ответными фланцами, прокладками и крепёжными деталями.

Выбор типа уплотнительной поверхности фланцев для соединения трубопроводов зависит от транспортируемой среды и давления.

Для трубопроводов, транспортирующих вещества групп А и Б технологических объектов I категории взрывоопасности, не допускается применение фланцевых соединений с гладкой уплотнительной поверхностью за исключением случаев применения спирально-навитых прокладок.

a
-фланцевое (фланцы литые с соединительным выступом и плоской прокладкой);

б - фланцевое (фланцы стальные приварные встык с уплотнением типа выступ-впадина с плоской прокладкой);

в - фланцевое (фланцы литые с уплотнением типа шип-паз

с плоской прокладкой);

г - фланцевое (фланцы стальные плоские приварные и плоской прокладкой);

д - фланцевое (фланцы литые с линзовой прокладкой);

е - фланцевое (фланцы стальные литые с прокладкой овального сечения);

ж - муфтовое;

з - цапковое.

По способу перекрытия потока среды арматура подразделяется на следующие - задвижка- затвор в виде диска, пластины или клина (перемещается возвратно-поступательно в своей плоскости, перпендикулярно к оси потока среды (рис. 2).

запорный или регулирующий орган;

корпус;

уплотнительные поверхности корпуса.

Задвижки по типу затвора подразделяют на клиновые и параллельные. Клиновая задвижка (рис.2) имеет клиновой затвор, в котором уплотнительные поверхности расположены под углом друг к другу. Они могут быть с цельным клином (жестким или упругим) и двухдисковым. Параллельная задвижка может быть шиберной (однодисковой или листовой) и двухдисковой с клиновым распором.

Вопросы к размышлению:

На какие классы подразделяется трубопроводная арматура по характеру выполняемых функций?

Предназначение предохранительной арматуры.

Как подразделяется управляемая арматура по способам

управления?

Назовите способы перекрытия потока среды.

2.3. Конструктивные элементы арматуры

В различных конструкциях арматуры содержатся детали и узлы, имеющие общее назначение и одинаковые названия (рис.8). К таким элементам относятся следующие:

к
орпус – деталь, заменяющая отрезок трубы длиной, равной расстоянию между торцами присоединенных фланцев или патрубков под приварку к трубопроводу. Корпус вместе с крышкой образует герметически изолированную от внешней среды полость, внутри которой перемещается затвор;

1 - корпус; 2 - затвор; 3 - шпиндель; 4 - уплотнительная прокладка; 5 - нажимная втулка; 6 - маховик; 7 - сальник; 8 - кольцевая прокладка; 9 - верхняя крышка; 10 - ходовая гайка; 11 - седло.

затвор - подвижная часть рабочего органа - деталь или конструктивно объединенная группа деталей, предназначенная для герметичного разъединения двух участков трубопровода путем перекрытия проходного отверстия в проточной части корпуса;

Для герметичного перекрытия потока в корпусе предусмотрено седло, снабженное уплотнительным кольцом. Оно может быть образовано металлом корпуса, наплавкой коррозионно-стойкой стали, латуни или установкой уплотнительного кольца из коррозионно-стойкой стали, латуни, никелевого сплава, пластмассы путем запрессовки, на резьбе, зачеканкой и другими способами крепления. Затвором в вентилях служит тарелка клапана (при малых размерах называется золотником), в задвижках- клин или диск, либо два диска одновременно, в кранах- пробка в виде конуса, цилиндра или шара.

крышка - деталь, используемая для герметичного перекрытия отверстия в корпусе, через которое устанавливается затвор. В управляемой арматуре крышка имеет отверстие под шпиндель;

шпиндель - деталь, представляющая собой стержень, имеющий обычно трапецеидальную резьбу, при помощи которого происходит управление затвором. Шпиндель, не имеющий резьбы, называют штоком.

Ходовая гайка имеет также трапецеидальную резьбу и образует со шпинделем резьбовую пару для перемещения затвора и установки его в требуемое крайнее или промежуточное положение (резьба самотормозящая).

сальник - устройство, предназначенное для герметизации подвижного сопряжения крышки со шпинделем;

маховик - деталь (обычно отливка), имеющая вид обода со ступицей, соединенной с ободом спицами. Служит при ручном управлении арматурой для передачи крутящего момента, создаваемого руками, на шпиндель или ходовую гайку арматуры. Маховик малых размеров изготовляется в виде сплошного диска.

2.4. Надзор за трубопроводами в процессе эксплуатации.

2.4.1.Надежная безаварийная работа трубопровода и безопасность его эксплуатации должны обеспечиваться постоянным наблюдением за состоянием трубопровода и его деталями, своевременным ремонтом в объеме, определенном при осмотре и ревизии, и обновлением всех элементов трубопровода по мере износа и структурного изменения металла.

Рис.4.

2.4.2.Приказом по предприятию в каждом цехе (на каждой установке) должно быть назначено лицо, ответственное за безопасную эксплуатацию трубопроводов из числа инженерно-технических работников, обслуживающих эти трубопроводы.

2.4.3.Технологические трубопроводы в зависимости от свойств транспортируемой среды делятся на три основные группы А,Б,В, а в зависимости от рабочих параметров среды (давления и температуры) на пять категорий. При отсутствии в таблице необходимого сочетания параметров используют параметр, по которому трубопровод относят к более высокой категории (Приложение N 3).

2.4.4.На технологические трубопроводы категорий I , II и III , а также на трубопроводы всех категорий, транспортирующих вещества при скорости коррозии более 0,5 мм/год начальник установки должен составить паспорт установленного образца (Приложение N 2).

Перечень документов, прилагаемых к паспорту:

схема трубопровода с указанием условного прохода, исходной и отбраковочной толщины элементов трубопровода, мест установки арматуры, фланцев, заглушек и других деталей, установленных на трубопроводе, места спускных, продувочных и дренажных устройств, сварных стыков (Приложение N 3);

акт ревизии и отбраковки трубопроводов (Приложение N 4);

удостоверение о качестве ремонта трубопроводов.

На остальные трубопроводы на каждой установке необходимо завести эксплуатационный журнал, в котором должны регистрироваться даты проведенных ревизий и данные о ремонтах этих трубопроводов (Приложение N 5).

2.4.5.По каждой установке лицом, ответственным за безопасную эксплуатацию трубопроводов, должен быть составлен перечень ответственных технологических трубопроводов, выполненный в двух экземплярах: один хранится у лица, ответственного за безопасную эксплуатацию трубопроводов, другой – в отделе технического надзора (Приложение N 6).

2.4.6.В период эксплуатации трубопроводов одной из основных обязанностей обслуживающего персонала является постоянное и тщательное наблюдение за состоянием наружной поверхности трубопроводов и их деталей: сварных швов, фланцевых соединений, включая крепеж, арматуру, изоляцию, дренажные устройства, компенсаторы, опорные конструкций и т.п. Результаты осмотров должны фиксироваться в вахтенном журнале не реже одного раза в смену.

Рис.5.

2.4.7.Надзор за правильной эксплуатацией трубопроводов ежедневно осуществляют инженерно-технические работники объекта, периодически – служба технического надзора совместно с лицом, ответственным за безопасную эксплуатацию трубопроводов, не реже чем один раз в 12 месяцев.

Вопросы к размышлению:

Как классифицируются т/проводы в зависимости от рабочих параметров и свойств транспортируемой среды?

На какие технологические т/проводы необходимо заводить паспорта установленного образца?

На какие технологические т/проводы необходимо заводить эксплуатационный журнал установленного образца?

2.5. Методы контроля

2.5.1. Основной метод контроля за надежной и безопасной работой технологических трубопроводов - периодические ревизии, которые проводит служба технического надзора совместно с механиками и начальниками установок. Результаты ревизии служат основанием для оценки состояния трубопровода и возможности его дальнейшей эксплуатации.

Сроки проведения ревизии технологических трубопроводов указываются в проектах, в случае их отсутствия их устанавливает ОТН в зависимости от скорости их коррозионно-эрозионного износа, опыта эксплуатации, результатов предыдущего наружного осмотра, ревизии. Сроки должны обеспечивать безопасную, безаварийную эксплуатацию трубопровода в период между ревизиями и не должны быть реже указанных в Приложении 7.

При проведении ревизии особое внимание следует уделять участкам, работающим в особо сложных условиях, где наиболее вероятен максимальный износ трубопровода вследствие коррозии, эрозии, вибрации и других причин.

К таким относятся участки, где изменяется направление потока (колена, тройники, врезки, дренажные устройства, а также участки трубопроводов перед арматурой и после нее) и где возможно скопление влаги, веществ, вызывающихкоррозию(тупиковые и временно не работающие участки).

2.5.2. Провести наружный осмотр трубопровода.

Наружный осмотр трубопроводов, проложенных открытым способом можно производить без снятия изоляции. Однако если состояние стенок или сварных швов трубопроводов вызывает сомнение, по указанию работника отдела технического надзора должно быть проведено частично или полное удаление изоляции.

Если при наружном осмотре обнаружены неплотности разъемных соединений, давление в трубопроводе должно быть снижено до атмосферного, температура горячих трубопрово­дов - до +60 °С, а дефекты устранены с соблюдением необходимых мер по технике безопасности.

При обнаружении дефектов, устранение которых связано с огневыми работами, трубопровод должен быть остановлен, подготовлен к производству ремонтных работ в соответствии с указаниями «Типовой инструкции по организации проведения огневых работ на взрывоопасных и взрыво-пожароопасных объектах», утвержденной Ростехнадзором РФ, и дефекты устранены.

За своевременное устранение дефектов отвечает лицо, ответственное за безопасную эксплуатацию трубопроводов.

2.5.3. Толщину стенок измеряют на участках, работающих в наиболее сложных условиях (коленах, тройниках, врезках, местах сужения трубопровода, перед арматурой и после нее, местах скопления влаги и коррозионных продуктов, вызывающих коррозию, - застойных зонах, дренажах), а также на прямых участках внутрицеховых и межцеховых трубопроводов.

Число точек замера для каждого участка (элемента) определяет отдел технического надзора при условии обеспечения надежной ревизии трубопроводов.

На прямых участках трубопроводов технологических установок длиной 20 м и менее и межцеховых трубопроводов длиной 100м и менее должен быть выполнен замер стенки не менее чем в 3 местах. Во всех случаях замер должен производится в 3-4 точках по периметру, а на отводах не менее чем в 4-6 точках по выпуклой и вогнутой частях.

Следует обеспечить правильность и точность выполнения замеров, исключить влияние на них инородных тел (заусенцев, кокса, продуктов коррозии и т.п.). Результаты замеров фиксируются в паспорт трубопровода.

2.5.4. Метод обстукивания молотком.

Обстукиванию молотком подвергаются в основном трубопроводы IV , V категорий. Трубопроводы обстукивают по всему периметру трубы молотком массой 1,0-1,5 кг с ручкой длиной не менее 400 мм с шарообразной шляпкой. Состояние трубы определяют по звуку или вмятинам, которые образуются при обстукивании. Вопрос о частичном или полном удалении изоляции при ревизии решает служба технического надзора в каждом конкретном случае при условии обеспечения надежной ревизии. Если по результатам обстукиваний нельзя точно судить о безопасной работе трубопровода, ему необходимо замерить толщину стенки.

Провести внутренний осмотр участка трубопровода проводят с помощью эндоскопа, лупы или других средств, если в результате измерений толщины стенки и простукивания трубопровода возникли сомнения в его состоянии; внутренняя поверхность при этом должна быть очищена от грязи и отложений, а при необходимости - протравлена. При этом следует выбирать участок, эксплуатируемый в неблагоприятных условиях (где возможны коррозия и эрозия, гидравлические удары, вибрация, изменения направления потока, образование застойных зон и т. п.). Демонтаж участка трубопровода при наличии разъемных соединений проводят путем их разборки, а на цельносварном трубопроводе этот участок вырезают. Во время осмотра проверяют, нет ли коррозии, трещин, уменьшения толщины стенок труб и деталей трубопроводов.

Вопросы к размышлению:

При проведении ревизии т/проводов каким участкам необходимо уделять особое внимание?

Сколько замеров толщины стенки т/провода необходимо выполнять при проведении ревизии на прямых участках трубопроводов технологических установок длинной 20 м и менее?

Сколько замеров толщины стенки т/провода необходимо выполнять при проведении ревизии на прямых участках межцеховых трубопроводов длинной 100 м и менее?

Сколько замеров толщины стенки необходимо выполнять на отводах?

Какова периодичность проведения испытания т/проводов на прочность и плотность?

Величина отбраковочного размера для т/провода наружным диаметром 57 мм?

Величина отбраковочного размера для т/провода наружным диаметром 108 мм?

Какова величина отбраковочного размера для т/провода наружным диаметром 219 мм?

Какова величина отбраковочного размера для т/провода наружным диаметром 325 мм?

2.5. Испытание трубопроводов на прочность и плотность.

2.5.1.Технологические трубопроводы необходимо подвергать испытанию на прочность и плотность перед пуском их в эксплуатацию, после монтажа, ремонта, связанного со сваркой, разборкой, после консервации или простоя более одного года, при изменении параметров работы, а также периодически в сроки, равные удвоенной ревизии.

После разборки единичных фланцевых соединении, трубопровода, связанной с заменой прокладок, арматуры или отдельного элемента трубопровода (тройника, катушки и т.п.) допускается проводить испытание только на плотность. При этом вновь устанавливаемая арматура или элемент трубопровода должны быть предварительно испытаны на прочность пробным давлением.

Трубопроводы групп А,Б(а),Б(б) кроме испытаний на прочность и плотность должны быть испытаны на герметичность (дополнительное пневматическое испытание на плотность с определением падения давления за время испытания).

Вoздyшники отдельных аппаратов и систем, работающих без избыточного давления и участки факельных линий, а также короткие трубопро­воды сброса непосредственно в атмосферу от предохранительных клапанов на прочность и плотность не испытывают.

Испытание трубопровода на прочность и плотность произ­водят одновременно, оно может быть гидравлическим или пнев­матическим. Следует применять преимущественно гидравлическое испытание.

Испытание проводят обычно до покрытия трубопровода тепловой или противокоррозионной изоляцией. Допускается испытывать трубопровод с наложенной изоляцией, но в этом случае монтажные стыки оставляют открытыми.

Вид испытания и давление при испытании указывают в проекте для каждого трубопровода. При отсутствии проектных данных вид испытания выбирает техническое руководство предприятия (владелец трубопровода).

Перед испытанием производят наружный осмотр трубопроводов. При этом проверяют правильность установки арматуры, легкость открывания и закрывания запорных устройств, а также снятие всех временных приспособлений и окончание всех сварочных работ и проведение термообработки (в необходимых случаях).

Трубопровод следует испытывать только после того, как он будет полностью собран на постоянных опорах или подвесках, установлены врезки, штуцеры, бобышки, арматура, дренажные устройства, спускные линии и воздушники.

Давление при испытаниях следует измерять не менее чем по двум манометрам, установленным в начале и в конце испытываемого трубопровода.

Манометры, применяемые при испытании технологических трубопроводов, должны быть проверены и опломбированы.

Испытание трубопровода производят под руководством лица, ответственного за эксплуатацию трубопровода, в присутствии представителя организации, выполнившей работу. Результаты испытания фиксируют в «Удостоверения о качестве» или акте (если «Удостоверение» не составляют), с последующей отметкой в паспорте трубопровода.

2.5.2. Проведение гидроиспытания.

Гидравлическое испытание трубопровода на прочность и плотность проводят одновременно.

Для гидравлического испытания используют воду при температуре от +5 до +40 °С или другие некоррозионные, неядовитые, невзрывоопасные, невязкие жидкости, например керосин, дизельное топливо, легкие масляные фракции.

При этом, во избежание больших потерь жидкостей и быстрого обнаружения неплотностей на трубопроводе, должен быть обеспечен тщательный надзор за возможными утечками.

Если необходимо проведение испытаний при отрицательной температуре окружающего воздуха, следует применять жидкости, температура замерзания которых ниже температуры проведения испытаний из числа указанных выше.

Для проверки прочности трубопровод выдерживают под пробным давлением в течение 5 мин, после чего для испытания на плотность давлениев нем снижают до указанного в Приложении 8.

Для проверки плотности при рабочем давлении трубопровод осматривают и обстукивают сварные швы молотком массой 1-1,5 кг. Удары наносят по трубе рядом со швом с обеих сторон.

Обнаруженные при осмотре дефекты (трещины, поры, неплотности разъемных соединений и сальников и т. п.) устраняют только после снижения давления в трубопроводе до атмосферного. После устранения обнаруженных дефектов испытание следует повторить. Подчеканка сварных швов запре­щается.

При одновременном гидравлическом испытании нескольких трубопроводов на прочность должны быть проверены общие несущие строительные конструкции.

Результаты гидравлического испытания на прочность и плотность признаются удовлетворительными, если во время испытания не произошло падение давления по манометру и не появились течь и опотевание на элементах трубопровода.

Вопросы к размышлению:

Какие виды г/испытания проводятся для т/проводов групп А,Б(а),Б(б)?

Каким давлением необходимо производить испытание на прочность т/проводы работающие с давлением более 2 кг/см 2 ?

Каким давлением необходимо производить испытание на плотность т/проводы работающие с давлением более 2 кг/см 2 ?

Какова продолжительность проведения испытания на герметичность т/проводов групп А,Б(а),Б(б)?

Каково допустимое падение давления при проведении испытания на герметичность т/проводов групп Б(а),Б(б)?

Для ремонта т/проводов каких категорий возможно применение элементов т/проводов не имеющих сертификатов или паспортов?

Для каких т/проводов возможно применение арматуры не не имеющую паспортов и маркировки?

2.6. Техническая документация на трубопроводы

На технологические трубопроводы ведется следующая техническая документация:

1. Перечень ответственных технологических трубопроводов по установке;

2. Паспорт трубопровода;

3. Акт периодического наружного осмотра трубопровода;

4. Акт испытания технологических трубопроводов на прочность и плотность;

5. Акт на ремонт и испытание арматуры;

6.Эксплуатационный журнал трубопроводов (ведется для трубопроводов, на которыене составляют паспорт)

7. Журнал установки и снятия заглушек;

8. Документация на предохранительныеклапаны:

эксплуатационный паспорт на ППК;

технический паспорт на ППК, технический паспорт цилиндрической пружины сжатия;

ведомость установочного давления

акт ревизии и регулировки.

Место хранения технической документации определяется заводской инструкцией в зависимости от структуры предприятия.

4. Контрольные вопросы

Как классифицируются трубопроводы в зависимости от рабочих параметров и свойств транспортируемой среды?

На какие технологические трубопроводы необходимо заводить паспорта установленного образца?

На какие технологические трубопроводы необходимо заводить эксплуатационный журнал установленного образца?

С какой периодичностью обслуживающему персоналу необходимо делать записи в вахтенном журнале о результатах осмотра трубопроводов?

При проведении ревизии трубопроводов, каким участкам необходимо уделять особое внимание?

Сколько замеров толщины стенки трубопровода необходимо выполнять при проведении ревизии на прямых участках трубопроводов технологических установок длинной 20 м и менее?

Сколько замеров толщины стенки трубопровода необходимо выполнять при проведении ревизии на прямых участках межцеховых трубопроводов длинной 100 м и менее?

Сколько замеров толщины стенки необходимо выполнять на отводах?

Какова периодичность проведения испытания трубопроводов на прочность и плотность?

Величина отбраковочного размера для трубопровода наружным диаметром 57 мм?

Величина отбраковочного размера для трубопровода наружным диаметром 108 мм?

Какова величина отбраковочного размера для трубопровода наружным диаметром 219 мм?

Какова величина отбраковочного размера для трубопровода наружным диаметром 325 мм?

Какие виды г/испытания проводятся для трубопроводов групп А, Б(а), Б(б)?

Какие среды применяются для проведения г/испытания?

Каким давлением необходимо производить испытание на прочность трубопроводы работающие с давлением более 2 кг/см 2 ?

Каким давлением необходимо производить испытание на плотность трубопроводы работающие с давлением более 2 кг/см 2 ?

Какова продолжительность проведения испытания на герметичность трубопроводов групп А,Б(а),Б(б)?

Каково допустимое падение давления при проведении испытания на герметичность трубопроводов групп Б(а),Б(б)?

Для ремонта трубопроводов, каких категорий возможно применение элементов трубопроводов, не имеющих сертификатов или паспортов?

Для каких трубопроводов возможно применение арматуры не имеющих паспортов и маркировки?

Приложение №1.

Группа

Наименование

Р раб кгс/см 2

T раб,

0 С

Р раб кгс/см 2

T раб,

0 С

Р раб кгс/см 2

T раб,

0 С

Р раб кгс/см 2

T раб,

0 С

Р раб кгс/см 2

T раб,

0 С

Вещества с токсичными действиями:

а) чрезвычайно и высокоопасные вещества классов I и II (ГОСТ 12.1.007-76) – бензол, кислоты, сероводород, тетраэтилсвинец, фенол, хлор

б) умеренно опасные вещества III класса - аммиак, спирт метиловый, толуол, растворы едких щелочей (более 10%)

в) фреон

Незави-симо

Св.16

Вакуум ниже 0,8

Выше 16

Незави-симо

От+300 до +700 и ниже –40

Незави-симо

-«-

Вакуум от 0,8 до 16

До 16

От –40 до +300

Незави-симо

Взрыво- и пожароопасные вещества по ГОСТ 12.1.004-76

а) горючие газы

б) Легковоспламеняющиеся жидкости (ЛВЖ)- ацетон, бензин, керосин, нефть, дизельное топливо

в) Горючие жидкости (ГЖ) – мазут, масла, гудрон, асфальт, битум, масляные дистилляты

Выше 25

Вакуум 0,8

Выше 25

Вакуум ниже 0,8

Выше 63

Вакуум ниже 0,03

Незави-симо

-«-

Выше +300 и ниже –40

Выше +300 и ниже-40

Выше +350 и ниже –40

Выше +350 и ниже –40

Вакуум 0,8

До 25

Выше 16 до 25

Вакуум ниже 0,95 до 0,8

Выше 25 до 63

Вакуум ниже 0,08

От –40 до +300

До 16

От-40 до +300

Выше +250 до +360

Тоже

От –40 до +120

Выше 16 до 25

Вакуум ниже 0,95 до 0,08

Выше +120 до +250

От –40 до +120

До 16

От –40 до +120

Трудногорючие (ТГ) и негорючие вещества (НГ) по ГОСТ 12.1.044

Вакуум ниже 0,03

Св.63

Вакуум ниже 0,8

Св.+350 до +450

Св.25 до 63

От +250 до +350

Св.16

до 25

Св.+120 до +250

До 16

От –40 до +120

Приложение №2

Приложение №3

Приложение №4

Приложение №5

Эксплуатационный журнал не паспортизированных трубопроводов

Таблица №1

№ п/п

Наименование линии

Периодичность ревизии

Таблица №2

№ п/п

Дата проведения ревизии

Сведения о замене и ремонте трубопровода

Подпись ответственного лица

Приложение №6

Приложение №7

Транспортируемые

среды

трубопровода

Периодичность проведения ревизии при скорости коррозии,мм/год

более 0,5

0,1-0,5

до 0,1

Среды группы А

I и II

не реже 1 раза в год

не реже 1 раза в 2 года

не реже 1 раза в 3 года

Среды групп Б(а),Б(б)

I и II

не реже 1 раза в год

не реже 1 раза в год

не реже 1 раза в 2 года

не реже 1 раза в 3 года

не реже 1 раза в 3 года не реже 1 раза в 4 года

Среды групп Б(в)

I и II

III и IV

не реже 1 раза в год

не реже 1 раза в год

не реже 1 раза в 2 года

не реже 1 раза в 3 года

не реже 1 раза в 3 года

не реже 1 раза в 4 года

Среды групп В

I и II

III и IV,V

не реже 1 раза в 2 года

не реже 1 раза в 3 года

не реже 1 раза в 4 года

не реже 1 раза в 6 лет

не реже 1 раза в 6 лет

не реже 1 раза в 6 лет

Приложение №8.

Назначение трубопровода

Давление, кгс/см 2

На прочность

На плотность

Все технологические трубопроводы, кроме указанных в

п. 2,3,4

Рпр=1,12Рраб * 20/  t

Рраб

Трубопроводы, транспортирующие горючие, токсичные и сжиженные газы при рабочем давлении:

• ниже 0,95 кгс/см 2

  до 0,05 кгс/см 2

  от 0,05 до 0,5 кгс/см 2

  от 0,5(абс) до 2 кгс/см 2

не производится

не производится

не производится

Рраб+0,3

Р раб но не ниже 0,85

Факельные линии

Самотечные трубопроводы

Приложение №9 .

Приложение №10

Объем контроля сварных соединений ультразвуковыми или радиографическим методом в % от общего числа сваренных каждым сварщиком (но не менее одного соединения)

Условия изготовления

При изготовлении нового или ремонта старого трубопровода

При сварке разнородных сталей

При сварке трубопроводов, входящих в блоки I категории взрывоопасности

Приложение №11

Таблица 1.

Классификация трубопроводов Ру=< 10 Мпа (100 кг/см²)

Общая

группа

Транспортируемые

вещества

Рраб.,Мпа

(кг/см² )

t раб.,

°С

Рраб.,Мпа

(кг/см² )

t раб.,

°С

Рраб.,Мпа

(кг/см² )

t раб.,

°С

Рраб.,Мпа

(кг/см² )

t раб.,

°С

Рраб.,Мпа

(кг/см² )

t раб.,

°С

Вещества с токсичным действием

а)чрезвычайно и высокоопасные вещества классов 1,2

(ГОСТ 12.1.007)

б)умеренно опасные

вещества класса 3

(ГОСТ 12.1.007)

Независимо

Свыше 2,5

(25)

Независимо

Свыше +300

и ниже –40

Ваккум

от 0,08

(0,8)

(абс)

до 2,5(25)

От –40

до

Взрыво-и пожароопасные вещества ГОСТ 12.0.044.

а)горючие газы (ГГ),

в том числе сжиженные (СУГ)

Свыше 2,5

(25)

Ваккум

ниже 0,08

(0,8)

(абс)

Свыше +300

и ниже –40

Независимо

Ваккум

от 0,08

(0,8)

(абс)

до 2,5(25)

От –40

до

б) легковоспламеняющиеся жидкости (ЛВЖ)

в)горючие жидкости (ГЖ)

Свыше 2,5

(25)

Ваккум

ниже 0,08

(0,8)

(абс)

Свыше 6,3

Ваккум

ниже 0,003

(0,03)

(абс)

Свыше +300

и ниже –40

Независимо

Свыше +350

и ниже –40

То же

Свыше 1,6(16) до 2,5(25)

Ваккум

выше 0,08

(0,8)

(абс)

Свыше 2,5

(25) до

6,3 (63)

Ваккум

ниже 0,08

(0,8)

(абс)

От +120 до +300

От –40

до +300

Свыше +250

до +350

То же

До 1,6(16)

Свыше 1,6(16)

до 2,5(25)

Ваккум

до 0,08

(0,8)

(абс)

От-40 до +120

Свыше +120

до +250

От –40 до +250

До 1,6(16)

От –40 до +120

Трудногорючие (ТГ)

и негорючие вещества (НГ) по ГОСТ 12.1.044

Ваккум

ниже 0,003

(0,03)

(абс)

Свыше 6,3(63) вакуум ниже 0,08

(0,8)

(абс)

Свыше +350

до +450

Свыше 2,5(25)

до 6,3 (63)

От +250

до

Свыше 1,6(16)

до 2,5 (25)

Свыше +120

до +250

До 1,6 (16)

От –40 до +120

Примечания. 1 . Обозначение группы определенной транспортируемой среды включает в себя обозна­чение общей группы среды (А, Б, В) и обозначение подгруппы (а, б, в), отражающее класс опасности транспортируемого вещества.

2. Обозначение группы трубопровода в общем виде соответствует обозначению группы транспортируемой среды. Обозначение «трубопровод группы А(б)» обозначает трубопровод, по которому транспортируется среда группы А(б).

Группа трубопровода, транспортирующего среды, состоящие из различных компонентов, устанавлива­ется по компоненту,

требующему отнесения трубопровода к более ответственной группе. При этом, если при содержании в смеси опасных

веществ 1, 2 и 3 классов опасности концентрация одного из компонентов смертельна, группу смеси определяют по этому

веществу.

В случае, если наиболее опасный по физико-химическим свойствам компонент входит в состав смеси в незначительном

количестве, вопрос об отнесении трубопровода к менее ответственной группе или категории решается проектной

Класс опасности вредных веществ следует определять по ГОСТ 12.1.005 и ГОСТ 12.1.007, значения показателей пожаровзрывоопасности веществ - по соответствующей НТД или методикам, изложенным в ГОСТ 12.1.044.

Для вакуумных трубопроводов следует учитывать не условное давление, а абсолютное рабочее давление.

Трубопроводы, транспортирующие вещества с рабочей температурой равной или превышающей температуру их самовоспламенения или рабочей температурой ниже минус 40°С, а так же несовместимые с водой или кислородом воздуха при нормальных условиях, следует относить к 1 категории.

Технологические трубопроводы

трубопроводы, предназначенные для транспортирования в пределах промышленного предприятия или группы этих предприятий различных веществ (сырья, полуфабрикатов, реагентов, а также промежуточных и конечных продуктов, полученных или используемых в технологическом процессе и др.), необходимых для ведения технологического процесса или эксплуатации оборудования. (Смотри: РД 09-167-97. Методические указания по организации и осуществлению надзора за конструированием и изготовлением оборудования для опасных производственных объектов в химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности.)

Источник: "Дом: Строительная терминология", М.: Бук-пресс, 2006.

Строительный словарь .

Смотреть что такое "технологические трубопроводы" в других словарях:

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ТРУБОПРОВОДЫ - 3.12. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ТРУБОПРОВОДЫ Трубопроводы, предназначенные для транспортирования различных веществ, необходимых для ведения технологического процесса или эксплуатации оборудования ГОСТ 21.401 Источник: РМ 4 239 91: Системы автоматизации.… …

внешние технологические трубопроводы - 3.4 внешние технологические трубопроводы: Трубопроводы, соединяющие два склада горючего или трубопроводы, идущие с мест слива (причалы, железнодорожные площадки) и проложенные как по территории, так и вне территории склада горючего. Источник:… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Технологические - 14. Технологические карты для опытного строительства напорных трубопроводов из железобетонных виброгидропрессованных труб Dу 700 1600 мм/Мосоргинжстрой Главмосоргинжстроя. М., 1982. Источник … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Трубопроводы технологические - 16. Технологические трубопроводы трубопроводы, предназначенные для транспортирования в пределах промышленного предприятия или группы этих предприятий различных веществ (сырья, полуфабрикатов, реагентов, а также промежуточных и конечных продуктов … Официальная терминология

Трубопроводы - Совокупность деталей и сборочных единиц из труб с относящимися к ним элементами (коллекторами, тройниками, переходами, отводами, арматурой и т.п.), предназначенная для транспортировки рабочей среды от одного оборудования к другому Источник … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

технологические параметры системы распределения газа - Подлежащие выбору технологическая схема, трубопроводы и оборудование для объектов системы распределения газа при ее проектировании в соответствии с действующими Правилами и стандартами. [СТО Газпром РД 2.5 141 2005] Тематики газораспределение … Справочник технического переводчика

трубопроводы технологические основного назначения - 3.43 трубопроводы технологические основного назначения: Трубопроводы, предназначенные для транспортировки газа в пределах промплощадки объекта (КС, СОГ, ГИС, ГРС) для выполнения основных технологических процессов (очистки, компримирования,… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

трубопроводы технологические (основного назначения) - 3.42 трубопроводы технологические (основного назначения): Трубопроводы, предназначенные для транспортировки газа в пределах промплощадки объекта (компрессорная станция, станция охлаждения газа, газоизмерительная станция, газораспределительная… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

трубопроводы технологические вспомогательного назначения (вспомогательные) - 3.44 трубопроводы технологические вспомогательного назначения (вспомогательные): Трубопроводы, предназначенные для транспортировки в пределах промплощадки объекта (КС, СОГ, ГИС, ГРС) различных веществ (масел, воды, пара, горючего и т.д.),… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

трубопроводы, находящиеся в консервации и режиме содержания в безопасном состоянии - 3.22 трубопроводы, находящиеся в консервации и режиме содержания в безопасном состоянии: Магистральные и технологические нефтепроводы (нефтепродуктопроводы), временно выведенные в соответствии с проектной документацией из эксплуатации,… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Книги

• Государственные элементные сметные нормы на монтаж оборудования. ГЭСНм-2001. Часть 12. Технологические трубопроводы , Государственные элементные сметные нормы на монтаж оборудования (далее - ГЭСНм) предназначены для определения потребности в ресурсах (затрат труда рабочих, машинистов, времени эксплуатации… Категория: Научная и техническая литература Серия: Государственные сметные нормативы Издатель: ФГУ ФЦЦС , Производитель: ФГУ ФЦЦС ,
• ГЭСНм 81-03-12-2001. Часть 12. Технологические трубопроводы , Государственные сметные нормативы. Государственные элементные сметные нормы на монтаж оборудования (далее - ГЭСНм) предназначены для определения потребности в ресурсах (затрат труда рабочих,… Категория: Строительство Издатель:

«ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ТРУБОПРОВОДЫ И ТРУБОПРОВОДНАЯ АРМАТУРА Учебное пособие ВВЕДЕНИЕ Когда попадаешь на химическое предприятие первое, что бросается в глаза – сеть трубопроводов. Посмотрим...»

-- [ Страница 1 ] --

В.В. ФИЛИППОВ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ТРУБОПРОВОДЫ И

ТРУБОПРОВОДНАЯ АРМАТУРА

Учебное пособие

ВВЕДЕНИЕ

Когда попадаешь на химическое предприятие первое, что бросается в глаза – сеть трубопроводов. Посмотрим на рисунок. Разве не

потрясает? Хорошо видна паутина из множества труб разного диаметра. Завод состоит из производств, производства – из технологических установок, установки – из аппаратов. И все они связаны между собой в единую цепь с помощью трубопроводов. На долю трубопроводов приходится до 25% стоимости всего оборудования. А в общем объёме монтажных работ стоимость монтажа трубопроводов достигает 65%.

В кажущемся на первый взгляд хаотическом переплетении множества труб различного диаметра на самом деле царит строгая, выверенная расчётами закономерность. Ведь сначала специалисты рассчитали диаметр каждого трубопровода, подобрали марку стали, нашли толщину тепловой изоляции. Потом другие специалисты проложили каждую трубу сначала на бумаге. И только потом монтажники соединили аппараты трубопроводами – построили завод.

Общий вид современного производства

Для каждой трубы рассчитаны и выбраны:

· диаметр, который определяется расходом проходящего по трубе потока;

· толщина стенки, которая зависит от давления транспортируемой среды;

· марка стали, которая определяется коррозионной активностью вещества;

· толщина тепловой изоляции, уменьшающей потери теплоты в окружающую среду.

Все промышленные объекты, в том числе и трубопроводы, должны соответствовать требованиям Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору (ФСЭТАН), ранее Госгортехнадзор.

В задачи Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору входят:

· организация и осуществление на территории России государственного регулирования промышленной безопасности и государственного надзора по безопасному ведению работ, устройству и безопасной эксплуатации оборудования;

· организация и осуществление государственного надзора за соблюдением законодательства РФ по безопасному ведению работ;

· разработка и осуществление мер по профилактике аварий и производственного травматизма;

· работы по устройству, изготовлению и безопасной эксплуатации оборудования, а также охране недр и переработки минерального сырья;

· осуществление лицензирования отдельных видов деятельности, связанных с повышенной опасностью промышленных производств (объектов) и работ;

· участие в разработке и контроль над реализацией научнотехнических программ по обеспечению безопасности промышленных производств, персонала и населения;

· обобщение практики применения законодательства России в области безопасного ведения работ и разработка предложений по его совершенствованию.

1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ТРУБОПРОВОДЫ

1.1. ОБЩИЕ ПОНЯТИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ Трубопровод – это сооружение из труб, деталей трубопровода и арматуры, плотно соединенных между собой, предназначенное для транспортирования газообразных и жидких продуктов.

В состав технологических трубопроводов входят:

· прямые участки (линии);

· фасонные детали (отводы, переходы, тройники, заглушки);

· опоры и подвески;

· крепежные детали (болты, шпильки, гайки, шайбы);

· запорно-регулирующая арматура;

· контрольно-измерительные приборы и средства автоматики;

· тепловая и антикоррозионная изоляция.

В зависимости от транспортируемой среды применяются названия: водопровод, паропровод, воздухопровод, маслопровод, газопровод, нефтепровод, продуктопровод и т.д.

Для геометрической характеристики труб используют следующие размеры:

· условный внутренний диаметр (проход) Dу;

· наружный диаметр Dн;

· толщина стенки;

· длина l.

Основной характеристикой любого трубопровода является диаметр, определяющий его проходное сечение. Величина проходного сечения определяет расход потока при его рабочих параметрах (давление, температура, скорость).

Условный диаметр Dу – это номинальный внутренний диаметр присоединяемого трубопровода (мм). Труба при одном и том же наружном диаметре может иметь различные номинальные внутренние диаметры.

В нефтеперерабатывающей и нефтехимической отраслях промышленности обычно применяют трубы с условным внутренним диаметром 251400 мм, толщиной стенки 216 мм и длиной 412 м.

Для каждого наружного диаметра трубы в зависимости от давления перекачиваемой среды предусмотрено несколько толщин стенок.

Следовательно, труба при конкретном наружном диаметре может иметь различные внутренние диаметры. Внутренний диаметр определяет сечение трубопровода, необходимое для прохождения заданного количества вещества при рабочих параметрах эксплуатации (давлении, температуре, скорости).

В Российской Федерации существует Государственный комитет по стандартизации и метрологии, который разрабатывает государственные стандарты (ГОСТы) на всю выпускаемую в стране продукцию. Слово «стандарт» происходит от английского слова «stadart», что в переводе означает «норма, образец».

Кроме государственного стандарта в промышленности используются отраслевые стандарты (ОСТы).

Для сокращения количества видов и типоразмеров входящих в состав трубопроводов соединительных деталей и арматуры используют единый унифицированный ряд условных диаметров Dу. Для технологических трубопроводов наиболее часто применяют условные проходы, мм: 10, 15, 20, 25, 32, 40, 50, 65, 80, 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 500, 600, 800, 1000, 1200, 1400, 1600. Этот ряд условных диаметров введен для ограничения числа применяемых при проектировании и сооружении трубопроводов и, как следствие, сокращение числа типоразмеров входящих в их состав соединительных деталей, арматуры, а также труб.

При выборе трубы для трубопровода под условным диаметром (проходом) понимают ее расчетный округленный внутренний диаметр. Например, для труб наружным диаметром 219 мм и толщиной стенки 6 и 16 мм, внутренний диаметр которых соответственно равен 207 и 187 мм, в обоих случаях принимают ближайший условный диаметр трубы, т. е. Dу=200 мм.

Для выбора толщины стенки (наружного диаметра трубы) и типа стали, которые обеспечат механическую прочность трубопровода при заданных рабочих параметрах среды, вводится понятие «условное давление».

Условное давление Ру – это наибольшее избыточное рабочее давление (при температуре среды 20 °С), при котором обеспечивается длительная работа трубопровода. Для сокращения числа типоразмеров арматуры и деталей трубопроводов ГОСТом установлен унифицированный ряд условных давлений (МПа): 0,1; 0,16; 0,25; 0,4; 0,63;

1,0; 1,6; 2,5; 4,0; 6,3; 10; 12,5; 16; 20; 25; 32; 40; 50; 63; 80; 100; 160;

250. Например, если предполагается транспортировать поток с давлением 2 МПа, то необходимо выбрать трубу, рассчитанную на условное давление 2,5 МПа.

Рабочее давление Pраб – это наибольшее избыточное давление, при котором обеспечивается заданный режим эксплуатации арматуры и деталей трубопроводов.

Пробное давление Pпр – это избыточное давление, при котором должно проводиться гидравлическое испытание арматуры и деталей трубопроводов на прочность и герметичность водой с температурой не менее 5 и не более 70 °С.

Соотношение между условным, пробным и рабочим давлениями для арматуры и соединительных частей трубопроводов с учетом температуры рабочей среды установлены ГОСТ 356-80.

Применение ограниченного числа размеров труб упрощает проектирование трубопроводов, обеспечивает сокращение типоразмеров комплектующих изделий (соединительных деталей, арматуры и пр.), способствует организации их массового изготовления, а также упрощает комплектование строительных, ремонтных и производственных организаций трубами и изделиями.

Трубопроводы должны быть надежны в эксплуатации, так как неисправность в какой-либо части трубопровода может привести к аварии и полной остановке производства или всего промышленного объекта, а также к загрязнению окружающей среды.

В зависимости от размещения на промышленном объекте технологические трубопроводы подразделяют на внутрицеховые, соединяющие агрегаты, машины и аппараты технологических установок цеха, и межцеховые, соединяющие технологические установки разных цехов.

Внутрицеховые трубопроводы называют обвязочными, если они устанавливаются непосредственно в пределах отдельных аппаратах, насосов, компрессоров, резервуаров и др. и соединяют их.

Внутрицеховые трубопроводы имеют сложную конфигурацию, большое число деталей, арматуры и сварных соединений. На каждые 100 м длины таких трубопроводов приходится до 80120 сварных стыков. Масса деталей и арматуры в таких трубопроводах достигает 37% от общей массы трубопровода.

Межцеховые трубопроводы, наоборот, характеризуются довольно прямыми участками (длиной до несколько сот метров), сравнительно небольшим количеством деталей, арматуры и сварных швов.

Общая масса деталей и арматуры в межцеховых трубопроводах составляет 5%. Но в состав межцеховых трубопроводов необходимо включать П-образные температурные компенсаторы, на долю которых приходится около 7% массы (подробно П-образные компенсаторы описаны на с. 28).

Технологические трубопроводы считаются холодными, если они работают при среде, имеющей рабочую температуру tp 50 °C, и горячими, если температура рабочей среды больше 50 °С.

В зависимости от условного давления среды трубопроводы подразделяются на вакуумные, работающие при абсолютном давлении среды ниже 0,1МПа, среднего давления, работающие при избыточном давлении среды от 1,5 до 10 МПа и высокого давления, когда избыточное давление рабочей среды находится в пределах от 10 до100 МПа.

Кроме того, существуют ещё так называемые безнапорные трубопроводы, в которых среда движется самотёком.

Все применяемые в промышленности соединения можно разделить на неразъёмные и разъёмные (см. раздел 1.2). В трубопроводах применяются, как правило, неразъёмное соединение – сварка. Сварка является наиболее целесообразным и надежным методом соединения стальных труб. Она широко применяется в трубопроводных системах различного назначения. Но во многих случаях целесообразнее применять разъёмные (фланцевые и резьбовые) соединения, обладающие своими достоинствами и недостатками. Так, в местах установки арматуры, с целью присоединения ее к трубопроводу, принято применять именно фланцевые соединения. Они могут быть использованы и в трубопроводах, требующих периодической разборки в целях очистки или замены отдельных участков. А в трубопроводах с малыми условными диаметрами часто используются резьбовые соединения.

По методу прокладки труб трубопроводы или их участки подразделяют на:

· подземные – трубы прокладывают в траншее под землей;

· наземные – трубы прокладывают на земле;

· надземные – трубы прокладывают над землей на стойках, опорах или с использованием в качестве несущей конструкции самой трубы;

· подводные – сооружают на переходах через водные препятствия (реки, озера и т.п.), а также при разработке морских месторождений.

Подробная классификация технологических трубопроводов приведена в таблице.

В зависимости от класса опасности транспортируемого вещества технологические трубопроводы делятся на три группы А, Б и В.

К группе А относятся трубопроводы для транспорта чрезвычайно и высокоопасных веществ I и II классов опасности (бензол, дихлорэтан, метилхлорид и др.).

К группе Б относятся трубопроводы для транспорта умеренно опасных веществ III класса опасности (жидкий аммиак, винилацетат, ксилол, метанол, фурфурол и др.). К группе В отнесены трубопроводы, предназначенные для перекачивания взрыво- и пожароопасных веществ (горючие сжиженные газы, легковоспламеняющиеся жидкости, горючие жидкости).

Кроме деления на группы, применяется также деление технологических трубопроводов на пять категорий I, II, III, IV, V в зависимости от давления и температуры перекачиваемой среды. Для того чтобы определить группу и категорию трубопровода, необходимо воспользоваться «Правилами устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов» .

Классификация технологических трубопроводов

–  –  –

Расположение трубопроводов должно обеспечивать:

· безопасность и надежность эксплуатации в пределах нормативного срока;

· возможность непосредственного наблюдения за техническим состоянием;

· возможность выполнения всех видов работ по контролю, термической обработке сварных швов и испытанию;

· изоляцию и защиту трубопроводов от коррозии, вторичных проявлений молний и статического электричества;

· предотвращения образования ледяных и других пробок в трубопроводе;

· исключения провисания и образования застойных зон.

1.2. ВИДЫ СОЕДИНЕНИЙ ТРУБ В любой отрасли промышленности, в том числе химической и нефтеперерабатывающей, широко используются различные соединения деталей, узлов, машин, приборов, аппаратов и оборудования.

Как уже отмечалось, соединения бывают разъёмные и неразъмные. К неразъемным соединениям относятся соединения, получаемые сваркой или пайкой, к разъемным – фланцевые и резьбовые (штуцерные, муфтовые и некоторые др.).

Выбор соединения зависит от материала соединяемых деталей, давления, температуры и физико-химических свойств транспортируемого вещества (агрессивности, токсичности, способности к застыванию или выпадению осадка), условий эксплуатации (герметичности, необходимости частых разборок, огне- и взрывоопасности производства).

–  –  –

Наиболее широко распространен способ получения неразъемных соединений технологических трубопроводов путем электродуговой сварки, которая обеспечивает высокую прочность, надежность и плотность соединений. При строительстве и ремонте трубопроводов применяются различные виды неразъемных сварных соединений труб и деталей трубопроводов, некоторые из которых показаны на рис.1.1.

Среди разъёмных соединений на первом месте стоят фланцевые соединения (рис.1.2). Они состоят из фланцев 3 и 4, прокладки (обтюрации) 5, соединительных болтов 2 (или шпилек) с гайками.

Герметичность соединения достигается за счет кольцевых прокладок из упругого материала, установленных между торцевыми поверхностями фланцев.

Р и с. 1.2. Фланцевое соединение трубопровода:

1,6 – подлежащие соединению участки трубопровода; 2 – болт (шпилька) с гайкой; 3,4 – фланцы; 5 – прокладка (обтюрация) Штуцерные соединения1 (рис. 1.3) используют в трубопроводах, предназначенных для транспорта густой и жидкой смазки, коммуникаций высокого давления, на водо- и газопроводных линиях, а также для присоединения резьбовой трубопроводной арматуры и контрольно-измерительных приборов и автоматики. На резьбе также соШтуцер (нем. Stutzen – короткоствольное ружьё, обрез) – деталь, предназначенная для присоединения к трубопроводу арматуры или контрольно-измерительных приборов.

единяют трубопроводы из чугуна и стальных футерованных труб.

Штуцерные соединения для гибких трубопроводов (шлангов) иногда называют дюритовыми.

К разъёмным относится также муфтовое соединение (рис. 1.4), которое применяется для монтажа водо- и газонапорных труб. На одном конце трубы нарезается или приваривается удлинённая резьба (сгон), на которую полностью может поместиться муфта 2 и контргайка 3. На конце другой трубы нарезается короткая резьба длиной, равной примерно половине длины муфты. Трубы соединяют путём свинчивания муфты со сгона на короткую резьбу до упора. Чтобы обеспечить необходимое уплотнение в резьбе, применяют ленту из полимерных материалов, паклю или лен на сурике, либо белилах, поджимая их контргайкой.

–  –  –

Прокладки. Для уплотнения фланцевых соединений трубопроводов и арматуры применяют прокладки, изготовленные из специальных прокладочных материалов. Они должны обладать достаточной упругостью и прочностью для восприятия внутреннего давления и температурных удлинений трубопровода, химической стойкостью в агрессивных средах, теплостойкостью. Выбор типа и материала прокладок зависит от конкретных условий работы трубопровода - температуры, давления и степени агрессивности среды. Форма и размеры прокладок определяются конфигурацией уплотняемых соединений (рис. 1.5).

Для изготовления прокладок применяются как неметаллические материалы, так и металлы. Металлические прокладки используются для ответственных объектов и тяжелых условий работы арматуры (высокой температуры, высокого давления и т.д.), но они требуют больших усилий затяга, чем мягкие прокладки.

Р и с. 1.4. Муфтовое соединение:

1-участок трубы с длинной резьбой; 2-муфта; 3-контргайка; 4-труба с короткой резьбой Неметаллические материалы. Резина является наиболее пригодным материалом для уплотнения разъемных соединений. Она эластична, требует небольших усилий затяга уплотнений, практически непроницаема для жидкостей и газов. Резина применяется при температуре до +50 °С, а теплостойкая резина – до +140 °С. По твердости резину подразделяют на мягкую, средней твердости и твердую.

Существуют пять типов резины: маслобензостойкая (марки А, Б и В, в зависимости от степени стойкости), кислотощелочестойкостая, теплостойкая и пищевая.

Прокладки из целлюлозного прокладочного картона используются в арматуре для пара низкого давления и воды при рабочей температуре менее 120 °С и рабочем давлении до 0.6 МПа, для масла с температурой менее 80 °С и рабочем давлении до

0.4 МПа, а также в других случаях.

Для высоких температур целлюлозный картон не пригоден, так как обугливается.

–  –  –

Фибра листовая (ФЛАК) представляет собой бумагу или целлюлозу, обработанную цинком и затем каландрированную (прессованную). Фибра применяется для прокладок в арматуре при температуре до 100 °С. Она используется при работе на керосине, бензине, смазочном масле, кислороде и углекислоте.

Асбест в качестве прокладочного материала используется в арматуре при повышенных и высоких температурах. Материал минерального происхождения, в технике используется после переработки в виде листового картона или шнура. При температуре 500 °С прочность асбеста снижается на 33 %, а при 600 °С – на 77%.

К щелочам асбест достаточно хорошо устойчив, к кислотам наиболее устойчив антофиллит-асбест.

Асбестовый непропитанный картон имеет рыхлое строение, низкую прочность, но высокую жаростойкость, используется для арматуры, работающей при температуре до 600 °С, задвижек для горячего дутья, генераторных и дымовых газов и для другой арматуры, не работающей на жидкости. Пропитанный натуральной олифой асбестовый картон может быть использован для нефтепродуктов при давлении до 0.6 МПа и температуре до 180 °С, однако замена его при смене прокладок или ремонте арматуры затруднена, так как он прилипает к металлическим поверхностям. Для уплотнения фланцев газовых задвижек используется также асбестовый шнур, который укладывается спирально на поверхности фланца, предварительно смазанной техническим вазелином.

Паронит листовой изготовляется из смеси асбестовых волокон (60-70%), каучука (12-15%), минеральных наполнителей (15-18%) и серы (1,5-2,0%) путем вулканизации и вальцевания под большим давлением. Теплостойкость паронита зависит от количества в нем резины. Паронит является универсальным прокладочным материалом и используется в арматуре для насыщенного и перегретого пара, горячих газов и воздуха, растворов щелочей и слабых растворов кислот, аммиака, масел и нефтепродуктов при температуре до 450 °С. Чтобы улучшить плотность и увеличить сопротивление распору прокладки средой, на уплотняющих поверхностях соединения обычно создают две-три узкие канавки треугольного сечения, в котором паронит вдавливается под действием усилия затяга. Такие канавки делаются и при использовании других неметаллических прокладок. Листы паронита изготавливаются толщиной до 7,5 мм. Прокладку целесообразно применять возможно более тонкую, но толщина ее должна быть достаточной для уплотнения при данной шероховатости обработанных поверхностей и площади уплотнения.

Паронит листовой выпускается четырех марок: ПОН (паронит общего назначения), ПМБ (паронит маслобензостойкий), ПА (паронит, армированный сеткой), ПЭ (паронит электролизерный). Первые три марки используют для уплотнения соединений типов: «гладкие» с давлением рабочей среды не более 40 кгс/см2; «шип-паз»; «выступвпадина».

Листы паронита имеют размеры от 0,30,4 до 1,53,0 м, толщина листов от 0,4 до 7,5 мм. Условия применения паронита для различных сред и предельных рабочих параметров среды приведены в ГОСТе.

Пластмассы для прокладок применяются в арматуре, работающей при невысоких температурах. Пластикат полихлорвиниловый по эластичности наиболее близко подходит к резине, используется для арматуры в химическом производстве при сравнительно низком интервале температур (от -15 до + 40 °С). Полиэтилен в качестве прокладок может использоваться при температуре среды от – 60 до + °С. Фторопласт-4 и фторопластовый уплотнительный материал (ФУМ), выпускаемый в виде шнуров различных профилей и сечений, применяются для температур от –195 до +200 °С. Винипласт как прокладочный материал используется ограниченно.

Металлические материалы. Металлические прокладки изготовляются в виде плоских колец прямоугольного сечения из листового материала или в виде колец фасонного сечения из труб или поковок. Помимо этого изготовляются комбинированные прокладки, состоящие из мягкой сердцевины (асбест или паронита), облицованной листовым материалом из алюминия, малоуглеродистой стали или коррозионностойкой стали Х18Н9 или Х18Н10Т.

Достоинства металлических прокладок: достаточная плотность при высоких давлениях и температурах среды, коэффициент линейного расширения близок к коэффициенту линейного расширения материла фланца и шпилек или болтов, они могут быть использованы несколько раз после ремонта. К недостаткам следует отнести: необходимость создания больших усилий для обеспечения герметичности соединения, относительно низкие упругие свойства.

2. ДЕТАЛИ ТРУБОПРОВОДОВ

При изготовлении и монтаже стальных технологических трубопроводов используют приварные соединительные детали следующего назначения:

· отводы для изменения направления потоков транспортируемого продукта;

· переходы для изменения диаметра трубопровода;

· тройники, тройниковые соединения, крестовины и седловины для устройства ответвлений;

· заглушки для закрытия свободных концов трубопроводов.

2.1. ОТВОДЫ НА ТРУБОПРОВОДАХ Отвод – фасонная деталь трубопровода, предназначенная для изменения направления потока.

Главными геометрическими характеристиками отводов являются:

· угол, на который поворачивает поток; этот угол может принимать значения 20, 30, 45, 60, 90, 110, 130, 150, 180 °;

· отношение радиуса поворота R к внутреннему диаметру трубопровода Dy, которое также нормируется и может принимать значения 1, 1.5, 4, 6, 15, 30.

Отводы (рис. 2.1) по конструкции и способу изготовления подразделяются на:

· бесшовные крутоизогнутые или гнутые;

· крутоизогнутые штампосварные;

· сварные (секционные).

Отводы бесшовные крутоизогнутые (см. рис. 2.1, а) имеют малый радиус изгиба R=(1.01.5) Dy, одинаковую толщину стенки на выпуклой и вогнутой образующих и небольшие габариты. Их применение обеспечивает компактное расположение трубопроводов и оборудования и, как следствие, экономию производственной площади.

Такие отводы изготовляют из бесшовных труб без прямых участков на концах способом горячей протяжки по рогообразному сердечнику на специализированных гидравлических прессах или штамповкой.

Крутоизогнутые отводы можно устанавливать на технологических трубопроводах всех категорий.

Отводы гнутые (см. рис. 2.1, б) изготовляют из бесшовных и сварных труб гибкой на трубогибочных станках в холодном и горячем состоянии. Так как в ходе изготовления таких отводов происходит неизбежное утоньшение стенки, то приходится радиус изгиба делать не менее 2Dy. Гнутые отводы имеют на концах прямые участки, что вызвано технологией гибки.

Гнутые бесшовные отводы можно устанавливать на технологических трубопроводах всех категорий. Однако изготовление гнутых отводов более трудоемко, чем крутоизогнутых, поэтому их рекомендуется применять на трубопроводах, для которых отсутствуют крутоизогнутые отводы (для трубопроводов из легированных сталей, трубопроводов специального назначения), а также когда по проекту требуется большой радиус изгиба.

–  –  –

2.2. ОТВЕТВЛЕНИЯ (ТРОЙНИКИ) НА ТРУБОПРОВОДАХ Ответвление (тройник) – фасонная деталь трубопровода, предназначенная для слияния или деления потока вещества под углом 90 °.

Ответвления (тройники) по конструкции подразделяют на равнопроходные – без уменьшения диаметра ответвления и переходные – с уменьшением диаметра ответвления. Разнообразие конструкций тройников вызвано тем, что прочность участка трубопровода в местах образования отверстия резко снижается.

В зависимости от запаса прочности трубопровода и соотношения диаметра ответвления к диаметру основной магистрали может потребоваться его местное усиление. Для этого применяют специальные укрепляющие элементы.

Наибольшее снижение прочности трубопроводов происходит в равнопроходных сварных ответвлениях, получаемых путем врезки без укрепляющих элементов (рис. 2.2).

Такие соединения применяют обычно на условное давление Pу до 2 МПа. Для более высоких давлений применяют или усиленный корпус, который изготавливают в виде отдельных сварных тройников (рис. 2.3), или укрепляют врезку накладным воротником (рис. 2.4).

–  –  –

Если требуется более высокая прочность и надёжность тройника, то придётся вообще отказаться от сварного шва и перейти на бесшовное сопряжение горловины ответвления. Это достигается, например, с помощью штамповки (рис. 2.5).

2.3. ПЕРЕХОДЫ НА ТРУБОПРОВОДАХ Переход – фасонная деталь трубопровода, предназначенная для расширения или сужения потока.

Переходы по конструкции подразделяют на концентрические и эксцентрические.

Концентрические переходы (рис. 2.6, а) применяют для вертикальных трубопроводов, а эксцентрические (рис. 2.6, б) – для горизонтальных.

–  –  –

Применение эксцентрических переходов позволяет избежать образования так называемых «мешков» в горизонтальном трубопроводе, облегчает удаление продукта при его отключении.

2.4. ЗАГЛУШКИ Рано или поздно любое производство останавливается на плановый ремонт. В это время происходит замена оборудования или его ремонт. Если аппарат отрезают от сети, то образовавшееся отверстие в трубопроводе необходимо заварить для предотвращения попадания перекачиваемого вещества в окружающую среду. Для этого используют заглушки (трубопровод заглушают). Можно также вставлять заглушку между фланцами.

–  –  –

Заглушка предназначена для отключения потока на длительный срок. На рис. 2.7 показаны эллиптическая и плоская заглушки.

2.5. ФЛАНЦЫ При эксплуатации трубопроводов, техобслуживании и ремонте часто возникает необходимость в разъеме (разъединении) отдельных частей трубопроводов, снятии для замены или ремонта арматуры и контрольно-измерительных приборов. Для этих целей используются разъемные соединения – фланцевые, резьбовые и др.

Фланцы являются наиболее распространенным видом разъемного соединения трубопроводов. Они имеют простую конструкцию, легко собираются и разбираются.

Недостатком фланцевых соединений по сравнению со сварными является:

· более высокая трудоёмкость и стоимость изготовления;

· меньшая надежность в эксплуатации, так как при колебаниях температуры или давления транспортируемого продукта возможна их разгерметизация и как следствие – возникновение утечки.

В связи с этим использование фланцевых соединений в трубопроводах ограничивают. Их применяют:

· для присоединения к фланцевой арматуре;

· к штуцерам оборудования;

· в трубопроводах, требующих периодической разборки для очистки внутренней полости или замены участков повышенной агрессивности;

· для временных или периодически демонтируемых трубопроводов.

Тип фланцев и конструкции уплотнительных поверхностей принимают в зависимости от рабочих параметров и физикохимических свойств транспортируемого продукта.

–  –  –

С целью обеспечения взаимозаменяемости фланцев всех типов их присоединительные размеры (наружный диаметр, диаметр болтовой окружности, число и диаметры болтовых отверстий) стандартизованы и установлены одинаковыми для одних и тех же условных давлений и проходов независимо от конструкции и материала фланца.

Чтобы создать необходимую герметичность фланцевого соединения трубопровода, между фланцами устанавливают прокладку, а соприкасающимся уплотнительным поверхностям придают специальную форму. В зависимости от давления и свойств транспортируемого продукта предусмотрено шесть типов уплотнительных поверхностей (рис. 2.8).

Существует несколько способов соединения трубы и уплотнительной поверхности фланца. Наиболее часто применяются фланцы плоские приварные (рис. 2.9, а).

–  –  –

Фланцы приварные встык (рис. 2.9, б) широко применяются в технологических трубопроводах из углеродистой или легированной стали, особенно для трубопроводов с условным давлением до 20 МПа.

Применение фланцев приварных встык позволяет в 2 раза сократить трудоемкость сварки, так как они присоединяются к трубам одним сварным швом, а плоские приварные – двумя.

Одна из проблем фланцевых соединений – обеспечение центровки (совпадения) болтовых отверстий при монтаже. С целью упрощения монтажа фланцевого соединения применяют свободные фланцы (рис. 2.9, в, г). Их выполняют или на приварном кольце (см.

рис. 2.9, в) или на отбортованной трубе (см. рис. 2.9, г). Но изготовление свободных фланцев более трудоемко, чем фланцев приварных встык, и требует большего расхода металла. Единственное преимущество такого соединения – более простая центровка болтовых отверстий путем поворота фланца вокруг оси.

–  –  –

Для сборки фланцевых соединений применяют крепёжные детали – болты, шпильки, гайки и шайбы. Шпильки имеют преимущества перед болтами, так как у шпилек при их затяжке напряжения распределяются более равномерно, а у болтов в местах перехода стержня в головку происходит концентрация напряжений. Кроме того, шпильки можно устанавливать в трудно доступных местах. На рис. 2.10 показаны основные типы фланцевых соединений трубопроводов.

2.6. КОМПЕНСАТОРЫ Общеизвестно, что при изменении температуры предметы изменяют свои линейные размеры. Величина этого изменения зависит от длины изделия l, температурного перепада Dt и коэффициента линейного расширения металла. Расчётная формула для определения изменения длины участка трубопровода имеет вид Dl = alDt. (2.1) Для снижения напряжений в трубопроводе при тепловом изменении его длины используют метод самокомпенсации. При этом трубопровод проектируют так, чтобы обеспечить свободное перемещение его элементов за счёт изгибов и поворотов трассы. Однако часто самокомпенсация не обеспечивает необходимого снижения нагрузок в трубопроводе. Тогда применяют П-образные компенсаторы (рис.

2.11). Их изготавливают гибкой или сваркой из стальных труб.

–  –  –

Главными геометрическими размерами компенсатора являются вылет Н, длина спинки К и радиус кривизны колен R, который должен быть равен R=4Dн.

3. ТРУБОПРОВОДНАЯ АРМАТУРА

3.1. КЛАССИФИКАЦИЯ ТРУБОПРОВОДНОЙ АРМАТУРЫ

Трубопроводной арматурой называются устройства, монтируемые на трубопроводах, емкостях, котлах, агрегатах и других установках, предназначенные для отключения, распределения, регулирования, смешения или сброса потоков сред.

Конструкторами создано огромное количество различных видов трубопроводной арматуры. Это количество так велико, что трудно провести даже её обычную классификацию. В основу такой классификации можно положить различные признаки: область применения, принцип действия, характер выполняемых функций, способ соединения с трубой и другие.

Здесь мы не будем рассматривать все эти признаки – они подробно описаны в . Наиболее важно, на наш взгляд, знать, что же должна делать та или иная арматура, поэтому рассмотрим лишь классификацию арматуры по функциональному признаку и по способу перекрытия потока.

Итак, по характеру выполняемых функций арматуру подразделяют на следующие основные классы.

1. Запорная арматура, предназначенная для полного перекрытия потока среды в трубопроводе. По количеству применяемых единиц она составляет около 80 % всей арматуры. К запорной относят также пробно-спускную, или контрольно-спускную арматуру, предназначенную для проверки уровня жидкой среды в емкостях, отбора проб, выпуска воздуха из аппаратов, дренажа. Характерным для этой арматуры является малое значение условного диаметра прохода (Dу). Пробно-спускная арматура выпускается в больших количествах.

2. Регулирующая арматура, предназначенная для регулирования расхода рабочей среды с целью поддерживать в заданном диапазоне параметры технологического процесса (температуру, давление, состав материалов, участвующих в процессе). Регулирующую арматуру составляют регулирующие вентили и клапаны, регуляторы давления, регуляторы уровня. К регулирующей относится и дросселирующая арматура, предназначенная для работы при больших перепадах давления.

3. Распределительно-смесительная арматура, используемая для распределения потока среды по определенным направлениям. К ней относятся распределительные клапаны (распределители) и распределительные краны. Распределительно-смесительная арматура используется и для смешения различных сред, например холодной и горячей воды.

4. Предохранительная арматура, служащая для предохранения обслуживаемого объекта от чрезмерного повышения давления путем выпуска избыточного количества рабочей среды. К предохранительной арматуре относятся предохранительные клапаны, импульсные предохранительные устройства, мембранные разрывные устройства, перепускные клапаны.

5. Защитная арматура, предназначенная для защиты оборудования от аварийных изменений параметров рабочей среды. В отличие от предохранительной защитная арматура при возникновении аварийных условий закрывается и отключает обслуживаемый участок, чем предохраняет его от недопустимых воздействий. К защитной арматуре относятся защитные (отсечные) клапаны, обратные клапаны, отключающие клапаны. В качестве защитной арматуры часто применяют различные быстродействующие типы запорной арматуры (клапаны, задвижки, заслонки, краны).

6. Фазоразделительная и массоразделительная арматура, предназначенная для автоматического разделения рабочих сред в зависимости от их фазы и состояния. К ней относятся конденсатоотводчики, воздухоотводчики и маслоотделители.

По способу перекрытия потока среды арматура подразделяется на следующие основные типы.

1. Задвижка – это запорная арматура, у которой затвор имеет форму диска, пластины или клина, перемещается возвратнопоступательно вдоль своей плоскости, перпендикулярно к оси потока среды. Задвижки предназначены для полного перекрытия потока рабочей среды и являются одним из наиболее распространенных типов запорной трубопроводной арматуры, устанавливаемой на технологических и магистральных трубопроводах. Запирающий элемент в задвижках перемещается возвратно-поступательно, перпендикулярно направлению потока рабочей среды и имеет два крайних рабочих положения – «открыто» и «закрыто». Принцип работы задвижки показан на рис. 3.1, а.

2. Клапан2 – арматура, у которой затвор имеет форму тарелки или конуса и перемещается возвратно-поступательно параллельно оси потока среды в седле корпуса арматуры. Клапан, в котором затвор перемещается вручную с помощью винтовой пары (шпиндель и неподвижная ходовая гайка), называется вентилем. Принцип работы клапана показан на рис. 3.1, б, а устройство вентиля иллюстрирует рис. 3.2.

В зависимости от назначения клапаны подразделяются на:

· запорные – предназначены для полного перекрывания потока;

· регулирующие (вентили) – предназначены для пропорционального (аналогового) регулирования расхода;

· предохранительные – предназначены для автоматического сброса среды при повышении давления сверх установленного;

· перепускные – предназначены для поддержания давления среды на требуемом уровне путём перепуска её через ответвления трубопровода;

· отсечные – предназначены для быстрого перекрытия потока;

· дыхательные – предназначены как для выпуска накопившихся в резервуарах паров, так и для впуска в них воздуха при «большом» и «малом» дыхании3.

· обратные – предназначены для предотвращения обратного потока среды.

Среди всего этого многообразия нас в первую очередь интересуют вентили, так как наряду с задвижками они широко применяются на предприятиях нефтепереработки и нефтехимии для управления расходами потоков.

3. Кран – затвор, имеющий форму тела вращения (или части его), поворачивается вокруг своей оси, расположенной перпендикуВ двигателях внутреннего сгорания, насосах, компрессорах клапаном принято называть деталь в виде диска со штоком, скользящим в направляющем отверстии.

Этот клапан предназначен для перекрытия потока среды путём перемещения вдоль оси и посадки в седло «Большое дыхание» в резервуарах связано с подъёмом или опусканием уровня жидкости, а «малое дыхание» вызвано изменением температуры окружающей среды (день и ночь).

лярно к оси потока среды. Принцип работы крана показан на рис. 3.1, в.

–  –  –

4. Заслонка (затвор поворотный дисковый)4 – затвор, имеющий форму диска, который поворачивается вокруг оси, расположенной в плоскости затвора или параллельно ей. Принцип работы заслонки показан на рис. 3.1, г.

Старое название этого вида арматуры – заслонка, сейчас чаще употребляется термин «затвор дисковый» или «затвор поворотный дисковый».

3.2. ОСНОВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ ТРУБОПРОВОДНОЙ АРМАТУРЫ

В различные конструкции арматуры входят детали и узлы, имеющие общее назначение и одинаковое название. Рассмотрим их на примере вентиля нормального (см. рис. 3.2).

–  –  –

Корпус - деталь, заменяющая отрезок трубы длиной, равной расстоянию между торцами присоединительных фланцев или патрубков под приварку к трубопроводу. Корпус вместе с крышкой образует герметически изолированную от внешней среды полость, внутри которой перемещается затвор.

Затвор - подвижная часть рабочего органа - деталь или конструктивно объединенная группа деталей, предназначенная для герметичного разъединения двух участков трубопровода путем перекрытия проходного отверстия в проточной части корпуса. Для этой цели в корпусе предусмотрено седло, снабженное уплотнительным кольцом.

Затвором в вентилях служит тарелка клапана (при малых размерах называется золотником), в задвижках – клин или диск, либо два диска одновременно, в кранах - пробка в виде конуса, цилиндра или шара.

Крышка - деталь, используемая для герметичного перекрытия отверстия в корпусе, через которое устанавливается затвор. В управляемой арматуре крышка имеет отверстие под шпиндель.

Шпиндель - деталь, представляющая собой стержень, снабженный резьбой, при помощи которого происходит управление затвором. Шпиндель, не имеющий резьбы, называется штоком.

Ходовая гайка имеет также резьбу и образует со шпинделем резьбовую пару для перемещения затвора и установки его в требуемое крайнее или промежуточное положение (резьба самотормозящая).

Сальник - устройство, предназначенное для герметизации подвижного сопряжения крышки со шпинделем. Свое название сальник получил в связи с тем, что набивка сальника для воды и пара обычно пропитывается жировыми составами. Крышка сальника - деталь, предназначенная для сжатия набивки; она бывает цельной и составной. В последнем случае крышка сальника состоит из нажимной втулки и фланца сальника. Поднабивочная втулка является опорой набивки. Нажимные шпильки, анкерные или откидные болты сальника с гайками служат для затяжки сальниковой набивки. В клапанах и вентилях, предназначенных для опасных или вредных сред, вместо сальника применяется сильфонный5 узел, обеспечивающий абсолютную герметичность подвижного соединения шпинделя с крышкой.

Маховик - деталь (обычно литая), имеющая вид обода со ступицей, которая соединена с ободом спицами. Служит для ручного управления арматурой. Маховики малых размеров изготовляются в виде сплошного диска.

Сильфон – тонкостенная металлическая гофрированная оболочка («гармошка»);

расширяется или сжимается под действием разности давлений внутри и снаружи.

3.3. СРАВНИТЕЛЬНАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ЗАПОРНОЙ АРМАТУРЫ

При изменении величины или направления вектора скорости потока происходит потеря его энергии. Элементы сети, в которых происходит такая потеря, называют местными сопротивлениями6. Так вот, любая арматура обладает гидравлическим сопротивлением, т.е.

вызывает потерю энергии потока. Тут можно выделить два крайних случая.

1. Арматура установлена на трубопроводе с большим расходом потока. В этом случае необходимо, чтобы гидравлическое сопротивление арматуры было минимальным во избежание больших энергетических затрат на транспорт.

2. Арматура установлена в тупиковых участках трубопровода, предназначена для отбора проб, сброса или слива транспортируемой среды и используется периодически. В таких случаях потеря энергии не имеет принципиального значения.

Для характеристики величина потери энергии в арматуре вводится коэффициент гидравлического сопротивления. Чем больше его значение, тем при прочих равных условиях больше потеря напора (давления). Ориентировочные значения коэффициента для различных типов запорной арматуры приведены в табл. 3.1.

Из приведённых в табл. 3.1 значений коэффициентов гидравлического сопротивления следует, что в трубопроводах, по которым поток движется постоянно и с большой скоростью, целесообразно устанавливать в качестве запорной арматуры задвижки, краны или заслонки. На тупиковых трубопроводах, поток в которых движется редко и его скорость не имеет принципиального значения, лучше устанавливать вентили.

В табл. 3.2 приведена сравнительная характеристика различных типов запорных устройств.

Подробно см. раздел гидравлики в курсе «Процессы и аппараты химических производств»

–  –  –

3.4. ТИПОВЫЕ КОНСТРУКЦИИ ЗАПОРНОЙ АРМАТУРЫ

Вентили. Напомним, что вентиль – это разновидность клапана, предназначенная для ручного управления расходом потока. В качестве затвора в вентилях используется пара «диск – седло». Диск закреплён на шпинделе, который движется возвратно-поступательно по ходовой резьбе перпендикулярно плоскости седла (см. рис. 3.1, б, 3.2).

Применение ходовой резьбы, обладающей свойством самоторможения, позволяет оставлять затвор в любом положении с уверенностью, что это положение сохранится и не будет самопроизвольно изменяться под действием давления среды.

Вентиль отличается простотой конструкции и обеспечивает высокую плотность в закрытом положении. Промышленностью выпускаются вентили с размером до Dy=200 мм. Но наиболее целесообразна установка вентилей на трубопроводах малого диаметра. По мере увеличения условного диаметра трубопровода, начиная с Dу=50 мм, вентили уступают место задвижкам.

Это объясняется тем, что при больших условных диаметрах прохода и высоких давлениях усилие на шпинделе возрастает настолько, что вентиль становится трудноуправляемым.

Положительным качеством вентиля является сравнительно небольшой ход затвора, необходимый для полного открытия вентиля.

Для этой цели тарелку вентиля достаточно поднять на диаметра отверстия в седле, тогда как для открытия задвижки необходимо клин или диск переместить на величину, равную диаметру отверстия, т.е. в четыре раза больше, поэтому вентиль имеет значительно меньшую габаритную высоту, чем задвижка того же диаметра, но длина его (расстояние между наружными торцами проходных фланцев вентиля) больше, чем в задвижке, причем с увеличением диаметра прохода эта разница увеличивается.

Конструкторами арматуры создано большое количество типов вентилей, предназначенных для работы в конкретных условиях. На рис. 3.3 сделана попытка показать классификацию используемых в промышленности вентилей.

По месту расположения на трубопроводе различают вентили проходные (рис. 3.4, а) и угловые (рис. 3.4, б).

Проходные вентили устанавливаются на горизонтальном или вертикальном участке трубопровода, угловые – на месте поворота трубопровода. Угловые вентили имеют меньшее гидравлическое сопротивление, однако область их применения ограничена поворотными участками трубопровода.

И проходной, и угловой вентили вызывают резкое изменение траектории потока, что приводит к значительным потерям давления в них. С целью уменьшения гидравлического сопротивления сконструированы прямоточные вентили (рис. 3.5). Их шпиндель расположен под углом к оси прохода потока. Но за уменьшение сопротивления приходится заплатить увеличением хода шпинделя: для полного открывания вентиля этот ход у прямоточного вентиля значительно больше, чем у нормального.

–  –  –

Как правило, вентили конструируются и устанавливаются так, чтобы движение среды происходило «под клапаном», т.е. навстречу движения тарелки клапана при закрывании (см. рис. 3.1, а и 3.2). Обратное движение среды, т.е. «на клапан» (см. рис. 3.1 б), осуществляется редко и применяется главным образом в вентилях большого диаметра, для неответственных установок, с целью разгрузить шпиндель от больших продольных усилий сжатия.

Для присоединения к трубопроводам вентили снабжаются либо фланцем, либо муфтами с внутренней резьбой. Для энергетических установок вентили ввариваются в трубопровод, для чего они снабжаются соответствующими патрубками.

Вентили чаще всего приводятся в действие вручную, с помощью маховика. В последнее время все шире стали применять вентили с электрическим, электромагнитным, пневматическим и гидравлическим приводом. На рис. 3.6 показан конструкция вентиля с электроприводом.

Р и с. 3.6. Вентиль с электроприводом

Задвижки. Напомним, что задвижка – это арматура с затвором в виде листа, диска или клина, который перемещается вдоль уплотнительных поверхностей корпуса перпендикулярно оси потока.

Задвижки имеют большее распространение и применяются обычно для трубопроводов от Dу=50 мм до Dу=2000 мм. Положительными качествами задвижки являются сравнительная простота конструкции и малое, по сравнению с вентилями, гидравлическое сопротивление, поэтому в нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности в качестве запорно-регулирующего устройства, как правило, используются задвижки. Недостатком задвижек является их относительно большая высота, поэтому в тех случаях, когда затвор должен быть, как правило, закрыт, а открывание производится редко, в целях экономии места при Dу 200 мм используется вентили. Принцип работы задвижки показан на рис. 3.7, а её устройство – на рис. 3.8.

–  –  –

Внешне отличить задвижку от вентиля довольно просто: у вентиля маховик вращается и выдвигается вместе со шпинделем, а при вращении маховика задвижки шпиндель не вращается, а только выдвигается из корпуса (при открывании) или заходит в него (при закрывании).

Конструкторами создано большое многообразие задвижек.

–  –  –

Классифицировать их можно по различным признакам (рис.

3.9). Обычно в основу классификации кладут следующие признаки:

· конструкция запирающего элемента (затвора);

· расположение ходового узла;

· тип привода;

· способ подсоединения к трубопроводу.

–  –  –

По форме запорного органа задвижки подразделяются на клиновые и параллельные.

Клиновая задвижка имеет затвор, в котором уплотнительные поверхности расположены под небольшим углом друг к другу, образуя клин. В параллельной задвижке уплотнительные поверхности расположены параллельно друг другу.

Похожие работы:

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «ТЮМЕНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ» Институт наук о Земле Кафедра физической географии и экологии Марьинских Дмитрий Михайлович ДЕШИФРИРОВАНИЕ ДИСТАНЦИОННЫХ ДАННЫХ ЗЕМЛИ В ЛАНДШАФТНОЙ ИНДИКАЦИИ Учебно-методический комплекс. Рабочая программа для аспирантов направления 05.06.01 Науки о Земле (Физическая география и биогеография,...»

«Попова Людмила Федоровна АНАЛИТИЧЕСКАЯ ХИМИЯ С ОСНОВАМИ ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИХ МЕТОДОВ АНАЛИЗА ЛАБОРАТОРНЫЙ ПРАКТИКУМ Архангельск Учебно-методическое пособие написано в соответствии с программой курса «Аналитическая химия с основами физико-химических методов анализа» для студентов 1 курса отделения медицинская биофизика института естественных наук и биомедицины САФУ имени М.В. Ломоносова в качестве практикума для подготовки и выполнения лабораторных работ по аналитической химии и физико-химическим...»

«Омский государственный университет Химический факультет Кафедра неорганической химии Дополнительная обучающая программа «Прикладная экология» Методические материалы и рабочая программа по курсу ГЕОХИМИЯ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ для студентов химического факультета Омск2005 Учебная программа «Геохимия окружающей среды» составлена в соответствии с государственным образовательным стандартом высшего профессионального образования по специальности 013400 – Природопользование и специальности – 013600 –...»

«МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ДЛЯ СТУДЕНТОВ К ТЕМЕ ЗАНЯТИЯ: Гемограмма у детей различного возраста. Методы параклинической диагностики основных заболеваний крови у детей (гемоглобинопатии, анемии). Анемии у детей раннего и старшего возраста. Методы диагностики. Дифференциальная диагностика различных видов анемий в детском возрасте. Место проведения: ДКБ № 8, ДКБ № 2 Цель занятия: научиться оценивать результаты исследования крови у детей различного возраста и выявлять изменения, характерные для наиболее...»

«Министерство образования и науки Хабаровского края Краевое государственное бюджетное учреждение «Региональный центр оценки качества образования» РЕЗУЛЬТАТЫ МОНИТОРИНГОВОГО ИССЛЕДОВАНИЯ ПО ОЦЕНКЕ КАЧЕСТВА ОСВОЕНИЯ ОБУЧАЮЩИМИСЯ ОБРАЗОВАТЕЛЬНЫХ ПРОГРАММ ПО ОТДЕЛЬНЫМ ОБЩЕОБРАЗОВАТЕЛЬНЫМ ПРЕДМЕТАМ ИНВАРИАНТНОЙ ЧАСТИ УЧЕБНОГО ПЛАНА ХИМИЯ 10 класс Хабаровск, 2015 год Данная публикация подготовлена в рамках проведения мониторингового исследования в 10-х классах с целью определения уровня...»

«Федеральное агентство по образованию Ангарская государственная техническая академия Кафедра «Машины и аппараты химических производств» С.А. Щербин, И.А. Семёнов, Н.А. Щербина ОСНОВЫ ГИДРАВЛИКИ Учебное пособие Ангарск 2009 УДК 532 (075.8) С.А. Щербин, И.А. Семёнов, Н.А. Щербина. Основы гидравлики. – Учебное пособие. Ангарск: Издательство Ангарской государственной технической академии, 2009. – 94 с. Рассмотрены основные законы гидравлики и их практическое применение. Приведены необходимые...»

«А.Г. ТКАЧЕВ, И.Н. ШУБИН, А.И. ПОПОВ ПРОМЫШЛЕННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ И ИННОВАЦИИ. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ НАНОИНДУСТРИИ И ТЕХНОЛОГИЯ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ Тамбов Издательство ГОУ ВПО ТГТУ УДК 66:621:002.51 ББК Ж60я73 Т484 Рецензенты: Главный конструктор химического и нефтяного аппаратостроения ОАО «Тамбовский завод Комсомолец им. Н.С. Артёмова» И.В. Бесперстов Инженер-конструктор ОАО «Тамбовский завод Комсомолец им. Н.С. Артёмова», кандидат технических наук М.П. Мариковская Заведующий лабораторией Отдела химии и...»

««Рассмотрено» «Согласовано» «Утверждаю» Руководитель МО Заместитель директора Директор МБОУ г. Иркутска по УВР МОУ МБОУ МБОУ г. Иркутска СОШ №77 г. ИркутскаСОШ №77 СОШ №77 _ _ О.М.Чарная Т.Г.Рябоволова _ Протокол № «_» 2014г. «_» 2014г. «» 2014г. Рабочая программа похимии_ для _10 класса (уровень: базовый) Учитель: Пастухова И.В Рабочая программа составлена на основе программы курса химии для 8-11 классов общеобразовательных учреждений. – М.:Дрофа, 2013, В.В.Еремин, Н.Е.Кузьменко, В.В.Лунин,...»

«Пояснительная записка Рабочая программа по учебному предмету «Химия», 11а класс составлена в соответствии с требованиями федерального компонента государственного стандарта общего образования, примерной программы среднего (полного) общего образования по химии, 10 класс, М.: «Просвещение», 2008г., авторской программы Г.Е.Рудзитиса и Ф.Г.Фельдмана «Программа курса химии для 8 – 11 классов общеобразовательных учреждений», допущенной Департаментом общего среднего образования Министерства образования...»

«МИНИСТЕРСТВО РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИПО ДЕЛАМ ГРАЖДАНСКОЙ ОБОРОНЫ, ЧРЕЗВЫЧАЙНЫМ СИТУАЦИЯМ И ЛИКВИДАЦИИ ПОСЛЕДСТВИЙ СТИХИЙНЫХ БЕДСТВИЙ ФГБОУ ВПО ВОРОНЕЖСКИЙ ИНСТИТУТ ГОСУДАРСТВЕННОЙ ПРОТИВОПОЖАРНОЙ СЛУЖБЫ МЧС РОССИИ Кафедра химии и процессов горения МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ И ТЕХНОЛОГИЯ МАТЕРИАЛОВ Задания и методические указания по выполнению контрольной работы слушателями факультета заочного обучения по специальности «Пожарная безопасность» (высшая форма обучения) Воронеж 2012 Материаловедение и технология...»

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ АВТОНОМНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ «Национальный исследовательский ядерный университет «МИФИ» Северский технологический институт – филиал федерального государственного автономного образовательного учреждения высшего профессионального образования «Национальный исследовательский ядерный университет «МИФИ» (СТИ НИЯУ МИФИ) Утверждаю Зав. кафедрой МАХП доцент Е.Ю. Карташов «»...»

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ФГАОУ ВО Новосибирский национальный исследовательский государственный университет Факультет естественных наук УТВЕРЖДАЮ Декан ФЕН НГУ, профессор _ Резников В.А. «_29_»_августа 2014 г. Электрохимические методы анализа Модульная программа лекционного курса, экзамена, практикума и самостоятельной работы студентов Курс 2–й, 3 семестр Учебно-методический комплекс Новосибирск 2014 Учебно-методический комплекс «Электрохимические методы анализа»...»

«Муниципальное общеобразовательное учреждение «Вагановская средняя общеобразовательная школа» «Рассмотрено» «Согласовано» «Утверждаю» на заседании ШМО Заместитель директора по УВР Директор Протокол № 1 от МОУ «Вагановская СОШ» МОУ«Вагановская СОШ» «28» августа 2015 г Н.Н. Сараева _ Ю.А.Сараев _ Л.А. Ефименко «31» августа 2015 г «01» сентября_ 2015 г РАБОЧАЯ ПРОГРАММА КРУЖКА «Химия в нашей жизни» /предмет/ в 5-6 классах на 2015-2016 учебный год БАЗОВЫЙ УРОВЕНЬ Составила: Владимирова Татьяна...»

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ АСТРАХАНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ Э.Ф. Матвеева МЕТОДИКА ПРЕПОДАВАНИЯ ХИМИИ (инновационный курс) Учебно-методическое пособие для студентов, обучающихся по направлениям: 04.03.01 – Химия (профили подготовки «Химия окружающей среды, химическая экспертиза и экологическая безопасность», «Нефтехимия», «Органическая и биоорганическая химия», «Преподаватель основной школы»), 04.05.01 – Химия (профиль подготовки «Фундаментальная и прикладная химия»)...»

« АКАДЕМИИ НАУК Методическое пособие «Metal-Organic Frameworks (MOF), или металлорганические координационные полимеры (МКОП)» Казань – Введение Сегодня в научных кругах учёные-химики всё чаще и чаще употребляют словосочетание Metal-Organic Framework (металлорганические координационные полимеры), сокращённо MOF (МКОП), или более обще...»

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «ТЮМЕНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ» Институт биологии Кафедра ботаники, биотехнологии и ландшафтной архитектуры Иконников П.А., Белозерова А.А. ФИЗИОЛОГИЯ РАСТЕНИЙ Учебно-методический комплекс. Рабочая программа для студентов направления 06.03.01 Биология очной формы обучения профилей Биоэкология, Ботаника, Биохимия, Генетика, Зоология,...»

«РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования ТЮМЕНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ Институт математики, естественных наук, информационных технологий Кафедра неорганической и физической химии Можаев Г.М. ПЕДАГОГИЧЕСКАЯ ПРАКТИКА Учебно-методический комплекс. Рабочая учебная программа для студентов направления 020100.68 «Химия» (магистратура). Магистерская программа «Химия...»

«ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ГИДРОМЕТЕОРОЛОГИИ И МОНИТОРИНГУ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ _ Государственное учреждение «Главная геофизическая обсерватория им. А И. Воейкова» МЕТОДИЧЕСКОЕ ПИСЬМО СОСТОЯНИЕ РАБОТ ПО НАБЛЮДЕНИЮ ЗА ХИМИЧЕСКИМ СОСТАВОМ И КИСЛОТНОСТЬЮ АТМОСФЕРНЫХ ОСАДКОВ в 2008 гг. САНКТ-ПЕТЕРБУРГ 2009 г. Методическое письмо обобщает результаты деятельности сети наблюдений за химическим составом и кислотностью атмосферных осадков Росгидромета за 2008 год. Письмо составлено на основе сведений,...»

«БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ УКАЗАТЕЛЬ КНИГ, ПОСТУПИВШИХ В БИБЛИОТЕКУ Естественные науки А40 Акройд, Питер. Исаак Ньютон: [художественная биография] / Питер Акройд; пер. с англ. Алексея Капанадзе. Москва: КоЛибри; Москва: Азбука-Аттикус, 2011. 253, с. : л. ил. Загл. на корешке: Ньютон Экземпляры: всего:1 АНЛ(1) Б33 Башмаков, Марк Иванович. Математика: учебник для 11-го класса (базовый уровень) [Гриф Минобрнауки РФ] / М. И. Башмаков. 3-е изд. Москва: Академия, 2010. 319 с. : ил., табл....»
Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам , мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.