• Dom
  •  > 
  • Dizajner
  •  > 
  • Oprema za preradu ribe u brašno. Proizvodnja ribljeg brašna za krmnu smjesu. Tehnička opremljenost radionice

Oprema za preradu ribe u brašno. Proizvodnja ribljeg brašna za krmnu smjesu. Tehnička opremljenost radionice

Izum je namijenjen upotrebi u proizvodnji hrane za životinje, za pripremu ribe obrok za hranu od riblje sirovine male vrijednosti. Metoda uključuje mljevenje sirovina u rezaču za ribe, obradu usitnjenih sirovina rastvorom octene ili limunske kiseline s koncentracijom od 0,1-5,0%, kuhanje sirovina, koje se izvodi u dvije faze na temperaturi u rasponu od 60-95 o C. Zatim se masa centrifugira, a zatim šalje u sušenje, odvojena čorba - za dalju obradu. Obrada sirovina usitnjenih u rezanju ribe kiselinom, octenom ili limunskom kiselinom, uzrokuje zgušnjavanje mišićnog tkiva male ribe koja sadrži masnoće, što, pak, doprinosi boljem odvajanju ribljeg ulja s prethodno prešanom juhom u procesu centrifugiranja kuhane mase. Rezultirajući obrok za hranu odlikuje se većim sadržajem proteina i smanjenim udjelom masti, što ga čini kvalitetnijim. Namijenjen je za uzgoj ribe za hranjenje mlađi, poput lososa.

Izum se odnosi na ribarstvo, posebno na proizvodne metode riblje brašno uglavnom iz ribljih sirovina male vrijednosti. Riblji obrok za jelo izrađen je od različitih sirovina: ribe i otpada od prerade ribe za prehrambene proizvode, presovane riblje čorbe, sirovine od škampa itd. Koriste se različiti načini pravljenja brašna, ovisno o sirovini. Poznata je metoda izrade krmnog brašna u postrojenjima za direktno sušenje, u kojoj se nakon sušenja izvodi postupak prešanja, a zatim se zbijena sirovina melje i pročišćava od metalnih nečistoća. Takođe poznata metoda sušenja centrifugom za proizvodnju krmnog brašna (vidi. Upute za proizvodnju krmnog brašna. 99 - U zbirci VNIRO "Tehnološke upute za preradu ribe". Sveska 2 - M.: Kolos, 1994). Ova metoda uključuje sljedeće operacije: drobljenje sirovina, kuhanje, centrifugiranje, sušenje, hlađenje i pakiranje. Riblje brašno za hranu u skladu s GOST 2116-82 mora imati sljedeći sadržaj: maseni udio sirovih proteina u ribljem brašnu ne manji od 50%, maseni udio masti ne veći od 10%. Što je niži sadržaj masti u brašnu, to je bolje brašno za ishranu. Na primjer, u proizvodnji obroka za hranu za uzgoj ribe preporučuje se upotreba sirovina s masenim udjelom masti ne većim od 4% kako bi se dobio obrok s najmanjim udjelom masti. Shodno tome, postupak odvajanja masti u procesu pripreme ribljeg brašna ima najveći utjecaj na kvalitetu dobivenog proizvoda. Poznate metode izrade brašna uključuju dodatnu preradu proizvoda radi smanjenja sadržaja masti. Poznati način proizvodnje ribljeg brašna za uzgoj peradi, u kojem se sirovine (svježa i smrznuta sardina, šur, skuša, haringa, inćun) prerađuju u kiselom mediju, nakon čega se izvodi postupak centrifugiranja (vidi US patent 1836030, A 23 K 1 / 10 od 23.01.91). U ovoj metodi, sirovina se podvrgava odvajanju sve dok se ne dobiju odvojene frakcije koštanog i mesnog tkiva, a izlaganje kiselom medijumu vrši se za svaku frakciju posebno. Kvaliteta rezultirajućeg proizvoda, a samim tim i njegova cijena, također ovisi o sadržaju bjelančevina u brašnu, a s povećanjem sadržaja bjelančevina povećava se hranjiva vrijednost brašna. Glavni zadatak koji je riješen u razvoju predložene metode bio je korištenje riblje sirovine male vrijednosti za dobivanje visokokvalitetnog brašna s visokim udjelom proteina i malim udjelom masti. Postupak izuma odnosi se na metode centrifugalnog sušenja i uključuje gore navedene postupke. Razlika između predložene metode je u tome što se prije postupka kuhanja usitnjena sirovina obrađuje rastvorom octene ili limunske kiseline s koncentracijom od 0,1 - 5,0%, a zatim se kuhanje vrši na temperaturi u rasponu od 60-95 o C. Istovremeno, u početku se kuhanje vrši na temperaturi od 60-70 o C, nakon čega slijedi držanje 10-15 minuta. Zatim se temperatura povećava za 20-25 o C, nakon čega se masa drži 10-15 minuta. Predložena metoda omogućava dobivanje krmnog obroka s visokim parametrima (sadržaj masti i proteina) koji premašuju preporučeni GOST 2116-82 "Obrok za stočnu hranu od riba, morskih sisara, rakova i beskičmenjaka. Tehnički uslovi ", od sirovina koje sadrže više masti, poput kapelina ili sitne haringe (sadržaj masti u sirovini je 12-18%). Bolje odvajanje ribljeg ulja s prethodno prešanom juhom u procesu centrifugiranja kuhane mase. Koncentracija kisele otopine od 0,1 do 5% daje mogućnost obrade mase, koja se sastoji od meke koštane strukture i mišićne strukture slabe konzistencije, u stanje pogodno za rad centrifugiranja. sirovine u dvije faze u temperaturnom rasponu od 60 o C do 95 o C omogućavaju nježni način kuhanja, što je vrlo važno u slučaju upotrebe ribe osjetljive konzistencije. centrifugiranje. Visoka temperatura na sirovinama tretiranim kiselinom takođe omogućava efikasnije odvajanje juhe od pre štampe koja sadrži značajne količine ribljeg ulja. To zauzvrat smanjuje količinu ribljeg ulja u konačnom proizvodu - brašnu. Dakle, navedeni skup bitnih svojstava osigurava postizanje različitih tehničkih rezultata, naime proizvodnja visokokvalitetnog ribljeg brašna s visokim sadržajem proteina od sirovina male vrijednosti, koje imaju visok sadržaj masti, na primjer, kapelin i sitna haringa. Analiza izvora otkrivenih tokom potrage za informacijama pokazala je da navodni skup bitnih karakteristika nije poznat iz stanja tehnike, što potvrđuje usklađenost predloženog rješenja sa kriterijumom "novosti". Budući da navodni skup bitnih svojstava omogućava dobivanje novog tehničkog rezultata, različitog od onog koji pružaju poznate metode, može se tvrditi da navedeno tehničko rješenje zadovoljava kriterij "inventivni stupanj". Predloženo tehničko rješenje je tehnički izvedivo (industrijski primjenjivo), što potvrđuju dolje navedeni podaci. Suština predložene metode je sljedeća. Nakon odmrzavanja sirovine se drobe na komade veličine ne više od 3 cm. U slučaju upotrebe sitne ribe, kapelina ili haringe, male sirovine mogu se koristiti bez mljevenja. Zatim se sirovina navodnjava otopinom octene ili limunske kiseline. Koncentracija i količina kiseline određuje se na osnovu vrste i količine prerađenih sirovina. Vrijeme obrade kiselinom također se određuje prema količini obrađene ribe. Termička obrada sirovina provodi se prvo na temperaturi od 60-70 o C, nakon čega slijedi porast na 95 o C. U tom slučaju se sirovina kratko zadržava 10-15 minuta nakon prvog kuhanja, kao i nakon povećanja temperature. Dalje, prerađena masa se dodaje u centrifugu, koristeći uobičajenu opremu koja se koristi u ribarstvu. Nakon centrifugiranja, pulpa se šalje na sušenje, a odvojena juha - za dalju obradu, rastvor - za ponovna upotreba... Gotovi proizvodi se pakuju. Primjer 1. U proizvodnji ribljeg brašna od 425 kg kapelina, sirovine su držane 30 minuta u 1200 l rastvora octene kiseline 0,5% koncentracije. Nakon vijka sita, masa je poslana na kuhanje, dok je toplotna obrada provedena u dvije faze: Faza 1 - zagrijavanje na 65 o C i kuhanje 10 minuta; Faza 2 - zagrevanje skuvane mase na 85 o C i držanje na ovoj temperaturi 15 minuta. Izlaz gotovog proizvoda bio je 80,7 kg stočne hrane. Sastav dobivenog krmnog obroka: proteini - 70,8%, riblje ulje - 6,4%, vlaga - 7,3%. Primjer 2. U proizvodnji ribljeg brašna od 470 kg atlantske haringe, koja se aktivno hranila kalanusom, haringa je držana 45 minuta u 1000 l 0,1% otopine octene kiseline. Termička obrada u dvije faze: Faza 1 - zagrijavanje na 70 o C i kuhanje 5 minuta; Faza 2 - zagrevanje na 90 o C i držanje 10 minuta. Izlaz ribljeg obroka - 87 kg. Sastav ribljeg brašna: proteini - 70,5%, masti - 6,0%, vlaga - 8,1%. Predložena metoda omogućava povećanu stopu proizvodnje gotovih proizvoda. Rezultirajući obrok za hranu odlikuje se većim sadržajem proteina i smanjenim udjelom masti, što ga čini kvalitetnijim. Obrok za hranjenje s ovim udjelom masti i proteina namijenjen je upotrebi u uzgoju ribe za hranjenje mlađi, poput lososa, ako rok trajanja ne prelazi dozvoljeni za ove svrhe. Kada dugoročno skladištenje takvog brašna koristi se na svinjogojskim farmama na sjeveru. Predložena metoda je jednostavna za primjenu i ne zahtijeva razvoj dodatne opreme. Octena ili limunska kiselina odobrena je za upotrebu u prehrambenoj industriji. Širenje asortimana sirovina za proizvodnju ribljeg brašna omogućava nam da riješimo važan nacionalni ekonomski problem - uzgoj vrijednih vrsta riba, poput lososa.

TVRDITI

Postupak dobivanja ribljeg brašnog obroka, uključujući mljevenje sirovina u rezaču za ribe, obradu s octenom ili limunskom kiselinom, kuhanje, centrifugiranje kuhane mase, sušenje i pakiranje, naznačen time što se prije kuhanja usitnjene sirovine obrađuju otopinom octene ili limunske kiseline s koncentracijom 0,1-5 , 0%, kuhanje se vrši u dvije faze na temperaturi u rasponu od 60-95 o C.

Sfera poljoprivreda, zbog složenih odnosa sa stranim partnerima, danas se aktivno razvija. A ovo daje izvrsne šanse za preduzetnike da se razvijaju u ovom pravcu, pokrećući proizvodna preduzeća za proizvodnju proizvoda koji se ovdje traže. A ako je pala odluka da se otvori posao upravo u toj niši, tada vrijedi razmisliti o kupnji opreme za proizvodnju ribljeg brašna i započinjanju isporuke vrijednih komponenata na tržište. Riblje brašno je jedna od najcjenjenijih (a samim tim i skupa) komponenata svake krmne smjese za stoku i živinu. Prah dobijen tokom obrade miješa se sa glavninom hrane za životinje kako bi joj se dala posebna hranjiva svojstva.

Naša poslovna procjena:

Početna ulaganja - od 1.500.000 rubalja.

Zasićenost tržišta je niska.

Poteškoće u pokretanju posla - 6/10.

I bez obzira na to što je postupak dobivanja gotovih proizvoda, zahvaljujući potpuno automatiziranoj opremi, prilično jednostavan, poduzetnik bi trebao izraditi poslovni plan za proizvodnju ribljeg brašna. Tako će u budućnosti biti mnogo lakše poslovati, uzimajući u obzir troškove poslovanja i primljeni prihod. Šta ovdje vrijedi razmotriti?

Izgledi i problemi usmjeravanja

U Rusiji je vrlo malo preduzeća koja proizvode riblje brašno. A to je uglavnom zbog poteškoća u opskrbi sirovinama. Činjenica je da se velika količina šalje u inostranstvo. A onda postoji samo jedan izlaz - sklopiti ugovore o redovnim isporukama dovoljne količine sirovina za preradu sa nekoliko dobavljača odjednom. A onda, ako na tržištu postoji minimalna konkurencija, možete započeti prilično profitabilan posao.

Trećina ribljeg brašna proizvedenog u Rusiji prodaje se stranim kupcima. Ispostavilo se da naši sunarodnici, preplativši značajnu količinu, kupuju ruski proizvod u inostranstvu. A mnogi poljoprivrednici rado će ga kupiti od lokalnog proizvođača. Ogromno prodajno tržište glavna je prednost ovog pravca.

Proizvodnja ribljeg brašna smatra se profitabilnim poslom zbog relativno visoke cijene ovog aditiva. I to zbog svojstava koja posjeduje. A kad svojim potencijalnim kupcima nudite gotove proizvode, možete se precizno obratiti njihovoj vrijednosti za životinje.

Sastav ribljeg brašna je sljedeći:

  • protein,
  • nezasićene masne kiseline,
  • vitamini,
  • elementi u tragovima.

Da bi se smanjili troškovi pokretanja preduzeća i smanjili finansijski rizici, bolje je ako se organizuje preduzeće malog kapaciteta. Dakle, mini linija neće raditi u praznom hodu zbog prekida u opskrbi sirovinama, a proizvedeni proizvodi neće se skladištiti u skladištima.

Tehnologija ribljeg obroka

Mini tvornica za proizvodnju ribljeg brašna prerađivat će riblje sirovine unutar svojih zidova. A to mogu biti ne samo cijeli trupovi, već i otpad iz preduzeća za preradu ribe - kosti, koža, iznutrice.

S obzirom na to da je čak moguće preraditi riblje brašno za dobivanje ribljeg brašna, mnoge tvornice ribe opremaju posebnu radionicu s posebnom opremom kako bi ostvarile dodatni prihod od prodaje vrijednog aditiva za krmnu smjesu. Ispostavilo se da preduzeća za preradu ribe uglavnom mogu postati bez otpada.

Ista tehnologija za proizvodnju ribljeg brašna je sljedeća:

  • Čišćenje sirovina od nečistoća (ostaci, prljavština).
  • Mljevenje sirovina.
  • Kuhanje riblje sirovine.
  • Pretapanje kuhanih sirovina u mljeveno meso.
  • Dehidracija mlevene ribe.
  • Sušenje mljevene ribe.
  • Konačno mljevenje dobivenog proizvoda u brašno.
  • Pakovanje ribljeg brašna u kontejner.

A riblje brašno nije jedini proizvod koji se može dobiti u procesu prerade sirovina. Nakon dehidracije mljevene ribe, voda i mast ostaju u spremnicima. To je druga komponenta koja je vrijedna - može se prodati i poljoprivrednicima kao koristan dodatak hrani. Ali unošenje medicinskog ribljeg ulja u zidove mini radionice teško da će uspjeti, jer je ovdje potrebna još jedna proizvodna linija za pročišćavanje tehničkog proizvoda.

Tehnička opremljenost radionice

Ova se industrija danas aktivno razvija, pa stoga na tržištu postoji mnogo vrsta mašina i uređaja za dobivanje kvalitetnog proizvoda. A cijena opreme za proizvodnju ribljeg brašna ovisit će o njenim performansama i stepenu opremljenosti. U prosjeku radionica malog kapaciteta može biti u potpunosti opremljena mašinama za 800.000-1500.000 rubalja.

Linija za proizvodnju ribljeg brašna i tehničkog ribljeg ulja

Kompletna linija za proizvodnju ribljeg brašna opremljena je sljedećim mašinama:

  • Kante za sirovine, mljeveno meso i gotove proizvode.
  • Sjeckalica.
  • Spremnik za sušenje.
  • Mašina za punjenje.

Da biste smanjili troškove tehničke opreme postrojenja, možete kupiti liniju bez mašine za punjenje i ručno izvoditi radove pomoću dozatora. Ali ova metoda je vrlo radno zahtjevna, a postupak dobivanja gotovog proizvoda trajat će više vremena. U želji da uštedite novac, bolje je kupiti opremu za riblje brašno proizvedeno u Kini - košta mnogo manje od istih ruskih ili evropskih mašina.

Zahtjevi za područje proizvodnje

Za smještaj vodova male snage potrebna je samostojeća zgrada površine 100-200 m2. Neće biti smještena samo radionica, već i skladišta za skladištenje gotovih proizvoda i prostorije za osoblje.

Na izlazu ćemo dobiti neprehrambeni proizvod, stoga od nadzornih vlasti neće biti posebno oštrih zahtjeva prema proizvodnoj radionici. Ali mora postojati ventilacija, voda, struja, kanalizacija. No, indikatorima temperature i vlažnosti u skladištu gotovih proizvoda treba posvetiti posebnu pažnju, jer kada se brašno skladišti u neprikladnim uvjetima, ono može izgubiti svojstva i izgled.

Profitabilnost planiranog poslovanja

Prodaja ribljeg brašna, ako su kanali distribucije dobro uspostavljeni, vrlo brzo ćete početi donositi velike prihode poduzetniku. A ugovori o veleprodaji gotovog proizvoda mogu tome doprinijeti. Ali veliki kupci radije surađuju s pouzdanim proizvođačima, pa su stoga čak i na samom početku njihovih aktivnosti proizvodi dobiveni unutar zidova pogona bolje certificirani.

Upotreba ribljeg brašna prilično je široka - ne bi trebalo biti problema s marketingom. Ali malo je vjerojatno da će biti moguće odmah ući na regionalno tržište prodaje - u početku se vrijedi kladiti na lokalne kupce.

Prosječna veleprodajna cijena ribljeg brašna na ruskom tržištu je ≈35-60 rubalja / kg. Istodobno, proizvodni trošak je mnogo niži - 15-40 rubalja / kg. Pa čak i uzimajući u obzir činjenicu da će poduzetnik potrošiti najmanje 1.500.000 rubalja za pokretanje posla. (opremanje radnje, kupovina sirovina, priprema prostora za rad), svi troškovi s tako visokim troškovima proizvedenih proizvoda mogu se nadoknaditi doslovno u jednoj sezoni.

Riblje brašno dobiveno metodom direktnog sušenja odlikuje se visokom kvalitetom, posebno kada se sirovine suše pod vakuumom. Nedostatak ove sheme je što se gotov proizvod dobiva s visokim udjelom masti u brašnu, a mast se oksidira tijekom skladištenja. Kao što su pokazale studije L.N.Egorova, V.I.Treshcheva i drugih, kvaliteta masti se dobro čuva kada se u brašno dodaju antioksidanti, poput jonola.

Metoda koju je predložio VNIRO za stabiliziranje ribljeg brašna s visokim udjelom masti uvođenjem 0,1% butiloksitoluena (BOT) u njega osigurava povećanje životinjske mase, što je u novčanom iznosu 2 - 3 puta veće od troškova povezanih s uvođenjem antioksidansa u masni obrok.

Izrada brašna od nemasnih sirovina

Proizvodnja ribljeg brašna metodom direktnog sušenja od nemasnih sirovina vrši se u postrojenjima koja rade uglavnom pod vakuumom, bez prethodnog kuhanja i prešanja. U postrojenjima za vakuumsko sušenje, tokom procesa kuhanja, sirovine se steriliziraju, a kosti omekšavaju. Dobivanje ribljeg brašna ovom metodom vrši se na različitim temperaturama, ovisno o sastavu sirovine i zahtjeva pažljivu kontrolu i strogo pridržavanje utvrđenog režima. Potrošnja sirovina i izlaz gotovih proizvoda u proizvodnji ribljeg i rakovitog brašna i masti metodom direktnog sušenja na brodskim instalacijama data je u tabeli. trideset.

* (Stopa potrošnje sirovina po jedinici proizvodnje odnosi se na prinos brašna.)

Utovar sirovina i istovar proizvoda u postrojenjima koja rade prema ovoj šemi vrše se periodično. Postupak sušenja mora se provoditi intenzivno, jer dugotrajna toplotna obrada dovodi do smanjenja hranjive vrijednosti proizvoda kao rezultat oksidacije masti.

Postrojenja za vakuumsko sušenje... Na sl. 37 prikazuje brodsko postrojenje za vakuumsko sušenje, koje se sastoji od dva bubnja za sušenje. Sušenje se vrši u dva ciklusa. To sprečava stvaranje površinske kore i osigurava pravilno sušenje. Da bi se u potpunosti zaustavio pristup zraka unutrašnjosti uređaja, u ležajevima su postavljene uvodnice koje podupiru os mješalice. Materijal koji se suši zagrijava se parom kroz parnu košulju. Materijal koji se treba osušiti ubacuje se u cilindar kroz vrata za utovar; otvor je dobro zatvoren, u parnu jaknu se pušta para i istovremeno se uključuje pumpa za mokri zrak koja stvara vakuum u sušilici. Prvo se sušenje vrši pod vakuumom u gornjem bubnju do potpunog ključanja i djelomičnog uklanjanja vlage, izbjegavajući stvaranje grudica.

Nakon uklanjanja značajnog dijela vode iz materijala, kada otopina ljepila nije pregusta, otvor za ispuštanje se otvara i materijal se prebacuje u donji cilindar. U donjem cilindru sušenje se vrši jednostranim protokom materijala koji se suši.

Natovareni materijal ulazi u nagnuti puž, uz pomoć kojeg se polako podiže i, došavši do vrata za utovar, ponovo sipa u donji cilindar za sušenje. To osigurava kontinuirano kretanje materijala, periodično hlađenje i sprečavanje stvaranja nakupina. Mešalice unutar bubnjeva za sušenje imaju nagnute lopatice koje polako pomiču materijal za sušenje duž cilindra na suprotni kraj, gdje ponovo ulazi u puž. Iz vijka se materijal reciklira u isti bubanj za sušenje. Kontinuirani proces rada daje suhi poluproizvod pogodan za dalju preradu u ekstrakcionim postrojenjima, gdje se iz njega izdvaja mast i proizvodi riblje brašno.

Proizvodnja brašna od masnih sirovina

Dobivanje ribljeg brašna iz masnih sirovina direktno sušenje pod vakuumom provodi se prema shemi koju su razvili Giprorybprom i VNIROi testiran u proizvodnim uslovima na BMRT "N. Ostrovsky".

U pogonima za vakuumsko sušenje Progress sušenje započinje odmotavanjem i sterilizacijom sirovina. Taj se postupak izvodi na visokoj temperaturi s tlakom unutar aparata do 1,5 atm i popraćen je obilnim ispuštanjem ljepljivih bujona čija koncentracija ovisi o svojstvima sirovine. Na primjer, sterilizacijom sirovog otpada brancina dobivaju se koncentriraniji bujon ljepila od sterilizacije sirovog otpada od bakalara.

Kao rezultat sušenja, ljepljive juhe se zgušnjavaju i vežu osušenu masu u grudice. Kad se sadržaj miješa miješalicom, grudice u bubnju pretvaraju se u kuglice, odozgo ih obavija masnoća koja se oslobađa tijekom kuhanja i ne može se osušiti kada je napola pečena. U novom režimu sterilizacija je isključena. Utvrđeno je da se masne sirovine smuđa lako prokuhavaju na temperaturi od 70 - 80 ° C, čak i bez prethodnog drobljenja. Ako se temperatura na početku postupka održava iznad 80 ° C, formiraju se pelete. Ovu okolnost morate uzeti u obzir i osigurati da temperatura na početku postupka sušenja ne bude viša od 80 ° C.

Pri preradi masnih sirovina sa znakovima autolize, sterilizacija se vrši usred sušenja, jer će do tada iz sirovine biti uklonjeno više od 60% vlage, a zaostala vlaga više neće moći ispuštati ljepljive bujone.

Tehnološki sistem prikazano na sl. 38, predviđa dovod masnih sirovina u prihvatni rezervoar, gdje se akumulira za serijsko punjenje bubnja za sušenje (2,5 t). Istovremeno, uočava se da kosine u bunkeru osiguravaju uklanjanje vode. Periodično punjenje sirovina iz sirovog bunkera u bubanj za sušenje vrši se pomoću svrdla postavljenog na dnu bunkera za sirovine. Prije pokretanja puža za istovar, bubanj za sušenje se zagrijava.

Da biste to učinili, otvorite ventil za dovod pare u košuljicu bubnja i ventil za ispuštanje kondenzata kroz obilazni vod kondenzata; grijanje se vrši 15 - 20 min sa pritiskom pare u dovodnom vodu od 1,5 u... Čim se pritisak u košuljici bubnja dovede na 0,5 u, zatvorite ventil, a zatim se tokom cijelog procesa sušenja kondenzat usmjerava samo kroz odvod vode s otvorenim ventilima. Za vrijeme sušenja, jedinica je odvojena od poklopca pomoću zatvarača.

Sušenje se vrši pod vakuumom bez prethodnog ključanja sirovina. Stvaranje vakuuma u bubnju za sušenje vrši se pokretanjem jedinice za kondenzaciju, a zatim vakuum pumpe. Da biste to učinili, prvo otvorite ventile na usisnoj i ispusnoj strani pumpe za toplu vodu, zatim ventil za dovod hladne vode i odmah pokrenite pumpu za toplu vodu. Prvih 80 min sušenje se vrši pod vakuumom 300 - 400 mm rt. st... pri pritisku pare u dovodnom vodu od 1,5 uodržavajući pritom pritisak vode iz slavine na ulazu u kondenzator na 1 - 2 u.

U ovom režimu temperatura pare sa sokom postepeno raste na 80 ° C i zatim se održava na ovoj razini. Posebno se vodi računa da vakuum ne padne i temperatura sušenja ne poraste kako bi se izbjeglo obilno oslobađanje postojećih ljepila iz sirovina, što dovodi do stvaranja vlažnih nakupina i peleta u sušilici. Vakuum i temperatura sušenja kontroliraju se pomoću zračnih ventila instaliranih na parnom kanalu i zračnom vodu vakuumskih pumpi.

U prvoj fazi sušenja za 80 min vlaga iz sirovine se prilično intenzivno oslobađa, stoga se u ovoj fazi sušenja bubanj za sušenje zagrijava samo kroz parnu košulju. Prilikom prelaska na drugu fazu sušenja, pritisak grijaće pare na mreži istovremeno se povećava na 2 - 3 u a vakuum se dovodi do 400 - 500 mm rt. st.

Od trenutka prijelaza u drugu fazu, sušenje se nastavlja 3 h... Završetak postupka sušenja karakterizira smanjenje očitanja ampermetra sa 65 - 60 na 40 - 35 u, samoniveliranje očitavanja pritiska grejne pare na manometru parne obloge sa očitanjem pritiska na vodovodu za dovod pare.

Suho meso se izbacuje iz bubnja u slijedećem slijedu. Prvo se isključuje para za grijanje, zatim se uključuju mješalica, vakuum pumpa i kondenzacijska jedinica, nakon čega se otvori otvor za istovar i mješalica se ponovo uključi. Kompletni ciklus pražnjenja bubnja za sušenje ne prelazi 10 min.

Suho meso se preša odmah po istovaru iz bubnja, dok je još vruće.

Nakon prešanja pulpe, proizvod obično sadrži 8 do 10% vlage.

Radovi na hidrauličnim prešama izvode se u slijedećem slijedu. Prvo se nabijajući vod zatvara ventilom, zatim se otvara ventil visokog pritiska, nakon čega se uključuje hidraulična pumpa. Ventil je trenutno zatvoren. Kada je klip na udaljenosti od 8 cm s gornjeg ruba zer-a, isključite hidrauličnu pumpu, stavite perforiranu ploču i salvetu na platformu klipa. Uključite vodoravni i okomiti puž za dovod sušare na prešu, njome napunite slobodni volumen zer-a, pokrijte sušilo salvetom odozgo, pokrijte perforiranom pločom, a zatim salvetom i tek tada otvorite ventil i spustite potisni klip (za 8 cm). Slobodni prostor formiran u gornjem dijelu zer-a ponovo se ispunjava sušačem u istom slijedu dok se zer za prešanje ne napuni cijelom visinom.

Da bi se povećalo opterećenje zer-a, sušara se nabija, za što je čitav naboj preše prekriven debelom metalnom pločom (tanjirom), ventil se zatvara i otvor za nabijanje otvara. Ponovo uključite hidrauličku pumpu i okrenite četverosmjerni ventil u položaj nabijanja. U ovom položaju, nabijački klip se spušta, sabija sušilicu i time oslobađa prostor u aparatu za dodatno punjenje sušilice. Po postizanju: pritisak od oko 100 u četverosmjerni ventil se prebacuje u suprotni položaj, slobodni volumen zer-a se ponovo puni i započinje prešanje. Prvih 10 - 20 min postupak prešanja izvodi se pod pritiskom od 250 u, a zatim idite na treću fazu pritiska. Prešanje se vrši 30 - 60 min pri pritisku od 450 u.

Da bi se dobili gotovi tržišni proizvodi, briketi od ribljeg brašna podvrgavaju se primarnom grubom drobljenju, a zatim mljevenju u uobičajenim mlinovima tipa čekić. Rezultirajuća riblje brašno dovodi se posebnim liftom sa kašikom u magnetne separatore za uklanjanje fero-nečistoća, a zatim u uređaj za punjenje brašna u vreće zatvorenog tipa.

Najbolji spremnici su šeslojni papir, dužine 78 cm, širina 42 cm s promjerom (GOST 2227 - 65), kapacitet 24 kg .

Upotreba ove sheme za dobivanje gotovih tržišnih proizvoda i mehanizovane ambalaže od ribljeg brašna smanjuje se za više od tri puta težine jednog kontejnera, olakšava rad operaterima RMU-a, u potpunosti eliminira operacije šivanja (vezivanja) vreća, povećava stepen iskorišćenja skladišnog kapaciteta i povećava ekonomski efekat proizvodnje ribljeg brašna i masti.

Dobivaju se dobri rezultati šema prerade masti (slika 39), kreirana na BMRT 441, kroz koji se mast iz preše šalje u mulj u kotlovima za grijanje masti. Iz kotlova se odvodi jedan po jedan, a mast iz jednog kotla odvodi u spremnik masti, dok se u drugom kotlu mast taloži dok se prvi kotao ne napuni.

Instalacije koje pružaju dobivanje obroka hrane u takozvanom fluidizovanom slojuzasnovan na izravnom utjecaju visoke temperature smjese zrak-plin na sirovinu. Instalacija, koju je razvio Tehnički institut za termofiziku Akademije nauka Ukrajinske SSR za proizvodnju brašna u fluidizovanom sloju (slika 40), sastoji se od pužnog dodavača sa promenljivim brojem okretaja, radne komore, u kojoj postoje tri zone (zona za prethodno mlevenje sirovina i dve zone zajedničkog mlevenja i sušenja ). Kroz komoru prolazi rotor, na kojem su noževi učvršćeni, okrećući se različitim rastom brzine u svakoj zoni (u prvoj zoni brzina rotacije rezača je dozvoljena do 9 m / sek, u drugom 25 m / seka u trećem 36 m / sek).

Ulazni dio radne komore povezan je s peći komore, a izlazni dio centrifugalnim separatorom i ciklonom. Cijeli ovaj sistem radi pod vakuumom koji stvara ventilator.

Instalacija radi na sljedeći način. Sirovina se neprekidnim protokom dovodi u hranilicu koja je prebacuje u zonu pred-mlevenja radne komore. U ovoj zoni sirovina se grubo drobi, nakon čega odlazi u zonu zajedničkog brušenja i toplotne obrade. Istovremeno, rashladno sredstvo koje nastaje tokom sagorijevanja dizel ulja ulazi u ovu zonu direktnim protokom.

Kada sirovina uđe u lijevak za raspršivanje, odmah se drobi udarcima rezača i u dispergiranom stanju se miješa sa rashladnom tečnošću, pretvarajući se, kao, u dvofazni dispergirani sistem. Zbog stvaranja ogromne površine interakcije čvrste faze sa plinskim medijem, osigurava se trenutno isparavanje vlage.

Brzina uklanjanja vlage iz proizvoda tako brzom interakcijom nosača topline ovisi o intenzitetu stvaranja sloja filma na površini čestica proizvoda. Formiranje tankog sloja ljuske sprječava slobodno izbacivanje vodene pare iz čestice sve dok se unutar nje ne pojavi prekomjerni pritisak. Čim naprezanje površinske ljuske čestice premaši krajnju čvrstoću, čestica kao da eksplodira, formira se nova površina i tada je već osigurano potpuno ili potrebno oslobađanje vlage iz čestica proizvoda (proces sušenja je ubrzan).

Disperzija drobljene sirovine praktično postaje jednaka disperziji gotovog proizvoda i intenzitet sušenja naglo se povećava.


Sl. 40. Tehnološka šema za proizvodnju ribljeg brašna u direktnom sušenju u „fluidiziranom sloju“: 1 - tijelo hranilice-dozatora; 2 - transporter transportera-dozatora; 3 - aktivator; 4 - bubanj noža; 5 - pužni transporter; 6 - mikrospenzer; 7 - okvir dijela peći; 8 - oprema za gorivo; 9 - ložište; 10 - telo drobilice; 11 - rotor brusilice; 12 - ventilator za hlađenje brusilice; 14 - ciklonska baterija; 15 - ventilator; 16 - zračna komora; 17 - olujni puž; 18 - vertikalni puž; 19 - pogonska stanica; 20 - držač; 21 - magnetni separator; 22 - kontrolni ormar; 23 - rezervoar za gorivo

Utvrđeno je da se finoća usitnjene sirovine približava finoći gotovog proizvoda kao rezultat davanja reznih ivica rezača slijedeće periferne brzine ω:

gde D - promjer rotora na reznim ivicama;

str - broj okretaja rotora.

Smrvljene i osušene sirovine iz radne komore pneumatski se prenose u protoku otpadnog nosača toplote do centrifugalnog separatora, gdje se osušene čestice odvajaju. Male čestice u obliku gotovog proizvoda ulaze u ciklone, talože se i ulaze u rezervoar, a velike čestice iz centrifugalnog separatora u zatvorenom ciklusu vraćaju se u radnu komoru na mlevenje.

Gotov proizvod ima sadržaj vlage ne veći od 10%, veličina čestica od 0,1 do 3 mm , temperatura rashladne tečnosti na ulazu u radnu komoru je u rasponu od 700 do 1000 ° C. Izduvni gasovi na izlazu iz radne komore imaju temperaturu od 120 - 150 ° C.

Potrošnja rashladne tečnosti je 1,6 m 3 na 1 kg sirovina, a količina otpadnih plinova ne prelazi 3,5 m 3 na 1 kg sirovine. Tijekom rada troši se električna energija za pogon rotora 9 kW, ispušni ventilator - 10 kW ventilator - 7 kW i hranilica - 0,6 kW.


Tehnologija koja je usvojena za ovu instalaciju osigurava dozirano napajanje sirovina, uklanjanje metala i ostalih inkluzija iz sirovina, mljevenje, uklanjanje površinske vlage iz čestica sirovina vrućim zrakom, prešanjem, uvođenjem antioksidansa, zajedničkim mljevenjem i sušenjem sirovina u dispergiranom stanju, odvajanjem suhog proizvoda od nosača toplote, hlađenje i uklanjanje fero-nečistoća iz dobijenog suvog proizvoda, kao i pakovanje, vaganje i pakovanje ribljeg brašna.

Svi procesi za proizvodnju ribljeg brašna na ovom pogonu izvode se u određenom tehnološkom postupku prema zadanom programu mme automatska kontrola. Sirovina koja se prerađuje ulazi u prihvatni rezervoar, odakle se kontinuirano provlači kroz dozator-dozator na remen, a zatim u mlin. Za uklanjanje metalnih i drugih stranih inkluzija, u donjem dijelu hranilice za doziranje nalazi se separatorska komora u kojoj se odvaja sadržaj pulpe zbog razlike u specifičnoj težini.

Metalne nečistoće talože se u slatkoj vodi, a sirovina se transporterima strugača dovodi u bubanj noža za prethodno mlevenje na komade ne veće od 100 mm, zatim svrdlom u usisno grlo helikoptera.

Uklanjanje površinske vlage iz sirovina vrši se u dvije faze - uvlačenjem vrućeg zraka u kućište bubnja noža i istiskivanjem sirovina u konusnom dijelu vijka za dovod. Iscijeđena sirovina premješta se vijkom u usisno grlo brusilice, a zatim se dodavačem vijaka gura u glave noža prve zone brušenja. Određena doza antioksidansa iz mikrodispenera ulazi u prijemno grlo zajedno sa sirovinom.

Sušenje se vrši pod vakuumom u ciklonu - radna komora - sistem ložišta, stvoren posebnim ventilatorom (dovod grejnog sredstva u obliku mešavine tečnog goriva i proizvoda sagorevanja vazduha u radnu komoru istovremeno sa sirovinom)

U radnoj komori postupak sušenja odvija se istovremeno sa postupkom mlevenja. U tom slučaju, usitnjena sirovina kreće se duž komore protokom nosača toplote, uzastopno prolazeći prvu, drugu i treću zonu komore, gdje je izložena višestrukom mljevenju i prisilnom uklanjanju vlage.

U procesu turbulentne interakcije rashladne tečnosti sa fino mljevenim sirovinama nastaje dvofazni dispergirani sustav, u kojem čvrsta faza ima ogromnu površinu izravne interakcije s rashladnom tekućinom, što osigurava ubrzano uklanjanje vlage i dobivanje kondicioniranog suhog proizvoda.

Suhi proizvod uklanja se protokom nosača toplote kroz cevovod u dva spojena ciklona, \u200b\u200bu kojima dolazi do taloženja suhih čestica. Nosač toplote, prolazeći kroz ciklone, ispušta se u atmosferu kroz ventilator, a gotov proizvod kroz zaporne otvore, sabirne i vertikalne vijke u ohlađenom obliku ulazi u paket.

IN novije vrijeme Airlift sušilice korištene su za dehidraciju vlažnih čestica ribe koje se prevoze kroz vertikalnu komoru za sušenje s mlazom vrućeg zraka, čija temperatura može biti relativno visoka, ali ne dovodi do izgaranja proizvoda.

Na slici 41 prikazana je tehnološka šema za proizvodnju ribljeg brašna i masti centrifugalnom metodom bez prešanja, zasnovana na opremi za grejanje sa dimnim gasovima (umesto pare).

Ova shema omogućava drobljenje sirovina u dispergirano stanje i razdvajanje prokuhane mase u čvrstu i tečnu fazu, isključujući prešanje.

Sirovine ulaze u drobilicu 1 sa širokim otvorom za uvlačenje, što omogućava brušenje velika riba sa tvrdim kostima u homogenu masu do raspršenog stanja, lako se donira u rezervoar hranjivih sastojaka 2 opremljen kontrolama nivoa. Iz rezervoara za napajanje usitnjene sirovine dovode se u štednjak za kuhanje 3 odakle pumpom 4 dovode se u vodoravnu centrifugu i separator krutih tvari 5 zamjena preše u ovim instalacijama. Nastala tečnost koja sadrži masnoću zagrijava se u izmjenjivaču toplote 6 , nakon čega se uvodi u samoprazni separator 7 , opremljen automatskim mehanizmom. Gusta masa sa sadržajem vlage od 60 - 65% dovodi se iz vodoravne centrifuge u sušilicu 8 , zatim za mlevenje u čekiću 9 ... Generator dimnih gasova 10 osigurava dovod toplote koja nastaje kao rezultat sagorijevanja ulja u peći do pivara i sušare. Izduvni dimni plinovi dovode se do grijača kroz poseban sistem ventilacije 11 gde se zagreva vazduh koji se isporučuje u proizvodne svrhe. Jedinica ima ciklon 12 za hvatanje prašine od brašna, opremljen ventilatorom 13 za dovod izduvnog zraka za deodorizaciju. Kontrola tehnološki proces provodi se automatski 14 .

Dimni plinovi koji se stvaraju u peći ventilator uduvava kroz pivo i sušaru. Pivnica i sušara izrađeni su u obliku vodoravno rotirajućih cilindara s uzdužnim cijevima, unutar kojih prolaze dimni plinovi, uz održavanje potrebnih temperaturni režim ključanje sirovina i njihovo sušenje (slika 42).

Cijevi se rasplamsavaju na oba kraja tako da isporučeni dimni plinovi ne dolaze u direktan kontakt s materijalom koji se zavaruje i suši. Rotirajući bubnjevi piva i sušare zatvoreni su u košulju koja ima ulaze i izlaze za dimne plinove. Grijane cijevi pivovara i sušilice opremljene su ravnim čeličnim strugačima čija je širina manja od promjera cijevi. Kada se bubanj okreće, strugači se također okreću unutar cijevi i automatski uklanjaju čađu s površine, osiguravajući tako normalan prijenos topline. Rotor je zatvoren tako da je praktično isključena mogućnost vanjskog hladnog zraka koji ulazi u dimne plinove koji griju pivovaru i sušilicu.

Pivnica i bubanj za sušenje okreću se brzinom od 3 - 3,5 o / min koristeći pužni zupčanik.

Transportni trak takve fabrike masti i maslaca ima pogon promjenjive brzine koji se može podesiti ovisno o vrsti sirovina koje se prerađuju i produktivnosti postrojenja.

Ova biljka masnog brašna proizvodi laganu riblju kašu s malim udjelom masti i visokim udjelom proteina. Dizajn opreme postrojenja, raspored i upotreba potrebnih uređaja, uključujući automatizaciju upravljanja proizvodnim procesom, izrađeni su uzimajući u obzir najnovija dostignuća nauke i tehnologije.

Proizvodnja ribljeg brašna i masti centrifugalnom metodom omogućava: kontinuitet procesa i sposobnost rada s različitim sirovinama prema vrsti, veličini i kvalitetu; dobivanje ribljeg brašna s malim udjelom masti, bez obzira na svježinu i udio masti prerađenih sirovina; provođenje termičkih procesa za proizvodnju ribljeg brašna i masti zagrijavanjem dimnih plinova uz malu potrošnju svježe vode za preradu masti odvajanjem; upotreba opreme sa niskim operativnim troškovima za ovaj proces.

Biljke ribe i brašna sistema "Centrifish" kombinirane su u linije kapaciteta 600, 450, 300 i 150 t dnevno za sirovine. Svaka linija kapaciteta 300 t dnevno je opremljen s dvije snažne sušilice i potrebnim kompletom opreme za masnoću i brašno. Te biljke, kao i biljke koje rade po shemi direktnog sušenja, osiguravaju punu upotrebu sirovina i proizvodnju cjelovitog brašna. Djeluju na dimne plinove dobivene izgaranjem ulja u generatorima posebne konstrukcije. Glavni pokazatelji instalacija sistema "Centrifish" dati su u tabeli. 31.

Tehnološka šema za proizvodnju ribljeg brašna i masti na postrojenjima za agregiranu masnoću i brašno koje kontinuirano rade sistem "Tor" kompanije "Don-Tor", a koriste se u domaćoj industriji i rade po unapred utvrđenom programu mmautomatska kontrola i regulacija proizvodnih procesa prikazana je na sl. 43.

mme: 1 - kanta za sirovine; 2 - bungerov puž; 3 - lonac za kuhanje; 4 - presa; 5 - drobilice celuloze; b - bubanj za sušenje; 7 - magnetni separator; 8 - vijak za sušenje; 9 - mlin; 10 - ciklon; 11 - automatska vaga sa šivaćom mašinom; 12 - rezervoar pripremljene juhe; 13 - vibraciono sito; 14 - rezervoar (drugi) za pripremljenu juhu; 15 - centrifuga Alfa Laval; 16 - pumpa, ljepilo vode i mulja; 17 - pumpa za masti; 18 - ventilator; 19 - ciklon "\u003e
Sl. 43. Agregatna instalacija kompanije "Don-Tor", koja se automatski kontrolira prema zadanom programu mme: 1 - kanta za sirovine; 2- puž za bunker; 3 - lonac za kuhanje; 4 - presa; 5 - drobilice celuloze; b - bubanj za sušenje; 7 - magnetni separator; 8 - svrdlo ey-schenki; 9 - mlin; 10 - ciklon; 11 - automatska vaga sa šivaćom mašinom; 12 - rezervoar pripremljene juhe; 13 - vibraciono sito; 14 - rezervoar (drugi) za pripremljenu juhu; 15 - centrifuga Alfa Laval; 16 - pumpa, ljepilo vode i mulja; 17 - pumpa za masnoću; 18 - ventilator; 19 - ciklon

Sirovine poslane na preradu ulaze u rezač za ribe, koji se sastoji od zavarenog četverouglastog tijela, u kojem su fiksirani češljevi pravougaonih noževa. Pokretni utični noževi masivnog rotora ulaze u utore fiksnih noževa. Rotor čini 1430 o / min , pogonska snaga 5.5 kW... Drobljena sirovina ulazi u rezervoar puža, odakle se šalje na ključanje u neprekidno pivo. U rezervoaru piva nalazi se kapacitivni senzor nivoa koji pokazuje nivo punjenja pivara sirovinama i automatski regulira dovod sirovina u pivo. Šuplji puž pivovara pokreće 9,67 elektromotor kW preko varijatora brzine i reduktora.

Skuhana masa ribe automatski se prebacuje u vijčane preše, čije rešetke za prešanje od lijevanog željeza imaju sužene rupe promjera 15/12 mm... Unutar rešetki nalaze se jastučići od nehrđajućeg čelika s perforacijom promjera 2 mm ... Prešu pokreće 5,5 elektromotor kW kroz varijator i dvostupanjski mjenjač. Brzina se automatski podešava.

U prijelaznoj cijevi od piva do preše nalaze se senzori - jedan od njih služi za održavanje potrebnog nivoa prokuhane mase, drugi za mjerenje temperature ukuhane mase koja ulazi u prešu.

Pitanje drobljenja pulpe koja izlazi iz štampe uspješno je riješeno. U tu svrhu, mlin za čekić s masivnim diskovnim rotorom instaliran je na izlazu iz preše, na koji su postavljeni čekići, koji lome grudve celuloze prije ulaska u bubanj za sušenje. Drobilicu pokreće 1,3 pojedinačni električni motor kW.

Tijelo sušilice ima parnu jaknu u koju se dovodi para pod pritiskom 3 - 4 u... Zagrijavajuća para se također dovodi u cjevasti rotor bubnja za sušenje, opremljen spiralnim i strugalicama, uz pomoć kojih se materijal koji se suši kreće duž bubnja do prozora za istovar. Rotor bubnja za sušenje pokreće elektromotor snage 5,5 kW kroz mjenjač i lančani pogon.

Kroz regulacijski otvor na kraju bubnja za sušenje, sušilo se izbacuje pomoću posebnih lopatica rotora u kosi ispušni puž za prijenos u magnetni separator. Tijelo svrdla zatvoreno je u jaknu kroz koju prolazi protok morska voda za hlađenje sušilice.

Vijčani pogon sastoji se od planetarnog prijenosnika i elektromotora snage 0,5 kWnalazi se na vrhu puža direktno ispod magnetnog separatora. Osušena hrana, prolazeći kroz magnetni separator, ulazi u mlin čekićima zakačenim na rotoru u ravnomjernom toku.

Dobiveno brašno kroz posebno sito mlina pada u posudu zajedničku s ventilatorom. Iz palete se brašno zajedno sa zrakom ispušta ventilatorom visokog pritiska u ciklon za odvajanje brašna od zraka, vaganje i pakiranje.

Mlin i ventilator su jedna cjelina na jednoj osovini s pogonom od 4 kW. Pogonski motor iznosi 2200 o / min , te rotor mlina i radno kolo ventilatora 4500 o / min .

Osovina, na kojoj su smješteni rotor i radno kolo, rotira se u valjkastim ležajevima. Ostali mehanizmi bubnja za sušenje, pivovare, puževi i vijčana preša rotiraju se u kliznim ležajevima. Brašno se usisava iz palete zajedno sa zrakom i dovodi u ciklon, gdje se taloži i odlazi u prihvatni rezervoar automatske vage. Težina porcije brašna može se prilagoditi od 20 do 100 kg ... Vaga je opremljena registracionim mehanizmom za brojanje i ručnom stezaljkom za pričvršćivanje kraft vreća. Stoga je računovodstvo gotovih proizvoda potpuno automatizirano.

Preša za bujon gravitacijom se odvodi u otvoreni rezervoar kapaciteta 0,09 m 3, opremljen plovnim prekidačem niskog nivoa i pumpom za dovod bujona u separator.

Vibracijski separator je vibracijsko sito s ugrađenim 0,37 elektromotorom kW... Odvojene čvrste čestice proteinsko-koštanog tkiva vraćaju se u bubanj za sušenje kontinuiranim protokom, a juha se uklanja u zatvoreni spremnik kapaciteta 0,06 m 3 gdje se zagrijava živom parom do 85 ° C i obrađuje u šaržnom separatoru za odvajanje masti.

Tijekom procesa sušenja vodena para se uklanja iz sušilice u atmosferu posebnim ciklonom. Ciklon je opremljen hermetičkim kolektorom za hvatanje suhih čestica odnesenih parom.

Kolektor i filter su fiksirani zajedno s ciklonom i povremeno se čiste.


Tehnološki postupak reguliše se i kontrolira sa zajedničkog panela instaliranog pored pivare i preše. Na zajedničkoj ploči postavljeni su manometar za merenje pritiska pare u dovodnom vodu i termometri za merenje temperature prokuvane mase i isušenih para iz bubnja za sušenje. Ploča uključuje mimički dijagram i prekidače za uključivanje svih motora pogona masti.

Agregati postrojenja za proizvodnju masti i brašna domaće proizvodnje VNIEKIProdmash imaju kapacitet od 30 - 35 i 60 - 70 tona dnevno za sirovine. Glavna oprema za masnoću i maslac kombinirana je u dvije neovisne jedinice. Prvi blok uključuje pivo i sušilicu, drugi blok - vakuumski isparivač za dobivanje koncentrirane juhe.

Sirovina ulazi u rezač za ribu, gdje se drobi, zatim u rezervoar s dozirnim pužem i u pivo. Sirovine se kuhaju i sa gluvom i sa živom parom. Prokuhana masa piva ulazi u dvostruku prešu kako bi se juha odvojila od pulpe (sadržaj vlage do 50%).

Iscijeđena masa, olabavljena posebnim uređajem, ulazi u sušilicu s visoko razvijenim površinama za grijanje tijela i osovine, zagrijavanom gluvom parom. Vlaga koja isparava iz materijala za sušenje uklanja se ciklonskim ventilatorom.

Proizvod, osušen do standardnog sadržaja vlage, izlijeva se iz donjeg izlaza iz sušilice na platformu vibrirajućeg transportera, koji ga ujednačenim slojem dovodi na platformu (dno) s ugrađenim trajnim magnetima za uklanjanje fero-nečistoća iz sušilice. Ventilator mlinske jedinice usisava sušilicu kroz posebnu čahuru u bubanj za drobljenje mehanizma.

Riblje brašno s protokom zraka kroz cjevovod ulazi u dva gornja ciklona sa zapornicom. Od drugog ciklona kroz žlijeb, proizvod ulazi u ambalažu u kraft vreće. U pneumatskom transportu brašno se hladnim hladnim vazduhom hladi na temperaturu od 30 ° C.

Bujon iz preše se pumpa u horizontalnu centrifugu za taloženje kako bi se odvojili suspendovani proteini. Čvrste materije ulaze u sušilicu kroz otvore na vrhu sušilice. Bujon se pumpa u prečišćeni odjeljak za bujon, gdje se zagrijava na temperaturu od 20 - 28 ° C i ulazi u separator masti. Dobivena mast se pumpa u spremnik (odvojeno za masnoću), gdje se zagrijava na temperaturu od 85 - 95 ° C i šalje u separator masti na konačno čišćenje.

Odmašćena juha iz prvog separatora (mulja) pumpa se u spremnik u odjeljku za odmašćenu juhu, gdje se zagrijava i pumpa u dvostepeni isparivač.

Rezultirajuća koncentrirana juha uklanja se pumpom kroz poseban cjevovod u opuštenu pulpu i miješa se s njom. Ovako dobijena smeša ulazi u sušilicu.

U ribarskoj industriji postoji veza za konačnu preradu proizvodnog otpada, posebno kostiju, koja je skladište životinjskih proteina. Uz pomoć posebne opreme prvo se dehidriraju, a zatim pretvore u brašno. Konačno prirodni proizvod je vrijedna komponenta prehrane koja se koristi za prehranu domaćih životinja.

U osnovi stočarske farme konzumiraju riblje brašno, koje nam dolazi iz inostranstva i, naravno, puno košta. Međutim, njegova se proizvodnja može prilagoditi kod nas! Kako kažu, bilo bi samo ribe, a oprema za proizvodnju ribljeg brašna može se kupiti u DiPiPromu.

Oprema za proizvodnju ribljeg brašna: nemoguće je moguće

Zadovoljstvo nam je ponuditi nekoliko opcija za svestrane linije vlastite proizvodnje, uz pomoć kojih sav otpad od ribolova i prerade mesa možete pretvoriti u vrijednu hranu za životinje. Na primjer, takva varijanta opreme za proizvodnju ribljeg brašna, kao što je DPP-16AM, takođe se može koristiti za proizvodnju ne manje traženog koštanog brašna.

Kod nas možete naručiti liniju koja radi na paru i struju, što je vrlo povoljno. Za rad linije predstavljene u drugoj modifikaciji koristi se samo električna energija.

Cijena ovisi o konfiguraciji. Budući da ovu opremu proizvodimo sami, uspijevamo kontrolirati njezin kvalitet i zadržati troškove na prihvatljivom nivou.