Radioelektron sanoat chiqindilaridan qimmatbaho metallarni olish usuli. Elektr va radiotexnika chiqindilarini qayta ishlash usuli Radiotexnika sanoati chiqindilari

Qo'lyozma sifatida

Aleksey TELYAKOV

RADIOtexnika sanoati chiqindilaridan RANGLI VA PREMİUM METALLAR CHINDIRISHNING SAMARALI TEXNOLOGIYASINI ISHLAB CHIQISH.

Mutaxassislik 05.16.02– Qora, rangli metallurgiya

va nodir metallar

Referat haqida A in t

ilmiy daraja uchun dissertatsiya

texnika fanlari nomzodi

Sankt-Peterburg

Davlatda ish olib borildi ta'lim muassasasi G.V.Plexanov nomidagi Sankt-Peterburg davlat konchilik institutida (texnika universiteti) oliy kasbiy ta’lim

nazoratchi–

Texnika fanlari doktori, professor,

Rossiya Federatsiyasida xizmat ko'rsatgan fan arbobiV.M.Sizyakov

Rasmiy raqiblar:

Texnika fanlari doktori, professorI.N.Beloglazov

texnika fanlari nomzodi, dotsentA.Yu.Baimakov

Etakchi korxona– "Gipronickel" instituti

Dissertatsiya himoyasi 2007 yil 13 noyabr kuni soat 14.30 da V.I. G.V.Plexanov (texnika universiteti) manzili: 199106 Sankt-Peterburg, 21-qator, 2, xona. 2205.

Dissertatsiya bilan Sankt-Peterburg davlat konchilik instituti kutubxonasida tanishish mumkin.

ILMIY KOTIB

dissertatsiya kengashi

Texnika fanlari doktori, dotsentV.N.Brichkin

ISHNING UMUMIY TAVSIFI

Ishning dolzarbligi

Zamonaviy texnologiya hamma narsaga muhtoj Ko'proq qimmatbaho metallar. Hozirgi vaqtda ikkinchisini ishlab chiqarish keskin kamaydi va ehtiyojni qondirmaydi, shuning uchun bu metallar resurslarini safarbar qilish uchun barcha imkoniyatlardan foydalanish talab etiladi va shuning uchun qimmatbaho metallarning ikkilamchi metallurgiyasining roli ortib bormoqda. . Bundan tashqari, chiqindilar tarkibidagi Au, Ag, Pt va Pd larni olish rudalardan ko'ra foydaliroqdir.

Mamlakatning iqtisodiy mexanizmi, jumladan, harbiy-sanoat kompleksi va qurolli kuchlar tizimidagi o‘zgarishlar respublikaning ayrim hududlarida tarkibida qimmatbaho metallar bo‘lgan radioelektron sanoat parchalarini qayta ishlash zavodlarini tashkil etish zaruratini tug‘dirdi. Shu bilan birga, kambag'al xom ashyolardan qimmatbaho metallarni maksimal darajada olish va qoldiqlar massasini kamaytirish zarur. Qimmatbaho metallarni qazib olish bilan bir qatorda rangli metallar, masalan, mis, nikel, alyuminiy va boshqalarni ham olish mumkinligi ham muhimdir.

Ishning maqsadi. Piro-gidrometallurgiya qoldiqlarini qayta ishlash texnologiyasi samaradorligini oshirish radioelektron sanoat oltin, kumush, platina, palladiy va rangli metallarni chuqur qazib olish bilan.

Tadqiqot usullari. Belgilangan vazifalarni hal qilish uchun asosiy eksperimental tadqiqotlar dastlabki laboratoriya qurilmasida, shu jumladan radial tarzda joylashgan portlatish nozullari bo'lgan pechda o'tkazildi, bu eritilgan metallning havo bilan püskürtülmeden aylanishiga imkon beradi va shu sababli portlash ta'minotini ko'paytiradi. (quvurlar orqali erigan metallga havo etkazib berish bilan solishtirganda). Konsentratsiya, eritish va elektroliz mahsulotlarini tahlil qilish kimyoviy usullar bilan amalga oshirildi. Tadqiqot uchun biz rentgen spektral mikrotahlil (RSMA) va rentgen fazasi tahlili (XRF) usulidan foydalandik.

Ilmiy qoidalar, xulosalar va tavsiyalarning ishonchliligi zamonaviy va ishonchli tadqiqot usullaridan foydalanish tufayli va nazariy va amaliy natijalarning yaxshi yaqinlashuvi bilan tasdiqlanadi.

Ilmiy yangilik

Rangli va qimmatbaho metallarni o'z ichiga olgan radioelementlarning asosiy sifat va miqdoriy ko'rsatkichlari aniqlandi, bu esa radioelektron parchalarini kimyoviy va metallurgiya yo'li bilan qayta ishlash imkoniyatlarini taxmin qilish imkonini beradi.

Elektron qoldiqlardan tayyorlangan mis-nikel anodlarini elektroliz qilishda qo'rg'oshin oksidi plyonkalarining passivlashtiruvchi ta'siri aniqlandi. Filmlarning tarkibi aniqlandi va passivlashtiruvchi ta'sirning yo'qligini ta'minlaydigan anodlarni tayyorlashning texnologik shartlari aniqlandi.

Temir, rux, nikel, kobalt, qo‘rg‘oshin, qalayni elektron qoldiqlardan tayyorlangan mis-nikel anodlaridan oksidlash imkoniyati nazariy jihatdan hisoblab chiqilgan va 75 kilogrammli eritma namunalarida kuydirish tajribalari natijasida tasdiqlangan bo‘lib, bu yuqori texnik va iqtisodiy samaradorlikni ta’minlaydi. qimmatbaho metallarni qaytarish texnologiyasi ko'rsatkichlari. Qo'rg'oshinning mis qotishmasida oksidlanish uchun ko'rinadigan faollik energiyasining qiymatlari aniqlandi - 42,3 kJ / mol, qalay - 63,1 kJ / mol, temir - 76,2 kJ / mol, rux - 106,4 kJ / mol, nikel - 185,8 kJ. / mol.

Ishning amaliy ahamiyati

Metall konsentratlarini olish uchun qismlarga ajratish, saralash va mexanik boyitish bo'limlarini o'z ichiga olgan radioelektron parchalarni sinash uchun texnologik liniya ishlab chiqilgan;

Metall eritish zonasida intensiv massa va issiqlik o'tkazuvchanligini ta'minlovchi oksidlovchi radial-aksial oqimlarning eritmaga ta'siri bilan birgalikda radioelektron qoldiqlarni induksion pechda eritish texnologiyasi ishlab chiqilgan;

Radioelektron chiqindilarni qayta ishlashning texnologik sxemasi va texnologik chiqindilar korxonalar, har bir REL yetkazib beruvchi bilan individual qayta ishlash va hisob-kitoblarni ta'minlaydi.

Texnik echimlarning yangiligi Rossiya Federatsiyasining uchta patenti bilan tasdiqlangan: 2211420, 2003 yil; № 2231150, 2004 y.; № 2276196, 2006 y

Ishning aprobatsiyasi... Dissertatsiya ishining materiallari haqida ma'lumot berildi: at Xalqaro konferensiya"Metallurgiya texnologiyalari va uskunalari". 2003 yil aprel Sankt-Peterburg; "Metallurgiya, kimyo, boyitish va ekologiyada yangi texnologiyalar" Butunrossiya ilmiy-amaliy konferentsiyasi. 2004 yil oktyabr Sankt-Peterburg; Yillik ilmiy konferensiya yosh olimlar "Rossiyaning mineral resurslari va ularning rivojlanishi" 2004 yil 9 mart - 10 aprel Sankt-Peterburg; Yosh olimlarning yillik ilmiy konferensiyasi "Rossiyaning mineral resurslari va ularning rivojlanishi" 2006 yil 13-29 mart Sankt-Peterburg.

Nashrlar. Dissertatsiyaning asosiy qoidalari 4 ta bosma nashrda chop etilgan.

Bitiruv malakaviy ishning tuzilishi va hajmi. Bitiruv malakaviy ishi kirish, 6 bob, 3 ta ilova, xulosa va foydalanilgan adabiyotlar ro‘yxatidan iborat. Ish 176 varaq mashinkada yozilgan, 38 ta jadval, 28 ta rasmdan iborat. Bibliografiya 117 ta nomdan iborat.

Kirish tadqiqotning dolzarbligini asoslaydi, himoya qilishning asosiy qoidalarini belgilaydi.

Birinchi bob radioelektron sanoat chiqindilarini qayta ishlash texnologiyasi va tarkibida qimmatbaho metallar bo'lgan mahsulotlarni qayta ishlash usullari sohasidagi adabiyotlar va patentlarni ko'rib chiqishga bag'ishlangan. Adabiyot ma'lumotlarini tahlil qilish va umumlashtirish asosida tadqiqotning maqsad va vazifalari shakllantiriladi.

Ikkinchi bobda radioelektron parchalarning miqdoriy va moddiy tarkibini o'rganish bo'yicha ma'lumotlar keltirilgan.

Uchinchi bob radioelektron parchalarni oʻrtacha hisoblash va RELni boyitish uchun metall konsentratlarini olish texnologiyasini ishlab chiqishga bagʻishlangan.

To'rtinchi bobda olijanob metallarni qazib olish bilan radioelektron parchalarning metall konsentratlarini olish texnologiyasini ishlab chiqish to'g'risidagi ma'lumotlar keltirilgan.

Beshinchi bobda radioelektron qoldiqlarining metall konsentratlarini eritish bo'yicha yarim sanoat sinovlari natijalari, keyinchalik uni katodli mis va qimmatbaho metallarning loyiga qayta ishlash ko'rsatilgan.

Oltinchi bobda tajriba miqyosida ishlab chiqilgan va sinovdan o'tkazilgan jarayonlarning texnik-iqtisodiy ko'rsatkichlarini yaxshilash imkoniyatlari ko'rib chiqiladi.

ASOSIY HIMOYA QOIDALARI

1. Ko'p turdagi elektron qoldiqlarning fizik-kimyoviy tadqiqotlari chiqindilarni keyinchalik mexanik boyitish bilan qismlarga ajratish va saralash bo'yicha dastlabki operatsiyalarni o'tkazish zarurligini asoslaydi, bu rangli va qimmatbaho metallarni chiqarish bilan hosil bo'lgan kontsentratlarni qayta ishlashning oqilona texnologiyasini ta'minlaydi.

Ilmiy adabiyotlarni o'rganish va dastlabki tadqiqotlar asosida elektron parchalarni qayta ishlash bo'yicha quyidagi bosh operatsiyalar ko'rib chiqildi va sinovdan o'tkazildi:

elektr pechda hurda eritish;
hurdalarni kislota eritmalarida yuvish;
hurdalarni qovurish, keyin elektr eritish va yarim tayyor mahsulotlarni, shu jumladan rangli va qimmatbaho metallarni elektroliz qilish;
hurdalarni jismoniy boyitish, keyin anodlar uchun elektr eritish va anodlarni katodli mis va qimmatbaho metallar loyiga qayta ishlash.

Birinchi uchta usul ekologik qiyinchiliklar tufayli rad etildi, ular ko'rib chiqilayotgan bosh operatsiyalarini qo'llashda engib bo'lmaydi.

Jismoniy boyitish usuli biz tomonimizdan ishlab chiqilgan va kiruvchi xom ashyoni dastlabki qismlarga ajratish uchun yuborilishidan iborat. Ushbu bosqichda qimmatbaho metallar bo'lgan birliklar elektron hisoblash mashinalari va boshqa elektron uskunalardan olinadi (1, 2-jadvallar). Qimmatbaho metallar bo'lmagan materiallar rangli metallarni qazib olishga yuboriladi. Qimmatbaho metall material (bosilgan elektron platalar, vilka konnektorlari, simlar va boshqalar) oltin va kumush simlarni, oltin bilan qoplangan PCB yon konnektor pinlarini va boshqa qimmatbaho metall tarkibini olib tashlash uchun saralanadi. Bu qismlar alohida-alohida qayta ishlanishi mumkin.

1-jadval

1-demontaj joyida elektron jihozlarning balansi

P / p raqami.	O'rtacha mahsulot nomi	Miqdori, kg	Tarkib, %
1	Elektron asboblar, mashinalar, kommutatsiya uskunalari tokchalarini qayta ishlash uchun keldi	24000,0	100
2 3	Qayta ishlangandan so'ng, taxtalar, ulagichlar va boshqalar ko'rinishidagi elektron qoldiqlar olinadi. Rangli va qora metallar parchalari, tarkibida qimmatbaho metallar, plastmassa, organik shisha bo'lmagan jami:	4100,0 19900,0	17,08 82,92
2 3		24000,0	100

jadval 2

2-demontaj va saralash sohasidagi elektron qoldiqlarning qoldig'i

P / p raqami.	O'rtacha mahsulot nomi	Miqdori, kg	Tarkib, %
1	Qayta ishlash uchun qabul qilingan elektron chiqindilar (ulagichlar va taxtalar)	4100,0	100
2 3 4 5	Qo'lda qismlarga ajratish va saralashdan keyin olingan Ulagichlar Radio komponentlari Radio komponentlari va aksessuarlari bo'lmagan platalar (radio komponentlarning lehimli oyoqlari va yarmi qimmatbaho metallarni o'z ichiga oladi) Kengash mandallari, pinlar, taxta yo'riqnomalari (qimmatbaho metallar bo'lmagan elementlar) Jami:	395,0 1080,0 2015,0 610,0	9,63 26,34 49,15 14,88
2 3 4 5		4100,0	100

Termoset va termoplastik asosdagi ulagichlar, platalardagi ulagichlar, alohida radio komponentlari va yo'llari bo'lgan soxta getinax yoki shisha tolali kichik taxtalar, o'zgaruvchan va doimiy kondansatkichlar, plastmassa va keramik asosdagi mikrosxemalar, rezistorlar, keramika va plastmassa rozetkalar kabi qismlar. radio trubkalari, sigortalar, antennalar, kalitlar va kalitlarni boyitish usullari bilan qayta ishlash mumkin.

Maydalash operatsiyasi uchun bosh birlik sifatida MD 2x5 bolg'acha maydalagich, jag'li maydalagich (DShch 100x200) va konus-inertial maydalagich (KID-300) sinovdan o'tkazildi.

Ish jarayonida konusning inertial maydalagichi faqat materialning blokirovkasi ostida ishlashi kerakligi aniq bo'ldi, ya'ni. qabul qiluvchi voronkani to'liq to'ldirish bilan. Konusning inertial maydalagichning samarali ishlashi uchun qayta ishlangan materialning o'lchami uchun yuqori chegara mavjud. Kattaroq qismlar maydalagichning normal ishlashiga xalaqit beradi. Asosiysi, turli etkazib beruvchilarning materiallarini aralashtirish zarurati bo'lgan ushbu kamchiliklar KID-300 dan silliqlash uchun bosh birlik sifatida foydalanishdan voz kechishga majbur bo'ldi.

Jag'li maydalagichga nisbatan bolg'acha maydalagichni bosh silliqlash moslamasi sifatida ishlatish elektron parchalarni maydalashda yuqori mahsuldorligi tufayli afzalroq bo'lib chiqdi.

Ma'lum bo'lishicha, maydalash mahsulotlariga magnit va magnit bo'lmagan metall fraktsiyalari kiradi, ular tarkibida oltin, kumush, palladiyning asosiy qismi mavjud. Tegirmon mahsulotining magnit metall qismini olish uchun PBSTs 40/10 magnit separatori sinovdan o'tkazildi. Magnit qismi asosan nikel, kobalt, temirdan iborat ekanligi aniqlandi (3-jadval). Apparatning optimal mahsuldorligi aniqlandi, u oltinni 98,2% qazib olish bilan 3 kg / min ni tashkil etdi.

Ezilgan mahsulotning magnit bo'lmagan metall qismi ZEB 32/50 elektrostatik separator yordamida ajratildi. Metall qismi asosan mis va ruxdan iborat ekanligi aniqlandi. Qimmatbaho metallar kumush va palladiydir. Qurilmaning optimal mahsuldorligi aniqlandi, u kumushning 97,8% olinishi bilan 3 kg / min ni tashkil etdi.

Elektron chiqindilarni saralashda quruq ko'p qatlamli kondansatkichlarni tanlab ajratish mumkin, ular platina - 0,8% va palladiy - 2,8% ko'payishi bilan tavsiflanadi (3-jadval).

3-jadval

Elektron chiqindilarni saralash va qayta ishlash jarayonida olingan kontsentratlar tarkibi

N p / p	Tarkib, %
N p / p	Cu	Ni	Co	Zn	Fe	Ag	au	Pd	Pt	Boshqa	so'm
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
Kumush-palladiy konsentratlari
1	64,7	0,02	sl.	21,4	0,1	2,4	sl.	0,3	0,006	11,8	100,0
Oltin konsentratlari
2	77,3	0,7	0,03	4,5	0,7	0,3	1,3	0,5	0,01	19,16	100,0
Magnit konsentratlar
3	sl.	21,8	21,5	0,02	36,3	sl.	0,6	0,05	0,01	19,72	100,0
Kondensatorlardan kontsentratlar
4	0,2	0,59	0,008	0,05	1,0	0,2	Yo'q	2,8	0,8	MgO-14,9 CaO-25,6 Sn-2,3 Pb-2,5 R2O3-49,5	100,0

2. REL kontsentratlarini eritish va olingan mis-nikel anodlarini elektroliz qilish jarayonlarining kombinatsiyasi standart usullar bilan qayta ishlash uchun mos bo'lgan shlaklarda qimmatbaho metallarni konsentratsiyalash texnologiyasining asosini tashkil qiladi; eritish bosqichida usulning samaradorligini oshirish uchun REL aralashmalarini shlaklash radial tarzda joylashgan puflash nozullari bo'lgan apparatlarda amalga oshiriladi.

Elektron hurda qismlarining fizik-kimyoviy tahlili shuni ko'rsatdiki, qismlarning asosida 32 tagacha kimyoviy elementlar mavjud bo'lib, misning qolgan elementlar yig'indisiga nisbati 5060: 5040 ni tashkil qiladi.

REL HNO3 konsentratlari

Eritma cho'kmasi (Au, Sn, Ag, Cu, Ni)

Au ishlab chiqarish uchun

Ag ishqoriygacha

Eritma eritmasi

qayta ishlash

Cu + 2, Ni + 2, Zn + 2, Pd-2

2-rasm. Qimmatbaho metallarni qazib olish

konsentratlarni yuvish bilan

Saralash va boyitish jarayonida olingan kontsentratlarning ko'pchiligi metall ko'rinishda bo'lganligi sababli, kislota eritmalarida yuvish bilan ekstraksiya sxemasi sinovdan o'tkazildi. 2-rasmda ko'rsatilgan sxema 99,99% sof oltin va 99,99% sof kumush ishlab chiqarish uchun sinovdan o'tkazildi. Oltin va kumushning qazib olinishi mos ravishda 98,5% va 93,8% ni tashkil etdi. Eritmalardan palladiyni ajratib olish uchun AMPAN H / SO4 sintetik ion almashinadigan tolada sorbsiya jarayoni o'rganildi.

Sorbsiya natijalari 3-rasmda keltirilgan.Tolaning sorbsiya qobiliyati 6,09% ni tashkil etdi.

3-rasm. Sintetik tolada palladiy sorbsiyasi natijalari

Mineral kislotalarning yuqori agressivligi, kumushning nisbatan past olinishi va ko'p miqdordagi chiqindi eritmalarni utilizatsiya qilish zarurati oltin kontsentratlarini qayta ishlashdan oldin ushbu usuldan foydalanish imkoniyatlarini qisqartiradi (usul radioelektron hurda kontsentratlarining butun hajmini qayta ishlash uchun samarasizdir). ).

Konsentratlarda mis asosidagi kontsentratlar (umumiy massaning 85% gacha) miqdoriy jihatdan ustun bo'lganligi va bu kontsentratlardagi mis miqdori 50-70% bo'lganligi sababli, laboratoriya sharoitida kontsentratni eritish asosida misga qayta ishlash imkoniyati mavjud. nikel anodlari ularning keyingi erishi bilan sinovdan o'tkazildi.

4-rasm. Qimmatbaho metallarni eritish bilan ajratib olish sxemasi

mis-nikel anodlari va elektroliz uchun

Konsentratlarni eritish Tamman pechida grafit-chamot tigellarda amalga oshirildi. Eritish og'irligi 200 g.Mis asosidagi konsentratlar asoratsiz eritildi. Ularning erish nuqtasi 1200-1250 ° S oralig'ida. Temir-nikel asosidagi kontsentratlar eritish uchun 1300-1350 ° S haroratni talab qiladi. 100 kg tigelli induksion pechda 1300oS haroratda amalga oshirilgan sanoat eritish konsentrlangan kontsentratlarning asosiy tarkibi eritishga yuborilganda kontsentratlar erishi mumkinligini tasdiqladi.

50% dan ortiq, oltin, kumush va palladiy 0,15 - radioelektron hurda boyitish mahsulotlari eritish paytida yalpi tarkibi oshdi mis tarkibi bilan xarakterlanadi; 3.4; 1,4%, nikel, sink va temirning umumiy miqdori 30% gacha. Anodlar 400C haroratda va 200,0 A / m2 katod oqimining zichligida elektrokimyoviy eritmaga duchor bo'ladi. Dastlabki elektrolitda 40 g / L mis, 35 g / L H2SO4 mavjud. Kimyoviy tarkibi elektrolitlar, loy va katod cho'kindilari 4-jadvalda ko'rsatilgan.

Sinovlar natijasida ma'lum bo'lishicha, elektron parchalari qotishmasining metalllashtirilgan fraktsiyalaridan tayyorlangan anodlarni elektroliz qilish jarayonida elektroliz vannasida ishlatiladigan elektrolitlar mis, nikel, rux, temir va qalayda to'planadi. bu aralashmalar sifatida.

Elektroliz sharoitida palladiy barcha elektroliz mahsulotlariga bo'linishi aniqlandi; masalan, elektrolitdagi palladiy miqdori 500 mg / l gacha, katoddagi konsentratsiya 1,4% ga etadi. Palladiyning kichikroq qismi loyga tushadi. Kalay loyda to'planadi, bu esa qalayni oldindan olib tashlamasdan keyingi ishlov berishni qiyinlashtiradi. Qo'rg'oshin loyga o'tadi va uni qayta ishlashni ham qiyinlashtiradi. Anodning passivatsiyasi kuzatiladi. Passivlangan anodlarning yuqori qismini rentgen nurlari difraksiyasi va kimyoviy tahlillari kuzatilgan hodisaning sababi qo'rg'oshin oksidi ekanligini ko'rsatdi.

Anodda mavjud bo'lgan qo'rg'oshin metall shaklda bo'lgani uchun anodda quyidagi jarayonlar sodir bo'ladi:

2OH 2e = H2O + 0,5O2

SO4-2 2e = SO3 + 0,5O2

Sulfat elektrolitida qo'rg'oshin ionlarining ahamiyatsiz kontsentratsiyasi bilan uning normal potentsiali eng salbiy hisoblanadi, shuning uchun anodda qo'rg'oshin sulfat hosil bo'ladi, bu anod maydonini kamaytiradi, buning natijasida anod oqimining zichligi oshadi, bu esa ikki valentli qo'rg'oshinning to'rt valentli ionlarga oksidlanishi

Gidroliz natijasida PbO2 reaksiyaga ko'ra hosil bo'ladi:

Pb (SO4) 2 + 2H2O = PbO2 + 2H2SO4.

4-jadval

Anodning erishi natijalari

Element raqami	Mahsulot nomi	Tarkibi,%, g / l
Element raqami	Mahsulot nomi	Cu	Ni	Co	Zn	Fe	V	Mo	Pd	au	Ag	Pb	Sn
1	Anod,%	51,2	11,9	1,12	14,4	12,4	0,5	0,03	0,6	0,15	3,4	2,0	2,3
2	Katod cho'kmasi,%	97,3	0,2	0,03	0,24	0,4	Yo'q	sl.	1,4	0,03	0,4	Yo'q	Yo'q
3	Elektrolitlar, g / l	25,5	6,0	0,4	9,3	8,8	0,9	sl	0,5	0,001	0,5	Yo'q	2,9
4	Loy,%	31,1	0,3	sl	0,5	0,2	2,5	sl.	0,7	1,1	27,5	32,0	4,1

Qo'rg'oshin oksidi anodda himoya qatlamini hosil qiladi, bu esa anodning keyingi erishi mumkin emasligini belgilaydi. Anodning elektrokimyoviy potentsiali 0,7 V ni tashkil etdi, bu esa palladiy ionlarining elektrolitga o'tishiga va keyinchalik uning katodda zaryadsizlanishiga olib keladi.

Elektrolitga xlor ionining qo'shilishi passivatsiya fenomenini oldini olishga imkon berdi, ammo bu elektrolitdan foydalanish masalasini hal qilmadi va loyni qayta ishlashning standart texnologiyasidan foydalanishni ta'minlamadi.

Olingan natijalar shuni ko'rsatdiki, texnologiya elektron chiqindilarni qayta ishlashni ta'minlaydi, ammo elektron chiqindilarning bir guruhi metallar (nikel, rux, temir, qalay, qo'rg'oshin) aralashmalarining oksidlanishi va shlaklanishi sharoitida uni sezilarli darajada yaxshilash mumkin. konsentratni eritish jarayonida.

Havodan kislorod pech vannasiga cheksiz kiradi degan faraz asosida olib borilgan termodinamik hisoblar Fe, Zn, Al, Sn, Pb kabi aralashmalar misda oksidlanishi mumkinligini ko'rsatdi. Nikel bilan oksidlanish jarayonida termodinamik asoratlar paydo bo'ladi. Qoldiq nikel konsentrasiyalari - eritmada 1,5% Cu2O mis tarkibi bilan 9,37% va eritmada 12,0% Cu2O 0,94%.

Eksperimental tekshirish radial joylashgan portlovchi nozullari bo'lgan mis uchun tigel massasi 10 kg bo'lgan laboratoriya pechida o'tkazildi (5-jadval), bu eritilgan metallning havo bilan püskürtülmasdan aylanishiga va shu sababli portlash ta'minotini ko'paytirishga imkon beradi. (quvurlar orqali erigan metallga havo etkazib berish bilan solishtirganda ).

Laboratoriya tadqiqotlari buni aniqladi muhim rol metall konsentratining oksidlanishi paytida u cüruf tarkibiga kiradi. Issiqliklarni oqim bilan o'tkazishda kvarts cürufga, qalayga o'tmaydi va qo'rg'oshinning o'tishi qiyinlashadi. 50% kvarts qumi va 50% sodadan tashkil topgan birlashtirilgan oqimdan foydalanilganda, barcha aralashmalar cürufga o'tadi.

5-jadval

Radioelektron chiqindilarining metall konsentratini eritish natijalari

radial joylashgan puflovchi nozullar bilan

tozalash vaqtiga qarab

Element raqami	Mahsulot nomi	Tarkibi, %
Element raqami	Mahsulot nomi	Cu	Ni	Fe	Zn	V	Pb	Sn	Ag	au	Pd	Boshqa	Jami
1	Dastlabki qotishma	60,8	8,5	11,0	9,5	0,1	3,0	2,5	4,3	0,10	0,2	0,0	100,0
2	15 daqiqa tozalagandan keyin qotishma	69,3	6,7	3,5	6,5	0,07	0,4	0,8	4,9	0,11	0,22	7,5	100,0
3	30 daqiqa tozalagandan keyin qotishma	75,1	5,1	0,1	4,7	0,06	0,3	0,4	5,0	0,12	0,25	8,87	100,0
4	60 daqiqa tozalagandan keyin qotishma	77,6	3,9	0,05	2,6	0,03	0,2	0,09	5,2	0,13	0,28	9,12	100,0
5	120 daqiqa tozalagandan keyin qotishma	81,2	2,5	0,02	1,1	0,01	0,1	0,02	5,4	0,15	0,30	9,2	100,0

Issiqlik natijalari shuni ko'rsatadiki, purkagichlar orqali 15 daqiqa puflash kirlarning muhim qismini olib tashlash uchun etarli. Qo'rg'oshinning mis qotishmasida oksidlanish reaktsiyasining ko'rinadigan faollashuv energiyasi aniqlandi - 42,3 kJ / mol, qalay - 63,1 kJ / mol, temir - 76,2 kJ / mol, rux - 106,4 kJ / mol, nikel - 185,8 kJ / mol.

Eritma mahsulotlarining anodik erishi bo'yicha o'tkazilgan tadqiqotlar shuni ko'rsatdiki, 15 minutlik zarbadan so'ng sulfat kislota elektrolitida qotishma elektrolizi paytida anod passivatsiyasi yo'q. Elektrolitlar misda kamaymaydi va eritish paytida loyga o'tgan aralashmalar bilan boyitilmaydi, bu uning qayta ishlatilishini ta'minlaydi. Shilimshiqlarda qo'rg'oshin va qalay yo'q, bu shilimshiqni qayta ishlashning standart texnologiyasini quyidagi sxema bo'yicha qo'llash imkonini beradi: shilimshiqni oltin-kumush qotishmasiga gidroksidi eritish orqali tozalash.

Tadqiqot natijalari asosida turli oʻlchamdagi elektron qoldiqlar partiyalarini qayta ishlashni taʼminlovchi 0,1 kg, 10 kg, 100 kg mis uchun partiyaviy rejimda ishlaydigan radial tarzda joylashgan puflovchi nozulli pech agregatlari yaratildi. Shu bilan birga, qayta ishlashning butun texnologik liniyasi qimmatbaho metallarni turli etkazib beruvchilarning partiyalarini birlashtirmasdan qazib olishni amalga oshiradi, bu esa topshirilgan metallar uchun aniq moliyaviy hisob-kitobni ta'minlaydi. Sinov natijalariga ko'ra, yiliga 500 kg oltin ishlab chiqarish quvvatiga ega RELni qayta ishlash zavodini qurish uchun dastlabki ma'lumotlar ishlab chiqildi. Korxona loyihasi yakunlandi. Kapital qo'yilmalarni qoplash muddati 7-8 oy.

Xulosa

1. Ishlab chiqilgan nazariy asos asil va rangli metallarni chuqur qazib olish bilan radioelektron sanoat chiqindilarini qayta ishlash usullari.

1.1. Belgilangan termodinamik xususiyatlar mis qotishmasida metallarning oksidlanishining asosiy jarayonlari, bu esa ko'rsatilgan metallar va aralashmalarning xatti-harakatlarini taxmin qilish imkonini beradi.

1.2. Nikelning mis qotishmasida - 185,8 kJ/mol, ruxda - 106,4 kJ/mol, temirda - 76,2 kJ/mol, qalayda 63,1 kJ/mol, qo'rg'oshinda 42,3 kJ/molda oksidlanishning ko'rinadigan faollanish energiyasining qiymatlari aniqlandi. .mol.

2. Radioelektron sanoat chiqindilarini qayta ishlashning pirometallurgiya texnologiyasi ishlab chiqilib, oltin-kumush qotishmasi (Dore metall) va platina-palladiy konsentrati olinadi.

2.1. Asil metallar kontsentratlarini olish imkonini beradigan magnit ajratish elektrostatik ajratish sxemasi bo'yicha RELni jismoniy boyitishning texnologik parametrlari (maydalash vaqti, magnit va elektrostatik ajratish unumdorligi, metallarni olish darajasi) o'rnatildi. bashorat qilingan miqdoriy va sifat tarkibi bilan.

2.2. Konsentratlarni induksion pechda oksidlovchi eritishning texnologik ko‘rsatkichlari (erish harorati, havo oqimi tezligi, aralashmalarning cürufga o‘tish darajasi, tozalash shlaklari tarkibi) radial-o‘qli tuyerlar orqali eritmaga havo yetkazib beriladi; turli quvvatga ega radial-eksenel tuyerli agregatlar ishlab chiqilgan va sinovdan o'tkazilgan.

3. Amalga oshirilgan tadqiqotlar asosida elektron chiqindilarni qayta ishlash bo‘yicha tajriba zavodi, jumladan, maydalagich (MD 25 maydalagich), magnit va elektrostatik ajratish (PBSTs 40/10 va 3EB 32/) ishlab chiqarildi va ishlab chiqarishga kiritildi. 50), indüksiyon pechida (PI 50/10) SCHG 1-60 / 10 generatori va radial eksenel tuyerli eritish moslamasi bilan eritish, anodlarni elektrokimyoviy eritish va qimmatbaho metall loyni qayta ishlash; anodning "passivatsiyasi" ta'siri o'rganildi; elektron qoldiqlardan tayyorlangan mis-nikel anodidagi qo'rg'oshin tarkibining keskin haddan tashqari bog'liqligi aniqlandi, bu oksidlovchi radial-eksenel erish jarayonini nazorat qilishda hisobga olinishi kerak.

4. Radioelektron chiqindilarni qayta ishlash texnologiyasini yarim sanoat sinovlari natijasida radiotexnika sanoati chiqindilarini qayta ishlash zavodini qurish uchun dastlabki ma'lumotlar ishlab chiqildi.

5. Yiliga 500 kg oltin quvvati uchun hisoblangan dissertatsiya ishlanmalarini amalga oshirishdan kutilayotgan iqtisodiy samara ~ 50 million rublni tashkil qiladi. 7-8 oyni qoplash muddati bilan.

1. Telyakov A.N. Elektr korxonalarining chiqindilaridan foydalanish / A.N.Telyakov, D.V.Gorlenkov, E.Yu.Stepanova // Xalqaro konferentsiya tezislari. konf. “Metallurgiya texnologiyalari va ekologiya”. 2003 yil.

2. Telyakov A.N. Telyakov A.N., Ikonin L.V. Radioelektron chiqindilarni qayta ishlash texnologiyasini sinovdan o'tkazish natijalari // Konchilik institutining eslatmalari. T. 179.2006.

3. Telyakov A.N. Radioelektron qoldiqlari metall konsentratining aralashmalarini oksidlanishini tekshirish // Zapiski Gornogo instituti. T. 179.2006.

4. Telyakov A.N. Telyakov A.N., Gorlenkov D.V., Georgieva E.Yu. Radioelektron sanoat chiqindilarini qayta ishlash texnologiyasi // Rangli metallar. № 6. 2007 yil.

480 rubl | 150 UAH | $7,5 ", MOUSEOFF, FGCOLOR," #FFFFCC ", BGCOLOR," # 393939 ");" onMouseOut = "return nd ();"> Dissertatsiya - 480 rubl, yetkazib berish 10 daqiqa, kechayu kunduz, haftada etti kun

Telyakov Aleksey Nailevich. Radiotexnika sanoati chiqindilaridan rangli va qimmatbaho metallarni olishning samarali texnologiyasini ishlab chiqish: dissertatsiya ... Texnika fanlari nomzodi: 05.16.02 Sankt-Peterburg, 2007 177 b., Bibliografiya: p. 104-112 RSL OD, 61: 07-5 / 4493

Kirish

1-bob. Adabiyotlar sharhi 7

2-bob. Elektron chiqindilarning moddiy tarkibini o'rganish 18

3-bob. Elektron chiqindilar uchun o'rtacha texnologiyani ishlab chiqish 27

3.1. Elektron chiqindilarni qovurish 27

3.1.1. Plastmassa haqida ma'lumot 27

3.1.2. Yonuvchan gazlarni utilizatsiya qilish bo'yicha texnologik hisoblar 29

3.1.3. Havo etishmasligida elektron parchalarni yoqish 32

3.1.4. Elektron chiqindilarni quvurli pechda qovurish 34

3.2 Radioelektron chiqindilarni qayta ishlashning fizik usullari 35

3.2.1. Konsentratsiya zonasining tavsifi 36

3.2.2. Texnologiya tizimi boyitish bo'limi 42

3.2.3. Sanoat bloklarida boyitish texnologiyasini sinovdan o'tkazish 43

3.2.4. Elektron chiqindilarni qayta ishlash jarayonida boyitish uchastkasi birliklarining unumdorligini aniqlash 50

3.3. Radioelektron chiqindilarni boyitishning sanoat sinovlari 54

3.4. 3-bob bo'yicha xulosalar 65

4-bob. Radioelektron parchalari konsentratlarini qayta ishlash texnologiyasini ishlab chiqish . 67

4.1. REL konsentratlarini kislota eritmalarida qayta ishlash bo'yicha tadqiqotlar .. 67

4.2. Konsentrlangan oltin va kumush olish texnologiyasini sinash 68

4.2.1. Konsentrlangan oltinni olish texnologiyasini sinash 68

4.2.2. Konsentrlangan kumush ishlab chiqarish texnologiyasini sinovdan o'tkazish ... 68

4.3. Oltin va kumushni eritish va elektroliz yo'li bilan olish bo'yicha laboratoriya tadqiqotlari 69

4.4. Sulfat kislota eritmalaridan palladiy ajratib olish texnologiyasini ishlab chiqish. 70

4.5. 4-bob uchun xulosalar 74

5-bob. Radioelektron qoldiq kontsentratlarini eritish va elektroliz qilish uchun yarim sanoat sinovlari 75

5.1. REL 75 metall konsentratlarini eritish

5.2. REL 76 eritish mahsulotlarini elektroliz qilish

5.3. 5-bob bo'yicha xulosalar 81

6-bob. Elektron qoldiqlarni eritish jarayonida aralashmalarning oksidlanishini o'rganish 83

6.1. Nopoklik oksidlanishining termodinamik hisoblari REL 83

6.2. REL 88 kontsentratlaridagi aralashmalarning oksidlanishini o'rganish

6.2. REL 89 konsentratlaridagi aralashmalarning oksidlanishini o'rganish

6.3. REL 97 kontsentratlarini oksidlovchi eritish va elektroliz qilish bo'yicha yarim sanoat sinovlari

6.4. 102-bob bo'yicha xulosalar

Ish bo'yicha xulosalar 103

Adabiyot 104

Ishga kirish

Ishning dolzarbligi

Zamonaviy texnologiya ko'proq va ko'proq qimmatbaho metallarni talab qiladi. Hozirgi vaqtda ikkinchisini ishlab chiqarish keskin kamaydi va ehtiyojni qondirmaydi, shuning uchun bu metallar resurslarini safarbar qilish uchun barcha imkoniyatlardan foydalanish talab etiladi va shuning uchun qimmatbaho metallarning ikkilamchi metallurgiyasining roli ortib bormoqda. . Bundan tashqari, chiqindilar tarkibidagi Au, Ag, Pt va Pd ni olish rudalardan ko'ra foydaliroqdir.

Mamlakatning iqtisodiy mexanizmi, jumladan, harbiy-sanoat kompleksi va qurolli kuchlar tizimidagi o‘zgarishlar mamlakatimizning ayrim hududlarida tarkibida qimmatbaho metallar bo‘lgan radioelektron sanoat parchalarini qayta ishlash majmualarini yaratish zaruratini tug‘dirdi. Shu bilan birga, kambag'al xom ashyolardan qimmatbaho metallarni maksimal darajada olish va qoldiqlar massasini kamaytirish zarur. Qimmatbaho metallarni qazib olish bilan bir qatorda qo'shimcha ravishda rangli metallarni, masalan, mis, nikel, alyuminiy va boshqalarni olishingiz ham muhimdir.

Ishning maqsadi radioelektron sanoat parchalari va korxonalarning texnologik chiqindilaridan oltin, kumush, platina, palladiy va rangli metallarni ajratib olish texnologiyasini ishlab chiqishdir.

Himoyaning asosiy qoidalari

Keyinchalik mexanik boyitish bilan RELni dastlabki saralash ulardagi qimmatbaho metallarning ko'payishi bilan metall qotishmalarini ishlab chiqarishni ta'minlaydi.

Elektron qoldiq qismlarining fizik-kimyoviy tahlili shuni ko'rsatdiki, qismlarning asosida 32 tagacha kimyoviy elementlar mavjud bo'lib, misning qolgan elementlar yig'indisiga nisbati 50-60: 50-iO ni tashkil qiladi.

Elektron qoldiqlarni eritish jarayonida olingan mis-nikel anodlarining past erish potentsiali olish imkoniyatini beradi.

5 standart texnologiya bo'yicha qayta ishlashga yaroqli qimmatbaho metallarning loylari.

Tadqiqot usullari. Laboratoriya, yirik laboratoriya, sanoat sinovlari; kontsentratsiya, eritish, elektroliz mahsulotlarining tahlili kimyoviy usullar bilan amalga oshirildi. Tadqiqot uchun biz DRON-06 o'rnatishdan foydalangan holda rentgen spektral mikrotahlil (RSMA) va rentgen fazasi tahlili (XPA) usulidan foydalandik.

Ilmiy qoidalar, xulosalar va tavsiyalarning asosliligi va ishonchliligi zamonaviy va ishonchli tadqiqot usullaridan foydalanish tufayli va laboratoriya, keng miqyosli laboratoriya va sanoat sharoitida amalga oshirilgan kompleks tadqiqotlar natijalarining yaxshi yaqinlashishi bilan tasdiqlanadi.

Ilmiy yangilik

Elektron qoldiqlardan tayyorlangan mis-nikel anodlarini elektroliz qilishda qo'rg'oshin oksidi plyonkalarining passivlashtiruvchi ta'siri aniqlandi. Plyonkalarning tarkibi ochiladi va passivlashtiruvchi ta'sir holatining yo'qligini ta'minlovchi anodlarni tayyorlashning texnologik shartlari aniqlanadi.

75 "KIL0G P amm0Bb1X n Pbax eritmasida kuydirish tajribalari natijasida temir, rux, nikel, kobalt, qo'rg'oshin, qalayning elektron qoldiqlardan yasalgan mis-nikel anodlaridan oksidlanish imkoniyati nazariy jihatdan hisoblab chiqilgan va tasdiqlangan, bu esa yuqori hosil bo'lishini ta'minlaydi. asil metallarni qayta tiklash texnologiyasining texnik-iqtisodiy ko'rsatkichlari.

Ishning amaliy ahamiyati

Demontaj, saralash, mexanik qismlarni o'z ichiga olgan elektron parchalarni sinash uchun texnologik liniya ishlab chiqildi.

asil va rangli metallarni eritish va tahlil qilishni boyitish;

Radioelektron parchalarini induksiyada eritish texnologiyasi ishlab chiqildi.
o'choq, oksidlovchi radiusning eritmasiga ta'siri bilan birgalikda
ammo-eksenel jetlar, zonada intensiv massa va issiqlik almashinuvini ta'minlaydi
metall eritish;

Uchuvchi miqyosda texnologiya ishlab chiqilgan va sinovdan o'tgan
radioelektron parchalarini qayta ishlashning geologik sxemasi va texnologik
bilan individual qayta ishlash va hisob-kitoblarni ta'minlaydigan korxonalarning ko'chishi
har bir REL yetkazib beruvchi tomonidan.

Ishning aprobatsiyasi. Dissertatsiya materiallari haqida ma'ruza qilingan: "Metallurgiya texnologiyalari va uskunalari" xalqaro konferentsiyasida, 2003 yil aprel, Sankt-Peterburg; Butunrossiya ilmiy-amaliy konferensiyasi "Metallurgiya, kimyo, boyitish va ekologiyada yangi texnologiyalar", 2004 yil oktyabr, Sankt-Peterburg; yosh olimlarning yillik ilmiy konferentsiyasi "Rossiyaning mineral resurslari va ularning rivojlanishi" 2004 yil 9 mart - 10 aprel, Sankt-Peterburg; yosh olimlarning yillik ilmiy konferensiyasi "Rossiyaning mineral resurslari va ularning rivojlanishi" 2006 yil 13-29 mart, Sankt-Peterburg.

Nashrlar. Dissertatsiyaning asosiy qoidalari 7 ta nashr etilgan ishda, shu jumladan 3 ta ixtiroga patentda nashr etilgan.

Ushbu ish materiallarida SKIF-3 korxonasining sanoat sharoitida amalga oshirilgan elektron qoldiqlarni qismlarga ajratish, saralash va boyitish, eritish va elektroliz bosqichlarida qimmatbaho metallar bo'lgan chiqindilarni laboratoriya tadqiqotlari va sanoat qayta ishlash natijalari keltirilgan. rus saytlari ilmiy markaz"Amaliy kimyo" va nomidagi mexanika zavodi Karl Liebknecht.

Elektron parchalarning moddiy tarkibini o'rganish

Hozirgi vaqtda kambag'al radioelektron chiqindilarni qayta ishlash uchun mahalliy texnologiya mavjud emas. G'arb kompaniyalaridan litsenziya sotib olish, qimmatbaho metallar to'g'risidagi qonunlarning o'xshash emasligi sababli amaliy emas. G'arb kompaniyalari etkazib beruvchilardan elektron chiqindilarni sotib olishlari, chiqindilar miqdorini texnologik liniya miqyosiga mos keladigan qiymatga saqlashlari va to'plashlari mumkin. Olingan qimmatbaho metallar ishlab chiqaruvchining mulki hisoblanadi.

Mamlakatimizda hurda yetkazib beruvchilar bilan naqd pul hisob-kitoblari shartlariga ko‘ra, har bir yetkazib beruvchidan chiqindining har bir partiyasi, hajmidan qat’i nazar, to‘liq texnologik sinovdan o‘tishi kerak, jumladan, posilkalarni ochish, sof va brutto og‘irliklarni tekshirish, xom ashyoni o‘rtacha hisoblash. tarkibi bo'yicha (mexanik, pirometallurgiya, kimyoviy), bosh namunalarini olish, o'rtacha qo'shimcha mahsulotlardan namunalar olish (shlaklar, erimaydigan cho'kindilar, yuvish suvi va boshqalar), shifrlash, tahlil qilish, namunalarni dekodlash va tahlil natijalarini sertifikatlash, miqdorni hisoblash partiyadagi qimmatbaho metallar, ularni korxona balansiga qabul qilish va butun buxgalteriya va hisob-kitob hujjatlarini rasmiylashtirish.

Qimmatbaho metallarda konsentrlangan yarim mahsulotlar (masalan, Dore metalli) qabul qilingandan so‘ng kontsentratlar davlat neftni qayta ishlash zavodiga topshiriladi, u yerda qayta ishlashdan so‘ng metallar Go‘xranga jo‘natiladi va ularning tannarxi to‘lovi moliyaviy xizmatlar orqali qaytarib yuboriladi. yetkazib beruvchiga zanjir. Ko'rinib turibdiki, qayta ishlash korxonalarining muvaffaqiyatli ishlashi uchun etkazib beruvchining har bir partiyasi boshqa etkazib beruvchilarning materiallaridan alohida butun texnologik tsikldan o'tishi kerak.

Adabiyotlar tahlili shuni ko'rsatdiki, ulardan biri mumkin bo'lgan usullar O'rtacha radioelektron hurda uni RELni tashkil etuvchi plastmassalarning yonishini ta'minlaydigan haroratda kuydiradi, shundan so'ng tortni eritish, anodni olish, keyin elektroliz qilish mumkin.

Plastmassa ishlab chiqarish uchun sintetik qatronlar qo'llaniladi. Sintetik qatronlar, ularning hosil bo'lish reaktsiyasiga qarab, polimerlangan va kondensatsiyalanganlarga bo'linadi. Bundan tashqari, termoplastik va termoset qatronlar ham mavjud.

Termoplastik qatronlar qayta qizdirilganda plastik xususiyatlarini yo'qotmasdan qayta-qayta erishi mumkin, bularga quyidagilar kiradi: polivinilatsetat, polistirol, polivinilxlorid, glikollarning ikki asosli karboksilik kislotalar bilan kondensatsiyalanish mahsulotlari va boshqalar.

Termosetting qatronlar - qizdirilganda ular erimaydigan mahsulotlar hosil qiladi, bularga fenolik-aldegid va karbamid-formaldegid smolalari, glitserinning ko'p asosli kislotalar bilan kondensatsiyalanish mahsulotlari va boshqalar kiradi.

Ko'pgina plastmassalar faqat polimerdan iborat bo'lib, ularga quyidagilar kiradi: polietilen, polistirol, poliamid qatronlari va boshqalar. Ko'pgina plastmassalar (fenol plastmassalar, amioplastlar, yog'och plastmassalar va boshqalar) polimerdan (bog'lovchi) qo'shimcha ravishda quyidagilarni o'z ichiga olishi mumkin: plomba moddalari, plastifikatorlar, bog'lovchi qattiqlashtiruvchi va rang beruvchi moddalar, stabilizatorlar va boshqa qo'shimchalar. Elektrotexnika va elektronikada quyidagi plastmassalardan foydalaniladi: 1. Fenolik plastmassalar - fenolik smolalar asosidagi plastmassalar. Fenolik plastmassalarga quyidagilar kiradi: a) quyma fenolik plastmassalar - bakelit, karbolit, neoleukorit va boshqalar kabi qotib qolgan rezol tipidagi qatronlar; b) qatlamli fenol plastmassalar - masalan, gazlama va rezolli smoladan tayyorlangan presslangan mahsulot, tekstolit deb ataladigan Fenol-aldegid smolalari fenol, krezol, ksilen, alkilfenolni formaldegid, furfural bilan kondensatsiya qilish yo'li bilan olinadi. Asosiy katalizatorlar ishtirokida rezol (termosetting) smolalar, kislotali katalizatorlar ishtirokida novolak (termoplastik) smolalar olinadi.

Olovli gazlarni utilizatsiya qilish bo'yicha texnologik hisoblar

Barcha plastmassalar asosan uglerod, vodorod va kisloroddan iborat bo'lib, valentlikni xlor, azot, ftor qo'shilishi bilan almashtiradi. Misol sifatida, tenglikni yonishini ko'rib chiqing. Tekstolit yonmaydigan material bo'lib, elektron chiqindilarning tarkibiy qismlaridan biridir. U sun'iy rezol (formaldegid) qatronlari bilan singdirilgan presslangan paxta matosidan iborat. Radiotekstolitning morfologik tarkibi: - paxta gazlamasi - 40-60% (o'rtacha - 50%) - rezolli smola - 60-40% (o'rtacha -50%) Paxta tsellyulozasining yalpi formulasi [SbN702 (OH) s] s, va rezol qatroni - (Cg H702) -m, bu erda m polimerizatsiya mahsulotlari darajasiga mos keladigan koeffitsientdir. Adabiyot ma'lumotlariga ko'ra, tekstolitning kul miqdori 8% bo'lsa, namlik miqdori 5% bo'ladi. Ishchi massa bo'yicha tekstolitning kimyoviy tarkibi,% bo'ladi: Cp-55,4; Hp-5,8; OP-24,0; Sp-0, l; Np-I, 7; Fp-8,0; Wp- 5,0.

1 t/soat tekstolitning yonishi jarayonida 0,05 t/soat namlik bug‘lanishi va 0,08 t/soat kul hosil bo‘ladi. Shu bilan birga, u yonish uchun beriladi, t / soat: S - 0,554; H - 0,058; 0-0,24; S-0,001, N-0,017. Adabiyot ma'lumotlariga ko'ra tekstolitning kul tarkibi A, B, R navlari,%: CaO -40,0; Na, K20 - 23,0; Mg O - 14,0; PnO10 - 9,0; Si02 8.0; Al 203 - 3,0; Fe203 -2,7;SO3-0,3. Tajribalar uchun havo kirishi bo'lmagan muhrlangan kamerada otish tanlandi, buning uchun 100x150x70 mm o'lchamdagi quti qalinligi 3 mm bo'lgan zanglamaydigan po'latdan yasalgan va gardish o'rnatilgan qopqoq bilan jihozlangan. Qopqoq murvatli ulanishlar bilan asbest qistirmalari orqali qutiga biriktirilgan. Qutining so'nggi yuzalarida chok teshiklari qilingan, ular orqali retortning tarkibi inert gaz (N2) bilan tozalangan va jarayonning gaz mahsulotlari chiqariladi. Sinov namunalari sifatida quyidagi namunalar ishlatilgan: 1. Radioelementlardan tozalangan taxta, 20x20 mm o'lchamdagi arralangan. 2. Doskalardan qora mikrosxemalar (to'liq o'lchami 6x12 mm) 3. PCB konnektorlari (20x20 mm gacha kesilgan) 4. Termoset plastik konnektorlar (20x20 mm gacha kesilgan) Tajriba quyidagicha o'tkazildi: 100 g sinov namunasi yuklangan. retort , qopqoq bilan yopilgan va muffle joylashtirilgan. Tarkibi 0,05 L / min oqim tezligida 10 daqiqa davomida azot bilan tozalandi. Tajriba davomida azot oqimining tezligi 20-30 sm3 / min darajasida saqlanib qoldi. Chiqindilarni gazlar gidroksidi eritma bilan zararsizlantiriladi. Mufel mili g'isht va asbest bilan qoplangan. Haroratning ko'tarilishi daqiqada 10-15 ° C oralig'ida nazorat qilindi. 60 ° C ga yetganda, bir soatlik ta'sir qilish amalga oshirildi, shundan so'ng o'choq o'chirildi va retort olib tashlandi. Sovutish paytida azot oqimi tezligi 0,2 L / min gacha ko'tarildi. Kuzatish natijalari 3.2-jadvalda keltirilgan.

Amalga oshirilayotgan jarayonning asosiy salbiy omili - bu shlakning o'zidan ham, birinchi tajribadan keyin ham ushbu hid bilan "to'yingan" uskunadan chiqadigan juda kuchli, o'tkir, yoqimsiz hid.

Tadqiqot uchun zaryad quvvati 0,5-3,0 kg / soat bo'lgan bilvosita elektr isitish bilan uzluksiz quvurli aylanadigan pech ishlatilgan. Olovli metall korpusdan (uzunligi 1040 mm, diametri 400 mm), o'tga chidamli g'isht bilan qoplangan. Isitgichlar ish qismi uzunligi 600 mm bo'lgan 6 ta silit novda bo'lib, ikkita kuchlanish o'zgaruvchan RNO-250 tomonidan quvvatlanadi. Reaktor (umumiy uzunligi 1560 mm) tashqi diametri 89 mm bo'lgan zanglamaydigan po'lat quvur bo'lib, ichki diametri 73 mm bo'lgan chinni quvur bilan qoplangan. Reaktor 4 rolikga tayanadi va elektr dvigatel, uzatmalar qutisi va kamar uzatgichdan iborat haydovchi bilan jihozlangan.

Reaktor ichiga o'rnatilgan ko'chma potansiyometr bilan jihozlangan termojuft reaksiya zonasida haroratni nazorat qilish uchun xizmat qiladi. Uning ko'rsatkichlarini dastlabki tuzatish reaktor ichidagi haroratni to'g'ridan-to'g'ri o'lchash orqali amalga oshirildi.

Radioelektron parchalar qo'lda o'choqqa nisbatda yuklangan: radioelementlardan tozalangan taxtalar: qora mikrosxemalar: PCB ulagichlari: termoplastik qatronlar ulagichlari = 60: 10: 15: 15.

Ushbu tajriba plastmassa eritilgunga qadar yonib ketadi, bu esa metall kontaktlarning chiqishini ta'minlaydi degan taxmin asosida amalga oshirildi. Bunga erishib bo'lmaydigan bo'lib chiqdi, chunki o'tkir hid muammosi saqlanib qolmoqda, bundan tashqari, ulagichlar "300C" harorat zonasiga yetgandan so'ng, termoplastik plastmassa konnektorlar aylanadigan pechning ichki yuzasiga yopishib oldi va butun pechning o'tishini to'sib qo'ydi. elektron parchalar massasi. Pechga majburiy havo etkazib berish, yopishish zonasida haroratning oshishi olovni ta'minlash imkoniyatiga olib kelmadi.

Termosetting plastmassa ham yuqori qattiqlik va mustahkamlik bilan ajralib turadi. Ushbu xususiyatlarning o'ziga xos xususiyati shundaki, suyuq azotda 15 daqiqa davomida sovutilganda, termoset plastmassadan yasalgan konnektorlar o'n kilogrammlik bolg'acha yordamida anvilda singan, ulagichlar vayron bo'lmagan. Bunday plastmassalardan tayyorlangan qismlar soni kichik ekanligini va ular mexanik asbob bilan yaxshi kesilganligini hisobga olsak, ularni qo'lda qismlarga ajratish maqsadga muvofiqdir. Misol uchun, markaziy o'q bo'ylab kesish yoki kesish konnektorlari metall kontaktlarni plastik tayanchdan chiqaradi.

Qayta ishlash uchun etkazib beriladigan elektron chiqindilar assortimenti ishlab chiqarishda qimmatbaho metallar qo'llaniladigan turli birliklar va qurilmalarning barcha qismlari va agregatlarini qamrab oladi.

Qimmatbaho metallarni o'z ichiga olgan mahsulotning asosi va shunga mos ravishda ularning qoldiqlari plastmassa, keramika, shisha tolali, ko'p qatlamli material (BaTiOz) va metalldan tayyorlanishi mumkin.

Yetkazib beruvchi korxonalardan kelayotgan xomashyo dastlabki qismlarga ajratish uchun yuboriladi. Ushbu bosqichda qimmatbaho metallarni o'z ichiga olgan yig'ilishlar elektron kompyuterlar va boshqa elektron uskunalardan chiqariladi. Ular kompyuterning umumiy massasining taxminan 10-15% ni tashkil qiladi. Qimmatbaho metallar bo'lmagan materiallar rangli va qora metallarni qazib olishga yuboriladi. Qimmatbaho metallar (bosilgan elektron platalar, vilka konnektorlari, simlar va boshqalar) bo'lgan chiqindi materiallar oltin va kumush simlarni, oltin bilan qoplangan PCB yon konnektor pinlarini va boshqa qimmatbaho metall tarkibini olib tashlash uchun saralanadi. Tanlangan qismlar to'g'ridan-to'g'ri qimmatbaho metallarni qayta ishlash zonasiga boradi.

Konsentrlangan oltin va kumush olish texnologiyasini sinovdan o'tkazish

Og'irligi 10,10 g bo'lgan oltin shimgichning namunasi akva regiada eritildi, nitrat kislotasi xlorid kislota bilan bug'lantirildi va metall oltin sulfat kislotada erigan karbonil temirdan tayyorlangan temir sulfat (II) ning to'yingan eritmasi bilan yotqizildi. Cho'kma qayta-qayta distillangan HC1 (1: 1), suv bilan qaynatish orqali yuvildi va oltin kukuni kvarts idishlarida distillangan kislotalardan tayyorlangan akva regiada eritildi. Cho'ktirish va yuvish jarayoni takrorlandi va emissiya tahlili uchun namuna olindi, unda oltin miqdori 99,99% ni tashkil etdi.

Moddiy balansni o'tkazish uchun tahlil uchun olingan namunalar qoldiqlari (1,39 g Au) va yondirilgan filtrlar va elektrodlardan oltin (0,48 g) birlashtirildi va tortildi; tiklanmaydigan yo'qotishlar 0,15 g yoki 1,5% ni tashkil etdi. qayta ishlangan material .... Yo'qotishlarning bunday yuqori foizi qayta ishlashga jalb qilingan kichik miqdordagi oltin va tahliliy operatsiyalarni tuzatish uchun sarflangan xarajatlar bilan izohlanadi.

Kontaktlardan ajratilgan kumush ingotlari konsentrlangan nitrat kislotada qizdirish orqali eritildi, eritma bug'landi, sovutildi va cho'kma tuz kristallarini to'kdi. Olingan nitrat cho'kmasi distillangan nitrat kislota bilan yuvilib, suvda eritildi va metall xlorid shaklida xlorid kislotasi bilan yotqizildi; dekanatsiya qilingan ona eritmasi kumushni elektroliz orqali tozalash texnologiyasini ishlab chiqish uchun ishlatilgan.

Kun davomida cho‘kkan kumush xlorid cho‘kmasi azot kislotasi va suv bilan yuviladi, suvli ammiakning ortiqcha miqdorida eritiladi va filtrlanadi. Filtrni cho'kma hosil bo'lishi to'xtaguncha ortiqcha xlorid kislotasi bilan ishlov berildi. Ikkinchisi sovutilgan suv va gidroksidi eritilgan izolyatsiyalangan metall kumush bilan yuvilgan, u qaynab turgan HC1 bilan ishlangan, suv bilan yuvilgan va eritilgan. borik kislotasi... Olingan ingot issiq HCI (1: 1), suv bilan yuvilib, issiq nitrat kislotada eritildi va kumushning xlorid orqali ajralish jarayoni takrorlandi. Oqim bilan eritilgandan va xlorid kislota bilan yuvilgandan so'ng, ingot ikki marta issiq xlorid kislotasi bilan sirtni tozalash uchun oraliq operatsiyalar bilan pirografit tigelda qayta eritildi. Shundan so'ng, quyma plastinkaga o'ralgan, uning yuzasi issiq HC1 (1: 1) bilan ishqalangan va kumushni elektroliz bilan tozalash uchun tekis katod qilingan.

Metall kumush nitrat kislotada eritildi, eritmaning kislotaligi HNO3 ga nisbatan 1,3% ga yetkazildi va bu eritmaning elektrolizi kumush katod bilan amalga oshirildi. Amaliyot takrorlanib, hosil bo‘lgan metall pirografit tigelda og‘irligi 10,60 g bo‘lgan quyma holga keltirildi.Uchta mustaqil tashkilotda o‘tkazilgan tahlillar shuni ko‘rsatdiki, quymadagi kumushning massa ulushi 99,99% dan kam emas.

Oraliq mahsulotlardan qimmatbaho metallarni olish bo'yicha ko'plab ishlardan biz mis sulfat eritmasida elektroliz usulini sinash uchun tanladik.

Ulagichlardan 62 g metall kontaktlar jigarrang bilan eritildi va og'irligi 58,53 g bo'lgan tekis quyma quyildi.Oltin va kumushning massa ulushi mos ravishda 3,25% va 3,1% ni tashkil qiladi. Quymaning bir qismi (52,42 g) sulfat kislota bilan kislotalangan mis sulfat eritmasida anod sifatida elektrolizga o'tkazildi, buning natijasida 49,72 g anod materiali eritildi. Olingan loy elektrolitdan ajratilib, nitrat kislota va akva regiyada fraksiyonel eritilgandan so'ng 1,50 g oltin va 1,52 g kumush ajratib olindi. Filtrlarni yoqishdan keyin 0,11 g oltin olindi. Ushbu metallning yo'qolishi 0,6% ni tashkil etdi; kumushning qaytarilmas yo'qolishi - 1,2%. Eritmada palladiyning paydo bo'lishi fenomeni (120 mg / l gacha) aniqlangan.

Mis anodlarini elektroliz qilish jarayonida uning tarkibidagi qimmatbaho metallar elektroliz vannasining tubiga tushadigan loyda to'planadi. Shu bilan birga, palladiyning elektrolitlar eritmasiga sezilarli (50% gacha) o'tishi kuzatiladi. Bu ish palladiy yo'qotishlarining boshlanishini qoplash uchun qilingan.

Elektrolitlardan palladiyni ajratib olish qiyinligi ularning murakkab tarkibi bilan bog'liq. Eritmalarni sorbsion-ekstraksion qayta ishlash bo'yicha ma'lum ishlar mavjud. Ishning maqsadi sof palladiy sel oqimlarini olish va tozalangan elektrolitni jarayonga qaytarishdir. Ushbu muammoni hal qilish uchun biz AMPAN H / SO4 sintetik ion almashinadigan tolada metallni sorbsiyalash jarayonidan foydalandik. Dastlabki eritmalar sifatida ikkita eritma ishlatilgan: № 1 - o'z ichiga olgan (g / l): palladiy 0,755 va 200 sulfat kislota; № 2 - o'z ichiga olgan (g / l): palladiy 0,4, mis 38,5, temir - 1,9 va 200 sulfat kislota. Sorbsiya ustunini tayyorlash uchun 1 gramm AMPAN tolasi tortilib, diametri 10 mm bo‘lgan ustunga joylashtirildi va tola 24 soat davomida suvda namlangan.

Sulfat kislota eritmalaridan palladiy ajratib olish texnologiyasini ishlab chiqish

Eritma o'lchash pompasi yordamida pastdan oziqlangan. Tajribalar davomida o'tkazilgan eritmaning hajmi qayd etildi. Muntazam vaqt oralig'ida olingan namunalar palladiy tarkibi uchun atomik adsorbsiya usuli bilan tahlil qilindi.

Tajribalar natijalari shuni ko'rsatdiki, tolaga adsorbsiyalangan palladiy sulfat kislota eritmasi (200 g / l) bilan desorbsiyalanadi.

1-sonli eritmada palladiyning sorbtsiya-desorbtsiya jarayonlarini o'rganishda olingan natijalarga asoslanib, palladiyni sorbtsiyalash jarayonida mis va temirning elektrolitlardagi tarkibiga yaqin miqdorda harakatlarini o'rganish bo'yicha tajriba o'tkazildi. tola ustida. Tajribalar 4.2-rasmda (4.1-4.3-jadvallarda) ko'rsatilgan sxema bo'yicha o'tkazildi, unda palladiyni 2-sonli eritmadan tolaga sorbsiyalash, mis va temirdan palladiyni 0,5 M eritma bilan yuvish jarayoni kiradi. sulfat kislota, palladiyning 200 g/l sulfat kislota eritmasi bilan desorbsiyasi va tolani suv bilan yuvish (4.3-rasm).

SKIF-3 korxonasining boyitish uchastkasida olingan boyitish mahsulotlari eritish uchun dastlabki xom ashyo sifatida olindi. Eritma Tamman pechida 1250-1450S haroratda hajmi 200 g (mis uchun) bo'lgan grafit-shamot tigellarda amalga oshirildi. 5.1-jadvalda turli konsentratlar va ularning aralashmalarini laboratoriya eritish natijalari keltirilgan. Asoratsiz eritilgan kontsentratlar, ularning tarkibi 3.14 va 3.16-jadvallarda keltirilgan. Tarkibi 3.15-jadvalda keltirilgan kontsentratlar eritish uchun 1400-1450S oralig'ida haroratni talab qiladi. ushbu materiallarning L-4 va L-8 aralashmalari eritish uchun 1300-1350S darajali haroratni talab qiladi.

Mis uchun 75 kg tigelli induksion pechda olib boriladigan P-1, P-2, P-6 sanoat eritmalari konsentrlangan kontsentratlarning asosiy tarkibi eritishga yuborilganda kontsentratlarni eritish imkoniyatini tasdiqladi.

Tadqiqotlar davomida ma'lum bo'ldiki, elektron parchalarning bir qismi platina va palladiyning katta yo'qotishlari bilan eritiladi (REL kondansatkichlaridan kontsentratlar, 3.14-jadval). Yo'qotish mexanizmi eritilgan mis vannasi yuzasiga kumush va palladiyning sirt sepilishi bilan kontaktlarni qo'shish orqali aniqlandi (kontaktlardagi palladiy miqdori 8,0-8,5%). Bunday holda, mis va kumush erib, vannaning yuzasida palladiyli kontaktlarning qobig'ini qoldiradi. Palladiyni vannaga aralashtirishga urinish qobiqning yo'q qilinishiga olib keldi. Palladiyning bir qismi mis hammomida erimasdan oldin tigel yuzasidan uchib ketdi. Shuning uchun, barcha keyingi eritmalar sintetik qoplamali cüruf (50% S1O2 + 50% soda) bilan amalga oshirildi.

Kozyrev, Vladimir Vasilevich

RU 2553320 patenti egalari:

Ixtiro qimmatbaho metallar metallurgiyasiga tegishli bo'lib, u ikkilamchi metallurgiya korxonalarida radioelektron parchalarini qayta ishlash va radioelektron sanoat chiqindilaridan oltin yoki kumush olish uchun ishlatilishi mumkin. Usul eritishni o'z ichiga oladi radioelektron chiqindilar 2,5 dan 5% gacha kremniyni o'z ichiga olgan mis-nikel anodini olish uchun kremniy dioksidi ishtirokida qaytaruvchi atmosferada. 1,3 dan 2,4% gacha qo'rg'oshin aralashmalarini o'z ichiga olgan hosil bo'lgan elektrod nikel sulfat elektrolitidan foydalanib, olijanob metallar bilan atala olish uchun elektrolitik eritishga duchor bo'ladi. Texnik natija - shilimshiqda asil metallarning yo'qolishining kamayishi, anodlarning passivatsiyasining pasayishi va energiya sarfining kamayishi tufayli erish tezligining oshishi.

Ixtiro qimmatbaho metallar metallurgiyasiga taalluqlidir va ikkilamchi metallurgiya korxonalarida elektron chiqindilarni qayta ishlash va elektron va elektrokimyo sanoati chiqindilaridan oltin yoki kumush olish uchun ishlatilishi mumkin.

Qimmatbaho metallarning gidrometallurgiyasiga, xususan, oltin va kumush olish usullariga tegishli bo'lgan kontsentratlar, ikkilamchi xom ashyo va boshqa dispers materiallardan oltin va kumush olishning ma'lum usuli (RF arizasi No 94005910, nashr. 20.10.1995). kontsentratlar, elektron chiqindilar va zargarlik sanoatidan. Oltin va kumushni qazib olish kompleks tuzlari eritmalari bilan ishlov berish va uzatishni o'z ichiga olgan usul elektr toki zichligi 0,5-10 A / dm 2, tiosiyanat ionlari, temir ionlari bo'lgan eritmalar eritma sifatida ishlatiladi va eritmaning pH qiymati 0,5-4,0. Oltin va kumushni ajratish anod bo'shlig'idan filtrli membrana bilan ajratilgan katodda amalga oshiriladi.

Ushbu usulning kamchiliklari loydagi qimmatbaho metallarning yo'qolishining ortishi hisoblanadi. Usul kontsentratlarni kompleks tuzlari bilan qo'shimcha qayta ishlashni talab qiladi.

Oltin va / yoki kumushni chiqindilardan ajratib olishning ma'lum usuli (RF patenti No 2194801, nashr. 20.12.2002), shu jumladan oltin va kumushni suvli eritmada 10-70 ° S haroratda elektrokimyoviy eritish. murakkablashtiruvchi vosita. Komplekslashtiruvchi vosita sifatida natriy etilendiamintetraatsetat ishlatiladi. etilendiamintetraasetik kislota konsentratsiyasi Na 5-150 g / l. Eritma pH 7-14 da amalga oshiriladi. Oqim zichligi 0,2-10 A / dm 2. Ixtirodan foydalanish oltin va kumushning erish tezligini oshirish imkonini beradi; loy tarkibidagi mis miqdorini 1,5-3,0% gacha kamaytirish.

Oltin o'z ichiga olgan polimetalik materiallardan oltin qazib olishning ma'lum usuli (RF arizasi No 2000105358/02, nashr. 10.02.2002), shu jumladan elektrolitik usul bilan metallarni ishlab chiqarish, qayta tiklash yoki tozalash. Qayta ishlanadigan, oldindan eritilgan va qolipga quyilgan material anod sifatida ishlatiladi va elektrokimyoviy eritish va nopok metallarni katodga cho'ktirish amalga oshiriladi va oltin anodli loy shaklida ajratiladi. Bunday holda, anod materialidagi oltin miqdori 5-50 og'irlik oralig'ida ta'minlanadi.% Va elektroliz jarayoni kislota va / yoki tuzning suvli eritmasida NO 3 yoki SO 4 anioni bilan amalga oshiriladi. 100-250 g-ion / l konsentratsiyasi anod oqimi zichligi 1200 -2500 A / m 2 va vannadagi kuchlanish 5-12 V.

Ushbu usulning nochorligi yuqori anodli oqim zichligida elektrolizdir.

Chiqindilardan oltin qazib olishning ma'lum usuli (RF patenti No 2095478, nashr. 10.11.1997) oltinni elektrokimyoviy eritish, uni chiqindilardan elektrokaplama va oltin tarkibidagi rudalardan oqsil komplekslari ishtirokida ajratib olish. Mohiyati: usulda xom ashyoni qayta ishlash tarkibida oltin saqlovchi xom ashyoni (galvanik ishlab chiqarish korxonalari chiqindilari, oltin saqlovchi rudalar va chiqindilar) 1,2-1,4 V (nw) potentsiallarda anodik qutblanish bilan amalga oshiriladi. oqsil tabiatining komplekslashtiruvchi agenti - gidroliz darajasi kamida 0,65 bo'lgan, 0,02-0,04 g / l eritmasida amin azot va 0,1 M natriy xlorid eritmasi bo'lgan mikroorganizmlar biomassasidan oqsil moddalarining fermentativ gidrolizati. (pH 4-6).

Ushbu usulning kamchiliklari etarli darajada yuqori eritma tezligidir.

Prototip sifatida olingan mis-nikel qotishmalaridan mis va nikelni tozalashning ma'lum usuli (Baimakov Yu.V., Zhurin A.I. Gidrometallurgiyada elektroliz. - M .: Metallurgizdat, 1963, 213, 214-betlar). Usul mis-nikel qotishma anodlarini elektrolitik eritish, nikel eritmasi va loyni olish uchun misni cho'ktirishdan iborat. Qotishma 100-150 A / m 2 oqim zichligi va 50-65 ° S haroratda tozalanadi. Oqim zichligi diffuziya kinetikasi bilan chegaralanadi va eritmadagi boshqa metallar tuzlarining konsentratsiyasiga bog'liq. Qotishma tarkibida taxminan 70% mis, 30% nikel va 0,5% gacha boshqa metallar, xususan, oltin mavjud.

Ushbu usulning kamchiliklari yuqori quvvat sarfi va qotishma tarkibidagi qimmatbaho metallarning, xususan, oltinning yo'qolishidir.

Texnik natija loydagi nobel metallarning yo'qotilishini kamaytirish, erish tezligini oshirish va energiya sarfini kamaytirishdir.

Texnik natija shundan iboratki, elektron qoldiqlarni eritish 2,5 dan 5% gacha kremniy ishtirokida kamaytiruvchi atmosferada amalga oshiriladi va 1,3 dan 2,4% gacha qo'rg'oshin aralashmalari bo'lgan anodlarni elektrolitik eritish nikel sulfat yordamida amalga oshiriladi. elektrolit.

1-jadvalda elektron parchalarni eritishda ishlatilgan anodning tarkibi (%) ko'rsatilgan.

Usul quyidagi tarzda amalga oshiriladi.

Nikel sulfat elektrolitlari 2 dan 5% gacha kremniyli mis-nikel anodini eritish uchun elektrolitik vannaga quyiladi. Anodning erishi jarayoni 250 dan 300 A / m 2 gacha bo'lgan oqim zichligi, 40 dan 70 ° C gacha bo'lgan haroratda va 6 V kuchlanishli elektr tokining ta'siri ostida va oksidlovchi ta'sirida amalga oshiriladi. kremniy, anodning erishi sezilarli darajada tezlashadi va loydagi asil metallar miqdori ortadi, anodning salohiyati 430 mV ni tashkil qiladi. Natijada, mis-nikel anodini eritish uchun elektrolitik va kimyoviy ta'sir qilish uchun qulay sharoitlar yaratiladi.

Bu usul quyidagi misollar bilan isbotlangan:

Elektron chiqindilarni oqim sifatida eritganda

ishlatilgan SiO 2, ya'ni. eritish qaytaruvchi atmosferada amalga oshirildi, buning natijasida kremniy o'zining elementar holatiga qaytarildi, bu mikroskopda o'tkazilgan mikrotahlil bilan isbotlangan.

Nikel elektrolitlari va 250-300 A / m2 oqim zichligi yordamida ushbu anodni elektrolitik eritishda anodning potentsiali 430 mV darajasida tekislanadi.

Kremniy bo'lmagan anodning elektrolitik erishi elementar shaklda, xuddi shu sharoitda amalga oshirilganda, jarayon barqaror va 730 mV potentsialda davom etadi. Anod potentsialining oshishi bilan kontaktlarning zanglashiga olib keladigan oqimi pasayadi, bu esa vannadagi kuchlanishni oshirish zarurligiga olib keladi. Bu, bir tomondan, elektrolitlar haroratining oshishiga va uning bug'lanishiga, ikkinchidan, oqim kuchining kritik qiymatida, katodda vodorodning evolyutsiyasiga olib keladi.

Taklif etilgan usul tufayli quyidagi effektlarga erishiladi:

loy tarkibidagi asil metallar miqdorining oshishi; anodning erish tezligining sezilarli darajada oshishi; jarayonni nikel elektrolitida o'tkazish imkoniyati; Cu-Ni anodlarini eritish jarayonining passivatsiyasining yo'qligi; elektr energiyasi xarajatlarini kamida ikki barobarga kamaytirish; elektrolitlarning past bug'lanishini ta'minlaydigan ancha past elektrolitlar harorati (70 ° C); past oqim zichligi, bu jarayonni katodda vodorod evolyutsiyasisiz amalga oshirishga imkon beradi.

Radioelektron sanoat chiqindilaridan qimmatbaho metallarni olish usuli, shu jumladan mis-nikel anodlarini olish uchun radioelektron parchalarini eritish va loyda qimmatbaho metallarni olish uchun ularni elektrolitik anodik eritish, radioelektron chiqindilarni eritishning qaytarilishda amalga oshirilishi bilan tavsiflanadi. 2,5 dan 5% gacha kremniyni o'z ichiga olgan anodlarni olish uchun kremniy dioksidi ishtirokida atmosfera, elektrolitik anodik eritma esa qo'rg'oshin aralashmalari 1,3 dan 2,4% gacha bo'lgan va nikel sulfat elektrolitidan foydalangan holda olingan anodlarga ta'sir qiladi.

Shunga o'xshash patentlar:

Ixtiro qimmatbaho metallar metallurgiyasiga, xususan, oltinni tozalashga tegishli. Tarkibida 13% dan koʻp boʻlmagan kumush va 85% dan kam boʻlmagan oltinni oʻz ichiga olgan ligaturli oltin qotishmasini qayta ishlash usuli 70-150 HCl kislotasi ortiqcha boʻlgan xloroaurik kislotaning (HAuCl4) xlorid kislota eritmasidan foydalangan holda asl qotishmadan eruvchan anodlar bilan elektrolizni oʻz ichiga oladi. elektrolit sifatida g / l ...

Olovga chidamli xomashyodan olijanob metallarni olish usuli xlorid eritmasida maydalangan xom ashyo pulpasini elektr bilan ishlov berish bosqichini va tovar metallarini olishning keyingi bosqichini o'z ichiga oladi, bunda har ikkala bosqich ham kamida bittasi yordamida reaktorda amalga oshiriladi. diafragmasiz elektrolizator.

Ixtiro qimmatbaho metallar metallurgiyasiga tegishli bo'lib, elektron qurilmalar va qismlarni utilizatsiya qilish paytida olingan rangli, qimmatbaho metallar va ularning qotishmalarini olish, shuningdek, nuqsonli mahsulotlarni qayta ishlash uchun ishlatilishi mumkin.

Ixtiro qimmatbaho metallarning gidrometallurgiyasiga, xususan, kumush o'z ichiga olgan o'tkazuvchan chiqindilardan kumushni elektrokimyoviy ajratib olish usuliga tegishli bo'lib, uni qayta ishlashda qo'llanilishi mumkin. turli xil turlari polimetall xom ashyo (elektron va kompyuter texnikasi parchalari, elektron, elektrokimyo va zargarlik sanoati chiqindilari, texnologik qayta ishlash kontsentratlari).

Ixtiro nanokumushning kolloid eritmasi va uni ishlab chiqarish usuliga tegishli bo‘lib, u tibbiyot, veterinariya, oziq-ovqat sanoati, kosmetologiya, maishiy kimyo va qishloq xo‘jaligi kimyosida qo‘llanilishi mumkin.

Ixtiro qimmatbaho metallarning pirometallurgiyasiga taalluqlidir. Platin guruhi metallarini o'z ichiga olgan aluminadan tayyorlangan o'tga chidamli tayanchda katalizatorlardan platina guruhi metallarini olish usuli o'tga chidamli tayanchni maydalash, zaryad tayyorlash, uni o'choqda eritish va davriy cürufni drenajlash bilan metall eritmasini ushlab turishni o'z ichiga oladi.

Ixtiro rangli va qimmatbaho metallar metallurgiya sohasiga, xususan, misni elektrolitik tozalash loyini qayta ishlashga tegishli. Mis-elektrolitli loyni qayta ishlash usuli selenni ishqoriy eritmada kesilgan loydan yoki uni boyitish mahsulotlaridan tozalash, boyitish va yuvishni o'z ichiga oladi.

Ixtiro metallurgiyaga tegishli. Usul tarkibida rux bo'lgan metallurgiya ishlab chiqarish chiqindilarini, qattiq yoqilg'i, bog'lovchi va oqim qo'shimchalarini dozalash, hosil bo'lgan zaryadni aralashtirish va pelletlash, granulalarni quritish va issiqlik bilan ishlov berish kiradi.

Ixtiro alumina ishlab chiqarishda olingan qizil loyni kislota bilan qayta ishlash usuliga tegishli va aluminani qayta ishlash zavodlarining chiqindi loy maydonlarini yo'q qilish texnologiyalarida qo'llanilishi mumkin.

Ixtiro alyuminiy qoldiqlarining qattiq zaryadini taqsimlangan yonish sharoitida yoqilg'ini yoqish bilan pechda eritish usuliga tegishli. Usul olovni zaryadga qarama-qarshi yo'nalishda yo'naltiruvchi ta'sir qiluvchi oksidlovchi reaktiv yordamida erish bosqichida alanganing qattiq zaryadga burilishi tufayli taqsimlangan yonish sharoitida yoqilg'ini yoqish orqali qattiq zaryadni eritishni o'z ichiga oladi. taqsimlangan yonish fazasini davom ettirishda asosiy va ikkilamchi qismlar o'rtasida oksidlovchi kirish taqsimotining bosqichma-bosqich o'zgarishi. Mineral xom ashyo va texnogen mahsulotlardan o'ta nozik va kolloid-ionli asil qo'shimchalarni izolyatsiya qilish usuli va uni amalga oshirish uchun o'rnatish // 2541248

Ixtiro mineral xom ashyo va sun'iy mahsulotlardan o'ta nozik va kolloid-ionli asil qo'shimchalarni izolyatsiya qilish bilan bog'liq. Usul xom ashyoni substratga etkazib berish va uni yuqori tezlikda isitish uchun etarli intensivlikdagi lazer nurlanishi bilan qayta ishlashni o'z ichiga oladi.

Ixtiro qimmatbaho metallar metallurgiyasiga taalluqlidir va ikkilamchi metallurgiya korxonalarida radioelektron chiqindilarni qayta ishlash va radioelektron sanoat chiqindilaridan oltin yoki kumush olish uchun ishlatilishi mumkin. Usul 2,5 dan 5 gacha kremniyni o'z ichiga olgan mis-nikel anodini olish uchun radioelektron chiqindilarni kremniy dioksidi ishtirokida qaytaruvchi atmosferada eritishni o'z ichiga oladi. 1,3 dan 2,4 gacha bo'lgan qo'rg'oshin aralashmalarini o'z ichiga olgan hosil bo'lgan elektrod nikel sulfat elektrolitidan foydalanib, olijanob metallar bilan atala olish uchun elektrolitik eritmaga o'tkaziladi. Texnik natija - shilimshiqda asil metallarning yo'qolishining kamayishi, anodlarning passivatsiyasining pasayishi va energiya sarfining kamayishi tufayli erish tezligining oshishi.

Ixtiro qimmatbaho metallar metallurgiyasiga tegishli bo'lib, ikkilamchi metallurgiya korxonalarida elektron chiqindilarni qayta ishlash va elektron va elektrokimyo sanoati chiqindilaridan oltin yoki kumush olish uchun, xususan, qimmatbaho metallarni olish usuli uchun ishlatilishi mumkin. radioelektron sanoat chiqindilaridan metallar. Usul chiqindilardan tarkibida asil metallar aralashmalari bo'lgan mis-nikel anodlarini olish, ularni misni katodga cho'ktirish bilan elektrolitik anodik eritish, nikel eritmasi va asil metallar bilan loy olish kiradi. Bunday holda, anodik eritma tarkibida 6-10% temir bo'lgan anoddan amalga oshiriladi, bunda katod va anodni alohida to'rli diafragmalarga joylashtirishda ularda xlor o'z ichiga olgan elektrolitlar bo'lgan katod va anod bo'shliqlari hosil bo'ladi. Elektroliz jarayonida olingan elektrolit katod bo'shlig'idan anod bo'shlig'iga yo'naltiriladi. Ixtironing texnik natijasi anodning erish tezligining sezilarli darajada oshishi hisoblanadi.

Metalllarni elektr bilan tozalashning quyidagi usullari mavjud.

Qimmatbaho metallarning gidrometallurgiyasiga, xususan konsentratlardan oltin va kumush olish usullariga, elektron va zargarlik sanoati chiqindilariga taalluqli ma'lum usul. Oltin va kumushni qazib olish usuli murakkab tuzlar eritmalari bilan ishlov berish va zichligi 0,5-10 A / dm 2 bo'lgan elektr tokini o'tkazishni o'z ichiga oladi, eritma sifatida tiosiyanat ionlari, temir ionlari va pH ni o'z ichiga olgan eritmalar ishlatiladi. eritma 0,5-4,0 ni tashkil qiladi. Oltin va kumushni tanlash katodda amalga oshiriladi, anod bo'shlig'idan filtrli membrana bilan ajratiladi (RF ilovasi No 94005910, IPC C25C 1/20).

Ushbu usulning kamchiliklari loydagi qimmatbaho metallarning yo'qolishining ortishi hisoblanadi. Usul kontsentratlarni kompleks tuzlari bilan qo'shimcha qayta ishlashni talab qiladi.

Ishlatilgan katalizatorlardan qimmatbaho metallarni olish usullari, shuningdek, suyuq yoki qattiq qatlamli elektrokimyoviy jarayonlar bilan bog'liq ma'lum ixtiro. Qayta to'ldirish shaklida qayta ishlanishi kerak bo'lgan material elektrolizatorning elektrodlararo bo'shlig'iga joylashtiriladi, ularning anodik erishi asosida qimmatbaho metallarni elektrokimyoviy yuvish materialni statikada elektrodlarning qutbliligini teskari o'zgartirish orqali oldindan ishlov berish orqali faollashtiriladi. uni materialning butun hajmi bo'ylab metallning anodik erishini ta'minlaydigan hajmli ko'p qutbli elektrodga aylantiriladi va elektrolitning to'ldirish orqali anoddan katodga kirishi oldini olish sharti bilan belgilangan tezlikda ta'minlanadi. katodda to'ldiriladigan qatlam hajmida yuvish jarayonida hosil bo'lgan gidratlangan anion xlorid komplekslari, elektrolit sifatida esa xlorid kislotasi 0,3-4,0 bo'lgan kislotali suv ishlatiladi. Usul jarayonning mahsuldorligini oshirish va uni soddalashtirish imkonini beradi (RF Patenti No 2198947, IPC S25S 1/20).

Ushbu usulning nochorligi energiya sarfini oshirishdir.

Ma'lum bo'lgan usul oltin va kumushni suvli eritmada 10-70 ° S haroratda kompleks hosil qiluvchi vosita ishtirokida elektrokimyoviy eritishni o'z ichiga oladi. Komplekslashtiruvchi vosita sifatida natriy etilendiamintetraatsetat ishlatiladi. EDTA Na kontsentratsiyasi 5-150 g / l. Eritma pH 7-14 da amalga oshiriladi. Oqim zichligi 0,2-10 A / dm 2. Ixtirodan foydalanish oltin va kumushning erish tezligini oshirish imkonini beradi; loy tarkibidagi mis miqdorini 1,5-3,0% gacha kamaytirish (RF Patenti No 2194801, IPC S25 S1 / 20).

Ushbu usulning kamchiliklari etarli darajada yuqori eritma tezligidir.

Ushbu ixtironing prototipi sifatida qimmatbaho metallarning aralashmalarini o'z ichiga olgan mis-nikel qotishmalaridan mis va nikelni elektrolitik tozalash usuli tanlangan, bu mis-nikel qotishmasidan anodlarni elektrokimyoviy eritishni, misni olish uchun cho'ktirishni o'z ichiga oladi. nikel eritmasi va loy. Anodlarni eritish diafragma bilan ajratilgan anodli bo'shliqda, to'xtatilgan loy qatlamida, quvvat sarfini kamaytirish (10% ga) va loydagi oltin konsentratsiyasini oshirish bilan amalga oshiriladi. (RF patenti No 2237750, IPC S25S 1/20, nashr. 29.04.2003).

Ushbu ixtironing kamchiliklari loydagi nobel metallarning yo'qolishi, etarli darajada yuqori erish tezligi.

Texnik natija - bu kamchiliklarni bartaraf etish, ya'ni. loydagi asil metallarning yo'qotilishini kamaytirish, eritma tezligini oshirish, energiya sarfini kamaytirish.

Texnik natijaga shunisi bilan erishiladiki, radioelektron sanoat chiqindilaridan olingan mis-nikel anodlarini elektrolitik sulfat kislotada eritish usulida tarkibida qimmatbaho metallar aralashmalari, shu jumladan anodik eritma, misning kimyoviy erishi va katodli cho‘kishi bo‘ladi. nikel eritmasi va asil metallar bilan loy olish, Ixtiroga ko'ra, tarkibida 6-10% temir bo'lgan anod va katod, ularda xlor o'z ichiga olgan elektrolit bo'lgan alohida to'rli diafragmalarga joylashtiriladi va elektroliz paytida olingan elektrolitlardan yo'naltiriladi. katod bo'shlig'i anodga.

Usul quyidagi tarzda amalga oshiriladi.

Elektrolitik vannada tarkibida 6-10% temir, qimmatbaho metallarning aralashmalari va katod bo'lgan mis-nikel anod, xlor o'z ichiga olgan elektrolitlar bilan alohida to'rli diafragmalarga joylashtirilib, alohida anod va katod bo'shliqlarini yaratadi. Katodli bo'shliqda elektrolitlar temir temir FeCl 3 bilan boyitiladi va keyin u anod bo'shlig'iga, masalan, nasos yordamida beriladi. Anodni eritish jarayoni 2-10 A / dm 2 oqim zichligi, 40-70 ° S harorat va 1,5-2,5 V kuchlanishli elektr toki va oksidlovchi ta'sirida amalga oshiriladi. temir temirning ta'siri, anodning erishi jarayoni sezilarli darajada tezlashadi va loy tarkibidagi olijanob metallarning tarkibi.

Katod fazosida FeCl 2 bilan boyitilgan elektrolit hosil bo'lib, u anod bo'shlig'iga yuboriladi, u erda FeCl 3 ga oksidlanadi, buning natijasida anodning kimyoviy erishi jarayoni boshlanadi.

Elektrolitik va kimyoviy ta'sir tufayli anodning erish tezligi sezilarli darajada oshadi, loy tarkibidagi asil metallarning miqdori oshadi, oltinning yo'qolishi kamayadi va anodning erish vaqti qisqaradi.

Anoddagi temir kontsentratsiyasi 6% dan kam bo'lsa, elektrolitda FeCl 3 ning kamayishi kuzatiladi, bu anodga temir temir FeCl 3 ning etarli darajada kimyoviy ta'siriga olib keladi va natijada temirning past darajasiga olib keladi. anodning erishi.

Anoddagi temir kontsentratsiyasining 10% dan ortiq ortishi anodning erish tezligini yanada oshirishga yordam bermaydi, lekin elektrolitni qayta ishlashda qo'shimcha qiyinchiliklarni keltirib chiqaradi.

Bu usul quyidagi misollar bilan isbotlangan.

Anod bo'shlig'iga 7% Fe va massasi 119 g bo'lgan mis-nikel anod qo'yildi va 2,5 V kuchlanishda, 60 ° C haroratda va elektrolitda 1000 A / m 2 oqim zichligida eritildi. quyidagi tarkib: CuSO 4 5H 2 O - 500 ml, N 2 SO 4 - 250 ml, FeSO 4 - 60 ml, HCl - 50 ml. Elektrolitlar sirkulyatsiyasi bo'lmaganda, jarayonning birinchi soatida anodning massasi 0,9 g ga kamaydi.Ikki soatlik elektrolizda anodning massasi 1,8 g ga kamaydi.

Elektrolit katod bo'shlig'idan anodga o'tkazilgandan so'ng, oqim zichligi o'zgarmagan holda, elektrolizning birinchi soatida anodning massasi 4,25 g ga, ikki soat ichida esa 8,5 g ga kamaydi.

Tarkibida 4% Fe va massasi 123 g bo‘lgan mis-nikel anod ham xuddi shunday sharoitda eritildi va elektrolitlar sirkulyatsiyasi bo‘lmaganda jarayonning birinchi soatida anodning massasi 0,4 g ga, ikki marta esa kamaydi. soat elektroliz, anodning massasi 0,8 G ga kamaydi.

Elektrolitni katod bo'shlig'idan anodga o'tkazish, oqim zichligini o'zgartirmasdan, bu anodning massasini elektrolizning birinchi soatida 1,15 g ga va ikki soat ichida 2,3 g ga kamaytirishga imkon berdi.

Elektrolitni katod bo'shlig'idan anod bo'shlig'iga o'tkazish sharti bilan elektrolizning birinchi soatida anodning massasi 4,25 g ga, ikki soatda esa 8,5 g ga kamaydi.

Olingan ma'lumotlarga asoslanib, mis-nikel anodidagi temir miqdori 6-10% bo'lganligi va FeCl 3 bilan boyitilgan elektrolitning katod bo'shlig'idan anod bo'shlig'iga siljishi, eritish tezligini sezilarli darajada oshirishi mumkin degan xulosaga kelish mumkin. anod.

Taklif etilgan usul tufayli quyidagi effektlarga erishiladi:

1) loy tarkibidagi qimmatbaho metallar miqdorining oshishi;

2) anodning erish tezligining sezilarli darajada oshishi;

3) loy hajmining kamayishi.

TALAB

Radioelektron sanoat chiqindilaridan qimmatbaho metallarni ajratib olish, shu jumladan ulardan tarkibida asil metallar aralashmalari boʻlgan mis-nikel anodlarini olish, ularni misni katodga choʻktirib elektrolitik anodik eritish hamda qimmatbaho metallar bilan nikel eritmasi va loy olish usuli. metallar, elektrolitik anodli eritma tarkibida 6-10% temir bo'lgan anod, katod va anodni alohida to'rli diafragmalarga joylashtirishda ularda xlor o'z ichiga olgan elektrolitlar bo'lgan katod va anod bo'shliqlari va elektroliz paytida olingan elektrolitlar hosil bo'lishi bilan tavsiflanadi. katod bo'shlig'i anod bo'shlig'iga yo'naltiriladi.

“Ginalmazzoloto” ilmiy-tadqiqot institutida ishlab chiqilayotgan texnologiya asosan ular o‘z ichiga olgan elektron qoldiqlar elementlari va yig‘malaridan qimmatbaho metallar olishga qaratilgan. Texnologiyaning yana bir xususiyati - rangli metall rudalarini boyitish uchun xos bo'lgan suyuq muhitda va boshqalarda ajratish usullarini keng qo'llashdir.

VNIIPvtortsvetmet ma'lum turdagi hurdalarni qayta ishlash texnologiyalariga ixtisoslashgan: bosilgan elektron platalar, elektron vakuum qurilmalari, televizorlardagi PTK bloklari va boshqalar.

Zichlik bo'yicha yuqori ishonchlilik darajasiga ega bo'lgan taxtaning materiali ikkita fraktsiyaga bo'linadi: metallar va metall bo'lmaganlar aralashmasi (+1,25 mm) va metall bo'lmaganlar (-1,25 mm). Bu ajratish ekranda amalga oshirilishi mumkin. O'z navbatida, gravitatsiyaviy separatorda qo'shimcha ajratilgan metall bo'lmaganlar fraktsiyasidan metall fraktsiyani ajratish va shu bilan erishish mumkin. yuqori daraja olingan materiallarning konsentratsiyasi.

Qolgan materialning bir qismi (80,26%) +1,25 mm zarracha o'lchami -1,25 mm gacha qayta maydalanishi mumkin, undan keyin metallar va metall bo'lmaganlar ajratiladi.

Sankt-Peterburgdagi TEKON zavodida qimmatbaho metallarni qazib olish bo'yicha ishlab chiqarish majmuasi o'rnatildi va ishlamoqda. Asl qoldiqlarni yuqori tezlikda zarba bilan maydalash tamoyillaridan foydalanish (mikroto'lqinli pechlar texnologiyasi uchun mahsulotlar, o'qish moslamalari, mikroelektronik sxemalar, bosilgan sxemalar, Pd katalizatorlari, bosilgan elektron platalar, elektrokaplama chiqindilari) qurilmalarda (aylanuvchi pichoqli maydalagich, yuqori tezlikda ishlaydigan zarba-aylanuvchi parchalanuvchi, baraban ekrani, elektrostatik separator, magnit separator) tanlab parchalangan material olinadi, u keyinchalik magnit va elektr ajratish usullari bilan ajratilgan bo'lmagan fraktsiyalarga ajratiladi. metallar, qora metallar va platinoidlar, oltin va kumush bilan boyitilgan rangli metallar. Bundan tashqari, qimmatbaho metallar tozalash yo'li bilan ajratiladi.

Ushbu usul kumush, oltin, platina, palladiy, mis va boshqa metallarni o'z ichiga olgan, metall bo'lmagan ulushi 10% dan ortiq bo'lmagan polimetalik konsentratni olish uchun mo'ljallangan. Texnologik jarayon metall parchalarining sifatiga qarab 92-98% gacha qazib olishni ta'minlash imkonini beradi.

Elektr va radiotexnika ishlab chiqarishining chiqindilari, asosan, taxtalar, qoida tariqasida, ikki qismdan iborat: qimmatbaho metallarni o'z ichiga olgan montaj elementlari (mikrosxemalar) va qimmatbaho metallarni o'z ichiga olmaydi, kirish qismi unga mis shaklida yopishtirilgan. folga o'tkazgichlari. Shu sababli, "Mexanobr-Technogen" assotsiatsiyasi tomonidan ishlab chiqilgan usulga ko'ra, komponentlarning har biri yumshatuvchi operatsiyadan o'tadi, buning natijasida laminatsiyalangan plastmassa dastlabki mustahkamlik xususiyatlarini yo'qotadi. Yumshatish tor harorat oralig'ida 200-210 ° S 8-10 soat davomida amalga oshiriladi, keyin quritiladi. 200 ° C dan past haroratda yumshatilish sodir bo'lmaydi, yuqorida material "suzadi". Keyinchalik mexanik maydalash paytida material parchalangan o'rnatish elementlari, o'tkazgich qismi va pistonlar bilan laminatlangan plastmassa donalarining aralashmasidir. Suvli muhitda yumshatuvchi operatsiya zararli chiqindilarni oldini oladi.

Ezilgandan keyin tasniflangan materialning har bir o'lcham sinfi (-5,0 + 2,0; -2,0 + 0,5 va -0,5 + 0 mm) tojni tushirish maydonida elektrostatik ajralishga duchor bo'ladi, buning natijasida fraktsiyalar hosil bo'ladi: taxtalarning metall elementlari va o'tkazuvchan bo'lmagan - tegishli o'lchamdagi laminatlangan plastmassaning bir qismi. Keyinchalik, metall fraktsiyasidan lehim va qimmatbaho metall konsentratlari olinadi. Qayta ishlashdan keyin o'tkazuvchan bo'lmagan fraktsiya laklar, bo'yoqlar, emallar ishlab chiqarishda yoki yana plastmassa ishlab chiqarishda plomba va pigment sifatida ishlatiladi. Shunday qilib, muhim o'ziga xos xususiyatlar quyidagilardir: 200-210 ° S haroratda suvli muhitda maydalashdan oldin elektr chiqindilarini (plitalar) yumshatish va ma'lum fraktsiyalar bo'yicha tasniflash, ularning har biri keyinchalik sanoatda foydalanish uchun qayta ishlanadi.

Texnologiya yuqori samaradorlik bilan ajralib turadi: Supero'tkazuvchilar fraktsiyada metallning 98,9% ni o'z ichiga oladi, uning tiklanishi esa 95,02% ni tashkil qiladi; Supero'tkazuvchi bo'lmagan fraktsiyada 99,85% qayta tiklanish bilan 99,3% modifikatsiyalangan shisha tolali shisha mavjud.

Qimmatbaho metallarni qazib olishning yana bir ma'lum usuli mavjud (patent Rossiya Federatsiyasi RU2276196). U elektron parchalarni parchalash, qimmatbaho metallarni o'z ichiga olgan og'ir fraktsiyani ajratish bilan tebranish bilan ishlov berish, metallarni ajratish va qazib olishni o'z ichiga oladi. Bunda olingan radioelektron parchalar saralanadi va metall qismlar ajratiladi, qolgan parchalarga og'ir fraksiyani ajratish va ajratish bilan tebranish bilan ishlov beriladi. Ajratilgandan so'ng, og'ir fraktsiya oldindan ajratilgan metall qismlar bilan aralashtiriladi va aralash 1 kg aralashma uchun 0,15-0,25 nm3 oralig'ida havo portlashi bilan oksidlovchi eritishga duchor bo'ladi, shundan so'ng hosil bo'lgan qotishma misda elektrorafinatsiyalanadi. sulfat eritmasi va olijanob metallar. Usul qimmatbaho metallarning yuqori darajada olinishini ta'minlaydi,%: oltin - 98,2; kumush - 96,9; palladiy - 98,2; platina - 98,5.

Rossiyada ishlatilgan elektron va elektr jihozlarini tizimli ravishda yig'ish va yo'q qilish bo'yicha dasturlar deyarli yo'q.

2007 yilda Moskva va Moskva viloyati hududida, Moskva hukumatining "Elektron va elektr chiqindilarini yig'ish, qayta ishlash va yo'q qilish bo'yicha shahar tizimini yaratish to'g'risida" gi buyrug'iga binoan, ular er tanlashni rejalashtirgan. "Promotxodiy" MGUP Ekomarkazining ishlab chiqarish quvvatlarini rivojlantirish uchun uchastkalarni sanitariya tozalash ob'ektlari uchun rejalashtirilgan maydonlar doirasida elektron va elektrotexnika chiqindilarini yo'q qilish uchun maydonlarni ajratish.

2008 yil 30 oktyabr holatiga ko'ra, loyiha hali amalga oshirilmagan va Moskva shahrining 2009-2010 yillar va 2011-2012 yillardagi rejalashtirish davri uchun byudjet xarajatlarini optimallashtirish maqsadida Moskva meri Yuriy Lujkov to'xtatib turishni buyurdi. ilgari og'ir moliyaviy va iqtisodiy sharoitlarda. qabul qilingan qarorlar Moskvada bir qator chiqindilarni qayta ishlash korxonalari va zavodlarini qurish va ulardan foydalanish to'g'risida.

Shu jumladan to'xtatilgan buyurtmalar:

"Moskva shahrining "Yujnoye Butovo" sanoat zonasida chiqindilarni qayta ishlash majmuasini qurish va foydalanishni yakunlash uchun investitsiyalarni jalb qilish tartibi to'g'risida";
"Ostapovskiy proezd, 6 va 6a (Moskva janubi-sharqiy ma'muriy okrugi) manzilida chiqindilarni qayta ishlash zavodini qurish va foydalanishni tashkiliy ta'minlash to'g'risida";
"Moskva shahrida ishlab chiqarish va iste'mol chiqindilari aylanmasini avtomatlashtirilgan boshqarish tizimini joriy etish to'g'risida";
Vostryakovskiy proezd, 10-uy (Moskva janubiy ma'muriy okrugi) manzilida "Ekotexprom" davlat unitar korxonasining kompleks sanitariya tozalash korxonasini loyihalash to'g'risida.

Buyurtmalarni bajarish muddatlari 2011 yilga ko'chirildi:

2553-RP-son buyrug'i "Kuryanovo sanoat zonasida katta hajmli chiqindilarni saralash va dastlabki qayta ishlash elementlari bo'lgan sanoat va ombor texnologik majmuasini qurishni tashkil etish to'g'risida";
2693-RP buyrug'i "Chiqindilarni qayta ishlash majmuasini yaratish to'g'risida".

“Elektron va elektr chiqindilarini yig‘ish, qayta ishlash va utilizatsiya qilish bo‘yicha shahar tizimini yaratish to‘g‘risida”gi qaror ham o‘z kuchini yo‘qotgan deb topildi.

Shunga o'xshash holat Rossiya Federatsiyasining ko'plab shaharlarida kuzatilmoqda va ayni paytda iqtisodiy inqiroz davrida yanada og'irlashmoqda.

Endi Rossiyada iste'mol chiqindilari bilan ishlashni tartibga soluvchi qonun mavjud bo'lib, u ishlatilgan maishiy texnikani o'z ichiga oladi, uni buzganlik uchun jarima nazarda tutiladi: fuqarolar uchun - 4-5 ming rubl; mansabdor shaxslar uchun - 30-50 ming rubl; uchun yuridik shaxslar- 300-500 ming rubl. Ammo shu bilan birga, eski muzlatgich, radio yoki mashinaning biron bir qismini axlatga tashlash hali ham eski jihozlardan xalos bo'lishning eng oson usuli hisoblanadi. Bundan tashqari, agar siz axlatni faqat ko'chada, buning uchun mo'ljallanmagan joyda qoldirishga qaror qilsangiz, jarimaga tortilishi mumkin.

M.Sh. BARKAN, nomzod. texnologiya. fan, geoekologiya kafedrasi dotsenti, [elektron pochta himoyalangan]
M.I. CHINENKOVA, Geoekologiya kafedrasi magistranti
Sankt-Peterburg davlat konchilik universiteti

ADABIYOT

1. Kumushning ikkilamchi metallurgiyasi. Moskovskiy davlat instituti po'lat va qotishmalar. - Moskva. - 2007 yil.
2. Getmanov V.V., Kablukov V.I. Chiqindilarni elektrolitik tozalash
Qimmatbaho metallarni o'z ichiga olgan kompyuter uskunalari // MSTU " Ekologik muammolar zamonaviylik ". - 2009 yil.
3. Rossiya Federatsiyasining RU 2014135 patenti
4. Rossiya Federatsiyasining RU2276196 patenti
5. Elektron va elektr qoldiqlari va kabellarni qayta ishlash va saralash uchun uskunalar majmuasi. [Elektron resurs]
6. Orgtexnika, elektronika, maishiy texnika vositalarini utilizatsiya qilish. [Elektron resurs]