Razvoj efikasne tehnologije za ekstrakciju obojenih i plemenitih metala iz radiotehničkog otpada teljakov Aleksej Nailevič. Metoda prerade otpada iz elektronske i električne industrije Otpad iz radioelektronske industrije

Da biste suzili rezultate pretraživanja, možete precizirati svoj upit navođenjem polja za pretraživanje. Lista polja je prikazana iznad. Na primjer:

Možete pretraživati po nekoliko polja istovremeno:

Logički operatori

Zadani operator je I.
Operater I znači da dokument mora odgovarati svim elementima u grupi:

istraživanje i razvoj

Operater ILI znači da dokument mora odgovarati jednoj od vrijednosti u grupi:

studija ILI razvoj

Operater NE isključuje dokumente koji sadrže ovaj element:

studija NE razvoj

Vrsta pretrage

Kada pišete zahtjev, možete odrediti način na koji će se fraza tražiti. Podržane su četiri metode: pretraživanje morfologijom, bez morfologije, traženje prefiksa, pretraživanje fraze.
Podrazumevano, pretraga se vrši uzimajući u obzir morfologiju.
Za pretraživanje bez morfologije, samo stavite znak dolara ispred riječi u frazi:

$ studija $ razvoj

Da biste tražili prefiks, morate staviti zvjezdicu nakon zahtjeva:

studija *

Da biste tražili frazu, morate upit staviti u dvostruke navodnike:

" istraživanje i razvoj "

Traži po sinonimima

Da biste uključili sinonime riječi u rezultate pretraživanja, stavite hash " # "ispred riječi ili prije izraza u zagradi.
Kada se primijeni na jednu riječ, za nju će se pronaći do tri sinonima.
Kada se primeni na izraz u zagradi, sinonim će biti dodat svakoj reči ako se pronađe.
Ne može se kombinirati s pretraživanjem bez morfologije, pretraživanjem po prefiksu ili pretraživanjem po frazi.

# studija

Grupisanje

Da biste grupirali fraze za pretraživanje, trebate koristiti zagrade. Ovo vam omogućava da kontrolišete logičku logiku zahteva.
Na primjer, trebate podnijeti zahtjev: pronaći dokumente čiji je autor Ivanov ili Petrov, a naslov sadrži riječi istraživanje ili razvoj:

Približna pretraga riječi

Za približna pretraga morate staviti tildu " ~ "na kraju riječi iz fraze. Na primjer:

brom ~

Pretraga će pronaći riječi kao što su "brom", "rum", "prom" itd.
Dodatno možete odrediti maksimalan broj mogućih izmjena: 0, 1 ili 2. Na primjer:

brom ~1

Standardno su dozvoljena 2 uređivanja.

Kriterijum blizine

Da biste pretraživali po blizini, morate staviti tildu " ~ "na kraju fraze. Na primjer, da pronađete dokumente sa riječima istraživanje i razvoj unutar 2 riječi, koristite sljedeći upit:

" istraživanje i razvoj "~2

Relevantnost izraza

Koristiti " ^ „na kraju izraza, a zatim naznačiti nivo relevantnosti ovog izraza u odnosu na ostale.
Što je nivo viši, to je izraz relevantniji.
Na primjer, u ovom izrazu riječ "istraživanje" je četiri puta relevantnija od riječi "razvoj":

studija ^4 razvoj

Podrazumevano, nivo je 1. Dozvoljene vrednosti su pozitivan realni broj.

Intervalna pretraga

Da biste naznačili interval u kojem treba biti vrijednost polja, navedite granične vrijednosti u zagradama, odvojene operatorom TO.
Izvršit će se leksikografsko sortiranje.

Takav upit će vratiti rezultate sa autorom u rasponu od Ivanova do Petrova, ali Ivanov i Petrov neće biti uključeni u rezultat.
Da biste uključili vrijednost u interval, koristite uglaste zagrade. Koristite vitičaste zagrade da isključite vrijednost.

Ekstrakcija plemenitih metala iz otpada radioelektronska industrija kao što su kompjuteri, kućni aparati i različite vrste električni proizvodi, danas je novo i brzo razvijajuće područje prerade i rudarstva sekundarnih plemenitih metala. Korišćenje aparata za domaćinstvo, računara i elektronike podrazumeva višestepeni proces, koji obuhvata faze skladištenja, sortiranja i prerade „elektronskog otpada“, koji prethode fazi direktnog vađenja plemenitih metala.

Trend našeg vremena je rast cijena plemenitih metala. Poskupljenje je povezano sa poskupljenjem iskopavanja rude, smanjenjem rezervi ruda sa visokim sadržajem plemenitih metala, strožim ekološkim standardima i drugim jednako važnim faktorima. Iz tog razloga se povećava relevantnost takvog fenomena kao što je prerada otpada i otpada iz radioelektronske industrije. Vađenje sekundarnih plemenitih metala izdvojeno je u posebnu industriju u metalurgiji. Najznačajniji izvori sekundarnih plemenitih metala su obojena metalurgija, instrumentaciju i elektronsku industriju. Sadržaj zlata, platine, srebra i paladija u otpadu je znatno veći nego u rudi, pa je prerada otpada uz ekstrakciju plemenitih metala ekonomski isplativ posao. Udio sekundarnih plemenitih metala u ukupnom obimu njihove proizvodnje trenutno iznosi oko 40% i nastavlja da raste.

Reciklaža otpada za vađenje zlata, srebra, platine i paladijuma je prioritetna oblast u savremenoj metalurgiji. Trošak sekundarnih plemenitih metala je za red veličine jeftiniji nego kod vađenja istih metala iz rude.

Izvor sekundarnih plemenitih metala je višekomponentni otpad: vojnotehnička oprema, komponente računarske i električne opreme, otpad i otpad elektronske i elektro industrije, mašinogradnje i automobilske industrije.

Elektronski otpad je najveći doprinos, jer elektronski proizvodi brzo zastarevaju i recikliraju se.

Elektronski otpad se može reciklirati na sljedeće najčešće načine:

1.mehanički;
2. hidrometalurški;
3. mehanička kombinovana sa hidrometalurškom obradom;
4. mehanički u kombinaciji sa piro- i hidrometalurškim procesima.

Recikliraju se i miješani otpad i njegove pojedinačne jedinice i elementi. Najzastupljenije, kod prerade tehničkog otpada, su tehnologije razvijene u Francuskoj, Njemačkoj, Švicarskoj i drugim razvijenim zemljama.

Sve uobičajene tehnologije obrade uključuju:

1. mehaničko rezanje miješanog otpada;

2. obogaćivanje otpada koji sadrži plemenite i plemenite metale višestrukim drobljenjem i odvajanjem dobijene smjese u hidrociklonima i metodama flotacije;

3. pirometalurška obrada ili upotreba elektrolitičkih metoda.

Tehnologije razvijene u razvijenim zemljama su visoko profitabilne zbog upotrebe homogenih sirovina, tj preduzeća specijalizovana za preradu određenog otpada(otpad). Prilikom demontaže radio opreme iz nje se uklanjaju elektronske ploče sa radio komponentama. Veliki radio dijelovi se uklanjaju ručnim i električnim alatima. Za uklanjanje malih radio komponenti koriste se pneumatski čekići s ravnim dlijetom. Reciklirane ploče koje sadrže noge radio komponenti prekrivene plemenitim metalima, kao i kalajisane bakrene staze, odlažu se na deponiju. Zbog niskog sadržaja plemenitih i plemenitih metala, njihova obrada je neisplativa.

Plemeniti metali se izvlače iz elektronskog otpada hidrometalurškim procesima u dvije faze. U prvoj fazi, komponente se rastvaraju u vodenom rastvoru pomoću mineralnih i organskih reagensa. U drugoj fazi, plemeniti metali se izdvajaju iz rastvora. Ponekad se koristi selektivno otapanje. Ili se plemeniti metali rastvaraju, a drugi talože, ili obrnuto.

U sekundarnoj pirometalurgiji plemenitih metala koriste se kolektorsko topljenje i oksidativno rafiniranje. Često se koriste termičke metode, uz prethodno mehaničko obogaćivanje sirovina. U većini slučajeva, topljenje se koristi sa fluksovima i komponentama koje prikupljaju plemenite metale. Kao kolektori koriste se olovo, aluminijum, bakar i gvožđe, ili razne legure, kao što su bakar-srebro i tako dalje.

Želio bih napomenuti da se neke od karakteristika obrade elektronskog otpada koriste u različite zemlje... Na primjer,

1. Njemačka kompanija " Schneck»Obavlja preliminarno drobljenje otpada i njegovu magnetnu separaciju, čime se povećava krhkost, a zatim hladi otpad tečnim dušikom.

2. Prilikom upotrebe američke tehnologije koriste se: čekić drobilica, vazdušni, magnetni i elektrodinamički separatori, valjkasta drobilica.

3. Specijalisti francuske kompanije " Va1met»Razvijena je tehnologija koja omogućava odvajanje crnih metala, obojenih i plemenitih metala i nemetala tokom strojne obrade otpada. Elektrolitička rafinacija se koristi za odvajanje plemenitih i obojenih metala.

4. Tehnologija američke kompanije" Inter Recycling»Omogućava drobljenje i odvajanje ručno prethodno rastavljenog kompjuterskog otpada pomoću pilot postrojenja. Instalacija omogućava vađenje iz otpada: bakra, nikla i aluminijuma. Ekstrakcija bakra dovodi do prateće ekstrakcije plemenitih metala (zlato, platina i paladijum). Koristeći pilot postrojenje, moguće je preraditi do 5.000 kilograma otpada po smjeni.

5. U tehnologiji koju su razvili stručnjaci japanske kompanije " Tekonu Sanso»Povećana pažnja poklanja se procesu drobljenja otpada, što značajno utiče na efikasnost i kvalitet tehnologije. Japanski stručnjaci su proizveli opremu za odvajanje čistih materijala od koncentrata dobijenih primarnom preradom otpada (metal, plastika, guma) na osnovu procesa visokog prečišćavanja sa ponovljenim ciklusom.

6. Karakteristika tehnologije koju koristi kompanija" W.Hunter and Assiates Ltd„Da li je upotreba vlažnog obogaćivanja na tablicama koncentracije, što omogućava postizanje većeg obogaćivanja frakcije koja sadrži plemenite metale. Proces se završava elektrolizom, koja omogućava odvajanje zlata od metalnih materijala.

7. Kompanija " VEV»Pravi mljevenje štampane ploče korištenjem kugličnog mlina, nakon čega slijedi odvajanje metala i nemetala, elektrostatička separacija završava proces.

8. Švajcarska kompanija" Galika»Reciklira otpad (npr. kompjutere, televizore) pomoću čekić drobilice koja se može montirati na kamion. Gvožđe se ekstrahuje iz usitnjene mase pomoću magnetnog bubnja separatora. Uklanjanje elektronskih kola i velikih komada aluminijuma vrši se ručno. Otpad se topi u peći s rotirajućim bubnjem ispod sloja rastopljenog stakla koji štiti rastopljeni metal. Kompanija je patentirala metodu za vađenje iz rezanih ili nerezanih štampanih ploča. Za ekstrakciju se koristi nagnuti rotirajući pretvarač sa kopljima za puhanje, koji može značajno smanjiti troškove energije i istovremeno dobiti visok faktor povrata metala.

Postoje i druge jednako zanimljive tehnologije za ekstrakciju metala.

1. Tehnologija upotrebe mešavine para-vazduh za rafinaciju taline metala bakra od nečistoća kalaja, cinka, olova. Rafiniranje se vrši u dvije faze. U prvoj fazi, talina bakra je zasićena kiseonikom, što omogućava efikasno rafinisanje bakra od nečistoća, kao rezultat direktnog isparavanja sa otvorene površine taline i prelaska u heterogenu trosku. Na kraju faze, dovod kiseonika prestaje. U drugoj fazi indukuje se rafinirajuća troska sa držanjem taline ispod nje kako bi se iz nje i naknadno tretiranje ekstrahovali heterofazni oksidni spojevi nečistoća.

2. Tehnologija koja vam omogućava da izvučete plemenite metale iz štampanih ploča otapanjem materijala u kiselini uz dodatak nitrozila ili kraljevske vode. Izolacija plemenitih metala iz otopine vrši se dodavanjem hidroksilamina, formaldehida ili hipofosfata alkalnih metala u otopinu.

3. Tehnologija koja vam omogućava da izvadite zlato i plemenite metale iz elektronskog otpada. Zdrobljeni otpad se ubacuje u anodnu korpu od titanijuma, čija je površina obložena katalizatorom, a u elektrolit se dodaju kompleksator i soli metala promenljive valencije. Kao rezultat, zlato se taloži iz elektrolita, a drugi metali sadržani u elektrolitu se talože na katodi. U drugoj fazi, anodno zlato se topi u ingote, zatim anodnim otapanjem uz nametanje naizmjenične asimetrične struje u elektrolit koji sadrži vodeni rastvor kloroaurinske kiseline, zlato se taloži na katodu, srebro sadržano u otopini se precipitat kao talog (hlorid) i akumuliran na dnu elektrolizera. Na kraju procesa elektrolize formira se otopina koja sadrži nečistoće s dijelom zlata, koje se uklanjaju na dodatnu katodu s anionskom ili poroznom dijafragmom.

4. Tehnologija vađenja plemenitih i vrijednih metala iz otpada elektrolizom. Ingoti se tope od elektronskog otpada, koji se stavljaju u kupku za elektrolizu napunjenu rastvorom azotne kiseline. Kroz elektrolit prolazi izmjenična električna struja industrijske frekvencije sa potrebnim naponom i gustinom. Mulj, koji sadrži zlato i kalaj, mrvi se i nakuplja na dnu kade; obojeni metali, kao i paladij i srebro, ostaju i akumuliraju se u otopini. Mulj se kalcinira na temperaturi od oko 550 ° C, što omogućava prevođenje kalaja koji se u njemu nalazi u inertno stanje, a zatim ga ispiranje u "kraljevu vodu". Pri korištenju ove tehnologije, ekstrakcija plemenitih metala se povećava za 1-4%.

Sažetak disertacije na temu "Razvoj efikasne tehnologije za ekstrakciju obojenih i plemenitih metala iz radiotehničkog otpada"

Kao rukopis

Alexey TELYAKOV

RAZVOJ EFIKASNE TEHNOLOGIJE

POVLADA OBOJENIH I PREMIUM METALA OD OTPADA RADIO-TEHNIČKE INDUSTRIJE

Specijalnost 05.16.02 - Crna i obojena metalurgija

SANKT PETERBURG 2007

Posao je obavljen u državi obrazovne ustanove viši stručno obrazovanje Državni rudarski institut u Sankt Peterburgu nazvan po G.V. Plekhanovu ( tehnički univerzitet).

Naučni savetnik - doktor tehničkih nauka, profesor, zaslužni naučnik Ruske Federacije

Vodeće preduzeće je Institut Gipronikl.

Odbrana teze će se održati 13. novembra 2007. godine u 14:30 na sastanku Vijeća za disertaciju D 212.224.03 na Državnom rudarskom institutu u Sankt Peterburgu po imenu GV Plekhanov (Tehnički univerzitet) na adresi: 199106 St. Petersburg, 21. red, 2, soba. 2205.

Disertacija se može naći u biblioteci Državnog rudarskog instituta u Sankt Peterburgu.

Sizyakov V.M.

Zvanični protivnici: doktor tehničkih nauka, prof

Beloglazoe I.N.

kandidat tehničkih nauka, vanredni profesor

Baymakov A.Yu.

NAUČNI SEKRETAR

disertacijsko veće, doktor tehničkih nauka, vanr

V.N.BRIČKIN

OPŠTI OPIS RADA

Relevantnost posla

Modernoj tehnologiji je potrebno sve više plemenitih metala. Trenutno je eksploatacija ovih potonjih naglo smanjena i ne zadovoljava potražnju, stoga je potrebno iskoristiti sve mogućnosti za mobilizaciju resursa ovih metala, a samim tim i Povećava se uloga sekundarne metalurgije plemenitih metala.Osim toga, ekstrakcija Au, Ag, P1 i Pc1 sadržanih u otpadu je isplativija nego iz ruda

Promjene u ekonomskom mehanizmu zemlje, uključujući vojno-industrijski kompleks i oružane snage, uslovile su stvaranje u pojedinim regijama zemlje fabrika za preradu otpada radioelektronske industrije koji sadrži plemenite metale. od plemenitih metala, možete dodatno nabaviti obojene metale, na primjer bakar, nikal, aluminij i druge

Cilj. Povećanje efikasnosti piro-hidrometalurške tehnologije za preradu otpada radioelektronske industrije uz dubinsku ekstrakciju zlata, srebra, platine, paladijuma i obojenih metala

Metode istraživanja. Da bi se riješili postavljeni problemi, glavna eksperimentalna istraživanja su provedena na originalnoj laboratorijskoj postavci, uključujući peć sa radijalno lociranim mlaznicama za puhanje, koje omogućavaju rotaciju rastopljenog metala sa zrakom bez prskanja i, zbog toga, da se poveća dovod mlaziranja (u poređenju sa dovodom zraka do rastopljenog metala kroz cijevi). Analiza produkata koncentracije, topljenja i elektrolize izvršena je hemijskim metodama. Za istraživanje je korištena metoda rendgenskog pregleda.

mikroanaliza (RSMA) i rendgenska fazna analiza (XRF).

Pouzdanost naučnih odredbi, zaključaka i preporuka proizilazi iz upotrebe savremenih i pouzdanih istraživačkih metoda, a potvrđuje i dobra konvergencija teorijskih i praktičnih rezultata.

Naučna novina

Utvrđene su glavne kvalitativne i kvantitativne karakteristike radioelemenata koji sadrže obojene i plemenite metale, koje omogućavaju predviđanje mogućnosti hemijske i metalurške obrade radioelektronskog otpada.

Utvrđen je pasivirajući učinak filmova olovnog oksida u elektrolizi bakar-nikl anoda od elektronskog otpada. Otkriva se sastav filmova i određuju se tehnološki uslovi za pripremu anoda, čime se osigurava odsustvo pasivirajućeg efekta.

Mogućnost oksidacije gvožđa, cinka, nikla, kobalta, olova, kalaja iz bakar-nikl anoda napravljenih od elektronskog otpada teoretski je izračunata i potvrđena kao rezultat eksperimenata pečenja na 75-kilogramskim uzorcima taline, što obezbeđuje visoku tehničku i ekonomski pokazatelji tehnologije vraćanja plemenitih metala.prividna energija aktivacije za oksidaciju u leguri bakra olova - 42,3 kJ/mol, kalaja - 63,1 kJ/mol, gvožđa - 76,2 kJ/mol, cinka - 106,4 kJ/mol, nikla - 185,8 kJ / mol.

Razvijena je tehnološka linija za ispitivanje elektronskog otpada koja uključuje odjele za demontažu, sortiranje i mehaničko obogaćivanje za dobijanje metalnih koncentrata,

Razvijena je tehnologija za topljenje radioelektronskog otpada u indukcijskoj peći, u kombinaciji s utjecajem na taljenje oksida

livenje radijalno-aksijalnih mlaznica koje obezbeđuju intenzivan prenos mase i toplote u zoni topljenja metala,

Novinu tehničkih rješenja potvrđuju tri patenta RF br. 2211420, 2003; br. 2231150, 2004, br. 2276196, 2006.

Provjera rada Materijali za rad na disertaciji prijavljeni su na Međunarodna konferencija"Metalurške tehnologije i oprema". April 2003 Sankt Peterburg, Sveruska naučno-praktična konferencija "Nove tehnologije u metalurgiji, hemiji, obogaćivanju i ekologiji" Oktobar 2004 Sankt Peterburg; Godišnji naučna konferencija mladi naučnici "Mineralni resursi Rusije i njihov razvoj" 9. marta - 10. aprila 2004. Sankt Peterburg, Godišnja naučna konferencija mladih naučnika "Mineralni resursi Rusije i njihov razvoj" 13-29. marta 2006. Sankt Peterburg

Publikacije. Osnovne odredbe disertacije objavljene su u 4 štampana rada

Struktura i obim diplomskog rada. Rad se sastoji od uvoda, 6 poglavlja, 3 aneksa, zaključka i liste literature.Rad je predstavljen na 176 stranica kucanog teksta, sadrži 38 tabela, 28 slika.Bibliografija obuhvata 117 naslova.

U uvodu se potkrepljuje relevantnost istraživanja, navode se glavne odredbe odbrane

Prvo poglavlje posvećeno je pregledu literature i patenata iz oblasti tehnologije prerade otpada radioelektronske industrije i metoda prerade proizvoda koji sadrže plemenite metale. Na osnovu analize i generalizacije literaturnih podataka utvrđeni su ciljevi i zadaci istraživanja su formulisani

U drugom poglavlju se nalaze podaci o proučavanju kvantitativnog i materijalnog sastava elektronskog otpada

Treće poglavlje je posvećeno razvoju tehnologije za usrednjavanje radio-elektronskog otpada i dobijanje metalnih koncentrata za obogaćivanje REL.

U četvrtom poglavlju prikazani su podaci o razvoju tehnologije za dobijanje metalnih koncentrata radioelektronskog otpada uz ekstrakciju plemenitih metala.

U petom poglavlju opisani su rezultati poluindustrijskih ispitivanja topljenja metalnih koncentrata radioelektronskog otpada sa naknadnom preradom u katodni bakar i mulj plemenitih metala.

U šestom poglavlju razmatra se mogućnost poboljšanja tehničko-ekonomskih pokazatelja procesa razvijenih i testiranih na pilot-industrijskom nivou.

OSNOVNE ODREDBE O ZAŠTITI

1. Fizičko-hemijske studije mnogih vrsta elektronskog otpada opravdavaju potrebu za pripremnim radnjama rastavljanja i sortiranja otpada uz naknadno mehaničko obogaćivanje, što omogućava racionalnu tehnologiju prerade nastalih koncentrata uz oslobađanje obojenih i plemenitih metala.

Na osnovu proučavanja naučne literature i preliminarnih istraživanja, razmotrene su i ispitane sledeće operacije glave za preradu elektronskog otpada-1. topljenje otpada u električnoj peći,

2 ispiranje otpada u kiselim rastvorima;

3 pečenje otpada, praćeno električnim topljenjem i elektrolizom poluproizvoda, uključujući obojene i plemenite metale,

4 fizičko obogaćivanje otpada, praćeno električnim topljenjem za anode i preradom anoda u katodni bakar i mulj plemenitih metala.

Prve tri metode su odbačene zbog ekoloških poteškoća koje su se pokazale nepremostivim pri korištenju razmatranih operacija glave

Metodu fizičkog obogaćivanja razvili smo mi i sastoji se u tome da se ulazna sirovina šalje na preliminarnu demontažu. U ovoj fazi se iz računara i druge elektronske opreme izvlače jedinice koje sadrže plemenite metale (tabele 1, 2) Materijali koji ne sadrže plemenite metale šalju se na ekstrakciju obojeni metali Materijal koji sadrži plemenite metale (štampane ploče, utični konektori, žice, itd.) sortiran za uklanjanje zlatnih i srebrnih žica, pozlaćenih iglica na PCB bočnim konektorima i drugih visokoplemenitih metala dijelovi Ovi dijelovi se mogu zasebno reciklirati

Tabela 1

Bilans elektronske opreme na mjestu 1. demontaže

Br. Naziv srednjeg proizvoda Količina, kg Sadržaj,%

1 Došao na obradu Stalci elektronskih uređaja, mašina, komutacione opreme 24000,0 100

2 3 Primljeno nakon obrade Elektronski otpad u obliku ploča, konektora itd.

tabela 2

Bilans elektronskog otpada u zoni 2. demontaže i sortiranja

p / p Naziv srednjeg proizvoda Količina Sadrži

stanje, kg,%

Primljeno na obradu

1 Elektronski otpad u obliku (konektori i ploče) 4100,0 100

Primljeno nakon ručnog odvajanja

rastavljanje i sortiranje

2 konektora 395,0 9,63

3 Radio dijelovi 1080,0 26,34

4 Ploče bez radio komponenti i pribora (od 2015.0 49.15

yang noge radio komponenti i u podne ko-

čuvati plemenite metale)

Zasun za ploče, igle, vodilice za ploče (ele-

5 centi bez plemenitih metala) 610,0 14,88

Ukupno 4100,0 100

Detalji kao što su konektori na termoreaktivnoj i termoplastičnoj podlozi, konektori na pločama, male ploče od lažnog getinaxa ili fiberglasa sa odvojenim radio komponentama i stazama, varijabilni i konstantni kondenzatori, mikro krugovi na plastičnoj i keramičkoj bazi, otpornici, keramičke i plastične utičnice za radio cijevi, osigurači, antene, prekidači i prekidači mogu se reciklirati trikovima obogaćivanja.

Čekićna drobilica MD 2x5, čeljusna drobilica (DShch 100x200) i konusno-inercijalna drobilica (KID-300) ispitani su kao glavna jedinica za operaciju drobljenja.

U procesu rada postalo je jasno da konusna inercijska drobilica treba raditi samo pod blokadom materijala, odnosno kada je prijemni lijevak potpuno popunjen. Za efikasan rad konusne drobilice postoji gornja granica za veličinu obrađenog materijala.Veće grudve će ometati normalan rad drobilice. Ovi nedostaci, od kojih je glavni potreba za miješanjem različitih materijala

dobavljači, bili su primorani da napuste upotrebu KID-300 kao glavne jedinice za mlevenje.

Upotreba čekićne drobilice kao jedinice za mljevenje glave u odnosu na čeljusnu drobilicu pokazala se poželjnijom zbog njene visoke produktivnosti u drobljenju elektronskog otpada.

Utvrđeno je da proizvodi drobljenja uključuju magnetne i nemagnetne metalne frakcije, koje sadrže glavni dio zlata, srebra, paladija. Da bi se izdvojio magnetni metalni deo proizvoda za mlevenje, testiran je magnetni separator PBSTs 40/10. Utvrđeno je da se magnetni deo uglavnom sastoji od nikla, kobalta, gvožđa (tabela 3). %

Nemagnetski metalni dio usitnjenog proizvoda je odvojen elektrostatičkim separatorom ZEB 32/50. Utvrđeno je da se metalni dio sastoji uglavnom od bakra i cinka. Plemeniti metali su srebro i paladijum. Određena je optimalna produktivnost aparata koja je iznosila 3 kg/min uz ekstrakciju srebra 97,8%.

Prilikom sortiranja elektronskog otpada moguće je selektivno izolovati suhe višeslojne kondenzatore, koji se odlikuju povećanim sadržajem platine - 0,8% i paladija - 2,8% (tabela 3)

Tabela 3

Sastav koncentrata dobijenih pri sortiranju i preradi elektronskog otpada

Si br. Co 1xx Re AN Ai Ps1 14 Drugi iznos

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Srebro-paladij koncentrati

1 64,7 0,02 cl 21,4 s 2,4 cl 0,3 0,006 11,8 100,0

2 77,3 0,7 0,03 4,5 0,7 0,3 1,3 0,5 0,01 19,16 100,0

Magnetski koncentrati

3 cl 21,8 21,5 0,02 36,3 cl 0,6 0,05 0,01 19,72 100,0

Koncentrati iz kondenzatora

4 0,2 0,59 0,008 0,05 1,0 0,2 ne 2,8 0,8 M £ 0-14,9 CaO-25,6 Sn-2,3 Pb-2,5 11203-49, 5 100,0

Slika 1 Agregatno-tehnološka šema obogaćivanja radioelektronskog otpada

1- čekić drobilica MD-2x5; 2-zupčasta drobilica 210 DR, 3-vibraciono sito VG-50, 4-maguga separator PBSTs-40 / Yu; 5- elektrostatički separator ZEB-32/50

2. Kombinacija procesa topljenja REL koncentrata i elektrolize dobijenih bakar-nikl anoda čini osnovu tehnologije koncentriranja plemenitih metala u sluzi pogodne za preradu standardnim metodama; da bi se povećala efikasnost metode u fazi topljenja, šljaka REL nečistoća se vrši u aparatima sa radijalno lociranim duvačkim mlaznicama.

Fizičko-hemijska analiza elektronskih otpadnih delova pokazala je da osnova delova sadrži do 32 hemijski element, dok je odnos bakra prema zbroju preostalih elemenata 50-M50 50-40.

REL SHOya koncentrati

Y .......................... ■ .- ... I II. "H

Leaching

xGpulp

Filtracija

I Otopina I Sediment (Au, VP, Ad, Si, N1) - ■ za proizvodnju Au

Ag deposition

Filtracija

Rješenje za odlaganje ^ Cu + 2, M + 2.2n + \ PcG2

"Tad na alkalnom ▼ pl

Slika 2 Šema ekstrakcije plemenitih metala sa ispiranjem koncentrata

Budući da je većina koncentrata dobijenih sortiranjem i benefikacijom predstavljena u metalnom obliku, ispitana je šema ekstrakcije sa ispiranjem u kiselim rastvorima. Kolo prikazano na slici 2 testirano je da proizvodi 99,99% čistog zlata i 99,99% čistog srebra. Oporavak zlata i srebra iznosio je 98,5%, odnosno 93,8%. Za ekstrakciju paladija iz rastvora, proučavan je proces sorpcije na sintetičkom ionizmjenjivačkom vlaknu AMPAN N / 804.

Rezultati sorpcije prikazani su na slici 3. Kapacitet sorpcije vlakna iznosio je 6,09%.

Slika 3. Rezultati sorpcije paladija na sintetičkim vlaknima

Visoka agresivnost mineralnih kiselina, relativno niska iskorištenost srebra i potreba za odlaganjem veliki broj Otpadni rastvori sužavaju mogućnosti korišćenja ove metode pre prerade koncentrata zlata (metoda je neefikasna za preradu celokupne količine radio-elektronskih koncentrata otpada).

Budući da u koncentratima kvantitativno dominiraju koncentrati na bazi bakra (do 85% ukupne mase) i sadržaj bakra u ovim koncentratima iznosi 50-70%, u laboratorijskim uelo-

Ispitana je mogućnost prerade koncentrata na bazi taljenja u bakar-nikl anode sa njihovim naknadnim otapanjem.

Elektronski koncentrati otpada

elektrolit I- \

- [Elektroliza |

Talog od plemenitih katodnih metala bakra

Slika 4 Šema ekstrakcije plemenitih metala topljenjem na bakar-nikl anodama i elektrolizom

Koncentrati su topljeni u Tamman peći u grafitno-šamotnim loncima, masa topljenja 200 g. Koncentrati na bazi bakra topljeni su bez komplikacija. Njihova tačka topljenja je u opsegu 1200-1250°C. Koncentrati na bazi gvožđa i nikla zahtevaju temperaturu od 1300-1350°C za topljenje. Industrijsko topljenje obavljeno na temperaturi od 1300°C u indukcijskoj peći sa loncem od 100 kg potvrdilo je mogućnost topljenja koncentrata kada se koncentrat koncentrata rastopi. koncentrati se stavljaju na topljenje.

sadrži 40 g/l bakra, 35 g/l H2804. Hemijski sastav elektrolita, mulja i katodnog sedimenta prikazan je u tabeli 4.

Kao rezultat ispitivanja utvrđeno je da se tokom elektrolize anoda izrađenih od metaliziranih frakcija legure elektronskog otpada, elektrolit koji se koristi u kadi za elektrolizu iscrpljuje bakar, nikl, cink, željezo i kalaj se akumuliraju u to kao nečistoće.

Utvrđeno je da se paladijum u uslovima elektrolize deli na sve produkte elektrolize, tako da je u elektrolitu sadržaj paladija do 500 mg/l, koncentracija na katodi dostiže 1,4%.Manji deo paladija ulazi u mulj. U mulju se akumulira kalaj, što otežava njegovu dalju preradu bez prethodnog uklanjanja kalaja. Olovo prelazi u mulj i takođe otežava njegovu preradu. Uočava se anodna pasivizacija.

Budući da je olovo prisutno u anodi u metalnom obliku, na anodi se odvijaju sljedeći procesi.

Pb - 2e = Pb2 +

20H - 2e = H20 + 0,502 804 "2 - 2e = 8<Э3 + 0,502

Uz neznatnu koncentraciju fistulnih jona u sulfatnom elektrolitu, njegov normalni potencijal je najnegativniji, pa se na anodi formira olovni sulfat, koji smanjuje površinu anode, zbog čega se povećava gustina anodne struje, što doprinosi oksidacija dvovalentnog olova u četverovalentne ione

PL2 + - 2e = PL4 +

Kao rezultat hidrolize, reakcijom nastaje PIO2.

Pb (804) 2 + 2H20 = Pb02 + 2H2804

Tabela 4

Rezultat rastvaranja anode

Br. Naziv proizvoda Sadržaj,%, g/l

Si Ne. Tako Xn Be Mo R<1 Аи РЬ Бп

1 anoda,% 51,2 11,9 1,12 14,4 12,4 0,5 0,03 0,6 0,15 3,4 2,0 2,3

2 Katodni depozit,% 97,3 0,2 0,03 0,24 0,4 ne cl 1,4 0,03 0,4 ne ne

3 Elektrolit, g/l 25,5 6,0 0,4 9,3 8,8 0,9 cl 0,5 0,001 0,5 ne 2,9

4 Mulj,% 31,1 0,3 cl 0,5 0,2 2,5 cl 0,7 1,1 27,5 32,0 4,1

Olovni oksid stvara zaštitni sloj na anodi, što onemogućuje daljnje otapanje anode. Elektrohemijski potencijal anode bio je 0,7 V, što dovodi do prelaska iona paladijuma u elektrolit i njegovog naknadnog pražnjenja na katodi

Dodatak jona hlora u elektrolit omogućio je da se izbegne pojava pasivizacije, ali to nije rešilo pitanje korišćenja elektrolita i nije obezbedilo korišćenje standardne tehnologije obrade mulja.

Dobijeni rezultati su pokazali da tehnologija omogućava preradu elektronskog otpada, ali se može značajno poboljšati pod uslovima oksidacije i troske nečistoća grupe metala (nikl, cink, gvožđe, kalaj, olovo) elektronskog otpada. tokom topljenja koncentrata.

Termodinamički proračuni, sprovedeni pod pretpostavkom da kiseonik iz vazduha neograničeno ulazi u kupatilo peći, pokazali su da nečistoće kao što su Fe, Xn, A1, Bn i Pb mogu biti oksidirane u bakru. 37% kada je sadržaj bakra u topljenju 1,5% Cu20 i 0,94% kada je sadržaj u topljenju 12,0% Cu20.

Eksperimentalna verifikacija izvršena je na laboratorijskoj peći mase lončića od 10 kg za bakar sa radijalno lociranim mlaznicama za mlaz (tabela 5), koje omogućavaju rotaciju rastopljenog metala sa vazduhom bez raspršivanja i zbog toga višestruko povećanje dovoda mlaznice. (u poređenju sa dovodom zraka do rastopljenog metala kroz cijevi)

Laboratorijskim istraživanjima utvrđeno je da važnu ulogu u oksidaciji metalnog koncentrata ima sastav šljake.Pri vođenju talina uz fluksiranje kvarcom kalaj ne prelazi u šljaku i otežan je prelaz olova.sve nečistoće

Tabela 5

Rezultati topljenja metalnog koncentrata radioelektronskog otpada sa radijalno lociranim duvačkim mlaznicama u zavisnosti od vremena duvanja

Br. Naziv proizvoda Sastav,%

Si Br. Fe rn Pb Bp Ad Ai M Ostali Total

1 Početna legura 60,8 8,5 11,0 9,5 0,1 3,0 2,5 4,3 0,10 0,2 0,0 100,0

2 Legura nakon 15 minuta duvanja 69,3 6,7 3,5 6,5 0,07 0,4 0,8 4,9 0,11 0,22 7,5 100,0

3 Legura nakon 30-minutnog puhanja 75,1 5,1 0,1 4,7 0,06 0,3 0,4 5,0 0,12 0,25 8,87 100,0

4 Legura nakon 60-minutnog puhanja 77,6 3,9 0,05 2,6 0,03 0,2 0,09 5,2 0,13 0,28 9,12 100,0

5 Legura nakon 120-minutnog puhanja 81,2 2,5 0,02 1,1 0,01 0,1 0,02 5,4 0,15 0,30 9,2 100,0

Rezultati zagrijavanja pokazuju da je 15 minuta puhanja kroz mlaznice za puhanje dovoljno za uklanjanje značajnog dijela nečistoća. Određena je prividna energija aktivacije reakcije oksidacije u leguri bakra olova - 42,3 kJ / mol, kositra - 63,1 kJ / mol, gvožđa - 76,2 kJ / mol, cinka - 106,4 kJ / mol, nikla - 185,8 kJ / mol.

Istraživanja o anodnom rastvaranju proizvoda topljenja su pokazala da nema pasivizacije anode tokom elektrolize legure u elektrolitu sumporne kiseline nakon 15-minutnog duvanja. Elektrolit nije osiromašen bakrom i nije obogaćen nečistoćama koje su prešle u mulj tokom topljenja, što osigurava njegovu ponovnu upotrebu.U mulju nema olova i kalaja, što omogućava korištenje standardne tehnologije obrade mulja prema na šemu degrubljenja mulja - "alkalno topljenje legure zlata i srebra

Na osnovu rezultata istraživanja razvijene su peći sa radijalno lociranim mlaznicama za uduvavanje, koje rade u šaržnom režimu za 0,1 kg, 10 kg, 100 kg bakra, obezbeđujući preradu serija elektronskog otpada različitih veličina. šarže različitih dobavljača , koji daje tačnu finansijsku kalkulaciju za predate metale.Na osnovu rezultata ispitivanja izrađeni su početni podaci za izgradnju postrojenja za preradu REL kapaciteta 500 kg zlata godišnje.

1 Razvijene su teorijske osnove metode za reciklažu otpada radioelektronske industrije uz dubinsku ekstrakciju plemenitih i obojenih metala.

1 1 Utvrđene su termodinamičke karakteristike glavnih procesa oksidacije metala u leguri bakra, koje omogućavaju predviđanje ponašanja navedenih metala i nečistoća.

1 2 Vrijednosti prividne energije aktivacije oksidacije u leguri bakra nikla - 185,8 kJ/mol, cinka - 106,4 kJ/mol, željeza - 76,2 kJ/mol, kositra 63,1 kJ/mol, olova 42,3 kJ/mol .

2 Razvijena je pirometalurška tehnologija za preradu otpada iz radioelektronske industrije za dobijanje legure zlata i srebra (Dore metal) i koncentrata platine i paladija.

2.1 Utvrđeni su tehnološki parametri (vrijeme drobljenja, produktivnost magnetnog i elektrostatičkog odvajanja, stepen ekstrakcije metala) fizičkog obogaćivanja REL prema šemi mljevenja - "magnetna separacija -" elektrostatička separacija, što omogućava dobijaju koncentrate plemenitih metala sa predviđenim kvantitativnim i kvalitativnim sastavom

2 2 Utvrđeni su tehnološki parametri (temperatura topljenja, protok vazduha, stepen prelaska nečistoća u šljaku, sastav rafinacione troske) oksidacionog topljenja koncentrata u indukcijskoj peći sa dovodom vazduha u rastop pomoću radijalno-aksijalnih furuna; razvijene su i ispitane jedinice sa radijalno-aksijalnim furmanama različitih kapaciteta

3 Na osnovu sprovedenih istraživanja proizvedeno je i pušteno u proizvodnju pilot postrojenje za preradu elektronskog otpada, uključujući sekciju za mlevenje (drobilica MD2x5), magnetnu i elektrostatičku separaciju (PBSTs 40/10 i ZEB 32/50), topljenje u indukcijskoj peći (PI 50/10) sa generatorom SCHG 1-60/10 i talionicom sa radijalno-aksijalnim tujerima, elektrohemijskim rastvaranjem anoda i preradom mulja plemenitih metala, efekat "pasivacije" anode je bio istraženo je postojanje izrazito ekstremne zavisnosti sadržaja olova u bakar-nikl anodi od elektronskog otpada, što treba uzeti u obzir pri kontrolisanju procesa oksidativnog radijalno-aksijalnog topljenja.

4. Kao rezultat poluindustrijskih ispitivanja tehnologije prerade elektronskog otpada razvijeni su početni podaci.

za izgradnju postrojenja za preradu otpada iz radiotehničke industrije

5. Očekivani ekonomski učinak od implementacije razvoja disertacije, izračunat za kapacitet zlata od 500 kg/godišnje, iznosi ~ 50 miliona rubalja. sa rokom otplate od 7-8 mjeseci

1 Telyakov A.N. Korištenje otpada u elektroenergetskim preduzećima / A.N. Telyakov, D.V. Gorlenkov, E.Yu Stepanova // Abstracts of the Intern. konferencija "Metalurške tehnologije i ekologija" 2003

2 Telyakov AN, Rezultati ispitivanja tehnologije prerade radioelektronskog otpada / AN Telyakov, LV Ikonin // Bilješke Rudarskog instituta. T 179 2006

3 Telyakov A.N. Istraživanje oksidacije nečistoća metalnog koncentrata radioelektronskog otpada // Bilješke Instituta Gornogo T 179 2006.

4 Telyakov A.N. Tehnologija prerade otpada radioelektronske industrije / A.N.Teljakov, D.V. Gorlenkov, E.Yu Georgieva // Obojeni metali №6 2007.

RIC SPGGI 08 109 2007 3 424 T 100 primjeraka 199106 Sankt Peterburg, 21. red, 2

UVOD

Poglavlje 1. PREGLED LITERATURE.

Poglavlje 2. PROUČAVANJE SASTAVA MATERIJALA

RADIO ELEKTRONSKI OTPAD.

Poglavlje 3. RAZVOJ PROSJEČNE TEHNOLOGIJE

RADIO ELEKTRONSKI OTPAD.

3.1. Pečenje elektronskog otpada.

3.1.1. Informacije o plastici.

3.1.2. Tehnološki proračuni za iskorišćenje gasova za loženje.

3.1.3. Paljenje elektronskog otpada u nedostatku vazduha.

3.1.4. Pečenje elektronskog otpada u cevastoj peći.

3.2. Fizičke metode prerade radioelektronskog otpada.

3.2.1. Opis područja koncentracije.

3.2.2. Dijagram toka procesa sekcije obogaćivanja.

3.2.3. Ispitivanje tehnologije obogaćivanja u industrijskim jedinicama.

3.2.4. Određivanje performansi jedinica sekcije za obogaćivanje pri preradi elektronskog otpada.

3.3. Industrijsko ispitivanje obogaćivanja radioelektronskog otpada.

3.4. Zaključci za Poglavlje 3.

Poglavlje 4. RAZVOJ TEHNOLOGIJE ZA PRERADU KONCENTRATA RADIO ELEKTRONSKOG OTPADA.

4.1. Istraživanje prerade REL koncentrata u kiselim otopinama.

4.2. Testiranje tehnologije za dobijanje koncentriranog zlata i srebra.

4.2.1. Testiranje tehnologije za dobijanje koncentriranog zlata.

4.2.2. Testiranje tehnologije za dobijanje koncentriranog srebra.

4.3. Laboratorijska istraživanja ekstrakcije zlata i srebra REL topljenjem i elektrolizom.

4.4. Razvoj tehnologije za ekstrakciju paladija iz rastvora sumporne kiseline.

4.5. Zaključci za 4. poglavlje.

Poglavlje 5. POLUINDUSTRIJSKA ISPITIVANJA TALJENJA I ELEKTROLIZE RADIOELEKTRONSKIH KONCENTRATA STAROSTI.

5.1. Topljenje metalnih koncentrata REL.

5.2. Elektroliza REL proizvoda za topljenje.

5.3. Zaključci za Poglavlje 5.

Poglavlje 6. PROUČAVANJE OKSIDACIJE NEČISTOĆA PRILIKOM TOPLJENJA RADIOELEKTRONSKOG OTPADA.

6.1. Termodinamički proračuni REL oksidacije nečistoća.

6.2. Proučavanje oksidacije nečistoća u REL koncentratima.

6.3. Poluindustrijska ispitivanja oksidativnog topljenja i elektrolize REL koncentrata.

6.4. Zaključci po poglavljima.

Uvod 2007, disertacija o metalurgiji, Telyakov, Alexey Nailevič

Relevantnost posla

Modernoj tehnologiji je potrebno sve više plemenitih metala. Trenutno je proizvodnja potonjih naglo opala i ne zadovoljava potrebe, stoga je potrebno iskoristiti sve mogućnosti za mobilizaciju resursa ovih metala, pa se stoga povećava uloga sekundarne metalurgije plemenitih metala. . Osim toga, oporaba Au, Ag, Pt i Pd sadržanih u otpadu je isplativija nego iz ruda.

Promjene u ekonomskom mehanizmu zemlje, uključujući vojno-industrijski kompleks i oružane snage, uslovile su stvaranje u pojedinim regijama zemlje kompleksa za preradu otpada radioelektronske industrije koji sadrži plemenite metale. Istovremeno je imperativ maksimizirati ekstrakciju plemenitih metala iz loših sirovina i smanjiti masu ostataka jalovine. Također je važno da se uz ekstrakciju plemenitih metala dodatno mogu dobiti i obojeni metali, na primjer bakar, nikl, aluminij i drugi.

Cilj rada je razvoj tehnologije za vađenje zlata, srebra, platine, paladijuma i obojenih metala iz radioelektronskog otpada i industrijskog otpada preduzeća.

Glavne odredbe za odbranu

1. Prethodno sortiranje REL-a uz naknadno mehaničko obogaćivanje osigurava proizvodnju legura metala sa povećanom ekstrakcijom plemenitih metala u njima.

2. Fizičko-hemijska analiza delova elektronskog otpada pokazala je da su u osnovi delova prisutna do 32 hemijska elementa, dok je odnos bakra i zbira preostalih elemenata 50-r60:50-J0.

3. Nizak potencijal rastvaranja bakar-nikl anoda dobijenih tokom topljenja elektronskog otpada pruža mogućnost dobijanja sluzi plemenitih metala pogodnih za preradu standardnom tehnologijom.

Metode istraživanja. Laboratorijska, velika laboratorija, industrijska ispitivanja; analiza produkata koncentracije, topljenja, elektrolize izvršena je hemijskim metodama. Za istraživanje smo koristili metodu rendgenske spektralne mikroanalize (RSMA) i rendgenske fazne analize (XRF) pomoću instalacije „DRON-Ob“.

Valjanost i pouzdanost naučnih tvrdnji, zaključaka i preporuka proizilazi iz upotrebe savremenih i pouzdanih metoda istraživanja, a potvrđuje i dobra konvergencija rezultata složenih studija izvođenih u laboratorijskim, velikim laboratorijskim i industrijskim uslovima.

Naučna novina

Praktični značaj rada

Razvijena je tehnološka linija za ispitivanje radio-elektronskog otpada koja uključuje odjeljenja za demontažu, sortiranje, mehaničko obogaćivanje topljenja i analizu plemenitih i obojenih metala;

Razvijena je tehnologija topljenja radioelektronskog otpada u indukcijskoj peći, u kombinaciji sa djelovanjem oksidirajućih radijalno-aksijalnih mlaza na rastop, obezbjeđujući intenzivnu razmjenu mase i topline u zoni topljenja metala;

Tehnološka šema za preradu radioelektronskog otpada i tehnološkog otpada preduzeća razvijena je i testirana na pilot-industrijskom nivou, koja obezbeđuje individualnu obradu i obračun sa svakim dobavljačem REL-a.

Apromacija rada. Materijali disertacije objavljeni su: na međunarodnoj konferenciji "Metalurške tehnologije i oprema", april 2003., Sankt Peterburg; Sveruska naučno-praktična konferencija "Nove tehnologije u metalurgiji, hemiji, obogaćivanju i ekologiji", oktobar 2004, Sankt Peterburg; godišnja naučna konferencija mladih naučnika "Mineralni resursi Rusije i njihov razvoj" 9. marta - 10. aprila 2004., Sankt Peterburg; godišnja naučna konferencija mladih naučnika "Mineralni resursi Rusije i njihov razvoj" 13-29. marta 2006, Sankt Peterburg.

Publikacije. Glavne odredbe disertacije objavljene su u 7 objavljenih radova, uključujući 3 patenta za pronalazak.

Materijali ovog rada predstavljaju rezultate laboratorijskih istraživanja i industrijske obrade otpada koji sadrži plemenite metale u fazama demontaže, sortiranja i obogaćivanja elektronskog otpada, topljenja i elektrolize, sprovedenih u industrijskim uslovima preduzeća SKIF-3 u lokacije Ruskog naučnog centra „Primenjena hemija“ i mehaničkog pogona im. Karl Liebknecht.

Zaključak disertaciju na temu "Razvoj efikasne tehnologije za ekstrakciju obojenih i plemenitih metala iz radiotehničkog otpada"

ZAKLJUČCI O RADU

1. Na osnovu analize literaturnih izvora i eksperimenata, identifikovana je obećavajuća metoda za preradu radioelektronskog otpada, uključujući sortiranje, mehaničko obogaćivanje, topljenje i elektrolizu bakar-nikl anoda.

2. Razvijena je tehnologija za ispitivanje elektronskog otpada, koja omogućava da se svaka tehnološka serija dobavljača posebno obrađuje uz kvantitativno određivanje metala.

3. Na osnovu uporednih ispitivanja 3 uređaja za mljevenje glave (konusno-inercijska drobilica, čeljusna drobilica, čekić drobilica), preporučuje se čekić drobilica za industrijsku primjenu.

4. Na osnovu sprovedenog istraživanja proizvedeno je i pušteno u proizvodnju pilot postrojenje za preradu elektronskog otpada.

5. U laboratorijskim i industrijskim eksperimentima istražen je efekat "pasivacije" anode. Utvrđeno je postojanje izrazito ekstremne zavisnosti sadržaja olova u bakar-nikl anodi od radioelektronskog otpada, što treba uzeti u obzir pri kontrolisanju procesa oksidativnog radijalno-aksijalnog topljenja.

6. Kao rezultat poluindustrijskih ispitivanja tehnologije prerade radioelektronskog otpada razvijeni su početni podaci za izgradnju postrojenja za preradu otpada iz radiotehničke industrije.

Bibliografija Teljakov, Aleksej Nailevič, disertacija na temu Metalurgija crnih, obojenih i retkih metala

1. Meretukov M.A. Metalurgija plemenitih metala / M.A. Metetukov, A.M. Orlov. Moskva: Metalurgija, 1992.

2. Lebed I. Problemi i mogućnosti reciklaže sekundarnih sirovina koje sadrže plemenite metale. Teorija i praksa procesa obojene metalurgije; iskustvo metalurga I. Lebeda, S. Tsigenbalta, G. Krola, L. Schlossera. M.: Metalurgija, 1987. S. 74-89.

3. Malhotra S. Reclamation of Plecious metals for serap. U plemenitim metalima. Ekstrakcija i prerada rudarstva. Proc. Int. Sump. Los Anđeles 27-29. februar 1984 Met. Soc. od AUME. 1984. P. 483-494

4. Williams D.P., Drake P. Povrat plemenitih metala iz elektronskog otpada. Proc Gth Int Precious Metals Conf. Newport Beach, Kalifornija June 1982. Toronto, Pergamon Press 1983, str. 555-565.

5. Dove R Degussa: Raznovrsni specijalista. Metal Bull PON 1984 # 158 p.ll, 13, 15, 19.21.

6. Zlato iz garhogea. Sjeverni rudar. V. 65. br. 51. P. 15.

7. Dunning B.W. Oporavak plemenitih metala iz elektronskog otpada i lemljenja koji se koristi u elektronskoj proizvodnji. Int Circ Bureau of Mines US Dep. Inter 1986 # 9059. P. 44-56.

8. Egorov V.L. Magnetski električni i specijalni načini obrade rude. Moskva: Nedra 1977.

9. Angelov A.I. Fizičke osnove električnog odvajanja / AI Angelov, IP Vereshchagin et al. M.: Nedra. 1983.

10. Maslenitskiy I.N. Metalurgija plemenitih metala / I. N. Maslenitskiy, L. V. Chugaev. M.: Metalurgija. 1972.

11. Osnovi metalurgije / Uredili N.S. Graver, I.P. Sazhina, I. A. Strigin, A. V. Troitsky. M .: Metalurgija, T.V. 1968.

12. Smirnov V.I. Metalurgija bakra i nikla. Moskva: Metalurgija, 1950.

13. Morrison B.H. Dobivanje srebra i zlata iz rafinerijskih sluzi u kanadskim rafinerijama bakra. U: Proc Symp Extraction Metallurgy 85. London 9-12 septembar 1985 Inst of Mininy and Metall London 1985. P. 249-269.

14. Leigh A.H. Praksa tanke rafinacije plemenitih metala. Proc. Int Symp Hydrometallurgy. Chicago. 1983. februar. 25. mart - AIME, NY - 1983. P.239-247.

15. Specifikacije TU 17-2-2-90. Legura srebra i zlata.

16.GOST 17233-71-GOST 17235-71. Metode analize.

17. Analitička hemija metala platine / Ed. akad

18. A.P. Vinogradova. M.: Nauka. 1972.

19. Pat. RF 2103074. Metoda ekstrakcije plemenitih metala iz zlatonosnog pijeska / VA Nerlov i dr., 1991.08.01.

20. Pat. 2081193 RF. Metoda perkolacijske ekstrakcije srebra i zlata iz ruda i deponija / Yu.M.Potashnikov et al., 1994.05.31.

21. Pat. 1616159 RF. Metoda vađenja zlata iz ruda gline /

22. V.K. Chernov i dr. 1989.01.12.

23. Pat. 2078839 RF. Linija za preradu flotacionog koncentrata / A.F. Panchenko i dr. 21.03.1995.

24. Pat. 2100484 RF. Metoda dobijanja srebra iz njegovih legura / A. B. Lebed, V. I. Skorokhodov, S. S. Naboichenko i dr. 1996.02.14.

25. Pat. 2171855 RF. Metoda izdvajanja metala platine iz mulja / NI Timofeev i dr. 2000.01.05.

26. Pat. 2271399 RF. Metoda luženja paladijuma iz sluzi / A.R. Tatarinov i dr. 2004.08.10.

27. Pat. 2255128 RF. Metoda izdvajanja paladijuma iz otpada / Yu.V.Demin i dr., 2003.08.04.

28. Pat. 2204620 RF. Metoda obrade sedimenata na bazi oksida gvožđa koji sadrže plemenite metale / Yu.A.Sidorenko i dr., 1001.07.30.

29. Pat. 2286399 RF. Metoda prerade materijala koji sadrže plemenite metale i olovo / A.K. Ter-Oganesyants et al. 2005.03.29.

30. Pat. 2156317 RF. Metoda vađenja zlata iz zlatonosnih sirovina / V.G. Moiseenko, V.S. Rimkevich. 1998.12.23.

31. Pat. 2151008 RF. Instalacija za vađenje zlata iz industrijskog otpada / N.V. Pertsov, V.A. Prokopenko. 1998.06.11.

32. Pat. 2065502 RF. Metoda za ekstrakciju metala platine iz materijala koji ih sadrži / A.V. Ermakov i dr. 1994.07.20.

33. Pat. 2167211 RF. Ekološki prihvatljiva metoda ekstrakcije plemenitih metala iz materijala koji ih sadrže / V.A. Gurov. 2000.10.26.

34. Pat. 2138567 RF. Metoda vađenja zlata iz pozlaćenih dijelova koji sadrže molibden / SI Lawlet et al., 1998.05.25.

35. Pat. 2097438 RF. Metoda izdvajanja metala iz otpada / Yu.M. Sysoev, A.G. Irisov. 1996.05.29.

36. Pat. 2077599 RF. Metoda ekstrakcije srebra iz otpada koji sadrži teške metale / A.G. Kastov i dr. 1994.07.27.

37. Pat. 2112062 RF. Metoda za preradu metalnog zlata / A.I. Karpukhin, I.I.Stel'nina, G.S. Rybkin. 1996.07.15.

38. Pat. 2151210 RF. Metoda obrade ligaturne legure zlata /

39. A.I. Karpukhin, I.I.Stel'nina, L.A. Medvedev, D.E.Dementjev. 1998.11.24.

40. Pat. 2115752 RF. Metoda pirometalurškog rafiniranja legura platine / A.G. Mazaletskiy, A.V. Ermakov i dr. 1997.09.30.

41. Pat. 2013459 RF. Metoda rafiniranja srebra / E. V. Lapitskaya, M. G. Slotintseva, E. I. Rytvin, N. M. Slotintsev. E.M.Bychkov, N.M. Trofimov, 1. B.P. Nikitin. 1991.10.18.

42. Pat. 2111272 RF. Metoda za izolaciju metala platine. V.I.Skorokhodov i dr. 14.05.1997.

43. Pat. 2103396 RF. Metoda obrade rastvora industrijskih proizvoda prerade metala platinske grupe / V.A.Nasonova, Yu.A.Sidorenko. 1997.01.29.

44. Pat. 2086685 RF. Metoda za pirometalurško rafiniranje otpada koji sadrži zlato i srebro. 1995.12.14.

45. Pat. 2096508 RF. Metoda za ekstrakciju srebra iz materijala koji sadrže srebrni hlorid, nečistoće zlata i metale platinske grupe / S.I.Lolite et al., 1996.07.05.

46. Pat. 2086707 RF. Metoda ekstrakcije plemenitih metala iz rastvora cijanida / Yu.A.Sidorenko i dr., 1999.02.22.

47. Pat. 2170277 RF. Metoda dobivanja srebrnog klorida iz industrijskih proizvoda koji sadrže srebrni klorid / E. D. Musin, A. I. Kanrpukhin G. G. Mnisov. 1999.07.15.

48. Pat. 2164255 RF. Metoda ekstrakcije plemenitih metala iz proizvoda koji sadrže srebrni hlorid, metale platinske grupe / Yu.A.Sidorenko i dr., 1999.02.04.

49. Khudyakov I.F. Metalurgija bakra, nikla, prateći elementi i dizajn radionica / I.F. Khudyakov, S.E. Klein, N.G. Ageev. M.: Metalurgija. 1993.S. 198-199.

50. Khudyakov I.F. Metalurgija bakra, nikla i kobalta / I. F. Khudyakov, A. I. Tikhonov, V. I. Deev, S. S. Naboychenao. M.: Metalurgija. 1977. tom 1. S.276-177.

51. Pat. 2152459 RF. Metoda elektrolitičke rafinacije bakra / G.P. Miroevsky K.A. Demidov, I.G. Ermakov i dr. 2000.07.10.

52. A.S. 1668437 SSSR. Metoda prerade otpada koji sadrži obojene metale / S. M. Krichunov, V. G. Lobanov i dr. 1989.08.09.

53. Pat. 2119964 RF. Metoda ekstrakcije plemenitih metala / A. A. Antonov, A. V. Morozov, K. I. Kriščenko. 2000.09.12.

54. Pat. 2109088 RF. Korenevsky A.D., Dmitriev V.A., Kryačko K.N. 1996.07.11.

55. Pat. 2095478 RF. Metoda vađenja zlata iz otpada / V.A. Bogdanovskaya i dr. 1996.04.25.

56. Pat. 2132399 RF. Metoda obrade legure metala platinske grupe / V.I.Bogdanov i dr., 21.04.1998.

57. Pat. 2164554 RF. Metoda za izolaciju plemenitih metala iz rastvora / V.P. Karmannikov. 2000.01.26.

58. Pat. 2093607 RF. Elektrolitička metoda za prečišćavanje koncentrovanih rastvora hlorovodonične kiseline platine koja sadrži nečistoće / Z. Herman, U. Landau. 1993.12.17.

59. Pat. 2134307 RF. Metoda ekstrakcije plemenitih metala iz rastvora / V.P. Zozulya et al. 2000.03.06.

60. Pat. 2119964 RF. Metoda ekstrakcije plemenitih metala i instalacija za njegovu implementaciju / E.A. Petrova, A.A. Samarov, M.G. Makarenko. 1997.12.05.

61. Pat. 2027785 RF. Metoda ekstrakcije plemenitih metala (zlata i srebra) iz čvrstih materijala / V.G. Lobanov, V.I. Kraev i dr., 31.05.1995.

62. Pat. 2211251 RF. Metoda selektivne ekstrakcije metala platinske grupe iz anodnog mulja / V.I.Petrik. 2001.09.04.

63. Pat. 2194801 RF. Metoda vađenja zlata i/ili srebra iz otpada / VM Bočkarev i dr., 2001.08.06.

64. Pat. 2176290 RF. Metoda za elektrolitičku regeneraciju srebra iz srebrnog premaza na bazi srebra / OG Gromov, A.P. Kuzmin i dr. 2000.12.08.

65. Pat. 2098193 RF. Instalacija za ekstrakciju supstanci i čestica (zlato, platina, srebro) iz suspenzija i rastvora / V.S. Zhabreev. 1995.07.26.

66. Pat. 2176279 RF. Metoda prerade sekundarnih sirovina koje sadrže zlato u čisto zlato / L.A. Doronicheva i dr. 2001.03.23.

67. Pat. 1809969 RF. Metoda ekstrakcije platine IV iz rastvora hlorovodonične kiseline / Yu.N.Pozhidaev et al., 1991.03.04.

68. Pat. 2095443 RF. Metoda ekstrakcije plemenitih metala iz rastvora / V. A. Gurov, V. S. Ivanov. 1996.09.03.

69. Pat. 2109076 RF. Metoda prerade otpada koji sadrži bakar, cink, srebro i zlato / G.V. Verevkin, V.V.Denisov. 1996.02.14.

70. Pat. 2188247 RF. Metoda ekstrakcije metala platine iz rastvora rafinerijske proizvodnje / NI Timofeev i dr., 2001.03.07.

71. Pat. 2147618 RF. Metoda za čišćenje plemenitih metala od nečistoća / L.A.Voropanova. 1998.03.10.

72. Pat. 2165468 RF. Metoda izdvajanja srebra iz otpadnih foto rastvora, ispiranja i otpadnih voda / E.A. Petrov i dr. 1999.09.28.

73. Pat. 2173724 RF. Metoda ekstrakcije plemenitih metala iz šljake / R.S.Aleev i dr. 1997.11.12.

74. Brockmeier K. Indukcijske peći za topljenje. Moskva: Energija, 1972.

75. Farbman S.A. Indukcijske peći za topljenje metala i legura / S.A. Farbman, I.F. Kolovaev. Moskva: Metalurgija, 1968.

76. Sassa B.C. Oblaganje indukcijskih peći i miksera. M.: Energo-atomizdat, 1983.

77. Sassa B.C. Oblaganje indukcijskih peći. Moskva: Metalurgija, 1989.

78. Tsiginov V.A. Topljenje obojenih metala u indukcijskim pećima. Moskva: Metalurgija, 1974.

79. Bamenko V.V. Peći za elektrotaljenje za obojenu metalurgiju / V.V.Bamenko, A.V. Donskoy, I.M.Solomakhin. Moskva: Metalurgija, 1971.

80. Pat. 2164256 RF. Metoda obrade legura koje sadrže plemenite i obojene metale / S.G. Rybkin. 1999.05.18.

81. Pat. 2171301 RF. Metoda za ekstrakciju plemenitih metala, posebno srebra, iz otpada / S.I.Lolite et al. 1999.06.03.

82. Pat. 2110594 RF. Metoda ekstrakcije plemenitih metala iz poluproizvoda / S.V. Digonsky, N.A. Dubyakin, E.D. Kravtsov. 1997.02.21.

83. Pat. 2090633 RF. Metoda prerade elektronskog otpada koji sadrži plemenite metale / V.G. Kiraev i dr. 1994.12.16.

84. Pat. 2180011 RF. Metoda prerade otpada od elektronskih proizvoda / Yu.A.Sidorenko i dr., 2000.05.03.

85. Pat. 2089635 RF. Metoda vađenja srebra, zlata, platine i paladija iz sekundarnih sirovina koje sadrže plemenite metale / N.A. Ustinchenko i dr. 1995.12.14.

86. Pat. 2099434 RF. Metoda za izdvajanje plemenitih metala iz sekundarnih sirovina, uglavnom iz kalajno-olovnog lema / S.I.Lolite et al., 1996.07.05.

87. Pat. 2088532 RF. Metoda ekstrakcije platine i (ili) renija iz istrošenih katalizatora na bazi mineralnih oksida / A.S. Bely et al. 1993.11.29.

88. Pat. 20883705 RF. Metoda ekstrakcije plemenitih metala iz materijala glinice i proizvodnog otpada / Ya.M. Baum, S.S. Yurov, Yu.V. Borisov. 1995.12.13.

89. Pat. 2111791 RF. Metoda ekstrakcije platine iz istrošenih katalizatora koji sadrže platinu na bazi aluminijum oksida / S.E. Spiridonov i dr. 1997.06.17.

90. Pat. 2181780 RF. Metoda vađenja zlata iz polimetalnih materijala koji sadrže zlato / S.E. Spiridonov. 17.06.1997.

91. Pat. 2103395 RF. Metoda ekstrakcije platine iz istrošenih katalizatora / E.P. Buchikhin et al. 1996.09.18.

92. Pat. 2100072 RF. Metoda zajedničke ekstrakcije platine i renijuma iz istrošenih platina-renijumskih katalizatora / VF Borbat, LN Adeeva. 1996.09.25.

93. Pat. 2116362 RF. Metoda za ekstrakciju plemenitih metala iz istrošenih katalizatora / R.S.Aleev et al., 1997.04.01.

94. Pat. 2124572 RF. Metoda ekstrakcije platine iz deaktiviranih platina-aluminij katalizatora / IA Apraksin i dr. 1997.12.30.

95. Pat. 2138568 RF. Metoda prerade istrošenih katalizatora koji sadrže metale platinske grupe / S.E. Godzhiev et al. 1998.07.13.

96. Pat. 2154686 RF. Metoda pripreme istrošenih katalizatora, uključujući nosač koji sadrži najmanje jedan plemeniti metal, za naknadnu ekstrakciju ovog metala / E.A. Petrova et al., 1999.02.22.

97. Pat. 2204619 RF. Shchipachev V.A., Gorneva G.A. Metoda obrade alumoplastičnih katalizatora, koji pretežno sadrže renijum. 2001.01.09.

98. Weisberg J1.A. Tehnologija regeneracije istrošenih katalizatora platine i paladija bez otpada / L.A. Vaisberg, L.P. Zarogatski // Obojeni metali. 2003. br. 12. S.48-51.

99. Aglitskiy V.A. Pirometalurška rafinacija bakra. Moskva: Metalurgija, 1971.

100. Khudyakov I.F. Metalurgija sekundarnih obojenih metala / I.F. Khudyakov, A.P. Doroshkevich, S.V. Karelov. Moskva: Metalurgija, 1987.

101. V.I. Smirnov. Proizvodnja bakra i nikla. M.: Metallurgizdat, 1950.

102. Sevryukov N.N. Opća metalurgija / N.N. Sevryukov, B.A. Kuzmin, E.V. Chelishchev. Moskva: Metalurgija, 1976.

103. Bolkhovitinov N.F. Metalurgija i termička obrada. M.: Država. ed. naučna i tehnička literatura, 1954.

104. Volsky A.I. Teorija metalurških procesa / A.I. Volsky, E.M. Sergievskaya. Moskva: Metalurgija, 1988.

105. Brzi priručnik fizičkih i hemijskih veličina. L.: Hemija, 1974.

106. Shalygin L.M. Utjecaj uvjeta opskrbe mlazom na karakter prijenosa topline i mase u kupelji pretvarača // Obojeni metali. 1998. br. 4. 27-30

107. Shalygin L.M. Struktura toplinske bilance, stvaranje topline i prijenos topline u autogenim metalurškim uređajima različitih tipova // Obojeni metali. 2003. br. 10. S. 17-25.

108. Shalygin L.M. i dr. Uslovi snabdijevanja blastom topljenjem i razvoj sredstava za intenziviranje režima eksplozije Zapiski Gornogo instituta. 2006. T. 169. S. 231-237.

109. Frenkel N.Z. Hidraulika. M .: GEI. 1956.

110. Emanuel N.M. Tok hemijske kinetike / N.M. Emanuel, D.G. Knorre. M.: Viša škola. 1974.

111. Delmont B. Kinetika heterogenih reakcija. Moskva: Mir, 1972.

112. DV Gorlenkov. Metoda za otapanje bakar-nikl anoda koje sadrže plemenite metale / D.V. Gorlenkov, P.A. Pechersky et al. // Bilješke Rudarskog instituta. T. 169.2006.S. 108-110.

113. Belov S.F. Izgledi za korištenje sulfaminske kiseline za preradu sekundarnih sirovina koje sadrže plemenite i obojene metale / S.F.Belov, T.I. Avaeva, G.D. Sedredina // Obojeni metali. br. 5. 2000.

114. Graver T.N. Stvaranje metoda za preradu složenih i nekompozitnih sirovina koje sadrže rijetke i platinaste metale / T.N. Greyver, G.V. Petrov // Obojeni metali. br. 12. 2000.

115. Yarosh Yu.B. Y.B. Yarosh, A.V. Fursov, V.V. Ambrasov i dr. Razvoj i razvoj hidrometalurške sheme za vađenje plemenitih metala iz radioelektronskog otpada // Obojeni metali. br. 5.2001.

116. I. Tikhonov. Razvoj optimalne sheme za preradu proizvoda koji sadrže metale platine / I.V. Tikhonov, Yu.V. Blagodaten et al. // Obojeni metali. br. 6.2001.

117. A. V. Grechko. Pirometalurška obrada otpada iz različitih industrijskih industrija sa mjehurićima / A.V. Grechko, V.M. Taretskiy, A.D. Besser // Obojeni metali. br. 1.2004.

118. Mikheev A. D. Ekstrakcija srebra iz elektronskog otpada / A.D. Makheev, A.A. Kolmakova, A.I. Ryumin, A.A. Kolmakov // Obojeni metali. br. 5. 2004.

119. Kazantsev S.F. Prerada tehnogenog otpada koji sadrži obojene metale / S.F. Kazantsev, G.K. Moiseev et al. // Obojeni metali. br. 8. 2005.

Slični radovi

Upotreba: ekonomično čista prerada otpada elektro i radiotehničke proizvodnje sa maksimalnim stepenom odvajanja komponenti. Suština pronalaska: otpad se prvo omekšava u autoklavu u vodenom mediju na temperaturi od 200 - 210 °C tokom 8 - 10 sati, zatim se suši, drobi i razvrstava po frakcijama - 5,0 + 2,0; -2,0 + 0,5 i -0,5 + 0 mm nakon čega slijedi elektrostatičko odvajanje. 5 tab.

Pronalazak se odnosi na elektrotehniku, posebno na reciklažu štampanih ploča, i može se koristiti za ekstrakciju plemenitih metala sa naknadnom upotrebom, kao i u hemijskoj industriji u proizvodnji boja. Poznata metoda prerade električnog otpada - ploča sa keramičkom osnovom (ed. St. 1368029, klasa B 02 C, 1986), koja se sastoji u dvostepenom drobljenju bez prosijavanja abrazivnih komponenti u cilju ribanja metalne komponente. Ploče se u maloj količini pune u sirovine rude nikla i mešavina se topi u rudno-termalnim pećima na temperaturi od 1350 o C. Opisani metod ima niz značajnih nedostataka: niska efikasnost; opasnost sa stajališta ekologije - visok sadržaj laminirane plastike i izolacijskih materijala tokom topljenja dovodi do kontaminacije okoliša; gubitak hemijski povezanih sa isparljivim plemenitim metalima. Poznati način reciklaže sekundarnih sirovina (N. Lebel i dr. "Problemi i mogućnosti korišćenja sekundarnih sirovina koje sadrže plemenite metale" u knjizi. Teorija i praksa procesa obojene metalurgije. Iskustvo metalurga DDR-a. M. "Metalurgija", 1987, S. 74-89), uzet kao prototip. Ovu metodu karakterizira hidrometalurška obrada ploča - njihova obrada dušičnom kiselinom ili otopinom bakrenog nitrata u dušičnoj kiselini. Glavni nedostaci: zagađenje životne sredine, potreba za organizovanjem tretmana otpadnih voda; problem elektrolize rastvora, što praktično onemogućava da navedena tehnologija bude bez otpada. Najbliža po tehničkoj suštini je metoda za preradu otpada elektronske opreme (Prerađivač otpada čeka rafineriju. Metall Bulletin Monthly, mart, 1986, str. 19), uzet kao prototip, koji uključuje drobljenje nakon čega slijedi odvajanje. Separator je opremljen magnetnim bubnjem, kriogenim mlinom i sitom. Glavni nedostatak ove metode je što se struktura komponenti mijenja tokom razdvajanja. Osim toga, metoda predviđa samo primarnu preradu sirovina. Ovaj izum je usmjeren na implementaciju ekološki prihvatljive tehnologije bez otpada. Pronalazak se razlikuje od prototipa po tome što se u načinu obrade električnog otpada, uključujući drobljenje materijala uz naknadnu klasifikaciju po veličini, otpad prije usitnjavanja podvrgava omekšavanju u autoklavu u vodenom mediju na temperaturi od 200-210 o C. 8-10 sati, zatim sušeno, klasifikacija se vrši u frakcijama -5,0 + 2,0; -2,0 + 0,5 i -0,5 + 0 mm, a razdvajanje je elektrostatičko. Suština pronalaska je sljedeća. Otpad iz elektro i radiotehničke proizvodnje, uglavnom ploče, sastoje se u pravilu iz dva dijela: montažnih elemenata (mikrokrugova) koji sadrže plemenite metale i baze koja ne sadrži plemenite metale sa ulaznim dijelom zalijepljenim u obliku bakra. provodnici od folije. Svaka od komponenti prolazi kroz operaciju omekšavanja, zbog čega laminirana plastika gubi svoje izvorne karakteristike čvrstoće. Omekšavanje se vrši u uskom temperaturnom opsegu od 200-210 o C, ispod 200 o C, omekšavanje se ne dešava, iznad materijala "lebdi". Prilikom naknadnog mehaničkog drobljenja, drobljeni materijal je mješavina laminiranih plastičnih zrna s dezintegriranim montažnim elementima, provodljivim dijelom i klipovima. Operacija omekšavanja u vodenoj sredini sprečava štetne emisije. Svaka klasa veličine materijala klasifikovanog nakon drobljenja podvrgava se elektrostatičkom odvajanju u polju koronskog pražnjenja, usled čega se formiraju frakcije: provodne za sve metalne elemente ploča i neprovodne - frakcija laminirane plastike odgovarajućeg veličina. Zatim se poznatim metodama iz metalne frakcije dobijaju koncentrati lema i plemenitih metala. Nakon obrade, neprovodna frakcija se koristi ili kao punilo i pigment u proizvodnji lakova, boja, emajla, ili opet u proizvodnji plastike. Dakle, bitne distinktivne karakteristike su: omekšavanje električnog otpada (ploča) prije usitnjavanja u vodenom mediju na temperaturi od 200-210 o C i razvrstavanje prema određenim frakcijama, od kojih se svaka prerađuje sa daljom upotrebom u industriji. Navedena metoda testirana je u laboratoriji Instituta Mehanobr. Obrađeni su nedostaci nastali u proizvodnji ploča. Osnova otpada je lim od staklenih vlakana laminata u epoksidnoj plastici debljine 2,0 mm sa prisustvom kontaktnih bakarnih provodnika od folije, prekrivenih lemom i vezanjem. Omekšavanje ploča je izvršeno u autoklavu zapremine 2 litra. Na kraju eksperimenta, autoklav je ostavljen na zraku na 20 o C, zatim je materijal istovaren, osušen, a zatim usitnjen, prvo u mlinu s čekićem, a zatim u konusnom mlinu KID-300. Tehnološki način obrade i njegovi rezultati prikazani su u tabeli. 1. Granulometrijske karakteristike usitnjenog materijala u optimalnom režimu nakon sušenja prikazane su u tabeli. 2. Naknadno elektrostatičko odvajanje ovih klasa izvršeno je u polju koronskog pražnjenja na bubanjskom elektrostatičkom separatoru ZEB-32/50. Iz ovih tabela proizilazi / da se predložena tehnologija odlikuje visokom efikasnošću: provodna frakcija sadrži 98,9% metala, dok je njegova ekstrakcija 95,02%; neprovodna frakcija sadrži 99,3% modificiranog fiberglasa sa 99,85% iskorištenja. Slični rezultati dobiveni su prilikom obrade otpadnih ploča s montažnim elementima u obliku mikrokola. Osnova ploče je fiberglas u epoksidu. U ovim studijama korišten je i optimalan način omekšavanja, drobljenja i elektrostatičkog odvajanja. Ploča je preliminarno podijeljena na dvije komponente pomoću mehaničkog rezača: jednu koja sadrži i jednu bez plemenitih metala. U komponenti sa plemenitim metalima, uz fiberglas, bakarnu foliju, keramiku i lem, bili su prisutni paladijum, zlato i srebro. Preostali dio ploče odsječen rezačem predstavljaju kontakti od bakrene folije, lema i klipova, smješteni u skladu s radiotehničkom shemom na sloju stakloplastike u epoksidnoj smoli. Tako su obje komponente ploča obrađene posebno. Rezultati istraživanja prikazani su u tabeli. 5, čiji podaci potvrđuju visoku efikasnost navedene tehnologije. Tako je u provodnoj frakciji koja sadrži 97,2% metala ostvareno njeno izdvajanje sa 97,73%; u neprovodnu frakciju koja sadrži 99,5% modificiranog stakloplastike, ekstrakcija potonjeg je bila 99,59%. Stoga će korištenje zatražene metode omogućiti dobivanje tehnologije za preradu otpada iz elektrotehnike i radiotehnike koja je praktično bez otpada i ekološki prihvatljiva. Provodljiva frakcija (metal) podliježe preradi u komercijalne metale poznatim metodama piro- i (ili) hidrometalurgije, uključujući elektrolizu: koncentrat (koncentrat) plemenitih metala, bakrene folije, kalaja i olova. Neprovodna frakcija - modificirani laminat od staklenih vlakana u epoksidnoj plastici - lako se drobi u prah pogodan kao pigment u proizvodnji boja i lakova u proizvodnji lakova, boja i emajla.