Amaldagi chiqindi quyish. Pobokina EP Mashinasozlik va metallurgiya majmuasi elektron kutubxonasining quyuv ishlab chiqarishda resurs tejash texnologiyalarini tahlil qilish va chiqindilarni yo'q qilish jarayonlarini takomillashtirish. Qanday t

Döküm ekologiyasi / ...

Quyish sanoatining ekologik muammolari
va ularning rivojlanish yo'llari

Atrof-muhit muammolari hozirgi vaqtda sanoat va jamiyat rivojlanishida birinchi o'rinda turadi.

Döküm ishlab chiqarishning texnologik jarayonlari ko'p miqdordagi operatsiyalar bilan tavsiflanadi, ularning ishlashi davomida chang, aerozollar va gazlar chiqariladi. Toz, asosiy tarkibiy qismidan kremniy bo'lgan chang, quyish va yadro qumlarini tayyorlash va qayta tiklash jarayonida, turli erituvchi birliklarda quyma qotishmalarini eritishda, suyuq metall o'choqdan, uni pechdan tashqarida qayta ishlash va qoliplarga quyish, quyma nokaut qismida, quyma qismlarni tozalash va tozalash jarayonida, xom po'lat materiallarni tayyorlash va tashishda.

Tozalash havosida, changdan tashqari, ichida katta miqdorda Uglerod oksidi, karbonat angidrid va oltingugurtli gazlar, azot va uning oksidlari, vodorod, temir va marganets oksidlari bilan to'yingan aerozollar, uglevodorod bug'lari va boshqalar mavjud. ifloslanish manbalari eritish moslamalari, issiqlik bilan ishlaydigan pechlar, qoliplar, novda va dastani uchun quritgichlar va boshqalar. ...

Xavfli mezonlardan biri hidlarning darajasini baholashdir. Ustida atmosfera havosi ularning 70% dan ortig'i to'g'ri keladi quyishning zararli ta'siri. /1/

1 tonna po'lat va quyma temir quyma ishlab chiqarishda taxminan 50 kg chang, 250 kg uglerod oksidi, 1,5-2 kg oltingugurt va azot oksidi va 1,5 kg gacha boshqa zararli moddalar (fenol, formaldegid, aromatik uglevodorodlar, ammiak, siyanidlar) ). Suv havzasi 3 kubometrgacha suv oladi chiqindi suvlari axlatxonalarga 6 tonnagacha chiqindi qoliplash qumlari olinadi.

Metall eritish jarayonida intensiv va xavfli chiqindilar hosil bo'ladi. Ifloslantiruvchi moddalarning emissiyasi kimyoviy tarkibi chang va chiqindi gazlar har xil va ular metallni saqlash tarkibiga va uning ifloslanish darajasiga, shuningdek pechning astarlanish holatiga, eritish texnologiyasiga va energiya tashuvchilarni tanlashga bog'liq. Rangli metall qotishmalarini eritishda ayniqsa zararli chiqindilar (rux, kadmiy, qo'rg'oshin, berilliy, xlor va xloridlar, suvda eruvchan ftoridlar).

Iplar va qoliplarni ishlab chiqarishda organik bog'lovchi moddalardan foydalanish quritish jarayonida va ayniqsa metall quyishda zaharli gazlarning sezilarli darajada ajralib chiqishiga olib keladi. Bog'lovchi sinfiga qarab zararli moddalar: ammiak, aseton, akrolein, fenol, formaldegid, furfural va boshqalar dastgoh atmosferasiga chiqarilishi mumkin.Mog'or va rodlarni issiqlik quritish bilan va isitish moslamalarida yasashda havoning toksik tarkibiy qismlari bilan ifloslanishi umuman mumkin. texnologik jarayonning bosqichlari: aralashmalar tayyorlashda, tayanchlar va qoliplarni davolashda va asboblarni olib tashlaganidan keyin novdalarni sovutishda. / 2 /

Quyuvning asosiy zararli chiqindilarining odamlarga toksik ta'sirini ko'rib chiqing:

Uglerod oksidi (xavflilik sinfi - IV) - kislorodni qon oksigemoglobindan ajratadi, bu esa o'pkadan kislorodning to'qimalarga o'tishiga to'sqinlik qiladi; siqilishni keltirib chiqaradi, hujayralarga toksik ta'sir qiladi, to'qima nafas olishini buzadi va to'qima kislorod sarfini kamaytiradi.
Azot oksidlari (xavf darajasi - II) - bezovta qiluvchi ta'sir ko'rsatadi havo yo'llari va qon tomirlari.
Formaldegid (xavflilik klassi - II) terini va shilliq pardalarni tirnash xususiyati beruvchi toksik moddadir.
Benzol (xavf darajasi - II) - giyohvand, qisman konvulsiv ta'sirga ega asab tizimi; surunkali zaharlanish o'limga olib kelishi mumkin.
Fenol (xavflilik darajasi - II) - kuchli zahar, umumiy toksik ta'sirga ega, teri orqali inson tanasiga singishi mumkin.
Benzopirol S 2 0N 12 (xavf darajasi - IV) - gen mutatsiyasini va saratonni keltirib chiqaradigan kanserogen modda. Yoqilg'ining to'liq bo'lmagan yonishi natijasida hosil bo'lgan. Benzopirol yuqori kimyoviy qarshilikka ega va suvda juda eriydi, oqova suvlardan ifloslanish manbalaridan uzoq masofada tarqaladi va tub cho'kindilar, plankton, suv o'tlari va suv organizmlarida to'planadi. / 3 /

Shubhasiz, quyish sharoitida murakkab omilning yoqimsiz kümülatif ta'siri o'zini namoyon qiladi, bunda har bir tarkibiy qismning zararli ta'siri (chang, gazlar, harorat, tebranish, shovqin) keskin oshadi.

Quyma qattiq chiqindilar 90% sarflangan qolip va yadro qumlarini, shu jumladan hurda va qoliplarni o'z ichiga oladi; ular shuningdek, changni tozalash moslamalari va aralashmalarni qayta tiklash moslamalari quyiladigan rezervuarlardan to'kilish va shlaklarni o'z ichiga oladi; quyish shlaklari; abraziv va qulab tushadigan chang; o'tga chidamli materiallar va keramika.

Cho'kindi aralashmalaridagi fenollar miqdori boshqa zaharli moddalarning miqdoridan oshadi. Fenollar va formaldegidlar sintetik qatronlar birlashtiruvchi kalıplama va yadro qumlarini termal ravishda yo'q qilish paytida hosil bo'ladi. Ushbu moddalar suvda juda eriydi, bu ularni suv (yomg'ir) yoki er osti suvlari bilan yuvganda suv havzalariga tushish xavfini tug'diradi.

Oqava suvlar asosan quyma gidravlika va elektro-gidravlik tozalash uskunalari, chiqindi aralashmalarning gidro-regeneratsiyasi va ho'l chang yig'uvchilar uchun keladi. Qoida tariqasida, chiziqli ishlab chiqarishdan chiqadigan suv bir vaqtning o'zida bitta emas, balki bir qator zararli moddalar bilan ifloslangan. Yana bir zararli omil bu eritish va quyish uchun ishlatiladigan suvning isishi (quyma quyish uchun suv bilan sovutilgan qoliplar, in'ektsion kalıplama, shaklli bo'shliqlarni doimiy ravishda quyish, indüksiyon pechlarning rulonlarini sovutish).

Ochiq suv havzalariga suvning quyilishi suvdagi kislorod miqdorining pasayishiga olib keladi, bu esa o'simlik va hayvonot dunyosiga salbiy ta'sir qiladi, shuningdek suv havzalarining o'z-o'zini tozalash qobiliyatini pasaytiradi. Oqova suvlar haroratini hisoblash sanitariya talablarini hisobga olgan holda amalga oshiriladi, shunda oqova suvlarning oqishi natijasida daryo suvining harorati 30 ° C dan oshmaydi. / 2 /

Quyma ishlab chiqarishni turli bosqichlarida ekologik vaziyatni har xil baholash butun quyuvning ekologik holatini, shuningdek unda ishlatiladigan texnik jarayonlarni baholashga imkon bermaydi.

Quyma ishlab chiqarishni ekologik baholashning yagona indikatorini - 1-tarkibiy qismning o'ziga xos gaz chiqindilarini karbonat angidrid miqdoridagi kamaytirilgan gaz chiqindilariga kiritish taklif etiladi ( issiqxona gazi) /4/

Turli bosqichlarda gaz chiqindilari hisoblab chiqiladi:

eriganida - o'ziga xos gaz chiqindilarini (dioksid bo'yicha) eritilgan metal massasiga ko'paytirish;
qolip va yadro ishlab chiqarishda - o'ziga xos gaz chiqindilarini (dioksid jihatidan) novda (qolib) massasiga ko'paytirish orqali.

Metall bilan quyma qoliplarini quyish va benzoldan foydalangan holda quyma qatlamini mustahkamlash jarayonlarining ekologik jihatdan yaroqliligini baholash chet elda allaqachon qabul qilingan. "Issiq quti" jarayonida olingan rodlarda nafaqat benzol, balki CO X, NO X, fenol va formaldegid kabi moddalarning chiqarilishini ham hisobga oladigan benzol ekvivalentiga asoslangan shartli zaharliligi 40% yuqori ekanligi aniqlandi. "Sovuq quti-amin" jarayoni natijasida olingan novdalar. / besh /

Xavflar paydo bo'lishining oldini olish, ularni lokalizatsiya qilish va zararsizlantirish, chiqindilarni yo'q qilish muammosi ayniqsa dolzarbdir. Ushbu maqsadlar uchun atrof-muhitga tegishli kompleks tadbirlar qo'llaniladi, shu jumladan:

changdan tozalash uchun uchqunni ushlab turish moslamalari, ho'l chang to'plagichlar, elektrostatik chang to'plagichlar, shpilkalar (gumbollar), mato filtrlari (gumbazalar, yoy va indüksiyon pechlari), maydalangan tosh kollektorlari (boshq va indüksiyon elektr pechlari);
gumbazsimon gazlarni kuydirgandan keyin - rekuperatorlar, gazni tozalash tizimlari, past haroratli CO oksidlanish uskunalari;
zararli kalıplama va yadro qumlarining emissiyasini kamaytirish uchun - bog'lovchi, oksidlovchi, bog'lovchi va adsorbsiyalovchi qo'shimchalarning sarfini kamaytirish;
axlatxonalarni zararsizlantirish uchun - poligonlarni o'rnatish, biologik meliorativ holat, izolyatsion qatlam bilan qoplash, tuproqlarni birlashtirish va hk.;
chiqindi suvlarni tozalash uchun - mexanik, fizik-kimyoviy va biologik usullar tozalash

So'nggi ishlanmalar orasida, Belarus olimlari tomonidan shamollatish havosini zararli ta'siridan tozalash uchun yaratilgan assimilyatsiya va biokimyoviy qurilmalarga e'tibor qaratilgan. organik moddalar quvvati 5, 10, 20 va 30 ming kubometr / soat / 8 / bo'lgan quduqlarda. Ushbu agregatlar samaradorlik, ekologik soflik, tejamkorlik va foydalanishning ishonchliligi bo'yicha umumiy ko'rsatkichlar bo'yicha mavjud gaz tozalash uskunalaridan ancha ustundir.

Bu barcha tadbirlar sezilarli xarajatlar bilan bog'liq. Shubhasiz, birinchi navbatda zararning oqibatlari bilan emas, balki ularning kelib chiqish sabablari bilan kurashish kerak. Bu quyish sanoatida ma'lum texnologiyalarni rivojlantirishning ustuvor yo'nalishlarini tanlashda asosiy dalil bo'lishi kerak. Shu nuqtai nazardan, metallni eritishda elektr energiyasidan foydalanish afzalroqdir, chunki eritish zavodlarining chiqindilari o'zlari uchun minimaldir ...

Maqola: Quyish sanoatining ekologik muammolari va ularning rivojlanish yo'llari
Maqola muallifi: Krivitskiy V.S. (ZAO TsNIIM-Invest)

Krivitskiy V.S.

Manba: Döküm.-1991.-№12.-P.42

Quyuv chiqindilarini utilizatsiya qilish - dolzarb muammo metall ishlab chiqarish va resurslardan oqilona foydalanish. Eritishda ko'p miqdordagi chiqindilar (1 tonna uchun 40-100 kg) ishlab chiqariladi, ularning ba'zilari xloridlar, ftoridlar va boshqa metall aralashmalarni o'z ichiga olgan pastki shlaklar va pastki chiqindilar bo'lib, ular hozirgi vaqtda ikkilamchi xom ashyo sifatida ishlatilmayapti, lekin axlatxonalarga olib ketilmoqda. Ushbu turdagi axlatxonalarda metallning miqdori 15 - 45% ni tashkil qiladi. Shunday qilib, tonna qimmatbaho metallar yo'qoladi va ishlab chiqarishga qaytarilishi kerak. Bundan tashqari, tuproqning ifloslanishi va sho'rlanishi sodir bo'ladi.

Metall tarkibidagi chiqindilarni qayta ishlashning turli usullari Rossiyada va chet ellarda ma'lum, ammo ulardan faqat ba'zilari sanoatda keng qo'llaniladi. Qiyinchilik jarayonlarning beqarorligi, ularning davomiyligi va past rentabellikga bog'liq. Eng istiqbolli:
- Metallga boy chiqindilarni himoya oqimi bilan eritib, tarqalishi uchun hosil bo'lgan massani mayda, kattalikka birlashtirib, eritma, metall tomchilariga teng taqsimlab, so'ngra qo'shib yuborish;
- Qoldiqlarni himoya oqimi bilan suyultirish va eritilgan massa orqali bu eritmadan past haroratda quyish;
- Tog' jinslarini saralash bilan mexanik parchalanish;
- Namlash yoki oqish va metallni ajratish orqali nam parchalanish;
Suyuq eritish qoldiqlarini markazlashtirish. Tajriba magniy ishlab chiqaradigan korxonada o'tkazildi. Chiqindilarni utilizatsiya qilishda quyish zavodlarining mavjud uskunalaridan foydalanish taklif etiladi.

Nam parchalanish usulining mohiyati suvda chiqindilarni toza yoki katalizator bilan eritib yuborishdir. Qayta ishlash mexanizmida eriydigan tuzlar eritmaga aylanadi, erimaydigan tuzlar va oksidlar kuchini yo'qotadi va parchalanadi, pastki drenajning metall qismi bo'shashadi va metall bo'lmagan qismdan oson ajratiladi. Bu jarayon ekzotermik bo'lib, ko'p miqdordagi issiqlikni chiqarilishi va qaynab ketishi va gazning rivojlanishi bilan davom etadi. Laboratoriya sharoitida metallning rentabelligi 18-21,5% ni tashkil qiladi. Chiqindilarni eritish yanada istiqbolli usul hisoblanadi. Metall tarkibidagi kamida 10% bo'lgan chiqindilarni tashlab yuborish uchun avval tuzni qisman ajratish bilan chiqindilarni magniy bilan boyitish kerak. Chiqindilar tayyor po'latga solinadi, oqim qo'shiladi (zaryad og'irligining 2 - 4%) va eritiladi. Chiqindilarni eritib bo'lgandan keyin suyuq eritma maxsus oqim bilan tozalanadi, uning sarflanishi zaryad og'irligining 0,5 - 0,7% ni tashkil qiladi. O'rnatilganidan keyin mos metalning hosil bo'lishi shlaklar tarkibidagi 75 - 80% ni tashkil qiladi.

Metallni quritgandan so'ng, tuzlar va oksidlardan iborat qalin qoldiq qoladi. Undagi metall magniyning miqdori 3-5% dan oshmaydi. Chiqindilarni keyinchalik qayta ishlashning maqsadi metall bo'lmagan qismdan magniy oksidini kislota va ishqorlarning suvli eritmalari bilan tozalash orqali olish edi. Jarayon natijasida konglomerat parchalanishiga olib keladi, quriganidan va qizdirilgandan so'ng tarkibida 10% gacha bo'lgan magniy oksidini olish mumkin. Qolgan metall bo'lmagan qismlarning bir qismi keramika va qurilish materiallari ishlab chiqarishda ishlatilishi mumkin. Ushbu tajriba texnologiyasi chiqindilarga tashlangan chiqindilar massasining 70 foizidan ortig'ini ishlatishga imkon beradi.

Yuqorida aytilganlarning barchasini xulosa qilsak, aytish mumkinki, ushbu muammoni uzoq muddatli o'rganishga qaramay, sanoat chiqindilaridan foydalanish va qayta ishlash hali ham zarur darajada olib borilmayapti. Muammoning jiddiyligi, etarli miqdordagi echimlarga qaramay, sanoat chiqindilarining shakllanishi va to'planishi darajasining oshishi bilan belgilanadi. Xorijiy mamlakatlarning harakatlari, avvalo, chiqindilarning paydo bo'lishining oldini olish va ularni minimallashtirishga, so'ng ularni qayta ishlashga, ikkilamchi foydalanishga va yakuniy ishlov berish, zararsizlantirish va yakuniy utilizatsiya qilish va faqat ifloslanmaydigan chiqindilarni yo'q qilishning samarali usullarini ishlab chiqishga qaratilgan. atrof-muhit... Bularning barchasi, shubhasiz, sanoat chiqindilarining tabiatga salbiy ta'sirini kamaytiradi, ammo ularning atrof-muhitga asta-sekin to'planishi va shu sababli texnogen va tabiiy jarayonlar ta'siri ostida biosferaga kiruvchi zararli moddalarning tobora ortib borayotgani muammosini hal qilmaydi.

Qon quyish havoga zaharli chiqindilar, chiqindi suv va qattiq chiqindilarning mavjudligi bilan tavsiflanadi.

Havo muhitining qoniqarsiz holati quyuv sanoatidagi dolzarb muammo hisoblanadi. Ilg'or texnologiyalarni yaratishga hissa qo'shadigan quyuvni kimyoviylashtirish bir vaqtning o'zida havo muhitini yaxshilash vazifasini qo'yadi. Mog'or va yadrolarni taqillatish uchun uskunadan eng ko'p chang chiqariladi. Tsiklonlar chang emissiyasini tozalash uchun ishlatiladi har xil turlari, ichi bo'sh skrubkalar va siklon yuvuvchilar. Ushbu qurilmalarda tozalash samaradorligi 20-95% oralig'ida. Quyish sanoatida sintetik bog'lovchi moddalardan foydalanish havo chiqindilarini toksik moddalardan, asosan fenol, formaldegid, uglerod oksidi, benzol va boshqa organik birikmalardan tozalash muammosini ko'taradi. faollashtirilgan uglerod, ozon oksidlanishi, bioremediatsiya va boshqalar.

Quduqlardagi oqava suv manbalari asosan quyuvlarni gidravlika va gidro-gidravlik tozalash, nam havoni tozalash va ishlatilgan quyma qumlarni gidroenergiya qilish qurilmalari. Chiqindi suv va loydan foydalanish mamlakat iqtisodiyoti uchun katta ahamiyatga ega. Qayta ishlangan suv ta'minotidan foydalangan holda, chiqindi suv miqdori sezilarli darajada kamayishi mumkin.

Chiqindilarga quyiladigan quyma chiqindilarning qattiq chiqindilari asosan chiqindi quyish qumidir. Kichik qismi (10% dan kam) bu metall chiqindilari, keramika, nuqsonli rodlar va qoliplar, refrakterlar, qog'oz va yog'och chiqindilari.

Chiqindilarda qattiq chiqindilar miqdorini kamaytirishning asosiy yo'nalishi chiqindi quyish qumlarining qayta tiklanishini hisobga olish kerak. Rejeneratordan foydalanish yangi qumlarni, shuningdek, birlashtiruvchi moddalar va katalizatorlarni iste'mol qilishni kamaytiradi. Tomonidan ishlab chiqilgan texnologik jarayonlar regeneratsiya sizga qumni qayta yaratishga imkon beradi sifatli va maqsadli mahsulotning yuqori rentabelligi.

Qayta tiklanish yo'q bo'lganda ishlatilgan quyma qumlar, shuningdek cüruflar boshqa sohalarda qo'llanilishi kerak: chiqindi qumlar - yo'l qurilishida relefni tekislash va poydevorlarni tekislash uchun balast material sifatida; chiqindi qum-qatronlar aralashmalari - sovuq va issiq asfaltbeton ishlab chiqarish uchun; ishlatilgan kalıplama aralashmalarining nozik bir qismi - qurilish materiallari ishlab chiqarish uchun: tsement, g'isht, qoplamali plitkalar; sarflangan suyuq shisha aralashmalari - qurilish tsement ohaklari va beton uchun xom ashyo; quyish shlaklari - yo'l qurilishi uchun shag'al sifatida; ingichka fraktsiya - o'g'it sifatida.

Qattiq chiqindi quyish quduqlarini jarliklar, ishlov berilgan quduqlar va shaxtalarga tashlash tavsiya etiladi.

ALLOYLARNI QO'YISh

IN zamonaviy texnologiyalar juda ko'p qotishmalardan quyma qismlardan foydalaning. Hozirgi vaqtda SSSRda quyma balansdagi po'lat quyishning ulushi taxminan 23%, quyma temirning ulushi 72% ni tashkil qiladi. Rangli qotishmalardan quyma taxminan 5%.

Quyma temir va quyma bronzalar qadimgi vaqtlardan beri ishlatib kelinayotgan "an'anaviy" quyma qotishmalardir. Bosim bilan ishlov berish uchun ular etarli darajada egiluvchanlikka ega emas, ulardan mahsulotlar quyma orqali olinadi. Shu bilan birga, ishlov beriladigan qotishmalar, masalan, po'lat, quyma quyish uchun keng qo'llaniladi. Qo'yish uchun qotishmadan foydalanish imkoniyati uning quyma xususiyatlari bilan belgilanadi.

Yoqilganeishlab chiqarishhaqidadstvo, mahsulotlari suyuq qotishma bilan to'ldirilganda quyma qoliplarda olingan quyma bo'lgan sohalardan biridir. O'rtacha, mashina qismlari uchun qoplamalarning taxminan 40 foizi (og'irligi bo'yicha) quyma usulida ishlab chiqariladi, mashinasozlikning ayrim sohalarida, masalan, dastgohsozlik sanoatida quyma mahsulotlarning ulushi 80 foizni tashkil etadi. Ishlab chiqarilgan quyma ignabarglarning deyarli barchasi mashinasozlik sanoatining 20 foizini, metallurgiya sanoatining 20 foizini, sanitariya-texnik vositalarni ishlab chiqarishni 10 foizini iste'mol qiladi. Quyma qismlar metallga ishlov berish mashinalarida, ichki yonish dvigatellarida, kompressorlarda, nasoslarda, elektr motorlarida, bug 'va gidravlik turbinalarda, prokat fabrikalarida, qishloq xo'jaligida qo'llaniladi. avtomobillar, avtomobillar, traktorlar, lokomotivlar, vagonlar. Dökümlerin keng qo'llanilishi, shakli soxtalash kabi boshqa usullar bilan ishlab chiqarilgan blankalar shakliga qaraganda tayyor mahsulotlarning konfiguratsiyasini taxminiy aniqlash osonroq bo'lganligi bilan izohlanadi. Kasting turli xil murakkablikdagi kichik hajmdagi bo'shliqlarni ishlab chiqarishi mumkin, bu esa metall sarfini kamaytiradi, ishlov berish narxini pasaytiradi va natijada mahsulot tannarxini pasaytiradi. Kasting deyarli har qanday og'irlikdagi mahsulotlarni ishlab chiqarish uchun ishlatilishi mumkin - bir nechta r yuzlab t, o'ndan bir qismi devorlari bilan mm bir nechta m Quyma to'qimalar tayyorlanadigan asosiy qotishmalar: kulrang, egiluvchan va qotishma temir (og'irlik bo'yicha barcha quyma qotishmalarining 75% gacha), uglerod va qotishma po'latlar (20% dan yuqori) va rangli qotishmalar (mis, alyuminiy, rux va magniy). Quyma qismlarni qo'llash sohasi doimiy ravishda kengayib bormoqda.

Quyuv chiqindilari.

Ishlab chiqarish chiqindilarini turli mezonlarga ko'ra tasniflash mumkin, ular orasida quyidagilar asosiy hisoblanadi:

sanoat bo'yicha - qora va rangli metallurgiya, ruda - va ko'mir qazib olish, neft va gaz va boshqalar.

faza tarkibi bo'yicha - qattiq (chang, loy, cüruf), suyuq (eritmalar, emulsiyalar, suspenziyalar), gazsimon (uglerod oksidi, azot, oltingugurt birikmalari va boshqalar)

ishlab chiqarish tsikllari bo'yicha - xom ashyolarni qazib olish jarayonida (ortiqcha va oval toshlar), boyitish jarayonida (chiqindi, loy, loy), pirometallurgiyada (shlaklar, loy, chang, gazlar), gidrometallurgiyada (eritmalar, cho'kindilar, gazlar).

Yopiq tsiklli metallurgiya zavodida (quyma temir - po'lat - prokat metall) qattiq chiqindilar ikki xil bo'lishi mumkin - chang va cüruf. Gazli gazni tozalash ko'pincha ishlatiladi, keyin chang o'rniga axlat hisoblanadi. Qora metallurgiya uchun eng qimmatlisi temir tarkibidagi chiqindilar (chang, loy, shkalasi), shlaklar asosan boshqa sanoat tarmoqlarida qo'llaniladi.

Asosiy metallurgiya qurilmalarining ishlashi paytida turli xil elementlarning oksidlaridan tashkil topgan juda ko'p miqdordagi nozik dispers chang hosil bo'ladi. Ikkinchisi gaz tozalash inshootlari tomonidan ushlanib, keyin loy kollektoriga yuboriladi yoki keyinchalik qayta ishlashga yuboriladi (asosan, zaryadlashning tarkibiy qismi sifatida).

Quyuv chiqindilariga misollar:

Döküm yonib ketgan qum

Ark pechkasidan shlak

Rangli va qora metallarning parchalari

Chiqindilar yog'i (yog'lar, yog'lar)

Kuyib kuydirilgan qum (tuproqni eritib yuborish) - fizik va mexanik xususiyatlarga ko'ra quyma chiqindilari, qumli qumoqqa yaqin bo'lgan chiqindilar. Qum quyish usuli natijasida shakllangan. Asosan kvarts qumi, bentonit (10%), karbonat qo'shimchalar (5% gacha).

Men ushbu turdagi chiqindilarni tanladim, chunki ishlatilgan quyma qumni yo'q qilish atrof-muhit nuqtai nazaridan quyish jarayonida eng muhim masalalardan biridir.

Kalıplama materiallari asosan yong'inga chidamli, gaz o'tkazuvchan va plastik bo'lishi kerak.

Kalıplama materialning refraktsionligi, eritilgan metall bilan aloqa qilganda, uni eritib yubormasligi va sinish qobiliyatidir. Eng arzon va arzon kalıplama materiallari bu kvarts qumi (SiO2), bu eng refraktsiyali metallar va qotishmalarni quyish uchun etarlicha chidamli. SiO2 bilan birga keladigan aralashmalardan ishqorlar ayniqsa istalmagan bo'lib, ular SiO2 ga o'xshab fluxlar kabi past erituvchi birikmalar (silikatlar) hosil qiladi, ular to'qimalarga yopishadi va tozalashni qiyinlashtiradi. Temir va bronzalarni eritishda zararli aralashmalar, kvarts qumidagi zararli aralashmalar 5-7%, po'lat uchun esa 1,5-2% dan oshmasligi kerak.

Kalıplama materialining gaz o'tkazuvchanligi, bu gazlarni o'tkazish qobiliyatidir. Agar kalıplama tuproqning gaz o'tkazuvchanligi yomon bo'lsa, quyma ichida gaz cho'ntaklar (odatda sharsimon) shakllanishi mumkin va quyma qusurlarini keltirib chiqarishi mumkin. Chig'anoqlar metallning yuqori qatlamini olib tashlaganida, quyma keyingi ishlov berish paytida topiladi. Kalıplama zaminning gaz o'tkazuvchanligi, uning individual qum donalari orasidagi g'ovakliligiga, bu donalarning shakli va hajmiga, ularning bir xilligiga va undagi loy va namlik miqdoriga bog'liq.

Dumaloq donali qum yumaloq donali qumga qaraganda yuqori gaz o'tkazuvchanligiga ega. Katta donalar orasida joylashgan mayda donalar ham aralashmaning gaz o'tkazuvchanligini pasaytiradi, gözeneklilikni kamaytiradi va gazlardan qochishga xalaqit beradigan mayda tortish kanallarini hosil qiladi. Gil, juda mayda donalari bilan, g'ovaklarni yopadi. Ortiqcha suv, shuningdek, teshiklarni yopadi va qo'shimcha ravishda qolipga quyilgan issiq metall bilan aloqa qilishda bug'lanib qolib, devorning devorlari orqali o'tishi kerak bo'lgan gazlar miqdorini oshiradi.

Kalıplama aralashmasining kuchi, unga berilgan shaklni saqlab turish qobiliyatiga, tashqi kuchlarning ta'siriga (zarba, suyuq metall reaktivining zarbasi, qolipga quyilgan metallning statik bosimi, quyish paytida qolib va \u200b\u200bmetalldan chiqadigan gazlarning bosimi, metallning siqilish bosimi va hk .).

Kalıplama aralashmasining kuchi namlik miqdori ma'lum bir chegaraga qadar ortishi bilan ortadi. Namlik miqdorining yanada oshishi bilan kuch kamayadi. Quyma aralashmada loy aralashmalari ("suyuq qum") mavjud bo'lsa, ularning kuchi ortadi. Yog'li qum, loy miqdori past bo'lgan qumga ("terining qumi") nisbatan yuqori namlikni talab qiladi. Qum donasi qanchalik nozik bo'lsa va uning shakli qanchalik aniq bo'lsa, qumning kuchi shunchalik katta bo'ladi. Alohida qum zarralari orasidagi yupqa birikma qatlamiga qumni loy bilan yaxshilab va uzoq vaqt aralashtirish orqali erishiladi.

Kalıplanabilir aralashmaning plastikligi bu modelning shaklini osongina idrok qilish va aniq saqlash qobiliyatidir. Plastiklik ayniqsa badiiy va murakkab quyma ishlab chiqarishda modelning eng mayda detallarini takrorlash va metall quyish paytida o'z taassurotlarini saqlab qolish uchun zarurdir. Qum donalari qanchalik nozik bo'lsa va ular shunchaki loy qatlami bilan o'ralgan bo'lsa, ular model sirtining eng kichik tafsilotlarini to'ldirish va shaklini saqlab qolish uchun yaxshiroq bo'ladi. Haddan tashqari namlik bilan, bog'laydigan loy suyultiriladi va uning elastikligi keskin pasayadi.

Chiqindilarni quyish qumlarini poligonda saqlashda chang va atrof-muhit ifloslanishi sodir bo'ladi.

Ushbu muammoni hal qilish uchun sarf qilingan qumlarni qayta tiklash taklif etiladi.

Maxsus qo'shimchalar. Kasting kamchiliklarining eng keng tarqalgan turlaridan biri bu quyma va yadro qumining quyma hisoblanadi. Kuyishning sabablari xilma-xildir: aralashmaning etarli darajada refraktsionligi, aralashmaning qo'pol donali tarkibi, yopishqoq bo'lmagan bo'yoqlarning noto'g'ri tanlanishi, aralashmada maxsus yopishqoq qo'shimchalarning yo'qligi, shakllarning sifatsiz ranglanishi va boshqalar. Yonishning uch turi mavjud: issiqlik, mexanik va kimyoviy.

Quvurlarni tozalashda termik kuyishni olib tashlash nisbatan oson.

Mexanik kuyish eritmaning mog'or aralashmasining teshiklariga kirib borishi natijasida hosil bo'ladi va qoliplash materialining singdirilgan donalarini o'z ichiga olgan qotishma qobig'i bilan birga olib tashlanishi mumkin.

Kimyoviy kuyish - bu erituvchi materiallarning eritma yoki uning oksidlari bilan o'zaro ta'siri natijasida yuzaga keladigan past erigan cüruf tipidagi birikmalar bilan sementlangan shakllanish.

Mexanik va kimyoviy kuyishlar to'qimalar yuzasidan olib tashlanadi (katta energiya sarfi talab qilinadi) yoki quyish jarayoni rad etiladi. Kuyishning oldini olish kalıplama yoki yadro aralashmasiga maxsus qo'shimchalarni kiritishga asoslangan: er osti ko'mir, asbest shag'allari, yoqilg'i moyi va boshqalar, shuningdek qoliplar va yadrolarning ishchi yuzalarini yopishmaydigan bo'yoqlar, chang, ishqalanish yoki past darajada yuqori refrakter materiallar (grafit, plastmassa) bilan qoplash. eritma oksidi yoki yuqori haroratda ta'sir o'tkazmaydigan eritma oksidi yoki quyilganda qolipda pasayuvchi muhit yaratadigan materiallar (er osti ko'mir, yoqilg'i moyi).

Aralashtirish va namlash. Kalıplama aralashmasining tarkibiy qismlari loy zarralarini butun qum massasi bo'ylab teng ravishda taqsimlash uchun quruq holda yaxshilab aralashtiriladi. Keyin aralashma kerakli miqdordagi suv qo'shib namlanadi va yana aralashtiriladi, shunda qum zarralarining har biri loy yoki boshqa bog'lovchi qatlam bilan qoplanadi. Aralashdan oldin aralashmaning tarkibiy qismlarini namlash tavsiya etilmaydi, chunki gil miqdori yuqori bo'lgan qumlar gevşemesi qiyin bo'lgan kichik to'plarga aylanadi. Ko'p miqdordagi materiallarni qo'l bilan aralashtirish katta va ko'p vaqt talab qiladigan ishdir. Zamonaviy quyish zavodlarida tarkibiy aralashmalar uni tayyorlash paytida vida karıştırıcılarında yoki aralashtirma yuguruvchilarda aralashtiriladi.

Kalıplama qumlarda maxsus qo'shimchalar. Aralashmaning o'ziga xos xususiyatlarini ta'minlash uchun qolip va yadro qumlariga maxsus qo'shimchalar qo'shiladi. Shunday qilib, masalan, quyma aralashmaga kiritilgan quyma temir zarbasi, uning issiqlik o'tkazuvchanligini oshiradi va ularning qattiqlashishi paytida massiv quyilishlarda siqilish bo'shashishini oldini oladi. Yog'och talaş va torf quritilishi kerak bo'lgan mog'or va novda tayyorlash uchun mo'ljallangan aralashmalarga kiritiladi. Quritgandan keyin bu qo'shimchalar hajmi kamayib, qoliplar va yadrolarning gaz o'tkazuvchanligini va moslashuvchanligini oshiradi. Aralashmaning chidamliligini oshirish uchun kaustik soda suyuq stakanga tez qotib turadigan aralashmalarni quyish uchun qo'shiladi (aralashma parchalanishdan xalos bo'ladi).

Kalıplama qumlarini tayyorlash.Badiiy quyish sifati ko'p jihatdan uning quyma qolipini tayyorlash uchun mog'or aralashmasining sifatiga bog'liq. Shuning uchun aralashmani tayyorlash uchun qolip materiallarini tanlash va uni quyma olishning texnologik jarayonida tayyorlash katta ahamiyatga ega. Kalıplama aralashmasi yangi kalıplama materiallaridan va kichik miqdordagi yangi material bilan ishlatilgan qumdan tayyorlanishi mumkin.

Kalıplama aralashmalarini yangi kalıplama materiallaridan tayyorlash jarayoni quyidagi operatsiyalardan iborat: aralashmani tayyorlash (kalıplama materiallarini tanlash), aralashmaning tarkibiy qismlarini quruq shaklda aralashtirish, namlash, namlashdan keyin aralashtirish, ishlov berish, gevşetme.

Jamlama. Ma'lumki, quyma qumning barcha texnologik xususiyatlariga javob beradigan quyma qumlari tabiiy sharoitlarda kamdan-kam uchraydi. Shuning uchun, aralashmalar, qoida tariqasida, har xil loy tarkibidagi qumlarni tanlash orqali tayyorlanadi, shunda hosil bo'lgan aralash kerakli miqdordagi loyni o'z ichiga oladi va kerakli ishlov berish xususiyatlariga ega bo'ladi. Aralashmani tayyorlash uchun bunday materiallar aralashtirish deb ataladi.

Aralashtirish va namlash. Kalıplama aralashmasining tarkibiy qismlari loy zarralarini butun qum massasi bo'ylab teng ravishda taqsimlash uchun quruq holda yaxshilab aralashtiriladi. Keyin aralashma kerakli miqdordagi suv qo'shib namlanadi va yana aralashtiriladi, shunda qum zarralarining har biri loy yoki boshqa bog'lovchi qatlam bilan qoplanadi. Aralashdan oldin aralashmaning tarkibiy qismlarini namlash tavsiya etilmaydi, chunki gil miqdori yuqori bo'lgan qumlar gevşemesi qiyin bo'lgan kichik to'plarga aylanadi. Ko'p miqdordagi materiallarni qo'l bilan aralashtirish katta va ko'p vaqt talab qiladigan ishdir. Zamonaviy quyma korxonalarda aralashmaning tarkibiy qismlari vintli karıştırıcılarda yoki aralash yugurish mashinalarida aralashtiriladi.

Aralash yugurish moslamasi piyola va elektr motorli uzatmalar qutisiga bevel tishli tomonidan ulangan vertikal milning gorizontal o'qida o'tirgan ikkita silliq silindrga ega. Roliklar va idishning pastki qismi o'rtasida sozlanishi bo'shliq amalga oshiriladi, bu rulolar aralashmaning plastmassasini, gaz o'tkazuvchanligini va olovga chidamliligini buzishini oldini oladi. Yo'qotilgan xususiyatlarni tiklash uchun aralashmaga 5-35% yangi kalıplama materiallari qo'shiladi. Kalıplama aralashmasini tayyorlashda bunday operatsiya odatda aralash tetiklantiruvchi deb nomlanadi.

Tayyorlangan aralashmani ishlatib kalıplama aralashmasini tayyorlash jarayoni quyidagi ishlardan iborat: sarf qilingan aralashmani tayyorlash, sarflangan aralashmaning tarkibiga yangi kalıplama materiallarini qo'shish, quruq shaklda aralashtirish, namlash, namlash, ishlov berish, gevşetgandan keyin tarkibiy qismlarni aralashtirish.

Sinto kontsernining Heinrich Wagner Sinto kompaniyasi FBO seriyasining yangi avlod qoliplash liniyalarini seriyali ishlab chiqaradi. Yangi dastgohlar gorizontal bo'linadigan tekislikdagi shishasimon qoliplarni ishlab chiqaradi. Ushbu mashinalarning 200 dan ortig'i Yaponiya, AQSh va dunyoning boshqa mamlakatlarida muvaffaqiyatli ishlamoqda. " Mog'or o'lchamlari 500 x 400 mm dan 900 x 700 mm gacha, FBO kalıplama mashinalari soatiga 80 dan 160 gacha qolip ishlab chiqarishlari mumkin.

Yopiq dizayni qumning to'kilishini oldini oladi va ish joyini toza va toza bo'lishini ta'minlaydi. Sızdırmazlık tizimi va transport vositalarini ishlab chiqishda, shovqin darajasini minimal darajaga ko'tarishga katta e'tibor berilmoqda. FBO zavodlari yangi jihozlar uchun barcha ekologik talablarga javob beradi.

Qumni to'ldirish tizimi bentonit bog'lovchi qum yordamida aniq qoliplarni ishlab chiqarish imkonini beradi. Qumni boqish va presslash moslamasining avtomatik bosimini boshqarish mexanizmi aralashmaning bir tekis siqilishini ta'minlaydi va chuqur cho'ntaklar va devor qalinligi past bo'lgan murakkab quyma mahsulotlarini yuqori sifatli ishlab chiqarishni kafolatlaydi. Ushbu siqish jarayoni yuqori va pastki mog'or yarmining balandligini bir-biridan mustaqil ravishda o'zgartirishga imkon beradi. Bu aralashmaning sezilarli darajada kam sarflanishini ta'minlaydi, bu optimal metalldan yasalgan nisbati tufayli tejamkor ishlab chiqarishni anglatadi.

Tarkibiga va atrof-muhitga ta'sir qilish darajasiga ko'ra ishlatilgan qolip va yadro qumlari xavfli uchta toifaga bo'linadi:

Men deyarli harakatsizman. Birlashtiruvchi sifatida loy, bentonit, tsement bo'lgan aralashmalar;

II - biokimyoviy oksidlanadigan moddalar bo'lgan chiqindilar. Bular quyib bo'lgandan keyin aralashmalar bo'lib, unda sintetik va tabiiy kompozitsiyalar birlashtiruvchidir;

III - suvda ozgina eriydigan zaharli moddalarni o'z ichiga olgan chiqindilar. Bu suyuq shisha aralashmalar, tanlanmagan qum - qatronlar aralashmalari, rangli va og'ir metallarning aralashmalari bilan ishlov berilgan aralashmalar.

Alohida saqlash yoki ko'mish paytida ishlatilgan aralashmalarning poligonlari aholi punktlarini ifloslanish ehtimolini istisno etadigan chora-tadbirlarni amalga oshirishga imkon beradigan, ajratilmagan, qurilish maydonchalarida bo'lishi kerak. Poligonlarni filtri past bo'lgan tuproqlarga (loy, sulinka, slanets) joylashtirish kerak.

Oldin shishadan qoqib yuborilgan qoliplangan qum qayta ishlatmoq oldindan ishlov berilishi kerak. Mexanizatsiyalashmagan quymalarda u oddiy elakda yoki ko'chma aralashtirish zavodida elakdan o'tkaziladi, bu erda metall zarralari va boshqa aralashmalar ajralib chiqadi. Mexanizatsiyalashgan tsexlarda sarf qilingan aralashmani kamar konveyeri orqali aralashmani tayyorlash bo'limiga yuboriladi. Kalıpları kaltaklaganidan keyin hosil bo'lgan aralashmaning katta bo'laklari odatda silliq yoki yivli roliklar bilan yoğurulur. Metall zarralar sarflangan aralashmani bitta konveyerdan boshqasiga o'tkaziladigan joylarda o'rnatilgan magnit ajratgichlar bilan ajratiladi.

Yongan erni tiklash

Ekologiya quyish uchun jiddiy muammo bo'lib qolmoqda, chunki qora va rangli qotishmalardan bir tonna quyma ishlab chiqarish 50 kg chang, 250 kg uglerod oksidi, 1,5-2,0 kg oltingugurt oksidi, 1 kg uglevodorodlarni chiqaradi.

Turli sinflarning sintetik qatronlaridan yasalgan birlashtiruvchi aralashmalar yordamida shakllantiruvchi texnologiyalar paydo bo'lishi bilan fenollar, aromatik uglevodorodlar, formaldegidlar, kanserogen va ammiak benzopirolining ajralishi ayniqsa xavflidir. Quvur ishlab chiqarishni takomillashtirish nafaqat iqtisodiy muammolarni hal qilishga, balki hech bo'lmaganda inson faoliyati va yashashiga sharoit yaratishga yo'naltirilishi kerak. Ekspertlarning hisob-kitoblariga ko'ra, bugungi kunda ushbu texnologiyalar quyma korxonalardan 70% atrof-muhitni ifloslantiradi.

Shubhasiz, quyish sharoitida murakkab omilning nomaqbul kümülatif ta'siri o'zini namoyon qiladi, bunda har bir tarkibiy qismning zararli ta'siri (chang, gazlar, harorat, tebranish, shovqin) keskin oshadi.

Quyuvni modernizatsiya qilish choralari quyidagilardan iborat:

gumbollarni past chastotali indüksiyon pechlariga almashtirish (zararli chiqindilar hajmi kamayganda: chang va karbonat angidrid taxminan 12 baravar, oltingugurt dioksidi 35 baravar kamaydi)

kam toksik va toksik bo'lmagan aralashmalarni ishlab chiqarishga joriy etish

o'rnatish samarali tizimlar chiqarilgan zararli moddalarni tutish va zararsizlantirish

shamollatish tizimlarining samarali ishlashini tuzatish

tebranishi kamaygan zamonaviy uskunalardan foydalanish

ishlatilgan aralashmalarni ularning shakllanish joylarida qayta tiklash

Chiqindilarga tashlanganidan keyin ishlatilgan kalıplama qumini tashlab yuborish iqtisodiy va ekologik jihatdan foydasizdir. Eng oqilona echim - bu sovuq qotib qolgan aralashmalarning regeneratsiyasi. Qayta tiklashning asosiy maqsadi bog'lovchi plyonkalarni kvarts qum zarralaridan olib tashlashdir.

Eng keng tarqalgan mexanik regeneratsiya usuli bo'lib, unda aralashtiruvchi mexanik silliqlash natijasida bog'lovchi plyonkalarni kvarts qum zarralaridan ajratish sodir bo'ladi. Birlashtiruvchi plyonkalar parchalanadi, changga aylanadi va olib tashlanadi. Qaytarilgan qum keyingi foydalanish uchun yuboriladi.

Mexanik regeneratsiya jarayonining oqim sxemasi:

qolib nokaut (quyma mog'or nokaut panjara kanvalariga oziqlanadi, u erda tebranish zarbalari tufayli yo'q qilinadi);

kalıplama qum bo'laklarini maydalash va aralashmani mexanik öğütme (Aralashtiruvchi qirg'ichdan o'tgan aralashma elaklash elektor tizimiga kiradi: katta bo'laklar uchun po'lat ekran, xanjar shaklidagi elak va nozik qirg'ichdan qilingan elak tasniflagich. O'rnatilgan elak tizimi kalıplama qumini kerakli hajmga qadar maydalaydi va metall zarralarini ajratib oladi. va boshqa katta qo'shimchalar.);

regenerat sovutish (Vibratsiyali asansör, issiq qumni sovutish / tushirish moslamasiga etkazib berishni ta'minlaydi);

qayta ishlangan qumni qoliplash bo'limiga pnevmatik o'tkazish.

Mexanik regeneratsiya texnologiyasi 60-70% dan (Alpha-set) qayta ishlangan qumning 90-95% gacha (Furan-jarayon) gacha qayta foydalanish imkoniyatini beradi. Agar Furan jarayoni uchun bu ko'rsatkichlar maqbul bo'lsa, Alfa-jarayon uchun faqat regeneratni 60-70% darajasida qayta ishlatish etarli emas va hal qiluvchi emas. iqtisodiy masalalar... Qayta tiklangan qumdan foydalanish foizini oshirish uchun aralashmalarning termal regeneratsiyasidan foydalanish mumkin. Qayta tiklangan qum yangi qumdan kam emas va hatto donalar yuzasini faollashishi va changga o'xshash fraktsiyalar tufayli bu qumdan ham ko'proqdir. Termal regeneratsiya pechlari suyuqlashtirilgan to'shak printsipi asosida ishlaydi. Qayta tiklangan material yonma yondirgichlar bilan isitiladi. Pechka gazlarining isishi regeneratsiyalangan qumni qizdirish uchun suyuqlashgan to'shak shakllanishiga kiradigan havoni isitish va gazni yoqish uchun ishlatiladi. Qayta tiklangan qumlarni sovutish uchun suv issiqlik almashtirgichlari bilan jihozlangan suyuqlashtirilgan to'shak qurilmalari ishlatiladi.

Termal regeneratsiya paytida aralashmalar oksidlovchi muhitda 750-950 ºS haroratda isitiladi. Bunday holda, organik moddalarning plyonkalari qum donalari yuzasidan yonib ketadi. Jarayonning yuqori samaradorligiga qaramay (regeneratsiyalangan aralashmaning 100% dan foydalanish mumkin), u quyidagi kamchiliklarga ega: uskunaning murakkabligi, yuqori energiya sarfi, past samaradorlik, yuqori narx.

Rejeneratsiyadan oldin barcha aralashmalar oldindan tayyorgarlikdan o'tkaziladi: magnit ajratish (boshqa turdagi magnit bo'lmagan parchalardan tozalash), maydalash (kerak bo'lsa), elakdan o'tkazish.

Rejeneratsiya jarayonini joriy etish bilan axlatxonaga tashlanadigan qattiq chiqindilar miqdori bir necha marta kamayadi (ba'zan ular butunlay yo'q qilinadi). Tutun gazlari va quyma havodan chang bosgan havoga zararli chiqindilar miqdori ortmaydi. Bu, birinchidan, issiqlik regeneratsiyasi paytida zararli tarkibiy qismlarning yuqori darajada yonishi, ikkinchidan, yuqori daraja tutun gazlarini va chiqindi havosini changdan tozalash. Qayta tiklanishning barcha turlari uchun tutun gazlari va chiqindi havolarini ikki marotaba tozalash qo'llaniladi: issiqlik-santrifüj tsiklonlari va ho'l chang tozalagichlari, mexanik-tsentrdan tashqari tsiklonlar va sumkalar filtrlari uchun.

Ko'plab mashinasozlik korxonalarida quyma qoliplar va yadrolarni ishlab chiqarish uchun quyma metall buyumlar ishlab chiqarishda tuproqli qolipdan foydalanadigan o'zlarining quyish quduqlari mavjud. Quyma qoliplardan foydalangandan keyin kuyib ketgan tuproq hosil bo'ladi, ulardan foydalanish katta iqtisodiy ahamiyatga ega. Shakllangan tuproq 90-95% yuqori sifatli kvarts qumi va oz miqdordagi turli qo'shimchalar: bentonit, er osti ko'mir, kaustik soda, suyuq shisha, asbest va boshqalar.

Mahsulotlarni quyishdan keyin hosil bo'lgan kuygan tuproqni qayta tiklash changni, mayda fraktsiyalarni va loyni olib tashlashdan iborat bo'lib, u qolipni metall bilan to'ldirishda yuqori harorat ta'sirida bog'lash xususiyatini yo'qotdi. Kuydirilgan erni tiklashning uchta usuli mavjud:

elektro-toj.

Nam yo'l.

Ho'l regeneratsiya usuli bilan kuydirilgan tuproq suv oqimi bilan ketma-ket joylashadigan tanklar tizimiga kiradi. Tozalash idishlaridan o'tayotganda, hovuz tubida qum yotadi va mayda fraktsiyalar suv bilan olib ketiladi. Keyin qum quritilib, quyma qoliplarni tayyorlash uchun ishlab chiqarishga qaytariladi. Suv filtrlash va tozalashga o'tadi va ishlab chiqarishga qaytadi.

Quruq usul.

Kuydirilgan erni qayta tiklashning quruq usuli ikkita ketma-ket operatsiyadan iborat: qumni majburiy qo'shimchalardan ajratish, bu havo bilan barabanga havo puflash va chang va mayda zarrachalarni havo bilan birga baraban ichidan so'rib olish orqali amalga oshiriladi. Barabandan chiqadigan chang bosgan havo filtrlar bilan tozalanadi.

Elektrokoroner usul.

Elektr tojini qayta tiklash bilan sarflangan aralash yuqori kuchlanish yordamida turli o'lchamdagi zarralarga bo'linadi. Elektrokorona deşarj maydoniga joylashtirilgan qum donalari manfiy zaryadlangan. Agar qum donasida harakat qiladigan va uni yig'uvchi elektrodga tortadigan elektr kuchlari tortishish kuchidan katta bo'lsa, u holda qum zarralari elektrod yuzasiga joylashadi. Elektrodlardagi kuchlanishni o'zgartirib, ular orasidagi qumni fraktsiyalarga ajratish mumkin.

Suyuq shisha bilan quyma qumlarni qayta tiklash maxsus usulda amalga oshiriladi, chunki aralashmani takroriy qo'llash bilan unda 1-1,3% dan ortiq ishqor unda to'planadi, bu esa kuyishni ko'paytiradi, ayniqsa quyma temir quyish paytida. Aralash va toshlar bir vaqtning o'zida pichoqlardan baraban devorlariga purkalgan, qum zarralaridagi suyuq shisha plyonkani mexanik ravishda yo'q qiladigan regeneratsiya moslamasining aylanadigan tamburiga quyiladi. Sozlanishi mahkamlagich orqali havo chang bilan ho'l chang to'plagichga singdirilgan barabanga kiradi. Keyin qum va toshlar va katta donalarni plyonkalar bilan ajratib olish uchun barabanli elakka quyiladi. Yaxshi qum elakdan omborga o'tkaziladi.

Quyuv chiqindilari.

Ishlab chiqarish chiqindilarini turli mezonlarga ko'ra tasniflash mumkin, ular orasida quyidagilar asosiy hisoblanadi:

sanoat bo'yicha - qora va rangli metallurgiya, ruda va ko'mir qazib olish, neft va gaz va boshqalar.