Mis rudasi boshqa tarkibga ega, bu uning sifat ko'rsatkichlariga ta'sir qiladi va xom ashyoni boyitish usulini tanlashni belgilaydi. Tog' jinsining tarkibida sulfidlar, oksidlangan mis va aralash miqdordagi komponentlar ustun bo'lishi mumkin. Shu bilan birga, Rossiya Federatsiyasida qazib olingan rudalarga nisbatan flotatsion boyitish usuli qo'llaniladi.

Oksidlangan misning to'rtdan bir qismidan ko'p bo'lmagan tarqalgan va qattiq sulfidli mis rudalarini qayta ishlash Rossiyada konsentratsiya zavodlarida amalga oshiriladi:

• Balxash;
• Jezqazgan;
• Sredneuralskaya;
• Krasnouralskaya.

Xom ashyoni qayta ishlash texnologiyasi xom ashyo turiga qarab tanlanadi.

Tarqalgan rudalar bilan ishlash tog’ jinslaridan sulfidlarni ajratib olish va ularni kimyoviy birikmalar: puflovchi moddalar, uglevodorodlar va ksantat yordamida kamaygan kontsentratlarga o’tkazishni o’z ichiga oladi. Tog' jinslarini qo'pol maydalash birinchi navbatda qo'llaniladi. Qayta ishlashdan so'ng, kambag'al kontsentrat va o'rta qismlar silliqlash va tozalashning qo'shimcha jarayonidan o'tadi. Qayta ishlash jarayonida mis pirit, kvarts va boshqa minerallar bilan o'zaro o'sishdan ozod qilinadi.

Qayta ishlashga kiruvchi porfir rudasining bir xilligi uni yirik qayta ishlash korxonalarida suzish imkonini beradi. Yuqori daraja unumdorligi boyitish protsedurasi tannarxini pasaytirish, shuningdek mis miqdori past (0,5% gacha) bo'lgan rudalarni qayta ishlashga qabul qilish imkonini beradi.

Flotatsiya jarayoni diagrammasi

Flotatsiya jarayonining o'zi bir nechta asosiy sxemalar bo'yicha qurilgan bo'lib, ularning har biri murakkablik darajasida ham, narxida ham farqlanadi. Eng oddiy (eng arzon) sxema ma'danni qayta ishlashning ochiq tsikliga o'tishni (maydalashning 3-bosqichida), rudani bir bosqichda maydalashni, shuningdek, 0,074 mm natijada keyingi qayta maydalash jarayonini amalga oshirishni nazarda tutadi.

Flotatsiya jarayonida ruda tarkibidagi pirit siqilib, kontsentratlarda keyinchalik cüruf (mat) ishlab chiqarish uchun zarur bo'lgan etarli miqdorda oltingugurt qoldiradi. Tushkunlikni amalga oshirish uchun ohak yoki siyanid eritmasi ishlatiladi.

Uzluksiz sulfidli rudalar (kuprli piritlar) mis saqlovchi minerallar (sulfatlar) va piritlarning sezilarli miqdori bilan ajralib turadi. Mis sulfidlari piritda yupqa qatlamlar (kovellit) hosil qiladi, shu bilan birga murakkabligi tufayli kimyoviy tarkibi bunday rudaning suzuvchanligi biroz kamayadi. Samarali boyitish jarayoni mis sulfidlarini qayta tiklashni osonlashtirish uchun toshni yaxshilab maydalashni talab qiladi. Shunisi e'tiborga loyiqki, bir qator hollarda yaxshilab silliqlash iqtisodiy maqsadga muvofiq emas. Bu qovurish jarayoniga duchor bo'lgan pirit konsentrati qimmatbaho metallarni olish uchun yuqori o'choq eritishda qo'llaniladigan holatlardir.

Flotatsiya yuqori konsentratsiyali gidroksidi muhitni yaratishda amalga oshiriladi. Jarayonda ular belgilangan nisbatlarda qo'llaniladi:

• Laym;
• ksantat;
• dengiz moyi.

Jarayon juda ko'p energiya talab qiladi (35 kVt / t gacha), bu ishlab chiqarish xarajatlarini oshiradi.

Rudani maydalash qiyin va jarayoni. Uni amalga oshirish doirasida dastlabki materialni ko'p bosqichli va ko'p bosqichli qayta ishlash ta'minlanadi.

Oraliq rudani boyitish

50% gacha sulfidli rudani texnologiya boʻyicha qayta ishlash qattiq sulfidli rudani boyitishga oʻxshaydi. Faqatgina farq - uning silliqlash darajasi. Qayta ishlash uchun qo'pol fraktsiyali material qabul qilinadi. Bundan tashqari, piritni ajratish uchun bunday yuqori ishqorli muhitni tayyorlash kerak emas.

Pyshminskaya haqida qayta ishlash zavodi keyinchalik tanlab ishlov berish bilan kollektiv flotatsiya qo'llaniladi. Texnologiya 0,6% rudadan foydalanib, 27% mis kontsentrati olish imkonini beradi va keyinchalik 91% dan ortiq misni olish mumkin. Ish har bir bosqichda turli darajadagi intensivlik bilan ishqoriy muhitda amalga oshiriladi. Qayta ishlash sxemasi reagentlar sarfini kamaytirish imkonini beradi.

Kombinatsiyalangan boyitish texnologiyasi

Shuni ta'kidlash kerakki, tarkibida loy va temir gidroksid aralashmalari kam bo'lgan ruda boyitish jarayoniga yaxshi yordam beradi. Flotatsiya usuli undan misning 85% gacha olish imkonini beradi. Agar biz o'tga chidamli rudalar haqida gapiradigan bo'lsak, unda qimmatroq kombinatsiyalangan boyitish usullaridan foydalanish, masalan, V. Mostovich texnologiyasi, samaradorlikka ega bo'ladi. Uning qo'llanilishi Rossiya sanoati uchun juda dolzarbdir, chunki o'tga chidamli ruda miqdori mis o'z ichiga olgan rudaning umumiy qazib olinishining muhim qismini tashkil qiladi.

Texnologik jarayon xom ashyoni maydalashni (6 mm gacha bo'lgan fraktsiya hajmini), so'ngra materialni sulfat kislota eritmasiga botirishni o'z ichiga oladi. Bu qum va loyni ajratish va bo'sh misning eritma ichiga kirishiga imkon beradi. Qum yuviladi, yuviladi, klassifikatordan o'tkaziladi, maydalanadi va suziladi. Mis eritmasi loy bilan birlashtiriladi va keyin yuvish, sementlash va flotatsiyaga uchraydi.

Mostovich usuli bo'yicha ishda sulfat kislota, shuningdek cho'ktiruvchi komponentlar qo'llaniladi. Standart flotatsiya sxemasi bo'yicha ish bilan solishtirganda texnologiyadan foydalanish qimmatroq bo'lib chiqadi.

Issiqlik bilan ishlov berilgan rudani maydalashdan keyin flotatsiya o'tkazish bilan oksiddan misni qayta tiklashni nazarda tutuvchi alternativ Mostovich sxemasidan foydalanish xarajatlarni biroz kamaytirishga imkon beradi. Texnologiyani arzon yoqilg'idan foydalanish orqali arzonlashtirish mumkin.

Mis-rux rudalarini flotatsiyasi

Suzuvchi mis-rux rudasi o'zining mehnatsevarligi bilan ajralib turadi. Qiyinchiliklar ko'p komponentli xom ashyo bilan sodir bo'ladigan kimyoviy reaktsiyalar bilan izohlanadi. Agar birlamchi sulfidli mis-rux rudasi bilan bog'liq vaziyat biroz soddaroq bo'lsa, kondagi ruda bilan almashinuv reaktsiyalari boshlangan vaziyat boyitish jarayonini murakkablashtirishi mumkin. Rudada erigan mis va kavellin plyonkalari mavjud bo'lganda tanlab flotatsiya qilish mumkin emas. Ko'pincha, bu rasm yuqori gorizontlardan qazib olingan ruda bilan sodir bo'ladi.

Mis va rux jihatidan ancha past bo'lgan Ural rudasini boyitishda selektiv va kollektiv flotatsiya texnologiyasidan samarali foydalaniladi. Shu bilan birga, sanoatning yetakchi korxonalarida rudani aralash qayta ishlash usuli va jamoaviy tanlab boyitish sxemasi tobora ko'proq qo'llanilayotir.

RU 2418872 patenti egalari:

Ixtiro mis metallurgiyasiga, xususan, aralash (sulfid-oksidlangan) mis rudalarini, shuningdek, oksidlangan va sulfidli mis minerallarini o'z ichiga olgan o'rta qatlamlar, qoldiqlar va shlaklarni qayta ishlash usullariga tegishli. Aralashtirilgan mis rudalarini qayta ishlash usuli rudani maydalash va maydalashni o'z ichiga oladi. Keyin maydalangan ruda 10-40 g/dm 3 konsentratsiyali sulfat kislota eritmasi bilan aralashtirib yuviladi, qattiq faza miqdori 10-70%, davomiyligi 10-60 minut. Yuvishdan so'ng, rudani yuvish keki suvsizlanadi va yuviladi. Keyin rudani yuvishning suyuq fazasi yuvish suvi bilan birlashtiriladi va mis o'z ichiga olgan kombinatsiyalangan eritma to'xtatilgan qattiq moddalardan ozod qilinadi. Katodli mis olish uchun mis tarkibidagi eritmadan mis olinadi. Mis minerallarining flotatsiyasi flotatsion konsentrat olish uchun pH qiymati 2,0-6,0 bo'lgan eritma tortmasidan amalga oshiriladi. Texnik natija rudadan misni tovar mahsulotga ayirishni oshirish, flotatsiya uchun reagentlar sarfini kamaytirish, flotatsiya tezligini oshirish va maydalash tannarxini kamaytirishdan iborat. 7 p.p. f-kristallar, 1 dwg., 1 tab.

Ixtiro mis metallurgiyasiga, xususan, aralash (sulfid-oksidlangan) mis rudalarini, shuningdek, oksidlangan va sulfidli mis minerallarini o'z ichiga olgan sanoat mahsulotlari, qoldiqlari va shlaklarini qayta ishlash usullariga tegishli, shuningdek, boshqa bo'lmagan mineral mahsulotlarni qayta ishlash uchun ishlatilishi mumkin. - qora metallar.

Mis rudasini qayta ishlash yuvish yoki flotatsiya kontsentratsiyasi yordamida, shuningdek, kombinatsiyalangan texnologiyalar yordamida amalga oshiriladi. Mis rudalarini qayta ishlashning jahon amaliyoti shuni ko‘rsatadiki, ularning oksidlanish darajasi texnologik sxemalarni tanlashga va rudani qayta ishlashning texnologik va texnik-iqtisodiy ko‘rsatkichlarini aniqlashga ta’sir qiluvchi asosiy omil hisoblanadi.

Aralash rudalarni qayta ishlash uchun texnologik sxemalar ishlab chiqilgan va qo'llanilmoqda, ular rudadan metall olish usullari, eritish eritmalaridan metall olish usullari, ajratib olish usullari ketma-ketligi, qattiq va suyuq fazalarni ajratish usullari, tashkil etilishi bilan farqlanadi. fazali oqimlar va operatsiyalarni tartibga solish qoidalari. Usullar to'plami va ketma-ketligi texnologik sxema har birida belgilangan aniq holat va, birinchi navbatda, rudada mis mavjudligining mineral shakllariga, rudadagi misning tarkibiga, asosiy minerallar va ruda jinslarining tarkibi va tabiatiga bog'liq.

Misni olishning ma'lum usuli mavjud bo'lib, u rudani zarracha o'lchami 2, 4, 6 mm gacha quruq maydalash, tasniflash bilan yuvish, rudaning donador qismini keyinchalik flotatsiya qilish va mis konsentratining shilimshiq qismini cho'ktirishdan iborat. rudaning shilimshiq qismidan shimgichli temir bilan (AS SSSR N 45572, B03V 7/00, 31.01.36).

Bu usulning nochorligi misning kam olinishi va mis mahsulotining sifatini oshirish uchun qo'shimcha operatsiyalarni talab qiladi.

Metall ishlab chiqarishning ma'lum usuli mavjud bo'lib, u boshlang'ich materialni flotatsiya uchun zarur bo'lgan fraktsiyalar hajmidan oshib ketadigan fraktsiyalar hajmiga qadar maydalash, temir ashyolari ishtirokida sulfat kislota bilan yuvish, so'ngra qattiq qoldiqlarni flotatsiyaga yo'naltirishdan iborat. temir buyumlar ustida cho'kma mis (DE 2602849 B1, C22B 3/02, 30.12.80).

Professor Mostovichning (Mitrofanov SI va boshqalar. Rangli metall rudalarini qayta ishlashning kombinatsiyalangan jarayonlari, M., Nedra, 1984, 50-bet) o'tga chidamli oksidlangan mis rudalarini qayta ishlashning shunga o'xshash usuli mavjud bo'lib, u oksidlangan mis minerallarini eritma bilan yuvishdan iborat. kislota, eritma temir kukunidan misni sementlash, mis konsentratini olish uchun kislotali eritmadan sement misini flotatsiya qilish. Usul Olmaliq kon-metallurgiya kombinatida Qalmoqqir konining o'tga chidamli oksidlangan rudalarini qayta ishlashda qo'llaniladi.

Ushbu usullarning kamchiliklari kislota bilan reaksiyaga kirishadigan temir buyumlarni qo'llash bilan bog'liq holda amalga oshirishning yuqori xarajati, shu bilan birga sulfat kislota va temir buyumlarning iste'molini oshirish; temir buyumlari bilan sementlash va tsement zarralarini flotatsiya qilish yo'li bilan past misni qayta tiklash. Usul aralash rudalarni qayta ishlash va sulfidli mis minerallarini flotatsiya bilan ajratish uchun qo'llanilmaydi.

Texnik mohiyatiga ko'ra da'vo qilingan usulga eng yaqin bo'lgan sulfidli oksidlangan mis rudalarini qayta ishlash usuli (RF Patenti № 2337159 04/16/2007), shu jumladan rudani zarrachalar o'lchami 1,0-4,0 mm gacha maydalash va maydalash, tozalash uchun eritish. 0,5-2,0 soat maydalangan rudani konsentratsiyasi 10-40 g/dm 3 boʻlgan sulfat kislota eritmasi bilan aralashtirish, qattiq faza miqdori 50-70%, suvsizlantirish va yuvish kekini maydalash, suyuq fazani birlashtirish. rudani yuvish kekini yuvish suvlari bilan yuvish, qattiq suspenziyalardan ajratish va katodli misni olish uchun misni o'z ichiga olgan eritmadan mis olish va mis minerallarini regulyator reagent bilan ishqoriy muhitda flotatsiya qilish. flotatsion konsentrat.

Ushbu usulning kamchiliklari ishqoriy muhitda flotatsiya uchun o'rta regulyatorlarning reagentlarini ko'p iste'mol qilish, yirik zarrachalarni yuvishdan keyin etkazib beriladigan mis oksidi minerallari hisobiga flotatsiya paytida misning etarli darajada yuqori qaytarilmasligi, mis minerallarini reagent-regulyator bilan skriningdan o'tkazishdir. atrof-muhit, flotatsiya uchun kollektorlarning yuqori iste'moli.

Ixtiro rudadan tovar mahsulotiga mis qazib olishni ko'paytirish, flotatsiya uchun reagentlar sarfini kamaytirish, flotatsiya tezligini oshirish va maydalash xarajatlarini kamaytirishdan iborat bo'lgan texnik natijaga erishadi.

Belgilangan texnik natijaga aralashgan mis rudalarini qayta ishlash, shu jumladan rudani maydalash va maydalash, maydalangan rudani 10-40 g/dm 3 konsentratsiyali sulfat kislota eritmasi bilan aralashtirish, qattiq fazali tarkibni aralashtirish orqali erishiladi. 10-70%, 10-60 daqiqa davom etishi, rudani yuvish kekini suvsizlantirish va yuvish, rudani yuvishning suyuq fazasini yuvish kekini yuvish suvi bilan birlashtirish, qattiq suspenziyalardan mis o'z ichiga olgan aralash eritmani olish, mis tarkibidagi eritmadan mis olish. 2,0-6,0 s pH da yuvish kekidan katodli mis va mis minerallarini flotatsiya qilish, flotatsiya konsentratini olish.

Ixtirodan foydalanishning alohida holatlari rudaning sinfning 50-100% minus 0,1 mm dan 50-70% minus 0,074 mm gacha bo'lgan o'lchamiga qadar maydalanganligi bilan tavsiflanadi.

Shuningdek, pirojniyni yuvish filtrlash orqali uni suvsizlantirish bilan bir vaqtda amalga oshiriladi.

Bundan tashqari, birlashtirilgan mis o'z ichiga olgan eritma aniqlashtirish orqali to'xtatilgan qattiq moddalardan ozod qilinadi.

Tercihen flotatsiya quyidagi kollektorlardan bir nechtasi yordamida amalga oshiriladi: ksantat, natriy dietilditiokarbamat, natriy ditiofosfat, aeroflot, qarag'ay yog'i.

Shuningdek, misni mis o'z ichiga olgan eritmadan olish suyuq ekstraktsiya va elektroliz usuli bilan amalga oshiriladi.

Bundan tashqari, erituvchi ekstraktsiyasi natijasida hosil bo'lgan ekstraksiya rafinati rudani yuvish va yuvish kekini yuvish uchun ishlatiladi.

Shuningdek, elektroliz jarayonida hosil bo'lgan sarflangan elektrolitlar rudani yuvish va yuvish kekini yuvish uchun ishlatiladi.

Mis minerallarini rudadan yuvish tezligi va samaradorligi ruda zarralari hajmiga bog'liq: zarrachalar hajmi qanchalik kichik bo'lsa, eritish uchun minerallar shunchalik ko'p bo'ladi va tezroq va ko'proq darajada eriydi. Yuvish uchun ruda flotatsiya kontsentratsiyasiga qaraganda biroz kattaroq hajmda maydalanadi, ya'ni. sinfning 50-100% dan minus 0,1 mm, sinfning 50-70% minus 0,074 mm, chunki yuvishdan keyin zarrachalar hajmi kamayadi. Rudani maydalashda o'lcham sinfining tarkibi rudaning mineral tarkibiga, xususan, mis minerallarining oksidlanish darajasiga bog'liq.

Rudani yuvgandan so'ng, mis minerallarini flotatsiya qilish amalga oshiriladi, uning samaradorligi ham zarrachalarning kattaligiga bog'liq - yirik zarrachalar va eng kichik zarrachalar - loy - yomon suzadi. Ezilgan rudani yuvishda loy zarralari to'liq yuviladi, eng kattalari esa o'lchamlari bo'yicha kichrayadi, natijada qo'shimcha silliqlashsiz zarrachalar hajmi mineral zarrachalarning samarali flotatsiyasi uchun zarur bo'lgan materialning o'lchamiga mos keladi.

Maydalangan rudani yuvishda aralashtirish fizik-kimyoviy jarayonlarning massa almashinish tezligini oshirishni ta'minlaydi, shu bilan birga misning eritmaga olinishi ortadi va jarayonning davomiyligi kamayadi.

Maydalangan rudani yuvish 10 dan 70% gacha bo'lgan qattiq moddalar bilan samarali amalga oshiriladi. Yuvish jarayonida ruda tarkibining 70% gacha oshishi jarayon unumdorligini, sulfat kislota konsentratsiyasini oshirishga imkon beradi, zarrachalarning bir-biri bilan ishqalanishi va ularni maydalash uchun sharoit yaratadi, shuningdek, hajmni kamaytirishga imkon beradi. yuvish apparati. Rudaning yuqori navlarida yuvish eritmada misning yuqori konsentratsiyasiga olib keladi, bu mineral eritmaning harakatlantiruvchi kuchini va past qattiq moddalar tarkibidagi yuvish bilan solishtirganda yuvish tezligini kamaytiradi.

Minus 0,1-0,074 mm o'lchamdagi rudani konsentratsiyasi 10-40 g / dm 3 bo'lgan sulfat kislota eritmasi bilan 10-60 minut davomida yuvish oksidlangan minerallar va ikkilamchi mis sulfidlaridan misning yuqori ekstraktsiyasini olish imkonini beradi. 10-40 g / dm 3 konsentratsiyali sulfat kislota eritmasida oksidlangan mis minerallarining erish tezligi yuqori. Maydalangan aralash mis rudasi 5-10 daqiqa davomida yuvilgandan so'ng, rudadagi qiyin suzuvchi oksidlangan minerallar miqdori sezilarli darajada kamayadi va 30% dan kam bo'ladi, shuning uchun u texnologik sulfid naviga aylanadi. Yuvish pirogida qolgan mis minerallarini qayta tiklash sulfidli mineral flotatsiya rejimida amalga oshirilishi mumkin. Maydalangan aralash mis rudalarini sulfat kislota bilan yuvish natijasida oksidlangan mis minerallari va 60% gacha ikkilamchi mis sulfidlari deyarli butunlay eriydi. Yuvish pirogidagi misning tarkibi va yuvish kekining flotatsiya kontsentratsiyasiga yuk sezilarli darajada kamayadi va shunga mos ravishda flotatsiya reagentlari - kollektorlar iste'moli ham kamayadi.

Sulfid bilan oksidlangan mis rudalarini sulfat kislota bilan dastlabki ishlov berish nafaqat suzish qiyin bo'lgan oksidlangan mis minerallarini olib tashlashga, balki sulfidli minerallar yuzasini temir oksidi va gidroksidlaridan tozalashga, sirt qatlami tarkibini shunday o'zgartirishga imkon beradi. mis minerallarining suzuvchanligi oshadi. X-nurli fotoelektron spektroskopiya yordamida aniqlanganki, mis sulfidlarini sulfat kislota bilan davolash natijasida minerallar sirtining elementar va fazaviy tarkibi o'zgaradi, ularning flotatsiya xususiyatiga ta'sir qiladi - oltingugurt miqdori 1,44 marta, mis 4 marta, va temir tarkibi 1,6 marta kamayadi. Ikkilamchi mis sulfidlari bilan sulfat kislotasi bilan ishlov berishdan keyin sirtdagi oltingugurt fazalarining nisbati sezilarli darajada o'zgaradi: elementar oltingugurtning ulushi umumiy oltingugurtning 10 dan 24% gacha, sulfat oltingugurtning ulushi - 14 dan 25% gacha (rasmga qarang: Mis sulfidlari yuzasining S2p oltingugurt spektrlari (elektron orbitallarining gibridlanish turi, ma'lum bir bog'lanish energiyasi bilan tavsiflanadi), A - ishlovsiz, B - sulfat kislota bilan ishlov berishdan keyin, 1 va 2 - sulfidlardagi oltingugurt, 3 - elementar oltingugurt, 4, 5 - sulfatlardagi oltingugurt). Minerallar yuzasida umumiy oltingugurtning ko'payishini hisobga olgan holda, elementar oltingugurt miqdori 3,5 marta, sulfat oltingugurt 2,6 barobar ortadi. Sirt tarkibini o'rganish shuni ko'rsatadiki, sulfat kislota bilan ishlov berish natijasida sirtdagi temir oksidi Fe 2 O 3 miqdori kamayadi va temir sulfat miqdori ortadi, mis sulfid Cu 2 S miqdori kamayadi va tarkibi. mis sulfat ko'payadi.

Shunday qilib, maydalangan aralash mis rudalarini yuvishda sulfidli mis minerallarining sirt tarkibi o'zgaradi, bu ularning flotatsiya sifatiga ta'sir qiladi, xususan:

Hidrofobik xususiyatlarga ega elementar oltingugurtning sulfidli mis minerallari yuzasida tarkibi oshadi, bu mis sulfidli minerallarning flotatsiyasi uchun kollektorlarning sarfini kamaytirishga imkon beradi;

Mis minerallarining yuzasi minerallar yuzasini qoplaydigan temir oksidi va gidroksidlardan tozalanadi, shuning uchun minerallarning kollektor bilan o'zaro ta'siri kamayadi.

Yuvish mahsulotlarini keyingi qayta ishlash uchun yuvish keki suvsizlanadi, uni yuvish kekini yuvish bilan birlashtirilishi mumkin, masalan, kamar filtrlarida, namlik tarkibidagi mis kekidan. Rudani yuvish kekini suvsizlantirish va yuvish uchun turli xil filtrlash uskunalari qo'llaniladi, masalan, filtrli santrifugalar va lenta vakuum filtrlari, shuningdek, cho'ktiruvchi sentrifugalar va boshqalar.

Ularda mavjud bo'lgan misni olish uchun rudani yuvish eritmasi va rudani yuvish keki yuvish suvi birlashtiriladi va to'xtatilgan qattiq moddalardan tozalanadi, chunki ular misni qazib olish shartlarini yomonlashtiradi va hosil bo'lgan katod misining sifatini pasaytiradi, ayniqsa suyuq ekstraksiya jarayonidan foydalanganda. organik ekstraktor bilan. Süspansiyonlardan ozod qilish eng ko'p amalga oshirilishi mumkin oddiy tarzda- aniqlashtirish, shuningdek, qo'shimcha filtrlash.

Katodli misni olish uchun tiniqlangan mis tarkibidagi rudalarni yuvish eritmasidan va yuvinish tortini yuvishdan mis olinadi. Zamonaviy usul eritmalardan misni ajratib olish organik kation almashinuvchi ekstragent bilan suyuqlik olish usuli hisoblanadi. Ushbu usul yordamida misni eritmada tanlab olish va konsentratsiyalash imkonini beradi. Organik ekstragentdan misni qayta ajratib olingandan so'ng, katodli mis olish uchun elektro-ekstraktsiya amalga oshiriladi.

Misni sulfat kislota eritmalaridan organik ekstraktor bilan suyuq ekstraktsiyalashda ekstraksiya rafinati hosil bo'lib, unda 30-50 g / dm 3 sulfat kislota va 2,0-5,0 g / dm 3 mis mavjud. Yuvish va mis yo'qotish uchun kislota sarfini kamaytirish, shuningdek, texnologik sxema bo'yicha ratsional suv aylanishini kamaytirish uchun ekstraksiya rafinati yuvish va yuvish kekini yuvish uchun ishlatiladi. Bunday holda, sulfat kislota konsentratsiyasi qoldiq namlikda suzuvchi kek ortadi.

Misni aralashmalardan, masalan, temirdan tozalangan va mis o'z ichiga olgan eritmalarni suyuq ekstraksiya qilishda kontsentrlangandan elektroliz qilish jarayonida 150-180 g / dm 3 sulfat kislota va 25-40 konsentratsiyali sarflangan elektrolit hosil bo'ladi. g / dm 3 mis. Ekstraksiya rafinati singari, sarflangan elektrolitni yuvish va yuvish kekini yuvish uchun ishlatish, yuvish uchun yangi kislota sarfini, misning yo'qotilishini kamaytirish va texnologik sxemada suvli fazadan oqilona foydalanish imkonini beradi. Yuvish uchun sarflangan elektrolitlardan foydalanilganda, eritma kekidagi qoldiq namlikdagi sulfat kislota konsentratsiyasi oshadi.

Mis minerallarini flotatsiya bilan ajratish uchun yuvishdan keyin maydalash talab qilinmaydi, chunki yuvish jarayonida zarrachalar hajmi kamayadi va yuvish keki hajmi flotatsiya 60-95% sinf minus 0,074 mm ga to'g'ri keladi.

Rossiyada mis minerallarini flotatsiya kontsentratsiyasi uchun ishqoriy muhit qo'llaniladi, bu siz bilganingizdek, kislotali sharoitda parchalanadigan ksantatlarning kollektorlari sifatida ustun foydalanish bilan belgilanadi va ba'zi hollarda zarurat bilan belgilanadi. pirit tushkunligi. Sanoatda gidroksidi flotatsiya muhitini tartibga solish uchun ohak suti ko'pincha pH ni kuchli gidroksidi qiymatlarga ko'tarish imkonini beruvchi eng arzon reagent sifatida ishlatiladi. Ohak suti bilan flotatsiya pulpasiga kiradigan kaltsiy minerallarning sirtini ma'lum darajada himoya qiladi, bu ularning suzuvchanligini pasaytiradi, boyitish mahsulotlarining hosildorligini oshiradi va sifatini pasaytiradi.

Udokan konining aralash mis rudalarini qayta ishlashda sulfat kislota bilan ishlov berilgandan keyin maydalangan ruda mis ionlaridan kislotali ekstraksiya rafinati, sarflangan elektrolit va suv bilan yuviladi. Natijada, yuvish pishiriqlaridagi namlik kislotali bo'ladi. Ishqoriy sharoitda mis minerallarini keyingi flotatsiya qilish uchun yuqori suv oqimi bilan yuvish va yuqori ohak oqimi bilan zararsizlantirish kerak, bu esa qayta ishlash xarajatlarini oshiradi. Shuning uchun mis konsentrati va qoldiqlarini olish uchun sulfidli mis minerallarining flotatsion konsentratsiyasini kislotali muhitda, pH qiymati 2,0-6,0 bo'lgan sulfat kislota bilan yuvishdan keyin amalga oshirish maqsadga muvofiqdir.

Tadqiqotlar shuni ko'rsatdiki, sulfat kislotasini yuvish keklaridan mis minerallarining asosiy flotatsiyasida pH qiymatining pasayishi bilan asosiy flotatsiya konsentratidagi mis miqdori 5,44% dan (pH 9) 10,7% gacha (pH 2) asta-sekin o'sib boradi. ) hosildorlikning 21% dan 10,71% gacha pasayishi va tiklanishning 92% dan 85% gacha pasayishi bilan (1-jadval).

1-jadval
Turli pH qiymatlarida Udokan konidan mis rudasini sulfat kislota bilan yuvish keklarini boyitish misoli.
pH	Mahsulotlar	Chiqish	Mis miqdori,%	Mis qazib olish,%
G	%
2	Asosiy flotatsion konsentrat	19,44	10,71	10,77	85,07
		38,88	21,42	0,66	10,43
	Quyruqlar	123,18	67,87	0.09	4,5
Dastlabki ruda	181,50	100,00	1,356	100,00
4	Asosiy flotatsion konsentrat	24,50	12,93	8,90	87,48
	Flotatsion kontsentratni nazorat qilish	34,80	18,36	0,56	7,82
	Quyruqlar	130,20	68,71	0,09	4,70
Dastlabki ruda	189,50	100,00	1,32	100,00
5	Asosiy flotatsion konsentrat	32,20	16,51	8,10	92,25
	Flotatsion kontsentratni nazorat qilish	17,70	9,08	0,50	3,13
	Quyruqlar	145,10	74,41	0,09	4,62
Dastlabki ruda	195,00	100,00	1,45	100,00
6	Asosiy flotatsion konsentrat	36,70	18,82	7,12	92,89
	Flotatsion kontsentratni nazorat qilish	16,00	8,21	0,45	2,56
	Quyruqlar	142,30	72,97	0,09	4,55
Dastlabki ruda	195,00	100,00	1,44	100,00
7	Asosiy flotatsion konsentrat	35,80	19,02	6,80	92,40
	Flotatsion kontsentratni nazorat qilish	15,40	8,18	0,41	2,40
	Quyruqlar	137,00	72,79	0,10	5,20
Dastlabki ruda	188,20	100,00	1,40	100,00
8	Asosiy flotatsion konsentrat	37,60	19,17	6,44	92,39
	Flotatsion kontsentratni nazorat qilish	14,60	7,45	0,38	2,12
	Quyruqlar	143,90	73,38	0,10	5,49
Dastlabki ruda	196,10	100,00	1,34	100,00
9	Asosiy flotatsion konsentrat	42,70	21,46	5,44	92,26
	Flotatsion kontsentratni nazorat qilish	14,30	7,19	0,37	2,10
	Quyruqlar	142,00	71,36	0,10	5,64
Dastlabki ruda	199,00	100,00	1,27	100,00

Nazorat flotatsiyasida pH qiymati qanchalik past bo'lsa, kontsentratdagi mis miqdori qanchalik ko'p bo'lsa, unumdorlik va tiklanish darajasi shunchalik yuqori bo'ladi. Nazorat flotatsiya kontsentratining kislotali muhitda unumi katta (18,36%), pH qiymatining oshishi bilan ushbu konsentratning unumi 7% gacha kamayadi. O'rganilayotgan pH qiymatlarining barcha diapazonida asosiy va nazorat flotatsiyasining umumiy kontsentratida misning olinishi deyarli bir xil va taxminan 95% ni tashkil qiladi. Pastroq pHda flotatsiya yo'li bilan qayta tiklash yuqori pHda misni olishdan yuqori, bu kislotali flotatsiya sharoitida konsentratlarning yuqori rentabelligi bilan izohlanadi.

Rudani sulfat kislota bilan tozalashdan so'ng, sulfidli mis minerallarining flotatsiya tezligi oshadi, asosiy va nazorat flotatsiya vaqti faqat 5 minut, ruda flotatsiyasi vaqtidan farqli o'laroq -15-20 minut. Mis sulfidlarining flotatsiya tezligi past pH qiymatlarida ksantatning parchalanish tezligidan sezilarli darajada yuqori. Flotatsion boyitishning eng yaxshi natijalariga kaliy butilksanthat, natriy ditiofosfat, natriy dietilditiokarbamat (DEDTC), Aeroflot, qarag'ay moyi qatoridagi bir nechta kollektorlardan foydalanish orqali erishiladi.

Mis sulfidlari bilan oʻzaro taʼsirlashgandan soʻng ksantatning qoldiq kontsentratsiyasiga koʻra, sulfat kislota bilan ishlov berilgan minerallar yuzasida ksantat ishlovsiz sirtga nisbatan 1,8-2,6 marta kam sorblanganligi eksperimental tarzda aniqlangan. Ushbu eksperimental fakt sulfat kislota bilan ishlov berishdan so'ng mis sulfidlari yuzasida elementar oltingugurt miqdorining oshishi haqidagi ma'lumotlarga mos keladi, bu ma'lumki, uning hidrofobikligini oshiradi. Ikkilamchi mis sulfidlarining ko'pikli flotatsiyasini o'rganish shuni ko'rsatdiki (L.N.Krilovaning "Udokan konining mis rudalarini qayta ishlashning fizik-kimyoviy asoslari" dissertatsiyasining avtoreferati) sulfat kislota bilan ishlov berish mis qazib olishning ko'payishiga olib keladi. kontsentratga 7,2 ÷ 10,1% ga, qattiq faza unumi 3,3 ÷ 5,5% ga va kontsentratdagi mis miqdori 0,9 ÷ 3,7% ga.

Ixtiro usulni amalga oshirish misollari bilan tasvirlangan:

Udokan konining 2,1% misni o'z ichiga olgan aralash mis rudasi, shundan 46,2% oksidlangan mis minerallari, maydalangan, sinfning 90% minus 0,1 mm gacha bo'lgan o'lchamda maydalangan, qattiq holatda aralashtirish bilan idishda yuvilgan. faza tarkibi 20% , sulfat kislotaning dastlabki konsentratsiyasi 20 g / dm 3 ni tashkil qiladi, sulfat kislota konsentratsiyasini 30 daqiqa davomida 10 g / dm 3 darajasida saqlab turadi. Ekstraksiya raffinati va ishlatilgan elektrolitlar yuvish uchun ishlatilgan. Yuvish keki vakuumli filtrda suvsizlantirildi va ekstraksiya rafinati va suv bilan lenta filtrida yuvildi.

Oltingugurt kislotasi bilan yuvish kekini flotatsion boyitish pH 5,0 da kaliy butil ksanthat va natriy dietilditiokarbamat (DEDTC) yordamida zarracha o'lchami 1-4 mm bo'lgan maydalangan mis rudasini yuvish kekini flotatsiyasiga qaraganda 16% kamroq miqdorda kollektor sifatida amalga oshirildi. . Flotatsiya kontsentratsiyasi natijasida misning umumiy sulfidli mis konsentratiga olinishi 95,1% ni tashkil etdi. Flotatsiya kontsentratsiyasi uchun ohak ishlatilmadi, u 1200 g / t rudagacha bo'lgan miqdorda erituvchi kekning gidroksidi flotatsiyasida iste'mol qilinadi.

Yuvish va yuvish suvining suyuq fazasi birlashtirildi va tiniqlashtirildi. Eritmalardan misni ajratib olish organik ekstraktor LIX 984N eritmasi bilan olib borildi va misni elektroliz qilish yo'li bilan mis o'z ichiga olgan kislota eritmasidan katodli mis olindi. Usul bo'yicha rudadan mis qazib olish 91,4% ni tashkil etdi.

Tarkibida 1,4% mis boʻlgan, tarkibida 54,5% oksidlangan mis minerallarida boʻlgan Chiney konining mis rudasi 50% sinf minus 0,074 mm gacha maydalangan va maydalangan, qattiq fazali tarkibda aralashtirib, idishda yuvilgan. 60%, dastlabki konsentratsiyasi sulfat kislota 40 g / dm 3 sarflangan elektrolitlar yordamida. Yuvish eritmasi vakuumli filtrda suvsizlantirildi va tasmali filtrda avval sarflangan elektrolit va ekstraksiya rafinati bilan, keyin suv bilan yuvildi. Qayta maydalanmagan yuvish keki ksantat va Aeroflot yordamida ruda flotatsiyasidan (kollektor oqimi tezligi 350-400 g / t) past oqim tezligida (umumiy oqim tezligi 200 g / t) pH 3,0 da flotatsiya bilan boyitilgan. Misning sulfidli mis konsentratiga olinishi 94,6% ni tashkil etdi.

Yuvish va pirojnoe yuvishning suyuq fazasi birlashtirildi va aniqlandi. Eritmalardan misni ajratib olish organik ekstragent LIX eritmasi bilan olib borildi va misni mis o'z ichiga olgan kislota eritmasidan elektroekstraktsiya yo'li bilan katodli mis olindi. Rudadan tovar mahsulotiga misni oxirigacha qazib olish 90,3% ni tashkil etdi.

1. Aralash mis rudalarini qayta ishlash usuli, shu jumladan rudani maydalash va maydalash, maydalangan rudani 10-40 g/dm 3 konsentratsiyali sulfat kislota eritmasi bilan aralashtirish bilan, qattiq faza tarkibi 10-70%, davomiyligi 10-60 minut, keks rudasini suvsizlantirish va yuvish, rudani yuvishning suyuq fazasini pirojnoe yuvish suvi bilan birlashtirish, qattiq suspenziyalardan mis o‘z ichiga olgan aralash eritmani chiqarish, katod olish uchun mis o‘z ichiga olgan eritmadan mis ajratib olish. mis va flotatsiya konsentratini olish uchun pH 2,0-6,0 bo'lgan yuvish kekidan mis minerallarini flotatsiya qilish.

2. 1-bandga muvofiq usul, unda ruda 50-100% sinf minus 0,1 mm dan 50-70% sinf minus 0,074 mm gacha bo'lgan o'lchamda maydalanadi.

3. 1-bandga muvofiq usul bo'lib, bunda cho'milish kekini yuvish filtrlash yo'li bilan uni suvsizlantirish bilan bir vaqtda amalga oshiriladi.

4. 1-bandga muvofiq usul bo'lib, unda mis o'z ichiga olgan kombinatsiyalangan eritma aniqlashtirish yo'li bilan to'xtatilgan qattiq moddalardan ozod qilinadi.

5. 1-bandga muvofiq usul bo'lib, unda flotatsiya quyidagi kollektorlardan bir nechtasi yordamida amalga oshiriladi: ksantat, natriy dietilditiokarbamat, natriy ditiofosfat, Aeroflot, qarag'ay yog'i.

6. 1-bandga muvofiq usul bo'lib, unda misni mis o'z ichiga olgan eritmadan olish suyuqlik ekstraktsiyasi va elektroliz orqali amalga oshiriladi.

7. 6-bandning usuli bo'lib, bunda erituvchi ekstraktsiyasi natijasida hosil bo'lgan ekstraksiya rafinati rudani yuvish va cho'ktiruvchi tortni yuvish uchun ishlatiladi.

8. 6-bandning usuli bo'lib, unda elektrolizdan olingan sarflangan elektrolit rudani yuvish va yuvish kekini yuvish uchun ishlatiladi.

Ixtiro mis metallurgiyasiga, xususan, aralash mis rudalarini, shuningdek, oksidlangan va sulfidli mis minerallarini o'z ichiga olgan o'rta qatlamlar, qoldiqlar va shlaklarni qayta ishlash usullariga tegishli.

Yerning tubida yetarlicha bor katta miqdorda turli materiallar ishlab chiqarish uchun ishlatilishi mumkin bo'lgan turli xil minerallar. Mis rudasi juda keng tarqalgan - u sanoatda qo'llaniladigan turli moddalarni qayta ishlash va olish uchun ishlatiladi. Misni o'z ichiga olgan bunday rudada boshqa minerallar bo'lishi mumkinligini yodda tutish kerak. Kamida 0,5-1% metallni o'z ichiga olgan tuproq jinsidan foydalanish tavsiya etiladi.

Tasniflash

Ko'p miqdorda mis rudalari qazib olinmoqda. Tasniflash ularning kelib chiqishiga asoslanadi. Mis rudalarining quyidagi guruhlari ajralib turadi:

1. Pirit juda keng tarqalgan. Tosh temir va mis birikmasidan iborat bo'lib, ko'p miqdordagi turli xil qo'shimchalar va boshqa aralashmalarning tomirlariga ega.
2. Stratiform mis slanets va qumtosh birikmasi bilan ifodalanadi. Bu turdagi jinslar ham keng tarqalgan, chunki u katta kon bilan ifodalanadi. Asosiy xususiyatlarni oddiy shakllanish shakli, shuningdek, barcha foydali komponentlarning teng taqsimlanishi deb atash mumkin. Shu sababli, ushbu turdagi mis eng ko'p talabga ega, chunki u bir xil darajada hosildorlikni ta'minlashga imkon beradi.
3. Mis-nikel. Bu ruda kobalt va oltin teksturalarining, shuningdek, platinoidlarning ommaviy tarqalishi bilan tavsiflanadi. Depozitlar tomir va qatlam shaklida bo'ladi.
4. Porfirli mis yoki gidrotermal. Ushbu turdagi mis rudasi konlarida kumush va oltin, selen va boshqa kimyoviy moddalarning katta konsentratsiyasi mavjud. Bundan tashqari, barcha foydali moddalar yuqori konsentratsiyada, shuning uchun zot talabga ega. Bu juda kam uchraydi.
5. Karbonat. Bu guruhga temir-mis va karbonatit rudalari kiradi. Shuni esda tutish kerakki, bu zot faqat Janubiy Afrikada topilgan. Rivojlangan kon massiv ishqoriy jinslarga tegishli.
6. Skarnovaya - turli xil jinslardagi mahalliy joylashuvi bilan ajralib turadigan guruh. Kichik o'lcham va murakkab morfologiyani xarakterli xususiyatlar deb atash mumkin. Shuni esda tutish kerakki, bu holda mis o'z ichiga olgan ruda yuqori konsentratsiyaga ega. Shu bilan birga, metall notekis taqsimlanadi. Qazib olingan jinslarda mis konsentratsiyasi taxminan uch foizni tashkil qiladi.

Mis, masalan, oltin kabi, massiv nuggetlar shaklida deyarli topilmaydi. Eng kattasi shunga o'xshash ta'lim depozit deb atash mumkin Shimoliy Amerika, uning massasi 420 tonna. 250 turdagi misdan faqat 20 tasi sof shaklda keng tarqalgan, boshqalari faqat qotishma elementlar sifatida ishlatiladi.

Mis rudalarining konlari

Mis sanoatning turli sohalarida ishlatiladigan eng keng tarqalgan metall hisoblanadi. Mis rudasi konlari deyarli barcha mamlakatlarda uchraydi. Bunga Arizona va Nevada shtatlarida konning topilishi misol bo'la oladi. Shuningdek, mis rudalari oksid konlari keng tarqalgan Kubada qazib olinadi. Peruda xlorid hosilalari qazib olinadi.

Qazib olingan mis aralashmasidan foydalanish turli metallar ishlab chiqarish bilan bog'liq. Mis ishlab chiqarishning ikkita asosiy texnologiyasi mavjud:

1. gidrometallurgiya;
2. pirometallurgik.

Ikkinchi usul metallni olovda tozalashni o'z ichiga oladi. Shu tufayli rudani deyarli har qanday hajmda qayta ishlash mumkin. Bundan tashqari, yong'inning ta'siri deyarli barcha foydali moddalarni toshdan ajratib olish imkonini beradi. Pirometallurgiya texnologiyasi misni past darajadagi metall boyitilgan jinslardan ajratish uchun ishlatiladi. Gidrometallurgiya usuli faqat mis konsentratsiyasi past bo'lgan oksidlangan va mahalliy jinslarni davolash uchun ishlatiladi.

Xulosa qilib shuni ta'kidlaymizki, mis hozir deyarli barcha qotishmalarga kiritilgan. Uning qotishma element sifatida qo'shilishi asosiy ishlash xususiyatlarini o'zgartirishga imkon beradi.

Olingan mineral ko'p hollarda turli o'lchamdagi bo'laklarning aralashmasi bo'lib, unda minerallar bir-biri bilan chambarchas bog'lanib, monolit massa hosil qiladi. Rudaning kattaligi tog'-kon ishlarining turiga va xususan, portlatish usuliga bog'liq. Ochiq usulda qazib olishda eng katta bo'laklarning diametri 1-1,5 m, yer osti konlarida ular biroz kichikroq.
Minerallarni bir-biridan ajratish uchun rudani maydalash va maydalash kerak.
Minerallarni o'zaro to'planishdan ozod qilish uchun ko'p hollarda, masalan, -0,2 mm gacha va undan ham nozik silliqlash talab qilinadi.
Rudaning eng katta qismlari diametrining (D) maydalangan mahsulot diametriga (d) nisbati maydalanish darajasi yoki maydalanish darajasi (K) deb ataladi:

Misol uchun, D = 1500 mm va d = 0,2 mm bilan.

K = 1500 ÷ 0,2 = 7500.

Maydalash va maydalash odatda bir necha bosqichda amalga oshiriladi. Har bir bosqichda jadvalda ko'rsatilganidek, har xil turdagi maydalagichlar va tegirmonlar qo'llaniladi. 68 va rasm. bitta.




Maydalash va maydalash quruq yoki ho'l bo'lishi mumkin.
Har bir bosqichda silliqlashning amalda mumkin bo'lgan yakuniy darajasiga qarab, bosqichlar soni tanlanadi.Agar kerakli silliqlash darajasi K bo'lsa va alohida bosqichlarda - k1, k2, k3 ...

Maydalanishning umumiy darajasi dastlabki rudaning o'lchami va yakuniy mahsulot hajmi bilan belgilanadi.
Qazib olingan ruda qanchalik nozik bo'lsa, maydalash shunchalik arzon bo'ladi. Qazib olish uchun ekskavator paqirining hajmi qanchalik katta bo'lsa, qazib olinadigan ruda shunchalik katta bo'ladi, ya'ni maydalagichlarni katta hajmlarda ishlatish kerak, bu esa iqtisodiy jihatdan foydali emas.
Uskunaning narxi va ekspluatatsiya xarajatlari eng past bo'lishi uchun maydalash darajasi tanlanadi. Jag'li maydalagichlar uchun yuklash tirqishining o'lchami eng yirik ruda bo'laklarining ko'ndalang o'lchamidan 10-20% kattaroq bo'lishi kerak, konussimon va konussimon maydalagichlar uchun u ruda bo'lagiga teng yoki bir oz ko'proq bo'lishi kerak. Tanlangan maydalagichning unumdorligini hisoblash, maydalash mahsulotida har doim tanlangan tirqishdan ikki-uch marta kattaroq ruda bo'laklarini o'z ichiga olishini hisobga olgan holda, tushirish tirqishining kengligidan kelib chiqadi. Zarrachalar hajmi 20 mm bo'lgan mahsulotni olish uchun siz 8-10 mm tushirish oralig'i bo'lgan konusning maydalagichini tanlashingiz kerak. Kichik bir taxmin bilan, maydalagichlarning quvvati tushirish tirqishining kengligi bilan to'g'ridan-to'g'ri proportsional deb taxmin qilish mumkin.
Kichik fabrikalar uchun maydalagichlar bir smenada, o'rtacha mahsuldorlikdagi zavodlar uchun - ikki smenada, yirik zavodlar uchun, o'rta va mayda maydalash bosqichlarida bir nechta maydalagichlar o'rnatilganda - uch smenada (har biri olti soatdan) ishlash uchun tanlanadi.
Agar og'izning minimal kengligi ruda bo'laklarining o'lchamiga mos keladigan bo'lsa, jag'li maydalagich bir smenada kerakli ko'rsatkichni bera olsa va konusli maydalagich yuklanmasa, u holda jag'li maydalagich tanlanadi. Agar yuklash tirqishining o'lchami rudaning eng katta bo'laklari hajmiga teng bo'lgan konusning maydalagichi smenada ish bilan ta'minlangan bo'lsa, u holda konusning maydalagichiga ustunlik berish kerak.
Ruda sanoatida rulonlar kamdan-kam hollarda o'rnatiladi, ular qisqa konusli maydalagichlar bilan almashtiriladi. Yumshoq, masalan, marganets rudalarini, shuningdek, ko'mirlarni maydalash uchun tishli rulolar ishlatiladi.
Per o'tgan yillar Darbeli maydalagichlar nisbatan keng tarqalgan bo'lib, ularning asosiy afzalligi - bu maydalashning yuqori darajasi (30 tagacha) va ruda bo'laklarining minerallarning to'planish tekisliklari bo'ylab va eng ko'p bo'laklari bo'ylab bo'linishi tufayli maydalashning selektivligi. zaif tomonlar... Jadval 69 zarba va jag' maydalagichlarning qiyosiy ma'lumotlarini ko'rsatadi.

Metallurgiya tsexlarida material tayyorlash uchun zarba maydalagichlar o'rnatiladi (qovurish jarayoni uchun ohaktosh, simob rudalarini maydalash va boshqalar). Mechanobrom HM tomonidan 1000 rpm tezlikda ishlab chiqarilgan inertial maydalagichning prototipini sinovdan o'tkazdi, bu taxminan 40 ga yaqin maydalash nisbatini ta'minladi va yuqori hosildorlik bilan mayda maydalashni ishlab chiqarish imkonini berdi. Konusning diametri 600 mm bo'lgan maydalagich seriyali ishlab chiqarishga chiqariladi. “Uralmashzavod” bilan birgalikda diametri 1650 mm bo‘lgan konusning maydalagich namunasi loyihalashtirilmoqda.
Quruq va nam silliqlash asosan barabanli tegirmonlarda amalga oshiriladi. Umumiy shakl oxirgi tushirish tegirmonlari rasmda ko'rsatilgan. 2. Tamburli tegirmonlarning o'lchamlari DxL mahsuloti sifatida aniqlanadi, bu erda D - baraban diametri, L - baraban uzunligi.
Tegirmon hajmi

Tegirmonlarning qisqacha tavsifi jadvalda keltirilgan. 70.

Tegirmonning ma'lum bir o'lchamdagi yoki sinfdagi mahsulotning og'irlik birliklarida vaqt birligidagi hajm birligiga unumdorligi solishtirma hosildorlik deyiladi. Odatda soatiga (yoki sutkada) m3 ga tonnada beriladi. Tegirmonlarning samaradorligini boshqa birliklar bilan ifodalash mumkin, masalan, kVt * soat uchun tonna tayyor mahsulot yoki bir tonna tayyor mahsulot uchun kVt * soat (energiya iste'moli). Ikkinchisi ko'pincha ishlatiladi.

Tegirmon tomonidan iste'mol qilinadigan quvvat ikki kattalikdan iborat: W1 - tegirmonning bo'sh turganda, maydalagich va ruda bilan yuklamasdan iste'mol qilinadigan quvvati; W2 - yukni ko'tarish va aylantirish uchun quvvat. W2 - ishlab chiqarish quvvati - silliqlash va u bilan bog'liq energiya yo'qotishlariga sarflanadi.
Umumiy quvvat sarfi

W1 / Vt nisbati qanchalik past bo'lsa, ya'ni W2 / Vt ning nisbiy qiymati qanchalik katta bo'lsa, tegirmonning ishlashi qanchalik samarali bo'lsa va bir tonna rudaga energiya sarfi shunchalik past bo'ladi; W / T, bu erda T - tegirmonning mahsuldorligi. Bunday sharoitda tegirmonning eng yuqori ishlashi tegirmon tomonidan iste'mol qilinadigan maksimal quvvatga to'g'ri keladi. Tegirmonlarning ishlash nazariyasi yetarli darajada ishlab chiqilmaganligi sababli, tegirmonning optimal ish sharoitlari empirik tarzda topiladi yoki amaliy ma'lumotlar asosida aniqlanadi, ular ba'zan bir-biriga ziddir.
Tegirmonlarning o'ziga xos mahsuldorligi quyidagi omillarga bog'liq.
Tegirmon barabanining aylanish tezligi. Tegirmon aylanganda, markazdan qochma kuch ta'sirida to'plar yoki novdalar

mv2 / R = mp2Rn2 / 30,

bu erda m - to'pning massasi;
R - to'pning aylanish radiusi;
n - daqiqada aylanishlar soni,
baraban devoriga bosiladi va sirpanish bo'lmasa, ular mg tortishish kuchi ta'sirida devordan ajralib chiqmaguncha va parabolada pastga uchib ketguncha devor bilan ma'lum bir balandlikka ko'tariladi, so'ngra devorga tushadi. baraban ruda bilan va zarbadan keyin maydalash ishlarini bajaring. Ho ga shunday aylanishlar berish mumkinki, He sharlari devordan ajralib chiqadi (mv2 / R> mg) va u bilan aylana boshlaydi.
To'plar (surma bo'lmaganda) devordan uzilib ketmaydigan minimal aylanish tezligi kritik tezlik deb ataladi, mos keladigan aylanish soni - ncr aylanishlarning kritik soni. Buni darsliklarda topish mumkin

bu erda D - barabanning ichki diametri;
d - to'pning diametri;
h - astarning qalinligi.
Tegirmonning aylanish ish tezligi odatda kritik tezlikning foizi sifatida aniqlanadi. Shakldan ko'rinib turibdiki. 3, tegirmon tomonidan iste'mol qilinadigan quvvat aylanish tezligining kritik darajadan oshib ketishi bilan ortadi. Shunga ko'ra, tegirmonning mahsuldorligi ham oshishi kerak. Silliq qoplamali tegirmonda kritik tezlikdan yuqori tezlikda ishlaganda, tegirmon barabanining tezligi baraban yuzasiga ulashgan sharlarning tezligidan yuqori bo'ladi: sharlar devor bo'ylab sirg'alib, o'z atrofida aylanadi. eksa, rudani abraziv qilish va maydalash. Ko'taruvchilar bilan astarli va sirpanishsiz, maksimal quvvat sarfi (va unumdorlik) past aylanish tezligiga o'tadi.

V zamonaviy amaliyot eng keng tarqalgan aylanish tezligi kritik tezlikning 75-80% gacha bo'lgan tegirmonlardir. Amaliyotdan olingan so'nggi ma'lumotlarga ko'ra, po'lat narxining oshishi munosabati bilan tegirmonlar past tezlikda (sekin tezlikda) o'rnatiladi. Shunday qilib, Klymax (AQSh) eng yirik molibden zavodida 1000 ot kuchiga ega dvigatel bilan 3,9x3,6 M o'lchamdagi tegirmonlar. Bilan. kritikning 65% tezligida ishlash; yangi Pima zavodida (AQSh) novda tegirmonining (3,2x3,96 / 1) va sharli tegirmonning (3,05x3,6 m) aylanish tezligi kritikning 63% ni tashkil qiladi; Tennessi zavodida (AQSh) yangi shar tegirmoni kritik tezlikning 59% tezligiga ega va novda tegirmoni novda tegirmonlari uchun odatiy bo'lmagan yuqori tezlikda ishlaydi - kritik tezlikning 76%. Shaklda ko'rsatilganidek. 3, tezlikni 200-300% gacha oshirish tegirmonlarning unumdorligini ularning hajmi o'zgarmagan holda bir necha marta oshirishni ta'minlashi mumkin, ammo bu tegirmonlarni, xususan, podshipniklarni konstruktiv yaxshilashni, aylanma oziqlantiruvchilarni olib tashlashni va hokazolarni talab qiladi.
Buzuvchi muhit. Tegirmonlarda maydalash uchun marganets po'latidan, zarb yoki quyma po'latdan yoki qotishma quyma sharlardan, ruda yoki kvarts toshlaridan yasalgan novdalar ishlatiladi. Shaklda ko'rsatilganidek. 3, maydalash muhitining o'ziga xos og'irligi qanchalik baland bo'lsa, tegirmonning unumdorligi shunchalik yuqori bo'ladi va bir tonna ruda uchun energiya sarfi shunchalik past bo'ladi. To'plarning solishtirma og'irligi qanchalik past bo'lsa, bir xil mahsuldorlikka erishish uchun tegirmonning aylanish tezligi shunchalik yuqori bo'lishi kerak.
Maydalash organlarining o'lchami (dsh) tegirmonning ozuqa o'lchamiga (dr) va uning diametriga bog'liq D. Taxminan shunday bo'lishi kerak:

Oziq-ovqat qancha kichik bo'lsa, shunchalik kichikroq to'plardan foydalanish mumkin. Amalda to'plarning quyidagi o'lchamlari ma'lum: ruda uchun 25-40 mm = 100, kamroq, qattiq rudalar uchun - 125 mm va yumshoq rudalar uchun - 75 mm; ruda uchun - 10-15 mm = 50-65 mm; silliqlashning ikkinchi bosqichida 3 mm dsh = 40 mm o'lchamdagi oziqlantirishda va ikkinchi tsiklda 1 mm dsh = 25-30 mm o'lchamdagi oziqlantirishda; kontsentratlar yoki oraliq mahsulotlarni qayta maydalash uchun 20 mm dan katta bo'lmagan sharlar yoki toshlar (ruda yoki kvarts) - 100 + 50 mm ishlatiladi.
Rodli tegirmonlarda novdalarning diametri odatda 75-100 mm. Kerakli maydalagich hajmi tegirmonning aylanish tezligiga, uni tushirish usuliga va mahsulotlarning tabiatiga bog'liq. Odatda, tegirmonning aylanish tezligida kritik yukning 75-80% tegirmon hajmining 40-50% ni to'ldiradi. Biroq, ba'zi hollarda, to'plarning yukini kamaytirish nafaqat iqtisodiy, balki texnologik nuqtai nazardan ham samaraliroq bo'ladi - bu loy hosil bo'lmasdan yanada tanlangan silliqlashni ta'minlaydi. Shunday qilib, 1953 yilda Copper Hill zavodida (AQSh) sharlar yuki 45 dan 29% gacha kamaydi, buning natijasida tegirmonning unumdorligi 2130 dan 2250 tonnagacha oshdi, po'lat iste'moli 0,51 dan kamaydi. 0,42 kg / t gacha; selektiv sulfidli maydalash va chiqindi jinslarni ortiqcha maydalashning kamayishi tufayli qoldiqlardagi mis miqdori 0,08 dan 0,062% gacha kamaydi.
Gap shundaki, tegirmonning 60-65% kritik aylanish tezligida, kichik hajmli shar zaryadiga ega markaziy razryadli tegirmonda, tushirish tomon harakatlanuvchi pulpa oqimining nisbatan tinch oynasi hosil bo'ladi, to'plar tomonidan qo'zg'atilgan emas. Bu oqimdan qo'pol va og'ir ruda zarralari tezda sharlar bilan to'ldirilgan zonaga joylashadi va maydalanadi, mayda va qo'pol engil zarralar esa oqimda qoladi va ortiqcha maydalashga ulgurmasdan chiqariladi. Tegirmon hajmining 50% gacha yuklanganda, butun pulpa sharlar bilan aralashtiriladi va mayda zarrachalar qayta maydalanadi.
Tegirmonni tushirish usuli. Odatda, tegirmonlar yuklash uchiga qarama-qarshi tomondan (kamdan-kam istisnolardan tashqari) tushiriladi. Yukni tushirish yuqori bo'lishi mumkin - uchining markazida (markaziy tushirish) ichi bo'sh trunnion orqali yoki past - tushirish uchidan tegirmonga kiritilgan panjara orqali va panjara orqali o'tgan atala liftlar tomonidan ko'tariladi, shuningdek. ichi bo'sh trunnion orqali tushiriladi. Bunday holda, tegirmon hajmining panjara va elevatorlar egallagan qismi (hajmning 10% gacha) silliqlash uchun ishlatilmaydi.
Markaziy razryadga ega tegirmon tushirish darajasigacha bo'lgan pulpa bilan to'ldiriladi. vazn D. Kaltaklar bilan to'plar Bunday pulpadagi b og'irligi urish bilan engillashadi. vazn. pulpa: d-D. ya'ni ularning maydalash ta'siri kamayadi va qancha ko'p bo'lsa, d shuncha kam bo'ladi. Chiqarilishi past bo'lgan tegirmonlarda tushayotgan bug'lar atala ichiga singib ketmaydi, shuning uchun maydalash effekti kattaroq bo'ladi.
Demak, panjarali tegirmonlarning unumdorligi d / d-D marta, ya'ni po'lat sharlar bilan - taxminan 15-20%, ruda yoki kvarts toshlari bilan maydalanganda - 30-40% ga. Shunday qilib, markaziy tushirishdan panjara orqali tushirishga o'tish davrida tegirmonlarning mahsuldorligi Qal'aning gumbazida (AQSh) 12% ga, Kirovskayada - 20% ga, Mirgalimsayskayada - 18% ga oshdi.
Bu pozitsiya faqat bir bosqichda qo'pol silliqlash yoki silliqlash uchun to'g'ri keladi. Nozik ozuqada nozik silliqlash bilan, masalan, silliqlashning ikkinchi bosqichida, maydalagichning vazn yo'qotishi kamroq ahamiyatga ega va gril tegirmonlarining asosiy afzalligi yo'qoladi va ularning kamchiliklari - hajmdan to'liq foydalanilmasligi, yuqori po'lat iste'moli, ta'mirlashning yuqori narxi - qoladi, bu esa markaziy deşarjli tegirmonlarga ustunlik beradi. Shunday qilib, Balxash zavodida o'tkazilgan sinovlar panjarali tegirmonlar foydasiga emas; Tennessee (AQSh) tegirmonida tushirish pinining diametrining oshishi yaxshi natijalar bermadi; Tulsikva zavodida (Kanada), panjara olib tashlanganda va buning natijasida tegirmon hajmi oshganda, unumdorlik bir xil bo'lib qoldi va ta'mirlash va po'lat iste'moli kamaydi. Ko'pgina hollarda, silliqlashning ikkinchi bosqichida, ishqalanish va maydalash bilan ishlash samaraliroq (aylanish tezligi 60-65% kritik) bo'lganda, maydalagichni panjara bilan qo'yish tavsiya etilmaydi (tezlik 75-80). tanqidiy% dan).
Tegirmon qoplamasi. turli xil turlari astarlar rasmda ko'rsatilgan. 4.
Ajratish orqali va kritik darajadan yuqori tezlikda silliqlashda silliq astarlar tavsiya etiladi; zarba bilan maydalashda - ko'taruvchilar bilan astarlar. Oddiy va tejamkor po'lat astar shaklda ko'rsatilgan. 4, g: yog'och panjaralar ustidagi po'lat panjaralar orasidagi bo'shliqlar kichik sharlar bilan to'ldirilgan bo'lib, ular tashqariga chiqib, po'lat panjaralarni aşınmadan himoya qiladi. Astar qanchalik yupqaroq va aşınmaya bardoshli bo'lsa, tegirmonlarning unumdorligi shunchalik yuqori bo'ladi.
Ishlash jarayonida to'plar eskiradi va hajmi kamayadi, shuning uchun tegirmonlarga bitta kattaroq o'lchamdagi sharlar yuklanadi. Silindrsimon tegirmonda katta sharlar tushirish uchiga aylanadi, shuning uchun ulardan foydalanish samaradorligi pasayadi. Sinovlar shuni ko'rsatdiki, katta sharlarni tushirishgacha o'rashni yo'q qilish orqali tegirmonning unumdorligi 6% ga oshadi. To'plarning harakatini bartaraf etish uchun turli xil astarlar taklif qilingan - pog'onali (4-rasm, h), spiral (4-rasm, i) va boshqalar.
Rodli tegirmonlarning tushirish uchida sterjenlar orasiga tushgan katta ruda bo'laklari yuklash yuzasi bo'ylab aylanayotganda ularning parallel joylashishini buzadi. Buni bartaraf qilish uchun chiziq konus shaklida bo'lib, uni tushirish oxirigacha qalinlashtiradi.
Tegirmonlarning o'lchamlari. Qayta ishlangan ruda miqdori oshgani sayin tegirmonlarning oʻlchamlari ortadi. Agar o'ttizinchi yillarda Balxash va Sredneuralsk zavodlarida o'rnatilgan eng yirik tegirmonlarning o'lchamlari 2,7x3,6 m bo'lsa, hozirgi vaqtda ular 3,5x3,65, 3,5x4,8 m, sharli tegirmonlar 4x3,6 m, 3 , 6x4,2 m, 3,6x4,9, 4x4,8 m va h.k. Zamonaviy rodli tegirmonlar kuniga 9000 tonnagacha rudani ochiq siklda o'tadi.
Quvvat iste'moli va o'ziga xos mahsuldorlik Tud n ning eksponensial funktsiyasi - aylanish tezligi kritik nk ning foizi sifatida ifodalanadi:

bu erda n - tegirmonning aylanishlar soni;
D - tegirmonning diametri, k2 = T / 42,4;
K1 - tegirmonning o'lchamiga bog'liq bo'lgan va eksperimental tarzda aniqlanadigan koeffitsient;
bu yerdan

T - tegirmonning haqiqiy mahsuldorligi uning hajmiga mutanosib va ​​tegirmon hajmiga ko'paytirilgan xususiy unumdorlikka teng:

Outokumpu (Finlyandiya)dagi tajribalarga ko'ra, m = 1,4, Sullivan zavodida (Kanada) novda tegirmonida ishlaganda, m = 1,5. Agar m = 1,4 ni olsak, u holda

T = k4 n1,4 * D2,7 L.

Xuddi shu tezlikda tegirmonlarning mahsuldorligi L ga to'g'ridan-to'g'ri proportsionaldir va kritik tezlikning foizi bilan bir xil tezlikda D2L ga proportsionaldir.
Shuning uchun tegirmonlarning uzunligini emas, balki diametrini oshirish foydaliroqdir. Shuning uchun, shar tegirmonlarida diametri odatda uzunlikdan kattaroqdir. Astarlari elevatorli kattaroq diametrli tegirmonlarda zarba bilan maydalashda, sharlar katta balandlikka ko'tarilganda, sharlarning kinetik energiyasi yuqori bo'ladi, shuning uchun ulardan foydalanish samaradorligi yuqori bo'ladi. Kichikroq sharlarni ham yuklash mumkin, bu tegirmonning sonini va unumdorligini oshiradi. Bu shuni anglatadiki, bir xil aylanish tezligida kichik sharli tegirmonlarning mahsuldorligi D2 ga qaraganda tezroq oshadi.
Hisob-kitoblarda ko'pincha unumdorlik D2,5 ga mutanosib ravishda oshadi, deb taxmin qilinadi, bu abartılıdır.
Maxsus energiya iste'moli (kVt * h / t) W1 / Vt nisbati kamayishi, ya'ni bo'sh turganda nisbiy energiya iste'moli tufayli kamroq.
Tegirmonlar tegirmonning birlik hajmining o'ziga xos mahsuldorligiga ko'ra, vaqt birligiga ma'lum o'lchamlar sinfiga yoki bir tonna rudaga o'ziga xos energiya sarfiga qarab tanlanadi.
Maxsus mahsuldorlik tajribali tegirmonda eksperimental ravishda yoki rudalarning qattiqligi bir xil bo'lgan zavodlar amaliyotidan olingan ma'lumotlar asosida analogiya bo'yicha aniqlanadi.
25 mm ozuqa hajmi va taxminan 60-70% silliqlash bilan - 0,074 mm, tegirmonlar zarur hajmi kunlik ruda ishlab chiqarish tonna uchun taxminan 0,02 m3 yoki 0,074 mm sinf uchun 24 soat ichida taxminan 35 tegirmon hajmi. Zolotushinskiy, Zyryanovskiy rudalari ... Jezqazg'an, Olmaliq, Kodjaranskiy, Oltin-Topkanskiy va boshqa konlar. Magnit kvartsit uchun - sinf bo'yicha tegirmonning 1 m3 hajmiga 28 va / kun - 0,074 mm. Rod tegirmonlari, silliqlashda - 2 mm yoki 20% gacha - 0,074 mm, 85-100 t / m3, yumshoq rudalar bilan (Olenegorsk zavodi) - kuniga 200 m3 gacha.
Bir tonna uchun maydalash uchun energiya sarfi - 0,074 mm 12-16 kVt * h / t, qoplama iste'moli nikel po'lat uchun 0,01 kg / t va diametri 0,3 mm dan ortiq va marganets uchun 0,25 / sg / g gacha. kichikroq tegirmonlarda po'lat. Yumshoq rudalar yoki qo'pol silliqlash (taxminan 50% -0,74 mm) uchun taxminan 1 kg / t to'p va novdalarni iste'mol qilish; o'rtacha qattiqlikdagi rudalar uchun 1,6-1,7 kg / t, qattiq rudalar va 2-2,5 kg / t gacha nozik silliqlash uchun; quyma temir sharlarni iste'mol qilish 1,5-2 baravar yuqori.
Quruq maydalash tsement sanoatida maydalangan ko'mir yoqilg'isini tayyorlashda va kamroq tez-tez rudalarni, xususan, oltin, uran va boshqalarni maydalashda qo'llaniladi. Bunday holda, silliqlash pnevmatik tasnif bilan yopiq tsiklda amalga oshiriladi ( 5-rasm).
Ruda sanoatida so'nggi yillarda quruq maydalash uchun havo tasnifiga ega bo'lgan katta (8,5 m gacha) diametrli qisqa tegirmonlar qo'llanila boshlandi va ruda undan olinadigan shaklda maydalash va maydalash vositasi sifatida ishlatiladi. kon - don hajmi 900 mm gacha ... 300-900 mm o'lchamdagi ruda darhol bir bosqichda 70-80% - 0,074 mm gacha maydalanadi.

Bu usul Rand zavodida oltin rudalarini maydalash uchun ishlatiladi ( Janubiy Afrika); Messina (Afrika) va Goldstream (Kanada) zavodlarida sulfid rudalari 85% - 0,074 mm flotatsiya hajmiga qadar maydalanadi. Ushbu tegirmonlarda maydalash narxi shar tegirmonlariga qaraganda past, tasniflash narxi esa barcha xarajatlarning yarmini tashkil qiladi.
Oltin qazib olish va uran tegirmonlarida bunday tegirmonlardan foydalangan holda metall temir bilan ifloslanishning oldini olish mumkin (to'plar va astarlarning ishqalanishi); temir, kislorod yoki kislotani o'zlashtiradi, oltin qazib olishni buzadi va uran rudalarini yuvishda kislota iste'molini oshiradi.
Og'irroq minerallarni (sulfidlar va boshqalarni) tanlab maydalash va loy hosil bo'lmasligi metallarni olishning yaxshilanishiga, quyuqlashda cho'kish tezligining va filtrlash tezligining oshishiga olib keladi (ball tegirmonlarida maydalash bilan solishtirganda 25% ga). tasnifi bilan).
Aftidan, silliqlash uskunalarini yanada rivojlantirish, bir vaqtning o'zida klassifikator rolini bajaradigan yoki mavjud tegirmonlar kabi klassifikatorlar (markazdan qochma) bilan yopiq tsiklda ishlaydigan markazdan qochma shar tegirmonlarini yaratish yo'lidan boradi.
Vibratsiyali tegirmonlarda silliqlash o'ta nozik silliqlash (bo'yoqlar va boshqalar) sohasiga kiradi. Ularni maydalash uchun ishlatish U rudalar eksperimental bosqichni tark etdi; sinovdan o'tgan Bibromillsning eng katta hajmi taxminan 1 m3 ni tashkil qiladi.

Biz mis rudasini qayta ishlash uchun maydalash, maydalash va boyitish uskunalarini va texnologik liniyalarni sotib olishimiz mumkin, DSK murakkab echimlarni taqdim etadi.

Mis rudasini qayta ishlash majmuasi
Mis rudasini qayta ishlash uchun maydalash va saralash majmuasi

Sotuvda maydalash va maydalash uskunalari

Shiban tomonidan ishlab chiqarilgan turli xil maydalash, frezalash, saralash uskunalari mis rudasini qayta ishlashda muammolarni hal qiladi.

Xususiyatlari:

• Yuqori samaradorlik;
• Tanlash, o'rnatish, o'qitish, foydalanish va ta'mirlash xizmatlari;
• Biz ishlab chiqaruvchidan yuqori sifatli ehtiyot qismlarni yetkazib beramiz.

Mis rudasini maydalash uskunalari:

Aylanadigan maydalagich, jag' maydalagich, konusning maydalagich, mobil maydalagich, tebranish ekrani, shar tegirmoni, vertikal tegirmon kabi turli xil maydalash, maydalash, saralash uskunalari mis konsentratini ishlab chiqarish uchun ishlab chiqarish liniyasida mis rudasini qayta ishlash uchun mo'ljallangan.

Ochiq konda xomashyo birinchi navbatda asosiy aylanuvchi maydalagichda tashiladi va keyin ikkilamchi maydalash uchun konusning maydalagichga beriladi. Buyurtmachining iltimosiga ko'ra, tosh maydalagichlarni maydalashning uchinchi bosqichida jihozlash mumkin, bu esa mis rudasini 12 mm dan pastroq maydalash imkonini beradi. Tebranuvchi elakda saralangandan so'ng, tegishli maydalangan materiallar tayyor fraksiya sifatiga chiqariladi yoki mis konsentratini ishlab chiqarish uchun keyingi jarayonga yuboriladi.

Xitoyda maydalash uskunalari va frezalash uskunalarini ishlab chiqaruvchi yirik ishlab chiqaruvchi sifatida SBM mis rudasini qazib olish va qayta ishlash uchun turli xil echimlarni taklif qiladi: maydalash, maydalash va saralash. Birlamchi maydalash jarayonida mis rudasi diametri 25 mm dan kam bo‘lgan mayda bo‘laklarga maydalanadi. Yaxshiroq tayyor mahsulotlarni olish uchun siz ikkilamchi yoki tetanoz maydalagichlarni sotib olishingiz kerak. Umumiy energiya iste'moli sezilarli darajada kamayadi. Ish samaradorligini solishtirsak va biz uchinchi darajali maydalashda nima ishni samaraliroq bajarishini topamiz. Va agar o'rnatish ikkilamchi va uchinchi darajali maydalagichlarning bir xil soni bo'lsa, operatsiya doirasida "uchlamchi va ikkilamchi maydalagichlardan o'tkaziladi, bu erda astar uch baravar kamroq eskiradi, bu maydalash jarayonining narxini sezilarli darajada kamaytirishga ta'sir qiladi.

Keyin maydalangan mis rudalari konveyer orqali saqlash bunkasiga yuboriladi. Bizning shar tegirmonlarimiz va boshqalar mis rudalarini kerakli hajmda maydalashi mumkin.

Mis rudasini qazib olish va qayta ishlash:

Mis rudasini ochiq yoki er osti konlarida qazib olish mumkin.

Ochiq konda portlashdan so'ng, mis rudasi og'ir yuk mashinalariga yuklanadi, so'ngra maydalash uchun birlamchi maydalash jarayonida tashiladi. mis rudasi 8 dyuymgacha yoki undan kam. Vibratsiyali ekran maydalangan mis rudalarini saralashni amalga oshiradi, mijozning iltimosiga binoan, ular lenta konveyer orqali tayyor fraksiya sifatiga o'tadi, agar sizga kukun kerak bo'lsa, maydalangan mis rudalari keyingi maydalash uchun tegirmon uskunasiga yuboriladi.

Bilyali tegirmonda maydalangan mis rudasi 3 dyuymli po'latdan yasalgan shar yordamida taxminan 0,2 mm qayta ishlanadi. Mis rudasi shlami, nihoyat, mis olish uchun nozik sulfidli rudalar (taxminan -0,5 mm) bilan flotatsiya palubasiga pompalanadi.

Mis rudasi uchun DSO bo'yicha sharh:

– Katta hajmdagi mis rudasini qayta ishlash uchun statsionar maydalash va saralash uskunasi sotib oldik. ---- Mijoz Meksikada