Radioelektronikos pramonės atliekos. Tauriųjų metalų išgavimo iš radioelektronikos pramonės atliekų metodas. Pagrindinės saugomos nuostatos

Išradimas susijęs su tauriųjų metalų metalurgija ir gali būti naudojamas antrinėse metalurgijos įmonėse perdirbant elektronikos laužą ir išgaunant auksą ar sidabrą iš elektroninės ir elektrocheminės pramonės atliekų, ypač tauriųjų metalų išgavimo iš atliekų metodo radioelektronikos pramonė... Šis metodas apima vario-nikelio anodų iš atliekų, turinčių tauriųjų metalų priemaišas, gamybą, jų elektrolitinį ištirpinimą nusodinant varį ant katodo, gaunant nikelio tirpalą ir dumblą su tauriaisiais metalais. Tokiu atveju anodinis tirpinimas atliekamas iš anodo, kuriame yra 6–10% geležies, tuo pačiu įdedant katodą ir anodą į atskiras tinklo diafragmas, kad būtų sukurti katodo ir anodo tarpai, kuriuose būtų chloro turinčio elektrolito. Elektrolizės metu gautas elektrolitas nukreipiamas iš katodo erdvės į anodo erdvę. Techninis išradimo rezultatas yra reikšmingas anodo tirpimo greičio padidėjimas.

Yra šie metalų elektrinio valymo metodai.

Žinomas metodas, susijęs su tauriųjų metalų hidrometalurgija, ypač su aukso ir sidabro išgavimo iš koncentratų, elektronikos ir juvelyrikos pramonės atliekų susidarymo metodais. Metodas, pagal kurį aukso ir sidabro regeneravimas apima apdorojimą kompleksinių druskų tirpalais ir šalinimą elektros srovė kurių tankis yra 0,5–10 A / dm 2, kaip tirpalai naudojami tirpalai, kuriuose yra tiocianato jonų, geležies jonų, o tirpalo pH yra 0,5–4,0. Katode auksas ir sidabras yra izoliuojami, filtro membrana atskirti nuo anodo vietos (RF paraiškos Nr. 94005910, IPC C25C 1/20).

Šio metodo trūkumai yra didesnis tauriųjų metalų nuostolis dumble. Šis metodas reikalauja papildomo apdorojimo koncentratais su sudėtinėmis druskomis.

Žinomas išradimas, susijęs su tauriųjų metalų ekstrahavimo iš panaudotų katalizatorių metodais, taip pat su elektrocheminiais procesais, naudojant pakaitintą arba fiksuotą sluoksnį. Medžiaga, kuri turi būti užpildyta užpildymo pavidalu, dedama į elektrolizatoriaus tarpelektrodinę erdvę, elektrocheminis tauriųjų metalų išplovimas, pagrįstas jų anodiniu tirpimu, suaktyvinamas iš anksto apdorojus medžiagą apverčiant elektrodų poliškumą statikoje, kuris paverčia jį tūrio daugiapoliu elektrodu, užtikrinančiu viso metalo elektrolito ištirpimą, o metalo apytaka visame metale. per užpildą nuo anodo iki katodo jis gaunamas tokiu greičiu, kuris neleidžia patekti į hidrolizuotų tauriųjų metalų anijonų chlorido kompleksus, susidarančius išplovimo metu, į katodo užpildo tūrį, o parūgštintas vanduo, kurio druskos rūgšties kiekis yra 0,3–4,0, naudojamas kaip elektrolitas. %. Šis metodas leidžia padidinti proceso našumą ir jį supaprastinti (RF patentas Nr. 2198947, IPC S25S 1/20).

Šio metodo trūkumas yra padidėjęs energijos suvartojimas.

Žinomas metodas apima aukso ir sidabro elektrocheminį tirpinimą vandeniniame tirpale 10–70 ° C temperatūroje, esant sudėtinį junginį sudarančiai medžiagai. Natrio etilendiamino tetraacetatas yra naudojamas kaip kompleksą sudaranti medžiaga. EDTA Na koncentracija 5–150 g / l. Tirpinimas atliekamas esant pH 7–14. Srovės tankis 0,2–10 A / dm 2. Išradimo panaudojimas leidžia padidinti aukso ir sidabro tirpimo greitį; sumažinti vario kiekį dumble iki 1,5–3,0% (RF patentas Nr. 2194801, IPC С25 С1 / 20).

Šio metodo trūkumas yra nepakankamai didelis tirpimo greitis.

Kaip šio išradimo prototipas buvo pasirinktas vario ir nikelio elektrolitinio valymo iš vario-nikelio lydinių, turinčių tauriųjų metalų priemaišas, metodas, kuris apima elektrodinį anodų ištirpinimą iš vario-nikelio lydinio, vario nusodinimą, norint gauti nikelio tirpalą ir dumblą. Anodai ištirpinami anodo erdvėje, atskirtoje diafragmos, pakabintame dumblo sluoksnyje, tuo pačiu sumažinant energijos suvartojimą (10%) ir padidinant aukso koncentraciją dumble. (RF patentas Nr. 2237750, IPC S25S 1/20, paskelbtas 2003 4 29).

Šio išradimo trūkumai yra tauriųjų metalų praradimas dumble, nepakankamai didelis tirpimo greitis.

Techninis rezultatas yra šių trūkumų pašalinimas, t. sumažinant tauriųjų metalų nuostolius dumble, padidinant tirpimo greitį, sumažinant energijos sąnaudas.

Techninis rezultatas pasiekiamas tuo, kad elektrolitinio sieros rūgšties tirpinimo būdu iš vario-nikelio anodų, gautų iš radioelektronikos pramonės atliekų, turinčių tauriųjų metalų priemaišas, įskaitant anodinį tirpinimą, cheminį tirpimą ir vario nusodinimą, gaunant nikelio tirpalą ir dumblą su tauriaisiais metalais, Pagal šį išradimą anodas, kuriame yra 6-10% geležies, ir katodas dedami į atskiras tinklo diafragmas, kuriuose yra chloro turinčio elektrolito, o elektrolizės metu gautas elektrolitas nukreipiamas iš katodo vietos į anodą.

Metodas įgyvendinamas taip.

Elektrolitinėje vonioje vario-nikelio anodas, kuriame yra 6–10% geležies, tauriųjų metalų priemaišos, ir katodas dedami į atskiras tinklo diafragmas su chloro turinčiu elektrolitu, sukurdami atskirus anodo ir katodo tarpus. Katodo vietoje elektrolitas yra praturtintas trivalente geležimi FeCl 3, o po to, pavyzdžiui, naudojant siurblį, jis tiekiamas į anodo erdvę. Anodo tirpinimo procesas atliekamas esant 2-10 A / dm 2 srovės tankiui, esant 40–70 ° C temperatūrai ir esant 1,5–2,5 V. Įtampai veikiant elektros srovei ir oksidaciniam geležies geležies poveikiui, anodo tirpimo procesas žymiai paspartėja, o kilmingojo turinys metalai dumble.

Katodo erdvėje susidaro elektrolitas, praturtintas FeCl 2, kuris siunčiamas į anodo erdvę, kur jis oksiduojamas iki FeCl 3, dėl kurio prasideda anodo cheminio ištirpimo procesas.

Dėl elektrolitinio ir cheminio veikimo žymiai padidėja anodo tirpimo greitis, didėja tauriųjų metalų kiekis dumble, mažėja aukso nuostoliai ir sutrumpėja anodo tirpimo laikas.

Kai geležies koncentracija anode yra mažesnė nei 6%, elektrolite pastebimas sumažėjęs FeCl 3 kiekis, o tai lemia nepakankamą geležies geležies FeCl 3 cheminį veikimą anode ir dėl to mažą anodo tirpimo greitį.

Didesnė nei 10% padidėjusi geležies koncentracija anode nepadeda toliau didinti anodo ištirpimo greičio, tačiau sukuria papildomų sunkumų apdorojant elektrolitą.

Šis metodas įrodytas šiais pavyzdžiais.

Vario-nikelio anodas, turintis 7% Fe ir sveriantis 119 g, buvo patalpintas į anodo erdvę ir ištirpintas esant 2,5 V įtampai, 60 ° C temperatūrai ir 1000 A / m2 srovės tankiui tokios sudėties elektrolite: CuSO 4 5H 2 O. - 500 ml, Н 2 SO 4 - 250 ml, FeSO 4 - 60 ml, HCl - 50 ml. Nesant elektrolito cirkuliacijos, anodo masė per pirmąją proceso valandą sumažėjo 0,9 g. Dvi valandas elektrolizės metu anodo masė sumažėjo 1,8 g.

Perkėlus elektrolitą iš katodo į anodą nekeičiant srovės tankio, anodo masė per pirmąją elektrolizės valandą sumažėjo 4,25 g, o per dvi valandas - 8,5 g.

Vario-nikelio anodas, kuriame yra 4% Fe ir 123 g masės, buvo ištirpinamas tomis pačiomis sąlygomis, o nesant elektrolitų cirkuliacijai, anodo masė per pirmąją proceso valandą sumažėjo 0,4 g, o per dvi elektrolizės valandas anodo masė sumažėjo 0,8. g.

Elektrolito perkėlimas iš katodo vietos į anodą, nekeičiant srovės tankio, leido šio anodo masę per pirmąją elektrolizės valandą sumažinti 1,15 g, o per dvi valandas - 2,3 g.

Esant elektrolito judėjimo iš katodo vietos į anodo erdvę sąlyčiui, anodo masė per pirmąją elektrolizės valandą sumažėjo 4,25 g, o per dvi valandas - 8,5 g.

Remiantis gautais duomenimis, galima daryti išvadą, kad 6-10% geležies kiekis vario-nikelio anode ir elektrolito, praturtinto FeCl 3, judėjimas iš katodo erdvės į anodo erdvę gali žymiai padidinti anodo tirpimo greitį.

Siūlomo metodo dėka pasiekiami šie efektai:

1) padidėjęs tauriųjų metalų kiekis dumble;

2) žymiai padidėjęs anodo tirpimo greitis;

3) dumblo tūrio sumažinimas.

PRAŠYMAS

Tauriųjų metalų išgavimo iš radioelektronikos pramonės atliekų būdas, apimantis vario-nikelio anodų, turinčių tauriųjų metalų priemaišas, gavimą iš elektrolitinio anodinio tirpinimo nusodinant varį ant katodo ir nikelio tirpalo bei dumblo gavimą iš tauriųjų metalų, b e s i s k i r i a n t i s tuo, kad atliekamas elektrolitinis anodinis tirpinimas. anodą, kuriame yra 6-10% geležies, kai dedami katodas ir anodas į atskiras tinklo diafragmas, kad būtų sukurti katodo ir anodo tarpai, kuriuose būtų chloro turinčio elektrolito, o elektrolizės metu gautas elektrolitas nukreipiamas iš katodo vietos į anodo erdvę.

Veiklos sritis (technologija), kuriai priklauso aprašytas išradimas

Išradimas susijęs su hidrometalurgijos sritimi ir gali būti naudojamas tauriesiems metalams išgauti iš elektronikos ir elektros pramonės atliekų (elektronikos laužo), daugiausia iš šiuolaikinės mikroelektronikos elektroninių plokščių.

IŠSAMUS Išradimo aprašymas

Šiuolaikiniai elektroninės ir elektroninės įrangos laužo perdirbimo metodai yra pagrįsti mechaniniu žaliavų sodrinimu, įskaitant rankinio išardymo operacijas, jei medžiagų pagal jų savybes ir sudėtį negalima paversti vienalytės būsenos. Susmulkinus, laužo komponentai atskiriami magnetiniu ir elektrostatiniu atskyrimo metodais, o po to hidrometalurginis arba pirometalurginis ekstrahuojamas naudingi komponentai.

Šio metodo trūkumai yra susiję su negalėjimu atskirti nesupakuotų elementų nuo šiuolaikinių kompiuterių spausdintinių plokščių, turinčių didžiąją dalį tauriųjų metalų. Dėl miniatiūrinių gaminių ir sumažinus tauriųjų metalų kiekį juose, jų kiekis tolygiai pasiskirsto po visą žaliavų masę po šlifavimo, todėl tolesnis perdirbimas tampa neveiksmingas - žemi regeneravimo lygiai hidropirometalurginio perdirbimo stadijoje.

Žinomas hidrometalurginis metodas tauriųjų metalų išplovimui iš elektroninių laužo atliekų su azoto rūgštimi. Šiuo metodu laužas išplaunamas 30–60% azoto rūgšties maišant tiek laiko, kad vario koncentracija tirpale būtų lygi 150 g / l. Po to plastikinės dalelės atskiriamos nuo gautos minkštimo, minkštimas apdorojamas sieros rūgštimi, jos koncentracija padidėja iki 40%, azoto oksidai distiliuojami, absorbuojant ir neutralizuojant juos specialioje kolonoje. Tuo pat metu kristalizuojasi vario sulfatai, nusodinamos aukso ir alavo rūgštys. Tada iš gautos minkštimo tirpalas yra atskirtas, o sidabras ir platinoidai atskiriami nuo jo, cementuojant variu, o išplautos nuosėdos išsilydomos, dėl to gaunami aukso granulės (VDR patentas 253948, datuotas 1986 10 01. VEB Bergbau ir Huffen Kombinat "Albert Funk" ). Šio metodo trūkumai:

pernelyg didelė susmulkintų laužo masė, apdorota azoto rūgštimi dėl jos padidėjimo dvigubai ar trigubai dėl plastikinio substrato, ant kurio pritvirtintos elektroninės dalys, perrėžimo, nes jų atskyrimas rankomis reikalauja didelių darbo išlaidų;
labai didelis chemikalų suvartojimas, susijęs su poreikiu padidintą susmulkintų laužo masę apdoroti rūgštimis ir ištirpinti visus balastinius metalus;
mažas aukso ir sidabro kiekis bei didelis susijusių priemaišų kiekis nuosėdose, kurios rafinuojamos;
toksinų išsiskyrimas į orą ir jų užteršimas dėl toksinų išsiskyrimo cheminio plastiko sunaikinimo metu stipriais rūgšties tirpalais esant padidintai temperatūrai.

Artimiausias siūlomam išradimui yra aukso ir sidabro išgavimo iš elektroninių ir elektros atliekų su azoto rūgštimi būdas, atskiriant elektronines dalis. Todėl laužo metodas apdorojamas 30% azoto rūgštimi 50–70 ° C temperatūroje prieš atskiriant „pritvirtintas“ elektroninių schemų dalis, kurios po to susmulkinamos ir apdorojamos azoto rūgšties tirpalais, dar sustiprinamos, perdirbus pradinę medžiagą iki pradinės koncentracijos, ir yra apdorojamos 90 ° C temperatūroje. tirpalo virimo temperatūroje, kol jis visiškai denitruos, kad gautų tirpalą, kuriame yra tauriųjų metalų (RF patentas 2066698, klasė C22B 7/00, C22B 11/00, paskelbta –1996).

Šio metodo trūkumai yra šie: didelis reagentų sunaudojimas balastiniams metalams tirpinti; nepataisomas aukso, alavo ir švino praradimas; didelės energijos sąnaudos garavimo ir denitravimo operacijoms; nepataisomi paladžio, platinos nuostoliai;

Rnrnrn rnrnrn rnrnrn

pirmajame proceso etape susidaro ypač prastai filtruojamos meta-alaino rūgšties nuosėdos, turinčios aukso. Gamybos sprendimo paaiškinimas vėlesniam naudojimui tauriųjų metalų gavybos technologinėje schemoje yra labai daug laiko reikalaujantis procesas, dėl kurio neįmanoma šio proceso įgyvendinti technologinėje praktikoje.

Siūlomo išradimo techninis rezultatas - pašalinti aukščiau išvardintus trūkumus.

Šie trūkumai pašalinami tuo, kad norint atskirti spausdintinių plokščių elektroninių grandinių sumontuotas ir nesupakuotas dalis nuo plastikinių „laikančiųjų“ plokščių, alavo lydmetalis ištirpinamas 5-20% metansulfonrūgšties tirpalu pridedant oksidatoriaus 70–90 ° C temperatūroje dvi valandas. , o oksidatoriaus įvedimas lydmetalio ištirpinimo su metansulfonrūgštimi etapais vykdomas dalimis, kol terpės oksidacijos-redukcijos potencialas (ORP) bus pasiektas ne daugiau kaip 250 mV, tada plastikas („atraminės“ plokštės) pašalinamas, nuplaunamas ir perpilamas tolimesniam šalinimui, atskiriamas ant grotelių. sumontuotos ir nesupakuotos dalys, mikroschemos, jos plaunamos iš metansulfonrūgšties tirpalo, išdžiovinamos, susmulkinamos iki 0,5 mm dydžio, atskiriamos ant magnetinio separatoriaus į dvi frakcijas - magnetines ir nemagnetines - ir apdorojamos frakciniais hidrometalurgijos metodais, o magnetinė frakcija apdorojama jodu. - jodido metodas, o nemagnetinis - „vodka-aqua“ ir vapsva suspenduota metanolio rūgšties suspensija metansulfoninės rūgšties tirpale su aukso ir švino mišiniais koaguliuojama virinant 30–40 minučių, filtruojama, filtruojamos nuosėdos plaunamos karštas vanduoišdžiovinamas ir iškaitinamas, kad būtų gautas alavo dioksidas, kuriame yra aukso, o po to auksas ekstrahuojamas jodo-jodido metodu, o iš filtrato, kuriame yra švino, nusodinamas švino sulfatas, gauta suspensija filtruojama, metansulfonrūgšties filtratas, sureguliavus, pakartotinai naudojamas lydmetalio tirpinimo etape su metansulfonu. rūgštis mažesnė kaip 5%, litavimo tirpimo greitis yra žymiai sumažėjęs, kai jo kiekis didesnis kaip 20%, pastebimas intensyvus oksidatoriaus skilimas, redokso potencialas palaikomas ne daugiau kaip 250 mV, nes esant didesnėms kaip 250 mV vertėms varis intensyviai tirpsta, o tirpimo procesas mažesnis. alavo lydmetalis lėtėja, oksidatorius įpilamas 70–90 ° C temperatūroje, nes aukštesnėje nei 90 ° C temperatūroje intensyviai azoto rūgštis skyla, esant žemesnei nei 70 ° C temperatūrai neįmanoma visiškai ištirpinti litavimo.

Pavyzdys. Perdirbti tiekiama 100 kg „Pentium“ kartos asmeninių kompiuterių spausdintinių plokščių (pagrindinės plokštės). Į 200 l vonią, kurioje yra šildymo apvalkalas, į tinklelio krepšį su 50 × 50 mm elementu įdedama 25 kg spausdintinių plokščių ir supilama 150 l 20% metansulfonrūgšties. Procedūra atliekama purtant krepšį 70 ° C temperatūroje dvi valandas, įpurškiant (po 200 ml) oksidatorių, kad tirpalo ORP būtų 250 mV. Rezultatas yra visiškai ištirpęs lydmetalis, laikantis elektronines dalis, kurios patenka į vonios dugną. Tokiu būdu apdorotos lentos išimamos į krepšelį, nuplaunamos skalavimo vonioje, iškraunamos, išdžiovinamos ir perduodamos bandymams ir tolesniam šalinimui. Taurieji metalai, kurių koncentracija ne didesnė kaip: auksas - 2,5 g / t, platina ir paladis - 2,1 g / t, sidabras - 4,0 g / t, gali likti 88 kg sveriančiose perdirbtose lentose. Meta-alavo rūgšties suspensija metansulfoninės rūgšties tirpale kartu su šarnyrinėmis dalimis koaguliuojama įvedant pasvertą paviršiaus aktyviosios medžiagos dalį, po to virinama 30 minučių. Po aušinimo tirpalas dekantuojamas iš nusodintos meta-alavo rūgšties ir šarnyruotos dalys į nusodinimo baką. Tada pritvirtintos dalys atskiriamos nuo meta-alavo rūgšties suspensijos ant tinklelio, kurio akies kraštinės ilgis yra 0,2 mm. Po atskyrimo dalys plaunamos vandeniu, plovimo vanduo sujungiamas su dekantatu nusodinimo talpykloje, sujungta medžiaga saugoma 12 valandų. Metalo alavo rūgštis, susikaupusi indelyje, filtruojama vakuuminiame filtre, plaunama vandeniu, džiovinama ir kalcinuojama 800 ° C temperatūroje. Alavo oksido išeiga, gauta atlikus kalcinavimą, yra 6575 gramai. Iš filtrato, kuriame yra metansulfonrūgšties ir sieros rūgšties, nusodinamas švino sulfatas. Po filtravimo, plovimo ir džiovinimo buvo gauta 230 g švino sulfato. Gautas filtratas pataisomas atsižvelgiant į metansulfonrūgšties kiekį ir pakartotinai naudojamas ištirpinti lydmetalį iš kitos plokščių dalies. Tam į krepšelį įkeliama nauja 25 kg plokščių dalis ir pakartojamas technologinis ištirpinimo ciklas. Taigi visos 100 kg žaliavos yra perdirbamos. Tauriųjų metalų išgavimui atskirtos sumontuotos ir nesupakuotos spausdintinių plokščių elektroninių schemų dalys išdžiovinamos, homogenizuojamos iki 0,5 mm dalelių ir atskiriamos magnetiniu būdu. Magnetinės frakcijos išeiga yra 3430 g, nemagnetinės frakcijos išeiga - 3520 g.

Auksas iš magnetinės frakcijos išgaunamas naudojant jodo-jodido technologiją. Iš nemagnetinės frakcijos auksas, sidabras, platina ir paladis išgaunami naudojant „vandeninės degtinės“ technologiją. Auksas yra išgaunamas iš kalcinuoto alavo oksido, naudojant jodo-jodido technologiją. Iš viso buvo išgauta 100 kg „Pentium“ kartos asmeninių kompiuterių spausdintinių plokščių (pagrindinės plokštės), gramai: auksas - 15,15; sidabras - 3,08; platina - 0,62; paladžio - 7,38. Be tauriųjų metalų, gautų: alavo oksidas - 6575 g, kuriame alavo yra 65%, švino sulfatas - 230 g, kuriame švino yra 67%.

Reikalauti

1. Elektronikos ir elektros pramonės atliekų perdirbimo būdas, apimantis vyrių ir nesupakuotų dalių atskyrimą nuo spausdintinių plokščių plastikinių laikančiųjų plokštelių, po to hidrometalurginiu būdu išgaunant iš jų tauriuosius metalus, alavą ir švino druską, b e s i s k i r i a n t i s tuo, kad prieš atskiriant plokšteles, alavo lydmetalis ištirpinamas 5-20 % metansulfonrūgšties tirpalo, pridedant oksidatoriaus 70–90 ° C temperatūroje dvi valandas, o oksidatorius tiekiamas porcijomis, kol terpės oksidacijos-redukcijos potencialas pasieks ne daugiau kaip 250 mV, tada plastikas pašalinamas, plaunamas, išbandomas ir siunčiamas tolimesniam perdirbimui, sumontuotų ir nesupakuotų mikroschemų dalių atskyrimas atliekamas ant tinklelio, nuplaunamas iš užfiksuotos suspensijos, išdžiovinamas, susmulkinamas iki 0,5 mm dydžio, atskiriamas ant magnetinio separatoriaus į dvi frakcijas - magnetinę ir nemagnetinę, ir apdorojamas dalimis hidrometalurgijos metodais, o likusi metatino suspensija. rūgštį metansulfonrūgšties tirpale su aukso ir švino priemaišomis, koaguliuojame virdami 30–40 minučių, filtruojame, nufiltruotos nuosėdos plaunamos karštu vandeniu, išdžiovinamos ir deginamos, kad būtų aukso turinčio alavo dioksido, po to išgaunamas auksas, o iš filtrato nusodinamas švino sulfatas. gauta suspensija filtruojama, metansulfonrūgšties filtratas, sureguliavus, pakartotinai naudojamas alavo lydmetalio ištirpinimo stadijoje.

2. Būdas pagal 1 punktą, b e s i s k i r i a n t i s tuo, kad magnetinės frakcijos apdorojimas, atskirtas nuo spausdintinių plokščių elektroninių grandinių homogenizuotų vyrių dalių magnetinio atskyrimo, yra atliekamas jodo-jodido metodu.

3. Būdas pagal 1 punktą, besiskiriantis tuo, kad nemagnetinės frakcijos apdorojimas po magnetinių atskyrimų spausdintinių plokščių elektroninių grandinių homogenizuotomis vyrių dalimis atliekamas naudojant aqua regia.

4. Būdas pagal 1 punktą, besiskiriantis tuo, kad deginamas alavo dioksidas yra atliekamas naudojant jodo-jodido tirpalą, po kurio alavo dioksidas redukuojamas anglimi, kad būtų gauta metalinė pūslinė alavas.

5. Būdas pagal 1 punktą, besiskiriantis tuo, kad kaip oksidatorius naudojami azoto rūgštis, vandenilio peroksidas ir perokso junginiai amonio perborato, kalio, natrio perkarbonato pavidalu.

Rnrnrn rnrnrn rnrnrn

6. Būdas pagal 1 punktą, besiskiriantis tuo, kad metanolio rūgšties koaguliacija iš metansulfonrūgšties tirpalo atliekama naudojant poliakrilamidą, kurio koncentracija yra 0,5 g / l.

Išradėjo vardas: Erisovas Aleksandras Gennadievich (RU), Bochkarev Valerijus Michailovičius (RU), Sysoev Jurijus Mitrofanovičius (RU), Buchikhin Jevgenijus Petrovičius (RU)
Patento vardas: Uždaroji akcinė bendrovė "Įmonė" ORIYA "
Pašto korespondencijos adresas: 109391, Maskva, P. O. Box 42, "Company" ORIA "
Patento galiojimo pradžios data: 22.05.2012

„Ginalmazzoloto“ tyrimų institute sukurta technologija yra skirta daugiausia tauriųjų metalų gavimui iš jų turinčių elektroninių laužo elementų ir mazgų. Kitas technologijos bruožas yra plačiai naudojami atskyrimo metodai skystose terpėse ir kai kurie kiti, būdingi spalvotųjų metalų rūdų praturtinimui.

„VNIIPvtortsvetmet“ specializuojasi tam tikrų rūšių laužo perdirbimo technologijose: spausdintinėse plokštėse, elektroniniuose vakuuminiuose įrenginiuose, PTK blokuose televizoriuose ir kt.

Pagal tankį labai patikima plokštės medžiaga yra padalinta į dvi frakcijas: metalų ir nemetalų (+1,25 mm) ir nemetalų (–1,25 mm) mišinį. Šį atskyrimą galima atlikti ekrane. Savo ruožtu, atliekant papildomą atskyrimą gravitaciniame separatoriuje, metalo frakcija gali būti atskirta nuo nemetalų frakcijos ir taip galima pasiekti aukštą gautų medžiagų koncentracijos laipsnį.

Dalį (80,26%) likusios medžiagos +1,25 mm galima dar kartą susmulkinti iki -1,25 mm dalelių, o po to atskirti metalus ir nemetalus.

TEKON gamykloje Sankt Peterburge buvo įrengtas ir eksploatuojamas tauriųjų metalų gavybos kompleksas. Naudojant greito pradinio laužo smulkinimo smulkinimo principus (produktus, skirtus mikrobangų technologijai, skaitymo įtaisams, mikroelektroninėms grandinėms, spausdintinėms grandinėms, Pd katalizatoriams, spausdintinėms plokštėms, galvaninių elementų atliekoms) įrengimuose (sukamasis peilių šlifuoklis, greitaeigis sukamasis dezintegratorius, būgno ekranas) elektrostatinis separatorius, magnetinis separatorius), gaunama selektyviai suirusi medžiaga, kuri magnetinio ir elektrinio atskyrimo metodais toliau atskiriama į frakcijas, kurias reprezentuoja nemetalų, juodųjų metalų ir spalvotųjų metalų, praturtintų platinais, auksu ir sidabru. Be to, taurieji metalai yra atskirti rafinuojant.

Šis metodas skirtas gauti polimetalinį koncentratą, kuriame yra sidabro, aukso, platinos, paladžio, vario ir kitų metalų, kurių nemetalinė frakcija yra ne didesnė kaip 10%. Technologinis procesas leidžia užtikrinti metalo išgavimą, atsižvelgiant į laužo kokybę, 92–98 proc.

Elektros ir radijo inžinerijos gamybos atliekos, daugiausia plokštės, paprastai susideda iš dviejų dalių: tvirtinimo elementų (mikroschemų), kuriuose yra tauriųjų metalų, ir pagrindo, kuriame nėra tauriųjų metalų, su įėjimo dalimi, priklijuota prie jos kaip vario folijos laidininkų. Todėl pagal „Mekhanobr-Technogen“ asociacijos sukurtą metodą kiekvienam komponentui atliekamas minkštinimas, dėl kurio laminuotas plastikas praranda savo pradines stiprumo charakteristikas. Minkštėjimas atliekamas siaurame 200–210 ° C temperatūros diapazone 8–10 valandų, po to išdžiovinamas. Žemiau 200 ° C minkštėjimas nevyksta, virš medžiagos „plūduriuoja“. Vėlesnio mechaninio smulkinimo metu medžiaga yra laminuotų plastikinių grūdų mišinys su suskaidytais tvirtinimo elementais, laidžioji dalis ir stūmokliai. Minkštinimas vandeninėje aplinkoje apsaugo nuo kenksmingų teršalų.

Kiekviena susmulkintų medžiagų dydžio klasė (-5,0 + 2,0; -2,0 + 0,5 ir -0,5 + 0 mm) koroninės iškrovos lauke elektrostatiškai atskiriama ir susidaro frakcijos: metaliniai lentų elementai ir nelaidūs - atitinkamo dydžio laminuoto plastiko dalis. Tada iš metalo frakcijos gaunami lydmetaliai ir tauriųjų metalų koncentratai. Po perdirbimo nelaidi frakcija naudojama kaip užpildas ir pigmentas gaminant lakus, dažus, emalius arba vėl gaminant plastiką. Taigi, esminiai skiriamieji bruožai yra šie: elektrinių atliekų (plokščių) suminkštinimas prieš susmulkinimą vandeninėje terpėje 200–210 ° C temperatūroje ir klasifikavimas pagal tam tikras frakcijas, kurių kiekviena vėliau apdorojama tolimesniam naudojimui pramonėje.

Ši technologija pasižymi dideliu efektyvumu: laidžiojoje frakcijoje yra 98,9% metalo, o jos išeiga 95,02%; nelaidžios frakcijos sudėtyje yra 99,3% modifikuoto stiklo pluošto ir 99,85% regeneravimo.

Yra dar vienas žinomas brangiųjų metalų gavybos būdas (Rusijos Federacijos patentas RU2276196). Tai apima elektronikos laužo suirimą, apdorojimą vibracija atskyrus sunkiųjų frakcijų, kurių sudėtyje yra tauriųjų metalų, atskyrimą ir metalų išgavimą. Tokiu atveju gautas radioelektroninis laužas rūšiuojamas ir metalinės dalys yra atskirtos, o likusiam laužui atliekamas vibravimas, atskyrus sunkiąją frakciją ir atskyrus. Po atskyrimo sunki frakcija sumaišoma su iš anksto atskirtomis metalinėmis dalimis ir mišinys oksidaciniu būdu ištirpinamas 0,15–0,25 nm3 intervale 1 kg mišinio, po to gautas lydinys elektriniu būdu rafinuojamas vario sulfato tirpale ir kilnus. metalai. Šis metodas leidžia gauti daug tauriųjų metalų,%: auksas - 98,2; sidabras - 96,9; paladžio - 98,2; platina - 98,5.

Rusijoje sistemingai nenaudojamos naudojamos elektroninės ir elektrinės įrangos surinkimo ir šalinimo programos.

2007 m. Maskvos ir Maskvos srities teritorijose pagal Maskvos vyriausybės įsakymą „Dėl miesto sistemos sukūrimo, perdirbimo ir šalinimo elektroninėms ir elektrinėms atliekoms“ jie ketino parinkti žemės sklypus, skirtus Ecocentre MGUP „Promotkhody“ gamybos pajėgumų plėtrai rinkti ir pramoninėms reikmėms. elektroninių ir elektrinių laužų šalinimo vietų paskirstymas sanitarinio valymo įrenginių numatomose vietose.

Nuo 2008 m. Spalio 30 d. Projektas dar nebuvo įgyvendintas, o siekiant optimizuoti Maskvos miesto biudžeto 2009–2010 metams ir 2011–2012 m. Planavimo laikotarpio išlaidas, Maskvos meras Jurijus Lužkovas, esant sunkioms finansinėms ir ekonominėms sąlygoms, nurodė sustabdyti anksčiau priimtus sprendimus dėl daugelio atliekų perdirbimo gamyklų ir gamyklų statyba ir eksploatavimas Maskvoje.

Įskaitant sustabdytus užsakymus:

„Dėl investicijų pritraukimo užbaigti atliekų tvarkymo komplekso statybą ir eksploatavimą Maskvos„ Yuzhnoye Butovo “pramoninėje zonoje“;
"Dėl organizacinės paramos atliekų perdirbimo gamyklos statybai ir eksploatavimui adresu: Ostapovskiy proezd, 6 ir 6a (Maskvos pietryčių administracinis rajonas)";
„Dėl automatinės gamybos ir vartojimo atliekų apyvartos kontrolės sistemos įdiegimo Maskvos mieste“;
"Apie valstybinės vieningosios įmonės" Ecotechprom "kompleksinio sanitarinio valymo įmonės projektą adresu: Vostryakovsky proezd, vl. 10 (Maskvos pietinis administracinis rajonas)".

Užsakymų vykdymo terminai buvo atidėti iki 2011 m.

Įsakymas Nr. 2553-RP „Dėl pramoninio ir sandėlio technologinio komplekso su elementais, skirtų didelių gabaritų atliekų rūšiavimui ir preliminariam perdirbimui, Kuryanovo pramoninėje zonoje statybos organizavimo;
Įsakymas Nr. 2693-RP „Dėl atliekų perdirbimo komplekso sukūrimo“.

Nutarimas „Dėl miesto sistemos sukūrimo, tvarkymo ir šalinimo elektroninėms ir elektrinėms atliekoms“ taip pat buvo pripažintas negaliojančiu.

Panaši padėtis pastebima daugelyje Rusijos Federacijos miestų, tuo pat metu ji dar labiau pablogėja per ekonominę krizę.

Dabar Rusijoje yra įstatymas, reglamentuojantis vartojimo atliekų tvarkymą, įskaitant naudotus buitinius prietaisus, už kurių pažeidimą numatyta bauda: piliečiams - 4–5 tūkstančiai rublių; pareigūnams - 30-50 tūkstančių rublių; juridiniams asmenims - 300-500 tūkstančių rublių. Tuo pačiu metu mesti seną šaldytuvą, radiją ar bet kurią automobilio dalį į šiukšliadėžę vis dar yra lengviausias būdas atsikratyti senos įrangos. Be to, jums gali būti skirta bauda tik tuo atveju, jei nuspręsite palikti šiukšliadėžę tiesiog gatvėje, tam neskirtoje vietoje.

M.Sh. BARKANAS, Cand. tech. Mokslai, geoekologijos katedros docentas, [el. paštas apsaugotas]
M.I. CHINENKOVA, geoekologijos skyriaus magistrantė
Sankt Peterburgo valstybinis kasybos universitetas

LITERATŪRA

1. Antrinė sidabro metalurgija. Maskva valstybinis institutas plienas ir lydiniai. - Maskva. - 2007 metai.
2. Getmanovas V. V., Kablukovas V. I. Elektrolitinių atliekų apdorojimas
kompiuterinės priemonės, kuriose yra tauriųjų metalų // MSTU " Aplinkos problemos modernumas “. - 2009 metai.
3. Rusijos Federacijos RU 2014135 patentas
4. Rusijos Federacijos patentas RU2276196
5. Elektroninių ir elektrinių laužo ir kabelio apdorojimo ir rūšiavimo įrangos kompleksas. [Elektroninis šaltinis]
6. Biuro įrangos, elektronikos, buitinės technikos utilizavimas. [Elektroninis šaltinis]

-- [ Puslapis 1 ] --

Kaip rankraštis

Aleksejus TELYAKOVAS

VEIKSMINGŲ NEMERAMINIŲ IR PREMIUM METALŲ IŠTRINIMO IŠ RADIJO PRAMONĖS ATLIEKŲ VEIKSMINGOS TECHNOLOGIJOS KŪRIMAS

Specialybė 05.16.02– Juodųjų metalų metalurgija

ir reti metalai

A in t apie ref erat

disertacija moksliniam laipsniui gauti

technikos mokslų kandidatas

SANKT PETERBURGAS

Darbas buvo atliktas valstybiniame aukštojo profesinio mokymo institute Sankt Peterburge, kasybos institute, pavadintame G. V. Plekhanovo vardu (techninis universitetas)

vadovas–

technikos mokslų daktaras, profesorius,

nusipelnęs Rusijos Federacijos mokslininkasV.M.Sizyakovas

Oficialūs priešininkai:

technikos mokslų daktaras, profesorius I.N.Beloglazovas

technikos mokslų kandidatas, docentasA.Yu.Baimakovas

Pirmaujanti įmonė– „Gipronickel“ institutas

Disertacija bus ginama 2007 m. Lapkričio 13 d. 14.30 val. Disertacijos tarybos posėdyje D 212.224.03 Sankt Peterburgo valstybiniame kasybos institute. G. V. Plekhanovas (technikos universitetas), adresas: 199106 Sankt Peterburgas, 21-oji eilutė, 2, kambarys 2205.

Disertaciją galima rasti Sankt Peterburgo valstybinio kalnakasybos instituto bibliotekoje.

MOKSLINIS SEKRETORIUS

disertacijos taryba

technikos mokslų daktaras, docentasV.N.Brichkinas

BENDRASIS DARBO APRAŠYMAS

Darbo aktualumas

Šiuolaikinėms technologijoms reikia vis daugiau tauriųjų metalų. Šiuo metu pastarųjų gavyba smarkiai sumažėjo ir neatitinka poreikių, todėl reikia išnaudoti visas galimybes sutelkti šių metalų išteklius, todėl didėja tauriųjų metalų antrinės metalurgijos vaidmuo. Be to, atliekose esančios Au, Ag, Pt ir Pd gavyba yra pelningesnė nei iš rūdų.

Dėl pasikeitusio šalies ekonominio mechanizmo, įskaitant karinį-pramoninį kompleksą ir ginkluotąsias pajėgas, tam tikruose šalies regionuose reikėjo sukurti gamyklas, skirtas perdirbti radioelektroninius laužus, kuriuose yra tauriųjų metalų. Tuo pačiu metu būtina maksimaliai išgauti tauriuosius metalus iš neturtingų žaliavų ir sumažinti atliekų, susidarančių atliekose, masę. Taip pat svarbu, kad kartu su tauriųjų metalų gavyba galima gauti ir spalvotųjų metalų, pavyzdžiui, vario, nikelio, aliuminio ir kitų.

Tikslas.Gerinant pirohidrometalurginės technologijos, skirtos perdirbti radioelektronikos pramonės laužą, efektyvumą gilinant aukso, sidabro, platinos, paladžio ir spalvotųjų metalų gavybą.

Tyrimo metodai.Norėdami išspręsti iškilusias problemas, pagrindiniai eksperimentiniai tyrimai buvo atlikti su originalia laboratorine sąranka, įskaitant krosnį su radialiai išdėstytais pūtimo purkštukais, leidžiančiais užtikrinti išlydyto metalo sukimąsi oru be purškimo ir dėl to padauginant pūtimo tiekimą (palyginti su oro tiekimu į išlydytą metalą per vamzdžius). Koncentracijos, lydymo, elektrolizės produktų analizė buvo atlikta cheminiais metodais. Tyrime buvo naudojamas rentgeno spektrinės mikroanalizės (RSMA) ir rentgeno fazės analizės (XRF) metodas.

Mokslinių išvadų, išvadų ir rekomendacijų patikimumasdėl šiuolaikinių ir patikimų tyrimų metodų taikymo ir tai patvirtina geras teorinių ir praktinių rezultatų suartėjimas.

Mokslinė naujovė

Nustatytos pagrindinės kokybinės ir kiekybinės radioelementų, turinčių spalvotųjų ir tauriųjų metalų, savybės, leidžiančios numatyti radioelektroninio laužo cheminio ir metalurginio apdorojimo galimybę.

Nustatytas švino oksido plėvelių pasyvumas elektrolizuojant vario-nikelio anodus, pagamintus iš elektroninių laužo. Atskleidžiama plėvelių sudėtis ir nustatomos anodų paruošimo technologinės sąlygos, užtikrinant, kad nebus pasyvaus efekto.

Teoriškai buvo apskaičiuota ir patvirtinta geležies, cinko, nikelio, kobalto, švino, alavo oksidacijos galimybė iš vario-nikelio anodų, pagamintų iš elektroninių laužo, sudeginant 75 kilogramų lydalo pavyzdžius, kurie pateikia aukštus techninius ir ekonominius tauriųjų metalų grąžinimo technologijos rodiklius. Nustatytos akivaizdžios aktyvacijos energijos vertės oksidacijai vario švino lydinyje - 42,3 kJ / mol, alavo - 63,1 kJ / mol, geležies - 76,2 kJ / mol, cinko - 106,4 kJ / mol, nikelio - 185,8 kJ / mol.

Praktinė darbo svarba

Buvo sukurta radioelektroninio laužo bandymo technologinė linija, apimanti išardymo, rūšiavimo ir mechaninio sodrinimo skyrius metalų koncentratams gauti;

Buvo sukurta technologija, skirta lydyti radioelektroninius laužus indukcinėje krosnyje kartu su oksiduojančių radialinių-ašinių purkštukų lydalu, užtikrinant intensyvų masės ir šilumos mainą metalų lydymosi zonoje;

Parengta ir išbandyta įmonių radioaktyviųjų metalų laužo ir technologinių atliekų perdirbimo technologinė schema, kuri suteikia galimybę atskirai perdirbti ir atsiskaityti su kiekvienu REL tiekėju.

Techninių sprendimų naujumą patvirtina trys RF patentai: Nr. 2211420, 2003; Nr. 2231150, 2004; Nr. 2276196, 2006 m

Darbo aprobavimas... Pateikta disertacijos medžiaga: at Tarptautinė konferencija „Metalurgijos technologijos ir įranga“. 2003 m. Balandžio mėn. Sankt Peterburgas; Visos Rusijos mokslinė-praktinė konferencija „Naujosios technologijos metalurgijoje, chemijoje, sodrinime ir ekologijoje“. 2004 m. Spalio mėn. Sankt Peterburgas; Metinis mokslinė konferencija jaunieji mokslininkai „Rusijos mineraliniai ištekliai ir jų plėtra“ 2004 m. kovo 9 d. – balandžio 10 d. Sankt Peterburgas; Metinė jaunųjų mokslininkų konferencija „Rusijos mineraliniai ištekliai ir jų plėtra“, 2006 m. Kovo 13–29 d., Sankt Peterburgas.

Leidiniai.Pagrindinės disertacijos nuostatos paskelbtos 4 spausdintuose darbuose.

Darbo struktūra ir apimtis. Darbą sudaro įvadas, 6 skyriai, 3 paraiškos, išvados ir literatūros sąrašas. Darbas pateiktas 176 puslapiais mašinraščio, 38 lentelės, 28 paveikslai. Į bibliografiją įtraukti 117 pavadinimų.

Įvade pagrindžiamas tyrimo aktualumas, išdėstomos pagrindinės gynybos nuostatos.

Pirmasis skyrius skirtas literatūros ir patentų, skirtų radioelektronikos pramonės atliekoms perdirbti, apžvalgai ir tauriųjų metalų turinčių gaminių perdirbimo metodams. Remiantis literatūros duomenų analize ir apibendrinimu, suformuluoti tyrimo tikslai ir uždaviniai.

Antrame skyriuje pateikiami duomenys apie radioelektroninių laužo kiekybinės ir materialinės sudėties tyrimą.

Trečiasis skyrius skirtas radioelektroninių laužo vidurkio vidurkio apskaičiavimo ir metalo koncentratų REL sodrinimui gauti technologijos sukūrimui.

Ketvirtame skyriuje pateikiami duomenys apie radijoelektroninių metalo laužo metalų koncentratų gavimo su tauriaisiais metalais technologijos vystymą.

Penktame skyriuje aprašomi radioelektroninių laužo metalų koncentratų lydymosi pusiau pramoninių bandymų rezultatai, vėliau perdirbant į katodo varį ir tauriųjų metalų dumblą.

Šeštajame skyriuje nagrinėjama galimybė patobulinti bandomuoju mastu sukurtų ir išbandytų procesų techninius ir ekonominius rodiklius.

PAGRINDINĖS APSAUGOS NUOSTATOS

1. Daugelio rūšių elektroninių laužo fizikiniai ir cheminiai tyrimai pagrindžia būtinybę atlikti išankstines operacijas atliekoms išardyti ir rūšiuoti, o vėliau - mechaniškai sodrinti. Tai suteikia racionalią gautų koncentratų perdirbimo technologiją, išleidžiant spalvotus ir tauriuosius metalus.

Remiantis mokslinės literatūros studijomis ir išankstiniais tyrimais, buvo apžvelgtos ir išbandytos šios elektroninių laužo perdirbimo operacijos:

lydymo laužas elektrinėje krosnyje;
laužo išplovimas rūgščiuose tirpaluose;
laužo skrudinimas, po to pusgaminių, įskaitant spalvotųjų ir tauriųjų metalų, lydymas elektrolize ir elektrolizė;
fizinis laužo sodrinimas, po to elektrinis anodų lydymas ir anodų perdirbimas į katodo varį ir tauriųjų metalų dumblą.

Pirmieji trys metodai buvo atmesti dėl aplinkos sunkumų, kurie pasirodė neįveikiami svarstant galvos operacijas.

Fizinio sodrinimo metodą sukūrėme mes ir jis susideda iš to, kad gaunamos žaliavos siunčiamos išankstiniam išmontavimui. Šiame etape vienetai, kuriuose yra tauriųjų metalų, yra išgaunami iš elektroninių kompiuterių ir kitos elektroninės įrangos (1, 2 lentelės). Medžiagos, kuriose nėra tauriųjų metalų, siunčiamos spalvotųjų metalų gavybai. Tauriųjų metalų medžiaga (spausdintos plokštės, kištukinės jungtys, laidai ir kt.) Rūšiuojama taip, kad būtų pašalinti auksiniai ir sidabriniai laidai, paauksuoti PCB šoniniai jungčių kaiščiai ir kitas brangiųjų metalų kiekis. Šios dalys gali būti perdirbamos atskirai.

1 lentelė

Elektroninės įrangos likutis 1-ojo išmontavimo vietoje

P / p Nr.	Vidutinio produkto pavadinimas	Kiekis, kg	Turinys,%
1	Atėjo perdirbti Elektroninių prietaisų, mašinų, komutatorių lentynos	24000,0	100
2 3	Gautas perdirbus elektroninį laužą plokščių, jungčių ir kt. Pavidalu. Spalvotųjų ir juodųjų metalų laužas, kuriame nėra tauriųjų metalų, plastiko, organinio stiklo Iš viso:	4100,0 19900,0	17,08 82,92
2 3		24000,0	100

2 lentelė

Elektroninio laužo balansas 2-oje išardymo ir rūšiavimo srityje

P / p Nr.	Vidutinio produkto pavadinimas	Kiekis, kg	Turinys,%
1	Gautas perdirbti Elektroninis laužas (jungtys ir plokštės)	4100,0	100
2 3 4 5	Gauta atskyrus rankinį išardymą ir rūšiavimą Jungtys Radijo komponentai Plokštės be radijo komponentų ir priedų (lydytos radijo komponentų kojelės ir pusėse yra tauriųjų metalų) Lentų skląsčiai, kaiščiai, lentų kreiptuvai (elementai, kurių sudėtyje nėra tauriųjų metalų) Iš viso:	395,0 1080,0 2015,0 610,0	9,63 26,34 49,15 14,88
2 3 4 5		4100,0	100

Dalys, tokios kaip jungtys ant termoreaktyvaus ir termoplastinio pagrindo, jungtys ant plokščių, mažos lentos, pagamintos iš padirbto getinakso ar stiklo pluošto, su atskirais radijo komponentais ir takeliais, kintami ir pastovūs kondensatoriai, mikro grandinės ant plastikinio ir keraminio pagrindo, rezistoriai, keramikos ir plastikiniai radijo vamzdžių lizdai, saugikliai. , antenos, jungikliai ir jungikliai gali būti perdirbami sodrinimo metodais.

Plaktuvo smulkintuvas MD 2x5, žandikaulio smulkintuvas (DShch 100x200) ir kūginis inercinis trupintuvas (KID-300) buvo išbandyti kaip smulkinimo pagrindinis įrenginys.

Atliekant darbą paaiškėjo, kad kūginis inercinis trupintuvas turėtų veikti tik užblokavus medžiagą, t. visiškai pripildžius priėmimo piltuvą. Norint efektyviai naudoti kūginį inercinį smulkintuvą, yra viršutinė perdirbtos medžiagos dydžio riba. Didesni gabalai trukdys normaliam trupintuvo darbui. Šie trūkumai, iš kurių pagrindinis yra poreikis maišyti medžiagas iš skirtingų tiekėjų, buvo priversti atsisakyti KID-300 naudojimo kaip galvos bloko šlifavimui.

Plaktuko smulkintuvas, kaip galvos šlifavimo agregatas, palyginti su žandikaulio smulkintuvu, pasirodė labiau pageidautinas dėl didelio našumo smulkinant elektroninius laužus.

Nustatyta, kad gniuždymo produktai apima magnetines ir nemagnetines metalų frakcijas, kuriose yra pagrindinė aukso, sidabro, paladžio dalis. Norint išgauti šlifavimo gaminio magnetinę metalinę dalį, buvo išbandytas magnetinis separatorius PBSTs 40/10. Nustatyta, kad magnetinę dalį daugiausia sudaro nikelis, kobaltas, geležis (3 lentelė). Nustatytas optimalus aparato produktyvumas, kuris buvo 3 kg / min., Kai aukso išeiga 98,2%.

Smulkinto produkto nemagnetinė metalinė dalis buvo atskirtas naudojant elektrostatinį separatorių ZEB 32/50. Nustatyta, kad metalinę dalį daugiausia sudaro varis ir cinkas. Taurieji metalai yra sidabras ir paladžio. Nustatytas optimalus aparato produktyvumas, kuris buvo 3 kg / min., Išgaunant sidabrą 97,8%.

Rūšiuojant elektroninį laužą, galima selektyviai išskirti sausus daugiasluoksnius kondensatorius, kuriems būdingas padidėjęs platinos kiekis - 0,8%, o paladžio - 2,8% (3 lentelė).

3 lentelė

Koncentratų, gautų rūšiuojant ir apdorojant elektroninius laužus, sudėtis

N p / p	Turinys,%
N p / p	Cu	Ni	Co	Zn	Fe	Ag	Au	Pd	Pt	Kiti	Suma
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
Sidabro-paladžio koncentratai
1	64,7	0,02	sl.	21,4	0,1	2,4	sl.	0,3	0,006	11,8	100,0
Aukso koncentratai
2	77,3	0,7	0,03	4,5	0,7	0,3	1,3	0,5	0,01	19,16	100,0
Magnetiniai koncentratai
3	sl.	21,8	21,5	0,02	36,3	sl.	0,6	0,05	0,01	19,72	100,0
Koncentratai iš kondensatorių
4	0,2	0,59	0,008	0,05	1,0	0,2	ne	2,8	0,8	MgO-14,9 CaO-25,6 Sn-2,3 Pb-2,5 R2O3-49,5	100,0

480 RUB | 150 UAH | 7,5 USD “,„ MOUSEOFF “,„ FGCOLOR “,„ #FFFFCC “,„ BGCOLOR “,„ # 393939 “);“ onMouseOut \u003d "return nd ();"\u003e Disertacija - 480 rublių, pristatymas 10 minučių , visą parą, septynias dienas per savaitę

Telyakovas Aleksejus Nailevičius. Veiksmingos spalvotųjų ir tauriųjų metalų gavybos iš radijo inžinerijos pramonės atliekų gavybos technologijos sukūrimas: disertacija ... Techninių mokslų kandidatas: 02.02.16 Sankt Peterburgas, 2007, 177 p., Bibliografija: p. 104–112 RSL OD, 61: 07–5 / 4493

Įvadas

1 skyrius. Literatūros apžvalga 7

2 skyrius. Radioelektroninių laužo medžiagų sudėties tyrimas 18

3 skyrius. Vidutinio elektroninių laužo technologijos sukūrimas 27

3.1. Elektroninio laužo skrudinimas 27

3.1.1. Informacija apie plastikus 27

3.1.2. Degimo dujų panaudojimo technologiniai skaičiavimai 29

3.1.3. Elektroninio laužo sudeginimas trūkstant oro 32

3.1.4. Elektroninio laužo skrudinimas vamzdžių krosnyje 34

3.2 Fiziniai elektroninių laužo apdorojimo metodai 35

3.2.1. Koncentracijos zonos aprašymas 36

3.2.2. Technologinė sistema sodrinimo 42 skyrius

3.2.3. Praturtinimo technologijos išbandymas pramoniniuose vienetuose 43

3.2.4. Praturtinimo skyriaus vienetų produktyvumo nustatymas perdirbant elektroninius laužus 50

3.3. Pramoniniai radioelektroninių laužo sodrinimo bandymai 54

3.4. 3 skyriaus išvados 65

4 skyrius. Radioelektroninių laužo koncentratų perdirbimo technologijos tobulinimas . 67

4.1. REL koncentratų rūgšties tirpaluose perdirbimo tyrimai. 67

4.2. Koncentruoto aukso ir sidabro gavimo technologijos išbandymas 68

4.2.1. Koncentruoto aukso gavimo technologijos išbandymas 68

4.2.2. Koncentruoto sidabro gavimo technologijos išbandymas ... 68

4.3. Laboratoriniai aukso ir sidabro REL gavybos lydant ir elektrolizės metodu tyrimai 69

4.4. Paladio ekstrahavimo iš sieros rūgšties tirpalų technologijos tobulinimas. 70

4.5. 4 skyriaus išvados 74

5 skyrius. Pusiau pramoniniai radioelektroninių laužo koncentratų lydymosi ir elektrolizės testai 75

5.1. Metalo koncentratų lydymas REL 75

5.2. Lydymosi produktų elektrolizė REL 76

5.3. 5 skyriaus išvados 81

6 skyrius. Priemaišų oksidacijos tirpinant elektroninius laužus tyrimas 83

6.1. Termodinaminiai priemaišų oksidacijos skaičiavimai REL 83

6.2. Koncentratų priemaišų oksidacijos tyrimas REL 88

6.2. Koncentratų priemaišų oksidacijos tyrimas REL 89

6.3. Pusiau pramoniniai REL 97 koncentratų oksidacinio lydymo ir elektrolizės testai

6.4. Išvados dėl 102 skyriaus

Išvados dėl darbo 103

Literatūra 104

Įvadas į darbą

Darbo aktualumas

Šiuolaikinėms technologijoms reikia vis daugiau tauriųjų metalų. Šiuo metu pastarųjų gamyba smarkiai sumažėjo ir neatitinka paklausos, todėl būtina išnaudoti visas galimybes sutelkti šių metalų išteklius, todėl didėja tauriųjų metalų antrinės metalurgijos vaidmuo. Be to, iš atliekų išgaunamas Au, Ag, Pt ir Pd yra naudingiau nei iš rūdų.

Dėl pasikeitusios šalies ekonominio mechanizmo, įskaitant karinį-pramoninį kompleksą ir ginkluotąsias pajėgas, tam tikruose šalies regionuose reikėjo sukurti kompleksus, skirtus perdirbti radioelektronikos pramonės metalo laužą, kuriame yra tauriųjų metalų. Tuo pačiu metu būtina maksimaliai išgauti tauriuosius metalus iš neturtingų žaliavų ir sumažinti atliekų, susidarančių atliekose, masę. Taip pat svarbu, kad kartu su tauriųjų metalų gavyba galima gauti ir spalvotųjų metalų, pavyzdžiui, vario, nikelio, aliuminio ir kitų.

Darbo tikslasyra aukso, sidabro, platinos, paladžio ir spalvotųjų metalų gavybos iš įmonių radioelektroninių laužo ir pramoninių atliekų technologijos tobulinimas.

Pagrindinės gynybos nuostatos

Preliminarus REL rūšiavimas su vėlesniu mechaniniu sodrinimu užtikrina metalų lydinių gamybą, padidinant tauriųjų metalų išgavimą iš jų.

Fizikinė ir cheminė elektroninių laužo dalių analizė parodė, kad dalių bazėje yra iki 32 cheminis elementas, o vario ir likusių elementų sumos santykis yra 50–60: 50-iO.

Vario-nikelio anodų, gautų tirpstant elektroninius laužus, mažas tirpimo potencialas suteikia galimybę gauti

5 tauriųjų metalų dumblas, tinkamas perdirbti pagal standartinę technologiją.

Tyrimo metodai.Laboratoriniai, didelio masto laboratoriniai, pramoniniai tyrimai; koncentracijos, lydymo, elektrolizės produktų analizė atlikta cheminiais metodais. Tyrimui mes panaudojome rentgeno spektrinės mikroanalizės (RSMA) ir rentgeno fazės analizės (XPA) metodą, naudojant DRON-06 sąranką.

Mokslinių teiginių, išvadų ir rekomendacijų pagrįstumas ir patikimumasdėl modernių ir patikimų tyrimų metodų taikymo ir tai patvirtina geras laboratorinių, stambių laboratorinių ir pramoninių sąlygų tyrimų rezultatų konvergencija.

Mokslinė naujovė

Nustatytas švino oksido plėvelių pasyvumas elektrolizuojant vario-nikelio anodus, pagamintus iš elektroninių laužo. Atskleidžiama plėvelių kompozicija ir nustatomos anodų paruošimo technologinės sąlygos, užtikrinant, kad pasyvaus efekto sąlygos nėra.

Teoriškai apskaičiuota ir patvirtinta atlikus 75 "KIL0G P amm0Bb1X p Pbax eksperimentus. Ištirpinta geležies, cinko, nikelio, kobalto, švino, alavo oksidacijos galimybė iš vario-nikelio anodų, pagamintų iš elektroninių laužo. Tai suteikia aukštus techninius ir ekonominius atkūrimo technologijos rodiklius. taurieji metalai.

Praktinė darbo svarba

Buvo sukurta elektroninio laužo bandymo technologinė linija, apimanti išardymo, rūšiavimo, mechaninio darbo skyrius

tauriųjų ir spalvotųjų metalų lydymosi sodrinimas ir analizė;

Buvo sukurta radioelektroninių laužo lydymosi indukcijos metu technologija
krosnis kartu su oksiduojančio radialinio poveikio lydymui
bet ašiniai purkštukai, užtikrinantys intensyvius masės ir šilumos mainus zonoje
lydantis metalas;

Sukurtas ir išbandytas pagal bandomojo dydžio technologiją
radiologinio ir elektroninio laužo perdirbimo geologinė schema bei technologinė
įmonių judesiai, teikiant individualų tvarkymą ir atsiskaitymą su
kiekvienas REL tiekėjas.

Darbo aprobavimas. Disertacijos darbo medžiaga buvo pristatyta: Tarptautinėje konferencijoje „Metalurgijos technologijos ir įranga“, 2003 m. Balandžio mėn., Sankt Peterburgas; Visos Rusijos mokslinė praktinė konferencija „Naujosios technologijos metalurgijoje, chemijoje, sodrinime ir ekologijoje“, 2004 m. Spalio mėn., Sankt Peterburgas; kasmetinė jaunųjų mokslininkų mokslinė konferencija „Rusijos mineraliniai ištekliai ir jų plėtra“, 2004 m. kovo 9 d. – balandžio 10 d., Sankt Peterburgas; kasmetinė jaunųjų mokslininkų mokslinė konferencija „Rusijos mineraliniai ištekliai ir jų plėtra“, 2006 m. kovo 13–29 d., Sankt Peterburgas.

Leidiniai. Pagrindinės disertacijos nuostatos buvo paskelbtos 7 publikuotuose darbuose, įskaitant 3 išradimo patentus.

Šio darbo medžiagoje pateikiami tauriųjų metalų turinčių atliekų laboratorinių tyrimų ir pramoninio perdirbimo rezultatai išardymo, rūšiavimo ir sodrinimo elektroninių laužo, lydymo ir elektrolizės etapuose, atliktuose įmonės SKIF-3 pramoninėmis sąlygomis Rusijos mokslo centro „Taikomoji chemija“ ir mechaninės gamyklos vietose. juos. Karlas Liebknechtas.

Elektroninio laužo medžiaginės sudėties tyrimas

Šiuo metu nėra buitinės technologijos, skirtos apdoroti prastus radioelektroninius laužus. Vakarų kompanijų licencijų pirkimas yra nepraktiškas dėl tauriųjų metalų įstatymų skirtumų. Vakarų kompanijos gali nusipirkti elektroninių laužo iš tiekėjų, sandėliuoti ir sukaupti laužo kiekį iki vertės, kuri atitinka technologinės linijos skalę. Gauti taurieji metalai yra gamintojo nuosavybė.

Mūsų šalyje, atsižvelgiant į atsiskaitymus grynaisiais su laužo tiekėjais, kiekviena tiekėjo kiekviena atliekų partija, neatsižvelgiant į jos dydį, turi praeiti visą technologinį testavimo ciklą, apimdama siuntinių atidarymą, grynojo ir bendrojo svorio patikrinimą, žaliavų vidurkinimą pagal sudėtį (mechaninę, pirometalurginę, cheminę), imant galvijų pavyzdžius. , mėginių ėmimas iš vidutinių šalutinių produktų (šlakų, netirpių nuosėdų, plovimo vandens ir kt.), šifravimas, analizė, mėginių dekodavimas ir analizės rezultatų sertifikavimas, tauriųjų metalų kiekio partijoje skaičiavimas, jų priėmimas įmonės balanse ir visos apskaitos bei atsiskaitymų registravimas dokumentacija.

Gavę pusgaminius, sukoncentruotus į tauriuosius metalus (pavyzdžiui, metalą „Dore“), koncentratai perduodami valstybinei rafinavimo įmonei, kur, po perdirbimo, metalai siunčiami į Gokhraną, o apmokėjimas už jų sąnaudas siunčiamas atgal tiekėjui. Akivaizdu, kad norint sėkmingai perdirbti gamyklas, kiekviena tiekėjo partija turi praeiti visą technologinį ciklą atskirai nuo kitų tiekėjų medžiagų.

Literatūros analizė parodė, kad vienas iš galimų elektroninio laužo vidurkio apskaičiavimo būdų yra kepti jį tokioje temperatūroje, kuri užtikrina REL sudarančio plastiko degimą, po kurio galima lydyti sukepiklį, gauti anodą, po kurio seka elektrolizė.

Plastikų gamyboje naudojamos sintetinės dervos. Sintetinės dervos, priklausomai nuo jų susidarymo reakcijos, yra padalintos į polimerizuotas ir kondensuotas. Taip pat yra termoplastinių ir termoreaktingų dervų.

Termoplastinės dervos gali pakartotinai tirpti pakartotinai kaitinant neprarandant savo plastinių savybių. Tai apima: polivinilacetatą, polistireną, polivinilchloridą, glikolių kondensacijos produktus su dinazio karboksirūgštimis ir kt.

Termoreaktingos dervos - kaitinant susidaro netirpūs produktai, tai fenolio-aldehido ir karbamido-formaldehido dervos, glicerino kondensacijos produktai su daugiabazis rūgštimis ir kt.

Daugelis plastikų susideda tik iš polimero; tai apima: polietileną, polistireną, poliamido dervas ir kt. Daugelyje plastikų (fenolio plastikų, amioplastų, medienos plastikų ir kt.), Be polimero (rišiklio), taip pat gali būti užpildų, plastifikatorių, rišamųjų kietinimo ir dažiklių, stabilizatorių ir kitų priedų. Elektrotechnikoje ir elektronikoje naudojami šie plastikai: 1. Fenoplastikai - plastikai, sudaryti iš fenolio dervų. Fenoplastikai priskiriama: a) lietiniai fenolio plastikai - kietintos resolio tipo dervos, tokios kaip bakelitas, karbolitas, neoleukoritas ir kt .; b) sluoksninis fenolinis plastikas - pavyzdžiui, presuotas produktas, pagamintas iš audinio ir dervos dervų, vadinamas textolite Fenolio-aldehido dervos gaunamos kondensavus fenolį, krezolą, ksileną, alkilfenolį su formaldehidu, furfuralą. Esant baziniams katalizatoriams, gaunamos rezolinės (termoreaktingos) dervos, esant rūgštiniams katalizatoriams - novolakinės (termoplastinės) dervos.

Degimo dujų panaudojimo technologiniai skaičiavimai

Visi plastikai daugiausia sudaryti iš anglies, vandenilio ir deguonies, o valentingumas keičiamas pridedant chloro, azoto, fluoro. Apsvarstykite kaip pavyzdį PCB degimą. Tekstolitas yra sunkiai degi medžiaga ir yra viena iš elektroninių laužo sudedamųjų dalių. Jį sudaro presuotas medvilninis audinys, įmirkytas dirbtinio dervos (formaldehido) dervomis. Radiotechniško tekstilito morfologinė sudėtis: - medvilninis audinys - 40–60% (vidutiniškai - 50%) - dervos derva - 60–40% (vidutiniškai –50%) Medvilnės celiuliozės [SbN702 (OH)] ir resolio dervos bendroji formulė - (Cg H702) -m, kur m yra koeficientas, atitinkantis polimerizacijos produktų laipsnį. Literatūros duomenimis, kai PCB pelenų kiekis yra 8%, drėgmės kiekis bus 5%. PCB cheminė sudėtis pagal darbinį svorį bus%: Cp-55,4; Hp-5,8; OP-24,0; Sp-0, l; Np-I, 7; Fp-8,0; Wp- 5.0.

Sudegus 1 t / h PCB, drėgmė išgaruoja 0,05 t / h, o pelenai - 0,08 t / h. Tuo pačiu metu jis naudojamas degimui, t / h: С - 0,554; H - 0,058; 0–0,24; S-0,001, N-0,017. A, B, P kategorijos tekstolito pelenų sudėtis pagal literatūros duomenis,%: CaO -40,0; Na, K20 - 23,0; Mg O - 14,0; PnO10 - 9,0; Si02 8,0; Al 203 - 3,0; Fe203 –2,7; SO3–0,3. Eksperimentams buvo pasirinktas šaudymas sandarioje kameroje, kur nebuvo galimybės patekti į orą; tam 100x150x70 mm dydžio dėžutė su flanšiniu dangčiu buvo pagaminta iš 3 mm storio nerūdijančio plieno. Dangtis buvo pritvirtintas prie dėžutės per asbesto tarpiklį su varžtinėmis jungtimis. Ant dėžutės galinių paviršių buvo padarytos droselinės skylės, per kurias retorto turinys buvo išvalytas inertinėmis dujomis (N2) ir proceso metu pašalinti dujų produktai. Kaip bandiniai buvo naudojami šie pavyzdžiai: 1. Iš radioelementų išvalyta lenta, pjaunama 20x20 mm dydžio. 2. Juodos mikroschemos iš plokščių (viso dydžio 6x12 mm) 3. PCB jungtys (supjaustytos iki 20x20 mm) 4. Termoreaktingos plastikinės jungtys (supjaustytos iki 20x20 mm) Eksperimentas buvo atliktas taip: 100 g tiriamojo mėginio buvo įpilta į retortą. buvo uždarytas dangteliu ir įdėtas į mufelį. Turinys 10 minučių buvo valomas azotu, esant srauto greičiui 0,05 L / min. Viso eksperimento metu azoto srautas buvo palaikomas 20-30 cm3 / min. Išmetamosios dujos buvo neutralizuotos šarminiu tirpalu. Mufelio velenas buvo padengtas plytomis ir asbestu. Temperatūros pakilimas buvo kontroliuojamas nuo 10-15C per minutę. Temperatūra pasiekė 60 ° C, valandą buvo ekspozicija, po kurios krosnis buvo išjungta ir retortas buvo pašalintas. Aušinimo metu azoto srautas padidėjo iki 0,2 L / min. Stebėjimo rezultatai pateikti 3.2 lentelėje.

Pagrindinis neigiamas vykdomo proceso veiksnys yra labai stiprus, aštrus, nemalonus kvapas, skleidžiamas tiek iš pačios peleninės, tiek iš įrangos, kuri buvo „prisotinta“ šiuo kvapu jau po pirmojo eksperimento.

Tyrimui buvo naudojama nepertraukiamo veikimo vamzdinė rotacinė krosnis su netiesioginiu elektriniu šildymu, kurios įkrovimo galia buvo 0,5–3,0 kg / h. Krosnį sudaro metalinis apvalkalas (ilgis 1040 mm, skersmuo 400 mm), išklotas ugniai atspariomis plytomis. Šildytuvai yra 6 silito strypai, kurių darbinės sekcijos ilgis yra 600 mm, maitinami dviem įtampos kintamaisiais RNO-250. Reaktorius (bendras ilgis 1560 mm) yra nerūdijančio plieno vamzdis, kurio išorinis skersmuo yra 89 mm, išklotas porcelianiniu vamzdžiu, kurio vidinis skersmuo yra 73 mm. Reaktorius remiasi į 4 ritinius ir yra sumontuotas su pavara, kurią sudaro elektros variklis, greičių dėžė ir diržo pavara.

Termoelementas su nešiojamu potenciometru, įmontuotu reaktoriaus viduje, skirtas temperatūrai valdyti reakcijos zonoje. Preliminarus jo rodmenų pataisymas buvo atliktas tiesiogiai matuojant temperatūrą reaktoriuje.

Radioelektroninis laužas buvo rankiniu būdu pakraunamas į krosnį tokiu santykiu: lentos, išvalytos nuo radioelementų: juodos mikro grandinės: PCB jungtys: termoplastinės dervos jungtys \u003d 60: 10: 15: 15.

Šis eksperimentas buvo atliktas darant prielaidą, kad plastikas degs, kol jis neištirps, o tai užtikrins metalinių kontaktų išlaisvinimą. Tai pasirodė neprieinama, nes aštraus kvapo problema išlieka, be to, kai tik jungtys pasiekė „300C“ temperatūros zoną, termoplastinės plastikinės jungtys prilipo prie rotacinės krosnies vidinio paviršiaus ir blokavo visos elektroninės laužo masės praėjimą. Priverstinis oro tiekimas į krosnį, pakilusi temperatūra prilipusioje zonoje nesuteikė galimybės užtikrinti šaudymą.

Termoreaktingas plastikas taip pat pasižymi dideliu kietumu ir stiprumu. Šių savybių bruožas yra tas, kad 15 minučių aušinant skystu azotu, jungtys, pagamintos iš termoreaktingo plastiko, buvo pažeistos ant priekio, naudojant dešimties kilogramų plaktuką, o jungtys nebuvo sunaikintos. Atsižvelgiant į tai, kad dalių, pagamintų iš tokio plastiko, yra nedaug ir jos gerai supjaustomos mechaniniu įrankiu, patartina jas rankiniu būdu išardyti. Pvz., Pjaustydami ar kirpdami jungtis išilgai centrinės ašies, metaliniai kontaktai bus išlaisvinti iš plastikinio pagrindo.

Perdirbimui skirtų elektroninių laužo asortimentas apima visas įvairių vienetų ir prietaisų, kurių gamyboje naudojami taurieji metalai, dalis ir rinkinius.

Produkto, kuriame yra tauriųjų metalų, ir atitinkamai jų laužas, pagrindas gali būti pagamintas iš plastiko, keramikos, stiklo pluošto, daugiasluoksnės medžiagos (BaTiOz) ir metalo.

Iš tiekėjų įmonių gaunamos žaliavos siunčiamos išankstiniam išmontavimui. Šiame etape tauriųjų metalų rinkiniai pašalinami iš elektroninių kompiuterių ir kitos elektroninės įrangos. Jie sudaro apie 10–15% visos kompiuterio masės. Medžiagos, kuriose nėra tauriųjų metalų, siunčiamos spalvotųjų ir juodųjų metalų gavybai. Tauriųjų metalų atliekos (spausdintinės plokštės, kištukinės jungtys, laidai ir kt.) Rūšiuojamos taip, kad būtų pašalinti auksiniai ir sidabriniai laidai, paauksuoti PCB šoniniai jungčių kaiščiai ir kitas brangiųjų metalų kiekis. Pasirinktos dalys patenka tiesiai į tauriųjų metalų perdirbimo vietą.

Koncentruoto aukso ir sidabro gavimo technologijos išbandymas

Auksinės kempinės, sveriančios 10,10 g, mėginys buvo ištirpintas vandeniniame regia, azoto rūgštis buvo pašalinta išgarinant druskos rūgštimi, o metalinis auksas nusodintas prisotintu geležies sulfato (II) tirpalu, paruoštu iš karbonilinės geležies, ištirpintos sieros rūgštyje. Nuosėdos buvo pakartotinai plaunamos verdant distiliuotu HC1 (1: 1), vandeniu, ir aukso milteliai buvo ištirpinti vandeniniame regia, paruoštame iš rūgščių, distiliuotų kvarco induose. Kritimo ir plovimo operacija buvo pakartota ir imamas mėginys išmetamųjų teršalų analizei, kuris parodė 99,99% aukso.

Medžiagų balansui atlikti buvo sujungti ir pasverti analizei paimtų mėginių (1,39 g Au) ir aukso iš sudegusių filtrų ir elektrodų (0,48 g) liekanos; nepataisomi nuostoliai sudarė 0,15 g, arba 1,5% perdirbtos medžiagos. ... Tokį didelį nuostolių procentą galima paaiškinti nedideliu perdirbant aukso kiekiu ir pastarojo kainomis atliekant analitinių operacijų derinimą.

Iš kontaktų išskirti sidabro luitai ištirpinami kaitinant koncentruotoje azoto rūgštyje, tirpalas išgarinamas, atvėsinamas ir išpilami nusodinti druskos kristalai. Susidariusios nitrato nuosėdos išplaunamos distiliuota azoto rūgštimi, ištirpinama vandenyje, o metalas nusodinamas chlorido pavidalu su druskos rūgštimi, o dekantuoti motininiai tirpalai buvo panaudoti sidabro rafinavimo elektrolizės būdu technologijai sukurti.

Dienos metu nusėdusios sidabro chlorido nuosėdos plaunamos azoto rūgštimi ir vandeniu, ištirpinamos vandeninio amoniako perteklyje ir filtruojamos. Filtratas buvo apdorotas druskos rūgšties pertekliumi, kol nesusidarė nuosėdų. Pastarasis buvo plaunamas atšaldytu vandeniu ir šarminiu lydymu, buvo išskirtas metalinis sidabras, kuris buvo išgraviruotas verdančiu HC1, nuplautas vandeniu ir išlydytas boro rūgštimi. Gautas luitas plaunamas karštu HCI (1: 1), vandeniu, ištirpinamas karštoje azoto rūgštyje ir pakartotas visas sidabro atskyrimo per chloridą ciklas. Lydant su srautu ir plaunant druskos rūgštimi, luitas buvo du kartus perlydytas pirografito tiglyje, atliekant tarpines operacijas paviršiaus valymui karšta druskos rūgštimi. Po to luitas buvo susuktas į plokštelę, jo paviršius buvo išgraviruotas karštu HC1 (1: 1) ir padarytas plokščias katodas sidabro valymui elektrolizės būdu.

Metalinis sidabras buvo ištirpintas azoto rūgštyje, tirpalo rūgštingumas buvo padidintas iki 1,3% HNO3 atžvilgiu, ir šis tirpalas buvo elektrolizuotas sidabro katodu. Operacija buvo pakartota, o gautas metalas lydytas pirografito tiglyje į luitą, sveriantį 10,60 g. Trijų nepriklausomų organizacijų analizė parodė, kad sidabro masės dalis luite buvo ne mažesnė kaip 99,99%.

Iš daugybės tauriųjų metalų ekstrahavimo iš tarpinių produktų darbų pasirinkome elektrolizės metodą vario sulfato tirpale.

62 g metalinių kontaktų iš jungčių buvo sulydyti rudaisiais ir išlietas lygus luitas, sveriantis 58,53 g. Aukso ir sidabro masės dalis yra atitinkamai 3,25% ir 3,1%. Dalis luito (52,42 g) buvo elektrolizuota anodo pavidalu vario sulfato, parūgštinto sieros rūgštimi, tirpale, po kurio ištirpo 49,72 g anodo medžiagos. Gautas dumblas buvo atskirtas nuo elektrolito ir po frakcinio ištirpinimo azoto rūgštyje ir vandens regia buvo išskirti 1,50 g aukso ir 1,52 g sidabro. Sudeginus filtrus, buvo gauta 0,11 g aukso. Šio metalo nuostoliai buvo 0,6%; negrįžtamas sidabro praradimas - 1,2 proc. Nustatytas paladžio atsiradimo tirpale (iki 120 mg / l) fenomenas.

Vario anodų elektrolizės metu tame esantys metalai koncentruojami dumble, patenkančiame į elektrolizės vonios dugną. Tačiau pastebimas reikšmingas (iki 50%) paladžio perėjimas į elektrolito tirpalą. Šis darbas buvo atliktas siekiant padengti paladžio nuostolius.

Paladį sunku išgauti iš elektrolitų dėl sudėtingos jų sudėties. Žinomi tirpalų sorbcijos-ekstrahavimo apdorojimo darbai. Darbo tikslas - išgauti grynus paladžio dumblus ir išvalytą elektrolitą grąžinti į procesą. Šiai problemai išspręsti panaudojome metalo sorbcijos procesą ant sintetinio jonų mainų pluošto AMPAN H / SO4. Kaip pradiniai tirpalai buvo naudojami du tirpalai: Nr. 1 - turintys (g / l): paladžio 0,755 ir 200 sieros rūgšties; Nr. 2 - turinčios (g / l): paladžio 0,4, vario 38,5, geležies - 1,9 ir 200 sieros rūgšties. Norint paruošti sorbcijos kolonėlę, pasveriama 1 g AMPAN pluošto, įdedama į 10 mm skersmens kolonėlę ir pluoštas mirkomas vandenyje 24 valandas.

Paladio ekstrahavimo iš sieros rūgšties tirpalų technologijos tobulinimas

Tirpalas buvo paduodamas iš apačios, naudojant dozavimo pompą. Eksperimentų metu buvo užfiksuotas patekusio tirpalo tūris. Mėginiai, paimti reguliariais intervalais, buvo analizuojami siekiant nustatyti paladžio kiekį atominės adsorbcijos metodu.

Eksperimentų rezultatai parodė, kad pluošte sorbuotas paladis yra sorbuojamas sieros rūgšties tirpalu (200 g / l).

Remiantis rezultatais, gautais tiriant paladžio ir desorbcijos ant tirpalo Nr. 1 procesus, buvo atliktas eksperimentas, kurio metu buvo tiriamas vario ir geležies kiekis, artimas jų kiekiui elektrolite, sorbuojant paladžio pluoštą. Eksperimentai buvo atlikti pagal schemą, parodytą 4.2 pav. (4.1-4.3 lentelė), kuri apima paladžio sorbcijos procesą iš pluošto Nr. 2 tirpalo, paladžio išplovimą iš vario ir geležies 0,5 M sieros rūgšties tirpalu, paladžio desorbciją 200 g tirpalu. l sieros rūgšties ir pluošto plovimas vandeniu (4.3 pav.).

Sodrinimo produktai, gauti SKIF-3 įmonės praturtinimo skyriuje, buvo imami kaip lydymosi žaliava. Lydymas buvo atliekamas Tammano krosnyje 1250–1450 ° C temperatūroje grafito-šamoto tigliais, kurių tūris yra 200 g (variui). 5.1 lentelėje pateikti įvairių koncentratų ir jų mišinių laboratorinio lydymo rezultatai. Koncentratai ištirpo be komplikacijų, kurių kompozicijos pateiktos 3.14 ir 3.16 lentelėse. Koncentratų, kurių sudėtis pateikta 3.15 lentelėje, lydymui reikalinga 1400–1450 ° C temperatūra. šių medžiagų L-4 ir L-8 mišiniams lydyti reikalinga 1300–1350 ° C temperatūra.

Pramoniniai lydiniai P-1, P-2, P-6, atlikti indukcinėje krosnyje su vario tigliu, kurio svoris 75 kg, patvirtino koncentratų tirpimo galimybę, kai didžioji koncentruotų koncentratų kompozicija buvo paduodama lydyti.

Tyrimo metu paaiškėjo, kad dalis elektroninių laužo yra išlydyta su dideliais platinos ir paladžio nuostoliais (koncentratai iš REL kondensatorių, 3.14 lentelė). Nuostolių mechanizmas buvo nustatytas pridedant kontaktus prie išlydytos varinės vonios paviršiaus, ant jų paviršiaus purškiant sidabrą ir paladžio (paladžio kiekis kontaktuose yra 8,0-8,5%). Tokiu atveju varis ir sidabras ištirpo, paliekant paladžio kontaktų apvalkalą vonios paviršiuje. Bandymas įmaišyti paladžio į vonią lukštą sunaikino. Dalis paladžio išskrido iš tiglio paviršiaus, kol jis negalėjo ištirpti vario vonioje. Todėl visi paskesni lydymai buvo atlikti su sintetiniu dangos šlaku (50% S1O2 + 50% soda).

Kozyrevas, Vladimiras Vasiljevičius