Veiksmingos spalvotųjų ir tauriųjų metalų gavybos iš telyakovo aleksejaus nalevičiaus radiotechnikos pramonės atliekų gavybos technologijos sukūrimas. Elektroninių ir elektrinių atliekų perdirbimo būdas. Radijo-elektroninės pramonės atliekos
Norėdami susiaurinti paieškos rezultatų rezultatus, galite patikslinti užklausą nurodydami laukus, kuriuose ieškoti. Laukų sąrašas pateiktas aukščiau. Pvz .:
Vienu metu galite ieškoti keliuose laukuose:
Loginiai operatoriai
Numatytasis operatorius yra IR.
Operatorius IR reiškia, kad dokumentas turi atitikti visus grupės elementus:
tyrimų plėtra
Operatorius ARBA reiškia, kad dokumentas turi atitikti vieną iš grupės verčių:
tyrimai ARBA plėtra
Operatorius NE neįtraukiami dokumentai, kuriuose yra šis elementas:
tyrimai NE plėtra
Paieškos tipas
Rašydami užklausą galite nurodyti būdą, kuriuo bus ieškoma frazė. Palaikomi keturi metodai: paieška atsižvelgiant į morfologiją, be morfologijos, priešdėlio paieška, frazės paieška.
Pagal numatytuosius nustatymus paieška grindžiama morfologija.
Jei norite ieškoti be morfologijos, tiesiog priešais frazės žodžius padėkite dolerio ženklą:
$ tyrimai $ plėtra
Norėdami ieškoti priešdėlio, po užklausos turite įdėti žvaigždutę:
tyrimai *
Norėdami ieškoti frazės, pridėkite užklausą kabutėse:
" moksliniai tyrimai ir plėtra "
Sinonimų paieška
Norėdami į paieškos rezultatus įtraukti žodžio sinonimus, turite įdėti lentelę „ #
"prieš žodį arba prieš posakį skliaustuose.
Taikoma vienam žodžiui, bus rasta iki trijų jo sinonimų.
Taikomas skliausteliuose esančiai išraiškai, prie kiekvieno žodžio bus pridėtas sinonimas, jei jis buvo rastas.
Negalima derinti su paieška be morfologijos, priešdėlio paieškos ar frazės paieškos.
# tyrimai
Grupavimas
Norėdami sugrupuoti paieškos frazes, turite naudoti skliaustelius. Tai leidžia valdyti loginę užklausos logiką.
Pvz., Turite pateikti prašymą: susiraskite dokumentus, kurių autorius yra Ivanovas arba Petrovas, o pavadinime yra žodžiai „research or development“:
Apytikslė žodžių paieška
Norėdami apytiksliai ieškoti, turite įdėti tildę " ~ "žodžio pabaigoje iš frazės. Pavyzdžiui:
bromas ~
Kai ieškosite, bus rasti tokie žodžiai kaip „bromas“, „romas“, „prom“ ir kt.
Galite pasirinktinai nurodyti maksimalų galimų pakeitimų skaičių: 0, 1 arba 2. Pavyzdžiui:
bromas ~1
Pagal numatytuosius nustatymus leidžiami 2 pakeitimai.
Artumo kriterijus
Norėdami ieškoti pagal artumo kriterijų, turite įdėti tildę “ ~ Pavyzdžiui, norėdami rasti dokumentus su žodžiais „tyrimas ir plėtra“ per 2 žodžius, naudokite šią užklausą:
" tyrimų plėtra "~2
Išraiškų tinkamumas
Norėdami pakeisti atskirų išraiškų atitikimą paieškoje, naudokite „ ^
posakio pabaigoje nurodykite šios frazės tinkamumo laipsnį likusiai daliai.
Kuo aukštesnis lygis, tuo tinkamesnė ši išraiška.
Pavyzdžiui, šioje frazėje žodis „tyrimas“ yra keturis kartus svarbesnis nei žodis „plėtra“:
tyrimai ^4 plėtra
Pagal numatytuosius nustatymus lygis yra 1. Leistinos vertės yra teigiamas tikrasis skaičius.
Intervalo paieška
Norėdami nurodyti intervalą, per kurį lauko vertė turėtų būti nustatyta, operatoriaus atskirtos ribinės vertės turėtų būti nurodytos skliaustuose. Į.
Bus atliekamas leksikografinis rūšiavimas.
Tokia užklausa grąžins autoriaus rezultatus, pradedant nuo Ivanovo ir baigiant Petrovu, tačiau Ivanovas ir Petrovas nebus įtraukti į rezultatą.
Norėdami įtraukti vertę į intervalą, naudokite skliaustelius. Norėdami pašalinti vertę, naudokite garbanotus petnešėles.
Tauriųjų metalų gavyba iš elektroninės pramonės atliekųkompiuteriai, buitiniai prietaisai ir įvairių tipų elektros produktai, šiandien yra nauja ir greitai besivystanti antrinių tauriųjų metalų perdirbimo ir gavybos sritis. Buitinių prietaisų, kompiuterių ir elektronikos panaudojimas apima daugiapakopį procesą, kuris apima „elektronikos laužo“ saugojimo, rūšiavimo ir apdorojimo etapus prieš tiesioginį tauriųjų metalų išgavimą.
Mūsų laikų tendencija yra brangiųjų metalų kainų kilimas. Kainų padidėjimas susijęs su rūdos gavybos išlaidų padidėjimu, rūdos atsargų, kuriose yra daug tauriųjų metalų, sumažėjimu, griežtėjantys aplinkos standartai ir kiti ne mažiau svarbūs veiksniai. Dėl šios priežasties didėja tokio reiškinio kaip elektronikos pramonės laužo ir atliekų perdirbimo aktualumas. Antrinių tauriųjų metalų kasyba yra atskira metalurgijos pramonė. Svarbiausi antrinių tauriųjų metalų šaltiniai yra spalvotųjų metalų metalurgija, prietaisai ir elektronikos pramonė. Aukso, platinos, sidabro ir paladžio kiekis atliekose yra žymiai didesnis nei rūdoje, todėl atliekų perdirbimas išgaunant tauriuosius metalus yra ekonomiškai perspektyvi veikla. Antrinių tauriųjų metalų dalis bendroje jų gamybos apimtyje šiuo metu yra apie 40% ir toliau didėja.
Atliekų perdirbimas aukso, sidabro, platinos ir paladžio gavybai yra šiuolaikinės metalurgijos prioritetas. Antrinių tauriųjų metalų savikaina yra mažesne kaina, nei kasant tuos pačius metalus iš rūdos.
Antrinių tauriųjų metalų šaltinis yra daugiakomponentis laužas: karinė-techninė įranga, kompiuterinės ir elektros įrangos komponentai, elektronikos ir elektros pramonės, mašinų gamybos ir automobilių pramonės laužas ir atliekos.
Svarbiausias indėlis yra elektroninis laužas, nes elektroniniai produktai greitai pasensta ir yra perdirbami.
Elektroninis laužas gali būti apdorojamas šiais įprastais būdais:
1. mechaninis;
2. hidrometalurginis;
3. mechaninis kartu su hidrometalurginiu perdirbimu;
4. mechaninis kartu su piro- ir hidrometalurgijos procesais.
Apdorojamas ir mišrus laužas, ir atskiri jo vienetai bei elementai. Dažniausiai perdirbant technines atliekas yra technologijos, sukurtos Prancūzijoje, Vokietijoje, Šveicarijoje ir kitose išsivysčiusiose šalyse.
Visos įprastos apdorojimo technologijos apima:
1. mechaninis mišrių laužo pjaustymas;
2. laužo, kuriame yra tauriųjų ir tauriųjų metalų, sodrinimas pakartotinai susmulkinant ir atskiriant mišinį hidrociklonais ir flotaciniais metodais;
3. pirometalurginis apdorojimas arba elektrolitinių metodų naudojimas.
Išsivysčiusiose šalyse sukurtos technologijos yra labai pelningos dėl vienarūšių žaliavų naudojimo, t. įmonės specializuojasi tam tikrų atliekų perdirbime (laužas). Radijo ryšio įrangai išmontuojant, iš jos pašalinamos elektroninės plokštės su radijo komponentais. Dideli radijo komponentai pašalinami rankiniais ir elektriniais įrankiais. Norėdami pašalinti nedideles radijo dalis, naudokite pneumatinius plaktukus su plokščiais kaltai. Perdirbtos lentos, turinčios radijo komponentų, padengtų tauriaisiais metalais, kojas, taip pat konservuotos vario takeliai, yra laidojamos sąvartyne. Dėl mažo tauriųjų ir tauriųjų metalų kiekio jų perdirbimas nėra nuostolingas.
Taurieji metalai išgaunami iš elektronikos laužo, naudojant hidrometalurgijos procesus dviem etapais. Pirmajame etape komponentai ištirpinami vandeniniame tirpale, naudojant mineralinius ir organinius reagentus. Antrame etape taurieji metalai išgaunami iš tirpalo. Kartais naudojamas selektyvus tirpimas. Taurieji metalai ištirpsta, o kiti nusėda, arba atvirkščiai.
Taikant antrinę tauriųjų metalų pirometalurgiją, naudojamas lydymasis ir oksidacinis rafinavimas. Dažnai naudojami terminiai metodai, kai išankstinis mechaninis žaliavų sodrinimas. Daugeliu atvejų naudojamas lydymas srautais ir tauriųjų metalų surinkimo komponentais. Kaip kolektoriai naudojami švinas, aliuminis, varis ir geležis arba įvairūs lydiniai, tokie kaip varis-sidabras ir pan.
.jpg)
Norėčiau atkreipti dėmesį į kai kurias įvairiose šalyse naudojamų elektroninių laužo apdorojimo ypatybes. Pavyzdžiui
1. Vokietijos įmonė " Schneckas»Atlieka preliminarų laužo šlifavimą ir jo magnetinį atskyrimą, kuris padidina trapumą, o vėliau atvėsina laužą skystu azotu.
2. Kai naudojama amerikietiška technologija, naudojamos šios dalys: plaktuko malūnas, oro, magnetiniai ir elektrodinaminiai separatoriai, ritininis malūnas.
3. Prancūzijos įmonės specialistai " Va1met»Buvo sukurta technologija, leidžianti atskirti juodus metalus, spalvotus ir tauriuosius metalus bei nemetalus mechaniškai perdirbant laužą. Tauriesiems ir spalvotiesiems metalams atskirti naudojamas elektrolitinio valymo metodas.
4. Amerikos kompanijos technologija “ Tarpinis perdirbimas"Numatyta rankiniu būdu išardytų kompiuterio laužo susmulkinimui ir atskyrimui naudojant eksperimentinę sąranką. Įrengimas leidžia išgauti iš laužo: vario, nikelio ir aliuminio. Vario ekstrahavimas sąlygoja tauriųjų metalų (aukso, platinos ir paladžio) išgavimą. Naudojant eksperimentinę sąranką, pamainoje galima perdirbti iki 5000 kilogramų laužo.
5. Japonijos bendrovės specialistų sukurta technologija " Tekonu Sanso»Didesnis dėmesys skiriamas laužo smulkinimo procesui, kuris daro didelę įtaką technologijos efektyvumui ir kokybei. Japonijos ekspertai pagamino įrangą grynoms medžiagoms atskirti nuo koncentratų, gautų pirminio metalo laužo (metalo, plastiko, gumos) perdirbimo metu, remiantis aukšto gryninimo procesu su pakartotiniu ciklu.
6. Įmonės naudojamos technologijos bruožas „W.Hunter and Assiates Ltd“„Ar šlapio sodrinimo naudojimas ant koncentracijos lentelių leidžia pasiekti didesnį frakcijos, kurioje yra tauriųjų metalų, sodrinimą. Elektrolizės procesas užbaigia procesą, leidžiant iš metalinių medžiagų pasirinkti auksą.
7. Bendrovė " VEV„Gamina spausdintinių plokščių šlifavimą, naudodamas rutulinį malūną, po to metalų ir nemetalų atskyrimą, užbaigia proceso elektrostatinį atskyrimą.
8. Šveicarijos įmonė Galika»Laužas (pvz., Kompiuterius, televizorius) apdoroja kūjo malūnu, kurį galima sumontuoti sunkvežimyje. Iš susmulkintos masės geležis išgaunama naudojant magnetinį būgno separatorių. Elektroninių grandinių ir didelių aliuminio gabalų pašalinimas atliekamas rankiniu būdu. Laužas išlydomas sukamojoje būgno krosnyje po išlydyto stiklo sluoksniu, kuris apsaugo išlydytą metalą. Bendrovė užpatentavo iškirptų arba neišpjaustytų spausdintinių plokščių išgavimo metodą. Ištraukimui naudojamas pasviręs rotacinis keitiklis su pūtimo ratukais, kurie gali žymiai sumažinti energijos sąnaudas ir tuo pačiu gauti aukštą metalo ištraukimo koeficientą.
Yra ir kitų ne mažiau įdomių metalų gavybos technologijų.
1. Technologija, kurioje naudojamas garo-oro mišinys rafinuoti vario metalo lydinius iš alavo, cinko ir švino priemaišų. Valymas atliekamas dviem etapais. Pirmajame etape vario lydalas yra prisotintas deguonimi, o tai leidžia efektyviai išgryninti varį nuo priemaišų dėl tiesioginio išgaravimo iš atviro lydalo paviršiaus ir perėjimo prie nevienalyčio šlako. Etapo pabaigoje deguonies srautas sustoja. Antrame etape, norint iš jo ištraukti priemaišų heterofazių oksido junginius ir juos patobulinti, rafinavimo šlakas yra sudedamas po juo esančiu lydalu.
2. Ši technologija leidžia iš tauriųjų metalų išgauti iš spausdintinių plokščių, ištirpinant medžiagą rūgštyje, pridedant nitrosilo arba „karališkosios degtinės“. Taurieji metalai išskiriami iš tirpalo, į tirpalą pridedant šarminių metalų, hidroksilamino, formaldehido ar hipofosfato.
3. Technologija, leidžianti išgauti elektronikos atliekas iš aukso ir tauriųjų metalų. Susmulkintos atliekos kraunamos į anodo krepšį, pagamintą iš titano, kurio paviršius padengtas katalizatoriumi, o į elektrolitą įpilama kompleksuojančio agento ir kintamo valentingumo metalų druskų. Dėl to auksas iš elektrolito patenka į nuosėdas, o kiti metalai, esantys elektrolite, nusėda ant katodo. Antrame etape anodinis auksas išlydomas į luitus, tada, anodiškai ištirpinant, naudojant kintamą asimetrinę srovę elektrolite, kuriame yra vandenilio druskos rūgšties tirpalo, auksas nusėda ant katodo, tirpale esantis sidabras nusodinamas (chloridas) ir kaupiasi ląstelės apačioje. Užbaigus elektrolizės procesą, susidaro tirpalas, kuriame yra priemaišų su dalimi aukso; jie išgaunami į papildomą katodą, turintį anijonitą arba porėtą diafragmą.
4. Tauriųjų ir vertingų metalų išgavimo iš laužo technologija elektrolizės būdu. Luitai kvepiami iš elektronikos laužo, kuris supilamas į elektrolizės vonią, užpildytą azoto rūgšties tirpalu. Per elektrolitą praleidžiama kintama pramoninio dažnio elektros srovė su reikalinga įtampa ir tankiu. Dumblas, kuriame yra aukso ir alavo, trupėja ir kaupiasi vonios dugne; spalvotieji metalai, taip pat paladis ir sidabras yra kaupiami ir kaupiasi tirpale. Dumblas deginamas maždaug 550 ° C temperatūroje, todėl jame esančią alavą galima paversti inertine būsena ir išplauti „aqua regia“. Taikant šią technologiją, tauriųjų metalų utilizavimas padidėja 1-4%.
Disertacijos santrauka tema „Veiksmingos spalvotųjų ir tauriųjų metalų išgavimo iš radijo pramonės atliekų technologijos sukūrimas“
Kaip rankraštis
TELYAKOVAS Aleksejus Nailevičius
VEIKSMINGOS TECHNOLOGIJOS PLĖTRA
GELEŽINKELIŲ IR LYTINIŲ METALŲ IŠTRAUKA IŠ RADIJO INŽINERIJOS PRAMONĖS ATLIEKŲ
Specialybė 05.16.02 - juodųjų ir spalvotųjų metalų metalurgija
ŠV. PETERSBURGAS 2007 m
Šis darbas buvo atliktas Peterburgo valstybinio kalnakasybos instituto valstybinėje aukštojo profesinio mokymo įstaigoje, pavadintoje G. V. Plekhanovo (Technikos universitetas) vardu.
Vadovas - technikos mokslų daktaras, profesorius, Rusijos Federacijos nusipelnęs mokslininkas
Pagrindinė įmonė yra „Gipronickel“ institutas.
Disertacija bus ginama 2007 m. Lapkričio 13 d. 14:30 val. Disertacijos tarybos posėdyje D 212.224.03 Sankt Peterburgo valstybiniame kasybos institute, pavadintame G. V. Plekhanovo (techninis universitetas) vardu, 19610 m. Sankt Peterburge, 21-oji eilutė. 2, aud. 2205.
Disertaciją galima rasti Sankt Peterburgo valstybinio kalnakasybos instituto bibliotekoje.
Sizyakov V.M.
Oficialūs priešininkai: technikos mokslų daktaras, profesorius
Baltaodis I.N.
technikos mokslų kandidatas, docentas
Baimakovas A.Yu.
AKADEMINĖS SEKRETORIUS
disertacijos tarybos techninių mokslų daktaras, docentas
V. N. BRICHKINAS
BENDROJI DARBO CHARAKTERISTIKA
Darbo aktualumas
Šiuolaikinėms technologijoms reikia vis daugiau tauriųjų metalų.Šiuo metu pastarųjų kasyba smarkiai sumažėjo ir neatitinka poreikių, todėl reikia išnaudoti visas galimybes sutelkti šių metalų išteklius, todėl padidėja tauriųjų metalų antrinės metalurgijos vaidmuo. Be to, išgaunamas Au, Ag. Atliekose esantys P1 ir Pc1 yra pelningesni nei iš rūdų
Dėl šalies ekonominio mechanizmo pokyčių, įskaitant karinį-pramoninį kompleksą ir ginkluotosios pajėgas, tam tikruose šalies regionuose reikėjo sukurti augalus, kuriuose būtų galima perdirbti radioelektronikos pramonės metalo laužą, kuriame yra tauriųjų metalų. Taip pat privaloma maksimaliai išgauti iš tauriųjų metalų tauriuosius metalus ir mažinti atliekų atliekas. faktas, kad kartu su tauriųjų metalų gavyba galima gauti ir spalvotųjų metalų, pavyzdžiui, vario, nikelio, aliuminio ir kitų. ai
Darbo tikslas. Pirohidrometalurginės technologijos, skirtos perdirbti elektronikos pramonės laužą, efektyvumo gerinimas giliai išgaunant auksą, sidabrą, platiną, paladžio ir spalvotųjų metalų
Tyrimo metodai. Norėdami išspręsti užduotis, pagrindiniai eksperimentiniai tyrimai buvo atlikti su originalia laboratorine sąranka, į kurią buvo įtraukta krosnis su radialiai išdėstytais pūtimo purkštukais, kurie leido užtikrinti išlydyto metalo sukimąsi oru be purškimo ir taip žymiai padidinti pūtimo tiekimą (palyginti su oro srautu į išlydytą metalą per vamzdžius). Praturtinimo, lydymo, elektrolizės produktų analizė atlikta cheminiais metodais. Tyrimui - rentgenas
mikroanalizė (PCMA) ir rentgeno fazių analizė (XRD).
Mokslinių pozicijų, išvadų ir rekomendacijų patikimumas susijęs su šiuolaikinių ir patikimų tyrimo metodų naudojimu ir tai patvirtina geras teorinių ir praktinių rezultatų suartėjimas.
Mokslinė naujovė
Nustatomos pagrindinės radioelementų, kuriuose yra spalvotųjų ir tauriųjų metalų, kokybinės ir kiekybinės charakteristikos, leidžiančios numatyti elektroninio laužo cheminio ir metalurginio apdorojimo galimybę.
Nustatytas švino oksido plėvelių pasyvumo poveikis elektrolizės būdu iš vario-nikelio anodų, pagamintų iš elektroninių laužo. Atskleista filmų sudėtis ir nustatytos anodų paruošimo technologinės sąlygos, užtikrinančios pasyvaus efekto nebuvimą.
Teoriškai apskaičiuota ir patvirtinta atlikus ugnies eksperimentus su 75 kg lydinių mėginiais gauta geležies, cinko, nikelio, kobalto, švino, alavo oksidacijos galimybė iš vario-nikelio anodų, pagamintų iš elektroninių laužo, kuris pateikia aukštus tauriųjų metalų panaudojimo technologijos techninius ir ekonominius rodiklius. tariamoji aktyvacijos energija oksidacijai vario švino lydinyje yra 42,3 kJ / mol, alavas yra 63,1 kJ / mol, geležis yra 76,2 kJ / mol, cinkas yra 106,4 kJ / mol, nikelis yra 185,8 kJ / mol.
Buvo sukurta elektronikos laužo bandymo gamybos linija, įskaitant išardymo, rūšiavimo ir mechaninio sodrinimo skyrius, kad būtų galima gauti metalo koncentratus,
Buvo sukurta technologija, skirta išlydyti radioelektroninius laužus indukcinėje krosnyje kartu su išlydyto oksido poveikiu.
lieja radialiai ašines sroves, užtikrinančias intensyvų masės ir šilumos perdavimą metalo lydymosi zonoje,
Techninių sprendimų naujumą patvirtina trys Rusijos Federacijos patentai Nr. 2211420, 2003; Nr. 2231150, 2004, Nr. 2276196, 2006 m
Darbo testavimas Disertacijos medžiaga buvo pranešta tarptautinėje konferencijoje „Metalurgijos technologijos ir įranga“. 2003 m. Balandžio mėn. Sankt Peterburgas, Visos Rusijos mokslinė ir praktinė konferencija „Naujosios metalurgijos, chemijos, sodrinimo ir ekologijos technologijos“ 2004 m. Spalis Sankt Peterburgas; Sankt Peterburgas, kasmetinė jaunųjų mokslininkų mokslinė konferencija „Rusijos mineralai ir jų raida“, Sankt Peterburgas, metinė jaunųjų mokslininkų mokslinė konferencija „Rusijos mineralai ir jų raida“, 2006 m. Kovo 13–29 d. Sankt Peterburgas
Leidiniai Pagrindinės disertacijos nuostatos paskelbtos 4 spausdintuose darbuose.
Disertacijos struktūra ir apimtis. Disertaciją sudaro įvadas, 6 skyriai, 3 priedai, išvados ir literatūros sąrašas. Darbas pateiktas 176 puslapių mašinraščio, 38 lentelės, 28 paveikslai, bibliografija apima 117 pavadinimų.
Įvade pagrindžiamas tyrimų aktualumas, išdėstomos pagrindinės gintinos nuostatos
Pirmasis skyrius skirtas literatūros ir patentų, skirtų perdirbti elektronikos pramonės atliekas, apžvalgai ir tauriųjų metalų turinčių gaminių perdirbimo metodams, remiantis literatūros duomenų analize ir sinteze, suformuluoti tyrimo tikslai ir uždaviniai.
Antrame skyriuje pateikiami duomenys apie elektroninių laužo kiekybinę ir medžiaginę sudėtį
Trečiasis skyrius skirtas elektroninių laužo vidurkių skaičiavimo ir metalų koncentratų, skirtų REL praturtinimui, technologijos plėtrai.
Ketvirtame skyriuje pateikiami duomenys apie elektroninių laužo metalų koncentratų, išgaunant tauriuosius metalus, gamybos technologijos plėtrą.
Penktame skyriuje aprašomi radioelektroninių laužo metalų koncentratų lydymosi pusiau pramoninių bandymų rezultatai, po to perdirbant į katodinį varį ir tauriųjų metalų dumblą.
Šeštajame skyriuje aptariama galimybė patobulinti bandomuoju mastu sukurtų ir išbandytų procesų techninius ir ekonominius rodiklius.
PAGRINDINĖS APSAUGOS NUOSTATOS
1. Daugelio rūšių elektroninių laužo fizikiniai ir cheminiai tyrimai rodo, kad reikia atlikti išankstines atliekų rūšiavimo ir rūšiavimo operacijas, o po to - mechaninį sodrinimą, kuris suteikia racionalią gautų koncentratų perdirbimo technologiją, išleidžiant spalvotus ir tauriuosius metalus.
Remiantis mokslinės literatūros studijomis ir išankstiniais tyrimais, buvo apžvelgtos ir išbandytos šios pagrindinės elektroninio laužo perdirbimo operacijos-1. lydymosi laužas elektrinėje krosnyje,
2 laužo išplovimas rūgščiuose tirpaluose;
3 laužo skrudinimas, po to elektrinis lydymas ir pusgaminių, įskaitant spalvotųjų ir tauriųjų metalų, elektrolizė,
4 fizinis laužo sodrinimas, po to elektrinis lydymas ant anodų ir anodų apdorojimas ant katodo vario ir tauriųjų metalų dumblo.
Pirmieji trys metodai buvo atmesti dėl aplinkos sunkumų, kurie pasirodė neįveikiami atliekant minėtas galvos operacijas.
Fizinio sodrinimo metodą sukūrėme mes, ir jis susideda iš to, kad gaunamos žaliavos yra siunčiamos išankstiniam išmontavimui. Šiame etape komponentai, kurių sudėtyje yra tauriųjų metalų, yra išgaunami iš elektroninių kompiuterių ir kitos elektroninės įrangos (1, 2 lentelės). Medžiagos, kurių sudėtyje nėra tauriųjų metalų, siunčiamos išgauti. spalvotieji metalai Medžiaga, kurioje yra tauriųjų metalų (spausdintinės plokštės, jungtys, laidai ir tt), yra rūšiuojama taip, kad būtų pašalinti auksiniai ir sidabriniai laidai, paauksuoti kaiščiai iš šoninių jungčių spausdintinių plokščių ir kitų dalių, kuriose yra daug tauriųjų metalų, kiekiai, kurie gali būti perdirbami atskirai.
1 lentelė
Elektroninės įrangos likutis 1-ojo išardymo vietoje
№ Pramoninio produkto pavadinimas Kiekis, kg Kiekis,%
1 Atvyko perdirbti elektroninių prietaisų, mašinų, perjungimo įrenginių lentynos
2 3 Gautas po perdirbimo Elektroninis laužas plokščių, jungčių ir tt pavidalu. Spalvotųjų ir juodųjų metalų laužas, kuriame nėra tauriųjų metalų, plastiko, organinio stiklo. Iš viso 4 100,0 19900,0 17,08 82,92
2 lentelė
Elektroninio laužo likutis 2-ojo išardymo ir rūšiavimo vietoje
pramoninio produkto pavadinimas Kiekis-
kg
Gautas perdirbti
1 Elektroninis laužas (jungtys ir plokštės) 4 100,0 100
Gauta po rankinio atskyrimo
išardymas ir rūšiavimas
2 jungtys 395,0 9,63
3 radijo komponentai 1080,0 26,34
4 lentos be radijo dalių ir priedų (pagal 2015-2019 m. 49.15 val.)
radijo komponentų kojos ir vidurys
taurieji metalai sulaiko)
Lentų skląsčiai, kaiščiai, lentų kreiptuvai (elektroniniai
5 policininkai, kurių sudėtyje nėra tauriųjų metalų) 610,0 14,88
Iš viso 4 100,0 100
Dalys, tokios kaip termoreaktingos ir termoplastinės jungtys, jungiamosios plokštės jungtys, mažos lentos, pagamintos iš iškritusių ar stiklo pluošto, su atskiromis radijo dalimis ir takeliais, kintamieji ir pastovieji kondensatoriai, plastikiniai ir keraminiai mikrocirkėjai, varžai, keramikiniai ir plastikiniai radijo vamzdžių lizdai. saugikliai, antenos, jungikliai ir jungikliai, gali būti perdirbami sodrinimo būdai.
Kaip pagrindinis smulkinimo įtaisas buvo išbandyti plaktuko smulkintuvas MD 2x5, žandikaulio smulkintuvas (ДЩ 100x200) ir inercinis kūgio smulkintuvas (KID-300).
Proceso metu paaiškėjo, kad kūginis inercinis trupintuvas turėtų veikti tik užkimšęs medžiagą, t. Y., Kai priėmimo piltuvas visiškai užpildytas. Norint efektyviai naudoti kūginį inercinį trupintuvą, yra viršutinė perdirbtos medžiagos dydžio riba. Didesni gabalai sutrikdo normalų trupintuvo darbą. Šie trūkumai, iš kurių pagrindinis yra poreikis maišyti skirtingas medžiagas
tiekėjai buvo priversti atsisakyti KID-300 naudojimo kaip pagrindinio bloko šlifavimui.
Plaktukiniu smulkintuvu, kaip galvos šlifavimo agregatu, palyginti su žandikaulio smulkintuvu, pasirodė geriau, nes jis pasižymi dideliu našumu smulkinant elektroninius laužus.
Buvo nustatyta, kad smulkinimo produktai apima magnetines ir nemagnetines metalų frakcijas, kuriose yra didžioji dalis aukso, sidabro, paladžio. Magnetinis separatorius PBSC 40/10 buvo ištirtas, kad būtų galima išgauti šlifavimo gaminio magnetinę metalinę dalį. Nustatyta, kad magnetinę dalį sudaro daugiausia nikelis, kobaltas, geležis (3 lentelė). Nustatytas optimalus aparato našumas, kuris siekė 3 kg / min aukso atgavimui 98,2 %
Susmulkinto produkto nemagnetinė metalo dalis buvo išskirta naudojant elektrostatinį separatorių ZEB 32/50. Buvo nustatyta, kad metalinę dalį sudaro varis ir cinkas. Taurieji metalai atstovaujami sidabru ir paladžiu. Nustatytas optimalus aparato produktyvumas, kuris sudarė 3 kg / min., Išgaunant sidabrą 97,8%.
Rūšiuodami elektronikos laužą, galima pasirinktinai atskirti sausus daugiasluoksnius kondensatorius, kuriems būdingas padidėjęs platinos kiekis - 0,8% ir paladžio - 2,8% (3 lentelė)
3 lentelė
Koncentratų, gautų rūšiuojant ir apdorojant elektroninius laužus, sudėtis
C Nr. Co 1xx Re AN Ai Rs1 14 Kita suma
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Sidabro paladžio koncentratai
1 64,7 0,02 cl 21,4 od 2,4 cl 0,3 0,006 11,8 100,0
2 77,3 0,7 0,03 4,5 0,7 0,3 1,3 0,5 0,01 19,16 100,0
Magnetiniai koncentratai
3 cl 21,8 21,5 0,02 36,3 cl 0,6 0,05 0,01 19,72 100,0
Kondensato koncentratai
4 0,2 0,59 0,008 0,05 1,0 0,2 ne 2,8 0,8 M £ 0-14,9 CaO-25,6 8n-2,3 Pb-2,5 11203-49, 5100,0
1 paveikslas Ašaraturno-technologinė elektroninių laužo sodrinimo schema
1- plaktuko malūnas MD-2x5; 2 pavarų perjungimo trupintuvas 210 DR, 3 vibruojantis ekranas VG-50, 4 pakopų separatorius ПБСЦ-40 / Ю; 5 - elektrostatinis separatorius ZEB-32/50
2. REL koncentratų lydymosi procesų ir gautų nikelio-vario anodų elektrolizės derinys yra tauriųjų metalų koncentravimo dumble, tinkamam perdirbti standartiniais metodais, technologija; siekiant padidinti metodo efektyvumą lydymo stadijoje, REL priemaišos šlakstomos įtaisuose su radialiai išdėstytais pūtimo purkštukais.
Fizikinė ir cheminė elektroninių laužo detalių analizė parodė, kad dalių pagrindu yra iki 32 cheminių elementų, o vario ir likusių elementų sumos santykis yra 50-M50 50–40.
REL SHOY koncentratai
Tuo ........................... ■ .- ... I II. “H
Išplovimas
xGpulpa
Filtravimas
I tirpalas I nuosėdos (Au, vp, Hell, Si, N1) - ■ skirtas au
Krituliai Ag
Filtravimas
Šalinimo tirpalas ^ Cu + 2, M + 2,2n + \\ RsG2
„Tadas šarminiuose ▼ pl
2 pav. Tauriųjų metalų išgavimo schema su koncentrato išplovimu.
Kadangi dauguma koncentratų, gautų rūšiuojant ir praturtinant, yra metalo pavidalu, buvo išbandyta ekstrahavimo schema su išplovimu rūgštiniuose tirpaluose. Išbandyta 2 paveiksle pavaizduota grandinė, kad būtų gautas 99,99% gryno aukso ir 99,99% gryno sidabro. Aukso ir sidabro atgavimas buvo atitinkamai 98,5% ir 93,8%. Norėdami išgauti tirpalą iš paladžio, ištirtas sintetinio jonų mainų pluošto AMPAN N / 804 sorbcijos procesas.
Sorbcijos rezultatai pateikti 3 paveiksle. Pluošto sorbcijos talpa buvo 6,09%.
3 pav. Sintetinio pluošto paladžio sorbcijos rezultatai
Didelis mineralinių rūgščių agresyvumas, palyginti mažas sidabro atstatymas ir poreikis šalinti daugybę atliekų tirpalų sumažina galimybę naudoti šį metodą prieš perdirbant aukso koncentratus (metodas neveiksmingas perdirbant visą elektroninių metalo laužo koncentratų tūrį).
Kadangi kiekybiškai koncentratuose (iki 85% visos masės) yra vario koncentratai, o vario kiekis šiuose koncentratuose yra 50–70%, laboratorijoje
buvo išbandyta koncentrato perdirbimo, remiantis lydymu į vario-nikelio anodus, galimybė juos vėliau ištirpinti.
Elektroniniai laužo koncentratai
Elektrolitas I- \\
- [Elektrolizė |
Dumblo taurieji katodiniai metalai varis
4 pav. Tauriųjų metalų išgavimo lydant vario-nikelio anodus ir elektrolizės schema
Koncentratai buvo smirdomi Tammano krosnyje graffiti-šamoto tigliais. Lydymosi masė buvo 200 g. Vario pagrindo koncentratai buvo išlydomi be komplikacijų. Jų lydymosi temperatūra yra 1200–1250 ° C. Geležies ir nikelio pagrindu pagamintiems koncentratams tirpti reikalinga 1300–1350 ° С temperatūra. Pramoniniai lydiniai, atliekami 1300 ° С temperatūroje indukcinėje krosnyje, kurio tiglis yra 100 kg, patvirtino galimybę ištirpinti koncentratus, kai tirpinama didžioji sodrintų koncentratų kompozicija.
sudėtyje yra 40 g / l vario, 35 g / l H2804. Cheminė elektrolito, dumblo ir katodo telkinių sudėtis parodyta 4 lentelėje
Atlikus bandymus nustatyta, kad elektrolizuojant anodus, pagamintus iš metalizuotų elektroninio laužo lydinio frakcijų, elektrolizės vonioje naudojamas elektrolitas išeikvoja varį, nikelis, cinkas, geležis, o alavas kaupiasi kaip priemaišos jame.
Nustatyta, kad paladis elektrolizės sąlygomis yra padalijamas į visus elektrolizės produktus, pavyzdžiui, elektrolite paladžio kiekis yra iki 500 mg / l, jo koncentracija katode siekia 1,4% .Mažesnė paladžio dalis patenka į dumblą. Alavas kaupiasi dumble, o tai apsunkina jo tolesnį apdorojimą, iš pradžių nepašalinus alavo. Švinas patenka į dumblą, taip pat apsunkina jo apdorojimą. Stebima anodo pasyvacija. Pasyvuotų anodų viršutinės dalies rentgeno struktūrinė ir cheminė analizė parodė, kad švino oksidas yra stebimo reiškinio priežastis.
Kadangi anode esantis švinas yra metalo formos, ant jo vyksta šie procesai.
Pb - 2e \u003d Pb2 +
20Н - 2е \u003d Н20 + 0,502 804 "2 - 2е \u003d 8<Э3 + 0,502
Esant mažai fistulų jonų koncentracijai sieros rūgšties elektrolite, normalus jo potencialas yra pats neigiamas, todėl ant anodo susidaro švino sulfatas, kuris sumažina anodo plotą, dėl to didėja anodo srovės tankis, o tai prisideda prie dvivalenčio švino oksidacijos į tetravalentinius jonus.
Pb2 + - 2e \u003d Pb4 +
Dėl hidrolizės RS2 susidaro reaguojant.
Pb (804) 2 + 2H20 \u003d Pb02 + 2H2804
4 lentelė
Anodo ištirpinimo rezultatai
Nr. PP produkto pavadinimo kiekis,%, g / l
C Ne. Taigi Xp Be Mo R<1 Аи РЬ Бп
1 anodas,% 51,2 11,9 1,12 14,4 12,4 0,5 0,03 0,6 0,15 3,4 2,0 \u200b\u200b2,3
2 Katodo indėlis,% 97,3 0,2 0,03 0,24 0,4 \u200b\u200bnėra cl 1,4 0,03 0,4 nėra Nr
3 Elektrolitas, g / l 25,5 6,0 0,4 9,3 8,8 0,9 sl 0,5 0,001 0,5 ne 2,9
4 dumblas,% 31,1 0,3 cl 0,5 0,2 2,5 cl 0,7 1,1 27,5 32,0 4,1
Švino oksidas sukuria apsauginį sluoksnį ant anodo, kuris lemia tolesnį anodo tirpimą. Elektrocheminis anodo potencialas buvo 0,7 V, o tai lemia paladžio jonų pavertimą elektrolitu ir vėlesnį jo išsikrovimą katode.
Chloro jonų pridėjimas prie elektrolito leido išvengti pasyvavimo reiškinio, tačiau tai neišsprendė elektrolitų naudojimo problemos ir nenumatė standartinės dumblo apdorojimo technologijos taikymo.
Rezultatai parodė, kad ši technologija suteikia galimybę perdirbti elektroninius laužus, tačiau ją galima žymiai patobulinti, jei metalų grupės priemaišos (nikelis, cinkas, geležis, alavas, švinas) yra oksiduojamos ir šlakstomos atliekant elektroninį koncentrato tirpinimą.
Termodinaminiai skaičiavimai remiantis prielaida, kad oro deguonis be galo patenka į krosnies vonią, parodė, kad tokios priemaišos kaip Be, Xn, A1, Bn ir Pb gali būti oksiduotos varyje. Termodinaminės komplikacijos oksidacijos metu atsiranda nikelio atžvilgiu. Nikelio likutinės koncentracijos yra 9 , 37%, kai vario lydyme yra 1,5% Cu20, ir 0,94%, kai lydyme yra 12,0% Cu20.
Eksperimentinis patikrinimas buvo atliktas laboratorinėje krosnyje, kurios tiglio masė yra 10 kg vario, su radialiai išdėstytais pūtimo antgaliais (5 lentelė), kurie leidžia išlydytam metalui suktis oru be purškimo ir taip daug kartų padidina pūtimo tiekimą (palyginti su oro srautu į išlydytą metalą per vamzdžius). )
Laboratoriniais tyrimais nustatyta, kad šlako sudėtis vaidina svarbų vaidmenį oksiduojant metalų koncentratus! 4 Šlako sudėtis Atliekant lydymą kvarco srautu, alavas nevirsta šlaku, o švino perėjimas yra sunkus. Naudojant kombinuotą srautą, kurį sudaro 50% silicio smėlio ir 50% sodos, jie virsta šlaku. visų priemaišų
5 lentelė
Elektroninių laužo metalų koncentrato atliekų lydymosi radialiai išdėstytomis pūtimo purkštukais rezultatai, atsižvelgiant į prapūtimo laiką
Nr. PP produkto pavadinimo sudėtis,%
C Nr. Re rp R bp Ad Ai M Kiti Iš viso
1 Pradinis lydinys 60,8 8,5 11,0 9,5 0,1 3,0 2,5 4,3 0,10 0,2 0,0 100,0
2 Lydinys po 15 minučių išvalymo 69,3 6,7 3,5 6,5 0,07 0,4 0,8 4,9 0,11 0,22 0,2 \u200b\u200b7,5 100,0
3 Lydinys po 30 minučių valymo 75,1 5,1 0,1 4,7 0,06 0,3 0,4 5,0 0,12 0,25 0,25 8,87 100,0
4 Lydinys po 60 minučių valymo 77,6 3,9 0,05 2,6 0,03 0,2 0,09 5,2 0,13 0,28 0,12 9,12 100,0
5 Lydinys po 120 minučių valymo 81,2 2,5 0,02 1,1 0,01 0,1 0,02 5,4 0,15 0,30 9,2 100,0
Plaukimo lagaminų rezultatai rodo, kad norint pašalinti didelę dalį priemaišų pakanka 15 minučių plovimo per pūtimo purkštukus. Nustatyta tariamoji oksidacijos reakcijos suaktyvinimo energija vario švino lydinyje - 42,3 kJ / mol, alavas - 63,1 kJ / mol, geležis 76,2 kJ / mol, cinkas - 106,4 kJ / mol, nikelis - 185,8 kJ. / mol
Lydymosi produktų anodinio tirpinimo tyrimai parodė, kad po 15 minučių prapūtimo anodo pasyvavimo metu lydinio sieros rūgšties elektrolite elektrolizės metu nėra. Elektrolitas nėra nusodintas variu ir nėra praturtintas priemaišomis, kurios pateko į dumblą lydymosi metu, o tai užtikrina pakartotinį jo naudojimą. Dumble nėra švino ir alavo. Tai leidžia naudoti standartinę dumblo apdorojimo technologiją pagal dumblo nukenksminimo schemą - „aukso ir sidabro lydinio šarminis lydymas“.
Remiantis tyrimų rezultatais, buvo sukurti krosnių agregatai su radialiai išdėstytais aukštakrosniais, kurie periodiškai veikia 0,1 kg, 10 kg, 100 kg vario ir leidžia apdoroti įvairaus masto elektroninių laužo partijas. Visa perdirbimo linija vykdo tauriųjų metalų gavybą nesujungdama daug įvairių tiekėjų, o tai užtikrina tikslų pristatytų metalų finansinį apskaičiavimą. Pagal bandymų rezultatus buvo sukurti pradiniai duomenys perdirbimo įmonės statybai REL, kurio produktyvumas siekia 500 kg aukso per metus. Įgyvendintas įmonės projektas. Kapitalinių investicijų atsipirkimo laikotarpis yra 7–8 mėnesiai.
1 Parengti elektronikos pramonės atliekų perdirbimo metodo, kuriame giliai išgaunami taurieji ir spalvotieji metalai, metodo teoriniai pagrindai.
1 1 Nustatytos pagrindinių vario lydinio metalų oksidacijos procesų termodinaminės savybės, leidžiančios numatyti minėtų metalų ir priemaišų elgseną.
1 2 Nustatytos akivaizdžios oksidacijos aktyvavimo energijos vertės nikelio vario lydinyje - 185,8 kJ / mol, cinkas -106,4 kJ / mol, geležis - 76,2 kJ / mol, alavas 63,1 kJ / mol, švinas 42,3 kJ / mol.
2 Buvo sukurta pirometalurginė technologija, skirta perdirbti elektronikos pramonės atliekas, kad būtų gautas aukso-sidabro lydinys (metalas Dore) ir platinos-paladžio koncentratas.
2.1. REL fizinio sodrinimo pagal šlifavimo - „magnetinio atskyrimo“ - elektrostatinio atskyrimo schemą, kuri leidžia gauti tauriųjų metalų koncentratus su numatoma kiekybine ir kokybine sudėtimi (trupinimo laikas, magnetinio ir elektrostatinio atskyrimo laipsnis, metalo ištraukimo laipsnis).
2 2 Nustatomi koncentratų oksidacinio lydymosi indukcinėje krosnyje su radialiniais-ašiniais bangomis, patenkančiais į oro lydymą, technologiniai parametrai (lydymosi temperatūra, oro srautas, priemaišų pasikeitimo į šlaką laipsnis, rafinavimo šlako sudėtis); Suprojektuoti ir išbandyti vienetai su įvairaus pajėgumo radialiniais-ašiniais bangeliais
3 Remiantis tyrimais, buvo pagaminta ir pradėta gaminti bandomoji pramonės įmonė, skirta perdirbti elektronikos laužą, įskaitant šlifavimo skyrių (smulkintuvas MD2x5), magnetinį ir elektrostatinį atskyrimą (PBC 40/10 ir ZEB 32/50) ir lydymą indukcinėje krosnyje (PI 50). / 10) su SChG generatoriumi 1-60 / 10 ir lydymosi agregatu su radialiniu-ašiniu pluoštu, elektrolitiniu būdu ištirpinant anodus ir apdorojant tauriųjų metalų dumblą, tiriamas anodo „pasyvumo“ poveikis, nustatyta, ar egzistuoja labai ekstremali priklausomybė. vario-nikelio anodo, pagaminto iš elektroninių laužo, švino kiekis, į kurį turėtų būti atsižvelgiama kontroliuojant oksidacinio radialinio ir ašinio lydymosi procesą
4. Po pusiau pramoninių elektroninių laužo perdirbimo technologijų bandymų buvo sukurti pradiniai duomenys
radijo pramonei skirtų atliekų perdirbimo gamyklos statybai
5. Tikėtinas disertacijos rengimo ekonominis poveikis, pagrįstas 500 kg per metus aukso talpa, yra ~ 50 milijonų rublių. su atsipirkimo laikotarpiu 7-8 mėnesiai
1 Telyakov A. N. Elektrotechnikos įmonių atliekų tvarkymas / AN Telyakov, D. V. Gorlenkov, E. Yu Stepanova // Stažuotės pranešimo tezės. konf. "Metalurgijos technologijos ir ekologija" 2003 m
2 Telyakov A. N. Elektroninių laužo perdirbimo technologijos testavimo rezultatai / AN Telyakov, L. V. Ikonin // Kalnakasybos instituto pastabos. T 179 2006 m
3 Telyakov A. N. Radioelektroninio laužo metalo koncentrato priemaišų oksidacijos tyrimas // Zapiski Gornogo institutas T 179 2006
4 Telyakov A. N. Elektronikos pramonės atliekų perdirbimo technologija / AN Telyakov, D. V. Gorlenkov, E. J. Georgieva // Spalvotieji metalai Nr. 6 2007.
RIC SPGGI 08 109 2007 3 424 T 100 egzempliorių 199 106 Sankt Peterburgas, 21-oji eilutė, d 2
ĮVADAS
1 skyrius. LITERATŪROS APŽVALGA.
2 skyrius. MEDŽIAGOS TYRIMAS
RADIOELEKTRONINIS ŽYMENYS.
3 skyrius. Vidutiniškos technologijos kūrimas
RADIOELEKTRONINIS ŽYMENYS.
3.1. Laužo skrudinimas.
3.1.1. Informacija apie plastiką.
3.1.2. Deginamųjų dujų panaudojimo technologiniai skaičiavimai.
3.1.3. Laužo skrudinimas dėl oro trūkumo.
3.1.4. Elektroninio laužo kūrenimas vamzdinėje krosnyje.
3.2 Fiziniai elektroninio laužo apdorojimo metodai.
3.2.1. Naudojimo vietos aprašymas.
3.2.2. Praturtinimo vietos technologinė schema.
3.2.3. Praturtinimo technologijos bandymai pramoniniuose įrenginiuose.
3.2.4. Sodrinimo vietos užpildų eksploatacinių savybių nustatymas perdirbant elektroninius laužus.
3.3. Pramoniniai elektroninių laužo sodrinimo bandymai.
3.4. 3 skyriaus išvados.
4 skyrius. RADIOELEKTRONINIO TYRIMO KONCENTRATŲ APDOROJIMO TECHNOLOGIJŲ PLĖTRA.
4.1. REL koncentratų rūgšties tirpaluose perdirbimo tyrimai.
4.2. Koncentruoto aukso ir sidabro gavimo technologijos išbandymas.
4.2.1. Koncentruoto aukso technologijos išbandymas.
4.2.2. Koncentruoto sidabro technologijos išbandymas.
4.3. Laboratoriniai aukso ir sidabro REL lydymosi ir elektrolizės gavybos tyrimai.
4.4. Paladio ekstrahavimo iš sulfato tirpalų technologijos tobulinimas.
4.5. 4 skyriaus išvados.
5 skyrius. Pusiau pramoniniai bandymai, skirti radioaktyviųjų elektronų laužo koncentratams išlydyti ir elektrolizei.
5.1. Metalo koncentratų lydymas REL.
5.2. Lydymosi produktų elektrolizė.
5.3. 5 skyriaus išvados.
6 skyrius. PAVYZDŽIŲ OksidAVIMO RADIOELEKTRONINIU TYRIMU LYDYMO TYRIMAS.
6.1. Termodinaminiai REL priemaišų oksidacijos skaičiavimai.
6.2. Priemaišų koncentratų REL oksidacijos tyrimas.
6.3. Pusiau pramoniniai REL koncentratų oksidacinio lydymo ir elektrolizės testai.
6.4. Skyriaus išvados.
Įvadas 2007 m., Disertacija apie metalurgiją, Telyakovas, Aleksejus Nailievičius
Darbo aktualumas
Šiuolaikinėms technologijoms reikia vis daugiau tauriųjų metalų. Šiuo metu pastarųjų kasyba smarkiai sumažėjo ir neatitinka poreikių, todėl būtina išnaudoti visas galimybes sutelkti šių metalų išteklius, todėl brangiųjų metalų antrinės metalurgijos vaidmuo auga. Be to, iš atliekų išgaunamas Au, Ag, Pt ir Pd yra naudingiau nei iš rūdų.
Dėl šalies ekonominio mechanizmo pokyčių, įskaitant karinį-pramoninį kompleksą ir ginkluotosios pajėgas, kai kuriuose šalies regionuose reikėjo sukurti kompleksus, skirtus perdirbti elektroninę metalo laužą, kuriame yra tauriųjų metalų. Tokiu atveju privaloma maksimaliai išgauti iš tauriųjų metalų tauriuosius metalus ir sumažinti atliekų liekanų svorį. Taip pat svarbu, kad kartu su tauriųjų metalų gavyba galima gauti ir spalvotųjų metalų, pavyzdžiui, vario, nikelio, aliuminio ir kitų.
Darbo tikslas - sukurti aukso, sidabro, platinos, paladžio ir spalvotųjų metalų išgavimo iš elektronikos laužo pramonės ir technologinių atliekų įmonių technologiją.
Svarbiausi saugos punktai
1. Preliminarus REL rūšiavimas su vėlesniu mechaniniu sodrinimu užtikrina metalų lydinių gamybą, padidinant tauriųjų metalų išgavimą iš jų.
2. Fizikinė ir cheminė elektroninių laužo detalių analizė parodė, kad dalių pagrinduose yra iki 32 cheminių elementų, o vario ir likusių elementų sumos santykis yra 50-g60: 50-J0.
3. Mažas vario-nikelio anodų, ištirpusių lydant elektroninius laužus, tirpumo potencialas užtikrina galimybę gauti tauriųjų metalų dumblą, tinkantį perdirbti standartine technologija.
Tyrimo metodai. Laboratorija, padidinta laboratorija, pramoniniai tyrimai; praturtinimo, lydymo, elektrolizės produktų analizė atlikta cheminiais metodais. Tyrimams mes panaudojome rentgeno spektrinės mikroanalizės (RSMA) ir rentgeno fazės analizės (XRD) metodą, naudodami DRON-O sąranką.
Mokslinių išvadų, išvadų ir rekomendacijų pagrįstumas ir patikimumas priklauso nuo šiuolaikinių ir patikimų tyrimų metodų naudojimo ir tai patvirtina geras laboratorinių, išplėstinių laboratorinių ir pramoninių sąlygų tyrimų rezultatų konvergencija.
Mokslinė naujovė
Nustatomos pagrindinės radioelementų, kuriuose yra spalvotųjų ir tauriųjų metalų, kokybinės ir kiekybinės charakteristikos, leidžiančios numatyti elektroninio laužo cheminio ir metalurginio apdorojimo galimybę.
Nustatytas švino oksido plėvelių pasyvumo poveikis elektrolizės būdu iš vario-nikelio anodų, pagamintų iš elektroninių laužo. Atskleista plėvelių kompozicija ir nustatytos anodų paruošimo technologinės sąlygos, užtikrinančios pasyvaus efekto nebuvimą.
Teoriškai apskaičiuota ir patvirtinta ugnies eksperimentų su 75 kg lydytų mėginių eksperimentais galimybė geležies, cinko, nikelio, kobalto, švino, alavo oksidacijos iš vario-nikelio anodų, pagamintų iš elektroninių laužo, kuris užtikrina aukštus tauriųjų metalų panaudojimo technologijos techninius ir ekonominius rezultatus.
Praktinė darbo svarba
Buvo sukurta elektroninio laužo bandymo technologinė linija, apimanti skyrius, susijusius su tauriųjų ir spalvotųjų metalų išardymu, rūšiavimu, mechaniniu lydymu ir analize;
Buvo sukurta technologija, skirta lydyti radioelektroninius laužus indukcinėje krosnyje kartu su oksiduojančių radialinių-ašinių purkštukų lydalu, užtikrinant intensyvų masės ir šilumos perdavimą metalų lydymosi zonoje;
Buvo sukurta ir išbandyta elektroninio laužo ir pramoninių atliekų perdirbimo technologinė schema, suteikianti individualų perdirbimą ir atsiskaitymą su kiekvienu REL tiekėju.
Darbo aprobavimas. Darbo medžiaga buvo pranešta: Tarptautinėje konferencijoje „Metalurgijos technologijos ir įranga“, 2003 m. Balandžio mėn., Sankt Peterburgas; Visos Rusijos mokslinė praktinė konferencija „Naujosios metalurgijos, chemijos, sodrinimo ir ekologijos technologijos“, 2004 m. Spalio mėn., Sankt Peterburgas; kasmetinė jaunųjų mokslininkų mokslinė konferencija „Rusijos mineralai ir jų raida“, 2004 m. kovo 9 - balandžio 10 d., Sankt Peterburgas; kasmetinė jaunųjų mokslininkų mokslinė konferencija „Rusijos mineralai ir jų raida“, 2006 m. kovo 13–29 d., Sankt Peterburgas.
Leidiniai Pagrindinės disertacijos nuostatos paskelbtos 7 publikuotuose darbuose, įskaitant 3 išradimo patentus.
Šio darbo medžiagoje pateikiami tauriųjų metalų turinčių atliekų laboratorinių tyrimų ir pramoninio perdirbimo rezultatai, atliekant radioelektroninių laužo išmontavimo, rūšiavimo ir sodrinimo, lydymo ir elektrolizės etapus, atliktus SKIF-3 pramoninėmis sąlygomis Rusijos mokslo centro „Taikomoji chemija“ vietose ir mechaninėje gamykloje. juos. Karlas Liebknechtas.
Išvada disertacija tema „Veiksmingos spalvotųjų ir tauriųjų metalų ekstrahavimo iš radijo pramonės atliekų technologijos sukūrimas“
DARBO IŠVADOS
1. Remiantis literatūros šaltinių analize ir eksperimentais, buvo nustatytas perspektyvus elektroninių laužo perdirbimo būdas, įskaitant vario-nikelio anodų rūšiavimą, mechaninį sodrinimą, lydymą ir elektrolizę.
2. Buvo sukurta elektroninio laužo bandymo technologija, leidžianti atskirai apdoroti kiekvieną tiekėjo technologinę partiją kiekybiškai nustatant metalus.
3. Remiantis 3 galvos šlifavimo mašinų (kūgio inercijos smulkintuvas, žandikaulio smulkintuvas, plaktuko smulkintuvas) palyginimais, rekomenduojama naudoti plaktuką.
4. Remiantis tyrimais, buvo pagaminta ir pradėta gaminti bandomoji elektroninių laužo perdirbimo įmonė.
5. Atliekant laboratorinius ir pramoninius eksperimentus, buvo tiriamas anodo „pasyvacijos“ poveikis. Nustatyta, kad egzistuoja labai didelė švino kiekio priklausomybė vario-nikelio anode, pagamintame iš elektroninių laužo, ir į tai turėtų būti atsižvelgiama kontroliuojant oksidacinio radialinio-ašinio lydymosi procesą.
6. Po pusiau pramoninio elektroninių laužo perdirbimo technologijos bandymų buvo sukurti pradiniai duomenys radijo pramonės pramonės atliekų perdirbimo gamyklos statybai.
Bibliografija Telyakov, Aleksejus Nailevičius, tema apie juodųjų, spalvotųjų ir retųjų metalų metalurgiją
1. Meretukovas M.A. Tauriųjų metalų metalurgija / M. A. Metetukov, A.M. Orlovas. M .: Metalurgija, 1992 m.
2. Gulbė I. Antrinių žaliavų, turinčių tauriųjų metalų, šalinimo problemos ir galimybės. Spalvotųjų metalų metalurgijos procesų teorija ir praktika; metalurgų I. Lebed, S. Tsigenbalt, G. Krol, L. Schlosser patirtis. M .: Metallurgy, 1987. 74–89.
3. Malhotra S. Tauriųjų metalų regeneravimas. Tauriuose metaluose. Kasybos gavyba ir perdirbimas. Proc. Vid. Nuplaukite. Los Andžele vasario 1984, 27–29, Met. Soc. iš AUME. 1984. P. 483–494
4. Williams D.P., Drake P. Tauriųjų metalų išgavimas iš elektroninių laužo. Proc Gth Tauriųjų metalų konf. Niuporto paplūdimys, Kalifornija. Birželio 22 d., Torontas, „Pergamon Press“, 1983, p. 555–565.
5. Dove R Degussa: įvairiapusis specialistas. Metalo bulius MON 1984 Nr. 158 p.ll, 13, 15, 19.21.
6. Auksas iš gargožo. Šiaurės kalnakasis. V. 65. Nr.51. 15 psl.
7. Dunning B.W. Tauriųjų metalų atgavimas iš elektronikos laužo ir litavimo, naudojamų elektroninėje gamyboje. Tarptautinis kalnakasybos biuras JAV Dep. Inter 1986, Nr. 9059. 44-56 psl.
8. Egorovas V.L. Magnetinis elektrinis ir specialusis rūdos paruošimo būdas. M .: Nedra 1977 m.
9. Angelovas A.I. Fiziniai elektrinio atskyrimo pagrindai / A.I.Angelov, I. P. Vereshchagin ir kt .: M .: Nedra. 1983 m.
10. Maslenitsky I.N. Tauriųjų metalų metalurgija / I. N. Maslenitsky, L. V. Chugaev. M .: Metalurgija. 1972 m.
11. Metalurgijos pagrindai / Redagavo N. S. Greyver, I.P. Sažina, I. A. Strigina, A. V. Trejybė. M .: Metalurgija, T.V. 1968 m.
12. Smirnovas V.I. Vario ir nikelio metalurgija. M .: Metalurgija, 1950 m.
13. Morrison B.H. Sidabro ir aukso gavyba iš Kanados vario rafinavimo įmonių rafinavimo atliekose. In: Proc Symp Extraction Metallurgy 85. Londonas, 1985 m. Rugsėjo 9–12 d., Mininy ir Metall London, 1985. P. 249–269.
14. Leigh A.H. Plonojo tauriųjų metalų rafinavimo praktika. Proc. Int Symp hidrometalurgija. Čikagoje 1983 m. Kovo 25 d. - AIME, NY - 1983. P.239–247.
15. Techninės specifikacijos TU 17-2-2-90. Sidabro ir aukso lydinys.
16. GOST 17233-71-GOST 17235-71. Analizės metodai.
17. Platinos metalų analitinė chemija / Red. akadas
18. A. P. Vinogradova. M .: Mokslas. 1972 m.
19. Pat. RF 2103074. Tauriųjų metalų iš auksinio smėlio išgavimo būdas / V. A. Nerlov ir kt., 1991.08.01.
20. Pat. 2081193 Rusijos Federacijos. Sidabro ir aukso ekstrakcijos ekstrakcijos metodas iš rūdų ir sąvartynų / Y. M. Potashnikov ir kt., 1994.05.31.
21. Pat. 1616159 RF. Aukso gavybos iš molio rūdų metodas /
22. B. K. Černovas ir kt., 1989.01.12.
23. Pat. 2078839 Rusijos Federacijos. Flotacinio koncentrato perdirbimo linija / A. F. Panchenko ir kt., 1995.03.21.
24. Pat. 2100484 Rusijos Federacijos. Sidabro gamybos iš jo lydinių metodas / A. B. Lebedis, V. I. Skorohodovas, S. S. Naboičenka ir kiti 1996.02.14.
25. Pat. 2171855 Rusijos Federacijos. Platinų metalų ekstrahavimo iš dumblo metodas / N. I. Timofejevas ir kiti. 2000.01.05.
26. Pat. 2271399 Rusijos Federacijos. Paladio išplovimo iš dumblo metodas / A. R. Tatarinovas ir kt., 2004.08.10.
27. Pat. 2255128 RF. Paladio išgavimo iš atliekų metodas / Y. V. Demin ir kt., 2003.08.04.
28. Pat. 2204620 RF. Kritulių apdorojimo geležies oksidais, kurių sudėtyje yra tauriųjų metalų, metodas / Y. A. Sidorenko ir kt., 1001.07.30.
29. Pat. 2286399 RF. Medžiagų, kurių sudėtyje yra tauriųjų metalų ir švino, apdorojimo būdas / A. K. Ter-Oganesyants ir kt., 2005.03.29.
30. Pat. 2156317 Rusijos Federacijos. Aukso išgavimo iš aukso turinčių žaliavų metodas / V. G. Moiseenko, V. S. Rimkevičius. 1998.12.23.
31. Pat. 2151008 RF. Įrengimas aukso gavybai iš pramoninių atliekų / N. V. Pertsovas, V. A. Prokopenko. 1998 m. Birželio 6 d.
32. Pat. 2065502 RF. Platinos metalų ekstrahavimo iš jų turinčių medžiagų metodas / A. V. Ermakovas ir kt.
33. Pat. 2167211 RF. Ekologiškas tauriųjų metalų išgavimo iš medžiagų, kurių sudėtyje yra jų, metodas / V. A. Gurovas. 2000.10.26.
34. Pat. 2138567 RF. Aukso išgavimo iš paauksuotų dalių, kurių sudėtyje yra molibdeno, gavimo būdas / S. I. Loleit ir kt., 1998.05.25.
35. Pat. 2097438 Rusijos Federacijos. Metalo išgavimo iš atliekų metodas / J. Sysoev, A. G. Irisovas. 1996.05.29.
36. Pat. 2077599 RF. Sidabro atskyrimo nuo atliekų, turinčių sunkiųjų metalų, metodas / A. G. Kastovas ir kt., 1994.07.27.
37. Pat. 2112062 Rusijos Federacijos. Neapdoroto aukso perdirbimo būdas / A. I. Karpukhin, I. I. Stelnina, G. S. Rybkin. 1996.07.15.
38. Pat. 2151210 RF. Legiruotojo aukso lydinio apdorojimo būdas /
39. A. I. Karpukhin, I. I. Stelnina, L. A. Medvedevas, D. E. Dementjevas. 1998.11.24.
40. Pat. 2115752 RF. Platinos lydinių pirometalurginio rafinavimo metodas / A. G. Mazaletsky, A. V. Ermakovas ir kiti 1997.09.30.
41. Pat. 2013459 RF. Sidabro rafinavimo metodas / E. V. Lapitskaya, M. G. Slotintseva, E. I. Rytvin, N. M. Slotintsev. E. M. Bychkovas, N. M. Trofimovas, 1. B. P. Nikitinas. 1991.10.18.
42. Pat. 2111272 iš Rusijos Federacijos. Platinos metalų atskyrimo būdas. V. I. Skorohodovas ir kt., 1997.05.14.
43. Pat. 2103396 RF. Platinos grupės metalų rafinavimo pramoninių gaminių tirpalų apdorojimo būdas / V. A. Nasonova, J. Sidorenko. 1997.01.29.
44. Pat. 2086685 RF. Pirometalurginio aukso ir sidabro turinčių atliekų rafinavimo būdas. 1995.12.14.
45. Pat. 2096508 RF. Sidabro išgavimo iš medžiagų, turinčių sidabro chlorido, aukso priemaišų ir platinos grupės metalų, metodas / S. I. Loleit ir kt., 1996.07.05.
46. \u200b\u200bPat. 2086707 RF. Tauriųjų metalų ekstrahavimo iš cianido tirpalų metodas / A. Sidorenko ir kt., 1999.02.22.
47. Pat. 2170277 RF. Sidabro chlorido gamybos iš pramoninių produktų, kurių sudėtyje yra sidabro chlorido, metodas / E. D. Musinas, A. I. Kanrpukhin G. G. Mnisov. 1999.07.15.
48. Pat. 2164255 RF. Tauriųjų metalų išgavimo iš produktų, kuriuose yra sidabro chlorido, platinos grupės metalų, metodas / Y. A. Sidorenko ir kt., 1999.02.04.
49. Khudyakov I.F. Vario, nikelio, susijusių elementų metalurgija ir dirbtuvių projektavimas / I. F. Khudyakov, S. E. Klein, N. G. Ageev. M .: Metalurgija. 1993. S. 198–199.
50. Khudyakov I.F. Vario, nikelio ir kobalto metalurgija / I. F. Khudyakov, A. I. Tikhonov, V. I. Deev, S. S. Naboychenao. M .: Metalurgija. 1977.V.1. S.276-177.
51. Pat. 2152459 RF. Vario elektrolitinio rafinavimo metodas / G. P. Miroevsky K. A. Demidovas, I. G. Ermakovas ir kiti 2000.07.10.
52. A.S. 1668437 SSRS. Atliekų, turinčių spalvotųjų metalų, perdirbimo būdas / S. M. Krichunovas, V. G. Lobanovas ir kiti 1989.08.09.
53. Pat. 2119964 RF. Tauriųjų metalų gavybos būdas / A. A. Antonovas, A. V. Morozovas, K. I. Kriščenka. 12.09.12.
54. Pat. 2109088 RF. Daugelio blokų srauto elektrolizatorius metalų gavimui iš jų druskų tirpalų / A. D. Korenevsky, V. A. Dmitriev, K. N. Kryachko. 1996.07.11.
55. Pat. 2095478 Rusijos Federacija. Aukso išgavimo iš atliekų metodas / V. A. Bogdanovskaya ir kt., 1996.04.25.
56. Pat. 2132399 RF. Platinos grupės metalų lydinio apdirbimo būdas / V. I. Bogdanovas ir kt., 1998.04.21.
57. Pat. 2164554 Rusijos Federacija. Tauriųjų metalų atskyrimo nuo tirpalo metodas / V. P. Karmannikovas. 2016-01-01.
58. Pat. 2093607 RF. Elektrolitinis koncentruotos druskos rūgšties platinos, turinčios priemaišų, valymo metodas / Z. Herman, W. Landau. 1993 m. Gruodis
59. Pat. 2134307 RF. Tauriųjų metalų ekstrahavimo iš tirpalų metodas / V. P. Zozulya ir kt., 2000.03.06.
60. Pat. 2119964 RF. Tauriųjų metalų gavybos ir įdiegimo būdas jo įgyvendinimui / E. A. Petrova, A. A. Samarovas, M. G. Makarenko. 2005 m. Gruodžio 12 d.
61. Pat. 2027785 RF. Tauriųjų metalų (aukso ir sidabro) ekstrahavimo iš kietų medžiagų metodas / V. G. Lobanovas, V. I. Kraevas ir kiti 1995.05.31.
62. Pat. 2211251 Rusijos Federacijos. Platinos grupės metalų selektyvaus ekstrahavimo iš anodų dumblo metodas / V. I. Petrik. 09.09.04.
63. Pat. 2194801 RF. Aukso ir (arba) sidabro išgavimo iš atliekų metodas / V. M. Bochkarev ir kt., 2001.08.06.
64. Pat. 2176290 Rusijos Federacijos. Sidabrinio elektrolitinio regeneravimo iš sidabro dangos ant sidabro pagrindo metodas / OG Gromovas, AP Kuzminas ir kiti.
65. Pat. 2098193 RF. Medžiagų ir dalelių (aukso, platinos, sidabro) ekstrahavimo iš suspensijų ir tirpalų instaliacija / V. S. Zhabreev. 1995.07.26.
66. Pat. 2176279 Rusijos Federacijos. Antrinių aukso turinčių žaliavų perdirbimo į gryną auksą metodas / L. A. Doronicheva ir kt., 2001.03.23.
67. Pat. 1809969 RF. Platinos IV ekstrahavimo iš druskos rūgšties tirpalų metodas / N. Požidajevas ir kt., 1991.03.04.
68. Pat. 2095443 RF. Tauriųjų metalų ekstrahavimo iš tirpalų metodas / V. A. Gurovas, V. S. Ivanovas. 1996.09.03.
69. Pat. 2109076 RF. Vario, cinko, sidabro ir aukso turinčių atliekų perdirbimo metodas / G. V. Verevkin, V. V. Denisov. 1996.02.14.
70. Pat. 2188247 RF. Platinos metalų ekstrahavimo iš rafinavimo tirpalų metodas / N. Timofejevas ir kt., 2001.03.07.
71. Pat. 2147618 Rusijos Federacija. Tauriųjų metalų valymo nuo priemaišų metodas / L. A. Voropanova. 1998.03.10.
72. Pat. 2165468 RF. Sidabro išgavimo iš panaudotų fotoelementų, plovimo ir nuotekų metodas / E. A. Petrovas ir kt., 1999.09.28.
73. Pat. 2173724 Rusijos Federacijos. Tauriųjų metalų ekstrahavimo iš šlako metodas / R. S. Alejevas ir kiti.
74. Brockmeier K. Indukcinės lydymosi krosnys. M .: Energija, 1972 m.
75. Farbman S.A. Indukcinės krosnys metalams ir lydiniams išlydyti / S. A. Farbmanas, I. F. Kolovajevas. M .: Metalurgija, 1968 m.
76. Sassa B.C. Indukcinių krosnių ir maišytuvų pamušalas. M .: „Energo-atomizdat“, 1983 m.
77. Sassa B.C. Indukcinių krosnių pamušalas. M .: Metalurgija, 1989 m.
78. Tsiginovas V.A. Spalvotųjų metalų lydymas indukcinėse krosnyse. M .: Metalurgija, 1974 m.
79. Bamenko V.V. Spalvotosios metalurgijos elektrofuzinės krosnys / V. V. Bamenko, A. V. Donskojus, I. M. Solomakhinas. M .: Metalurgija, 1971 m.
80. Pat. 2164256 RF. Lydinių, kuriuose yra tauriųjų ir spalvotųjų metalų, apdorojimo būdas / S. G. Rybkinas. 1999.05.18.
81. Pat. 2171301 Rusijos Federacijos. Tauriųjų metalų, ypač sidabro, ekstrahavimo iš atliekų metodas / S.I.Loleit ir kt., 1999.06.03.
82. Pat. 2110594 RF. Tauriųjų metalų ekstrahavimo iš tarpinių medžiagų metodas / S. V. Digonsky, N. A. Dubyakin, E. D. Kravtsov. 1997.02.21.
83. Pat. 2090633 RF. Tauriųjų metalų turinčio elektroninio laužo apdorojimo būdas / V. G. Kiraev ir kt., 1994.12.16.
84. Pat. 2180011 RF. Elektroninių gaminių laužo perdirbimo būdas / Y. A. Sidorenko ir kt., 2000.05.03.
85. Pat. 2089635 RF. Sidabro, aukso, platinos ir paladžio ekstrahavimo iš antrinių žaliavų, turinčių tauriųjų metalų, metodas / N. Ustinchenko ir kt., 1995.12.14.
86. Pat. 2099434 RF. Tauriųjų metalų ekstrahavimo iš antrinių žaliavų, daugiausia iš alavo-švino lydmetalio, metodas / S.I.Loleit ir kt.
87. Pat. 2088532 RF. Platinos ir (arba) renio ekstrahavimo iš panaudotų katalizatorių, pagrįstų mineraliniais oksidais, metodas / A. S. Bely ir kt., 1993.11.29.
88. Pat. 20883705 RF. Tauriųjų metalų išgavimo iš aliuminio oksido medžiagų ir gamybos atliekų metodas / Ya.M. Baum, S. Yurov, Y. V. Borisov. 1995.12.13.
89. Pat. 2111791 Rusijos Federacija. Platinos ekstrahavimo iš katalizatorių, kuriuose yra aliuminio oksido, panaudoto platinos ekstrahavimo metodas / S. E. Spiridonov ir kt., 1997.06.17.
90. Pat. Rusijos Federacijos 2181780. Aukso išgavimo iš aukso turinčių polimetalinių medžiagų metodas / S. E. Spiridonovas. 2017-06-06.
91. Pat. 2103395 RF. Platinos ekstrahavimo iš panaudotų katalizatorių metodas / E. P. Buchikhin ir kt., 1996.09.18.
92. Pat. 2100072 RF. Platinos ir renio jungtinio ekstrahavimo iš panaudotų platinos-renio katalizatorių metodas / V. F. Borbat, L. N. Adeeva. 1996.09.25.
93. Pat. 2116362 RF. Tauriųjų metalų ekstrahavimo iš panaudotų katalizatorių metodas / R. S. Alejevas ir kiti. 1997.04.01.
94. Pat. 2124572 RF. Platinos ekstrahavimo iš dezaktyvuotų aliuminio-platinos katalizatorių metodas / I. A. Apraksin ir kt., 1997.12.30.
95. Pat. 2138568 RF. Panaudotų katalizatorių, kuriuose yra platinos grupės metalų, apdorojimo metodas / S. E. Godžijevas ir kt., 1998.07.13.
96. Pat. 2154686 RF. Panaudotų katalizatorių, įskaitant nešiklį, kuriame yra bent vienas taurusis metalas, paruošimo būdas vėlesniam šio metalo ekstrahavimui / E. A. Petrova ir kt., 1999.02.22.
97. Pat. 2204619 Rusijos Federacijos. Aliuminio-plastikinių katalizatorių, daugiausia turinčių renio, perdirbimo būdas / V. A. Shchipachev, G. A. Gorneva. 09.01.01.
98. Weisberg J1.A. Neatliekų panaudotų platinos ir paladžio katalizatorių regeneravimo technologija / L. A. Vaysberg, L. P. Zarogatsky // Spalvotieji metalai. 2003. Nr.12. S.48-51.
99. Aglitsky V.A. Pirometalurginis vario rafinavimas. M .: Metalurgija, 1971 m.
100. Khudyakov I.F. Antrinių spalvotųjų metalų metalurgija / I. F. Khudyakovas, A. P. Doroškevičius, S. V. Karelovas. M .: Metalurgija, 1987 m.
101. Smirnovas V.I. Vario ir nikelio gamyba. M .: Metallurgizdat.1950.
102. Sevryukovas N.N. Bendroji metalurgija / N. N. Sevryukovas, B. A. Kuzminas, E. V. Čelčičevas. M .: Metalurgija, 1976 m.
103. Bolhovitinovas N.F. Metalo mokslas ir terminis apdorojimas. M .: Valstybė. red. mokslinė ir techninė inžinerinė literatūra, 1954 m.
104. Volskis A.I. Metalurginių procesų teorija / A. I. Volsky, E. M. Sergievskaya. M .: Metalurgija, 1988 m.
105. Greita nuoroda į fizikinius ir cheminius kiekius. L .: Chemija, 1974 m.
106. Šalyginas L.M. Sprogimo tiekimo sąlygų poveikis šilumos ir masės perdavimo pobūdžiui keitiklio vonioje // Spalvotieji metalai. 1998. Nr4. S.27-30
107. Shalygin L.M. Šilumos balanso, šilumos generavimo ir šilumos perdavimo struktūra įvairių rūšių autogeniniuose metalurgijos aparatuose // Spalvotieji metalai. 2003. Nr.10. S. 17-25.
108. Shalygin L.M. et al., pūtimo į lydinius tiekimo sąlygos ir pūtimo būdo sustiprinimo priemonių kūrimas // Kalnakasybos instituto pastabos. 2006.V.169.S.231-237.
109. Frenkel N.Z. Hidraulika M .: SEI. 1956 metai.
110. Emanuelis N.M. Cheminės kinetikos eiga / N. M. Emanuelis, D. G. Knorre'as. M .: Aukštoji mokykla. 1974 m.
111. Delmonas B. Heterogeninių reakcijų kinetika. M.: Mir, 1972 m.
112. Gorlenkovas D.V. Vario-nikelio anodų, kuriuose yra tauriųjų metalų, ištirpinimo metodas / D. V. Gorlenkovas, P. A. Pečerskis ir kiti // Kalnakasybos instituto pastabos. T. 169. 2006 m. 108-110.
113. „Belov S.F. Sulfamino rūgšties panaudojimo perdirbant antrines žaliavas, kuriose yra tauriųjų ir spalvotųjų metalų, perspektyvos / S. F. Belovas, T. I. Avaeva, G. D. Sedredina // Spalvotieji metalai. Nr.5. 2000 m.
114. Graveris T.N. Apdorojimo metodų kūrimas sudėtinėms ir nekompozicinėms žaliavoms, turinčioms retųjų ir platinos metalų / T. N. Greyver, G. V. Petrovas // Spalvotieji metalai. Nr.12. 2000 m.
115. Yarosh Yu.B. Tauriųjų metalų išgavimo iš elektroninių laužų hidrometalurginės schemos sukūrimas ir plėtojimas / J. Yaroshas, \u200b\u200bA. V. Fursovas, V. V. Ambrasovas ir kt. // Spalvotieji metalai. Nr. 5.2001.
116. Tikhonov I.V. Produktų, kurių sudėtyje yra platinos metalų, perdirbimo optimalios schemos sukūrimas / I. V. Tikhonov, J. Blagodaten ir kt. // Spalvotieji metalai. Nr. 6.2001.
117. Grechko A.V. Įvairių pramonės gaminių burbuliukų pirometalurginių atliekų perdirbimas / A. V. Grechko, V. M. Taretsky, A. D. Besser // Spalvotieji metalai. Nr. 1.2004.
118. Mikhejevas A.D. Sidabro gavyba iš elektroninio laužo / A. D. Mahejevas, A. A. Kolmakova, A. I. Ryuminas, A. A. Kolmakovas // Spalvotieji metalai. Nr.5. 2004 metai.
119. Kazantsev S.F. Pramoninių atliekų, turinčių spalvotųjų metalų, apdorojimas / S.F.Kazantsev, G.K.Moisejevas ir kiti // Spalvotieji metalai. Skaičius 8. 2005 metai.
Panašūs darbai
Naudojimas: ekonomiškai švarus elektros ir radijo inžinerijos atliekų perdirbimas, maksimaliai atskiriant komponentus. Išradusios atliekos pirmiausia suminkštinamos autoklave vandeninėje terpėje 200–210 ° C temperatūroje 8–10 valandų, po to išdžiovinamos, susmulkinamos ir klasifikuojamos į frakcijas - 5,0 + 2,0; -2,0 + 0,5 ir -0,5 + 0 mm, po to atliekamas elektrostatinis atskyrimas. 5 skirtukas.
Išradimas susijęs su elektrotechnika, visų pirma su spausdintinių plokščių utilizavimu, ir gali būti naudojamas tauriųjų metalų gavybai vėliau naudoti, taip pat chemijos pramonėje dažiklių gamyboje. Yra elektrinių atliekų perdirbimo būdas - lentos su keramikos pagrindu (red. St. 1368029, klasė B 02 C, 1986), kurią sudaro dviejų pakopų smulkinimas be abrazyvinių komponentų atrankos, norint nuvalyti metalinį komponentą. Plokštės nedideliu kiekiu apipjaustomos nikelio rūdos žaliavomis ir mišinys išlydomas terminėse rūdos krosnyse 1350 ° C temperatūroje. Apibūdintas metodas turi keletą reikšmingų trūkumų: mažas efektyvumas; pavojus aplinkai - didelis laminato ir izoliacinių medžiagų kiekis lydant gali užteršti aplinką; nuostoliai dėl chemiškai susijusių lakiųjų tauriųjų metalų. Knygoje yra antrinių žaliavų perdirbimo būdas (N. Lebel ir kiti. „Antrinių žaliavų, turinčių tauriųjų metalų, šalinimo problemos ir galimybės“. Spalvotųjų metalų metalurgijos procesų teorija ir praktika. Vokietijos Demokratinės Respublikos metalurgų patirtis. M. „Metalurgija“, 1987, p. 74–). 89), priimtas prototipui. Šis metodas pasižymi hidrometalurginiu plokščių apdorojimu - apdorojant jas azoto rūgštimi arba vario nitrato tirpalu azoto rūgštyje. Pagrindiniai trūkumai: aplinkos tarša, būtinybė organizuoti nuotekų valymą; tirpalo elektrolizės problema, dėl kurios ši technologija praktiškai neįmanoma be atliekų. Techniniu požiūriu artimiausias yra elektroninės įrangos laužo perdirbimo būdas (metalo laužo perdirbėjas laukia perdirbimo. 1986 m. Kovo mėn. „Metų biuletenis“, 1986 m. Kovo mėn., P. 19), pritaikytas prototipui, kuris apima smulkinimą ir vėlesnį atskyrimą. Atskirtuve yra įrengtas magnetinis būgnas, kriogeninis malūnas ir sietai. Pagrindinis šio metodo trūkumas yra komponentų struktūros atskyrimas. Be to, taikant šį metodą užtikrinamas tik pirminis žaliavų perdirbimas. Šis išradimas skirtas aplinkai nekenksmingos technologijos be atliekų įgyvendinimui. Išradimas nuo prototipo skiriasi tuo, kad naudojant elektrinių atliekų perdirbimo metodą, įskaitant medžiagos susmulkinimą, vėliau klasifikuojant pagal dydį, atliekos prieš susmulkinimą minkštinamos autoklave vandeninėje terpėje 200–210 o C temperatūroje 8–10 valandų, po to džiovinamos, klasifikuojamos atliekamas frakcijomis nuo –5,0 + 2,0; -2,0 + 0,5 ir -0,5 + 0 mm, o atskyrimas yra elektrostatinis. Išradimą sudaro šios dalys. Elektros ir radijo inžinerijos atliekos, daugiausia plokštės, paprastai susideda iš dviejų dalių: tvirtinimo elementų (mikroschemų), kuriuose yra tauriųjų metalų ir kurių sudėtyje nėra tauriųjų metalų pagrindo, o įeinanti dalis yra klijuojama ant jų varinių folijų laidininkų pavidalu. Kiekvienas komponentas yra minkštinamas, dėl kurio laminuotas plastikas praranda savo pirmines stiprumo savybes. Minkštėjimas atliekamas siaurame 200–210 o C temperatūros diapazone, žemesnėje nei 200 o C temperatūroje minkštėjimas neįvyksta, virš medžiagos „plūduriuoja“. Tolesnio mechaninio smulkinimo metu susmulkinta medžiaga yra laminuotų plastikinių grūdų mišinys su suskaidytais tvirtinimo elementais, laidžia dalimi ir stūmokliais. Minkštinimas vandens aplinkoje apsaugo nuo kenksmingų teršalų. Kiekvienai medžiagos smulkinimo klasei, klasifikuotai po susmulkinimo, koroninės iškrovos srityje atliekamas elektrostatinis atskyrimas, dėl kurio susidaro frakcijos: laidžios visus plokščių metalinius elementus ir nelaidžios - atitinkamo dydžio laminuoto plastiko frakcija. Tada, žinomais būdais, iš metalo frakcijos gaunamas lydmetalis ir tauriųjų metalų koncentratai. Neapdorota frakcija po perdirbimo naudojama kaip užpildas ir pigmentas gaminant lakus, dažus, emalius arba pakartotinai gaminant plastiką. Taigi, pagrindiniai skiriamieji bruožai yra šie: elektrinių atliekų (plokščių) suminkštinimas prieš susmulkinimą vandeninėje terpėje 200–210 o C temperatūroje ir klasifikavimas pagal tam tikras frakcijas, kurių kiekviena vėliau apdorojama toliau naudojant pramonėje. Nurodytas metodas buvo išbandytas „Mechanobr“ instituto laboratorijoje. Apdorojimas buvo vedęs, sudarytas gaminant plokštes. Atliekų pagrindas yra lakštinis stiklo pluoštas, epoksidiniame plastike, kurio storis yra 2,0 mm, su variniais kontaktinės folijos laidininkais, padengtais lydmetaliu, ir potvarkiu. Lentų minkštinimas buvo atliekamas 2 litrų autoklave. Pasibaigus eksperimentui, autoklavas ore liko 20 ° С, tada medžiaga buvo iškrauta, išdžiovinta ir susmulkinta pirmiausia plaktuko malykloje, o po to kūge - inerciniame smulkintuve KID-300. Apdorojimo technologinis būdas ir jo rezultatai pateikti lentelėje. 1. Susmulkintos medžiagos dalelių dydžio pasiskirstymas optimaliu režimu po džiovinimo pateiktas lentelėje. 2. Vėliau šių klasių elektrostatinis atskyrimas buvo atliktas vainikinės iškrovos lauke, atliktame naudojant ZEB-32/50 būgno elektrostatinį separatorių. Iš šių lentelių matyti, kad siūloma technologija yra labai efektyvi: laidžiojoje frakcijoje yra 98,9% metalo, kai jis išgaunamas 95,02%; nelaidžios frakcijos sudėtyje yra 99,3% modifikuoto stiklo pluošto, o 99,85% regeneracija. Panašūs rezultatai buvo gauti apdorojant naudojamas plokštes su tvirtinimo elementais mikroschemų pavidalu. Plokštės pagrindas yra stiklo pluoštas iš epoksidinio plastiko. Šiuose tyrimuose taip pat buvo naudojamas optimalus minkštinimo, trupinimo ir elektrostatinio atskyrimo būdas. Plokštė, naudojant mechaninį pjaustytuvą, anksčiau buvo padalinta į du komponentus: turinčius ir neturinčius tauriųjų metalų. Sudėtyje su tauriaisiais metalais, kartu su stiklo pluoštu, vario folija, keramika ir lydmetaliu, buvo paladžio, aukso ir sidabro. Likusią lentos dalį, nupjautą pjaustytuvu, vaizduoja vario folijos kontaktai, lydmetalis ir stūmokliai, išdėstyti pagal radijo grandinę ant stiklo pluošto sluoksnio epoksidinėje dervoje. Taigi, abi plokščių dalys buvo apdorotos atskirai. Tyrimo rezultatai sudedami į lentelę. 5, kurio duomenys patvirtina aukštą teigiamos technologijos efektyvumą. Taigi laidžiojoje frakcijoje, kurioje yra 97,2% metalo, jo ekstrahavimas buvo pasiektas 97,73%; nelaidžios frakcijos, kurioje yra 99,5% modifikuoto stiklo pluošto, pastarojo regeneracija buvo 99,59%. Taigi nurodyto metodo naudojimas leis gauti elektrinių, radiotechninių atliekų perdirbimo technologiją, kuri yra beveik nenaudinga ir ekologiška. Laidžioji (metalo) frakcija yra perdirbta į žaliavinius metalus, naudojant žinomus piro- ir (arba) hidrometalurgijos metodus, įskaitant elektrolizę: tauriųjų metalų koncentratas (koncentratai), vario folija, alavas ir švinas. Nelaidžios frakcijos - modifikuotas stiklo pluoštas epoksidiniame plastike - lengvai susmulkinamas į miltelius, tinkančius kaip pigmentas dažų ir lakų pramonėje, gaminant lakus, dažus ir emalius.