• uy
  •  > 
  • Dizayner
  •  > 
  • Baliqni unga qayta ishlash uchun uskunalar. Hayvonlar uchun ozuqa uchun baliq ovqatlarini ishlab chiqarish. Dastgohning texnik jihozlari

Baliqni unga qayta ishlash uchun uskunalar. Hayvonlar uchun ozuqa uchun baliq ovqatlarini ishlab chiqarish. Dastgohning texnik jihozlari

Ixtiro ozuqa ishlab chiqarishda, kam qiymatli baliq xom ashyosidan baliq ozuqasini tayyorlash uchun foydalanishga mo'ljallangan. Usul xom ashyoni baliq maydalagichida maydalash, maydalangan xom ashyoni 0,1-5,0% konsentratsiyali sirka yoki limon kislotasi eritmasi bilan qayta ishlash, 60-95 o C oralig'ida haroratda ikki bosqichda amalga oshiriladigan xom ashyoni pishirishni o'z ichiga oladi. Keyin massa santrifüjlanadi, so'ngra yuboriladi. quritish, ajratilgan bulon - keyingi ishlov berish uchun. Baliqni kislota, sirka yoki limon kislotasi bilan kesishda maydalangan xom ashyoni qayta ishlash mayda yog'li baliqlarning mushak to'qimalarining qalinlashishiga olib keladi va bu o'z navbatida pishirilgan massani santrifüjlash jarayonida baliq yog'ini oldindan presslangan bulonda yaxshiroq ajratilishiga yordam beradi. Olingan ozuqa tarkibida oqsil miqdori yuqori va yog 'miqdori kamaygani bilan ajralib turadi, bu esa uni yanada yuqori sifatli qiladi. Baliq baliqchiligida baliq, baliq ikra kabi baliqchani boqish uchun mo'ljallangan.

Ixtiro baliqchilik sanoatiga, xususan, baliq ovqatlarini asosan past qiymatli baliq xom ashyosidan ishlab chiqarish usullariga tegishli. Baliq ozuqasi turli xil xom ashyolardan tayyorlanadi: baliq va baliqni oziq-ovqat mahsulotlarini qayta ishlash chiqindilari, oldindan pishirilgan baliq bulonlari, qisqichbaqalar xom ashyosi va boshqalar. Xom ashyoga qarab un tayyorlashning turli usullari qo'llaniladi. To'g'ridan-to'g'ri quritish zavodlarida ozuqa unini tayyorlashning ma'lum usuli mavjud, unda quritgandan so'ng siqish jarayoni amalga oshiriladi, so'ngra siqilgan xom ashyolar erga singib ketadi va metall aralashmalaridan tozalanadi. Shuningdek, ozuqa tayyorlash uchun santrifüj quritish usuli (qarang. Oziq ovqat tayyorlash uchun ko'rsatmalar. 99 - VNIRO "Baliqni qayta ishlashga oid texnologik ko'rsatmalar" to'plamida. 2-jild - M.: Kolos, 1994). Ushbu usul quyidagi operatsiyalarni amalga oshiradi: xom ashyoni silliqlash, pishirish, santrifüjlash, quritish, sovutish va qadoqlash. GOST 2116-82 ga muvofiq baliq ozuqasi quyidagi tarkibga ega bo'lishi kerak: baliq ovqatlaridagi xom proteinning massa ulushi kamida 50%, yog'ning massa ulushi 10% dan ko'p emas. Undagi yog 'miqdori qanchalik past bo'lsa, undagi un yaxshi bo'ladi. Masalan, baliq etishtirish uchun ozuqa tayyorlashda, eng kam yog 'tarkibidagi taomni olish uchun yog' massasi ulushi 4% dan oshmaydigan xom ashyoni ishlatish tavsiya etiladi. Shunday qilib, baliq ovqati tayyorlash jarayonida yog'ni ajratish jarayoni hosil bo'lgan mahsulotning sifatiga eng ko'p ta'sir qiladi. Unni tayyorlashning ma'lum usullari yog 'miqdorini kamaytirish uchun qo'shimcha mahsulotlarni qayta ishlashni o'z ichiga oladi. Parrandachilik uchun baliq ozuqasi ishlab chiqarishning ma'lum usuli, unda xom ashyo (yangi va muzlatilgan sardina, ot makkel, makkajo'xori, seld, hamsi) kislotali muhitda qayta ishlanadi, shundan so'ng santrifüj operatsiyasi amalga oshiriladi (AQSh Pat. RF 1836030, A 23 K 1 / 23.01.91 dan 10). Ushbu usulda xom ashyo suyak va go'sht to'qimalarining alohida fraktsiyalari olinmaguncha ajralib chiqadi va kislotali muhitga ta'sir qilish har bir fraktsiya uchun alohida amalga oshiriladi. Olingan mahsulotning sifati va shuning uchun uning narxi un tarkibidagi protein tarkibiga ham bog'liq, oqsil miqdori ko'payishi bilan unning ozuqaviy qiymati oshadi. Taklif qilinayotgan usulni ishlab chiqishda hal qilingan asosiy vazifa yuqori proteinli va kam yog'li yuqori sifatli un olish uchun kam qiymatli baliq xom ashyosidan foydalanish edi. Ixtirochilik usuli santrifüj quritish usullariga tegishli va yuqoridagi operatsiyalarni o'z ichiga oladi. Taklif etilgan usulning farqi shundaki, pishirishdan oldin maydalangan xom ashyo 0,1 - 5,0% konsentratsiyali sirka yoki limon kislotasi eritmasi bilan qayta ishlanadi, keyin pishirish 60-95 o C haroratda amalga oshiriladi, shu bilan birga dastlabki pishirish 60 haroratda amalga oshiriladi. -70 o C, so'ngra 10-15 minut ta'sir qilish. Keyin harorat 20-25 o S ga ko'tariladi, so'ngra massani 10-15 daqiqa ushlab turadi. Taklif qilinayotgan usul sizga GOST 2116-82 "Baliqlardan, dengiz sutemizuvchilardan, qisqichbaqasimonlardan va umurtqasiz hayvonlardan olingan ozuqaviy ovqat. Xususiyatlar" dan ko'proq yog 'tarkibidagi xom ashyolardan, masalan, kapelin yoki mayda seldereydan yuqori bo'lgan (yog' va oqsil miqdori) ozuqa unini olish imkonini beradi. (xom ashyo tarkibidagi yog 'miqdori 12-18%). Baliqni kislota, sirka yoki limon kislotasi bilan kesishda maydalangan xom ashyoni qayta ishlash mayda yog'li baliqlarning mushak to'qimalarining qalinlashishiga olib keladi va bu o'z navbatida pishirilgan massani santrifüjlash jarayonida baliq yog'ini oldindan presslangan bulonda yaxshiroq ajratilishiga yordam beradi. Kislota eritmasining 0,1% dan 5% gacha konsentratsiyasi yumshoq suyak tuzilishi va kuchsiz mustahkamlikdagi mushaklarning tuzilishidan iborat massani santrifugatsiya uchun qulay holatga keltiradi. 60 ° C dan 95 o C gacha bo'lgan harorat oralig'ida xom ashyoni ikki bosqichda issiqlik bilan ishlov berish sizga yumshoq pishirish rejimini ta'minlashga imkon beradi, bu baliq tenderini mos kelganda juda muhimdir. Bu suvni yomon ajratadigan va eng samarali santrifüj rejimini amalga oshirishga hissa qo'shadigan qo'ziqorin hosil bo'lishiga to'sqinlik qiladi. Kislota bilan ishlov berilgan xom ashyoni yuqori haroratga qisqa muddat ta'sir qilish, shuningdek, ko'p miqdorda baliq yog'ini o'z ichiga olgan pressdan oldin bulonni yanada samarali ajratishga imkon beradi. Bu, o'z navbatida, yakuniy mahsulotdagi baliq yog'i miqdorini kamaytiradi - un. Shunday qilib, talab qilinadigan asosiy xususiyatlarning kombinatsiyasi boshqa texnik natijalarga erishishni ta'minlaydi, ya'ni kam yog'li xom ashyolardan, masalan, kapelin va mayda seldereyadan yuqori proteinli yuqori sifatli baliq ovqatini ishlab chiqarish. Axborotni qidirish jarayonida aniqlangan manbalarni tahlil qilish shuni ko'rsatdiki, talab qilingan muhim xususiyatlar to'plami avvalgi texnikadan ma'lum emas, bu esa taklif etilayotgan echimning "yangilik" mezoniga muvofiqligini tasdiqlaydi. Talab qilinadigan muhim xususiyatlar to'plami ma'lum texnik usullardan farqli ravishda yangi texnik natijani olish imkonini beradi, shuning uchun da'vo qilingan texnik echim "ixtiro bosqichi" mezoniga javob beradi. Taklif qilinayotgan texnik echim texnik jihatdan mumkin (sanoatda qo'llanilishi mumkin), buni quyidagi ma'lumotlar tasdiqlaydi. Taklif qilinayotgan usulning mohiyati quyidagicha. Muzdan tushirgandan so'ng, xom ashyo hajmi 3 sm dan oshmaydigan qismlarga maydalanadi, mayda baliq, kapelin yoki selddan foydalanganda mayda xom ashyolardan maydalashsiz foydalanish mumkin. Keyin xom ashyo sirka yoki limon kislotasi eritmasi bilan sug'oriladi. Kislota kontsentratsiyasi va miqdori qayta ishlangan xom ashyoning turi va hajmiga qarab belgilanadi. Kislota bilan ishlov berish vaqti, shuningdek, qayta ishlangan baliq miqdori bilan belgilanadi. Xom-ashyoni issiqlik bilan ishlov berish avval 60-70 o C haroratda amalga oshiriladi, undan keyin 95 o C ga ko'tariladi. Bu holda, xom ashyo birinchi pishirishdan keyin 10-15 minut davomida, shuningdek harorat ko'tarilgandan keyin qisqa vaqt davomida saqlanadi. Keyinchalik, qayta ishlangan massa baliqchilikda ishlatiladigan odatdagi asbob-uskunalardan foydalangan holda santrifüjga o'tadi. Tsentrifugatsiyadan so'ng pulpa quritish uchun yuboriladi, ajratilgan bulon esa keyinchalik qayta ishlash uchun, eritma esa qayta foydalanish uchun yuboriladi. Tayyor mahsulotlar qadoqlangan. 1-misol. 425 kg kapelindan baliq ovqati ishlab chiqarishda xom ashyo 0,5% konsentratsiyali sirka kislotasi eritmasida 1200 l eritmada 30 daqiqa ushlab turildi. Tornavida vintidan keyin massa pishirishga yuborildi, issiqlik bilan ishlov berish ikki bosqichda amalga oshirildi: 1 bosqich - 65 o C ga qadar qizdirish va 10 daqiqa davomida pishirish; 2-bosqich - pishirilgan massani 85 o C ga qizdiring va bu haroratda 15 daqiqa ushlab turing. Tayyor mahsulot 80,7 kg ozuqa tayyorlashni tashkil etdi. Olingan ozuqa tarkibi: oqsillar - 70,8%, baliq yog'i - 6,4%, namlik - 7,3%. 2-misol. Kalanus bilan faol oziqlanadigan 470 kg Atlantika seldidan baliq ovqati tayyorlashda, seldereya 0,1% sirka kislotasi eritmasida 1000 l 45 minut ushlab turildi. Issiqlik bilan ishlov berish ikki bosqichda amalga oshiriladi: 1 bosqich - 70 o Cgacha qizdirish va 5 daqiqa davomida pishirish; 2-bosqich - 90 o C gacha qizdirish va 10 daqiqa ushlab turish. Baliq ovqatlarining chiqishi - 87 kg. Baliq ovqatining tarkibi: oqsil - 70,5%, yog '- 6,0%, namlik - 8,1%. Taklif qilinayotgan usul tayyor mahsulotni ishlab chiqarish hajmini oshirishni ta'minlaydi. Olingan ozuqa tarkibida oqsil miqdori yuqori va yog 'miqdori kamaygani bilan ajralib turadi, bu esa uni yanada yuqori sifatli qiladi. Ushbu yog 'va oqsil tarkibidagi ozuqa ovqati baliq etishtirishda qovurish uchun ishlatiladi, masalan, ikra baliqlari, agar saqlash muddati ushbu maqsadlar uchun ruxsat etilganidan oshmasa. Uzoq raf umri bilan bunday un Shimoliy cho'chqa fermalarida ishlatiladi. Taklif etilayotgan usul sodda va qo'shimcha uskunalarni ishlab chiqishni talab qilmaydi. Sirka yoki limon kislotasi oziq-ovqat sanoatida foydalanish uchun tasdiqlangan. Baliq yog'ini etishtirish uchun xom ashyolar turlarining kengayishi muhim milliy iqtisodiy muammoni - losos kabi qimmatbaho baliq turlarini ko'paytirishni hal qilish imkonini beradi.

Talab

Baliq ozuqasini olish usuli, shu jumladan xom ashyoni baliq maydalagichida maydalash, uni sirka yoki limon kislotasi bilan ishlov berish, pishirish, pishirilgan massani santrifüjlash, quritish va qadoqlash, bunda pishirishdan oldin tavsiflangan maydalangan xom ashyo 0,1-5 konsentratsiyali sirka yoki limon kislotasi eritmasi bilan ishlanadi. , 0%, pishirish 60-95 o C haroratda ikki bosqichda amalga oshiriladi.

Qishloq xo'jaligi sohasi, xorijiy sheriklar bilan munosabatlarning murakkabligi tufayli bugungi kunda faol rivojlanmoqda. Bu tadbirkorlarga ushbu yo'nalishda rivojlanish uchun juda yaxshi imkoniyat yaratadi va bu erda talab katta bo'lgan mahsulot ishlab chiqarish uchun ishlab chiqarish korxonalarini ishga tushiradi. Va agar siz ushbu ma'lum bir sohada biznesni ochishga qaror qilsangiz, unda siz baliq yog'ini ishlab chiqarish uchun uskunalar sotib olish va bozorga qimmatbaho komponentni etkazib berishni boshlash haqida o'ylashingiz kerak. Baliq go'shti chorva va parranda uchun har qanday aralash ozuqaning eng qimmat (va shuning uchun qimmat) tarkibiy qismlaridan biridir. Qayta ishlash jarayonida olingan kukun ozuqaning asosiy qismi bilan aralashtiriladi, unga maxsus ozuqaviy xususiyatlar beriladi.

Bizning biznesimizni baholash:

Dastlabki investitsiyalar - 1 500 000 rubldan.

Bozorning to'yinganligi past.

Biznesni boshlashdagi qiyinchilik - 6/10.

To'liq avtomatlashtirilgan uskunalar yordamida tayyor mahsulotni olish jarayoni juda oddiy bo'lishiga qaramay, tadbirkor baliq yog'ini ishlab chiqarish bo'yicha biznes-rejani ishlab chiqishi kerak. Shunday qilib, kelajakda biznesni yuritish xarajatlari va olingan daromadlarni hisobga olgan holda biznesingizni yuritish ancha osonlashadi. Bu erda nimani e'tiborga olish kerak?

Istiqbol va yo'nalish muammolari

Rossiyada baliq yormasi ishlab chiqaradigan korxonalar juda oz. Va bu asosan xom ashyo etkazib berishda qiyinchiliklarga bog'liq. Gap shundaki, uning katta qismi chet elga yuboriladi. Va bundan keyin bitta yo'l bor - bir vaqtning o'zida bir nechta etkazib beruvchilar bilan qayta ishlash uchun etarli xom ashyoni muntazam etkazib berish bo'yicha shartnomalar tuzish. Va keyin, bozorda minimal raqobat bilan, siz juda daromadli biznesni boshlashingiz mumkin.

Rossiyada ishlab chiqarilgan baliq yog'ining uchdan bir qismi xorijiy xaridorlarga sotiladi. Va ma'lum bo'lishicha, vatandoshlarimiz katta miqdordagi to'lovni amalga oshirib, Rossiya mahsulotini chet elda sotib olishadi. Va ko'plab fermerlar uni mahalliy ishlab chiqaruvchidan mamnuniyat bilan sotib olishadi. Ushbu yo'nalishning asosiy ustunligi ulkan savdo bozori.

Baliq ovqatlarini ishlab chiqarish ushbu qo'shimchaning juda yuqori narxi tufayli foydali biznes hisoblanadi. Va bu uning xususiyatlariga bog'liq. Va potentsial mijozlaringizga tayyor mahsulotlarni taklif qilganda, siz hayvonlar uchun uning narxiga aniq murojaat qilishingiz mumkin.

Baliq yog'i tarkibi quyidagicha.

  • oqsil,
  • to'yinmagan yog'li kislotalar,
  • vitaminlar,
  • iz elementlari.

Korxonani ishga tushirish xarajatlarini kamaytirish va moliyaviy xavflarni minimallashtirish uchun kichik korxona tashkil etilsa yaxshi bo'ladi. Shunday qilib, mini-liniya xom ashyo etkazib berishda uzilishlar tufayli ishlamaydi va ishlab chiqarilgan mahsulotlar omborlarda saqlanmaydi.

Baliq ovqatlanish texnologiyasi

Baliq yog'ini ishlab chiqaradigan mini-zavod devor ichida baliq xom ashyosini qayta ishlaydi. Va bu nafaqat tana go'shti, balki baliqni qayta ishlash korxonalarining chiqindilari ham bo'lishi mumkin - suyaklar, teri, yopiq.

Baliq yog'ini qayta ishlash uchun baliq yog'ini qayta ishlash mumkinligini hisobga olib, ko'plab baliq fabrikalari aralash em uchun qimmatli qo'shimchani sotishdan qo'shimcha daromad olish uchun maxsus dastgoh bilan jihozlashadi. Baliqni qayta ishlash korxonalari umuman chiqindisiz bo'lishi mumkin ekan.

Baliq ovqatlarini tayyorlashning bir xil texnologiyasi quyidagicha:

  • Xom ashyoni iflosliklardan tozalash (axlat, axloqsizlik).
  • Xom ashyoni silliqlash.
  • Baliq xom ashyosini pishirish.
  • Pishgan xom ashyoni qiyma go'shtga qayta kiritish.
  • Tug'ralgan baliqlarni suvsizlantirish.
  • Qiyma baliqlarni quritish.
  • Olingan mahsulotni unga yakuniy maydalash.
  • Baliq yog'ini idishlarga qadoqlash.

Va baliq ozuqasi - bu xom ashyoni qayta ishlash jarayonida olinadigan yagona mahsulot emas. Baliqni suvsizlantirishdan keyin idishda suv va yog 'qoladi. Bu ikkinchi tarkibiy qism bo'lib, u foydali ozuqa qo'shimchasi sifatida fermerlarga sotilishi mumkin. Ammo mini-tsex devorlarida tibbiy baliq yog'ini olish oson ish emas, chunki bu erda texnik mahsulotni tozalash uchun yana bir ishlab chiqarish liniyasi kerak bo'ladi.

Dastgohning texnik jihozlari

Ushbu sanoat bugungi kunda faol rivojlanmoqda va shuning uchun bozorda sifatli mahsulotni olish uchun ko'plab turdagi mashinalar va qurilmalar mavjud. Va baliq yog'ini ishlab chiqarish uchun uskunalar narxi uning ishlashiga va jihozlarning darajasiga bog'liq bo'ladi. O'rtacha, kichik quvvatli dastgoh 800000-1500000 rubl miqdoridagi mashinalar bilan to'liq jihozlanishi mumkin.

Baliq yog'i va texnik baliq yog'ini olish uchun ishlab chiqarish liniyasi

Baliq yog'ini ishlab chiqarishning to'liq liniyasi quyidagi mashinalar bilan jihozlangan:

  • Xom ashyo, qiyma go'sht va tayyor mahsulotlar uchun idishlar.
  • Chopper.
  • Quritish idishi.
  • To'ldirish mashinasi.

Zavodning texnik jihozlari narxini pasaytirish uchun siz nasos mashinasini o'rnatmasdan liniyani sotib olishingiz va tarqatish moslamalari yordamida ishni qo'lda bajarishingiz mumkin. Ammo bu usul juda mehnat talab qiladi va tayyor mahsulotni olish jarayoni ko'proq vaqt talab etadi. Pulni tejashni xohlash uchun, Xitoyda ishlab chiqarilgan baliq yog'i uchun uskuna sotib olish yaxshiroqdir - bu rus yoki evropa mashinalariga qaraganda ancha arzon.

Ishlab chiqarish maydoniga qo'yiladigan talablar

Kam quvvatli liniyani o'rnatish uchun maydoni 100-200 m2 bo'lgan alohida bino talab qilinadi. Bu erda nafaqat ustaxonaning o'zi, balki tayyor mahsulotlarni saqlash uchun omborlar va xodimlar uchun xonalar ham bo'ladi.

Chiqishda biz nooziq-ovqat mahsulotlarini olamiz, shuning uchun nazorat organlaridan ishlab chiqarish ustaxonasiga nisbatan qat'iy talablar bo'lmaydi. Ammo shamollatish, suv, elektr, kanalizatsiya bo'lishi kerak. Ammo tayyor mahsulot omboridagi harorat va namlik ko'rsatkichlariga alohida e'tibor berilishi kerak, chunki un noto'g'ri sharoitda saqlanganda u o'z xususiyatlarini va taqdimotini yo'qotishi mumkin.

Rejalashtirilgan biznesning rentabelligi

Baliq yog'ini sotish, agar tarqatish kanallari yaxshi yo'lga qo'yilgan bo'lsa, juda tez orada siz tadbirkorga yuqori daromad keltira boshlaysiz. Va bunga tayyor mahsulotni ulgurji sotish shartnomalari yordam berishi mumkin. Ammo yirik xaridorlar ishonchli ishlab chiqaruvchilar bilan hamkorlik qilishni afzal ko'rishadi va shuning uchun hatto faoliyat boshlanishida zavodning devorlari ichida olingan mahsulotlar yanada yaxshi sertifikatlangan.

Baliq yog'idan foydalanish juda keng - marketing bilan bog'liq muammolar bo'lmasligi kerak. Ammo mintaqaviy savdo bozoriga darhol kirishning imkoni yo'q - dastlab mahalliy xaridorlarga pul tikishga arziydi.

Rossiya bozorida baliq yog'ining o'rtacha ulgurji narxi -6035-60 rubl / kg. Shu bilan birga, ishlab chiqarish narxi ancha past - 15-40 rubl / kg. Va hatto tadbirkor o'z biznesini boshlash uchun kamida 1,500.000 rubl sarflashini hisobga olsak. (do'konni jihozlash, xom ashyo sotib olish, ish joyini tayyorlash), ishlab chiqarilgan mahsulotning bunday yuqori narxiga ega bo'lgan barcha xarajatlar deyarli 1 mavsumda qoplanishi mumkin.

To'g'ridan-to'g'ri quritish usuli bilan olingan baliq yog'i yuqori sifat bilan ajralib turadi, ayniqsa xom ashyo vakuum ostida quritilganda. Ushbu sxemaning noqulayligi shundaki, tayyor mahsulot un tarkibida yuqori miqdordagi yog 'bilan olinadi va saqlash paytida yog' oksidlanadi. L.N.Egorova, V.I.Treshcheva va boshqalarning izlanishlari shuni ko'rsatdiki, unga ionol kabi antioksidantlar qo'shilganda yog'ning sifati yaxshi saqlanib qoladi.

VNIRO tomonidan tavsiya etilgan usul 0,1% butiloksitoluolni (BOT) kiritish orqali yuqori yog'li baliq ovqatini barqarorlashtirish uchun hayvonlarning vaznini ko'payishini ta'minlaydi, bu esa pulli yog'ga antioksidantni kiritish bilan bog'liq xarajatlardan 2 - 3 baravar yuqori.

Unni yog'siz xom ashyolardan tayyorlash

Yog'siz xom ashyolardan to'g'ridan-to'g'ri quritish usuli bilan baliq yormasi asosan vakuum sharoitida ishlaydigan qurilmalarda, oldindan pishirish va presslashsiz amalga oshiriladi. Vakuumli quritish moslamalarida, pishirish jarayonida xom ashyo sterilizatsiya qilinadi va suyaklar yumshatiladi. Ushbu usul bilan baliq yog'ini olish xom ashyoning tarkibiga qarab har xil haroratda amalga oshiriladi va ehtiyotkorlik bilan nazorat qilishni va belgilangan rejimga qat'iy rioya qilishni talab qiladi. Kema qurilmalarida to'g'ridan-to'g'ri quritish usuli bilan baliq va Qisqichbaqa ozuqasi va yog'larni ishlab chiqarishda xom ashyo va tayyor mahsulotlarning sarflanishi jadvalda keltirilgan. o'ttizda

* (Ishlab chiqarish birligiga xom ashyo iste'moli darajasi un unumdorligini anglatadi.)

Ushbu sxema bo'yicha ishlaydigan qurilmalarda xom ashyoni yuklash va mahsulotni tushirish vaqti-vaqti bilan amalga oshiriladi. Quritish jarayoni jadal ravishda olib borilishi kerak, chunki uzoq muddatli issiqlik bilan ishlov berish yog'ning oksidlanishi natijasida mahsulotning ozuqaviy qiymatini pasayishiga olib keladi.

Vakuumli quritish zavodlari... Shaklda 37-da ikkita quritish barabanidan iborat kema tipidagi vakuumli quritish moslamasi ko'rsatilgan. Quritish ikki tsiklda amalga oshiriladi. Bu sirt qobig'ining shakllanishiga to'sqinlik qiladi va to'g'ri quritilishini ta'minlaydi. Apparat ichidagi havoga kirishni to'liq to'xtatish uchun mikser o'qini qo'llab-quvvatlaydigan rulmanlarda bezlar joylashtirilgan. Quritilishi kerak bo'lgan material bug 'ko'ylagi orqali bug' bilan isitiladi. Quritilishi kerak bo'lgan material yuklash eshigi orqali silindrga kiritiladi; lyuk mahkam yopilgan, bug 'kurtkasiga bug' qo'yiladi va ayni paytda nam havo pompasi yoqiladi, bu quritgichda vakuum hosil qiladi. Birinchidan, quritish yuqori baraban ichidagi vakuum ostida to'liq qaynatilguncha va qisman namlik olib tashlanib, bo'laklar paydo bo'lishining oldini oladi.

Suvdan ma'lum bir qismini olib tashlaganingizdan so'ng, yopishqoq eritma hali juda qalin bo'lmaganda, tushirish porti ochiladi va material pastki tsilindrga o'tkaziladi. Pastki silindrda quritish quritilishi kerak bo'lgan materialning bir tomonlama oqimi bilan amalga oshiriladi.

Yuklangan material eğimli dastgohga kiradi, uning yordami bilan u asta-sekin ko'tariladi va yuklash eshigiga kelib, yana quyi quritish tsilindriga quyiladi. Bu materialning uzluksiz harakatlanishini, davriy sovishini va bo'lak shakllanishining oldini olishni ta'minlaydi. Quritish barabanlari ichidagi qo'zg'atuvchilar, silindr bo'ylab quritilishi kerak bo'lgan materialni asta-sekin teskari siljitadigan joyga o'tkazib, u yana bog'lovchi ichiga kiradi. Vintdan boshlab, material bir xil quritish tamburiga qayta ishlanadi. Uzluksiz ishlash jarayoni yog'ni olish va baliq ovqati ishlab chiqariladigan qazib olish zavodlarida keyinchalik qayta ishlash uchun yaroqli quruq yarim tayyor mahsulotni beradi.

Yog'li xom ashyolardan un ishlab chiqarish

Yog 'xom ashyosidan baliq yog'ini olish vakuum ostida to'g'ridan-to'g'ri quritish Giprorybprom va VNIRO tomonidan ishlab chiqilgan sxema bo'yicha amalga oshiriladiva BMRT "N. Ostrovskiy" da ishlab chiqarish sharoitida sinovdan o'tgan.

"Progress" turidagi vakuumli quritish moslamalarida quritish xom ashyoni ochmaslik va sterilizatsiya qilishdan boshlanadi. Ushbu jarayon yuqori haroratda apparatda 1,5 atmgacha bo'lgan bosim ostida amalga oshiriladi va konsentratsiyasi em-xashak xususiyatlariga bog'liq bo'lgan elim bulyonlarining mo'l miqdorda chiqarilishi bilan birga keladi. Masalan, sterilizatsiya qilinadigan dengiz suvi chiqindilari sterilizatsiya qilinmagan xom axlat chiqindilariga qaraganda ko'proq konsentrlangan elim bulyonlarini ishlab chiqaradi.

Quritish natijasida elim bulonlari qalinlashadi va quritilgan massani bo'laklarga bog'laydi. Tarkibi aralashtirgich bilan aralashtirilsa, baraban ichidagi bo'laklar granulalarga aylanadi, pishirish paytida chiqarilgan yog 'ustiga o'raladi va yarim pishganida quritilmaydi. Yangi rejimda sterilizatsiya olib tashlanadi. Yog'li olxo'ri xom ashyosi 70 - 80 ° C haroratda, hatto oldindan maydalashsiz ham osonlikcha qaynatilishi aniqlandi. Jarayon boshidagi harorat 80 ° C dan yuqori bo'lsa, granulalar hosil bo'ladi. Ushbu holatni hisobga olish kerak va quritish boshidagi harorat 80 ° C dan yuqori bo'lmasligi kerak.

Yog 'xom ashyosini avtoliz belgilari bilan qayta ishlash paytida quritish o'rtasida sterilizatsiya amalga oshiriladi, chunki bu vaqtga kelib namlikning 60% dan ko'prog'i xom ashyodan chiqariladi va qoldiq namlik endi yopishtiruvchi bulonlarni chiqara olmaydi.

Texnologik tizimrasmda ko'rsatilgan. 38, qabul qiluvchi basseynga yog'li xom ashyo etkazib berishni ta'minlaydi, bu erda qurituvchi barabanni partiyaviy yuklash uchun to'planadi (2.5 t). Shu bilan birga, bunkerda mavjud bo'lgan qiyaliklar suvni olib tashlashni ta'minlaydi. Xom-ashyoni xom bunkerdan quritish barabaniga davriy ravishda tushirish xom bunkerning pastki qismida yotqizilgan uslagich yordamida amalga oshiriladi. Yuk tushirish moslamasini ishga tushirishdan oldin quritish tamburi isitiladi.

Buning uchun baraban ko'ylagiga bug 'etkazib berish valfini va bypass kondensat liniyasi orqali kondensatni tushirish valfini oching; isitish 15 - 20 uchun amalga oshiriladi daq 1,5 tarmog'idagi bug 'bosimida da... Baraban ko'ylagi ichidagi bosim 0,5 ga tushishi bilan da, valfni yoping va shundan so'ng, butun quritish jarayonida, kondensat faqat suvni to'kib tashlaydigan klapan ochilgan holda yo'naltiriladi. Quritish davrida uskuna besleme bug'lagichidan tortib tortib olinadi.

Quritish vakuum ostida, xom ashyoni oldindan qaynatmasdan amalga oshiriladi. Quritish barabanida vakuum hosil qilish kondensatsiya moslamasini, keyin vakuum pompasini ishga tushirish orqali amalga oshiriladi. Buning uchun avval iliq suv nasosining so'rish va tushirish tomonidagi klapanlarni oching, so'ngra sovuq suv ta'minoti klapanini oching va darhol iliq suv nasosini ishga tushiring. Birinchi 80 daq quritish 300 - 400 vakuum ostida amalga oshiriladi mm rt. st... 1,5 tarmog'idagi bug 'bosimida da1 - 2 ichida kondensatorga kirish joyidagi suvning bosimini ushlab turganda da.

Ushbu rejimda sharbat bug'ining harorati asta-sekin 80 ° C ga ko'tariladi va keyinchalik shu darajada saqlanadi. Xususan, mavjud yopishqoq moddalarning xom ashyodan mo'l-ko'l chiqishini oldini olish uchun vakuum tushmasligini va quritish harorati ko'tarilmasligini ta'minlang, bu quritgichda nam bo'laklar va granulalar paydo bo'lishiga olib keladi. Vakuum va quritish harorati sharbat bug 'liniyasida o'rnatilgan havo klapanlari va vakuum nasoslarining havo liniyalari orqali boshqariladi.

Quritishning birinchi bosqichida 80 ga daq xom ashyodan namlik ancha jadal ravishda chiqariladi, shuning uchun quritishning ushbu bosqichida quritish tamburi faqat bug 'ko'ylagi orqali isitiladi. Quritishning ikkinchi bosqichiga o'tishda, tarmoqdagi isitish bug'ining bosimi bir vaqtning o'zida 2 - 3 gacha ko'tariladi da va vakuum 400 - 500 ga etkaziladi mm rt. st.

Ikkinchi bosqichga o'tish paytidan boshlab quritish 3 ga qadar davom etadi h... Quritish jarayonining tugashi ampermetr ko'rsatkichining 65 - 60 dan 40 - 35 gacha pasayishi bilan tavsiflanadi da, bug 'uzatish tarmog'idagi bosim ko'rsatkichi bilan bug' ko'ylagi bosim o'lchagichidagi isitish bug 'bosimining ko'rsatkichlarini o'z-o'zidan tekislash.

Quritilgan go'sht barabandan quyidagi ketma-ketlikda chiqariladi. Birinchidan, isitish bug'i o'chiriladi, keyin aralashtirgich, vakuum pompasi va kondensatsiya moslamasi yoqiladi, shundan so'ng tushirish lyuki ochiladi va mikser yana yoqiladi. Quritish tamburining to'liq tushirish aylanishi 10 dan oshmaydi daq.

Quritilgan go'sht barabandan tushirgandan so'ng darhol qizdirilganda siqiladi.

Pulpa bosgandan so'ng, mahsulot odatda 8 dan 10% gacha namlikni o'z ichiga oladi.

Shlangi presslarda ishlar quyidagi ketma-ketlikda amalga oshiriladi. Birinchidan, ramming liniyasi vana bilan yopiladi, undan keyin yuqori bosimli valf ochiladi va keyin gidravlik nasos yoqiladi. Ayni paytda valf yopiq. Piston 8 masofada bo'lganida sm zerning yuqori chetidan gidravlik nasosni o'chiring, teshilgan plastinka va peçete piston platformasiga qo'ying. Quritgichni pressga berish uchun gorizontal va vertikal ulagichlarni yoqing, u bilan zerning bo'sh hajmini to'ldiring, quritgichni peçete bilan yoping, teshilgan plastinka bilan yoping, so'ngra peçete bilan yoping va shundan keyingina valfni oching va press pistonini tushiring (8 ga) sm). Zerning yuqori qismida hosil bo'lgan bo'sh joy yana zerni butun balandligi bo'ylab to'ldirilgunga qadar yana bir xil tartibda quritgich bilan to'ldiriladi.

Zerning yukini oshirish uchun quritgich tamplanadi, buning uchun pressning barcha zaryadlari qalin metall plastinka (idish) bilan qoplanadi, valf yopiladi va tamping valfi ochiladi. Shlangi nasosni yana yoqing va to'rt tomonlama valfni tamping holatiga o'tkazing. Bu holatda, rulmerning pistoni pastga tushadi, quritgichni siqadi va shu bilan quritgichni qo'shimcha yuklash uchun ishlab chiqaruvchida bo'sh joyni bo'shatadi. Yetganda: 100 ga yaqin bosim da to'rt tomonlama valf teskari holatga o'tkaziladi, nol bo'sh hajmi yana yuklanadi va presslash boshlanadi. Dastlabki 10 - 20 daq presslash jarayoni 250 bosim ostida amalga oshiriladi da, keyin uchinchi bosim bosqichiga o'ting. Bosish 30 - 60 oralig'ida amalga oshiriladi daq 450 bosim ostida da.

Tayyor bozor mahsulotlarini olish uchun baliq yormasi briketlari birlamchi qo'pol maydalashdan o'tkazilib, so'ngra an'anaviy bolg'a tipidagi tegirmonda silliqlanadi. Olingan baliq yog'i ferro aralashmalarni olib tashlash uchun magnit separatorlarga, so'ngra yopiq turdagi qog'oz qoplarni un bilan to'ldirish uchun yuklash moslamasiga maxsus chelak lift bilan oziqlanadi.

Oltita qatlamli qog'oz uzunligi 78 uchun eng yaxshi idishlar sm, kengligi 42 sm diametri (GOST 2227 - 65), sig'imi 24 kg .

Tayyor bozor mahsulotlarini olishda va baliq yog'ini mexanizatsiyalashgan holda qadoqlashda ushbu sxemadan foydalanish bitta idishning og'irligini uch baravarga kamaytiradi, RMU operatorlarining ishini osonlashtiradi, sumkalarni tikish (bog'lash) operatsiyalarini butunlay yo'q qiladi, ushlab turish quvvatini oshiradi va baliq yog'i va yog'ini ishlab chiqarishning iqtisodiy samarasini oshiradi.

Yaxshi natijalar olinmoqda bMRT 441-da yaratilgan yog'ni qayta ishlash sxemasi (39-rasm), bu orqali pressdan olingan yog 'yog'ni isitish qozonlaridagi loyga yuboriladi. U qozonlardan ketma-ket drenajlanadi va bitta qozondan yog'lar yog 'idishiga quyiladi, ikkinchi qozonda esa birinchi qozon to'ldirilgunga qadar yog' qoladi.

O'rnatishni ta'minlaydi suyuqlantirilgan to'shakda ozuqa ovqatini olishhavo-gaz aralashmasining yuqori haroratining xom ashyoga to'g'ridan-to'g'ri ta'siriga asoslanadi. Suyultirilgan to'shakda un ishlab chiqarish uchun Ukraina SSR Fanlar akademiyasining Termofizika Texnik instituti tomonidan ishlab chiqarilgan (40-rasm) o'zgaruvchan miqdordagi inqilobga ega vintli oziqlantiruvchi, ishchi kameradan iborat bo'lib, unda uchta zona (xom ashyoni oldindan silliqlash zonasi va qo'shma silliqlash va quritish zonalari mavjud). ). Tutqichlar o'rnatiladigan kameradan rotor o'tadi, har bir zonada har xil ortib boruvchi tezlikda aylanadi (birinchi zonada to'sarlarning aylanish tezligiga 9 tagacha ruxsat beriladi) m / sek, ikkinchi 25da m / sekva uchinchi 36da m / sek).

Ish kamerasining kirish qismi kamerali o'choqqa, chiqish qismi esa markazdan qochuvchi va tsiklga ulanadi. Ushbu butun tizim fan tomonidan yaratilgan vakuum ostida ishlaydi.

O'rnatish quyidagicha ishlaydi. Xom-ashyo uzatgichga doimiy ravishda oqadi, bu esa uni ish kamerasining oldindan silliqlash zonasiga o'tkazadi. Ushbu zonada xom ashyo qo'pol ravishda maydalanadi, shundan so'ng u qo'shma silliqlash va issiqlik bilan ishlov berish zonasiga kiradi. Shu bilan birga, dizel moyini yoqish natijasida hosil bo'lgan sovutish suvi to'g'ridan-to'g'ri oqim bilan ushbu zonaga kiradi.

Xom ashyo buzadigan amallar hunisiga kirganda, to'sarlarning zarbalari bilan zudlik bilan parchalanadi va tarqoq holda, sovutish suvi bilan aralashtirib, xuddi ikki fazali tarqalgan tizimga aylanadi. Qattiq fazaning gaz muhiti bilan o'zaro ta'sirining ulkan yuzasi yaratilganligi sababli namlikning tezda bug'lanishi ta'minlanadi.

Issiqlik tashuvchisining bunday tezkor o'zaro ta'siri bilan mahsulotdan namlikni olib tashlash tezligi mahsulot zarrasi yuzasida plyonka qatlami hosil bo'lish intensivligiga bog'liq. Qobiqning yupqa qatlamining paydo bo'lishi uning ichida ortiqcha bosim paydo bo'lmaguncha zarrachadan suv bug'ining erkin chiqishini oldini oladi. Zarrachaning sirt qobig'ining zo'riqishi oxirgi quvvatdan oshib ketishi bilan, zarracha xuddi shunday portlaydi va yangi sirt hosil bo'ladi, shundan so'ng mahsulot zarralaridan to'liq yoki zarur namlik chiqishi ta'minlanadi (quritish jarayoni tezlashadi).

Ezilgan xom ashyoning dispersiyasi amalda tayyor mahsulotning tarqalishiga tenglashadi va quritish intensivligi keskin ortadi.


Anjir. 40. To'g'ridan-to'g'ri quritishda "suyuqlashgan yotoqda" baliq yong'og'ini etishtirishning texnologik sxemasi: 1 - oziqlantiruvchi-dispenserning tanasi; 2 - oziqlantiruvchi-dispenserning konveyeri; 3 - aktivator; 4 - pichoq baraban; 5 - vintli konveyer; 6 - mikrodispenser; 7 - o'choq qismining ramkasi; 8 - yonilg'i uskunalari; 9 - olov qutisi; 10 - parchalash tanasi; 11 - maydalagichning rotori; 12 - maydalagichni sovutish foniy; 14 - sikl batareyasi; 15 - fan; 16 - samolyot; 17 - storny rassom; 18 - vertikal avizo; 19 - haydash stantsiyasi; 20 - ushlagich; 21 - magnit separator; 22 - boshqaruv shkafi; 23 - yonilg'i idishi

Kesish qirralarini quyidagi periferik tezlik bilan berish natijasida maydalangan xom ashyoning tayyorligi tayyor mahsulotning nozikligiga yaqinlashishi aniqlandi:

qayerda D - chiqib ketish qirralarida rotorning diametri;

p - rotorning aylanishlari soni.

Ish kamerasidan ezilgan va quritilgan xom ashyo sarflangan issiqlik tashuvchisi oqimida pnevmatik ravishda quritilgan zarralar ajratilgan santrifüj ajratgichga o'tkaziladi. Tayyor mahsulot ko'rinishidagi kichik zarralar tsiklonlarga kirib, joylashadi va hopperga kiradi va santrifüj ajratgichdan yopiq tsikldagi katta zarralar silliqlash uchun ish kamerasiga qaytadi.

Tayyor mahsulot namlik miqdori 10% dan oshmaydi, zarracha hajmi 0,1 dan 3 gacha mm , ish kamerasining kirish qismidagi sovutish suvi harorati 700 dan 1000 ° C gacha. Ish kamerasidan chiqadigan chiqindi gaz 120 - 150 ° S haroratga ega.

Sovutish suvi iste'moli 1,6 m 1 ustiga 1 kg xom ashyo, chiqindi gazlar miqdori esa 3,5 dan oshmaydi m 1 ustiga 1 kg xom ashyolar. Ish paytida, rotor 9 ni haydash uchun elektr energiyasi sarflanadi kVtni tashkil etadi, egzoz foniy - 10 kVtni tashkil etadi fan - 7 kVtni tashkil etadi va oziqlantiruvchi - 0,6 kVtni tashkil etadi.


Ushbu o'rnatish uchun qabul qilingan texnologiya xom ashyoni metrli etkazib berish, xom ashyolardan metall va boshqa aralashmalarni olib tashlash, silliqlash, issiq havoda xom ashyoning zarralaridan sirt namligini olib tashlash, antioksidantni joriy qilish, xom ashyolarni dispers holatida quritish, quruq mahsulotni issiqlik tashuvchisidan ajratish, sovutish va olingan quruq mahsulotdan ferro aralashmalarni olib tashlash, shuningdek baliq ovqatlarini qadoqlash, tortish va qadoqlash.

Ushbu uskuna bo'yicha baliq yog'ini etishtirishning barcha jarayonlari ma'lum dasturga muvofiq ma'lum texnologik tartibda amalga oshiriladi mme avtomatik boshqaruv. Qayta ishlanadigan xom ashyo qabul qilgichga kiradi, u orqali uzatgich-dispenser orqali kamarga va keyin maydalagichga uzatiladi. Metall va boshqa begona aralashmalarni olib tashlash uchun dozalash vositasining pastki qismida ajratuvchi kamerasi mavjud bo'lib, unda og'irlik farqi tufayli pulpa tarkibi ajratiladi.

Metall aralashmalar toza suvga tushadi va xom ashyo konveyer kazıyıcılar tomonidan pichoq barabaniga 100 donadan ko'p bo'lmagan qismlarga oldindan silliqlash uchun beriladi. mm, keyin maydalagichning og'iz tomog'iga ulang.

Xom ashyolardan sirt namligini olib tashlash ikki bosqichda amalga oshiriladi - pichoq barabanining korpusiga issiq havoni berish va besleme vintining konusning qismidagi xom ashyoni siqib chiqarish orqali. Siqilgan xom ashyo vida bilan maydalagichning ichi tomog'iga o'tkaziladi, so'ngra vintni oziqlantiruvchi orqali u birinchi silliqlash zonasining pichoq boshlariga suriladi. Microdispenserdan ma'lum bir antioksidant doz qabul qiluvchi tomoqqa xom ashyo bilan birga kiradi.

Quritish maxsus fan tomonidan yaratilgan siklli ish kamerasi - o'choq tizimidagi vakuum bilan amalga oshiriladi (isitish moslamasini ishchi kameraga xom ashyo bilan bir vaqtda ish kamerasiga suyuq yoqilg'i va havo yonish aralashmasi shaklida etkazib berish).

Ish kamerasida quritish jarayoni silliqlash jarayoni bilan bir vaqtda amalga oshiriladi. Bunday holda, maydalangan xom ashyo sovutish suvi oqimi bilan kameraning bo'ylab harakatlanadi, ketma-ket ravishda kameraning birinchi, ikkinchi va uchinchi zonalarini bosib o'tadi, u erda ko'p marta silliqlash va namlikni majburiy olib tashlash kerak.

Soğutucunun mayda tuproqli xom ashyo bilan turbulent o'zaro ta'siri jarayonida, ikki fazali dispers tizim hosil bo'ladi, unda qattiq faza sovutish suvi bilan to'g'ridan-to'g'ri o'zaro ta'sirning ulkan yuzasiga ega bo'lib, u namlikni tez olib tashlash va shartli quruq mahsulot olishni ta'minlaydi.

Quruq mahsulot issiqlik tashuvchisi quvur liniyasi orqali quruq zarralar joylashadigan ikkita ulangan tsiklonga chiqariladi. Tsiklonlardan o'tib ketadigan issiqlik tashuvchisi fan orqali atmosferaga chiqariladi va tayyor mahsulot shlyuz eshiklari, yig'ish va vertikal vintlar yordamida sovutilgan holda paketga kiradi.

Yaqinda havo harorati quritgichlari issiq havo oqimi bilan vertikal quritish kamerasi orqali tashlangan ho'l baliq zarralarini suvsizlantirish uchun ishlatilgan, uning harorati nisbatan yuqori bo'lishi mumkin, ammo mahsulot yonib ketishiga olib kelmaydi.

Uskunani tutun gazlari (bug 'o'rniga) bilan isitishga asoslanib, markazlashtirilmagan usulda baliq yog'i va yog'ini olishning texnologik sxemasi 41-rasmda keltirilgan.

Ushbu sxema xom ashyoni tarqoq holatga maydalash va qaynatilgan massani siqishdan tashqari qattiq va suyuq fazalarga ajratishni ta'minlaydi.

Xom ashyo maydalagichga kiradi 1 keng ozuqa ochish vositasi yordamida katta baliqlarni qattiq suyaklari bilan bir hil massaga tarqalib, ozuqa idishiga osongina tortib olish mumkin. 2 daraja nazorati bilan jihozlangan. Oziqlantirish idishidan maydalangan xomashyo pishirish uchun pishirgichga yuboriladi 3 nasos orqali qayerdan 4 gorizontal santrifüj va qattiq ajratgichga kiritiladi 5 ushbu qurilmalarda matbuotni almashtirish. Olingan yog'ni o'z ichiga olgan suyuqlik issiqlik almashtirgichda isitiladi 6 , shundan so'ng u o'zini o'zi bo'shatadigan ajratgichga kiritiladi 7 , avtomatik mexanizm bilan jihozlangan. Namligi 60-65% bo'lgan zich massa gorizontal santrifugadan quritgichga yuboriladi 8 , keyin bolg'a tegirmonida silliqlash uchun 9 ... Flue gaz generatori 10 o'choqdagi yog 'yoqilishi natijasida hosil bo'ladigan issiqlikni pivo va quritgichga etkazib berishni ta'minlaydi. Egzoz bacalari gazlari isitgichga maxsus shamollatish tizimi orqali etkazib beriladi 11 ishlab chiqarish uchun etkazib beriladigan havo isitiladigan joyda. Jihozda tsikl mavjud 12 fanera bilan jihozlangan un changini olish uchun 13 chiqindi havoni deodorizatsiya qilish uchun etkazib berish uchun. Texnologik jarayonlarni boshqarish avtomatik ravishda amalga oshiriladi 14 .

Pechda ishlab chiqarilgan tutun gazlari faner tomonidan pivo va quritgich orqali puflanadi. Pivo va quritgich xom ashyoni pishirish va quritish uchun kerakli harorat rejimini saqlab turganda, tutun gazlari o'tadigan uzunlamasına quvurlar bilan gorizontal aylanadigan tsilindr shaklida tayyorlanadi (42-rasm).

Quvurlar ikkala uchida ham yondiriladi, shunda etkazib beriladigan tutun gazlari payvandlanadigan va quritiladigan material bilan bevosita aloqa qilmasligi kerak. Pivo va quritgichning aylanuvchi barabanlari tutun gaz chiqadigan va kirish joylari bo'lgan kamzulga o'ralgan. Pivo va quritgichning isitiladigan naychalari kengligi trubalarning diametridan kam bo'lgan tekis po'lat qirg'ichlar bilan jihozlangan. Baraban aylanayotganda, kazıyıcılar quvurlar ichida ham aylanadi va shu bilan birga sirtdan avtomatik ravishda kuyikishni olib tashlaydi va shu bilan normal issiqlik uzatilishini ta'minlaydi. Rotor yopiqdir, shunda havo havosining havo moslamasi va quritgichni isitadigan tutun gazlariga kirib borishi deyarli istisno qilinadi.

Pivo va quritish tamburi 3 - 3,5 tezlikda aylanadi haqida / daq bo'ri tishli yordamida.

Bunday yog'-moy zavodining ozuqaviy konveyerida o'zgaruvchan tezlik qo'zg'atuvchisi mavjud, uni qayta ishlanayotgan xom ashyo turiga va o'simlikning unumdorligiga qarab o'rnatish mumkin.

Ushbu yog'-moyli o'simlik oz miqdordagi protein va yuqori proteinli engil baliq yog'ini ishlab chiqaradi. Zavod jihozlarining dizayni, kerakli qurilmalarning joylashtirilishi va ishlatilishi, shu jumladan ishlab chiqarish jarayonini boshqarishni avtomatlashtirish fan va texnikaning so'nggi yutuqlarini hisobga olgan holda amalga oshiriladi.

Baliq yog'i va yog'ini santrifüj usulda ishlab chiqarish quyidagilarni ta'minlaydi: jarayonning uzluksizligi va turiga, o'lchamiga va naviga ko'ra turli xil xom ashyolar bilan ishlash qobiliyati; qayta ishlangan xom ashyoning yangiligi va yog'li tarkibidan qat'i nazar, kam yog'li baliq ovqatlarini olish; yog 'ajratish yo'li bilan ishlov berish uchun oz miqdordagi toza suvni iste'mol qilish bilan tutun gazlari bilan isitish orqali baliq ovqati va yog'ini ishlab chiqarish uchun termal jarayonlarni amalga oshirish; ushbu jarayon uchun kam operatsion xarajatlarga ega uskunalardan foydalanish.

"Centrifish" tizimidagi baliq va ozuqa o'simliklari 600, 450, 300 va 150 sig'imdagi liniyalarga birlashtirilgan t kuniga xom ashyo uchun. Har bir sig'im 300 ta t kuniga ikkita kuchli quritgich va kerakli yog'-moy uskunalari bilan jihozlangan. Bu o'simliklar, shuningdek to'g'ridan-to'g'ri quritish sxemasida ishlaydigan o'simliklar xom ashyolardan to'liq foydalanishni va butun ovqatni olishni ta'minlaydi. Ular maxsus dizayndagi generatorlarda yog'ni yoqishdan olingan tutun gazlarida ishlaydi. "Tsentrifish" tizimi o'rnatmalarining asosiy ko'rsatkichlari jadvalda keltirilgan. 31.

"Don-Tor" kompaniyasining "Tor" tizimining doimiy ishlaydigan va oldindan ishlab chiqilgan dastur asosida ishlaydigan agregatlangan yog 'va unli qurilmalarida baliq yog'i va yog'larini ishlab chiqarish texnologik sxemasi. mme. ishlab chiqarish jarayonlarini avtomatik boshqarish va boshqarish bilan sek. 43.

mme: 1 - xom ashyo qutisi; 2 - bunker dastagi; 3 - pishirish idishi; 4 - matbuot; 5 - pulpa maydalagich; b - qurituvchi baraban; 7 - magnit separator; 8 - quritish vidasi; 9 - tegirmon; 10 - siklon; 11 - tikuv mashinasi bilan avtomatik tarozi; 12 - pressdan oldin bulyon rezervuari; 13 - tebranadigan elak; 14 - pressdan oldin bulyon uchun rezervuar (ikkinchi); 15 - Alfa Laval santrifugasi; 16 - nasos, elim suvi va loy; 17 - yog 'uchun nasos; 18 - fan; 19 - tsikl ""
Anjir. 43. Ushbu dasturga muvofiq avtomatik ravishda boshqariladigan va boshqariladigan "Don-Tor" kompaniyasining agregati mme: 1 - xom ashyo qutisi; 2- bunker mashinasi; 3 - pishirish idishi; 4 - matbuot; 5 - pulpa maydalagich; b - qurituvchi baraban; 7 - magnit separator; 8 - kattalashtirilgan ey-skhenki; 9 - tegirmon; 10 - siklon; 11 - tikuv mashinasi bilan avtomatik tarozi; 12 - pressdan oldin bulyon rezervuari; 13 - tebranadigan elak; 14 - pressdan oldin bulyon uchun rezervuar (ikkinchi); 15 - Alfa Laval santrifugasi; 16 - nasos, elim suvi va loy; 17 - yog 'uchun nasos; 18 - fan; 19 - tsikl

Qayta ishlash uchun yuborilgan xom ashyo to'rtburchaklar pichoqlarning mahkam chuqurchalari joylashgan payvandlangan to'rtburchaklar tanadan iborat baliq kesgichga kiradi. Katta rotorning qo'zg'aladigan pichoqlari sobit pichoqlarning teshiklarida ishlaydi. Rotor 1430 ni tashkil qiladi haqida / daq , haydovchi kuchi 5.5 kVtni tashkil etadi... Ezilgan xom ashyo doimiy suv quyish uchun qaynatish uchun yuboriladigan bug' ko'targichga kiradi. Pivo ustidagi idishda kapasitiv sath sensori mavjud bo'lib, u pivo idishini xom ashyo bilan to'ldirish darajasini ko'rsatadi va pivo uchun xom ashyo etkazib berishni avtomatik ravishda tartibga soladi. Pivo ichidagi bo'shliq 9,67 elektr motor bilan boshqariladi kVtni tashkil etadi tezlik o'zgaruvchisi va reduktori orqali.

Pishgan baliq massasi avtomatik ravishda vintli pressga o'tkaziladi, uning diametri 15/12 diametrli teshiklari bo'lgan quyma temir press presslari mm... Panjara ichida diametri 2 teshilgan zanglamaydigan po'latdan yasalgan plitalar mavjud mm ... Matbuot 5,5 elektr motor bilan boshqariladi kVtni tashkil etadi variator va ikki bosqichli vites qutisi orqali. Tezlik avtomatik ravishda o'rnatiladi.

Pivo ichidan matbuotga o'tish trubkasida sensorlar mavjud - ulardan biri qaynatilgan massaning kerakli darajasini ushlab turish uchun xizmat qiladi, ikkinchisi pressga kirgan qaynatilgan massaning haroratini o'lchash uchun.

Matbuotdan chiqadigan pulpani maydalash masalasi muvaffaqiyatli hal qilindi. Buning uchun, quritish tamburiga kirishdan oldin, pulpa chig'anoqlarini sindirib, bolg'a osilgan, ulkan disk rotori bo'lgan bolg'a maydalagich o'rnatilgan. Maydalash moslamasi 1,3 kishilik elektr dvigatel bilan boshqariladi kVtni tashkil etadi.

Quritgich korpusida bug 'ko'ylagi o'rnatilgan bo'lib, unga bug' 3 - 4 bosim ostida beriladi da... Isitish bug 'quritish barabanining naychali rotoriga ham kiradi, spiral va kazıyıcı pichoqlari bilan jihozlangan, uning yordamida quritilishi kerak bo'lgan materiallar baraban bo'ylab yuk tushirish oynasiga o'tadi. Quritish tamburining rotori 5,5 quvvatga ega elektr motor bilan boshqariladi kVtni tashkil etadi vites qutisi va zanjirli haydovchi orqali.

Quritish barabanining uchidagi tartibga solish eshigi orqali quritgich maxsus rotor pichoqlari yordamida magnit ajratgichga o'tish uchun moyil tushirish moslamasiga tushiriladi. Qattiq jism kurtkaga o'ralgan bo'lib, quritgichni sovutish uchun oqadigan dengiz suvi beriladi.

Vida drayveri sayyoraviy vites qutisidan va 0,5 ga teng elektr motoridan iborat kVtni tashkil etadito'g'ridan-to'g'ri magnit separator ostida avizaning yuqori qismida joylashgan. Quritilgan oziq-ovqat magnit separatordan o'tib, tegirmonga bir xil oqimda rotorga osilgan bolg'alar bilan kiradi.

Olingan un tegirmonning maxsus elakidan o'tib, fanat bilan umumiy panga tushadi. Paletdan un havo bilan birga yuqori bosimli fan tomonidan unni havodan ajratish, tortish va o'rash uchun tsiklga tushiriladi.

Tegirmon va fan - bu 4 kVt quvvatga ega bitta valda bitta birlik. Drayv dvigateli 2200 ni tashkil qiladi haqida / daq , va tegirmonning rotori va fan pervanesi 4500 haqida / daq .

Rotor va pervanel joylashgan mil, rulmanlarda aylanadi. Quritish barabanining qolgan mexanizmlari, pivo mashinasi, bog'lovchilar va vintli presslar tekis rulmanlarda aylanadi. Palet unidan havo bilan birga fan tomonidan so'riladi va tsiklga quyiladi va u erda tortiladi va avtomatik tortish mashinasining qabul qilgichiga o'tadi. Unning vazni 20 dan 100 gacha o'zgarishi mumkin kg ... Tarozilar ro'yxatga olishni hisoblash mexanizmi va kraft sumkalarni mahkamlash uchun qo'l ushlagichi bilan jihozlangan. Shunday qilib, tayyor mahsulotni hisobga olish to'liq avtomatlashtirilgan.

Matbuotdan tayyorlangan bulyon tortishish kuchi bilan 0,09 sig'imli ochiq idishga quyiladi m 3, past darajadagi suzuvchi kalit va bulyonni separatorga etkazib berish uchun nasos bilan jihozlangan.

Tebranuvchi ajratuvchi bu o'rnatilgan 0,37 elektr motor bilan tebranadigan elak kVtni tashkil etadi... Protein-suyak to'qimalarining ajratilgan qattiq zarralari doimiy oqimda quritish tamburiga qaytariladi va bulyon 0,06 sig'imli yopiq idishga chiqariladi. m 3 bu erda 85 ° C gacha tirik bug 'bilan isitiladi va yog'ni ajratish uchun partiyali ajratgichda ishlanadi.

Quritish jarayonida suv bug'i quritgichdan maxsus sikl yordamida atmosferaga chiqariladi. Siklon bug 'bilan birga olib ketilgan quruq zarralarni ushlash uchun germetik kollektor bilan jihozlangan.

Kollektor va filtr tsikl bilan birga o'rnatiladi va vaqti-vaqti bilan tozalanadi.


Texnologik jarayon pivo va press yonida o'rnatilgan umumiy paneldan tartibga solinadi va boshqariladi. Ta'minot tarmog'idagi bug 'bosimini o'lchaydigan bosim o'lchagichi va qurituvchi tamburdan to'kilgan bug'larning haroratini o'lchaydigan termometrlar umumiy taxtaga joylashtiriladi. Kengash tarkibiga mnemonic diagramma va yog 'zavodining barcha dvigatellarini yoqish uchun almashtirish moslamalari kiradi.

"VNIEKIProdmash" tizimidagi mahalliy yog 'va un uskunalari kuniga xom ashyo uchun 30-35-35 va 60 - 70 tonna sig'imga ega. Asosiy yog'-moy uskunalari ikkita mustaqil bo'linmaga birlashtirilgan. Birinchi blokda pivo mashinasi va quritish moslamasi, ikkinchi blokda konsentrlangan bulonni olish uchun vakuum bug'lantirgich mavjud.

Xom-ashyo baliq maydalagichga kiradi, u erda u maydalanadi, keyin o'lchash moslamasi bilan basseynga va pivo zavodiga kiradi. Xom ashyolar kar va tirik bug 'bilan pishiriladi. Pivo ichidagi qaynatilgan massa bulyonni pulpa (namlik miqdori 50% gacha) ajratish uchun ikki vintli pressga kiradi.

Maxsus qurilma yordamida gevşetilmiş siqilgan massa quritgichga tanasi va milning yuqori darajada rivojlangan isitish yuzalari bilan kar karda bug' bilan isitiladi. Quritilishi kerak bo'lgan materialdan bug'lanib ketadigan namlik siklon fanati bilan chiqariladi.

Oddiy namlik darajasiga qadar quritilgan mahsulot quritgichning pastki chiqish joyidan tebranish konveyerining platformasiga quyiladi, u bir tekis qatlamda quritgichdan ferro aralashmalarni olib tashlash uchun o'rnatilgan doimiy magnitlar bilan platformaga (pastki qismga) etkazib beradi. Quritgich tegirmonning foniy tomonidan maxsus qisma orqali mexanizmning maydalash tamburiga so'riladi.

Quvur orqali havo oqimi bo'lgan baliq yog'i shlang eshigi bilan ikkita yuqori siklonlarga kiradi. Ikkinchi tsikldan arava orqali mahsulot o'ramga kraft sumkalariga kiradi. Pnevmatik transportda un sovuq havo bilan 30 ° C haroratgacha sovutiladi.

Bosimdagi bulyon to'xtatilgan oqsilni ajratish uchun gorizontal holatdagi sentrifuga ichiga quyiladi. Qattiq moddalar quritgichning yuqori qismidagi teshiklari orqali quritgichga kiradi. Sho'rva tozalangan bulon bo'limiga quyiladi, u erda 20 - 28 ° C haroratgacha isitiladi va yog 'ajratgichga kiradi. Olingan yog 'idishga (yog' uchun alohida) quyiladi, u erda 85 - 95 ° S haroratgacha isitiladi va yog 'ajratgichga yakuniy tozalash uchun yuboriladi.

Birinchi (loy) ajratgichdan olingan yog'li bulyon tankga defektli bulon uchun bo'linma ichiga yuboriladi, u erda isitiladi va ikki bosqichli bug'lanish stantsiyasiga yuboriladi.

Olingan kontsentrlangan bulyon maxsus quvur orqali nasos yordamida bo'shashgan pulpa ichiga chiqariladi va unga aralashtiriladi. Shu tarzda olingan aralash quritgichga kiradi.

Baliq sanoatida ishlab chiqarish chiqindilarini, xususan, hayvonlar oqsili ombori bo'lgan suyaklarni yakuniy qayta ishlash uchun aloqa mavjud. Maxsus jihozlar yordamida ular avval suvsizlantirilib, keyin unga aylanadi. Yakuniy tabiiy mahsulot uy hayvonlari oziqlanadigan ratsionning qimmatli tarkibiy qismidir.

Asosan, chorvachilik fermalari baliq yormasini iste'mol qiladilar, bu bizga chet eldan keladi va tabiiyki juda katta xarajatlarga ega. Biroq, uni ishlab chiqarish biz bilan moslashtirilishi mumkin! Aytishlaricha, bu erda faqat baliq bo'ladi va baliq ovqati ishlab chiqaradigan uskunani DiPiProm-da sotib olish mumkin.

Baliq yog'ini ishlab chiqarish uchun uskunalar: mumkin emas

O'zimiz ishlab chiqaradigan ko'p qirrali liniyalarning bir nechta variantini taklif qilishdan mamnunmiz, ular yordamida baliq ovlash va go'shtni qayta ishlashdan chiqindilarni hayvonlar uchun qimmatli ozuqaga aylantirishingiz mumkin. Masalan, DPP-16AM kabi baliq yog'ini ishlab chiqarish uchun asbob-uskunalarning bunday varianti, shuningdek, talabga javob beradigan suyak taomini tayyorlash uchun ham ishlatilishi mumkin.

Siz bizdan bug 'va elektr energiyasini ishlaydigan liniyani buyurtma qilishingiz mumkin, bu juda qulay. Boshqa modifikatsiyada keltirilgan liniyaning ishlashi uchun faqat elektr energiyasidan foydalaniladi.

Narx konfiguratsiyaga bog'liq. Ushbu uskunani o'zimiz ishlab chiqarganimiz sababli, biz uning sifatini nazorat qila olamiz va narxni maqbul darajada ushlab turamiz.