ஃபவுண்டரி கழிவுகள். இயந்திர மீளுருவாக்கம் செயல்முறையின் தொழில்நுட்ப திட்டம். ஃபவுண்டரியின் சுற்றுச்சூழல் பிரச்சினைகள் மற்றும் அவற்றின் வளர்ச்சியின் வழிகள்
3 / 2011_ MGSu TNIK
கட்டுமானப் பொருட்களின் உற்பத்தியில் லித்தியம் உற்பத்தியின் கழிவுகளை அகற்றுவது
பில்டிங் தயாரிப்புகளை நிர்வகிப்பதில் ஃபவுண்டரி கையேட்டின் கழிவுகளை மறுசுழற்சி செய்தல்
பி.பி ஜாரிகோவ், பி.ஏ. ஜெஜெர்ஸ்கி, எச்.பி. குஸ்நெட்சோவா, ஐ.ஐ. ஸ்டெர்கோவ் வி. ஜாரிகோவ், வி.ஏ. யெஜெர்ஸ்கி, என்.வி. குஸ்நெட்சோவா, ஐ.ஐ. Sterhov
இந்த ஆய்வுகளில், கலப்பு கட்டுமான பொருட்கள் மற்றும் தயாரிப்புகளின் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்பட்ட மோல்டிங் மணலை அகற்றும் வாய்ப்பு கருதப்படுகிறது. கட்டுமானத் தொகுதிகளுக்கு பரிந்துரைக்கப்பட்ட கட்டுமானப் பொருட்களின் சமையல் குறிப்புகள் பரிந்துரைக்கப்படுகின்றன.
தற்போதைய ஆராய்ச்சிகளில், பூர்த்தி செய்யப்பட்ட உருவாக்கும் கலவையை மறுசுழற்சி செய்வதற்கான சாத்தியக்கூறு, கலப்பு கட்டுமான பொருட்கள் மற்றும் தயாரிப்புகளை தயாரிப்பதில் அதன் பயன்பாட்டில் கணக்கெடுக்கப்படுகிறது. வரவேற்பு கட்டுமானத் தொகுதிகளுக்கு பரிந்துரைக்கப்பட்ட கட்டுமானப் பொருட்களின் கலவைகள் வழங்கப்படுகின்றன.
அறிமுகம்.
தொழில்நுட்ப செயல்பாட்டின் போது, \u200b\u200bஃபவுண்டரி கழிவுகளை உருவாக்குவதோடு சேர்ந்துள்ளது, இவற்றில் பெரும்பகுதி மோல்டிங் (OFS) மற்றும் முக்கிய கலவைகள் மற்றும் கசடு ஆகியவற்றுடன் செலவிடப்படுகிறது. தற்போது, \u200b\u200bஇந்த கழிவுகளில் 70% வரை ஆண்டுதோறும் அகற்றப்படுகிறது. தொழில்துறை கழிவுகளை கிடங்கு செய்வது நிறுவனங்களுக்கு பொருளாதார ரீதியாக பொருத்தமற்றதாகிவிடுகிறது, ஏனெனில் சுற்றுச்சூழல் சட்டங்களை கடுமையாக்குவதால், 1 டன் கழிவுகளுக்கு சுற்றுச்சூழல் வரி செலுத்த வேண்டும், இதன் அளவு சேமிக்கப்பட்ட கழிவுகளின் வகையைப் பொறுத்தது. இது சம்பந்தமாக, திரட்டப்பட்ட கழிவுகளை அகற்றுவதில் சிக்கல் உள்ளது. இந்த சிக்கலுக்கான தீர்வுகளில் ஒன்று, கலப்பு கட்டுமான பொருட்கள் மற்றும் தயாரிப்புகளின் உற்பத்தியில் இயற்கை மூலப்பொருட்களுக்கு மாற்றாக OFS ஐப் பயன்படுத்துவது.
கட்டுமானத் துறையில் கழிவுகளைப் பயன்படுத்துவது நிலப்பரப்புகளில் சுற்றுச்சூழல் சுமையைக் குறைக்கும் மற்றும் சுற்றுச்சூழலுடன் நேரடியாக தொடர்பு கொள்வதை விலக்குகிறது, அத்துடன் பொருள் வளங்களின் (மின்சாரம், எரிபொருள், மூலப்பொருட்கள்) பயன்பாட்டின் செயல்திறனை அதிகரிக்கும். கூடுதலாக, கழிவுப்பொருட்களைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்படும் பொருட்கள் மற்றும் பொருட்கள் சுற்றுச்சூழல் மற்றும் சுகாதாரமான பாதுகாப்புத் தேவைகளுக்கு இணங்குகின்றன, ஏனெனில் சிமென்ட் கல் மற்றும் கான்கிரீட் பல தீங்கு விளைவிக்கும் பொருட்களுக்கு போதைப்பொருட்களாக இருக்கின்றன, இதில் டையாக்ஸின்கள் கொண்ட குப்பைக் கழிவுகளிலிருந்து சாம்பல் கூட அடங்கும்.
இந்த வேலையின் நோக்கம் உடல் மற்றும் தொழில்நுட்ப அளவுருக்கள் கொண்ட மல்டிகம்பொனொன்ட் கலப்பு கட்டுமானப் பொருட்களின் கலவைகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது -
செய்திமடல் 3/2011
இயற்கை மூலப்பொருட்களைப் பயன்படுத்தி உற்பத்தி செய்யப்படும் பொருட்களுடன் ஒப்பிடத்தக்கது.
கலப்பு கட்டுமானப் பொருட்களின் இயற்பியல் இயற்பியல் பண்புகள் பற்றிய ஒரு சோதனை ஆய்வு.
கலப்பு கட்டுமானப் பொருட்களின் கூறுகள்: செலவழித்த மோல்டிங் மணல் (துகள் அளவு தொகுதி எம்.கே \u003d 1.88), இது பைண்டர் (எத்தில்சிலிகேட் -40) மற்றும் மொத்த (பல்வேறு பின்னங்களின் சிலிக்கா மணல்) ஆகியவற்றின் கலவையாகும், இது ஒரு கலவையான கலவையில் நன்றாகவோ அல்லது பகுதியாகவோ முழுமையாக மாற்றப்படுகிறது. பொருள்; போர்ட்லேண்ட் சிமென்ட் M400 (GOST 10178-85); எம்.கே \u003d 1.77 உடன் குவார்ட்ஸ் மணல்; நீர்; எஸ் -3 சூப்பர் பிளாஸ்டிசைசர், இது கான்கிரீட் கலவையின் நீர் தேவையை குறைக்கவும், பொருளின் கட்டமைப்பை மேம்படுத்தவும் உதவுகிறது.
OFS ஐப் பயன்படுத்தி சிமென்ட் கலப்புப் பொருளின் இயற்பியல் இயற்பியல் பண்புகள் பற்றிய பரிசோதனை ஆய்வுகள் சோதனை வடிவமைப்பு முறையைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்பட்டன.
பின்வரும் குறிகாட்டிகள் மறுமொழி செயல்பாடுகளாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டன: அமுக்க வலிமை (யு), நீர் உறிஞ்சுதல் (யு 2), உறைபனி எதிர்ப்பு (! எச்), அவை முறையே முறைகளால் தீர்மானிக்கப்படுகின்றன. இதன் விளைவாக புதிய கலவையான கட்டிடப் பொருட்களின் வழங்கப்பட்ட குணாதிசயங்கள் முன்னிலையில், அதன் பயன்பாட்டின் நோக்கம் மற்றும் பயன்பாட்டின் சரியான தன்மையை தீர்மானிக்க முடியும்.
பின்வரும் காரணிகள் செல்வாக்கு செலுத்தும் காரணிகளாகக் கருதப்பட்டன: மொத்தத்தில் (x1) தரையில் OP களின் உள்ளடக்கத்தின் பின்னம்; நீர் / பைண்டர் விகிதம் (x2); மொத்த / பைண்டர் விகிதம் (x3); சேர்க்கை பிளாஸ்டிசைசர் சி -3 (x4) அளவு.
சோதனையைத் திட்டமிடும்போது, \u200b\u200bதொடர்புடைய அளவுருக்களின் அதிகபட்ச மற்றும் குறைந்தபட்ச சாத்தியமான மதிப்புகளின் அடிப்படையில் காரணிகளின் மாற்றங்களின் வரம்புகள் எடுக்கப்பட்டன (அட்டவணை 1).
அட்டவணை 1. - காரணிகளின் மாறுபாட்டின் இடைவெளிகள்
காரணிகள் காரணிகளின் வரம்பு
x, 100% மணல் 50% மணல் + 50% தரை OFS 100% தரை OFS
x4, வெகுஜனத்தின்%. பைண்டர் 0 1.5 3
கலப்பு காரணிகளை மாற்றுவது பரந்த அளவிலான கட்டுமான மற்றும் தொழில்நுட்ப பண்புகளைக் கொண்ட பொருட்களைப் பெற அனுமதிக்கும்.
இயற்பியல் மற்றும் இயந்திர குணாதிசயங்களின் சார்பு முழுமையடையாத மூன்றாம் வரிசையின் குறைக்கப்பட்ட பல்லுறுப்புக்கோவையால் விவரிக்கப்படலாம் என்று கருதப்பட்டது, இதன் குணகங்கள் கலப்பு காரணிகளின் (x1, x2, x3, x4) அளவுகளின் மதிப்புகளைப் பொறுத்தது மற்றும் அவை இரண்டாம் வரிசை பல்லுறுப்புக்கோவையால் விவரிக்கப்படுகின்றன.
சோதனைகளின் விளைவாக, வி 1, வி 2, வி 3 மறுமொழி செயல்பாடுகளின் மதிப்புகளின் மெட்ரிக்குகள் உருவாக்கப்பட்டன. ஒவ்வொரு செயல்பாட்டிற்கும் மீண்டும் மீண்டும் சோதனைகளின் மதிப்புகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டு, 24 * 3 \u003d 72 மதிப்புகள் பெறப்பட்டன.
மாதிரிகளின் அறியப்படாத அளவுருக்களின் மதிப்பீடுகள் குறைந்த சதுர முறையைப் பயன்படுத்தி கண்டறியப்பட்டன, அதாவது, மாதிரியிலிருந்து கணக்கிடப்பட்ட Y இன் மதிப்புகளின் விலகல்களின் சதுரங்களின் தொகையைக் குறைக்கிறது. V \u003d Dx, x2, x3, x4) சார்புகளை விவரிக்க, குறைந்தபட்ச சதுரங்கள் முறையின் சாதாரண சமன்பாடுகள் பயன்படுத்தப்பட்டன:
) \u003d Xm ■ Y, எங்கிருந்து:<0 = [хт X ХтУ,
இங்கு 0 என்பது மாதிரியின் அறியப்படாத அளவுருக்களின் மதிப்பீடுகளின் அணி; எக்ஸ் என்பது குணகங்களின் அணி; எக்ஸ் என்பது குணகங்களின் இடமாற்றப்பட்ட அணி; Y என்பது கண்காணிப்பு முடிவுகளின் திசையன் ஆகும்.
Y \u003d Dxl x2, x3, x4) சார்புகளின் அளவுருக்களைக் கணக்கிட, வகை N இன் திட்டங்களுக்கு கொடுக்கப்பட்ட சூத்திரங்களைப் பயன்படுத்தினோம்.
A \u003d 0.05 இன் முக்கியத்துவ நிலை கொண்ட மாதிரிகளில், பின்னடைவு குணகங்களின் முக்கியத்துவம் மாணவரின் t- அளவுகோலைப் பயன்படுத்தி சரிபார்க்கப்பட்டது. முக்கியமற்ற குணகங்களைத் தவிர, கணித மாதிரிகளின் இறுதி வடிவம் தீர்மானிக்கப்பட்டது.
கலப்பு கட்டுமான பொருட்களின் உடல் மற்றும் இயந்திர பண்புகளின் பகுப்பாய்வு.
அமுக்க வலிமை, நீர் உறிஞ்சுதல் மற்றும் கலப்பு கட்டுமானப் பொருட்களின் உறைபனி எதிர்ப்பின் சார்பு ஆகியவை பின்வரும் நிலையான காரணிகளைக் கொண்டுள்ளன: W / C விகிதம் 0.6 (x2 \u003d 1) மற்றும் பைண்டரைப் பொறுத்தவரை மொத்த அளவு 3: 1 (x3 \u003d -1) . ஆய்வு செய்யப்பட்ட சார்புகளின் மாதிரிகள் வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளன: அமுக்க வலிமை
y1 \u003d 85.6 + 11.8 x1 + 4.07 x4 + 5.69 x1 - 0.46 x1 + 6.52 x1 x4 - 5.37 x4 +1.78 x4 -
1.91- x2 + 3.09 x42 நீர் உறிஞ்சுதல்
y3 \u003d 10.02 - 2.57 x1 - 0.91-x4 -1.82 x1 + 0.96 x1 -1.38 x1 x4 + 0.08 x4 + 0.47 x4 +
3.01-x1 - 5.06 x4 உறைபனி எதிர்ப்பு
y6 \u003d 25.93 + 4.83 x1 + 2.28 x4 +1.06 x1 +1.56 x1 + 4.44 x1 x4 - 2.94 x4 +1.56 x4 + + 1.56 x2 + 3, 56 x42
பெறப்பட்ட கணித மாதிரிகளை விளக்குவதற்கு, இரண்டு காரணிகளின் புறநிலை செயல்பாடுகளின் வரைகலை சார்புகள் கட்டமைக்கப்பட்டன, மற்ற இரண்டு காரணிகளின் நிலையான மதிப்புகளுடன்.
"2 எல் -40 பி.எல்-எம்
படம் - 1 ஒருங்கிணைந்த கட்டுமானப் பொருட்களின் சுருக்க வலிமையின் ஐசோலின்கள், kgf / cm2, மொத்தத்தில் OFS (X1) விகிதத்தையும், சூப்பர் பிளாஸ்டிசைசரின் (x4) அளவையும் பொறுத்து.
I C | 1u | Mk1 ^ | b1 || mi. 1 ||| (| 9 ^ ______ 1 |<1ФС
படம் - 2 கலப்பு கட்டிடப் பொருள்களின் நீர் உறிஞ்சுதலின் ஐசோலின்கள், எடையால்%, மொத்தத்தில் OFS (x \\) விகிதத்தையும், சூப்பர் பிளாஸ்டிசைசரின் அளவையும் (x4) பொறுத்து.
□ zmo ■ zo-e5
1EI5 ■ UN) பி 0-5
படம் - 3 ஒரு கலப்பு கட்டிடப் பொருளின் உறைபனி எதிர்ப்பின் ஐசோலின்கள், சுழற்சிகள், மொத்தத்தில் OFS (xx) விகிதத்தையும், சூப்பர் பிளாஸ்டிசைசரின் (x4) அளவையும் பொறுத்து.
மேற்பரப்புகளின் பகுப்பாய்வு, மொத்தத்தில் OFS உள்ளடக்கத்தில் 0 முதல் 100% வரை மாற்றத்துடன், பொருட்களின் வலிமையின் சராசரி அதிகரிப்பு 45%, நீர் உறிஞ்சுதல் 67% குறைதல் மற்றும் உறைபனி எதிர்ப்பின் அதிகரிப்பு 2 மடங்கு காணப்படுகிறது. சூப்பர் பிளாஸ்டிசைசர் சி -3 அளவை 0 முதல் 3 ஆக மாற்றும்போது (% wt.), வலிமையின் சராசரி அதிகரிப்பு 12% காணப்படுகிறது; எடை மூலம் நீர் உறிஞ்சுதல் 10.38% முதல் 16.46% வரை மாறுபடும்; 100% OFS கொண்ட ஒரு நிரப்புடன், உறைபனி எதிர்ப்பு 30% அதிகரிக்கிறது, ஆனால் 100% குவார்ட்ஸ் மணலைக் கொண்ட ஒரு நிரப்புடன், உறைபனி எதிர்ப்பு 35% குறைகிறது.
சோதனை முடிவுகளின் நடைமுறை செயல்படுத்தல்.
பெறப்பட்ட கணித மாதிரிகளை பகுப்பாய்வு செய்வதன் மூலம், அதிகரித்த வலிமை பண்புகள் (அட்டவணை 2) கொண்ட பொருட்களின் கலவைகளை மட்டுமல்லாமல், பைண்டரின் விகிதத்தில் குறைவு (அட்டவணை 3) உடன் முன்னரே தீர்மானிக்கப்பட்ட உடல் மற்றும் இயந்திர பண்புகள் கொண்ட கலப்பு பொருட்களின் கலவைகளையும் தீர்மானிக்க முடியும்.
பிரதான கட்டிட தயாரிப்புகளின் இயற்பியல் இயற்பியல் பண்புகள் பகுப்பாய்வு செய்யப்பட்ட பின்னர், ஃபவுண்டரி தொழில் கழிவுகளைப் பயன்படுத்தி கலப்பு பொருட்களின் பெறப்பட்ட கலவைகளின் சூத்திரங்கள் சுவர் தொகுதிகள் உற்பத்திக்கு ஏற்றவை என்பது தெரியவந்தது. இந்த தேவைகள் கலப்பு பொருட்களின் கலவைக்கு ஒத்திருக்கின்றன, அவை அட்டவணை 4 இல் காட்டப்பட்டுள்ளன.
எக்ஸ் 1 (மொத்த கலவை,%) x2 (W / C) X3 (மொத்தம் / பைண்டர்) x4 (சூப்பர்-பிளாஸ்டிக் நிர்ணயம்,%) ^ அமுக்கி, kgf / cm2 W,% உறைபனி எதிர்ப்பு, சுழற்சிகள்
மணல் OFS
100 % 0,4 3 1 3 93 10,28 40
100 % 0,6 3 1 3 110 2,8 44
100 % 0,6 3 1 - 97 6,28 33
50 % 50 % 0,6 3 1 - 88 5,32 28
50 % 50 % 0,6 3 1 3 96 3,4 34
100 % 0,6 3 1 - 96 2,8 33
100 % 0,52 3 1 3 100 4,24 40
100 % 0,6 3,3:1 3 100 4,45 40
அட்டவணை 3 - முன் வரையறுக்கப்பட்ட உடல் மற்றும் இயந்திர _ குணாதிசயங்கள்_ கொண்ட பொருட்கள்
எக்ஸ்! (நிரப்பு கலவை,%) x2 (W / C) x3 (நிரப்பு / பைண்டர்) x4 (சூப்பர் பிளாஸ்டிசைசர்,%) Ls, kgf / cm2
மணல் OFS
100 % - 0,4 3:1 2,7 65
50 % 50 % 0,4 3,3:1 2,4 65
100 % 0,6 4,5:1 2,4 65
100 % 0,4 6:1 3 65
அட்டவணை 4 கலப்பு கட்டிடத்தின் இயற்பியல்-இயந்திர பண்புகள்
ஃபவுண்டரி கழிவு பொருட்கள்
x1 (மொத்த கலவை,%) x2 (W / C) x3 (மொத்தம் / பைண்டர்) x4 (சூப்பர்-பிளாஸ்டிக் நிர்ணயிக்கும்,%) ^ அமுக்கி, kgf / cm2 w,% P, gr / cm3 உறைபனி எதிர்ப்பு, சுழற்சிகள்
மணல் OFS
100 % 0,6 3:1 3 110 2,8 1,5 44
100 % 0,52 3:1 3 100 4,24 1,35 40
100 % 0,6 3,3:1 3 100 4,45 1,52 40
அட்டவணை 5 - சுவர் தொகுதிகளின் தொழில்நுட்ப மற்றும் பொருளாதார பண்புகள்
கட்டிட தயாரிப்புகள் GOST 19010-82 படி சுவர் தொகுதிகளுக்கான தொழில்நுட்ப தேவைகள் விலை, தேய்க்க / பிசி
அமுக்க வலிமை, kgf / cm2 வெப்ப கடத்துத்திறன் குணகம், X, W / m 0 С சராசரி அடர்த்தி, கிலோ / மீ 3 நீர் உறிஞ்சுதல், எடையால்% ஃப்ரோஸ்ட் எதிர்ப்பு, பிராண்ட்
100 உற்பத்தியாளரின் விவரக்குறிப்புகளின்படி\u003e 1300 உற்பத்தியாளரின் விவரக்குறிப்புகளின்படி உற்பத்தியாளரின் விவரக்குறிப்புகள்
மணல் கான்கிரீட் தொகுதி எல்.எல்.சி டாம்-போவ் பிசினஸ் ஸ்ட்ராய் 100 0.76 1840 4.3 I00 35
OFS 100 0.627 1520 4.45 B200 25 ஐப் பயன்படுத்தி பிளாக் 1
OFS 110 0.829 1500 2.8 B200 27 ஐப் பயன்படுத்தி பிளாக் 2
செய்திமடல் 3/2011
கலப்பு கட்டுமான பொருட்களின் உற்பத்தியில் இயற்கை மூலப்பொருட்களுக்கு பதிலாக தொழில்நுட்ப கழிவுகளை ஈடுபடுத்த ஒரு முறை முன்மொழியப்பட்டது;
ஃபவுண்டரி கழிவுகளைப் பயன்படுத்தி கலப்பு கட்டுமானப் பொருட்களின் அடிப்படை உடல் மற்றும் இயந்திர பண்புகள் ஆராயப்பட்டுள்ளன;
20% குறைக்கப்பட்ட சிமென்ட் நுகர்வுடன் சம வலிமை கலப்பு கட்டுமான தயாரிப்புகளின் கலவைகள் உருவாக்கப்பட்டுள்ளன;
கட்டிட தயாரிப்புகளை தயாரிப்பதற்கான கலவைகளின் கலவைகள், எடுத்துக்காட்டாக, சுவர் தொகுதிகள் தீர்மானிக்கப்படுகின்றன.
இலக்கியம்
1. GOST 10060.0-95 கான்கிரீட். உறைபனி எதிர்ப்பை தீர்மானிப்பதற்கான முறைகள்.
2. GOST 10180-90 கான்கிரீட். கட்டுப்பாட்டு மாதிரிகளின் வலிமையை தீர்மானிப்பதற்கான முறைகள்.
3. GOST 12730.3-78 கான்கிரீட். நீர் உறிஞ்சுதலை தீர்மானிக்கும் முறை.
4. ஜாஷிகேவ் எல்.எஸ்., கிஷ்யன் ஏ.ஏ., ரோமானிகோவ் யூ.ஐ. உடல் பரிசோதனையின் முடிவுகளை திட்டமிடுவதற்கும் செயலாக்குவதற்கும் முறைகள்.- எம் .: ஆட்டமிஸ்டாட், 1978.- 232 ப.
5. கிராசோவ்ஸ்கி ஜி.ஐ., ஃபிலாரெட்டோவ் ஜி.எஃப். ஒரு பரிசோதனையைத் திட்டமிடுதல். - .n .: பி.எஸ்.யுவின் பப்ளிஷிங் ஹவுஸ், 1982. -302 பக்.
6. மல்கோவா எம்.யு., இவானோவ் ஏ.எஸ். ஃபவுண்டரி டம்ப்களின் சுற்றுச்சூழல் சிக்கல்கள் // வெஸ்ட்னிக் மாஷினோஸ்ட்ரோனியா. 2005. எண் 12. S.21-23.
1. GOST 10060.0-95 கான்கிரீட். உறைபனி எதிர்ப்பின் வரையறை முறைகள்.
2. GOST 10180-90 கான்கிரீட். கட்டுப்பாட்டு மாதிரிகளில் முறைகள் ஆயுள் வரையறை.
3. GOST 12730.3-78 கான்கிரீட். நீர் உறிஞ்சுதலை வரையறுக்கும் முறை.
4. ஜாஜிகேவ் எல்.எஸ்., கிஷ்ஜன் ஏ.ஏ., ரோமானிகோவ் ஜே.யு.ஐ. உடல் பரிசோதனையின் முடிவுகளை திட்டமிடல் மற்றும் செயலாக்கும் முறை. - எம்.என்: ஆட்டமிஸ்டாட், 1978.- 232 பக்.
5. கிராசோவ்ஸ்கி ஜி.ஐ., ஃபிலாரெட்டோவ் ஜி.எஃப். பரிசோதனை திட்டமிடல். - Mn.: பப்ளிஷிங் ஹவுஸ் BGU, 1982. - 302
6. மல்கோவா எம். ஜூ., இவனோவ் ஏ.எஸ். ஃபவுண்டரி உற்பத்தியின் படகின் சுற்றுச்சூழல் சிக்கல் // இயந்திர பொறியியல் புல்லட்டின். 2005. எண் 12. p.21-23.
முக்கிய வார்த்தைகள்: கட்டுமானத்தில் சூழலியல், வள சேமிப்பு, செலவழித்த மோல்டிங் மணல், கலப்பு கட்டுமானப் பொருட்கள், முன்னரே தீர்மானிக்கப்பட்ட உடல் மற்றும் இயந்திர பண்புகள், பரிசோதனை திட்டமிடல் முறை, மறுமொழி செயல்பாடு, கட்டுமானத் தொகுதிகள்.
சொற்கள்: கட்டடத்தில் ஒரு பயோனமிக்ஸ், வள பாதுகாப்பு, பூர்த்தி செய்யப்பட்ட கலவை, கலப்பு கட்டுமானப் பொருட்கள், முன்கூட்டியே அமைக்கப்பட்ட இயற்பியல் இயற்பியல் பண்புகள், பரிசோதனையைத் திட்டமிடும் முறை, மறுமொழி செயல்பாடு, கட்டுமானத் தொகுதிகள்.
விவரங்கள் அன்று 11/18/2019 அன்று வெளியிடப்பட்டதுஅன்புள்ள வாசகர்களே! 11/18/2019 மற்றும் 12/17/2019 க்கு இடையில், எங்கள் பல்கலைக்கழகத்திற்கு ELS “Doe”: “இராணுவ விவகாரங்கள்” இல் ஒரு புதிய தனித்துவமான சேகரிப்புக்கு இலவச சோதனை அணுகல் வழங்கப்பட்டது.
இந்தத் தொகுப்பின் முக்கிய அம்சம் பல வெளியீட்டாளர்களிடமிருந்து கல்விப் பொருள், இராணுவ தலைப்புகளுக்கு சிறப்பாகத் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டவை. தொகுப்பில் "டோ", "இன்ஃப்ரா-இன்ஜினியரிங்", "புதிய அறிவு", ரஷ்ய மாநில நீதி பல்கலைக்கழகம், எம்.எஸ்.டி.யு போன்ற வெளியீட்டாளர்களின் புத்தகங்கள் உள்ளன. என். இ. ப man மன், மற்றும் சிலர்.
IPRbooks மின்னணு நூலக அமைப்புக்கான சோதனை அணுகல்
விவரங்கள் அன்று 11/11/2019 அன்று வெளியிடப்பட்டதுஅன்புள்ள வாசகர்களே! நவம்பர் 08, 2019 முதல் டிசம்பர் 31, 2019 வரை, எங்கள் பல்கலைக்கழகத்திற்கு மிகப்பெரிய ரஷ்ய முழு உரை தரவுத்தளமான ஐபிஆர் புத்தகங்கள் மின்னணு நூலக அமைப்புக்கு இலவச சோதனை அணுகல் வழங்கப்பட்டது. ELS IPR BOOKS இல் 130,000 க்கும் மேற்பட்ட வெளியீடுகள் உள்ளன, அவற்றில் 50,000 க்கும் மேற்பட்டவை தனித்துவமான கல்வி மற்றும் அறிவியல் வெளியீடுகள். மேடையில் நீங்கள் இணையத்தில் பொது களத்தில் காண முடியாத தற்போதைய புத்தகங்களைக் காணலாம்.
பல்கலைக்கழக வலையமைப்பின் அனைத்து கணினிகளிலிருந்தும் அணுகல் சாத்தியமாகும்.
"ஜனாதிபதி நூலகத்தின் நிதியில் வரைபடங்கள் மற்றும் திட்டங்கள்"
விவரங்கள் வெளியிடப்பட்டது 11/06/2019அன்புள்ள வாசகர்களே! நவம்பர் 13, 10:00 மணிக்கு, பி.என். யெல்ட்சின் பெயரிடப்பட்ட ஜனாதிபதி நூலகத்துடனான ஒத்துழைப்பு ஒப்பந்தத்தின் ஒரு பகுதியாக, லெட்டி நூலகம், பல்கலைக்கழக ஊழியர்கள் மற்றும் மாணவர்களை “ஜனாதிபதி நூலக நிதியத்தில் வரைபடங்கள் மற்றும் திட்டங்கள்” என்ற வெபினார் மாநாட்டில் பங்கேற்க அழைக்கிறது. இந்த நிகழ்வு LETI நூலகத்தின் சமூக பொருளாதார இலக்கியத் துறையின் வாசிப்பு அறையில் ஒளிபரப்பப்படும் (5 கட்டிடம், அறை 5512).
6. 1. 2. சிதறடிக்கப்பட்ட திடக்கழிவு செயலாக்கம்
இரும்பு உலோகங்களின் உலோகவியலில் தொழில்நுட்ப செயல்முறைகளின் பெரும்பாலான கட்டங்கள் திடமான சிதறடிக்கப்பட்ட கழிவுகளை உருவாக்குவதோடு சேர்ந்துள்ளன, அவை முக்கியமாக தாது மற்றும் உலோகமற்ற கனிம மூலப்பொருட்களின் எச்சங்கள் மற்றும் அதன் செயலாக்கத்தின் தயாரிப்புகள். வேதியியல் கலவை மூலம் அவை உலோக மற்றும் அல்லாத உலோகங்களாக பிரிக்கப்படுகின்றன (முக்கியமாக சிலிக்கா, அலுமினா, கால்சைட், டோலமைட், 10 - 15% க்கும் அதிகமான இரும்பு உள்ளடக்கம் கொண்டவை). இந்த கழிவுகள் குறைந்த அளவு பயன்படுத்தப்பட்ட திடக் கழிவுகளைச் சேர்ந்தவை, அவை பெரும்பாலும் குப்பைகள் மற்றும் கசடு சேமிப்பகங்களில் சேமிக்கப்படுகின்றன.
சேமிப்பக வசதிகளில் துகள் திடக்கழிவுகள், குறிப்பாக உலோகம் கொண்ட கழிவுகளை உள்ளூர்மயமாக்குவது, காற்றினால் நேர்த்தியான துகள்கள் சிதறல், மண் அடுக்கில் கனரக உலோக சேர்மங்களின் இடம்பெயர்வு மற்றும் நிலத்தடி நீரின் காரணமாக அதன் அனைத்து கூறுகளிலும் சிக்கலான சுற்றுச்சூழல் மாசுபாட்டை ஏற்படுத்துகிறது.
அதே நேரத்தில், இந்த கழிவுகள் இரண்டாம் நிலை பொருள் வளங்களுக்கு சொந்தமானவை மற்றும் அவற்றின் வேதியியல் கலவையில் உலோகவியல் துறையிலும் பொருளாதாரத்தின் பிற துறைகளிலும் பயன்படுத்தப்படலாம்.
செவர்ஸ்டல் பேஸ் மெட்டல்ஜிகல் ஆலையில் சிதறடிக்கப்பட்ட கழிவு மேலாண்மை அமைப்பின் பகுப்பாய்வின் விளைவாக, மாற்றி, குண்டு வெடிப்பு உலை, உற்பத்தி மற்றும் வெப்ப சக்தி வசதிகள், உருளும் உற்பத்தியின் ஊறுகாய் பெட்டிகள், கோக் உற்பத்தியில் இருந்து நிலக்கரி மிதப்பது மற்றும் கசடு அகற்றுதல் ஆகியவற்றின் எரிவாயு சுத்திகரிப்பு முறைமையில் உலோகம் கொண்ட கசடுகளின் முக்கிய குவிப்புகள் காணப்படுகின்றன.
மூடிய உற்பத்தியின் திடமான சிதறடிக்கப்பட்ட கழிவுகளை ஒரு பொது வடிவத்தில் பாய்ச்சுவதற்கான ஒரு பொதுவான திட்டம் படம் காட்டப்பட்டுள்ளது. 3.
வாயு துப்புரவு அமைப்புகளிலிருந்து கசடு, உருளும் ஆலைகளின் ஊறுகாய் பெட்டிகளிலிருந்து கசடு, குண்டு வெடிப்பு உலைகளிலிருந்து வெடிக்கும் இயந்திரங்களிலிருந்து கசடு, செவர்ஸ்டல் ஓ.ஜே.எஸ்.சி (செரெபோவெட்ஸ்) முன்மொழியப்பட்ட மிதக்கும் ஆலைகளில் இருந்து வெளியேறும் கழிவுகள், அனைத்து கூறுகளையும் பயன்படுத்துவதை உள்ளடக்கியது மற்றும் இரண்டாம் நிலை வளங்களை உருவாக்குவதோடு இல்லை.
இயற்கையான அமைப்புகளின் மூலப்பொருள் மற்றும் அளவுரு மாசுபாட்டின் மூலமாக இருக்கும் உலோகவியல் உற்பத்தியின் சேமிக்கப்பட்ட உலோகம் கொண்ட சிதறடிக்கப்பட்ட கழிவுகள், உரிமை கோரப்படாத பொருள் வளங்களைக் குறிக்கின்றன மற்றும் தொழில்நுட்ப மூலப்பொருட்களாகக் கருதலாம். இத்தகைய தொழில்நுட்பங்கள் மாற்றி கசடு பயன்படுத்துவதன் மூலமும், உலோகமயமாக்கப்பட்ட உற்பத்தியைப் பெறுவதன் மூலமும், தொழில்துறை கசடு அடிப்படையில் இரும்பு ஆக்சைடு நிறமிகளை உற்பத்தி செய்வதன் மூலமும், போர்ட்லேண்ட் சிமென்ட்டை உற்பத்தி செய்ய கழிவுகளின் ஒருங்கிணைந்த பயன்பாட்டினாலும் கழிவுகளை குவிப்பதன் அளவைக் குறைக்க முடியும்.
6. 1. 3. இரும்பு சல்பேட்டிலிருந்து கசடு அகற்றப்படுதல்
அபாயகரமான உலோகம் கொண்ட கழிவுகளில், புதுப்பிக்க முடியாத தாது மூலப்பொருட்களின் மதிப்புமிக்க, பற்றாக்குறை மற்றும் விலையுயர்ந்த கூறுகளைக் கொண்ட கசடுகள் உள்ளன. இது சம்பந்தமாக, இந்த தொழில்களில் இருந்து கழிவுகளை அகற்றுவதை நோக்கமாகக் கொண்ட வள சேமிப்பு தொழில்நுட்பங்களின் வளர்ச்சி மற்றும் நடைமுறை செயல்படுத்தல் உள்நாட்டு மற்றும் உலக நடைமுறையில் முன்னுரிமையாகும். இருப்பினும், சில சந்தர்ப்பங்களில், வளங்களை பாதுகாப்பதன் பார்வையில் இருந்து பயனுள்ள தொழில்நுட்பங்களை அறிமுகப்படுத்துவது இந்த கழிவுகளை சேமிப்பதன் மூலம் அகற்றுவதை விட இயற்கை அமைப்புகளின் தீவிர மாசுபாட்டை ஏற்படுத்துகிறது.
இந்த சூழ்நிலையைப் பார்க்கும்போது, \u200b\u200bதாள் எஃகு தலைகீழான பிறகு மிதக்கும் சல்பூரிக் அமிலக் குளியல் படிகமயமாக்கல் சாதனங்களில் உருவாகும் செலவழிக்கப்பட்ட ஊறுகாய் தீர்வுகளின் மீளுருவாக்கத்தின் போது பிரித்தெடுக்கப்பட்ட இரும்பு சல்பேட்டின் தொழில்நுட்ப கசடு பயன்படுத்த தொழில்துறை நடைமுறையில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் முறைகள் குறித்து ஒரு பகுப்பாய்வு தேவைப்படுகிறது.
அன்ஹைட்ரஸ் சல்பேட்டுகள் பொருளாதாரத்தின் பல்வேறு துறைகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இருப்பினும், இரும்பு சல்பேட்டிலிருந்து தொழில்நுட்ப கசடு அகற்றுவதற்கான வழிமுறைகளை நடைமுறைப்படுத்துவது அதன் கலவை மற்றும் அளவுகளால் வரையறுக்கப்படுகிறது. இந்த செயல்முறையின் விளைவாக ஏற்படும் கசடுகளில் சல்பூரிக் அமிலம், துத்தநாகம், மாங்கனீசு, நிக்கல், டைட்டானியம் போன்றவற்றின் அசுத்தங்கள் உள்ளன. கசடு உருவாவதற்கான குறிப்பிட்ட வீதம் உருட்டப்பட்ட உலோகத்தின் 20 கிலோ / டன் அதிகமாக உள்ளது.
இரும்பு சல்பேட்டின் மனிதனால் உருவாக்கப்பட்ட கசடு விவசாயத்திலும் ஜவுளித் தொழிலிலும் பயன்படுத்துவது நல்லதல்ல. குளோரின் அல்லது ஓசோன் கூட ஆக்ஸிஜனேற்றப்படாத வளாகங்கள் உருவாகி வருவதால், சல்பூரிக் அமிலத்தின் உற்பத்தியிலும், சயனைடுகளிலிருந்து சுத்திகரிக்கப்படுவதோடு கூடுதலாக, கழிவு நீர் சுத்திகரிப்புக்கான ஒரு உறைபொருளாகவும் இதைப் பயன்படுத்துவது மிகவும் நல்லது.
இரும்பு சல்பேட்டிலிருந்து டெக்னோஜெனிக் கசடு பதப்படுத்துவதற்கான மிகவும் நம்பிக்கைக்குரிய பகுதிகளில் ஒன்று, இது செலவழித்த ஊறுகாய் கரைசல்களின் மீளுருவாக்கத்தின் போது உருவாகிறது, இது பல்வேறு இரும்பு ஆக்சைடு நிறமிகளை உற்பத்தி செய்வதற்கான தீவனமாக பயன்படுத்தப்படுகிறது. செயற்கை இரும்பு ஆக்சைடு நிறமிகள் பரவலான பயன்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளன.
கபூட்-மோர்டம் நிறமி கிடைத்தவுடன் உருவாகும் கால்சினிங் உலைகளின் ஃப்ளூ வாயுக்களில் உள்ள சல்பர் டை ஆக்சைட்டின் பயன்பாடு அம்மோனியா முறையைப் பயன்படுத்தி அறியப்பட்ட தொழில்நுட்பத்தின் படி மேற்கொள்ளப்படுகிறது, கனிம உரங்களின் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படும் அம்மோனியம் கரைசலை உருவாக்குகிறது. வெனிஸ் சிவப்பு நிறமியை உற்பத்தி செய்வதற்கான தொழில்நுட்ப செயல்முறையானது ஆரம்ப கூறுகளை கலத்தல், ஆரம்ப கலவையை கணக்கிடுதல், அரைத்தல் மற்றும் பேக்கேஜிங் செய்தல் மற்றும் ஆரம்ப கட்டணத்தை நீர்த்துப்போகச் செய்தல், கழுவுதல், நிறமியை உலர்த்துதல் மற்றும் வெளியேற்றும் வாயுக்களைப் பயன்படுத்துதல் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது.
இரும்பு சல்பேட்டின் டெக்னோஜெனிக் கசடு தீவனமாகப் பயன்படுத்தும்போது, \u200b\u200bஉற்பத்தியின் இயற்பியல் வேதியியல் பண்புகள் குறைந்து நிறமிகளுக்கான தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யாது.
இரும்பு ஆக்சைடு நிறமிகளைப் பெறுவதற்கு இரும்பு சல்பேட்டின் டெக்னோஜெனிக் கசடு பயன்படுத்துவதன் தொழில்நுட்ப மற்றும் சுற்றுச்சூழல் செயல்திறன் பின்வருவனவற்றின் காரணமாகும்:
கடுமையான கசடு கலவை தேவைகள் இல்லை;
கசடு பூர்வாங்க தயாரிப்பு தேவையில்லை, எடுத்துக்காட்டாக, ஃப்ளோகுலண்டுகளாகப் பயன்படுத்தும்போது;
புதிதாக உருவான மற்றும் கசடுகளில் குவிக்கப்பட்ட கசடு இரண்டையும் செயலாக்க முடியும்;
நுகர்வு அளவு குறைவாக இல்லை, ஆனால் விற்பனை திட்டத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது;
நிறுவனத்தில் கிடைக்கும் உபகரணங்களைப் பயன்படுத்துவது சாத்தியம்;
செயலாக்க தொழில்நுட்பம் கசடு அனைத்து கூறுகளையும் பயன்படுத்துவதை உள்ளடக்கியது, செயல்முறை இரண்டாம் நிலை கழிவுகளை உருவாக்குவதோடு இல்லை.
6. 2. இரும்பு அல்லாத உலோகம்
இரும்பு அல்லாத உலோகங்கள் உற்பத்தியில், ஏராளமான கழிவுகளும் உருவாகின்றன. இரும்பு அல்லாத உலோகத் தாதுக்களின் செறிவூட்டல் கனமான ஊடகங்களில் முன் செறிவு மற்றும் பல்வேறு வகையான பிரிப்புகளை விரிவுபடுத்துகிறது. கனமான ஊடகங்களில் செறிவூட்டல் செயல்முறை நிக்கல், ஈயம்-துத்தநாக தாதுக்கள் மற்றும் பிற உலோகத் தாதுக்களை செயலாக்கும் ஆலைகளில் ஒப்பீட்டளவில் மோசமான தாதுவைப் பயன்படுத்த அனுமதிக்கிறது. இந்த வழக்கில் பெறப்பட்ட ஒளி பின்னம் சுரங்கங்களிலும் கட்டுமானத் துறையிலும் நிரப்பும் பொருளாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஐரோப்பிய நாடுகளில், தாமிரத் தாது பிரித்தெடுக்கும் மற்றும் செறிவூட்டலின் போது உருவாகும் கழிவுகள், வேலை செய்யும் இடத்தை இடவும், மீண்டும் கட்டுமானப் பொருட்களின் உற்பத்தியிலும், சாலை கட்டுமானத்திலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
ஏழை குறைந்த தர தாதுக்களின் செயலாக்கத்திற்கு உட்பட்டு, சர்ப்ஷன், பிரித்தெடுத்தல் மற்றும் ஆட்டோகிளேவ் சாதனங்களைப் பயன்படுத்தும் ஹைட்ரோமெட்டலர்ஜிகல் செயல்முறைகள் பரவலாக உள்ளன. நிக்கல், தாமிரம், கந்தகம் மற்றும் விலைமதிப்பற்ற உலோகங்கள் ஆகியவற்றின் உற்பத்திக்கான மூலப்பொருட்களாக இருக்கும் முன்னர் வீசப்பட்ட கடின-மறுசுழற்சி பைரோஹோடைட் செறிவுகளின் செயலாக்கத்திற்கு, ஒரு ஆட்டோகிளேவ் கருவியில் மேற்கொள்ளப்படும் கழிவு-இலவச ஆக்ஸிஜனேற்ற தொழில்நுட்பம் உள்ளது மற்றும் மேலே குறிப்பிட்டுள்ள அனைத்து முக்கிய கூறுகளையும் பிரித்தெடுப்பதைக் குறிக்கிறது. இந்த தொழில்நுட்பம் நோரில்ஸ்க் சுரங்க மற்றும் செயலாக்க ஆலையில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
அலுமினிய உலோகக் கலவைகளின் உற்பத்தியில் கார்பைடு கருவிகள் மற்றும் கசடுகளின் கூர்மையான கழிவுகளிலிருந்தும் மதிப்புமிக்க கூறுகள் எடுக்கப்படுகின்றன.
சிமென்ட் உற்பத்தியில் நெஃபெலின் கசடுகளும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் எரிபொருள் பயன்பாட்டைக் குறைக்கும் போது சிமென்ட் சூளைகளின் உற்பத்தித்திறனை 30% அதிகரிக்கும்.
இரும்பு அல்லாத உலோகவியலின் கிட்டத்தட்ட அனைத்து TPO ஐ கட்டுமான பொருட்களின் உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தலாம். துரதிர்ஷ்டவசமாக, இரும்பு அல்லாத உலோகவியலின் அனைத்து TPO களும் கட்டுமானத் துறையில் இன்னும் பயன்படுத்தப்படவில்லை.
6. 2. 1. இரும்பு அல்லாத உலோகக் கழிவுகளின் குளோரைடு மற்றும் மீளுருவாக்கம் செயலாக்கம்
இரண்டாம் நிலை உலோக மூலப்பொருட்களை செயலாக்குவதற்கான குளோரின்-பிளாஸ்மா தொழில்நுட்பத்தின் கோட்பாட்டு மற்றும் தொழில்நுட்ப அடித்தளங்கள் IMET RAS இல் உருவாக்கப்பட்டன. தொழில்நுட்பம் விரிவாக்கப்பட்ட ஆய்வக அளவில் உருவாக்கப்பட்டுள்ளது. இது வாயு குளோரின் மூலம் உலோகக் கழிவுகளை குளோரினேஷன் செய்வதும், பின்னர் ஆர்.எஃப்.ஐ-பிளாஸ்மா வெளியேற்றத்தில் ஹைட்ரஜனுடன் குளோரைடுகளைக் குறைப்பதும் அடங்கும். மோனோமெட்டாலிக் கழிவுகளை பதப்படுத்தும் விஷயத்தில் அல்லது பிரித்தெடுக்கப்பட்ட உலோகங்களைப் பிரிக்கத் தேவையில்லாத சந்தர்ப்பங்களில், இரண்டு செயல்முறைகளும் குளோரைடுகளின் ஒடுக்கம் இல்லாமல் ஒரு யூனிட்டில் இணைக்கப்படுகின்றன. டங்ஸ்டன் கழிவுகளை பதப்படுத்துவதில் இதுவே நிகழ்ந்துள்ளது.
குளோரினேஷனுக்கு முன் வெளிப்புற அசுத்தங்களை வரிசைப்படுத்தி, நசுக்கி, சுத்தம் செய்தபின் திட அலாய் கழிவு ஆக்ஸிஜன் அல்லது ஆக்ஸிஜன் கொண்ட வாயுக்களுடன் (காற்று, CO 2, நீர் நீராவி) ஆக்சிஜனேற்றம் செய்யப்படுகிறது, இதன் விளைவாக கார்பன் எரிந்து போகிறது, மேலும் டங்ஸ்டன் மற்றும் கோபால்ட் ஒரு தளர்வான, எளிதில் அரைக்கப்பட்ட வெகுஜனத்தை உருவாக்குவதன் மூலம் ஆக்சைடுகளாக மாறும், இது ஹைட்ரஜன் அல்லது அம்மோனியாவால் குறைக்கப்படுகிறது, பின்னர் வாயு குளோரின் மூலம் தீவிரமாக குளோரினேட் செய்யப்படுகிறது. டங்ஸ்டன் மற்றும் கோபால்ட் பிரித்தெடுத்தல் 97% அல்லது அதற்கு மேற்பட்டது.
அவற்றில் இருந்து கழிவுப்பொருட்கள் மற்றும் காலாவதியான பொருட்கள் பதப்படுத்துதல் குறித்த ஆராய்ச்சியின் வளர்ச்சியில், கார்பைடு கொண்ட திட அலாய் கழிவுகளை மீளுருவாக்கம் செய்வதற்கான மாற்று தொழில்நுட்பம் உருவாக்கப்பட்டுள்ளது. தொழில்நுட்பத்தின் சாராம்சம் என்னவென்றால், தொடக்க பொருள் ஆக்ஸிஜன் கொண்ட வாயுவுடன் 500 - 100 at ஆக ஆக்சிஜனேற்றம் செய்யப்படுகிறது, பின்னர் 600 - 900 at இல் ஹைட்ரஜன் அல்லது அம்மோனியாவுடன் குறைக்கப்படுகிறது. சூட்டி கார்பன் தளர்வான வெகுஜனத்தில் அறிமுகப்படுத்தப்பட்டு, கார்பைடிசேஷனுக்காக ஒரு ஒரே மாதிரியான கலவையைப் பெறுகிறது, இது 850 - 1395 at இல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, மேலும் ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட உலோக பொடிகளை (W, Mo, Ti, Nb, Ta, Ni, Co, Fe) சேர்ப்பதன் மூலம் மதிப்புமிக்க உலோகக்கலவைகளைப் பெற உங்களை அனுமதிக்கிறது.
இந்த முறை முன்னுரிமை வள சேமிப்பு பணிகளை தீர்க்கிறது, இரண்டாம் நிலை பொருள் வளங்களின் பகுத்தறிவு பயன்பாட்டிற்கான தொழில்நுட்பங்களை செயல்படுத்துவதை உறுதி செய்கிறது.
6. 2. 2. ஃபவுண்டரி கழிவுகளை அகற்றுவது
ஃபவுண்டரி கழிவுகளைப் பயன்படுத்துவது உலோக உற்பத்தி மற்றும் பகுத்தறிவு வள பயன்பாட்டின் அவசர சிக்கலாகும். உருகும்போது, \u200b\u200bஒரு பெரிய அளவிலான கழிவுகள் உருவாக்கப்படுகின்றன (1 டன்னுக்கு 40 - 100 கிலோ), இதில் ஒரு குறிப்பிட்ட பகுதி கீழ் கசடு மற்றும் கீழ் வெளியேற்றம், இதில் குளோரைடுகள், ஃவுளூரைடுகள் மற்றும் பிற உலோக கலவைகள் உள்ளன, அவை தற்போது இரண்டாம் நிலை மூலப்பொருட்களாகப் பயன்படுத்தப்படவில்லை, ஆனால் அவை குப்பைகளில் அப்புறப்படுத்தப்படுகின்றன. அத்தகைய டம்ப்களில் உள்ள உலோக உள்ளடக்கம் 15 - 45% ஆகும். இதனால், டன் மதிப்புமிக்க உலோகங்கள் இழக்கப்படுகின்றன, அவை உற்பத்திக்குத் திரும்ப வேண்டும். கூடுதலாக, மண்ணின் மாசு மற்றும் உமிழ்நீர் உள்ளது.
ரஷ்யாவிலும் வெளிநாட்டிலும், உலோகம் கொண்ட கழிவுகளை பதப்படுத்துவதற்கான பல்வேறு முறைகள் அறியப்படுகின்றன, ஆனால் அவற்றில் சில மட்டுமே தொழில்துறையில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. செயல்முறைகளின் உறுதியற்ற தன்மை, அவற்றின் காலம், குறைந்த உலோக மகசூல் ஆகியவற்றில் சிரமம் உள்ளது. மிகவும் நம்பிக்கைக்குரியவை:
உலோகம் நிறைந்த கழிவுகளை ஒரு பாதுகாப்புப் பாய்ச்சலுடன் உருக்கி, அதன் விளைவாக உருவாகும் வெகுஜனத்தை சிறியதாகவும், ஒரே மாதிரியாகவும் கலந்து, அடுத்தடுத்த இணை-மழையுடன் உலோகத்தின் உருகும் சொட்டுகளுக்கு மேல் சீராக விநியோகிக்கப்படுகிறது;
ஒரு பாதுகாப்பு பாய்ச்சலுடன் எச்சங்களை நீர்த்துப்போகச் செய்தல் மற்றும் உருகிய வெகுஜன சல்லடை மூலம் இந்த உருகலின் வெப்பநிலைக்குக் கீழே ஒரு வெப்பநிலையில் ஊற்றுவது;
கழிவுப் பாறைகளை வரிசைப்படுத்துவதன் மூலம் இயந்திர சிதைவு;
கலைத்தல் அல்லது ஃப்ளக்ஸ் மற்றும் உலோகப் பிரிப்பால் ஈரமான சிதைவு;
திரவ உருகும் எச்சங்களின் மையவிலக்கு.
இந்த சோதனை ஒரு மெக்னீசியம் உற்பத்தி நிறுவனத்தில் மேற்கொள்ளப்பட்டது.
கழிவுகளை அகற்றும் போது, \u200b\u200bஇருக்கும் ஃபவுண்டரி உபகரணங்களைப் பயன்படுத்த உத்தேசிக்கப்பட்டுள்ளது.
ஈரமான சிதைவு முறையின் சாராம்சம் கழிவுகளை தண்ணீரில் கரைப்பது, சுத்தமாக அல்லது வினையூக்கிகளுடன். செயலாக்க பொறிமுறையில், கரையக்கூடிய உப்புகள் கரைசலில் மீண்டும் சேர்க்கப்படுகின்றன, மேலும் கரையாத உப்புகள் மற்றும் ஆக்சைடுகள் அவற்றின் வலிமையை இழந்து நொறுங்குகின்றன, கீழே வெளியேற்றத்தின் உலோகப் பகுதி வெளியிடப்படுகிறது மற்றும் உலோகமற்றவற்றிலிருந்து எளிதில் பிரிக்கப்படுகிறது. இந்த செயல்முறை வெப்பமண்டலமானது, ஒரு பெரிய அளவிலான வெப்பத்தை வெளியிடுவதோடு, துளையிடுதல் மற்றும் வாயு பரிணாம வளர்ச்சியுடனும் செல்கிறது. ஆய்வக நிலைமைகளில் உலோகத்தின் மகசூல் 18 - 21.5% ஆகும்.
கழிவுகளை உருகும் முறை மிகவும் நம்பிக்கைக்குரியது. குறைந்தது 10% உலோக உள்ளடக்கத்துடன் கழிவுகளை அகற்றுவதற்கு, உப்பு பகுதியை ஓரளவு பிரிப்பதன் மூலம் மெக்னீசியத்துடன் கழிவுகளை வளப்படுத்த முதலில் அவசியம். ஆயத்த எஃகு க்ரூசிபில் கழிவுகள் ஏற்றப்படுகின்றன, ஃப்ளக்ஸ் சேர்க்கப்படுகிறது (சார்ஜ் வெகுஜனத்தின் 2 - 4%) மற்றும் உருகும். கழிவுகள் உருகிய பிறகு, திரவ உருகல் ஒரு சிறப்பு ஃப்ளக்ஸ் மூலம் சுத்திகரிக்கப்படுகிறது, இதன் நுகர்வு 0.5 - 0.7% சார்ஜ் வெகுஜனமாகும். குடியேறிய பிறகு, உலோகத்தின் மகசூல் ஸ்லாக்குகளில் அதன் உள்ளடக்கத்தில் 75 - 80% ஆகும்.
உலோகத்தை வடிகட்டிய பின், உப்புக்கள் மற்றும் ஆக்சைடுகளைக் கொண்ட ஒரு தடிமனான எச்சம் உள்ளது. அதில் உள்ள மெக்னீசியம் உலோகத்தின் உள்ளடக்கம் 3-5% க்கு மேல் இல்லை. மேலும் கழிவு பதப்படுத்துதலின் நோக்கம் மெக்னீசியம் ஆக்சைடை அமிலங்கள் மற்றும் காரங்களின் நீர்வாழ் கரைசல்களுடன் சிகிச்சையளிப்பதன் மூலம் அல்லாத பகுதியிலிருந்து பிரித்தெடுப்பதாகும்.
செயல்பாட்டின் விளைவாக குழுமம் சிதைவடைவதால், உலர்த்தியதும் கணக்கிட்டதும் 10% வரை அசுத்தங்கள் கொண்ட உள்ளடக்கத்துடன் மெக்னீசியம் ஆக்சைடைப் பெற முடியும். மீதமுள்ள உலோகமற்ற பகுதியின் ஒரு பகுதியை மட்பாண்டங்கள் மற்றும் கட்டுமானப் பொருட்களின் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தலாம்.
இந்த பைலட் தொழில்நுட்பம் முன்பு குப்பைகளில் கொட்டப்பட்ட 70% க்கும் அதிகமான கழிவுகளை அப்புறப்படுத்த உங்களை அனுமதிக்கிறது.
900 முதல் 1200 ஜே வரை செறிவூட்டப்பட்ட சக்தியுடன் தொடக்கப் பொருளின் பூர்வாங்க நொறுக்குதல் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டதாகவும், நோக்குநிலையிலும் மேற்கொள்ளப்படுகிறது என்ற உண்மையை முன்மொழியப்பட்ட முறை கொண்டுள்ளது. செயலாக்கத்தின்போது, \u200b\u200bதேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட துளையுள்ள பின்னங்கள் ஒரு மூடிய தொகுதியில் இணைக்கப்பட்டு, ஒரு குறிப்பிட்ட மேற்பரப்பு பரப்பளவு குறைந்தது 5000 வரை ஒரு நல்ல தூள் வரை அவை மீது இயந்திர விளைவை செலுத்துகின்றன. செ.மீ 2 / கிராம். இந்த முறையை செயல்படுத்துவதற்கான நிறுவலில் நொறுக்குதல் மற்றும் திரையிடலுக்கான ஒரு சாதனம் அடங்கும், இது ரிமோட் கண்ட்ரோலுடன் ஒரு கையாளுபவரின் வடிவத்தில் தயாரிக்கப்படுகிறது, இது ஹைட்ரோ நியூமேடிக் அதிர்ச்சி பொறிமுறையை நிறுவியுள்ளது. கூடுதலாக, நிறுவலில் ஒரு தூசி பின்னம் தேர்வு முறையுடன் தொடர்புகொள்வதில் ஒரு சீல் செய்யப்பட்ட தொகுதி உள்ளது, இந்த பின்னங்களை நன்றாக தூளாக செயலாக்குவதற்கான வழிமுறைகள் உள்ளன. 2 நொடி மற்றும் 2 கள். பி. எஃப்-லை, 4 நோய்வாய்ப்பட்டது., 1 தாவல்.
கண்டுபிடிப்பு ஃபவுண்டரியுடன் தொடர்புடையது, மேலும் குறிப்பாக உலோக சேர்த்தல்களுடன் தொகுதிகள் வடிவில் வார்ப்பட திட ஸ்லாக்குகளை செயலாக்குவதற்கான ஒரு முறை மற்றும் இந்த ஸ்லாக்குகளின் முழுமையான செயலாக்கத்திற்கான நிறுவல். இந்த முறையும் நிறுவலும் பதப்படுத்தப்பட்ட கசடுகளை முழுவதுமாக மறுசுழற்சி செய்வதை சாத்தியமாக்குகின்றன, இதன் விளைவாக இறுதி தயாரிப்புகள் - சந்தைப்படுத்தக்கூடிய கசடு மற்றும் சந்தைப்படுத்தக்கூடிய தூசி - தொழில்துறை மற்றும் சிவில் கட்டுமானத்தில் பயன்படுத்தப்படலாம், எடுத்துக்காட்டாக, கட்டுமானப் பொருட்களின் உற்பத்திக்கு. உலோக வடிவில் கசடு செயலாக்கத்தின் போது உருவாகும் கழிவுகள் மற்றும் உலோக சேர்த்தல்களுடன் நொறுக்கப்பட்ட கசடு உருகும் அலகுகளுக்கான கட்டணப் பொருட்களாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. உலோக சேர்த்தல்களால் துளையிடப்பட்ட வார்ப்பு திட கசடு தொகுதிகள் செயலாக்கம் என்பது ஒரு சிக்கலான, உழைப்பு மிகுந்த செயல்பாடாகும், இது தனித்துவமான உபகரணங்கள், கூடுதல் ஆற்றல் செலவுகள் தேவைப்படுகிறது, எனவே கசடு நடைமுறையில் பயன்படுத்தப்படாது மற்றும் நிலப்பரப்புகளுக்கு எடுத்துச் செல்லப்படுவதில்லை, சுற்றுச்சூழலை மோசமாக்குகிறது மற்றும் சுற்றுச்சூழலை மாசுபடுத்துகிறது. கசடு முழுமையான கழிவு இல்லாத செயலாக்கத்தை செயல்படுத்துவதற்கான முறைகள் மற்றும் தாவரங்களின் வளர்ச்சி குறிப்பாக முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது. ஸ்லாக் செயலாக்கத்தின் சிக்கலை ஓரளவு தீர்க்கும் பல முறைகள் மற்றும் நிறுவல்கள் அறியப்படுகின்றன. குறிப்பாக, மெட்டல்ஜிகல் ஸ்லாக்குகளை (எஸ்யூ, ஏ, 806123) செயலாக்குவதற்கு அறியப்பட்ட ஒரு முறை உள்ளது, இது இந்த ஸ்லாக்குகளை 0.4 மிமீக்குள் நன்றாக பின்னங்களாக நசுக்கி திரையிடுவதைக் கொண்டுள்ளது, அதைத் தொடர்ந்து இரண்டு தயாரிப்புகளாக பிரிக்கப்படுகிறது: உலோக செறிவு மற்றும் கசடு. மெட்டல்ஜிகல் ஸ்லாக் செயலாக்க இந்த முறை சிக்கலை ஒரு குறுகிய வரம்பில் தீர்க்கிறது, ஏனெனில் இது காந்தம் அல்லாத சேர்த்தல்களுடன் கூடிய ஸ்லாக்கிற்கு மட்டுமே. முன்மொழியப்பட்ட தொழில்நுட்ப சாராம்சத்தில் மிக நெருக்கமானது உலோக உலைகளில் (எஸ்.யூ., ஏ, 1776202) இருந்து கசடுகளிலிருந்து உலோகங்களை இயந்திர ரீதியாகப் பிரிக்கும் ஒரு முறையாகும், இதில் ஒரு நொறுக்கி மற்றும் ஆலைகளில் உலோகவியல் கசடுகளை நசுக்குவது, அத்துடன் கசடு மற்றும் மீட்கப்பட்ட உலோகத்தின் பின்னங்களின் நீர் ஊடகத்தில் அடர்த்தி வேறுபாட்டிற்கு ஏற்ப பிரித்தல் ஆகியவை அடங்கும். 98% வரை உலோக பின்னங்களில் இரும்பு உள்ளடக்கத்துடன் 0.5-7.0 மிமீ மற்றும் 7-40 மிமீ
இந்த முறையின் கழிவு முழுமையான உலர்த்தல் மற்றும் வரிசைப்படுத்தலுக்குப் பிறகு கசடு பின்னங்களின் வடிவத்தில் கட்டுமானத்தில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. மீட்டெடுக்கக்கூடிய உலோகத்தின் அளவு மற்றும் தரத்தில் இந்த முறை மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கிறது, இருப்பினும், இது மூலப்பொருளின் பூர்வாங்க நொறுக்குதலின் சிக்கலை தீர்க்காது, அத்துடன், தயாரிப்புகளை உருவாக்குவதற்கு சந்தைப்படுத்தக்கூடிய கசடுகளின் தரமான பகுதியளவு கலவையைப் பெறுகிறது. இத்தகைய முறைகளைச் செயல்படுத்த, குறிப்பாக, ஒரு உற்பத்தி வரி (SU, A, 759132) கழிவு உலோகக் கசடுகளைப் பிரித்து வரிசைப்படுத்துவதற்கு அறியப்படுகிறது, இதில் ஒரு ஏற்றுதல் சாதனம் ஒரு ஹாப்பர்-ஃபீடர் வடிவத்தில், பெறும் ஹாப்பர்களுக்கு மேலே அதிர்வுறும் திரைகள், மின்காந்த பிரிப்பான்கள், குளிர்சாதன பெட்டிகள், டிரம் திரைகள் மற்றும் பிரித்தெடுக்கப்பட்ட உலோக பொருட்களை நகர்த்துவதற்கான சாதனங்கள். இருப்பினும், இந்த உற்பத்தி வரிசையில், கசடு தொகுதிகள் வடிவில் கசடு பூசப்படுவதும் வழங்கப்படவில்லை. அதிர்வுறும் திரை மற்றும் அதற்கு மேல் ஒரு நசுக்கிய சாதனத்துடன் பொருத்தப்பட்ட, துளைகளால் ஆனது மற்றும் செங்குத்து விமானத்தில் நகர்த்துவதற்கு ஏற்றப்பட்ட ஒரு திரை உள்ளிட்ட பொருட்களை (SU, A, 1547864) திரையிடுவதற்கும் நசுக்குவதற்கும் இது ஒரு சாதனம் என்றும் அறியப்படுகிறது, மேலும் நசுக்கிய சாதனம் அவற்றில் தலைகள் கொண்ட குடைமிளகாய் வடிவத்தில் செய்யப்படுகிறது மேல் பகுதி, அவை சட்டத்தின் துளைகளில் இயக்கத்தின் சாத்தியத்துடன் நிறுவப்பட்டுள்ளன, அதே நேரத்தில் தலைகளின் குறுக்குவெட்டு அளவு சட்டத்தின் துளைகளின் குறுக்குவெட்டு அளவை விட அதிகமாக இருக்கும். மூன்று சுவர் அறையில், ஒரு சட்டகம் செங்குத்து வழிகாட்டிகளுடன் நகர்கிறது, இதில் நசுக்கிய சாதனங்கள் நிறுவப்பட்டு, தலையில் சுதந்திரமாக தொங்கும். சட்டத்தால் ஆக்கிரமிக்கப்பட்ட பகுதி அதிர்வுறும் திரையின் பகுதிக்கு ஒத்திருக்கிறது, மேலும் நசுக்கும் சாதனங்கள் அதிர்வுறும் திரை லட்டியின் முழு பகுதியையும் உள்ளடக்கும். தண்டவாளங்களுடன் மின்சார இயக்ககத்தின் உதவியுடன் மொபைல் பிரேம் அதிர்வுறும் திரையின் கேன்வாஸில் உருட்டப்படுகிறது, அதில் ஒரு கசடு தொகுதி நிறுவப்பட்டுள்ளது. உத்தரவாதமளிக்கப்பட்ட அனுமதியில் சாதனங்களை நசுக்குவது தொகுதி வழியாக செல்கிறது. அதிர்வுறும் திரை இயக்கப்பட்டிருக்கும்போது, \u200b\u200bசட்டத்துடன் சேர்ந்து நசுக்கிய சாதனங்கள், தடைகளை எதிர்கொள்ளாமல், அதிர்வுறும் திரையில் இருந்து 10 மிமீ வரை முழு ஸ்லைடு நீளத்திற்கும், நசுக்கிய சாதனத்தின் பிற பாகங்கள் (குடைமிளகாய்), ஸ்லாக் பிளாக் மேற்பரப்பின் வடிவத்தில் ஒரு தடையாக எதிர்கொண்டு, தடையின் உயரத்தில் இருக்கும். ஒவ்வொரு நசுக்கிய சாதனமும் (ஆப்பு), ஒரு கசடு தொகுதியில் தாக்கும்போது, \u200b\u200bஅதனுடன் தொடர்பு கொள்ளும் இடத்தைக் கண்டுபிடிக்கும். கர்ஜனையிலிருந்து வரும் அதிர்வு நசுக்கிய சாதனங்களின் குடைமிளகாய் தொடர்பு கொள்ளும் புள்ளிகளில் அதன் மீது கிடக்கும் ஸ்லாக் தொகுதி வழியாக பரவுகிறது, இது சட்டத்தின் வழிகாட்டிகளில் அதிர்வுடன் அதிர்வு செய்யத் தொடங்குகிறது. கசடு தொகுதியின் அழிவு ஏற்படாது, குடைமிளகாய்க்கு எதிரான கசடு பகுதியளவு சிராய்ப்பு மட்டுமே நடைபெறுகிறது. முன்மொழியப்பட்ட முறையின் தீர்வுக்கு நெருக்கமானது, கழிவு மற்றும் ஃபவுண்டரி ஸ்லாக் (RU, A, 1547864) பிரித்தல் மற்றும் வரிசைப்படுத்துவதற்கான மேலேயுள்ள சாதனம் ஆகும், இதில் மூலப்பொருளை பூர்வாங்க நொறுக்கு மண்டலத்திற்கு வழங்குவதற்கான ஒரு அமைப்பு உட்பட, சாதனங்களை திரையிடுவதற்கும் நசுக்குவதற்கும் சாதனம் மேற்கொண்டு, நிறுவப்பட்ட பெறுதல் ஹாப்பர் வடிவத்தில் தயாரிக்கப்படுகிறது அதற்கு மேலே ஒரு அதிர்வுறும் திரை மற்றும் கசடுகளை நேரடியாக நசுக்குவதற்கான சாதனங்கள், மேலும் பொருளை அரைப்பதற்கான அதிர்வு நொறுக்கிகள், மின்காந்த பிரிப்பான்கள், அதிர்வுறும் திரைகள், ஹாப்பர்கள் விநியோகிப்பாளர்கள் மற்றும் வெளிப்படுத்தும் சாதனங்களுடன் ஸ்லாக் தீவனங்களை வரிசைப்படுத்தியது. கசடு விநியோக அமைப்பில், அதில் அமைந்துள்ள குளிரூட்டப்பட்ட கசடுத் தொகுதியுடன் கசடுகளைப் பெறுவதற்கும் அதை அதிர்வுறும் திரை மண்டலத்திற்குள் செலுத்துவதற்கும், ஸ்லாக் தொகுதியை அதிர்வுறும் திரை கேன்வாஸில் தட்டுவதற்கும் வெற்று கசடு அதன் அசல் நிலைக்குத் திரும்புவதற்கும் ஒரு சாய்க்கும் வழிமுறை வழங்கப்படுகிறது. அவற்றின் செயல்பாட்டிற்கான மேலேயுள்ள முறைகள் மற்றும் சாதனங்கள் கசடு செயலாக்கத்திற்கான நொறுக்குதல் விருப்பங்கள் மற்றும் உபகரணங்களைப் பயன்படுத்துகின்றன, இதன் செயல்பாட்டின் போது மண்ணையும் காற்றையும் மாசுபடுத்தும் மறுசுழற்சி செய்ய முடியாத துளையிடும் பின்னங்கள் வெளியிடப்படுகின்றன, இது சுற்றுச்சூழலின் சுற்றுச்சூழல் சமநிலையை கணிசமாக பாதிக்கிறது. கண்டுபிடிப்பின் அடிப்படையானது கசடு செயலாக்கத்திற்கான ஒரு முறையை உருவாக்குவதாகும், இதில் மூலப்பொருளின் பூர்வாங்க நொறுக்குதலும், அதன் பின் அளவு அளவுகளைக் குறைப்பதன் மூலமும் அதன் விளைவாக வரும் துளையிடும் பின்னங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலமும் வரிசைப்படுத்தப்படுவதும் செயலாக்கப்பட்ட கசடுகளை முழுமையாகப் பயன்படுத்துவதற்கும், இந்த முறையைச் செயல்படுத்துவதற்கான நிறுவலை உருவாக்குவதற்கும் ஆகும். இந்த சிக்கலானது ஃபவுண்டரி ஸ்லாக்கை செயலாக்க ஒரு முறையில் தீர்க்கப்படுகிறது, இதில் தொடக்கப் பொருளின் பூர்வாங்க நொறுக்குதல் மற்றும் அதன் விளைவாக வரிசைப்படுத்துதல் ஆகியவை சந்தைப்படுத்தக்கூடிய ஸ்லாக்கைப் பெறுவதன் மூலம் விளைந்த துளையிடப்பட்ட பின்னங்களை ஒரே நேரத்தில் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம் பெறுகின்றன, இதில் கண்டுபிடிப்பின் படி பூர்வாங்க நொறுக்குதல் 900 முதல் 1200 வரை செறிவான முயற்சியால் மேற்கொள்ளப்படுகிறது ஜே, மற்றும் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட துளையுள்ள பின்னங்கள் ஒரு மூடிய தொகுதியில் இணைக்கப்பட்டுள்ளன, மேலும் அவை நன்றாக இருக்கும் வரை அவற்றில் இயந்திர விளைவைக் கொண்டுள்ளன குறைந்தது 5000 இன் செ.மீ. 2 / கி ஒரு குறிப்பிட்ட புறப்பரப்பு பகுதியில் பிரிக்கப்பட்ட தூள். கலவைகளை உருவாக்குவதற்கு ஒரு சுறுசுறுப்பான நடிகராக நன்றாக தூள் பயன்படுத்துவது நல்லது. இந்த முறையின் உருவகம் ஃபவுண்டரி ஸ்லாக்குகளை முழுமையாக செயலாக்க அனுமதிக்கிறது, இதன் விளைவாக ஸ்லாக் மற்றும் வணிக தூசுகளாக இரண்டு இறுதி தயாரிப்புகள் கட்டுமான நோக்கங்களுக்காக பயன்படுத்தப்படுகின்றன. முறையை செயல்படுத்துவதற்கான ஒரு நிறுவலின் மூலமாகவும், நசுக்குவதற்கு முந்தைய மண்டலத்திற்கு மூலப்பொருளை வழங்குவதற்கான ஒரு அமைப்பு, நசுக்குவதற்கும் திரையிடுவதற்கும் ஒரு சாதனம், மின்காந்த பிரிப்பான்களுடன் அதிர்வு நொறுக்கிகள் மற்றும் பொருள்களை அரைத்து வரிசைப்படுத்தும் சாதனங்கள், கரடுமுரடான மற்றும் நேர்த்தியான பின்னம் வகைப்படுத்திகள் மற்றும் ஒரு அமைப்பு உள்ளிட்ட சிக்கல்கள் தீர்க்கப்படுகின்றன. நுரையீரல் பின்னங்களின் தேர்வு, இதில், கண்டுபிடிப்பின் படி, நசுக்குதல் மற்றும் திரையிடல் சாதனம் கையாளுதல் வடிவத்தில் செய்யப்படுகிறது ரிமோட் கண்ட்ரோல் கொண்ட ஒரு டோரஸ், அதில் ஒரு ஹைட்ரோபியூனமடிக் அதிர்ச்சி பொறிமுறை பொருத்தப்பட்டுள்ளது, மேலும் இந்த பின்னங்களை இறுதியாக பிரிக்கப்பட்ட பொடியாக செயலாக்குவதற்கான வழிமுறைகளைக் கொண்ட தூசி பின்னம் தேர்வு அமைப்புடன் தொடர்பு கொள்ளப்பட்ட ஒரு சீல் செய்யப்பட்ட தொகுதி ஏற்றப்பட்டுள்ளது. தூசி பின்னங்களை செயலாக்குவதற்கான வழிமுறையாக அடுத்தடுத்து ஏற்பாடு செய்யப்பட்ட ஹெலிகல் ஆலைகளின் அடுக்கைப் பயன்படுத்துவது விரும்பத்தக்கது. கண்டுபிடிப்பின் வகைகளில் ஒன்று, கூடுதல் அரைப்பதற்காக, வகைப்படுத்தப்பட்ட கரடுமுரடான பின்னம் அருகே நிறுவப்பட்ட பதப்படுத்தப்பட்ட பொருளின் திரும்பும் அமைப்பை நிறுவல் கொண்டுள்ளது. ஒட்டுமொத்தமாக இந்த நிறுவல் அதிக அளவு நம்பகத்தன்மை மற்றும் செயல்திறன் மற்றும் அதிக ஆற்றல் செலவுகள் இல்லாமல் ஃபவுண்டரி கழிவுகளை செயலாக்க அனுமதிக்கிறது. கண்டுபிடிப்பு பின்வருவனவற்றில் உள்ளது. வார்ப்பு ஃபவுண்டரி ஸ்லாக்குகள் வலிமையால் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன, அதாவது, எந்தவொரு ஏற்றுதலின் விளைவாக உள் அழுத்தங்கள் எழும்போது எலும்பு முறிவுக்கு எதிர்ப்பு (எடுத்துக்காட்டாக, இயந்திர சுருக்கத்தின் போது), மேலும் சுருக்க வலிமை (கள்) அடிப்படையில் நடுத்தர வலிமை மற்றும் வலுவான பாறைகள் என வகைப்படுத்தலாம். . ஸ்லாக்கில் உலோக சேர்க்கைகள் இருப்பது ஒற்றைக்கல் தொகுதியை வலுப்படுத்துகிறது, அதை கடினப்படுத்துகிறது. முன்னர் விவரிக்கப்பட்ட அழிவு முறைகள் அழிக்கக்கூடிய மூலப்பொருளின் வலிமை பண்புகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளவில்லை. எலும்பு முறிவு விசை P \u003d cf F மதிப்பால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது, இங்கு P என்பது சுருக்க எலும்பு முறிவு சக்தி, F பயன்படுத்தப்பட்ட சக்தியின் பரப்பளவு, கசடுகளின் வலிமை பண்புகளை விட கணிசமாகக் குறைவாக இருந்தது. முன்மொழியப்பட்ட முறை, கருவி பயன்படுத்தும் பொருளின் வலிமை பண்புகள் மற்றும் சக்தியின் தேர்வு ஆகியவற்றால் தீர்மானிக்கப்படும் பரிமாணங்களுக்கு எஃப் சக்தியின் பயன்பாட்டின் பரப்பைக் குறைப்பதை அடிப்படையாகக் கொண்டது. மேற்கண்ட தொழில்நுட்ப தீர்வுகளில் பயன்படுத்தப்படும் நிலையான சக்திகளுக்குப் பதிலாக, தற்போதைய கண்டுபிடிப்பு ஒரு குறிப்பிட்ட ஆற்றலுடன் இயக்கப்பட்ட, சார்ந்த தாக்கத்தின் வடிவத்தில் மாறும் சக்திகளைப் பயன்படுத்துகிறது மற்றும் அதிர்வெண், இது பொதுவாக முறையின் செயல்திறனை அதிகரிக்கிறது. 900-1200 ஜே வரம்பில் ஒரு நிமிடத்திற்கு 15-25 துடிக்கும் அதிர்வெண் கொண்ட வேலைநிறுத்தத்தின் அதிர்வெண் மற்றும் ஆற்றலின் அனுபவ ரீதியாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட அளவுருக்கள். இதுபோன்ற நசுக்குதல் நுட்பம் முன்மொழியப்பட்ட நிறுவலில் சாதனத்தின் கையாளுபவர் மீது பொருத்தப்பட்ட ஹைட்ரோ நியூமேடிக் அதிர்ச்சி பொறிமுறையைப் பயன்படுத்தி ஸ்லாக் நசுக்குதல் மற்றும் திரையிடல் செய்யப்படுகிறது. கையாளுபவர் அதன் செயல்பாட்டின் போது ஹைட்ரோ-நியூமேடிக் தாக்க பொறிமுறையை அழிக்கும் பொருளுக்கு ஒரு கிளம்பை வழங்குகிறது. ஸ்லாக் தொகுதிகளின் பயன்படுத்தப்பட்ட நசுக்கிய சக்தியின் கட்டுப்பாடு தொலைதூரத்தில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. அதே நேரத்தில், கசடு என்பது சாத்தியமான பைண்டர்களைக் கொண்ட ஒரு பொருள். அவற்றை கடினப்படுத்தும் திறன் முக்கியமாக சேர்க்கைகளை செயல்படுத்தும் செயலின் கீழ் தோன்றும். எவ்வாறாயினும், ஒரு குறிப்பிட்ட மேற்பரப்பு குறியீட்டால் வகைப்படுத்தப்படும் சில அளவுகளைப் பெறுவதற்கு பதப்படுத்தப்பட்ட ஸ்லாக்கின் பின்னங்களில் இயந்திர தாக்கங்களுக்குப் பிறகு சாத்தியமான அஸ்ட்ரிஜென்ட் பண்புகள் வெளிப்படும் போது இதுபோன்ற ஸ்லாக்குகளின் இயல்பான நிலை உள்ளது. தரை கசடுகளின் உயர் குறிப்பிட்ட பரப்பளவைப் பெறுவது அவர்கள் இரசாயன செயல்பாட்டைப் பெறுவதில் குறிப்பிடத்தக்க காரணியாகும். ஆய்வக ஆய்வுகள் அதன் குறிப்பிட்ட மேற்பரப்பு 5000 செ.மீ 2 / கிராம் தாண்டும்போது அரைப்பதன் மூலம் ஒரு அஸ்ட்ரிஜென்டாகப் பயன்படுத்தப்படும் கசடுகளின் தரத்தில் குறிப்பிடத்தக்க முன்னேற்றம் அடைகிறது என்பதை உறுதிப்படுத்துகிறது. குறிப்பிட்ட மேற்பரப்பின் இந்த மதிப்பை ஒரு மூடிய தொகுதியில் (சீல் செய்யப்பட்ட தொகுதி) இணைக்கப்பட்டுள்ள தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட துளையிடப்பட்ட பின்னங்கள் மீது இயந்திர நடவடிக்கை மூலம் பெறலாம். சீல் செய்யப்பட்ட தொகுதியில் தொடர்ச்சியாக அமைந்துள்ள திருகு ஆலைகளின் அடுக்கைப் பயன்படுத்தி இந்த விளைவு மேற்கொள்ளப்படுகிறது, படிப்படியாக இந்த பொருளை 5000 செ.மீ 2 / கிராம் க்கும் அதிகமான குறிப்பிட்ட பரப்பளவு கொண்ட ஒரு நல்ல தூளாக மாற்றுகிறது. எனவே, கசடு செயலாக்கத்திற்கான முன்மொழியப்பட்ட முறை மற்றும் நிறுவல் கிட்டத்தட்ட முற்றிலுமாக அகற்றப்படலாம், இதன் விளைவாக சந்தைப்படுத்தக்கூடிய தயாரிப்பு, குறிப்பாக கட்டுமானத்தில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. கசடுகளின் ஒருங்கிணைந்த பயன்பாடு சுற்றுச்சூழலை கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது, மேலும் குப்பைகளுக்கு பயன்படுத்தப்படும் உற்பத்தி பகுதிகளையும் வெளியிடுகிறது. பதப்படுத்தப்பட்ட ஸ்லாக்குகளின் பயன்பாட்டின் அளவு அதிகரிப்பது தொடர்பாக, உற்பத்தி செலவு குறைகிறது, அதன்படி, கண்டுபிடிப்பின் செயல்திறனை அதிகரிக்கிறது. FIG இல். 1 திட்டத்தின்படி, கண்டுபிடிப்புக்கு ஏற்ப ஸ்லாக் செயலாக்க முறையை செயல்படுத்துவதற்கான ஒரு நிறுவலை திட்டவட்டமாகக் காட்டுகிறது; FIG இல். 2, FIG இல் பிரிவு AA. 1;
FIG இல். FIG இல் 3 பார்வை பி. 2;
FIG இல். 4 என்பது FIG இன் ஒரு பிரிவு BB ஆகும். 3. முன்மொழியப்பட்ட முறை, தேவையான பின்னங்கள் மற்றும் தூசி பின்னங்களின் சந்தைப்படுத்தக்கூடிய நொறுக்கப்பட்ட கசடுகளைப் பெற ஸ்லாக்கின் முழுமையான கழிவு இல்லாத செயலாக்கத்தை வழங்குகிறது, இது நன்றாக தூளாக பதப்படுத்தப்படுகிறது. கூடுதலாக, உலோக சேர்த்தல்களுடன் பொருளைப் பெறுங்கள், இது நேரியல் மற்றும் உலோகவியல் உற்பத்தியின் உருகும் அலகுகளில் மீண்டும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இதைச் செய்ய, உலோக சேர்த்தல்களுடன் கூடிய வார்ப்பு பில்லட் தொகுதி, தோல்வி கட்டத்துடன் அதிர்வுறும் திரையில் 900 முதல் 1200 ஜே வரை செறிவூட்டப்பட்ட சக்தியுடன் நசுக்கப்படுகிறது. உலோக சேர்க்கைகளுடன் கூடிய உலோகம் மற்றும் கசடு, அதிர்வுறும் திரையின் தோல்வி கட்டத்தின் திறப்புகளைக் காட்டிலும் பெரியவை, ஒரு கிரேன் காந்தத் தகடு மூலம் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டு ஒரு கொள்கலனில் சேமிக்கப்படுகின்றன, மேலும் அதிர்வுறும் திரையில் மீதமுள்ள கசடு துண்டுகள் அதிர்வுறும் திரையின் அருகிலேயே அமைந்துள்ள அதிர்வுறும் தாடை நொறுக்கி சிறிய நொறுக்குதலுக்கு அனுப்பப்படுகின்றன. தட்டு வழியாக விழுந்த நொறுக்கப்பட்ட பொருள் அதிர்வுறும் தாடை நொறுக்கிகள் மூலம் உலோகம் மற்றும் கசடு ஆகியவற்றை உலோக சேர்த்தலுடன் மின்காந்த பிரிப்பான்களால் மேலும் அரைத்து வரிசைப்படுத்துவதற்கு கொண்டு செல்லப்படுகிறது. தோல்வி கட்டத்தின் வழியாக செல்லாத துண்டுகளின் அளவு 160 முதல் 320 மி.மீ வரையிலும், 0 முதல் 160 மி.மீ வரையிலும் மாறுபடும். அடுத்தடுத்த கட்டங்களில், கசடு 0-60 மிமீ, 0-12 மிமீ அளவுள்ள பின்னங்களுக்கு நசுக்கப்படுகிறது மற்றும் உலோக சேர்த்தலுடன் கசடு தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது. பின்னர், நொறுக்கப்பட்ட கசடு கரடுமுரடான வகைப்படுத்திக்கு அளிக்கப்படுகிறது, அங்கு 0-12 அளவு மற்றும் 12 மி.மீ க்கும் அதிகமான பொருள் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது. மறுபயன்பாட்டிற்காக பெரிய பொருள் சுத்திகரிப்பு முறைக்கு அனுப்பப்படுகிறது, மேலும் 0-12 மிமீ அளவுள்ள பொருள் முக்கிய செயல்முறை ஓட்டத்துடன் நன்றாக பின்னம் வகைப்படுத்திக்கு அனுப்பப்படுகிறது, அங்கு 0-1 மிமீ தூசி பின்னம் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது, இது அடுத்தடுத்த வெளிப்பாட்டிற்காக காற்று புகாத தொகுதியில் சேகரிக்கப்பட்டு இறுதியாக பிரிக்கப்படுகிறது 5000 செ.மீ 2 / கிராம் க்கும் அதிகமான மேற்பரப்பு கொண்ட தூள், கலவைகளை உருவாக்குவதற்கு செயலில் நிரப்பியாக பயன்படுத்தப்படுகிறது. 1-12 மிமீ அளவுள்ள சிறந்த பின்னம் வகைப்படுத்தியிலிருந்து தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பொருள் சந்தைப்படுத்தக்கூடிய கசடு ஆகும், இது வாடிக்கையாளருக்கு அடுத்தடுத்த ஏற்றுமதிக்காக சேமிப்பு தொட்டிகளுக்கு அனுப்பப்படுகிறது. இந்த ஸ்லாக்கின் கலவை அட்டவணையில் காட்டப்பட்டுள்ளது. மெட்டல் சேர்த்தலுடன் ஸ்லாக்கின் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பின்னங்கள் கூடுதல் செயல்முறை ஸ்ட்ரீம் வழியாக மீண்டும் கரைப்பதற்காக ஸ்மெல்டிங் ஆலைக்குத் திரும்பும். காந்தப் பிரிப்பால் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட நொறுக்கப்பட்ட கசடுகளில் உள்ள உலோக உள்ளடக்கம் 60-65% வரம்பில் உள்ளது
செயலில் நிரப்பியாகப் பயன்படுத்தப்படும் நுண்ணிய தூள் பைண்டரில் சேர்க்கப்பட்டுள்ளது, எடுத்துக்காட்டாக, கான்கிரீட் பெற, மொத்தம் 1-12 துகள் அளவுடன் ஃபவுண்டரி ஸ்லாக் நொறுக்கப்பட்டிருக்கிறது. பெறப்பட்ட கான்கிரீட்டின் குணநலன்களின் ஆய்வு 50 சுழற்சிகளுக்குப் பிறகு உறைபனி எதிர்ப்பை சோதிக்கும் போது அதன் வலிமையின் அதிகரிப்பு குறிக்கிறது. மேலே விவரிக்கப்பட்ட ஸ்லாக் செயலாக்க முறை வெற்றிகரமாக ஒரு நிறுவலில் (படம் 1-4) கரைக்கும் கடையிலிருந்து கசடு முன் நசுக்கும் மண்டலத்திற்கு வழங்குவதற்கான ஒரு அமைப்பைக் கொண்டுள்ளது, அங்கு சாய்க்கும் 1, அதிர்வுறும் திரை 2 தோல்வியுடனான காந்தம் அல்லாத கிராட்டிங் 3 மற்றும் கையாளுபவர் 4, தொலைவிலிருந்து கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது ரிமோட் கண்ட்ரோல் (சி) இலிருந்து. கட்டர் வடிவத்தில் ஒரு ஹைட்ரோ நியூமேடிக் தாக்க பொறிமுறையானது கையாளுபவர் 4 இல் நிறுவப்பட்டுள்ளது. மூலப்பொருளை தேவையான அளவுக்கு நசுக்குவதை உறுதி செய்ய, அதிர்வுறும் திரைக்கு அருகில் ஒரு வைப்ரோ-ஹாப்பர் 6 மற்றும் தாடை நொறுக்கி 7 வைக்கப்படுகின்றன 2. கூடுதலாக, தோல்வியில் இருக்கும் பெரிதாக்கப்பட்ட உலோகத் துண்டுகளை அகற்ற நொறுக்கு மண்டலத்தில் ஒரு கிரேன் 8 பொருத்தப்பட்டுள்ளது. லட்டு 3. சாதனங்களை அனுப்பும் முறையைப் பயன்படுத்தி நொறுக்கப்பட்ட பொருள், குறிப்பாக பெல்ட் கன்வேயர்கள் 9, முக்கிய செயல்முறை ஸ்ட்ரீமுடன் நகர்கிறது (படம் 1 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது onturnoy அம்புக்குறி) வெற்றிகரமாக vibroschekovye நொறுக்கி மின்காந்த பிரிப்பான்களுக்கு ஏற்றப்பட்ட 10 மற்றும் 11 முன்னரே தீர்மானிக்கப்பட்ட பரிமாணங்களுக்கு குறைந்து பொடியாக்கல் மற்றும் திரையிடல் கசடுகள் உராய்வுகள் வழங்கும் ஓரளவு சார்ந்துள்ளது. பிரதான தொழில்நுட்ப ஓட்டத்தின் வழியில், 12 மற்றும் 13 வகைப்படுத்திகள் தரையில் கசடுகளின் கரடுமுரடான மற்றும் சிறந்த பின்னங்களுக்கு ஏற்றப்பட்டுள்ளன. நிறுவல் கூடுதல் செயல்முறை ஓட்டத்தின் முன்னிலையை முன்வைக்கிறது (படம் 1 இல் ஒரு முக்கோண அம்புக்குறி மூலம் காட்டப்பட்டுள்ளது), தேவையான அளவிற்கு நசுக்கப்படாத பொருளைத் திருப்பித் தரும் முறை உட்பட, வகைப்படுத்தி 12 க்கு அருகில் ஒரு பெரிய பகுதிக்கு அமைந்துள்ளது மற்றும் ஒருவருக்கொருவர் செங்குத்தாக 14 கன்வேயர்கள் மற்றும் தாடை நொறுக்கிகள் உள்ளன. காந்தமாக்கப்பட்ட பொருட்களை அகற்றுவதற்கான ஒரு அமைப்பு 15. பிரதான செயல்முறை ஸ்ட்ரீமின் கடையின், பெறப்பட்ட ஸ்லாக்கின் 16 குவிப்பான்கள் மற்றும் ஒரு சீல் செய்யப்பட்ட தொகுதி 17 ஆகியவை இணைக்கப்பட்டுள்ளன, அவை ஒரு கொள்கலன் வடிவத்தில் செய்யப்பட்ட தூசி பிரித்தெடுக்கும் முறையுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளன. தொகுதி 17 க்குள், தூசி பின்னங்களை நன்றாக தூளாக பதப்படுத்துவதற்காக திருகு ஆலைகள் 19 இன் அடுக்கை தொடர்ச்சியாக அமைந்துள்ளது. சாதனம் பின்வருமாறு செயல்படுகிறது. குளிரூட்டப்பட்ட கசடுடன் ஸ்லாக் 20 வழங்கப்படுகிறது, எடுத்துக்காட்டாக, நிறுவல் இயக்க பகுதிக்கு ஒரு ஏற்றி (காட்டப்படவில்லை) மற்றும் ஒரு டில்டர் டிராலி 1 இல் வைக்கப்படுகிறது, இது அதிர்வுறும் திரை 2 இன் தட்டு 3 இல் சாய்ந்து, கசடு தொகுதி 21 ஐத் தட்டுகிறது மற்றும் கசடுகளை அதன் அசல் நிலைக்குத் தருகிறது. அடுத்து, வெற்று கசடு டில்டரிலிருந்து அகற்றப்பட்டு, அதன் இடத்தில் இன்னொரு கசடுடன் அமைக்கப்படுகிறது. ஸ்லாக் பிளாக் 21 ஐ நசுக்குவதற்கு கையாளுபவர் 4 ஒரு அதிர்வுறும் திரை 2 க்கு அளிக்கப்படுகிறது. கையாளுபவர் 4 ஒரு கீல் அம்பு 22 ஐக் கொண்டுள்ளது, அதில் டோல்னியாக் 5 மையமாக ஏற்றப்பட்டு, ஸ்லாக் தொகுதியை வெவ்வேறு அளவுகளில் நசுக்குகிறது. கையாளுபவர் 4 இன் உறை ஒரு நகரக்கூடிய துணை சட்டகம் 23 இல் ஏற்றப்பட்டு செங்குத்து அச்சில் சுழல்கிறது, இது முழு பகுதியிலும் தொகுதியை செயலாக்குகிறது. கையாளுபவர் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட இடத்தில் ஸ்லாக் தொகுதிக்கு நியூமேடிக் தாக்க பொறிமுறையை (டோல்னியாக்) அழுத்தி, தொடர்ச்சியான நோக்குநிலை மற்றும் செறிவான பக்கவாதம் ஆகியவற்றை வழங்குகிறது. அதிர்வுறும் திரையின் தோல்வி கட்டத்தில் 3 துளைகள் வழியாக அதிகபட்சமாக துண்டுகள் செல்வதை உறுதிசெய்யும் அளவிற்கு நொறுக்குதல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. நசுக்கிய பின், கையாளுபவர் 4 அதன் அசல் நிலைக்குத் திரும்புகிறது மற்றும் அதிர்வுறும் திரை செயல்பாட்டுக்கு வருகிறது 2. அதிர்வுறும் திரையின் மேற்பரப்பில் மீதமுள்ள கழிவுகள் உலோக வடிவில் மற்றும் உலோக சேர்த்தல்களுடன் கசடு தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டன கிரேன் 8 இன் காந்தத் தகடு, மற்றும் காந்தம் அல்லாத பொருளின் அதிர்வுறும் திரை 2 தோல்வி கட்டம் 3 இல் நிறுவுவதன் மூலம் தேர்வின் தரம் உறுதி செய்யப்படுகிறது. தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பொருள் கொள்கலன்களில் சேமிக்கப்படுகிறது. குறைந்த உலோக உள்ளடக்கம் கொண்ட மற்ற பெரிய கசடுகள் தாடை நொறுக்கி 7 இல் உள்ள தோல்வி கட்டத்துடன் மோதுகின்றன, அங்கிருந்து நசுக்கிய தயாரிப்பு முக்கிய செயல்முறை ஸ்ட்ரீமில் நுழைகிறது. தட்டுதல் 3 இன் துளைகள் வழியாகச் செல்லும் ஸ்லாக் பின்னங்கள் ஒரு அதிர்வுறும் ஹாப்பர் 6 க்கு அளிக்கப்படுகின்றன, இதிலிருந்து ஒரு பெல்ட் கன்வேயர் 9 அதிர்வுறும் தாடை நொறுக்கிகள் 10 க்கு மின்காந்த பிரிப்பான்களுடன் வழங்கப்படுகிறது 11. கன்வேயர்கள் 9 ஐ அனுப்பும் முறையைப் பயன்படுத்தி ஸ்லாக் பின்னங்களை அரைத்தல் மற்றும் வரிசைப்படுத்துதல் வழங்கப்படுகிறது. குறிப்பிட்ட ஸ்ட்ரீமில் தானே. பிரதான நீரோட்டத்தில் உள்ள பொருள் தரை வகைப்படுத்தி 12 க்குள் நுழைகிறது, அங்கு அது 0-12 மிமீ அளவுள்ள பின்னங்களாக வரிசைப்படுத்தப்படுகிறது. திரும்பும் அமைப்பில் உள்ள பெரிய பின்னங்கள் (கூடுதல் செயல்முறை ஸ்ட்ரீம்) தாடை நொறுக்கி 14 க்குள் நுழைந்து, நசுக்கப்பட்டு மீண்டும் வரிசைப்படுத்துவதற்காக மீண்டும் பிரதான நீரோடைக்குத் திரும்புகின்றன. வகைப்படுத்தி 12 வழியாக அனுப்பப்பட்ட பொருள் வகைப்படுத்தி 13 க்கு வழங்கப்படுகிறது, இதில் 0-1 மிமீ அளவுள்ள நுரையீரல் பின்னங்களைத் தேர்ந்தெடுத்து, சீல் செய்யப்பட்ட தொகுதி 17, மற்றும் 1-12 மிமீக்குள் நுழைந்து, குவிப்பான்களில் நுழைகிறது 16. பிரதான செயல்முறை நீரோட்டத்தில் பொருளை அரைக்கும் செயல்பாட்டில், தூசி உருவாக்கப்படுகிறது அதன் தேர்வு முறை (உள்ளூர் உறிஞ்சுதல்) ஒரு தொட்டி 18 இல் சேகரிக்கப்படுகிறது, இது தொகுதி 17 உடன் தொடர்பு கொள்கிறது. பின்னர், தொகுதியில் சேகரிக்கப்பட்ட அனைத்து தூசிகளும் தொடரில் நிறுவப்பட்ட திருகு ஆலைகளின் அடுக்கைப் பயன்படுத்தி 5000 செ.மீ 2 / கிராம் ஒரு குறிப்பிட்ட மேற்பரப்புடன் நன்றாக தூளாக பதப்படுத்தப்படுகின்றன. பிரதான ஸ்லாக் ஸ்ட்ரீமை உலோக சேர்த்தல்களிலிருந்து அதன் முழு பாதையிலும் சுத்தம் செய்வதை ஒழுங்குபடுத்துவதற்காக, அவை பயன்படுத்தி தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன மின்காந்த பிரிப்பான்கள் 11 மற்றும் காந்தமயமாக்கப்பட்ட பொருட்களை (கூடுதல் செயல்முறை நீரோடை) அகற்றுவதற்கான அமைப்பு 15 க்கு மாற்றுதல், பின்னர் மீண்டும் நினைவுபடுத்துவதற்காக கொண்டு செல்லப்படுகிறது.
கண்டுபிடிப்பின் சுருக்கம்
1. ஃபவுண்டரி ஸ்லாக் செயலாக்க ஒரு முறை, தொடக்கப் பொருளின் பூர்வாங்க நசுக்குதல் மற்றும் அதன் பின்னர் வரிசைப்படுத்துதல் ஆகியவை உருவாக்கப்பட்ட தூசி பின்னங்களை ஒரே நேரத்தில் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம் சந்தைப்படுத்தக்கூடிய ஸ்லாக்கைப் பெறுவதற்கான பின்னங்களைக் குறைப்பதன் மூலம், பூர்வாங்க நொறுக்குதல் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட முறையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது மற்றும் 900 முதல் 1200 ஜே வரை செறிவூட்டப்பட்ட சக்தியுடன் நோக்குநிலை கொண்டது, மற்றும் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட துளையிடும் பின்னங்கள் ஒரு மூடிய தொகுதியில் இணைக்கப்பட்டு, ஒரு குறிப்பிட்ட அளவுடன் இறுதியாகப் பிரிக்கப்படும் தூள் வரை அவை மீது இயந்திர விளைவைக் கொடுக்கும் குறைந்தது 5000 செ.மீ 2 மேற்பரப்பு. 2. ஃபவுண்டரியில் இருந்து கசடுகளை செயலாக்குவதற்கான ஒரு ஆலை, மூலப்பொருட்களை முன் நசுக்கும் மண்டலத்திற்கு வழங்குவதற்கான ஒரு அமைப்பு, நசுக்குவதற்கும் திரையிடுவதற்கும் ஒரு சாதனம், மின்காந்த பிரிப்பான்களுடன் அதிர்வு நொறுக்கிகள் மற்றும் பொருள்களை அரைத்து வரிசைப்படுத்தும் சாதனங்களை குறைக்கும் பின்னங்கள், கரடுமுரடான மற்றும் நேர்த்தியான பின்னம் வகைப்படுத்திகள் மற்றும் ஒரு அமைப்பு துளையிடும் பின்னங்களின் தேர்வு, நசுக்குவதற்கும் திரையிடுவதற்கும் சாதனம் தொலைதூரத்துடன் ஒரு கையாளுபவரின் வடிவத்தில் தயாரிக்கப்படுகிறது கட்டுப்பாடு, எந்த ஒரு gidropnevmoudarny பொறிமுறையை மற்றும் தொகுதி நிறுவ ஒரு நுண்ணிய பொடியாக இந்த உராய்வுகள் நிகழ்முறையாக்கவும் வழிமுறையாக கொண்ட தூசி உராய்வுகள் தேர்வு அமைப்பு சீல் தொடர்பு பொருத்தப்பட்டுள்ளது உள்ளது. 3. உரிமைகோரல் 2 இன் படி நிறுவுதல், தூசி பின்னங்களை நன்றாக தூளாக பதப்படுத்துவதற்கான வழிமுறையானது அடுத்தடுத்த திருகு ஆலைகளின் அடுக்காகும். 4. உரிமைகோரல் 2 இன் படி நிறுவுதல், அதன் கூடுதல் அரைப்பிற்காக, பதப்படுத்தப்பட்ட பொருளை திருப்பி அனுப்புவதற்கான ஒரு அமைப்பைக் கொண்டுள்ளது, கரடுமுரடான வகைப்படுத்தியின் அருகே நிறுவப்பட்டுள்ளது.ஃபவுண்டரி என்பது பொறியியலின் முக்கிய கொள்முதல் தளமாகும். இயந்திர பொறியியலில் பயன்படுத்தப்படும் அனைத்து வெற்றிடங்களிலும் சுமார் 40% வார்ப்பு மூலம் பெறப்படுகின்றன. இருப்பினும், ஃபவுண்டரி மிகவும் சுற்றுச்சூழலுக்கு சாதகமற்ற ஒன்றாகும்.
ஃபவுண்டரியில், 100 க்கும் மேற்பட்ட தொழில்நுட்ப செயல்முறைகள், 40 க்கும் மேற்பட்ட வகையான பைண்டர்கள், 200 க்கும் மேற்பட்ட குச்சி அல்லாத பூச்சுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
இது பணிபுரியும் பகுதியின் காற்றில் சுகாதாரத் தரங்களால் கட்டுப்படுத்தப்படும் 50 தீங்கு விளைவிக்கும் பொருட்கள் உள்ளன என்பதற்கு வழிவகுத்தது. 1 டன் இரும்பு வார்ப்புகளின் உற்பத்தியில், பின்வருபவை ஒதுக்கப்பட்டுள்ளன:
10..30 கிலோ - தூசி;
200..300 கிலோ - கார்பன் மோனாக்சைடு;
1..2 கிலோ - நைட்ரிக் ஆக்சைடு மற்றும் கந்தகம்;
0.5..1.5 g - பினோல், ஃபார்மால்டிஹைட், சயனைடுகள் போன்றவை;
3 m 3 - அசுத்தமான கழிவு நீர் நீர் படுகையில் நுழைய முடியும்;
0.7..1.2 t - டம்பில் கழித்த கலவைகள்.
ஃபவுண்டரி கழிவுகளின் பெரும்பகுதி மோல்டிங் மற்றும் கோர் கலவைகள் மற்றும் கசடு செலவிடப்படுகிறது. இந்த ஃபவுண்டரி கழிவுகளை அகற்றுவது மிகவும் பொருத்தமானது ஒடெசா பிராந்தியத்தில் கொட்டப்படும் கலவையால் பூமியின் மேற்பரப்பில் பல நூறு ஹெக்டேர் ஆண்டுதோறும் ஆக்கிரமிக்கப்படுகிறது.
பல்வேறு தொழில்துறை கழிவுகளால் மண் மாசுபாட்டைக் குறைப்பதற்காக, நில வளங்களைப் பாதுகாக்கும் நடைமுறையில் பின்வரும் நடவடிக்கைகள் எதிர்பார்க்கப்படுகின்றன:
மறுசுழற்சி;
எரிப்பு நடுநிலைப்படுத்தல்;
சிறப்பு நிலப்பரப்புகளில் அடக்கம்;
மேம்பட்ட நிலப்பரப்புகளின் அமைப்பு.
கழிவுகளை அகற்றுவதற்கும் அகற்றுவதற்கும் முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பது அவற்றின் வேதியியல் கலவை மற்றும் சுற்றுச்சூழல் தாக்கத்தின் அளவைப் பொறுத்தது.
எனவே, உலோக வேலை, உலோகம், நிலக்கரித் தொழில் ஆகியவற்றின் கழிவுகளில் மணல், பாறைகள் மற்றும் இயந்திர அசுத்தங்கள் உள்ளன. எனவே, மண்ணின் அமைப்பு, இயற்பியல் வேதியியல் பண்புகள் மற்றும் இயந்திர கலவை ஆகியவற்றை டம்ப்கள் மாற்றுகின்றன.
இந்த கழிவுகள் சாலைகள் அமைத்தல், குழிகளை மீண்டும் நிரப்புதல் மற்றும் நீரிழப்புக்குப் பிறகு செலவழித்த குவாரிகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அதே நேரத்தில், பொறியியல் ஆலைகள் மற்றும் கனரக உலோகங்கள், சயனைடுகள், நச்சு கரிம மற்றும் கனிம சேர்மங்களின் உப்புகளைக் கொண்ட ரசாயன நிறுவனங்களின் கழிவுகளை அப்புறப்படுத்த முடியாது. இந்த வகையான கழிவுகள் கசடு சேகரிப்பாளர்களில் சேகரிக்கப்படுகின்றன, அதன் பிறகு அவை ஊற்றப்படுகின்றன, சுருக்கப்படுகின்றன மற்றும் நிலப்பரப்பு நிலப்பரப்பு.
பினோலில்- மோல்டிங் மற்றும் கோர் கலவைகளில் காணப்படும் மிகவும் ஆபத்தான நச்சு கலவை. அதே நேரத்தில், ஆய்வுகள் காட்டப்பட்டுள்ள பினோல் கொண்ட கலவைகளின் பெரும்பகுதி நடைமுறையில் பினோல் இல்லாதது மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பாதிப்பை ஏற்படுத்தாது என்று ஆய்வுகள் காட்டுகின்றன. கூடுதலாக, பினோல், அதிக நச்சுத்தன்மை இருந்தபோதிலும், மண்ணில் விரைவாக சிதைகிறது. பிற வகை பைண்டர்களில் செலவழித்த கலவைகளின் ஸ்பெக்ட்ரல் பகுப்பாய்வு மிகவும் ஆபத்தான கூறுகள் இல்லாததைக் காட்டியது: Hg, Pb, As, F. மற்றும் கன உலோகங்கள். அதாவது, ஆராய்ச்சி தரவுகளின் கணக்கீடுகளின்படி, பயன்படுத்தப்பட்ட மோல்டிங் மணல் சுற்றுச்சூழலுக்கு ஆபத்தை ஏற்படுத்தாது, அவற்றை அகற்றுவதற்கு சிறப்பு நடவடிக்கைகள் எதுவும் தேவையில்லை. எதிர்மறையான காரணி என்பது குப்பைகளின் இருப்பு, இது ஒரு கூர்ந்துபார்க்க முடியாத நிலப்பரப்பை உருவாக்குகிறது, நிலப்பரப்பை மீறுகிறது. கூடுதலாக, காற்றினால் குப்பைகளிலிருந்து எடுத்துச் செல்லப்படும் தூசி சுற்றுச்சூழலை மாசுபடுத்துகிறது. இருப்பினும், டம்ப்களின் பிரச்சினை தீர்க்கப்படவில்லை என்று ஒருவர் சொல்ல முடியாது. ஃபவுண்டரியில், மோல்டிங் மணல்களின் மீளுருவாக்கம் மற்றும் உற்பத்தி சுழற்சியில் அவற்றின் பயன்பாட்டை ஒன்றுக்கு மேற்பட்ட முறை அனுமதிக்கும் பல தொழில்நுட்ப உபகரணங்கள் உள்ளன. தற்போதுள்ள மீளுருவாக்கம் முறைகள் பாரம்பரியமாக இயந்திர, நியூமேடிக், வெப்ப, ஹைட்ராலிக் மற்றும் ஒருங்கிணைந்தவை.
சர்வதேச மணல் மீளுருவாக்கம் ஆணையத்தின் கூற்றுப்படி, 1980 ஆம் ஆண்டில், மேற்கு ஐரோப்பா மற்றும் ஜப்பானில் ஆய்வு செய்யப்பட்ட 70 நிறுவனங்களில், 45 இயந்திர மீளுருவாக்கம் ஆலைகளைப் பயன்படுத்தின.
அதே நேரத்தில், ஃபவுண்டரி கலவைகள் கட்டுமானப் பொருட்களுக்கு நல்ல மூலப்பொருட்கள்: செங்கற்கள், சிலிகேட் கான்கிரீட் மற்றும் அதிலிருந்து வரும் பொருட்கள், மோட்டார், சாலை மேற்பரப்புகளுக்கு நிலக்கீல் கான்கிரீட் மற்றும் ரயில் தடங்களை நிரப்புதல்.
ஸ்வெர்ட்லோவ்ஸ்க் விஞ்ஞானிகள் (ரஷ்யா) மேற்கொண்ட ஆய்வுகள், ஃபவுண்டரி கழிவுகளுக்கு தனித்துவமான பண்புகள் இருப்பதைக் காட்டியது: இது கழிவுநீர் கசடுகளைக் கையாளக்கூடியது (தற்போதுள்ள ஃபவுண்டரி டம்புகள் இதற்கு ஏற்றது); மண் அரிப்புகளிலிருந்து எஃகு கட்டமைப்புகளைப் பாதுகாக்கவும். செபொக்சரி தொழில்துறை டிராக்டர் ஆலை (ரஷ்யா) இன் வல்லுநர்கள் சிலிக்கேட் செங்கல் உற்பத்தியில் தூசி நிறைந்த மீளுருவாக்கம் கழிவுகளை ஒரு சேர்க்கையாக (10% வரை) பயன்படுத்தினர்.
பல ஃபவுண்டரி டம்புகள் ஃபவுண்டரியில் இரண்டாம் நிலை மூலப்பொருட்களாக பயன்படுத்தப்படுகின்றன. எனவே, எடுத்துக்காட்டாக, எஃகு உற்பத்தியின் அமில கசடு மற்றும் ஃபெரோக்ரோம் கசடு முதலீட்டு வார்ப்பின் போது சீட்டு வடிவமைக்கும் தொழில்நுட்பத்தில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
சில சந்தர்ப்பங்களில், பொறியியல் மற்றும் உலோகத் தொழில்களில் இருந்து வெளியேறும் கழிவுகள் கணிசமான அளவு ரசாயன சேர்மங்களைக் கொண்டிருக்கின்றன, அவை மூலப்பொருட்களாக மதிப்புமிக்கவையாக இருக்கலாம், மேலும் அவை கட்டணத்திற்கு கூடுதலாக பயன்படுத்தப்படலாம்.
வார்ப்புருக்கள் உற்பத்தியில் சுற்றுச்சூழல் நிலைமையை மேம்படுத்துவதில் கருதப்படும் சிக்கல்கள், ஃபவுண்டரியில் மிகவும் சிக்கலான சுற்றுச்சூழல் பிரச்சினைகளை விரிவாக தீர்க்க முடியும் என்ற முடிவுக்கு வர அனுமதிக்கிறது.