பொருந்தக்கூடிய ஃபவுண்டரி கழிவுகள். வள சேமிப்பு தொழில்நுட்பங்களின் போபோக்கினா எபி பகுப்பாய்வு மற்றும் இயந்திர கட்டிடம் மற்றும் உலோகவியல் சிக்கலான மின்னணு நூலகத்திலிருந்து ஃபவுண்டரி கழிவுகளின் கழிவுகளை அகற்றும் செயல்முறைகளை மேம்படுத்துதல். என்ன டி

ஃபவுண்டரியின் சூழலியல் / ...

ஃபவுண்டரியின் சுற்றுச்சூழல் பிரச்சினைகள்
மற்றும் அவர்களின் வளர்ச்சியின் வழிகள்

சுற்றுச்சூழல் பிரச்சினைகள் தொழில் மற்றும் சமூகத்தின் வளர்ச்சியில் தற்போது முன்னணியில் வந்துள்ளது.

வார்ப்புகளின் உற்பத்தி செயல்முறைகள் ஏராளமான செயல்பாடுகளால் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன, இதன் போது தூசி, ஏரோசோல்கள் மற்றும் வாயுக்கள் வெளியிடப்படுகின்றன. ஃபவுண்டரிஸில் சிலிக்கா இருக்கும் முக்கிய அங்கமான தூசி, மோல்டிங் மற்றும் கோர் கலவைகளை தயாரித்தல் மற்றும் மீளுருவாக்கம் செய்தல், பல்வேறு உருகும் அலகுகளில் வார்ப்பு உலோகக் கலவைகளை உருகுதல், உலையில் இருந்து திரவ உலோகத்தை வெளியிடுதல், அதன் இரண்டாம் நிலை சிகிச்சை மற்றும் அச்சுகளில் ஊற்றுதல், வார்ப்புகள் தட்டப்பட்ட பகுதியில், போது மூல மொத்தப் பொருட்களைத் தயாரித்தல் மற்றும் கொண்டு செல்வதில் வார்ப்புகளை வெட்டுதல் மற்றும் சுத்தம் செய்தல்.

ஃபவுண்டரிகளின் காற்றில், தூசி, கார்பன் ஆக்சைடுகள், கார்பன் டை ஆக்சைடு மற்றும் சல்பர் டை ஆக்சைடு, நைட்ரஜன் மற்றும் அதன் ஆக்சைடுகள், ஹைட்ரஜன், இரும்பு மற்றும் மாங்கனீசு ஆக்சைடுகளுடன் நிறைவுற்ற ஏரோசோல்கள், ஹைட்ரோகார்பன் நீராவிகள் மற்றும் பிறவை பெரிய அளவில் காணப்படுகின்றன. மாசுபாட்டின் ஆதாரங்கள் உருகும் அலகுகள், வெப்ப சிகிச்சை உலைகள் , அச்சுகள், தண்டுகள் மற்றும் வாளிகள் போன்றவற்றுக்கு உலர்த்தப்படுகிறது.

துர்நாற்றத்தின் அளவை மதிப்பீடு செய்வது ஆபத்து அளவுகோல்களில் ஒன்றாகும். வளிமண்டல காற்று 70% க்கும் அதிகமாக உள்ளது ஃபவுண்டரியின் தீங்கு விளைவிக்கும் விளைவுகள். /1/

1 டன் எஃகு மற்றும் வார்ப்பிரும்பு வார்ப்புகளின் உற்பத்தியில், சுமார் 50 கிலோ தூசி, 250 கிலோ கார்பன் ஆக்சைடுகள், 1.5-2 கிலோ கந்தகம் மற்றும் நைட்ரஜன் ஆக்சைடுகள் மற்றும் 1.5 கிலோ வரை பிற தீங்கு விளைவிக்கும் பொருட்கள் (பினோல், ஃபார்மால்டிஹைட், நறுமண ஹைட்ரோகார்பன்கள், அம்மோனியா, சயனைடுகள்) வெளியிடப்படுகின்றன ). 3 கன மீட்டர் வரை கழிவு நீர் நீர் படுகையில் நுழைகிறது மற்றும் 6 டன் வரை செலவழித்த மோல்டிங் மணல் வரை கொண்டு செல்லப்படுகிறது.

உருகும் செயல்பாட்டின் போது தீவிரமான மற்றும் அபாயகரமான உமிழ்வுகள் உருவாகின்றன. மாசுபடுத்திகளின் உமிழ்வு, தூசி மற்றும் வெளியேற்ற வாயுக்களின் வேதியியல் கலவை வேறுபட்டது மற்றும் உலோக நிரப்புதல் ஆலையின் கலவை மற்றும் அதன் மாசுபாட்டின் அளவைப் பொறுத்தது, அத்துடன் உலை புறணி, உருகும் தொழில்நுட்பம் மற்றும் ஆற்றல் கேரியர்களின் தேர்வு ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. இரும்பு அல்லாத உலோகக் கலவைகள் (துத்தநாகம், காட்மியம், ஈயம், பெரிலியம், குளோரின் மற்றும் குளோரைடுகள், நீரில் கரையக்கூடிய ஃவுளூரைடுகள்) உருகுவதால் குறிப்பாக தீங்கு விளைவிக்கும்.

தண்டுகள் மற்றும் அச்சுகளின் உற்பத்தியில் கரிம பைண்டர்களின் பயன்பாடு உலர்த்தும் போது மற்றும் குறிப்பாக உலோகத்தை ஊற்றும்போது நச்சு வாயுக்களின் குறிப்பிடத்தக்க வெளியீட்டிற்கு வழிவகுக்கிறது. பட்டறையின் வளிமண்டலத்தில் உள்ள பைண்டரின் வகுப்பைப் பொறுத்து, அம்மோனியா, அசிட்டோன், அக்ரோலின், பினோல், ஃபார்மால்டிஹைட், ஃபர்ஃபுரல் போன்ற தீங்கு விளைவிக்கும் பொருள்களை வெளியேற்றலாம். வெப்ப உலர்த்தலுடன் அச்சுகளும் தண்டுகளும் தயாரிப்பதில் மற்றும் சூடான பாகங்கள் உள்ளவற்றில், நச்சு கூறுகளுடன் கூடிய காற்று மாசுபாடு சாத்தியமாகும் தொழில்நுட்ப செயல்முறையின் கட்டங்கள்: கலவைகள் தயாரித்தல், தண்டுகள் மற்றும் அச்சுகளை குணப்படுத்துதல் மற்றும் கருவிகளில் இருந்து அகற்றப்பட்ட பின் தண்டுகளை குளிர்வித்தல். / 2 /

ஃபவுண்டரியின் முக்கிய தீங்கு விளைவிக்கும் உமிழ்வுகளின் மனிதர்களுக்கு ஏற்படும் நச்சு விளைவுகளை கவனியுங்கள்:

கார்பன் மோனாக்சைடு (ஆபத்து வகுப்பு - IV) - இரத்த ஆக்ஸிஹெமோகுளோபினிலிருந்து ஆக்ஸிஜனை இடமாற்றம் செய்கிறது, இது நுரையீரலில் இருந்து திசுக்களுக்கு ஆக்ஸிஜனை மாற்றுவதைத் தடுக்கிறது; மூச்சுத் திணறலை ஏற்படுத்துகிறது, செல்கள் மீது நச்சு விளைவைக் கொண்டிருக்கிறது, திசு சுவாசத்தை சீர்குலைக்கிறது மற்றும் திசு ஆக்ஸிஜன் நுகர்வு குறைக்கிறது.
நைட்ரஜன் ஆக்சைடுகள் (ஆபத்து வகுப்பு - II) - சுவாசக்குழாய் மற்றும் இரத்த நாளங்களில் எரிச்சலூட்டும் விளைவைக் கொண்டிருக்கிறது.
ஃபார்மால்டிஹைடு (ஆபத்து வகுப்பு - II) - பொதுவாக நச்சுப் பொருள் தோல் மற்றும் சளி சவ்வு எரிச்சலை ஏற்படுத்துகிறது.
பென்ஸின் (ஆபத்து வகுப்பு - II) - மத்திய நரம்பு மண்டலத்தில் ஒரு போதை, ஓரளவு குழப்பமான விளைவைக் கொண்டுள்ளது; நாள்பட்ட விஷம் மரணத்திற்கு வழிவகுக்கும்.
பினோலில் (அபாய வகுப்பு - II) - ஒரு வலுவான விஷம், ஒரு பொதுவான நச்சு விளைவைக் கொண்டிருக்கிறது, தோல் வழியாக மனித உடலில் உறிஞ்சப்படுகிறது.
பென்சோபிரைன் சி 2 0 எச் 12 (ஆபத்து வகுப்பு IV) என்பது மரபணு மாற்றங்கள் மற்றும் புற்றுநோய்களை ஏற்படுத்தும் புற்றுநோயாகும். எரிபொருளின் முழுமையற்ற எரிப்பு மூலம் உருவாக்கப்பட்டது. பென்சோபிரைன் அதிக வேதியியல் எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் நீரில் அதிக அளவில் கரையக்கூடியது, கழிவுநீரில் இருந்து இது மாசு மூலங்களிலிருந்து நீண்ட தூரங்களில் பரவுகிறது மற்றும் கீழே உள்ள வண்டல், பிளாங்க்டன், ஆல்கா மற்றும் நீர்வாழ் உயிரினங்களில் குவிகிறது. / 3 /

வெளிப்படையாக, ஃபவுண்டரியின் நிலைமைகளில், ஒரு சிக்கலான காரணியின் சாதகமற்ற ஒட்டுமொத்த விளைவு வெளிப்படுகிறது, இதில் ஒவ்வொரு தனி மூலப்பொருளின் (தூசி, வாயுக்கள், வெப்பநிலை, அதிர்வு, சத்தம்) தீங்கு விளைவிக்கும் விளைவு கூர்மையாக அதிகரிக்கிறது.

திடமான ஃபவுண்டரி கழிவுகளில் 90% வரை செலவழிக்கப்பட்ட மோல்டிங் மற்றும் கோர் கலவைகள் உள்ளன, இதில் அச்சுகளும் கோர்களும் திருமணம்; அவை தூசி சுத்தம் செய்யும் கருவிகள் மற்றும் கலவைகள் மீளுருவாக்கம் ஆலைகளின் வண்டல் தொட்டிகளிலிருந்து கசிவுகள் மற்றும் கசடுகளைக் கொண்டுள்ளன; ஃபவுண்டரி ஸ்லாக்; சிராய்ப்பு மற்றும் வீழ்ச்சி தூசி; பயனற்ற பொருட்கள் மற்றும் மட்பாண்டங்கள்.

டம்ப் கலவைகளில் உள்ள பினோல்களின் அளவு மற்ற நச்சுப் பொருட்களின் உள்ளடக்கத்தை மீறுகிறது. மோல்டிங் மற்றும் கோர் கலவைகளின் வெப்பச் சிதைவின் போது பீனால்கள் மற்றும் ஃபார்மால்டிஹைடுகள் உருவாகின்றன, இதில் செயற்கை பிசின்கள் பைண்டர் ஆகும். இந்த பொருட்கள் நீரில் அதிகம் கரையக்கூடியவை, அவை மேற்பரப்பு (மழை) அல்லது நிலத்தடி நீரால் கழுவப்படும்போது அவை நீர்நிலைகளில் சேரும் அபாயத்தை உருவாக்குகின்றன.

கழிவு நீர் முக்கியமாக ஹைட்ராலிக் மற்றும் எலக்ட்ரோ-ஹைட்ராலிக் வார்ப்புகளை நிறுவுதல், செலவழித்த கலவைகளின் நீர் மீளுருவாக்கம் மற்றும் ஈரமான தூசி சேகரிப்பாளர்களிடமிருந்து வருகிறது. ஒரு விதியாக, நேரியல் உற்பத்தியின் கழிவு நீர் ஒரே நேரத்தில் மாசுபடுகிறது, ஆனால் பல தீங்கு விளைவிக்கும் பொருட்களால். உருகுவதற்கும் ஊற்றுவதற்கும் பயன்படுத்தப்படும் நீரை சூடாக்குவதும் ஒரு தீங்கு விளைவிக்கும் காரணியாகும் (சில் வார்ப்பின் போது நீர்-குளிரூட்டப்பட்ட அச்சுகள், ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல், சுயவிவர பில்லட்டுகளின் தொடர்ச்சியான வார்ப்பு, தூண்டல் சிலுவை உலைகளின் குளிரூட்டும் சுருள்கள்).

வெதுவெதுப்பான நீரை திறந்த நீரில் சேர்ப்பது நீரில் ஆக்ஸிஜனின் அளவைக் குறைக்கிறது, இது தாவரங்கள் மற்றும் விலங்கினங்களை மோசமாக பாதிக்கிறது, மேலும் நீர்நிலைகளின் சுய சுத்தம் திறனையும் குறைக்கிறது. கழிவுநீரின் வெப்பநிலையை கணக்கிடுவது சுகாதாரத் தேவைகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வதால் கழிவு நீர் வெளியேற்றத்தின் விளைவாக நதி நீரின் கோடை வெப்பநிலை 30 ° C க்கு மேல் உயராது. / 2 /

வார்ப்புகளின் உற்பத்தியின் பல்வேறு கட்டங்களில் சுற்றுச்சூழல் நிலைமையைப் பற்றிய பல்வேறு மதிப்பீடுகள் முழு அஸ்திவாரத்தின் சுற்றுச்சூழல் நிலைமையையும், அதில் பயன்படுத்தப்படும் தொழில்நுட்ப செயல்முறைகளையும் மதிப்பீடு செய்ய இயலாது.

கார்பன் டை ஆக்சைடு (கிரீன்ஹவுஸ் வாயு) / 4 / ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் கொடுக்கப்பட்ட குறிப்பிட்ட வாயு உமிழ்வுகளுக்கு 1 வது கூறுகளின் குறிப்பிட்ட வாயு உமிழ்வு - வார்ப்புகளின் உற்பத்தியின் சுற்றுச்சூழல் மதிப்பீட்டின் ஒற்றை குறிகாட்டியை அறிமுகப்படுத்த முன்மொழியப்பட்டது.

பல்வேறு கட்டங்களில் வாயு வெளியேற்றம் கணக்கிடப்படுகிறது:

உருகும்போது - குறிப்பிட்ட வாயு பரிணாமத்தை (டை ஆக்சைடு அடிப்படையில்) உருகிய உலோகத்தின் நிறை மூலம் பெருக்குதல்;
அச்சுகளும் கோர்களும் தயாரிப்பதில் - குறிப்பிட்ட வாயு பரிணாமத்தை (டை ஆக்சைடு அடிப்படையில்) தடியின் நிறை (வடிவம்) மூலம் பெருக்குதல்.

வெளிநாட்டில், உலோகத்துடன் அச்சுகளை வார்ப்பது மற்றும் பென்சீன் வார்ப்புகளை கடினப்படுத்துதல் ஆகியவற்றின் செயல்முறைகளின் சுற்றுச்சூழல் நட்பை மதிப்பிடுவது நீண்ட காலமாக வழக்கம். பென்சீன் சமமானதை அடிப்படையாகக் கொண்ட நிபந்தனை நச்சுத்தன்மை, பென்சீன் மட்டுமல்லாமல், CO-X, NO X, பினோல் மற்றும் ஃபார்மால்டிஹைட் போன்ற பொருட்களையும் ஹாட்-பாக்ஸ் செயல்முறையால் பெறப்பட்ட தண்டுகளிலிருந்து 40% அதிகமாக உள்ளது என்று கண்டறியப்பட்டது. குளிர்-பெட்டி-அமின் செயல்முறையால் பெறப்பட்ட தண்டுகள். / 5 /

தீங்கு விளைவிக்கும் பொருட்களின் ஒதுக்கீட்டைத் தடுப்பதில் சிக்கல், அவற்றின் உள்ளூர்மயமாக்கல் மற்றும் அகற்றல், கழிவுகளை அகற்றுவது குறிப்பாக கடுமையானது. இந்த நோக்கங்களுக்காக, சுற்றுச்சூழல் நடவடிக்கைகளின் தொகுப்பு பயன்படுத்தப்படுகிறது, இதில் பின்வருவன அடங்கும்:

தூசி அகற்ற - தீப்பொறி கைது செய்பவர்கள், ஈரமான தூசி சேகரிப்பாளர்கள், மின்னியல் தூசி சேகரிப்பாளர்கள், ஸ்க்ரப்பர்கள் (குபோலாக்கள்), துணி வடிப்பான்கள் (குபோலாக்கள், வில் மற்றும் தூண்டல் உலைகள்), நொறுக்கப்பட்ட கல் சேகரிப்பாளர்கள் (வில் மற்றும் தூண்டல் உலைகள்);
குபோலா வாயுக்களை எரிப்பதற்கு - மீளுருவாக்கிகள், வாயு சுத்திகரிப்பு அமைப்புகள், CO இன் குறைந்த வெப்பநிலை ஆக்ஸிஜனேற்றத்திற்கான நிறுவல்கள்;
மோல்டிங் மற்றும் கோர் கலவைகளின் உமிழ்வைக் குறைக்க - பைண்டர் நுகர்வு குறைத்தல், ஆக்ஸிஜனேற்றம், பிணைப்பு மற்றும் உறிஞ்சும் சேர்க்கைகள்;
குப்பைகளை கிருமி நீக்கம் செய்ய - நிலப்பரப்புகளின் ஏற்பாடு, உயிரியல் மறுசீரமைப்பு, ஒரு இன்சுலேடிங் லேயருடன் பூச்சு, மண் சரிசெய்தல் போன்றவை;
கழிவு நீர் சுத்திகரிப்புக்காக - இயந்திர, இயற்பியல்-வேதியியல் மற்றும் உயிரியல் சுத்தம் முறைகள்.

சமீபத்திய முன்னேற்றங்களில், பெலாரஷ்ய விஞ்ஞானிகள் உருவாக்கிய உறிஞ்சுதல் மற்றும் உயிர்வேதியியல் தாவரங்கள் குறித்து கவனம் செலுத்தப்படுகிறது, இது ஒரு மணி நேரத்திற்கு 5, 10, 20 மற்றும் 30 ஆயிரம் கன மீட்டர் உற்பத்தித்திறன் கொண்ட அடித்தளங்களில் உள்ள தீங்கு விளைவிக்கும் கரிம பொருட்களிலிருந்து காற்றோட்டம் காற்றை சுத்திகரிப்பதற்காக / 8 /. இந்த தாவரங்கள் செயல்திறன், சுற்றுச்சூழல் நட்பு, செயல்திறன் மற்றும் செயல்பாட்டில் நம்பகத்தன்மை ஆகியவற்றின் ஒட்டுமொத்த குறிகாட்டிகளின் அடிப்படையில் தற்போதுள்ள பாரம்பரிய எரிவாயு சுத்திகரிப்பு நிலையங்களை விட அதிகமாக உள்ளன.

இந்த நடவடிக்கைகள் அனைத்தும் குறிப்பிடத்தக்க செலவுகளுடன் தொடர்புடையவை. வெளிப்படையாக, நீங்கள் முதலில், தீங்கு விளைவிக்கும் தோல்வியின் விளைவுகளுடன் அல்ல, மாறாக அவை நிகழும் காரணங்களுடன் போராட வேண்டும். ஃபவுண்டரியில் சில தொழில்நுட்பங்களின் வளர்ச்சிக்கு முன்னுரிமை பகுதிகளைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது இது முக்கிய வாதமாக இருக்க வேண்டும். இந்த கண்ணோட்டத்தில், உலோக உருகலில் மின்சாரம் பயன்படுத்துவது மிகவும் விரும்பத்தக்கது, ஏனெனில் உருகும் அலகுகளின் உமிழ்வு மிகக் குறைவு ... கட்டுரையின் தொடரவும் \u003e\u003e

கட்டுரை: ஃபவுண்டரியின் சுற்றுச்சூழல் பிரச்சினைகள் மற்றும் அவற்றின் வளர்ச்சியின் வழிகள்
கட்டுரையின் ஆசிரியர்: கிரிவிட்ஸ்கி வி.எஸ். (CJSC TsNIIM- முதலீடு)

கிரிவிட்ஸ்கி வி.எஸ்.

ஆதாரம்: எல்லை proizvodstvo.-1991-№12.-P.42

ஃபவுண்டரி கழிவுகளைப் பயன்படுத்துவது உலோக உற்பத்தி மற்றும் பகுத்தறிவு வள பயன்பாட்டின் அவசர சிக்கலாகும். கரைக்கும் போது, \u200b\u200bஒரு பெரிய அளவிலான கழிவுகள் உருவாக்கப்படுகின்றன (1 டன்னுக்கு 40–100 கிலோ), இதில் ஒரு குறிப்பிட்ட பகுதி கீழ் கசடு மற்றும் குளோரைடுகள், ஃவுளூரைடுகள் மற்றும் பிற உலோக சேர்மங்களைக் கொண்ட கீழ் பிளம்ஸ் ஆகும், அவை தற்போது இரண்டாம் நிலை மூலப்பொருட்களாகப் பயன்படுத்தப்படுவதில்லை மற்றும் குப்பைகளில் அப்புறப்படுத்தப்படுகின்றன. அத்தகைய டம்ப்களில் உள்ள உலோக உள்ளடக்கம் 15 - 45% ஆகும். இதனால், டன் மதிப்புமிக்க உலோகங்கள் இழக்கப்படுகின்றன, அவை உற்பத்திக்குத் திரும்ப வேண்டும். கூடுதலாக, மண்ணின் மாசு மற்றும் உமிழ்நீர் உள்ளது.

ரஷ்யாவிலும் வெளிநாட்டிலும், உலோகம் கொண்ட கழிவுகளை பதப்படுத்துவதற்கான பல்வேறு முறைகள் அறியப்படுகின்றன, ஆனால் அவற்றில் சில மட்டுமே தொழில்துறையில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. செயல்முறைகளின் உறுதியற்ற தன்மை, அவற்றின் காலம், குறைந்த உலோக மகசூல் ஆகியவற்றில் சிரமம் உள்ளது. மிகவும் நம்பிக்கைக்குரியவை:
- உலோகம் நிறைந்த கழிவுகளை ஒரு பாதுகாப்புப் பாய்ச்சலுடன் உருக்கி, அதன் விளைவாக உருவாகும் வெகுஜனத்தை சிறியதாகவும், ஒரே மாதிரியாகவும் கலந்து, அடுத்தடுத்த இணை-மழையுடன் உலோகத்தின் உருகும் சொட்டுகள் முழுவதும் ஒரே மாதிரியாக விநியோகிக்கப்படுகிறது;
-ஒரு பாதுகாப்புப் பாய்ச்சலுடன் எச்சங்களை நீர்த்துப்போகச் செய்தல் மற்றும் உருகிய வெகுஜன சல்லடை மூலம் இந்த உருகலின் வெப்பநிலைக்குக் கீழே ஒரு வெப்பநிலையில் ஊற்றுவது;
கழிவுப் பாறைகளை வரிசைப்படுத்துவதன் மூலம் இயந்திர சிதைவு;
கரைப்பு அல்லது ஃப்ளக்ஸ் மற்றும் உலோகப் பிரிப்பால் ஈரமான சிதைவு;
திரவ உருகும் எச்சங்களை மையப்படுத்துதல். இந்த சோதனை ஒரு மெக்னீசியம் உற்பத்தி நிறுவனத்தில் மேற்கொள்ளப்பட்டது. கழிவுகளை அகற்றும் போது, \u200b\u200bஇருக்கும் ஃபவுண்டரி உபகரணங்களைப் பயன்படுத்த உத்தேசிக்கப்பட்டுள்ளது.

ஈரமான சிதைவு முறையின் சாராம்சம் கழிவுகளை தண்ணீரில் கரைப்பது, சுத்தமாக அல்லது வினையூக்கிகளுடன். செயலாக்க பொறிமுறையில், கரையக்கூடிய உப்புகள் கரைசலில் மீண்டும் சேர்க்கப்படுகின்றன, மேலும் கரையாத உப்புகள் மற்றும் ஆக்சைடுகள் அவற்றின் வலிமையை இழந்து நொறுங்குகின்றன, கீழே வெளியேற்றத்தின் உலோகப் பகுதி வெளியிடப்படுகிறது மற்றும் உலோகமற்றவற்றிலிருந்து எளிதில் பிரிக்கப்படுகிறது. இந்த செயல்முறை வெப்பமண்டலமானது, ஒரு பெரிய அளவிலான வெப்பத்தை வெளியிடுவதோடு, துளையிடுதல் மற்றும் வாயு பரிணாம வளர்ச்சியுடனும் செல்கிறது. ஆய்வக நிலைமைகளில் உலோகத்தின் மகசூல் 18 - 21.5% ஆகும். கழிவுகளை உருகும் முறை மிகவும் நம்பிக்கைக்குரியது. குறைந்தது 10% உலோக உள்ளடக்கத்துடன் கழிவுகளை அகற்றுவதற்கு, உப்பு பகுதியை ஓரளவு பிரிப்பதன் மூலம் மெக்னீசியத்துடன் கழிவுகளை வளப்படுத்த முதலில் அவசியம். ஆயத்த எஃகு க்ரூசிபில் கழிவுகள் ஏற்றப்படுகின்றன, ஃப்ளக்ஸ் சேர்க்கப்படுகிறது (சார்ஜ் வெகுஜனத்தின் 2 - 4%) மற்றும் உருகும். கழிவுகள் உருகிய பிறகு, திரவ உருகல் ஒரு சிறப்பு ஃப்ளக்ஸ் மூலம் சுத்திகரிக்கப்படுகிறது, இதன் நுகர்வு 0.5 - 0.7% சார்ஜ் வெகுஜனமாகும். குடியேறிய பிறகு, உலோகத்தின் மகசூல் ஸ்லாக்குகளில் அதன் உள்ளடக்கத்தில் 75 - 80% ஆகும்.

உலோகத்தை வடிகட்டிய பின், உப்புக்கள் மற்றும் ஆக்சைடுகளைக் கொண்ட ஒரு தடிமனான எச்சம் உள்ளது. அதில் உள்ள மெக்னீசியம் உலோகத்தின் உள்ளடக்கம் 3-5% க்கு மேல் இல்லை. மேலும் கழிவு பதப்படுத்துதலின் நோக்கம் மெக்னீசியம் ஆக்சைடை அமிலங்கள் மற்றும் காரங்களின் நீர்வாழ் கரைசல்களுடன் சிகிச்சையளிப்பதன் மூலம் அல்லாத பகுதியிலிருந்து பிரித்தெடுப்பதாகும். செயல்பாட்டின் விளைவாக குழுமம் சிதைவடைவதால், உலர்த்தியதும் கணக்கிட்டதும் 10% வரை அசுத்தங்கள் கொண்ட உள்ளடக்கத்துடன் மெக்னீசியம் ஆக்சைடைப் பெற முடியும். மீதமுள்ள உலோகமற்ற பகுதியின் ஒரு பகுதியை மட்பாண்டங்கள் மற்றும் கட்டுமானப் பொருட்களின் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தலாம். இந்த பைலட் தொழில்நுட்பம் முன்பு குப்பைகளில் கொட்டப்பட்ட 70% க்கும் அதிகமான கழிவுகளை அப்புறப்படுத்த உங்களை அனுமதிக்கிறது.

மேற்கூறிய அனைத்தையும் சுருக்கமாக, இந்த சிக்கலின் ஆய்வின் நீளம் இருந்தபோதிலும், தொழில்துறை கழிவுகளை அகற்றுவது மற்றும் மறுசுழற்சி செய்வது இன்னும் சரியான மட்டத்தில் நடத்தப்படவில்லை என்று நாம் கூறலாம். சிக்கலின் தீவிரம், போதுமான எண்ணிக்கையிலான தீர்வுகள் இருந்தபோதிலும், தொழில்துறை கழிவுகளை உருவாக்குவது மற்றும் குவிப்பதன் அளவு அதிகரிப்பதன் மூலம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. வெளிநாடுகளின் முயற்சிகள், முதலில், கழிவுகளை உருவாக்குவதைத் தடுப்பது மற்றும் குறைப்பது, பின்னர் அதன் மறுசுழற்சி, மறுபயன்பாடு மற்றும் இறுதி செயலாக்கம், அகற்றல் மற்றும் இறுதி அகற்றல் மற்றும் மாசுபடுத்தாத கழிவுகளை மட்டுமே அகற்றுவதற்கான பயனுள்ள வழிமுறைகளை மேம்படுத்துதல் ஆகியவற்றை நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளன. இந்த நடவடிக்கைகள் அனைத்தும், சந்தேகத்திற்கு இடமின்றி, இயற்கையில் தொழில்துறை கழிவுகளின் எதிர்மறையான தாக்கத்தின் அளவைக் குறைக்கின்றன, ஆனால் அவை சுற்றுச்சூழலில் முற்போக்கான திரட்சியின் சிக்கலைத் தீர்க்காது, எனவே, தொழில்நுட்ப மற்றும் இயற்கை செயல்முறைகளின் செல்வாக்கின் கீழ் உயிர்க்கோளத்திற்குள் நுழையும் தீங்கு விளைவிக்கும் பொருட்களின் வளர்ந்து வரும் ஆபத்து.

ஃபவுண்டரி நச்சு காற்று உமிழ்வு, கழிவு நீர் மற்றும் திடக்கழிவுகளால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது.

ஃபவுண்டரியில் ஒரு கடுமையான சிக்கல் காற்றின் திருப்தியற்ற நிலை. ஃபவுண்டரியின் வேதியியல், மேம்பட்ட தொழில்நுட்பத்தை உருவாக்க பங்களிப்பு, அதே நேரத்தில் காற்று சூழலை மேம்படுத்துவதற்கான பணிகளை முன்வைக்கிறது. அச்சுகளும் கோர்களும் பொறிப்பதற்கான உபகரணங்களிலிருந்து மிகப் பெரிய அளவிலான தூசு வெளியேற்றப்படுகிறது. தூசி வெளியேற்றத்தை சுத்தம் செய்ய பல்வேறு வகையான சூறாவளிகள், வெற்று ஸ்க்ரப்பர்கள் மற்றும் சலவை சூறாவளிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த சாதனங்களில் துப்புரவு திறன் 20-95% வரம்பில் உள்ளது. ஃபவுண்டரியில் செயற்கை பைண்டர்களின் பயன்பாடு நச்சுப் பொருட்களிலிருந்து, முக்கியமாக பினோல், ஃபார்மால்டிஹைட், கார்பன் ஆக்சைடுகள், பென்சீன் போன்றவற்றின் கரிம சேர்மங்களிலிருந்து காற்று உமிழ்வை சுத்தம் செய்வதில் குறிப்பாக கடுமையான சிக்கலை ஏற்படுத்துகிறது. செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பன், ஓசோன் ஆக்சிஜனேற்றம், உயிர் சிகிச்சை போன்றவை.

ஃபவுண்டரிகளில் உள்ள கழிவுநீரின் ஆதாரங்கள் முக்கியமாக ஹைட்ராலிக் மற்றும் எலக்ட்ரோ-ஹைட்ராலிக் வார்ப்புகளை சுத்தம் செய்தல், காற்றை ஈர சுத்தம் செய்தல் மற்றும் பயன்படுத்தப்பட்ட மோல்டிங் மணலின் ஹைட்ரோ தலைமுறை ஆகியவை ஆகும். கழிவு நீர் மற்றும் கசடு பயன்பாடு தேசிய பொருளாதாரத்திற்கு பெரும் பொருளாதார முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது. மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட நீர் விநியோகத்தைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் கழிவுநீரின் அளவை கணிசமாகக் குறைக்க முடியும்.

திடமான ஃபவுண்டரி கழிவுகள் குப்பைகளுக்குள் நுழைவது முக்கியமாக ஃபவுண்டரி கழிவுகள், மணல். ஒரு சிறிய பகுதி (10% க்கும் குறைவானது) உலோகக் கழிவுகள், மட்பாண்டங்கள், குறைபாடுள்ள தண்டுகள் மற்றும் அச்சுகள், பயனற்ற பொருட்கள், காகிதம் மற்றும் மரக் கழிவுகள் ஆகியவற்றால் ஆனது.

குப்பைகளில் உள்ள திடக்கழிவுகளின் அளவைக் குறைப்பதற்கான முக்கிய திசையானது கழிவு ஃபவுண்டரி மணல்களின் மீளுருவாக்கம் என்று கருதப்பட வேண்டும். ஒரு மீளுருவாக்கியைப் பயன்படுத்துவது புதிய மணல் நுகர்வு மற்றும் பைண்டர்கள் மற்றும் வினையூக்கிகளைக் குறைக்கிறது. மீளுருவாக்கத்தின் வளர்ந்த தொழில்நுட்ப செயல்முறைகள் நல்ல தரமான மற்றும் இலக்கு உற்பத்தியின் உயர் விளைச்சலுடன் மணலை மீண்டும் உருவாக்க அனுமதிக்கின்றன.

மீளுருவாக்கம் இல்லாத நிலையில், செலவழித்த மோல்டிங் மணல், அத்துடன் கசடு ஆகியவை பிற தொழில்களில் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்: கழிவு மணல் - சாலை கட்டுமானத்தில் நிவாரணம் மற்றும் கட்டடங்களை கட்டியெழுப்புவதற்கான ஒரு சிறந்த பொருளாக; கழிவு மணல் மற்றும் பிசின் கலவைகள் - குளிர் மற்றும் சூடான நிலக்கீல் கான்கிரீட் உற்பத்திக்கு; பயன்படுத்தப்பட்ட மோல்டிங் மணலின் ஒரு சிறிய பகுதி - கட்டுமானப் பொருட்களின் உற்பத்திக்கு: சிமென்ட், செங்கல், ஓடுகள்; செலவழித்த திரவ-கண்ணாடி கலவைகள் - சிமென்ட் மோட்டார் மற்றும் கான்கிரீட் கட்டுவதற்கான மூலப்பொருட்கள்; ஃபவுண்டரி ஸ்லாக் - நொறுக்கப்பட்ட கல் போல சாலை கட்டுமானத்திற்காக; நன்றாக பின்னம் - உரமாக.

திடமான ஃபவுண்டரி கழிவுகளை பள்ளத்தாக்குகள், செலவழித்த குவாரிகள் மற்றும் சுரங்கங்களில் அகற்ற வேண்டும்.

காஸ்டிங் அலாய்ஸ்

நவீன தொழில்நுட்பத்தில், பல உலோகக்கலவைகளிலிருந்து வார்ப்பு பகுதிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. தற்போது, \u200b\u200bசோவியத் ஒன்றியத்தில், ஒட்டுமொத்த வார்ப்புகளில் எஃகு வார்ப்பின் பங்கு தோராயமாக 23%, வார்ப்பிரும்பு - 72% ஆகும். இரும்பு அல்லாத உலோகக் கலவைகளில் இருந்து வார்ப்புகள் 5%.

வார்ப்பிரும்பு மற்றும் வார்ப்பட வெண்கலங்கள் பண்டைய காலங்களிலிருந்து பயன்படுத்தப்பட்ட “பாரம்பரிய” வார்ப்புக் கலவைகள். அழுத்தம் சிகிச்சைக்கு அவை போதுமான நீர்த்துப்போகும் தன்மையைக் கொண்டிருக்கவில்லை, அவற்றிலிருந்து தயாரிப்புகள் வார்ப்பதன் மூலம் பெறப்படுகின்றன. அதே நேரத்தில், செய்யப்பட்ட உலோகக்கலவைகள், எடுத்துக்காட்டாக, எஃகு, வார்ப்புகளை உற்பத்தி செய்ய பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. வார்ப்புகளை உருவாக்க அலாய் பயன்படுத்துவதற்கான சாத்தியம் அதன் வார்ப்பு பண்புகளால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

எழுத்தியலாகஇynoe Manufபற்றிdstvo, திரவ அலாய் நிரப்பப்படும்போது ஃபவுண்டரி அச்சுகளில் பெறப்பட்ட வார்ப்புகளின் தயாரிப்புகளில் ஒன்று. சராசரியாக, இயந்திர பாகங்களின் வெற்றிடங்களில் சுமார் 40% (எடையால்) வார்ப்பு முறைகள் மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன, மேலும் சில பொறியியல் தொழில்களில், எடுத்துக்காட்டாக, இயந்திர கருவிகள், வார்ப்பு தயாரிப்புகளின் விகிதம் 80% ஆகும். உற்பத்தி செய்யப்படும் அனைத்து வார்ப்பு பில்லட்டுகளிலும், பொறியியல் 70%, உலோகவியல் தொழில் - 20%, மற்றும் சுகாதார உபகரணங்களின் உற்பத்தி - 10% ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துகிறது. உலோக வேலை செய்யும் இயந்திரங்கள், உள் எரிப்பு இயந்திரங்கள், அமுக்கிகள், குழாய்கள், மின்சார மோட்டார்கள், நீராவி மற்றும் ஹைட்ராலிக் விசையாழிகள், உருட்டல் ஆலைகள், விவசாய இயந்திரங்கள் ஆகியவற்றில் வார்ப்பு பாகங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கார்கள், கார்கள், டிராக்டர்கள், என்ஜின்கள், கார்கள். வார்ப்புகளின் பரவலான பயன்பாடு மற்ற முறைகளால் தயாரிக்கப்படும் வெற்றிடங்களின் வடிவத்தை விட, முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளின் உள்ளமைவுக்கு தோராயமாக மதிப்பிடுவது எளிது என்பதன் மூலம் விளக்கப்படுகிறது, எடுத்துக்காட்டாக மோசடி. வார்ப்பதன் மூலம், சிறிய கொடுப்பனவுகளுடன் மாறுபட்ட சிக்கலான பில்லெட்டுகளைப் பெற முடியும், இது உலோக நுகர்வு குறைக்கிறது, எந்திரத்தின் விலையை குறைக்கிறது மற்றும் இறுதியில் தயாரிப்புகளின் விலையை குறைக்கிறது. வார்ப்பதன் மூலம் எந்தவொரு வெகுஜனத்தின் தயாரிப்புகளையும் உருவாக்கலாம் - பலவற்றிலிருந்து கிராம் நூற்றுக்கணக்கான வரை டி, பத்தாவது தடிமன் கொண்ட சுவர்களுடன் மிமீ ஒரு சில வரை மீ. வார்ப்புகள் தயாரிக்கப்படும் முக்கிய உலோகக் கலவைகள்: சாம்பல், இணக்கமான மற்றும் கலந்த வார்ப்பிரும்பு (எடையின் அடிப்படையில் அனைத்து வார்ப்புகளிலும் 75% வரை), கார்பன் மற்றும் அலாய் ஸ்டீல்கள் (20% க்கும் அதிகமானவை) மற்றும் இரும்பு அல்லாத உலோகக் கலவைகள் (தாமிரம், அலுமினியம், துத்தநாகம் மற்றும் மெக்னீசியம்). நடிகர்களின் பகுதிகளின் நோக்கம் தொடர்ந்து விரிவடைகிறது.

ஃபவுண்டரி கழிவுகள்.

உற்பத்தி கழிவுகளின் வகைப்பாடு பல்வேறு அளவுகோல்களின்படி சாத்தியமாகும், அவற்றில் பின்வருவனவற்றை முக்கியமாகக் கருதலாம்:

தொழில்துறையால் - இரும்பு மற்றும் இரும்பு அல்லாத உலோகம், தாது - மற்றும் நிலக்கரி சுரங்க, எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு போன்றவை.

கட்ட கலவை மூலம் - திட (தூசி, கசடு, கசடு), திரவ (தீர்வுகள், குழம்புகள், இடைநீக்கங்கள்), வாயு (கார்பன் ஆக்சைடுகள், நைட்ரஜன், சல்பர் கலவை போன்றவை)

உற்பத்தி சுழற்சிகளில் - மூலப்பொருட்களை பிரித்தெடுப்பதில் (அதிக சுமை மற்றும் ஓவல் பாறைகள்), செறிவூட்டலில் (வால்கள், கசடு, பிளம்ஸ்), பைரோமெட்டலர்ஜியில் (கசடு, கசடு, தூசி, வாயுக்கள்), ஹைட்ரோமெட்டலர்ஜியில் (தீர்வுகள், மழைப்பொழிவு, வாயுக்கள்).

ஒரு மூடிய-சுழற்சி உலோகவியல் ஆலையில் (வார்ப்பிரும்பு - எஃகு - உருட்டப்பட்டது), திடக் கழிவுகள் இரண்டு வகைகளாக இருக்கலாம் - தூசி மற்றும் கசடு. ஈரமான வாயு சுத்தம் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது, பின்னர் தூசிக்கு பதிலாக, கசடு கழிவு. இரும்பு உலோகவியலுக்கு மிகவும் மதிப்புமிக்கது இரும்பு கொண்ட கழிவுகள் (தூசி, கசடு, அளவு), அதே சமயம் கசடு முக்கியமாக பிற தொழில்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

பிரதான உலோகவியல் அலகுகளின் செயல்பாட்டின் போது, \u200b\u200bபல்வேறு உறுப்புகளின் ஆக்சைடுகளைக் கொண்ட அதிக அளவு நுண்ணிய தூசு உருவாகிறது. பிந்தையது எரிவாயு சுத்திகரிப்பு வசதிகளால் கைப்பற்றப்பட்டு பின்னர் கசடு சேகரிப்பாளருக்கு உணவளிக்கப்படுகிறது அல்லது அடுத்தடுத்த செயலாக்கத்திற்கு அனுப்பப்படுகிறது (முக்கியமாக சின்டர் கட்டணத்தின் ஒரு அங்கமாக).

ஃபவுண்டரி கழிவுகளின் எடுத்துக்காட்டுகள்:

ஃபவுண்டரி எரிந்த மணல்

ஆர்க் உலை கசடு

இரும்பு மற்றும் இரும்பு உலோகங்கள் ஸ்கிராப்

எண்ணெய் கழிவுகள் (கழிவு எண்ணெய்கள், கிரீஸ்கள்)

வார்ப்பட எரிந்த மணல் (மோல்டிங் மணல்) - ஃபவுண்டரி கழிவுகள், மணல் களிமண்ணை நெருங்கும் உடல்-இயந்திர பண்புகள். மணல் வார்ப்பு முறையைப் பயன்படுத்துவதன் விளைவாக இது உருவாகிறது. இது முக்கியமாக குவார்ட்ஸ் மணல், பெண்ட்டோனைட் (10%), கார்பனேட் சேர்க்கைகள் (5% வரை) ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.

நான் இந்த வகை கழிவுகளைத் தேர்ந்தெடுத்தேன், ஏனென்றால் பயன்படுத்தப்பட்ட மோல்டிங் மணலை அகற்றுவது என்பது சுற்றுச்சூழல் பார்வையில் இருந்து ஃபவுண்டரியின் முக்கியமான பிரச்சினைகளில் ஒன்றாகும்.

மோல்டிங் பொருட்கள் முக்கியமாக பயனற்ற தன்மை, வாயு ஊடுருவக்கூடிய தன்மை மற்றும் நீர்த்துப்போகக்கூடிய தன்மை ஆகியவற்றை வெளிப்படுத்த வேண்டும்.

மோல்டிங் பொருளின் பயனற்ற தன்மை என்பது உருகிய உலோகத்துடன் தொடர்பு கொள்ளும்போது உருகி, சின்தேர்க்காத திறன் ஆகும். மிகவும் மலிவு மற்றும் மலிவான மோல்டிங் பொருள் குவார்ட்ஸ் மணல் (SiO2) ஆகும், இது மிகவும் பயனற்ற உலோகங்கள் மற்றும் உலோகக் கலவைகளை அனுப்புவதற்கு போதுமான பயனற்றது. SiO2 உடன் வரும் அசுத்தங்களில், காரங்கள் குறிப்பாக விரும்பத்தகாதவை, அவை SiO2 இல் செயல்படுவதால், ஃப்ளக்ஸ் போன்றவை, குறைந்த உருகும் சேர்மங்களை (சிலிகேட்) உருவாக்குகின்றன, வார்ப்புடன் ஒட்டிக்கொண்டு சுத்தம் செய்வது கடினம். இரும்பு மற்றும் வெண்கலத்தை அனுப்பும்போது, \u200b\u200bகுவார்ட்ஸ் மணலில் தீங்கு விளைவிக்கும் அசுத்தங்கள் 5-7% ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது, எஃகுக்கு - 1.5-2%.

ஒரு மோல்டிங் பொருளின் வாயு ஊடுருவல் அதன் வாயு ஊடுருவல் ஆகும். மோல்டிங் பூமியின் மோசமான வாயு ஊடுருவலுடன், வாயு குண்டுகள் (பொதுவாக கோள வடிவத்தில்) நடிகர்களில் உருவாகலாம் மற்றும் வார்ப்பு நிராகரிக்கப்படலாம். உலோகத்தின் மேல் அடுக்கை அகற்றும்போது வார்ப்பின் அடுத்தடுத்த எந்திரத்தின் போது குண்டுகள் கண்டறியப்படுகின்றன. மோல்டிங் பூமியின் வாயு ஊடுருவல் மணலின் தனிப்பட்ட தானியங்களுக்கிடையில், இந்த தானியங்களின் வடிவம் மற்றும் அளவு, அவற்றின் சீரான தன்மை மற்றும் களிமண் மற்றும் ஈரப்பதத்தின் அளவைப் பொறுத்தது.

வட்டமான தானியங்களைக் கொண்ட மணலை விட வட்டமான தானியங்களைக் கொண்ட மணல் அதிக வாயு ஊடுருவலைக் கொண்டுள்ளது. சிறிய தானியங்கள், பெரியவற்றுக்கு இடையில் அமைந்துள்ளன, கலவையின் வாயு ஊடுருவலைக் குறைக்கின்றன, போரோசிட்டியைக் குறைக்கின்றன மற்றும் வாயுக்கள் வெளியேறத் தடையாக இருக்கும் சிறிய முறுக்கு தடங்களை உருவாக்குகின்றன. களிமண், மிகச் சிறிய தானியங்களைக் கொண்டு, துளைகளை அடைக்கிறது. அதிகப்படியான நீர் துளைகளை அடைத்து, கூடுதலாக, அச்சுக்குள் பதிக்கப்பட்ட சூடான உலோகத்துடன் தொடர்பில் ஆவியாகி, அச்சு சுவர்கள் வழியாக செல்ல வேண்டிய வாயுக்களின் அளவை அதிகரிக்கிறது.

மோல்டிங் மணலின் வலிமை அதன் வடிவத்தைத் தக்கவைத்துக்கொள்ளும் திறன், வெளிப்புற சக்திகளை எதிர்ப்பது (அதிர்ச்சி, திரவ உலோகத்தின் ஒரு ஜெட் தாக்கம், உலோகத்தின் வார்ப்படத்தின் நிலையான அழுத்தம், வார்ப்படும்போது உருவாகும் வாயுக்களின் அழுத்தம் மற்றும் வார்ப்பு போது உலோகம், உலோக சுருக்கத்திலிருந்து அழுத்தம் போன்றவை. ) ..

ஈரப்பதத்தை ஒரு குறிப்பிட்ட வரம்பிற்கு அதிகரிப்பதன் மூலம் வடிவமைக்கக்கூடிய கலவையின் வலிமை அதிகரிக்கிறது. ஈரப்பதத்தின் அளவு மேலும் அதிகரிப்பதால், வலிமை குறைகிறது. ஃபவுண்டரி மணலில் (“திரவ மணல்”) களிமண் தூய்மையற்ற தன்மை இருந்தால், வலிமை அதிகரிக்கிறது. க்ரீஸ் மணலுக்கு குறைந்த களிமண் உள்ளடக்கம் ("ஒல்லியான மணல்") கொண்ட மணலை விட அதிக ஈரப்பதம் தேவைப்படுகிறது. மணலின் தானியங்கள் மற்றும் கோணமானது அதன் வடிவம், மணலின் வலிமை அதிகமாகும். மணலின் தனிப்பட்ட தானியங்களுக்கு இடையில் ஒரு மெல்லிய பைண்டர் அடுக்கு களிமண்ணுடன் மணலை முழுமையாகவும் தொடர்ச்சியாகவும் கலப்பதன் மூலம் அடையப்படுகிறது.

மோல்டிங் மணலின் பிளாஸ்டிசிட்டி மாதிரியின் வடிவத்தை எளிதில் உணர்ந்து துல்லியமாக பராமரிக்கும் திறன் என்று அழைக்கப்படுகிறது. மாதிரியின் மிகச்சிறிய விவரங்களை இனப்பெருக்கம் செய்வதற்கும், உலோகத்துடன் அச்சுகளை ஊற்றும்போது அவற்றின் அச்சிட்டுகளைப் பாதுகாப்பதற்கும் கலை மற்றும் சிக்கலான வார்ப்புகளை தயாரிப்பதில் பிளாஸ்டிசிட்டி குறிப்பாக அவசியம். மணலின் தானியங்கள் மற்றும் இன்னும் சமமாக அவை களிமண் அடுக்கால் சூழப்பட்டுள்ளன, அவை மாதிரியின் மேற்பரப்பின் மிகச்சிறிய விவரங்களை நிரப்பி அவற்றின் வடிவத்தைத் தக்கவைத்துக்கொள்கின்றன. அதிகப்படியான ஈரப்பதத்துடன், பைண்டர் களிமண் திரவமாக்குகிறது மற்றும் நீர்த்துப்போகும் தன்மை வியத்தகு அளவில் குறைகிறது.

செலவழித்த மோல்டிங் மணலை ஒரு நிலப்பரப்பில் சேமிக்கும்போது, \u200b\u200bதூசி மற்றும் சுற்றுச்சூழல் மாசு ஏற்படுகிறது.

இந்த சிக்கலை தீர்க்க, செலவழித்த மோல்டிங் மணலின் மீளுருவாக்கம் செய்ய முன்மொழியப்பட்டது.

சிறப்பு சேர்க்கைகள். வார்ப்பு திருமணத்தின் மிகவும் பொதுவான வகைகளில் ஒன்று வார்ப்பதற்கு மோல்டிங் மற்றும் கோர் கலவையை எரிப்பது. எரியும் காரணங்கள் வேறுபடுகின்றன: கலவையின் போதிய பயனற்ற தன்மை, கலவையின் கரடுமுரடான கலவை, குச்சி அல்லாத வண்ணப்பூச்சுகளின் முறையற்ற தேர்வு, கலவையில் சிறப்பு அல்லாத குச்சி சேர்க்கைகள் இல்லாதது, வடிவங்களின் மோசமான-தரமான வண்ணமயமாக்கல் போன்றவை. மூன்று வகையான தீக்காயங்கள் வேறுபடுகின்றன: வெப்ப, இயந்திர மற்றும் வேதியியல்.

வார்ப்புகளை சுத்தம் செய்யும் போது வெப்ப குச்சி அகற்றுவது ஒப்பீட்டளவில் எளிதானது.

மோல்டிங் மணலின் துளைகளுக்குள் உருகுவதன் விளைவாக ஒரு இயந்திர எரிப்பு உருவாகிறது, மேலும் மோல்டிங் பொருளின் பரப்பப்பட்ட தானியங்களைக் கொண்ட அலாய் மேலோடு சேர்ந்து அவற்றை அகற்றலாம்.

ஒரு வேதியியல் எரித்தல் என்பது உருகும் அல்லது அதன் ஆக்சைடுகளுடன் மோல்டிங் பொருட்களின் தொடர்புகளின் போது நிகழும் கசடு வகைகளின் பியூசிபிள் சேர்மங்களால் சிமென்ட் செய்யப்படுகிறது.

இயந்திர மற்றும் வேதியியல் குச்சிகள் வார்ப்புகளின் மேற்பரப்பில் இருந்து அகற்றப்படுகின்றன (ஆற்றலின் பெரிய செலவு தேவைப்படுகிறது), அல்லது வார்ப்புகள் இறுதியாக நிராகரிக்கப்படுகின்றன. எரியும் தடுப்பு என்பது சிறப்பு சேர்க்கைகளை மோல்டிங் அல்லது கோர் கலவையில் அறிமுகப்படுத்துவதை அடிப்படையாகக் கொண்டது: தரை நிலக்கரி, கல்நார் சில்லுகள், எரிபொருள் எண்ணெய் போன்றவை, அத்துடன் அச்சுகளும் கோர்களும் வேலை செய்யும் மேற்பரப்புகளை அல்லாத குச்சி வண்ணப்பூச்சுகள், ஸ்ப்ரேக்கள், ரப்பர்கள் அல்லது பேஸ்ட்களுடன் அதிக பயனற்ற பொருட்கள் (கிராஃபைட், டால்க்), அவை உருகும் ஆக்சைடுகளுடன் அதிக வெப்பநிலையில் தொடர்பு கொள்ளாது, அல்லது அது ஊற்றப்படும்போது அச்சுகளில் குறைக்கும் நடுத்தரத்தை (நில நிலக்கரி, எரிபொருள் எண்ணெய்) உருவாக்கும் பொருட்கள்.

கலந்து ஈரப்பதமாக்குதல். களிமண் துகள்களை மணல் முழுவதிலும் சமமாக விநியோகிப்பதற்காக மோல்டிங் மணலின் கூறுகள் உலர்ந்த வடிவத்தில் நன்கு கலக்கப்படுகின்றன. இந்த கலவையானது சரியான அளவு தண்ணீரைச் சேர்ப்பதன் மூலம் ஈரப்படுத்தப்பட்டு, மீண்டும் கலக்கப்படுவதால் மணல் துகள்கள் ஒவ்வொன்றும் களிமண் அல்லது மற்றொரு பைண்டரால் மூடப்பட்டிருக்கும். கலப்பதற்கு முன் கலவையின் கூறுகளை ஈரப்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படவில்லை, ஏனெனில் இந்த விஷயத்தில், அதிக களிமண் உள்ளடக்கம் கொண்ட மணல்கள் சிறிய பந்துகளாக உருட்டப்படுவது கடினம். ஒரு பெரிய அளவிலான பொருட்களை கையால் கலப்பது ஒரு பெரிய மற்றும் நேரத்தைச் செலவழிக்கும் வேலை. நவீன ஃபவுண்டரிகளில், அதன் தயாரிப்பின் போது கலவையின் கூறுகள் திருகு மிக்சர்கள் அல்லது கலவை ரன்னர்களில் கலக்கப்படுகின்றன.

மோல்டிங் மணலில் சிறப்பு சேர்க்கைகள். கலவையின் சிறப்பு பண்புகளை உறுதிப்படுத்த சிறப்பு சேர்க்கைகள் மோல்டிங் மற்றும் கோர் கலவைகளில் அறிமுகப்படுத்தப்படுகின்றன. எனவே, எடுத்துக்காட்டாக, மோல்டிங் கலவையில் அறிமுகப்படுத்தப்பட்ட வார்ப்பிரும்பு ஷாட் அதன் வெப்ப கடத்துத்திறனை அதிகரிக்கிறது மற்றும் அவை திடப்படுத்தும்போது பாரிய முடிச்சுகளில் சுருக்கம் தளர்த்தப்படுவதைத் தடுக்கிறது. மரத்தூள் மற்றும் கரி ஆகியவை உலர்த்தப்பட வேண்டிய அச்சுகளும் தண்டுகளும் தயாரிக்கும் நோக்கில் கலவையாக அறிமுகப்படுத்தப்படுகின்றன. உலர்த்திய பின், இந்த சேர்க்கைகள், அளவு குறைந்து, அச்சுகள் மற்றும் கோர்களின் வாயு ஊடுருவல் மற்றும் நீர்த்துப்போகும் தன்மையை அதிகரிக்கும். கலவையின் ஆயுள் அதிகரிக்க திரவ கண்ணாடி மீது விரைவான-கடினப்படுத்தும் கலவைகளை வடிவமைப்பதில் காஸ்டிக் சோடா அறிமுகப்படுத்தப்படுகிறது (கலவையின் கொத்து நீக்கப்படுகிறது).

மோல்டிங் மணல் தயாரித்தல்.கலை வார்ப்பின் தரம் பெரும்பாலும் அதன் அச்சு தயாரிக்கப்படும் மோல்டிங் கலவையின் தரத்தைப் பொறுத்தது. எனவே, கலவையின் மோல்டிங் பொருட்களின் தேர்வு மற்றும் வார்ப்புகளை உற்பத்தி செய்வதற்கான தொழில்நுட்ப செயல்பாட்டில் அதன் தயாரிப்பு ஆகியவை முக்கியம். மோல்டிங் கலவையை புதிய மோல்டிங் பொருட்களுடன் தயாரிக்கலாம் மற்றும் புதிய பொருட்களின் சிறிய கூடுதலாக கலவையை செலவிடலாம்.

புதிய மோல்டிங் பொருட்களிலிருந்து மோல்டிங் கலவைகளைத் தயாரிக்கும் செயல்முறை பின்வரும் செயல்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது: கலவையை உருவாக்குதல் (மோல்டிங் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது), கலவையின் கூறுகளை உலர்ந்த வடிவத்தில் கலத்தல், ஈரமாக்குதல், ஈரப்பதத்திற்குப் பிறகு கலத்தல், வயதானது, தளர்த்துவது.

இயற்றுகிறது. மோல்டிங் மணலின் அனைத்து தொழில்நுட்ப பண்புகளையும் பூர்த்தி செய்யும் மோல்டிங் மணல் இயற்கையில் அரிதானது என்பது அறியப்படுகிறது. ஆகையால், கலவைகள் வழக்கமாக வெவ்வேறு களிமண் உள்ளடக்கங்களைக் கொண்ட மணல்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன, இதன் விளைவாக கலவையில் சரியான அளவு களிமண் உள்ளது மற்றும் தேவையான தொழில்நுட்ப பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. கலவையைத் தயாரிப்பதற்கான இந்த பொருட்களின் தேர்வு கலவையை உருவாக்குவது என்று அழைக்கப்படுகிறது.

கலந்து ஈரப்பதமாக்குதல். மோல்டிங் மணலின் கூறுகள் உலர்ந்த வடிவத்தில் நன்கு கலக்கப்பட்டு மணல் முழுவதையும் களிமண் துகள்களை சமமாக விநியோகிக்கின்றன. இந்த கலவையானது சரியான அளவு தண்ணீரைச் சேர்ப்பதன் மூலம் ஈரப்படுத்தப்பட்டு, மீண்டும் கலக்கப்படுவதால் மணல் துகள்கள் ஒவ்வொன்றும் களிமண் அல்லது மற்றொரு பைண்டரால் மூடப்பட்டிருக்கும். கலப்பதற்கு முன் கலவையின் கூறுகளை ஈரப்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படவில்லை, ஏனெனில் இந்த விஷயத்தில், அதிக களிமண் உள்ளடக்கம் கொண்ட மணல்கள் சிறிய பந்துகளாக உருட்டப்படுவது கடினம். ஒரு பெரிய அளவிலான பொருட்களை கையால் கலப்பது ஒரு பெரிய மற்றும் நேரத்தைச் செலவழிக்கும் வேலை. நவீன அஸ்திவாரங்களில், கலவையின் கூறுகள் திருகு மிக்சர்கள் அல்லது கலவை ரன்னர்களில் அதன் தயாரிப்பின் போது கலக்கப்படுகின்றன.

கலவை ரன்னர்கள் ஒரு நிலையான கிண்ணம் மற்றும் இரண்டு மென்மையான உருளைகள் ஒரு செங்குத்து தண்டு கிடைமட்ட அச்சில் உட்கார்ந்து ஒரு பெவல் கியர் மூலம் மின்சார மோட்டார் கியர்பாக்ஸுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளன. உருளைகள் மற்றும் கிண்ணத்தின் அடிப்பகுதிக்கு இடையே ஒரு சரிசெய்யக்கூடிய அனுமதி செய்யப்படுகிறது, இது பிளாஸ்டிசிட்டி, வாயு ஊடுருவல் மற்றும் தீ எதிர்ப்பை தானிய தானியங்களின் கலவையை நசுக்குவதைத் தடுக்கிறது. இழந்த பண்புகளை மீட்டெடுக்க, 5-35% புதிய மோல்டிங் பொருட்கள் கலவையில் சேர்க்கப்படுகின்றன. மோல்டிங் கலவையை தயாரிப்பதில் இந்த செயல்பாடு கலவையின் புத்துணர்ச்சி என்று அழைக்கப்படுகிறது.

பயன்படுத்தப்பட்ட கலவையைப் பயன்படுத்தி மோல்டிங் கலவையைத் தயாரிக்கும் செயல்முறை பின்வரும் செயல்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது: பயன்படுத்தப்பட்ட கலவையைத் தயாரிப்பது, பயன்படுத்தப்பட்ட கலவையில் புதிய மோல்டிங் பொருட்களைச் சேர்ப்பது, உலர்ந்த நிலையில் கலப்பது, ஈரமாக்குதல், ஈரப்பதத்திற்குப் பிறகு கூறுகளை கலத்தல், வயதானது, தளர்த்துவது.

சின்டோவின் தற்போதைய ஹென்ரிச் வாக்னர் சிண்டோ புதிய தலைமுறை FBO மோல்டிங் வரிகளை பெருமளவில் உற்பத்தி செய்கிறார். புதிய இயந்திரங்களில், இணைப்பியின் கிடைமட்ட விமானத்துடன் கூடிய பிளாஸ்க் அல்லாத அச்சுகளும் தயாரிக்கப்படுகின்றன. இதுபோன்ற 200 க்கும் மேற்பட்ட இயந்திரங்கள் ஜப்பான், அமெரிக்கா மற்றும் உலகின் பிற நாடுகளில் வெற்றிகரமாக இயங்குகின்றன. ” அச்சு அளவுகள் 500 x 400 மிமீ முதல் 900 x 700 மிமீ வரை, எப்.பி.ஓ மோல்டிங் இயந்திரங்கள் ஒரு மணி நேரத்திற்கு 80 முதல் 160 அச்சுகளை உற்பத்தி செய்யலாம்.

மூடிய வடிவமைப்பு மணல் கசிவதைத் தவிர்க்கிறது மற்றும் பணியிடத்தில் வசதியான நிலைமைகளையும் தூய்மையையும் வழங்குகிறது. சீல் அமைப்பு மற்றும் போக்குவரத்து சாதனங்களை உருவாக்குவதில், சத்தம் அளவைக் குறைப்பதில் அதிக கவனம் செலுத்தப்பட்டது. புதிய உபகரணங்களுக்கான அனைத்து சுற்றுச்சூழல் தேவைகளையும் FBO அலகுகள் பூர்த்தி செய்கின்றன.

கலவை நிரப்புதல் அமைப்பு பெண்ட்டோனைட் பைண்டர் மணலைப் பயன்படுத்தி துல்லியமான அச்சுகளை தயாரிக்க அனுமதிக்கிறது. மணல் தீவனம் மற்றும் அழுத்தும் சாதனத்தின் அழுத்தத்தைக் கட்டுப்படுத்துவதற்கான ஒரு தானியங்கி பொறிமுறையானது கலவையின் சீரான சுருக்கத்தை உறுதிசெய்கிறது மற்றும் ஆழமான பைகளில் மற்றும் சிறிய சுவர் தடிமன் கொண்ட சிக்கலான வார்ப்புகளின் உயர் தரமான உற்பத்திக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது. இந்த சுருக்க செயல்முறை மேல் மற்றும் கீழ் அரை அச்சுகளின் உயரத்தை ஒருவருக்கொருவர் சுயாதீனமாக வேறுபடுத்த உங்களை அனுமதிக்கிறது. இது கணிசமாக குறைந்த கலவை நுகர்வு வழங்குகிறது, அதாவது உகந்த உலோகத்திலிருந்து அச்சு விகிதம் காரணமாக அதிக பொருளாதார உற்பத்தி.

அவற்றின் கலவை மற்றும் சுற்றுச்சூழல் தாக்கத்தின் படி, பயன்படுத்தப்பட்ட மோல்டிங் மற்றும் மைய கலவைகள் மூன்று ஆபத்து வகைகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளன:

நான் - கிட்டத்தட்ட மந்தமானது. களிமண், பெண்ட்டோனைட், சிமென்ட் ஆகியவற்றைக் கொண்ட கலவைகள்;

II - உயிர்வேதியியல் ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்ட பொருட்கள் கொண்ட கழிவுகள். இது ஊற்றிய பின் ஒரு கலவையாகும், இதில் செயற்கை மற்றும் இயற்கை கலவைகள் உள்ளன;

III - குறைந்த நச்சுத்தன்மையைக் கொண்ட கழிவுகள், நீர் பொருட்களில் சற்று கரையக்கூடியவை. இவை திரவ கண்ணாடி கலவைகள், மாற்றப்படாத மணல் - பிசின் கலவைகள், இரும்பு அல்லாத மற்றும் கன உலோகங்களின் கலவைகளால் குணப்படுத்தப்படும் கலவைகள்.

தனித்தனி சேமிப்பு அல்லது அடக்கம் செய்யப்பட்டால், செலவிடப்பட்ட கலவைகளின் நிலப்பரப்புகள் வளர்ச்சியிலிருந்து விடுபட்ட தனி இடங்களில் அமைந்திருக்க வேண்டும், இது குடியேற்றங்களை மாசுபடுத்துவதற்கான சாத்தியக்கூறுகளை விலக்கும் நடவடிக்கைகளை செயல்படுத்த அனுமதிக்கிறது. மோசமாக வடிகட்டும் மண் (களிமண், மணற்கல், ஷேல்) உள்ள பகுதிகளில் நிலப்பரப்புகளை வைக்க வேண்டும்.

செலவழித்த மோல்டிங் மணல், பிளாஸ்கிலிருந்து தட்டப்பட்டது, மறுபயன்பாட்டிற்கு முன் மறுசுழற்சி செய்யப்பட வேண்டும். இயந்திரமயமாக்கப்படாத அஸ்திவாரங்களில், இது ஒரு வழக்கமான சல்லடை அல்லது மொபைல் கலவை-தயாரிப்பு ஆலையில் பிரிக்கப்படுகிறது, அங்கு உலோகத் துகள்கள் மற்றும் பிற அசுத்தங்கள் பிரிக்கப்படுகின்றன. இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட பட்டறைகளில், செலவழித்த கலவையானது நாக் அவுட் லட்டியின் கீழ் இருந்து ஒரு கன்வேயர் பெல்ட் மூலம் கலவை தயாரிப்பு துறைக்கு அளிக்கப்படுகிறது. படிவங்களைத் தட்டிய பின் உருவாகும் கலவையின் பெரிய கட்டிகள் பொதுவாக மென்மையான அல்லது தோப்பு உருளைகளால் பிசையப்படுகின்றன. செலவழித்த கலவையை ஒரு கன்வேயரிலிருந்து இன்னொரு இடத்திற்கு மாற்றும் பகுதிகளில் நிறுவப்பட்ட காந்தப் பிரிப்பான்களால் உலோகத் துகள்கள் பிரிக்கப்படுகின்றன.

எரியும் நில மீளுருவாக்கம்

இரும்பு மற்றும் இரும்பு அல்லாத உலோகக் கலவைகளில் இருந்து ஒரு டன் வார்ப்பு உற்பத்தியின் போது சுமார் 50 கிலோ தூசி, 250 கிலோ கார்பன் மோனாக்சைடு, 1.5-2.0 கிலோ சல்பர் ஆக்சைடு, 1 கிலோ ஹைட்ரோகார்பன்கள் வெளியிடப்படுவதால், சூழலியல் ஒரு கடுமையான பிரச்சினையாக உள்ளது.

வெவ்வேறு வகுப்புகளின் செயற்கை பிசின்களால் ஆன பைண்டர்களுடன் கலவைகளைப் பயன்படுத்தி தொழில்நுட்பங்களை உருவாக்கும் வருகையுடன், பினோல்கள், நறுமண ஹைட்ரோகார்பன்கள், ஃபார்மால்டிஹைடுகள், புற்றுநோயியல் மற்றும் அம்மோனியா பென்சோபிரைன் ஆகியவற்றின் வெளியீடு குறிப்பாக ஆபத்தானது. ஃபவுண்டரி மேம்பாடு என்பது பொருளாதார சிக்கல்களைத் தீர்ப்பதில் மட்டுமல்லாமல், குறைந்தபட்சம் மனித செயல்பாடு மற்றும் வாழ்க்கைக்கான நிலைமைகளை உருவாக்குவதிலும் இயக்கப்பட வேண்டும். நிபுணர்களின் மதிப்பீடுகளின்படி, இன்று இந்த தொழில்நுட்பங்கள் 70% சுற்றுச்சூழல் மாசுபாட்டை ஃபவுண்டரிகளிலிருந்து உருவாக்குகின்றன.

ஃபவுண்டரியில் மேம்படுத்தும் நடவடிக்கைகள் பின்வருவனவற்றை வேறுபடுத்துகின்றன:

குறைந்த அதிர்வெண் தூண்டல் உலைகளுடன் குபோலாக்களை மாற்றுவது (தீங்கு விளைவிக்கும் உமிழ்வுகளின் அளவு குறைகிறது: தூசி மற்றும் கார்பன் டை ஆக்சைடு சுமார் 12 மடங்கு, சல்பர் டை ஆக்சைடு 35 மடங்கு)

குறைந்த நச்சு மற்றும் நச்சு அல்லாத கலவைகளை உற்பத்தியில் அறிமுகப்படுத்துதல்

அபாயகரமான பொருட்களைப் பிடிக்கவும் நடுநிலையாக்கவும் திறமையான அமைப்புகளை நிறுவுதல்

காற்றோட்டம் அமைப்புகளின் திறமையான செயல்பாட்டை பிழைதிருத்தம் செய்தல்

குறைக்கப்பட்ட அதிர்வுடன் நவீன உபகரணங்களின் பயன்பாடு

அவை உருவாக்கப்பட்ட இடங்களில் செலவிடப்பட்ட கலவைகளின் மீளுருவாக்கம்

பயன்படுத்தப்பட்ட மோல்டிங் மணலை குப்பைகளில் தட்டிய பின் நிராகரிப்பது பொருளாதார ரீதியாகவும் சுற்றுச்சூழலுக்கும் லாபகரமானது. மிகவும் பகுத்தறிவு தீர்வு குளிர்-கடினப்படுத்தும் கலவைகளின் மீளுருவாக்கம் ஆகும். சிலிக்கா மணல் தானியங்களிலிருந்து பைண்டர் படங்களை அகற்றுவதே மீளுருவாக்கத்தின் முக்கிய நோக்கம்.

மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுவது மீளுருவாக்கம் செய்வதற்கான இயந்திர முறை ஆகும், இதில் பைண்டர் படங்கள் குவார்ட்ஸ் மணல் தானியங்களிலிருந்து பிரிக்கப்படுகின்றன. பைண்டர் படங்கள் அழிக்கப்பட்டு, தூசுகளாக மாற்றப்பட்டு அகற்றப்படுகின்றன. மீளுருவாக்கம் செய்யப்பட்ட மணல் மேலும் பயன்பாட்டிற்கு செல்கிறது.

இயந்திர மீளுருவாக்கம் செயல்முறையின் தொழில்நுட்ப திட்டம்:

அச்சுக்கு புடைப்பு (நாக் அவுட் லட்டியின் கேன்வாஸுக்கு வார்ப்பட அச்சு வழங்கப்படுகிறது, அங்கு அதிர்வு அதிர்ச்சிகள் காரணமாக அது அழிக்கப்படுகிறது.);

மோல்டிங் மணலின் துண்டுகள் மற்றும் கலவையின் இயந்திர அரைத்தல் (நாக் அவுட் கிரில் வழியாக செல்லும் கலவையானது ஸ்க்ரப்பிங் சல்லடைகளின் அமைப்பில் நுழைகிறது: பெரிய கட்டிகளுக்கு ஒரு எஃகு திரை, ஆப்பு வடிவ திறப்புகளுடன் ஒரு சல்லடை மற்றும் ஒரு சிறிய அரைக்கும் திரை வகைப்படுத்தி. உள்ளமைக்கப்பட்ட சல்லடை அமைப்பு மோல்டிங் மணலை தேவையான அளவுக்கு அரைத்து உலோகத் துகள்களை வடிகட்டுகிறது. மற்றும் பிற பெரிய சேர்த்தல்கள்.);

மீளுருவாக்கத்தின் குளிரூட்டல் (அதிர்வு உயர்த்தி குளிர்ந்த / தூசி சேகரிப்பாளருக்கு சூடான மணலை கொண்டு செல்வதை வழங்குகிறது.);

மீளுருவாக்கம் செய்யப்பட்ட மணலை மோல்டிங் பிரிவுக்கு நியூமேடிக் பரிமாற்றம்.

இயந்திர மீளுருவாக்கம் தொழில்நுட்பம் 60-70% (ஆல்பா-செட் செயல்முறை) முதல் 90-95% (ஃபுரான்-செயல்முறை) வரை மீளுருவாக்கம் செய்யப்பட்ட மணலை மீண்டும் பயன்படுத்துவதற்கான வாய்ப்பை வழங்குகிறது. ஃபுரான்-செயல்முறைக்கு இந்த குறிகாட்டிகள் உகந்ததாக இருந்தால், செயல்பாட்டின் ஆல்பா-தொகுப்பிற்கு 60-70% அளவில் மட்டுமே மீளுருவாக்கம் செய்யப்படுவது போதுமானதாக இல்லை மற்றும் சுற்றுச்சூழல் மற்றும் பொருளாதார பிரச்சினைகளை தீர்க்காது. மீளுருவாக்கம் செய்யப்பட்ட மணலின் பயன்பாட்டின் சதவீதத்தை அதிகரிக்க, கலவைகளின் வெப்ப மீளுருவாக்கம் பயன்படுத்த முடியும். மீளுருவாக்கம் செய்யப்பட்ட மணலின் தரம் புதிய மணலை விடக் குறைவாக இல்லை, மேலும் தானியங்களின் மேற்பரப்பு செயல்படுத்தப்படுவதாலும், தூசி பின்னங்கள் வீசுவதாலும் அதை மிஞ்சும். வெப்ப மீளுருவாக்கம் உலைகள் திரவப்படுத்தப்பட்ட படுக்கையின் கொள்கையின் அடிப்படையில் செயல்படுகின்றன. மீளுருவாக்கம் செய்யப்பட்ட பொருள் பக்க பர்னர்களால் சூடாகிறது. ஃப்ளூ வாயுவின் வெப்பம் திரவப்படுத்தப்பட்ட படுக்கையை உருவாக்குவதற்கு வழங்கப்பட்ட காற்றை வெப்பப்படுத்தவும், மீளுருவாக்கம் செய்யப்பட்ட மணலை வெப்பப்படுத்த வாயுவை எரிக்கவும் பயன்படுகிறது. மீளுருவாக்கம் செய்யப்பட்ட மணல்களை குளிர்விக்க நீர் வெப்பப் பரிமாற்றிகளுடன் கூடிய திரவப்படுத்தப்பட்ட படுக்கை அலகுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

வெப்ப மீளுருவாக்கத்தின் போது, \u200b\u200bகலவைகள் 750-950 temperature வெப்பநிலையில் ஆக்ஸிஜனேற்ற ஊடகத்தில் சூடேற்றப்படுகின்றன. இந்த வழக்கில், மணல் தானியங்களின் மேற்பரப்பில் இருந்து கரிம பொருட்களின் படங்கள் எரிகின்றன. செயல்முறையின் அதிக செயல்திறன் இருந்தபோதிலும் (100% மீளுருவாக்கம் செய்யப்பட்ட கலவையைப் பயன்படுத்த முடியும்) இது பின்வரும் குறைபாடுகளைக் கொண்டுள்ளது: உபகரணங்கள் சிக்கலான தன்மை, அதிக ஆற்றல் நுகர்வு, குறைந்த உற்பத்தித்திறன், அதிக செலவு.

அனைத்து கலவைகளும் மீளுருவாக்கம் செய்வதற்கு முன் பூர்வாங்க தயாரிப்புக்கு உட்படுகின்றன: காந்தப் பிரிப்பு (காந்தம் அல்லாத ஸ்கிராப்பிலிருந்து மற்ற வகை சுத்தம்), நசுக்குதல் (தேவைப்பட்டால்), பிரித்தல்.

மீளுருவாக்கம் செயல்முறையை அறிமுகப்படுத்துவதன் மூலம், குப்பையில் வெளியேற்றப்படும் திடக்கழிவுகளின் அளவு பல மடங்கு குறைக்கப்படுகிறது (சில நேரங்களில் அவை முற்றிலுமாக அகற்றப்படுகின்றன). ஃப்ளூ வாயுக்கள் மற்றும் ஃபவுண்டரியிலிருந்து தூசி நிறைந்த காற்றைக் கொண்டு காற்றில் தீங்கு விளைவிக்கும் அளவு அதிகரிக்காது. இது, முதலில், வெப்ப மீளுருவாக்கத்தின் போது தீங்கு விளைவிக்கும் கூறுகளின் போதுமான அளவு எரிப்புக்கும், இரண்டாவதாக, ஃப்ளூ வாயுக்களின் சுத்திகரிப்பு மற்றும் தூசியிலிருந்து வெளியேறும் காற்றையும் அதிக அளவில் ஏற்படுத்துகிறது. அனைத்து வகையான மீளுருவாக்கத்திற்கும், ஃப்ளூ வாயுக்கள் மற்றும் வெளியேற்றும் காற்றின் இரட்டை சுத்தம் பயன்படுத்தப்படுகிறது: வெப்ப - மையவிலக்கு சூறாவளிகள் மற்றும் ஈரமான தூசி துப்புரவாளர்களுக்கு, இயந்திர - மையவிலக்கு சூறாவளிகள் மற்றும் பை வடிப்பான்களுக்கு.

பல பொறியியல் நிறுவனங்கள் அவற்றின் சொந்த ஃபவுண்டரியைக் கொண்டுள்ளன, இது வார்ப்பட உலோக பாகங்கள் தயாரிப்பதில் ஃபவுண்டரி அச்சுகளும் கோர்களும் தயாரிப்பதற்கு மோல்டிங் பூமியைப் பயன்படுத்துகிறது. அச்சுகளும், எரிந்த பூமி வடிவங்களும் பயன்படுத்தப்பட்ட பிறகு, அதன் பயன்பாடு பெரும் பொருளாதார முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது. மோல்டிங் மண்ணில் 90-95% உயர்தர குவார்ட்ஸ் மணல் மற்றும் சிறிய அளவிலான பல்வேறு சேர்க்கைகள் உள்ளன: பெண்ட்டோனைட், தரை நிலக்கரி, காஸ்டிக் சோடா, வாட்டர் கிளாஸ், அஸ்பெஸ்டாஸ் போன்றவை.

தயாரிப்புகளின் வார்ப்பிற்குப் பிறகு உருவாகும் எரிந்த பூமியின் மீளுருவாக்கம் தூசி, நேர்த்தியான பின்னங்கள் மற்றும் களிமண்ணை அகற்றுவதில் அடங்கும், இது உலோகத்துடன் அச்சுகளை நிரப்பும்போது அதிக வெப்பநிலையின் செல்வாக்கின் கீழ் அதன் பிணைப்பு பண்புகளை இழந்தது. எரிந்த பூமியை மீண்டும் உருவாக்க மூன்று வழிகள் உள்ளன:

elektrokoronny.

ஈரமான வழி.

ஈரமான மீளுருவாக்கம் முறையால், எரிந்த பூமி ஓடும் நீருடன் அடுத்தடுத்து குடியேறும் தொட்டிகளின் அமைப்பில் நுழைகிறது. வண்டல் தொட்டிகளைக் கடந்து செல்லும் போது, \u200b\u200bமணல் குளத்தின் அடிப்பகுதியில் குடியேறுகிறது, மேலும் சிறிய பின்னங்கள் நீரால் எடுத்துச் செல்லப்படுகின்றன. பின்னர் மணல் காய்ந்து, ஃபவுண்டரி அச்சுகளை தயாரிப்பதற்காக உற்பத்திக்குத் திரும்புகிறது. வடிகட்டுதல் மற்றும் சுத்திகரிப்புக்கு நீர் வழங்கப்படுகிறது, மேலும் உற்பத்திக்கு திரும்பப்படுகிறது.

உலர் வழி.

எரிந்த பூமியின் மீளுருவாக்கம் செய்வதற்கான உலர் முறை இரண்டு தொடர்ச்சியான செயல்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது: பைண்டர்களிடமிருந்து மணலைப் பிரித்தல், இது தரையுடன் டிரம்ஸில் காற்றை வீசுவதன் மூலம் அடையப்படுகிறது, மேலும் தூசி மற்றும் சிறிய துகள்களை டிரம்மில் இருந்து காற்றோடு உறிஞ்சுவதன் மூலம் அவற்றை நீக்குகிறது. தூசி துகள்கள் கொண்ட டிரம்மிலிருந்து வெளியேறும் காற்று வடிப்பான்களால் சுத்தம் செய்யப்படுகிறது.

எலக்ட்ரோகோரனஸ் முறை.

எலக்ட்ரோ-கொரோனா மீளுருவாக்கத்தின் போது, \u200b\u200bசெலவழித்த கலவை உயர் மின்னழுத்தத்தைப் பயன்படுத்தி வெவ்வேறு அளவுகளின் துகள்களாக பிரிக்கப்படுகிறது. எலக்ட்ரோகோரோனா வெளியேற்றத் துறையில் வைக்கப்படும் மணல் தானியங்கள் எதிர்மறை கட்டணங்களுடன் விதிக்கப்படுகின்றன. மணல் தானியத்தில் செயல்படும் மின்சார சக்திகள் அதை ஈர்ப்பு விசையை விட அதிகமாக இருந்தால், மணலின் தானியங்கள் மின்முனையின் மேற்பரப்பில் குடியேறுகின்றன. மின்முனைகளில் மின்னழுத்தத்தை மாற்றுவதன் மூலம், அவற்றுக்கிடையே செல்லும் மணலை பின்னங்களாக பிரிக்க முடியும்.

திரவக் கண்ணாடியுடன் மோல்டிங் கலவைகளின் மீளுருவாக்கம் ஒரு சிறப்பு வழியில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, ஏனெனில் கலவையை 1-1.3% க்கும் அதிகமான ஆல்காலி மீண்டும் மீண்டும் பயன்படுத்துவதால், அதில் எரியும் தன்மையை அதிகரிக்கிறது, குறிப்பாக இரும்பு வார்ப்புகளில். மீளுருவாக்கம் பிரிவின் சுழலும் டிரம்ஸில் ஒரு கலவையும் கூழாங்கற்களும் அளிக்கப்படுகின்றன, அவை பிளேடுகளிலிருந்து டிரம்ஸின் சுவர்களில் ஊற்றப்பட்டு, மணல் தானியங்களில் உள்ள திரவ கண்ணாடி படத்தை இயந்திரத்தனமாக அழிக்கின்றன. சரிசெய்யக்கூடிய ஒலிபெருக்கிகள் மூலம், காற்று டிரம்மிற்குள் நுழைகிறது, இது ஈரமான தூசி சேகரிப்பாளராக தூசியுடன் உறிஞ்சப்படுகிறது. பின்னர் கூழாங்கற்களுடன் சேர்ந்து மணல் ஒரு டிரம் சல்லடையில் கூழாங்கற்களையும் பெரிய தானியங்களையும் படங்களுடன் திரையிடப்படுகிறது. சல்லடையில் இருந்து பொருத்தமான மணல் கிடங்கிற்கு கொண்டு செல்லப்படுகிறது.

ஃபவுண்டரி கழிவுகள்.

ஃபவுண்டரி கழிவுகளின் எடுத்துக்காட்டுகள்:

ஃபவுண்டரி எரிந்த மணல்

ஆர்க் உலை கசடு

இரும்பு மற்றும் இரும்பு உலோகங்கள் ஸ்கிராப்

எண்ணெய் கழிவுகள் (கழிவு எண்ணெய்கள், கிரீஸ்கள்)

எரியும் நில மீளுருவாக்கம்

காற்றோட்டம் அமைப்புகளின் திறமையான செயல்பாட்டை பிழைதிருத்தம் செய்தல்

குறைக்கப்பட்ட அதிர்வுடன் நவீன உபகரணங்களின் பயன்பாடு

அவை உருவாக்கப்பட்ட இடங்களில் செலவிடப்பட்ட கலவைகளின் மீளுருவாக்கம்

இயந்திர மீளுருவாக்கம் செயல்முறையின் தொழில்நுட்ப திட்டம்:

elektrokoronny.

ஈரமான வழி.

உலர் வழி.

எலக்ட்ரோகோரனஸ் முறை.

எரிந்த பூமியின் மீளுருவாக்கம் தவிர, செங்கல் தயாரிப்பிலும் இதைப் பயன்படுத்த முடியும். இந்த நோக்கத்திற்காக, உருவாக்கும் கூறுகள் முன்னர் அழிக்கப்பட்டு, பூமி ஒரு காந்தப் பிரிப்பான் வழியாக அனுப்பப்படுகிறது, அங்கு உலோகத் துகள்கள் அதிலிருந்து பிரிக்கப்படுகின்றன. உலோக சேர்த்தல்களால் அழிக்கப்பட்ட பூமி குவார்ட்ஸ் மணலை முழுமையாக மாற்றுகிறது. எரிந்த பூமியின் பயன்பாடு செங்கல் வெகுஜனத்தின் வெப்பமயமாதலின் அளவை அதிகரிக்கிறது, ஏனெனில் அதில் திரவ கண்ணாடி மற்றும் காரம் உள்ளது.

காந்தப் பிரிப்பானின் அடிப்படையானது கலவையின் பல்வேறு கூறுகளின் காந்த பண்புகளுக்கு இடையிலான வேறுபாடு ஆகும். இந்த செயல்முறையின் சாராம்சம், ஒரு பொதுவான நகரும் கலவையின் ஓட்டத்திலிருந்து தனிப்பட்ட உலோக காந்தத் துகள்கள் வெளியிடப்படுகின்றன, அவை காந்த சக்தியின் செயல்பாட்டின் திசையில் அவற்றின் பாதையை மாற்றுகின்றன.

கூடுதலாக, கான்கிரீட் பொருட்களின் உற்பத்தியில் எரிந்த பூமி பயன்படுத்தப்படுகிறது. மூலப்பொருட்கள் (சிமென்ட், மணல், நிறமி, நீர், சேர்க்கை) எலக்ட்ரானிக் செதில்கள் மற்றும் ஆப்டிகல் டிஸ்பென்சர்கள் மூலம் கான்கிரீட் கலவை ஆலைக்கு (பி.எஸ்.யூ), அதாவது கட்டாய-செயல் கிரக கலவைக்குள் நுழைகின்றன.

மேலும், செலவழித்த மோல்டிங் கலவை சிண்டர் தொகுதி உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

கலவையை அமைப்பதற்கு அன்ஹைட்ரைட்டுகள், சுண்ணாம்பு மற்றும் முடுக்கிகள் கூடுதலாக 18% வரை ஈரப்பதத்துடன் கூடிய மோல்டிங் கலவையிலிருந்து சிண்டர் தொகுதிகள் தயாரிக்கப்படுகின்றன.

சிண்டர் தொகுதிகள் உற்பத்தி செய்வதற்கான தொழில்நுட்பம்.

பயன்படுத்தப்பட்ட மோல்டிங் மணல், கசடு, நீர் மற்றும் சிமென்ட் ஆகியவற்றிலிருந்து ஒரு கான்கிரீட் கலவை தயாரிக்கப்படுகிறது. ஒரு கான்கிரீட் மிக்சியில் கலக்கவும்.

தயாரிக்கப்பட்ட கசடு கான்கிரீட் தீர்வு ஒரு அச்சு (மேட்ரிக்ஸ்) இல் ஏற்றப்படுகிறது. வடிவங்கள் (மெட்ரிக்குகள்) வெவ்வேறு அளவுகளில் வருகின்றன. மேட்ரிக்ஸில் கலவையை இட்ட பிறகு, அது அழுத்துவதன் மூலமும், அதிர்வு மூலமாகவும் சுருங்குகிறது, பின்னர் மேட்ரிக்ஸ் உயர்கிறது, மற்றும் சிண்டர் பிளாக் வாணலியில் இருக்கும். இதன் விளைவாக உலர்த்தும் தயாரிப்பு கரைசலின் விறைப்பு காரணமாக அதன் வடிவத்தை வைத்திருக்கிறது.

குணப்படுத்தும் செயல்முறை. இறுதியாக, சிண்டர் தொகுதி ஒரு மாதத்திற்குள் திடப்படுத்துகிறது. இறுதி கடினப்படுத்தலுக்குப் பிறகு, முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு மேலும் குணப்படுத்துவதற்காக சேமிக்கப்படுகிறது, இது GOST இன் படி, வடிவமைப்பில் குறைந்தது 50% ஆக இருக்க வேண்டும். அடுத்து, சிண்டர் தொகுதி நுகர்வோருக்கு அனுப்பப்படுகிறது அல்லது அதன் சொந்த தளத்தில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

ஜெர்மனி.

கேஜிடி பிராண்ட் மீளுருவாக்கம் ஆலைகள். ஃபவுண்டரி கலவைகளை மறுசுழற்சி செய்வதற்கான சுற்றுச்சூழல் மற்றும் பொருளாதார ரீதியாக சாத்தியமான தொழில்நுட்பத்தை அவை ஃபவுண்டரி தொழிலுக்கு வழங்குகின்றன. தலைகீழ் சுழற்சி புதிய மணல், துணை பொருட்கள் மற்றும் செலவழித்த கலவையை சேமிப்பதற்கான பகுதியை குறைக்கிறது.

ஃபவுண்டரியின் சுற்றுச்சூழல் பிரச்சினைகள் மற்றும் அவர்களின் வளர்ச்சியின் வழிகள்

ஃபவுண்டரியின் சுற்றுச்சூழல் பிரச்சினைகள்
மற்றும் அவர்களின் வளர்ச்சியின் வழிகள்