கவுண்டர்சிங்க் மற்றும் கவுண்டர்போர் கருவிகளின் நியமனம். Countersink, Countersink - அது என்ன மற்றும் வேலை தொழில்நுட்பம். எதிர் இணைப்பின் நோக்கம் மற்றும் அம்சங்கள்

ஒரு. சி. செயலாக்கத்தைச் சுற்றியுள்ள துளைக்குள் செருகப்பட்ட குறைந்த மென்மையான வழிகாட்டி பகுதியைக் கொண்டுள்ளது, இது விளைந்த மேற்பரப்பின் பரஸ்பர செங்குத்தாக மற்றும் துளையின் அச்சைத் தாங்க அனுமதிக்கிறது.

பெரிய சோவியத் கலைக்களஞ்சியம். - எம் .: சோவியத் என்சைக்ளோபீடியா. 1969-1978 .

மற்ற அகராதிகளில் "செகோவ்கா" என்ன என்பதைக் காண்க:

இறுதி மேற்பரப்புகளை சுத்தம் செய்வதற்கான கவுண்டர்சிங்க். பொதுவாக, இடைவெளிகள் இறுதி பற்களைக் கொண்ட இணைப்பு தலைகளின் வடிவத்தில் செய்யப்படுகின்றன. துவைப்பிகள், உந்துதல் மோதிரங்கள், கொட்டைகள் ஆகியவற்றிற்கான செகோவ்கி செயல்முறை முதலாளிகள். மேலும் காண்க: கட்டிங் கருவிகள் நிதி அகராதி ... ... நிதி சொல்லகராதி

கவுண்டர்சிங்க், உறை, கவுண்டர்சின்க் ரஷ்ய ஒத்த சொற்களின் அகராதி. ச்செகோவ்கா பெயர்ச்சொல்., ஒத்த சொற்களின் எண்ணிக்கை: 4 கவுண்டர்சின்க் (2) ஜென்கோ ... அகராதிகளின் அகராதி

துளைமெலிவு  - என்டிபி. எண்ட் கவுண்டர்சின்க் எண்ட் கவுண்டர்சின்க் டிரிம்மிங் ஒரு உருளை மற்றும் (அல்லது) ஒரு பணியிட துளையின் இறுதி பகுதியை இயந்திரமயமாக்குவதற்கான அச்சு மல்டி-பிளேட் கருவி. [GOST 25751 83 (CT SEV 6506 88)] அனுமதிக்க முடியாதது, பரிந்துரைக்கப்படாத அண்டர்கட்டர்கள் ... ... தொழில்நுட்ப மொழிபெயர்ப்பாளர் குறிப்பு

துளைமெலிவு  - மடல் செம்மறி, மற்றும், வரிசைப்படுத்து. ப. பி.எல். மணிநேரம் ... ரஷ்ய எழுத்துப்பிழை அகராதி

துளைமெலிவு  - இறுதி மேற்பரப்புகளை சுத்தம் செய்வதற்கான கவுண்டர்சிங்க் (எடுத்துக்காட்டாக, முதலாளிகளை அகற்றுதல்). ஒரு விதியாக, இது முகம் பற்கள் கொண்ட தலைகள் வடிவில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது ... பில்டர் அகராதி

செகோவ்கா, ஒரு விமானத்தைப் பெற துளை பாகங்களைச் சுற்றி செயலாக்குகிறது, கூம்பு. அல்லது உருளை. திருகு தலை அல்லது நட்டு கீழ் இடைவெளிகள், டிர். சிறப்பு கருவி countersink (சரிபார்க்கவும்) ... பெரிய கலைக்களஞ்சிய பாலிடெக்னிகல் அகராதி

கவுண்டர்சின்க், ஜிங்கோவ்கா, ரஷ்ய ஒத்த சொற்களின் அகராதி. countersink பெயர்ச்சொல்., ஒத்த சொற்களின் எண்ணிக்கை: 2 கருவிகள் (541) ... அகராதிகளின் அகராதி

ஒரு முடிக்கப்பட்ட பகுதி அல்லது அரை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பைப் பெறுவதற்காக பொருளின் ஒரு பகுதியை சில்லுகள் வடிவில் அகற்றுவதன் மூலம் பதப்படுத்தப்பட்ட உலோக பில்லட்டின் வடிவம் மற்றும் அளவை மாற்றுவதற்கான உற்பத்தி கருவி. இயந்திரம் மற்றும் கையேடு M. மற்றும். முக்கிய பாகங்கள் ... ...

ஒரு துளைச் சுற்றியுள்ள ஒரு பகுதியின் மேற்பரப்பு சிகிச்சை (ஒரு வகை கவுண்டர்சின்க் (கவுண்டர்சின்கிங் பார்க்கவும்)) திருகு தலை, வாஷர், உந்துதல் வளையம் போன்றவற்றின் கீழ் விமானங்கள் அல்லது உள்தள்ளல்களை உருவாக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. சி. துளையிடுதலில் செய்யப்படுகிறது, ... ... பெரிய சோவியத் கலைக்களஞ்சியம்

இந்த கட்டுரையை விக்கிக்கொள்ள வேண்டும். கட்டுரைகளின் வடிவமைப்பிற்கான விதிகளின்படி ஏற்பாடு செய்யுங்கள். துளையிடுதல் என்பது வெட்டுவதன் மூலம் பொருட்களின் எந்திரமாகும், இதில் ஒரு சிறப்பு சுழலும் வெட்டும் கருவியைப் பயன்படுத்துதல் (துரப்பணம் ... விக்கிபீடியா

நவீன உபகரணங்களின் உற்பத்தி பாகங்கள் தயாரித்தல் மற்றும் இனச்சேர்க்கை மேற்பரப்புகளின் தரம் ஆகியவற்றில் அதிக கோரிக்கைகளை வைக்கிறது. கணினியில் செயலாக்கத்தின் போது தொழில்நுட்ப பணிகளை செயல்படுத்த, ஒரு சிறப்பு கருவி பயன்படுத்தப்படுகிறது. Tsekovka என்பது பல்வேறு நோக்கங்களுக்காக பகுதிகளில் உள்ள துளைகளை இரண்டாம் நிலை செயலாக்க ஒரு வெட்டும் கருவியாகும்.

போல்ட், கொட்டைகள், துவைப்பிகள் அல்லது ஆதரவு மோதிரங்கள் போன்ற ஃபாஸ்டென்சர்களை அடுத்தடுத்து நிறுவுவதற்கு உயர் தரம் மற்றும் துல்லியத்துடன் ஒரு ஆதரவு அல்லது தொடர்பு பகுதியை உருவாக்க பாயும் செயல்பாடு உங்களை அனுமதிக்கிறது.

கருவி நோக்கம்

கவுண்டர்போர்கள் ஒரு பல-பிளேடு கருவியாகும், மேலும் அவை கவுண்டர்சின்கின் வகையைச் சேர்ந்தவை. ஒரு உருளை, கூம்பு மேற்பரப்பை உருவாக்க தொழில்நுட்ப செயல்பாடுகளைச் செய்யும்போது பயன்படுத்தப்படுகிறது. இறுதி கவுண்டர்சின்க் முடிக்கப்பட்ட துளைக்கு அருகிலுள்ள ஆதரவு பகுதியை சீரமைக்கிறது. இதன் விளைவாக ஏற்படும் இடைவெளிகள், ஃபாஸ்டென்சர்களின் தலைகளை மேற்பரப்புக்கு மேலே நீட்டாமல் இருக்க வைக்க அனுமதிக்கின்றன.

பாயும் செயல்முறையின் உதவியுடன், பின்வரும் வகையான எந்திரங்கள் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன:

• உள் கட்டமைப்பு கூறுகளில் முனைகளின் சீரமைப்பு;
• ஃபாஸ்டென்ஸர்களுக்கு ஆதரவு மேற்பரப்புகள் செய்யப்படுகின்றன;
• குழப்பம் மற்றும் தொய்வு நீக்கப்படும்;
• படி துளைகள் தயாரிக்கப்படுகின்றன;
• விளிம்புகளில் சாம்ஃபெரிங்.

வெட்டும் கருவி இயந்திரத்தில் எஃகு, வார்ப்பிரும்பு பில்லெட்டுகள் மற்றும் இரும்பு அல்லாத உலோகத்தின் பாகங்கள் மற்றும் பல்வேறு உலோகக் கலவைகளுடன் வேலை செய்ய உங்களை அனுமதிக்கிறது.

துளை குறியீட்டு முறை முக்கியமான தொழில்நுட்ப சிக்கல்களைத் தீர்ப்பதை நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளது:

• உள் கூறுகளின் செயலாக்கத்தின் தரத்தில் அதிகரிப்பு.
• அடுத்தடுத்த செயலாக்கம் மற்றும் சட்டசபை நடவடிக்கைகளுக்கான தயாரிப்பு.
• வடிவியல் துல்லியம் மற்றும் இருப்பிடத்திற்கான தரங்களை செயல்படுத்துதல், எடுத்துக்காட்டாக, எந்திர துளை அச்சுக்கு ஒரு சாதாரண இடம்.

பயன்பாட்டின் வடிவமைப்பு மற்றும் தொழில்நுட்பத்தின் ஒற்றுமை காரணமாக, கவுண்டர்போரை இறுதி துரப்பணம் என்று அழைக்கப்படுகிறது.

கருவி துளையிடுதல், திருப்புதல், அரைத்தல், சலிப்பு மற்றும் சிறப்பு உலோக வெட்டு இயந்திரங்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

அடையக்கூடிய பகுதிகளைச் செயலாக்குவதற்கான பலவிதமான ரீல்கள் தலைகீழ் கருவிகள் அடங்கும். Tssekovka ஒரு மாண்டரலில் பொருத்தப்பட்டு, ஒரு இயந்திரத்தில் பாரம்பரிய எந்திரத்தைப் போலவே, கீழிருந்து மேலிருந்து ஒரு குயில் பக்கவாதம் மூலம் முடிவைக் கத்தரிக்கிறது.

கருவியின் வடிவமைப்பு மற்றும் மாற்றத்தின் விளக்கம்

கவுண்டர்போர் ஒரு அச்சு வெட்டும் கருவியாகக் கருதப்படுகிறது. உருளை உடலின் ஒரு பக்கத்தில் பல கத்திகள் கொண்ட ஒரு வேலை பகுதி உள்ளது, மற்றும் எதிர் பக்கத்தில் இயந்திர சக்கில் கட்டுவதற்கு ஒரு ஷாங்க் உள்ளது. கருவியின் ஒரு அம்சம், இறுதி பகுதியில் பணிபுரியும் செயலாக்க விளிம்புகளின் இருப்பிடமாகும். பக்கவாட்டு மேற்பரப்பில் செயலாக்க மண்டலத்திலிருந்து சில்லுகளைத் திருப்புவதற்கான திருகு பள்ளங்கள் உள்ளன.

இறுதி மேற்பரப்புகளின் எந்திரத்தின் போது செங்குத்தாக மற்றும் பொருத்துதல் துல்லியம் கருவியின் வெட்டு மண்டலத்தில் ஒரு சிறப்பு ட்ரன்னியன் மூலம் உறுதி செய்யப்படுகிறது.

வெட்டும் செயல்பாட்டின் போது, \u200b\u200bவழிகாட்டி முள் துளைக்குள் நுழைந்து அதில் இறுக்கமாக சரி செய்யப்படுகிறது, இது கருவியின் சரியான, கோஆக்சியல் நிலையை உறுதி செய்கிறது.

கணினியில் கவுண்டர்போரை நிறுவுதல் மற்றும் சரிசெய்தல் அனைத்து அச்சு கருவிகளைப் போலவே ஒரு ஷாங்க் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

ரீல்களின் வகைகள்

உலோக வெட்டு இயந்திரத்திற்கான கவுண்டர்சின்கள் இரண்டு பெரிய குழுக்களாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளன: உருளை மற்றும் கூம்பு.

கூம்பு கவுண்டர்சின்களுக்கு, வேலை செய்யும் தலையின் சுயவிவர கோணம் 60 °, 75 °, 90 ° மற்றும் 120 is ஆகும். வெட்டு விளிம்புகளின் எண்ணிக்கை விட்டம் சார்ந்துள்ளது. செகோவ்கா ஒரு உருளை மற்றும் கூம்பு தண்டுடன் இருக்க முடியும். கூம்பு கருவி பொருத்தத்தின் கீழ் முடிக்க மற்றும் அம்சங்களின் வடிவமைப்பிற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. கூம்பு கவுண்டர்சின்களின் உற்பத்தி GOST 14953-80 ஆல் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.

உருளை கவுண்டர்சின்கள் ஒரு உருளை மற்றும் குறுகலான ஷாங்க் மூலம் கிடைக்கின்றன. தேய்த்தல் பிரிவுகளின் உடைகள்-எதிர்ப்பு பூச்சு கொண்ட ஒரு விருப்பம் வழங்கப்படுகிறது. அத்தகைய கருவியின் நோக்கம் குறிப்பு தளங்களை செயலாக்குவதாகும்.

உற்பத்தி ரீமர்களின் தொழில்நுட்பத்தை ஒழுங்குபடுத்தும் GOST 26258-87 இன் தரநிலைகளுக்கு இணங்க, ஒரு உருளை ரீலிங் கருவி பின்வரும் வகைகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது:

• திசைக்கு ஒரு ஒருங்கிணைந்த முள் மற்றும் ஒரு தண்டு ஒரு உருளை வடிவத்துடன்.
• ஒன்றோடொன்று மாற்றக்கூடிய ட்ரன்னியன் மற்றும் குறுகலான ஷாங்க் உடன்.
• பிளேடு தலையை ஒரு மாண்டரலில் ஏற்றும்போது ஏற்றப்பட்டது. வழிகாட்டி முள் ஒன்றுக்கொன்று மாறக்கூடியது மற்றும் மாண்டரலில் சரி செய்யப்பட்டது.
• ஒரு தண்டு மற்றும் ஒரு முள் மாற்றத்துடன். கணினியில் நிறுவல் முள் பூட்டைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

பொருட்கள் மற்றும் முனைகள்

ஏற்றப்பட்ட அனைத்து ரீமர்களின் வேலை செய்யும் பகுதியையும் அதிவேக எஃகு அல்லது கடினமான அலாய் செய்யப்பட்ட பிரேஸ் தட்டுகளால் செய்ய முடியும். சரிசெய்ய ஒரு உருளை இடத்துடன் வெட்டும் கருவிகள் விரைவான வெட்டிலிருந்து மட்டுமே தயாரிக்கப்படுகின்றன.

செகோவ்கா, ஏற்றப்பட்ட கார்பைடு தகடுகளுடன், பல்வேறு தரங்கள் மற்றும் கட்டமைப்பு இரும்புகளின் வார்ப்பிரும்பு பதப்படுத்த அனுமதிக்கிறது. விரைவான வெட்டு கருவி இரும்புகளுடன் மட்டுமே இயங்குகிறது.

ரீமர்களுக்கான பிளேட்களின் எண்ணிக்கை வடிவமைப்பைப் பொறுத்தது. ஒரு உருளை முனை கொண்ட ஒரு கருவி மூலம், 2-4 வெட்டு விளிம்புகள் சாத்தியமாகும். மற்ற வகை கருவிகளில் 4 கத்திகள் மட்டுமே உள்ளன.

இயந்திரத்தில் கருவியை சரிசெய்யும் முறை ஷாங்கின் கட்டுமானத்தால் பாதிக்கப்படுகிறது. ஒரு உருளை விளிம்புடன் கூடிய tssekovka நேரடியாக இயந்திரத்தின் முதலாளியில் நிறுவப்பட்டுள்ளது. கூம்பு கருவி ஒரு சிறப்பு மோர்ஸ் கூம்புடன் பெருகிவரும் துளைக்குள் பொருத்தப்பட்டுள்ளது. முள்-வகை பூட்டுதல் பொறிமுறையுடன் ஒரு கவுண்டர்போரை நிறுவுவதற்கு கணினியில் முள் பூட்டு தேவைப்படுகிறது.

கருவி பொருள்

கட்டமைப்பு எஃகு தரங்களாக 45, 40 எக்ஸ் மற்றும் 45 எக்ஸ் ஆகியவை அடித்தளத்திற்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன. வெட்டு மண்டலத்தின் உற்பத்தி பின்வரும் பொருட்களிலிருந்து சாத்தியமாகும்:

• மோனோலிதிக் வெட்டும் பகுதி GOST 19265 இன் பரிந்துரைகளை பூர்த்தி செய்யும் அதிவேக அலாய் மூலம் ஆனது.
• கார்பைடு வெட்டும் செருகல்களுக்கான பொருள் வி.கே 8, வி.கே 6, வி.கே 6 எம், டி 15 கே 6, டி 5 கே 10 அலாய் ஆகியவற்றிலிருந்து தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது.
• பொருள் பண்புகள் மற்றும் தேவைகள் GOST 3882 இல் விவரிக்கப்பட்டுள்ளன. வடிவியல் மற்றும் பரிமாண அளவுருக்களுடன் இணங்குதல் GOST 25400 ஆல் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.

கார்பைடு தகடுகளை வைத்திருப்பவருக்கு கட்டுப்படுவது சாலிடர் தர MNMts 68-4-2, பித்தளை வகை L63 மற்றும் L68 ஆகியவற்றால் செய்யப்படுகிறது. சாலிடரின் தடிமன் 0.2 மிமீக்கு குறையாமல் வழங்கப்பட வேண்டும்.

மரம், பிளாஸ்டிக் மற்றும் மென்மையான உலோகங்கள் கருவி எஃகு செய்யப்பட்ட கவுண்டர்சின்களுடன் சிகிச்சையளிக்கப்படுகின்றன. கார்பைடு கவுண்டர்சின்கள் அதிக எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளன மற்றும் வலுவான எஃகு பாகங்களை இயந்திரமயமாக்கும்போது ஏற்படும் குறிப்பிடத்தக்க வெட்டு சக்திகளைத் தாங்கும்.

கருவி எஃகு செய்யப்பட்ட கவுண்டர்சின்களின் வெட்டு மேற்பரப்பின் கடினத்தன்மை 62..66 HRC ஐ விட குறைவாக இல்லை, ஷாங்க் - 36 ... 45 HRC. கார்பைடு செருகல்களுடன் கவுண்டர்சின்கின் முழு நீளத்திலும் உடலில் உள்ள கடினத்தன்மை 35 ... 46 எச்.ஆர்.சி.

உற்பத்தி தேவைகள்

செகோவோக் உற்பத்திக்கான தொழில்நுட்பம் GOST 26258-87 இன் விதிகளின்படி கொண்டு வரப்படுகிறது. தேவைகளுக்கு ஏற்ப, 8 மிமீக்கு மிகாமல் பணிபுரியும் பகுதியின் விட்டம் மற்றும் வால் பகுதியின் ஒரு உருளை வடிவம், அத்துடன் ஏற்றப்பட்ட அமைப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்ட கருவிகள் திடமானவை. 8 மிமீ வெளிப்புற அளவு கொண்ட செகோவ்கி, ஷாங்க் வகையைப் பொருட்படுத்தாமல், பற்றவைக்கப்படுகிறது. இந்த வழக்கில் பணிபுரியும் தலை மற்றும் கிளம்பிங் பகுதி வெவ்வேறு எஃகு தரங்களால் ஆனவை.

வெல்டிங் போது கூட்டு மேலடுக்கின் தரத்தில் அதிகரித்த கோரிக்கைகள் வைக்கப்படுகின்றன. வெற்றிடங்கள், விரிசல்கள், ஆக்சைடுகள், போரோசிட்டி மற்றும் தீக்காயங்கள் இருப்பது ஏற்றுக்கொள்ள முடியாதது.

முகங்களில் ஆக்சைடுகள், விரிசல் மற்றும் நிக்ஸ் வடிவத்தில் உள்ள குறைபாடுகள் விலக்கப்படுகின்றன. மணல் அள்ளப்பட்ட பகுதிகளில் சேதம் மற்றும் கண்ணீர், சில்லுகள் மற்றும் தீக்காயங்கள் இருக்கக்கூடாது.

வடிவவியலின் கட்டுப்பாடு, வால் நோக்கி விட்டம் குறையும் போது கருவியின் தலைகீழ் டேப்பர் இருக்கிறதா என்று சோதிக்கிறது. அதிவேக கருவியின் வெட்டும் பகுதியின் முழு நீளத்திலும் கவுண்டர்போரில் ஒரு சீரான விட்டம் இருக்க வேண்டும். அனுமதிக்கப்பட்ட விலகல் 100 மிமீ நீளத்திற்கு 0.08-0.16 மிமீ குறைவாக உள்ளது. பிரேஸ் செய்யப்பட்ட தட்டுகளுடன் இடைவெளிகளில் தட்டுகளின் உயரத்தில் அதே அளவு இருக்க வேண்டும், அதற்கான சகிப்புத்தன்மை ஒரு தட்டு அளவிற்கு 0.05-0.1 மி.மீ.

கலவைக் கருவியைப் பயன்படுத்துவது கணினியில் துளைகளை உருவாக்கும் போது உற்பத்தித்திறனை அதிகரிக்க உதவும். இந்த வகை கருவி ஒரு நிறுவலில் இருந்து பல செயல்பாடுகளைச் செய்ய உங்களை அனுமதிக்கிறது, எடுத்துக்காட்டாக, துளைத்து, துளை துளைத்து, சாம்ஃபர்.

கணினியில் கணக்கிடும் செயல்முறை எதிர் இணைப்பிற்கான வெட்டு முறைகள் மற்றும் ஒரு சிறிய வேலை பக்கவாதம் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

ஒரு திறந்த பகுதியில் ஒரே மாதிரியான கூறுகளை செயலாக்குவது ஒரு வசதியானது. வழிகாட்டி பகுதி துளை மேற்பரப்பை திருகு ரிப்பன்களால் மட்டுமே தொட முடியும். இல்லையெனில், அதிக வெப்பம் மற்றும் வெப்ப விரிவாக்கம் காரணமாக துளையில் உள்ள கருவி நெரிசல் ஏற்படலாம்.

துளை குறியீட்டு முறை பெரும்பாலும் தொழில்துறை உற்பத்தியிலும், பழுதுபார்க்கும் கடையிலும் எந்திரத்தில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. எந்தவொரு பயன்பாட்டிலும், tsekovka பாகங்கள் தயாரிப்பதற்கான அனைத்து தேவைகளையும் வழங்குகிறது மற்றும் இயந்திரங்களின் வழிமுறைகளின் செயல்பாட்டு பண்புகளை அதிகரிக்கிறது.

கவுண்டர்சிங்க்கள் உருளை துளைகளை செயலாக்குவதற்கு நோக்கம் கொண்டவை: மேற்பரப்பு தூய்மையை மேம்படுத்துவதற்கும் இந்த துளைகளின் துல்லியத்தை மேம்படுத்துவதற்கும் சிகிச்சையளிக்கப்படாத (வார்ப்பு மற்றும் முத்திரையிடப்பட்டவை) மற்றும் முன் துளையிடப்பட்டவை, மேலும் சில சந்தர்ப்பங்களில் அவற்றை மேலும் வரிசைப்படுத்துவதற்கு தயார் செய்தல். வார்ப்பு, மோசடி அல்லது முத்திரை மூலம் பெறப்பட்ட துளைகளை இயந்திரமயமாக்கும்போது, \u200b\u200bதுரப்பண பிட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, பயிற்சிகள் அல்ல, ஏனென்றால் மேலோட்டத்தில் பணிபுரியும் போது, \u200b\u200bஅவை மிகவும் நிலையானவை. துளையிட்ட பிறகு கவுண்டர்சிங்கிற்கான கொடுப்பனவின் சராசரி மதிப்பு ஒரு பக்கத்திற்கு சுமார் 0.5 ... 3 மி.மீ.

கோர் ட்ரில்லின் வெட்டும் பகுதியின் வடிவம் ஒரு சுழல் துரப்பணியை ஒத்திருக்கிறது, ஆனால் துரப்பணியைப் போலல்லாமல், இது இரண்டு அல்ல, ஆனால் மூன்று அல்லது நான்கு முக்கிய வெட்டு விளிம்புகள் வெட்டும் பகுதியில் அமைந்துள்ளது; கூடுதலாக, கவுண்டர்சின்கிற்கு குறுக்கு விளிம்பு இல்லை. ஒரு துரப்பணியுடன் ஒப்பிடும்போது, \u200b\u200bஒரு மைய துரப்பணம் விறைப்புத்தன்மையை அதிகரித்துள்ளது, மேலும் பல கட்டிங் பிளேடுகள் இருப்பதால், ஏற்கனவே செய்யப்பட்ட ஒரு துளை தொடர்பாக ஒரு நல்ல நோக்குநிலையைக் கொண்டுள்ளது, எனவே இந்த வகை கருவி பெரும்பாலும் ஒரு துளையின் வடிவவியலை சரிசெய்யப் பயன்படுகிறது (உருளைத்தன்மையைப் பெறுதல்).

உருளை கவுண்டர்சின்க் பின்வரும் முக்கிய பகுதிகளைக் கொண்டுள்ளது (படம் 7 ஐப் பார்க்கவும்): வெட்டு விளிம்புகளைக் கொண்டிருக்கும் ஒரு வெட்டு (உட்கொள்ளல்) பகுதி. கருவியின் இந்த பகுதி வெட்டுவதற்கான முக்கிய வேலையைச் செய்கிறது; ஒரு அளவுத்திருத்த (வழிகாட்டும்) பகுதி குறுகிய அறைகளைக் கொண்டிருக்கிறது மற்றும் வெட்டும் போது துளைக்குள் கவுண்டர்சின்கிற்கு வழிகாட்ட உதவுகிறது; இயந்திர சுழலில் உள்ள கவுண்டர்சின்கை சரிசெய்ய உதவும் ஒரு ஷாங்க்.

படம். 7. ஒரு உருளை கவுண்டர்சின்கின் கூறுகள் மற்றும் பாகங்கள்.

படம். 8. திட கோர் பயிற்சிகளின் வகைகள்.

உருளை மேற்பரப்புகளை இயந்திரமயமாக்குவதற்கு, ஒரு துண்டு கவுண்டர்சின்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன: நேராக பள்ளங்களுடன் (படம் 8, அ), ஹெலிகல் பள்ளங்களுடன் (படம் 8.6), சாலிடர் கார்பைடு செருகல்களுடன் (படம் 8, சி). இந்த மூன்று வகையான கவுண்டர்சின்களையும் கைமுறையாகவும் உலோக வெட்டு கருவிகளிலும் துளைகளை செயலாக்க பயன்படுத்தலாம். அத்திப்பழத்தில் காட்டப்பட்டுள்ள கவுண்டர்சிங்க். 8, d இயந்திரங்களில் செயலாக்கும்போது மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுகிறது (வளர்ச்சியடையாத வழிகாட்டி பகுதி காரணமாக) இது இயந்திரம் என்று அழைக்கப்படுகிறது

படம் 9 இயந்திரத்தின் மாண்டரலில் சரி செய்யப்பட்டு கைமுறையாகப் பயன்படுத்தப்படாத பல்வேறு வகையான ஏற்றப்பட்ட கவுண்டர்சின்களைக் காட்டுகிறது: பிரேஸ் செய்யப்பட்ட கார்பைடு பற்களுடன் (படம் 9, அ), செருகப்பட்ட பற்களுடன் (படம் 9.6) மற்றும் திடமான (அத்தி. 9, சி. )

துளையின் நுழைவாயில் அல்லது கடையின் பகுதியை சாம்ஃபெரிங் செய்வதற்காக அல்லது ஒரு போல்ட், ஸ்க்ரூ அல்லது ரிவெட்டின் தலைக்கு ஒரு இடைவெளியை உருவாக்குவதற்கு, கவுண்டர்சிங்க் செயல்பாடு பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது கவுண்டர்சின்களால் செய்யப்படுகிறது (படம் 10 ஐப் பார்க்கவும்).

படம். 9. ஏற்றப்பட்ட கவுண்டர்சின்கள்

படம். 10. கவுண்டர்சின்களின் வகைகள்

V. வளர்ச்சி, அவற்றின் நோக்கம், வகைகள் மற்றும் வடிவமைப்பு.

ஒரு ரீமர் (படம் 11) என்பது பல பிளேடு கருவியாகும், இது பொதுவாக மறுபெயரிட்ட பிறகு எந்திர துளைகளை முடிக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. பிளேட்களின் எண்ணிக்கை 6 முதல் 12 வரை ஆகும். வரிசைப்படுத்தல் செயல்பாட்டிற்குப் பிறகு, குறைந்த மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை (உயர் தூய்மை) மற்றும் மிகவும் துல்லியமான அளவு (6 ... 8 தரம்) பெறப்படுகின்றன. எந்திர கொடுப்பனவு ஒரு பக்கத்திற்கு 0.05 .. .0.3 மி.மீ.

படம். 11. ஒரு உருளை ஸ்கேன் கூறுகள்.

துளையிடுதல் அல்லது திருப்புதல் இயந்திரங்கள் மற்றும் கைமுறையாக துளை துளையிடுதல் செய்யப்படலாம். இயந்திர துளை வரிசைப்படுத்தலுக்கு பயன்படுத்தப்படும் ரீமர்களை இயந்திர ரீமர்கள் என்று அழைக்கிறார்கள் (படம் 12 ஐப் பார்க்கவும்).

படம். 12. இயந்திர ஸ்கேன் வகைகள்.

மெஷின் ரீமர்கள் கையேடு ரீமர்களில் இருந்து குறுகிய வேலை பகுதியில் வேறுபடுகின்றன. அவை சக்கில் நிறுவப்பட்ட ஸ்விங்கிங் (மிதக்கும்) வைத்திருப்பவர்களில் அல்லது நேரடியாக இயந்திர சுழலில் சரி செய்யப்படுகின்றன. இயந்திரத்தை மையப்படுத்த முடியாத கையேடு ரீமர், நீண்ட உட்கொள்ளும் பகுதியைக் கொண்டுள்ளது, இதன் காரணமாக கருவி சுயாதீனமாக துளையுடன் தன்னை மையப்படுத்த முடியும். படம் 13 அ நேரான பல்லுடன் ஒரு கையேடு உருளை ரீமரைக் காட்டுகிறது, மற்றும் படம் 13.6 கள். ஹெலிகல் பல் மற்றும் படம் 13 இல், சி - நேரான பல்லுடன் ஒரு கையேடு கூம்பு ரீமர்

படம். 13. கையேடு துடைப்பின் வகைகள்.

கூம்பு மேற்பரப்புகளின் பூர்வாங்க மற்றும் இறுதி வரிசைப்படுத்தலுக்கு கூம்பு ரீமர்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பொதுவாக, அத்தகைய ரீமர்கள் ஒரு தொகுப்பைக் கொண்டிருக்கின்றன (படம் 14 ஐப் பார்க்கவும்), முதல் - வரைவு (படம் 14, அ) - ஒரு உருளை துளை ஒரு படியாக மாறும். ஒரு இடைநிலை கூம்பு ரீமர் (படம் 14.6) சில்லுகளை நசுக்கி, துளைக்கு வழக்கமான கூம்பு வடிவத்தை வழங்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. பிந்தையது - இறுதி ஸ்கேன் (படம் 14, சி) - கூம்பின் முழு வெட்டு விளிம்பில் சில்லுகளை நீக்குகிறது.

படம். 14. கூம்பு ரீமர்களின் தொகுப்பு.

அவற்றின் வடிவமைப்பின் படி, ஸ்வீப்ஸ் இரண்டு பெரிய குழுக்களாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளன: நிலையான மற்றும் சரிசெய்யக்கூடியவை. படம் 15 ஒரு உருளை சரிசெய்யக்கூடிய துடைப்பைக் காட்டுகிறது. அத்தகைய இடைவெளியின் வீட்டுவசதி வெற்று கூம்பு செய்யப்படுகிறது, வேலை செய்யும் பகுதியின் நீளத்துடன் பற்களுக்கு இடையில் நீளமான பள்ளங்கள் வெட்டப்படுகின்றன. ரீமரின் இறுதி முகத்தில் அமைந்துள்ள திருகு திருகும்போது, \u200b\u200bஉள்ளே அமைந்திருக்கும் பந்து, உள் கூம்பு மேற்பரப்பில் நகரும், கருவியின் உடலை “வெடிக்கும்”, இதனால் வெளிப்புற விட்டம் மாறுகிறது.

படம். 15. சரிசெய்யக்கூடிய கையேடு ஸ்வீப்.

குறைந்த மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையுடன் சரியான உருளை துளைகளைப் பெற போரிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பொதுவாக ஒரு சலிப்பு கட்டர் ஒரு கருவியாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது (படம் 16). சலிப்பு செயல்பாட்டை லேத் குழு இயந்திரங்கள், சலிப்பு இயந்திரங்கள் மற்றும் ஒருங்கிணைப்பு சலிப்பு இயந்திரங்களில் செய்ய முடியும்.

துளைகளைத் தட்டுவதற்கு தட்டுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. தட்டவும் - ஒரு வெட்டும் கருவி, இது ஒரு கடினப்படுத்தப்பட்ட திருகு, இதில் பல நீளமான பள்ளங்கள் (நேராக அல்லது ஹெலிகல்) வெட்டப்பட்டு, வெட்டு விளிம்புகளை உருவாக்குகின்றன (படம் 16). குழாய் வேலை செய்யும் பகுதியையும் ஒரு சதுரத்துடன் முடிவடையும் ஷாங்கையும் கொண்டுள்ளது. குழாயின் வேலை செய்யும் பகுதி உட்கொள்ளல் மற்றும் அளவீடு செய்யும் பகுதிகளைக் கொண்டுள்ளது. வேலி பகுதி- குழாயின் முன் கூம்பு பகுதி, இது முதலில் துளைக்குள் நுழைந்து வெட்டுவதற்கான அனைத்து அடிப்படை வேலைகளையும் செய்கிறது. பகுதியை அளவீடு செய்கிறதுகுழிக்கு குழிக்கு வழிகாட்டுகிறது மற்றும் இறுதியாக நூலை அளவீடு செய்கிறது.

கை தட்டுகிறது- கையால் த்ரெடிங்கிற்கு சேவை செய்யுங்கள். அவை வழக்கமாக இரண்டு அல்லது மூன்று குழாய்களின் தொகுப்பில் தயாரிக்கப்படுகின்றன. கிட் வரைவு, நடுத்தர மற்றும் நியாயமான குழாய்கள் உட்பட மூன்று குழாய்களைக் கொண்டுள்ளது.

மெஷின் கை குழாய்கள்குருட்டுத் துளைகளுக்குள் உருளை மற்றும் குறுகலான நூல்களை வெட்டுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த குழாய்களை இயந்திரம் அனைத்து அளவுகளிலும் மற்றும் கைமுறையாகவும் வெட்டலாம்

படம். 16. கை தட்டு மற்றும் அதன் கூறுகள்.

  கவுண்டர்சின்கிங் மற்றும் கவுண்டர்சின்கிங்

கே  ATEGORY:

உலோக தோண்டுதல்

கவுண்டர்சின்கிங் மற்றும் கவுண்டர்சின்கிங்

கவுண்டர்சிங்கிங் என்பது துளையின் கடையின் எந்திரத்தை குறிக்கிறது, எடுத்துக்காட்டாக, துளையின் விளிம்புகளிலிருந்து விலகி, மைய துளைகளை விரிவுபடுத்துதல் மற்றும் திருகுகள் மற்றும் ரிவெட்டுகளின் எதிர் தலைகளுக்கு இடைவெளிகளை உருவாக்குதல். இந்த நோக்கத்திற்காக பயன்படுத்தப்படும் கருவி ஒரு கவுண்டர்சிங்க் என்று அழைக்கப்படுகிறது. வெட்டும் பகுதியின் வடிவத்திற்கு ஏற்ப கவுண்டர்சின்கள் கூம்பு மற்றும் உருளை என பிரிக்கப்படுகின்றன, இறுதி பற்கள் மற்றும் முள் பொருத்தப்பட்டிருக்கும்.

கூம்பு கவுண்டர்சின்கள் துளையின் கடையின் பகுதியை மறுதலிப்பதற்கும், திருகுகள் மற்றும் ரிவெட்டுகளின் கூம்பு தலைகளை ஆதரிப்பதற்கும் துளைகளை மையப்படுத்துவதற்கும் துளைக்குள் ஒரு கூம்பு இடைவெளியைப் பெறுவதற்கும் நோக்கமாக உள்ளன. 30, 60, 90 மற்றும் 120 of உச்சியில் கூம்பு கோணத்துடன் கூடிய கூம்பு கவுண்டர்சின்கள் மிகவும் பரவலாக உள்ளன.

இறுதி பற்கள் 1 கொண்ட உருளை கவுண்டர்சின்கள் திருகு தலைகள், தட்டையான துவைப்பிகள், அத்துடன் முனைகள், முதலாளி விமானங்கள், லெட்ஜ்கள் மற்றும் கோணங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான உருளை துளைகளின் வெளியீட்டை விரிவாக்கப் பயன்படுகின்றன. இந்த கவுண்டர்சின்களின் பற்களின் எண்ணிக்கை 4 முதல் 8 வரை.

அத்தி. 190 பல்வேறு வகையான கவுண்டர்சின்களையும் செயலாக்க துளைகளின் எடுத்துக்காட்டுகளையும் காட்டுகிறது.

கோர்டிரில்லிங் என்பது ஒரு கண்டிப்பான உருளை வடிவம், அதிக துல்லியம் மற்றும் சிறந்த மேற்பரப்பு பூச்சு ஆகியவற்றைக் கொடுப்பதற்காக வார்ப்பு, முத்திரை அல்லது துளையிடுதல் மூலம் பெறப்பட்ட முடிக்கப்பட்ட துளைகளை செயலாக்குவதாகும். கவுண்டர்சின்கிற்குப் பிறகு, துளை 4 மற்றும் 5 வகுப்புகள் துல்லியமாக மாறும்.

2 மற்றும் 3 வது துல்லியம் வகுப்புகளின் துளைகள் வரிசைப்படுத்துவதன் மூலம் பெறப்படுகின்றன. ஆகையால், கவுண்டர்சிங்கிங் என்பது துளையிடுதலுக்கும் மறுபெயரிடுவதற்கும் இடையில் ஒரு இடைநிலை செயல்பாடாக இருக்கலாம்.

கவுண்டர்சின்கள் (படம் 191) திடமானவை மற்றும் ஏற்றப்பட்டவை, மற்றும் பற்களின் எண்ணிக்கையால் (இறகுகள்) - மூன்று மற்றும் நான்கு இறகுகளாக பிரிக்கப்படுகின்றன. ஒரு-துண்டு கவுண்டர்சின்கில் மூன்று அல்லது நான்கு வெட்டு விளிம்புகள் உள்ளன, மேலும் ஏற்றப்பட்ட கவுண்டர்போரில் நான்கு வெட்டு விளிம்புகள் உள்ளன. 12-35 மிமீ விட்டம் கொண்ட எந்திர துளைகளுக்கு, திட கட்டுமான துரப்பணம் பிட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் 24-100 மிமீ வரம்பில் விட்டம் கொண்ட எந்திர துளைகளுக்கு, ஏற்றப்பட்ட துரப்பணம் பிட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

கவுண்டர்சிங்கிங் மற்றும் கவுண்டர்சினிங், அத்துடன் துளையிடும் செயல்முறை, கருவியின் இரண்டு கூட்டு உறவினர் இயக்கங்களுடன் நிகழ்கிறது - அச்சில் சுழற்சி மற்றும் மொழிபெயர்ப்பு. ஒரு கோர் துரப்பணியுடன் எந்திரத்திற்கான துளை துளையிடுவதற்கு தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட துரப்பணம், முடிக்கப்பட்ட துளையின் விட்டம் கொடுப்பனவின் அளவைக் கொண்டு குறைக்கப்பட வேண்டும். அட்டவணையில். கவுண்டர்சிங்க்களின் விட்டம் மற்றும் கவுண்டர்சின்கிங்கிற்கான பரிந்துரைக்கப்பட்ட கொடுப்பனவுகள் (ஒரு பக்கத்திற்கு) 12 காட்டுகிறது.

படம். 1. கவுண்டர்சின்கள்: ஒரு - ஒரு கூம்பு திருகு தலைக்கு எந்திர துளைகளுக்கு, பி - கூம்பு கவுண்டர்சின்களுடன் பணிபுரியும் எடுத்துக்காட்டுகள், சி - உருளை தலைகள் மற்றும் கழுத்துக்கான துளைகளை இயந்திரமயமாக்குவதற்கான கவுண்டர்சின்கள், கிராம் - ஒரு உருளை திருகு தலையின் கீழ் எதிர் துளை, இ - ஒரு கழுத்தின் கீழ் எதிர் துளை திருகு, மின் - ஒரு கவுண்டர்சிங்க் துளை வழியாக ஒரு திருகுடன் பகுதிகளின் இணைப்பு

கோர்டிரில்லிங் என்பது விட்டம் அதிகரிப்பதற்கும், அவற்றின் மேற்பரப்பின் தூய்மையை மேம்படுத்துவதற்கும், துல்லியத்தை அதிகரிப்பதற்கும் (துல்லியமான, கருமுட்டையை, முறிவைக் குறைப்பதற்கும்) வார்ப்பு, மோசடி அல்லது முத்திரை அல்லது முன் துளையிடப்பட்ட துளைகளின் மூலம் பெறப்பட்ட உருளை மூல துளைகளின் கவுண்டர்சின்க் எந்திரத்தின் செயல்முறையாகும்.

மறுபெயரிடுதல் என்பது துளை விரிவாக்குவதற்கு முன் ஒரு இறுதி துளை எந்திரம் அல்லது ஒரு இடைநிலை செயல்பாடாகும், எனவே, மறுபெயரிடும்போது, \u200b\u200bரீமரை ஒரு ரீமருடன் முடிக்க சிறிய கொடுப்பனவுகள் கூட எஞ்சியுள்ளன (துளையிடும் போது, \u200b\u200bதுளை மறுபெயரிடுவதற்கான கொடுப்பனவு விடப்படுகிறது).

கவுண்டர்சிங்கிங் 3-5 வது துல்லியம் வகுப்புகளுக்குள் துளை எந்திரத்தின் துல்லியத்தை வழங்குகிறது, 4-6 வகுப்புகளுக்குள் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை.

கவுண்டர்சிங்கிங் என்பது துளையிடுவதை விட அதிக உற்பத்தி செய்யும் செயலாகும், ஏனெனில் சமமான (தோராயமாக) வெட்டும் வேகத்தில், கவுண்டர்சிங்கின் போது ஊட்டம் துளையிடும் நேரத்தை விட 2.5-3 மடங்கு அதிகமாக அனுமதிக்கப்படுகிறது.

செங்குத்து துரப்பணம், துரப்பணியைப் போல, அச்சைச் சுற்றி சுழன்று துளையின் அச்சில் மொழிபெயர்க்கிறது. இது வழக்கமாக ஒரு வேலை செய்யும் பகுதி, ஒரு கழுத்து மற்றும் ஒரு ஷாங்க் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.

கவுண்டர்சின்கள் அதிவேக எஃகு பி 18, அலாய் ஸ்டீல் 9 எக்ஸ் சி அல்லது கருவி கார்பன் ஸ்டீல் யு 12 ஏ ஆகியவற்றால் ஆனவை.

வடிவமைப்பால், கவுண்டர்சின்கள் உருளை மற்றும் கூம்பு ஆகும்.

வார்ப்பு, முத்திரையிடல் மற்றும் துளையிடுதல் ஆகியவற்றால் பெறப்பட்ட பணியிடங்களில் துளைகளை இன்னும் துல்லியமாக எந்திரத்திற்கு உருளை கவுண்டர்சின்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

உருளை கவுண்டர்சின்கள் திடமானவை (அத்தி. 183, அ, பி), ஏற்றப்பட்டவை (அத்தி. 183, சி) மற்றும் செருகப்பட்ட கார்பைடு தட்டுடன் (அத்தி. 183, ஈ). படம். 183. கவுண்டர்சின்களின் வகைகள் (a, b, c), எடுத்துக்காட்டுகள் உருளை கவுண்டர்சின்களின் சயனோயிடல் (o, e, g) பயன்பாட்டின் எடுத்துக்காட்டுகள் படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளன. 183, டி, எஃப், எஃப்.

படம். 183. கவுண்டர்சின்களின் வகைகள் (a, b, c), செயலாக்க எடுத்துக்காட்டுகள் (d, f, g)

பற்களின் எண்ணிக்கையின்படி (இறகுகள்), கவுண்டர்சின்கள் மூன்று இறகுகள் மற்றும் நான்கு இறகுகள். ஒரு துண்டு கவுண்டர்சின்கில் மூன்று அல்லது நான்கு வெட்டு விளிம்புகள் உள்ளன, மேலும் ஏற்றப்பட்டவை நான்கு வெட்டு விளிம்புகளைக் கொண்டுள்ளன.

12-35 மிமீ விட்டம் கொண்ட எந்திர துளைகளுக்கு, திட கட்டுமான துரப்பணம் பிட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் 24-100 மிமீ வரம்பில் விட்டம் கொண்ட எந்திர துளைகளுக்கு, ஏற்றப்பட்ட துரப்பணம் பிட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

மாற்றக்கூடிய கவுண்டர்சின்கள் மாண்டரலில் ஒரு புரோட்ரஷன் மற்றும் கவுண்டர்சின்கில் ஒரு கட்அவுட்டைப் பயன்படுத்தி மாண்டரலுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளன அல்லது ஒரு திருகு மூலம் சரி செய்யப்படுகின்றன.

துளைகளைத் துடைக்க, திருகுகள் மற்றும் ரிவெட்டுகள் போன்றவற்றின் தலைகளுக்கு கூம்பு மற்றும் உருளை இடைவெளிகளைப் பெற, கவுண்டர்சின்க் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

கவுண்டர்சின்கள் உருளை (படம் 184, அ) ஒரு தட்டையான அடிப்பகுதியுடன் கூடுகளை பதப்படுத்த பயன்படுகிறது. துல்லியமாக இயந்திர துளைகளுடன் சீரமைப்பை அடைய, கவுண்டர்சின்களுக்கு வழிகாட்டி முள் உள்ளது.

படம். 184. கவுண்டர்சின்கள்:
   a - உருளை, b - கூம்பு, c - end (tsekovka)

கவுண்டர்சின்கள் கூம்பு (படம் 184, ஆ) மைய துளைகளின் கூம்பு கூடுகளை செயலாக்கப் பயன்படுகின்றன. கவுண்டர்சின்கின் கூம்பு பகுதி 60 கோணத்தில் கூர்மைப்படுத்தப்படலாம்; 90 மற்றும் 120 °.

இறுதி மேற்பரப்புகளை சுத்தம் செய்வதற்கு கவுண்டர்போர்களால் எண்ணுதல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. Tsekovka வழக்கமாக நான்கு முகம் பற்கள் கொண்ட தலைகள் வடிவில் செய்யப்படுகிறது. துவைப்பிகள், உந்துதல் மோதிரங்கள், கொட்டைகள் (படம் 184, சி) க்கான செகோவ்கி செயல்முறை முதலாளிகள்.

துளையிடும் இயந்திரங்களில் கவுண்டர்சிங்கிங் செய்யப்படுகிறது. கவுண்டர்சின்களை ஏற்றுவது துரப்பண பிட்களை இணைப்பதில் இருந்து வேறுபட்டதல்ல.

கவுண்டர்சின்கிங் மற்றும் கவுண்டர்சின்கிங்கின் போது வெட்டும் வேகம் அதே விட்டம் கொண்ட ஒரு துரப்பணியுடன் துளையிடும்போது விட ஒன்றரை மடங்கு குறைவாக இருக்க வேண்டும்.

எதிர் சிந்திக்கும் போது, \u200b\u200bசில்லுகள் அழுத்தப்பட்ட காற்று அல்லது நீரின் வலுவான நீரோடை மூலம் அகற்றப்பட வேண்டும், அல்லது அது கனமாக இல்லாவிட்டால் பகுதியை கவிழ்க்க வேண்டும். எஃகு, தாமிரம், பித்தளை, துரலுமின், சோப்பு குழம்பு குளிரூட்டல் ஆகியவற்றால் செய்யப்பட்ட பகுதிகளை எதிர்நீக்கும்போது.

சரியான மற்றும் சுத்தமான துளை பெற, கவுண்டர்சிங்கிற்கான கொடுப்பனவுகள் இருக்க வேண்டும்: 25 மிமீ - 1 மிமீ வரை விட்டம் கொண்ட கவுண்டர்சின்களுக்கு, 26 முதல் 35 மிமீ - 1.5 மிமீ விட்டம் கொண்ட கவுண்டர்சின்களுக்கு, 35 முதல் 45 மிமீ - 2 மிமீ விட்டம் கொண்ட கவுண்டர்சின்களுக்கு.

எதிர்நீக்கம் மற்றும் கோர்டிரில்லிங் போது, \u200b\u200bதுளையிடும் போது அதே பாதுகாப்பு விதிகளை கடைபிடிக்க வேண்டும்.