ஃபவுண்டரியின் சுற்றுச்சூழல் பிரச்சினைகள் மற்றும் அவற்றின் வளர்ச்சியின் வழிகள். ஃபவுண்டரி கசடு மற்றும் அதை செயல்படுத்துவதற்கான நிறுவல் ஃபவுண்டரி கழிவுகள்

ஃபவுண்டரி பயன்பாட்டில் சொந்த உற்பத்தியின் கழிவுகள் (வளங்களை சுழற்றுதல்) மற்றும் வெளியில் இருந்து வரும் கழிவுகள் (பொருட்கள் வளங்கள்). கழிவுகளைத் தயாரிக்கும் போது, \u200b\u200bபின்வரும் செயல்பாடுகள் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன: வரிசையாக்கம், பிரித்தல், வெட்டுதல், பேக்கேஜிங், நீரிழப்பு, டிக்ரேசிங், உலர்த்துதல் மற்றும் ப்ரிக்வெட்டிங். தூண்டல் உலைகள் கழிவுகளை அகற்றுவதற்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ரீமால்டிங் தொழில்நுட்பம் கழிவுகளின் சிறப்பியல்புகளைப் பொறுத்தது - அலாய் தரம், துண்டுகளின் அளவு போன்றவை. சில்லுகளை மறுசீரமைப்பதில் குறிப்பாக கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்.

அலுமினியம் மற்றும் மேக்னீசியம் அலாய்ஸ்.

அலுமினிய கழிவுகளின் மிகப்பெரிய குழு ஷேவிங் ஆகும். மொத்த கழிவுப்பொருட்களில் அதன் வெகுஜன பின்னம் 40% ஐ அடைகிறது. அலுமினிய கழிவுகளின் முதல் குழுவில் வேலை செய்யாத அலுமினியத்தின் ஸ்கிராப் மற்றும் கழிவுகள் அடங்கும்;
  இரண்டாவது குழுவில் குறைந்த மெக்னீசியம் உள்ளடக்கம் [0.8% வரை (வெகுஜன பின்னம்)] சிதைந்த உலோகக் கலவைகளில் இருந்து ஸ்கிராப் மற்றும் கழிவுகள் அடங்கும்;
  மூன்றில் - அதிக (1.8% வரை) மெக்னீசியம் உள்ளடக்கம் கொண்ட சிதைக்கக்கூடிய உலோகக் கலவைகளின் ஸ்கிராப் மற்றும் கழிவு;
  நான்காவது இடத்தில் - குறைந்த (1.5% வரை) செப்பு உள்ளடக்கம் கொண்ட உலோகக் கலவைகளை அனுப்புவதிலிருந்து கழிவு;
  ஐந்தாவது, அதிக செப்பு உள்ளடக்கம் கொண்ட உலோகக்கலவைகளை வார்ப்பது;
  ஆறாவது, 6.8% வரை மெக்னீசியம் உள்ளடக்கம் கொண்ட சிதைக்கக்கூடிய உலோகக்கலவைகள்;
  ஏழாவது இடத்தில், மெக்னீசியம் உள்ளடக்கம் 13% வரை;
  எட்டாவது இடத்தில், 7.0% வரை துத்தநாக உள்ளடக்கம் கொண்ட உலோகக் கலவைகள்;
  ஒன்பதாவது - 12% வரை துத்தநாக உள்ளடக்கம் கொண்ட உலோகக் கலவைகள்;
  பத்தாவது, மீதமுள்ள கலவைகள்.
  பெரிய கட்டையான கழிவுகளை மீண்டும் அகற்றுவதற்கு, தூண்டல் சிலுவை மற்றும் சேனல் மின்சார உலைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
தூண்டல் சிலுவை உலைகளில் உருகும்போது கலவையின் துண்டுகளின் அளவுகள் 8-10 செ.மீ க்கும் குறைவாக இருக்கக்கூடாது, ஏனென்றால் கலவையின் துண்டுகளின் இந்த அளவுகளில்தான் தற்போதைய ஊடுருவலின் ஆழம் காரணமாக அதிகபட்ச சக்தி வெளியீடு ஏற்படுகிறது. எனவே, அத்தகைய உலைகளில் ஒரு சிறந்த கலவை மற்றும் சில்லுகளைப் பயன்படுத்தி உருகுவதை நடத்த பரிந்துரைக்கப்படவில்லை, குறிப்பாக திட நிரப்புதலுடன் உருகும்போது. ஆரம்ப முதன்மை உலோகங்களுடன் ஒப்பிடும்போது சொந்த உற்பத்தியின் பெரிய கழிவுகள் பொதுவாக மின் எதிர்ப்பை அதிகரித்துள்ளன, இது கட்டணம் ஏற்றுதல் வரிசையையும், உருகும் செயல்பாட்டின் போது கூறுகளை அறிமுகப்படுத்தும் வரிசையையும் தீர்மானிக்கிறது. முதலில், எங்கள் சொந்த உற்பத்தியின் பெரிய கட்டையான கழிவுகள் ஏற்றப்படுகின்றன, பின்னர் (திரவ குளியல் தோன்றும் போது), மீதமுள்ள கூறுகள். ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிலான உலோகக் கலவைகளுடன் பணிபுரியும் போது, \u200b\u200bமாற்றும் திரவக் குளியல் மூலம் உருகுவது மிகவும் சிக்கனமானதாகவும், பயனுள்ளதாகவும் இருக்கும் - இந்த விஷயத்தில், அபராதம் மற்றும் ஷேவிங்கைப் பயன்படுத்த முடியும்.
  தூண்டல் சேனல் உலைகளில், முதல் தர கழிவுகள் மீண்டும் உருகப்படுகின்றன - குறைபாடுள்ள பாகங்கள், இங்காட்கள், பெரிய அரை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகள். இரண்டாம் தரத்தின் கழிவுகள் (சவரன், பிளவுகள்) தூண்டல் சிலுவை அல்லது எரிபொருள் உலைகளில் இங்காட்களில் வார்ப்பதன் மூலம் மீண்டும் நினைவுபடுத்தப்படுகின்றன. ஆக்சைடுகளுடன் கூடிய தீவிரமான சேனல் வளர்ச்சியைத் தடுப்பதற்கும், உலை மோசமடைவதற்கும் இந்த நடவடிக்கைகள் செய்யப்படுகின்றன. சேனல் வளர்ச்சியில் குறிப்பாக எதிர்மறையான விளைவு கழிவுகளில் சிலிக்கான், மெக்னீசியம் மற்றும் இரும்புச்சத்து அதிகரித்த உள்ளடக்கம் ஆகும். திட ஸ்கிராப் மற்றும் கழிவுகளை உருகும்போது ஆற்றல் நுகர்வு 600-650 கிலோவாட் / டி ஆகும்.
  அலுமினிய உலோகக் கலவைகளின் சவரன் மீண்டும் நினைவுபடுத்தப்பட்டு, அதைத் தொடர்ந்து இங்காட்களில் வார்ப்பது அல்லது வேலை செய்யும் அலாய் தயாரிப்பதில் நேரடியாக கட்டணத்தில் சேர்க்கப்படுகிறது.
  அடிப்படை அலாய் தரையிறக்கும் போது, \u200b\u200bசில்லுகள் ப்ரிக்வெட்டுகளுடன் அல்லது மொத்தமாக உருகுவதற்கு அறிமுகப்படுத்தப்படுகின்றன. ப்ரிக்வெட்டிங் உலோக விளைச்சலை 1.0% அதிகரிக்கிறது, இருப்பினும், மொத்தமாக சில்லுகளை அறிமுகப்படுத்துவது மிகவும் சிக்கனமானது. 5.0% க்கும் அதிகமான அலாய் மீது சில்லுகள் அறிமுகப்படுத்துவது நடைமுறைக்கு மாறானது.
இங்காட்களில் வார்ப்பதன் மூலம் சிப் ரீமெல்டிங் தூண்டல் உலைகளில் ஒரு "சதுப்பு நிலத்துடன்" திரவ வெப்பநிலைக்கு மேலே உள்ள அலாய் குறைந்தபட்சம் 30-40 by வரை வெப்பப்படுத்தப்படுகிறது. முழு உருகும் செயல்பாட்டின் போது, \u200b\u200bகுளியல் சிறிய பகுதிகளில் ஃப்ளக்ஸ் வழங்கப்படுகிறது, பெரும்பாலும் பின்வரும் வேதியியல் கலவை,% (வெகுஜன பின்னம்): KCl -47, NaCl-30, NO3AlF6 -23. ஃப்ளக்ஸ் நுகர்வு கட்டணத்தின் வெகுஜனத்தில் 2.0-2.5% ஆகும். ஆக்ஸிஜனேற்ற சில்லுகளை உருகும்போது, \u200b\u200bஅதிக அளவு உலர்ந்த கசடு உருவாகிறது, சிலுவை வளர்ச்சி ஏற்படுகிறது மற்றும் வெளியிடப்பட்ட செயலில் உள்ள சக்தி குறைகிறது. 2.0-3.0 செ.மீ தடிமன் கொண்ட கசடுகளின் வளர்ச்சி 10.0-15.0% ஆக செயலில் உள்ள சக்தி குறைவதற்கு வழிவகுக்கிறது.அல்லாயில் நேரடியாக சவரன் சேர்ப்பதை விட கட்டணத்தில் பயன்படுத்தப்படும் முன்-ரீமால் செய்யப்பட்ட ஷேவிங்கின் அளவு அதிகமாக இருக்கலாம்.

பிரதிபலிப்பு அலாய்ஸ்.

கழிவு பயனற்ற உலோகக் கலவைகளை மீண்டும் உருவாக்குவதற்கு, 600 கிலோவாட் வரை சக்தி கொண்ட எலக்ட்ரான் கற்றை மற்றும் வில் உலைகள் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அலாய் படிகமயமாக்கலில் இருந்து உருகுவதும் சுத்திகரிப்பதும் பிரிக்கப்படும்போது, \u200b\u200bநிரம்பி வழிகிறது, மேலும் உலைகளில் நீர் குளிரூட்டப்பட்ட அடுப்பு, அச்சு மற்றும் படிகமயமாக்கல் ஆகியவற்றில் விநியோகிக்கப்படும் பல்வேறு திறன்களின் நான்கு முதல் ஐந்து எலக்ட்ரான் துப்பாக்கிகள் உள்ளன. டைட்டானியத்தை மீண்டும் உருவாக்கும் போது, \u200b\u200bதிரவ குளியல் திரவ வெப்பநிலையை விட 150-200 ° C வெப்பமடைகிறது; அச்சு சாக் சூடாகிறது; படிவத்தை சரிசெய்யலாம் அல்லது அதன் அச்சில் 500 ஆர்.பி.எம் வரை அதிர்வெண் கொண்டு சுழலும். 1.3-10 ~ 2 Pa எஞ்சிய அழுத்தத்தில் உருகுதல் நிகழ்கிறது. உருகும் செயல்முறை ஒரு மண்டை ஓட்டின் படிவுடன் தொடங்குகிறது, அதன் பிறகு ஸ்கிராப் மற்றும் ஒரு நுகர்வு மின்முனை அறிமுகப்படுத்தப்படுகின்றன.
  வில் உலைகளில் உருகும்போது, \u200b\u200bஇரண்டு வகையான மின்முனைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன: நுகர்வு அல்லாத மற்றும் நுகர்வு. நுகரமுடியாத மின்முனையைப் பயன்படுத்தும் போது, \u200b\u200bகட்டணம் ஒரு சிலுவை, பெரும்பாலும் தாமிரம், நீர்-குளிரூட்டப்பட்ட அல்லது கிராஃபைட்டில் ஏற்றப்படுகிறது; கிராஃபைட், டங்ஸ்டன் அல்லது பிற பயனற்ற உலோகங்கள் மின்முனையாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
  கொடுக்கப்பட்ட சக்தியில், பல்வேறு உலோகங்களின் உருகுதல் உருகும் வீதத்திலும் வேலை செய்யும் வெற்றிடத்திலும் வேறுபடுகிறது. உருகுவது இரண்டு காலகட்டங்களாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது - மின்முனையை ஒரு சிலுவை மூலம் சூடாக்கி, தானே உருகும். ஒரு மண்டை ஓட்டின் உருவாக்கம் தொடர்பாக ஏற்றப்பட்ட உலோகத்தின் வெகுஜனத்தை விட 15-20% குறைவாக உலோகத்தின் வடிகட்டப்படுகிறது. முக்கிய கூறுகளின் கழிவு 4.0-6.0% (மே. பங்கு).

நிக்கல், கோப்பர் மற்றும் கோப்பர்-நிக்கல் அலாய்ஸ்.

நிக்கல் உலோகக்கலவைகளின் இரண்டாம் நிலை மூலப்பொருட்களின் ஃபெரோ-நிக்கல் ரீமெல்டிங் பெற மின்சார வில் உலைகளில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. ஒரு ஃப்ளக்ஸ் என, குவார்ட்ஸ் 5-6% சார்ஜ் வெகுஜனத்தில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. உருகுவதால், கட்டணம் நிலைபெறுகிறது, எனவே உலை கூடுதல் ஏற்றுதலை மேற்கொள்ள வேண்டியது அவசியம், சில நேரங்களில் 10 மடங்கு வரை. இதன் விளைவாக வரும் கசடு நிக்கல் மற்றும் பிற மதிப்புமிக்க உலோகங்களின் (வால்-ஃப்ராம் அல்லது மாலிப்டினம்) அதிக உள்ளடக்கத்தைக் கொண்டுள்ளது. பின்னர், இந்த ஸ்லாக்குகள் ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்ட நிக்கல் தாதுவுடன் ஒன்றாக செயலாக்கப்படுகின்றன. ஃபெரோனிகலின் மகசூல் திட கட்டணத்தின் வெகுஜனத்தில் 60% ஆகும்.
  வெப்ப-எதிர்ப்பு உலோகக்கலவைகளிலிருந்து உலோகக் கழிவுகளை பதப்படுத்த, மெக்னீசியத்தில் ஆக்ஸிஜனேற்ற-சல்பைடிங் உருகுதல் அல்லது பிரித்தெடுத்தல் கரைத்தல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. பிந்தைய வழக்கில், மெக்னீசியம் நிக்கலைப் பிரித்தெடுக்கிறது, நடைமுறையில் டங்ஸ்டன், இரும்பு மற்றும் மாலிப்டினம் ஆகியவற்றை அகற்றாமல்.
  கழிவு செம்பு மற்றும் அதன் உலோகக்கலவைகளை பதப்படுத்தும் போது பெரும்பாலும் வெண்கலம் மற்றும் பித்தளை கிடைக்கும். தகரம் வெண்கலங்களை கரைப்பது பிரதிபலிப்பு உலைகளில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது; பித்தளை - தூண்டலில். உருகுதல் ஒரு பரிமாற்ற குளியல் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, இதன் அளவு உலைகளின் அளவின் 35-45% ஆகும். பித்தளை கரைக்கும்போது, \u200b\u200bசில்லுகள் மற்றும் ஃப்ளக்ஸ் முதலில் ஏற்றப்படும். உலோகத்தின் மகசூல் 23-25%, கசடுகளின் மகசூல் கட்டணத்தின் 3-5% ஆகும்; மின் நுகர்வு 300 முதல் 370 கிலோவாட் / டி வரை மாறுபடும்.
  தகரம் வெண்கலத்தை கரைக்கும்போது, \u200b\u200bமுதலில், ஒரு சிறிய கட்டணமும் ஏற்றப்படுகிறது - சவரன், முத்திரை, வலைகள்; கடைசியாக ஆனால் குறைந்தது அல்ல - பருமனான ஸ்கிராப் மற்றும் கட்டையான கழிவுகள். வார்ப்பதற்கு முன் உலோகத்தின் வெப்பநிலை 1100–1150 С is ஆகும். முடிக்கப்பட்ட பொருட்களில் உலோகத்தை பிரித்தெடுப்பது 93-94.5% ஆகும்.
  டின்லெஸ் வெண்கலங்கள் ரோட்டரி பிரதிபலிப்பு அல்லது தூண்டல் உலைகளில் மீண்டும் உருவாக்கப்படுகின்றன. ஆக்சிஜனேற்றத்திலிருந்து பாதுகாக்க, கரி அல்லது கிரையோலைட், ஃவுளூஸ்பார் மற்றும் சோடா சாம்பல் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஃப்ளக்ஸ் ஓட்ட விகிதம் கட்டணத்தின் வெகுஜனத்தில் 2-4% ஆகும்.
  முதலாவதாக, ஃப்ளக்ஸ் மற்றும் அலாயிங் கூறுகள் உலைக்குள் ஏற்றப்படுகின்றன; கடைசியாக, வெண்கல மற்றும் செப்பு கழிவுகள்.
  தாமிரக் கலவைகளில் உள்ள பெரும்பாலான தீங்கு விளைவிக்கும் அசுத்தங்கள் காற்று, நீராவி அல்லது செப்பு அளவை அறிமுகப்படுத்துவதன் மூலம் குளிப்பதன் மூலம் அகற்றப்படுகின்றன. பாஸ்பரஸ் மற்றும் லித்தியம் ஒரு ஆக்ஸிஜனேற்ற முகவராகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஆக்ஸிஜனுக்கான துத்தநாகம் அதிக அளவில் இருப்பதால் பித்தளைகளின் பாஸ்பரஸ் ஆக்ஸிஜனேற்றம் பயன்படுத்தப்படுவதில்லை. தாமிரக் கலவைகளின் சிதைவு உருகுவதிலிருந்து ஹைட்ரஜனை அகற்றுவதற்கு குறைக்கப்படுகிறது; மந்த வாயுக்களை வீசுவதன் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.
செப்பு-நிக்கல் உலோகக் கலவைகளை உருகுவதற்கு அமில புறணி கொண்ட தூண்டல் சேனல் உலைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பூர்வாங்க ரீமெல் இல்லாமல் ஷேவிங் மற்றும் பிற சிறிய கழிவுகளை கட்டணத்தில் சேர்க்க பரிந்துரைக்கப்படவில்லை. இந்த உலோகக்கலவைகள் கார்பூரைஸ் செய்வதற்கான போக்கு கரி மற்றும் பிற கார்பன் கொண்ட பொருட்களின் பயன்பாட்டைத் தடுக்கிறது.

துத்தநாகம் மற்றும் எளிதான பியூஷன் அலாய்ஸ்.

துத்தநாக அலாய் கழிவுகளை மறுசுழற்சி செய்வது (தளிர்கள், சவரன், பிளவுகள்) பிரதிபலிப்பு உலைகளில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. உலோகமற்ற அசுத்தங்களிலிருந்து உலோகக் கலவைகள் குளோரைடுகளுடன் சுத்திகரிக்கப்படுவதன் மூலமும், மந்த வாயுக்களால் சுத்திகரிப்பதன் மூலமும் வடிகட்டுவதன் மூலமும் சுத்திகரிக்கப்படுகின்றன. குளோரைடுகளுடன் சுத்திகரிக்கும்போது, \u200b\u200bஅம்மோனியம் குளோரைட்டின் 0.1–0.2% (மே பின்னம்) அல்லது ஹெக்ஸாக்ளோரோஎத்தேன் 0.3–0.4% (மே பின்னம்) 450–470 at at மணிக்கு ஒரு மணியுடன் உருகுவதற்கு அறிமுகப்படுத்தப்படுகிறது; அதே விஷயத்தில், எதிர்வினை தயாரிப்புகளின் பரிணாமம் நிறுத்தப்படும் வரை உருகலைக் கலப்பதன் மூலம் சுத்திகரிப்பு செய்ய முடியும். பின்னர், மெக்னசைட், மெக்னீசியம் மற்றும் கால்சியம் ஃவுளூரைடுகளின் கலவை மற்றும் சோடியம் குளோரைடு ஆகியவற்றிலிருந்து சிறந்த தானிய வடிகட்டிகள் மூலம் வடிகட்டுவதன் மூலம் உருகுவது மிகவும் சுத்திகரிக்கப்படுகிறது. வடிகட்டி அடுக்கின் வெப்பநிலை 500 ° C, அதன் உயரம் 70-100 மிமீ, மற்றும் தானிய அளவு 2-3 மிமீ ஆகும்.
  தகரம் மற்றும் ஈய அலாய் கழிவுகளை கரைப்பது எந்த வெப்பத்துடன் உலைகளின் வார்ப்பிரும்பு சிலுவைகளில் கரியின் ஒரு அடுக்கின் கீழ் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. பெறப்பட்ட உலோகம் அம்மோனியம் குளோரைடு மூலமாக அல்லாத அசுத்தங்களிலிருந்து சுத்திகரிக்கப்படுகிறது (0.1–0.5% சேர்க்கப்படுகிறது) மற்றும் சிறுமணி வடிப்பான்கள் மூலம் வடிகட்டப்படுகிறது.
  காட்மியம் கழிவுகள் வார்ப்பிரும்பு அல்லது கிராஃபைட்-சாமோட்டே சிலுவைகளில் கரியின் ஒரு அடுக்கின் கீழ் மீண்டும் அனுப்பப்படுகின்றன. காட்மியத்தின் குறைப்பு, ஆக்ஸிஜனேற்ற தன்மை மற்றும் இழப்புக்கு மெக்னீசியம் சேர்க்கப்படுகிறது. கரி அடுக்கு பல முறை மாற்றப்பட்டுள்ளது.
  காட்மியம் உலோகக் கலவைகளை உருகும்போது அதே பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகளைக் கடைப்பிடிக்க வேண்டியது அவசியம்.

6. 1. 2. சிதறடிக்கப்பட்ட திடக்கழிவு செயலாக்கம்

இரும்பு உலோகங்களின் உலோகவியலில் தொழில்நுட்ப செயல்முறைகளின் பெரும்பாலான கட்டங்கள் திடமான சிதறடிக்கப்பட்ட கழிவுகளை உருவாக்குவதோடு சேர்ந்துள்ளன, அவை முக்கியமாக தாது மற்றும் உலோகமற்ற கனிம மூலப்பொருட்களின் எச்சங்கள் மற்றும் அதன் செயலாக்கத்தின் தயாரிப்புகள். வேதியியல் கலவை மூலம் அவை உலோக மற்றும் அல்லாத உலோகங்களாக பிரிக்கப்படுகின்றன (முக்கியமாக சிலிக்கா, அலுமினா, கால்சைட், டோலமைட், 10 - 15% க்கும் அதிகமான இரும்பு உள்ளடக்கம் கொண்டவை). இந்த கழிவுகள் குறைந்த அளவு பயன்படுத்தப்பட்ட திடக் கழிவுகளைச் சேர்ந்தவை, அவை பெரும்பாலும் குப்பைகள் மற்றும் கசடு களஞ்சியங்களில் சேமிக்கப்படுகின்றன.

சேமிப்பக வசதிகளில் துகள் திடக்கழிவுகள், குறிப்பாக உலோகம் கொண்ட கழிவுகளை உள்ளூர்மயமாக்குவது, காற்றினால் நேர்த்தியான துகள்கள் சிதறல், மண் அடுக்கில் கனரக உலோக சேர்மங்களின் இடம்பெயர்வு மற்றும் நிலத்தடி நீரின் காரணமாக அதன் அனைத்து கூறுகளிலும் சிக்கலான சுற்றுச்சூழல் மாசுபாட்டை ஏற்படுத்துகிறது.

அதே நேரத்தில், இந்த கழிவுகள் இரண்டாம் நிலை பொருள் வளங்களுக்கு சொந்தமானவை மற்றும் அவற்றின் வேதியியல் கலவையில் உலோகவியல் துறையிலும் பொருளாதாரத்தின் பிற துறைகளிலும் பயன்படுத்தப்படலாம்.

செவர்ஸ்டல் பேஸ் மெட்டல்ஜிகல் ஆலையில் சிதறடிக்கப்பட்ட கழிவு மேலாண்மை அமைப்பின் பகுப்பாய்வின் விளைவாக, மாற்றி, குண்டு வெடிப்பு உலை, உற்பத்தி மற்றும் வெப்ப சக்தி வசதிகள், உருளும் உற்பத்தியின் ஊறுகாய் பெட்டிகள், கோக் உற்பத்தியில் இருந்து நிலக்கரி மிதப்பது மற்றும் கசடு அகற்றுதல் ஆகியவற்றின் எரிவாயு சுத்திகரிப்பு முறைமையில் உலோகம் கொண்ட கசடுகளின் முக்கிய குவிப்புகள் காணப்படுகின்றன.

மூடிய உற்பத்தியின் திடமான சிதறடிக்கப்பட்ட கழிவுகளை ஒரு பொது வடிவத்தில் பாய்ச்சுவதற்கான ஒரு பொதுவான திட்டம் படம் காட்டப்பட்டுள்ளது. 3.

வாயு துப்புரவு அமைப்புகளிலிருந்து கசடு, உருளும் ஆலைகளின் ஊறுகாய் பெட்டிகளிலிருந்து கசடு, குண்டு வெடிப்பு உலைகளிலிருந்து வெடிக்கும் இயந்திரங்களிலிருந்து கசடு, செவர்ஸ்டல் ஓ.ஜே.எஸ்.சி (செரெபோவெட்ஸ்) முன்மொழியப்பட்ட மிதக்கும் ஆலைகளில் இருந்து வெளியேறும் கழிவுகள், அனைத்து கூறுகளையும் பயன்படுத்துவதை உள்ளடக்கியது மற்றும் இரண்டாம் நிலை வளங்களை உருவாக்குவதோடு இல்லை.

இயற்கையான அமைப்புகளின் மூலப்பொருள் மற்றும் அளவுரு மாசுபாட்டின் மூலமாக இருக்கும் உலோகவியல் உற்பத்தியின் சேமிக்கப்பட்ட உலோகம் கொண்ட சிதறடிக்கப்பட்ட கழிவுகள், உரிமை கோரப்படாத பொருள் வளங்களைக் குறிக்கின்றன மற்றும் தொழில்நுட்ப மூலப்பொருட்களாகக் கருதலாம். இத்தகைய தொழில்நுட்பங்கள் மாற்றி கசடு பயன்படுத்துவதன் மூலமும், உலோகமயமாக்கப்பட்ட உற்பத்தியைப் பெறுவதன் மூலமும், தொழில்துறை கசடு அடிப்படையில் இரும்பு ஆக்சைடு நிறமிகளை உற்பத்தி செய்வதன் மூலமும், போர்ட்லேண்ட் சிமென்ட்டை உற்பத்தி செய்ய கழிவுகளின் ஒருங்கிணைந்த பயன்பாட்டினாலும் கழிவுகளை குவிப்பதன் அளவைக் குறைக்க முடியும்.

6. 1. 3. இரும்பு சல்பேட்டிலிருந்து கசடு அகற்றப்படுதல்

அபாயகரமான உலோகம் கொண்ட கழிவுகளில், புதுப்பிக்க முடியாத தாது மூலப்பொருட்களின் மதிப்புமிக்க, பற்றாக்குறை மற்றும் விலையுயர்ந்த கூறுகளைக் கொண்ட கசடுகள் உள்ளன. இது சம்பந்தமாக, இந்தத் தொழில்களில் இருந்து கழிவுகளை அகற்றுவதை நோக்கமாகக் கொண்ட வள சேமிப்பு தொழில்நுட்பங்களின் வளர்ச்சி மற்றும் நடைமுறை செயல்படுத்தல் உள்நாட்டு மற்றும் உலக நடைமுறையில் முன்னுரிமையாகும். இருப்பினும், சில சந்தர்ப்பங்களில், வளங்களை பாதுகாப்பதன் பார்வையில் இருந்து பயனுள்ள தொழில்நுட்பங்களை அறிமுகப்படுத்துவது இந்த கழிவுகளை சேமிப்பதன் மூலம் அகற்றுவதை விட இயற்கை அமைப்புகளின் தீவிர மாசுபாட்டை ஏற்படுத்துகிறது.

இந்த சூழ்நிலையைப் பார்க்கும்போது, \u200b\u200bதாள் எஃகு தலைகீழான பிறகு மிதக்கும் சல்பூரிக் அமிலக் குளியல் படிகமயமாக்கல் சாதனங்களில் உருவாகும் செலவழிக்கப்பட்ட ஊறுகாய் தீர்வுகளை மீளுருவாக்கம் செய்யும் போது பிரித்தெடுக்கப்படும் இரும்பு சல்பேட்டின் தொழில்நுட்ப கசடு பயன்படுத்த தொழில்துறை நடைமுறையில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் முறைகள் குறித்து ஒரு பகுப்பாய்வு தேவைப்படுகிறது.

அன்ஹைட்ரஸ் சல்பேட்டுகள் பொருளாதாரத்தின் பல்வேறு துறைகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இருப்பினும், இரும்பு சல்பேட்டிலிருந்து தொழில்நுட்ப கசடு அகற்றுவதற்கான வழிமுறைகளை நடைமுறைப்படுத்துவது அதன் கலவை மற்றும் அளவுகளால் வரையறுக்கப்படுகிறது. இந்த செயல்முறையின் விளைவாக ஏற்படும் கசடுகளில் சல்பூரிக் அமிலம், துத்தநாகம், மாங்கனீசு, நிக்கல், டைட்டானியம் போன்றவற்றின் அசுத்தங்கள் உள்ளன. கசடு உருவாவதற்கான குறிப்பிட்ட வீதம் உருட்டப்பட்ட உலோகத்தின் 20 கிலோ / டன் அதிகமாக உள்ளது.

இரும்பு சல்பேட்டின் மனிதனால் உருவாக்கப்பட்ட கசடு விவசாயத்திலும் ஜவுளித் தொழிலிலும் பயன்படுத்துவது நல்லதல்ல. குளோரின் அல்லது ஓசோன் கூட ஆக்ஸிஜனேற்றப்படாத வளாகங்கள் உருவாகின்றன என்பதால், சல்பூரிக் அமிலத்தின் உற்பத்தியிலும், சயனைடுகளிலிருந்து சுத்திகரிக்கப்படுவதோடு கூடுதலாக, கழிவு நீர் சுத்திகரிப்புக்கான ஒரு உறைபொருளாகவும் இதைப் பயன்படுத்துவது மிகவும் பயனுள்ளது.

இரும்பு சல்பேட்டிலிருந்து டெக்னோஜெனிக் கசடு பதப்படுத்துவதற்கான மிகவும் நம்பிக்கைக்குரிய பகுதிகளில் ஒன்று, இது செலவழித்த ஊறுகாய் தீர்வுகளின் மீளுருவாக்கத்தின் போது உருவாகிறது, இது பல்வேறு இரும்பு ஆக்சைடு நிறமிகளை உற்பத்தி செய்வதற்கான தீவனமாக பயன்படுத்தப்படுகிறது. செயற்கை இரும்பு ஆக்சைடு நிறமிகள் பரவலான பயன்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளன.

கபூட்-மோர்டம் நிறமி பெறும்போது உருவாகும் கால்சினிங் உலைகளின் ஃப்ளூ வாயுக்களில் உள்ள சல்பர் டை ஆக்சைடு பயன்பாடு அம்மோனியா முறையுடன் நன்கு அறியப்பட்ட தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி கனிம உரங்களின் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படும் அம்மோனியம் கரைசலை உருவாக்குகிறது. வெனிஸ் சிவப்பு நிறமியை உற்பத்தி செய்வதற்கான தொழில்நுட்ப செயல்முறையானது ஆரம்ப கூறுகளை கலத்தல், ஆரம்ப கலவையை கணக்கிடுதல், அரைத்தல் மற்றும் பேக்கேஜிங் செய்தல் மற்றும் ஆரம்ப கட்டணத்தை நீர்த்துப்போகச் செய்தல், கழுவுதல், நிறமியை உலர்த்துதல் மற்றும் வெளியேற்றும் வாயுக்களைப் பயன்படுத்துதல் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது.

இரும்பு சல்பேட்டின் டெக்னோஜெனிக் கசடு தீவனமாகப் பயன்படுத்தும்போது, \u200b\u200bஉற்பத்தியின் இயற்பியல் வேதியியல் பண்புகள் குறைந்து நிறமிகளுக்கான தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யாது.

இரும்பு ஆக்சைடு நிறமிகளைப் பெறுவதற்கு இரும்பு சல்பேட்டின் டெக்னோஜெனிக் கசடு பயன்படுத்துவதன் தொழில்நுட்ப மற்றும் சுற்றுச்சூழல் செயல்திறன் பின்வருவனவற்றின் காரணமாகும்:

கடுமையான கசடு கலவை தேவைகள் இல்லை;

கசடு பூர்வாங்க தயாரிப்பு தேவையில்லை, எடுத்துக்காட்டாக, ஃப்ளோகுலண்டுகளாகப் பயன்படுத்தும்போது;

புதிதாக உருவான மற்றும் கசடுகளில் குவிக்கப்பட்ட கசடு இரண்டையும் செயலாக்க முடியும்;

நுகர்வு அளவு குறைவாக இல்லை, ஆனால் விற்பனை திட்டத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது;

நிறுவனத்தில் கிடைக்கும் உபகரணங்களைப் பயன்படுத்துவது சாத்தியம்;

செயலாக்க தொழில்நுட்பம் கசடு அனைத்து கூறுகளையும் பயன்படுத்துவதை உள்ளடக்கியது, செயல்முறை இரண்டாம் நிலை கழிவுகளை உருவாக்குவதோடு இல்லை.

6. 2. இரும்பு அல்லாத உலோகம்

இரும்பு அல்லாத உலோகங்கள் உற்பத்தியில், ஏராளமான கழிவுகளும் உருவாகின்றன. இரும்பு அல்லாத உலோகத் தாதுக்களின் செறிவூட்டல் கனமான ஊடகங்களில் முன் செறிவு மற்றும் பல்வேறு வகையான பிரிப்புகளை விரிவுபடுத்துகிறது. கனமான ஊடகங்களில் செறிவூட்டல் செயல்முறை நிக்கல், ஈயம்-துத்தநாக தாதுக்கள் மற்றும் பிற உலோகத் தாதுக்களை செயலாக்கும் ஆலைகளில் ஒப்பீட்டளவில் மோசமான தாதுவைப் பயன்படுத்த அனுமதிக்கிறது. இந்த வழக்கில் பெறப்பட்ட ஒளி பின்னம் சுரங்கங்களிலும் கட்டுமானத் துறையிலும் நிரப்பும் பொருளாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஐரோப்பிய நாடுகளில், தாமிரத் தாது பிரித்தெடுக்கும் மற்றும் செறிவூட்டலின் போது உருவாகும் கழிவுகள், வேலை செய்யும் இடத்தை இடவும், மீண்டும் கட்டுமானப் பொருட்களின் உற்பத்தியிலும், சாலை கட்டுமானத்திலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

ஏழை குறைந்த தர தாதுக்களின் செயலாக்கத்திற்கு உட்பட்டு, சர்ப்ஷன், பிரித்தெடுத்தல் மற்றும் ஆட்டோகிளேவ் சாதனங்களைப் பயன்படுத்தும் ஹைட்ரோமெட்டலர்ஜிகல் செயல்முறைகள் பரவலாக உள்ளன. நிக்கல், தாமிரம், கந்தகம் மற்றும் விலைமதிப்பற்ற உலோகங்கள் ஆகியவற்றின் உற்பத்திக்கான மூலப்பொருட்களாக இருக்கும் முன்னர் வீசப்பட்ட கடின-மறுசுழற்சி பைரோஹோடைட் செறிவுகளை செயலாக்க, ஒரு ஆட்டோகிளேவ் கருவியில் மேற்கொள்ளப்படும் கழிவு-இலவச ஆக்ஸிஜனேற்ற தொழில்நுட்பம் உள்ளது மற்றும் மேலே குறிப்பிட்டுள்ள அனைத்து முக்கிய கூறுகளையும் பிரித்தெடுப்பதைக் குறிக்கிறது. இந்த தொழில்நுட்பம் நோரில்ஸ்க் சுரங்க மற்றும் செயலாக்க ஆலையில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

அலுமினிய உலோகக் கலவைகளின் உற்பத்தியில் கார்பைடு கருவிகள் மற்றும் கசடுகளின் கூர்மையான கழிவுகளிலிருந்தும் மதிப்புமிக்க கூறுகள் எடுக்கப்படுகின்றன.

சிமென்ட் உற்பத்தியில் நெஃபெலின் கசடுகளும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் எரிபொருள் பயன்பாட்டைக் குறைக்கும் போது சிமென்ட் சூளைகளின் உற்பத்தித்திறனை 30% அதிகரிக்கும்.

இரும்பு அல்லாத உலோகவியலின் கிட்டத்தட்ட அனைத்து TPO ஐ கட்டுமான பொருட்களின் உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தலாம். துரதிர்ஷ்டவசமாக, இரும்பு அல்லாத உலோகவியலின் அனைத்து TPO களும் கட்டுமானத் துறையில் இன்னும் பயன்படுத்தப்படவில்லை.

6. 2. 1. இரும்பு அல்லாத உலோகக் கழிவுகளின் குளோரைடு மற்றும் மீளுருவாக்கம் செயலாக்கம்

இரண்டாம் நிலை உலோக மூலப்பொருட்களை செயலாக்குவதற்கான குளோரின்-பிளாஸ்மா தொழில்நுட்பத்தின் கோட்பாட்டு மற்றும் தொழில்நுட்ப அடித்தளங்கள் IMET RAS இல் உருவாக்கப்பட்டன. தொழில்நுட்பம் விரிவாக்கப்பட்ட ஆய்வக அளவில் உருவாக்கப்பட்டுள்ளது. இது வாயு குளோரின் மூலம் உலோகக் கழிவுகளை குளோரினேஷன் செய்வதும், பின்னர் RFI- பிளாஸ்மா வெளியேற்றத்தில் ஹைட்ரஜனுடன் குளோரைடுகளைக் குறைப்பதும் அடங்கும். மோனோமெட்டிக் கழிவுகளை பதப்படுத்தும் விஷயத்தில் அல்லது பிரித்தெடுக்கப்பட்ட உலோகங்களைப் பிரிக்கத் தேவையில்லாத சந்தர்ப்பங்களில், இரண்டு செயல்முறைகளும் குளோரைடுகளின் ஒடுக்கம் இல்லாமல் ஒரு யூனிட்டில் இணைக்கப்படுகின்றன. டங்ஸ்டன் கழிவுகளை பதப்படுத்துவதில் இதுவே நிகழ்ந்துள்ளது.

குளோரினேஷனுக்கு முன் வெளிப்புற அசுத்தங்களை வரிசைப்படுத்தி, நசுக்கி, சுத்தம் செய்தபின் திட அலாய் கழிவு ஆக்ஸிஜன் அல்லது ஆக்ஸிஜன் கொண்ட வாயுக்களுடன் (காற்று, CO 2, நீர் நீராவி) ஆக்சிஜனேற்றம் செய்யப்படுகிறது, இதன் விளைவாக கார்பன் எரிந்து போகிறது, மேலும் டங்ஸ்டன் மற்றும் கோபால்ட் ஒரு தளர்வான, எளிதில் அரைக்கப்பட்ட வெகுஜனத்தை உருவாக்குவதன் மூலம் ஆக்சைடுகளாக மாறும், இது ஹைட்ரஜன் அல்லது அம்மோனியாவால் குறைக்கப்படுகிறது, பின்னர் வாயு குளோரின் மூலம் தீவிரமாக குளோரினேட் செய்யப்படுகிறது. டங்ஸ்டன் மற்றும் கோபால்ட் பிரித்தெடுத்தல் 97% அல்லது அதற்கு மேற்பட்டது.

அவற்றில் இருந்து கழிவுப்பொருட்கள் மற்றும் காலாவதியான பொருட்கள் பதப்படுத்துதல் குறித்த ஆராய்ச்சியின் வளர்ச்சியில், கார்பைடு கொண்ட திட அலாய் கழிவுகளை மீளுருவாக்கம் செய்வதற்கான மாற்று தொழில்நுட்பம் உருவாக்கப்பட்டுள்ளது. தொழில்நுட்பத்தின் சாராம்சம் என்னவென்றால், தொடக்க பொருள் ஆக்ஸிஜன் கொண்ட வாயுவுடன் 500 - 100 at ஆக ஆக்சிஜனேற்றம் செய்யப்படுகிறது, பின்னர் 600 - 900 at இல் ஹைட்ரஜன் அல்லது அம்மோனியாவுடன் குறைக்கப்படுகிறது. சூட்டி கார்பன் தளர்வான வெகுஜனத்தில் அறிமுகப்படுத்தப்பட்டு, கார்பைடிசேஷனுக்காக ஒரு ஒரே மாதிரியான கலவையைப் பெறுகிறது, இது 850 - 1395 at இல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, மேலும் ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட உலோக பொடிகளை (W, Mo, Ti, Nb, Ta, Ni, Co, Fe) சேர்ப்பதன் மூலம் மதிப்புமிக்க உலோகக்கலவைகளைப் பெற உங்களை அனுமதிக்கிறது.

இந்த முறை முன்னுரிமை வள சேமிப்பு பணிகளை தீர்க்கிறது, இரண்டாம் நிலை பொருள் வளங்களின் பகுத்தறிவு பயன்பாட்டிற்கான தொழில்நுட்பங்களை செயல்படுத்துவதை உறுதி செய்கிறது.

6. 2. 2. ஃபவுண்டரி கழிவுகளை அகற்றுவது

ஃபவுண்டரி கழிவுகளைப் பயன்படுத்துவது உலோக உற்பத்தி மற்றும் பகுத்தறிவு வள பயன்பாட்டின் அவசர சிக்கலாகும். உருகும்போது, \u200b\u200bஒரு பெரிய அளவிலான கழிவுகள் உருவாகின்றன (1 டன்னுக்கு 40 - 100 கிலோ), இதில் ஒரு குறிப்பிட்ட பகுதி கீழ் கசடு மற்றும் கீழ் வெளியேற்றம், இதில் குளோரைடுகள், ஃவுளூரைடுகள் மற்றும் பிற உலோக கலவைகள் உள்ளன, அவை தற்போது இரண்டாம் நிலை மூலப்பொருட்களாகப் பயன்படுத்தப்படவில்லை, ஆனால் அவை குப்பைகளில் அப்புறப்படுத்தப்படுகின்றன. அத்தகைய டம்ப்களில் உள்ள உலோக உள்ளடக்கம் 15 - 45% ஆகும். இதனால், டன் மதிப்புமிக்க உலோகங்கள் இழக்கப்படுகின்றன, அவை உற்பத்திக்குத் திரும்ப வேண்டும். கூடுதலாக, மண்ணின் மாசு மற்றும் உமிழ்நீர் உள்ளது.

ரஷ்யாவிலும் வெளிநாட்டிலும், உலோகம் கொண்ட கழிவுகளை பதப்படுத்துவதற்கான பல்வேறு முறைகள் அறியப்படுகின்றன, ஆனால் அவற்றில் சில மட்டுமே தொழில்துறையில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. செயல்முறைகளின் உறுதியற்ற தன்மை, அவற்றின் காலம், குறைந்த உலோக மகசூல் ஆகியவற்றில் சிரமம் உள்ளது. மிகவும் நம்பிக்கைக்குரியவை:

உலோகம் நிறைந்த கழிவுகளை ஒரு பாதுகாப்புப் பாய்ச்சலுடன் உருக்கி, அதன் விளைவாக உருவாகும் வெகுஜனத்தை சிறியதாகவும், ஒரே மாதிரியான அளவிலும் கலந்து, அடுத்தடுத்த இணை-மழையுடன் உலோகத்தின் உருகும் சொட்டுகள் முழுவதும் ஒரே மாதிரியாக விநியோகிக்கப்படுகிறது;

ஒரு பாதுகாப்பு பாய்ச்சலுடன் எச்சங்களை நீர்த்துப்போகச் செய்தல் மற்றும் உருகிய வெகுஜன சல்லடை மூலம் இந்த உருகலின் வெப்பநிலைக்குக் கீழே ஒரு வெப்பநிலையில் ஊற்றுவது;

கழிவுப் பாறைகளை வரிசைப்படுத்துவதன் மூலம் இயந்திர சிதைவு;

கலைத்தல் அல்லது ஃப்ளக்ஸ் மற்றும் உலோகப் பிரிப்பால் ஈரமான சிதைவு;

திரவ உருகும் எச்சங்களின் மையவிலக்கு.

இந்த சோதனை ஒரு மெக்னீசியம் உற்பத்தி நிறுவனத்தில் மேற்கொள்ளப்பட்டது.

கழிவுகளை அகற்றும் போது, \u200b\u200bஇருக்கும் ஃபவுண்டரி உபகரணங்களைப் பயன்படுத்த உத்தேசிக்கப்பட்டுள்ளது.

ஈரமான சிதைவு முறையின் சாராம்சம் கழிவுகளை தண்ணீரில் கரைப்பது, சுத்தமாக அல்லது வினையூக்கிகளுடன். செயலாக்க பொறிமுறையில், கரையக்கூடிய உப்புகள் கரைசலில் மீண்டும் சேர்க்கப்படுகின்றன, மேலும் கரையாத உப்புகள் மற்றும் ஆக்சைடுகள் அவற்றின் வலிமையை இழந்து நொறுங்குகின்றன, கீழே வெளியேற்றத்தின் உலோகப் பகுதி வெளியிடப்படுகிறது மற்றும் உலோகமற்றவற்றிலிருந்து எளிதில் பிரிக்கப்படுகிறது. இந்த செயல்முறை வெப்பமண்டலமானது, ஒரு பெரிய அளவிலான வெப்பத்தை வெளியிடுவதோடு, துளையிடுதல் மற்றும் வாயு பரிணாம வளர்ச்சியுடனும் செல்கிறது. ஆய்வக நிலைமைகளில் உலோகத்தின் மகசூல் 18 - 21.5% ஆகும்.

கழிவுகளை உருகும் முறை மிகவும் நம்பிக்கைக்குரியது. குறைந்தது 10% உலோக உள்ளடக்கத்துடன் கழிவுகளை அகற்றுவதற்கு, உப்பு பகுதியை ஓரளவு பிரிப்பதன் மூலம் மெக்னீசியத்துடன் கழிவுகளை வளப்படுத்த முதலில் அவசியம். ஆயத்த எஃகு க்ரூசிபில் கழிவுகள் ஏற்றப்படுகின்றன, ஃப்ளக்ஸ் சேர்க்கப்படுகிறது (சார்ஜ் வெகுஜனத்தின் 2 - 4%) மற்றும் உருகும். கழிவுகள் உருகிய பிறகு, திரவ உருகல் ஒரு சிறப்பு ஃப்ளக்ஸ் மூலம் சுத்திகரிக்கப்படுகிறது, இதன் நுகர்வு 0.5 - 0.7% சார்ஜ் வெகுஜனமாகும். குடியேறிய பிறகு, உலோகத்தின் மகசூல் ஸ்லாக்குகளில் அதன் உள்ளடக்கத்தில் 75 - 80% ஆகும்.

உலோகத்தை வடிகட்டிய பின், உப்புக்கள் மற்றும் ஆக்சைடுகளைக் கொண்ட ஒரு தடிமனான எச்சம் உள்ளது. அதில் உள்ள மெக்னீசியம் உலோகத்தின் உள்ளடக்கம் 3-5% க்கு மேல் இல்லை. மேலும் கழிவு பதப்படுத்துதலின் நோக்கம் மெக்னீசியம் ஆக்சைடை அமிலங்கள் மற்றும் காரங்களின் நீர்வாழ் கரைசல்களுடன் சிகிச்சையளிப்பதன் மூலம் அல்லாத பகுதியிலிருந்து பிரித்தெடுப்பதாகும்.

செயல்பாட்டின் விளைவாக குழுமம் சிதைவடைவதால், உலர்த்தியதும் கணக்கிட்டதும் 10% வரை அசுத்தங்கள் கொண்ட உள்ளடக்கத்துடன் மெக்னீசியம் ஆக்சைடைப் பெற முடியும். மீதமுள்ள உலோகமற்ற பகுதியின் ஒரு பகுதியை மட்பாண்டங்கள் மற்றும் கட்டுமானப் பொருட்களின் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தலாம்.

இந்த பைலட் தொழில்நுட்பம் முன்பு குப்பைகளில் கொட்டப்பட்ட 70% க்கும் அதிகமான கழிவுகளை அப்புறப்படுத்த உங்களை அனுமதிக்கிறது.

ஃபவுண்டரியின் சூழலியல் / ...

ஃபவுண்டரியின் சுற்றுச்சூழல் பிரச்சினைகள்
மற்றும் அவற்றின் வளர்ச்சியின் வழிகள்

சுற்றுச்சூழல் பிரச்சினைகள்   தொழில் மற்றும் சமூகத்தின் வளர்ச்சியில் தற்போது முன்னணியில் வந்துள்ளது.

வார்ப்புகளின் உற்பத்தி செயல்முறைகள் ஏராளமான செயல்பாடுகளால் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன, இதன் போது தூசி, ஏரோசோல்கள் மற்றும் வாயுக்கள் வெளியிடப்படுகின்றன. அஸ்திவாரங்களில் சிலிக்கா இருக்கும் முக்கிய அங்கமான தூசி, மோல்டிங் மற்றும் கோர் கலவைகளைத் தயாரித்தல் மற்றும் மீளுருவாக்கம் செய்தல், பல்வேறு உருகும் அலகுகளில் வார்ப்புக் கலவைகளை உருகுதல், உலையில் இருந்து உருகிய உலோகத்தை வெளியிடுதல், உலைக்கு வெளியே பதப்படுத்துதல் மற்றும் அச்சுகளில் ஊற்றுதல், வார்ப்புகள் தட்டப்பட்ட இடத்தில், மூல மொத்தப் பொருட்களைத் தயாரித்தல் மற்றும் கொண்டு செல்வதில் வார்ப்புகளை வெட்டுதல் மற்றும் சுத்தம் செய்தல்.

அஸ்திவாரங்களின் காற்றில், தூசி, கார்பன் ஆக்சைடுகள், கார்பன் டை ஆக்சைடு மற்றும் சல்பர் டை ஆக்சைடு, நைட்ரஜன் மற்றும் அதன் ஆக்சைடுகள், ஹைட்ரஜன், இரும்பு மற்றும் மாங்கனீசு ஆக்சைடுகளுடன் நிறைவுற்ற ஏரோசோல்கள், ஹைட்ரோகார்பன் நீராவிகள் மற்றும் பிறவை பெரிய அளவில் காணப்படுகின்றன. மாசுபாட்டின் ஆதாரங்கள் உருகும் அலகுகள், வெப்ப சிகிச்சை உலைகள் , அச்சுகள், தண்டுகள் மற்றும் வாளிகள் போன்றவற்றுக்கு உலர்த்தப்படுகிறது.

துர்நாற்றத்தின் அளவை மதிப்பீடு செய்வது ஆபத்து அளவுகோல்களில் ஒன்றாகும். வளிமண்டல காற்று 70% க்கும் அதிகமாக உள்ளது ஃபவுண்டரியின் தீங்கு விளைவிக்கும் விளைவுகள். /1/

1 டன் எஃகு மற்றும் வார்ப்பிரும்பு வார்ப்புகளின் உற்பத்தியில், சுமார் 50 கிலோ தூசி, 250 கிலோ கார்பன் ஆக்சைடுகள், 1.5-2 கிலோ கந்தகம் மற்றும் நைட்ரஜன் ஆக்சைடுகள் மற்றும் 1.5 கிலோ வரை பிற தீங்கு விளைவிக்கும் பொருட்கள் (பினோல், ஃபார்மால்டிஹைட், நறுமண ஹைட்ரோகார்பன்கள், அம்மோனியா, சயனைடுகள்) வெளியிடப்படுகின்றன ). 3 கன மீட்டர் வரை கழிவு நீர் நீர் படுகையில் நுழைகிறது மற்றும் 6 டன் வரை செலவழித்த மோல்டிங் மணல் வரை கொண்டு செல்லப்படுகிறது.

உருகும் செயல்பாட்டின் போது தீவிரமான மற்றும் அபாயகரமான உமிழ்வுகள் உருவாகின்றன. மாசுபடுத்திகளின் உமிழ்வு, தூசி மற்றும் வெளியேற்ற வாயுக்களின் வேதியியல் கலவை வேறுபட்டது மற்றும் உலோக நிரப்புதல் ஆலையின் கலவை மற்றும் அதன் மாசுபாட்டின் அளவைப் பொறுத்தது, அத்துடன் உலை புறணி, உருகும் தொழில்நுட்பம், ஆற்றல் கேரியர்களின் தேர்வு ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. இரும்பு அல்லாத உலோகக் கலவைகள் (துத்தநாகம், காட்மியம், ஈயம், பெரிலியம், குளோரின் மற்றும் குளோரைடுகள், நீரில் கரையக்கூடிய ஃவுளூரைடுகள்) உருகுவதால் குறிப்பாக தீங்கு விளைவிக்கும்.

தண்டுகள் மற்றும் அச்சுகளின் உற்பத்தியில் கரிம பைண்டர்களின் பயன்பாடு உலர்த்தும் போது மற்றும் குறிப்பாக உலோகத்தை ஊற்றும்போது நச்சு வாயுக்களின் குறிப்பிடத்தக்க வெளியீட்டிற்கு வழிவகுக்கிறது. பட்டறையின் வளிமண்டலத்தில் உள்ள பைண்டரின் வகுப்பைப் பொறுத்து, அம்மோனியா, அசிட்டோன், அக்ரோலின், பினோல், ஃபார்மால்டிஹைட், ஃபர்ஃபுரல் போன்ற தீங்கு விளைவிக்கும் பொருட்களை வெளியேற்றலாம். வெப்ப உலர்த்தலுடன் அச்சுகளும் தண்டுகளும் தயாரிப்பதில் மற்றும் சூடான கருவிகளில், நச்சு கூறுகளுடன் காற்று மாசுபாடு சாத்தியமாகும் தொழில்நுட்ப செயல்முறையின் கட்டங்கள்: கலவைகள் தயாரித்தல், தண்டுகள் மற்றும் அச்சுகளை குணப்படுத்துதல் மற்றும் கருவிகளில் இருந்து அகற்றப்பட்ட பின் தண்டுகளை குளிர்வித்தல். / 2 /

ஃபவுண்டரியின் முக்கிய தீங்கு விளைவிக்கும் உமிழ்வுகளின் மனிதர்களுக்கு ஏற்படும் நச்சு விளைவுகளை கவனியுங்கள்:

• கார்பன் மோனாக்சைடு   (ஆபத்து வகுப்பு - IV) - இரத்த ஆக்ஸிஹெமோகுளோபினிலிருந்து ஆக்ஸிஜனை இடமாற்றம் செய்கிறது, இது நுரையீரலில் இருந்து திசுக்களுக்கு ஆக்ஸிஜனை மாற்றுவதைத் தடுக்கிறது; மூச்சுத் திணறலை ஏற்படுத்துகிறது, செல்கள் மீது நச்சு விளைவைக் கொண்டிருக்கிறது, திசு சுவாசத்தை சீர்குலைக்கிறது மற்றும் திசு ஆக்ஸிஜன் நுகர்வு குறைக்கிறது.
• நைட்ரஜன் ஆக்சைடுகள்   (ஆபத்து வகுப்பு - II) - சுவாசக் குழாய் மற்றும் இரத்த நாளங்களில் எரிச்சலூட்டும் விளைவைக் கொண்டிருக்கிறது.
• ஃபார்மால்டிஹைடு   (ஆபத்து வகுப்பு - II) - பொதுவாக நச்சுப் பொருள் தோல் மற்றும் சளி சவ்வு எரிச்சலை ஏற்படுத்துகிறது.
• பென்ஸின்   (ஆபத்து வகுப்பு - II) - மத்திய நரம்பு மண்டலத்தில் ஒரு போதை, ஓரளவு குழப்பமான விளைவைக் கொண்டுள்ளது; நாள்பட்ட விஷம் மரணத்திற்கு வழிவகுக்கும்.
• பினோலில்   (அபாய வகுப்பு - II) - ஒரு வலுவான விஷம், ஒரு பொதுவான நச்சு விளைவைக் கொண்டிருக்கிறது, தோல் வழியாக மனித உடலில் உறிஞ்சப்படுகிறது.
• பென்சோபிரைன் சி 2 0 எச் 12 (ஆபத்து வகுப்பு IV) என்பது மரபணு மாற்றங்கள் மற்றும் புற்றுநோய்களை ஏற்படுத்தும் புற்றுநோயாகும். எரிபொருளின் முழுமையற்ற எரிப்பு மூலம் உருவாக்கப்பட்டது. பென்சோபிரைன் அதிக வேதியியல் எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் நீரில் அதிக அளவில் கரையக்கூடியது, கழிவுநீரில் இருந்து இது மாசு மூலங்களிலிருந்து நீண்ட தூரங்களில் பரவுகிறது மற்றும் கீழே உள்ள வண்டல், பிளாங்க்டன், ஆல்கா மற்றும் நீர்வாழ் உயிரினங்களில் குவிகிறது. / 3 /

வெளிப்படையாக, ஃபவுண்டரியின் நிலைமைகளில், ஒரு சிக்கலான காரணியின் சாதகமற்ற ஒட்டுமொத்த விளைவு வெளிப்படுகிறது, இதில் ஒவ்வொரு தனி மூலப்பொருளின் (தூசி, வாயுக்கள், வெப்பநிலை, அதிர்வு, சத்தம்) தீங்கு விளைவிக்கும் விளைவு கூர்மையாக அதிகரிக்கிறது.

திடமான ஃபவுண்டரி கழிவுகளில் 90% வரை செலவழிக்கப்பட்ட மோல்டிங் மற்றும் கோர் கலவைகள் உள்ளன, இதில் அச்சுகளும் கோர்களும் திருமணம்; அவை தூசி சுத்தம் செய்யும் கருவிகள் மற்றும் கலவைகள் மீளுருவாக்கம் ஆலைகளின் வண்டல் தொட்டிகளிலிருந்து கசிவுகள் மற்றும் கசடுகளைக் கொண்டுள்ளன; ஃபவுண்டரி ஸ்லாக்; சிராய்ப்பு மற்றும் வீழ்ச்சி தூசி; பயனற்ற பொருட்கள் மற்றும் மட்பாண்டங்கள்.

டம்ப் கலவைகளில் உள்ள பினோல்களின் அளவு மற்ற நச்சுப் பொருட்களின் உள்ளடக்கத்தை மீறுகிறது. மோல்டிங் மற்றும் கோர் கலவைகளின் வெப்பச் சிதைவின் போது பீனால்கள் மற்றும் ஃபார்மால்டிஹைடுகள் உருவாகின்றன, இதில் செயற்கை பிசின்கள் ஒரு பிணைப்பாகும். இந்த பொருட்கள் நீரில் அதிகம் கரையக்கூடியவை, அவை மேற்பரப்பு (மழை) அல்லது நிலத்தடி நீரால் கழுவப்படும்போது அவை நீர்நிலைகளில் சேரும் அபாயத்தை உருவாக்குகின்றன.

கழிவு நீர் முக்கியமாக ஹைட்ராலிக் மற்றும் எலக்ட்ரோ-ஹைட்ராலிக் வார்ப்புகளை சுத்தம் செய்தல், கழிவு கலவைகளின் நீர் மீளுருவாக்கம் மற்றும் ஈரமான தூசி சேகரிப்பாளர்களிடமிருந்து வருகிறது. ஒரு விதியாக, நேரியல் உற்பத்தியின் கழிவு நீர் ஒரே நேரத்தில் மாசுபடுகிறது, ஆனால் பல தீங்கு விளைவிக்கும் பொருட்களால். உருகுவதற்கும் ஊற்றுவதற்கும் பயன்படுத்தப்படும் நீரை சூடாக்குவதும் ஒரு தீங்கு விளைவிக்கும் காரணியாகும் (சில் வார்ப்பதற்கான நீர்-குளிரூட்டப்பட்ட அச்சுகள், ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல், சுயவிவர வெற்றிடங்களை தொடர்ந்து வார்ப்பது, தூண்டல் சிலுவை உலைகளின் குளிரூட்டும் சுருள்கள்).

வெதுவெதுப்பான நீரை திறந்த நீரில் சேர்ப்பது நீரில் ஆக்ஸிஜனின் அளவைக் குறைக்கிறது, இது தாவரங்கள் மற்றும் விலங்கினங்களை மோசமாக பாதிக்கிறது, மேலும் நீர்நிலைகளின் சுய சுத்தம் திறனையும் குறைக்கிறது. கழிவுநீரின் வெப்பநிலையை கணக்கிடுவது சுகாதாரத் தேவைகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வதால் கழிவுநீரை வெளியேற்றுவதன் விளைவாக நதி நீரின் கோடை வெப்பநிலை 30 ° C க்கு மேல் உயராது. / 2 /

வார்ப்புகள் தயாரிப்பின் பல்வேறு கட்டங்களில் சுற்றுச்சூழல் நிலைமை குறித்த பல்வேறு மதிப்பீடுகள் முழு அஸ்திவாரத்தின் சுற்றுச்சூழல் நிலைமையையும், அதில் பயன்படுத்தப்படும் தொழில்நுட்ப செயல்முறைகளையும் மதிப்பீடு செய்ய முடியாது.

கார்பன் டை ஆக்சைடு (கிரீன்ஹவுஸ் வாயு) / 4 / ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் கொடுக்கப்பட்ட குறிப்பிட்ட வாயு உமிழ்வுகளுக்கு 1 வது கூறுகளின் குறிப்பிட்ட வாயு உமிழ்வு - வார்ப்புகளின் உற்பத்தியின் சுற்றுச்சூழல் மதிப்பீட்டின் ஒற்றை குறிகாட்டியை அறிமுகப்படுத்த முன்மொழியப்பட்டது.

பல்வேறு கட்டங்களில் வாயு வெளியேற்றம் கணக்கிடப்படுகிறது:

• உருகும்போது   - குறிப்பிட்ட வாயு பரிணாமத்தை (டை ஆக்சைடு அடிப்படையில்) உருகிய உலோகத்தின் நிறை மூலம் பெருக்குதல்;
• அச்சுகளும் கோர்களும் தயாரிப்பதில்   - குறிப்பிட்ட வாயு பரிணாமத்தை (டை ஆக்சைடு அடிப்படையில்) தடியின் நிறை (வடிவம்) மூலம் பெருக்குதல்.

வெளிநாட்டில், உலோகத்துடன் அச்சுகளை வார்ப்பது மற்றும் பென்சீன் வார்ப்புகளை கடினப்படுத்துதல் ஆகியவற்றின் செயல்முறைகளின் சுற்றுச்சூழல் நட்பை மதிப்பிடுவது நீண்ட காலமாக வழக்கம். பென்சீன் சமமானதை அடிப்படையாகக் கொண்ட நிபந்தனை நச்சுத்தன்மை, பென்சீன் மட்டுமல்லாமல், CO X, NO X, பினோல் மற்றும் ஃபார்மால்டிஹைட் போன்ற பொருட்களையும் ஹாட்-பாக்ஸ் செயல்முறையால் பெறப்பட்ட தண்டுகளிலிருந்து 40% அதிகமாக உள்ளது என்று கண்டறியப்பட்டது. குளிர்-பெட்டி-அமின் செயல்முறையால் பெறப்பட்ட தண்டுகள். / 5 /

தீங்கு விளைவிக்கும் பொருட்களின் ஒதுக்கீட்டைத் தடுப்பதில் சிக்கல், அவற்றின் உள்ளூர்மயமாக்கல் மற்றும் அகற்றல், கழிவுகளை அகற்றுவது குறிப்பாக கடுமையானது. இந்த நோக்கங்களுக்காக, சுற்றுச்சூழல் நடவடிக்கைகளின் தொகுப்பு பயன்படுத்தப்படுகிறது, இதில் பின்வருவன அடங்கும்:

• தூசி அகற்ற   - தீப்பொறி கைது செய்பவர்கள், ஈரமான தூசி சேகரிப்பாளர்கள், மின்னியல் தூசி சேகரிப்பாளர்கள், ஸ்க்ரப்பர்கள் (குபோலாக்கள்), துணி வடிப்பான்கள் (குபோலாக்கள், வில் மற்றும் தூண்டல் உலைகள்), நொறுக்கப்பட்ட கல் சேகரிப்பாளர்கள் (வில் மற்றும் தூண்டல் உலைகள்);
• குபோலா வாயுக்களை எரிப்பதற்கு   - மீளுருவாக்கிகள், வாயு சுத்திகரிப்பு அமைப்புகள், CO இன் குறைந்த வெப்பநிலை ஆக்ஸிஜனேற்றத்திற்கான நிறுவல்கள்;
• மோல்டிங் மற்றும் கோர் கலவைகளின் உமிழ்வைக் குறைக்க   - பைண்டர் நுகர்வு குறைத்தல், ஆக்ஸிஜனேற்றம், பிணைப்பு மற்றும் உறிஞ்சும் சேர்க்கைகள்;
• குப்பைகளை கிருமி நீக்கம் செய்ய   - நிலப்பரப்புகளின் ஏற்பாடு, உயிரியல் மறுசீரமைப்பு, ஒரு இன்சுலேடிங் லேயருடன் பூச்சு, மண் சரிசெய்தல் போன்றவை;
• கழிவு நீர் சுத்திகரிப்புக்காக   - இயந்திர, இயற்பியல்-வேதியியல் மற்றும் உயிரியல் சுத்தம் முறைகள்.

சமீபத்திய முன்னேற்றங்களில், ஒரு மணி நேரத்திற்கு 5, 10, 20 மற்றும் 30 ஆயிரம் கன மீட்டர் உற்பத்தி திறன் கொண்ட / 8 / / உற்பத்தி திறன் கொண்ட ஃபவுண்டரிகளில் உள்ள தீங்கு விளைவிக்கும் கரிம பொருட்களிலிருந்து காற்றோட்டம் காற்றை சுத்திகரிப்பதற்காக பெலாரசிய விஞ்ஞானிகளால் உருவாக்கப்பட்ட உறிஞ்சுதல் மற்றும் உயிர்வேதியியல் தாவரங்கள் குறித்து கவனம் செலுத்தப்படுகிறது. இந்த தாவரங்கள் செயல்திறன், சுற்றுச்சூழல் நட்பு, செயல்திறன் மற்றும் செயல்பாட்டில் நம்பகத்தன்மை ஆகியவற்றின் ஒருங்கிணைந்த குறிகாட்டிகளின் அடிப்படையில் தற்போதுள்ள பாரம்பரிய எரிவாயு சுத்திகரிப்பு நிலையங்களை கணிசமாக விஞ்சி நிற்கின்றன.

இந்த நடவடிக்கைகள் அனைத்தும் குறிப்பிடத்தக்க செலவுகளுடன் தொடர்புடையவை. வெளிப்படையாக, நீங்கள் முதலில், தீங்கு விளைவிக்கும் தோல்வியின் விளைவுகளுடன் அல்ல, மாறாக அவை நிகழும் காரணங்களுடன் போராட வேண்டும். ஃபவுண்டரியில் சில தொழில்நுட்பங்களின் வளர்ச்சிக்கு முன்னுரிமை பகுதிகளைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது இது முக்கிய வாதமாக இருக்க வேண்டும். இந்த கண்ணோட்டத்தில், உலோக உருகலில் மின்சாரம் பயன்படுத்துவது மிகவும் விரும்பத்தக்கது, ஏனெனில் உருகும் அலகுகளின் உமிழ்வு மிகக் குறைவு ... கட்டுரையின் தொடரவும் \u003e\u003e

கட்டுரை: ஃபவுண்டரியின் சுற்றுச்சூழல் பிரச்சினைகள் மற்றும் அவற்றின் வளர்ச்சியின் வழிகள்
கட்டுரையின் ஆசிரியர்: கிரிவிட்ஸ்கி வி.எஸ்.   (CJSC TsNIIM- முதலீடு)

எழுத்தியலாகஇynoe Manufபற்றிdstvo, திரவ அலாய் நிரப்பப்படும்போது ஃபவுண்டரி அச்சுகளில் பெறப்பட்ட வார்ப்புகளின் தயாரிப்புகளில் ஒன்று. இயந்திர பாகங்களுக்கான சராசரியாக சுமார் 40% (எடையால்) வார்ப்பு முறைகள் மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன, மேலும் சில பொறியியல் தொழில்களில், இயந்திர கருவிகள் போன்றவை, வார்ப்பு தயாரிப்புகளின் விகிதம் 80% ஆகும். உற்பத்தி செய்யப்படும் அனைத்து வார்ப்பு பில்லட்டுகளிலும், பொறியியல் 70%, உலோகவியல் தொழில் - 20%, மற்றும் சுகாதார உபகரணங்களின் உற்பத்தி - 10% ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துகிறது. உலோக வேலை செய்யும் இயந்திரங்கள், உள் எரிப்பு இயந்திரங்கள், அமுக்கிகள், குழாய்கள், மின்சார மோட்டார்கள், நீராவி மற்றும் ஹைட்ராலிக் விசையாழிகள், உருட்டல் ஆலைகள், விவசாய இயந்திரங்கள் ஆகியவற்றில் வார்ப்பு பாகங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கார்கள், கார்கள், டிராக்டர்கள், என்ஜின்கள், கார்கள். வார்ப்புகளின் பரவலான பயன்பாடு மற்ற முறைகளால் தயாரிக்கப்படும் வெற்றிடங்களின் வடிவத்தை விட முடிக்கப்பட்ட பொருட்களின் உள்ளமைவுக்கு நெருக்கமாக கொண்டு வருவது அவற்றின் வடிவம் எளிதானது என்பதன் மூலம் விளக்கப்படுகிறது, எடுத்துக்காட்டாக மோசடி. வார்ப்பதன் மூலம், சிறிய கொடுப்பனவுகளுடன் மாறுபட்ட சிக்கலான பில்லெட்டுகளைப் பெற முடியும், இது உலோக நுகர்வு குறைக்கிறது, எந்திரத்தின் விலையை குறைக்கிறது மற்றும் இறுதியில் தயாரிப்புகளின் விலையை குறைக்கிறது. வார்ப்பதன் மூலம் எந்தவொரு வெகுஜனத்தின் தயாரிப்புகளையும் உருவாக்கலாம் - பலவற்றிலிருந்து கிராம்   நூற்றுக்கணக்கான வரை டி,   பத்தாவது தடிமன் கொண்ட சுவர்களுடன் மிமீ   ஒரு சில வரை மீ.   வார்ப்புகள் தயாரிக்கப்படும் முக்கிய உலோகக் கலவைகள்: சாம்பல், இணக்கமான மற்றும் கலந்த வார்ப்பிரும்பு (எடையின் அடிப்படையில் அனைத்து வார்ப்புகளிலும் 75% வரை), கார்பன் மற்றும் அலாய் ஸ்டீல்கள் (20% க்கும் அதிகமானவை) மற்றும் இரும்பு அல்லாத உலோகக் கலவைகள் (தாமிரம், அலுமினியம், துத்தநாகம் மற்றும் மெக்னீசியம்). நடிகர்களின் பகுதிகளின் நோக்கம் தொடர்ந்து விரிவடைகிறது.

ஃபவுண்டரி கழிவுகள்.

உற்பத்தி கழிவுகளின் வகைப்பாடு பல்வேறு அளவுகோல்களின்படி சாத்தியமாகும், அவற்றில் பின்வருவனவற்றை முக்கியமாகக் கருதலாம்:

தொழில்துறையால் - இரும்பு மற்றும் இரும்பு அல்லாத உலோகம், தாது - மற்றும் நிலக்கரி சுரங்க, எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு போன்றவை.

கட்ட கலவை மூலம் - திட (தூசி, கசடு, கசடு), திரவ (தீர்வுகள், குழம்புகள், இடைநீக்கங்கள்), வாயு (கார்பன் ஆக்சைடுகள், நைட்ரஜன், சல்பர் கலவை போன்றவை)

உற்பத்தி சுழற்சிகளில் - மூலப்பொருட்களை பிரித்தெடுப்பதில் (அதிக சுமை மற்றும் ஓவல் பாறைகள்), செறிவூட்டலில் (வால்கள், கசடு, பிளம்ஸ்), பைரோமெட்டலர்ஜியில் (கசடு, கசடு, தூசி, வாயுக்கள்), ஹைட்ரோமெட்டலர்ஜியில் (தீர்வுகள், மழைப்பொழிவு, வாயுக்கள்).

ஒரு மூடிய-சுழற்சி உலோகவியல் ஆலையில் (வார்ப்பிரும்பு - எஃகு - உருட்டப்பட்டது), திடக் கழிவுகள் இரண்டு வகைகளாக இருக்கலாம் - தூசி மற்றும் கசடு. ஈரமான வாயு சுத்தம் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது, பின்னர் தூசிக்கு பதிலாக, கசடு கழிவு. இரும்பு உலோகவியலுக்கு மிகவும் மதிப்புமிக்கது இரும்பு கொண்ட கழிவுகள் (தூசி, கசடு, அளவு), அதே சமயம் கசடு முக்கியமாக மற்ற தொழில்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

பிரதான உலோகவியல் அலகுகளின் செயல்பாட்டின் போது, \u200b\u200bபல்வேறு உறுப்புகளின் ஆக்சைடுகளைக் கொண்ட அதிக அளவு நுண்ணிய தூசு உருவாகிறது. பிந்தையது எரிவாயு சுத்திகரிப்பு வசதிகளால் கைப்பற்றப்பட்டு பின்னர் கசடு சேகரிப்பாளருக்கு உணவளிக்கப்படுகிறது அல்லது அடுத்தடுத்த செயலாக்கத்திற்கு அனுப்பப்படுகிறது (முக்கியமாக சின்டர் கட்டணத்தின் ஒரு அங்கமாக).

ஃபவுண்டரி கழிவுகளின் எடுத்துக்காட்டுகள்:

ஃபவுண்டரி எரிந்த மணல்

ஆர்க் உலை கசடு

இரும்பு மற்றும் இரும்பு உலோக ஸ்கிராப்

எண்ணெய் கழிவுகள் (கழிவு எண்ணெய்கள், கிரீஸ்கள்)

வார்ப்பட எரிந்த மணல் (மோல்டிங் மணல்) - ஃபவுண்டரி கழிவுகள், மணல் களிமண்ணை நெருங்கும் உடல்-இயந்திர பண்புகள். மணல் வார்ப்பு முறையைப் பயன்படுத்துவதன் விளைவாக இது உருவாகிறது. இது முக்கியமாக குவார்ட்ஸ் மணல், பெண்ட்டோனைட் (10%), கார்பனேட் சேர்க்கைகள் (5% வரை) ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.

நான் இந்த வகை கழிவுகளைத் தேர்ந்தெடுத்தேன், ஏனெனில் பயன்படுத்தப்பட்ட மோல்டிங் மணலை அகற்றுவது என்பது சுற்றுச்சூழல் பார்வையில் இருந்து ஃபவுண்டரியின் முக்கியமான பிரச்சினைகளில் ஒன்றாகும்.

மோல்டிங் பொருட்கள் முக்கியமாக பயனற்ற தன்மை, வாயு ஊடுருவல் மற்றும் நீர்த்துப்போகக்கூடிய தன்மை ஆகியவற்றை வெளிப்படுத்த வேண்டும்.

மோல்டிங் பொருளின் பயனற்ற தன்மை என்பது உருகிய உலோகத்துடன் தொடர்பு கொள்ளும்போது உருகுவதும், சினெட்டர் செய்யாததும் ஆகும். மிகவும் மலிவு மற்றும் மலிவான மோல்டிங் பொருள் குவார்ட்ஸ் மணல் (SiO2) ஆகும், இது மிகவும் பயனற்ற உலோகங்கள் மற்றும் உலோகக் கலவைகளை அனுப்புவதற்கு போதுமான பயனற்றது. SiO2 உடன் வரும் அசுத்தங்களில், காரங்கள் குறிப்பாக விரும்பத்தகாதவை, அவை SiO2 இல் செயல்படுவதால், ஃப்ளக்ஸ் போன்றவை, குறைந்த உருகும் சேர்மங்களை (சிலிகேட்) உருவாக்குகின்றன, வார்ப்புடன் ஒட்டிக்கொண்டு சுத்தம் செய்வது கடினம். இரும்பு மற்றும் வெண்கலத்தை அனுப்பும்போது, \u200b\u200bகுவார்ட்ஸ் மணலில் தீங்கு விளைவிக்கும் அசுத்தங்கள் 5-7% ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது, எஃகுக்கு - 1.5-2%.

ஒரு மோல்டிங் பொருளின் வாயு ஊடுருவல் அதன் வாயு ஊடுருவல் ஆகும். மோல்டிங் பூமியின் மோசமான வாயு ஊடுருவலுடன், வாயு குண்டுகள் (பொதுவாக கோள வடிவத்தில்) நடிகர்களில் உருவாகலாம் மற்றும் வார்ப்பு நிராகரிக்கப்படலாம். உலோகத்தின் மேல் அடுக்கை அகற்றும்போது வார்ப்பின் அடுத்தடுத்த எந்திரத்தின் போது குண்டுகள் கண்டறியப்படுகின்றன. மோல்டிங் பூமியின் வாயு ஊடுருவல் மணலின் தனிப்பட்ட தானியங்களுக்கிடையில், இந்த தானியங்களின் வடிவம் மற்றும் அளவு, அவற்றின் சீரான தன்மை மற்றும் களிமண் மற்றும் ஈரப்பதத்தின் அளவைப் பொறுத்தது.

வட்டமான தானியங்களைக் கொண்ட மணலை விட வட்டமான தானியங்களைக் கொண்ட மணல் அதிக வாயு ஊடுருவலைக் கொண்டுள்ளது. சிறிய தானியங்கள், பெரியவற்றுக்கு இடையில் அமைந்துள்ளன, கலவையின் வாயு ஊடுருவலைக் குறைக்கின்றன, போரோசிட்டியைக் குறைக்கின்றன மற்றும் வாயுக்கள் வெளியேறத் தடையாக இருக்கும் சிறிய முறுக்கு தடங்களை உருவாக்குகின்றன. களிமண், மிகச் சிறிய தானியங்களைக் கொண்டு, துளைகளை அடைக்கிறது. அதிகப்படியான நீர் துளைகளை அடைத்து, கூடுதலாக, அச்சுக்குள் பதிக்கப்பட்ட சூடான உலோகத்துடன் தொடர்பில் ஆவியாகி, அச்சு சுவர்கள் வழியாக செல்ல வேண்டிய வாயுக்களின் அளவை அதிகரிக்கிறது.

மோல்டிங் மணலின் வலிமை அதன் வடிவத்தைத் தக்கவைத்துக்கொள்ளும் திறன், வெளிப்புற சக்திகளை எதிர்ப்பது (அதிர்ச்சி, திரவ உலோகத்தின் ஒரு ஜெட் தாக்கம், உலோகத்தின் வார்ப்படத்தின் நிலையான அழுத்தம், வார்ப்படும்போது உருவாகும் வாயுக்களின் அழுத்தம் மற்றும் வார்ப்பு போது உலோகம், உலோக சுருக்கத்திலிருந்து அழுத்தம் போன்றவை. ) ..

ஈரப்பதத்தை ஒரு குறிப்பிட்ட வரம்பிற்கு அதிகரிப்பதன் மூலம் வடிவமைக்கக்கூடிய கலவையின் வலிமை அதிகரிக்கிறது. ஈரப்பதத்தின் அளவு மேலும் அதிகரிப்பதால், வலிமை குறைகிறது. ஃபவுண்டரி மணலில் (“திரவ மணல்”) களிமண் தூய்மையற்ற தன்மை இருந்தால், வலிமை அதிகரிக்கிறது. க்ரீஸ் மணலுக்கு குறைந்த களிமண் உள்ளடக்கம் ("ஒல்லியான மணல்") கொண்ட மணலை விட அதிக ஈரப்பதம் தேவைப்படுகிறது. மணலின் தானியங்கள் மற்றும் கோணமானது அதன் வடிவம், மணலின் வலிமை அதிகமாகும். மணலின் தனிப்பட்ட தானியங்களுக்கு இடையில் ஒரு மெல்லிய பைண்டர் அடுக்கு களிமண்ணுடன் மணலை முழுமையாகவும் தொடர்ச்சியாகவும் கலப்பதன் மூலம் அடையப்படுகிறது.

மோல்டிங் மணலின் பிளாஸ்டிசிட்டி மாதிரியின் வடிவத்தை எளிதில் உணர்ந்து துல்லியமாக பராமரிக்கும் திறன் என்று அழைக்கப்படுகிறது. மாதிரியின் மிகச்சிறிய விவரங்களை இனப்பெருக்கம் செய்வதற்கும், உலோகத்தை ஊற்றும்போது அவற்றின் அச்சிட்டுகளைப் பாதுகாப்பதற்கும் கலை மற்றும் சிக்கலான வார்ப்புகளை தயாரிப்பதில் பிளாஸ்டிசிட்டி குறிப்பாக அவசியம். மணலின் தானியங்கள் மற்றும் இன்னும் சமமாக அவை களிமண் அடுக்கால் சூழப்பட்டுள்ளன, அவை மாதிரியின் மேற்பரப்பின் மிகச்சிறிய விவரங்களை நிரப்பி அவற்றின் வடிவத்தைத் தக்கவைத்துக்கொள்கின்றன. அதிகப்படியான ஈரப்பதத்துடன், பைண்டர் களிமண் திரவமாக்குகிறது மற்றும் நீர்த்துப்போகும் தன்மை வியத்தகு அளவில் குறைகிறது.

செலவழித்த மோல்டிங் மணலை ஒரு நிலப்பரப்பில் சேமிக்கும்போது, \u200b\u200bதூசி மற்றும் சுற்றுச்சூழல் மாசு ஏற்படுகிறது.

இந்த சிக்கலை தீர்க்க, செலவழித்த மோல்டிங் மணலின் மீளுருவாக்கம் செய்ய முன்மொழியப்பட்டது.

சிறப்பு சேர்க்கைகள்.   வார்ப்பு திருமணத்தின் மிகவும் பொதுவான வகைகளில் ஒன்று வார்ப்பதற்கு மோல்டிங் மற்றும் கோர் கலவையை எரிப்பது. எரியும் காரணங்கள் வேறுபடுகின்றன: கலவையின் போதிய பயனற்ற தன்மை, கலவையின் கரடுமுரடான கலவை, குச்சி அல்லாத வண்ணப்பூச்சுகளின் முறையற்ற தேர்வு, கலவையில் சிறப்பு அல்லாத குச்சி சேர்க்கைகள் இல்லாதது, வடிவங்களின் மோசமான-தரமான வண்ணமயமாக்கல் போன்றவை. மூன்று வகையான தீக்காயங்கள் வேறுபடுகின்றன: வெப்ப, இயந்திர மற்றும் வேதியியல்.

வார்ப்புகளை சுத்தம் செய்யும் போது வெப்ப குச்சி அகற்றுவது ஒப்பீட்டளவில் எளிதானது.

மோல்டிங் மணலின் துளைகளுக்குள் உருகுவதன் விளைவாக ஒரு இயந்திர எரிப்பு உருவாகிறது, மேலும் மோல்டிங் பொருளின் பரப்பப்பட்ட தானியங்களைக் கொண்ட அலாய் மேலோடு சேர்ந்து அவற்றை அகற்றலாம்.

ஒரு வேதியியல் எரித்தல் என்பது உருகும் அல்லது அதன் ஆக்சைடுகளுடன் மோல்டிங் பொருட்களின் தொடர்புகளின் போது நிகழும் கசடு வகைகளின் பியூசிபிள் சேர்மங்களால் சிமென்ட் செய்யப்படுகிறது.

இயந்திர மற்றும் வேதியியல் குச்சிகள் வார்ப்புகளின் மேற்பரப்பில் இருந்து அகற்றப்படுகின்றன (ஆற்றலின் பெரிய செலவு தேவைப்படுகிறது), அல்லது வார்ப்புகள் இறுதியாக நிராகரிக்கப்படுகின்றன. எரியும் தடுப்பு என்பது மோல்டிங் அல்லது கோர் கலவையில் சிறப்பு சேர்க்கைகளை அறிமுகப்படுத்துவதை அடிப்படையாகக் கொண்டது: தரை நிலக்கரி, அஸ்பெஸ்டாஸ் சில்லுகள், எரிபொருள் எண்ணெய் போன்றவை, அத்துடன் அச்சுகளும் கோர்களும் வேலை செய்யும் மேற்பரப்புகளை அல்லாத குச்சி வண்ணப்பூச்சுகள், ஸ்ப்ரேக்கள், ரப்பர்கள் அல்லது பேஸ்ட்களுடன் அதிக பயனற்ற பொருட்கள் (கிராஃபைட், டால்க்), அவை உருகும் ஆக்சைடுகளுடன் அதிக வெப்பநிலையில் தொடர்பு கொள்ளாது, அல்லது அது ஊற்றப்படும்போது அச்சுகளில் குறைக்கும் நடுத்தரத்தை (நில நிலக்கரி, எரிபொருள் எண்ணெய்) உருவாக்கும் பொருட்கள்.

கலந்து ஈரப்பதமாக்குதல். களிமண் துகள்களை மணல் முழுவதிலும் சமமாக விநியோகிப்பதற்காக மோல்டிங் மணலின் கூறுகள் உலர்ந்த வடிவத்தில் நன்கு கலக்கப்படுகின்றன. இந்த கலவையானது சரியான அளவு தண்ணீரைச் சேர்ப்பதன் மூலம் ஈரப்படுத்தப்பட்டு, மீண்டும் கலக்கப்படுவதால் மணல் துகள்கள் ஒவ்வொன்றும் களிமண் அல்லது மற்றொரு பைண்டரால் மூடப்பட்டிருக்கும். கலப்பதற்கு முன் கலவையின் கூறுகளை ஈரப்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படவில்லை, ஏனெனில் இந்த விஷயத்தில் அதிக களிமண் உள்ளடக்கம் கொண்ட மணல் சிறிய பந்துகளாக உருட்டப்படுவது கடினம். ஒரு பெரிய அளவிலான பொருட்களை கையால் கலப்பது ஒரு பெரிய மற்றும் நேரத்தைச் செலவழிக்கும் வேலை. நவீன ஃபவுண்டரிகளில், அதன் தயாரிப்பின் போது கலவையின் கூறுகள் திருகு மிக்சர்கள் அல்லது கலவை ரன்னர்களில் கலக்கப்படுகின்றன.

மோல்டிங் மணலில் சிறப்பு சேர்க்கைகள். கலவையின் சிறப்பு பண்புகளை உறுதிப்படுத்த சிறப்பு சேர்க்கைகள் மோல்டிங் மற்றும் கோர் கலவைகளில் அறிமுகப்படுத்தப்படுகின்றன. எனவே, எடுத்துக்காட்டாக, மோல்டிங் கலவையில் அறிமுகப்படுத்தப்பட்ட வார்ப்பிரும்பு ஷாட் அதன் வெப்ப கடத்துத்திறனை அதிகரிக்கிறது மற்றும் அவை திடப்படுத்தும்போது பாரிய முடிச்சுகளில் சுருக்கம் தளர்த்தப்படுவதைத் தடுக்கிறது. மரத்தூள் மற்றும் கரி ஆகியவை உலர்த்தப்பட வேண்டிய அச்சுகளும் தண்டுகளும் தயாரிக்கும் நோக்கில் கலவையாக அறிமுகப்படுத்தப்படுகின்றன. உலர்த்திய பின், இந்த சேர்க்கைகள், அளவு குறைந்து, அச்சுகள் மற்றும் கோர்களின் வாயு ஊடுருவல் மற்றும் நீர்த்துப்போகும் தன்மையை அதிகரிக்கும். கலவையின் ஆயுள் அதிகரிக்க திரவ கண்ணாடி மீது விரைவான-கடினப்படுத்தும் கலவைகளை வடிவமைப்பதில் காஸ்டிக் சோடா அறிமுகப்படுத்தப்படுகிறது (கலவையின் கொத்து நீக்கப்படுகிறது).

மோல்டிங் மணல் தயாரித்தல்.கலை வார்ப்பின் தரம் பெரும்பாலும் அதன் அச்சு தயாரிக்கப்படும் மோல்டிங் கலவையின் தரத்தைப் பொறுத்தது. எனவே, கலவையின் மோல்டிங் பொருட்களின் தேர்வு மற்றும் வார்ப்புகளை உற்பத்தி செய்வதற்கான தொழில்நுட்ப செயல்பாட்டில் அதன் தயாரிப்பு ஆகியவை முக்கியம். மோல்டிங் கலவையை புதிய மோல்டிங் பொருட்களுடன் தயாரிக்கலாம் மற்றும் புதிய பொருட்களின் சிறிய கூடுதலாக கலவையை செலவிடலாம்.

புதிய மோல்டிங் பொருட்களிலிருந்து மோல்டிங் கலவைகளைத் தயாரிக்கும் செயல்முறை பின்வரும் செயல்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது: கலவையை உருவாக்குதல் (மோல்டிங் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது), கலவையின் கூறுகளை உலர்ந்த வடிவத்தில் கலத்தல், ஈரமாக்குதல், ஈரப்பதத்திற்குப் பிறகு கலத்தல், வயதானது, தளர்த்துவது.

இயற்றுகிறது. மோல்டிங் மணலின் அனைத்து தொழில்நுட்ப பண்புகளையும் பூர்த்தி செய்யும் மோல்டிங் மணல் இயற்கையில் அரிதானது என்பது அறியப்படுகிறது. ஆகையால், கலவைகள் வழக்கமாக வெவ்வேறு களிமண் உள்ளடக்கங்களைக் கொண்ட மணல்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன, இதன் விளைவாக கலவையில் சரியான அளவு களிமண் உள்ளது மற்றும் தேவையான தொழில்நுட்ப பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. கலவையைத் தயாரிப்பதற்கான இந்த பொருட்களின் தேர்வு கலவையை உருவாக்குவது என்று அழைக்கப்படுகிறது.

கலந்து ஈரப்பதமாக்குதல். மோல்டிங் மணலின் கூறுகள் உலர்ந்த வடிவத்தில் நன்கு கலக்கப்பட்டு மணல் முழுவதையும் களிமண் துகள்களை சமமாக விநியோகிக்கின்றன. இந்த கலவையானது சரியான அளவு தண்ணீரைச் சேர்ப்பதன் மூலம் ஈரப்படுத்தப்பட்டு, மீண்டும் கலக்கப்படுவதால் மணல் துகள்கள் ஒவ்வொன்றும் களிமண் அல்லது மற்றொரு பைண்டரால் மூடப்பட்டிருக்கும். கலப்பதற்கு முன் கலவையின் கூறுகளை ஈரப்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படவில்லை, ஏனெனில் இந்த விஷயத்தில் அதிக களிமண் உள்ளடக்கம் கொண்ட மணல் சிறிய பந்துகளாக உருட்டப்படுவது கடினம். ஒரு பெரிய அளவிலான பொருட்களை கையால் கலப்பது ஒரு பெரிய மற்றும் நேரத்தைச் செலவழிக்கும் வேலை. நவீன அஸ்திவாரங்களில், கலவையின் கூறுகள் திருகு மிக்சர்கள் அல்லது கலவை ரன்னர்களில் அதன் தயாரிப்பின் போது கலக்கப்படுகின்றன.

கலவை ரன்னர்கள் ஒரு நிலையான கிண்ணம் மற்றும் இரண்டு மென்மையான உருளைகள் ஒரு செங்குத்து தண்டு கிடைமட்ட அச்சில் உட்கார்ந்து ஒரு பெவல் கியர் மூலம் மின்சார மோட்டார் கியர்பாக்ஸுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளன. உருளைகள் மற்றும் கிண்ணத்தின் அடிப்பகுதிக்கு இடையே ஒரு சரிசெய்யக்கூடிய அனுமதி செய்யப்படுகிறது, இது பிளாஸ்டிசிட்டி, வாயு ஊடுருவல் மற்றும் தீ எதிர்ப்பை தானிய தானியங்களின் கலவையை நசுக்குவதைத் தடுக்கிறது. இழந்த பண்புகளை மீட்டெடுக்க, 5-35% புதிய மோல்டிங் பொருட்கள் கலவையில் சேர்க்கப்படுகின்றன. மோல்டிங் கலவையை தயாரிப்பதில் இந்த செயல்பாடு கலவையின் புத்துணர்ச்சி என்று அழைக்கப்படுகிறது.

பயன்படுத்தப்பட்ட கலவையைப் பயன்படுத்தி மோல்டிங் கலவையைத் தயாரிக்கும் செயல்முறை பின்வரும் செயல்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது: பயன்படுத்தப்பட்ட கலவையைத் தயாரிப்பது, பயன்படுத்தப்பட்ட கலவையில் புதிய மோல்டிங் பொருட்களைச் சேர்ப்பது, உலர்ந்த நிலையில் கலப்பது, ஈரமாக்குதல், ஈரப்பதத்திற்குப் பிறகு கூறுகளை கலத்தல், வயதானது, தளர்த்துவது.

சின்டோவின் தற்போதைய ஹென்ரிச் வாக்னர் சிண்டோ புதிய தலைமுறை FBO மோல்டிங் வரிகளை பெருமளவில் உற்பத்தி செய்கிறார். புதிய இயந்திரங்களில், இணைப்பியின் கிடைமட்ட விமானத்துடன் கூடிய பிளாஸ்க் அல்லாத அச்சுகளும் தயாரிக்கப்படுகின்றன. இதுபோன்ற 200 க்கும் மேற்பட்ட இயந்திரங்கள் ஜப்பான், அமெரிக்கா மற்றும் உலகின் பிற நாடுகளில் வெற்றிகரமாக இயங்குகின்றன. ” அச்சு அளவுகள் 500 x 400 மிமீ முதல் 900 x 700 மிமீ வரை, எப்.பி.ஓ மோல்டிங் இயந்திரங்கள் ஒரு மணி நேரத்திற்கு 80 முதல் 160 அச்சுகளை உற்பத்தி செய்யலாம்.

மூடிய வடிவமைப்பு மணல் கசிவதைத் தவிர்க்கிறது மற்றும் பணியிடத்தில் வசதியான நிலைமைகளையும் தூய்மையையும் வழங்குகிறது. சீல் அமைப்பு மற்றும் போக்குவரத்து சாதனங்களை உருவாக்குவதில், சத்தம் அளவைக் குறைப்பதில் அதிக கவனம் செலுத்தப்பட்டது. புதிய உபகரணங்களுக்கான அனைத்து சுற்றுச்சூழல் தேவைகளையும் FBO அலகுகள் பூர்த்தி செய்கின்றன.

கலவை நிரப்புதல் அமைப்பு பெண்ட்டோனைட் பைண்டர் மணலைப் பயன்படுத்தி துல்லியமான அச்சுகளை தயாரிக்க அனுமதிக்கிறது. மணல் தீவனம் மற்றும் அழுத்தும் சாதனத்தின் அழுத்தத்தைக் கட்டுப்படுத்துவதற்கான ஒரு தானியங்கி பொறிமுறையானது கலவையின் சீரான சுருக்கத்தை உறுதிசெய்கிறது மற்றும் ஆழமான பைகளில் மற்றும் சிறிய சுவர் தடிமன் கொண்ட சிக்கலான வார்ப்புகளின் உயர் தரமான உற்பத்திக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது. இந்த சுருக்க செயல்முறை மேல் மற்றும் கீழ் அரை அச்சுகளின் உயரத்தை ஒருவருக்கொருவர் சுயாதீனமாக வேறுபடுத்த உங்களை அனுமதிக்கிறது. இது கணிசமாக குறைந்த கலவை நுகர்வு வழங்குகிறது, அதாவது உகந்த உலோகத்திலிருந்து அச்சு விகிதம் காரணமாக அதிக பொருளாதார உற்பத்தி.

அவற்றின் கலவை மற்றும் சுற்றுச்சூழல் தாக்கத்தின் படி, பயன்படுத்தப்பட்ட மோல்டிங் மற்றும் மைய கலவைகள் மூன்று ஆபத்து வகைகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளன:

நான் - கிட்டத்தட்ட மந்தமானது. களிமண், பெண்ட்டோனைட், சிமென்ட் ஆகியவற்றைக் கொண்ட கலவைகள்;

II - உயிர்வேதியியல் ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்ட பொருட்கள் கொண்ட கழிவுகள். இது ஊற்றிய பின் ஒரு கலவையாகும், இதில் செயற்கை மற்றும் இயற்கை கலவைகள் உள்ளன;

III - குறைந்த நச்சுத்தன்மையைக் கொண்ட கழிவுகள், நீர் பொருட்களில் சற்று கரையக்கூடியவை. இவை திரவ கண்ணாடி கலவைகள், மாற்றப்படாத மணல் - பிசின் கலவைகள், இரும்பு அல்லாத மற்றும் கன உலோகங்களின் கலவைகளால் குணப்படுத்தப்படும் கலவைகள்.

தனித்தனி சேமிப்பு அல்லது அடக்கம் செய்யப்பட்டால், செலவிடப்பட்ட கலவைகளின் நிலப்பரப்புகள் வளர்ச்சியிலிருந்து விடுபட்ட தனி இடங்களில் அமைந்திருக்க வேண்டும், இது குடியேற்றங்களை மாசுபடுத்துவதற்கான சாத்தியக்கூறுகளை விலக்கும் நடவடிக்கைகளை செயல்படுத்த அனுமதிக்கிறது. மோசமாக வடிகட்டும் மண் (களிமண், மணற்கல், ஷேல்) உள்ள பகுதிகளில் நிலப்பரப்புகளை வைக்க வேண்டும்.

செலவழித்த மோல்டிங் மணல், பிளாஸ்கிலிருந்து தட்டப்பட்டது, மறுபயன்பாட்டிற்கு முன் மறுசுழற்சி செய்யப்பட வேண்டும். இயந்திரமயமாக்கப்படாத அஸ்திவாரங்களில், இது ஒரு வழக்கமான சல்லடை அல்லது மொபைல் கலவை மற்றும் தயாரிப்பு ஆலையில் பிரிக்கப்படுகிறது, அங்கு உலோகத் துகள்கள் மற்றும் பிற அசுத்தங்கள் பிரிக்கப்படுகின்றன. இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட பட்டறைகளில், செலவழித்த கலவையானது நாக் அவுட் லட்டியின் கீழ் இருந்து ஒரு கன்வேயர் பெல்ட் மூலம் கலவை தயாரிப்பு துறைக்கு அளிக்கப்படுகிறது. படிவங்களைத் தட்டிய பின் உருவாகும் கலவையின் பெரிய கட்டிகள் பொதுவாக மென்மையான அல்லது தோப்பு உருளைகளால் பிசையப்படுகின்றன. செலவழித்த கலவையை ஒரு கன்வேயரிலிருந்து இன்னொரு இடத்திற்கு மாற்றும் பகுதிகளில் நிறுவப்பட்ட காந்தப் பிரிப்பான்களால் உலோகத் துகள்கள் பிரிக்கப்படுகின்றன.

எரியும் நில மீளுருவாக்கம்

இரும்பு மற்றும் இரும்பு அல்லாத உலோகக் கலவைகளில் இருந்து ஒரு டன் வார்ப்பு உற்பத்தியின் போது சுமார் 50 கிலோ தூசி, 250 கிலோ கார்பன் மோனாக்சைடு, 1.5-2.0 கிலோ சல்பர் ஆக்சைடு, 1 கிலோ ஹைட்ரோகார்பன்கள் வெளியிடப்படுவதால், சூழலியல் ஒரு கடுமையான பிரச்சினையாக உள்ளது.

வெவ்வேறு வகுப்புகளின் செயற்கை பிசின்களால் ஆன பைண்டர்களுடன் கலவைகளைப் பயன்படுத்தி தொழில்நுட்பங்களை உருவாக்கும் வருகையுடன், பினோல்கள், நறுமண ஹைட்ரோகார்பன்கள், ஃபார்மால்டிஹைடுகள், புற்றுநோயியல் மற்றும் அம்மோனியா பென்சோபிரைன் ஆகியவற்றின் வெளியீடு குறிப்பாக ஆபத்தானது. ஃபவுண்டரியின் முன்னேற்றம் பொருளாதார சிக்கல்களைத் தீர்ப்பதில் மட்டுமல்லாமல், குறைந்தபட்சம் மனித செயல்பாடு மற்றும் வாழ்க்கைக்கான நிலைமைகளை உருவாக்குவதிலும் இயக்கப்பட வேண்டும். நிபுணர்களின் மதிப்பீடுகளின்படி, இன்று இந்த தொழில்நுட்பங்கள் 70% சுற்றுச்சூழல் மாசுபாட்டை ஃபவுண்டரிகளிலிருந்து உருவாக்குகின்றன.

வெளிப்படையாக, ஃபவுண்டரியின் நிலைமைகளில், ஒரு சிக்கலான காரணியின் சாதகமற்ற ஒட்டுமொத்த விளைவு வெளிப்படுகிறது, இதில் ஒவ்வொரு தனி மூலப்பொருளின் (தூசி, வாயுக்கள், வெப்பநிலை, அதிர்வு, சத்தம்) தீங்கு விளைவிக்கும் விளைவு கூர்மையாக அதிகரிக்கிறது.

ஃபவுண்டரியில் மேம்படுத்தும் நடவடிக்கைகள் பின்வருவனவற்றை வேறுபடுத்துகின்றன:

குறைந்த அதிர்வெண் தூண்டல் உலைகளுடன் குபோலாக்களை மாற்றுவது (தீங்கு விளைவிக்கும் உமிழ்வுகளின் அளவு குறைகிறது: தூசி மற்றும் கார்பன் டை ஆக்சைடு சுமார் 12 மடங்கு, சல்பர் டை ஆக்சைடு 35 மடங்கு)

குறைந்த நச்சு மற்றும் நச்சு அல்லாத கலவைகளை உற்பத்தியில் அறிமுகப்படுத்துதல்

அபாயகரமான பொருட்களைப் பிடிக்கவும் நடுநிலையாக்கவும் திறமையான அமைப்புகளை நிறுவுதல்

காற்றோட்டம் அமைப்புகளின் திறமையான செயல்பாட்டை பிழைதிருத்தம் செய்தல்

குறைக்கப்பட்ட அதிர்வுடன் நவீன உபகரணங்களின் பயன்பாடு

அவை உருவாக்கப்பட்ட இடங்களில் செலவிடப்பட்ட கலவைகளின் மீளுருவாக்கம்

டம்ப் கலவைகளில் உள்ள பினோல்களின் அளவு மற்ற நச்சுப் பொருட்களின் உள்ளடக்கத்தை மீறுகிறது. மோல்டிங் மற்றும் கோர் கலவைகளின் வெப்பச் சிதைவின் போது பீனால்கள் மற்றும் ஃபார்மால்டிஹைடுகள் உருவாகின்றன, இதில் செயற்கை பிசின்கள் ஒரு பிணைப்பாகும். இந்த பொருட்கள் நீரில் அதிகம் கரையக்கூடியவை, அவை மேற்பரப்பு (மழை) அல்லது நிலத்தடி நீரால் கழுவப்படும்போது அவை நீர்நிலைகளில் சேரும் அபாயத்தை உருவாக்குகின்றன.

பயன்படுத்தப்பட்ட மோல்டிங் மணலை குப்பைகளில் தட்டிய பின் நிராகரிப்பது பொருளாதார ரீதியாகவும் சுற்றுச்சூழலுக்கும் லாபகரமானது. மிகவும் பகுத்தறிவு தீர்வு குளிர்-கடினப்படுத்தும் கலவைகளின் மீளுருவாக்கம் ஆகும். சிலிக்கா மணல் தானியங்களிலிருந்து பைண்டர் படங்களை அகற்றுவதே மீளுருவாக்கத்தின் முக்கிய நோக்கம்.

மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுவது மீளுருவாக்கம் செய்வதற்கான இயந்திர முறை ஆகும், இதில் பைண்டர் படங்கள் குவார்ட்ஸ் மணல் தானியங்களிலிருந்து பிரிக்கப்படுகின்றன. பைண்டர் படங்கள் அழிக்கப்பட்டு, தூசுகளாக மாற்றப்பட்டு அகற்றப்படுகின்றன. மீளுருவாக்கம் செய்யப்பட்ட மணல் மேலும் பயன்பாட்டிற்கு செல்கிறது.

இயந்திர மீளுருவாக்கம் செயல்முறையின் தொழில்நுட்ப திட்டம்:

அச்சு பொறித்தல் (வார்ப்பட அச்சு பொறிக்கப்பட்ட லட்டியின் கேன்வாஸுக்கு அளிக்கப்படுகிறது, அங்கு அதிர்வு அதிர்ச்சிகளால் அது அழிக்கப்படுகிறது.)

மோல்டிங் மணலின் துண்டுகள் மற்றும் கலவையின் இயந்திர அரைத்தல் (நாக் அவுட் கிரில் வழியாக செல்லும் கலவையானது ஸ்க்ரப்பிங் சல்லடைகளின் அமைப்பில் நுழைகிறது: பெரிய கட்டிகளுக்கு ஒரு எஃகு திரை, ஆப்பு வடிவ திறப்புகளுடன் ஒரு சல்லடை மற்றும் ஒரு சிறிய அரைக்கும் திரை வகைப்படுத்தி. உள்ளமைக்கப்பட்ட சல்லடை அமைப்பு மோல்டிங் மணலை தேவையான அளவுக்கு அரைத்து உலோகத் துகள்களை வடிகட்டுகிறது. மற்றும் பிற பெரிய சேர்த்தல்கள்.);

மீளுருவாக்கத்தின் குளிரூட்டல் (அதிர்வு உயர்த்தி குளிர்ந்த / தூசி சேகரிப்பாளருக்கு சூடான மணலை கொண்டு செல்வதை வழங்குகிறது.);

மீளுருவாக்கம் செய்யப்பட்ட மணலை மோல்டிங் பிரிவுக்கு நியூமேடிக் பரிமாற்றம்.

இயந்திர மீளுருவாக்கம் தொழில்நுட்பம் 60-70% (ஆல்பா-செட் செயல்முறை) முதல் 90-95% (ஃபுரான்-செயல்முறை) வரை மீளுருவாக்கம் செய்யப்பட்ட மணலை மீண்டும் பயன்படுத்துவதற்கான வாய்ப்பை வழங்குகிறது. ஃபுரான்-செயல்முறைக்கு இந்த குறிகாட்டிகள் உகந்ததாக இருந்தால், செயல்முறையின் ஆல்பா-தொகுப்பிற்கு 60-70% அளவில் மட்டுமே மீளுருவாக்கம் செய்வது போதுமானதாக இல்லை மற்றும் சுற்றுச்சூழல் மற்றும் பொருளாதார பிரச்சினைகளை தீர்க்காது. மீளுருவாக்கம் செய்யப்பட்ட மணலின் பயன்பாட்டின் சதவீதத்தை அதிகரிக்க, கலவைகளின் வெப்ப மீளுருவாக்கம் பயன்படுத்த முடியும். மீளுருவாக்கம் செய்யப்பட்ட மணலின் தரம் புதிய மணலை விடக் குறைவாக இல்லை, மேலும் தானியங்களின் மேற்பரப்பு செயல்படுத்தப்படுவதாலும், தூசி பின்னங்கள் வீசுவதாலும் அதை மிஞ்சும். வெப்ப மீளுருவாக்கம் உலைகள் திரவப்படுத்தப்பட்ட படுக்கையின் கொள்கையின் அடிப்படையில் செயல்படுகின்றன. மீளுருவாக்கம் செய்யப்பட்ட பொருள் பக்க பர்னர்களால் சூடாகிறது. ஃப்ளூ வாயுவின் வெப்பம் திரவப்படுத்தப்பட்ட படுக்கையை உருவாக்குவதற்கு வழங்கப்பட்ட காற்றை வெப்பப்படுத்தவும், மீளுருவாக்கம் செய்யப்பட்ட மணலை வெப்பப்படுத்த வாயுவை எரிக்கவும் பயன்படுகிறது. மீளுருவாக்கம் செய்யப்பட்ட மணல்களை குளிர்விக்க நீர் வெப்பப் பரிமாற்றிகளுடன் கூடிய திரவப்படுத்தப்பட்ட படுக்கை அலகுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

வெப்ப மீளுருவாக்கத்தின் போது, \u200b\u200bகலவைகள் 750-950 temperature வெப்பநிலையில் ஆக்ஸிஜனேற்ற ஊடகத்தில் சூடேற்றப்படுகின்றன. இந்த வழக்கில், மணல் தானியங்களின் மேற்பரப்பில் இருந்து கரிம பொருட்களின் படங்கள் எரிகின்றன. செயல்முறையின் அதிக செயல்திறன் இருந்தபோதிலும் (100% மீளுருவாக்கம் செய்யப்பட்ட கலவையைப் பயன்படுத்த முடியும்) இது பின்வரும் குறைபாடுகளைக் கொண்டுள்ளது: உபகரணங்கள் சிக்கலான தன்மை, அதிக ஆற்றல் நுகர்வு, குறைந்த உற்பத்தித்திறன், அதிக செலவு.

அனைத்து கலவைகளும் மீளுருவாக்கம் செய்வதற்கு முன் பூர்வாங்க தயாரிப்புக்கு உட்படுகின்றன: காந்தப் பிரிப்பு (காந்தம் அல்லாத ஸ்கிராப்பிலிருந்து மற்ற வகை சுத்தம்), நசுக்குதல் (தேவைப்பட்டால்), பிரித்தல்.

மீளுருவாக்கம் செயல்முறையை அறிமுகப்படுத்துவதன் மூலம், குப்பையில் வெளியேற்றப்படும் திடக்கழிவுகளின் அளவு பல மடங்கு குறைக்கப்படுகிறது (சில நேரங்களில் அவை முற்றிலுமாக அகற்றப்படுகின்றன). ஃப்ளூ வாயுக்கள் மற்றும் ஃபவுண்டரியிலிருந்து தூசி நிறைந்த காற்றைக் கொண்டு காற்றில் தீங்கு விளைவிக்கும் அளவு அதிகரிக்காது. இது, முதலில், வெப்ப மீளுருவாக்கத்தின் போது தீங்கு விளைவிக்கும் கூறுகளின் போதுமான அளவு எரிப்புக்கும், இரண்டாவதாக, ஃப்ளூ வாயுக்களின் சுத்திகரிப்பு மற்றும் தூசியிலிருந்து வெளியேறும் காற்றையும் அதிக அளவில் ஏற்படுத்துகிறது. அனைத்து வகையான மீளுருவாக்கத்திற்கும், ஃப்ளூ வாயுக்கள் மற்றும் வெளியேற்றும் காற்றின் இரட்டை சுத்தம் பயன்படுத்தப்படுகிறது: வெப்ப - மையவிலக்கு சூறாவளிகள் மற்றும் ஈரமான தூசி கிளீனர்கள், இயந்திர - மையவிலக்கு சூறாவளிகள் மற்றும் பை வடிப்பான்களுக்கு.

பல பொறியியல் நிறுவனங்கள் அவற்றின் சொந்த ஃபவுண்டரியைக் கொண்டுள்ளன, இது வார்ப்பட உலோக பாகங்கள் தயாரிப்பதில் ஃபவுண்டரி அச்சுகளும் கோர்களும் தயாரிப்பதற்கு மோல்டிங் பூமியைப் பயன்படுத்துகிறது. அச்சுகளும், எரிந்த பூமி வடிவங்களும் பயன்படுத்தப்பட்ட பிறகு, அதன் பயன்பாடு பெரும் பொருளாதார முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது. மோல்டிங் மண்ணில் 90-95% உயர்தர குவார்ட்ஸ் மணல் மற்றும் சிறிய அளவிலான பல்வேறு சேர்க்கைகள் உள்ளன: பெண்ட்டோனைட், தரை நிலக்கரி, காஸ்டிக் சோடா, வாட்டர் கிளாஸ், அஸ்பெஸ்டாஸ் போன்றவை.

தயாரிப்புகளின் வார்ப்பிற்குப் பிறகு உருவாகும் எரிந்த பூமியின் மீளுருவாக்கம் தூசி, நேர்த்தியான பின்னங்கள் மற்றும் களிமண்ணை அகற்றுவதில் அடங்கும், இது உலோகத்துடன் அச்சுகளை நிரப்பும்போது அதிக வெப்பநிலையின் செல்வாக்கின் கீழ் அதன் பிணைப்பு பண்புகளை இழந்தது. எரிந்த பூமியை மீண்டும் உருவாக்க மூன்று வழிகள் உள்ளன:

• elektrokoronny.

ஈரமான வழி.

ஈரமான மீளுருவாக்கம் முறையால், எரிந்த பூமி ஓடும் நீருடன் அடுத்தடுத்து குடியேறும் தொட்டிகளின் அமைப்பில் நுழைகிறது. வண்டல் தொட்டிகளைக் கடந்து செல்லும் போது, \u200b\u200bமணல் குளத்தின் அடிப்பகுதியில் குடியேறுகிறது, மேலும் சிறிய பின்னங்கள் நீரால் எடுத்துச் செல்லப்படுகின்றன. பின்னர் மணல் காய்ந்து, ஃபவுண்டரி அச்சுகளை தயாரிப்பதற்காக உற்பத்திக்குத் திரும்புகிறது. வடிகட்டுதல் மற்றும் சுத்திகரிப்புக்கு நீர் வழங்கப்படுகிறது, மேலும் உற்பத்திக்கு திரும்பப்படுகிறது.

உலர் வழி.

எரிந்த பூமியின் மீளுருவாக்கம் செய்வதற்கான உலர் முறை இரண்டு தொடர்ச்சியான செயல்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது: பைண்டர்களிடமிருந்து மணலைப் பிரித்தல், இது தரையுடன் டிரம்ஸில் காற்றை வீசுவதன் மூலம் அடையப்படுகிறது, மேலும் தூசி மற்றும் சிறிய துகள்களை டிரம்மிலிருந்து காற்றோடு உறிஞ்சுவதன் மூலம் அவற்றை நீக்குகிறது. தூசி துகள்கள் கொண்ட டிரம்மிலிருந்து வெளியேறும் காற்று வடிப்பான்களால் சுத்தம் செய்யப்படுகிறது.

எலக்ட்ரோகோரனஸ் முறை.

எலக்ட்ரோ-கொரோனா மீளுருவாக்கத்தின் போது, \u200b\u200bசெலவழித்த கலவை உயர் மின்னழுத்தத்தைப் பயன்படுத்தி வெவ்வேறு அளவுகளின் துகள்களாக பிரிக்கப்படுகிறது. எலக்ட்ரோகோரோனா வெளியேற்றும் துறையில் வைக்கப்படும் மணல் தானியங்கள் எதிர்மறை கட்டணங்களுடன் விதிக்கப்படுகின்றன. மணல் தானியத்தில் செயல்படும் மின்சார சக்திகள் அதை ஈர்ப்பு விசையை விட அதிகமாக இருந்தால், மணலின் தானியங்கள் மின்முனையின் மேற்பரப்பில் குடியேறுகின்றன. மின்முனைகளில் மின்னழுத்தத்தை மாற்றுவதன் மூலம், அவற்றுக்கிடையே செல்லும் மணலை பின்னங்களாக பிரிக்க முடியும்.

திரவக் கண்ணாடியுடன் மோல்டிங் கலவைகளின் மீளுருவாக்கம் ஒரு சிறப்பு வழியில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, ஏனெனில் கலவையை 1-1.3% க்கும் அதிகமான ஆல்காலி மீண்டும் மீண்டும் பயன்படுத்துவதால், அதில் எரியும் தன்மையை அதிகரிக்கிறது, குறிப்பாக வார்ப்பிரும்பு வார்ப்புகளில். மீளுருவாக்கம் பிரிவின் சுழலும் டிரம்ஸில் ஒரு கலவையும் கூழாங்கற்களும் அளிக்கப்படுகின்றன, அவை பிளேடுகளிலிருந்து டிரம்ஸின் சுவர்களில் ஊற்றப்பட்டு, மணல் தானியங்களில் உள்ள திரவ கண்ணாடி படத்தை இயந்திரத்தனமாக அழிக்கின்றன. சரிசெய்யக்கூடிய ஒலிபெருக்கிகள் மூலம், காற்று டிரம்மிற்குள் நுழைகிறது, இது ஈரமான தூசி சேகரிப்பாளராக தூசியுடன் உறிஞ்சப்படுகிறது. பின்னர் கூழாங்கற்களுடன் மணல் ஒரு டிரம் சல்லடைக்கு கூழாங்கற்களையும் பெரிய தானியங்களையும் படங்களுடன் திரையிடப்படுகிறது. சல்லடையில் இருந்து பொருத்தமான மணல் கிடங்கிற்கு கொண்டு செல்லப்படுகிறது.

ஃபவுண்டரி கழிவுகள்

ஃபவுண்டரி கழிவுகள்

தொழில்நுட்ப சொற்களின் ஆங்கிலம்-ரஷ்ய அகராதி. 2005 .

பிற அகராதிகளில் "ஃபவுண்டரி கழிவு" என்ன என்பதைக் காண்க:

பொறியியல் துறையிலிருந்து ஃபவுண்டரி கழிவுகள், மணல் களிமண்ணை நெருங்கும் இயற்பியல் இயந்திர பண்புகள். மணல் வார்ப்பு முறையைப் பயன்படுத்துவதன் விளைவாக இது உருவாகிறது. இது முக்கியமாக குவார்ட்ஸ் மணல், பெண்ட்டோனைட் ... ... அகராதி கட்டிடம்

மணல் மோல்டிங் எரிந்தது   - (மோல்டிங் நிலம்) - இயந்திரம் கட்டும் தொழிலில் இருந்து ஃபவுண்டரி கழிவுகள், மணல் களிமண்ணை நெருங்கும் இயற்பியல் இயந்திர பண்புகள். மணல் வார்ப்பு முறையைப் பயன்படுத்துவதன் விளைவாக இது உருவாகிறது. இது முக்கியமாக ... ...

நடிப்பதற்கு   - (வார்ப்பு) வார்ப்பு உற்பத்தி செயல்முறை. இடைக்காலத்தில் ஃபவுண்டரி கலாச்சாரத்தின் நிலை. பொருளடக்கம் பொருளடக்கம் 1. கலை வார்ப்பு வரலாற்றிலிருந்து 2. ஃபவுண்டரி சாரம் 3. ஃபவுண்டரி வகைகள் 4. ... ... முதலீட்டாளரின் கலைக்களஞ்சியம்

ஆய அச்சுகள்: 47 ° 08′51. கள். W. 37 ° 34′33. சி. d. / 47.1475. s. W. 37.575833 ° இல். d ... விக்கிபீடியா

ஆய அச்சுகள்: 58 ° 33 33 கள். W. 43 ° 41 இல் d. / 58.55. s. W. 43.683333 ° இல். d. ... விக்கிபீடியா

டைனமிக் சுமைகளைக் கொண்ட இயந்திரங்களின் அடித்தளங்கள் - - சுழலும் பாகங்கள் கொண்ட இயந்திரங்கள், கிராங்க் பொறிமுறைகளைக் கொண்ட இயந்திரங்கள், மோசடி சுத்தியல்கள், ஃபவுண்டரி உற்பத்திக்கான மோல்டிங் இயந்திரங்கள், பிரீகாஸ்ட் கான்கிரீட் உற்பத்திக்கான மோல்டிங் இயந்திரங்கள், பைல் ஓட்டுநர் உபகரணங்கள் ... ... கட்டுமானப் பொருட்களின் விதிமுறைகள், வரையறைகள் மற்றும் விளக்கங்களின் கலைக்களஞ்சியம்

பொருளாதார குறிகாட்டிகள் நாணய பெசோ (\u003d 100 சென்டாவோஸ்) சர்வதேச நிறுவனங்கள் லத்தீன் அமெரிக்காவிற்கான ஐ.நா. பொருளாதார ஆணையம் சி.எம்.இ.ஏ (1972 1991) லெனின்கிராட் என்.பி.பி (1975 முதல்) லத்தீன் அமெரிக்க ஒருங்கிணைப்பு சங்கம் (ஏ.எல்.ஏ.ஐ) டபிள்யூ.டி.ஓ குழு 77 (1995 முதல்) பெட்ரோகாரிப் (உடன் ... ... விக்கிபீடியா

03.120.01   - யாகஸ்ட் உசகலி GOST 4.13 89 SPKP. ஜவுளி ஹேர்டாஷெரி வீட்டு பொருட்கள். குறிகாட்டிகளின் பெயரிடல். GOST 4.13 83 GOST 4.17 80 SPKP க்கு பதிலாக. ரப்பர் முத்திரைகள் தொடர்பு. குறிகாட்டிகளின் பெயரிடல். GOST 4.17 70 GOST 4.18 88 க்கு பதிலாக ... ... தேசிய தரங்களின் ஷோமேன்

GOST 16482-70: இரும்பு இரண்டாம் நிலை உலோகங்கள். விதிமுறைகள் மற்றும் வரையறைகள்   - சொல் GOST 16482 70: இரும்பு இரண்டாம் நிலை உலோகங்கள். விதிமுறைகள் மற்றும் வரையறைகள் அசல் ஆவணம்: 45. உலோக சில்லுகளின் ப்ரிக்வெட்டிங் என்.டி.பி. ப்ரிக்வெட்டிங் ப்ரிக்வெட் வரையறைகளைப் பெறுவதற்காக அழுத்துவதன் மூலம் உலோக சில்லுகளின் செயலாக்கம் ... ... நெறிமுறை மற்றும் தொழில்நுட்ப ஆவணங்களின் சொற்களஞ்சியம்

மெல்லிய தகடுகள் அல்லது ஓடுகளாகப் பிரிக்கும் திறன் கொண்ட சார்ந்த தாதுக்களிலிருந்து வரும் பாறைகள். உருவாக்கத்தின் நிலைமைகளைப் பொறுத்து (பற்றவைப்பு அல்லது வண்டல் பாறைகளிலிருந்து) களிமண், சிலிசஸ், ... தொழில்நுட்ப கலைக்களஞ்சியம்