Taikomos liejyklų atliekos. „Pobokina ep“ išteklių taupymo technologijų analizė ir liejyklų atliekų šalinimo procesų tobulinimas iš mašinų gamyklos ir metalurgijos komplekso elektroninės bibliotekos. Stebėk, kas t

Liejyklos ekologija / ...

Liejyklos ekologinės problemos
ir jų vystymosi būdai

Aplinkos problemos šiuo metu yra svarbios pramonės ir visuomenės plėtros srityse.

Liejinių gamybos procesams būdinga daugybė operacijų, kurių metu išsiskiria dulkės, aerozoliai ir dujos. Dulkės, kurių pagrindinis komponentas liejyklose yra silicio dioksidas, susidaro ruošiant ir regeneruojant liejimo ir šerdies mišinius, lydant lydinių lydinius įvairiuose lydymo įrenginiuose, skystą metalą išleidžiant iš krosnies, perdirbant iš krosnies ir išpilant į formeles toje vietoje, kur liejiniai išmušami. liejinių pjaustymas ir valymas ruošiant ir gabenant neapdorotas birias medžiagas.

Liejyklų ore, be dulkių, dideliais kiekiais, randama anglies oksidų, anglies dioksido ir sieros dioksido, azoto ir jo oksidų, vandenilio, geležies ir mangano oksidais prisotintų aerozolių, angliavandenilių garų ir kitų. Taršos šaltiniai yra lydytuvai, terminio apdorojimo krosnys. , džiovinamas pelėsiams, strypams, kaušams ir kt.

Vienas iš pavojingumo kriterijų yra kvapo lygio įvertinimas. Atmosferos oras sudaro daugiau kaip 70% visų žalingą liejyklos poveikį. /1/

Gaminant 1 toną plieno ir ketaus liejinių, išsiskiria apie 50 kg dulkių, 250 kg anglies oksidų, 1,5–2 kg sieros ir azoto oksidų ir iki 1,5 kg kitų kenksmingų medžiagų (fenolio, formaldehido, aromatinių angliavandenilių, amoniako, cianidų). ) Iki 3 kubinių metrų nuotekų patenka į vandens baseiną ir išvežama į iki 6 tonų panaudoto liejimo smėlio sąvartynus.

Lydymosi procese susidaro intensyvus ir pavojingas išmetimas. Teršalų išmetimas, dulkių ir išmetamųjų dujų cheminė sudėtis skiriasi ir priklauso nuo metalų užpildymo įrenginio sudėties ir jo užterštumo laipsnio, taip pat nuo krosnies pamušalo būklės, lydymosi technologijos, energijos nešiklių pasirinkimo. Ypač kenksmingi teršalai iš spalvotųjų metalų lydinių (cinko, kadmio, švino, berilio, chloro ir chloridų garai, vandenyje tirpūs fluoridai).

Organinių rišiklių naudojimas strypų ir formų gamyboje sukelia didelį toksiškų dujų išsiskyrimą džiovinimo proceso metu, ypač liejant metalą. Priklausomai nuo rišiklio klasės dirbtuvių atmosferoje, gali būti išmetamos tokios kenksmingos medžiagos kaip amoniakas, acetonas, akroleinas, fenolis, formaldehidas, furfuralas ir kt. Gaminant liejimo formas ir strypus termiškai džiovinant ir šildomose įrangose, oro užteršimas toksiškais komponentais išvis yra įmanomas. technologinio proceso etapai: gaminant mišinius, kietinant strypus ir formas ir šaldant strypus, pašalinus juos iš įrangos. / 2 /

Apsvarstykite pagrindinių kenksmingų liejyklų išmetamųjų teršalų poveikį žmonėms:

Anglies monoksidas (IV pavojingumo klasė) - išstumia deguonį iš kraujo oksihemoglobino, kuris neleidžia deguoniui pernešti iš plaučių į audinius; sukelia uždusimą, daro toksinį poveikį ląstelėms, sutrikdydamas audinių kvėpavimą, mažina audinių deguonies sunaudojimą.
Azoto oksidai (II pavojingumo klasė) - dirginantis kvėpavimo takus ir kraujagysles.
Formaldehidas (II pavojingumo klasė) - paprastai toksiška medžiaga, dirginanti odą ir gleivinę.
Benzenas (II pavojingumo klasė) - turi narkotinį, iš dalies konvulsinį poveikį centrinei nervų sistemai; lėtinis apsinuodijimas gali baigtis mirtimi.
Fenolis (II pavojingumo klasė) - stiprus nuodas, turintis bendrą toksinį poveikį, per odą gali būti absorbuojamas žmogaus organizme.
Benzopirenas C 2 0H 12 (IV pavojingumo klasė) yra kancerogenas, sukeliantis genų mutacijas ir vėžį. Susidaro dėl nepilno kuro deginimo. Benzopirolis pasižymi dideliu cheminiu atsparumu ir gerai tirpsta vandenyje, iš nuotekų jis plinta dideliais atstumais nuo taršos šaltinių ir kaupiasi dugno nuosėdose, planktone, dumbliuose ir vandens organizmuose. / 3 /

Akivaizdu, kad liejimo sąlygomis pasireiškia neigiamas kumuliacinis komplekso faktoriaus poveikis, kurio metu smarkiai padidėja kenksmingas kiekvieno atskiro komponento (dulkių, dujų, temperatūros, vibracijos, triukšmo) poveikis.

Kietųjų liejyklų atliekose yra iki 90% panaudoto liejimo formų ir šerdies mišinių, įskaitant formų ir šerdžių santuoką; juose taip pat yra išsiliejimų ir šlakų iš dulkių valymo įrenginių ir mišinių regeneravimo įrenginių nusėdimo rezervuarų; liejimo šlakas; abrazyvinės ir birios dulkės; ugniai atsparios medžiagos ir keramika.

Fenolių kiekis sąvartynuose viršija kitų toksinių medžiagų kiekį. Fenoliai ir formaldehidai susidaro šiluminio skilimo formų ir šerdies mišinių, kuriuose rišiklis yra sintetinės dervos, metu. Šios medžiagos gerai tirpsta vandenyje, todėl kyla pavojus, kad jos pateks į vandens telkinius, kai jas nuplauna paviršinis (lietus) ar požeminis vanduo.

Nuotekos daugiausia gaunamos iš liejinių hidraulinio ir elektrohidraulinio valymo įrenginių, atliekinių mišinių hidraulinio regeneravimo ir šlapių dulkių surinkėjų įrenginių. Paprastai linijinės gamybos nuotekos tuo pačiu metu yra užteršiamos ne viena, o keliomis kenksmingomis medžiagomis. Taip pat kenksmingas veiksnys yra vandens, naudojamo lydant ir pilant, kaitinimas (vandeniu aušinamos formos liejant atvėsinant, liejant liejimo būdu, ištisinis profilio ruošinių liejimas, indukcinio tiglio krosnių aušinimo ritės).

Šilto vandens patekimas į atvirą vandenį sumažina deguonies kiekį vandenyje, o tai neigiamai veikia florą ir fauną, taip pat sumažina vandens telkinių savivalymo galimybes. Nuotekų temperatūros apskaičiavimas atliekamas atsižvelgiant į sanitarinius reikalavimus, kad upių vandens temperatūra vasarą dėl išleidžiamų nuotekų nepakiltų daugiau kaip 30 ° C. / 2 /

Įvairūs aplinkos būklės įvertinimai įvairiuose liejinių gamybos etapuose neleidžia įvertinti visos liejyklos aplinkos padėties, taip pat joje naudojamų technologinių procesų.

Siūloma įvesti vieningą liejinių gamybos poveikio aplinkai įvertinimo rodiklį - konkretaus išmetamo pirmojo komponento išmetamųjų dujų kiekį, atsižvelgiant į nurodytą išmetamo anglies dvideginio kiekį (šiltnamio efektą sukeliančias dujas) / 4 /

Dujos išmetamos įvairiuose etapuose:

kai tirpsta - padauginti savitąją dujų išsiskyrimą (atsižvelgiant į dioksidą) iš išlydyto metalo masės;
gaminant formas ir šerdys - padauginti savitąją dujų išsiskyrimą (atsižvelgiant į dioksidą) iš lazdelės (formos) masės.

Užsienyje jau seniai įprasta vertinti ekologiškumą, liejant formas liejant metalą ir kietinant benzeno liejinius. Nustatyta, kad sąlyginis toksiškumas, pagrįstas benzeno ekvivalentu, atsižvelgiant į ne tik benzeno, bet ir tokių medžiagų kaip CO X, NO X, fenolio ir formaldehido išsiskyrimą iš strypų, gautų „Hot-box“ metodu, yra 40% didesnis nei strypai, gauti naudojant šaltojo dėžės aminą. / 5 /

Ypač aktuali yra kenksmingų medžiagų paskirstymo, jų lokalizacijos ir šalinimo, atliekų šalinimo prevencijos problema. Šiems tikslams taikomas aplinkosaugos priemonių rinkinys, įskaitant:

dulkėms pašalinti - kibirkščių iškrovikliai, šlapių dulkių surinkėjai, elektrostatiniai dulkių surinkėjai, šveitikliai (kupolai), audinių filtrai (kupolai, lankinės ir indukcinės krosnys), skaldytų akmenų rinktuvai (lanko ir indukcinės krosnys);
už kupolo dujų sudeginimą - rekuperatoriai, dujų valymo sistemos, žemos temperatūros CO oksidacijos įrenginiai;
sumažinti liejimo formų ir šerdies mišinių išmetimą - rišiklio sunaudojimo, oksiduojančių, rišamų ir adsorbuojančių priedų sunaudojimo sumažinimas;
sąvartynų dezinfekavimui - sąvartynų sutvarkymas, biologinis melioracija, padengimas izoliaciniu sluoksniu, grunto sutvirtinimas ir kt .;
nuotekų valymui - mechaninio, fizikinio-cheminio ir biologinio valymo metodai.

Iš naujausių įvykių atkreipiamas dėmesys į absorbcijos ir biocheminius įrenginius, kuriuos sukūrė Baltarusijos mokslininkai ventiliacijos orui valyti nuo kenksmingų organinių medžiagų liejyklose, kurių našumas yra 5, 10, 20 ir 30 tūkstančių kubinių metrų per valandą / 8 /. Šios jėgainės pagal veiksmingumo, ekologiškumo, efektyvumo ir patikimumo rodiklius žymiai pranoksta esamas tradicines dujų valymo įrenginius.

Visa ši veikla yra susijusi su didelėmis išlaidomis. Akivaizdu, kad pirmiausia turėtumėte kovoti ne su žalingo pralaimėjimo pasekmėmis, o su jų atsiradimo priežastimis. Tai turėtų būti pagrindinis argumentas, renkantis prioritetines sritis, kuriant tam tikras technologijas liejykloje. Šiuo požiūriu elektrą geriau naudoti lydant metalą, nes pačių lydytojų išmetamų teršalų kiekis yra minimalus ... Tęsti straipsnį \u003e\u003e

Straipsnis: Liejyklos ekologinės problemos ir jų plėtros būdai
Straipsnio autorius: Krivitsky V.S. (CJSC „TsNIIM-Invest“)

Krivitsky V.S.

Šaltinis: Liejyklos.-1991.-№12.-С.42

Liejyklų atliekų utilizavimas yra neatidėliotina metalo gamybos ir racionalaus išteklių naudojimo problema. Lydymosi metu susidaro didelis kiekis atliekų (40–100 kg už 1 toną), kurių tam tikrą dalį sudaro dugno šlakas ir dugno slyvos, turinčios chloridų, fluoridų ir kitų metalų junginių, kurios šiuo metu nenaudojamos kaip antrinės žaliavos ir šalinamos sąvartynuose. Metalo kiekis tokiuose sąvartynuose yra 15–45%. Taigi prarandama tonų vertingų metalų, kurie turi būti grąžinti į gamybą. Be to, yra dirvožemio tarša ir druskingumas.

Rusijoje ir užsienyje žinomi įvairūs metalų turinčių atliekų perdirbimo būdai, tačiau tik kai kurie iš jų plačiai naudojami pramonėje. Sunkumas yra susijęs su procesų nestabilumu, jų trukme, mažu metalo išeiga. Labiausiai žadančios yra:
- Atliekų, kuriose gausu metalų, lydymas apsauginiu srautu, gauta dispersijos masė sumaišoma į mažus, vienodo dydžio ir tolygiai paskirstytus metalo lydymosi lašelius, po to iškritant kartu.
-Likučių praskiedimas apsauginiu srautu ir pilant per išlydytos masės sietą žemesnėje nei šio lydalo temperatūra;
-Mechaninis skilimas rūšiuojant atliekas;
- Šlapias suirimas tirpinant arba atskiriant nuo srauto ir metalo;
-Centrifugavimas skystų lydymosi likučių. Eksperimentas buvo atliktas magnio gamybos įmonėje. Šalinant atliekas, siūloma naudoti esamą liejimo įrangą.

Šlapiojo skaidymo metodo esmė - ištirpinti atliekas vandenyje, išvalyti arba su katalizatoriais. Apdorojimo mechanizme tirpios druskos vėl pridedamos prie tirpalo, o netirpios druskos ir oksidai praranda stiprumą ir sutrūkinėja, metalinė dugno išleidimo dalis išsiskiria ir lengvai atskiriama nuo nemetalų. Šis procesas yra egzoterminis, vyksta išskiriant daug šilumos, kartu su gręžimo ir dujų išsiskyrimu. Metalo išeiga laboratorinėmis sąlygomis yra 18 - 21,5%. Perspektyvesnis yra atliekų lydymo būdas. Šalinant atliekas, kurių metalų kiekis yra ne mažesnis kaip 10%, pirmiausia būtina praturtinti atliekas magniu iš dalies atskiriant druskos dalį. Atliekos supilamos į parengiamąjį plieno tiglį, pridedamas srautas (2–4% įkrovos masės) ir ištirpsta. Ištirpinus atliekas, skystas lydalas valomas specialiu srautu, kurio sunaudojimas yra 0,5–0,7% įkrovos masės. Po nusodinimo metalo išeiga yra 75–80% jo kiekio šlakuose.

Po metalo nusausinimo išlieka tiršta liekana, susidedanti iš druskų ir oksidų. Magnio metalo kiekis jame yra ne daugiau kaip 3–5%. Tolesnio atliekų perdirbimo tikslas buvo išgauti nemetalinę dalį magnio oksido, apdorojant juos vandeniniais rūgščių ir šarmų tirpalais. Kadangi dėl šio proceso konglomeratas suyra, po džiovinimo ir deginimo galima gauti magnio oksidą, kuriame yra iki 10% priemaišų. Dalis likusios nemetalinės dalies gali būti naudojama gaminant keramiką ir statybines medžiagas. Ši bandomoji technologija leidžia išmesti daugiau kaip 70% visų atliekų, anksčiau iškeltų į sąvartynus, masės.

Apibendrindami visa tai, kas išdėstyta pirmiau, galime pasakyti, kad nepaisant šios problemos tyrimo trukmės, pramoninių atliekų šalinimas ir perdirbimas vis dar nėra vykdomas tinkamu lygiu. Nepaisant pakankamo sprendimų skaičiaus, problemos rimtumą lemia padidėjęs pramoninių atliekų susidarymo ir kaupimosi lygis. Užsienio šalių pastangomis pirmiausia siekiama užkirsti kelią atliekų susidarymui ir iki minimumo sumažinti jų kiekį, o po to - perdirbti, pakartotinai naudoti ir sukurti veiksmingus galutinio perdirbimo, šalinimo ir galutinio šalinimo metodus bei pašalinti tik neteršiančias atliekas. Visos šios priemonės, be abejo, sumažina neigiamą pramoninių atliekų poveikį gamtai, tačiau neišsprendžia jų laipsniško kaupimosi aplinkoje problemos, todėl didėja kenksmingų medžiagų, patenkančių į biosferą, pavojus veikiant technogeniniams ir natūraliems procesams.

Liejyklai būdingi toksiški oro išmetimai, nuotekos ir kietos atliekos.

Ūminė problema liejykloje yra nepatenkinama oro būklė. Liejinių cheminimas, prisidedant prie pažangių technologijų kūrimo, kartu kelia oro aplinkos gerinimo užduotis. Daugiausia dulkių išmetama iš formų ir šerdžių įspaudimo įrangos. Dulkių išmetimui valyti naudojami įvairių tipų ciklonai, tuščiaviduriai šveitikliai ir plovimo ciklonai. Šių prietaisų valymo efektyvumas yra 20–95%. Sintetinių rišiklių naudojimas liejykloje kelia ypač didelę problemą valant toksines medžiagas, daugiausia iš organinių fenolio, formaldehido, anglies oksidų, benzeno ir kitų, išmetamų oro teršalų. Organizacijos liejinių organiniams garams neutralizuoti naudojami įvairūs metodai: šiluminis degimas, katalizinis papildomas deginimas, adsorbcija. aktyvuota anglis, ozono oksidacija, biologinis apdorojimas ir kt.

Nuotekų šaltiniai liejyklose yra daugiausia liejinių hidraulinio ir elektrohidraulinio valymo, drėgno oro valymo ir panaudoto liejimo smėlio hidrogeneravimo įrenginiai. Nuotekų ir dumblo utilizavimas turi didelę reikšmę šalies ekonomikai. Nuotekų kiekį galima žymiai sumažinti naudojant perdirbtą vandens tiekimą.

Į sąvartynus patenkančios kietosios liejyklų atliekos daugiausia yra liejyklų atliekos, smėlis. Nedidelę dalį (mažiau nei 10%) sudaro metalo atliekos, keramika, strypai ir formos su trūkumais, ugniai atsparios medžiagos, popieriaus ir medžio atliekos.

Pagrindine kietųjų atliekų kiekio sąvartynuose mažinimo kryptimi reikėtų laikyti liejimo smėlio regeneraciją. Naudojant regeneratorių sumažėja šviežio smėlio, rišiklių ir katalizatorių sunaudojimas. Išplėtoti technologiniai regeneravimo procesai leidžia smėlį regeneruoti geros kokybės ir dideliu tikslinio produkto derlingumu.

Nesant regeneracijos, panaudotas liejimo smėlis, taip pat šlakas, turi būti naudojamas kitose pramonės šakose: smėlio atliekos - kelių tiesimui kaip balastinė medžiaga reljefo ir statybinių pylimų išlyginimui; smėlio ir dervos mišinių atliekos - šalto ir karšto asfaltbetonio gamybai; maža dalis panaudoto liejimo smėlio - statybinių medžiagų gamybai: cementas, plytos, plytelės; panaudoto skysto stiklo mišiniai - cemento skiedinio ir betono statybinės žaliavos; liejimo šlakas - kelių statybai kaip skalda; smulkioji frakcija - kaip trąša.

Kietosios liejyklų atliekos turėtų būti šalinamos daubose, panaudotuose karjeruose ir kasyklose.

Lydinių liejimas

Šiuolaikinėje technologijoje naudojamos liejamos dalys iš daugelio lydinių. Šiuo metu SSRS plieno liejinių dalis bendrame liejinių balanse yra maždaug 23%, ketaus - 72%. Liejiniai iš spalvotųjų metalų lydinių apie 5%.

Ketaus ir bronzos yra „tradiciniai“ ketaus lydiniai, naudojami nuo seno. Jie neturi pakankamo elastingumo apdorojant slėgį, produktai iš jų gaunami liejant. Tuo pačiu metu liejinių gamybai plačiai naudojami kaustyti lydiniai, pavyzdžiui, plienas. Liejinio panaudojimo liejiniams galimybę lemia jo liejimo savybės.

Litegamybaapiedstvo, viena iš pramonės šakų, kurios produktai yra liejiniai, gaunami liejimo formose, kai jie užpildomi skystu lydiniu. Vidutiniškai apie 40% (pagal masę) mašinų dalių ruošinių yra pagaminta liejimo metodais, o kai kuriose inžinerijos pramonės šakose, pavyzdžiui, staklėse, išlietų gaminių dalis sudaro 80%. Iš visų pagamintų lietinių ruošinių inžinerija sunaudoja apie 70%, metalurgijos pramonė - 20%, o sanitarinės įrangos gamyba - 10%. Liejinių dalys naudojamos metalo apdirbimo staklėse, vidaus degimo varikliuose, kompresoriuose, siurbliuose, elektros varikliuose, garo ir hidraulinėse turbinose, valcavimo staklynuose, žemės ūkio mašinose. automobiliai, automobiliai, traktoriai, lokomotyvai, automobiliai. Plačiai paplitęs liejinių panaudojimas paaiškinamas tuo, kad jų formą lengviau priartinti prie gatavų gaminių konfigūracijos nei ruošinių, pagamintų kitais būdais, pavyzdžiui, kalimo, formą. Liejant galima gauti įvairaus sudėtingumo ruošinius su nedideliais leidimais, o tai sumažina metalo sunaudojimą, sumažina apdirbimo sąnaudas ir galiausiai sumažina gaminių kainą. Liejant galima gaminti beveik bet kokios masės produktus - iš kelių g iki šimtų t su dešimtosios dalies sienomis mm iki kelių m Pagrindiniai lydiniai, iš kurių gaminami liejiniai: pilkasis, kalusis ir legiruotasis ketaus (iki 75% visų liejinių masės), anglies ir legiruotasis plienas (daugiau kaip 20%) ir spalvotųjų metalų lydiniai (varis, aliuminis, cinkas ir magnis). Liejamų dalių apimtis nuolat plečiasi.

Liejyklų atliekos.

Gamybos atliekas galima klasifikuoti pagal įvairius kriterijus, iš kurių pagrindiniais galima laikyti:

pagal pramonę - juodųjų ir spalvotųjų metalų metalurgija, rūda - ir anglies kasyba, nafta ir dujos ir kt.

pagal fazės sudėtį - kietas (dulkės, dumblas, šlakas), skystas (tirpalai, emulsijos, suspensijos), dujinis (anglies oksidai, azotas, sieros junginys ir kt.)

gamybos cikluose - išgaunant žaliavas (perdengtas ir ovalias uolienas), sodrinant (uodegos, dumblas, slyvos), atliekant pirometalurgiją (šlakai, dumblas, dulkės, dujos), hidrometalurgijoje (tirpalai, krituliai, dujos).

Uždarame metalurgijos įrenginyje (ketaus - plieno - valcuotas) kietosios atliekos gali būti dviejų rūšių - dulkių ir šlako. Dažnai naudojamas šlapių dujų valymas, tada vietoj dulkių dumblas yra atliekos. Juodosios metalurgijos srityje vertingiausios yra geležies turinčios atliekos (dulkės, dumblas, skalės), o šlakas daugiausia naudojamas kitose pramonės šakose.

Pagrindinių metalurgijos įrenginių veikimo metu susidaro didesnis kiekis smulkių dulkių, kurias sudaro įvairių elementų oksidai. Pastarasis sugaunamas dujų valymo įrenginiuose ir tada tiekiamas į dumblo surinkėją arba siunčiamas vėlesniam perdirbimui (daugiausia kaip sukepinimo elemento dalis).

Liejinių atliekų pavyzdžiai:

Liejykla sudegino smėlį

Arkos krosnies šlakas

Spalvotųjų ir juodųjų metalų laužas

Alyvos atliekos (alyvų atliekos, tepalai)

Formuotas sudegusis smėlis (formuojantis smėlis) - liejyklų atliekos, kurių fizikinės ir mechaninės savybės artėja prie smėlingo priemolio. Jis susidaro pritaikius smėlio liejimo metodą. Jį daugiausia sudaro kvarcinis smėlis, bentonitas (10%), karbonato priedai (iki 5%).

Aš pasirinkau šios rūšies atliekas, nes panaudoto liejamojo smėlio šalinimo klausimas yra vienas iš svarbiausių liejinių klausimų aplinkosaugos požiūriu.

Formavimo medžiagos turėtų būti atsparios ugniai, dujų pralaidumui ir elastingumui.

Formavimo medžiagos atsparumas ugniai yra jos galimybė neištirpti ir sukepinti, kai ji liečiasi su išlydytu metalu. Prieinamiausia ir pigiausia liejimo medžiaga yra kvarcinis smėlis (SiO2), kuris yra pakankamai atsparus ugniai, kad būtų galima lieti labiausiai ugniai atsparius metalus ir lydinius. Iš priemaišų, lydinčių SiO2, ypač nepageidaujami yra šarmai, kurie, veikdami SiO2, kaip ir srautai, sudaro su juo mažai tirpstančius junginius (silikatus), prilimpa prie liejinių ir apsunkina jų valymą. Liejant geležį ir bronzą, kenksmingos priemaišos kvarco smėlyje neturėtų viršyti 5–7 proc., O plienui - 1,5–2 proc.

Formavimo medžiagos dujų pralaidumas yra jos dujų pralaidumas. Dėl liejamojo žemės pralaidumo dujoms pralaidumas liejinyje gali susidaryti dujų apvalkalai (paprastai rutulio formos) ir liejimas gali būti atmestas. Korpusai aptinkami vėliau apdirbant liejimą, pašalinant viršutinį metalo sluoksnį. Formuotos žemės pralaidumas dujoms priklauso nuo jo poringumo tarp atskirų smėlio grūdų, nuo šių grūdų formos ir dydžio, nuo jų vienodumo, nuo molio ir drėgmės kiekio jame.

Smėlis su užapvalintais grūdais turi didesnį dujų pralaidumą nei smėlis su užapvalintais grūdais. Maži grūdai, esantys tarp didelių, taip pat sumažina mišinio dujų pralaidumą, sumažindami poringumą ir sukurdami mažus apvijos kanalus, trukdančius išeiti iš dujų. Molis, turėdamas ypač mažus grūdus, užkemša poras. Vandens perteklius taip pat užkemša poras ir, be to, išgarinant liečiant formoje esantį karštą metalą, padidėja dujų, kurios turi praeiti pro pelėsio sienas, kiekis.

Liejamojo smėlio stiprumas yra gebėjimas išlaikyti savo formą, atsparumas išorinėms jėgoms (smūgis, skysto metalo srovės smūgis, statinio metalo, liejamo į formą, slėgis, dujų, išsiskiriančių iš formos ir metalo liejant, slėgis, slėgis dėl metalo susitraukimo ir kt.) .).

Formuojamo mišinio stiprumas didėja didėjant drėgmės kiekiui iki tam tikros ribos. Toliau didėjant drėgmės kiekiui, stiprumas mažėja. Jei liejimo smėlyje yra molio priemaišų („skystas smėlis“), stipris padidėja. Riebus smėlis reikalauja didesnio drėgmės nei smėlis su mažu molio kiekiu („liesas smėlis“). Kuo smulkesnis smėlio grūdėtumas ir kuo kampiškesnė jo forma, tuo smėlis yra stipresnis. Plonas rišiklio sluoksnis tarp atskirų smėlio grūdų gaunamas kruopščiai ir nuolat maišant smėlį su moliu.

Liejamojo smėlio plastiškumas vadinamas gebėjimu lengvai suvokti ir tiksliai išlaikyti modelio formą. Plastiškumas yra ypač reikalingas gaminant meninius ir sudėtingus liejinius, kad būtų atkurtos mažiausios modelio detalės ir išsaugomi jų atspaudai liejant pelėsį metalu. Kuo smulkesni smėlio grūdeliai ir kuo tolygiau juos supa molio sluoksnis, tuo geriau jie užpildo mažiausius modelio paviršiaus duomenis ir išlaiko savo formą. Esant drėgmės pertekliui, rišiklio molis suskystėja, o elastingumas dramatiškai sumažėja.

Laikant sąvartyne panaudotą liejimo smėlį, susidaro dulkės ir aplinkos tarša.

Šiai problemai išspręsti siūloma atlikti panaudoto liejimo smėlio regeneraciją.

Specialūs priedai. Viena iš dažniausiai pasitaikančių liejinių rūšių yra liejimo formos ir šerdies mišinio deginimas. Deginimo priežastys yra įvairios: nepakankamas mišinio atsparumas ugniai, šiurkščiavilnių mišinio sudėtis, netinkamas lipnių dažų pasirinkimas, mišinyje trūksta specialių nelipnių priedų, prastos kokybės formų dažymas ir kt. Išskiriamos trys nudegimo rūšys: terminis, mechaninis ir cheminis.

Šiluminę lazdelę gana lengva nuimti valant liejinius.

Dėl lydalo prasiskverbimo į liejimo smėlio poras susidaro mechaninis nudegimas, kurį galima pašalinti kartu su lydinio pluta, kurioje yra išsklaidytos liejimo medžiagos grūdai.

Cheminis nudegimas - tai lydytų šlako rūšies junginių cementas, susidarantis liejant medžiagas sąveikaujant su lydalu ar jo oksidais.

Mechaninės ir cheminės lazdelės pašalinamos nuo liejinių paviršiaus (reikia didelių energijos sąnaudų), arba liejiniai galutinai atmetami. Deginimo prevencija grindžiama specialių priedų, esančių liejinyje ar šerdies mišinyje, įdėjimu: maltų anglių, asbesto drožlių, mazuto ir kt., Taip pat formų ir šerdies darbinių paviršių padengimas nelipniais dažais, purškikliais, guma ar pasta, kurių sudėtyje yra labai ugniai atsparių medžiagų (grafito, talkas), kuris aukštoje temperatūroje nesąveikauja su lydymosi oksidais arba medžiagomis, kurios liejant pelėsyje sukuria redukcinę terpę (maltas anglis, mazutas).

Maišymas ir drėkinimas. Formavimo smėlio komponentai kruopščiai sumaišomi sausoje formoje, kad molio dalelės tolygiai pasiskirstytų per visą smėlio masę. Po to mišinys sudrėkinamas pridedant reikiamą kiekį vandens ir vėl sumaišomas taip, kad kiekviena smėlio dalelė būtų padengta molio ar kito rišiklio plėvele. Nerekomenduojama sudrėkinti mišinio komponentų prieš sumaišant, nes tokiu atveju smėlis su dideliu molio kiekiu susukamas į mažus rutulius, kuriuos sunku atlaisvinti. Sumaišyti didelį kiekį medžiagų rankomis yra didelis ir daug laiko reikalaujantis darbas. Šiuolaikinėse liejyklose mišinio komponentai jo ruošimo metu sumaišomi sraigtiniuose maišytuvuose arba maišytuvuose.

Specialūs priedai formuojant smėlį. Į formavimo ir šerdies mišinius įpilami specialūs priedai, kad būtų užtikrintos ypatingos mišinio savybės. Taigi, pavyzdžiui, ketaus šūvis, įdėtas į liejimo mišinį, padidina jo šilumos laidumą ir apsaugo nuo susitraukimo atsilaisvinimo masyviuose liejinių mazguose, kai jie sukietėja. Pjuvenos ir durpės dedamos į mišinius, skirtus džiovinti pelėsiams ir strypams gaminti. Po džiovinimo šie priedai, mažėjantys pagal tūrį, padidina formų ir šerdžių dujų pralaidumą ir elastingumą. Kaustinė soda įpilama į greitai kietėjančių mišinių formavimą ant skysto stiklo, kad padidėtų mišinio patvarumas (pašalinamas mišinio sulipimas).

Formavimo smėlio paruošimas.Meninio liejimo kokybė labai priklauso nuo liejimo mišinio, iš kurio ruošiamas jo liejimas, kokybės. Todėl svarbu parinkti mišinio formavimo medžiagas ir paruošti jas liejinių gamybos technologiniame procese. Formavimo mišinį galima paruošti su šviežiomis liejimo medžiagomis ir panaudotu mišiniu, pridedant šiek tiek šviežių medžiagų.

Formavimo mišinių iš šviežių liejimo medžiagų paruošimo procesas susideda iš šių operacijų: mišinio komponavimas (formavimo medžiagų parinkimas), mišinio komponentų sumaišymas sausoje formoje, sudrėkinimas, maišymas po sudrėkinimo, sendinimas, atsipalaidavimas.

Kompiliacija. Yra žinoma, kad liejimo smėlis, atitinkantis visas liejimo smėlio technologines savybes, yra reto pobūdžio. Todėl mišiniai paprastai ruošiami parenkant smėlį su skirtingu molio kiekiu, kad gautame mišinyje būtų tinkamas molio kiekis ir jis turėtų reikiamas technologines savybes. Šis mišinio paruošimo medžiagų pasirinkimas vadinamas mišinio komponavimu.

Maišymas ir drėkinimas. Formavimo smėlio komponentai kruopščiai sumaišomi sausoje formoje, kad molio dalelės tolygiai pasiskirstytų per visą smėlio masę. Po to mišinys sudrėkinamas pridedant reikiamą kiekį vandens ir vėl sumaišomas taip, kad kiekviena smėlio dalelė būtų padengta molio ar kito rišiklio plėvele. Nerekomenduojama sudrėkinti mišinio komponentų prieš sumaišant, nes tokiu atveju smėlis su dideliu molio kiekiu susukamas į mažus rutulius, kuriuos sunku atlaisvinti. Sumaišyti didelį kiekį medžiagų rankomis yra didelis ir daug laiko reikalaujantis darbas. Šiuolaikinėse liejyklose mišinio komponentai yra sumaišomi ruošiant jį sraigtiniuose maišytuvuose arba maišytuvuose.

Maišymo bėgikai turi fiksuotą dubenį ir du lygius ritinėlius, sėdinčius ant vertikalaus veleno horizontalios ašies, sujungtą kūginiu krumpliaračiu su elektrinio variklio pavarų dėže. Tarp ritinėlių ir dubenėlio dugno yra padarytas reguliuojamas tarpas, kuris neleidžia plastiškumui, dujų pralaidumui ir atsparumui ugniai susmulkinti grūdų grūdų mišinio. Kad būtų atkurtos prarastos savybės, į mišinį pridedama 5–35% šviežių liejimo medžiagų. Ši formavimo mišinio paruošimo operacija vadinama mišinio atnaujinimu.

Formavimo mišinio paruošimo procesas naudojant naudojamą mišinį susideda iš šių operacijų: panaudoto mišinio paruošimas, į naudotą mišinį pridedant šviežių formavimo medžiagų, sumaišymas sausoje būsenoje, sudrėkinimas, komponentų sumaišymas po sudrėkimo, senėjimas, atsipalaidavimas.

Dabartinis „Sinto“ Heinrichas Wagneris „Sinto“ masiškai gamina naujos kartos FBO liejimo linijas. Naujose mašinose gaminamos liejimo formos su kolbomis, turinčiomis horizontalią jungties plokštumą. Daugiau nei 200 tokių mašinų sėkmingai veikia Japonijoje, JAV ir kitose pasaulio šalyse. “ Formos, kurių dydis yra nuo 500 x 400 mm iki 900 x 700 mm, FBO formavimo mašinos gali pagaminti nuo 80 iki 160 formų per valandą.

Uždaras dizainas leidžia išvengti smėlio išsiliejimo ir suteikia patogias sąlygas bei švarą darbo vietoje. Kuriant sandarinimo sistemą ir transportavimo įrenginius, didelis dėmesys buvo skiriamas triukšmo minimizavimui. FBO įrenginiai atitinka visus aplinkos apsaugos reikalavimus, keliamus naujai įrangai.

Mišinio užpildymo sistema leidžia gaminti tikslias formas naudojant bentonito rišamąjį smėlį. Automatinis smėlio padavimo ir presavimo įtaiso slėgio reguliavimo mechanizmas užtikrina tolygų mišinio sutankėjimą ir garantuoja aukštos kokybės sudėtingų liejinių, turinčių gilias kišenes ir mažą sienelių storį, gamybą. Šis sutankinimo procesas leidžia keisti viršutinės ir apatinės formos pelėsių aukštį nepriklausomai vienas nuo kito. Tai užtikrina žymiai mažesnį mišinio sunaudojimą, o tai reiškia, kad dėl optimalaus metalo ir pelėsio santykio gamyba yra ekonomiškesnė.

Pagal jų sudėtį ir poveikio aplinkai laipsnį naudojami liejimo formai ir šerdies mišiniai skirstomi į tris pavojingumo kategorijas:

Aš - beveik inertiška. Mišiniai, kurių rišiklis yra molis, bentonitas, cementas;

II - atliekos, turinčios biochemiškai oksiduotų medžiagų. Tai yra mišinys po pilant, kurio rišiklis yra sintetinės ir natūralios kompozicijos;

III - atliekos, turinčios mažai toksiškų, mažai tirpių vandenyje medžiagų. Tai yra skysto stiklo mišiniai, nedenzuoti smėlio - dervos mišiniai, mišiniai, sukietinti spalvotųjų ir sunkiųjų metalų junginiais.

Atskirai laikant ar laidojant, panaudotų mišinių sąvartynai turėtų būti įrengti atskirose vietose, kur nėra plėtojimo, o tai leidžia įgyvendinti priemones, kurios pašalina gyvenviečių taršos galimybę. Sąvartynai turėtų būti dedami tose vietose, kur blogai filtruojamas dirvožemis (molis, smiltainis, skalūnas).

Panaudotas liejimo smėlis, išmuštas iš kolbos, prieš pakartotinį naudojimą turi būti perdirbtas. Nemechanizuotose liejyklose jis sijojamas ant įprasto sieto arba mobiliame maišymo ir paruošimo įrenginyje, kur atskiriamos metalo dalelės ir kitos priemaišos. Mechanizuotose dirbtuvėse panaudotas mišinys iš konvejerio juostos tiekiamas iš po išmuštos grotelės į mišinio paruošimo skyrių. Dideli mišinio gabaliukai, susidarę išmetus formas, paprastai minkomi lygiais arba grioveliais supjaustytais voleliais. Metalo dalelės yra atskirtos magnetiniais separatoriais, įrengtais panaudoto mišinio pernešimo vietose iš vieno konvejerio į kitą.

Degančios žemės regeneracija

Ekologija išlieka rimta problema liejykloje, nes gaminant vieną toną liejinių iš juodųjų ir spalvotųjų metalų lydinių išsiskiria apie 50 kg dulkių, 250 kg anglies monoksido, 1,5–2,0 kg sieros oksido, 1 kg angliavandenilių.

Atsiradus formavimo technologijoms, naudojamoms mišiniais su rišikliais, pagamintais iš skirtingų klasių sintetinių dervų, fenoliai, aromatiniai angliavandeniliai, formaldehidai, kancerogeniniai ir amoniako benzopirolis išsiskiria. Tobulinti liejyklą turėtų būti siekiama ne tik išspręsti ekonomines problemas, bet bent jau sudaryti sąlygas žmogaus veiklai ir pragyvenimui. Ekspertų vertinimu, šiandien šios technologijos sukuria iki 70% liejyklų aplinkos taršos.

Tobulinimo priemonės liejykloje išskiria:

pakeisdami kupolus žemo dažnio indukcinėmis krosnimis (kenksmingų išmetamųjų teršalų dydis sumažėja: dulkės ir anglies dioksidas maždaug 12 kartų, sieros dioksidas 35 kartus)

mažai toksiškų ir netoksiškų mišinių pateikimas į gamybą

efektyvių pavojingų medžiagų fiksavimo ir neutralizavimo sistemų įrengimas

efektyvaus vėdinimo sistemų veikimo derinimas

modernios įrangos su sumažinta vibracija naudojimas

panaudotų mišinių regeneravimas jų susidarymo vietose

Panaudoto liejimo smėlio išmetimas į sąvartynus yra ekonomiškai ir ekologiškai nenaudingas. Racionaliausias sprendimas yra šalto kietėjimo mišinių regeneravimas. Pagrindinis regeneracijos tikslas yra rišamųjų plėvelių pašalinimas iš silicio dioksido smėlio grūdų.

Plačiausiai naudojamas mechaninis regeneravimo metodas, kurio metu rišamosios plėvelės yra atskirtos nuo kvarcinio smėlio grūdelių dėl mechaninio mišinio šlifavimo. Rišiklio plėvelės sunaikinamos, paverčiamos dulkėmis ir pašalinamos. Regeneruotas smėlis naudojamas tolimesniam naudojimui.

Mechaninio regeneravimo proceso technologinė schema:

pelėsio įspaudimas (liejamas pelėsis paduodamas ant išmuštos grotelės drobės, kur jis sunaikinamas dėl vibracijos smūgių.);

formuojamo smėlio gabalų suskaidymas ir mechaninis mišinio šlifavimas (Mišinys, praeinantis per išmušimo groteles, patenka į šveitimo sietų sistemą: plieninis ekranas dideliems gabalėliams, sietas su pleišto formos angomis ir mažas šlifavimo ekrano klasifikatorius. Įmontuota sietų sistema šlifuoja formavimo smėlį iki reikiamo dydžio ir filtruoja metalo daleles. ir kiti dideli intarpai.);

regenerato aušinimas (vibracinis liftas suteikia karšto smėlio transportavimą į aušintuvą / dulkių surinkėją.);

pneumatinis regeneruoto smėlio perkėlimas į liejimo skyrių.

Mechaninio regeneravimo technologija suteikia galimybę pakartotinai panaudoti regeneruotą smėlį nuo 60–70% („Alfa-set“ procesas) iki 90–95% („Furan“ procesas). Jei Furano procesui šie rodikliai yra optimalūs, tada proceso alfa rinkinyje pakartotinis regeneracijos panaudojimas tik 60–70 proc. Yra nepakankamas ir neišsprendžia aplinkos ir ekonominių problemų. Norint padidinti regeneruoto smėlio procentinę dalį, galima naudoti mišinių šiluminį regeneravimą. Regeneruoto smėlio kokybė nėra prastesnė nei šviežio smėlio ir netgi pralenkia jį dėl suaktyvėjusio grūdų paviršiaus ir pučiant dulkių frakcijas. Šiluminio regeneravimo krosnys veikia fluidizuotos lovos principu. Regeneruota medžiaga yra šildoma šoniniais degikliais. Dūmtakių dujos naudojamos šildyti orą, tiekiamą į suskystinto sluoksnio formavimą, ir deginti dujas, kad šildytų regeneruotą smėlį. Regeneruotam smėliui aušinti naudojami skystojo sluoksnio įrenginiai su vandens šilumokaičiais.

Šiluminės regeneracijos metu mišiniai kaitinami oksiduojančioje terpėje, esant 750–950 ºС temperatūrai. Tokiu atveju nuo smėlio grūdų paviršiaus dega organinių medžiagų plėvelės. Nepaisant aukšto proceso efektyvumo (galima naudoti iki 100% regeneruotą mišinį), jis turi šiuos trūkumus: įrangos sudėtingumas, didelis energijos suvartojimas, mažas našumas, brangios išlaidos.

Prieš regeneruojant, visi mišiniai paruošiami: magnetinis atskyrimas (kitokio tipo valymas nuo nemagnetinių laužo), susmulkinimas (jei reikia), sijojimas.

Įdiegus regeneravimo procesą, į sąvartyną išleidžiamų kietųjų atliekų kiekis kelis kartus sumažėja (kartais jos visiškai pašalinamos). Iš liejyklos išmetamų dujų ir dulkėto oro išmetamų kenksmingų medžiagų kiekis nepadidėja. Tai, pirma, yra dėl pakankamai aukšto kenksmingų komponentų degimo laipsnio šiluminės regeneracijos metu, ir, antra, dėl didelio išmetamųjų dujų ir išmetamo oro išvalymo nuo dulkių laipsnio. Visų rūšių regeneracijai naudojamas dvigubas išmetamųjų dujų ir išmetamo oro valymas: šiluminiams išcentriniams ciklonams ir drėgnoms dulkėms valyti, mechaniniams - išcentriniams ciklonams ir maišelių filtrams.

Daugelis inžinerijos įmonių turi savo liejyklą, kuri liejamąjį gruntą naudoja liejimo formoms ir šerdims gaminti, liejant liejamas metalines dalis. Panaudojus formas, sudegė žemė, kurios utilizavimas turi didelę ekonominę reikšmę. Pelėsį sudaro 90–95% aukštos kokybės kvarcinio smėlio ir nedideliais kiekiais įvairių priedų: bentonito, maltų anglių, kaustinės sodos, vandens stiklo, asbesto ir kt.

Sudegusio žemės paviršiaus, susidariusio liejant gaminius, regeneravimas yra dulkių, smulkių frakcijų ir molio pašalinimas, kurie, užpildydami pelėsį metalu, dėl aukštos temperatūros prarado savo rišamąsias savybes. Yra trys būdai atkurti sudegusį žemę:

elektrocrown.

Šlapiu būdu.

Taikant šlapiojo regeneravimo metodą, nudegusi žemė patenka į nuoseklių nusodinimo bakų su tekančiu vandeniu sistemą. Praeinant sedimentacijos talpyklas, smėlis nusėda baseino apačioje, o mažos frakcijos išpilamos vandeniu. Tada smėlis išdžiovinamas ir grąžinamas į gamybą liejimo formoms gaminti. Vanduo tiekiamas filtravimui ir valymui, taip pat grąžinamas į gamybą.

Sausas būdas.

Sausas sudegusio žemės paviršiaus regeneravimo metodas susideda iš dviejų vienas po kito einančių operacijų: smėlio atskyrimo nuo rišamųjų medžiagų, kuris pasiekiamas pučiant orą į būgną su žeme, ir pašalinant dulkes bei smulkiąsias daleles siurbiant jas iš būgno kartu su oru. Oras, išeinantis iš būgno, kuriame yra dulkių dalelės, išvalomas filtrais.

Elektrokorono metodas.

Regeneruojant elektrokoroną, panaudotas mišinys padalijamas į skirtingo dydžio daleles, naudojant aukštą įtampą. Smėlio grūdeliai, esantys elektrokoronos iškrovos lauke, yra pakraunami neigiamais krūviais. Jei elektrinės jėgos, veikiančios smėlio grūdelį ir pritraukiančios jį prie nusodinančio elektrodo, yra didesnės nei gravitacija, tada smėlio grūdeliai nusėda ant elektrodo paviršiaus. Keičiant įtampą prie elektrodų, galima atskirti smėlį, einantį tarp jų, į frakcijas.

Formavimo mišinių su skystu stiklu regeneravimas atliekamas specialiu būdu, nes pakartotinai naudojant mišinį jame kaupiasi daugiau kaip 1–1,3% šarmo, o tai padidina deginimą, ypač ketaus liejiniuose. Mišinys ir akmenukai paduodami į besisukantį regeneravimo įrenginio būgną, kuris, pilant iš ašmenų ant būgno sienelių, mechaniškai sunaikina skystą stiklo plėvelę ant smėlio grūdų. Per reguliuojamas žaliuzes į būgną patenka oras, kuris kartu su dulkėmis išsiurbiamas į šlapio dulkių surinkėją. Tada smėlis kartu su akmenukais paduodamas į būgno sietą, kad būtų galima atsijoti akmenukus ir didelius grūdus plėvelėmis. Tinkamas smėlis iš sieto yra gabenamas į sandėlį.

Liejyklų atliekos.

Gamybos atliekas galima klasifikuoti pagal įvairius kriterijus, iš kurių pagrindiniais galima laikyti:

pagal pramonę - juodųjų ir spalvotųjų metalų metalurgija, rūda - ir anglies kasyba, nafta ir dujos ir kt.

pagal fazės sudėtį - kietas (dulkės, dumblas, šlakas), skystas (tirpalai, emulsijos, suspensijos), dujinis (anglies oksidai, azotas, sieros junginys ir kt.)

Liejinių atliekų pavyzdžiai:

Liejykla sudegino smėlį

Arkos krosnies šlakas

Spalvotųjų ir juodųjų metalų laužas

Alyvos atliekos (alyvų atliekos, tepalai)

Aš pasirinkau šios rūšies atliekas, nes panaudoto liejamojo smėlio šalinimo klausimas yra vienas iš svarbiausių liejinių klausimų aplinkosaugos požiūriu.

Formavimo medžiagos turėtų būti atsparios ugniai, dujų pralaidumui ir elastingumui.

Laikant sąvartyne panaudotą liejimo smėlį, susidaro dulkės ir aplinkos tarša.

Šiai problemai išspręsti siūloma atlikti panaudoto liejimo smėlio regeneraciją.

Šiluminę lazdelę gana lengva nuimti valant liejinius.

Dėl lydalo prasiskverbimo į liejimo smėlio poras susidaro mechaninis nudegimas, kurį galima pašalinti kartu su lydinio pluta, kurioje yra išsklaidytos liejimo medžiagos grūdai.

Cheminis nudegimas - tai lydytų šlako rūšies junginių cementas, susidarantis liejant medžiagas sąveikaujant su lydalu ar jo oksidais.

Pagal jų sudėtį ir poveikio aplinkai laipsnį naudojami liejimo formai ir šerdies mišiniai skirstomi į tris pavojingumo kategorijas:

Aš - beveik inertiška. Mišiniai, kurių rišiklis yra molis, bentonitas, cementas;

II - atliekos, turinčios biochemiškai oksiduotų medžiagų. Tai yra mišinys po pilant, kurio rišiklis yra sintetinės ir natūralios kompozicijos;

Degančios žemės regeneracija

Tobulinimo priemonės liejykloje išskiria:

pakeisdami kupolus žemo dažnio indukcinėmis krosnimis (kenksmingų išmetamųjų teršalų dydis sumažėja: dulkės ir anglies dioksidas maždaug 12 kartų, sieros dioksidas 35 kartus)

mažai toksiškų ir netoksiškų mišinių pateikimas į gamybą

efektyvių pavojingų medžiagų fiksavimo ir neutralizavimo sistemų įrengimas

efektyvaus vėdinimo sistemų veikimo derinimas

modernios įrangos su sumažinta vibracija naudojimas

panaudotų mišinių regeneravimas jų susidarymo vietose

Mechaninio regeneravimo proceso technologinė schema:

pelėsio įspaudimas (liejamas pelėsis paduodamas ant išmuštos grotelės drobės, kur jis sunaikinamas dėl vibracijos smūgių.);

regenerato aušinimas (vibracinis liftas suteikia karšto smėlio transportavimą į aušintuvą / dulkių surinkėją.);

pneumatinis regeneruoto smėlio perkėlimas į liejimo skyrių.

Prieš regeneruojant, visi mišiniai paruošiami: magnetinis atskyrimas (kitokio tipo valymas nuo nemagnetinių laužo), susmulkinimas (jei reikia), sijojimas.

elektrocrown.

Šlapiu būdu.

Sausas būdas.

Elektrokorono metodas.

Be deginto žemės regeneravimo, ją galima naudoti ir gaminant plytas. Šiuo tikslu formavimo elementai anksčiau sunaikinami, o žemė praleidžiama per magnetinį separatorių, kur nuo jo atskirtos metalo dalelės. Žemė, išvalyta iš metalinių intarpų, visiškai pakeičia kvarco smėlį. Naudojant sudegusį žemę padidėja plytų masės sukepinimo laipsnis, nes joje yra skysto stiklo ir šarmo.

Magnetinio separatoriaus pagrindas yra įvairių mišinio komponentų magnetinių savybių skirtumas. Proceso esmė slypi tame, kad iš bendro judančio mišinio srauto išsiskiria atskiros metalomagnetinės dalelės, kurios keičia savo kelią magnetinės jėgos veikimo kryptimi.

Be to, sudegusioji žemė naudojama gaminant betoninius gaminius. Žaliavos (cementas, smėlis, pigmentas, vanduo, priedas) patenka į betono maišymo gamyklą (BSU), ty į priverstinio veikimo planetinį maišytuvą, per elektroninių svarstyklių ir optinių dozatorių sistemą.

Taip pat panaudotas liejimo mišinys naudojamas gaminant pjuvenų bloką.

Pelenų blokai gaminami iš formavimo mišinio, kurio drėgnis yra iki 18%, pridedant anhidritų, kalkakmenio ir greitintuvų mišiniui nustatyti.

Pelenų blokų gamybos technologija.

Iš panaudoto liejimo smėlio, šlako, vandens ir cemento paruošiamas betono mišinys. Sumaišykite betono maišytuve.

Paruoštas šlako betono tirpalas supilamas į formą (matricą). Formos (matricos) būna įvairių dydžių. Paguldžius mišinį į matricą, jis susitraukia spaudžiant ir vibruodamas, tada matrica pakyla, o skardinės blokas lieka keptuvėje. Gautas džiovinimo produktas išlaiko savo formą dėl tirpalo standumo.

Kietėjimo procesas. Galiausiai pelenų blokas sukietėja per mėnesį. Po galutinio sukietėjimo gatavas produktas laikomas tolesniam kietėjimui, kuris, remiantis GOST, turėtų sudaryti bent 50% projekto. Tada pelenų blokas yra pristatomas vartotojui arba naudojamas jo paties svetainėje.

Vokietija

KGT firmos regeneravimo įrenginiai. Jie liejyklų pramonei teikia ekologiškai ir ekonomiškai perspektyvią liejyklų mišinių perdirbimo technologiją. Atvirkštinis ciklas sumažina šviežio smėlio, pagalbinių medžiagų sunaudojimą ir panaudoto mišinio laikymo vietą.

Taikomos liejyklų atliekos. „Pobokina ep“ išteklių taupymo technologijų analizė ir liejyklų atliekų šalinimo procesų tobulinimas iš mašinų gamyklos ir metalurgijos komplekso elektroninės bibliotekos. Stebėk, kas t

Liejyklos ekologinės problemos ir jų vystymosi būdai

Liejyklos ekologinės problemos
ir jų vystymosi būdai