Nevjerojatna pića svaki tjedan u svijetu 6 milijardi limenke gaziranih pića. Ako ih stavite jedno na drugo, onda će biti dovoljno za mjesec, a ako ih predate, možete se obogatiti!

oko 70% aluminijske limenke ide u recikliranje - to znači da se iskorištena limenka vraća na šalter nakon otprilike šest tjedana.
U godini dana 1 limenka se može reciklirati i ponovno izdati do 8 puta!

Postrojenje za reciklažu aluminijskih limenki

U Engleskoj, u gradu Warringtonu, postoji jedan od najvećih svjetskih prerađivača rabljenih aluminijskih limenki. U tvornicu stižu rabljene limenke iz cijelog svijeta.
Prešaju se u brikete od oko 65.000 komada. Jedan takav briket može težiti i do tone.
Aluminij, za razliku od papira i plastike, ne gubi svoje kvalitete nakon recikliranja.
Možda se čini iznenađujućim, ali 75% ikada proizvedenog aluminija još uvijek je u industrijskom prometu.

Koliko energije možete uštedjeti?

Svake godine se recikliranjem aluminijskih limenki, alata, automobila i aviona uštedi toliko energije da bi mogla pokriti potrebe takvih velika zemlja poput Indije.

Nosači iz prešanih limenki utovaruju se na pokretnu traku koja ih transportira do snažnog drobilica.
Nažalost, tijekom sekundarne obrade aluminija nemoguće je odvojiti od krhotina pomoću magneta, kao što je slučaj sa željezom i njegovim legurama, stoga se na izlazu iz drobilice ugrađuje optički razvrstavač, kroz koji se pri brzini od 3 metra u sekundi
sirovina prolazi.
Infracrveni senzori uređaja otkrivaju metal.
Zatim se plastika i staklo otpuhuju snažnim mlazom zraka. Snažni magnet skuplja sve komade čelika i ostaje samo aluminij.
Drugi problem je što aluminijski čips sadrži nečistoće u obliku lakova i boja, pa se sirovina zagrijava na 550C. Aluminij će se početi topiti tek na temperaturi od 660 stupnjeva, a lakovi i boje ne podnose jako zagrijavanje, isparavajući.

Topljenje limenki od recikliranog aluminija

Pročišćeni aluminijski čips je spreman za sljedeću fazu obrade – taljenje.
Dvije plamene peći zagrijane na 730C obrađuju do 100 tona aluminija po smjeni.
Problem je u tome što rastaljeni aluminij stupa u interakciju s atmosferskim kisikom, stvarajući oksidni film na površini taline.
Riječ je o neželjenom proizvodu pretapanja – troski. Topionica ogromnom mehaniziranom lopatom pažljivo grablja trosku s metalne površine.

Metal se sada može dovoditi u područje punjenja. Rijeka rastaljenog metala pada u otvor u peći veličine dvokatnog autobusa. Sada trebamo uliti tekući metal u forme.
Kada vruća talina zauzme cijelu kupelj peći, pušta se u jedan od tri kalupa zakopana 10 metara u zemlju. Unutar njega se formiraju tri vertikalna aluminijska ingota. Dio za porcijom vrućeg metala se ubacuje u kalup.
Zatim se brzo ohladi vodom; tijekom hlađenja, metal postaje kompaktniji, stvarajući mjesta za sljedeće dijelove.
Kao rezultat dva i pol sata rada, dobivaju se tri ogromna aluminijska monolita, nazvana ingoti.

Svaki od njih dug je 10 metara i težak 27 tona.

Zapravo, napravljen je od milijun i pol korištenih limenki pića.

Gdje idu aluminijske ingote?

Danas je potražnja za aluminijem tolika da ingoti nisu ustajali. Njihova transformacija u nove aluminijske limenke počet će nakon 900 kilometara dugog putovanja do Njemačke, gdje je poduzeće
zagriju se u pećnici na 525C.
Na toj temperaturi veze između atoma aluminija slabe i unutarnje naprezanje u ingotu nestaje. Ingot se više puta valja kroz valjke. To je kao razvlačenje tijesta - svaki put se ingot tanji i konačno se pretvori u traku debljine 0,25 mm i duljine 10 km.
Teški koluti aluminijske trake vraćaju se u Ujedinjeno Kraljevstvo kako bi dovršili svoju transformaciju u limenku, ili možda nešto drugo, uzvišeno.
U osnovi, reciklirani aluminij ide u tri područja: proizvodi za piće, proizvodi za kućanstvo i narudžbe iz zrakoplovstva.
Dakle, proizvodnja aluminijskih limenki je i zrakoplovna znanost. Aluminijske legure za rakete vrlo su slične aluminijskim legurama za limenke, tako da vaše piće može pronaći put u svemir.

Proizvodnja limenki od aluminijske trake

U međuvremenu, na tlu, aluminijska traka se puni u stroj za vruće utiskivanje velike brzine.

Ova preša izdaje tisuće praznih limenki. Tajna pretvaranja u prave limenke je u temeljitom nabijanju.

Obratci prolaze kroz uzastopno sužene prstenove i savijaju se. Oni poprimaju oblik savršenog cilindra. Možemo pretpostaviti da je banka već rođena.

Piće je prvi put točeno u limenke 1959. godine.

To se dogodilo u SAD-u i od tada banke recikliraju praktički diljem svijeta.
Svaka limenka recikliranog aluminija štedi 1 cent. Dnevno se u takvoj tvornici proizvede i do 10 milijuna limenki, koje se potom transportiraju diljem svijeta.

Recikliranje otpada. Popis onoga što treba i ne treba raditi

Problem smeća postao je jedan od najozbiljnijih problema naše sadašnjosti i budućnosti. Proizvodimo svakodnevno. A kako populacija raste, stvarat ćemo još više otpada. Stoga je njihova reciklaža postala očita nužnost, ali nisu svi materijali reciklirani. Ovdje je osnovni popis materijala koji se mogu i ne mogu reciklirati. Međutim, pojedino prerađivačko poduzeće može imati svoj popis, različit od ovoga, detaljniji ili skraćen. Sve ovisi o opremi i tehnologiji obrade. Prije obrade materijali i stvari, prije svega, moraju se očistiti.

Metali i kositar

Plastični

1. PET ili PETE (PET) - polietilen tereftalat. Više o recikliranju PET-a možete pročitati u članku.
2. HDPE (HDPE) - polietilen visoke gustoće.
3. PVS (PVC) - polivinil klorid.
4. LDPE (LDPE) - polietilen niske gustoće.
5. PP (PP) - polipropilen.
6. PS (PS) - polistiren.
7. OSTALO - Mješavina različitih plastičnih masa ili polimera koji nisu gore navedeni.

Broj unutar simbola označava vrstu plastike. Recikliranje plastike s logotipom i Matični broj(npr. PET ili broj 1 u trokutu recikliranja) se općenito može reciklirati, neoznačena plastika se ne može reciklirati. Također se polistirenske posude za hranu trenutno ne mogu reciklirati.

Staklene boce i staklenke

(Pregledano 79 253 | Pogledano danas 14)

Recikliranje i odlaganje žarulja koje sadrže živu
Recikliranje CRT monitora u keramičke pločice Recikliranje starog papira. Tehnologija i opravdanost potrebe

Nije tajna da je recikliranje ljudskog otpada praktički rudnik zlata, te je prilično problematično objektivno procijeniti koliki je obujam tog tržišta, posebice kod nas. Ali, da bi barem u opći nacrt da bismo razumjeli postojeće sveske, dovoljno je razmotriti jednostavan primjer. Jeste li ikada razmišljali o tome koliko ljudi to radi u isto vrijeme posvuda, bacajući još jednu limenku bezalkoholnog pića u kantu? globus? Možemo jednostavno reći, ima ih na milijune i zato je recikliranje aluminijskih limenki ne samo isplativ posao, već i značajan doprinos sigurnosti. okoliš i racionalno korištenje prirodni resursi.

Opći pogled na problem.

Prema statistikama, kapacitet ruskog tržišta za aluminijske limenke procjenjuje se na otprilike 2-3 milijarde. Uzimajući u obzir težinu limenke čak i malog volumena, koja je oko 15 grama, dobivamo količinu potrošenog aluminija, što je otprilike 30-40 tisuća tona čistog metala. A ako uzmemo u obzir energetske resurse potrebne za proizvodnju metala iz primarnih sirovina, izgledi za razvoj prerađivačke industrije postaju očiti.

Ova opcija će također imati povoljan učinak na ekološka situacija... Kao primjer učinkovita primjena tehnologije obrade uključuju sjevernoameričku tvrtku Novelis, koja je već 2009. godine uspjela obraditi više od 39 milijardi aluminijskih limenki, što je omogućilo dobivanje više od 530 tisuća tona čistog metala tijekom pretapanja.

Tehnologija obrade aluminijskih limenki.

Trenutna razina razvoja recikliranja sekundarnih sirovina omogućuje korištenje nekoliko metoda dobivanja čistog aluminija iz limenki. Najčešći su sljedeći:

• Najjednostavniji, pa stoga i češće korišten, je prešanje. Početni materijal se podvrgava primarnom razvrstavanju i čišćenju od kućnog otpada. Nakon toga, sirovine se drobe uz istovremeno čišćenje od različitih željeznih komponenti pomoću elektromagneta. Dobivena tvar se preša, tvoreći brikete određene težine, i šalje na pretapanje u metalurško postrojenje. Nedostaci ove metode uključuju visok sadržaj raznih nečistoća zbog nesavršenih metoda čišćenja.
• Druga, naprednija metoda, koja omogućuje bolje čišćenje, temelji se na sličnim principima. Njegova razlika leži u korištenju višestupanjskih shema mljevenja i uklanjanja nečistoća. Kao rezultat obrade dobiva se aluminijski prah, odnosno materijal u obliku sitnih metalnih pahuljica. Unatoč kvalitetnijoj obradi, ima značajan nedostatak. Organizacija takvih lanaca ovog tipa zahtijeva dostupnost opsežnih proizvodnih područja. Također, korištenje višestupanjskog ciklusa značajno povećava cijenu proizvoda.
• Recikliranje aluminijskih limenki na bazi pirolize je najučinkovitija metoda. Dodatni troškovi potrebni za odgovarajuću opremu kompenziraju se troškom dobivenog materijala.

Početne faze obrade slične su postojećim operacijama s drugim metodama. Sekundarne sirovine se peru, sortiraju i uklanjaju razne nečistoće. Mali komadići aluminija dobiveni tijekom mljevenja podvrgavaju se pirolizi u posebnim instalacijama.

Bit ovog procesa je zagrijavanje elemenata zdrobljenih limenki na temperaturu koja je 100 stupnjeva ili više viša od tališta aluminija, do oko 750 stupnjeva. Tijekom procesa zagrijavanja razgrađuju se sve organske i neke anorganske nečistoće, a dobiveni tekući aluminij se izlijeva u unaprijed pripremljene oblike. Ovako dobiveni proizvod odlikuje se minimalnim prisustvom raznih inkluzija, a može se prerađivati ​​u metalurškim postrojenjima bez dodatnog pročišćavanja, što ga čini visokokonkurentnim materijalom.

Uzimajući u obzir ekonomsku izvedivost prerade takvih sirovina, možemo zaključiti da je organizacija poduzeća ove vrste prilično isplativ događaj. Jedino problematično pitanje, zbog posebnosti mentaliteta većine stanovnika naše zemlje, je pitanje razvrstavanja smeća od strane svake osobe. U većini zemalja ova metoda prikupljanja otpada već je dokazala svoju učinkovitost, te se smatra neprihvatljivim da stanovnik, na primjer, Japana baci aluminijsku limenku u kontejner za otpad od hrane... Uvođenje, a što je najvažnije, usvajanje ovakvog odvojenog načina prikupljanja otpada od strane stanovništva značajno će povećati ekonomsku učinkovitost prerade bilo koje sekundarne sirovine.

Odvoz, obrada i zbrinjavanje otpada od 1. do 5. razreda opasnosti

Radimo sa svim regijama Rusije. Važeća licenca. Kompletan set završnih dokumenata. Individualni pristup klijentu i fleksibilna cjenovna politika.

Koristeći ovaj obrazac, možete ostaviti zahtjev za pružanje usluga, zatražiti komercijalni prijedlog ili dobiti besplatnu konzultaciju od naših stručnjaka.

poslati

Recikliranje aluminijskih limenki i drugog otpada neophodan je proces za tržište aluminijskih limenki i automobila. Ovaj proces ima određene poteškoće. Međutim, recikliranje je nužno za čovječanstvo i ekološki i ekonomski. Postrojenja za reciklažu daju značajan doprinos životu moderno društvo.Pogotovo s obzirom na činjenicu da je konzervama potrebno oko 500 godina da se razgrade.

Faze obrade

Proces uključuje nekoliko glavnih faza. Pogledajmo sve zasebno.

Sortiranje

U tvornici se vrši sortiranje otpadnog otpada. U ovoj fazi se dobivene sirovine dijele na temelju priložene dokumentacije. Ako nema dokumentacije, onda se podjela temelji na sljedećim kriterijima:

• Vanjski znakovi (boja, specifična težina, tvrdoća, oznaka)
• Kemijski sastav (analiza spektra, analiza kemijski sastav legure)
• Krupnost (izvodi se suhim ili mokrim prosijavanjem, ovisno o svojstvima sirovina, tehnologiji njegove obrade, zahtjevima za kvalitetu proizvoda za prosijavanje)
• Magnetska svojstva i ponašanje u magnetskom polju
• Gustoća (gravitacijsko sortiranje)

Usitnjavanje

Dovođenje metala u stanje pogodno za daljnju obradu (promjena dimenzija, odvajanje dijelova, uklanjanje tragova drugih metala). Štoviše, u ovoj fazi postoji nekoliko operacija:

• Nakon toga slijedi druga faza procesa u tvornici - prerada krupnog otpada i prevelikog laganog aluminija - rezanje i drobljenje
• Oblikovanje ili baliranje briketa
• Prerada sirovina koje uključuju aluminij (elektromotori, kabeli)

Sušenje

Davanje sekundarnim sirovinama potrebnog sadržaja vlage. Za ponovno taljenje punjenja, sadržaj vlage ne smije biti veći od 4%. Za trosku i fluks - ne više od 1%. Koriste se sljedeće metode sušenja:

• Sušenje u bubnju
• Komorno sušenje (za grudaste ostatke i otpad)
• Indukcijsko sušenje (za drobljeni fluks)

Topljenje

Tvornice provode preradu u pećima za taljenje. Peći su dvije vrste:

• Grijano na gorivo (loživo ulje ili plin): lonac za proizvodnju s malom potrošnjom metala i kupke.
• Električno grijane: otporne i indukcijske peći

Prednosti obrade

Zašto se isplati prerađivati ​​sirovine? Recikliranje aluminija ima sljedeće prednosti:

1. Recikliranje u tvornicama troši 95% manje energije od proizvodnje primarnih sirovina. Odnosno, energija utrošena na proizvodnju 1 aluminijske limenke iz primarne rude može se potrošiti na proizvodnju 20 limenki iz reciklirane rude.
2. Proizvodnja primarne sirovine ispušta 95% više stakleničkih plinova. To je ekvivalentno emisiji plinova iz 900 tisuća automobila tijekom 12 mjeseci.
3. Recikliranjem 1 tone limenki izbjegava se oko 9 tona emisije ugljičnog dioksida.
4. Korištenje prirodnih resursa i kemikalija se smanjuje. Nema potrebe za rudarenjem boksita. Promjene krajolika prestaju.

Zašto je potrebno reciklirati

Koliko god uvjerljivo izgledale brojke koje potvrđuju učinkovitost, očito je zašto čovječanstvo treba reciklirati aluminijske limenke.

Više od 100 milijardi aluminijskih limenki godišnje proizvedu tvornice u Sjedinjenim Državama, manje od polovice se reciklira. Tom broju pridodaju se i limenke proizvedene u drugim zemljama, spaljene ili odvožene na deponije. Godišnje se u svijetu potroši oko 1,5 milijuna tona aluminijskih limenki. Gotovo sve ove limenke zamjenjuju se drugima od primarnih sirovina.

Aluminijska industrija svake godine ispušta milijune tona stakleničkih plinova, što doprinosi napretku globalno zatopljenje... Unatoč činjenici da aluminijske limenke čine samo oko postotak ukupnog otpada, njihova proizvodnja od primarnih sirovina ispušta 14% stakleničkih plinova iz ukupno produkcije.

Štoviše, ovaj se metal može reciklirati beskonačan broj puta. Njegovo odlaganje nije preporučljivo. Bačena u kantu za smeće, kanta se može reciklirati i vratiti na police trgovina za samo 60 dana.