Umjetna pića svaki tjedan u svijetu 6 milijardi limenke gaziranih pića. Ako ih stavite jedan na drugi, tada će biti dovoljno za mjesec, a ako ih predate, onda možete obogatiti!

Oko 70% aluminijskih limenki ide u recikliranje - to znači da se iskorištena limenka vraća na šalter nakon otprilike šest tjedana.
U godinu dana 1 može se reciklirati i ponovno izdati do 8 puta!

Postrojenje za recikliranje aluminijskih limenki

U Engleskoj, u gradu Warrington, nalazi se jedan od najvećih svjetskih reciklažnih spremnika korištenih aluminijskih limenki. U tvornicu stižu rabljene limenke iz cijelog svijeta.
Prešani su u brikete od oko 65.000 komada. Jedan takav briket može težiti i do tone.
Aluminij, za razliku od papira i plastike, nakon recikliranja ne gubi svoje kvalitete.
Možda zvuči iznenađujuće, ali 75% aluminija ikad proizvedenog i dalje je u industrijskoj opticaji.

Koliko energije možete uštedjeti?

Svake godine recikliranjem aluminijskih limenki, alata, automobila i zrakoplova štedi se toliko energije da bi mogla pokriti potrebe velike zemlje poput Indije.

Držači iz prešanih limenki učitavaju se na pokretnu traku, koja ih transportira do moćne drobilice.
Nažalost, tijekom sekundarne obrade aluminija nemoguće ga je odvojiti od krhotina pomoću magneta, kao što je slučaj s željezom i njegovim legurama, pa je na izlazu drobilice ugrađen optički sorter, kroz koji brzinom od 3 metra u sekundi
sirovina prolazi.
Infracrveni senzori stroja otkrivaju metal.
Tada se plastika i staklo otpuhnu snažnim mlazom zraka. Snažni magnet skuplja sve komade čelika, a ostaje samo aluminij.
Drugi problem je što aluminijski čips sadrži nečistoće u obliku lakova i boja, pa se sirovine zagrijavaju na 550C. Aluminij će se početi topiti samo pri temperaturi od 660 stupnjeva, a lakovi i boje ne mogu izdržati snažno zagrijavanje i isparavanje.

Taljenje recikliranih aluminijskih limenki

Pročišćeni aluminijski čips spreman je za sljedeću fazu prerade - topljenje.
Dvije peći, zagrijane na 730C, prerađuju do 100 tona aluminija u smjeni.
Problem je u tome što rastaljeni aluminij djeluje u atmosferi kisika, stvarajući oksidni film na površini taline.
Ovo je neželjeni proizvod od taljenja - šljake. Topionica pažljivo sipa šljaku s metalne površine ogromnom mehaniziranom lopatom.

Metal se sada može dovoditi u područje za punjenje. Rijeka staljenog metala pada u peć veličine dvospratnog autobusa. Sada moramo uliti tekući metal u kalupe.
Kada vruća talina zauzme cijelu kupku peći, ispušta se u jedan od tri kalupa ukopana 10 metara u zemlju. Unutar njega se formiraju tri vertikalna aluminijska ingota. Dijela nakon porcije vrućeg metala dovodi se u kalup.
Zatim se brzo hladi vodom; tijekom hlađenja metal postaje kompaktniji, oslobađajući prostor za sljedeće dijelove.
Kao rezultat dva i pol sata rada, dobivaju se tri ogromna aluminijska monolita, zvana ingoti.

Svaki od njih dugačak je 10 metara i teži 27 tona.

U stvari, napravljen je od milijun i pol korištenih limenki pića.

Kamo slijede aluminijski ingoti?

Danas je potražnja za aluminijem takva da ingoti nisu ustajali. Njihova transformacija u nove aluminijske limenke započet će nakon 900 kilometara vožnje do Njemačke, gdje je poduzeće
zagrijavaju se u pećnici na 525C.
Pri ovoj temperaturi veze između atoma aluminija slabe i unutarnji napon u ingotu nestaje. Ingoti se više puta valjaju kroz kolutove. To je poput razvaljavanja tijesta - svaki put kada se ingot sve tanji i na kraju se pretvara u traku debljine 0,25 mm i dugu 10 km.
Teški valjci s aluminijskom vrpcom vraćaju se u Veliku Britaniju kako bi dovršili pretvorbu u limenku ili možda nešto drugo, uzvišeno.
U osnovi, reciklirani aluminij ide u tri područja: proizvodi za piće, proizvodi za kućanstvo i zrakoplovne narudžbe.
Dakle, proizvodnja aluminijskih limenki je i svemirska znanost. Aluminijske legure za rakete vrlo su slične aluminijevim legurama za limenke, tako da vaše piće može pronaći svoj put u svemir.

Izrada limenki od aluminijske trake

U međuvremenu, aluminijska traka na tlo se stavlja u brzi stroj za vruće utiskivanje.

Ovim se tiskom izrađuju tisuće praznih praznih limenki. Tajna njihovog pretvaranja u prave limenke je u temeljnom presovanju.

Radni dijelovi prolaze kroz sukcesivne prstenove i stisnute su. Oni imaju oblik savršenog cilindra. Može se pretpostaviti da je banka već rođena.

Piće je prvi put preliveno u limenke 1959. godine.

To se dogodilo u SAD-u i od tada banke recikliraju gotovo u cijelom svijetu.
Svaka limenka recikliranog aluminija štedi 1 cent. Svakodnevno se u takvoj tvornici proizvodi do 10 milijuna limenki koje se potom prevoze širom svijeta.

Recikliranje otpada. Popis zadataka i nemoj

Problem smeća postao je jedan od najozbiljnijih problema naše sadašnjosti i budućnosti. Proizvodimo svakodnevno. I kako populacija raste, stvarat ćemo još više otpada. Stoga je njihova recikliranje postala očita potreba, ali ne mogu se reciklirati svi materijali. Ovdje je osnovni popis materijala koji se mogu i ne mogu reciklirati. Međutim, pojedino prerađivačko poduzeće može imati svoju listu, različitu od ove, detaljniju ili smanjenu. Sve ovisi o opremi i tehnologiji obrade. Prije obrade, prije svega treba očistiti materijale i stvari.

Metali i kositar

plastika

1. PET ili PETE (PET) - polietilen tereftalat. Više o recikliranju PET možete pročitati u članku.
2. HDPE (HDPE) - polietilen visoke gustoće.
3. PVS (PVC) - polivinilklorid.
4. LDPE (LDPE) - polietilen male gustoće.
5. PP (PP) - polipropilen.
6. PS (PS) - polistiren.
7. OSTALO - Smjesa različitih plastika ili polimera koji nisu gore navedeni.

Broj unutar simbola označava vrstu plastike. Plastika s logotipom za recikliranje i identifikacijskim brojem (npr. PET ili br. 1 u trokutu za recikliranje) općenito se može reciklirati, neoznačena plastika se ne može reciklirati. Također, ladice za hranu od stiropora trenutno se ne mogu reciklirati.

Staklene boce i staklenke

(Gledano79 253 | Gledano danas 14)

Recikliranje i zbrinjavanje žarulja koje sadrže živu
Recikliranje CRT monitora u keramičke pločice Recikliranje otpadnog papira. Tehnologija i opravdanje potrebe

Za nikoga nije tajna da je recikliranje ljudskog otpada praktično rudnik zlata, a prilično je problematično objektivno procijeniti obujam ovog tržišta, posebno u našoj zemlji. No, da bismo barem općenito shvatili postojeće sveske, dovoljno je razmotriti jednostavan primjer. Jeste li ikad razmišljali o tome koliko ljudi radi to istovremeno s vama širom svijeta, bacajući drugu kantu bezalkoholnog pića u kantu? Jednostavno možemo reći da ih ima na milijune i zato recikliranje aluminijskih limenki nije samo profitabilan posao, već također daje značajan doprinos zaštiti okoliša i racionalnom korištenju prirodnih resursa.

Opći prikaz problema.

Prema statistikama, kapacitet ruskog tržišta aluminijskih limenki procjenjuje se na oko 2-3 milijarde. Uzimajući u obzir težinu limenke čak i malog volumena, koja iznosi oko 15 grama, dobivamo količinu potrošenog aluminija, što je otprilike 30-40 tisuća tona čistog metala. A ako uzmemo u obzir energetske resurse potrebne za proizvodnju metala iz primarnih sirovina, izgledi za razvoj prerađivačke industrije postaju očigledni.

Ova će opcija imati i blagotvoran učinak na okolinu. Primjer učinkovite primjene tehnologija recikliranja je sjevernoamerička tvrtka Novelis, koja je već u 2009. godini uspjela preraditi više od 39 milijardi aluminijskih limenki, što je omogućilo taljenjem više od 530 tisuća tona čistog metala.

Tehnologija prerade aluminijskih limenki.

Postojeća razina razvijenosti recikliranja sekundarnih sirovina omogućava korištenje nekoliko metoda dobivanja čistog aluminija iz limenki. Najčešća su sljedeća:

• Najjednostavnije i zato se češće koristi je prešanje. Polazni materijal podvrgava se primarnom razvrstavanju i čišćenju od kućnog otpada. Nakon toga sirovine se drobe s istodobnim čišćenjem iz različitih dijelova željeza pomoću elektromagneta. Rezultirajuća tvar se preša, formira brikete određene težine, i šalje na ponovnu preradu u metalurško postrojenje. Nedostaci ove metode uključuju visoki udio raznih nečistoća zbog nesavršenih metoda čišćenja.
• Druga, naprednija metoda, koja omogućuje bolje čišćenje, temelji se na sličnim principima. Njegova razlika leži u upotrebi višestepenog mljevenja i uklanjanja nečistoća. Kao rezultat obrade, dobiva se aluminijski prah ili materijal u obliku sitnih metalnih pahuljica. Unatoč boljoj obradi, ima značajan nedostatak. Za organiziranje takvih lanaca potrebna su velika područja proizvodnje. Također, upotreba ciklusa u više faza značajno povećava troškove proizvoda.
• Recikliranje aluminijskih limenki na temelju pirolize najučinkovitija je metoda. Dodatni troškovi potrebni za odgovarajuću opremu nadoknađuju se troškovima dobivenog materijala.

Početne faze obrade slične su postojećim operacijama s drugim metodama. Sekundarne sirovine se isperu, sortiraju i odstrane razne nečistoće. Mali komadi aluminija dobiveni tijekom mljevenja podvrgavaju se pirolizi u posebnim instalacijama.

Suština ovog postupka je zagrijavanje elemenata usitnjenih limenki na temperaturu koja je 100 ili više stupnjeva iznad tališta aluminija, do oko 750 stupnjeva. Tijekom procesa grijanja, sve organske i neke anorganske nečistoće se raspadaju, a dobiveni tekući aluminij se izlije u unaprijed pripremljene oblike. Proizvod dobiven na ovaj način odlikuje se minimalnom prisutnošću različitih uključenja i može se prerađivati \u200b\u200bu metalurškim postrojenjima bez dodatnog pročišćavanja, što ga čini visoko konkurentnim materijalom.

Uzimajući u obzir ekonomsku izvedivost prerade takvih sirovina, možemo zaključiti da je organizacija poduzeća ove vrste prilično profitabilan događaj. Jedino problematično pitanje, zbog osobitosti mentaliteta većine stanovnika naše zemlje, je pitanje razvrstavanja smeća po svakoj osobi. U većini zemalja ova metoda skupljanja otpada već je dokazala svoju učinkovitost, pa se smatra da je neprihvatljivo da stanovnik Japana, na primjer, baca aluminijsku limenku u kontejner za otpad s hranom. Uvođenje i, što je najvažnije, prihvaćanje takve odvojene metode skupljanja otpada od strane stanovništva, značajno će povećati ekonomsku učinkovitost prerade bilo koje sekundarne sirovine.

Odvoz, obrada i odlaganje otpada od 1 do 5 klase opasnosti

Radimo sa svim regijama Rusije. Važeća licenca. Potpuni set dokumenata o zatvaranju. Individualni pristup klijentu i fleksibilna cjenovna politika.

Pomoću ovog obrasca možete ostaviti zahtjev za pružanje usluga, zatražiti komercijalni prijedlog ili dobiti besplatno savjetovanje naših stručnjaka.

Pošalji poruku

Recikliranje aluminijskih limenki i ostalih otpadaka je neophodan postupak za tržište aluminijskih limenki i automobila. Taj proces ima određenih poteškoća. Međutim, recikliranje je ključno za čovječanstvo kako u ekološkom, tako i u ekonomskom smislu. Postrojenja za recikliranje značajno doprinose životu suvremenog društva. Pogotovo s obzirom na činjenicu da je limenkama potrebno oko 500 godina da se razgrade.

Faze obrade

Proces uključuje nekoliko glavnih faza. Razmotrimo sve odvojeno.

Sortiranje

Razvrstavanje otpadaka vrši se u postrojenju. U ovoj se fazi dobivene sirovine dijele na temelju dokumentacije koja je uz njega priložena. Ako ne postoji dokumentacija, podjela se temelji na sljedećim kriterijima:

• Vanjski znakovi (boja, specifična težina, tvrdoća, oznake)
• Kemijski sastav (analiza spektra, analiza kemijskog sastava legura)
• Grubost (provodi se pomoću suhog ili vlažnog probira, ovisno o svojstvima sirovina, njegovoj tehnologiji prerade, zahtjevima kvalitete probirnih proizvoda)
• Magnetska svojstva i ponašanje u području magnetskog polja
• Gustoća (gravitacijsko razvrstavanje)

Rezanje

Dovođenje metala u stanje pogodno za daljnju obradu (promjena dimenzija, odvajanje dijelova, uklanjanje tragova drugih metala). Štoviše, u ovoj fazi postoji nekoliko operacija:

• Nakon toga slijedi druga faza procesa u postrojenju - obrada ostataka velikih i velikih dimenzija lakog aluminija - rezanje i drobljenje
• Oblikovanje ili pakiranje briketa
• Obrada sirovina koja uključuje aluminij (električni motori, kablovi)

Sušenje

Davanje sekundarnim sirovinama potrebnim sadržajem vlage. Za ponovno topljenje punjenja, sadržaj vlage ne smije prelaziti 4%. Za šljake i fluks - ne više od 1%. Koriste se sljedeće metode sušenja:

• Sušenje bubnja
• Sušenje komore (za grudasti otpad i otpatke)
• Indukcijsko sušenje (za drobljeni fluks)

Topljenje

Tvornice provode preradu u topionicama. Peći su dvije vrste:

• Grijano gorivom (lož ulje ili plin): lončić za proizvodnju s malom potrošnjom metala i kupaonice.
• Električno grijano: otporničke i indukcijske peći

Prednosti obrade

Zašto vrijedi prerađivati \u200b\u200bsirovine? Recikliranje aluminija ima sljedeće prednosti:

1. Recikliranje u tvornicama troši 95% manje energije od proizvodnje primarnih sirovina. Odnosno, energija utrošena na proizvodnju 1 aluminijske limenke iz primarne rude može se potrošiti na proizvodnju 20 konzervi iz reciklirane rude.
2. Primarna proizvodnja sirovina emitira 95% više stakleničkih plinova. Ovo je ekvivalent emisiji plinova iz 900 tisuća automobila tijekom 12 mjeseci.
3. Recikliranjem 1 tone limenke izbjegava se oko 9 tona emisija ugljičnog dioksida.
4. Korištenje prirodnih resursa i kemikalija se smanjuje. Potreba za iskopavanjem boksita nestaje. Promjene krajolika prestaju.

Zašto je potrebno reciklirati

Koliko god izgledale uvjerljive brojke koje potvrđuju učinkovitost, očito je zašto čovječanstvo treba reciklirati aluminijske limenke.

Tvornice u Sjedinjenim Državama godišnje proizvedu više od 100 milijardi aluminijskih limenki, manje od polovice se reciklira. Tom broju dodaju se limenke proizvedene u drugim zemljama, spaljene ili odnesene na odlagališta. U svijetu se godišnje potroši oko 1,5 milijuna tona aluminijskih limenki. Gotovo sve te limenke zamjenjuju se drugim izrađene od primarnih sirovina.

Industrija aluminija svake godine emitira milijune tona stakleničkih plinova, pridonoseći napretku globalnog zatopljenja. Unatoč činjenici da aluminijske limenke čine samo oko jedan posto ukupnog otpada, njihova proizvodnja iz primarnih sirovina emitira 14% stakleničkih plinova iz ukupnog broja industrija.

Štoviše, ovaj se metal može reciklirati neograničen broj puta. Zbrinjavanje nije preporučljivo. Izbačeni u kantu za smeće, kante je moguće reciklirati i vratiti na police skladišta za samo 60 dana.