Pročišćavanje otpadnih voda. Metode obrade otpadnih voda kemijskim, biološkim i mehaničkim sredstvima. Talog mulja

U vodoopskrbnim i industrijskim vodoopskrbnim sustavima ugrađuju se posebni uređaji za pročišćavanje u kojima se tijekom vremena nakupljaju ostaci prljavih otpadnih voda. Naslage iz mulja sadrže ogromnu količinu opasnih kemikalija. Ako uđu u tlo, nanose nepopravljivu štetu ne samo tlu, već i podzemnim vodama. Stoga je zabranjeno ulijevanje onečišćene tekućine bez prethodne neutralizacije.

Odlaganje otpadnih voda industrijskih poduzeća je obvezna mjera, jer je tekući otpad klasificiran kao klasa opasnosti 4. Oni mogu otrovati vodu koju koriste ljudi i dugo vremena narušavati ravnotežu zemljišta i vodenih resursa na tlu. Stoga se, kako bi pravilno dezinficirali tekuće proizvode, odgovorni poduzetnici sve više okreću stručnjacima za recikliranje.

Kako se uklanja talog iz kanalizacije?

Za učinkovitu obradu prljavih suspenzija, stručnjaci koriste kompleksnu profilnu opremu. Oborine se prevoze na visokotehnološko mjesto za odlaganje. Kao rezultat toga, vrijedne nečistoće mogu se dobiti iz tekućih nečistoća za navodnjavanje zemlje, proizvodnju toplinske energije, izgradnju i druge svrhe. Neprimjereni mulj se sagorijeva ili se nakon prerade koristi kao gnojivo.

Metode zbrinjavanja mulja iz otpadnih voda odabiru se uzimajući u obzir koncentraciju i kemijski sastav suspenzije. Kvalificirani radnici pribjegavaju isključivo ekološki prihvatljivim metodama zbrinjavanja i odlaganja. Rasprostranjena metoda pirolize. Omogućuje raspadanje organskih spojeva pod toplinskim utjecajem. Ne oslobađaju se štetne tvari.

Pravilno provedeno odvoz otpada omogućuje:

održavanje povoljne okolišne pozadine na tom području, bez prisutnosti mirisa i toksičnih emisija u zrak, tlo i vodu;

dobivanje korisne energije, proizvodnje, građevinarstva i drugih resursa;

pravilno funkcioniranje vodoopskrbnog sustava i lokalnih postrojenja za pročišćavanje;

izvođenje proizvodnih procesa bez rizika od novčane kazne za nepropisno odlaganje prljave tekućine.

Na zakonodavnoj razini, potreba za dezinfekcijom i preradom mulja kontrolira Savezni zakon "O otpadu od proizvodnje i potrošnje". Nepridržavanje sanitarno-epidemioloških i okolišnih zahtjeva povlači za sobom znatne kazne.

Domaći i industrijski otpadni otpadi: odlaganje je isplativo u ECOUMVELT

Veliko iskustvo u području industrijskog otpada i obrade prljavog otpada bilo koje vrste posjeduju kvalificirani djelatnici tvrtke ECOUMVELT. Imaju modernu opremu i odlično znaju kako neutralizirati otpadne naslage bez da štete okolišu.

Ako kontaktirate ECOUMVELT, uklanjanje mulja iz otpadnih voda izvest će se po najpovoljnijim uvjetima za vas:

sa sklapanjem ugovora i izvršenjem službene knjigovodstvene dokumentacije kojom se potvrđuje obrada u skladu s propisima;

uz plaćanje profesionalne usluge po najnižim cijenama dostupnim svima;

uz pružanje tvrtke vlastiti specijalizirani prijevoz i opremu za postupke zbrinjavanja.

Ako želite konzultirati o tretmanu otpadnih voda i brzo naručiti uslugu, nazovite nas ili pišite e-mailom. Odlaganje tekućeg otpada vrši se na vrijeme, u Moskvi i s odlaskom u regiju!

Tvrtka "EcoTechprom-South" nudi usluge otpadnih voda. Svi se radovi izvode u potpunosti u skladu s regulatornim zakonskim aktima donesenim u oblasti prikupljanja i odlaganja otpada.

Što je uključeno u asortiman radova na odvozu otpada

Odlaganje otpadnih voda uključuje sljedeća područja:

sakupljanje industrijskih i kućanskih otpadnih voda, kao i kišnica;
čišćenje greznica i septičkih jama;
održavanje toaleta kemijskom sterilizacijom;
održavanje odvodne mreže;
sakupljanje mulja iz uređaja za pročišćavanje.

Opseg posla obuhvaća i prijevoz i zbrinjavanje otpadnih voda.

Svrha pročišćavanja kućanskih otpadnih voda trebala bi biti njihova upotreba u poljoprivredi, ponovna upotreba deterdženata i proizvodnja metana iz organskih sastojaka. U agroindustrijskom kompleksu pripremljeni otpadni plinovi mogu biti potrebni za zalijevanje biljaka, stvaranje mješavina za hidroponiku, u uzgoju riba.

Tko ima koristi od naših usluga

Usluge odvoza otpada potrebne su i pravnim i fizičkim osobama. Za obradu mulja koji je ostao nakon obrade ispuštanja potrebni su uređaji za pročišćavanje poduzeća teške i lake industrije te pranje automobila. Potrebna su nam i komunalna poduzeća te privatni stambeni sektor u kojem ne postoji središnji kanalizacijski sustav.

Kako se tretira postrojenje za pročišćavanje otpadnih voda

Pročišćavanje otpadnih voda velikih poduzeća organizirano je na mjestu proizvodnje. Naše usluge uključuju prijevoz i odlaganje mulja koji se nakuplja tijekom tretmana otpadnih voda. Uključuje teške metale, površinski aktivne tvari i naftne derivate koji su štetni za okoliš. Stoga se mnogo pažnje posvećuje obradi naseljavanog sloja.

Iskorištavanje sedimenata odvija se prema sljedećim tehnologijama:

taloženje (isparavanje) na mjestima odmuljivanja;
kompostiranje za kasniju upotrebu kao gnojivo;
gori;
piroliza.

Najučinkovitija i ekološki prihvatljiva tehnologija prerade je piroliza. Sastoji se u termičkom razgradnji organskih tvari bez kisika. Od anorganske komponente dobiva se čista šljaka (metalni oksidi), koja se koristi kao mineralno punilo za cement, punjenje deponija u građevinskim radovima na cesti, uređenje krajolika teritorija. Također se koristi u proizvodnji vibropresvanih ploča za popločavanje.

Pitanje koja će se tehnologija koristiti za odlaganje mulja iz otpadnih voda odlučuje pojedinačno za svako poduzeće. Ovisi o lokalnim uvjetima i masnom sastavu.

Za primanje mulja koriste se strojevi za mulj kanalizacije. Crpljenje i transport sadržaja odvodnih jama vrši se ispiranjem kanala i kombiniranom opremom opremljenom vakuumskim crpkama.

Naše prednosti

EcoPromtech-South je specijalizirana tvrtka koja ima licencu za odvoz otpada. Zapošljavamo visoko kvalificirane stručnjake koji posjeduju vrijedna znanja i vještine u području tehnoloških procesa obrade. Zahvaljujući velikom voznom parku posebne opreme, možemo se nositi sa bilo kojim složenostima. Naši kupci dobivaju svu dokumentaciju potrebnu za izvještaj nadzornim tijelima. Radimo na ugovornoj osnovi, jamčimo poštivanje uvjeta sakupljanja otpada, ekološke čistoće postupka.

Nazovite tvrtku EcoPromtech-South i otpadne vode vaše organizacije bit će reciklirane pomoću najekonomičnije i najučinkovitije tehnologije.

U procesu obrade gradske otpadne vode na moskovskim postrojenjima za pročišćavanje otpadnih voda formira se oko 9 milijuna kubičnih metara tekućeg mulja, za koji je potrebna obrada i neutralizacija.

Za obradu i zbrinjavanje mulja koriste se industrijske metode. Neutralizacija mulja provodi se u specijaliziranim postrojenjima - digestorima pod termofilnim načinom fermentacije (pri temperaturi od 50-53 ° C). Kako bi se smanjila količina odloženog otpada, neutralizirani mulj prethodno kondicioniran s flokulantnom otopinom dovodi se u dekantore za dehidraciju, zaobilazeći faze pranja i zbijanja u kompaktorima fermentiranog mulja. U procesu mehaničke dehidracije volumen mulja smanjuje se više od 9 puta.

Analiza najboljih praksi pokazala je da je u modernim uvjetima primjena centrifugalnih uređaja - dekantera za obradu mulja iz otpadnih voda.

U 2013-2014. Godini izvršena je rekonstrukcija odjela mehanizacije za odvodnjavanje mulja u postrojenjima za pročišćavanje Kuryanovskya u okrugu Leninsky i Ramensky Moskovske regije, tijekom koje je 12 moralno i fizički zastarjelih komornih filterskih preša zamijenjeno modernom opremom za odvodnjavanje - osam decantara.

U 2017. godini dovršena je rekonstrukcija radionice za mehaničko odvodnjavanje u postrojenjima za pročišćavanje u mjestu Lyubertsy stvaranjem jedinstvenog centra za odvodnjavanje mulja na teritoriju uređaja za pročišćavanje Novolyuberetsky, uslijed čega je pušteno u rad devet dekanata.

Modernizacija radionica za dehidraciju omogućila je rješavanje ključnih problema:

osigurana je pričuvna marža za produktivnost opreme, tj. njegova pouzdanost je povećana,
34 brtvila fermentiranog mulja koji su izvor neprijatnih mirisa,
skraćeno vrijeme zastoja uslijed blokada postavljanjem rešetki na fermentiranom mulju,
smanjeno je recikliranje suspendiranih krutih tvari s drenažnom vodom, čime se smanjuje opterećenje onečišćenja na strukturama glave,
broj osoblja je smanjen.

Problemi s odlaganjem mulja

Upotrebom industrijskih metoda dehidracije može se smanjiti talog više od 9 puta.

Trenutno se dehidrirani mulj prevozi od vanjskih organizacija izvan teritorija uređaja za pročišćavanje kako bi ga neutralizirao ili eventualno upotrijebio za proizvodnju gotovih proizvoda. Na temelju oborina koriste se tehnički / biološki rekulatori, bio-tla i sl. Koji se koriste za obnovu poremećenih zemljišta, obrađene kamenolome, odlagališta čvrstog otpada i planske radove. U trenutnoj situaciji okoline u moskovskoj regiji, sve je teže izvoditi takve radove svake godine, a troškovi iskorištavanja mulja stalno se povećavaju.

Opcije dostupne na globalnom tržištu za iskorištavanje oborina mogu se svesti na sljedeće metode:

korištenje mulja za proizvodnju bio-tla;
odlaganje mulja na temelju suvremenih toplinskih tehnologija i, kao rezultat, dobivanje iz otpadnih sekundarnih proizvoda pogodnih za prodaju u građevinskoj industriji za proizvodnju građevinskih materijala ili cementa.

Prednosti proizvodnje bio-tla

Jedan od načina da se riješi problem onečišćenog i degradiranog gradskog tla je korištenje tla u zelenoj gradskoj gradnji korištenjem dehidriranog i neutraliziranog mulja kanalizacije.

Tehnologija proizvodnje tla rješava nekoliko važnih problema zaštite okoliša odjednom:

zbrinjavanje otpada u postrojenjima za obradu;
stvaranje dovoljnog broja kondicioniranog tla u gradu.

Prednosti metode zbrinjavanja toplinskog mulja

S obzirom na tešku okolinsku situaciju u gradu, odlučeno je da se u prvoj fazi koristi shema sušenja dehidriranog mulja. U ovom slučaju, volumen mulja smanjit će se više od 3 puta, a kalorični sadržaj osušenog mulja omogućit će ga korištenje kao gorivne komponente u proizvodnji gotovih proizvoda.

Mosvodokanal JSC od 2018. godine radi na proizvodnji krutog biogoriva (TBT) iz mehanički dehidriranog mulja VOC u skladu s tehničkim uvjetima "Čvrsto biogorivo" TU 38.32.39.-001-03324418-2017. Proizvodnja TBT-a vrši se na opremi tvrtke EFN Eco Service LLC u jedinici za sušenje mulja na mini-termoelektranama koristeći bioplin proizveden u postrojenjima za pročišćavanje.

Trenutno se dobiveno kruto biogorivo prenosi kao alternativno gorivo u cementare Holsim (Rus) SM LLC, BaselCement LLC i Heidelberg-Cement LLC.

2006-02-08

Iz Povijesti problemi sa odvozom kanalizacije jako su dugo okupirali društvo. Oko 10 000 ljudi živjelo je u drevnom gradu Xantenu (trenutno u Njemačkoj), koji su sagradili Rimljani 100. god. Već tih dana postojala je mreža kanalizacijskih cijevi: iz kuća su se ispuštali u glavne kanalizacijske kanale, a odatle su se spajale u obližnju rijeku Rajnu. To su bila dva sustava i oba su bila zaštićena od utjecaja vanjskog okruženja. Kanalizacijske cijevi bile su obložene hrastovim pločama, a kasnije su glavni kanali počeli biti obloženi kamenom i obloženi glinom. Na udaljenijim rimskim staništima korištene su druge metode ispuštanja otpadnih voda iz zahoda. I do danas možete vidjeti jedan od tih sustava (122. AD) u malom rimskom garnizonu u Huastideu na granici između Škotske i Engleske. Toaleti su izgrađeni iznad potoka u kojem je tekla kanalizacija. U današnje vrijeme izravno ispuštanje u okoliš postaje nemoguće i za kućne i za industrijske otpadne vode. Čak i u stara vremena, kada stanovništvo nije bilo toliko veliko, ispuštanje otpadnih voda u potoke, rijeke i mora dovodilo je do raznih bolesti. Količina vode koja se u našem stoljeću koristi za kućne potrebe kritično se povećava, stvarajući ekvivalentno povećanje otpadnih voda. U većini zemalja je zabranjeno pražnjenje nepročišćenih otpadnih voda zabranjeno i većina se mora obraditi prije povratka u prirodu.

Pročišćavanje kućanskih otpadnih voda

Otpadne vode u kućanstvu moraju se očistiti od krutih tvari i topivih tvari poput fosfata i nitrata i bakterija prisutnih u njima. Većina uređaja za pročišćavanje vode koristi se aerobnom metodom koja ubrzava prirodne procese i na taj način obrađuje otpadne vode. Općenito, postupak čišćenja niz je niza postupaka, čija raznolikost i slijed ovise o veličini uređaja za pročišćavanje, sanitarnim i higijenskim standardima, uključujući teritorijalne i druge zakonodavne akte. Prvo, ispušni vode idu do uređaja za pročišćavanje bilo gravitacijom, ili kroz cjevovod opremljen crpnim stanicama. Tipično se dolazna voda filtrira kako bi se uklonile krute tvari. U fig. 1 je dijagram tipičnog malog uređaja za pročišćavanje otpadnih voda.

Primarno ispadanje

Tijekom početnog procesa taloženja, otpadna voda se akumulira u spremnicima tijekom određenog vremena. Čvrsti ostaci u vodi padaju na dno spremnika i potom se uklanjaju radi daljnje obrade.

Recikliranje

U ovoj se fazi otpadna voda pumpa u aeracijske spremnike, gdje se miješa s bakterijama koje u vodi prerađuju organski otpad. Za održavanje održivosti ovih bakterija potreban je kisik koji se obično isporučuje iz cilindara i miješa sa zrakom. Druga metoda je ubrizgavanje zraka u spremnike kompresorima; ponekad se obje tehnologije koriste istovremeno. U nekim slučajevima gornja tehnologija zamjenjuje se takozvanim filtrirajućim slojem bakterija: otpadna voda teče preko sloja kamenja, a bakterije u prazninama među njima doprinose procesu obrade.

Konačna oborina

Potom se voda pumpa u ogromne rezervoare, gdje djeluju i bakterije: padajući s dna u središte spremnika podzemnim cjevovodima, voda se diže gore i polako se izbacuje u izljev. Ostatak bakterija i sedimenta struga s dna polako rotirajući strugači pričvršćeni na most. Nešto kiše vraća se u stanicu za prozračivanje kako bi se osigurao novi izvor bakterija. Propuštanje vode može se isušiti u najbližu rijeku, kanal ili jezero; posljednjih nekoliko posto obrade završava se prirodnim putem.

Obrada taloga

Nakon konačnog taloženja, sedimenti se skladište na određenom mjestu ili uništavaju spaljivanjem. Trenutno je prioritet njihova daljnja obrada. Sedimenti se kondenziraju i pumpaju u rezervoar za fermentaciju, gdje se skladište na 32 ° C bez kisika. Istodobno se uništavaju opasne bakterije, što je popraćeno ispuštanjem plina metana, a ukupna količina oborina u konačnici opada. Metan se skladišti u plinskoj komori i može se koristiti kao energetska sirovina, na primjer, za stvaranje topline za fermentacijski spremnik ili centralnu grijanju. Nakon toga talog se dehidrira pritiskom i potom uništava. Druga mogućnost za smanjenje količine oborina (do 1/20) prije uništavanja jest njihovo skladištenje u skladište komposta.

Pročišćavanje industrijskih otpadnih voda

Postupak pročišćavanja industrijskih otpadnih voda ima određenu specifičnost. Trenutno se široko koriste tradicionalne i novorazvijene tehnologije. Ovisno o branši, to može biti čitav niz različitih metoda, omogućujući dobivanje krutih sedimenata različitih koncentracija. Zračenje zraka se koristi za povećanje uzgoja zagađivača, koji se naknadno uklanjaju s površine. Fizičke metode poput probira, membranske tehnologije, centrifuge i reverzne osmoze su također česte. Složenije metode su fizikalno-kemijska čišćenja.

Tu spadaju, na primjer, filter s aktivnim ugljenom, koji je poznat po svojstvima apsorpcije mnogih štetnih tvari.Ionska izmjena učinkovita je za obradu male količine otpadnih voda s otopljenim zagađivačima, na primjer, kada se srebro uklanja iz vode u fotografskoj industriji. Postupak aerobiološkog tretmana, koji ubrzava prirodnu biološku aktivnost bakterija, široko se koristi - postupak je sličan opisanom gore za pročišćavanje kućnih otpadnih voda. Bioanerobna obrada - obrada u uzlaznom anaerobnom reaktoru taloženja, zatvorenog u betonskoj školjci, u okruženju bez kisika.

Istovremeno se uništava organsko zagađenje, oslobađajući bioplin kao koristan proizvod. Kao primjer, uzmite u obzir postupak pročišćavanja otpadnih voda u tvornici HEINEKEN u Hertogenboschu (Nizozemska), gdje je instaliran sustav za pročišćavanje PAQUES BV - ova tehnologija za industrijsku pročišćavanje otpadnih voda je prilično raširena u svjetskoj praksi. Tehnološki proces se uobičajeno sastoji od četiri faze:

uklanjanje velikih inkluzija;
hidraulički pufer;
unaprijed oksidaciju;
anaerobno čišćenje.

Uz to, predviđen je i takozvani "rezervoar za hitne slučajeve" za prikupljanje i neutralizaciju otpadnih voda s velikom amplitudom fluktuacija pH.

Prva faza

Veliki inkluzi koji nisu biorazgradivi uklanjaju se iz vode cjedilo. To može uključivati \u200b\u200bčestice kvasca, kieselguhr, uska grla itd. Filtrirana masa se pomoću Arhimedovog vijka dovodi u prešu, gdje se dehidrira s odgovarajućim smanjenjem volumena. Komprimirani otpad skuplja se u kontejnere. Filter se automatski čisti pod visokim tlakom, što sprečava stvaranje taloga.

Druga faza

U dva velika okrugla betonska spremnika zapremine 2250 m 3 istodobno se odvijaju sljedeće kemijske reakcije:

poravnavanje hidrauličke amplitude i amplitude onečišćenja;
hidroliza kroz aktivnost mikroba, kao i djelomična oksidacija;
amplituda puferiranja kiselina i lužina u jetkanim otpadnim vodama;
taloženje i naknadno uklanjanje sedimenata (u prvom spremniku pufera).

Zahvaljujući miješalicama postavljenim u prvi spremnik pufera, postupak miješanja teče jednoliko: mehanizam strugača polako premješta taložene tvari u središnje mjesto sakupljanja. „Na putu“ se nastanjeni otpad dalje obrađuje. Dodatni spremnik za nuždu s volumenom 2250 m 3 koristi se za prikupljanje otpadnih voda s visokom amplitudom kiseline ili lužine. Kad se pH vrijednost u spremniku pufera približi prihvatljivoj, voda s malom brzinom ide u daljnju obradu, dodatno prolazeći kroz ugljične filtere.

Treća faza

Oksidacijski spremnik omogućuje kontrolu razine kiselosti medija i, na taj način, stvaranje optimalnih uvjeta za proces predoksidacije. Teče u okruglom betonskom spremniku prekrivenom plastičnim poklopcem. Zrak iz spremnika stalno se uklanja i čisti kako bi se spriječilo širenje neugodnih mirisa. Nakon završetka koraka predoksidacije, voda se pumpa u anaerobne reaktore.

Četvrta faza

Proces anaerobizacije odvija se u šest reaktora unutarnje cirkulacije Biopaq (svaki s volumenom 160 m 3) u dvije faze. U prvoj se fazi u svakom reaktoru odvija intenzivno stvaranje bioplina, čiji se dio koristi u pumpama s plinskim pogonom koje osiguravaju unutarnju cirkulaciju otpadnih voda. U drugom stupnju, reaktori se koriste kao pufer za taloženje. Količina mulja se postupno povećava, a njegov višak izvlači se iz svakog reaktora i pumpa u spremnik. Bioplin se nakuplja u gornjem dijelu reaktora, koji se pročišćava i suši nakon puferiranja. Nakon prolaska kroz sve četiri faze pročišćavanja, voda se dovodi u lokalno postrojenje za pročišćavanje otpadnih voda.

Korozija opreme

Osjetljivost na koroziju opreme koja je uključena u postupak obrade otpadnih voda izuzetno je visoka zbog visoke vlažnosti zraka, otopljenih soli, oslobođenog hidrogen sulfida, amonijaka, bakterija, izlaganja suncu, organskih i anorganskih kiselina i raznih drugih kemikalija. Nažalost, to su neizbježni "sateliti" procesa obrade.

Oprema koja djeluje u uronjenom ili djelomično uronjenom stanju, a posebice se koristi u prvim fazama čišćenja: filtri, zasloni, spremnici pred taloženjem, strugači i aerateri, izloženi su maksimalnom riziku - prisutnost sumporovodika u atmosferi potiče stvaranje korozivne sumporne kiseline. Mnoge površine, poput vanjskih spremnika, podliježu koroziji čak i pod normalnom uporabom u normalnim klimama. Industrijske otpadne vode su ponekad toliko agresivne da mogu izazvati vrlo jaku koroziju. U nekim je situacijama nemoguće nositi se s tim bez stručnjaka.

Pod utjecajem agresivnih čimbenika raspadaju se ne samo čelični i metalni elementi, već i betonske konstrukcije (tzv. Betonsko trošenje). Na primjer, betonski spremnici za primarno čišćenje. Uništava ih kiselina. Za razgradnju organskih uključenja biljnog podrijetla - otpad krumpira, brašna, slada, šećerne repe itd. - temperatura u spremniku ne smije biti niža od 35-37 ° C, ali količina sumporne kiseline, a time i korozivnost, izravno ovise od temperature: pri istoj koncentraciji sumporovodika pri temperaturi od 18 ° C, sumporna kiselina nastaje tri puta više nego pri temperaturi od 12 ° C. Kisik korišten u procesu raspadanja doprinosi stvaranju hidrogen sulfida (u obliku kondenzata) na zidovima cijevi iznad vodene površine.

Zatim se pod utjecajem aerobnih bakterija oksidira u sumpornu kiselinu. Procesi raspadanja su prilično dugotrajni i otpadne vode se često duže vrijeme nalaze u cisternama, čija koncentracija sumporovodika u kondenzatu može tvoriti otopinu 6% sumporne kiseline na betonskoj površini. Što je cjevovod dulji, to je otpadna voda duža u sustavu i veća je količina kisika koja sudjeluje u procesu raspadanja.

Primjerice, ako otpadne vode stižu u postrojenje za pročišćavanje iz nekoliko područja, vode najdalje udaljenijih mogu dugo biti u sustavu. Vraćajući se našem primjeru s betonskim spremnikom za primarnu obradu, postupak stvaranja sumporovodika izgledat će na sljedeći način (slika 2).

Povećavanje kiselosti nastaje u kondenzatu stvorenom na zidovima spremnika iznad razine otpadnih voda, a djeluje na beton iznad razine vode. Zatvoreni tenkovi su još ranjiviji. Najnoviji trend - postavljanje postrojenja za pročišćavanje vode pod krov (radi uklanjanja neugodnih mirisa i uklanjanja slučajeva puhanja obilne pjene jakim vjetrom iz primarnih sedimentacijskih spremnika) postalo je moguće samo zahvaljujući modernim visokokvalitetnim antikorozivnim tehnologijama.

Problem korozije relevantan je za opremu koja se koristi u gotovo svim fazama pročišćavanja otpadnih voda. Poliuretani često ne zadovoljavaju zahtjeve, čak i u uvjetima relativno niske kiselosti. Prekrivači od polivinilklorida mogu se otpustiti na spojevima, koji su također izloženi povećanom opterećenju zbog suženja ili širenja zbog temperaturnih razlika. Kiselina na tim mjestima prodire kroz pukotine i korodira beton.

Kontrola korozije u postrojenjima za pročišćavanje otpadnih voda

Naravno, idealno rješenje je upotreba manje čelika, ali u većini slučajeva zamjena s materijalima otpornijim na koroziju dovodi do nesrazmjernog i često neopravdanog povećanja kapitalnih troškova. Uz to je vijek trajanja polimernih konstrukcija pet puta manji od tradicionalnih čeličnih konstrukcija s dobrim zaštitnim sustavom, a trošak u početnoj fazi ulaganja udvostručen je. Glavna prednost čelika je njegova relativno niska cijena i mogućnost povrata naknadnim taljenjem. Ako je moguće, treba izbjegavati uporabu različitih metala, a ako to nije moguće, izolirajte ih što je više moguće jedan od drugog.

Zaštita sustavima boja

Za zaštitu čeličnih spremnika mulja i drugih konstrukcija koriste se moderni sustavi boja. Izbor sustava za svaki pojedinačni slučaj ovisi o očekivanim uvjetima uporabe. Tamo gdje se predviđa izlaganje masnim kiselinama iz otpadnih voda, idealno rješenje su sustavi boja na bazi epoksida, od kojih najnapredniji imaju jaku zaštitu od abrazije i taloženja životinjskih i biljnih masti. Može izdržati kiselost od 2 do 10.

U manje teškim uvjetima su prikladni standardni epoksidni ili ugljični epoksidni sustavi. Dobro su otporni na sumpornu kiselinu. Ipak, iz ekoloških razloga, u nekim zemljama postoji tendencija traženja alternativnih premaza. Nedavna dostignuća u kemijskoj industriji i ispitivanja pokazala su da su visokokvalitetne epoksidne boje bez smole pouzdanije od epoksida s katranskim katranom.

kao alternativa sustavu boja koristi se premaz "torket-beton" - beton se nanosi raspršivanjem debljine 5 cm s epoksidnim slojem. Mišljenja o učinkovitosti ove tehnologije su različita, ali s jakom izloženošću sumporovodiku to nije dovoljno. Nakon betonskog betona možete koristiti PVC premaz, čije rezultate stručnjaci visoko ocjenjuju, ali ovo je skupa tehnologija.

Najbolje je koristiti sustav boje u izgradnji novih konstrukcija, ali najčešće se teški i skupi popravci obavljaju na operativnim stanicama. U svakom slučaju, premaz se nanosi na čistu i suhu površinu, što je iznimno teško postići operativnom opremom. Na primjer, pumpa ventilatora i susjedna komora ne mogu se sušiti duže od 12-16 sati.

Nakon toga, ulazni ventili trebaju biti otvoreni za otpadne vode nekoliko sati, a onda se ciklus može ponoviti. Koliko je ovo teško ovisi o vrsti komore crpke. U nekim je od njih radno preklapanje dosta jednostavno. U komorama s crpkama uronjenim u vodu to nije moguće. Jedino rješenje ovdje bi bilo korištenje spremnih pumpi i spremnika. Cijena sustava boja ovisi o vrsti i složenosti tehnološkog ciklusa svakog pojedinog uređaja za pročišćavanje, ali otprilike je 0,3-3% troškova novog dizajna.

rezime

Oprema u industriji za pročišćavanje vode trebala bi raditi 24 sata godišnje, s minimalnim vremenom isključivanja radi održavanja. Sve građevine moraju biti potpuno pouzdane, izdržati dugo vremensko razdoblje između prevencije i održavanja, što bi trebalo biti što brže i jednostavnije. Iako velika većina opreme za pročišćavanje vode djeluje u korozivnom okruženju, obični čelik i dalje je najkorisniji materijal za većinu opreme.

Učinkovita zaštita od korozije u uvjetima potpunog i djelomičnog uranjanja zahtijeva njezinu zaštitu uz pomoć modernih sustava boja. Standardna i najčešća opcija je nanošenje epoksidnog temeljnog praha, nakon čega slijedi epoksidni premaz katranom. Landstar-ov izvozni menadžer, svjetski poznati proizvođač opreme za pročišćavanje otpadnih voda, uvjerava da uz pravilnu primjenu takav sustav također radi ispravno nakon 15-20 godina rada.

definirati

Kao i mnoge industrije, postupke obrade vode karakterizira njihova vlastita tehnička terminologija:

aktivni sediment - sediment koji sadrži žive bakterije;
prozračivanje - otapanje zraka u tekućini;
aerobni - koji sadrže ili koriste zrak;
anaerobni - bez zraka;
arhimedova pumpa - crpka koja s rotacijskim vijkom podiže tekućinu na gornju razinu;
vodikov sulfid - tekući topivi toksični plin s neugodnim mirisom;
ekvivalent stalnog stanovništva - mjera kapaciteta uređaja za pročišćavanje vode u odnosu na broj ljudi koji opslužuju;
kieselguhr - dijatomejska zemlja; filterski materijal;
zaslon - filter za vađenje krutih tvari iz otpadnih voda;
nagnuti spremnik - spremnik ili cisterna u kojoj se krute suspendirane čestice mogu potonuti na dno.
bakterije koje smanjuju razinu soli sumporne kiseline - bakterije koje mogu pretvoriti neraztopljene čestice sumpora u vodikov sulfid topiv u vodi.

Najveći ekološki problem u zemljama ZND je onečišćenje njihovog teritorija otpadom. Posebno zabrinjavaju otpad koji se stvara tijekom obrade gradske otpadne vode - talog kanalizacije i talog kanalizacije (u daljnjem tekstu: WWS).

Glavna specifičnost takvog otpada je njegova dvokomponentna priroda: sustav se sastoji od organske i mineralne komponente (80 odnosno 20%, u svježem otpadu i do 20 i 80% u otpadu nakon dugotrajnog skladištenja). Prisutnost teških metala u otpadu određuje njihovu klasu opasnosti IV. Najčešće se ove vrste otpada skladište na otvorenom i ne podliježu daljnjoj obradi.

Na primjer u Ukrajini je do danas akumulirano više od 0,5 milijardi tona WWS-a, čija je ukupna skladišna površina približno 50 km 2 u prigradskim i urbanim područjima.

Izostanak svjetske prakse učinkovitih načina odlaganja ove vrste otpada i posljedično pogoršanje ekološke situacije (zagađenje atmosfere i hidrosfere, odbijanje zemljišta za odlagališta za skladištenje WWS-a) ukazuju na važnost pronalaženja novih pristupa i tehnologija za uključivanje WWS-a u gospodarski promet.

U skladu s Direktivom Vijeća 86/278 / EEZ od 12.12.1986. „O zaštiti okoliša, a posebno tla pri korištenju mulja iz otpadnih voda u poljoprivredi“, u zemljama Europske unije u 2005. godini korišteni su WWS kako slijedi: 52% - u poljoprivreda, 38% - spaljeno, 10% - pohranjeno.

Ruski pokušaj prenošenja stranog iskustva spaljivanja WWS-a na domaće tlo (izgradnja spalionica) pokazao se neučinkovitim: volumen krute faze smanjio se za samo 20% istodobnim ispuštanjem velike količine plinovitih otrovnih tvari i produkata izgaranja u atmosferu. S tim u vezi, u Rusiji je, kao i u svim ostalim zemljama ZND-a, njihov glavni način skladištenja.

PERSPEKTIVNA RJEŠENJA

U procesu traženja alternativnih načina korištenja WWS-a provođenjem teorijskih i eksperimentalnih studija i pilot industrijskim ispitivanjima, dokazali smo da je rješenje ekološkog problema - uklanjanje nakupljenih količina otpada - moguće aktivnim uključivanjem u gospodarstvo u sljedećim industrijama:

cestogradnja(proizvodnja organsko-mineralnog praha umjesto mineralnog praha za asfaltni beton);
izgradnja (proizvodnja izolacije poput učinkovite opeke od gline i keramike);
poljoprivredni sektor (proizvodnja organskog gnojiva sa visokim sadržajem humusa).

Eksperimentalna primjena rezultata rada provedena je u više poduzeća u Ukrajini:

kolnik mjesta skladišta teške mehanizacije MD PMK-34 (Lugansk, 2005), obilazna cesta oko Luganska (na pločama PK220-PK221 + 50, 2009), kolnik ul. Malyutina u gradu Antracite (2011);

Uostalom

Rezultati promatranja stanja i kvalitete cestovne površine svjedoče o njegovim dobrim operativnim karakteristikama, koje prema nizu pokazatelja prelaze tradicionalne analoge.

proizvodnja probne serije učinkovite lagane keramičke opeke u Luganskoj tvornici cigla br. 33 (2005);
proizvodnja biohumusa na bazi WWS-a u postrojenjima za pročišćavanje tvrtke Luganskvoda LLC.

KOMENTARI ZA INOVACIJU KORIŠTENJA WWS-a U GRAĐEVINSKOJ GRADNJI

Analizirajući naše skupljeno iskustvo u odlaganju WWS-a na području cestogradnje, možemo izdvojiti sljedeće pozitivne bodove:

predložena metoda zbrinjavanja omogućava uključivanje otpada velike količine u sferu industrijske proizvodnje velike količine;
prijenos WWS-a iz kategorije otpada u kategoriju sirovina određuje njihovu potrošačku vrijednost - otpad dobiva određenu vrijednost;
u okolišu se otpad klase opasnosti IV stavlja u kolnik, čiji asfaltni betonski kolnik odgovara klasi IV.
za proizvodnju 1 m 3 asfaltne betonske smjese može se odložiti do 200 kg suhog WWS-a kao analog mineralnog praha za proizvodnju visokokvalitetnog materijala koji udovoljava regulatornim zahtjevima za asfaltni beton;
ekonomski učinak usvojene metode zbrinjavanja odvija se kako u području cestogradnje (smanjenje troškova asfaltnog betona), tako i za poduzeća Vodokanala (sprečavanje plaćanja plaćanja odvoza otpada, itd.);
u razmatranoj metodi zbrinjavanja WWS-a dogovaraju se tehnički, okolišni i ekonomski aspekti.

Točke problema povezane s potrebom:

suradnja i koordinacija različitih odjela;
široka rasprava i odobrenje odabranih metoda za odlaganje WWS-a od strane stručnjaka;
razvoj i primjena nacionalnih standarda;
o izmjenama i dopuni Zakona o Ukrajini od 05.03.1998. br. 187/98-BP „O otpadu“;
razvoj tehničkih specifikacija za proizvode i certificiranje;
izmjene građevinskih propisa i propisa;
priprema apel kabinetu ministara i Ministarstvu zaštite okoliša sa zahtjevom za razvoj učinkovitih mehanizama za provedbu projekata gospodarenja otpadom.

I na kraju, još jedna problematična točka - ovaj se problem ne može riješiti sam.

KAKO POSTAVITI ORGANIZACIJSKE MOMENTE

Organizacijske poteškoće nastaju na putu do široke uporabe razmatrane metode korištenja WWS-a: potrebna je suradnja između različitih odjela s različitim vizijama njihovih proizvodnih zadataka - komunalnih službi (u ovom slučaju Vodokanal - vlasnika otpada) i organizacije za izgradnju puteva. Štoviše, oni neminovno imaju niz pitanja, uključujući ekonomski i pravni, poput „Treba li nam?“, „Je li to skup ili mehanizam profitabilnosti?“, „Tko treba snositi rizike i odgovornosti?“

Nažalost, ne postoji zajedničko razumijevanje da se zajednički problem zaštite okoliša - zbrinjavanje WWS-a (u stvari otpad društva koji gomilaju komunalne usluge) - može riješiti uz pomoć komunalnih službi u cestogradnji uključivanjem takvih otpadaka u popravak i izgradnju komunalnih cesta. Odnosno, cijeli se postupak može provesti unutar jednog komunalnog odjela.

Za vašu informaciju

Koji je interes svih sudionika u procesu?
1. Industrija cestogradnje dobiva sediment u obliku analognog mineralnog praha (jedne od komponenti asfaltnog betona) po cijeni značajno nižoj od troškova mineralnog praha i stvara visokokvalitetni premaz asfaltnog betona po nižim troškovima.
2. Postrojenja za obradu kanalizacije odlažu nakupljeni otpad.
3. Tvrtka dobiva visokokvalitetne i jeftinije kolovoz uz poboljšanje stanja okoliša na svom području.

S obzirom da se uklanjanjem WWS-a rješava važan ekološki problem od nacionalnog značaja, u ovom slučaju država bi trebala biti najinteresantnija sudionica. Stoga je, pod pokroviteljstvom države, potrebno razviti odgovarajući regulatorni okvir koji bi udovoljavao interesima svih sudionika u procesu. Međutim, ovo će zahtijevati određeni vremenski interval, koji u birokratskom sustavu može biti prilično dugotrajan. Istodobno, kao što je već spomenuto, problem akumulacije oborina i mogućnost njegovog rješavanja izravno su povezani s komunalnim sektorom, stoga se ovdje mora riješiti, što će drastično skratiti vrijeme za sva odobrenja, a popis potrebne dokumentacije bit će sužen na standarde odjela.

KANAL ZA VODU KAO PROIZVOĐAČ I POTROŠAČ OTPADA

Trebaju li poduzeća uvijek suradnju? Razmotrimo mogućnost zbrinjavanja akumuliranog WWS-a izravno od strane poduzeća Vodokanal u svojim proizvodnim aktivnostima.

PAŽITE PAŽNJU

Vodokanala poduzeća nakon popravka radova na cjevovodnim mrežama su potrebni popraviti oštećenu prometnicu, što se ne radi uvijek. Dakle, prema rezultatima naše prosječne prosječne godišnje procjene obujma takvog rada u Luhanskoj regiji, ti se volumeni kreću u rasponu od 100 do 1000 m 2, ovisno o lokalitetu. S obzirom da struktura velikih poduzeća, kao što je Luganskvoda LLC, uključuje desetine naselja, površina obnovljenih premaza može doseći desetke tisuća četvornih metara, što zahtijeva stotine kubičnih metara asfaltnog betona.

Potreba za odlaganjem otpada, čija svojstva omogućuju dobivanje visokokvalitetnog asfalta kao rezultat njegovog odlaganja, i što je najvažnije, mogućnost njegova korištenja u sanaciji oštećenih cestovnih površina, glavni su razlozi za moguću uporabu razmatrane metode odlaganja WWS od strane poduzeća Vodokanal.

Treba napomenuti da su WWS postrojenja za pročišćavanje različitih naselja slična po pozitivnom utjecaju na asfaltni beton, unatoč nekim razlikama u kemijskom sastavu.

Na primjer asfaltni beton modificiran sedimentima Lugansk (Luganskvoda LLC), Cherkasy (Azot PO) i Kievvodokanal ispunjava zahtjeve DSTU B B.2.7-119-2003 „Asfaltne i cestovne betonske mješavine. Tehnički uvjeti ”(u daljnjem tekstu: DSTU B V.2.7-119-2003) (tablica 1).

Nagađamo. 1 m 3 asfaltnog betona prosječne je mase 2,2 tone, a unošenjem 6-8% mulja kao zamjene mineralnog praha u 1 m 3 asfaltnog betona može se odložiti 132-176 kg otpada. Uzmite prosječnu vrijednost od 150 kg / m 3. Dakle, s debljinom sloja od 3-5 cm 1 m 3 asfalta omogućuje vam stvaranje 20-30 m 2 kolnika.

Kao što znate, asfaltni beton sastoji se od drobljenog kamena, pijeska, mineralnog praha i bitumena. Vodokanali su vlasnici prve tri komponente kao umjetna tehnološka nalazišta: drobljeni kamen - zamjenjivo punjenje biofiltera; pijesak i naslaženi sediment su otpad s mjesta pijeska i mulja (Sl. 1). Da bi se ovaj otpad pretvorio u asfaltni beton (korisno odlaganje), potrebna je samo jedna dodatna komponenta - cestovni bitumen, čiji je sadržaj samo 6-7% od planirane proizvodnje asfaltnog betona.

Postojeći otpad (sirovine) i potreba za popravnim i restauratorskim radovima s mogućnošću korištenja navedenog otpada temelj su za stvaranje specijaliziranog poduzeća ili lokacije u strukturi Vodokanala. Funkcije takve jedinice bit će:

priprema komponenata asfaltnog betona iz postojećeg otpada (stacionarno);
proizvodnja asfaltne mješavine (pokretne);
polaganje smjese u kolnik i njegovo brtvljenje (pokretno).

Suština tehnologije pripreme sirovinske komponente asfaltnog betona - mineralnog (organsko-mineralnog) praha na osnovi WWS - prikazana je na Sl. 2.

Kao što slijedi iz sl. 2, sirovina (1) - talog s deponija s udjelom vlage do 50% - prethodno se probira kroz sito veličine mrežice od 5 mm (2) kako bi se uklonili tuđi otpad, biljke i kvržice. Prosijena masa se suši (u prirodnim ili umjetnim uvjetima) (3) do sadržaja vlage od 10-15% i dovodi se u dodatnu prosijavanje kroz sito s 1,25 mm mrežom (5). Ako je potrebno, može se izvesti dodatno mljevenje grudica mase (4). Dobiveni praškasti proizvod (mikrofilter - analog mineralnog praha) pakira se u vreće i skladišti (6).

Slično se vrši i priprema drobljenog kamena i pijeska (sušenje i frakcioniranje). Obrada se može provesti na specijaliziranom mjestu koje se nalazi na teritoriju uređaja za pročišćavanje, koristeći improviziranu ili posebnu opremu.

Razmotrite opremu koja se može koristiti u pripremi sirovina.

Vibrirajući ekran

Vibracijski ekrani raznih proizvođača koriste se za prosijavanje WWS-a. Dakle, vibracijski zasloni mogu imati sljedeće karakteristike: „Podesiva brzina rotacije vibracijskog pogona omogućava vam mijenjanje amplitude i frekvencije vibracija. Zaptiveni dizajn omogućuje uporabu vibrirajućih zaslona bez aspiracijskog sustava i korištenje inertnih medija. Sustav raspodjele materijala na ulazu vibrirajućeg ekrana omogućava korištenje 99% probirne površine. Vibracijski zasloni opremljeni su sustavom ožičenja za podijeljene razrede. Kraj zamjene zaslonskih površina. Visoka pouzdanost, jednostavno podešavanje i podešavanje. Brza i jednostavna zamjena palube. Do tri probirne površine " .

Ovdje su glavne karakteristike vibracijskog ekrana VS-3 (Sl. 3):

dimenzije - 1200 × 800 × 985 mm;
instalirana snaga - 0,5 kW;
napon napajanja - 380 V;
težina - 165 kg;
produktivnost - do 5 t / h;
sito veličine mrežice - bilo koje po narudžbi;
cijena - od 800 USD

sušilice

Predlaže se korištenje bubnjastih sušača SB-0.5 (slika 4), SB-1.7 itd. Za sušenje rasutih materijala - tla (sedimenata) i pijeska - u ubrzanom načinu rada (za razliku od prirodnog sušenja). Razmotrimo princip rada takvih sušara i njihove karakteristike (tablica 2).

Kroz spremnik za dovod, vlažni materijal se dovodi u bubanj i dovodi u unutarnju mlaznicu koja se nalazi duž cijele duljine bubnja. Mlaznica omogućuje ravnomjernu raspodjelu i dobro miješanje materijala preko presjeka bubnja, kao i njegov bliski kontakt s sredstvom za sušenje tijekom izlijevanja. Neprekidno miješajući, materijal se kreće do izlaza iz bubnja. Osušeni materijal uklanja se kroz komoru za pražnjenje.

Set isporuke: sušilica, ventilator, upravljačka ploča. U sušilicama SB-0,35 i SB-0,5 u strukturu je ugrađen električni grijač. Vrijeme proizvodnje - 1,5-2,5 mjeseci. Cijena takvih sušača kreće se od 18,5 tisuća dolara.

Brojila vlage

Za kontrolu sadržaja vlage u materijalu mogu se koristiti različite vrste mjerača vlage, na primjer, VSKM-12U (Sl. 5).

Evo tehničkih karakteristika takvog higrometra:

raspon mjerenja vlage - od suhe do pune zasićenosti vlagom (stvarni rasponi za određene materijale navedeni su u putovnici instrumenta);
relativna pogreška mjerenja - ± 7% izmjerene vrijednosti;
dubina kontrolne zone od površine je do 50 mm;
kalibracijske krivulje za sve materijale kojima upravlja uređaj pohranjuju se u nehlapljivoj memoriji, dizajniranoj za 30 materijala;
odabrana vrsta materijala i rezultati mjerenja prikazani su na dvorednom zaslonu izravno u jedinicama vlažnosti razlučivosti od 0,1%;
trajanje pojedinog mjerenja nije veće od 2 s;
trajanje zadržavanja dokaza nije manje od 15 s;
univerzalno napajanje: samostalno od ugrađene baterije i od mreže ~ 220 V, 50 Hz putem mrežnog adaptera (također je punjač);
dimenzije elektroničke jedinice - 80 × 145 × 35 mm; senzor - Æ100 × 50 mm;
ukupna masa uređaja - ne veća od 500 g;
puni radni vijek - najmanje 6 godina;
cijena - od 100 USD

Za vašu informaciju

Prema našim izračunima, organizacija stacionarnog mjesta za pripremu asfaltnih betonskih punila zahtijevat će opremu u vrijednosti od 20-25 tisuća dolara.

Izrada asfaltnog betona s OSV-om punila i njegovo polaganje

Razmotrite opremu koja se može izravno koristiti u procesu proizvodnje asfaltnog betona s agregatom iz WWS-a i njegovog polaganja.

Asfaltni pogon male veličine

Za proizvodnju asfaltnih betonskih mješavina iz industrijskog otpada Vodokanala i njihovu uporabu u kolniku predlaže se najmanji od mogućih kompleksa - pokretna tvornica asfaltnog betona (mini-ABZ) (sl. 6). Prednosti ovog kompleksa su niska cijena, niski operativni troškovi i troškovi amortizacije. Male dimenzije instalacije omogućuju ne samo njegovo prikladno skladištenje, već i energetski učinkovito trenutno pokretanje i proizvodnju gotovog asfaltnog betona. Nadalje, proizvodnja asfaltnog betona vrši se na mjestu ugradnje, zaobilazeći stupanj prijevoza, primjenom mješavine visoke temperature, koja omogućuje visoki stupanj zbijanja materijala i izvrsnu kvalitetu premaza asfaltnog betona.

Trošak mini-ABZ-a s produktivnošću od 3-5 tona / sat iznosi 125-500 tisuća dolara, a s kapacitetom do 10 tona / sat - do 2 milijuna dolara.

Ovdje su glavne karakteristike mini-ABZ-a s produktivnošću od 3-5 tona / sat:

temperatura na izlazu - do 160 ° C;
snaga motora - 10 kW;
snaga generatora - 15 kW;
volumen kapaciteta bitumena - 700 kg;
zapremina spremnika za gorivo - 50 kg;
snaga pumpe za gorivo - 0,18 kW;
snaga bitumenske pumpe - 3 kW;
snaga ventilatora za ispuh - 2,2 kW;
snaga motora s preskakanjem dizala - 0,75 kW;
dimenzije - 4000 × 1800 × 2800 mm;
težina - 3800 kg.

Osim toga, za cijeli ciklus proizvodnje i polaganja asfaltnog betona potrebno je nabaviti kontejner za prijevoz vrućeg bitumena i mini klizalište za polaganje asfalta (Sl. 7).

Vibracijski valjci za tandem teški do 3,5 tone koštaju od 11-16 tisuća dolara.

Tako cijeli kompleks opreme potreban za pripremu materijala, proizvodnju i polaganje asfaltnog betona može koštati oko 1,5-2,5 milijuna dolara.

ZAKLJUČCI

1. Primjena predložene tehnološke sheme riješit će problem zbrinjavanja otpada iz kanalizacijskih stanica uključivanjem istih u gospodarski promet na lokalnoj razini.

2. Primjena metode korištenja WWS-a razmotrena u članku omogućit će svrstavanje komunalnih poduzeća u kategoriju poduzeća s niskim otpadom.

3. Korištenjem WWS-a u proizvodnji asfaltnog betona, popis usluga koje pruža Vodokanal može se proširiti (mogućnost sanacije prometnica i prometnica unutar četvrtine).

književnost

Drozd G.Ya. Odlaganje mineraliziranog mulja kanalizacije: problemi i rješenja // Priručnik za ekologiju. 2014. broj 4. P. 84-96.
Drozd G.Ya. Problemi u području zbrinjavanja nataloženog taloga iz otpadnih voda i metode njihovog rješavanja // Knjiženje i opskrba vodom. 2014. broj 2. P. 20-30.
Drozd G.Ya. Nove tehnologije za iskorištavanje sedimenata - put do postrojenja za pročišćavanje otpadnih voda // Pročišćavanje vode. Pročišćavanje vode. Opskrba vodom. 2014. broj 3. P. 20-29.
Drozd G.Ya., Breus R.V., Bizirka I.I. Deponirani mulj gradske kanalizacije. Koncept recikliranja // Lambert Academic Publishing. 2013.153 str.
Drozd G.Ya. Prijedlozi za uključivanje taloga odloženog otpadnog voda u gospodarski promet // Mater. Međunarodni kongres "ETEVK-2009". Yalta, 2009. P. 230-242.
Breus R.V., Drozd G.Ya. Metoda za korištenje mulja moskovskih primarnih voda: Patent za cimet model br. 26095. Ukrajina. IPC CO2F1 / 52, CO2F1 / 56, CO4B 26/26 - br. U200612901. Appl. 2006/06/12. Publ. 2007/09/10. Bull. Broj 14.
Breus R.V., Drozd G.Ya., Gusentsova ..S. Asfaltni betonski zbroj: Patent za cimet model br. 17974. Ukrajina. IPC CO4B 26/26 - br. U200604831. Appl. 2006/3/5. Publ. 16.10.2006. Bull. Broj 10.

Postrojenja za pročišćavanje kanalizacije: pitanja rada, ekonomija, obnova

Uredba Vlade Ruske Federacije od 5. siječnja 2015. br. 3 „O izmjeni nekih akata Vlade Ruske Federacije u oblasti uklanjanja voda“: što je novo?