Dimenzije tanto noža za izradu. Senry Norihasa tanto (proces izrade). Tanto oštrice u japanskoj kulturi
Pozdrav svim ljubiteljima rada s metalom. Predlažem da razmotrimo upute za izradu kvalitetnog noža u japanskom tanto stilu. Općenito, u početku su takvi noževi bili mačevi, ali tada se majstorima svidio ovaj oblik oštrice i počeli su izrađivati noževe u ovom stilu. Takvi noževi su vrlo prikladni za obradu drva, također se mogu uspješno rezati i sjeckati, a neki su kuhari odobrili ovaj profil oštrice.
Autor je odlučio napraviti svoj nož od turpije, ovaj metal je jak, može se očvrsnuti, nož će biti oštar i izdržljiv. Datoteka mora biti ispravna, dobar metal se nalazi samo u starim uzorcima. Na lomu, metal turpije treba biti ujednačene sive boje, a pri rezanju jezgre treba izliti guste svijetle iskre. Moderne turpije izrađene su od lošeg metala, cementiraju samo vanjski dio. Osim toga, proizvedena oštrica mora biti pravilno kaljena, inače ugljik koji čini čelik jakim može izgorjeti.
Korišteni materijali i alati
Popis materijala:
- stari fajl;
- drvo za ručku;
- epoksid s crnom bojom;
- uže;
- bakrene cijevi i bakreni lim;
- jelenji rog i debela daska (za stalak);
- drvo za korice;
- ulje za impregnaciju drva.
Popis alata:
- bugarski;
- bušilica;
- turpije za metal i drvo;
- blanjalica;
- brusni papir;
- čekić;
- dlijeta;
- kovačka peć i pribor za kovanje;
- pila za metal;
- porok;
- čekić;
- plinski plamenik;
- stezaljke;
- pasta za poliranje ili fini brusni papir.
Proces izrade noža:
Prvi korak. Izrada glavnog profila
Odmah treba napomenuti da je nemoguće ručno obraditi turpiju tek tako, jer je čelik otvrdnut i vrlo izdržljiv. Ovdje vam treba ili odmor, ili jednostavno možete koristiti kovanje, kao što je to učinio naš autor. Zagrijemo metal do crvenog sjaja i polako, pomoću čekića i nakovnja, postavljamo željeni profil oštrice. Snažno pregrijavanje metala ne bi trebalo biti, jer legirajući element može izgorjeti, a čelik će se pretvoriti u sirovinu. Kovanje je poželjno izvesti što kvalitetnije, pa ćete tada imati manje vremena za mljevenje.
Drugi korak. Počnimo brusiti
Zatim moramo brusiti oštricu kako bismo uklonili sve nedostatke koji su ostali nakon kovanja. Da bismo to učinili, potrebne su nam datoteke, stegnite oštricu i obradite. Naravno, najbrži način za to je tračna brusilica. Sada možete ručno obraditi metal, jer smo ga objavili.
Zatim možete koristiti već brusni papir, pričvršćen na šipku. Korisno je papir navlažiti u vodi, pa čišćenjem djeluje puno učinkovitije. Kao rezultat, radimo s najfinijim brusnim papirom ili na sitnozrnom brusnom kamenu. Metal se mora dovesti u gotovo savršeno stanje, budući da je potrebno izvršiti daljnje stvrdnjavanje.
Treći korak. stvrdnjavanje
Nastavljamo s kaljenjem, budući da smo prethodno pustili metal. Da bi to učinio, autor je premazao oštricu sastavom otpornim na toplinu tako da su legirajući elementi ostali na mjestu. Pa, onda zagrijemo oštricu do jarkocrvenog sjaja i umočimo je u ulje. Nakon toga provjeravamo oštricu, pokušavajući je izgrebati turpijom. Ako nema ogrebotina, izvrsno, onda je čelik otvrdnut. Što se tiče takvog trenutka kao što je godišnji odmor, njegov autor to nije učinio, ali se preporučuje.
Četvrti korak. Jačanje i naglasak
Na oštrici je takozvani podupirač ili prekrivač, zbog kojeg je omotač fiksiran. Osim toga, ovaj detalj ima etički značaj, čini nož ljepšim. Ovaj dio izrađujemo od komada bakrene cijevi, odrežemo željeni komad, a zatim čekićem oblikujemo željeni profil. Autor je zavario krajeve cijevi, mogu se i zalemiti. Osim toga, moramo se usredotočiti, ovdje nam treba lim od bakra. Izrezali smo željeni obradak i izrezali rupu za profil repa oštrice.
Korak peti. Leđa i ručka
Autor izrađuje podlogu za olovku od drveta. Odabiremo blok tvrdog drveta i blanjalom oblikujemo željeni profil. Zatim izbušimo i probušimo rupu za dršku noža. Završni profil formiramo datotekama.
Također, autorica je napravila stražnju ploču za olovku, pa će duže trajati, a izgleda nevjerojatno. Stražnji dio je izrađen od komada bakrene cijevi i komada bakrenog lima. Oba dijela su zavarena zajedno s plinskim plamenikom, također se mogu zalemiti ili zalijepiti epoksidom. Autor hoda uz graničnik i kundak čekićem praveći udubljenja. To ostavlja dojam da je nož starinski, lijepo izgleda.
Šesti korak. Igle i ukrasi
Zanimljiva značajka ovog noža je da je ručka ugrađena bez ljepila, drži se na jednom pažljivo postavljenom iglu. Ali po želji, može se posaditi ljepilom. Za početak, izbušimo rupu na mjestu ručke gdje će se ugraditi igla. Kao igla može se koristiti mjedena ili bakrena šipka. Zatim, kao ukras, izrađujemo dva "cvijeta". Autor ih izrađuje od bakrenog lima, rupu treba probušiti, tako da će cvijet biti sigurno fiksiran. Za više detalja o tome kako se takvi detalji izrađuju, pogledajte fotografiju.
Korak sedam. Završetak ručke
Glavni materijal ručke je drvo. Odozgo je omotan crnim užetom impregniranim ljepilom. Rezultat je vrlo jaka i lijepa ručka. Za ove namjene trebamo epoksid i crnu boju. Namotamo uže i dobro ga natopimo ljepilom. Kada se ljepilo osuši, dobivamo izvrstan otporan premaz. Kundak je također instaliran na epoksidu. Pustite da se ljepilo osuši preko noći.
Korak osam. Omotajte i stalak
Za nož izrađujemo korice, drvene su od autora. Uzimamo dvije daske i uz pomoć dlijeta oblikujemo šuplji dio u koji će ići oštrica. Zatim se ovi dijelovi lijepe zajedno epoksidom, a željeni profil se oblikuje pomoću turpija i brusnog papira. Grublja obrada može se izvesti blanjalicom.
Autor je odlučio napraviti i stalak za svoje remek-djelo. Naravno, to uopće ne morate činiti. U te svrhe autor je koristio jelenje rogove. Odabiremo materijal za bazu, to može biti komad debele ploče. Uz pomoć dlijeta u njemu napravimo udubljenje ispod pramca korica. Rogovi moraju biti fiksirani tako da nož leži na njima. Rogove pričvršćujemo epoksidnim ljepilom, dodatno pričvršćujemo rogove vijkom i tako dalje.
Korak deveti. Sastavljanje noža i testiranje
Ispolirajte sve dijelove noža. Za montažu autor nije koristio ljepilo, sve počiva na iglici koja je vrlo precizno prilagođena svom mjestu. Zahvaljujući ovom dizajnu, ručka se može brzo rastaviti i polirati ili zamijeniti. Ako umjesto meda koristite mjed, sve možete sklopiti ljepilom, jer je mesing puno otporniji na oksidaciju.
To je sve, sada je nož spreman, ostaje ga naoštriti do stanja oštrice i staviti ga u korice na šik stalak od rogova. Sve izgleda nevjerojatno. To je sve, projekt je gotov, nadam se da vam se svidio. Sretno i kreativna inspiracija ako želite ponoviti. Ne zaboravite podijeliti svoje
Itoh Matsumoto 02-08-2012 21:18
Tako...
Replika tanta Senrija Norihase.
Hiro-zukuri, makuri-gitae struktura (mekana jezgra omotana tvrdim čelikom).
Tosin 320 mm (cijela dužina oštrice)
Kami (oštrica) 252/25/6 mm.
Otklon sorusa 0 mm.
Futsu-gata nakago s kuri-jiri bazom, usjek yasuri-me kesho (vrsta ulaznih vrata).
Mune-hikushi guza.
Hamon notare.
Džihada ITAME.
Itoh Matsumoto 02-08-2012 21:25
O japanskim imenima.
U prethodnim radovima dao sam objašnjenja za sve nazive, ako nekoga zanima, može pogledati, za referencu. Ili ponovno pogledajte japansku terminologiju, ako vas zanima.
TANTO U JEDNOM DANU...
Za izradu ove oštrice OD i DO bilo je potrebno 8 sati.
Itoh Matsumoto 02-08-2012 21:27
Najprije skupljamo tategan iz komada unaprijed pripremljenog čelika (čelik s 0,8% C zasićen je dušikom i ugljikom). Popravljamo dijelove električnim zavarivanjem.
Zavarimo paket. Dodajemo (1 dodatak = broj slojeva se povećava za 2 puta) paket 16 puta. I dobijemo oko 40.000 slojeva.
Paket rastegnemo i dobijemo pravokutnu šipku. Ovu šipku nasjeckamo (napravimo udubljenje) i tamo umetnemo komad željeza (čelik 20).
Zavarimo. Kovamo prazninu - traku suguhe, od nje će se formirati oštrica.
Sada samo ručno kovanje. Kovamo oštricu.
SVI...
Ovaj tanto zahtijevao je vrijeme od 10 do 18 sati.
Kiisa 02-08-2012 21:33
Impresivna oštrica!
Ali pitanje je kako Japanci određuju kvalitetu oštrice? Evo, lovačkim nožem sam dva losa izbrusio/razmontirao - jako dobro. A koliko protivnika treba Japancima vapno da bi se oštrica prepoznala kao dobra?
------------------
Albion delenda est.BR
Shalim 02-08-2012 22:22
citat: Zagrijemo ga na željenu temperaturu i uronimo u vodu.
Denis, zdravo. Sve je odlično. Struja do koje željene temperature? Razumijem da je u kovačnici sve na oko, ja sam tako kal. Grijete li za stvrdnjavanje kao obični ugljik? Ili postoji neki trik?
I još jedno pitanje. što mažeš? Probao sam "KARAT" ohm, ali kad se spusti u vodu ili ulje, premaz odleti sve.
sd pskov 02-08-2012 22:36
vrlo cool i zanimljivo, i sada razumljivo)
dnk 02-08-2012 22:38
Pobornik sam Sir Don Fogove tehnike brušenja: brusni papir i laps.
što je sa brusnim papirom? Ili je sve na tome?
Itoh Matsumoto 02-08-2012 22:40
Temperatura ovisi o čeliku. Premaz je konvencionalno visokotemperaturno brtvilo za pećnice. Ovisi i o geometriji oštrice, stupnju skupljanja čelika - koliko će se još povući, debljini sloja premaza... Mnogo je nijansi. Ovdje je sve dugo i zamorno opisivati... Objasnit ću to nekako lakše na osobnom sastanku. Možda mogu pobjeći u Moskvu početkom rujna - stvari se tamo pojavljuju, ali bilo bi bolje da se dogovorimo unaprijed - previše ljudi želi upoznati...
Javimo se bliže...
Shalim 02-08-2012 22:42
citat: Javimo se bliže...
U REDU. Bacit ću telefon u osobnom.
Itoh Matsumoto 02-08-2012 22:44
citat: što je sa brusnim papirom? Ili je sve na tome?
Sve... I to svi znaju. Moje brušenje završava s maksimalno 2500 brusnog papira - onda sam - ako tko želi. Ili se možete odmah dogovoriti i poliranje će obaviti profesionalci ... Sva čar, naravno, ne može se otkriti na moj način, ali ...
Inače, u ponudi...
dnk 02-08-2012 22:47
citat: Izvorno objavio Itō Matsumoto:
Što kažete na osoraku-zukuri-tanto ukupne veličine 300-330 mm.Koja bi trebala biti faza mljevenja.
Kakva praktična
U redu, učini kao i obično, a onda ću nastaviti.
Itoh Matsumoto 03-08-2012 05:42
Va-78 03-08-2012 12:21
Klin je ispao jako dobro.
Nekoliko točaka: za duljinu od ~ 25 cm možete sigurno postaviti 8 mm. u bazi;
i daj klinu barem dio normalnog poliranja kako bi se stvarno vidjelo što se dogodilo s temperamentom, t.j. koji se elementi razlikuju.
dnk 03-08-2012 12:48
citat: Nekoliko točaka: za duljinu od ~ 25 cm možete sigurno postaviti 8 mm
Možete se sigurno kladiti na kraće. Sljedeći tjedan, ako sve bude u redu, pokazat ću vam nekoliko japanskih tanto oštrica. Ako im vlasnik to dopusti.)) Tanto oštrice debljine 4 mm i tanje u mune-machi rezultat su nekoliko ponovnih poliranja. Osim širokih oštrica.
riff 03-08-2012 13:08
citat: protivnici trebaju biti vapno da se oštrica prepozna kao dobra?
Dovoljno je svekrvu nasjeckati na šezdeset i četiri kriške!
dnk 03-08-2012 13:22
citat: izvorno objavio Kiisa:
Ali pitanje je kako Japanci određuju kvalitetu oštrice?
Testovi, ako govorimo o povijesnom oružju. Sve do testova na leševima. Život i bitka. Mnogo su se svađali prije razdoblja Edo. Ljepota hade i yakibe s jamonom, što je govorilo o kvaliteti oštrice.
Škrt 03-08-2012 13:38
Stvarno mi se sviđa! Kao i prethodni...
Va-78 03-08-2012 13:41
citat: Možete se sigurno kladiti na kraće.
da, ali ovdje gledam s praktične / mačevalačke točke gledišta. Upravljajući velikim tantom protiv katane, ako si uskratimo priliku da zanesemo udarac u zapešća (kote-giri / kote-uchi), tada smo prisiljeni raditi selektivnije s udaljenosti kako bismo došli do tsukija. Oni. smanjena je varijabilnost upotrebe mača. Pa u parovima malo mase ne škodi.
a na kraćim (15-19 cm.) ova debljina je baš "ugodna".
Va-78 03-08-2012 13:44
Usput - takve oštrice kao posljednjih nekoliko - više se ne srame potpisati. Ako želiš, naravno. Glavna stvar je da ne zeznete potpis.)
Va-78 03-08-2012 14:13
još nešto što sam pomislio: pa, Ito-kun sada zakiva oštrice. Oštrice su dobre, mislim da će zainteresirani nanjušiti - a tko će im sve klesati okvire? Iako jednostavni, ali ispravni shirasai su barem potrebni.
Oni. možda je vrijedno tražiti razumnu suradnju. Zaista ne znam koga radimo bez brutalnih razmetanja.
dnk 03-08-2012 14:22
Oštrica nije XO.
Opremljena oštrica - XO. Osim posjedovanja certifikata KC (kulturne vrijednosti), zaključak EKC-a je kućanski ili s nepristojnim odsutnošću oštrice.
Pa priznajte, tko radi XO?))
Va-78 03-08-2012 15:12
citat: Opremljena oštrica - XO.
Pa, ako je strogo "akademski", onda sirasaya nije "okvir" već "pernica, kutija".
Pa, opće goste nitko nije otkazao - u aiguti se možete odijevati nehladno, birajući proporcije.
dnk 03-08-2012 15:16
Nedavno sam (prije dva dana) policajcu pokazao golu oštricu - čuo sam - XO!
Ispričao mu je i o gostima.
Akademski nije potrebno, potrebno je praktično. Ili postići sve, na vlastitu odgovornost i rizik, ali osobno se pridržavam zakona.
Za svaki proizvod postoje relevantni članci, ako ne želite probleme, sastavite papire.
Va-78 03-08-2012 15:42
citat: Ja osobno poštujem zakon
Ja također ne radim XO u principu, ali ono što zakon dopušta - sorry, pređi kako kažu. Nepismenost SM-a mi nije razlog.
Ako se baš ispeče, možete otići po komad papira. Korupcija, naravno, ali ovdje radite nešto iz kategorije “dućan”.
citat: Akademski nije potrebno, potrebno je praktično.
Ali u praksi, još uvijek trebate prenijeti stručnjacima svijetlu ideju o nepripadanju oštrica! Pravi shirasai za CW.
Uostalom, postoje dinamički testovi koji će jasno pokazati da dvije ploče zalijepljene rižinim ljepilom nisu prikladne za opetovane snažne udarce oštricom.
ili igrati na zavoju. je li malo...
dnk 03-08-2012 16:01
I ljudi ne žele shirasai, već kosirae.
Itoh Matsumoto 03-08-2012 20:26
Svi najnoviji tanto blade - jedan kupac. Daljnje poliranje i odjeća obavit će se kod njega.
Potpisat ću - ali za sada se treniram ispravno i jasno pisati. Učenje engleskog je i dalje u redu, ali sada i japanski ... malo stresno. Mozak još uvijek ne percipira pravilno protok informacija, nije dobio inerciju.
Va-78 05-08-2012 13:37
citat: Svi najnoviji tanto blade - jedan kupac.
palačinka... Usput bi bilo moguće i upozoriti.
citat: Pa ipak, za red i razumijevanje: hav mach +/-.
dnk 05-08-2012 14:33
citat: Ružno je grditi takve stvari – poput razbijanja zarade.
Nema veze što se ovdje nema što grditi – u principu je ružno. ((
Apsolutno se ne slažem.
Izloženo - budite spremni na kritike. Ovdje je potrebno jednostavno odvojiti kritiku od kritike. Kritika je konstruktivna, argumentirana, kompetentna - za dobrobit svih. Ali, postoje ljudi koji to bolno doživljavaju, i to je razumljivo, svi imaju ponos)).
Kritičari - možete sigurno zanemariti)).
Zarada osobe koja naporno vježba neće proći)).
Itoh Matsumoto 05-08-2012 18:36
Da se bojim kritike, ne bih je postavljao ovdje...
Moja zarada od ove kritike ne propada...
Možda ću nakon 10 godina napornog vježbanja uspjeti napraviti nešto razumljivije i ispravnije. Iako moji interesi nisu ograničeni na sam Japan.
Članak: SUK-TAN-10/13(TBD13-8)
Dimenzije:
Dužina oštrice: 204 mm
Dužina drške: 81 mm
Ukupna duljina oštrice uključujući ručku i rub za odlaganje ( saya) - 330 mm
Ukupna duljina oštrice, uključujući ručku i prednji okvir ( kosirae) - 410 mm
Širina oštrice na najširoj točki - 231 mm
Debljina oštrice na najdebljoj točki - 6,5 mm
Težina oštrice - 140 g
Ukupna težina oštrice, uključujući ručku i korice za pohranu ( saya) - 335 g
Savijanje oštrice - 0,04 cm
Vrijednosti potpisa na dršci: na prednjoj strani - Sukesada(祐定), na poleđini nema potpisa.
Tip hada(uzorak stvrdnjavanja na čeličnoj površini oštrice): mokume i masame.
Na prednjem okviru kosirae grafike poznatih umjetnika izrađene u tehnici maki-ešto dizajn ovog ukrasa čini jedinstvenim. Umjetnici stavljaju takve pečate na svoja djela kako bi potvrdili njihovu autentičnost.
Ovaj tanto u stilu aikuti pripada razdoblju edo (1600-1868 ), kada se vladalo Zemljom izlazećeg sunca šoguni dinastija Tokugawa.
Na oštrici dugoj 20,4 cm potpisano ( svibanj) 祐定 Sukesada vrijeme njegove proizvodnje nije naznačeno; međutim, može se pripisati razdoblju šintoistički("novi mačevi") i uvjetno datirati XVII - XVIII stoljeća. Što se potpisa tiče, ime je 祐定 Sukesada može se nazvati "brendiranim". Potpis 祐定Sukesada koristio je vrlo značajan broj kovača (najmanje 150), aktivnih u različitim povijesnim razdobljima. Većina kovača koji su koristili ime "Sukesada" živjela je u pokrajini Bizen, u selu Osafune. Očigledno je ova oštrica djelo jednog od "pokojnih" Sukesada, potomaka Yokoyame Toshio Sukesade. Ovaj je kovač imao tu sreću da je preživio poplavu rijeke Yoshii i popratno klizište planine Yokoyama, koje je 1591. uništilo selo Osafune, zajedno s tamošnjim kovačima i njihovim obiteljima. Potomci Toshia Sukesada formirali su nekoliko linija nasljednih kovača, koji su također potpisali svoje djelo "Sukesada"; Poznato je 14 generacija ove obitelji, aktivnih do početka 20. stoljeća. Procijenjeno vrijeme izrade ove oštrice: Edo razdoblje, vjerojatno druga polovica 17. - sredina 18. stoljeća. (?).
Ova oštrica sasvim je u skladu sa stilom tradicije. Bizen-den: uzorak kovanja ( kitae) na bočnoj površini ( džihad) -mokume i masame(uzorak "rezanog drveta" s dugim uzdužnim valovitim vlaknima i karakterističnim "očima", nalik na tragove čvorova); linija za stvrdnjavanje ( jamon) – kombinacija uzoraka choji("klinčići") - i gonome(valovita linija). Korice su prekrivene crnim lakom ( kuro-urushi) oslikana zlatnim, crvenim i srebrnim lakom, sa aplikacijom od zlatne folije i tankim sedefnim pločicama ( aogai). Dekorativni motiv - razne kartuše izrađene u obliku pečata s prikazom različitih oblika (slike drevnih kineskih kadionica, tikvica, krugova, zaobljenih kvadrata i sl.), simbola i tehnika, sa stiliziranim prigodnim natpisima u arhaičnom starokineskom stilu, izrađene u cinober , zlatni ili crni lakovi u tehnici reljefnog slikanja.
Slične slike pečata s arhaičnim natpisima povezuju se s tzv. kultura "obrazovanih ljudi" - pisara, stručnjaka za drevnu kinesku poeziju i književnost, konfucijansku filozofiju itd.
Drvena ručka izrađena je u stilu hanashi menuki(tj. bez pletenja uzice) i zalijepljen lijepim zrnatim isti(koža raža ili morskog psa).
Tanto, unatoč prilično respektabilnoj starosti, odlikuje se vrlo dobrom očuvanošću; istovremeno ima odgovarajuće znakove vrlo dugog postojanja: na dršci se stvorila prirodna sivo-smeđa patina, lakiranje korice ima karakteristične ogrebotine - tragove postojanja predmeta koji zadržava „okus ” prošlog vremena.
S kojim morate raditi, možete slušati izradu noža - tanto.
Odmah treba reći da se duljina noža kreće od 24 do 26 cm. Stoga morate pripremiti blok drveta dimenzija 260x40x20 mm. Debljina šipke može biti od 16 mm.
Na takvoj duljini drva, savijanje stabla ne utječe. Ova napomena vrijedi ako ste odabrali suho drvo. Vlažno se može osušiti.
Na ovoj traci, sa strane, nacrtajte skicu budućeg noža prema predlošku.
U ovoj datoteci ćete pronaći skicu noža u punoj veličini 1:1 , koji se može isprintati i koristiti kao predložak pri izradi tanta. izgleda ovako:
Zatim nanesite središnju liniju odozgo koju povlačite duž sve četiri strane. Od njega napravite sve sljedeće oznake. To vam omogućuje da napravite simetrične linije bez obzira na izvornu zakrivljenost drvenog bloka.
Obratite pažnju na proporcije oštrice i ručke!
Uz duljinu noža od 26 cm, dužina drške je 11 cm.
Uz duljinu noža od 25 cm, duljina ručke je 10,5 cm.
Uz duljinu noža od 24 cm, dužina drške je 10 cm.
Ali naravno možete odabrati "svoju" veličinu.
Sa strane olovkom napravite male crte oznaka:
Od samog ruba noža - 7 mm. a od ove oznake - 10 mm.
Napravite ove oznake duž cijele duljine noža na udaljenosti od otprilike 20 - 30 mm.
S kraja ručke, s vanjskih rubova, napravite oznake od 7 mm.
Od linije početka ručke napravite oznake:
1. - od gornjeg ruba - 7 i 10 mm.
2. - od donjeg ruba - 7 mm.
Na vrhu primijenite sljedeću oznaku:
Blizu vrha, od glavne središnje linije, s obje strane, napravite oznake od 4,5 mm.
Od početne linije ručke, s obje strane središnje linije, označite 5,5 mm.
Blizu kraja noža, s obje strane središnje linije, označite 5 mm.
Učinite isto u nastavku:
Blizu vrha, od središnje linije, napravite dvije oznake:
1. - 1 mm.
2. - 4 mm.
Od linije početka ručke, s obje strane središnje linije, također napravite dvije oznake
1. - 2,5 - 3 mm.
2. - 5,5 mm.
Blizu kraja noža, s obje strane središnje linije, označite 5 mm.
Ovdje završava početno označavanje i počinje oblikovano rezanje.)
Ali ozbiljno, trebali biste uzeti oštar rezač ili nož i odrezati višak drva duž linija za označavanje.
Pažljivo počnite rezati, slijedeći smjer vlakana. Ovisno o tome, rezati strogo u smjeru vlakana.
Trebali biste završiti s nečim poput ovoga:
Bočni pogled:
Sada trebamo oblikovati oštricu noža.
Da biste to učinili, morate napraviti sljedeće oznake na strani noža:
Od ruba buduće oštrice na 7 mm, na određenoj međusobnoj udaljenosti, olovkom napravite oznake koje spajate u jednu liniju.
Bočni pogled:
Sada formiramo sam rub noža:
Sa strane povlačimo liniju od ruba noža na 20 mm.
S kraja vrha primjenjujemo paralelne linije od 3,5 mm. od središnje linije.
Sljedeći korak je konačno formiranje ruba noža. Da biste to učinili, na rezultirajućem izratku, od ruba točke, nanesite crtu paralelnu s crtom točke širine 8 mm. Od ove linije prema središnjoj krajnjoj liniji trebate odrezati višak drva.
Trebalo bi ispasti ovako:
Kao rezultat, trebali biste dobiti nož sljedećeg oblika:
Nož je skoro spreman. Ostaje samo obraditi oštre rubove noža.
Da biste to učinili, pričvrstite nož stezaljkom na stol (ili škripcem, ali uvijek kroz brtvu - komad tvrdog kartona ili debelog kartona), obradite rubove turpijom - laganim pokretima !!!
NE DIRAJTE vrh oštrice!
Obradite samo ručku - da biste joj dali zaobljen oblik i oštricu - da biste uklonili izbočene rubove. Nakon toga, polirajte nož brusnim papirom.
Sve! Time je izrada noža završena!
Ostaje samo završna obrada: poliranje, bojenje, zaštitni premaz itd.
Tanto metoda pričvršćivanja za obradu
Pozdrav ljubiteljima noževa. U ovom vodiču ćemo pogledati kako lako možete napraviti mali tanto nož. Ovaj dizajn noža izmislili su Japanci, a u početku je to bio borbeni mač. Ali iskustvo pokazuje da je takav profil noža izvrstan za obični nož. Zgodno je, lako im je nešto planirati, rezati i tako dalje.
Nož nije teško napraviti, kosine će biti najteže, ali ako imate traku za mljevenje, onda to ne bi trebao biti problem. Najvažnije je odabrati visokokvalitetni čelik za nož. Autor je koristio čelik dobre kvalitete 01. Ovaj čelik je dobar po tome što se vrlo lako stvrdnjava, a može se očvrsnuti plamenikom i posudom s uljem. A čelik se može kaliti u kućnoj pećnici. Ovaj čelik ima cijelih 1% ugljika, što znači da metal nakon stvrdnjavanja postaje prilično čvrst. Osim toga, ovaj čelik također sadrži mangan (1,2%), silicij (0,75%), krom (0,5%), vanadij (0,20%) i volfram (0,5%).
Zahvaljujući ovom sastavu, čelik je kaljen do tvrdoće od 60 HRC. A zbog prisutnosti kroma, čelik je otporan na hrđu. Dakle, pogledajmo pobliže kako napraviti takav nož!
Materijali i alati koji su autoru bili potrebni:
Popis materijala:
- čelik 01 ili drugi sličan;
- plastika ili drvo za prekrivanje;
- čelične ili mjedene cijevi (za igle);
- epoksidno ljepilo.
Popis alata:
- tračna brusilica;
- bušilica;
- sredstva za poliranje;
- škripac i stezaljke;
- kovačka peć, kućanska peć, ulje za kaljenje;
- list tračne pile.
Proces izrade noža:
Prvi korak. Priprema i rezanje glavnog profila
Prvo morate smisliti ili pronaći na internetu spreman profil noža ili tanto mača. Na računalu se može smanjiti na željenu veličinu, a zatim ispisati na pisaču. Dobiveni predložak izrezan je škarama i klerikalnim nožem. Papirnatu šablonu zalijepimo na obradak, u našem slučaju je to čelik 01. Odmah označite mjesta za rupe na metalu kako biste mogli centrirati šablonu u kojem slučaju.
Drugi korak. Mljevenje
Dakle, imamo spreman grubi profil, sada ga trebamo obraditi duž konture kako bismo dobili ono što nam treba. Tračna brusilica je vrlo prikladna za tu svrhu. Brusimo preostale kutove i dobivamo gotov profil oštrice.
Treći korak. Oblikujemo kosine
Ovo je najvažniji trenutak u proizvodnji noža. Nagibi ovih vrsta noževa su prilično široki, oštrica postupno dobiva debljinu. Zahvaljujući ovom profilu, oštrica je vrlo oštra, poput britve. Prvo trebamo sve označiti, uzeti crni marker i obojiti mjesto gdje će biti oštrica. Zatim uzimamo bušilicu točno iste debljine kao naš radni komad i crtamo središnju liniju na ravnoj ravnini. Sada ćemo imati sjajnu liniju u sredini, a sve crno što ostane, moramo samljeti.
Za oblikovanje kosina, autor ima posebnu stezaljku koja vam omogućuje oblikovanje željenog profila. Prvo radimo s trakom s velikim zrnom, uklanjamo osnovni metal, a zatim prolazimo kroz manju traku. Prije brušenja, autor je izvagao radni komad, njegova težina je bila 232 grama.
Četvrti korak. Pripremamo prekrivače
Za prekrivanje možete koristiti razne materijale, najčešće je drvo. Ali naš autor radije koristi sintetičke materijale poput plastike. Oni su dobri jer ne zahtijevaju naknadnu impregnaciju, izdržljivi su, ne boje se vlage i tako dalje. Pričvrstite dršku na materijal i izrežite dva sloja.
Korak peti. Bušenje rupa
Zatim uzmite oštricu i izbušite dvije rupe za igle. Autor ima igle prilično velikog promjera, koristio je cijevi. Prvo izbušimo rupe malog promjera, a zatim ih razvrćemo na željeni.
Osim toga, autor izbuši još 10 rupa manjeg promjera. Ove rupe su potrebne kako bi se ručka olakšala, a još bolje zalijepila obloga. Posebnost ovog noža je da bi njegova oštrica trebala biti teža od ručke, što će vam omogućiti da primijenite pravi napor prilikom rezanja. Prije takvog rada, bolje je zamotati oštricu električnom trakom kako se ne bi ozlijedili.
Šesti korak. Stvrdnjavanje i kaljenje
Kada je oštrica potpuno spremna, očvrsnemo je. Da biste to učinili, koristite kovačku peć ili plinski plamenik. Oštricu dovodimo do žućkastog sjaja; u tom stanju magnet ne bi trebao biti privučen. Pa onda hladimo oštricu u ulju, tako se kaljuje čelik 01. Nakon stvrdnjavanja oštricu ne treba uzimati turpijom.
Ali otvrdnjavanje je još uvijek pola bitke, nakon toga oštrica će biti vrlo jaka, ali u isto vrijeme vrlo krhka. Moramo ga učiniti malo elastičnijim kako bi opružio. Zahvaljujući tim svojstvima, čelik se više neće razbiti kada padne na beton i tako dalje. U te svrhe nož šaljemo u kućnu pećnicu na sat vremena. Temperatura bi trebala biti oko 200 stupnjeva Celzija. Zatim isključite pećnicu i ostavite da se ohladi sa zatvorenim nožem. Svi smo sada pustili čelik i dobili smo oštricu izvrsne kvalitete.
Korak sedam. Čišćenje i poliranje
Nakon stvrdnjavanja, čelik će potamniti, ovaj premaz se može očistiti i čelik polirati. Međutim, čelik 01 je otporan na hrđu, a ako koristite drugi čelik, onda se ovaj premaz može ostaviti, neće dopustiti da metal hrđe. Najprije obrađujemo oštricu na tračnoj brusilici s finozrnatim remenom. Zatim možete nastaviti s ručnom obradom. Dršku stegnemo stezaljkom i brusimo oštricu finim brusnim papirom, koristeći poseban lijek ili običnu vodu. Zatim poliramo oštricu do zrcalne završne obrade ako je potrebno. Kada je sve spremno, oštricu ponovno omotamo izolacijskom trakom kako ne bismo ozlijedili ruke i ne ogrebali sam nož.
Korak osam. Zalijepimo ručku
Za lijepljenje ručke koristimo epoksidno ljepilo. Stavljamo ga na podstavu, postavljamo igle, a zatim sve stisnemo u škripac i stezaljke. Ostavljamo ljepilo da se osuši jedan dan, obično je to dovoljno. Preostalo ljepilo odmah obrišemo, kako bismo kasnije imali manje mljevenja.