Razvoj učinkovite tehnologije za vađenje obojenih i plemenitih metala iz otpada radiotehničke industrije telyakov alexey nailievich. Metoda za obradu elektroničke i elektroničke industrije otpada Otpadna radio-elektronska industrija
Da biste suzili rezultate rezultata pretraživanja, možete precizirati upit navođenjem polja po kojima možete pretraživati. Popis polja je prikazan gore. Na primjer:
Možete pretraživati \u200b\u200bviše polja istovremeno:
Logički operatori
Zadani operator je I.
operater I znači da se dokument mora podudarati sa svim elementima u grupi:
istraživački razvoj
operater ILI znači da dokument mora odgovarati jednoj od vrijednosti u grupi:
studija ILI dizajn
operater NE izuzima dokumente koji sadrže ovaj element:
studija NE dizajn
Vrsta pretraživanja
Prilikom pisanja upita možete odrediti način pretraživanja fraze. Podržane su četiri metode: pretraživanje uzimajući u obzir morfologiju, bez morfologije, traženje prefiksa, traženje fraze.
Prema zadanim postavkama, pretraga se temelji na morfologiji.
Da biste pretraživali bez morfologije, ispred riječi u frazu stavite znak dolara:
$ studija $ razvoj
Za traženje prefiksa, nakon zahtjeva morate staviti zvjezdicu:
studija *
Da biste pretražili frazu, priložite upit dvostrukim navodnicima:
" istraživanje i razvoj "
Pretraživanje sinonima
Da biste u rezultate pretraživanja uključili sinonime za riječ, trebate staviti mrežu " #
"prije riječi ili prije izraza u zagradama.
Kako se primjenjuje na jednu riječ, naći će se do tri sinonima.
Kad se primijeni na izraz u zagradama, svakoj će se riječi dodati ako je pronađena sinonim.
Ne može se kombinirati s pretraživanjem bez morfologije, pretraživanja prefiksa ili pretraživanja fraze.
# studija
grupa
Za grupiranje izraza za pretraživanje trebate koristiti zagrade. Ovo vam omogućuje kontrolu logičke logike zahtjeva.
Na primjer, trebate podnijeti zahtjev: pronaći dokumente u kojima je autor Ivanov ili Petrov, a naslov sadrži riječi istraživanje ili razvoj:
Približna pretraga riječi
Da biste otprilike pretražili, trebate staviti nagib " ~ "na kraju riječi iz fraze. Na primjer:
brom ~
Prilikom pretraživanja naći će se riječi poput "brom", "rum", "prom" itd.
Opcionalno možete odrediti najveći broj mogućih izmjena: 0, 1 ili 2. Na primjer:
brom ~1
Prema zadanim postavkama dopušteno je 2 uređivanja.
Kriterij blizine
Za pretraživanje prema kriteriju blizine potrebno je staviti tildu " ~ "na kraju fraze. Na primjer, za pronalaženje dokumenata s riječima istraživanja i razvoja unutar 2 riječi upotrijebite sljedeći upit:
" istraživački razvoj "~2
Relevantnost izraza
Za promjenu relevantnosti pojedinih izraza u pretraživanju, upotrijebite " ^
", na kraju izraza, zatim naznačite razinu relevantnosti ovog izraza za ostale.
Što je viša razina, to je relevantniji izraz.
Na primjer, u ovom je izrazu riječ "istraživanje" četiri puta relevantnija od riječi "razvoj":
studija ^4 dizajn
Prema zadanim postavkama, razina je 1. Dopuštene vrijednosti su pozitivan stvarni broj.
Intervalna pretraga
Za označavanje intervala u kojem se treba nalaziti vrijednost polja, granične vrijednosti odvojene od strane operatera trebaju biti naznačene u zagradama NA.
Provest će se leksikografsko razvrstavanje.
Takav će upit vratiti autore rezultate, počevši od Ivanova i završavajući s Petrovim, ali Ivanov i Petrov neće biti uključeni u rezultat.
Za uključivanje vrijednosti u interval koristite kvadratne zagrade. Upotrijebite kovrčave zagrade da biste isključili vrijednost.
Vađenje plemenitih metala iz otpada elektroničke industrijepoput računala, kućanskih aparata i raznih vrsta električnih proizvoda, danas je novo područje koje se brzo razvija i rudarstvo sekundarnih plemenitih metala. Korištenje kućanskih aparata, računala i elektronike uključuje višesatni postupak koji uključuje faze skladištenja, razvrstavanja i obrade "elektroničkog otpada", koji prethodi fazi izravne ekstrakcije plemenitih metala.
Trend našeg vremena je rast cijena plemenitih metala. Povećanje cijena povezano je s povećanjem troškova vađenja rude, smanjenjem rezervi ruda s visokim sadržajem plemenitih metala, pooštravanjem ekoloških standarda i drugim, jednako važnim čimbenicima. Iz tog razloga se povećava relevantnost takve pojave kao što je obrada otpada i otpada iz elektroničke industrije. Iskopavanje sekundarnih plemenitih metala odvojena je industrija u metalurgiji. Najznačajniji izvori sekundarnih plemenitih metala su obojena metalurgija, instrumentacija i elektronička industrija. Sadržaj zlata, platine, srebra i paladija u otpadu znatno je veći nego u rudi, pa je obrada otpada ekstrakcijom plemenitih metala ekonomski održiva aktivnost. Udio sekundarnih plemenitih metala u ukupnom volumenu njihove proizvodnje u ovom trenutku iznosi oko 40% i nastavlja se povećavati.
Prerada otpada za ekstrakciju zlata, srebra, platine i paladija prioritet je u modernoj metalurgiji. Troškovi sekundarnih plemenitih metala za red su jeftiniji nego kod iskopavanja istih metala iz rude.
Izvor recikliranih plemenitih metala su višekomponentni otpad: vojno-tehnička oprema, komponente računalne i električne opreme, otpad i otpad iz elektroničke i elektroindustrije, strojarstva i automobilske industrije.
Elektronički otpad daje najznačajniji doprinos, jer elektronički proizvodi brzo zastarevaju i odlaze na recikliranje.
Elektronski otpad se može obraditi na sljedeće, najčešće načine:
1. mehanički;
2. hidrometalurški;
3. mehanička u kombinaciji s hidrometalurškom obradom;
4. mehanički u kombinaciji s piro- i hidrometalurškim procesima.
Obrađuju se i miješani otpad i njegove pojedinačne jedinice i elementi. Najčešće se, prilikom prerade tehničkog otpada, razvijaju tehnologije razvijene u Francuskoj, Njemačkoj, Švicarskoj i drugim razvijenim zemljama.
Sve uobičajene tehnologije obrade uključuju:
1. mehaničko rezanje miješanog otpada;
2. obogaćivanje otpada koji sadrže plemenite i plemenite metale ponovljenim drobljenjem i odvajanjem smjese u hidrociklonama i metodama flotacije;
3. pirometalurška obrada ili uporaba elektrolitičkih metoda.
Tehnologije razvijene u razvijenim zemljama vrlo su profitabilne zbog korištenja homogenih sirovina, tj. poduzeća su specijalizirana za preradu određenog otpada (Otpad). Nakon demontaže radijske opreme uklanjaju se elektroničke ploče s radio komponentama. Velike radio komponente se uklanjaju i ručnim i električnim alatima. Za uklanjanje malih radio dijelova koristite pneumatske čekiće s ravnim dlijetovima. Reciklirane ploče koje sadrže krajeve radio komponenata obloženih plemenitim metalima kao i limene bakrene tračnice odlažu se na odlagalište. Zbog malog sadržaja plemenitih i plemenitih metala njihova obrada je neisplativa.
Plemeniti metali izvlače se iz elektroničkog otpada primjenom hidrometalurških procesa u dvije faze. U prvoj fazi, komponente se otope u vodenoj otopini koristeći mineralne i organske reagense. U drugoj fazi se iz otopine izvlače plemeniti metali. Ponekad se koristi i selektivno otapanje. Ili se plemeniti metali rastvaraju, dok se drugi talože, ili obrnuto.
U sekundarnoj pirometalurgiji plemenitih metala koriste se sakupljajuće taljenje i oksidacijsko rafiniranje. Često se koriste termičke metode, s preliminarnim mehaničkim obogaćivanjem sirovina. U većini slučajeva koristi se taljenje fluksa i komponenti koje skupljaju plemenite metale. Kao sakupljači koriste se olovo, aluminij, bakar i željezo ili razne legure, poput bakra-srebra i tako dalje.
.jpg)
Želio bih napomenuti neke značajke obrade elektroničkog otpada koji se koristi u različitim zemljama. Na primjer
1. Njemačka tvrtka " Schneck»Obavlja prethodno mljevenje otpada i njegovo magnetsko odvajanje, što povećava krhkost, a zatim hladi ostatke tekućim dušikom.
2. Kada se koristi američka tehnologija, koriste se sljedeće: čekić, zračni, magnetski i elektrodinamički separatori, valjak.
3. Specijalisti francuske tvrtke " Va1met»Razvijena je tehnologija koja omogućava odvajanje obojenih metala, obojenih i plemenitih metala i nemetala tijekom mehaničke obrade otpada. Za odvajanje plemenitih i obojenih metala koristi se metoda elektrolitičkog rafiniranja.
4. Tehnologija američke tvrtke “ Inter recikliranje"Osigurava drobljenje i odvajanje ručno rastavljenih računalnih dijelova pomoću eksperimentalnih postavki. Ugradnja omogućuje izdvajanje iz otpada: bakar, nikal i aluminij. Ekstrakcija bakra dovodi do pridružene ekstrakcije plemenitih metala (zlata, platine i paladija). Pomoću eksperimentalnog postava, do 5000 kilograma otpada može se preraditi u smjeni.
5. Tehnologija koju su razvili stručnjaci japanske tvrtke " Tekonu Sanso»Povećana pažnja posvećuje se procesu drobljenja otpada, što značajno utječe na učinkovitost i kvalitetu tehnologije. Japanski stručnjaci proizveli su opremu za odvajanje čistih materijala od koncentrata dobivenih tijekom primarne obrade otpada (metala, plastike, gume) na temelju procesa visokog pročišćavanja s ponovljenim ciklusom.
6. Značajka tehnologije koju koristi tvrtka W.Hunter and Assiates Ltd„Je li upotreba mokrog obogaćivanja na tablicama koncentracije koja omogućava postizanje većeg obogaćivanja frakcije koja sadrži plemenite metale. Proces elektrolize dovršava postupak, omogućujući vam odabir zlata iz metalnih materijala.
7. Tvrtka " VEV"Proizvodi brušenje tiskanih pločica pomoću kugličnog mlina, nakon čega slijedi razdvajanje metala i nemetala, dovršava proces elektrostatičkog odvajanja.
8. Švicarska tvrtka Galika»Obrađuje otpad (poput računala, televizora) s čekićem, koji se može instalirati na kamion. Željezo se ekstrahira iz zdrobljene mase pomoću magnetskog separatora bubnja. Uklanjanje elektroničkih sklopova i velikih komada aluminija vrši se ručno. Otpad se topi u rotacijskoj peći na bubnju ispod sloja rastaljenog stakla koji štiti rastopljeni metal. Tvrtka je patentirala metodu za vađenje izrezanih ili neobrezanih tiskanih pločica. Za ekstrakciju koristi se nagibni okretni pretvarač s puhaćim slojevima, koji može značajno smanjiti troškove energije i istovremeno dobiti visoki koeficijent ekstrakcije metala.
Postoje i druge jednako zanimljive tehnologije za vađenje metala.
1. Tehnologija koja koristi smjesu pare i zraka za rafiniranje taline bakra iz nečistoća kositra, cinka i olova. Rafiniranje se provodi u dvije faze. U prvoj fazi, bakrena talina zasićena je kisikom, što omogućava učinkovito rafiniranje bakra od nečistoća kao rezultat direktnog isparavanja s otvorene površine taline i prelaska u heterogenu šljaku. Na kraju faze prestaje protok kisika. U drugoj fazi, rafinirana šljaka inducira se s talinom koja se nalazi ispod nje kako bi se iz nje izvukli heterofazni oksidni spojevi i nečistoće.
2. Tehnologija vam omogućuje izvlačenje plemenitih metala s ploča s tiskanim pločama otapanjem materijala u kiselini uz dodatak nitrozila ili "kraljevske votke". Plemeniti metali se izoliraju iz otopine dodavanjem alkalnih metala, hidroksilamina, formaldehida ili hipofosfata u otopinu.
3. Tehnologija koja omogućava vađenje zlata i dragocjenih metala iz elektroničkog otpada. Zgnječeni otpad ulaže se u anodnu košaru izrađenu od titana, čija je površina obložena katalizatorom, a elektrolitu se dodaje sredstvo za kompleksiranje i metalne soli promjenjive valencije. Kao rezultat toga, zlato se taloži iz elektrolita u talog, a ostali metali sadržani u elektrolitu talože na katodu. U drugoj fazi, anodno zlato se topi u ingote, zatim anodnim otapanjem uz primjenu naizmjenične asimetrične struje u elektrolitu koji sadrži vodenu otopinu klorovodične kiseline, zlato se taloži na katodu, srebro u otopini se taloži (klorid) i nakuplja se na dnu ćelije. Po završetku procesa elektrolize formira se otopina koja sadrži nečistoće s dijelom zlata, koje se ekstrahiraju na dodatnu katodu koja ima anionitnu ili poroznu dijafragmu.
4. Tehnologija za vađenje dragocjenih i vrijednih metala iz otpada pomoću elektrolize. Ingoti su topljeni iz elektroničkog otpada, koji se stavlja u kupelj za elektrolizu napunjen otopinom dušične kiseline. Kroz elektrolit se provodi izmjenična električna struja industrijske frekvencije s potrebnim naponom i gustoćom. Mulj, koji sadrži zlato i kositar, drobi se i skuplja se na dnu kupelji; obojeni metali, kao i paladij i srebro skladište se i gomilaju u otopini. Mulj se kalcinira na temperaturi od oko 550 ° C, što omogućava da se čaj koji se nalazi u njemu dovede u inertno stanje i nakon toga procijedi u "aqua regia". Pomoću ove tehnologije oporavak plemenitih metala povećava se za 1-4%.
Sažetak disertacije na temu "Razvoj učinkovite tehnologije za vađenje obojenih i plemenitih metala iz otpada radioindustrije"
Kao rukopis
TELYAKOV Aleksej Nailevich
UČINKOVIT RAZVOJ TEHNOLOGIJE
EKSTRAKCIJA NEFERROZNIH I NOBNIH METALA IZ OTPADA RADIJSKE INŽENJERINGSKE INDUSTRIJE
Specijalnost 05.16.02 - Metalurgija željeza i obojenosti
ST PETERSBURG 2007
Ovaj je rad izveden u Državnoj obrazovnoj ustanovi za visoko stručno obrazovanje Sankt Peterburškog državnog rudarskog zavoda nazvanog G. V. Plekhanov (Tehničko sveučilište).
Supervizor - doktor tehničkih znanosti, profesor, zasluženi znanstvenik Ruske Federacije
Vodeće poduzeće je Gipronickel Institute.
Disertacija će biti obranjena 13. studenoga 2007. u 14:30 sati na sjednici Vijeća za disertaciju D 212.224.03 na Državnom rudarskom institutu St. 2, aud. 2205.
Disertacija se može naći u knjižnici Državnog rudarskog instituta St.
Sizyakov V.M.
Službeni protivnici: doktor tehničkih znanosti, profesor
Bijelooki I.N.
kandidat tehničkih znanosti, izv. Prof
Baimakov A.Yu.
AKADEMSKI SEKRETAR
vijeće disertacije Doktor tehničkih znanosti, izv. Prof
V. N. BRICHKIN
OPĆA KARAKTERISTIKA RADA
Relevantnost rada
Suvremena tehnologija zahtijeva sve veći broj plemenitih metala. Trenutno se rudarstvo potonjeg naglo smanjilo i ne zadovoljava potrebe, stoga je potrebno iskoristiti sve prilike za mobiliziranje resursa tih metala, a posljedično, povećava se i uloga sekundarne metalurgije plemenitih metala. Osim toga, vađenje Au, Ag, P1 i Pc1 sadržani u otpadu, isplativiji su od ruda
Promjene u ekonomskom mehanizmu zemlje, uključujući vojno-industrijski kompleks i oružane snage, naložile su stvaranje u pojedinim regijama zemlje postrojenja za obradu ostataka radio-elektroničke industrije koja sadrži dragocjene metale. Također je obvezno maksimizirati ekstrakciju plemenitih metala iz siromašnih sirovina i smanjiti težinu ostataka jalovine. činjenica da je uz vađenje plemenitih metala moguće dobiti i obojene metale, na primjer, bakar, nikl, aluminij i druge a
Svrha rada. Poboljšanje učinkovitosti pirohidrometalurške tehnologije za preradu otpadaka iz elektroničke industrije dubokom ekstrakcijom zlata, srebra, platine, paladija i obojenih metala
Metode istraživanja. Da bi se riješili zadaci, izvedena su glavna eksperimentalna ispitivanja na originalnom laboratorijskom setu, koja je uključivala peć s radijalno smještenim mlaznicama, što je omogućilo rotaciju rastaljenog metala zrakom bez prskanja i na taj način značajno povećalo opskrbu eksplozijom (u usporedbi s protokom zraka u rastaljeni metal kroz cijevi). Analiza proizvoda obogaćivanja, taljenja, elektrolize provedena je kemijskim metodama. Za studiju, rendgenski
mikroanaliza (PCMA) i analiza rendgenskih faza (XRD).
Pouzdanost znanstvenih stajališta, zaključaka i preporuka rezultat je korištenja suvremenih i pouzdanih istraživačkih metoda, a potvrđena je dobrom konvergencijom teorijskih i praktičnih rezultata.
Znanstvena novost
Utvrđene su glavne kvalitativne i kvantitativne karakteristike radioelemenata koji sadrže obojene i plemenite metale koji omogućuju predviđanje mogućnosti kemijsko-metalurške prerade elektroničkog otpada
Utvrđen je pasivan učinak filmova olovnih oksida tijekom elektrolize bakreno-nikalnih anoda izrađenih od elektroničkih otpadaka. Otkriven je sastav filmova i određeni su tehnološki uvjeti za pripremu anoda koji osiguravaju odsutnost pasivnog učinka.
Mogućnost oksidacije željeza, cinka, nikla, kobalta, olova, kositra iz bakreno-nikalnih anoda izrađenih od elektroničkog otpada, koji omogućava visoke tehničke i ekonomske parametre tehnologije obnavljanja plemenitih metala, teoretski je izračunata i potvrđena kao rezultat vatrenih pokusa na uzorcima taline od 75 kg. prividna energija aktiviranja oksidacije u leguru bakra olova je 42,3 kJ / mol, kositar je 63,1 kJ / mol, željezo 76,2 kJ / mol, cink je 106,4 kJ / mol, nikl je 185,8 kJ / mol.
Razvijena je proizvodna linija za ispitivanje elektroničkog otpada, uključujući odjeljke za rastavljanje, sortiranje i mehaničko obogaćivanje radi dobivanja metalnih koncentrata,
Razvijena je tehnologija za taljenje radio-elektroničkog otpada u indukcijskoj peći, u kombinaciji s izlaganjem rastaljenom oksidu.
lijevanje radijalno-aksijalnih mlazeva koji omogućuju intenzivan prijenos mase i topline u talište metala,
Novost tehničkih rješenja potvrđuju tri patenta Ruske Federacije broj 2211420, 2003; Broj 2231150, 2004, br. 2276196, 2006
Ispitivanje rada Materijali disertacije prijavljeni su na Međunarodnoj konferenciji "Metalurške tehnologije i oprema". Travnja 2003. Sankt Peterburg, sve ruska znanstveno-praktična konferencija "Nove tehnologije u metalurgiji, kemiji, obogaćivanju i ekologiji" listopad 2004. Sankt Peterburg; Godišnja znanstvena konferencija mladih znanstvenika "Minerali Rusije i njihov razvoj" 9. ožujka - 10. travnja 2004. Sankt Peterburg, Godišnja znanstvena konferencija mladih znanstvenika "Minerali Rusije i njihov razvoj" 13. i 29. ožujka 2006. Sankt Peterburg
Publikacije. Glavne odredbe disertacije objavljene su u 4 tiskana djela.
Struktura i opseg disertacije. Disertacija se sastoji od uvoda, 6 poglavlja, 3 dodatka, zaključaka i popisa referenci. Rad je predstavljen na 176 stranica pisanog teksta, sadrži 38 tablica i 28 slika.
Uvod obrazlaže važnost istraživanja, opisuje glavne odredbe koje treba obraniti
Prvo poglavlje posvećeno je pregledu literature i patenata iz područja tehnologije za obradu otpada iz elektroničke industrije i metoda za preradu proizvoda koji sadrže dragocjene metale. Na temelju analize i sinteze literaturnih podataka formuliraju se ciljevi i ciljevi istraživanja.
U drugom poglavlju nalaze se podaci o istraživanju kvantitativnog i materijalnog sastava elektroničkog otpada
Treće poglavlje posvećeno je razvoju tehnologije za prosječenje elektronskog otpada i dobivanje metalnih koncentrata za obogaćivanje REL-a.
U četvrtom poglavlju prikazani su podaci o razvoju tehnologije proizvodnje metalnih koncentrata elektroničkog otpada uz ekstrakciju plemenitih metala
Peto poglavlje opisuje rezultate poluindustrijskih ispitivanja topljenja metalnih koncentrata radio-elektroničkog otpada, nakon čega slijedi obrada u katodni bakar i mulj plemenitih metala
Šesto poglavlje govori o mogućnosti poboljšanja tehničkih i ekonomskih pokazatelja procesa razvijenih i testiranih na pilot skali.
OSNOVNE ZAŠTITNE ODREDBE
1. Fizikalno-kemijska proučavanja mnogih vrsta elektroničkog otpada ukazuju na potrebu preliminarnih operacija razvrstavanja i razvrstavanja otpada s naknadnim mehaničkim obogaćivanjem, što omogućuje racionalnu tehnologiju za obradu rezultirajućih koncentrata uz oslobađanje obojenih i plemenitih metala.
Na temelju proučavanja znanstvene literature i preliminarnih studija, slijedeće glavne operacije obrade elektroničkog otpada-1 pregledane su i testirane. topljenje ostataka u električnoj peći,
2 ispiranje otpada u kiselinskim otopinama;
3 pečenja ostataka praćeno električnim topljenjem i elektrolizom poluproizvoda, uključujući obojene i plemenite metale,
4 fizičko obogaćivanje ostataka praćeno električnim topljenjem na anodama i obradom anoda na katodnom bakaru i mulju plemenitih metala.
Prve tri metode su odbijene zbog poteškoća u okolišu koje se ispostave da su nepremostive pri upotrebi dotičnih operacija glave.
Način fizičkog obogaćivanja razvio je kod nas i sastoji se u činjenici da se dolazne sirovine šalju na preliminarno rastavljanje.U ovoj fazi se dijelovi koji sadrže plemenite metale vade iz elektroničkih računala i druge elektroničke opreme (tablice 1, 2) Materijali koji ne sadrže plemenite metale šalju se na ekstrakciju obojeni metali Materijal koji sadrži plemenite metale (ploče s tiskanim pločama, utikači, žice itd.) razvrstava se radi uklanjanja zlatnih i srebrnih žica, pozlaćenih pinova na bočnim konektorima sveske tiskanih pločica i drugih dijelova s \u200b\u200bvisokim sadržajem plemenitih metala. Ti se dijelovi mogu zasebno reciklirati.
Tablica 1
Vaga elektroničke opreme na mjestu 1. demontaže
№ Naziv industrijskog proizvoda Količina, kg Sadržaj,%
1 Kamera za obradu Nosači elektroničkih uređaja, strojeva, sklopnih uređaja 24000.0 100
2 3 Primljeno nakon obrade Elektronski otpad u obliku ploča, konektora itd. Otpad od obojenih i obojenih metala, koji ne sadrži plemenite metale, plastiku, organsko staklo Ukupno 4.100,0 19900,0 17,08 82,92
Tablica 2
Vaga elektroničkog otpada na mjestu 2. demontaže i sortiranja
naziv industrijskog proizvoda Količina-
udara vjetra kg set,%
Primljeno na obradu
1 Elektronički otpad u obliku (priključci i ploče) 4.100.0 100
Primljeno nakon ručnog odvajanja
rastavljanje i razvrstavanje
2 konektori 395,0 9,63
3 Radio komponente 1080.0 26.34
4 ploče bez radio dijelova i pribora (od 2015-2019 49,15
noge radio komponenata i u sredini
plemeniti metali drže)
Reze, pinovi, vodilice na ploči (elektronički)
5 policajaca koji ne sadrže plemenite metale) 610,0 14,88
Ukupno 4.100.0 100
Dijelovi poput priključaka na bazi termoplasta i termoplastičnih spojeva, konektora na ploči, malih ploča izrađenih od fallifiranih getinaksa ili stakloplastika sa zasebnim radio dijelovima i tračnicama, promjenjivim i konstantnim kondenzatorima, mikrorezrtanjima na bazi plastike i keramike, otpornicima, utičnicama od keramičkih i plastičnih radio cijevi osigurači, antene, sklopke i sklopke mogu se reciklirati tehnikama obogaćivanja.
Kao glavna jedinica za operaciju drobljenja testirani su čekićna drobilica MD 2x5, čeljusna drobilica (DЩ 100x200) i inercijalna konusna drobilica (KID-300).
U tom se postupku pokazalo da bi inercijalna drobilica konusa trebala raditi samo pod blokadom materijala, tj. Kada je prihvatni lijevak potpuno ispunjen. Za učinkovit rad konusne inercijalne drobilice, gornja je granica veličine obrađenog materijala, a veći komadi narušavaju normalan rad drobilice. Ovi nedostaci, čiji je glavni problem potreba za miješanjem različitih materijala
dobavljači prisiljeni odustati od upotrebe KID-300 kao glavne jedinice za mljevenje.
Upotreba čekića za drobljenje kao jedinice za mljevenje glave u usporedbi s čeljusnom drobilicom pokazala se poželjnijom zbog visokih performansi u drobljenju elektronskih otpadaka
Utvrđeno je da proizvodi za drobljenje uključuju magnetske i nemagnetske frakcije metala, koji sadrže najveći dio zlata, srebra i paladija. Ispitivan je magnetski separator PBSC 40/10 kako bi se izvukao magnetski metalni dio proizvoda za mljevenje. Utvrđeno je da se magnetski dio sastoji uglavnom od nikla, kobalta, željeza (tablica 3) .Određena je optimalna produktivnost aparata koja je iznosila 3 kg / min pri vađenju zlata 98,2 %
Nemagnetski metalni dio drobljenog proizvoda izoliran je elektrostatičkim separatorom ZEB 32/50, a utvrđeno je da se metalni dio sastoji uglavnom od bakra i cinka. Plemeniti metali predstavljeni su srebrom i paladijom. Određena je optimalna produktivnost aparata koja je iznosila 3 kg / min uz izdvajanje srebra od 97,8%.
Kod razvrstavanja elektroničkog otpada moguće je selektivno odvajati suhe višeslojne kondenzatore za koje je karakterističan povećan sadržaj platine - 0,8% i paladija - 2,8% (tablica 3)
Tablica 3
Sastav koncentrata dobivenih pri razvrstavanju i obradi elektroničkog otpada
C No. Co 1xx Re AN Ai Rs1 14 Ostali iznos
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Srebrni koncentrati paladija
1 64,7 0,02 cl 21,4 od 2,4 cl 0,3 0,006 11,8 100,0
2 77,3 0,7 0,03 4,5 0,7 0,3 1,3 0,5 0,01 19,16 100,0
Magnetski koncentrati
3 kl 21,8 21,5 0,02 36,3 cl 0,6 0,05 0,01 19,72 100,0
Koncentrati kondenzata
4 0,2 0,59 0,008 0,05 1,0 0,2 ne 2,8 0,8 M £ 0-14,9 CaO-25,6 8n-2,3 Pb-2,5 11203-49, 5 100,0
Slika 1. Agšaraturno-tehnološka shema obogaćivanja elektroničkog otpada
1- čekić mlin MD-2x5; 2 zglobna drobilica 210 DR, 3-vibrirajući ekran VG-50, 4-stupanjski separator PSBC-40 /;; 5- elektrostatički separator ZEB-32/50
2. Kombinacija procesa topljenja REL koncentrata i elektrolize dobivenih nikal-bakrenih anoda temelji se na tehnologiji koncentriranja plemenitih metala u muljevima pogodnim za obradu standardnim postupcima; da bi se povećala učinkovitost postupka u fazi topljenja, nečistoće REL-a zgužvane su u uređajima s radijalno smještenim mlaznicama.
Fizikalno-kemijska analiza pojedinosti elektroničkog otpada pokazala je da se u bazi dijelova nalaze do 32 kemijska elementa, dok je odnos bakra prema zbroju preostalih elemenata 50-M50 50-40.
REL SHOY koncentrira
U ........................... ■ .- ... I II. "H
ispiranje
hGpulpa
filtriranje
I otopina I sediment (Au, vp, pakao, Si, N1) - ■ za proizvodnju Au
Oborina Ag
filtriranje
Rješenje za odlaganje ^ Cu + 2, M + 2,2n + \\ RsG2
"Thad na alkalnom ▼ pl
Sl. 2. Shema ekstrakcije plemenitih metala s ispiranjem koncentrata.
Budući da je većina koncentrata dobivenih sortiranjem i obogaćivanjem prikazana u metalnom obliku, testirana je shema ekstrakcije ispiranjem u otopinama kiselina. Krug prikazan na slici 2 testiran je da proizvede 99,99% čistog zlata i 99,99% čistog srebra. Oporavak zlata i srebra bio je 98,5%, odnosno 93,8%. Za dobivanje paladija iz otopina proučavan je proces sorpcije na sintetičkom vlaknu za izmjenu iona AMPAN N / 804.
Rezultati sorpcije prikazani su na slici 3. Sorpcijski kapacitet vlakana bio je 6,09%.
Sl. 3. Rezultati sorpcije sintetskih vlakana i paladija
Velika agresivnost mineralnih kiselina, relativno nizak oporavak srebra i potreba za odlaganjem velikog broja otpadnih otopina smanjuje mogućnost korištenja ove metode prije prerade koncentrata zlata (metoda je neučinkovita za obradu cjelokupne količine elektronskih koncentrata metala).
Budući da koncentrati na bazi bakra kvantitativno prevladavaju u koncentratima (do 85% ukupne mase), a udio bakra u tim koncentratima je 50-70%, u laboratoriju
ispitana je mogućnost prerade koncentrata na osnovi topljenja u bakreno-nikalne anode s njihovim daljnjim otapanjem.
Koncentrati za elektronički otpad
Elektrolit I- \\
- [Elektroliza |
Mulja plemenitih katodnih metala bakar
Slika 4 Dijagram ekstrakcije plemenitih metala s topljenjem na bakreno-nikalnim anodama i elektrolizom
Koncentrati su topljeni u tamanskoj peći u grafiti-šamotnim posudama. Masa za topljenje bila je 200 g. Koncentrati na bazi bakra otopljeni su bez komplikacija. Talište im je u području od 1200-1250 ° C. Koncentrati na bazi željeza i nikla zahtijevaju temperaturu od 1300-1350 ° C. Industrijska rastopina izvedena na temperaturi od 1300 ° C u indukcijskoj peći s lončićem od 100 kg potvrdila je mogućnost topljenja koncentrata kada se glavni tvar obogaćenih koncentrata dovede do taljenja.
sadrži 40 g / l bakra, 35 g / l H2804. Kemijski sastav elektrolita, taloga i taloga katoda prikazan je u tablici 4
Kao rezultat ispitivanja, ustanovljeno je da se tijekom elektrolize anoda izrađenih od metaliziranih frakcija legure elektronskog otpada, elektrolit koji se koristi u kupelji za elektrolizu troši u baku, niklu, cinku, željezu i kositru koji se akumuliraju u njemu.
Utvrđeno je da se paladij pod uvjetima elektrolize dijeli na sve proizvode elektrolize, na primjer, u elektrolitu je sadržaj paladija do 500 mg / l, a koncentracija na katodi doseže 1,4%. Kositar se akumulira u mulju, što otežava njegovu daljnju obradu bez prethodnog uklanjanja kositra. Olovo prolazi u mulj i također otežava njegovu preradbu. Promatra se pasivizacija anode. Rendgenska strukturna i kemijska analiza gornjeg dijela pasiviziranih anoda pokazala je da je olovni oksid uzrok opaženog fenomena.
Budući da je olovo prisutan u anodi u metalnom obliku, na anodi se događaju sljedeći procesi.
Pb - 2e \u003d Pb2 +
20N - 2e \u003d N20 + 0,550 804 "2 - 2e \u003d 8<Э3 + 0,502
S malom koncentracijom fistulskih iona u elektrolitu sumporne kiseline, njegov normalni potencijal je najnegativniji, stoga se na anodi formira olovni sulfat, koji smanjuje područje anode, uslijed čega se gustoća anodne struje povećava, što pridonosi oksidaciji dvovalentnog olova u četverokutne ione
Pb2 + - 2e \u003d Pb4 +
Kao rezultat hidrolize dolazi do stvaranja RS2 reakcijom.
Pb (804) 2 + 2H20 \u003d Pb02 + 2H2804
Tablica 4
Rezultati otapanja anode
Br. PP Naziv proizvoda Sadržaj,%, g / l
C No. Dakle Xp Be Mo R<1 Аи РЬ Бп
1 Anoda,% 51,2 11,9 1,12 14,4 12,4 0,5 0,03 0,6 0,15 3,4 2,0 \u200b\u200b2.3
2 Katodno ležište,% 97,3 0,2 0,03 0,24 0,4 \u200b\u200bkl 1,4 0,03 0,4 br
3 Elektrolit, g / l 25,5 6,0 0,4 9,3 8,8 0,9 sl 0,5 0,001 0,5 ne 2,9
4 Mulj,% 31,1 0,3 cl 0,5 0,2 2,5 cl 0,7 1,1 27,5 32,0 4.1
Olovni oksid stvara zaštitni sloj na anodi, koji određuje nemogućnost daljnjeg otapanja anode. Elektrokemijski potencijal anode bio je 0,7 V, što dovodi do pretvorbe paladijevih iona u elektrolit i njegovog naknadnog pražnjenja na katodi
Dodavanje iona klora elektrolitu omogućilo je izbjegavanje pojave pasivizacije, ali to nije riješilo problem iskorištavanja elektrolita i nije omogućilo primjenu standardne tehnologije za obradu mulja
Rezultati su pokazali da tehnologija omogućava obradu elektroničkog otpada, ali može se značajno poboljšati pod uvjetom da se nečistoće skupine metala (nikl, cink, željezo, kositar, olovo) oksidiraju i zgrušavaju tijekom elektronskog topljenja koncentrata.
Termodinamički proračuni temeljeni na pretpostavci da kisik zraka beskonačno ulazi u kupelj peći pokazali su da se nečistoće poput Be, Xn, A1, Bn i Pb mogu oksidirati u bakar. Termodinamičke komplikacije tijekom oksidacije nastaju s niklom, a zaostale koncentracije nikla su 9 , 37% kada je sadržaj u talini bakra 1,5% Cu20 i 0,94% kada je sadržaj u talini 12,0% Cu20.
Eksperimentalna provjera provedena je na laboratorijskoj peći s lončanom masom od 10 kg bakra s radijalno postavljenim mlaznicama (tablica 5), \u200b\u200bkoje omogućuju da se rastopljeni metal okreće zrakom bez raspršivanja i na taj način povećava opskrbu eksplozije mnogo puta (u usporedbi s protokom zraka u rastopljeni metal kroz cijevi )
Laboratorijskim istraživanjima utvrđeno je da sastav šljake igra važnu ulogu u oksidaciji metalnih koncentrata! 4 Sastav šljake Pri provođenju taljenja kvarcnim fluksom, kala ne prelazi u šljaku i otežan je prijelaz olova. Kada koristite kombinirani fluks koji se sastoji od 50% silikagela i 50% sode, pretvaraju se u šljaku sve nečistoće
Tablica 5
Rezultati taljenja elektronskog otpada iz koncentrata metala s radijalno postavljenim mlaznicama, ovisno o vremenu pročišćavanja
Br. PP Naziv proizvoda Sastav,%
C No. Re rp R bp Oglas Ai M Ostalo Ukupno
1 Početna legura 60,8 8,5 11,0 9,5 0,1 3,0 2,5 4,3 0,10 0,2 0,0 100,0
2 Legura nakon 15-minutnog čišćenja 69,3 6,7 3,5 6,5 0,07 0,4 0,8 4,9 0,11 0,22 7,5 100,0
3 Legura nakon 30-minutnog čišćenja 75,1 5,1 0,1 4,7 0,06 0,3 0,4 5,0 0,12 0,25 8,87 100,0
4 Legura nakon 60-minutnog pročišćavanja 77,6 3,9 0,05 2,6 0,03 0,2 0,09 5,2 0,13 0,28 9,12 100,0
5 Legura nakon 120-minutnog čišćenja 81,2 2,5 0,02 1,1 0,01 0,1 0,02 5,4 0,15 0,30 9,2 100,0
Rezultati plivajućih trupa pokazuju da je 15 minuta pročišćavanja kroz mlaznice puhano dovoljno za uklanjanje značajnog dijela nečistoća. Utvrđena je prividna energija aktivacije oksidacijske reakcije u leguru bakra olova - 42,3 kJ / mol, kositar -63,1 kJ / mol, željezo 76,2 kJ / mol, cink - 106,4 kJ / mol, nikal - 185,8 kJ / mol
Ispitivanja anodnog otapanja produkata taljenja pokazala su da odstupanje anode tijekom elektrolize legura u elektrolitu sumporne kiseline nema nakon 15-minutnog čišćenja. Elektrolit se ne troši u bakar i nije obogaćen nečistoćama koje su tijekom taljenja ušle u mulj, što osigurava njegovu ponovnu upotrebu. Mulj ne sadrži olovo i kositar, što omogućava upotrebu standardne tehnologije za obradu mulja prema shemi dekontaminacije mulja - "alkalno topljenje za zlato-srebro.
Prema rezultatima istraživanja, razvijene su pećne jedinice s radijalno postavljenim mlaznicama koje rade u periodičnom načinu bakra od 0,1 kg, 10 kg, 100 kg, osiguravajući obradu raznih komada elektronskih otpadaka. Cijela linija za obradu vrši ekstrakciju plemenitih metala bez kombiniranja mnogo različitih dobavljača, što osigurava precizan financijski proračun isporučenih metala. Prema rezultatima ispitivanja, za izgradnju postrojenja za preradu razvijeni su inicijalni podaci REL s produktivnošću od 500 kg zlata godišnje.Otvrđen je projekt poduzeća. Period povrata kapitalnih investicija je 7-8 mjeseci.
1 Razvijene su teorijske osnove metode za obradu otpada iz elektroničke industrije sa dubokim ekstrakcijama plemenitih i obojenih metala.
1 1 Utvrđene su termodinamičke karakteristike glavnih procesa oksidacije metala u leguru bakra, koje omogućuju predviđanje ponašanja navedenih metala i nečistoća
1 2 Određene su vrijednosti prividne aktivacijske energije oksidacije u legure bakra nikla - 185,8 kJ / mol, cinka -106,4 kJ / mol, željeza - 76,2 kJ / mol, kositra 63,1 kJ / mol, olova 42,3 kJ / mol.
2 Razvijena je pirometalurška tehnologija za obradu otpada iz elektroničke industrije za proizvodnju zlatno-srebrne legure (metal Dore) i koncentrata platine-paladija.
2.1 Uspostavljeni su tehnološki parametri (vrijeme drobljenja, performanse magnetskog i elektrostatičkog razdvajanja, stupanj povrata metala) fizičkog obogaćivanja REL-a prema shemi mljevenja - "magnetsko odvajanje -" elektrostatičkog odvajanja, koja omogućava dobivanje koncentrata plemenitih metala s predviđenim kvantitativnim i kvalitativnim sastavom
2 2 Određeni su tehnološki parametri (temperatura taljenja, protok zraka, stupanj prijelaza nečistoće u šljaku, sastav rafinerijske šljake) oksidacijskog topljenja koncentrata u indukcijskoj peći s radijalno-aksijalnim slojevima koji se dovode u talinu zraka; Dizajnirane i testirane jedinice s radijalno-aksijalnim slojevima različitih kapaciteta
3 Na temelju studija, proizvedeno je i pušteno u proizvodnju pilot industrijsko postrojenje za obradu elektroničkog otpada, uključujući mljevenje (drobilica MD2x5), magnetsko i elektrostatičko razdvajanje (PBC 40/10 i ZEB 32/50) i taljenje u indukcijskoj peći (PI 50 / 10) s generatorom SCH 1-60 / 10 i jedinicom za topljenje s radijalno-aksijalnim slojevima, elektrokemijskim otapanjem anoda i preradom mulja plemenitih metala ispituje se učinak "pasivizacije" anode, utvrđuje se postojanje oštre ekstremne ovisnosti. sadržaj olova u bakreno-nikalnoj anodi od otpadnog metala, što treba uzeti u obzir pri kontroli procesa oksidacijskog radijalno-aksijalnog taljenja
4. Kao rezultat poluindustrijskog ispitivanja tehnologije za obradu elektroničkog otpada razvijeni su početni podaci
za izgradnju postrojenja za preradu otpada za radioindustriju
5. Očekivani ekonomski učinak od uvođenja razvoja teza, temeljenog na zlatnom kapacitetu od 500 kg godišnje, iznosi ~ 50 milijuna rubalja. s rokom otplate 7-8 mjeseci
1 Telyakov A. N. Gospodarenje otpadom elektrotehničkih poduzeća / AN Telyakov, D. V. Gorlenkov, E. Y. Stepanova // Sažeci izvještaja Intern. conf "Metalurške tehnologije i ekologija" 2003
2 Telyakov A. N. Rezultati ispitivanja tehnologije za obradu elektroničkog otpada / AN Telyakov, L. V. Ikonin // Bilješke Rudarskog instituta. T 179 2006
3 Telyakov A. N. Studija oksidacije nečistoća metalnog koncentrata radio-elektroničkog otpada // Zapiski Gornogo institut T 179 2006
4 Telyakov A. N. Tehnologija obrade otpada elektroničke industrije / AN Telyakov, D. V. Gorlenkov, E. Yuu Georgieva // Obojeni metali br. 6 2007.
RIC SPGGI 08 109 2007 3 424 T 100 primjeraka 199 106 Sankt Peterburg, 21. redak, d 2
UVOD.
Poglavlje 1. PREGLED KNJIŽEVNOSTI.
Poglavlje 2. STUDIJA SNIMKE
RADIOELECTRONIC CROWBAR.
Poglavlje 3. Razvoj tehnologije prosjeka
RADIOELECTRONIC CROWBAR.
3.1. Scrap pečenje.
3.1.1. Podaci o plastici.
3.1.2. Tehnološki proračuni za korištenje plinova koji izgaraju.
3.1.3. Pečenje na otpadu zbog nedostatka zraka.
3.1.4. Pucanje elektronskog otpada u cjevastoj peći.
3.2. Fizičke metode za obradu elektroničkog otpada.
3.2.1. Opis mjesta korisnice.
3.2.2. Tehnološka shema mjesta obogaćivanja.
3.2.3. Ispitivanje tehnologije obogaćivanja u industrijskim jedinicama.
3.2.4. Određivanje učinkovitosti agregata obogaćivača u obradi elektroničkog otpada.
3.3. Industrijski testovi obogaćivanja elektroničkog otpada.
3.4. Zaključci 3. poglavlja.
Poglavlje 4. RAZVOJ TEHNOLOGIJE ZA OBRADU KONCENTRATA RADIOELEKTRONSKOG KRUGA.
4.1. Istraživanje o preradi REL koncentrata u kiselim otopinama.
4.2. Ispitivanje tehnologije dobivanja koncentriranog zlata i srebra.
4.2.1. Ispitivanje tehnologije za koncentrirano zlato.
4.2.2. Ispitivanje tehnologije koncentriranog srebra.
4.3. Laboratorijske studije o ekstrakciji taljenja zlata i srebra REL i elektrolizi.
4.4. Razvoj tehnologije za ekstrakciju paladija iz otopina sulfata.
4.5. Zaključci 4. poglavlja.
Poglavlje 5. SEMI-INDUSTRIJSKI ISPITIVI ZA Taljenje i elektroliza koncentrata radio-elektronskih otpadaka.
5.1. Taljenje metalnih koncentrata REL.
5.2. Elektroliza proizvoda taljenja REL.
5.3. Zaključci 5. poglavlja.
Poglavlje 6. Proučavanje oksidacije nečistoća u topljenju RADIOELEKTRONSKOG KRUGA.
6.1. Termodinamički proračuni oksidacije nečistoća REL-a.
6.2. Studija oksidacije nečistoća koncentrira REL.
6.3. Polindustrijska ispitivanja oksidativnog topljenja i elektrolize REL koncentrata.
6.4. Zaključci za poglavlje.
uvod 2007, teza o metalurgiji, Telyakov, Aleksej Nailievich
Relevantnost rada
Suvremena tehnologija treba sve više i više dragocjenih metala. Trenutno se rudarstvo potonjeg naglo smanjilo i ne zadovoljava potrebe, stoga je potrebno iskoristiti sve prilike za mobiliziranje resursa tih metala, i, stoga, uloga sekundarne metalurgije plemenitih metala raste. Osim toga, ekstrakcija Au, Ag, Pt i Pd sadržana u otpadu isplativija je nego iz ruda.
Promjene u ekonomskom mehanizmu zemlje, uključujući vojno-industrijski kompleks i oružane snage, zahtijevale su stvaranje u nekim regijama zemlje kompleksa za preradu otpadne elektroničke industrije koji sadrže dragocjene metale. U ovom je slučaju obvezno maksimalizirati vađenje plemenitih metala iz siromašnih sirovina i smanjiti težinu ostataka jalovine. Također je važno da se uz ekstrakciju plemenitih metala mogu dobiti i obojeni metali, na primjer, bakar, nikal, aluminij i drugi.
Cilj rada je razviti tehnologiju za vađenje zlata, srebra, platine, paladija i obojenih metala iz postrojenja za elektroničku otpad i tehnološki otpad.
Ključne točke koje treba zaštititi
1. Preliminarno razvrstavanje REL-a s naknadnim mehaničkim obogaćivanjem osigurava proizvodnju metalnih legura s povećanom ekstrakcijom plemenitih metala u njima.
2. Fizikalno-kemijska analiza pojedinosti elektroničkog otpada pokazala je da se u bazi dijelova nalaze do 32 kemijska elementa, dok je odnos bakra prema zbroju preostalih elemenata 50-g60: 50-J0.
3. Mali potencijal otapanja bakreno-nikalnih anoda dobivenih topljenjem elektroničkog otpada osigurava mogućnost dobivanja mulja plemenitih metala pogodnih za obradu standardnom tehnologijom.
Metode istraživanja. Laboratorij, prošireni laboratorij, industrijska ispitivanja; kemijskim postupcima provedena je analiza obogaćivanja, topljenja, proizvoda elektrolize. Za istraživanje smo koristili metodu rentgenske spektralne mikroanalize (RSMA) i analizu rendgenske faze (XRD) pomoću DRON-O postave.
Valjanost i pouzdanost znanstvenih odredaba, zaključaka i preporuka zaslužna je za korištenje modernih i pouzdanih istraživačkih metoda, a potvrđuje dobra konvergencija rezultata složenih studija izvedenih u laboratorijskim, proširenim laboratorijskim i industrijskim uvjetima.
Znanstvena novost
Utvrđene su glavne kvalitativne i kvantitativne karakteristike radioelemenata koji sadrže obojene i plemenite metale koji omogućuju predviđanje mogućnosti kemijske i metalurške prerade elektroničkog otpada.
Utvrđen je pasivan učinak filmova olovnih oksida tijekom elektrolize bakreno-nikalnih anoda izrađenih od elektroničkih otpadaka. Otkriven je sastav filmova i određeni su tehnološki uvjeti za pripremu anoda koji osiguravaju odsutnost pasivnog učinka.
Mogućnost oksidacije željeza, cinka, nikla, kobalta, olova, kositra iz bakreno-nikalnih anoda izrađenih od elektroničkog otpada, koji omogućava visoke tehničke i ekonomske performanse tehnologije obnavljanja plemenitih metala, teoretski je izračunata i potvrđena kao rezultat vatrenih pokusa na uzorcima taline od 75 kg.
Praktični značaj djela
Razvijena je tehnološka linija za ispitivanje elektroničkog otpada, koja uključuje odjeljke za rastavljanje, sortiranje, mehaničko oblaganje taljenja i analizu plemenitih i obojenih metala;
Razvijena je tehnologija za taljenje radio-elektroničkog otpada u indukcijskoj peći, u kombinaciji s djelovanjem oksidacijskih radijalno-aksijalnih mlazeva u talini, što osigurava intenzivan prijenos mase i topline u zonu taljenja metala;
Tehnološka shema za preradu elektroničkog otpada i industrijskih otpadnih proizvoda razvijena je i testirana na pilot skali, pružajući pojedinačnu obradu i obradu sa svakim dobavljačem REL-a.
Odobrenje rada. Materijali teze prijavljeni su: na međunarodnoj konferenciji "Metalurške tehnologije i oprema", travanj 2003, Sankt Peterburg; All-Russian znanstveno-praktična konferencija "Nove tehnologije u metalurgiji, kemiji, obogaćivanju i ekologiji", listopad 2004., Sankt Peterburg; godišnja znanstvena konferencija mladih znanstvenika „Minerali Rusije i njihov razvoj“ 9. ožujka - 10. travnja 2004., Sankt Peterburg; godišnja znanstvena konferencija mladih znanstvenika "Minerali Rusije i njihov razvoj" 13. i 29. ožujka 2006., Sankt Peterburg.
Publikacije. Glavne odredbe disertacije objavljene su u 7 objavljenih radova, uključujući 3 patenta za izum.
Materijali ovog rada prezentiraju rezultate laboratorijskih istraživanja i industrijske prerade otpada koji sadrže plemenite metale u fazama demontaže, sortiranja i obogaćivanja radio-elektronskim otpadom, topljenjem i elektrolizom, izvedenim u industrijskim uvjetima SKIF-3, na lokacijama Ruskog znanstvenog centra "Primjenjena kemija" i mehaničkog postrojenja ih. Karl Liebknecht.
zaključak teza na temu "Razvoj učinkovite tehnologije vađenja obojenih i plemenitih metala iz otpada radioindustrije"
ZAKLJUČCI O RADU
1. Na temelju analize književnih izvora i eksperimenata identificirana je obećavajuća metoda za obradu elektroničkog otpada, uključujući sortiranje, mehaničko obogaćivanje, topljenje i elektrolizu bakreno-nikalnih anoda.
2. Razvijena je tehnologija za ispitivanje elektroničkog otpada, koja omogućuje zasebnu obradu svake tehnološke serije dobavljača s kvantitativnim određivanjem metala.
3. Na temelju komparativnih testova 3 glava brusilice (stočna-inercijska drobilica, čeljustna drobilica, čekićna drobilica), čekićna drobilica preporučuje se za industrijsku primjenu.
4. Na temelju istraživanja proizvedeno je i pušteno u proizvodnju pilot pogon za preradu elektroničkog otpada.
5. U laboratorijskim i industrijskim eksperimentima ispitan je učinak "pasivizacije" anode. Utvrđena je oštro ekstremna ovisnost sadržaja olova u bakreno-nikalnoj anodi izrađenoj od elektroničkog otpada, što bi se trebalo uzeti u obzir pri kontroli procesa oksidacijskog radijalno-aksijalnog topljenja.
6. Kao rezultat poluindustrijskog ispitivanja tehnologije za obradu elektroničkog otpada razvijeni su početni podaci za izgradnju postrojenja za preradu otpada iz radioindustrije.
bibliografija Telyakov, Aleksej Nailevich, diplomski rad o metalurgiji obojenih, obojenih i rijetkih metala
1. Meretukov M.A. Metalurgija plemenitih metala / M. A. Metetukov, A.M. Orlov. M .: Metalurgija, 1992.
2. Labud I. Problemi i mogućnosti odlaganja sekundarnih sirovina koje sadrže plemenite metale. Teorija i praksa procesa obojene metalurgije; iskustvo metalurga I. Lebeda, S. Tsigenbalta, G. Krola, L. Schlossera. M .: Metalurgija, 1987.S. 74-89.
3. Malhotra S. Reklamiranje dragocjenih metala za serap. U dragocjenim metalima. Vađenje i obrada ruda. Proc. Int. Udubinu. Los-Angeles Febr 27-29.1984 Met. Soc. od AUME. 1984. P. 483-494
4. Williams D.P., Drake P. Oporaba dragocjenih metala iz elektroničkog otpada. Proc Gth Int Plemeniti metali Konf. Plaža Newport, Kalifornija. Iune 1982. Toronto, Pergamon Press 1983. str 555-565.
5. Dove R Degussa: raznolik stručnjak. Metalni bik MON 1984. br. 158 p.ll, 13, 15, 19.21.
6. Zlato iz garhogea. Sjeverni rudar. V. 65. br. 51. P. 15.
7. Dunning B.W. Oporavak dragocjenih metala od elektroničkog otpada i lemova koji se koriste u proizvodnji elektronike. Int Circ Rudarski biro US Dep. Inter 1986 br. 9059. P. 44-56.
8. Egorov V.L. Magnetske električne i specijalne metode oblačenja rude. M .: Nedra 1977.
9. Angelov A.I. Fizičke osnove električnog razdvajanja / A.I.Angelov, I.P. Vereshchagin i dr. M .: Nedra. 1983.
10. Maslenitsky I.N. Metalurgija plemenitih metala / I. N. Maslenitsky, L. V. Chugaev. M .: Metalurgija. 1972.
11. Temelji metalurgije / Uredio N.S. Greyver, I.P. Sazhina, I. A. Strigina, A.V. Trojstva. M .: Metalurgija, T.V. 1968.
12. Smirnov V.I. Metalurgija bakra i nikla. M .: Metalurgija, 1950.
13. Morrison B.H. Oporavak srebra i zlata iz rafinerijskih taloga u kanadskim rafinerijama bakra. U: Proc Symp Extraction Metalurgy 85. London 9-12. Rujna 1985. Inst of Mininy i Metall London 1985. P. 249-269.
14. Leigh A.H. Praksa tankog rafiniranja metala preciona. Proc. Int Symp hidrometalurgija. Chicago. 1983. Febr. 25. ožujka - AIME, NY - 1983. P.239-247.
15. Tehničke specifikacije TU 17-2-2-90. Srebrno-zlatna legura.
16. GOST 17233-71-GOST 17235-71. Metode analize.
17. Analitička kemija metala platine / Ed. Acad
18. A. P. Vinogradova. M .: Znanost. 1972.
19. Pat. RF 2103074. Metoda vađenja plemenitih metala iz zlatnih pijeska / V. A. Nerlov i dr. 1991.08.01.
20. Pat. 2081193 Ruske Federacije. Metoda ekstrakcije perkolacije srebra i zlata iz ruda i deponija / Yu.M. Potashnikov i dr. 1994.05.31.
21. Pat. 1616159 RF. Način vađenja zlata iz glinenih ruda /
22. B. K. Chernov i dr. 1989.01.12.
23. Pat. 2078839 Ruske Federacije. Linija za obradu flotacijskog koncentrata / A.F. Panchenko i dr. 1995.03.21.
24. Pat. 2100484 Ruske Federacije. Metoda dobivanja srebra iz njegovih legura / A. B. Lebed, V. I. Skorohodov, S. S. Naboychenko i dr. 1996.02.14.
25. Pat. 2171855 Ruske Federacije. Metoda ekstrakcije metala platine iz mulja / N. I. Timofeev i drugi 2000.01.05.
26. Pat. 2271399 Ruske Federacije. Metoda ispiranja paladija iz mulja / A.R. Tatarinov i sur. 2004.08.10.
27. Pat. 2255128 RF. Metoda ekstrakcije paladija iz otpada / Yu.V. Demin i sur. 2003.08.04.
28. Pat. 2204620 RF. Postupak za obradu oborina na osnovi željezovih oksida koji sadrže plemenite metale / Yu.A. Sidorenko i sur. 1001.07.30.
29. Pat. 2286399 RF. Metoda za obradu materijala koji sadrže plemenite metale i olovo / A. K. Ter-Oganesyants i dr. 2005.03.29.
30. Pat. 2156317 Ruske Federacije. Metoda vađenja zlata iz sirovina koje sadrže zlato / V. G. Moiseenko, V. S. Rimkevich. 1998/12/23.
31. Pat. 2151008 RF. Postrojenje za vađenje zlata iz industrijskog otpada / N. V. Pertsov, V. A. Prokopenko. 6. lipnja 1998.
32. Pat. 2065502 RF. Metoda ekstrakcije metala platine iz materijala koji ih sadrži / A. V. Ermakov i drugi 1994.07.20.
33. Pat. 2167211 RF. Ekološki prihvatljiva metoda za vađenje plemenitih metala iz materijala koji ih sadrže / V. A. Gurov. 2000/10/26.
34. Pat. 2138567 RF. Postupak ekstrakcije zlata iz pozlaćenih dijelova koji sadrže molibden / S.I. Loleit i sur. 1998.05.25.
35. Pat. 2097438 Ruske Federacije. Metoda ekstrakcije metala iz otpada / Yu.M. Sysoev, A. G. Irisov. 1996/05/29.
36. Pat. 2077599 RF. Postupak odvajanja srebra od otpada koji sadrže teške metale / A. G. Kastov i sur. 1994.07.27.
37. Pat. 2112062 Ruske Federacije. Metoda za preradu sirovog zlata / A. I. Karpukhin, I. I. Stelnina, G. S. Rybkin. 1996/07/15.
38. Pat. 2151210 RF. Način obrade legure zlata za ligaturu /
39. A. I. Karpukhin, I. I. Stelnina, L. A. Medvedev, D. E. Dementiev. 1998/11/24.
40. Pat. 2115752 RF. Metoda pirometalurškog rafiniranja legura platine / A. G. Mazaletsky, A. V. Ermakov i drugi 1997.09.30.
41. Pat. 2013459 RF. Metoda rafiniranja srebra / E. V. Lapitskaya, M. G. Slotintseva, E. I. Rytvin, N. M. Slotintsev. E. M. Bychkov, N. M. Trofimov, 1. B. P. Nikitin. 1991/10/18.
42. Pat. 2111272 Ruske Federacije. Metoda razdvajanja metala platine. V. I. Skorohodov i dr. 1997.05.14.
43. Pat. 2103396 RF. Metoda obrade otopina industrijskih proizvoda rafiniranja proizvodnje metala platinske skupine / V. A. Nasonova, Yu.A. Sidorenko. 1997/01/29.
44. Pat. 2086685 RF. Metoda pirometalurške rafiniranja otpada zlata i srebra. 1995/12/14.
45. Pat. 2096508 RF. Postupak ekstrakcije srebra iz materijala koji sadrže srebrni klorid, nečistoće zlata i metale platinske skupine / S.I. Loleit i dr. 1996.07.05.
46. \u200b\u200bPat. 2086707 RF. Metoda ekstrakcije plemenitih metala iz cijanidnih otopina / Yu.A. Sidorenko i sur. 1999.02.22.
47. Pat. 2170277 RF. Postupak dobivanja srebrovog klorida iz industrijskih proizvoda koji sadrže srebrni klorid / E. D. Musin, A. I. Kanrpukhin G. G. Mnisov. 1999/07/15.
48. Pat. 2164255 RF. Metoda ekstrakcije plemenitih metala iz proizvoda koji sadrže srebrni klorid, metale platinske skupine / Yu.A. Sidorenko i sur. 1999.02.04.
49. Khudyakov I.F. Metalurgija bakra, nikla, srodni elementi i dizajn radionica / I. F. Khudyakov, S. E. Klein, N. G. Ageev. M .: Metalurgija. 1993.S 198-199.
50. Khudyakov I.F. Metalurgija bakra, nikla i kobalta / I. F. Khudyakov, A. I. Tihonov, V. I. Deev, S. S. Naboychenao. M .: Metalurgija. 1977. V. 1. S.276-177.
51. Pat. 2152459 RF. Metoda elektrolitičkog rafiniranja bakra / G. P. Miroevsky K. A. Demidov, I. G. Ermakov i drugi 2000.07.10.
52. A.S. 1668437 SSSR. Metoda prerade otpada koji sadrži obojene metale / S. M. Krichunov, V. G. Lobanov i drugi 1989.08.09.
53. Pat. 2119964 RF. Metoda ekstrakcije plemenitih metala / A. A. Antonov, A. V. Morozov, K. I. Kriščenko. 2000/09/12.
54. Pat. 2109088 RF. Multiblok protočni elektrolizator za vađenje metala iz otopina njihovih soli / A. D. Korenevsky, V.A.Dmitriev, K. N. Kryachko. 1996/07/11.
55. Pat. 2095478 Ruske Federacije. Metoda izvlačenja zlata iz otpada / V. A. Bogdanovskaya i dr. 1996.04.25.
56. Pat. 2132399 RF. Metoda obrade legura metala platinske skupine / V. I. Bogdanov i sur. 1998.04.21.
57. Pat. 2164554 Ruske Federacije. Metoda odvajanja plemenitih metala iz otopine / V. P. Karmannikov. 2000/01/26.
58. Pat. 2093607 RF. Elektrolitička metoda pročišćavanja koncentriranih otopina klorovodične kiseline od nečistoća platine / Z. Herman, W. Landau. Prosinca 1993. godine
59. Pat. 2134307 RF. Metoda ekstrakcije plemenitih metala iz otopina / V. P. Zozulya i sur. 2000.03.06.
60. Pat. 2119964 RF. Metoda ekstrakcije plemenitih metala i instalacija za njegovu primjenu / E.A. Petrova, A.A. Samarov, M.G. Makarenko. 12. prosinca 2005.
61. Pat. 2027785 RF. Metoda ekstrakcije plemenitih metala (zlata i srebra) iz krutih materijala / V. G. Lobanov, V. I. Kraev i drugi 1995.05.31.
62. Pat. 2211251 Ruske Federacije. Metoda selektivne ekstrakcije metala platinske skupine iz anodnog mulja / V. I. Petrik. 2001/9/4.
63. Pat. 2194801 RF. Metoda izvlačenja zlata i / ili srebra iz otpada / V. M. Bochkarev i sur. 2001.08.06.
64. Pat. 2176290 Ruske Federacije. Metoda elektrolitičke regeneracije srebra iz srebrnog premaza na bazi srebra / OG Gromov, AP Kuzmin i dr. 2000.12.08.
65. Pat. 2098193 RF. Postrojenje za ekstrakciju tvari i čestica (zlato, platina, srebro) iz suspenzija i otopina / V. S. Zhabreev. 1995/07/26.
66. Pat. 2176279 Ruske Federacije. Postupak prerade sekundarnih sirovina koje sadrže zlato u čisto zlato / L. A. Doronicheva i sur. 2001.03.23.
67. Pat. 1809969 RF. Metoda ekstrakcije platine IV iz otopina klorovodične kiseline / Yu.N. Pozhidaev i sur. 1991.03.04.
68. Pat. 2095443 RF. Metoda ekstrakcije plemenitih metala iz otopina / V. A. Gurov, V. S. Ivanov. 1996/9/3.
69. Pat. 2109076 RF. Način obrade otpada koji sadrži bakar, cink, srebro i zlato / G. V. Verevkin, V. V. Denisov. 1996. 02.14.
70. Pat. 2188247 RF. Metoda ekstrakcije metala platine iz otopina rafinirajuće proizvodnje / N.I. Timofeev i sur. 2001.03.07.
71. Pat. 2147618 Ruske Federacije. Metoda pročišćavanja plemenitih metala od nečistoća / L. A. Voropanova. 1998/03/10.
72. Pat. 2165468 RF. Metoda za vađenje srebra iz istrošenih tečnih tekućina, pranja i otpadnih voda / E.A. Petrov i dr. 1999.09.28.
73. Pat. 2173724 Ruske Federacije. Metoda ekstrakcije plemenitih metala iz šljake / R.S. Aleev i dr. 1997.11.12.
74. Brockmeier K. Indukcijske talište. M .: Energija, 1972.
75. Farbman S.A. Indukcijske peći za taljenje metala i legura / S.A. Farbman, I.F. Kolovaev. M .: Metalurgija, 1968.
76. Sassa B.C. Obloga indukcijskih peći i miješalica. M .: Energo-atomizdat, 1983.
77. Sassa B.C. Obloga indukcijskih peći. M .: Metalurgija, 1989.
78. Tsiginov V.A. Topljenje obojenih metala u indukcijskim pećima. M .: Metalurgija, 1974.
79. Bamenko V.V. Elektrofuzijske peći obojene metalurgije / V. V. Bamenko, A. V. Donskoy, I. M. Solomakhin. M .: Metalurgija, 1971.
80. Pat. 2164256 RF. Metoda prerade legura koje sadrže plemenite i obojene metale / S. G. Rybkin. 1999/05/18.
81. Pat. 2171301 Ruske Federacije. Metoda ekstrakcije plemenitih metala, posebno srebra, iz otpada / S.I.Loleit i sur. 1999.06.03.
82. Pat. 2110594 RF. Metoda ekstrakcije plemenitih metala iz intermedijara / S. V. Digonsky, N. A. Dubyakin, E. D. Kravtsov. 1997/02/21.
83. Pat. 2090633 RF. Metoda prerade elektroničkog otpada koji sadrži plemenite metale / V. G. Kiraev i sur. 1994.12.16.
84. Pat. 2180011 RF. Metoda za obradu otpadaka elektroničkih proizvoda / Yu.A. Sidorenko i sur. 2000.05.03.
85. Pat. 2089635 RF. Postupak ekstrakcije srebra, zlata, platine i paladija iz sekundarnih sirovina koje sadrže plemenite metale / N.A. Ustinchenko i dr. 1995.12.14.
86. Pat. 2099434 RF. Način ekstrakcije plemenitih metala iz sekundarnih sirovina, uglavnom iz lem-olovnog lemljenja / S.I.Loleit i dr. 1996.07.05.
87. Pat. 2088532 RF. Postupak ekstrakcije platine i (ili) renija iz istrošenih katalizatora na bazi mineralnih oksida / A.S. Bely i sur., 1993.11.29.
88. Pat. 20883705 RF. Metoda ekstrakcije plemenitih metala iz glinastih materijala i proizvodnog otpada / Ya.M. Baum, S.S.Yurov, Yu.V. Borisov. 1995/12/13.
89. Pat. 2111791 Ruske Federacije. Metoda ekstrakcije platine iz istrošenih katalizatora koji sadrže platinu na bazi aluminij-oksida / S.E. Spiridonov i dr. 1997.06.17.
90. Pat. 2181780 Ruske Federacije. Metoda ekstrakcije zlata iz polimetalnih materijala koji sadrže zlato / S.E. Spiridonov. 1997/06/17.
91. Pat. 2103395 RF. Metoda ekstrakcije platine iz istrošenih katalizatora / E.P. Buchikhin i dr. 1996.09.18.
92. Pat. 2100072 RF. Metoda zajedničke ekstrakcije platine i renija iz istrošenih katalizatora platina-renij / V.F. Borbat, L.N. Adeeva. 1996/09/25.
93. Pat. 2116362 RF. Metoda ekstrakcije plemenitih metala iz istrošenih katalizatora / R.S. Aleev i drugi 1997.04.01.
94. Pat. 2124572 RF. Metoda ekstrakcije platine iz deaktiviranih aluminij-platinskih katalizatora / I.A. Apraksin i dr. 1997.12.30.
95. Pat. 2138568 RF. Postupak obrade istrošenih katalizatora koji sadrže metale platinske skupine / S.E. Godzhiev i sur. 1998.07.13.
96. Pat. 2154686 RF. Postupak pripreme istrošenih katalizatora, uključujući nosač koji sadrži najmanje jedan plemeniti metal, za naknadnu ekstrakciju ovog metala / E.A. Petrova i sur., 1999.02.22.
97. Pat. 2204619 Ruske Federacije. Postupak za obradu aluminij-plastičnih katalizatora, koji uglavnom sadrži renij / V. A. Shchipachev, G. A. Gorneva. 2001/1/9.
98. Weisberg J1.A. Ne otpadna tehnologija za regeneraciju potrošenih katalizatora platina-paladij / L. A. Vaysberg, L. P. Zarogatsky // Obojeni metali. 2003. br. 12. S.48-51.
99. Aglitsky V.A. Pirometalurško rafiniranje bakra. M .: Metalurgija, 1971.
100. Khudyakov I.F. Metalurgija sekundarnih obojenih metala / I. F. Khudyakov, A. P. Doroshkevich, S. V. Karelov. M .: Metalurgija, 1987.
101. Smirnov V.I. Proizvodnja bakra i nikla. M .: Metallurgizdat. 1950.
102. Sevryukov N.N. Opća metalurgija / N. N. Sevryukov, B. A. Kuzmin, E. V. Chelishchev. M .: Metalurgija, 1976.
103. Bolkhovitinov N.F. Znanost metala i toplinska obrada. M .: Država. ed. znanstvena i tehnička inženjerska literatura, 1954.
104. Volsky A.I. Teorija metalurških procesa / A. I. Volsky, E. M. Sergievskaya. M .: Metalurgija, 1988.
105. Brzo upućivanje na fizičke i kemijske količine. L .: Kemija, 1974.
106. Shalygin L.M. Utjecaj uvjeta opskrbe eksplozijom na prirodu prijenosa topline i mase u pretvorničkoj kupki // Obojeni metali. 1998. No4. S.27-30
107. Shalygin L.M. Struktura toplinske ravnoteže, proizvodnja topline i prijenos topline u autogenim metalurškim uređajima raznih vrsta // Obojeni metali. 2003. br. 10. S. 17-25.
108. Shalygin L.M. i dr. Uvjeti za opskrbu mlazom u talini i razvoj sredstava za intenziviranje mlaznog načina // Bilješke Rudarskog instituta. 2006. V. 169. S.231-237.
109. Frenkel N.Z. Hidraulika. M .: SEI. 1956.
110. Emanuel N.M. Tečaj kemijske kinetike / N. M. Emanuel, D. G. Knorre. M .: Viša škola. 1974.
111. Delmon B. Kinetika heterogenih reakcija. M .: Mir, 1972.
112. Gorlenkov D.V. Metoda otapanja bakreno-nikalnih anoda koja sadrži plemenite metale / D. V. Gorlenkov, P. A. Pechersky i drugi // Bilješke Rudarskog instituta. T. 169. 2006. S. 108-110.
113. Belov S.F. Perspektive upotrebe sulfamske kiseline za preradu sekundarnih sirovina koje sadrže plemenite i obojene metale / S.F. Belov, T.I. Avaeva, G.D.Sedredina // Obojeni metali. Broj 5. 2000.
114. Graver T.N. Stvaranje postupaka za obradu složenih i nekompozitnih sirovina koje sadrže rijetke i platinaste metale / T. N. Greyver, G. V. Petrov // Obojeni metali. Broj 12. 2000.
115. Yarosh Yu.B. Razvoj i razvoj hidrometalurške sheme za vađenje plemenitih metala iz elektroničkih otpadaka / Yu.B. Yarosh, A. V. Fursov, V. V. Ambrasov, itd. // Obojeni metali. Broj 5.2001.
116. Tikhonov I.V. Razvoj optimalne sheme za preradu proizvoda koji sadrže platinske metale / I. V. Tikhonov, Yu. V. Blagodaten itd. // Obojeni metali. Broj 6.2001.
117. Grechko A.V. Bubbling pirometalurški otpad, prerada raznih industrijskih produkcija / A. V. Grechko, V. M. Taretsky, A. D. Besser // Obojeni metali. Broj 1.2004.
118. Mikheev A.D. Ekstrakcija srebra iz elektroničkih otpadaka / A. D. Maheev, A. A. Kolmakova, A. I. Ryumin, A. A. Kolmakov // Obojeni metali. Broj 5. 2004.
119. Kazantsev S.F. Prerada industrijskog otpada koji sadrži obojene metale / S.F.Kazantsev, G. K. Moiseev i drugi // Obojeni metali. Broj 8. 2005.
Slična djela
Uporaba: ekonomično čista obrada otpadne električne i radiotehničke proizvodnje s maksimalnim stupnjem odvajanja komponenata. Otpadni otpad najprije se omekšava u autoklavu u vodenom mediju na temperaturi od 200 do 210 ° C u trajanju od 8 do 10 sati, a zatim se suši, drobi i razvrstava u frakcije - 5,0 + 2,0; -2,0 + 0,5 i -0,5 + 0 mm nakon čega slijedi elektrostatičko odvajanje. 5 kartica.
Izum se odnosi na elektrotehniku, posebice na zbrinjavanje ploča s tiskanim pločama, i može se koristiti za vađenje plemenitih metala s naknadnom upotrebom, kao i u kemijskoj industriji u proizvodnji boja. Postoji metoda za obradu električnog otpada - ploče s bazom od keramike (izd. St. 1368029, klasa B 02 C, 1986), koja se sastoji u dvostupanjskom drobljenju bez prosijavanja abrazivnih komponenti radi brisanja metalne komponente. Ploče se u malim količinama stavljaju u sirovine nikalne rude i smjesa se topi u termalnim rudnim pećima na temperaturi od 1350 o C. Opisana metoda ima nekoliko značajnih nedostataka: niska učinkovitost; opasnost za okoliš - visok sadržaj laminata i izolacijskih materijala tijekom taljenja dovodi do onečišćenja okoliša; gubitak kemijski povezanih volatilnih plemenitih metala. Postoji metoda recikliranja sekundarnih sirovina (N. Lebel i dr. „Problemi i mogućnosti odlaganja sekundarnih sirovina koje sadrže plemenite metale“ u knjizi. Teorija i praksa procesa obojene metalurgije. Iskustvo metalurgista Njemačke demokratske Republike. M. „Metalurgija“, 1987., str. 74- 89), usvojen za prototip. Ovu metodu karakterizira hidrometalurška obrada ploča - njihova obrada dušičnom kiselinom ili otopinom bakrenog nitrata u dušičnoj kiselini. Glavni nedostaci: onečišćenje okoliša, potreba organiziranja pročišćavanja otpadnih voda; problem elektrolize otopine, zbog čega je ova tehnologija praktički nemoguća bez otpada. Najbliža po tehničkoj suštini je metoda recikliranja otpadaka elektroničke opreme (Scrap procesor čeka rafineriju. Metall Bulletin Monthly, ožujak 1986., str. 19), usvojena za prototip, koja uključuje drobljenje s naknadnim razdvajanjem. Odvajač je opremljen magnetskim bubnjem, kriogenim mlinom i sita. Glavni nedostatak ove metode je odvajanje strukture komponenata. Uz to, metoda pruža samo primarnu preradu sirovina. Ovaj izum usmjeren je na primjenu ekološki prihvatljive tehnologije bez otpada. Izum se razlikuje od prototipa po tome što u postupku za obradu električnog otpada, uključujući drobljenje materijala s naknadnom razvrstavanjem po veličini, otpad prije drobljenja podvrgava omekšavanju u autoklavu u vodenom mediju 8-10 sati, zatim osuši, klasificira izvedeno u frakcijama od -5.0 + 2.0; -2,0 + 0,5 i -0,5 + 0 mm, a odvajanje je elektrostatsko. Izum se sastoji u sljedećem. Proizvodnja otpadne elektro i radiotehnike, uglavnom ploče, obično se sastoji od dva dijela: montažnih elemenata (mikrokontrole) koji sadrže plemenite metale i ne sadrže bazu od plemenitih metala s dotičnim dijelom zalijepljenim na njoj u obliku vodiča od bakrene folije. Svaka komponenta prolazi postupak omekšavanja, što rezultira time da laminirana plastika gubi svoje izvorne čvrstoće. Omekšavanje se provodi u uskom temperaturnom području od 200-210 o C, ispod 200 o C ne dolazi do omekšavanja, iznad materijala "pluta". Tijekom naknadnog mehaničkog drobljenja, drobljeni materijal je mješavina plastificiranih zrnaca s raspadnutim montažnim elementima, vodljivim dijelom i klipovima. Operacija omekšavanja u vodenom okolišu sprječava štetne emisije. Svaka klasa finoće materijala klasificiranog nakon drobljenja podvrgava se elektrostatskom odvajanju u polju koronskog pražnjenja, zbog čega nastaju frakcije: vođenje svih metalnih elemenata ploča i neprovođenje - frakcija laminirane plastike odgovarajuće veličine. Zatim se poznatim metodama iz frakcije metala dobivaju lemljenje i koncentrati plemenitih metala. Neprovodna frakcija nakon obrade koristi se ili kao punilo i pigment u proizvodnji lakova, boja, emajla ili više puta u proizvodnji plastike. Dakle, značajne karakteristike su: omekšavanje električnog otpada (sklopovi) prije drobljenja u vodenom mediju na temperaturi 200-210 o C i razvrstavanje u određene frakcije, od kojih se svaki prerađuje daljnjom upotrebom u industriji. Navedena metoda testirana je u laboratoriju Instituta "Mechanobr". Obrada je podvrgnuta braku stvorenom u proizvodnji pločica. Osnova otpada je ploča od staklenog vlakna u epoksidnoj plastici debljine 2,0 mm, uz prisustvo bakrenih kontaktnih vodiča od folije obloženih lemljenjem i dekretom. Omekšavanje dasaka izvršeno je u 2-litarskom autoklavu. Na kraju eksperimenta, autoklav je ostavio na zraku 20 o C, zatim je materijal istovario, sušio i potom drobio, prvo u mlinu čekića, a potom u konusno - inercijalnoj drobilici KID-300. Tehnološki način obrade i njegovi rezultati prikazani su u tablici. 1. Distribucija veličine čestica drobljenog materijala pokusa u optimalnom načinu nakon sušenja prikazana je u tablici. 2. Naknadno elektrostatičko razdvajanje ovih klasa provedeno je u polju koronskog pražnjenja na elektrostatičkom separatoru ZEB-32/50. Iz ovih tablica slijedi / da je predložena tehnologija vrlo učinkovita: vodljiva frakcija sadrži 98,9% metala kada se izvuče 95,02%; neprovodna frakcija sadrži 99,3% modificiranog stakloplastike uz povrat 99,85%. Slični rezultati dobiveni su i pri obradi rabljenih ploča s montažnim elementima u obliku mikrovezja. Osnova ploče je stakloplastika od epoksidne plastike. Ove su studije također koristile optimalan način razdvajanja, omekšavanja i drobljenja. Ploča pomoću mehaničkog rezača prethodno je podijeljena u dvije komponente: sadrže i ne sadrže plemenite metale. U komponenti s plemenitim metalima, osim stakloplastike, prisutni su bakrena folija, keramika i lem, paladij, zlato i srebro. Ostatak ploče odsječene rezačem predstavljen je kontaktima bakrene folije, lemilicom i klipovima koji se nalaze u skladu s radijskim krugom na sloju stakloplastike u epoksidnoj smoli. Tako su obje komponente ploča odvojeno obrađene. Rezultati istraživanja smješteni su u tablicu. 5, čiji podaci potvrđuju visoku učinkovitost zahtjevane tehnologije. Dakle, u vodljivoj frakciji koja je sadržavala 97,2% metala, njegova ekstrakcija dosegla je 97,73%; u neprovodnoj frakciji koja je sadržavala 99,5% modificiranog stakloplastike, povrat ovog posljednjeg bio je 99,59%. Stoga će uporaba zahtjevane metode omogućiti dobivanje tehnologije za preradu električnog, radiotehničkog otpada praktički ne otpad i ekološki prihvatljive. Vodljiva frakcija (metal) podliježe preradi u robne metale poznatim postupcima piro- i (ili) hidrometalurgije, uključujući elektrolizu: koncentrat (koncentrati) plemenitih metala, bakrenu foliju, kositar i olovo. Neprovodna frakcija - modificirano stakloplastika u epoksidnoj plastici - lako se drobi na prah prikladan kao pigment u industriji boja i lakova za proizvodnju lakova, boja i emajla.