Hausgemachtes Gerät für das Design von Punktschweißkreisen. Wir montieren die Maschine zum Punktschweißen mit unseren eigenen Händen. Das Gerät und die Funktionsweise der Steuerschaltung

Punktschweißen findet nicht nur in der Produktion statt, sondern auch unter häuslichen Bedingungen. Der Vorteil dieser Art des Schweißens liegt in seiner Zuverlässigkeit. Mit dieser Befestigungsmethode lassen sich verschiedene Kohlenstoffstähle, Buntmetalle, einfach verbinden. Gleichzeitig können Sie nahezu jede Konfiguration und Kombination mit Metallen erstellen.

Ermöglicht es Ihnen, ein Produkt für jede Fantasie und jedes Bedürfnis zu kreieren.

Anwendungsbereich

Das Punktschweißen wird häufig bei der Reparatur von Kabeln und Haushaltsgeräten eingesetzt. Ermöglicht die Reparatur von Batterien und anderen tragbaren Mobilgeräten.

Schweißtechnik

Die Batterieschweißtechnologie ist recht einfach. Ein Beispiel finden Sie im Video unten.

Der gesamte Schweißprozess besteht darin, die bearbeitete Metalloberfläche plastisch zu machen. In diesem Zustand werden die Produkte leicht verformt und verbunden.

Um die Qualität zu gewährleisten, ist ein kontinuierlicher Schmelzprozess erforderlich. Kontinuität und eine gewisse Geschwindigkeit des Arbeitstempos, Druckkraft sind der Schlüssel für die Arbeit. Diese Parameter kennzeichnen zukünftig die Qualität der Produkte.

Die Grundlage des Funktionsprinzips dieses Schweißens ist die Umwandlung von elektrischer Energie in Wärme. Unter dem Einfluss von Wärme wird die Metalloberfläche geschmolzen.

Der Elektrodenkontakt sollte an der Verbindung von 2 Arbeitsflächen der zur Befestigung erforderlichen Teile erfolgen.

Die Verfestigung der Schmelze erfolgt durch Abschalten des Stroms. Dies beseitigt den Effekt des Ausbreitens der Oberfläche der Nähte. Daher wird diese Art des Schweißens als Punktschweißen bezeichnet.

Zecken

Das Verbinden von Teilen erfolgt durch Fixieren der Oberfläche mit einer Spezialzange. Welche sind in Anhänger und Handbuch unterteilt.

Außenborder. Bekam breite Anwendung in den Bedingungen der Anlagen- und Industriebetriebe, unterliegen einer wiederholten Verwendung.
Zahm. Die Hauptfunktion ist die Übertragung von elektrischem Strom zu den Elektroden.

Eine Reihe von Vorteilen

Hohe Geschwindigkeit;
Das höchste Maß an elektrischer Sicherheit;
Bereitstellung einer hochwertigen Verbindung;
Sie können ein Gerät zum Schweißen manuell herstellen.

Technischer Prozess

Das gesamte System basiert auf der elementaren Wärmeübertragung, um das Metall an den Fixierungsstellen zu schmelzen. Die Qualität des Schweißens kann durch schlechte Oberflächenreinigung und sichtbare Oxide beeinträchtigt werden.

Nach dem Wärmeleitfähigkeitsgesetz sollte dieser Parameter für die meisten gängigen Metalle berücksichtigt werden. Die Wärmeleitfähigkeitsparameter für einige von ihnen sind in der folgenden Tabelle dargestellt.

Metal name	Schmelzpunkt, Сᵒ
Eisen (Weichstahl)

Aluminium

Die Elektroden müssen auch einige Parameter erfüllen:

Wärmeleitfähigkeit;
Elektrische Leitfähigkeit;
Mechanische Festigkeit;
Verarbeitungsgeschwindigkeit.

Die Elektroden sind kurzlebig und bedürfen einer sorgfältigen Handhabung. Bei ständiger Temperatureinwirkung ist eine Unterbrechung erforderlich. Mit dieser Funktion können Sie die Elektroden und die geschweißte Oberfläche kühlen. Somit wird die Lebensdauer der Elektroden verlängert.

Der Durchmesser der Elektroden beeinflusst die Charakteristik der Stromstärke und dementsprechend die Qualität der Naht. Der Durchmesser des Elektrodenquerschnitts wird anhand der Dicke der Arbeitsfläche gewählt. Die Elektrode sollte ungefähr doppelt so dick sein wie die fixierten Produkte.

Widerstandsschweißen

Widerstandsschweißenund ermöglicht es Ihnen, unter normalen häuslichen Bedingungen zu arbeiten. Am häufigsten wird diese Methode jedoch in der Industrie eingesetzt.

Die Hersteller stellten sicher, dass keine sperrigen Punktschweißgeräte zu Hause vorhanden waren. Kompakte mobile Geräte sind seit langer Zeit erfunden worden. Ihr Zweck ist die Reparatur von Haushaltsgeräten.

Ein solches Gerät nennt man Spotter. Das Gerät ist mit zwei Anschlüssen ausgestattet, mit denen einer von ihnen an der Arbeitsfläche des Produkts befestigt werden kann. Die zweite Schlussfolgerung wird an die Elektrode gebracht.

Diese Konfiguration ist nicht erforderlich. Die Stromquelle sollte sich in relativ geringer Entfernung vom Arbeitsort befinden.

Zahlen Sie nicht für ein kleines Gerät, es ist für seine Größe recht funktionell.

Die einfachsten Geräte verwenden einphasigen Strom. Es lohnt sich jedoch nicht, einen Teil von mehr als einem Millimeter zu reparieren. Die Befestigung komplexerer Teile erfolgt über einen zusätzlichen Transformator.

Kosten

Die Kosten für Spotter sind recht gering. In der teuersten Kategorie sind Wechselrichter.

Haushaltsgeräte benötigen in der Regel keine großen Kapazitäten. Daher kann man mit einem selbstgebauten Gerät umgehen.

Punktschweißen zeichnet sich durch seine Schweißqualität aus. In den meisten Fällen ist zur Zerstörung eine starke mechanische Beanspruchung erforderlich. Meistens werden hierfür Bohrer verwendet.

Gerätediagramm

Wenn es einen solchen Bedarf gibt, besteht der Wunsch, das Gerät selbst herzustellen, dann ist es durchaus möglich, es zu Hause zusammenzubauen.

Die Abmessungen der Punktschweißmaschine richten sich in erster Linie nach den Bedürfnissen. Die bequemsten Geräte sind mittelgroß.

Zeichnen. Das Schema der Schweißmaschine zum Punktschweißen.

Die Bedienung des Gerätes basiert auf dem Lenz-Joule-Prinzip. Die Anforderungen des physikalischen Gesetzes sehen vor, dass der Leiter Wärme in einer Menge erzeugen muss, die dem Verhältnis des Widerstands des Leiters sowie dem Quadrat des Stroms und der aufgewendeten Zeit entspricht.

Die Installation einer Gleichrichterbrücke ist für einen solchen Schaltungsentwurf obligatorisch. Ein Kondensator lädt sich über die Thyristorbrücke auf. Der erste Thyristor wirkt als Kathode.

Die Kondensatoreinheit ist eine Art Schutz und dient als Stromauslöser. Es entsteht das Prinzip eines Pendelns, konstanten Ladens und Entladens von Kondensatoren. Mit diesem Prinzip können Sie den Effekt des Punktlötens erzielen. Die Naht kühlt gleichmäßig und rechtzeitig ab, sodass das Metall nicht verwischen kann.

Um die Leistung im Stromkreis zu erhöhen, wird zusätzlich ein Thyristor mit einem Ausschaltrelais hinzugefügt.

Hausgemachte Maschine

Ein wichtiger Bestandteil des Schweißgerätes ist ein Transformator. Der Mindestleistungswert sollte 750 Watt betragen.

Video zum Erstellen eines Handheld-Geräts.

Sie können ein Gerät mit einem Wechselrichter erstellen. Bevor Sie zum Ziel gelangen, müssen Sie über Kenntnisse auf dem Gebiet der Elektrotechnik verfügen.

Bei einer einfacheren Schaltung wird ein Transformator anstelle eines Wechselrichters verwendet. Solche Geräte sind jedoch nicht leistungsfähig genug, um mit Metallen mit einer Dicke von mehr als 1 mm zu arbeiten.

Schritte zur Geräteerstellung

Entfernen Sie den Transformator von der nicht benötigten Mikrowelle.
Beseitigen Sie die Sekundärwicklung, Halterungen, Shunts;
Machen Sie die Sekundärwicklung mit einem dickeren Draht als in der Primärwicklung;
Überprüfen Sie das montierte Gerät auf Stromverlust;
Leckagen sollten mit Klebeband isoliert repariert werden.
Überprüfen Sie die Stromstärke. Der Wert sollte nicht mehr als 2 kA betragen.

Als Spitzen oder Elektroden ist Kupferdraht von beträchtlicher Dicke am besten geeignet. Spitzen werden geschärft und fixiert.

Die Widerstandsschweißmaschine ist nicht nur einfach zu bedienen, sondern auch nicht schwer herzustellen. Die Hauptsache ist, dass es nicht notwendig ist, die Fähigkeiten dieser Arbeit zu besitzen. Selbst ein Anfänger wird herausfinden, wie man mit eigenen Händen und mit verfügbaren Geräten hausgemachtes Kontaktschweißen macht. Was ist eine Kontaktverbindung?

Arten des Widerstandsschweißens:

punkt;
geprägt;
hintern und Naht.

Design

Eine Punktschweißmaschine, die unter häuslichen Bedingungen hergestellt wird, kann so konstruiert werden, dass sie einfache Probleme löst, die im täglichen Leben auftreten. Mit seiner Hilfe ist es leicht zu vernähen, was für die Reparatur oder Herstellung von Produkten erforderlich ist. Das Kontaktpunktschweißen wird durch Erhitzen einzelner Elemente mit elektrischem Strom erreicht, und eine zuverlässige Verbindung wird sichergestellt, und das zu reparierende Objekt wird noch einige Zeit dienen.

Das Gerät arbeitet in direkter Abhängigkeit von den Abmessungen des Materials, seiner Wärmeleitfähigkeit und der Leistung des Geräts.

Die Betriebsparameter sind wie folgt:

Niederspannung von 1 bis 10V.
Die Produktionszeit beträgt einige Sekunden.
Stromstärke von 1000 Ampere.
Kleiner Schmelzbereich.
Der Druck an der Stelle der reparierten Probe muss stark sein.

Das automatische Widerstandsschweißen in der Wohnung unter Berücksichtigung aller Parameter berücksichtigt die Qualitätsanforderungen. Um die Aufgabe zu vereinfachen, wird empfohlen, Wechselstrom zu wählen. In diesem Fall ermöglicht die Belichtungszeit die Herstellung hochwertiger Nähte, während das Zeitintervall verlängert wird. Solche Geräte verfügen über ein Relais, das die Zeitsteuerung ermöglicht.

Das Widerstandsschweißen zum Selbermachen ist einfach. Die Herstellung ist recht einfach. Zu diesem Zweck können Stromrichter eines alten Fernsehgeräts als Spartransformatoren verwendet werden. Das Kontaktschweißen mit einer Mikrowelle sowie das Schweißen mit einem Wechselrichter oder mit LATR funktionieren ebenfalls gut.

Bei der Auswahl des am besten geeigneten Transformators werden die Wicklungen anhand der Parameter Spannung und Strom erneut gewickelt. Bezeichnung des Punktwiderstandsschweißens gemäß den Anforderungen von GOST 14098.

Es wird ein Steuerungsschema für ein technisches Gerät entwickelt, oder Sie können ein vorhandenes auf Internetseiten verwenden, das wiederum auf den von Ihnen festgelegten Parametern basiert. Die Widerstandsschweißmaschine wird in Übereinstimmung mit den vorgeschlagenen Arbeitsarten hergestellt. In vielen Fällen wird eine Widerstandsschweißzange verwendet.

Die Verbindung muss korrekt hergestellt werden, damit ein direkter Kontakt gewährleistet ist, einschließlich des Durchgangs der Stromstärke eines Parameters. Besonderes Augenmerk wird auf einen Widerstandsschweißtransformator und Widerstandsschweißelektroden gelegt, die an einer Zange montiert sind.

Bei Aggregaten mit unzureichender Beachtung dieses Kriteriums tritt eine Lichtbogenbildung auf, und das Endergebnis wird nicht erreicht. Eine gute Lösung ist auch das Nahtwiderstandsschweißen mit eigenen Händen vom Wechselrichter oder die Ausführung des Gerätes mit eigenen Händen von der Mikrowelle sowie einem Mikrowellenherd.

Der Widerstandsschweißer kann alle Arten von Materialien gemäß den Arten der Zertifizierung kochen. Jobs beinhalten immer eine Erstausbildung. Lichtbogenschweißen schafft Verbindungen für massivere Strukturen.

Mach es selbst

Flash-Stumpfschweißmaschinen müssen während des Betriebs sicher sein, und es muss auch bekannt sein, für welche Zwecke das Gerät verwendet wird. Das hausgemachte Kontaktschweißen wird im häuslichen Umfeld durchgeführt. Hierbei wird berücksichtigt, dass die Dicke des Metalls nicht mehr als 1 mm und der Querschnitt der Drahtelektroden nicht mehr als 4 mm betragen sollte.

Das Schweißgerät arbeitet mit 220 V und 50 Hz, während die Ausgangsspannung 4 bis 7 V beträgt. Die Impulsstromanzeige beträgt bis zu 1,5 Tausend A. Die Kontaktschweißsteuerung kann nach dem Anschauen des Videos hergestellt werden.

Die elektrischen Schaltkreise in der Zeichnung kombinieren die folgenden Konstruktionen:

leistungsschalter im Automatikbetrieb;
ketten zur Kontrolle der Arbeit;
netzteil;
widerstandsschweißen Transformator;
einphasiger thyristor zum anschluss an das netz.

Die Wicklungsschaltung enthält eine Primärwicklung mit sechs Ausgängen zum Einschalten und zur Stromregelung in der Sekundärwicklung. In diesem Fall wird der erste an das Netzwerk angeschlossen und 5 regelt die Prozessparameter.

Die Starterschaltung in der MTT4-Zeichnung enthält:

Thyristor-Schlüssel.
Über zwei Kontakte wird die Last gleichzeitig über den Transformator auf die beiden anderen Kontakte umverteilt.

Das Kontrollschema besteht aus:

stromversorgung über einen Transformator;
relais zum Schließen von Kontakten bei anliegender Spannung;
diodenbrücke, die die Funktion eines Gleichrichters erfüllt.

Zubehör für das Widerstandsschweißen:

Fall, Strom nicht übergebend.
Der Transformator, auf den der Draht gewickelt ist.
Zecken
Elektroden
Schaltpläne.
Eine Reihe von Sicherheitsvorrichtungen: Manometer für Gas am Druckeingang.

Die Automatisierung des Prozesses erfolgt über alle Komponenten. Der Widerstandsschweißer muss bestimmte Fähigkeiten beim Fügen mit einer Naht oder an Stellen haben. Jobs in diesem Bereich finden sich häufig im Internet.

Zeichnungen

Herstellung von Transformatoren

Das Widerstandsschweißen, dessen Hauptbauteil ein Transformator ist, wird von Ihnen selbst durchgeführt. Sie können Trafogeräte von jedem Gerät entfernen. Berücksichtigen Sie dabei vor allem die Berechnung des Transformators, sodass die Stromstärke mindestens 2,5 A beträgt. Die alte Wicklung sollte entfernt und die Ringe aus dünnem leitendem Karton auf dem Magnetkreis angebracht werden. Dieser Draht ist in mehr als 3 Schichten mit Lack umwickelt.

Für die Herstellung der Primärwicklung sollten zur besseren Imprägnierung mit einem Tuch isolierte Drähte mit einem Durchmesser von 1,5 mm verwendet werden. Für die Sekundärseite ist es besser, eine Litze mit einem Durchmesser von 20 mm für die Silikonisolierung zu verwenden. Berechnen Sie die Anzahl der Windungen aus der Berechnung der Leistung des Geräts. Nach dem Aufwickeln des Pfeffers wird ein Baumwollband aufgewickelt und anschließend ein zweites angebracht. Alles ist mit Lack gesättigt.

Der Widerstandsschweißer einer manuellen Maschine muss alle Strukturelemente kennen. Jobs in diesem Bereich sind gefragt. Das Lichtbogenschweißen hat auch einen Transformator in seiner Konstruktionslösung.

Tick \u200b\u200bmachen

Das Widerstandsschweißgerät ist mit einer Zange ausgestattet. Handklammern zum Andocken von Kontakten können sein:

entfernt;
stationär.

Die zweite Option bietet eine gute Isolierung und einen ausgezeichneten Kontakt mit den Elektroden. Dazu muss der Fernbedienungshebel lang sein. Griffe mit der entsprechenden Länge lassen sich leichter an einer entfernten Struktur anfertigen. Die Isolierung des beweglichen Gelenks muss zuverlässig sein, in der Regel werden dazu Unterlegscheiben und Buchsen aus PCB verwendet.

Zangen zum Widerstandsschweißen werden mit einem vorgegebenen Parameter der Elektrodenverlängerung in Form von Punkten hergestellt, was auch wichtig ist, der Abstand von der Kante zur Verbindungsstelle der Teile hängt davon ab. Elektroden bestehen aus Kupfer oder Berylliumbronze. Schweißzangen können auch aus dem Arbeitsteil von Lötkolben hergestellt werden. Dies ist praktisch beim Anschließen von Polyethylenrohren.

Der Schweißer an Widerstandsschweißmaschinen muss zertifiziert sein, aber wenn er in der Produktion arbeitet. Punktschweißen mit eigenen Händen ist eine einfache Aufgabe, wie das Lichtbogenschweißen. Im Alltag kann jeder damit umgehen.

Ausführung der Arbeit

Das Lichtbogenschweißen ist nicht zum Brauen einzelner Punkte geeignet.

Vor der Durchführung von Arbeiten ist das Schärfen der Elektroden für das Widerstandsschweißen erforderlich, das weiß jeder Schweißer an Widerstandsschweißmaschinen.

Das Stumpfschweißen wird wie folgt durchgeführt:

Teile sind zwischen den Elektroden installiert.
Unter der Einwirkung der Klemmkraft entsteht eine Reibungskraft zwischen der Elektrode und der Oberfläche.
Der maximale Abstand wird vor dem Anlegen der Spannung eingestellt. Während des Stromflusses wird ein Kontaktwiderstand erzeugt.
Eine Spannung wird angelegt und die Elektrode bewegt sich, erfasst die Fugen und bildet eine Naht.

Aluminiumstrukturen werden durch Stumpfschweißen verbunden. Widerstandsschweißen von Aluminium kann Naht und Punkt sein. Der Schweißer an Widerstandsschweißmaschinen kann die gleichen Qualifikationen wie bei der Arbeit an Wechselrichtern haben. Lichtbogen gilt als das gefährlichste.

Die Qualitätskontrolle der Nähte erfolgt nach staatlichem Standard. Der Standard ist GOST 14098, der von OTK-Mitarbeitern anhand von Labortests durchgeführt wird.

Über Ausrüstung

Allgemeine Standards für die Maschinenbauzeit beim Widerstandsschweißen sind erforderlich, um Produktionsaufgaben in einem bestimmten Zeitraum ausführen zu können. Für die Bedürfnisse der Produktion werden Geräte angeschafft, zum Beispiel das Tecna-Widerstandsschweißen, das Verbindungen in Form von Punkten bildet.

PF Contact Welding LLC fertigt, repariert und rüstet Wechselrichtereinheiten nach. Der Unternehmensplan zur Herstellung von Produkten im Maschinenbau sollte mit modernen Geräten umgesetzt werden.

Mehrpunkt-Widerstandsschweißmaschinen, einschließlich ihrer Technologie nach dem Prinzip des stationären Schweißens von Maschen und Stäben. Das Rollenschweißen mit diesen Maschinen kombiniert die Arbeitsmethoden in intermittierenden und kontinuierlichen Schritten.

Das von Hand gefertigte Stumpfschweißen ist für die Reparatur von Produkten aus dünnem Metall, Polyethylen, einschließlich Polyethylenrohren, erforderlich, die durchgehend ausgeführt werden.

Heute werden 91 Schweißgeräte für das Kontaktpunktschweißen angeboten. Die Kontaktpunktschweißmaschine MT 1928 LM der Firma LLC PF, hergestellt auf der Basis von Halbleitern und Kondensatoren, enthält:

kontaktschweißsteuerung PKC 502 oder Kontaktschweißsteuerung PKC 801;
widerstandsschweißzange foxweld ktr 8 3097;
der Pic16F628-Controller ist auf der Wicklung installiert.

Die Maschine führt Einpunktverbindungen durch, es ist auch möglich, Polyethylenrohre anzuschließen. Das Widerstandsschweißen MT reicht zum Schweißen von Armaturen aus.

Mit diesem Gerät wird das Stumpfschweißen von Draht durchgeführt.

Video: Punktschweißen zum Selbermachen (Spotter).

Das Axe 2M-Gerät wird zum Schweißen von Kupfer und Nichteisenlegierungen verwendet, das Punktschweißen von Batterien wird durchgeführt. Das Schweißen von Batterien zum Selbermachen ist technisch einfach.

Das Sunkko-Punktschweißgerät dient zur Montage von Batteriezellen. Sunkko 709a überhitzt die Metallplatte während des Betriebs nicht. Dies kann passieren, wenn Produkte versiegelt werden. Es wird komplett mit einem Lötkolben geliefert und Nickel wird während des Betriebs verwendet. Für Stumpfrohre auf Polyethylenrohren werden Näharbeiten ausgeführt, und Sie können auch Kunststoffprodukte verbinden.

Ein professioneller Widerstandsschweißer bekommt eine Spezialität in einer Bildungseinrichtung. Jobs elektrische Schweißer, darunter ein Schweißer auf Widerstandsschweißmaschinen oder ein Widerstandsschweißer, sind immer offen in den Unternehmen.

Der Bau und die Schaffung verschiedener Metallstrukturen sind heute ohne den Einsatz von Schweißtransformatoren kaum mehr vorstellbar. Dank der hohen Zuverlässigkeit der Strukturverbindungen und der Arbeitserleichterung konnte das Schweißgerät seinen festen Platz im Arsenal eines jeden Bauherren einnehmen. Sie können einen solchen Transformator in jedem Baumarkt kaufen. Aber nicht immer kann das Fabrikmodell bestimmte Anforderungen und Anforderungen erfüllen. Daher versuchen viele, einen Transformator zum Schweißen selbst herzustellen. Die Herstellung eines selbst gefertigten Schweißtransformators erfolgt in mehreren Schritten, beginnend mit der Berechnung und endend mit der Installation.

Um den gesamten Herstellungsprozess eines Transformators für das Schweißen zum Selbermachen zu verstehen, müssen Sie das Funktionsprinzip verstehen, das darin besteht, eine Spannung von 220 Volt in eine niedrigere Spannung von bis zu 80 Volt umzuwandeln. In diesem Fall steigt die Stromstärke von 1,5 Ampere auf 160 - 200 Ampere und in der Industrie auf 1000 Ampere. Diese Abhängigkeit für einen Schweißtransformator wird auch als Absenkstrom-Spannungs-Kennlinie bezeichnet und ist eine der grundlegenden Kennlinien der Vorrichtung. Auf der Grundlage dieser Abhängigkeit wird der gesamte Aufbau des Schweißtransformators gebaut, alle erforderlichen Berechnungen durchgeführt und verschiedene Modelle von Schweißgeräten erstellt.

Arten von hausgemachten Transformatoren zum Schweißen

Mehr als zweihundert Jahre sind vergangen, seit das Lichtbogenphänomen entdeckt und das erste Schweißgerät entwickelt wurde. Während dieser ganzen Zeit wurden der Schweißtransformator und die Schweißverfahren verbessert. Heutzutage kann man verschiedene Konstruktionen von Schweißmaschinen mit unterschiedlicher Komplexität und Funktionsweise sehen. Unter ihnen sind die für die Heimwerkerfertigung beliebtesten Schweißtransformatoren für das Widerstandsschweißen und das Lichtbogenschweißen.

Am weitesten verbreitet unter Handwerkern waren Lichtbogenschweißtransformatoren. Es gibt mehrere Gründe für diese Popularität. Zum einen der einfache und zuverlässige Aufbau des Gerätes. Zweitens eine breite Palette von Anwendungen. Drittens Einfachheit und Mobilität. Zusätzlich zu den oben beschriebenen Vorteilen weist das manuelle Lichtbogenschweißen eine Reihe von Nachteilen auf, von denen die wichtigsten die geringe Effizienz und die Abhängigkeit der Qualität der Schweißnaht von den Fähigkeiten des Schweißers sind.

Das Lichtbogenhandschweißen wird am häufigsten für verschiedene Reparatur- und Bauarbeiten, die Herstellung von Metallstrukturen und -bauteilen sowie für das Rohrschweißen eingesetzt. Mit dem Lichtbogenschweißen ist sowohl das Schneiden als auch das Schweißen von Metallen unterschiedlicher Dicke möglich.

Der Aufbau solcher Transformatoren ist recht einfach. Die Vorrichtung besteht aus dem Transformator selbst, einem Stromregler, einem Elektrodenhalter und einer Masseklemme. Separat ist das zentrale Element hervorzuheben - der Transformator. Es gibt verschiedene Arten von Schweißtransformatoren. Am beliebtesten sind jedoch selbst hergestellte Schweißtransformatoren mit einem ringförmigen und U-förmigen Magnetkreis. Um den Magnetkreis herum befinden sich zwei Wicklungen aus Kupfer- oder Aluminiumdrähten - Primär- und Sekundärwicklung. Abhängig von den Betriebseigenschaften ändert sich die Dicke des Drahtes auf den Wicklungen sowie die Anzahl der Windungen.

Diese Art des Schweißens wird auch als Kontaktschweißen bezeichnet, und Kontaktschweißtransformatoren unterscheiden sich etwas von Lichtbogenschweißgeräten. Der Hauptunterschied ist die Schweißmethode. Wenn also während des Lichtbogenschweißens ein Schmelzen unter Verwendung eines elektrischen Lichtbogens auftritt, der zwischen der Elektrode und der zu schweißenden Oberfläche entsteht, wird der Punkt beim Punktschweißen durch elektrisches Schweißen unter Verwendung von zwei geschärften Kupferelektroden und Einwirkung von hohem Druck für die Verbindung erwärmt. Dadurch schmilzt und verschmilzt das Metall der Werkstücke am Aufprallpunkt.

Das Punktschweißen ist in der Automobilindustrie und im Baugewerbe weit verbreitet, wenn ein Bewehrungsrahmen für Stahlbetonkonstruktionen hergestellt wird und dünne Bleche aus Aluminium, Edelstahl, Kupfer und anderen Metallen geschweißt werden, die besondere Schweißbedingungen erfordern.

Auch das Design von Punktschweißtransformatoren weist einige Unterschiede auf. Dies betrifft zum einen das Fehlen von Elektroden mit Oberflächen. Stattdessen werden spitze Kupferkontakte verwendet, zwischen denen sich Schweißelemente befinden. Zweitens sind die Transformatoren in solchen Geräten weniger leistungsstark und bestehen aus einem U-förmigen Kern. Drittens haben Kontaktschweißmaschinen eine Reihe von Kondensatoren in ihrer Konstruktion, die für das Lichtbogenschweißen nicht erforderlich sind.

Unabhängig davon, ob Sie einen Lichtbogenschweißtransformator oder einen Kontakttransformator herstellen möchten, müssen Sie deren Leistung kennen. Und verstehe, wofür jeder von ihnen verantwortlich ist und wie du dieses oder jenes Merkmal ändern kannst.

Der Betrieb des Schweißtransformators wird durch seine Leistung bestimmt. Wenn Sie wissen und verstehen, wofür dieses oder jenes Merkmal verantwortlich ist, können Sie den Schweißtransformator problemlos berechnen und die Maschine mit Ihren eigenen Händen zusammenbauen.

Netzspannung und Anzahl der Phasen

Diese Kennlinie gibt die Netzspannung an, aus der der Schweißtransformator gespeist wird. In den meisten Fällen sind selbst hergestellte Schweißtransformatoren für eine Spannung von 220 V ausgelegt, manchmal jedoch auch für 380 V. Bei der Durchführung von Berechnungen und der Erstellung eines Stromkreises ist dieser Parameter einer der wichtigsten.

Schweißnennstrom des Transformators

Diese Funktion ist für jeden Schweißtransformator von grundlegender Bedeutung. Die Möglichkeit, einen Metallblock zu schweißen und zu schneiden, hängt vom Wert des Nennschweißstroms ab. Bei hausgemachten und Haushaltsschweißtransformatoren überschreitet der Wert des Nennstroms 200 A nicht. Dies ist jedoch mehr als ausreichend, zumal das Gewicht des Transformators selbst umso höher ist, je höher diese Anzeige ist. Beispielsweise kann in industriellen Schweißtransformatoren der Schweißstrom 1000 A erreichen, und das Gewicht solcher Geräte wird mehr als 300 kg betragen.

Grenzwerte für die Schweißstromregelung

Beim Schweißen von Metallen unterschiedlicher Dicke ist eine gewisse Stromstärke erforderlich, da sonst das Metall nicht schmilzt. Hierzu ist bei der Auslegung von Schweißtransformatoren ein Regler vorgesehen. Am häufigsten werden die Einstellgrenzen basierend auf der Notwendigkeit festgelegt, Elektroden mit einem bestimmten Durchmesser zu verwenden. Für selbst gebaute Lichtbogenschweißgeräte liegen die Einstellgrenzen zwischen 50 A und 200 A. Für Widerstandsschweißtransformatoren reichen die Einstellgrenzen von 800 A bis 1000 A oder mehr.

Elektrodendurchmesser

Um unterschiedlich dicke Metalle mit demselben Lichtbogenschweißgerät zu schweißen, ist es erforderlich, den Nennschweißstrom zu regeln und Elektroden mit unterschiedlichen Durchmessern zu verwenden. Es muss klar verstanden werden, dass zum Schweißen mit dünnen Elektroden eine geringe Stromstärke erforderlich ist und für dickere im Gegenteil eine große. Gleiches gilt für die Metalldicke. In der folgenden Tabelle sind die Durchmesser der verwendeten Elektroden in Abhängigkeit von der Dicke des Metalls und der Stromstärke des Transformators zusammengefasst.

Wichtig! Bei Widerstandsschweißtransformatoren ist auch der Durchmesser der Elektroden wichtig. Dabei werden jedoch zwei Parameter verwendet - der Durchmesser der Elektrode selbst und der Durchmesser ihres konischen Teils.

Bemessungsbetriebsspannung

Wie wir bereits wissen, senkt der Schweißtransformator die Eingangsspannung auf einen niedrigeren Wert. Die Ausgangsspannung heißt Bemessungsspannung und überschreitet 80 Volt nicht. Bei Lichtbogenschweißtransformatoren liegt der Nennspannungsbereich zwischen 30 und 70 Volt. Darüber hinaus ist diese Kennlinie nicht einstellbar und wird zunächst eingestellt. Transformatoren zum Punktschweißen haben im Gegensatz zu Lichtbögen eine noch niedrigere Nennspannung in der Größenordnung von 1,5 - 2 Volt. Solche Indikatoren sind angesichts des Zusammenhangs zwischen Spannung und Stromstärke ganz natürlich. Je höher der Strom sein sollte, desto niedriger ist die Spannung.

Nennbetriebsart

Diese Leistung ist einer der Schlüssel. Die Nennbetriebsart gibt an, wie viel Zeit Sie kontinuierlich arbeiten können und wie viel Zeit Sie zum Abkühlen benötigen. Bei handgefertigten Schweißtransformatoren liegt der Nennmodus innerhalb von 30%. Das heißt, ab 10 Minuten 3 kann kontinuierlich gekocht und 7 Minuten ruhen gelassen werden.

Stromein- und ausgang

Tatsächlich haben diese beiden Indikatoren nur geringe Auswirkungen. Wenn Sie beide Indikatoren kennen, können Sie den Wirkungsgrad des Schweißtransformators berechnen. Je kleiner der Unterschied zwischen Leistungsein- und ausgang ist, desto besser. Es ist zu beachten, dass bei der Durchführung von Berechnungen der Wert des Stromverbrauchs bekannt sein und berücksichtigt werden muss.

Leerlaufspannung

Diese Anzeige ist wichtig für Lichtbogenschweißtransformatoren. Er ist verantwortlich für das Erscheinungsbild des Lichtbogens. Je höher dieser Indikator ist, desto einfacher ist es, einen Schweißlichtbogen auszulösen. Die Leerlaufspannung ist jedoch durch Sicherheitsvorschriften begrenzt und sollte 80 Volt nicht überschreiten.

Schweißtransformatorschaltung

Bei der Erstellung eines Transformators zum Selbstschweißen kann man nicht auf seinen Schaltplan verzichten. In der Tat gibt es keine besonderen Schwierigkeiten, zumal die Vorrichtung des Transformators selbst ziemlich einfach ist. Das folgende Diagramm zeigt den einfachsten Lichtbogenschweißtransformator.

Wichtig! Wer sich schlecht oder gar nicht in elektrischen Schaltkreisen auskennt, sollte sich zunächst mit GOST 21.614 „Konventionelle grafische Darstellungen von elektrischen Geräten und Leitungen im Original“ vertraut machen. Und erst dann erstellen Sie eine Schaltung für einen Schweißtransformator.

Mit der Entwicklung der Elektrotechnik und Technologie wurde die Schweißtransformatorschaltung verbessert. In hausgemachten Geräten zum Schweißen sieht man heute Diodenbrücken und verschiedene Regler der Schweißstromstärke. Das Diagramm unter dem Lichtbogenschweißtransformator zeigt, wie die Diodenbrücke in ihn integriert ist.

Wichtig! Der beliebteste unter den selbst hergestellten Lichtbogenschweißtransformatoren ist der Ringkern. Ein solches Gerät weist hervorragende Leistungseigenschaften auf, die um eine Größenordnung höher sind als die von Transformatoren mit einem U-förmigen Kern. Dies gilt vor allem für den hohen Wirkungsgrad und die Nennstromstärke, was sich positiv auf das Gesamtgewicht des Geräts auswirkt.

Im Gegensatz zu den oben beschriebenen ist die Punktschweißtransformatorschaltung komplexer und kann Kondensatoren, Thyristoren und Dioden enthalten. Mit dieser Füllung können Sie die Stromstärke und die Zeit des Widerstandsschweißens feiner einstellen. Eine beispielhafte Schaltung eines Widerstandsschweißtransformators ist unten zu sehen.

Zusätzlich zu den obigen Diagrammen von Schweißmaschinen gibt es noch andere. Sie zu finden ist nicht schwierig. Sie werden sowohl im Internet als auch in verschiedenen Zeitschriften und Büchern zur Elektrotechnik veröffentlicht. Nachdem Sie das beliebteste Schema erworben haben, können Sie mit den Berechnungen und der Montage des Schweißtransformators fortfahren.

Wie bereits beschrieben, besteht der Transformator aus einem Kern und zwei Wicklungen. Es sind diese Strukturelemente, die für die Hauptbetriebseigenschaften des Transformators zum Schweißen verantwortlich sind. Da die Nennstromstärke, die Spannung an der Primär- und Sekundärwicklung sowie andere Parameter im Voraus bekannt sind, wird die Berechnung für die Wicklungen, den Kern und den Drahtquerschnitt durchgeführt.

Bei der Berechnung eines Transformators zum Schweißen werden folgende Daten zugrunde gelegt:

primärspannung U1. Tatsächlich ist dies die Spannung des Netzwerks, über das der Transformator betrieben wird. Es kann 220 V oder 380 V sein;
nennspannung der Sekundärwicklung U2. Elektrische Spannung, die nach dem Absenken der ankommenden Spannung und nicht über 80 V liegen sollte. Erforderlich für die Lichtbogenanregung;
nennstromstärke der Sekundärwicklung I. Dieser Parameter wird aus der Berechnung ausgewählt, welche Elektroden geschweißt werden und mit welcher maximalen Dicke das Metall geschweißt werden kann.
kernquerschnittsfläche Sс. Die Zuverlässigkeit der Vorrichtung hängt von der Fläche des Kerns ab. Die optimale Querschnittsfläche liegt zwischen 45 und 55 cm2;
fensterfläche Die Fensterfläche des Kerns wird aus der Berechnung einer guten magnetischen Streuung, der Entfernung von überschüssiger Wärme und der Bequemlichkeit des Wickelns des Drahtes ausgewählt. Die optimalen Parameter liegen zwischen 80 und 110 cm2;
stromdichte in der Wicklung (A / mm2). Dies ist ein wichtiger Parameter, der für die elektrischen Verluste in den Transformatorwicklungen verantwortlich ist. Für hausgemachte Schweißtransformatoren beträgt dieser Wert 2,5 - 3 A.

Als Berechnungsbeispiel nehmen wir folgende Parameter für einen Schweißtransformator: Netzspannung U1 \u003d 220 V, Sekundärspannung U2 \u003d 60 V, Nennstrom 180 A, Kernquerschnittsfläche S² \u003d 45 cm², Fensterfläche So \u003d 100 cm², Stromdichte in Wicklung 3 A.

P \u003d 1,5 * S * So \u003d 1,5 * 45 * 100 \u003d 6750 W oder 6,75 kW.

Wichtig! In dieser Formel gilt ein Koeffizient von 1,5 für Transformatoren mit einem Kern vom Typ P, W. Für Ringkerntransformatoren beträgt dieser Koeffizient 1,9 und für Kerne vom Typ PL SH 1,7.

Wichtig! Wie in der ersten Formel wird für Transformatoren mit einem Kern vom Typ P, W ein Koeffizient von 50 verwendet. Für Ringkerntransformatoren ist er gleich 35, und für Kerne vom Typ PL, SH 40.

Jetzt führen wir die Berechnung der maximalen Stromstärke an der Primärwicklung nach der Formel durch: Imax \u003d P / U \u003d 6750/220 \u003d 30,7 A. Sie bleibt auf der Grundlage der erhaltenen Daten zur Berechnung der Windungen.

Zur Berechnung der Windungen verwenden wir die Formel Wх \u003d Uх * K. Für die Sekundärwicklung sind dies W2 \u003d U2 * K \u003d 60 * 1,11 \u003d 67 Windungen. Für die Primärrechnung werden wir etwas später vorgehen, da dort eine andere Formel verwendet wird. Besonders bei Ringkerntransformatoren wird häufig die Berechnung von Stromregelschritten durchgeführt. Dies geschieht, um den Draht in einer bestimmten Umdrehung auszugeben. Die Berechnung erfolgt nach folgender Formel: W1st \u003d (220 * W2) / Ust.

Ust - Ausgangsspannung der Sekundärwicklung.

W2 - Windungen der Sekundärwicklung.

W1st - Windungen der Primärwicklung einer bestimmten Stufe.

Aber zuerst müssen Sie die Spannung jeder Stufe Ust berechnen. Dazu verwenden wir die Formel U \u003d P / I. Zum Beispiel müssen wir für unseren Transformator mit einer Leistung von 6750 W vier Schritte mit einer Einstellung auf 90 A, 100 A, 130 A und 160 A ausführen. Durch Einsetzen der Daten in die Formel erhalten wir U1st1 \u003d 75 V, U1st2 \u003d 67,5 V, U1st3 \u003d 52 V, U1st4 \u003d 42,2 V.

Die erhaltenen Werte werden in der Berechnungsform der Umdrehungen für die Einstellschritte eingesetzt und man erhält W1st1 \u003d 197 Umdrehungen, W1st2 \u003d 219 Umdrehungen, W1st3 \u003d 284 Umdrehungen, W1st4 \u003d 350 Umdrehungen. Addiert man weitere 5% zum Maximalwert der erhaltenen Umdrehungen für die 4. Stufe, erhält man die tatsächliche Anzahl der Umdrehungen - 385 Umdrehungen.

Schließlich berechnen wir den Querschnitt des Drahtes an der Primär- und Sekundärwicklung. Teilen Sie dazu den maximalen Strom für jede Wicklung durch die Stromdichte. Als Ergebnis erhalten wir Sper \u003d 11 mm2 und S second \u003d 60 mm2.

Wichtig! Die Berechnung des Widerstandsschweißtransformators erfolgt auf ähnliche Weise. Es gibt jedoch eine Reihe von signifikanten Unterschieden. Fakt ist, dass die Nennstromstärke der Sekundärwicklung für solche Transformatoren bei geringer Leistung etwa 2000 - 5000 A und bei hoher Leistung bis zu 150.000 A beträgt. Zusätzlich zu solchen Transformatoren erfolgt die Einstellung mit Kondensatoren und einer Diodenbrücke in bis zu 8 Schritten.

Installation des Schweißtransformators

Nachdem Sie alle Berechnungen und die Schaltung zur Hand haben, können Sie mit der Montage des Transformators fortfahren. Alle Arbeiten sind weniger kompliziert als mühsam, da Sie die Anzahl der Windungen berücksichtigen müssen, um nicht vom Zählen abzukommen. Trotz der Tatsache, dass der Ringkerntransformator zum Schweißen bei selbst hergestellten Geräten am beliebtesten ist, betrachten wir die Installation am Beispiel eines Transformators mit einem U-förmigen Kern. Diese Art von Transformator ist etwas einfacher zu montieren, im Gegensatz zu dem Ringkerntransformator und dem zweitbeliebtesten unter hausgemachten Produkten.

Wir fangen an mit zu arbeiten erstellen von Rahmen für Wicklungen. Hierfür verwenden wir Textolite-Platten. Aus diesem Material werden gestanzte Leiterplatten hergestellt. Aus den Tellern schneiden wir Teile für zwei Kartons. Jede Box besteht aus zwei Deckeln mit Schlitzen für vier Wände. Die Fläche der inneren Schlitze entspricht der Querschnittsfläche des Kerns mit einer leichten Zunahme der Wände des Kastens. Ein Beispiel dafür, wie die Teile der Schachtel aussehen sollen, ist auf dem Foto zu sehen.

Nachdem wir die Rahmen für die Wicklungen zusammengebaut haben, isolieren wir sie mit einer hitzebeständigen Isolierung. Dann fangen wir an, die Windungen aufzuwickeln.

Es wird empfohlen, Drähte für Wicklungen mit hitzebeständiger Glasisolierung zu verwenden. Dies ist natürlich etwas teurer als bei einer herkömmlichen Verkabelung, aber infolgedessen treten keine Kopfschmerzen hinsichtlich einer möglichen Überhitzung und eines Durchbruchs der Wicklungen auf. Nachdem eine Verdrahtungsschicht gewickelt ist, isolieren wir sie und beginnen erst danach mit dem Wickeln der nächsten. Vergessen Sie nicht, sich an einer bestimmten Anzahl von Strängen zu biegen. Am Ende der Wicklungserstellung wickeln wir die obere Isolationsschicht auf. An den Enden der Biegungen befestigen wir die Kupferschrauben.

Wichtig! Bevor Sie die Schrauben an den Enden der Drähte installieren und befestigen, führen Sie diese durch die zusätzlichen Löcher in der oberen Platte des Leiterplattenrahmens.

Nun beginnen wir, den Magnetkreis des Schweißtransformators zusammenzubauen und aufzuladen. Für ihn wird Eisen verwendet, das speziell dafür geschaffen wurde. Das Metall weist bestimmte Indikatoren für magnetische Induktion auf, und eine ungeeignete Qualität kann alles ruinieren. Die Metallplatten für den Kern können von alten Transformatoren entfernt oder separat gekauft werden. Die Platten selbst haben eine Dicke von etwa 1 mm, und für die Montage des gesamten Kerns ist nur eine geduldige Verbindung aller Platten zu einem Ganzen erforderlich. Nach Abschluss sollten alle Wicklungen des Testers auf Fehler überprüft werden.

Nach Fertigstellung der Trafomontage machen wir diodenbrückeund stellen Sie den Stromregler ein. Für die Diodenbrücke verwenden wir Dioden vom Typ B200 oder KBPC5010. Jede Diode ist für 50 A ausgelegt, so dass für einen Schweißtransformator mit einem Nennstrom von 180 A 4 solcher Dioden erforderlich sind. Alle Dioden sind an einem Aluminiumradiator befestigt und parallel zum Induktor mit den Abgriffen der Wicklungen verbunden. Es bleibt nur montieren Sie den Fall und dort den Schweißtransformator platzieren.

Ein guter Schweißtransformator mit Ihren eigenen Händen funktioniert möglicherweise nicht beim ersten Mal. Dies hat viele Gründe, angefangen bei Rechenfehlern bis hin zu mangelnder Erfahrung bei der Montage und Installation von elektrischen Betriebsmitteln. Aber alles hängt von der Erfahrung ab. Wenn Sie die Transformatorwicklungen ein- oder zweimal zurückspulen, können Sie das gewünschte Ergebnis erzielen.

Das Punktschweißen zum Selbermachen ist für diejenigen interessant, die ein Schweißgerät benötigen, aber nicht viel Geld dafür ausgeben möchten.

In diesem Fall ist Kontaktpunktschweißen die beste Option Sie können einen solchen Apparat buchstäblich mit improvisierten Mitteln zusammenbauen.

In dem Artikel erfahren Sie, wie Sie die Maschine zu Hause montieren, welche Werkzeuge und Werkzeuge dazu benötigt werden und welche Vor- und Nachteile diese Art des Schweißens hat.

Das Schema und das Video helfen Ihnen dabei, den gesamten Prozess selbst abzuschließen und ein Qualitätsprodukt zu erhalten, das länger als ein Jahr hält.

Wie funktioniert diese Art des Schweißens?

Punktschweißen ist überhaupt keine amateurhafte Arbeit, die nur für den Heimgebrauch verwendet wird - es ist sowohl im industriellen Maßstab als auch in der privaten Produktion üblich.

Punktschweißen ist die Kontaktierung zweier Elemente in der gewünschten Position. Diese Art des Schweißens ähnelt Nahtmaterial und Analog, weist jedoch immer noch eigene Unterschiede und Nuancen auf.

Das wichtigste Plus des Punktschweißens ist, dass es für jeden möglich ist, ein Gerät dafür (auch aus alten Mikrowellenteilen) herzustellen, der mehr oder weniger mit der Elektrotechnik vertraut ist.

Darüber hinaus ist ein solches Gerät den werksseitig hergestellten Maschinen in keiner Weise unterlegen - der Unterschied besteht darin, dass das Haus nur vor Ort genutzt werden kann, aber für die persönlichen Bedürfnisse nicht mehr benötigt wird.

Wenn das Widerstandsschweißen für Sie ein neues Verfahren ist, sollten Sie sich zunächst eingehender mit diesem Verfahren befassen und die Funktionsweise der Maschine verstehen. In diesem Fall ist der Zusammenbau wesentlich einfacher.

Das Schweißen von Elementen erfolgt folgendermaßen: Zuerst müssen Sie die Metallteile in der gewünschten Position fixieren und zwischen den Elektroden des Geräts platzieren.

Dann werden die Teile erhitzt, so dass sie duktil werden und dann miteinander verbunden werden.

Teile werden durch einen Stromimpuls erhitzt, dessen Dauer nicht mehr als 1 Sekunde beträgt.

Seine Aufgabe ist es, Teile der Teile zu schmelzen und an der Stelle, an der sie gerichtet sind, so etwas wie ein Flüssigkeitsbad herzustellen, dessen Durchmesser 12 mm beträgt.

Nach Beendigung des Impulses sollten die Teile einige Zeit in der von Ihnen benötigten Position fixiert bleiben, um Zeit zum Abkühlen zu haben und sich besser miteinander zu verbinden.

Die Vorteile des Punktschweißens liegen auf der Hand: Dies ist ein niedriger Preis für die Herstellung des Geräts selbst (es wird praktisch mit improvisierten Mitteln und mit eigenen Händen zusammengebaut), erhebliche Einsparungen bei der Elektrizität, hohe Festigkeit der Verbindungen und Automatisierung des Prozesses (Geräte, die bis zu 600 Punkte / min produzieren können, werden in der Produktion verwendet).

Es gibt nur ein Minus für diese Art des Schweißens - Sie können keine dichte Naht machen, obwohl die resultierenden Optionen ziemlich stark und haltbar sind.

Das Schweißmuster hilft Ihnen dabei, die Funktionsweise besser zu verstehen.

Wie aus dem Verfahren hervorgeht, besteht die Hauptaufgabe der Vorrichtung darin, die Teile auf den Schmelzpunkt zu erwärmen.

Die Heizleistung der verschiedenen Geräte ist unterschiedlich und Sie müssen wissen, welche Leistung und Dauer Sie benötigen.

Zum Beispiel ist es besser, für rostfreien Stahl eine kurze Erwärmung zu verwenden und umgekehrt für Kohlenstoffstahl.

Darüber hinaus muss das Schweißgerät einen erheblichen Druck auf die verbundenen Teile ausüben, dessen Höhepunkt am Ende des Erhitzens erreicht wird. Ohne dies wird eine hochwertige Verbindung der Teile nicht funktionieren.

Gute Punktschweißelektroden weisen eine hohe Wärme- und elektrische Leitfähigkeit auf und haben keine Probleme bei der maschinellen Bearbeitung. Daher ist nicht jedes Material für die Herstellung geeignet.

Sie können verwenden: Bronze gemischt mit Kobalt oder Cadmium, Elektrolytkupfer und darauf basierende Legierungen mit Wolfram und Chrom.

Um das Gerät mit Ihren eigenen Händen zusammenzubauen, verwenden Sie am besten EV-Legierungen aus Kupfer.

Bei der Herstellung ist darauf zu achten, dass der Durchmesser des dünnsten Elements der Vorrichtung die Größe des Schmelzpunkts nicht überschreitet (sein Durchmesser sollte 2-3 mal kleiner sein).

Sehen Sie sich ein Video zum Punktschweißen für den Heimgebrauch an.

Stufen der Schöpfung

Wie bereits erwähnt, kann das Punktschweißen mit eigenen Händen aus improvisierten Mitteln buchstäblich zusammengesetzt werden.

Sie müssen mit der Wechselrichterbaugruppe beginnen. Mit einem Wechselrichter kann das gesamte Gerät betrieben werden.

Verwenden Sie zum Zusammenbau Teile aus der UdSSR:

dioden;
kondensatoren;
drosseln;
transformatoren.

Bei Verwendung dieser Teile ist keine aufwändige zusätzliche Konfiguration erforderlich.

Am häufigsten wird das Gerät aus den Details einer alten Mikrowelle hergestellt, die Sie möglicherweise in Ihrem Haus oder mit Freunden haben. Ein solches Punktschweißen von alten Mikrowellenteilen hat eine Leistung von etwa 800 Ampere.

Es reicht aus, ausreichend dünne Bleche zu schweißen. Für den Heimgebrauch wird in der Regel kein höherer Stromverbrauch benötigt.

Versuchen Sie, eher große als kleine Mikrowellen zu wählen Große Modelle verfügen über einen leistungsstärkeren Transformator, der die Grundlage Ihres Schweißgeräts bildet.

Der Transformator ist wie folgt: Dies ist ein Kern mit zwei Wicklungen, von denen die erste aus einem dicken Draht mit weniger Windungen besteht.

Der Transformator wird von Schweißnähten gehalten. Um an die Wicklungen zu gelangen, müssen diese entfernt werden (dies kann mit einer Bügelsäge oder einer Schleifmaschine erfolgen).

Der entnommene Transformator muss eine intakte Wicklung und einen Kern enthalten, der in zwei Teile geteilt ist und von Papier und Klebstoff gereinigt ist, mit denen die Wicklungen befestigt sind.

Der Transformator muss an der Basis befestigt werden, dies kann mit Epoxidharz erfolgen. Drücken Sie dazu den Mechanismus mit einem Schraubstock zusammen und lassen Sie ihn eine Weile stehen, damit das Material zusammenkleben kann.

Das folgende Video zeigt das Schweißen an einem Mikrowellentrafo.

Dank der Sekundärwicklung beträgt die Leistung des Transformators ungefähr 2 Watt.

Wenn die Leistung des Geräts höher sein soll, benötigen Sie einen weiteren Mikrowellentrafo, der an den ersten angeschlossen werden muss.

So sieht die Transformatorschaltung aus.

Wenn beide Wicklungen des Geräts angeschlossen sind, muss die Stromstärke überprüft werden.

Sie sollte nicht höher als 2000 Ampere sein, da sonst nicht nur in Ihrer Wohnung, sondern auch in allen Nachbarn erhebliche Spannungsspitzen auftreten können.

Sie können den Transformator über die Sekundärwicklung anschließen.

Gleichzeitig verdoppelt sich der Schweißstrom - wenn er 220 beträgt, sind es ungefähr 500.

Verwenden Sie zum Anschließen Drähte mit einem Durchmesser von 10 mm. Der Anschlussplan hilft Ihnen dabei, alles richtig zu machen: Wenn die Technologie gestört ist, ist ein Kurzschluss wahrscheinlich.

Die Spannung geht an die erste Wicklung und am Ausgang muss ein Voltmeter eingeschaltet werden, das mit Wechselspannung arbeiten kann.

Wählen Sie die Wirkrichtung der Wicklungen anhand der folgenden Optionen: Liegt Spannung am Gerät an oder fehlt diese?

Im Primärkreis kann man das Vorhandensein von Wicklungen mit entgegengesetzten Schlussfolgerungen beobachten.

Die Spannung dieser Wicklungen ist normalerweise gleich der Hälfte der Eingangsspannung, ihre Erhöhung und Umwandlung erfolgt in den nachfolgenden Wicklungen, die Koeffizienten sind jedoch gleich.

Unten sehen Sie ein Diagramm, wie eine Pistole für das Punktschweißen hergestellt wird.

Nach dem Einschalten der Sekundärwicklungen müssen Sie die Differenz der erhaltenen Potentiale addieren - dann zeigt das Voltmeter für jede der Wicklungen den doppelten Differenzwert an.

Wenn das Gerät "0" anzeigt, sind die resultierenden Werte gleich, jedoch mit entgegengesetzten Vorzeichen.

Daher weist jedes verbundene Wicklungspaar ähnliche Ergebnisse auf.

In diesem Video erfahren Sie, wie Sie einen Punktschweißtransformator ordnungsgemäß entfernen und zusammenbauen.

Transformatorzangen

Damit das Gerät funktioniert, benötigen Sie nicht nur einen Transformator, sondern auch eine Zange. Zangen sind der mechanische Teil der Maschine.

Daher erfordert das Punktschweißen notwendigerweise die Herstellung von Zangen und Elektroden, ohne die der Betrieb der Vorrichtung unmöglich ist.

Um eine Zange herzustellen, müssen Sie die Stäbe der Elektroden schärfen, die Sie verwenden werden, weil sonst verformen sie sich. Elektroden können nicht für immer funktionieren und verlieren mit der Zeit ihre Eigenschaften.

Der Draht, der die Elektroden und den Stromwandler verbindet, muss nicht lang gemacht werden, sonst ist die Arbeit unbequem. Außerdem sollte es nicht viele Verbindungen geben, weil Jeder von ihnen wird die Macht übernehmen.

An den Drahtenden werden am besten Kupferfahnen angefertigt, mit denen die Elektroden mit dem Draht verbunden werden können.

Die Spitzen sind so angelötet, dass die Passform so eng wie möglich ist. Eine schlecht gelötete Verbindung führt zu einem erheblichen Leistungsverlust des Geräts und sogar zu dessen Ausfall.

Das Löten der Spitze und des Drahtes mit den eigenen Händen ist aufgrund des großen Durchmessers nicht so einfach. Wenn Sie also arbeiten, verwenden Sie die Spitzen zum Löten, um die Arbeit zu erleichtern.

Dies hilft auch, wenn die Elektroden ausgetauscht werden müssen Es ist nicht sehr praktisch, alte Stangen durch neue zu ersetzen.

Eine Verbindung, die mit einer Lötspitze hergestellt wird, lässt sich leichter von Oxidstellen entfernen.

Elektroden können in jedem Markt mit Elektrogeräten gekauft werden. Sie sehen aus wie kleine Stäbchen (etwas mehr als 1 cm Durchmesser). Elektrodenstromkreis unten auf dem Foto.

Wenn der Mikrowellentrafo schlecht geschweißt ist, können Sie die Elektroden der Lötkolben verwenden - dazu müssen Sie die Spitzen von ihnen entfernen.

Verbinden Sie die Elektroden mit einem kurzen Kabel ohne unnötige Verbindungen.

Bohren Sie ein Loch mit einem Bohrer oder einem Bohrer, um die Verbindung zwischen der Elektrode und dem Transformator herzustellen. Sie können jedoch auch eine Kupferspitze verwenden.

Ziehen Sie die Schraube zum Festziehen so fest wie möglich an und löten Sie den Draht mit der Ferrule, um den Oxidationsprozess zu vermeiden.

Am einfachsten herzustellen sind Schweißmaschinen zum Kontaktpunktschweißen von Wechselstrom mit ungeregelter Stromstärke. Der Schweißvorgang wird durch Ändern der Dauer des elektrischen Impulses gesteuert - mit einem Zeitrelais oder manuell mit einem Schalter.

Bevor wir uns mit der Konstruktion von selbst gebauten Widerstandspunktschweißgeräten befassen, sollten wir das Lenz-Joule-Gesetz in Erinnerung rufen: Wenn ein elektrischer Strom durch einen Leiter fließt, ist die im Leiter freiwerdende Wärmemenge direkt proportional zum Quadrat des Stroms, zum Widerstand des Leiters und zur Zeit, in der der elektrische Strom durch den Leiter fließt ( Q \u003d I 2 R t). Dies bedeutet, dass bei einem Strom von 1000 A schlecht hergestellte Verbindungen und dünne Drähte etwa 10.000-mal mehr Energie verlieren als bei einem Strom von 10 A. Daher kann die Qualität des Stromkreises nicht vernachlässigt werden.

Transformator. Die Hauptkomponente eines Widerstandspunktschweißgeräts ist ein Leistungstransformator mit einem großen Übersetzungsverhältnis (um einen großen Schweißstrom zu gewährleisten). Ein solcher Transformator kann aus einem Transformator eines leistungsstarken Mikrowellenofens (die Transformatorleistung sollte etwa 1 kW oder mehr betragen) hergestellt werden, der ein Magnetron versorgt.

Diese Transformatoren zeichnen sich durch Verfügbarkeit und hohe Leistung aus. Ein solcher Transformator reicht für ein Präzisionsschweißgerät aus, das Stahlbleche mit einer Dicke von 1 mm schweißen kann. Wenn Sie ein leistungsstärkeres Punktschweißgerät benötigen, können Sie zwei (oder mehr) Transformatoren verwenden (wie unten beschrieben).

In der Mikrowelle benötigt ein Magnetron eine sehr hohe Spannung (ca. 4000V). Daher speist der Transformator das Magnetron nicht absenkend, sondern steigend. Die Primärwicklung hat weniger Windungen als die Sekundärwicklung und der Wickeldraht ist dicker.

Die Ausgangsspannung solcher Transformatoren beträgt bis zu 2000 V (Spannung, die durch einen Verdoppler am Magnetron verdoppelt wird). Es lohnt sich daher nicht, die Funktionsfähigkeit des Transformators zu überprüfen, indem er in das Netzwerk eingebunden und die Spannung am Ausgang gemessen wird.

Von einem solchen Transformator werden ein Magnetkreis und eine Primärwicklung (eine mit weniger Windungen und einem dickeren Draht) benötigt. Die Sekundärwicklung wird mit einer Bügelsäge geschnitten oder mit einem Meißel abgeschnitten (wenn der Magnetkreis fest verschweißt, aber nicht geklebt ist), mit einem Stab herausgeschlagen oder gebohrt und herausgegriffen. Die Notwendigkeit zum Bohren entsteht, wenn die Wicklung sehr fest in das Fenster gestopft ist und ein Versuch, sie herauszuschlagen, zur Zerstörung des Magnetkreises führen kann.

Beim Ausbau der Sekundärwicklung ist darauf zu achten, dass die Primärwicklung nicht beschädigt wird.

Zusätzlich zu den beiden Wicklungen, die den Strom begrenzen, können im Transformator Shunts eingebaut werden, die ebenfalls entfernt werden müssen.

Nach dem Entfernen unnötiger Elemente aus dem Transformator wird eine neue Sekundärwicklung gewickelt. Um einen großen Strom nahe 1000 A zu liefern, ist ein dicker Kupferdraht mit einer Querschnittsfläche von mehr als 100 mm 2 (Draht mit einem Durchmesser von mehr als 1 cm) erforderlich. Dies kann entweder eine einzelne Litze oder ein Bündel aus mehreren Drähten mit kleinem Durchmesser sein. Wenn die Isolierung des Drahtes dick ist und es schwierig macht, eine ausreichende Anzahl von Windungen auszuführen, kann sie entfernt werden, und der Draht sollte mit Gewebeband umwickelt werden. Die Länge des Kabels sollte so kurz wie möglich sein, um keinen zusätzlichen Widerstand zu erzeugen.

2-3 Umdrehungen werden gemacht. Die Ausgangsspannung sollte ca. 2V betragen, dies wird ausreichen. Wenn es möglich ist, mehr Windungen in die Fenster des Transformators zu schieben, ist die Ausgangsspannung höher, daher ist der Strom länger (im Vergleich zu weniger Drahtwindungen mit demselben Durchmesser) und die Leistung des Geräts.

Wenn es zwei identische Transformatoren gibt, können sie zu einer leistungsstärkeren Stromquelle kombiniert werden. Dies kann erforderlich sein, wenn zwei Transformatoren zu wenig Leistung haben oder wenn Sie ein Punktschweißgerät zum Selbermachen für Arbeiten mit dickerem Metall herstellen möchten.

Beispielsweise hat bei nicht ausreichend leistungsfähigen Transformatoren jeder der Transformatoren mit einer Leistung von 0,5 kW eine Eingangsspannung von 220 V, die Ausgangsspannung liegt bei 2 V nominal Strom 250A (der Wert wird als Beispiel genommen, der Kurzzeit-Schweißstrom sei 500A). Anschließen den gleichen Namen Aus den Schlussfolgerungen der Primär- und Sekundärwicklung erhalten wir ein Gerät, bei dem bei gleichem Spannungswert (2V) nominal Der Wert des Ausgangsstroms beträgt 500A (der Schweißstrom verdoppelt sich ebenfalls fast, es treten mehr Verluste aufgrund von Widerständen auf).

Gleichzeitig müssen sich die in der Schaltung im Sekundärkreis gezeigten Anschlüsse an den Elektroden befinden, dh bei zwei Transformatoren mit einer Leistung von 0,5 kW gibt es zwei identische Drähte mit einem Durchmesser von 1 cm, deren Enden mit den Elektroden verbunden sind.

Wenn Sie beim Anschließen der Klemmen der Primär- oder Sekundärwicklung einen Fehler machen, liegt ein Kurzschluss vor.

Wenn es zwei ausreichend leistungsstarke Transformatoren gibt und Sie die Spannung erhöhen müssen und die Abmessungen des Magnetkreisfensters nicht zulassen, dass Sie die erforderliche Anzahl von Windungen zu einem dicken Draht an einem Transformator machen, werden die Sekundärwicklungen der beiden Transformatoren in Reihe geschaltet (ein Draht wird durch zwei Transformatoren gezogen), wobei jeder Transformator dieselbe Anzahl von Windungen aufweist . Die Richtung der Windungen sollte konsistent sein, damit die Gegenphase nicht ausfällt und die Ausgangsspannung in der Nähe von Null liegt (Sie können zuerst mit dünnen Drähten experimentieren).

Üblicherweise werden bei Transformatoren immer die gleichen Wicklungsleitungen angegeben. Wenn sie aus irgendeinem Grund unbekannt sind, können sie durch Einstellen eines einfachen Experiments bestimmt werden, dessen Schema unten gezeigt wird.

Hierbei wird die Eingangsspannung den Primärwicklungen zweier in Reihe geschalteter identischer Transformatoren zugeführt und am durch die Reihenschaltung der Sekundärwicklungen gebildeten Ausgang ein Wechselspannungsvoltmeter angeschlossen. Abhängig von der Drehrichtung der Wicklungen kann es zwei Fälle geben: Ein Voltmeter zeigt eine Spannung an oder die Ausgangsspannung ist Null. Der erste Fall zeigt an, dass im Primär- und Sekundärkreis die entgegengesetzten Schlussfolgerungen der entsprechenden Wicklungen kombiniert werden. Tatsächlich ist die Spannung an jeder der Primärwicklungen gleich der Hälfte der Eingangsspannung und wird in den Sekundärwicklungen mit den gleichen Übersetzungsverhältnissen transformiert. Mit der angegebenen Einbeziehung der Sekundärwicklungen werden die Spannungen an diesen aufsummiert und das Voltmeter gibt den doppelten Spannungswert jeder der Wicklungen aus. Der Nullwert des Voltmeters zeigt an, dass die Spannungen der Transformator-Sekundärwicklungen gleich groß sind und daher jedes der Wicklungspaare über die gleichnamigen Klemmen verbunden ist. In diesem Fall erhalten wir, wenn wir zum Beispiel die Anschlussreihenfolge der Klemmen der Primärwicklungen wie in Abbildung (b) gezeigt ändern, am Ausgang das Doppelte der Ausgangsspannung jeder Sekundärwicklung und können davon ausgehen, dass die Transformatorwicklungen angeschlossen sind gegenüber Schlussfolgerungen. Offensichtlich kann das gleiche Ergebnis erzielt werden, indem die Reihenfolge der Anschlüsse der Sekundärwicklungen geändert wird.

Um ein leistungsfähigeres Punktschweißgerät mit Ihren eigenen Händen herzustellen, können Sie auf die gleiche Weise mehrere Transformatoren anschließen, sofern dies nur das Netzwerk zulässt. Ein zu starker Transformator verursacht einen großen Spannungsabfall im Netzwerk, führt zum Auslösen der Sicherungen, zum Blinken der Glühbirnen, zu Beschwerden der Nachbarn usw. Daher ist die Leistung von selbst gebauten Punktschweißgeräten normalerweise auf Werte begrenzt, die einen Schweißstrom von 1000-2000 A liefern. Der Stromausfall wird durch eine Verlängerung der Schweißzykluszeit kompensiert.

Elektroden. Als Elektroden werden Stäbe (Stäbe) aus Kupfer verwendet. Je dicker die Elektrode ist, desto besser ist es wünschenswert, dass der Durchmesser der Elektrode nicht kleiner als der Durchmesser des Drahtes ist. Für Geräte mit geringer Leistung eignen sich Spitzen aus leistungsstarken Lötkolben.

Die Elektroden müssen regelmäßig wie folgt geschliffen werden Sie verlieren ihre Form. Im Laufe der Zeit schleifen sie vollständig und müssen ersetzt werden.

Wie bereits erwähnt, sollte die Länge des Kabels vom Transformator zu den Elektroden minimal sein. Es sollte auch ein Minimum an Verbindungen geben, wie Bei jeder Verbindung tritt ein Stromausfall auf. Idealerweise werden Kupferenden an beide Enden des Drahtes gelegt, über die der Draht mit den Elektroden verbunden wird.

Die Spitzen sollten an den Draht gelötet werden (auch die Drahtkerne müssen gelötet werden). Tatsache ist, dass im Laufe der Zeit (möglicherweise beim ersten Start) Kupferoxidation am Kontaktpunkt auftritt, was zu einer Erhöhung des Widerstands und einem großen Leistungsverlust führt, wodurch das Gerät das Schweißen möglicherweise unterbrechen kann. Außerdem ist beim Crimpen der Spitzen die Kontaktfläche geringer als beim Löten, wodurch sich auch der Kontaktwiderstand erhöht.

Aufgrund des großen Drahtdurchmessers und der dazugehörigen Spitze ist das Löten nicht einfach, verzinnte Lötspitzen können diese Aufgabe jedoch erleichtern.

Ungelötete Verbindungen von Spitzen mit Elektroden erzeugen ebenfalls zusätzlichen Widerstand und oxidieren aber seitdem Die Elektroden sollten entfernbar sein. Es ist jedes Mal unpraktisch, die alten zu entfernen und die neuen zu löten. Darüber hinaus ist diese Verbindung viel einfacher von Oxiden zu reinigen als das Ende einer Litze, die von einer Aderendhülse gecrimpt wird.

Leitungsgremien. Die einzigen Bedienelemente können ein Hebel und ein Schalter sein.

Die Druckkraft zwischen den Elektroden sollte ausreichen, um den Kontakt der zu schweißenden Teile mit Honigelektroden sicherzustellen, und je dicker die zu schweißenden Bleche sind, desto größer sollte die Druckkraft sein. Bei industriellen Geräten wird diese Kraft in Dutzenden und Hunderten von Kilogramm gemessen. Daher sollte der Hebel authentischer und stärker gestaltet werden und die Basis des Geräts ist massiver und kann am Tisch festgeklemmt werden.

Eine große Schließkraft für selbst gebaute Punktschweißgeräte kann nicht nur durch einen Hebel, sondern auch durch eine Hebelschraubklemme (Schraubbinder zwischen Hebel und Sockel) erzeugt werden. Andere Methoden sind möglich und erfordern verschiedene Geräte.

Der Leistungsschalter muss im Primärkreis installiert werden, da der Strom im Sekundärkreis sehr hoch ist und der Leistungsschalter zusätzlichen Widerstand erzeugt. Außerdem können die Kontakte in einem herkömmlichen Leistungsschalter fest verschweißt werden.

Bei einem Hebelsperrmechanismus sollte der Schalter am Hebel montiert sein, dann können Sie mit einer Hand auf den Hebel drücken und den Strom einschalten. Die zweite Hand bleibt frei, um die zu schweißenden Teile zu halten.

Bedienung. Der Schweißstrom muss nur mit komprimierten Elektroden ein- und ausgeschaltet werden, da sonst starke Funkenbildung auftritt und die Elektroden verbrennen.

Es wird empfohlen, die Kühlung des Geräts mit einem Lüfter zu erzwingen. In Ermangelung letzterer ist es notwendig, die Temperatur des Transformators, der Leiter und der Elektroden ständig zu überwachen und Pausen einzulegen, um eine Überhitzung zu vermeiden.

Die Qualität des Schweißens hängt von den gesammelten Erfahrungen ab, die darauf hinauslaufen, die erforderliche Dauer des Stromimpulses basierend auf der visuellen Beobachtung (nach Farbe) des Schweißpunktes aufrechtzuerhalten. Weitere Details zum Punktschweißen finden Sie im Artikel Kontaktpunktschweißen.

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