Wo finde ich Punktschweißen? Widerstandsschweißen zum Selbermachen mit Zeichnungen. Erhöhen Sie die Leistung der Stromquelle

Eingangstüren schützen das Haus vor Temperaturschwankungen, Lärm und unbefugtem Zutritt Unbefugter. Darüber hinaus sind sie eine Art Visitenkarte des Hauses, so dass der Eigentümer in der Regel besonderes Augenmerk auf das Aussehen des Eingangs zum Gebäude legt. Für die Herstellung moderner Türblätter werden verschiedene Materialien mit hoher Festigkeit, minimaler Wärmeausdehnung und langlebigen Beschlägen verwendet. Es bleibt die Wahl der Größe, der Art der Dämmung und des Aussehens des Türblatts. Berücksichtigen Sie die Typen, Eigenschaften, Vor- und Nachteile von Eingangstüren sowie die Installationsreihenfolge und die Methoden zur Reparatur von Türflügeln für ein Privathaus.

Produktionsmaterial von Eingangstüren für ein Privathaus

Vertriebsnetze bieten eine große Auswahl an Materialien, aus denen Türblätter hergestellt werden. Bei der Bestellung von Türen für ein Privathaushalt müssen Sie für jeden Verbraucher das richtige Material auswählen. Hersteller geben Produkten bestimmte Eigenschaften, die es ihnen ermöglichen, bei niedrigen Temperaturen, hoher Luftfeuchtigkeit und Straßenlärm zu arbeiten. Das Türblatt und die Box haben folgende Parameter:

• die Einbruchhemmung von Türrahmen, Türverkleidungen, Scharnieren und Verriegelungselementen wird in sechs Klassen der EU 15, 30, 50, 80, 120 und 180 unterteilt, wobei die Zahlen die zum Brechen erforderliche Zeit angeben.
• durch die Beständigkeit gegen Stöße, statische und dynamische Belastungen werden Türen in die Klassen M1 bis M3 eingestuft.
• der Feuerwiderstand der Türgruppe ist im Produktpass angegeben und hat die Werte EI-30, EI-60 und EI-90, wobei die Zahlen die Zeit des Widerstands gegen eine offene Flamme angeben.
• entsprechend den wärmeisolierenden Eigenschaften werden die Türen in drei Klassen eingeteilt, und die höchste erste Klasse umfasst den Einbau einer Dreikreisdichtung und den Einbau einer hochwertigen Isolierung.
• türflügel sollten eine Schalldämmung von 20 dB (1. Klasse) bis 32 dB oder mehr (3. Klasse) bieten.
• anforderungen an die Dauerhaftigkeit und Beständigkeit von Anstrichen von Eingangstüren für Eisen- und Nichteisenmetalle der Gruppen 1 und 2.

Bei der Herstellung von Türen für ein Privathaus werden Komponenten verwendet, die ästhetisch ansprechend sind und hohe Verbrauchereigenschaften aufweisen. Die Komplexität der Wahl liegt in der Notwendigkeit, alle Anforderungen an Türblätter mit den Vorlieben des Eigentümers des Hauses zu kombinieren. Bei einem Holzhaus aus Holz werden zum Beispiel Türen aus Kiefernholz eingebaut, aber diese Konstruktion bietet keinen Einbruchschutz. Die Metallstruktur am Eingang des Gebäudes bietet keine ordnungsgemäße Wärmedämmung, ist jedoch robust und langlebig. Daher werden bei der Auswahl der Komponenten der Gemälde kombinierte Lösungen verwendet, die die Nachteile bestimmter Produkttypen minimieren können. Nach den Haupttypen von Materialien, die bei der Herstellung von Gemälden verwendet werden, werden Eingangstüren wie folgt klassifiziert:

1. Holztüren werden aus Massivholz oder Dielen gefertigt und bei Bedarf mit einem Blech verstärkt. Die Leinwand ist mit witterungsbeständiger Farbe überzogen und schwer entflammbar, hat gute Wärmedämmeigenschaften und ein edles Erscheinungsbild.

   Holztüren verleihen dem Eingang ein gemütliches Aussehen, schützen vor Lärm und Temperaturschwankungen, sind jedoch bruchsicher und unempfindlich gegen Feuchtigkeit

2. Mit einem Metallrahmen verstärkte Kunststofftüren sind mit zuverlässigen Beschlägen und Schlössern verschiedener Art ausgestattet. Solche Produkte haben schalldämmende Eigenschaften, einen guten Wärmeschutz und haben keine Angst vor Feuchtigkeit. In das Türblatt sind Querstangen eingebaut, die die Bruchfestigkeit erhöhen, und ein mit Stahl oder Aluminium verstärkter Rahmen bietet Widerstand gegen statische und dynamische Belastungen. Kunststoffbeschichtungen bedürfen keiner besonderen Pflege und Lackierung, Türen dieser Art dienen lange und behalten ihr ursprüngliches Aussehen.

   Kunststofftüren sind witterungsbeständig, ultraviolett und zuverlässig vor Vandalen geschützt.

3. Metalltüren sind die beliebtesten im privaten Wohnungsbau, sie haben einen starken Rahmen und bestehen aus Stahlblechen mit einer Dicke von 2 bis 5 mm, die mit Polymerfarbe lackiert sind, was dem Produkt hohe Verbrauchereigenschaften verleiht. Bei der Herstellung von Produkten werden Schlösser mit einem hohen Maß an Geheimhaltung, zuverlässige, langlebige Scharniere und zusätzliche Querstangen verwendet. Die Erwärmung erfolgt mit Polyurethanschaum und die dekorative Innenbeschichtung verhindert die Bildung von Kondenswasser.

   Stahltüren sind am langlebigsten, haben aber einen schlechten Wärmeschutz

Es ist wichtig, dass die Tür aus Metallblech mit einer Dicke von mindestens 2 mm mit einem geschlossenen Rahmen und kombinierten Versteifungsrippen besteht und außerdem mit drei Kugel- oder Lagerscharnieren ausgestattet ist.

Arten von Eingangstüren

Bei der Auswahl der Produkte müssen Sie die Eigenschaften, Vor- und Nachteile jedes Türtyps berücksichtigen und die Nachteile minimieren. Betrachten Sie einige der beliebtesten Typen.

Die Türen sind straßengewärmt

Um die wärmeisolierenden Eigenschaften der Straßentür zu verbessern, werden Heizelemente verwendet, die zwischen den Rippen, den Außen- und Innenblechen des Türblatts angeordnet sind. Hierfür werden Mineralwolle, Polystyrolschaum und Polyurethanschaumstoffe verwendet. Der Innenraum besteht aus MDF- oder Kunststoffplatten, die die Bildung von Kondenswasser verhindern. Um die Wärmedämmung bei modernen Konstruktionen zu erhöhen, werden dreifache Konturen der Gummidichtung und der thermischen Trennung verwendet, wodurch der äußere, kalte Teil der Tür von innen isoliert werden kann.

Die Verwendung einer thermischen Trennung bei der Gestaltung der Vordertür verbessert die Isoliereigenschaften des Produkts erheblich

Die isolierten Eingangstüren eines Privathauses bieten folgende Vorteile:

• hohe Bruchfestigkeit;
• beständigkeit gegen Stöße, dynamische und statische Belastungen;
• reduzierung der Frost- und Kondensationsgefahr sowie des Einfrierens des Türblocks durch thermischen Bruch von Flügel und Rahmen.

Die Nachteile sind der hohe Preis des Produkts.

Bei großen Temperaturunterschieden reicht eine Eingangstür oft nicht aus und Kältebrücken führen zur Bildung von Kondenswasser und Frost an der Innenfläche des Türblatts. Ein ungeheiztes Vestibül von 0,3 bis 1,5 m Länge und eine zweite Eingangstür, die an einer unabhängigen Box angebracht ist, helfen dabei, den Gefriereffekt zu beseitigen. In diesem Fall kann die erste Ausführung mit Metall isoliert werden, und die zweite Ausführung besteht aus Holz oder Kunststoff. Diese Anordnung eliminiert den starken Temperaturabfall und verbessert die Schalldämmung im Wohnzimmer.

Doppeleingangstüren mit unbeheiztem Vorraum verhindern Gefrieren und Straßenlärm

Bei der Bestellung einer Doppeltür sollten Sie auf folgende Umstände achten:

• die Außentür muss mit zwei Dichtungskreisen isoliert und einbruchhemmend sein.
• die Länge des unbeheizten Vestibüls sollte 30 cm überschreiten, um einen Temperaturpufferraum zu schaffen.
• die Innentür muss mindestens einen Gummidichtungskreis haben, um das Eindringen von warmer Luft in den Vorraum zu verhindern.

Der Vorteil von Doppeltüren ist die Wärmedämmung und Schallabsorption, und die Nachteile sind der Verlust von Nutzfläche und erhebliche Kosten.

Es gibt eine durch die Praxis bestätigte Ansicht, dass der Einbau einer wärmeisolierten Metalltür die Bildung von Kondenswasser, Raureif und sogar Eiskruste bei einem signifikanten Temperaturunterschied nicht beseitigt. Bei winterlichen Bedingungen kann der Unterschied zwischen Außen- und Haustemperaturen 60 ° C oder mehr erreichen. Keine Isolierung bietet Wärmeschutz, da Metall ein idealer Leiter ist. Diese Situation führt zu Kostenüberschreitungen beim Heizen des Hauses. Durch die Anordnung eines erwärmten, ungeheizten Vorraums mit einem Türabstand von bis zu 1,5 m wird der Temperaturunterschied zwischen Außen- und Wohnraum verringert, Nutzflächenverluste werden durch Frostfreiheit und Wärmeverlust ausgeglichen. Der Autor des Artikels war mit einem solchen Problem konfrontiert und musste den Winter überstehen, rüstete jedoch vor der nächsten Saison ein 2 Meter langes, isoliertes Vestibül aus. Es fand einen Platz, um Schaufeln und Besen aufzubewahren, um nach Winterschneestürmen die Spuren zu räumen.

Schiebetüren

Eingangsschiebetüren für ein Privathaus sind verglaste oder geschlossene Klappen, die in Form eines Akkordeons auseinandergezogen oder gefaltet werden können. Zum Glasieren wird gehärtetes Glas oder ein haltbarer Glasverbund verwendet. Das isolierte Kunststoff- oder Aluminiumprofil mit Gummidichtungen spart zuverlässig Wärme und schützt vor Lärm. Modisches modernes Design schont den Innenraum und verleiht dem Eingang des Hauses einen einzigartigen Look. Der Kassettenschiebe- und Verriegelungsmechanismus sorgt für eine zuverlässige Verriegelung der Türen im geschlossenen Zustand.

Das Design der Schiebetür sorgt für einen zuverlässigen Sitz der Tür an der Öffnung, und der Verriegelungsmechanismus fixiert die Leinwand zuverlässig in der Schachtel

Die Schiebetüren zeichnen sich durch ein modernes Erscheinungsbild, einen zuverlässigen Schließmechanismus und Wärme- und Schallschutzeigenschaften aus. Bei der Herstellung werden unterschiedlichste Materialien und verschiedene Verglasungsbereiche verwendet. Der unbestreitbare Vorteil ist die Einfachheit der Pflege und Haltbarkeit, und die Nachteile umfassen die hohen Kosten und die erhöhten Anforderungen an die Sauberkeit der Führer im Winter.

Gemäß dem Autor dieses Artikels müssen Türen dieser Art in einem schneereichen Klima auf der Mittelspur mit einer Schwellenhöhe von mindestens 10 cm und auf einem geschlossenen Kasten montiert werden, um die strukturelle Steifigkeit zu gewährleisten. Es ist auch ratsam, einen automatischen Wärmevorhang in der Tür zu installieren, da beim Öffnen der Schiebetür erhebliche Mengen kalter Luft in die Öffnung eindringen, was sich nachteilig auf das Wärmeverhalten des Wohnzimmers auswirkt.

Eingang Doppeltüren

Wenn Möbel oder sperrige Gegenstände in ein Wohnzimmer verbracht werden sollen, werden häufig zweiflügelige Türen verwendet, die aus zwei gleich großen oder ungleich großen Leinwänden bestehen, die zu einer Box zusammengefasst sind. Einer der Flügel hat starke Schlösser und öffnet sich bei Bedarf, der zweite dient als normale Tür. Die Konstruktion erlaubt die Verwendung von Doppeldichtungen zwischen den Klappen, was die notwendige Geräuschdämmung und den Wärmeschutz gewährleistet.

Doppeltüren ermöglichen einen einfachen Zugang zum Gebäude und die Einführung großer Möbel oder Haushaltsgeräte

Diese Anordnung wird für nicht standardmäßige Öffnungen verwendet und ermöglicht es Ihnen, die Nutzfläche der Türen fast doppelt zu vergrößern.

Bogenförmige Eingangsgruppen dienen dazu, ein einziges architektonisches Ensemble des gesamten Gebäudes zu verbinden oder seine historischen Wurzeln zu betonen. Bei der Herstellung dieses Türtyps können verschiedene Materialien verwendet werden, und der Unterschied zu anderen Produkten liegt in der Form eines Kastens und eines Türblatts.

Eine Bogentür unterstreicht die architektonische Gesamtgestaltung des Designers

Gewölbte Eingangstüren können entweder einfach oder doppelt sein, häufig ist eine rechteckige Tür in die gewölbte Öffnung eingebaut, und ein fester halbkreisförmiger Riegel ist darüber angeordnet.

Aluminium-Eingangstüren

Die Eingangstüren aus dem Aluminiumprofil sind in der isolierten Ausführung der Sandwichelemente ausgeführt und werden bei Bedarf doppelt verglast, wodurch die Bildung von Kältebrücken vermieden wird. Das Vorhandensein von drei oder mehr isolierten Kammern sowie eine doppelte Abdichtung bieten thermische Trennung und Beständigkeit gegen niedrige Temperaturen sowie eine zuverlässige Schalldämmung. Die Dicke der Tür beträgt 50 mm und der Kasten 70 mm ermöglicht die Installation von Querbalken entlang des gesamten Umfangs, und doppelt verglaste Fenster aus schlagfesten Materialien und zuverlässige Schlösser machen Aluminiumkonstruktionen einbruchhemmend.

Leichte und langlebige Aluminiumtüren halten lange und erfordern keine besondere Pflege

Die Beliebtheit dieser Art von Eingangstüren wächst von Jahr zu Jahr, auch in rauen Klimazonen haben sie sich nur positiv bewährt. Aluminium-Türblöcke sind feuerfest, langlebig, haben keine Angst vor Feuchtigkeit und ultravioletter Strahlung. Darüber hinaus sind sie wartungsfrei und haben eine Garantie von mindestens 25 Jahren. Der Autor empfiehlt, auf diese relativ neue Linie praktischer und leichter Türen für ein Privathaushalt zu achten.

Schwingtüren

Flügeltüren sind zwei identische Leinwände, die sich in eine Richtung öffnen und in einem geschlossenen Kasten montiert sind. Jedes der Bilder öffnet sich unabhängig und ist mit Schließmechanismen und Schlössern ausgestattet.

Pendeltüren haben zwei Flügel, von denen jeder die gleiche Funktion erfüllt

Der Vorteil dieses Designs ist seine elegante Erscheinung und große Öffnung. Bei Pendeltüren werden manchmal Pendelscharniere verwendet, um die Flügel auf beiden Seiten zu öffnen. Bequeme und moderne Schaukelprodukte haben den Nachteil einer geringen Rissbeständigkeit.

Am traditionellsten für Vorortgebäude sind Eingangstüren aus Holz. Produkte dieser Art sind umweltfreundlich, organisch mit Holzwänden kombiniert und schützen gut vor Lärm und Gefrieren. Holzmalereien werden mit Isoliereinlagen hergestellt und mit brandbekämpfenden und antiseptischen Mitteln imprägniert.

Für ein Haus aus Baumstämmen oder Balken sind Holztüren am besten geeignet, die dem Eingang des Hauses ein gemütliches und warmes Aussehen verleihen

Die Hauptnachteile von Holztüren sind:

• geringe Feuchtigkeitsbeständigkeit und Neigung zum Quellen bei nassem Wetter.
• verzugsneigung und geringe Beständigkeit gegenüber dynamischen und statischen Belastungen;
• geringe Bruchfestigkeit.

Aus diesen Gründen wird Holz in Form von dekorativen Überzügen für Türblätter aus haltbareren Materialien verwendet.

Es ist wichtig zu bedenken, dass Holztüren selbst mit einer flammhemmenden Beschichtung nicht länger als 15 Minuten offenem Feuer standhalten und daher kein ernstes Hindernis für ein Feuer darstellen.

Video: Welche Haustür ist besser zu wählen

Maße der Eingangstüren für ein Privathaus

Die Abmessungen der Türen für ein privates Gebäude werden auf der Entwurfsebene des Gebäudes festgelegt, da der Designer die Abmessungen der Eingangsgruppe mit den Gesamtabmessungen der gesamten Struktur korreliert. Die Türöffnungsgröße kann für jedes Gebäude unterschiedlich sein. Sie müssen daher einzelne Produkte für den freien Zugang zum Gebäude bestellen oder Standardgrößen verwenden und den Rest mit Riegeln und Seiteneinsätzen abdecken.

Typische Maße für Eingangstüren sind 2000 mm hoch und 900 mm breit. Diese Abmessungen bieten nur minimalen Komfort und sind am beliebtesten. Gleichzeitig bestimmt GOST 31173–2003 für Metalltüren die Größe von Einstiegsflügeln in einer Höhe von nicht mehr als 2200 mm und einer Breite von 1200 mm. Diese Abmessungen sind einflügelig, ohne Berücksichtigung der Abmessungen des Kastens und der Montageabstände.

Moderne Hersteller von Eingangstüren stellen unter Berücksichtigung der Kundenwünsche Türrahmen in verschiedenen Größen her:

1. Die Höhe des Standardkastens beträgt 2070 oder 2370 mm, daher sollte unter Berücksichtigung des Einbauspalts die Öffnungshöhe 2090 mm bzw. 2390 mm betragen. Wenn die Öffnung viel höher ist, werden stationäre Riegel oder isolierte Einsätze verwendet.
2. Die Breite der Eingangstüren hängt von der Öffnungsgröße und der Anzahl der Flügel ab. Die gebräuchlichsten Werte sind jedoch 870, 970, 1270 und 1470 mm, eine Breite von 1870 mm ist typisch für einen zweiflügeligen Türrahmen. Eine Reihe von Herstellern stellt Produkte nach individuellen Größen her, was jedoch mehr Zeit in Anspruch nimmt. Es ist wichtig zu beachten, dass der Installationsabstand mindestens 2 cm vom Türrahmen bis zur Öffnung und die Schwellenhöhe unter Berücksichtigung der schneereichen Winter mindestens 10 cm vom Verandaboden betragen sollte.
3. Der Grad der Wärmedämmung und Schallabsorption sowie die Festigkeitseigenschaften des Türblatts hängen von der Dicke der Tür ab. In Anbetracht der Abmessungen des Blechs, des Rahmens und der Innenverkleidung beträgt die Mindestdicke der Metalltür 55 mm. Andere Arten von Türflügeln haben ähnliche Anzeigen. Es ist zu beachten, dass die Dicke der Eingangstüren die Mindestwerte deutlich überschreiten kann und bis zu 100 mm oder mehr erreichen kann. Dieser Parameter hängt von den Wünschen des Kunden und den Anforderungen an Festigkeit, Schalldämmung und Wärmedämmeigenschaften des Produkts ab.

Einbau der Haustür

Die Selbstmontage der Haustür eines Privathauses setzt eine bestimmte Handlungsabfolge voraus und erfordert Erfahrung in der Bauausführung. Vor der Bestellung von Türen ist es erforderlich, die Türöffnung auszurichten und die Höhe und Breite an mindestens zwei Stellen zu messen. Sie sollten die Wandstärkenwerte an vier Punkten erhalten, um die Parameter des Türrahmens zu bestimmen. In diesem Fall ist es erforderlich, ein Maßband, eine Gebäudeebene und ein Quadrat zu verwenden, damit die Messergebnisse so genau wie möglich sind.

Vor der Bestellung der Vordertür muss die Öffnung unter Berücksichtigung des Einbauspalts gemessen werden

Dann bestimmen wir gemäß der Tabelle die Türgröße unter Berücksichtigung der Größe des Kastens und des Montageabstands von 20 mm. Zum Beispiel hat die Türöffnung die Abmessungen 1315 x 2110 mm, dann sollte der Türrahmen die Abmessungen 1270 x 2070 mm haben, gemäß der Tabelle vom Typ 21.13.

Tabelle: Arten von Eingangstüren mit Größen von Kisten und Leinwänden

Türtyp	Kastenbreite	Kastenhöhe	Bahnbreite	Bahnhöhe
21.7	670	2070	600	2000
21.8	770	2070	700	2000
21.9	870	2070	800	2000
21.10	970	2070	900	2000
21.12	1170	2070	1100	2000
21.13	1270	2070	1200	2000
21.15	1470	2370	1400	2300
21.19	1870	2370	1800	2300

Nachdem Sie eine Tür gemäß den Tabellenwerten ausgewählt haben, sollten Sie die Qualität des Produkts gemäß den Ausstellungsmustern überprüfen und eine Bestellung aufgeben. Bei den meisten bekannten Herstellern ist die Installation im Preis inbegriffen und wird von einem Team von Meistern durchgeführt. Wenn dies jedoch nicht vorgesehen ist, kann die Tür unabhängig installiert werden. Dazu müssen Befestigungsanker mit einem Durchmesser von 10 mm entsprechend der Anzahl der Befestigungslöcher, des Montageschaums, des Bohrhammers und der Gebäudehöhe vorbereitet werden. Die Installation der Eingangstüren eines Privathauses erfolgt in der folgenden Reihenfolge:

1. Mit Hilfe von Holz- oder Kunststoffkeilen wird der Türrahmen entsprechend der Höhe eingestellt und Befestigungslöcher in der Öffnung durch die Augen markiert.
2. Unter dem Locher werden Löcher für die Ankerbolzen gebohrt, die den Türrahmen sichern.

   Die Position des Türrahmens wird regelmäßig von der Gebäudeebene überprüft.

3. Die Ankerschrauben werden mit Schlüsseln angezogen und die Position des Kastens wird wiederum durch die Höhe kontrolliert.

   Wenn eine zusätzliche Einstellung erforderlich ist, werden die Ankerbolzen gelöst und die Dose mit Keilen in der gewünschten Position installiert

4. An den Scharnieren wird eine Tür aufgehängt und deren Ausrichtung und Spiel sowie die Funktion der Verriegelungsmechanismen überprüft.
5. Die Lücken zwischen der Öffnung und dem Türrahmen werden sorgfältig mit Zementmörtel und Schaum abgedichtet.

   Wenn Sie die Lücken mit Schaum schließen, können Sie Kältebrücken entfernen

6. Im Endstadium werden Platbands und andere zusätzliche Elemente montiert.

Aufgrund der persönlichen Erfahrung beim Einbau von Türen können Sie zwei Assistenten hinzuziehen, die beim Entladen und vor allem beim Einstellen und Zentrieren des Kastens auf zwei Ebenen in verschiedenen Ebenen behilflich sind. Dadurch wird es möglich, eine ideale Türposition zu erreichen, in der sie sich nicht spontan schließt oder öffnet. Eine sinnvolle Verteilung der Zuständigkeiten reduziert die Installationszeit dieses Elements der Eingangsgruppe schlüsselfertig auf drei Stunden.

Video: Haustürmontage zum Selbermachen

Reparatur und Restaurierung von Eingangstüren eines Landhauses

Während des Betriebs unterliegen die Eingangstüren einem Verschleiß und einer natürlichen Alterung, so dass eine Reparatur und Wiederherstellung einzelner Teile der Eingabeeinheit erforderlich ist. Bei der Diagnose können Sie die Ursache für den Verschleiß der Türelemente nachvollziehen und die Störung feststellen, die vor Ort oder nur im Werk behoben werden kann.

Mögliche Fehlfunktionen von Türstrukturen

Die Hauptausfälle während des Betriebs haben folgende Gründe:

• stoßbelastungen an der Außenseite der Tür oder der Innenverkleidung;
• schräger Türrahmen aufgrund von Schrumpfung der Tragkonstruktionen des Hauses;
• versagen von Scharnieren oder Verriegelungsmechanismen;
• beschädigung der Isolierschicht und der Schalldämmkissen;
• korrosion durch Verletzung der Unversehrtheit der Lackierung.

Für Reparaturen benötigtes Werkzeug und Material

Für Reparaturen benötigen Sie möglicherweise die folgenden Werkzeuge oder Materialien:

• bohrmaschine und Akkuschrauber;
• eine Reihe von Bits und Schraubendreher;
• gebäudeföhn und Schleifmaschine;
• leim, Pinsel und Spray;
• meißel, Spachtel und Schaber;
• metallbürste und Schleifpapier;
• fett.

Reparatur und Restaurierung von Türen zum Selbermachen

Nach dem Ermitteln der Störungsursache müssen die folgenden Vorgänge durchgeführt werden, um die Mängel zu beseitigen:

1. Die Beseitigung von Stoßbelastungen an Türelementen erfolgt durch Beseitigung von Beulen oder Beschädigungen, manchmal ist es erforderlich, dekorative Überzüge auszutauschen.
2. Wenn die Wände des Gebäudes schrumpfen, muss die Leinwand von den Scharnieren entfernt und durch Justieren die Schräge beseitigt und die Geometrie des Türrahmens wiederhergestellt werden. In diesem Fall hat die Verformung der tragenden Wände keinen wesentlichen Einfluss auf den Türblock.

   Schlösser können durch Ersetzen des Verriegelungsmechanismus selbstständig repariert werden

3. Der Verlust der Wärmedämmeigenschaften der Tür wird durch den vollständigen oder teilweisen Wechsel der Mineralwolle beseitigt. Expandiertes Polystyrol hält in der Regel viele Jahre und muss nicht repariert werden.

   Die Reparatur der Isolierung erfolgt durch Austausch des Isoliermaterials

4. Korrosion kann durch Entfernen alter Farbe, Reinigen und Entfetten der beschädigten Oberfläche und Auftragen neuer Farbe mit einer geeigneten Farbe beseitigt werden.

Der Autor des Artikels empfiehlt, zu bestimmen, welche Schäden und Fehlfunktionen versichert sind und auf Kosten des Lieferanten repariert werden müssen und welche vom Eigentümer selbstständig behoben werden müssen. Oft ist das Versagen der Schließmechanismen oder die minderwertige Einfärbung der Türen eine Folge der Nachlässigkeit des Herstellers.

Fertigstellung der Haustür eines Privathauses

Die Fertigstellung der Vordertür erfolgt außen und innen, und im Laufe der Jahre kann es erforderlich sein, die Dekorplatten auszutauschen. Die Notwendigkeit, die Innenausstattung zu aktualisieren, kann auf eine Beschädigung oder Reparatur des Flurs zurückzuführen sein, die eine Änderung des Oberflächenmaterials auf der Platte mit einem anderen Farbschema erforderlich macht.

Oberflächenmaterialien für die Eingangstür sind vielfältig und werden den anspruchsvollsten Kunden zufrieden stellen

Die folgenden Ausführungen sind verfügbar:

• ersetzen von Lacken durch ein anderes Farbschema während der Reparatur;
• dekorative Einsätze oder geschmiedete Metallplatten;
• mit einer Reihe von Edelhölzern oder furnierten Paneelen edler Holzarten abschließen;
• finish mit MDF-Platten oder Laminat.

Um das Oberflächenmaterial wiederherzustellen, muss die Türverkleidung aus den Scharnieren entfernt, die alte Beschichtung abgebaut, die Leinwand gereinigt und entfettet und die neue Beschichtung an der Tür oder Farbe befestigt werden.

Wir sprachen über die beliebtesten Arten von Eingangstüren für ein Privathaus und analysierten deren Eigenschaften, positive und negative Seiten. Dank der Größe der von den Herstellern hergestellten Standardboxen können Sie diese ohne wesentliche Änderungen mit Ihren eigenen Händen in verschiedene Öffnungen einbauen. Reparatur, Restaurierung und Dekoration von Türflügeln können auch unabhängig mit einem Minimum an Werkzeugen und Ausrüstung durchgeführt werden. Mithilfe von Videomaterial können Sie die richtige Haustür für Ihr Zuhause auswählen und installieren.

Viele möchten nicht von den Umständen abhängen. Wenn Sie plötzlich schweißen müssen, möchten Sie das Problem in Ihrer Werkstatt lösen. DIY Schweißgerät ist die Lösung in die richtige Richtung.

Um das Widerstandsschweißen mit Ihren eigenen Händen ausführen zu können, müssen Sie eine spezielle Maschine kaufen oder selbst herstellen.

Wenn Sie große Metallstrukturen schweißen müssen, ist das Kontaktschweißen natürlich schwierig mit anderen Typen zu konkurrieren. Gleichzeitig besteht zu Hause ein großer Bedarf für das Schweißen von Kleinteilen. Solche Aufgaben lassen sich leicht lösen, wenn Sie Ihr Widerstandsschweißgerät herstellen.

Grundlagen des Widerstandsschweißens

Beim Widerstandsschweißen handelt es sich im Allgemeinen um das Schweißen mit elektrischem Strom, wenn dieser unter Einwirkung von Druck durch die Kontaktzone der zu schweißenden Metalle fließt. Das Prinzip des Kontaktschweißens beruht darauf, dass zum Zeitpunkt der Stromzufuhr an der Kontaktstelle zwei Metallbögen entstehen, die diese schmelzen. Die Dauer des Schweißstroms ist sehr kurz (0,01-0,1 s). Die Hauptparameter eines Kontaktschweißens sind: die Stärke des Schweißstroms, die Zeit des Anlegens des Stroms und die Größe der Kompression von Metallen in der Kontaktzone. Es gibt die folgenden wichtigsten: Punkt-, Relief-, Naht- und Stumpfschweißen.

Grundlagen des Apparateentwurfs

Um das Widerstandsschweißen durchzuführen, muss ein Widerstandsschweißgerät montiert werden. Bei der Herstellung von Apparaten und Geräten sind mehrere Grundregeln zu beachten. Typischerweise werden für Haushaltszwecke Vorrichtungen zum Punkt- oder Stumpfschweißen verwendet. Dann sollten Sie sich überlegen, ob das Gerät stationär oder tragbar sein wird, was sein Gewicht und seine Abmessungen bestimmt. Es ist notwendig, die Hauptparameter des Geräts zu bestimmen:

1. Art des Schweißstroms (wechselnd, konstant) und dessen Stärke.
2. Spannung in der Schweißzone.
3. Die Dauer des Schweißimpulses.
4. Die Anzahl und Art der Elektroden.
5. Die Einfachheit der Apparatur.

Jedes Widerstandsschweißgerät enthält elektrische und mechanische Teile. Der elektrische Teil enthält eine Schweißstromquelle, ein Steuersystem für die Hauptparameter und einen Kontaktblock. Das mechanische Teil muss das Befestigen der geschweißten Werkstücke sowie das Aufbringen einer Drucklast gewährleisten.

Schweißstromquelle

Das Hauptelement der Widerstandspunktschweißvorrichtung ist die Schweißstromquelle, d.h. kurzer Stromimpuls.   Die gebräuchlichsten Stromquellen sind Energiespeicher und Entladekondensatoren.  Eines der einfachen Schemata einer solchen Quelle basiert auf der Zufuhr von Gleichstrom von der Sekundärwicklung des Transformators zu der Primärwicklung, deren Kondensator entladen wird (Fig. 1 ist ein Diagramm der Stromquelle).

Abbildung 1. Stromversorgungskreis.

Die Primärwicklung des Ausgangstransformators T2 ist so mit dem elektrischen Eingangsnetz verbunden, dass ein Zweig des Stromkreises durch die Diagonale der Gleichrichterbrücke verläuft (Dioden V5-V8). In diesem Fall erfolgt die Steuerung über den Thyristor V9, der aufgrund seiner Verbindung mit der zweiten Diagonale der Brücke mit dem Startknopf "Impulse" verbunden ist. Die Akkumulation der Energie erfolgt im Kondensator C1, der sich im Stromkreis des Thyristors V9 befindet und mit der Diagonale der Brücke verbunden ist. Die Entladung des Kondensators über diese Schaltung geht zur Primärwicklung des Ausgangstransformators T2. Der Kondensator C1 wird aus dem Hilfsstromkreis geladen, dessen Verbindung hergestellt wird, wenn der Hauptstromkreis ausgeschaltet wird.

Eine solche Schweißimpulsquelle arbeitet wie folgt. Der Kondensator C1 wird aufgeladen, wenn der Ausgangstransformator T2 abgeschaltet ist. Durch Drücken der Starttaste „Puls“ stoppt die Kondensatorladung und ihre Entladung zum einstellbaren Widerstand R1, der an die Primärwicklung des Transformators T2 angeschlossen ist, findet statt. Die Entladeparameter werden vom V9-Thyristor gesteuert. Die Dauer des Schweißimpulses wird über einen variablen Widerstand R1 geregelt, an dem die Entladung erfolgt. Wenn die Taste ausgeschaltet wird, wird der Kondensatorladevorgang fortgesetzt.

Empfohlene Details für die Schaltung: C1-Kondensator mit einer Kapazität von 1000 Mikrofarad für eine Betriebsspannung von bis zu 25 V; Thyristor PTL-50 oder KU202, Eingangstransformator T1 mit einer Leistung von 10 W für eine Spannung in den Wicklungen 220/15 V. Es ist besser, den Ausgangstransformator T2 mit eigenen Händen herzustellen: Die Primärwicklung ist PEV-2-Draht mit einem Durchmesser von 0,8 mm, 300 Windungen; Sekundärwicklung - Kupfersammelschiene 20-25 mm², 10 Windungen. Die Ausgangsparameter des Gerätes: Stromstärke bis 500 A, Pulsdauer bis 0,1 s.

Erhöhen Sie die Leistung der Stromquelle

Abbildung 2. Diagramm einer Quelle erhöhter Leistung: 1. schematisches Diagramm; 2. Wicklung des Transformators T2; 3. anlasseranschlussplan.

Um die Leistung des Schweißimpulses zu erhöhen, können Sie einige Änderungen am Gerät vornehmen. Die Stromversorgung erfolgt über einen berührungslosen Magnetstarter Typ MTT4K (Betriebsstrom bis 80 A). In die Steuerschaltung sind 2 Thyristoren (Fig. 2), 2 KTs402-Dioden und der Widerstand R1-R2 eingeführt. Die Reaktionszeit wird von einem RES-Timer gesteuert. Als Energiespeicher wird eine Kondensatorbank C1-C6 von 6 Stück empfohlen (Fig. 2 ist ein Schaltbild einer Hochleistungsquelle: 1); 2) Wicklung des Transformators T2; 3) anlasseranschlussplan).

Es wird empfohlen, die folgenden Teile zu installieren: C1-C6-Elektrolytkondensatoren mit einer Kapazität von 47 Mikrofarad, 100 Mikrofarad und 470 Mikrofarad (zwei von jedem Typ) für eine Betriebsspannung von 50 V; eine Relaisschaltuhr RES42 oder RES43 für eine Spannung von 20 V. Der Transformator T2 hat eine Primärwicklung aus einem Draht mit einem Durchmesser von 1,5 mm, eine Sekundärwicklung aus einer Kupferschiene mit einem Querschnitt von 60 mm² (die Anzahl der Windungen beträgt 4-7). Der Schweißstrom eines solchen Gerätes beträgt bis zu 1500 A.

Herstellung von Ausgangstransformatoren

Eines der wichtigsten Elemente der Ausrüstung ist der Ausgangsschweißtransformator. Seine Herstellung sollte mit der Auswahl eines gesetzten Kerns beginnen. Es sollte ein Standardkern mit einem Gesamtquerschnitt von mindestens 60 cm² verwendet werden. Der Verbinder der Satzelemente besteht aus einer Ecke oder Leiste und wird mit Schrauben mit einem Durchmesser von 8 mm befestigt. Die Primärwicklung wird auf einer Seite des Kerns manuell mit PET- oder PETV-Draht gewickelt. Die Windungen sind gleichmäßig über die Länge des Kerns verteilt. Die Wicklungsenden werden auf dem Panel angezeigt und im Anschlussblock fixiert. Die Sekundärwicklung besteht auf der zweiten Seite des Kerns aus einem Kupferbus. Vor-Kupfer-Sammelschiene ist mit PTFE-Band oder Gewebeband isoliert. An den Busenden nach außen sind Löcher zum Verschrauben des Kabels gebohrt. Über beiden Wicklungen ist eine Isolierschicht aufgebracht.

Kontaktblock-Design

Die einfachste Kontaktblockvorrichtung besteht darin, die zu schweißenden Teile direkt mit Strom zu versorgen. Diese Methode wird beim Stumpfschweißen angewendet. Krokodilklemmen werden verwendet, um den Kontakt zu gewährleisten.

Bei einem komplexeren System wird der Strom nur zum größten Teil direkt angeschlossen. Der zweite Kontakt wird durch eine bewegliche obere Elektrode bereitgestellt, die der Schweißzone manuell zugeführt wird. Als solcher Kontakt kann eine Schweißpistole empfohlen werden. Es besteht aus zwei identischen Textolithplatten, die in Form einer Pistole geschnitzt sind. Im vorderen Teil befinden sich Muttern zum Einschrauben einer Kupferelektrode, im mittleren Teil befindet sich ein Startknopf. Von oben wird ein Kabel in das Gerät eingeführt, das mit der Elektrode verbunden ist, und ein Draht aus der Primärwicklung des Transformators, der mit dem Startknopf verbunden ist.

Die Platten sind aneinander befestigt, um die Elektrodenhalterung sicher zu befestigen.

Apparatebau

Abbildung 3. Bei der Montage des Schweißgeräts wird ein Netzkabel an die Klemmenleiste angeschlossen, die sich auf dem elektrischen Plateau befindet.

Die Schweißstromquelle ist in einem Metallgehäuse untergebracht. Die elektrische Platte ist auf der Leiterplatte montiert und normalerweise vertikal im Gehäuse der Quelle befestigt. Der Ausgangstransformator ist am Gehäuseboden montiert. Von oben wird ein Schweißkabel an den Bus der Sekundärwicklung des Transformators angeschlossen, dessen zweites Ende mit der Elektrode in der Kontaktpistole verbunden ist. Ein Netzkabel wird an eine Klemmenleiste angeschlossen, die sich auf einem elektrischen Plateau befindet (Abb. 3).

Werkzeuge und Hilfswerkzeuge, die zur Herstellung einer Widerstandsschweißmaschine mit eigenen Händen benötigt werden:

• mühle;
• elektrische Bohrmaschine;
• metallsäge;
• datei;
• meißel;
• ein Hammer;
• zangen
• schraubendreher;
• schraubstock;
• bremssattel;
• schere;
• tippen Sie auf;
• würfel

Es ist nicht schwierig, eine Widerstandsschweißmaschine herzustellen. Sie können ein sehr einfaches Design wählen oder universelle Geräte herstellen.

Unter den vielen Arten von Schweißprozessen kann man einen Punkt herausgreifen. Es wird verwendet, um Lüftungs- und Klimaanlagen zu erstellen, dünnwandige Körperteile und viele andere Konstruktionen zu verbinden.

Arten des Punktschweißens

Eine Art des Kontaktschweißens wird als Punktschweißen bezeichnet, bei dem Teile an einzelnen Stellen verbunden werden. Elektroden aus unterschiedlichen Materialien komprimieren die Werkstücke und leiten den elektrischen Strom der entsprechenden Eigenschaften durch sich selbst weiter. Die Position der Kontaktpunkte hängt direkt davon ab, wie die Elektroden in der zum Schweißen verwendeten Maschine installiert sind. Wiederum sind abhängig von der Konstruktion der Maschine und der Elektroden ein oder mehrere Schweißpunkte akzeptabel.

Das Widerstandsschweißen wird zur Bearbeitung von Eisen- und Nichteisenmetallen eingesetzt. Dies können Teile sein, die auf mechanischen Geräten bearbeitet wurden. Sie können die gleiche oder eine unterschiedliche Dicke haben. Als Rohlinge können Bleche verwendet werden, die auf Walzwerken oder Schmiedeeinrichtungen erhalten werden.
Diese Art des Schweißens ist am effektivsten für die Herstellung von Teilen in der Transporttechnik, bei der Herstellung von Werkzeugmaschinen verschiedener Klassen usw.

Eigenschaften und Prinzip des Punktschweißens für die Wahl des Transformators

Das Punktschweißverfahren wird sowohl in Produktionsstätten als auch in Handwerksbetrieben eingesetzt. In der Produktion werden mit dieser Technologie Blechknüppel mit unterschiedlichen Metallqualitäten - schwarz, nichteisen, nicht rostend usw. - bearbeitet. Teile mit unterschiedlichen Formen und Größen werden durch Punktschweißen verarbeitet. Außerdem werden auf solchen Schweißgeräten Schnittstangen hergestellt.

In der häuslichen Werkstatt wird diese Technologie zur Reparatur von Haushaltsgeräten verwendet, einschließlich Automobil, Elektrik, zum Beispiel, um ein Stromkabel aufzubauen.
Es ist anzumerken, dass das Punktschweißverfahren mehrere aufeinanderfolgende Vorgänge umfasst, wobei diese Vorgänge sowohl für industrielle als auch für Haushaltsgeräte gleich sind.
In der ersten Phase werden Knüppel aus Metall an einer bestimmten räumlichen Position miteinander verbunden. Für ihre Befestigung können gewöhnliche Konstruktionsklemmen oder andere technologische Geräte verwendet werden.

Dann werden die verbundenen Teile im Arbeitsbereich des Geräts im Raum zwischen den Elektroden platziert. Danach werden sie in Bewegung gesetzt, die Verdichtung der Werkstücke und die Zufuhr von elektrischem Strom mit bestimmten Eigenschaften beginnt. Der zugeführte Strom führt die Erwärmung des Metalls auf eine bestimmte Temperatur durch, wodurch die notwendige Verformung der Werkstücke erzeugt wird.
Unter industriellen Bedingungen werden automatische Punktschweißmaschinen verwendet, unter Werkstattbedingungen werden häufig halbautomatische Schweißmaschinen verwendet. Einige Gerätetypen ermöglichen es Ihnen, bis zu 600 Schweißkontakte pro Minute zu erhalten.
Eine andere Methode des Punktschweißens ist das Laserschweißen. Seine Anwendung liefert hochwertige, erhaltene Nähte.

Die Bedeutung des Schweißens dieser Art ist wie folgt:
Nach starker Erwärmung der Werkstücke werden diese aufgeschmolzen und es entsteht eine homogene Struktur (Schweißnaht).

Der Hauptparameter eines solchen Schweißprozesses ist die Impulsstromcharakteristik.

Sie sorgt für die nötige Heizung. Darüber hinaus spielt die Kraft, mit der die Werkstücke gegeneinander gedrückt werden, eine wichtige Rolle. Infolgedessen tritt eine Kristallisation der Metallstruktur auf.
Das Impulsschweißen garantiert maximale Verbindungsfestigkeit bei nahezu vollständiger Automatisierung des Schweißprozesses. Der Hauptnachteil dieser Technologie ist jedoch die Unfähigkeit, eine 100% ige Dichtheit der Rohlinge untereinander sicherzustellen.

Arten von Transformatoren zum Schweißen

Die technischen Eigenschaften von Transformatoren sollten solche technischen Eigenschaften aufweisen, die das Erwärmen, Schmelzen und Fügen von Werkstücken mit minimalen Verlusten ermöglichen.

Der zum Schweißen konzipierte Transformator hat ein einfaches Design und wird deshalb von vielen Heimwerkern lieber selbst hergestellt.

Das Design umfasst mehrere Komponenten:

1. Ein Kern bestehend aus mehreren Platten aus Stahl. Zur Montage des Magnetkreises werden Bleche aus Elektrostahl verwendet. Darauf sind eine oder mehrere Wicklungen installiert. Die Spannung wird mit einem Schraubenpaar eingestellt, das durch den Kern und die Wicklung verläuft.
2. Das Metallgehäuse soll das Gerät vor Beschädigungen schützen. Darüber hinaus enthält der Transformator Lüftungsgeräte, Griffe und Räder für den Transport.

Die Nennbetriebsspannung beträgt 220 oder 380 Volt und kann somit sowohl in Industrieanlagen als auch im Haushalt eingesetzt werden. Die technischen Eigenschaften des Transformators ermöglichen es Ihnen, mit Metallrohlingen verschiedener Formen und Größen zu arbeiten.

Der Transformator für das Widerstandsschweißen besteht aus den gleichen Einheiten wie für das herkömmliche Schweißen. Dieses Gerät arbeitet mit kurzen, aber häufig wiederholten Belastungen. Dies führt dazu, dass die Wicklungen starken dynamischen Belastungen ausgesetzt sind. Um dies bei Punktschweißtransformatoren zu kompensieren, werden gepanzerte Kern- und Scheibenwicklungen verwendet.

Der Widerstandsschweißtransformator TVK-75 ist für den Betrieb an elektrischen Punktschweißgeräten vorgesehen, die in geschlossenen Räumen unter bestimmten Bedingungen betrieben werden. Der Magnetkreis in diesem Transformator ist bandförmig aufgebaut und wird mit Hilfe von Bolzen in den Rahmen gezogen. Die Wicklungen dieses Transformators sind Scheibe. Zur Herstellung der ersten Wicklung wird ein hitzebeständiges PSD-Kabel verwendet.

Die zweite Wicklung ist aus getrennten Scheiben zusammengesetzt und mit Hilfe von Metallteilen aus Kupfer in Parallelschaltung zusammengesetzt.
Zur Kühlung der Sekundärwicklung wird fließendes Wasser verwendet, das durch speziell verlegte Rohre fließt. Die Wicklungen sind mit Epoxidharz gefüllt.
Die Spannung wird über Schalter geregelt, die am Schweißgerät installiert sind. Die Hauptparameter des Transformators dieser Marke sind:

Das wassergekühlte Gerät wird in der Isolationsklasse F hergestellt. Aufgrund der Verwendung der Unicore-Technologie weist der Transformator minimale Verluste im Magnetkreis auf. Der Hersteller produziert einen Transformator in der Klimaversion UHL4.

Transformator zum Widerstandsschweißen TKS - 4500 Cascade

Der Widerstandsschweißtransformator TKS - 4500 Cascade wird zum Schweißen von Teilen aus kohlenstoffarmen Stählen mit einer Gesamtdicke von bis zu 4 mm verwendet.

Berechnung des Transformators zum Schweißen

Der Magnetkern und die Wicklungen sind für die Erstellung der Betriebsparameter des Geräts verantwortlich. Das heißt, wenn Sie wissen, welche Eigenschaften der Transformator haben sollte, können Sie die Parameter der Wicklungen, des Kerns und des Querschnitts aller Drähte berechnen.

Um die Berechnungen durchzuführen, müssen Sie die folgenden Daten erfassen:

1. 1. Spannung an der ersten Wicklung.
   2. Spannung an der zweiten Wicklung.
   3. Stromstärke an der zweiten Wicklung. Die Größe dieses Parameters wird durch den Elektrodentyp und die Größe des Werkstücks bestimmt.
   4. Kernbereich. Dieser Parameter bestimmt die Zuverlässigkeit des gesamten Transformators. Die optimale Größe kann zwischen 45 und 55 Quadratmetern liegen. sehen
   5. Die Größe des Kernfensterbereichs. Die optimale Größe liegt zwischen 80 und 110 Quadratmetern. sehen
   6. Stromdichte in der Wicklung. Dieser Parameter ist für den Wicklungsverlust verantwortlich. Bei selbstgebauten Geräten beträgt diese Kennlinie 2,5 - 3 A.

Hausgemachte Mikrowelle

Für die Installation von Hochleistungsschweißgeräten in Ihrer Werkstatt zu Hause müssen Sie keine teuren Geräte kaufen. Verwenden Sie dazu einfach die alte Mikrowelle. Genauer gesagt, ihr Transformator. Er kann die für das Punktschweißen notwendige Spannung bereitstellen.

Beim Entfernen des Transformators aus dem Mikrowellengehäuse ist Vorsicht geboten. Zuerst müssen Sie alle Befestigungselemente entfernen und die Sekundärwicklung entfernen. Zusätzlich müssen in die Strombegrenzer eingebaute Shunts entfernt werden. Punktschweißen aus einer Mikrowelle liefert eine Leistung von 700 - 800 W und ermöglicht das Schweißen von Stahlblechen bis zu einer Dicke von 1 mm.

Wie bei jedem anderen Schweißgerät ist zum Betrieb eine Elektrode erforderlich.

Elektroden herstellen

Mit Schweißgeräten können Sie eine Vielzahl von Arbeiten an der untrennbaren Verbindung von Metallteilen durchführen. Um diesen Vorgang durchzuführen, werden Elektroden verwendet. Diejenigen, die zum Punktschweißen verwendet werden, werden Schweißzangen genannt. Sie können sie in einem Fachgeschäft kaufen oder selbst herstellen.

Schweißzangen bestehen aus:

• einen Greifer, der stromführende Teile trägt;
• tatsächlich Elektroden;
• schweißkabel;
• kontrollmechanismus.

Für eine hochwertige Schweißverbindung ist es erforderlich, dass am Ausgang des Gerätes eine stabile Niederspannung und eine hohe Stromstärke herrscht. Oft werden Geräte mit einer verstärkten zweiten Wicklung verwendet, um die erforderlichen Parameter zu erreichen.

Die Spannung von der Wicklung wird der Schweißzange zugeführt, in die die zu schweißenden Werkstücke eingelegt werden.

Wenn die Werkstücke zusammengebaut und in den Arbeitsraum gelegt werden, werden die Elektroden zusammengedrückt. Dies kann manuell oder automatisch erfolgen. Gleichzeitig wird den Elektroden ein Strom von geeigneter Leistung zugeführt. Es bewirkt die Erwärmung des Metalls, seine Schmelze und Vermischung. Es wird also ein Widerstandsschweißen durchgeführt. Der Durchmesser des Kontaktflecks bestimmt die Größe des Stroms und die Belichtungszeit der Teile zwischen den Elektroden.

Punktschweißen von Nichteisenmetallen

Punktschweißen von Nichteisenmetallen ist in der Industrie weit verbreitet. Ein Beispiel ist das Aluminiumschweißen. Ein wichtiger Punkt beim Punktschweißen ist das Entfernen des Oxidfilms von der Oberfläche der Werkstücke. In der Regel wird es mit einer Stahlbürste oder einer größenfreien Schleifhaut entfernt. Ein anderer, nicht weniger gebräuchlicher Weg, um den Oxidfilm zu entfernen, ist ein chemischer.

Hierzu wird Schwefelsäure oder Chromsäure verwendet. Dieses Verfahren wird jedoch in der Massenproduktion eingesetzt.

Zum Schweißen von Nichteisenmetallen, insbesondere von Aluminium, müssen Maschinen mit hoher Leistung verwendet werden. Zum Schweißen von zwei Duraluminiumblechen mit einer Dicke von 0,5 mm wird ein Strom von 12.000 A benötigt.

Eine der Varianten des Widerstandsschweißens ist das Kondensatorschweißen. Diese Schweißmethode ist seit der ersten Hälfte des letzten Jahrhunderts bekannt. Das Schweißen erfolgt durch Aufschmelzen der Werkstücke an den Stellen, an denen ein Kurzschluss auftritt, der aus der Entladungsenergie der Kondensatoren gewonnen wird. Der Schweißvorgang dauert 1 bis 3 Millisekunden.

Das Herzstück eines solchen Schweißgeräts ist eine Kondensatorbank, die aus einer Konstantspannungsquelle geladen wird.

Bei Erreichen der erforderlichen Energiemenge in der Kapazität schließen die Elektroden an der Schweißstelle. Der zwischen den Werkstücken fließende Strom bewirkt die notwendige Oberflächenerwärmung, wodurch das Metall schmilzt und eine hochwertige Schweißnaht entsteht.

Die Vorteile des Kondensatorschweißens umfassen:

Geschwindigkeit, die Verwendung von automatisierten Geräten ermöglicht es Ihnen, bis zu 600 Schweißpunkte pro Minute zu erhalten. Präzises Positionieren und Fügen von Werkstücken. Geringe Wärmeentwicklung, Mangel an Verbrauchsmaterialien - Draht oder Elektroden.

In der Praxis werden zwei Arten von Geräten dieser Art des Schweißens verwendet. Die ersteren liefern eine Entladung von Energiespeichern an der Oberfläche der Teile, die letzteren erhalten eine Entladung von der zweiten Wicklung des Transformators. Die erste Methode wird beim Schweißen mit Schockkondensatoren angewendet, die zweite, wenn eine qualitativ hochwertige Schweißnaht erzielt werden soll.

Ein solches Schweißen ist wirtschaftlich und wird daher häufig in einer Heimwerkstatt verwendet. Auf dem Markt gibt es Geräte mit einer Leistung von 100 - 400 W, die häufig in kleinen Werkstätten zur Reparatur von Automobilkarosserien eingesetzt werden.
Heizdauer und Druck
Die Schweißmodi werden durch die folgenden Eigenschaften bestimmt: Stromstärke, Heizdauer, Druckkraft, Abmessungen des Arbeitsendes der Elektrode.

Merkmale der Auswahl und Verwendung von Elektroden

Die Elektroden für ein solches Schweißen sollten eine Form und Größe haben, die den Zugang zum Arbeitsplatz gewährleisten. Darüber hinaus müssen die Elektroden für einen einfachen und zuverlässigen Einbau in das Schweißgerät ausgelegt sein und eine hohe Verschleißfestigkeit aufweisen. Das einfachste Design für Punktschweißelektroden ist gerade. Sie werden gemäß den Anforderungen von GOST 14111-69 hergestellt. Zu ihrer Herstellung werden verschiedene Legierungen auf Kupferbasis verwendet.

Beispielsweise sollten beim Schweißen verschiedener Metalle die Elektroden eine geringe elektrische Leitfähigkeit aufweisen. Aber wenn aus dem Metall dieser Art die gesamte Elektrode wird, wird es sich schnell erwärmen. In diesem Fall muss es in zwei Teilen durchgeführt werden. Eines aus Kupfer und das andere aus einem Material, das für die Ausführung der erforderlichen Vorgänge geeignet ist.

Die Punktschweißmaschine ist sehr einfach herzustellen. Es gibt viele verschiedene Konfigurationen - von kleinen tragbaren bis zu ziemlich großen. Bevor Sie mit dem Aufbau eines selbstgebauten Geräts fortfahren, erinnern Sie sich an das Joule-Lenz-Gesetz, das eine quantitative Schätzung der thermischen Wirkung des elektrischen Stroms liefert (Q \u003d I² X R X t). Angesichts der Tatsache, dass die im Leiter freigesetzte Wärmemenge direkt proportional zum Widerstand des Leiters, der Stromstärke in Quadratmetern und der Zeit ist, verlieren schlecht hergestellte Verbindungen mit dünnen Drähten eine erhebliche Menge an Energie. Daher sollte besonders auf die Qualität des Stromkreises geachtet werden.

In diesem Artikel werden wir im Detail die Frage beantworten: "Wie macht man Punktschweißen zu Hause?".

Aufgrund seiner Einfachheit und Bequemlichkeit hat sich das Punktschweißen verbreitet.

Es gibt drei Arten des Widerstandsschweißens: Punktschweißen, Nahtschweißen und Stumpfschweißen. Eine Punktschweißmaschine schweißt Teile gleichzeitig an einer oder mehreren Stellen. Die Struktur des Schweißpunktes hängt von der Größe und Form der Kontaktfläche der Elektrode ab und bestimmt die Festigkeit der Verbindung. Das Punktschweißgerät ist eine Art Kontaktschweißen, weshalb seine Technologie auf dem thermischen Effekt von elektrischem Strom basiert.

Kurzpunktschweißtechnik

Das Punktschweißen besteht aus mehreren Schritten. Die Teile, die in der richtigen Position verbunden werden sollen, müssen zwischen den Elektroden des Schweißgeräts platziert und gegeneinander gedrückt werden.

Die Notwendigkeit, Teile zu pressen, erklärt sich durch die Bildung eines Dichtungsbandes um den geschmolzenen Kern. Im Moment des Schweißimpulses verhindert das gebildete Band, dass das geschmolzene Metall aus der Schweißzone herausspritzt.

Als nächstes sollten Sie die Teile auf einen Zustand der Thermoplastizität erwärmen, dies ist für ihre Verformung notwendig. Um ein qualitativ hochwertiges Präzisionsschweißen zu Hause zu gewährleisten, ist es erforderlich, eine konstante Bewegungsgeschwindigkeit der Elektroden, den erforderlichen Druckwert und einen vollständigen Kontakt der verbundenen Teile aufrechtzuerhalten.

Ein Punktschweißgerät erwärmt Teile dank eines Kurzzeitimpulses, der durch den Durchgang des Schweißstroms erzeugt wird. Dieser Impuls trägt zum Schmelzen des Metalls an den Kontaktstellen mit der Elektrode bei und bildet einen gemeinsamen flüssigen Kern der Teile. Der Durchmesser des geformten Kerns beträgt - 4-12 mm.

Sobald der Strom stoppt, werden die Teile so lange gehalten, bis der geschmolzene Kern abkühlt und kristallisiert. Die Technologie des Punktschweißens zu Hause ist sehr wirtschaftlich und verleiht den Nähten mechanische Festigkeit. In Bezug auf die Dichtheit der Naht kann diese Ausrüstung nicht erreicht werden.

Schweißprozesse, eingesetzte Geräte sowie Sicherheitsmaßnahmen werden von den GOST streng reguliert. Sie können mit einigen von ihnen vertraut machen:

GOST R. ISO 17659-2009 (hilft bei der Bestimmung der Bedingungen für Schweißverbindungen);
• GOST 5264-80 und GOST 11534-75 zum manuellen Schweißen;
• GOST 10157-79 und GOST 5583-78 regeln die technischen Bedingungen;
• GOST 15878-79 regelt die strukturellen Verbindungen des Widerstandsschweißens;
• GOST 2601-84 (Metallschweißen, Grundbegriffe);
• GOST 19521-74 - Schweißen von Metallen und Klassifizierung.

Hausgemachte Punktschweißmaschine Design

Solche Geräte können nicht als leistungsstark bezeichnet werden. Damit ist es möglich, ein Blech mit einer Dicke von 0,2 mm oder einen Stahldraht mit einem Durchmesser von 0,3 mm zu schweißen. Solche Parameter ermöglichen das Schweißen von Thermoelementen sowie das Schweißen von dünnen Folienteilen. Die Schweißelektrode besteht aus einer Pistole, da die Klemmkraft der geschweißten Kleinteile gering ist.

Die Herstellung von Schweißgeräten nach diesem Schema ist recht einfach. Hauptbestandteil der Anlage ist der Schweißtransformator T2. Die Schweißelektrode ist über ein flexibles Kabel mit der Sekundärwicklung des Transformators verbunden. Die massivere Schweißnaht wird mit dem unteren Ende verbunden.

Das Schweißgerät wird über die Gleichrichterbrücke V5 ... V8 an das Netz angeschlossen. Die zweite Diagonale dieser Brücke ist dazu ausgelegt, den Thyristor V9 einzuschalten, wenn dieser geöffnet ist, wird die Spannung an die Primärwicklung T2 angelegt. In diesem Fall fungieren Kontaktschweißzangen als Pistole. Ihre technologische Besonderheit besteht darin, die Pistole an einem Ende der Sekundärwicklung des Transformators anzuschließen, da sie am zweiten Ende mit dem Produkt des Punktschweißens verbunden ist. Somit kann die Zange mit einer einzigen Elektrode überall im Produkt Schweißarbeiten ausführen. Widerstandsschweißzangen können mit einphasigem oder dreiphasigem Strom betrieben werden. Der Transformator, aus dem die Widerstandsschweißzange gespeist wird, erzeugt einen Strom von mehreren Kilo Ampere.

Im Griff der Schweißpistole befindet sich ein Taster S3, bei dessen Betätigung der Thyristor angesteuert wird. Beim Anschluss einer Hilfsquelle an das Netzwerk beginnt sofort das Laden des Kondensators C1. Der Transformator T1 und die Gleichrichterbrücke V1 ... V4 sind eine Hilfsquelle.

Detailliertes Punktgerätediagramm

Das Einschalten des Schweißgerätes T1 erfolgt durch Schließen der Diagonale der Brücke V5 ... V9 bei geöffnetem Thyristor. Der Thyristor bleibt offen, bis der Kondensator C1 vollständig entladen ist. Ein variabler Widerstand R1 ist zum Einstellen der Entladungszeit des Kondensators vorgesehen. Um den nächsten Schweißimpuls vorzubereiten, muss die Taste S3 losgelassen werden, zu diesem Zeitpunkt wird der Kondensator C1 aufgeladen. Ein nachfolgender Impuls wird durch wiederholtes Drücken gebildet.

Der Transformator T1 kann eine beliebige niedrige Leistung (5 ... 10 W) sein. Die maximale Schweißdauer bei den angegebenen Werten C1 und R1 beträgt 0,1 Sekunden. Dies ergibt einen Schweißstrom von 300 ... 500 A, der zum Schweißen von Kleinteilen völlig ausreicht.
  In diesem Beispiel besteht der Transformator aus Eisen. Die Dicke des Satzes beträgt 70 mm, als Primärwicklung wurde der Draht PEV-2 0,8 mit 300 Windungen verwendet. Der Durchmesser der Litze der Sekundärwicklung beträgt 4 mm.

DIY Schweißgerät

Die Basis des Schweißgerätes ist ein dreiphasiger Tiefsetzsteller. Ohne den Kern zu zerlegen, ist es notwendig, den Kupferbus zu beißen und die Sekundärwicklungen von allen Spulen zu entfernen. Die Primärverdrahtung bleibt intakt und die mittlere muss mit demselben Draht aufgewickelt werden, wobei sich alle 30 Umdrehungen Biegungen bilden. Es sollten 8 bis 10 sein.

Wickeln Sie die Sekundärwicklung mit einem mehradrigen Dreiphasenkabel auf die beiden extremen Spulen, bis sie voll sind. Das Kabel sollte aus Adern D - 6-8 mm bestehen und eine sollte dünner sein. Es ist zuverlässig isoliert und hält hohen Strömen stand. Aufgrund der Flexibilität des Drahtes kann das Wickeln durchgeführt werden, ohne die Ausrüstung vorher zu zerlegen. Sie benötigen ca. 25 Meter Kabel. Bei Bedarf kann es durch einen Draht mit kleinerem Querschnitt ersetzt werden. In diesem Fall müssen die Drähte beim Wickeln in zwei Hälften gefaltet werden.

Es wird schwierig sein, eine solche Aufgabe alleine zu bewältigen. Es wird empfohlen, die Arbeit zusammen zu erledigen: einer spannt den Draht, der zweite legt die Windungen. Für die Herstellung von Clems benötigen Sie ein Kupferrohr D - 10 - 12 mm und eine Länge von 30 - 40 mm. Eine Seite des Rohrs muss genietet werden. In die resultierende Platte muss ein Loch D - 10 mm gebohrt werden. Die Drähte werden auf der anderen Seite eingeführt, die vorsichtig abisoliert werden sollte. Mit einem Hammer müssen die abisolierten Drähte gecrimpt werden. Um den Kontakt auf der Rohroberfläche zu verbessern, müssen Kerben angebracht werden.

Die Standardschrauben mit Muttern auf der Oberseite des Transformators müssen entfernt und durch zwei neue M10-Gewinde ersetzt werden. Befestigen Sie die Klemmen der Sekundärwicklung an diesen. Eine separate Platine muss am Transformator angeschlossen werden. Dies ist notwendig für die Schlussfolgerungen der Primärwicklung. Vor dem Anbringen der Platine müssen 11 Löcher D - 6 mm gebohrt werden. Setzen Sie die Schrauben mit zwei Unterlegscheiben und Muttern ein.

Hier ist so ein ästhetischer Look, den es haben kann, Punktschweißen selbst zusammenzubauen

Ein 3/4 Rohr mit einer Länge von 250 mm fungiert als elektrischer Halter, an dessen beiden Seiten Kerben geschnitten sind. Um ein freies Andrücken der Elektrode zu gewährleisten, ist ein Stück Stahldraht an die Halterung angeschweißt. Auf der gegenüberliegenden Seite wird ein Loch gebohrt und ein Stück des gleichen Kabels, das in der Sekundärwicklung verwendet wurde, angeschlossen. Das Rohr muss mit einem Gummischlauch mit geeignetem Durchmesser abgedeckt werden.

Hinweis: Das Schweißgerät wird für kleine Schweißarbeiten verwendet. Nach Arbeiten mit 10 bis 14 Elektroden muss es abkühlen.

Ein Mehrpunktschweißgerät arbeitet im Gegensatz zu einem Punktschweißgerät mit Werkstücken bestimmter Größen und Formen. Universelles Mehrpunkt-Widerstandsschweißgerät ist eher selten. Die Neueinstellung dieser Einheit ist ein ziemlich komplexer und langwieriger Vorgang.

Punktschweißelektroden

Ohne ein bestimmtes Schweißmerkmal, Widerstandsschweißelektroden genannt, kann kein Widerstandsschweißen durchgeführt werden. Zum Punktschweißen werden spezielle Elektroden verwendet, die aus Legierungen mit hoher Wärmeleitfähigkeit bestehen. Die Elektroden haben die Funktion, das Metall zu komprimieren und das Produkt mit Strom zu versorgen. Die Wärmekonzentration beim Punktschweißen hängt von der Spitze ab. Eine sehr dünne Spitze unterliegt daher einem schnellen Verschleiß und muss ständig geschliffen werden. Die häufigste Spitzenform ist der Kegel. Damit die Elektroden lange halten, müssen folgende Bedingungen erfüllt sein:

• Verwenden Sie keine dünnen Spitzen für starkes Schweißen.
• Verwenden Sie speziell entwickelte Elektroden für ein bestimmtes Material.
• Benutze ein Wasserhemd.
• Bewahren Sie die Elektroden an Orten auf, an denen sie nicht beschädigt werden.

DIY-Punktschweißen kann eine sehr notwendige Maschine in der heimischen Werkstatt sein. Mit einem solchen Gerät können Sie verschiedene Metallelemente verbinden und verschiedene Designs zu Hause reparieren. Und vor allem hilft die handgefertigte Fertigung dabei, erhebliche Kosten für den Kauf fertiger Schweißgeräte zu vermeiden.

Punktschweißen zum Selbermachen ist eine recht komplizierte Konstruktion. Um dies zu erreichen, müssen Sie über bestimmte Kenntnisse in den Bereichen Elektrik und Sanitär verfügen. Bei aller Komplexität können Sie jedoch sicher an die Arbeit gehen, wenn Sie die Prinzipien der Installation kennen. Heimwerker entwickelten verschiedene Konzepte und Fertigungstechnologien, die unter realen Bedingungen implementiert und getestet wurden. Positive Rückblicke auf die Leistungsfähigkeit der Geräte deuten auf die Möglichkeit hin, ausreichend zuverlässige Strukturen aufzubauen.

Das Wesentliche des Prozesses

Punktschweißen ist eine Art von Kontaktschweißen, d.h. Es ist eine Kombination von Metallen durch das Eindringen ihrer Schmelzen ineinander beim punktuellen Kontakt unter Last.

Das Prinzip der Durchführung eines solchen Verfahrens beruht darauf, dass die verbundenen Werkstücke dicht fluchten und von Elektroden, denen ein kurzzeitiger Schweißstrom zugeführt wird, von beiden Seiten angedrückt werden.

Aufgrund des elektrischen Eigenwiderstands während des Durchfließens eines großen Stroms werden die Materialien auf ihre Schmelztemperatur erwärmt und die Schmelzen der beiden Knüppel werden unter Last miteinander vermischt, was eine starke Verbindung gewährleistet.

Um die Heizzone zu verringern (die erforderliche Leistung des Schweißimpulses zu verringern), ist eine minimale Kontaktfläche vorgesehen - Punktelektroden werden verwendet.

Apparatebau

Das Punktschweißgerät besteht aus zwei Hauptteilen - der Quelle des Schweißimpulses und dem Kontaktblock. Die Stromquelle muss im Automatikmodus einen Impuls mit einer Stromstärke von etwa 150 bis 250 A für 0,02 bis 0,1 s liefern, wenn sie mit einer herkömmlichen Netzspannung von 220 V betrieben wird. Eine wünschenswerte Bedingung ist die Fähigkeit, den Strom zum Schweißen von Werkstücken unterschiedlicher Dicke und Stärke zu steuern Metalle.

An den Kontaktblock werden folgende Anforderungen gestellt: Aufsummieren des Schweißsignals mit einer Punktelektrode, Pressen der geschweißten Werkstücke, Halten der Werkstücke, bis die Schmelze nach dem Entfernen des Impulses vollständig erstarrt ist. Grundsätzlich werden solche konstruktiven Lösungen eingesetzt: Spannen von Werkstücken zwischen zwei Punktelektroden; eine Elektrode ist flach und die andere ist Punkt; spotter - das werkstück selbst spielt die rolle der unteren elektrode.

Wesentliches Werkzeug

Um ein DIY-Punktschweißgerät herzustellen, benötigen Sie die folgenden Geräte und Werkzeuge:

• schweißvorrichtung;
• mühle;
• elektrische Bohrmaschine;
• metallsäge;
• fräser;
• lötkolben;
• datei;
• meißel;
• ein Hammer;
• zangen
• schraubendreher;
• metallscheren;
• bremssattel;
• metall Lineal;
• schraubenschlüssel.

Netzteilfertigung

Ein selbstgebautes Punktschweißgerät wird üblicherweise auf Basis einer Schweißimpulsquelle nach dem Prinzip einer Kondensatorentladung aufgebaut. Ein einfaches Diagramm einer solchen Quelle. Ein Schweißgerät mit einer solchen Leistung kann Bleche bis zu einer Dicke von 0,5 mm schweißen und für Batterien mit dem Ziel einer zuverlässigen Verbindung von Li-Ion-Batterien verwendet werden.

Der notwendige Strom in Form eines Kurzzeitimpulses wird am Ausgang der Sekundärwicklung des Transformators Tr3 erzeugt, während das gewünschte Signal durch die Entladung der Kondensatoren C8-C9 an die Primärwicklung geliefert wird. Die Thyristoren T1 und T2 liefern eine Kondensatorentladungssteuerung. Die Ladungsansammlung auf den Kondensatorplatten erfolgt beim Einschalten des Hilfsstromkreises des Stromwandlers. Zur Gleichrichtung des elektrischen Signals werden die Dioden D6-D7 verwendet.

Das Prinzip der Entladung von Kondensatoren ist wie folgt. In der Zeit des abgeschalteten Hauptstromkreises werden die Kondensatoren C8-C9 über die Stromwicklung aufgeladen. Wenn der Hauptstromkreis eingeschaltet wird (Start des Schweißgeräts), werden die Kondensatoren zur Tr3-Wicklung entladen, während die Entladungsparameter durch T1-T2-Thyristoren geregelt werden und die Signaldauer von den Systemen Ru1-Ru2, R34 und C10 geliefert wird. Der Zyklus wird vollständig wiederholt, wenn das Gerät ausgeschaltet wird. Die empfohlenen Eigenschaften der Teile sind angegeben, und die Parameter des Transformatorstroms lauten wie folgt: Typ 220/220 V, PEV-2-Draht mit einem Durchmesser von 0,5 mm wird für beide Wicklungen verwendet, die Anzahl der Windungen beträgt 90.

Für das Schweißen von Werkstücken mit einer Dicke von bis zu 3-4 mm sollte die Entladeleistung erhöht werden. Es wird ein Diagramm einer leistungsstärkeren Stromquelle angegeben, das sich nach dem Funktionsprinzip nicht vom vorherigen Fall unterscheidet. Die Impulsdauer wird durch ein Zeitrelais geregelt und der kontaktlose Starter MTT4K wird aufgrund einer Leistungserhöhung an die Primärwicklung des Ausgangstransformators angeschlossen.

Wicklungs-Transformator

Der Ausgangstransformator ist ein wesentlicher Bestandteil des gesamten Aufbaus der Schweißvorrichtung und liefert die notwendige Stromstärke, die der Elektrode zugeführt wird. Es ist wünschenswert, dies wie folgt selbst zu tun. Der Kern ist für einen gewöhnlichen Transformator geeignet, der nicht in Betrieb ist. Es ist wichtig, dass er aus Stahlblech besteht und einen Gesamtquerschnitt eines Elements von ca. 65 cm² aufweist.

Die Primärwicklung aus PEV- oder PETV-Markendraht mit einem Durchmesser von 2,9 mm und einer Windungszahl von 20 wird auf die erste Zahnstange gewickelt. Die Enden der Wicklung sind an einem Anschlussblock befestigt, der sich am oberen Teil des Kerns befindet.

Auf die zweite Säule des Kerns ist eine Ausgangs- (Sekundär-) Wicklung in Form von zwei Windungen eines Flachbusses gewickelt. Ein solcher Bus kann aus 15-17 Kupferflachdrähten mit einem Gesamtquerschnitt von 200 mm² zusammengesetzt und zur Isolierung mit Fluorfolie oder Gewebeisolierband umwickelt werden. Es wird empfohlen, Transformatorpapier oben und unten auf die Wicklung zu legen und die Wicklungsenden auf die Klemmenleiste zu legen.

Wenn alle oben genannten Bedingungen erfüllt sind, sollte ein Ausgangstransformator mit den folgenden Parametern erhalten werden: Leistung 3000 V A; Primärspannung - 220 V, Sekundärspannung - 15 V, Strom - bis zu 220 A.

Blockbaugruppe kontaktieren

Für ein Heimpunktschweißgerät, inkl. Spotter, die am häufigsten verwendete Geräteausführung ist für den pistolenförmigen Kontakt. Die Pistole für die Elektrode wird in dieser Reihenfolge zusammengebaut. Es werden zwei 8-12 mm dicke Platten aus Getinax oder Textolite ausgewählt, aus denen Figuren in Form einer 23-25 \u200b\u200bcm langen Pistole ausgeschnitten werden. Die Form ist unter Berücksichtigung des Bedienkomforts beliebig. Es wird empfohlen, die folgende Geometrie anzugeben: Laufbreite - 42-45 mm, Griffbreite 50-55 mm, Grifflänge - 100-110 mm.

Im vorderen Teil der Hälften (Rumpf) sind symmetrische Längshalbkreisnuten mit einem Radius von 5-7 mm zum Einbau der Elektrode angebracht. Die Länge des Bohrkanals beträgt 55-60 mm. In einem Abstand von 30-35 mm vom äußersten Abschnitt des Rumpfes wird eine rechteckige Nut in die Längsnut eingearbeitet, um die Mutter zu installieren, in die dann die Elektrode eingeschraubt wird. Im Abzugsteil wird eine Probenahme durchgeführt und ein Loch für die Montage und Befestigung des Abzugstasters gebohrt. Zum Ausrichten der beiden Pistolenhälften werden Löcher für die Schrauben gebohrt: im Griff - 4 Stück, im Lauf und im Rücken - 2 Stück. Um die Kabeleinführung zu gewährleisten, sind im Griff und zwischen Auslöser und Elektrodenkanal Rillen angebracht.

Die Elektrode besteht aus einem Kupferstab mit einem Durchmesser von 8-10 mm und ein der Befestigungsmutter entsprechendes Gewinde ist an ihrem hinteren Ende abgeschnitten. Das vordere Ende des Stabes ist in Form eines Kegels in der Größenordnung von 15 bis 20 mm geschärft und die Spitze des Kegels ist abgerundet. Die Gesamtlänge der Elektrode wird in der Größenordnung von 50 bis 60 mm gewählt.

Die Schweißpistole wird in der folgenden Reihenfolge zusammengebaut. Eine Mutter wird auf den Schwanz der Elektrode geschraubt, und ein mit dem Startknopf verbundener Leitungsdraht wird an seinem Ende angelötet. Im Auslöseteil wird ein Druckknopfschalter mit dem Ausgang des Knopfes in die Bohrung gelegt. Die Taste wird an die Elektrode angeschlossen und das Anschlusskabel wird angeschlossen. Das gesamte Schema passt in die entsprechenden Nuten und Rillen. die pistolenhälften sind ausgerichtet und verdreht.