Svake sedmice u svijetu piju bez daha 6 milijardi   limenke gaziranih pića. Ako ih stavite jedan na drugog, tada je dovoljno za mesec, a ako ga prođete, možete se obogatiti!

Oko 70% aluminijumskih limenki   ide na preradu - to znači da iskorištena limenka nakon otprilike šest tjedana ponovo ide na šalter.
   Za godinu dana, 1 se može obrađivati \u200b\u200bi ponovo izdavati do 8 puta!

Postrojenje za reciklažu aluminijumske limenke

U Engleskoj, u gradu Warrington, jedan je od najvećih proizvođača reciklažnih aluminijskih limenki u svijetu. U tvornicu stižu rabljene limenke iz cijelog svijeta.
   Prešani su u brikete od oko 65.000 komada. Jedan takav briket može težiti i do tonu.
   Aluminij, za razliku od papira i plastike, nakon recikliranja ne gubi svoje kvalitete.
   Možda se čini iznenađujućim, ali 75% aluminija ikada proizvedenog i dalje je u industrijskom prometu.

Koliko energije se može uštedjeti?

Svake godine se recikliranjem aluminijskih limenki, alata, automobila i aviona uštedi toliko energije da bi mogla pokriti potrebe tako velike zemlje kao što je Indija.

Držači iz presovanih limenki učitavaju se na transporteru, koji ih premješta u moćnu drobilicu.
   Nažalost, tijekom sekundarne obrade, aluminij se ne može odvojiti od krhotina pomoću magneta, kao što je slučaj s željezom i njegovim legurama, tako da na izlazu drobilice postoji optički sorter kroz koji prolazi brzinom od 3 metra u sekundi
   prolazi sirovine.
   Mašinski infracrveni senzori detektiraju metal.
   Tada se plastika i staklo otpuhnu snažnim mlazom zraka. Snažni magnet sakuplja sve komade čelika, a ostaje samo aluminijum.
   Drugi problem je što aluminijski čips sadrži nečistoće u obliku lakova i boja, pa se sirovine zagrijavaju na 550C. Aluminij će se početi topiti samo na temperaturi od 660 stupnjeva, a lakovi i boje ne podnose snažno zagrijavanje, isparavanje.

Recikliranje aluminijskih limenki

Očišćeni aluminijski čips spreman je za sljedeću fazu prerade - topljenje.
   Dvije goruće peći zagrijane na 730 ° do 100 tona aluminija u smjeni.
   Problem je u tome što rastaljeni aluminij stupa u interakciju s atmosferskim kisikom kako bi formirao oksidni film na površini taline.
Ovo je nepoželjni proizvod od taline - šljake. Topionica uredno otkida šljaku s metalne površine ogromnom mehaniziranom lopatom.

Sada se metal može donijeti do mjesta za flaširanje. Rijeka istopljenog metala spušta se u otvor prijemne peći veličine dvospratnog autobusa. Sada treba sipati tečni metal u kalupe.
   Kada vruća talina zauzme cijelo kupatilo peći, pušta se u jedno od tri kalupa, zakopano 10 metara u zemlju. Unutar njega se formiraju tri vertikalna ingota aluminija. Serija iz serije, vrući metal dolazi u oblik.
   Tada se brzo hladi vodom; tijekom hlađenja metal postaje kompaktniji, pa ostavlja mjesta za sljedeće obroke.
Kao rezultat dva i pol sata rada, dobivaju se tri ogromna aluminijska monolita, zvana ingoti.

Svaki od njih dugačak je 10 metara i teži 27 tona.

U stvari, napravljen je od milion i pol iskorištenih limenki pića.

Kuda idu sledeći aluminijski poluga?

Danas je potreba za aluminijem takva da se ingoti ne lijepe. Njihova transformacija u nove aluminijske limenke započet će nakon putovanja na 900 kilometara u Njemačku, gdje je kompanija
   greju se u rerni na 525C.
   Pri ovoj temperaturi veze između atoma aluminija slabe i unutrašnji stres u ingotu nestaje. Ingoti se više puta valjaju kroz kolutove. To je slično kotranju tijesta - svaki put ingoti postaju tanji i konačno se pretvaraju u traku debljine 0,25 mm i dugu 10 km.
   Teški kante s aluminijskom trakom vraćaju se u Veliku Britaniju kako bi dovršili svoju transformaciju u limenku ili, možda, nešto drugo uzvišeno.
   Uglavnom reciklirani aluminij ide u tri područja: proizvodi za pića, proizvodi za domaćinstvo, kao i zrakoplovne narudžbe.
   Dakle, proizvodnja aluminijskih limenki je takođe nauka o zrakoplovstvu. Aluminijske legure za izradu raketa vrlo su slične legurama aluminija za limenke, tako da limenka vašeg pića može pronaći svoj put u svemir.

Izrada aluminijskih limenki

U međuvremenu, na zemlju se aluminijska traka pušta u brzu mašinu za vruće utiskivanje.

Ova preša daje hiljade praznih praznina. Tajna njihovog pretvaranja u prave limenke je temeljito ispitivanje pritiska.

Gredice prolaze kroz uzastopno sužavajuće prstenove i stisnu se. Oni su u obliku savršenog cilindra. Možemo pretpostaviti da je banka već rođena.

Piće je prvi put flaširano u limenkama 1959. godine.

To se dogodilo u SAD-u i od tada banke obrađuju gotovo u cijelom svijetu.
   Svaka limenka recikliranog aluminija štedi 1 cent. Svakodnevno se u takvoj tvornici proizvodi do 10 milijuna limenki koje se potom prevoze širom svijeta.

Recikliranje otpada. Lista onoga što se može, a što ne može reciklirati

Problem smeća postao je jedan od najozbiljnijih problema naše sadašnjosti i budućnosti. Svakodnevno proizvodimo. A s porastom stanovništva proizvodit ćemo još više otpada. Stoga je njihova obrada postala očigledna potreba, ali nisu svi materijali reciklirani. Ovdje je osnovna lista materijala koji se mogu reciklirati i koji se ne mogu reciklirati. Međutim, određeno postrojenje za preradu može imati svoju listu, različitu od ove, detaljniju ili smanjenu. Sve ovisi o opremi i tehnologiji obrade. Prije obrade, materijali i stvari moraju se prvo očistiti.

Metali i limenka

Plastični

1. PET ili PETE (PET) - polietilen tereftalat. Više o recikliranju PET pročitajte u članku.
2. HDPE (HDPE) - polietilen visoke gustoće.
3. PVS (PVC) - polivinil hlorid.
4. LDPE (LDPE) - polietilen male gustine.
5. PP (PP) - polipropilen.
6. PS (PS) - polistiren.
7. OSTALO (OSTALO) - mješavina razne plastike ili polimera koji nisu gore navedeni.

Broj unutar simbola označava vrstu plastike. Plastika s logotipom za recikliranje i identifikacijskim brojem (na primjer, PET ili br. 1 u trokutu za recikliranje) općenito se može reciklirati; plastika koja nije označena ne može se reciklirati. Takođe, posude za hranu od stiropora trenutno se ne mogu reciklirati.

Staklene boce i limenke

(Gledano 79 253 | Gledano danas 14)

Recikliranje i odlaganje svjetiljki koje sadrže živu
Obrada CRT monitora u keramičke pločice Recikliranje otpadnog papira. Tehnologija i opravdanje

Nije tajna da je recikliranje ljudskog otpada gotovo rudnik zlata, a objektivno je procijeniti veličinu ovog tržišta, posebno kod nas, prilično je problematično. No, da bismo barem općenito shvatili postojeće sveske, dovoljno je razmotriti jednostavan primjer. Jeste li ikad, bacajući drugu kantu bezalkoholnog pića u kantu, razmišljali o tome koliko ljudi radi to istovremeno s vama širom svijeta? Jednostavno možete reći da ih ima na milijune i zato obrada aluminijskih limenki nije samo profitabilna vrsta posla, već stvara i značajan doprinos zaštiti okoliša i racionalnom korištenju prirodnih resursa.

Opšti prikaz problema.

Prema statističkim podacima, kapacitet ruskog tržišta aluminijumskih limenki procjenjuje se na oko 2-3 milijarde. S obzirom na težinu limenke čak i malog volumena, koja iznosi oko 15 grama, dobivamo količinu potrošenog aluminija, koja iznosi otprilike 30-40 hiljada tona čistog metala. A ako uzmemo u obzir energetske resurse potrebne za proizvodnju metala iz primarnih sirovina, izgledi za razvoj prerađivačke industrije postaju očigledni.

Ova opcija će takođe povoljno uticati na okolinsku situaciju. Primjer učinkovite upotrebe tehnologija za obradu je sjevernoamerička kompanija Novelis, koja je već 2009. godine uspjela preraditi više od 39 milijardi aluminijskih limenki, što je omogućilo da se tokom topljenja dobije više od 530 tisuća tona čistog metala.

Tehnologija za preradu aluminijskih limenki.

Sadašnji nivo razvoja recikliranja sekundarnih sirovina omogućava uporabu nekoliko metoda za proizvodnju čistog aluminija iz limenki. Najčešći su:

• Najjednostavnije i zato se češće koristi je prešanje. Izvorni materijal podvrgnut je primarnom razvrstavanju i čišćenju kućnog otpada. Nakon toga dolazi do mljevenja sirovina uz istovremeno čišćenje različitih sastojaka željeza pomoću elektromagneta. Dobivena supstanca se preša, formira brikete određene težine, i šalje na ponovnu preradu u metalurško postrojenje. Nedostaci ove metode uključuju visoki sadržaj različitih nečistoća zbog nesavršenih metoda čišćenja.
• Druga, naprednija metoda, koja pruža bolje čišćenje, temelji se na sličnim principima. Njegova razlika leži u upotrebi višestepenih shema za mljevenje i uklanjanje nečistoća. Kao rezultat prerade, dobiva se aluminijski prah, ili materijal u obliku sitnih metalnih pahuljica. Uprkos boljoj obradi, ima značajan minus. Organizacija takvih lanaca zahtijeva prisustvo širokih proizvodnih pogona. Također, upotreba ciklusa u više faza značajno povećava cijenu proizvoda.
• Prerada aluminijskih limenki na bazi pirolize je najefikasnija metoda. Dodatni troškovi potrebni za odgovarajuću opremu se isplate troškovima dobivenog materijala.

Početne faze obrade slične su postojećim koracima s drugim metodama. Sekundarne sirovine se peru, sortiraju, a uklanjaju se razne nečistoće. Sitni komadići aluminija dobiveni mljevenjem podvrgavaju se pirolizi u specijalnim postrojenjima.

Suština ovog postupka je zagrijavanje elemenata usitnjenih limenki na temperaturu koja je viša od temperature taljenja aluminija za 100 stepeni ili više, na oko 750 stepeni. Tijekom zagrijavanja, sve organske i neke neorganske nečistoće se razgrađuju, a rezultirajući tekući aluminij stapa se u unaprijed pripremljene oblike. Tako dobiven proizvod odlikuje se minimalnim prisustvom različitih uključenja i može se prerađivati \u200b\u200bu metalurškim pogonima bez dodatnog pročišćavanja, što ga čini visoko konkurentnim materijalom.

S obzirom na ekonomsku izvodljivost obrade takvih sirovina, možemo zaključiti da je organizacija poduzeća ove vrste prilično profitabilan događaj. Jedino problematično pitanje zbog mentaliteta većine stanovnika naše zemlje je pitanje razvrstavanja smeća po svakoj osobi. U većini zemalja ta se metoda skupljanja otpada već pokazala učinkovitom, a za stanovnika, na primjer, Japan, smatra se neprihvatljivim bacanje aluminijske konzerve u spremnik za otpad s hranom. Uvođenje, i što je najvažnije usvajanje stanovništva odvojenog načina prikupljanja otpadnih proizvoda, značajno će povećati ekonomsku efikasnost prerade bilo koje sekundarne sirovine.

Odvoz, obrada i odlaganje otpada iz klase opasnosti od 1 do 5

Radimo sa svim regionima Rusije. Važeća licenca. Kompletan set dokumenata za zatvaranje. Individualni pristup klijentu i fleksibilna cjenovna politika.

Pomoću ovog obrasca možete ostaviti zahtjev za pružanje usluga, zatražiti komercijalnu ponudu ili dobiti besplatnu konzultaciju naših stručnjaka.

   Pošaljite

Prerada aluminijskih limenki i ostalih otpadaka je neophodan proces na tržištu aluminijumskih limenki i automobila. Ovaj proces ima određenih poteškoća. Ipak, recikliranje je potrebno čovječanstvu kako u pogledu okoliša, tako i u pogledu ekonomije. Postrojenja za preradu daju značajan doprinos životu modernog društva.   Pogotovo uzimajući u obzir činjenicu da se razgradnjom treba oko 500 godina.

Faze obrade

Proces uključuje nekoliko osnovnih koraka. Razmotrimo sve odvojeno.

Razvrstavanje

Otpadni otpad se sortira u tvornici. U ovoj fazi, izdvajanje dobivenih sirovina polazi od dokumentacije koja je uz njega priložena. Ako nema dokumentacije, odvajanje se temelji na sljedećim kriterijima:

• Vanjski znakovi (boja, specifična težina, tvrdoća, oznake)
• Hemijski sastav (analiza spektra, analiza hemijskog sastava legura)
• Grubost (provodi se korištenjem suhog ili vlažnog probira, ovisno o svojstvima sirovina, tehnologiji prerade, zahtjevima kvalitete probirnih proizvoda)
• Magnetska svojstva i ponašanje u magnetskom polju
• Gustoća (Gravity Sort)

Rezanje

Dovođenje metala u stanje pogodno za daljnju obradu (promjena dimenzija, odvajanje dijelova, uklanjanje tragova drugih metala). Postoji nekoliko operacija ove faze:

• Nakon toga slijedi druga faza procesa u postrojenju - obrada otpada velikih dimenzija i prevelikog aluminija male težine - sječenje i drobljenje
• Briketiranje ili pakiranje
• Obrada sirovina, koja uključuje aluminij (električni motori, kablovi)

Sušenje

Davanje sekundarnim sirovinama potreban sadržaj vlage. Za ponovno punjenje punjenja, vrijednost vlage ne smije prelaziti 4%. Za šljake i fluks - ne više od 1%. Koriste se sledeće metode sušenja:

• Sušenje bubnja
• Komora sušenje (za komadiće otpada i otpad)
• Indukcijsko sušenje (za drobljeni fluks)

Taljenje

Fabrike prerađuju u topionicama. Postoje dve vrste peći:

• Grijano gorivom (lož ulje ili plin): lončić za proizvodnju s malom potrošnjom metala i kupaonice.
• Grijano na struju: peći za otpornost i indukcija

Prednosti recikliranja

Zašto vrijedi prerađivati \u200b\u200bsirovine? Recikliranje aluminija ima sljedeće prednosti:

1. Prerada u postrojenjima troši 95% manje energije od proizvodnje primarnih sirovina. Odnosno, energija utrošena na proizvodnju 1 aluminijske limenke iz primarne rude može se potrošiti na proizvodnju 20 limenki iz reciklirane.
2. Primarna proizvodnja emitira 95% više stakleničkih plinova. Ovo je ekvivalentno emisiji gasa od 900 hiljada automobila u roku od 12 meseci.
3. Prerađivanjem 1 tone limenke izbjegava se oko 9 tona emisije ugljičnog dioksida.
4. Koristi se prirodni resursi i hemikalije. Potreba za iskopavanjem boksita nestaje. Promjene terena prestaju.

Zašto je potrebno reciklirati

Bez obzira koliko izgledaju uverljive brojke koje potvrđuju efikasnost, očigledno je zašto čovečanstvu treba prerada aluminijskih limenki.

U Sjedinjenim Državama se godišnje proizvede više od 100 milijardi aluminijskih limenki, a manje od polovine se reciklira. Tom broju se dodaju banke napravljene u drugim zemljama, spaljene ili odnesene na deponije. U svijetu se godišnje potroši oko 1,5 miliona tona aluminijskih limenki. Skoro sve ove banke zamjenjuju druge, izrađene od primarnih sirovina.

Industrija aluminija svake godine emitira milione tona stakleničkih plinova i doprinosi napretku globalnog zagrijavanja. Unatoč činjenici da aluminijske limenke čine samo oko posto svih smeća, njihova proizvodnja iz primarnih sirovina emitira 14% stakleničkih plinova iz ukupnog broja industrija.

Istovremeno, ovaj metal se može beskonačno reciklirati. Njegovo zbrinjavanje nije preporučljivo. Banka bačena u smeće može se reciklirati i vratiti na police skladišta za samo 60 dana.