• Početna
  •  > 
  • Priprema
  •  > 
  • Pročišćavanje otpadnih voda. Metode pročišćavanja otpadnih voda koristeći hemijska, biološka i mehanička sredstva. Talog mulja

Pročišćavanje otpadnih voda. Metode pročišćavanja otpadnih voda koristeći hemijska, biološka i mehanička sredstva. Talog mulja

U vodoopskrbnim i industrijskim sustavima vodoopskrbe ugrađuju se posebne uređaje za pročišćavanje u kojima se vremenom nakupljaju ostaci prljavog otpada. Naslage iz mulja sadrže ogromnu količinu opasnih hemikalija. Ako dospije u tlo, nanose nepopravljivu štetu ne samo tlu, već i podzemnim vodama. Stoga je zabranjeno ulijevanje kontaminirane tekućine bez prethodne neutralizacije.

Odlaganje otpadnih voda industrijskih preduzeća je obavezna mjera, jer je tečni otpad razvrstan u klasu opasnosti 4. Oni mogu otrovati vodu koju koriste ljudi i dugotrajno narušavati ravnotežu zemljišta i vodenih resursa na tlu. Stoga se za pravilno dezinficiranje tekućih proizvoda odgovorni poduzetnici sve više okreću stručnjacima za reciklažu.

Kako se uklanja talog iz kanalizacije?

Za efikasnu obradu prljavih suspenzija, stručnjaci koriste kompleksnu profilnu opremu. Oborine se prevoze na visoko tehnološko mjesto za odlaganje. Kao rezultat toga, vrijedne nečistoće mogu se dobiti iz tekućih nečistoća za navodnjavanje zemlje, proizvodnju toplotne energije, izgradnju i druge svrhe. Neprimjereni mulj se sagorijeva ili se nakon prerade koristi kao gnojivo.

Metode zbrinjavanja mulja iz otpadnih voda biraju se uzimajući u obzir koncentraciju i kemijski sastav suspenzije. Kvalificirani radnici pribjegavaju isključivo ekološki prihvatljivim metodama zbrinjavanja i odlaganja. Široko rasprostranjena metoda pirolize. Omogućuje raspadanje organskih spojeva pod toplotnim utjecajem. Ne oslobađaju se štetne materije.

Pravilno izvršeno odlaganje otpada omogućava:

    održavanje povoljne pozadine okoliša u prostoru, bez prisustva mirisa i toksičnih emisija u zrak, tlo i vodu;

    pribavljanje korisne energije, proizvodnje, građevinarstva i drugih resursa;

    pravilno funkcioniranje vodoopskrbnog sustava i lokalnih postrojenja za pročišćavanje;

    obavljanje proizvodnih procesa bez rizika od novčane kazne za nepropisno odlaganje prljave tečnosti.

Na zakonodavnoj razini, potreba za dezinfekcijom i preradom sedimenata kontrolira se saveznim Zakonom o otpadu od proizvodnje i potrošnje. Nepoštivanje sanitarno-epidemioloških i okolišnih zahtjeva povlači za sobom znatne kazne.

Domaći i industrijski otpadni otpadi: odlaganje je isplativo u ECOUMVELT

Veliko iskustvo u oblasti industrijskog otpada i prerade prljavog otpada bilo koje vrste posjeduju kvalificirani zaposlenici iz tvrtke ECOUMVELT. Imaju modernu opremu i odlično znaju kako odlagati otpadne naslage bez štete okolišu.

Ako kontaktirate ECOUMVELT, uklanjanje mulja kanalizacije izvršit će se po najpovoljnijim uvjetima za vas:

    zaključenjem ugovora i izvršenjem službene knjigovodstvene dokumentacije kojom se potvrđuje obrada u skladu s propisima;

    uz plaćanje profesionalne usluge po najnižim cijenama dostupnim svima;

    uz obezbeđivanje sopstvenog specijalizovanog transporta i opreme za postupke zbrinjavanja.

Ako želite konzultirati o pitanjima obrade otpadnih voda i brzo naručiti uslugu, nazovite nas ili nam pišite e-mailom. Odlaganje tekućeg otpada vrši se na vrijeme, u Moskvi, i sa odlaskom u regiju!


Kompanija "EcoTechprom-South" nudi usluge otpadnih voda. Svi radovi se izvode u potpunosti u skladu sa regulatornim zakonskim aktima donetim u oblasti sakupljanja i odlaganja otpada.

Što je uključeno u spektar radova na odvozu otpada

Odlaganje otpadnih voda uključuje sljedeća područja:

  • sakupljanje industrijskih i kućnih otpadnih voda, kao i kišnica;
  • čišćenje greznica i septičkih jama;
  • održavanje kemijskih steriliziranih toaleta;
  • održavanje odvodne mreže;
  • sakupljanje mulja iz uređaja za pročišćavanje.

Opseg posla obuhvata i transport i zbrinjavanje otpadnih voda.

Svrha pročišćavanja kućnih otpadnih voda trebala bi biti njihova upotreba u poljoprivredi, ponovna upotreba deterdženata i proizvodnja metana iz organskih komponenti. U agro-industrijskom kompleksu, pripremljeni otpadni otpadi mogu biti potrebni za zalijevanje biljaka, stvarajući mješavine za hidroponiku, u uzgoju riba.

Ko ima koristi od naših usluga

Usluge odvoza otpada neophodne su i za pravne i za fizičke osobe. Obrada mulja koji je ostao nakon tretmana pražnjenja zahtijeva postrojenja za obradu teških i lakih industrija, kao i pranje automobila. Također su nam potrebne gradske komunalije i privatni stambeni sektor u kojem ne postoji centralni kanalizacijski sustav.

Kako se tretira postrojenje za pročišćavanje otpadnih voda

Pročišćavanje otpadnih voda velikih poduzeća organizirano je na mjestu proizvodnje. Naše usluge uključuju transport i odlaganje mulja koji se akumulira tokom tretmana otpadnih voda. Uključuje teške metale, površinski aktivne tvari i naftne derivate koji su štetni za okoliš. Zbog toga se mnogo pažnje posvećuje tretmanu taloženog sloja.

Ispiranje mulja odvija se prema sljedećim tehnologijama:

  • taloženje (isparavanje) na mestima odvajanja;
  • kompostiranje za kasniju upotrebu kao gnojivo;
  • gorenje;
  • piroliza.

Najefikasnija i ekološki prihvatljiva tehnologija prerade je piroliza. Sastoji se u termičkom razgradnji organskih tvari bez kisika. Od anorganske komponente dobiva se čista šljaka (metalni oksidi), koja se koristi kao mineralno punilo za cement, punjenje deponija u radovima na izgradnji puteva, pejzažnom planiranju teritorija. Upotrebljava se i u proizvodnji vibropresvanih ploča za popločavanje.

Pitanje koja će se tehnologija koristiti za odlaganje mulja iz otpadnih voda odlučuje se pojedinačno za svako poduzeće. Ovisi o lokalnim uvjetima i masovnom sastavu.

Za primanje mulja koriste se mašine za mulj kanalizacije. Izdubljivanje i transport sadržaja odvodnih jama vrši se ispiranjem kanala i kombiniranom opremom opremljenom vakuum pumpama.

Naše prednosti

EcoPromtech-South je specijalizovana kompanija koja ima licencu za odvoz otpada. Zapošljavamo visokokvalifikovane stručnjake koji posjeduju vrijedna znanja i vještine u oblasti tehnoloških procesa prerade. Zahvaljujući velikom voznom parku posebne opreme, možemo se nositi sa zadacima bilo koje složenosti. Naši kupci dobivaju svu dokumentaciju potrebnu za izvještaj nadzornim organima. Radimo na ugovornoj osnovi, zagarantujemo poštivanje uvjeta sakupljanja otpada, ekološke čistoće postupka.

Nazovite kompaniju EcoPromtech-South, a otpadna voda vaše organizacije biće zbrinuta pomoću najekonomičnije i najefikasnije tehnologije.

U procesu obrade komunalnih otpadnih voda na moskovskim postrojenjima za prečišćavanje otpadnih voda formira se oko 9 miliona kubičnih metara tečnog mulja, za šta je potrebna obrada i neutralizacija.

Industrijske metode se koriste za obradu i zbrinjavanje mulja. Neutralizacija mulja vrši se u specijalizovanim postrojenjima - digestorima pod termofilnim načinom fermentacije (pri temperaturi od 50-53 ° C). Kako bi se smanjila količina iskorištenog otpada, neutralizirani mulj prethodno kondicioniran s otopinom flokulanta dovodi se u dekantore za dehidraciju, zaobilazeći faze pranja i zbijanja u kompaktorima fermentiranog mulja. U procesu mehaničke dehidracije, količina mulja smanjuje se više od 9 puta.

Analiza najboljih praksi pokazala je da je u modernim uvjetima primjena centrifugalnih uređaja - dekantera za obradu mulja iz otpadnih voda.

U 2013-2014. Godini izvršena je rekonstrukcija odjela mehanizacije za odvodnjavanje mulja u postrojenjima za pročišćavanje Kurjanovskog u Leninskom i Ramenskom okrugu Moskovske regije tijekom koje je 12 moralno i fizički zastarjelih komornih filterskih preša zamijenjeno modernom opremom za odvodnjavanje - osam decantara.

U 2017. godini završena je rekonstrukcija radionice za mehaničko uklanjanje otpadnih voda u postrojenjima za pročišćavanje mulja u stvaranju jedinstvenog centra za odvodnjavanje mulja na teritoriji uređaja za pročišćavanje Novolyuberetskog, uslijed čega je naručeno devet dekanata.

Modernizacija radionica za dehidraciju omogućila je rješavanje ključnih problema:

  • osigurana je pričuvna marža za produktivnost opreme, tj. njegova pouzdanost je povećana,
  • 34 brtvljenja fermentiranog mulja, koji su izvor neprijatnih mirisa, uklonjena je,
  • skraćeno vrijeme zastoja uslijed blokada postavljanjem rešetki na fermentiranom mulju,
  • smanjeno je recikliranje suspendiranih krutih tvari s drenažnom vodom, čime se smanjuje opterećenje zagađenja na strukturama glave,
  • broj osoblja je smanjen.

Problemi sa odlaganjem mulja

Upotrebom industrijskih metoda dehidracije može se smanjiti količina mulja više od 9 puta.

Trenutno se dehidrirani mulj transportira od strane vanjskih organizacija izvan teritorije uređaja za pročišćavanje kako bi ga neutralizirao ili eventualno iskoristio za proizvodnju gotovih proizvoda. Na osnovu oborina koriste se tehnički / biološki rekulatori, bio-tlo i dr. Koji se koriste za obnavljanje poremećenih zemljišta, obrađene kamenolome, odlagališta čvrstog otpada i planske radove. U trenutnoj situaciji okoliša u moskovskoj regiji, takvo je provođenje svake godine sve teže, a troškovi odlaganja mulja neprestano rastu.

Opcije korištenja oborina koje se nude na svjetskom tržištu mogu se svesti na sljedeće metode:

  • korištenje mulja za proizvodnju bio-tla;
  • odlaganje mulja zasnovanog na modernim termičkim tehnologijama i, kao rezultat, dobivanje iz otpadnih sekundarnih proizvoda pogodnih za prodaju u građevinskoj industriji za proizvodnju građevinskih materijala ili cementa.

Prednosti proizvodnje bio-tla

Jedan od načina da se riješi problem onečišćenog i degradiranog gradskog tla je korištenje tla u zelenoj gradskoj gradnji korištenjem dehidriranog i neutraliziranog mulja kanalizacije.

Tehnologija proizvodnje tla odjednom rješava nekoliko važnih problema zaštite okoliša:

  • zbrinjavanje otpada u postrojenjima za preradu;
  • stvaranje dovoljnog broja kondicioniranog tla u gradu.

Prednosti metode zbrinjavanja termičkog mulja

S obzirom na tešku okolinsku situaciju u gradu, odlučeno je da se u prvoj fazi koristi shema sušenja dehidriranog mulja. U ovom slučaju, volumen mulja smanjit će se više od 3 puta, a kalorični sadržaj osušenog mulja omogućit će ga korištenje kao gorivne komponente u proizvodnji gotovih proizvoda.

Mosvodokanal JSC od 2018. godine radi na proizvodnji čvrstog biogoriva (TBT) iz mehanički dehidriranog mulja VOC u skladu s tehničkim uvjetima „Čvrsto biogorivo“ TU 38.32.39.-001-03324418-2017. Proizvodnja TBT-a vrši se na opremi EFN Eco Service LLC u uređaju za sušenje mulja na mini-termoelektranama, koristeći bioplin proizveden u postrojenjima za obradu.

Trenutno se dobiveno čvrsto gorivo prenosi kao alternativno gorivo u cementare Holsim (Rus) SM LLC, BaselCement LLC i Heidelberg-Cement LLC.

2006-02-08

Iz Povijesti problemi sa odvozom kanalizacije jako su dugo vremena okupirali društvo. U drevnom gradu Xantenu (trenutno u Njemačkoj), koji su Rimljani sagradili 100. godine prije Krista, živjelo je oko 10 000 ljudi. Već tih dana postojala je mreža kanalizacijskih cijevi: iz kuća su se ispuštale u glavne kanalizacijske kanale, a odatle su se spojile u obližnju rijeku Rajnu. To su bila dva sistema i oba su bila zaštićena od utjecaja vanjske okoline. Kanalizacijske cijevi bile su obložene hrastovim pločama, a kasnije su glavni kanali počeli biti obloženi kamenom i obloženi glinom. Još udaljeniji rimski nalazišta koristili su druge metode ispuštanja otpadnih voda iz toaleta. I do dan danas možete vidjeti jedan od ovih sustava (122 AD) u malom rimskom garnizonu u Huastideu, na granici između Škotske i Engleske. Toaleti su izgrađeni iznad potoka u kojem je tekla kanalizacija. U današnje vrijeme direktno ispuštanje u okoliš postaje nemoguće i za kućne i za industrijske otpadne vode. Čak i u stara vremena, kada stanovništvo nije bilo toliko, ispuštanje otpadnih voda u potoke, rijeke i mora dovodilo je do raznih bolesti. Količina vode koja se u našem stoljeću koristi za kućne potrebe kritično raste, stvarajući ekvivalentno povećanje otpadnih voda. U većini zemalja je zabranjeno pražnjenje nepročišćenih otpadnih voda zabranjeno i većina se mora obraditi prije povratka u prirodu.

Pročišćavanje kućnih otpadnih voda

Otpadne vode u domaćinstvu moraju se očistiti od krutih i rastvorljivih materija poput fosfata i nitrata i bakterija prisutnih u njima. Većina uređaja za preradu vode koristi aerobnu metodu kojom se ubrzavaju prirodni procesi i na taj način se tretira otpadna voda. Općenito, postupak čišćenja niz je niza operacija, čija sorta i slijed ovise o veličini uređaja za pročišćavanje, sanitarnim standardima, uključujući teritorijalne i druge zakonodavne akte. Prvo, otpadni voda idu do uređaja za pročišćavanje bilo gravitacijom, ili kroz cjevovod opremljen pumpnim stanicama. Tipično se dovodna voda filtrira radi uklanjanja krutih čestica. U fig. 1 je dijagram tipičnog malog uređaja za pročišćavanje otpadnih voda.

Primarno ispadanje

Tijekom početnog procesa taloženja, otpadna voda se akumulira u cisternama u određenom vremenskom periodu. Čvrsti sastojci u vodi padaju na dno rezervoara i potom se uklanjaju radi dalje obrade.

Reciklaža

U ovoj se fazi otpadna voda pumpa u aeracijske spremnike, gdje se miješa sa bakterijama koje u vodi prerađuju organski otpad. Za održavanje održivosti ovih bakterija potreban je kisik, koji se obično isporučuje iz cilindara i miješa sa zrakom. Druga metoda je ubrizgavanje zraka u rezervoare kompresorima; ponekad se obje tehnologije koriste istovremeno. U nekim slučajevima, takozvani filtrirni sloj bakterija zamjenjuje gornju tehnologiju: otpadna voda teče preko sloja kamenja, a bakterije u prazninama među njima doprinose procesu prerade.

Konačne padavine

Potom se voda pumpa u ogromne rezervoare, gdje djeluju i bakterije: padajući s dna u središte rezervoara kroz podzemne cjevovode, voda se podiže i polako se izbacuje u izljev. Preostale bakterije i sedimenti iskidaju se s dna polako rotirajući strugači pričvršćeni na most. Neke količine kiše vraćaju se u stanicu za prozračivanje kako bi se dobio novi izvor bakterija. Istjecanje vode može se isušiti u najbližu rijeku, kanal ili jezero; posljednjih nekoliko posto obrade završeno je prirodnim putem.

Obrada mulja

Nakon konačnog taloženja, sedimenti se ili skladište na određenom mjestu ili uništavaju spaljivanjem. Trenutno je prioritet njihova daljnja obrada. Sedimenti se kondenziraju i ispumpavaju u rezervoar za fermentaciju, gdje se skladište na 32 ° C bez kisika. Istovremeno se uništavaju opasne bakterije što je praćeno ispuštanjem plina metana, a ukupna količina padavina u konačnici opada. Metan se skladišti u plinskoj komori i može se koristiti kao energetska sirovina, na primjer, za stvaranje topline za fermentacijski spremnik ili centralnu grijanju. Nakon toga talog se dehidrira pritiskom i potom uništava. Druga mogućnost za smanjenje količine padavina (do 1/20) prije uništavanja je njihovo skladištenje u skladište komposta.

Pročišćavanje industrijskih otpadnih voda

Proces prerade industrijskih otpadnih voda ima određenu specifičnost. Trenutno se široko koriste tradicionalne i novorazvijene tehnologije. Ovisno o branši, ovo može biti čitav niz različitih metoda, omogućavajući dobivanje čvrstih taloga različitih koncentracija. Zračenje zraka se koristi za povećanje uzgoja zagađivača, koji se naknadno uklanjaju sa površine. Fizičke metode poput skrininga, membranske tehnologije, centrifuge i reverzne osmoze su takođe uobičajene. Složenije metode su fizičko-hemijska čišćenja.

Tu spadaju, na primjer, filter s aktivnim ugljenom, koji je poznat po svojstvima apsorpcije mnogih štetnih tvari.Ionska izmjena je učinkovita za tretiranje male količine otpadnih voda s rastvorenim zagađivačima, na primjer, kada se srebro uklanja iz vode u fotografskoj industriji. Široko se koristi postupak aerobiološkog tretmana, koji ubrzava prirodnu biološku aktivnost bakterija - postupak je sličan opisanom gore za pročišćavanje kućnih otpadnih voda. Bioanerobni tretman - obrada u uzlaznom anaerobnom reaktoru taloženja, zatvorenog u betonskoj školjci, u okruženju bez kisika.

U ovom se slučaju uništava organsko zagađenje, oslobađajući bioplin kao koristan proizvod. Kao primjer, uzmite u obzir postupak pročišćavanja otpadnih voda u tvornici HEINEKEN u Hertogenboschu (Nizozemska), gdje je instaliran sustav za pročišćavanje PAQUES BV - ova tehnologija za industrijsko pročišćavanje otpadnih voda je prilično rasprostranjena u svjetskoj praksi. Tehnološki proces se uobičajeno sastoji od četiri faze:

  • uklanjanje velikih inkluzija;
  • hidraulički pufer;
  • preoksidacija;
  • anaerobno čišćenje.

Uz to, predviđen je i takozvani "rezervoar za hitne slučajeve" za prikupljanje i neutralizaciju otpadnih voda s velikom amplitudom fluktuacija pH.

Prva faza

Veliki inkluzi koji nisu biorazgradivi uklanjaju se iz vode cjediljkom. To može uključivati \u200b\u200bčestice kvasca, kizelguhr, uska grla itd. Filtrirana masa se puni Arhimedovim vijkom za prešu, gdje se dehidrira s odgovarajućim smanjenjem volumena. Komprimirani otpad sakuplja se u kontejnere. Filter se automatski čisti pod visokim pritiskom, što sprečava stvaranje taloga.

Druga faza

U dva velika okrugla betonska spremnika zapremine 2250 m 3 odvijaju se istovremeno hemijske reakcije:

  • poravnavanje hidrauličke amplitude i amplitude zagađenja;
  • hidroliza kroz aktivnost mikroba, kao i delimična oksidacija;
  • puferiranje amplituda kiselina i lužina u jetkanim otpadnim vodama;
  • taloženje i naknadno uklanjanje sedimenata (u prvom spremniku pufera).

Zahvaljujući miješalicama koje se postavljaju u prvi spremnik pufera, postupak miješanja je homogen: mehanizam strugača polako premješta taložene tvari u središnje mjesto sakupljanja. „Na putu“ se nastanjeni otpad dalje obrađuje. Dodatni rezervoar za slučaj nužde sa zapreminom od 2250 m 3 koristi se za prikupljanje otpadnih voda visoke amplitude kiselih ili alkalnih. Kad se pH vrijednost u spremniku pufera približi prihvatljivoj, voda malom brzinom ide u daljnju obradu, dodatno prolazeći kroz ugljične filtere.

Treća faza

Rezervoar za oksidaciju omogućava kontrolu nivoa kiselosti medija i, na taj način, stvaranje optimalnih uslova za proces pre oksidacije. Teče u okruglom betonskom rezervoaru prekrivenom plastičnim poklopcem. Zrak iz spremnika stalno se uklanja i čisti kako bi se spriječilo širenje neugodnih mirisa. Nakon završetka faze predoksidacije, voda se pumpa u anaerobne reaktore.

Četvrta faza

Proces anaerobizacije odvija se u šest reaktora za unutarnju cirkulaciju Biopaq (svaki s volumenom 160 m 3) u dvije etape. U prvoj fazi u svakom od reaktora dolazi do intenzivnog stvaranja bioplina, čiji se dio koristi u pumpama s plinskim pogonom koje osiguravaju unutarnju cirkulaciju otpadnih voda. U drugoj fazi reaktori se koriste kao pufer za oborine. Količina mulja se postepeno povećava, a njegov višak se izvlači iz svakog reaktora i pumpa u spremnik. Bioplin se nakuplja u gornjem dijelu reaktora, koji se pročišćava i suši nakon puferiranja. Nakon prolaska kroz sve četiri faze pročišćavanja, voda se dovodi u lokalno postrojenje za pročišćavanje otpadnih voda.

Korozija opreme

Osjetljivost na koroziju opreme koja se koristi u procesu obrade otpadnih voda je izuzetno visoka zbog visoke vlažnosti zraka, rastvorenih soli, oslobođenog hidrogen sulfida, amonijaka, bakterija, izlaganja suncu, organskih i anorganskih kiselina i raznih drugih hemikalija. Nažalost, to su neizbežni "sateliti" procesa obrade.

Oprema koja djeluje u uronjenom ili djelomično uronjenom stanju, a posebno se koristi u prvim fazama čišćenja: filtri, zasloni, spremnici za prethodno taloženje, strugači i aerateri izloženi su maksimalnom riziku - prisutnost sumporovodika u atmosferi potiče stvaranje korozivne sumporne kiseline. Mnoge površine, poput vanjske strane spremnika, podliježu koroziji čak i pod normalnom upotrebom u normalnim klimama. Industrijske otpadne vode su ponekad toliko agresivne da mogu izazvati vrlo jaku koroziju. U nekim situacijama nemoguće je nositi se sa tim bez stručnjaka.

Pod utjecajem agresivnih čimbenika raspadaju se ne samo čelični i metalni elementi, već i betonske konstrukcije (tzv. Betonska trošenja). Na primjer, betonski spremnici za primarno čišćenje. Oni se uništavaju kiselinom. Za razgradnju organskih uključenja biljnog podrijetla - otpad krumpira, brašna, slada, šećerne repe itd. - temperatura u spremniku ne smije biti niža od 35-37 ° C, ali količina sumporne kiseline, a samim tim i korozivnost, direktno ovise od temperature: pri istoj koncentraciji sumporovodika pri temperaturi od 18 ° C, sumporna kiselina se formira tri puta više nego pri temperaturi od 12 ° C. Kisik korišten u procesu raspadanja potiče stvaranje hidrogen sulfida (u obliku kondenzata) na zidovima cijevi iznad vodene površine.

Zatim se pod utjecajem aerobnih bakterija oksidira u sumpornu kiselinu. Procesi raspadanja su prilično dugotrajni i otpadna voda se često nalazi u cisternama duže vrijeme, čija koncentracija sumporovodika u kondenzatu može formirati otopinu 6% sumporne kiseline na betonskoj površini. Što je cjevovod duži, duže je otpadnih voda u sustavu i veća je količina kisika koja sudjeluje u procesu raspadanja.

Na primjer, ako otpadne vode stižu u postrojenje za pročišćavanje iz nekoliko područja, tada će vode najudaljenijih od njih možda biti dugo u sustavu. Vraćajući se našem primjeru s betonskim spremnikom za primarnu obradu, postupak stvaranja sumporovodika izgledat će na sljedeći način (sl. 2).

Povećavanje kiselosti nastaje u kondenzatu koji se formirao na zidovima rezervoara iznad nivoa otpadnih voda, a deluje na beton iznad nivoa vode. Zatvoreni tenkovi su još ranjiviji. Najnoviji trend - postavljanje postrojenja za pročišćavanje vode pod krov (radi uklanjanja neugodnih mirisa i uklanjanja slučajeva puhanja obilne pjene jakim vjetrom iz primarnih sedimentacijskih spremnika) postalo je moguće samo zahvaljujući modernim visokokvalitetnim antikorozivnim tehnologijama.

Problem korozije relevantan je za opremu koja se koristi u gotovo svim fazama pročišćavanja otpadnih voda. Poliuretani često ne zadovoljavaju zahtjeve, čak i u uvjetima relativno niske kiselosti. Polivinilkloridni premazi mogu se oslabiti na spojevima koji su takođe izloženi povećanom opterećenju zbog suženja ili širenja usled temperaturnih razlika. Kiselina na tim mjestima prodire kroz pukotine i korodira beton.

Kontrola korozije u postrojenjima za pročišćavanje otpadnih voda

Naravno, idealno rješenje je korištenje manjeg čelika, ali u većini slučajeva zamjena materijalima otpornijim na koroziju dovodi do nesrazmjernog i često neopravdanog povećanja kapitalnih troškova. Uz to je životni vijek polimernih konstrukcija pet puta manji od tradicionalnih čeličnih konstrukcija s dobrim zaštitnim sustavom, a trošak u početnoj fazi ulaganja udvostručen je. Glavna prednost čelika je njegova relativno niska cijena i mogućnost povrata naknadnim taljenjem. Ako je moguće, treba izbjegavati upotrebu različitih metala, a ako to nije moguće, izolirajte ih što je više moguće jedan od drugog.

Zaštita sistemima boje

Za zaštitu čeličnih spremnika mulja i drugih konstrukcija koriste se moderni sustavi boja. Izbor sustava za svaki određeni slučaj ovisi o očekivanim uvjetima korištenja. Tamo gdje se predviđa izlaganje masnim kiselinama u otpadnim vodama, sustavi boja na bazi epoksida idealno su rješenje, od kojih najnapredniji imaju snažnu zaštitu od abrazije i taloženja životinjskih i biljnih masti. Može izdržati kiselost od 2 do 10.

U manje teškim uvjetima su pogodni standardni epoksidni ili ugljenični epoksi sistemi. Dobro su otporne na sumpornu kiselinu. Ipak, iz ekoloških razloga, u nekim zemljama postoji tendencija traženja alternativnih premaza. Nedavna dostignuća u hemijskoj industriji i ispitivanja pokazala su da su visokokvalitetne epoksidne boje bez smole pouzdanije od epoksidnih epoksidnih katrana.

In kao alternativa sistemu boja koristi se premaz „torket-beton“ - beton se nanosi prskanjem debljine 5 cm sa epoksidnim završetkom. Mišljenja o djelotvornosti ove tehnologije su različita, ali s jakom izloženošću sumporovodiku to nije dovoljno. Nakon betona možete koristiti PVC premaz, čiji su rezultati visoko ocijenjeni od strane stručnjaka, ali ovo je skupa tehnologija.

Najbolje je upotrijebiti sustav lakiranja u izgradnji novih konstrukcija, ali najčešće se teški i skupi popravci obavljaju na operativnim stanicama. U svakom slučaju, premaz se nanosi na čistu i suhu površinu, što je izuzetno teško postići operativnom opremom. Na primjer, pumpa ventilatora i susjedna komora ne mogu se sušiti duže od 12-16 sati.

Nakon toga, ulazni ventili trebaju biti otvoreni za otpadne vode nekoliko sati, a tada se ciklus može ponoviti. Koliko je ovo teško ovisi o vrsti komore pumpe. U nekim je od njih radno preklapanje prilično jednostavno implementirati. U komorama s pumpama uronjenim u vodu to nije moguće. Jedino rješenje ovdje bi bilo korištenje rezervnih pumpi i spremnika. Cijena sustava boja ovisi o vrsti i složenosti tehnološkog ciklusa svakog pojedinog uređaja za pročišćavanje, ali otprilike je 0,3-3% troškova novog dizajna.

Sažetak

Oprema u industriji za pročišćavanje vode trebala bi raditi tokom cijele godine 24 sata dnevno s minimalnim vremenom isključivanja radi održavanja. Sve građevine moraju biti potpuno pouzdane, izdržati dug vremenski period između prevencije i održavanja, što bi trebalo biti što brže i jednostavnije. Iako velika većina opreme za pročišćavanje vode djeluje u korozivnom okruženju, obični čelik i dalje je najkorisniji materijal za većinu opreme.

Učinkovita zaštita od korozije u uvjetima potpunog i djelomičnog uranjanja zahtijeva njezinu zaštitu uz pomoć modernih sustava boja. Standardna i najčešća opcija je nanošenje epoksidnog prajmera nakon čega slijedi epoksidni premaz katranom katrana. Direktor izvoza Landstara, svjetski poznati proizvođač opreme za pročišćavanje otpadnih voda, uvjerava da, ako se pravilno primijeni, takav sistem također funkcioniše pravilno nakon 15-20 godina rada.

Definicije

Kao i mnoge industrije, procese obrade vode karakteriše vlastita tehnička terminologija:

  • aktivni sediment - talog koji sadrži žive bakterije;
  • prozračivanje - rastvaranje zraka u tečnosti;
  • aerobni - sadrže ili koriste zrak;
  • anaerobni - bez vazduha;
  • arhimedova pumpa - pumpa koja pomoću rotacijskog vijka podiže tečnost do gornjeg nivoa;
  • vodonik sulfid - tečni topivi gas s neugodnim mirisom;
  • ekvivalent stalnog stanovništva - mjera kapaciteta uređaja za pročišćavanje vode u odnosu na broj ljudi koji opslužuju;
  • kieselguhr - dijatomejska zemlja; filterski materijal;
  • ekran - filter za vađenje krutih materija iz otpadnih voda;
  • nagibni rezervoar - cisterna ili cisterna u kojoj čvrste suspendirane čestice mogu potonuti na dno.
  • bakterije koje smanjuju nivo soli sumporne kiseline - bakterije koje mogu pretvoriti neraztopljene čestice sumpora u hidrogen sulfid topiv u vodi.

Najveći ekološki problem u zemljama ZND je zagađenje njihovog teritorija otpadom. Posebnu zabrinutost izaziva otpad koji se stvara tijekom obrade komunalnih otpadnih voda - mulja kanalizacije i mulja kanalizacije (u daljnjem tekstu - WWS).

Glavna specifičnost takvog otpada je njegova dvokomponentna priroda: sustav se sastoji od organske i mineralne komponente (80 odnosno 20% u svježem otpadu i do 20 i 80% u otpadu nakon dugotrajnog skladištenja). Prisutnost teških metala u otpadu određuje njihovu klasu opasnosti IV. Najčešće se ove vrste otpada skladište na otvorenom i ne podliježu daljnjoj preradi.

Na primjer   u Ukrajini je do danas akumulirano više od 0,5 milijardi tona WWS-a, čija je ukupna skladišna površina približno 50 km 2 u prigradskim i urbanim područjima.

Izostanak svjetske prakse efikasnih načina odlaganja ove vrste otpada i posljedično pogoršanje stanja okoliša (zagađenje atmosfere i hidrosfere, odbijanje zemljišta za odlagališta otpada) ukazuju na važnost pronalaženja novih pristupa i tehnologija za uključivanje WWS-a u gospodarski promet.

U skladu s Direktivom Vijeća 86/278 / EEZ od 12.12.1986. „O zaštiti okoliša, a posebno tla pri korištenju mulja iz otpadnih voda u poljoprivredi“, u zemljama Europske unije u 2005. godini korišteni su WWS kako slijedi: 52% - u poljoprivreda, 38% - spaljeno, 10% - skladišteno.

Ruski pokušaj prenošenja stranog iskustva sa spaljivanjem WWS-a na domaće tlo (izgradnja spalionica) pokazao se neučinkovitim: volumen čvrste faze smanjio se za samo 20% istodobnim ispuštanjem velike količine plinovitih otrovnih tvari i produkata izgaranja u atmosferu. S tim u vezi, u Rusiji, kao i u svim ostalim zemljama ZND, njihov glavni način skladištenja ostaje njihovo skladištenje.

PERSPEKTIVNA REŠENJA

U procesu traženja alternativnih načina korištenja WWS-a provođenjem teorijskih i eksperimentalnih studija i pilot testiranja, dokazali smo da je rješenje ekološkog problema - uklanjanje nakupljenih količina otpada - moguće aktivnim uključivanjem u privredu u sljedećim sektorima:

  • cestogradnja(proizvodnja organsko-mineralnog praha umjesto mineralnog praha za asfaltni beton);
  • zgrada   (izrada izolacijske pločice i efektivne opeke od keramike);
  • poljoprivredni sektor   (proizvodnja organskog đubriva sa visokim sadržajem humusa).

Eksperimentalna primjena rezultata rada izvedena je u velikom broju poduzeća u Ukrajini:

  • kolnik mjesta skladišta teške mehanizacije MD PMK-34 (Lugansk, 2005), dio obilaznice oko Luganska (na pločama PK220-PK221 + 50, 2009), kolnik ul. Malyutina u gradu Antracite (2011);

BTW

Rezultati promatranja stanja i kvalitete cestovne površine svjedoče o njegovim dobrim radnim karakteristikama, koje u nizu pokazatelja prelaze tradicionalne analoge.

  • proizvodnja probne serije učinkovite lagane keramičke opeke u Luganskoj tvornici cigla br. 33 (2005);
  • proizvodnja biohumusa na bazi WWS-a u postrojenjima za pročišćavanje LLC Luganskvoda.

KOMENTARI ZA INOVACIJU KORIŠTENJA WWS-a U GRAĐEVINSKOJ KONSTRUKCIJI

Analizirajući naše iskustvo u raspolaganju WWS-om u oblasti cestogradnje, možemo razlikovati sljedeće pozitivne bodove:

  • predloženi način zbrinjavanja omogućava uključivanje otpada velike količine u sferu industrijske proizvodnje velike količine;
  • prenošenje WWS-a iz kategorije otpada u kategoriju sirovina određuje njihovu potrošačku vrijednost - otpad dobiva određenu vrijednost;
  • u okolišu se otpad klase opasnosti IV nalazi na kolniku, čiji asfaltni betonski kolovoz odgovara klasi opasnosti IV;
  • za proizvodnju 1 m 3 asfaltne betonske smjese može se odložiti do 200 kg suhog WWS-a kao analog mineralnog praha radi dobivanja visokokvalitetnog materijala koji udovoljava regulatornim zahtjevima za asfaltni beton;
  • ekonomski učinak usvojene metode zbrinjavanja događa se kako u oblasti izgradnje puteva (smanjenje troškova asfaltnog betona), tako i za preduzeća Vodokanala (sprečavanje plaćanja plaćanja odvoza otpada, itd.);
  • u razmatranoj metodi zbrinjavanja WWS-a dogovaraju se tehnički, okolišni i ekonomski aspekti.

Točke problema   povezane s potrebom:

  • suradnja i koordinacija različitih odjela;
  • široka rasprava i odobrenje stručnjaka za odabranu metodu za odlaganje WWS-a;
  • razvoj i primjena nacionalnih standarda;
  • o izmjeni Zakona o Ukrajini od 05.03.1998 br. 187/98-BP „O otpadu“;
  • razvoj tehničkih specifikacija proizvoda i njihovo certificiranje;
  • izmjena građevinskih propisa i propisa;
  • priprema apel Kabinetu ministara i Ministarstvu zaštite okoliša sa zahtjevom za razvoj efikasnih mehanizama za sprovođenje projekata upravljanja otpadom.

I na kraju, još jedna problematična tačka - ovaj problem se ne može riješiti sam.

KAKO POSTAVLJATI ORGANIZACIJSKE MOMENTE

Organizacijske poteškoće nastaju na način široke uporabe razmatrane metode za odlaganje WWS-a: potrebna je suradnja između različitih odjela s različitim vizijama njihovih proizvodnih zadataka - komunalnih službi (u ovom slučaju Vodokanal - vlasnik otpada) i organizacije za izgradnju puteva. Štaviše, oni neminovno imaju niz pitanja, uključujući ekonomski i pravni, poput „Da li nam treba?“, „Da li je to skup mehanizam ili isplativo?“, „Ko treba da snosi rizike i odgovornosti?“

Nažalost, ne postoji zajedničko razumijevanje da se zajednički problem zaštite okoliša - zbrinjavanje WWS-a (u stvari otpad društva koji gomilaju komunalne usluge) - može riješiti uz pomoć komunalnih službi u cestogradnji uključivanjem takvih otpada u popravak i izgradnju komunalnih cesta. Odnosno, cjelokupni postupak se može provesti unutar jednog komunalnog odjela.

OBAVIJEST

Koji je interes svih učesnika u procesu?
1.   Industrija cestogradnje dobija sediment u obliku analognog mineralnog praha (jedne od komponenti asfaltnog betona) po cijeni znatno nižoj od troškova mineralnog praha i stvara visokokvalitetni premaz asfaltnog betona po nižim troškovima.
2. Postrojenja za obradu otpadnih voda odlažu nagomilani otpad.
3. Kompanija prima visokokvalitetne i jeftinije kolovoz uz poboljšanje stanja okoliša na svom području.

S obzirom da se uklanjanjem WWS-a rješava važan ekološki problem od nacionalnog značaja, u ovom slučaju država bi trebala biti najinteresantnija sudionica. Zbog toga je, pod pokroviteljstvom države, potrebno razviti odgovarajući regulatorni okvir koji bi odgovarao interesima svih učesnika u procesu. Međutim, ovo će zahtijevati određeni vremenski interval, koji u birokratskom sistemu može biti prilično dug. Istovremeno, kao što je već spomenuto, problem akumulacije padavina i mogućnost njegovog rješavanja izravno su povezani s komunalnim sektorom, pa ga se ovdje mora riješiti, što će drastično skratiti vrijeme za sve odobrenja, a popis potrebne dokumentacije suzit će se na odjelne standarde.

KANAL ZA VODU KAO PROIZVOĐAČ I POTROŠAČ OTPADA

Da li su preduzećima uvijek potrebna saradnja? Razmotrite opciju korišćenja akumuliranog WWS-a od strane preduzeća Vodokanal u svojim proizvodnim aktivnostima.

PAŽITE PAŽNJU

Preduzeća Vodokanala nakon popravnih radova na cevovodnim mrežama su potrebni sanirati oštećeno kolovoz, što se ne radi uvijek. Dakle, prema rezultatima naše približne prosječne godišnje procjene obujma takvog rada u Luhanskoj regiji, ove količine se kreću u rasponu od 100 do 1000 m 2, ovisno o lokalitetu. S obzirom da struktura velikih poduzeća, poput Luganskvoda LLC, uključuje desetine naselja, površina obnovljenih prevlaka može doseći desetine hiljada četvornih metara, za što je potrebno stotine kubičnih metara asfaltnog betona.

Potreba odlaganja otpada, čija svojstva omogućuju dobivanje visokokvalitetnog asfalta kao rezultat njegovog odlaganja, i što je najvažnije, mogućnost njegova korištenja u sanaciji oštećenih cestovnih površina, glavni su razlozi za moguću uporabu razmatrane metode odlaganja WWS od strane poduzeća Vodokanal.

Imajte na umu da su postrojenja za obradu WWS-a raznih naselja slična po svojim pozitivnim učincima na asfalt, uprkos nekim razlikama u kemijskom sastavu.

Na primjer   asfaltni beton modificiran sedimentima Lugansk (LLC Luganskvoda), Cherkasy (PO Azot) i Kievvodokanal, ispunjava zahtjeve DSTU B B.2.7-119-2003 „Asfaltne i cestovne betonske smjese asfalt i put. Tehnički uvjeti “(u daljnjem tekstu: DSTU B V.2.7-119-2003) (Tabela 1).

Hajde da nagađamo. 1 m 3 asfaltnog betona prosječne je mase 2,2 tone, a unošenjem 6-8% mulja kao zamjene mineralnog praha u 1 m 3 asfaltnog betona može se odložiti 132-176 kg otpada. Uzmite prosječnu vrijednost od 150 kg / m 3. Dakle, s debljinom sloja od 3-5 cm 1 m 3 asfalta omogućuje vam stvaranje 20-30 m 2 kolnika.

Kao što znate, asfaltni beton sastoji se od drobljenog kamena, pijeska, mineralnog praha i bitumena. Vodokanali su vlasnici prve tri komponente kao umjetna ležišta koja se stvaraju u svijetu: drobljeni kamen - zamjenjivo punjenje biofiltera; pijesak i taloženi sediment otpada su s nalazišta pijeska i mulja (Sl. 1). Da bi se ovaj otpad pretvorio u asfaltni beton (korisno odlaganje) potrebna je samo jedna dodatna komponenta - putni bitumen, čiji je sadržaj samo 6-7% od planirane proizvodnje asfaltnog betona.

Postojeći otpad (sirovine) i potreba za popravnim i restauratorskim radovima s mogućnošću korištenja navedenog otpada temelj su za stvaranje specijaliziranog poduzeća ili lokacije u strukturi Vodokanala. Funkcije takve jedinice bit će:

  • priprema komponenata asfaltnog betona iz postojećeg otpada (stacionarno);
  • proizvodnja asfaltne mješavine (pokretne);
  • polaganje smjese u kolovoz i njegovo brtvilo (pokretno).

Suština tehnologije za pripremu sirovinske komponente asfaltnog betona - mineralnog (organsko-mineralnog) praha na bazi WWS - prikazana je na Sl. 2

Kao što slijedi iz sl. 2, sirovina (1) - sediment sa deponija sa sadržajem vlage do 50% - prethodno se probira kroz sito veličine mrežice od 5 mm (2) za uklanjanje tuđih nečistoća, biljaka i otpuštanje kvrga. Prosijena masa se suši (u prirodnim ili umjetnim uvjetima) (3) do sadržaja vlage od 10-15% i dovodi se u dodatnu prosijavanje kroz sito s 1,25 mm mrežice (5). Po potrebi se može izvršiti dodatno mljevenje grudvica mase (4). Dobiveni praškasti proizvod (mikropunilo - analog mineralnog praha) se pakuje u vreće i čuva (6).

Slično se vrši priprema drobljenog kamena i pijeska (sušenje i frakcioniranje). Obrada se može obaviti na specijalizovanom mjestu koje se nalazi na teritoriji uređaja za pročišćavanje, koristeći improviziranu ili posebnu opremu.

Razmotrite opremu koja se može koristiti u pripremi sirovina.

Vibracioni ekran

Vibracioni ekrani raznih proizvođača koriste se za prosijavanje WWS-a. Dakle, vibracijski ekrani mogu imati sljedeće karakteristike: „Podesiva brzina rotacije vibracijskog pogona omogućava vam promjenu amplitude i frekvencije vibracije. Zaptiveni dizajn omogućava upotrebu vibrirajućih ekrana bez aspiracijskog sistema i korištenje inertnih medija. Sustav raspodjele materijala na ulazu u vibrirajući zaslon omogućuje upotrebu 99% probirne površine. Vibracioni zasloni opremljeni su sistemom ožičenja za podeljene razrede. Završna zamena površina za prosijavanje. Visoka pouzdanost, lako podešavanje i podešavanje. Brza i jednostavna zamjena palube. Do tri površine probira “ .

Evo glavnih karakteristika vibracionog ekrana VS-3 (Sl. 3):

  • dimenzije - 1200 × 800 × 985 mm;
  • instalirana snaga - 0,5 kW;
  • napon napajanja - 380 V;
  • težina - 165 kg;
  • produktivnost - do 5 t / sat;
  • veličina mrežice za sito - bilo koja po narudžbi;
  • cijena - od 800 USD

Sušilice

Predlaže se upotreba sušača s bubnjem SB-0.5 (Sl. 4), SB-1.7 itd. Razmotrimo princip rada takvih sušara i njihove karakteristike (tablica 2).


Kroz spremnik za dovod, vlažni materijal se dovodi u bubanj i dovodi u unutarnju mlaznicu koja se nalazi duž cijele duljine bubnja. Mlaznica omogućava ravnomernu raspodelu i dobro mešanje materijala preko poprečnog presjeka bubnja, kao i njegov bliski kontakt sa sredstvom za sušenje tokom izlijevanja. Neprekidno miješajući, materijal se kreće do izlaza iz bubnja. Osušeni materijal uklanja se kroz komoru za pražnjenje.

Set isporuke: sušilica, ventilator, upravljačka ploča. U sušarama SB-0,35 i SB-0,5 u konstrukciju je ugrađen električni grijač. Vrijeme proizvodnje - 1,5-2,5 mjeseci. Cijena takvih sušara - od 18,5 tisuća dolara.

Brojila vlage

Za kontrolu sadržaja vlage u materijalu mogu se koristiti različite vrste mjerača vlage, na primjer, VSKM-12U (Sl. 5).

Evo tehničkih karakteristika takvog higrometara:

  • raspon mjerenja vlage - od suhog stanja do punog zasićenja vlagom (stvarni rasponi za određene materijale navedeni su u putovnici instrumenta);
  • relativna greška mjerenja - ± 7% izmjerene vrijednosti;
  • dubina kontrolne zone od površine do 50 mm;
  • kalibracijske krivulje za sve materijale kojima upravlja uređaj pohranjuju se u nehlapljivoj memoriji, dizajniranoj za 30 materijala;
  • odabrana vrsta materijala i rezultati mjerenja prikazani su na dvorednom zaslonu izravno u jedinicama vlažnosti rezolucije 0,1%;
  • trajanje pojedinog mjerenja nije veće od 2 s;
  • trajanje zadržavanja dokaza nije manje od 15 s;
  • univerzalno napajanje: samostalno od ugrađene baterije i od mreže ~ 220 V, 50 Hz kroz mrežni adapter (također je punjač);
  • dimenzije elektroničke jedinice - 80 × 145 × 35 mm; senzor - Æ100 × 50 mm;
  • ukupna masa uređaja - ne veća od 500 g;
  • puni radni vek - najmanje 6 godina;
  • cijena - od 100 USD

OBAVIJEST

Prema našim procjenama, za organizaciju stacionarnog mjesta za pripremu agregata za asfalt beton bit će potrebna oprema u vrijednosti od 20 do 25 tisuća dolara.

Izrada asfaltnog betona sa OSV punilom i njegovo polaganje

Razmotrite opremu koja se može izravno koristiti u procesu proizvodnje asfaltnog betona agregatom iz WWS-a i njegovom polaganju.

Asfaltni pogon male veličine

Za proizvodnju asfaltnih betonskih smjesa iz industrijskog otpada Vodokanala i njihovu uporabu u cestovnim površinama predlaže se najmanji kapacitet kapaciteta mogućih kompleksa - pokretna tvornica asfaltnog betona (mini-ABZ) (sl. 6). Prednosti ovog kompleksa su niska cijena, niski operativni troškovi i troškovi amortizacije. Male dimenzije instalacije omogućuju ne samo njegovo prikladno skladištenje, već i energetski efikasno trenutno pokretanje i proizvodnju gotovog asfaltnog betona. Nadalje, proizvodnja asfaltnog betona vrši se na mjestu ugradnje, zaobilazeći stupanj transporta, primjenom smjese visoke temperature koja omogućava visoki stupanj zbijanja materijala i odličan kvalitet premaza asfaltnog betona.

Cijena mini-ABZ-a s produktivnošću od 3-5 tona / sat iznosi 125-500 hiljada dolara, a kapacitetom do 10 tona / sat - do dva milijuna dolara.

Evo glavnih karakteristika mini-ABZ-a s produktivnošću od 3-5 tona / sat:

  • temperatura na izlazu - do 160 ° C;
  • snaga motora - 10 kW;
  • snaga generatora - 15 kW;
  • zapremina bitumena - 700 kg;
  • zapremina rezervoara za gorivo - 50 kg;
  • snaga pumpe za gorivo - 0,18 kW;
  • snaga pumpe za bitumen - 3 kW;
  • snaga izduvnih ventilatora - 2,2 kW;
  • snaga motora s preskakanjem tegljača - 0,75 kW;
  • dimenzije - 4000 × 1800 × 2800 mm;
  • težina - 3800 kg.

Uz to, za puni ciklus proizvodnje i polaganja asfaltnog betona potrebno je nabaviti kontejner za prijevoz vrućeg bitumena i mini klizalište za polaganje asfalta (sl. 7).

Tandemski vibracijski valjci težine do 3,5 tone koštaju 11-16 hiljada dolara.

Tako cijeli kompleks opreme potreban za pripremu materijala, proizvodnju i polaganje asfaltnog betona može koštati oko 1,5-2,5 miliona dolara.

ZAKLJUČCI

1.   Primjena predložene tehnološke sheme riješit će problem zbrinjavanja otpada kanalizacijskih stanica uključivanjem istih u gospodarski promet na lokalnoj razini.

2.   Primjena metode korištenja WWS-a razmotrena u članku omogućit će svrstavanje komunalnih poduzeća u kategoriju poduzeća s malim otpadom.

3.   Kroz upotrebu WWS-a u proizvodnji asfaltnog betona, može se proširiti lista usluga koje Vodokanal pruža (mogućnost sanacije puteva i mostova unutar kvartala).

Literatura

  1. Drozd G.Ya. Odlaganje mineraliziranog mulja kanalizacije: problemi i rješenja // Priručnik za ekologiju. 2014. br. 4. P. 84-96.
  2. Drozd G.Ya. Problemi u oblasti zbrinjavanja nataloženog taloga iz otpadnih voda i metode njihovog rješavanja // Knjiženje i opskrba vodom. 2014. br. 2. S. 20-30.
  3. Drozd G.Ya. Nove tehnologije za iskorištavanje sedimenata - put do postrojenja za pročišćavanje otpadnih voda // Pročišćavanje vode. Pročišćavanje vode. Snabdijevanje vodom. 2014. br. 3. P. 20-29.
  4. Drozd G.Y., Breus R.V., Bizirka I.I. Talog gradskog mulja kanalizacije. Koncept recikliranja // Lambert Academic Publishing. 2013.153 str.
  5. Drozd G.Ya. Prijedlozi za uključivanje taloga odloženog otpadnog voda u ekonomski promet // Mater. Međunarodni kongres "ETEVK-2009". Yalta, 2009. - 230-242.
  6. Breus R.V., Drozd G.Ya. Metoda za korištenje mulja u moskovskim prirodnim vodama: Patent za cimet, model br. 26095. Ukrajina. IPC CO2F1 / 52, CO2F1 / 56, CO4B 26/26 - br. U200612901. Zahtev 12/06/2006 Publ. 09.10.2007. Bik. Broj 14
  7. Breus R.V., Drozd G.Ya., Gusentsova ..S. Asfaltni betonski zbroj: Patent za cimet model br. 17974. Ukrajina. IPC CO4B 26/26 - br. U200604831. Zahtev 05/03/2006 Publ. 16.10.2006. Bik. Broj 10
  • Postrojenja za pročišćavanje kanalizacije: pitanja pogona, ekonomija, obnova
  • Uredba Vlade Ruske Federacije od 05.01.2015 br. 3 „O izmeni nekih akata Vlade Ruske Federacije u oblasti odlaganja vode“: šta je novo?