Dimenzije tanto noža za izradu. Senry Norihasa tanto (proces pravljenja). Tanto oštrice u japanskoj kulturi

Pozdrav svim ljubiteljima rada sa metalom. Predlažem da razmotrimo upute za izradu kvalitetnog noža u japanskom tanto stilu. Općenito, u početku su takvi noževi bili mačevi, ali tada se majstorima svidio ovaj oblik oštrice i počeli su izrađivati ​​noževe u ovom stilu. Takvi noževi su vrlo pogodni za obradu drveta, mogu se uspješno rezati i sjeckati, a neki kuhari su odobrili ovaj profil oštrice.

Autor je odlučio da svoj nož napravi od turpije, ovaj metal je jak, može se očvrsnuti, nož će biti oštar i izdržljiv. Fajl mora biti ispravan, dobar metal se nalazi samo u starim uzorcima. Na lomu, metal turpije treba biti ujednačene sive boje, a pri rezanju jezgre treba sijati debele svijetle iskre. Moderne turpije su izrađene od lošeg metala, cementiraju samo vanjski dio. Osim toga, proizvedeno sječivo mora biti pravilno kaljeno, inače ugljik koji čini čelik jakim može izgorjeti.

Korišteni materijali i alati

Spisak materijala:
- stari fajl;
- drvo za dršku;
- epoksid sa crnom bojom;
- konopac;
- bakrene cijevi i bakarni lim;
- jelenji rog i debela daska (za stalak);
- drvo za korice;
- ulje za impregnaciju drveta.

Lista alata:
- bugarski;
- bušilica;
- turpije za metal i drvo;
- blanjalica;
- brusni papir;
- čekić;
- dlijeta;
- kovačka peć i pribor za kovanje;
- nožna pila;
- porok;
- čekić;
- plinski gorionik;
- stezaljke;
- pasta za poliranje ili fini brusni papir.

Proces izrade noževa:

Prvi korak. Izrada glavnog profila
Odmah treba napomenuti da je nemoguće ručno obraditi turpiju tek tako, jer je čelik kaljen i vrlo izdržljiv. Ovdje vam treba ili odmor, ili jednostavno možete koristiti kovanje, kao što je to učinio naš autor. Zagrijavamo metal do crvenog sjaja i polako, pomoću čekića i nakovnja, postavljamo željeni profil oštrice. Snažno pregrijavanje metala ne bi trebalo biti, jer legirajući element može izgorjeti, a čelik će se pretvoriti u sirovinu. Kovanje je poželjno izvesti što kvalitetnije, pa ćete tada imati manje vremena za brušenje.

Drugi korak. Počnimo sa brušenjem
Zatim moramo izbrusiti oštricu kako bismo uklonili sve nedostatke koji su ostali nakon kovanja. Da bismo to učinili, potrebne su nam turpije, stegnite oštricu i obradite. Naravno, najbrži način da to učinite je pomoću tračne brusilice. Sada možete ručno obraditi metal, pošto smo ga objavili.

Zatim možete koristiti već brusni papir, pričvršćen na šipku. Korisno je papir navlažiti u vodi, pa čišćenjem radi mnogo efikasnije. Kao rezultat, radimo sa najfinijim brusnim papirom ili na sitnozrnom brusnom kamenu. Metal se mora dovesti do gotovo savršenog stanja, jer je potrebno dodatno očvršćavanje.

Treći korak. otvrdnjavanje
Prelazimo na stvrdnjavanje, pošto smo prethodno pustili metal. Da bi to učinio, autor je premazao oštricu kompozicijom otpornom na toplinu tako da su legirajući elementi ostali na mjestu. Pa, onda zagrijemo oštricu do jarko crvenog sjaja i umočimo je u ulje. Nakon toga provjeravamo oštricu, pokušavajući je izgrebati turpijom. Ako nema ogrebotina, odlično, onda je čelik očvrsnut. Što se tiče takvog trenutka kao što je godišnji odmor, njegov autor to nije uradio, ali se preporučuje.

Četvrti korak. Jačanje i naglasak
Na oštrici je takozvani podupirač ili prekrivač, zbog kojeg je omotač fiksiran. Osim toga, ovaj detalj ima etički značaj, čini nož ljepšim. Izrađujemo ovaj dio od komada bakrene cijevi, odrežemo željeni komad, a zatim čekićem oblikujemo željeni profil. Autor je zavario krajeve cijevi, mogu se i zalemiti. Osim toga, moramo se fokusirati, ovdje nam je potreban lim od bakra. Izrezali smo željeni radni komad i izrezali rupu za profil repa oštrice.

Korak peti. Leđa i ručka
Autor izrađuje osnovu za olovku od drveta. Odaberemo blok od tvrdog drveta i blanjem formiramo željeni profil. Zatim izbušimo i probušimo rupu za dršku noža. Konačan profil formiramo fajlovima.

Takođe, autor je napravio i poleđinu za olovku, tako da će duže trajati, a izgleda neverovatno. Zadnja strana je napravljena od komada bakarne cijevi i komada bakrenog lima. Oba dijela su zavarena zajedno plinskim gorionikom, mogu se i zalemiti ili zalijepiti epoksidom. Autor hoda uz graničnik i kundak čekićem praveći udubljenja. Ovo ostavlja utisak da je nož starinski, da prelepo izgleda.

Šesti korak. Igle i ukrasi
Zanimljiva karakteristika ovog noža je da se drška postavlja bez ljepila, drži se na jednom pažljivo postavljenom iglu. Ali po želji se može posaditi ljepilom. Za početak, izbušimo rupu na mjestu ručke na koju će se postaviti igla. Kao igla može se koristiti mesingana ili bakrena šipka. Zatim, kao ukras, pravimo dva "cvijeta". Autor ih izrađuje od bakrenog lima, rupu treba probušiti, tako da će cvijet biti sigurno pričvršćen. Za više detalja o tome kako se takvi detalji izrađuju, pogledajte fotografiju.

Korak sedam. Završna obrada ručke
Glavni materijal ručke je drvo. Odozgo je omotan crnim užetom natopljenim ljepilom. Rezultat je vrlo jaka i lijepa ručka. Za ove namjene trebamo epoksid i crnu boju. Namotamo uže i dobro ga natopimo ljepilom. Kada se ljepilo osuši, dobijamo odličan otporan premaz. Kundak se također postavlja na epoksid. Ostavite da se ljepilo osuši preko noći.

Korak osam. Korica i postolje
Za nož izrađujemo korice, drvene su od autora. Uzimamo dvije daske i uz pomoć dlijeta formiramo šuplji dio u koji će ući oštrica. Zatim se ovi dijelovi lijepe zajedno epoksidom i formira se željeni profil pomoću turpija i brusnog papira. Gruba obrada se može izvesti blanjalicom.

Autor je odlučio i da napravi štand za svoje remek djelo. Naravno, to uopšte ne morate da radite. U te svrhe autor je koristio rogove jelena. Odabiremo materijal za bazu, to može biti komad debele ploče. Uz pomoć dlijeta u njemu napravimo udubljenje ispod pramca korica. Rogovi moraju biti pričvršćeni tako da nož leži na njima. Rogove pričvršćujemo epoksidnim ljepilom, dodatno pričvršćujemo rogove vijkom i tako dalje.

Korak devet. Sastavljanje noža i testiranje
Ispolirajte sve dijelove noža. Za sklapanje, autor nije koristio ljepilo, sve se oslanja na iglu, koja je vrlo precizno prilagođena svojoj lokaciji. Zahvaljujući ovom dizajnu, ručka se može brzo rastaviti i polirati ili zamijeniti. Ako umjesto meda koristite mesing, sve možete sklopiti ljepilom, jer je mesing mnogo otporniji na oksidaciju.

To je sve, sada je nož spreman, ostaje ga naoštriti do stanja oštrice i staviti u korice na šik stalak od rogova. Sve izgleda neverovatno. To je sve, projekat je gotov, nadam se da vam se dopao. Sretno i kreativna inspiracija ako želite ponoviti. Ne zaboravite podijeliti svoje

Itoh Matsumoto 02-08-2012 21:18

pa...
Replika tanta Senrija Norihase.
Hiro-zukuri, makuri-gitae struktura (meko jezgro umotano u tvrdi čelik).
Tosin 320 mm (puna dužina oštrice)
Kami (oštrica) 252/25/6 mm.
Otklon sorusa 0 mm.
Futsu-gata nakago sa kuri-jiri bazom, zarezom yasuri-me kesho (neka vrsta ulaznih vrata).
Mune-hikushi guza.
Hamon notare.
Jihada ITAME.

Itoh Matsumoto 02-08-2012 21:25

O japanskim imenima.
U prethodnim radovima sam davao objašnjenja za sve nazive, ako nekoga zanima, može pogledati, za referencu. Ili ponovo pogledajte japansku terminologiju, ako ste zainteresovani.

TANTO ZA JEDAN DAN...
Za izradu ove oštrice OD i DO bilo je potrebno 8 sati.

Itoh Matsumoto 02-08-2012 21:27

Prvo skupljamo tategan iz komada prethodno pripremljenog čelika (čelik sa 0,8% C zasićen je dušikom i ugljikom). Fiksiramo dijelove električnim zavarivanjem.
Zavarimo paket. Dodajemo (1 dodatak = broj slojeva se povećava za 2 puta) paket 16 puta. I dobijamo oko 40.000 slojeva.
Paket rastegnemo i dobijemo pravokutnu šipku. Isječemo ovu šipku (napravimo udubljenje) i tamo ubacimo komad željeza (čelik 20).
Mi zavarimo. Kovamo prazninu - traku suguhe, od nje će se formirati oštrica.

Sada samo ručno kovanje. Kovamo oštricu.

SVE...
Za ovaj tanto je bilo potrebno vrijeme od 10 do 18 sati.

Kiisa 02-08-2012 21:33

Impresivna oštrica!

Ali pitanje je kako Japanci određuju kvalitet oštrice? Evo, lovačkim nožem sam dva losa izbrusio/razmontirao - jako dobro. A koliko protivnika treba Japancima da kreču da bi oštrica bila prepoznata kao dobra?

------------------
Albion delenda est.BR

Shalim 02-08-2012 22:22

citat: Zagrijemo ga na željenu temperaturu i uronimo u vodu.

Denis, zdravo. Sve je super. Struja do koje željene temperature? Razumijem da je u kovačnici sve na oko, ja sam tako kal. Da li grijete za stvrdnjavanje kao obični ugljenik? Ili postoji neki trik?
I još jedno pitanje. šta mažeš? Probao sam "KARAT" ohm, ali kada se spusti u vodu ili ulje, premaz odleti sve.

sd pskov 02-08-2012 22:36

vrlo cool i zanimljivo, i sada razumljivo)

dnk 02-08-2012 22:38

Ja sam pristalica Sir Don Fogove tehnike brušenja: brusni papir i laps.

šta je sa brusnim papirom? Ili je sve na tome?

Itoh Matsumoto 02-08-2012 22:40

Temperatura zavisi od čelika. Premaz je konvencionalni visokotemperaturni zaptivač za pećnice. Zavisi i od geometrije oštrice, stepena skupljanja čelika - koliko će se još povući, debljine sloja premaza... Mnogo je nijansi. Dugo je i dosadno sve ovdje opisivati... Objasnit ću to nekako lakše na ličnom sastanku. Možda mogu da pobegnem u Moskvu početkom septembra - stvari se tamo pojavljuju, ali bi bilo bolje da se dogovorimo unapred - previše ljudi želi da se upozna...
Javimo se bliže...

Shalim 02-08-2012 22:42

citat: Javimo se bliže...

UREDU. Baciću telefon u lično.

Itoh Matsumoto 02-08-2012 22:44

citat: šta je sa brusnim papirom? Ili je sve na tome?

Sve... I svi to znaju. Moje brušenje završava sa maksimalno 2500 brusnog papira - onda sam - ako neko želi. Ili se možete odmah dogovoriti i poliranje će obaviti profesionalci...Sva čar, naravno, ne može se otkriti na moj način, ali...
Inace, u ponudi...

dnk 02-08-2012 22:47

citat: Originalno postavio Itō Matsumoto:

Šta kažete na osoraku-zukuri-tanto ukupne veličine 300-330 mm.Koja bi trebala biti faza mljevenja.

Kakvo praktično
U redu, uradi kao i obično, a onda ću nastaviti.

Itoh Matsumoto 03-08-2012 05:42

Va-78 03-08-2012 12:21

Klin je ispao jako dobro.
Nekoliko točaka: za dužinu od ~ 25 cm možete sigurno postaviti 8 mm. u bazi;
i daj klin bar komad normalnog poliranja da se stvarno vidi sta se desilo sa temperamentom, tj. koji elementi se razlikuju.

dnk 03-08-2012 12:48

citat: Nekoliko točaka: za dužinu od ~ 25 cm možete sigurno postaviti 8 mm

Možete se sigurno kladiti na kraće. Sljedeće sedmice, ako sve bude kako treba, pokazaću vam nekoliko japanskih tanto oštrica. Ako im vlasnik to dozvoli.)) Tanto oštrice debljine 4 mm i tanje u mune-machi rezultat su nekoliko prepoliranja. Osim širokih oštrica.

riff 03-08-2012 13:08

citat: protivnici moraju biti kreč da bi se oštrica prepoznala kao dobra?

Dovoljno je isjeckati svekrvu na šezdeset i četiri kriške!

dnk 03-08-2012 13:22

citat: Originalno objavio Kiisa:

Ali pitanje je kako Japanci određuju kvalitet oštrice?

Testovi, ako govorimo o istorijskom oružju. Sve do testova na leševima. Život i bitka. Mnogo su se svađali prije Edo perioda. Ljepota hada i yakibe sa jamonom, što je govorilo o kvalitetu oštrice.

Stingy 03-08-2012 13:38

Stvarno sviđa! Kao i prethodni...

Va-78 03-08-2012 13:41

citat: Možete se sigurno kladiti na kraće.

da, ali ovdje gledam sa praktične/mačevalačke tačke gledišta. Držeći veliki tanto protiv katane, ako se uskratimo mogućnosti da zanesemo seckajući udarac u zapešća (kote-giri / kote-uchi), tada smo primorani raditi selektivnije na udaljenosti kako bismo došli do tsukija. One. varijabilnost upotrebe mača je smanjena. Pa, u parovima, malo mase ne škodi.
a na kraćim (15-19 cm.) ova debljina je baš "prijatna".

Va-78 03-08-2012 13:44

Usput - takve oštrice kao posljednjih nekoliko - više se ne stide potpisati. Ako zelis naravno. Glavna stvar je da ne zeznete potpis.)

Va-78 03-08-2012 14:13

još nešto sam pomislio: pa, Ito-kun sada zakiva sečiva. Oštrice su dobre, mislim da će zainteresovani nanjušiti - a ko će im sve vajati okvire? Iako jednostavni, ali ispravni shirasai su barem potrebni.
One. možda je vrijedno tražiti razumnu saradnju. Zaista ne znam koga radimo bez brutalnih razmetanja.

dnk 03-08-2012 14:22

Oštrica nije XO.
Opremljena oštrica - XO. Pored posedovanja sertifikata KC (kulturne vrednosti), zaključak EKC je domaćinski ili sa nepristojnim odsustvom oštrice.
Pa priznajte, ko radi XO?))

Va-78 03-08-2012 15:12

citat: Opremljena oštrica - XO.

Pa, ako je strogo "akademski", onda sirasaya nije "okvir" već "pernica, kutija".
Pa, opće goste niko nije otkazao - u aiguti se možete oblačiti nehladno, birajući proporcije.

dnk 03-08-2012 15:16

Nedavno sam (prije dva dana) policajcu pokazao golu oštricu - čuo sam - XO!
Ispričao mu je i o gostima.
Akademski nije potrebno, potrebno je praktično. Ili postižite sve, na vlastitu odgovornost i rizik, ali lično se pridržavam zakona.
Za svaki proizvod postoje relevantni članci, ako ne želite probleme, sastavite papire.

Va-78 03-08-2012 15:42

citat: Ja lično poštujem zakon

Ni ja ne radim XO u principu, ali ono što zakon dozvoljava - izvinite, pređite kako kažu. Za mene nepismenost SM nije razlog.
Ako se stvarno peče, možete otići i uzeti komad papira. Korupcija, naravno, ali ovdje radite nešto iz kategorije "trgovina".

citat: Akademski nije potrebno, potrebno je praktično.

Ali u praksi, još uvijek trebate prenijeti stručnjacima svijetlu ideju o nepripadanju oštrica! Pravi shirasai za CW.
Uostalom, postoje dinamički testovi koji će jasno pokazati da dvije ploče zalijepljene rižinim ljepilom nisu prikladne za ponovljene snažne udarce oštricom.
ili igrajte na krivini. je li malo...

dnk 03-08-2012 16:01

I ljudi ne žele shirasai, već kosirae.

Itoh Matsumoto 03-08-2012 20:26

Svi najnoviji tanto blade - jedan kupac. Dalje poliranje i odeća će se obaviti kod njega.
Potpisaću - ali za sada se treniram da pišem korektno i jasno. Učenje engleskog je i dalje u redu, ali sada i japanskog... malo stresno. Mozak još uvijek ne percipira tok informacija kako treba, nije dobio inerciju.

Va-78 05-08-2012 13:37

citat: Svi najnoviji tanto blade - jedan kupac.

palačinka... Usput bi se moglo i upozoriti.

citat: Pa ipak, za red i razumijevanje: hav mach +/-.

dnk 05-08-2012 14:33

citat: Ružno je grditi takve stvari - poput razbijanja zarade.
Nema veze što se tu nema šta grditi - u principu je ružno. ((

Apsolutno se ne slažem.
Izloženo - budite spremni na kritike. Ovdje je potrebno jednostavno odvojiti kritiku od kritike. Kritika je konstruktivna, razumna, kompetentna - za dobrobit svih. Ali, ima ljudi koji to bolno doživljavaju, i to je razumljivo, svi imaju ponos)).
Kritičari - možete sigurno ignorirati)).

Zarada osobe koja naporno vježba neće proći)).

Itoh Matsumoto 05-08-2012 18:36

Da se plašim kritike, ne bih je postavljao ovde...
Moja zarada od ove kritike ne pada...
Možda ću nakon 10 godina naporne prakse uspjeti učiniti nešto razumljivije i ispravnije. Iako moja interesovanja nisu ograničena na sam Japan.

Članak: SUK-TAN-10/13(TBD13-8)

Dimenzije:

Dužina oštrice: 204 mm
Dužina drške: 81 mm
Ukupna dužina oštrice uključujući ručku i obruč za odlaganje ( saya) - 330 mm
Ukupna dužina oštrice, uključujući ručku i prednji okvir ( kosirae) - 410 mm
Širina oštrice na najširoj tački - 231 mm
Debljina oštrice na najdebljoj tački - 6,5 mm

Težina oštrice - 140 g
Ukupna težina oštrice, uključujući ručku i korice za odlaganje ( saya) - 335 g
Savijanje oštrice - 0,04 cm

Vrijednosti potpisa na dršci: na prednjoj strani - Sukesada(祐定), na poleđini nema potpisa.

Tip hada(uzorak stvrdnjavanja na čeličnoj površini oštrice): mokume i masame.

Na prednjem okviru kosirae grafike poznatih umjetnika rađene u tehnici maki-ešto dizajn ovog ukrasa čini jedinstvenim. Umjetnici stavljaju takve pečate na svoja djela kako bi potvrdili njihovu autentičnost.

Ovo tanto u stilu aikuti pripada periodu edo (1600-1868 ), kada je vladala Zemlja izlazećeg sunca šoguni dinastije Tokugawa.

Na sečivu dužine 20,4 cm potpisano ( maja) 祐定 Sukesada nije naznačeno vrijeme njegove proizvodnje; međutim, može se pripisati periodu šinto("novi mačevi") i okvirno datirati XVII - XVIII vijeka. Što se potpisa tiče, ime je 祐定 Sukesada može se nazvati "brendiranim". Potpis 祐定Sukesada koristio je veoma značajan broj kovača (najmanje 150) koji su bili aktivni u različitim istorijskim periodima. Većina kovača koji su koristili ime "Sukesada" živjeli su u provinciji Bizen, u selu Osafune. Očigledno, ovo sječivo je djelo jednog od "pokojnih" Sukesada, potomaka Yokoyame Toshio Sukesada. Ovaj kovač je imao sreću da preživi poplavu rijeke Yoshii i prateće klizište planine Yokoyama, koje je uništilo selo Osafune 1591. godine, zajedno sa kovačima koji su tamo živjeli i njihovim porodicama. Potomci Toshia Sukesada formirali su nekoliko linija nasljednih kovača koji su također potpisali svoje djelo "Sukesada"; Poznato je 14 generacija ove porodice, aktivne do početka 20. veka. Procijenjeno vrijeme proizvodnje ove oštrice: Edo period, vjerovatno druga polovina 17. - sredina 18. stoljeća. (?).

Ova oštrica je sasvim u skladu sa stilom tradicije. Bizen-den: uzorak kovanja ( kitae) na bočnoj površini ( džihad) -mokume i masame(uzorak "rezanog drveta" sa dugim uzdužnim valovitim vlaknima i karakterističnim "očima", nalik na tragove čvorova); linija za otvrdnjavanje ( jamon) – kombinacija uzoraka choji("karanfilić") - i gonome(valovita linija) Korice su prekrivene crnim lakom ( kuro-urushi) ofarbano zlatnim, crvenim i srebrnim lakom, sa aplikacijom od zlatne folije i tankim sedefnim pločama ( aogai). Dekorativni motiv - razne kartuše izrađene u obliku pečata, koje prikazuju različite forme (slike drevnih kineskih kadionica, tikvica, krugova, zaobljenih kvadrata i sl.), simboli i tehnike, sa stiliziranim prigodnim natpisima u arhaičnom starokineskom stilu, izrađeni u cinoberu, zlatnim ili crnim lakovima u tehnici reljefnog slikanja.

Slične slike pečata sa arhaičnim natpisima povezuju se sa tzv. kultura "obrazovanih ljudi" - pisara, stručnjaka za drevnu kinesku poeziju i književnost, konfučijansku filozofiju itd.

Drvena ručka je izrađena u stilu hanashi menuki(tj. bez pletenja gajtanima) i zalijepljen prelijepim zrnastim isto(koža raža ili ajkule).

Tanto, unatoč prilično respektabilnoj starosti, odlikuje se vrlo dobrom očuvanošću; istovremeno ima odgovarajuće znakove veoma dugog postojanja: na dršci je nastala prirodna sivo-smeđa patina, lakiranje korice ima karakteristične ogrebotine - tragove postojanja predmeta koji zadržava "okus". "prošlo doba.

S kojim morate raditi, možete slušati proizvodnju noža - tanto.

Odmah treba reći da se dužina noža kreće od 24 do 26 cm. Stoga morate pripremiti blok drveta dimenzija 260x40x20 mm. Debljina šipke može biti od 16 mm.

Na takvoj dužini drveta, savijanje drveta ne utiče. Ova napomena je tačna ako ste odabrali suho drvo. Vlažno se može osušiti.

Na ovoj traci, sa strane, nacrtajte skicu budućeg noža prema predlošku.

U ovoj datoteci ćete pronaći skicu noža u punoj veličini 1:1 , koji se može odštampati i koristiti kao šablon za pravljenje tanta. izgleda ovako:

Zatim nanesite središnju liniju odozgo, koju povlačite duž sve četiri strane. Iz njega pravite sve naredne oznake. To vam omogućava da napravite simetrične linije bez obzira na izvornu zakrivljenost drvenog bloka.

　Obratite pažnju na proporcije oštrice i drške!

Uz dužinu noža od 26 cm, dužina drške je 11 cm.

Uz dužinu noža od 25 cm, dužina drške je 10,5 cm.

Uz dužinu noža od 24 cm, dužina drške je 10 cm.

Ali naravno možete odabrati "svoju" veličinu.

Sa strane olovkom napravite male linije oznaka:

Od same ivice noža - 7mm. a od ove oznake - 10mm.

Napravite ove oznake duž cijele dužine noža na udaljenosti od otprilike 20 - 30 mm.

Sa kraja drške, sa spoljnih ivica, napravite oznake od 7 mm.

Od linije početka ručke napravite oznake:

　1. - od gornje ivice - 7 i 10 mm.

　2. - od donje ivice - 7mm.

　Na vrhu, primijenite sljedeće oznake:

Blizu vrha, od glavne središnje linije, sa obje strane, napravite oznake od 4,5 mm.

Od početne linije drške, sa obe strane središnje linije, označite 5,5 mm.

Blizu kraja noža, sa obe strane središnje linije, označite 5 mm.

　Uradite isto u nastavku:

Blizu vrha, od središnje linije, napravite dvije oznake:

1. - 1mm.

2. - 4mm.

Od linije početka ručke, s obje strane središnje linije, također napravite dvije oznake

1. - 2,5 - 3 mm.

2. - 5,5 mm.

Blizu kraja noža, sa obe strane središnje linije, označite 5 mm.

Ovdje se završava početno označavanje i počinje figurativno rezanje.)

Ali ozbiljno, trebali biste uzeti oštar rezač ili nož i odrezati višak drveta duž linija za označavanje.

Pažljivo počnite rezati, prateći smjer vlakana. Ovisno o tome, rezati striktno u smjeru vlakana.

Trebalo bi da završite sa nečim poput ovoga:

　Pogled sa strane:

Sada treba da formiramo oštricu noža.

Da biste to učinili, morate napraviti sljedeće oznake na strani noža:

Od ruba buduće oštrice na 7 mm, na određenoj međusobnoj udaljenosti, olovkom napravite oznake koje spajate u jednu liniju.

Pogled sa strane:

Sada formiramo samu ivicu noža:

Sa strane povlačimo liniju od ruba noža na 20 mm.

Sa kraja vrha nanosimo paralelne linije od 3,5 mm. od središnje linije.

Sljedeći korak je konačno formiranje ruba noža. Da biste to učinili, na rezultirajući radni komad, od ruba točke, nanesite liniju paralelnu s linijom točke širine 8 mm. Od ove linije prema središnjoj krajnjoj liniji trebate odrezati višak drveta.

Trebalo bi ispasti ovako:

Kao rezultat, trebali biste dobiti nož sljedećeg oblika:

Nož je skoro spreman. Ostaje samo obraditi oštre ivice noža.

Da biste to učinili, pričvrstite nož stezaljkom na stol (ili stegom, ali uvijek kroz brtvu - komad lesonita ili debelog kartona), obradite rubove turpijom - laganim pokretima !!!

NE DIRAJTE vrh oštrice!

Obradite samo ručku - da biste joj dali zaobljen oblik i oštricu - da biste uklonili izbočene ivice. Nakon toga, polirajte nož brusnim papirom.

Sve! Ovim je izrada noža završena!

Ostaje samo završna obrada: poliranje, bojenje, zaštitni premaz itd.

Tanto metoda pričvršćivanja za obradu

Pozdrav ljubiteljima noževa. U ovom vodiču ćemo pogledati kako lako možete napraviti mali tanto nož. Ovaj dizajn noža su izmislili Japanci, a u početku je to bio borbeni mač. Ali iskustvo pokazuje da je takav profil noža odličan za običan nož. Zgodno je, lako im je nešto planirati, iseći i tako dalje.

Izrada noža nije teška, najteže će biti napraviti kosine, ali ako imate tračnu brusilicu, onda to ne bi trebao biti problem. Najvažnije je odabrati visokokvalitetni čelik za nož. Autor je koristio čelik dobre klase 01. Ovaj čelik je dobar jer se vrlo lako očvršćuje, a može se očvrsnuti gorionikom i posudom sa uljem. A čelik se može kaliti u kućnoj pećnici. Ovaj čelik ima cijeli 1% ugljika, što znači da metal postaje prilično čvrst nakon stvrdnjavanja. Pored toga, ovaj tip čelika takođe sadrži mangan (1,2%), silicijum (0,75%), hrom (0,5%), vanadijum (0,20%) i volfram (0,5%).
Zahvaljujući ovom sastavu, čelik je kaljen do tvrdoće od 60 HRC. A zbog prisustva hroma, čelik je otporan na rđu. Dakle, pogledajmo pobliže kako napraviti takav nož!

Materijali i alati koji su autoru bili potrebni:

Spisak materijala:
- čelik 01 ili drugi sličan;
- plastika ili drvo za obloge;
- čelične ili mesingane cijevi (za igle);
- epoksidni ljepilo.

Lista alata:
- tračna brusilica;
- bušilica;
- sredstva za poliranje;
- stege i stege;
- kovačka peć, kućna peć, ulje za kaljenje;
- list tračne testere.

Proces izrade noževa:

Prvi korak. Priprema i rezanje glavnog profila
Prvo morate smisliti ili pronaći na internetu spreman profil noža ili tanto mača. Na računaru se može smanjiti na željenu veličinu, a zatim odštampati na štampaču. Dobiveni predložak izrezan je škarama i činovničkim nožem. Papirnu šablonu zalijepimo na radni komad, u našem slučaju je to čelik 01. Odmah označite mjesta za rupe na metalu kako biste mogli centrirati šablon u kojem slučaju.

Drugi korak. Brušenje
Dakle, imamo spreman grubi profil, sada ga trebamo obraditi duž konture da dobijemo ono što nam treba. Tračna brusilica je vrlo pogodna za ovu svrhu. Preostale uglove izbrusimo i dobijemo gotov profil oštrice.

Treći korak. Formiramo kosine
Ovo je najvažniji trenutak u proizvodnji noža. Nagibi ovih vrsta noževa su prilično široki, oštrica postupno dobiva debljinu. Zahvaljujući ovom profilu, oštrica je veoma oštra, poput brijača. Prvo trebamo sve označiti, uzeti crni marker i obojiti mjesto gdje će biti oštrica. Zatim uzimamo bušilicu potpuno iste debljine kao i naš radni komad i crtamo središnju liniju na ravnoj ravni. Sada ćemo imati sjajnu liniju u sredini, a svu crnu boju koja ostane trebamo samljeti.

Za oblikovanje kosina, autor ima posebnu stezaljku koja vam omogućava da formirate željeni profil. Prvo radimo sa trakom sa velikim zrnom, uklanjamo osnovni metal, a zatim prolazimo kroz manju traku. Prije brušenja, autor je izmjerio radni komad, njegova težina je bila 232 grama.

Četvrti korak. Pripremamo prekrivke
Za prekrivke možete koristiti razne materijale, najčešće je drvo. Ali naš autor radije koristi sintetičke materijale poput plastike. Dobri su jer ne zahtijevaju naknadnu impregnaciju, izdržljivi su, ne boje se vlage i tako dalje. Pričvrstite dršku na materijal i izrežite dva preklopa.

Korak peti. Bušenje rupa
Zatim uzmite oštricu i izbušite dvije rupe za igle. Autor ima igle prilično velikog promjera, koristio je cijevi. Prvo izbušimo rupe malog promjera, a zatim ih razbušimo na željeni.

Osim toga, autor izbuši još 10 rupa manjeg promjera. Ove rupe su potrebne kako bi se ručka olakšala, a još bolje zalijepila obloga. Posebnost ovog noža je da njegova oštrica mora biti teža od drške, što će vam omogućiti da pri rezanju unesete pravi napor. Prije takvog rada, bolje je zamotati oštricu električnom trakom kako se ne biste ozlijedili.

Šesti korak. Stvrdnjavanje i kaljenje
Kada je oštrica potpuno spremna, očvrsnemo je. Da biste to učinili, koristite kovačku peć ili plinski plamenik. Oštricu dovodimo do žućkastog sjaja; u tom stanju magnet ne bi trebao biti privučen. Pa onda sečivo ohladimo u ulju, tako se kaljuje čelik 01. Nakon stvrdnjavanja sečivo ne treba uzimati turpijom.

Ali otvrdnjavanje je još uvijek pola bitke, nakon toga oštrica će biti vrlo jaka, ali u isto vrijeme vrlo krhka. Moramo ga učiniti malo elastičnijim da opruži. Zahvaljujući ovim svojstvima, čelik se više neće lomiti kada padne na beton i tako dalje. U te svrhe nož šaljemo u kućnu pećnicu na sat vremena. Temperatura bi trebala biti oko 200 stepeni Celzijusa. Zatim isključite rernu i ostavite da se ohladi sa zatvorenim nožem. Svi smo sada pustili čelik i dobili smo oštricu odličnog kvaliteta.

Korak sedam. Čišćenje i poliranje
Nakon stvrdnjavanja, čelik će potamniti, ovaj premaz se može očistiti i čelik polirati. Međutim, čelik 01 je otporan na rđu, a ako koristite drugi čelik, onda se ovaj premaz može ostaviti, neće dozvoliti da metal zahrđa. Najprije obrađujemo oštricu na tračnoj brusilici s finozrnatom trakom. Zatim možete nastaviti s ručnom obradom. Držak stegnemo stezaljkom i brušimo oštricu finim brusnim papirom, koristeći specijalni agent ili običnu vodu. Zatim poliramo oštricu do zrcalne završne obrade ako je potrebno. Kada je sve spremno, oštricu ponovo omotamo električnom trakom kako ne bismo ozlijedili ruke i ne ogrebali sam nož.

Korak osam. Zalijepimo ručku
Za lijepljenje ručke koristimo epoksidno ljepilo. Stavljamo ga na oblogu, postavljamo igle, a zatim sve stisnemo u škripac i stezaljke. Ostavljamo ljepilo da se osuši jedan dan, obično je to dovoljno. Preostali ljepilo odmah obrišemo, kako bismo kasnije imali manje brušenja.