Razvoj efikasne tehnologije za vađenje obojenih i plemenitih metala iz otpada radiotehničke industrije telyakov alexey nailievich Način prerade elektroničke i elektroindustrije otpada Otpadna radio-elektronska industrija
Da biste suzili rezultate rezultata pretraživanja, možete precizirati upit navođenjem polja po kojima možete pretraživati. Popis polja je prikazan gore. Na primjer:
Možete pretraživati \u200b\u200bviše polja istovremeno:
Logički operatori
Zadani operator je I.
Operator I znači da se dokument mora podudarati sa svim elementima u grupi:
istraživanje i razvoj
Operator ILI znači da dokument mora odgovarati jednoj od vrijednosti u grupi:
studija ILI razvoj
Operator NE izuzima dokumente koji sadrže ovaj element:
studija NE razvoj
Vrsta pretraživanja
Prilikom pisanja upita možete odrediti način pretraživanja fraze. Podržane su četiri metode: pretraga uzimajući u obzir morfologiju, bez morfologije, traženje prefiksa, traženje fraze.
Prema zadanim postavkama, pretraga se temelji na morfologiji.
Da biste pretraživali bez morfologije, samo stavite znak dolara ispred riječi u frazu:
$ studija $ razvoj
Za traženje prefiksa, nakon zahtjeva morate staviti zvjezdicu:
studija *
Da biste pretražili frazu, priložite upit dvostrukim navodnicima:
" istraživanje i razvoj "
Pretraživanje sinonima
Da biste u rezultate pretraživanja uključili sinonime za riječ, morate staviti mrežu " #
"prije riječi ili prije izraza u zagradama.
Kako se primjenjuje na jednu riječ, pronaći će se do tri sinonima.
Kada se primijeni na izraz u zagradama, svakoj riječi će se dodati sinonim ako je pronađen.
Ne može se kombinirati s pretraživanjem bez morfologije, pretraživanja prefiksa ili pretraživanja fraze.
# studija
Grupisanje
Za grupisanje fraza pretraživanja trebate koristiti zagrade. Ovo vam omogućuje kontrolu logičke logike zahtjeva.
Na primjer, morate podnijeti zahtjev: pronaći dokumente u kojima je autor Ivanov ili Petrov, a naslov sadrži riječi istraživanje ili razvoj:
Približna pretraga riječi
Da biste otprilike pretražili, trebate staviti tildu " ~ "na kraju riječi iz fraze. Na primjer:
brom ~
Prilikom pretraživanja naći će se riječi poput "brom", "rum", "prom" itd.
Opcionalno možete odrediti najveći broj mogućih izmjena: 0, 1 ili 2. Na primjer:
brom ~1
Podrazumevano su dopuštene 2 izmene.
Kriterij blizine
Da biste pretraživali po kriteriju blizine, morate staviti tildu " ~ "na kraju fraze. Na primjer, za pronalaženje dokumenata sa riječima istraživanja i razvoja u roku od dvije riječi upotrijebite sljedeći upit:
" istraživanje i razvoj "~2
Relevantnost izraza
Da biste promijenili relevantnost pojedinih izraza u pretraživanju, upotrijebite " ^
"na kraju izraza, a zatim navedite nivo relevantnosti ovog izraza za ostale.
Što je viša razina, to je izraz relevantniji.
Na primjer, u ovom izrazu riječ "istraživanje" je četiri puta relevantnija od riječi "razvoj":
studija ^4 razvoj
Prema zadanim postavkama, nivo je 1. Dozvoljene vrijednosti su pozitivan stvarni broj.
Interval Search
Za označavanje intervala u kojem se treba nalaziti vrijednost polja, granične vrijednosti odvojene od strane operatera trebaju biti naznačene u zagradama TO.
Izvršit će se leksikografsko razvrstavanje.
Takav će upit vratiti rezultate kod autora, počev od Ivanova, pa završavajući s Petrovim, ali Ivanov i Petrov neće biti uključeni u rezultat.
Za uključivanje vrijednosti u interval koristite kvadratne zagrade. Za isključenje vrijednosti koristite kovrčave zagrade.
Vađenje plemenitih metala iz otpada elektronske industrijepoput računara, kućanskih aparata i raznih vrsta električnih proizvoda, danas je novo područje koje se brzo razvija i rudarstvo sekundarnih plemenitih metala. Korištenje kućanskih aparata, računala i elektronike uključuje višesatni postupak koji uključuje faze skladištenja, sortiranja i prerade "elektroničkog otpada", koji prethodi fazi neposredne ekstrakcije plemenitih metala.
Trend našeg vremena je rast cijena plemenitih metala. Povećanje cijena povezano je s povećanjem troškova vađenja rude, smanjenjem rezervi ruda s visokim sadržajem plemenitih metala, pooštravanjem ekoloških standarda i drugim, jednako važnim faktorima. Iz tog razloga se povećava relevantnost takve pojave kao što je prerada otpada i otpada iz elektroničke industrije. Iskopavanje sekundarnih plemenitih metala odvojena je industrija u metalurgiji. Najznačajniji izvori sekundarnih plemenitih metala su obojena metalurgija, instrumentacija i elektronička industrija. Sadržaj zlata, platine, srebra i paladija u otpadu znatno je veći nego u rudi, stoga je obrada otpada ekstrakcijom plemenitih metala ekonomski održiva aktivnost. Učešće sekundarnih plemenitih metala u ukupnom obimu njihove proizvodnje u ovom trenutku iznosi oko 40% i nastavlja da raste.
Prerada otpada za ekstrakciju zlata, srebra, platine i paladija prioritet je u modernoj metalurgiji. Trošak sekundarnih plemenitih metala je za veličinu jeftiniji nego kod iskopavanja istih metala iz rude.
Izvor sekundarnih plemenitih metala su višekomponentni otpad: vojno-tehnička oprema, dijelovi računarske i električne opreme, otpad i otpad iz elektroničke i elektroindustrije, strojarstva i automobilske industrije.
Elektronski otpad daje najznačajniji doprinos, jer elektronički proizvodi brzo zastarevaju i odlaze na recikliranje.
Elektronski otpad se može obraditi na sledeće, najčešće načine:
1. mehanički;
2. hidrometalurški;
3. mehanička u kombinaciji sa hidrometalurškom obradom;
4. mehanički u kombinaciji sa piro- i hidrometalurškim procesima.
Obrađuju se i miješani otpad i njegove pojedinačne jedinice i elementi. Najčešće se, prilikom prerade tehničkog otpada, razvijaju tehnologije u Francuskoj, Njemačkoj, Švicarskoj i drugim razvijenim zemljama.
Sve uobičajene tehnologije obrade uključuju:
1. mehaničko rezanje miješanog otpada;
2. obogaćivanje otpada koji sadrže plemenite i plemenite metale ponovljenim drobljenjem i odvajanjem smjese u hidrociklonama i metodama flotacije;
3. pirometalurška obrada ili uporaba elektrolitičkih metoda.
Tehnologije razvijene u razvijenim zemljama su vrlo profitabilne zbog korištenja homogenih sirovina, tj. preduzeća su se specijalizirala za preradu određenog otpada (otpad). Prilikom demontaže radio opreme uklanjaju se elektronske ploče s radio komponentama. Velike radio komponente se uklanjaju i ručnim i električnim alatima. Za uklanjanje malih radio dijelova koristite pneumatske čekiće sa ravnim dlijetovima. Reciklirane ploče koje sadrže krajeve radio komponenti obloženih plemenitim metalima kao i limene bakrene gusjenice odlažu se na odlagalište otpada. Zbog niskog sadržaja plemenitih i plemenitih metala, njihova obrada je neisplativa.
Plemeniti metali izvlače se iz elektronskog otpada upotrebom hidrometalurških procesa u dvije faze. U prvoj fazi, komponente se rastvaraju u vodenoj otopini koristeći mineralne i organske reagense. U drugoj fazi se iz rastvora izvlače plemeniti metali. Ponekad se koristi i selektivno otapanje. Ili se plemeniti metali rastvaraju, dok se drugi talože, ili obrnuto.
U sekundarnoj pirometalurgiji plemenitih metala koriste se sakupljajuće taljenje i oksidativno rafiniranje. Često se koriste toplotne metode, sa preliminarnim mehaničkim obogaćivanjem sirovina. U većini slučajeva koristi se topljenje fluksa i komponenti koje skupljaju plemenite metale. Kao sakupljači koriste se olovo, aluminij, bakar i željezo ili različite legure, poput bakra-srebra i tako dalje.
.jpg)
Želio bih napomenuti neke karakteristike prerade elektroničkog otpada koji se koristi u različitim zemljama. Na primjer,
1. Nemačka kompanija " Schneck»Vrši preliminarno mljevenje otpadaka i njegovo magnetsko odvajanje, što povećava krhkost, a potom hladi ostatke tečnim azotom.
2. Kada se koristi američka tehnologija, koriste se sljedeće: čekić mlin, vazdušni, magnetni i elektrodinamički separatori, valjak.
3. Specijalisti francuske kompanije " Va1met»Razvijena je tehnologija koja omogućava odvajanje obojenih metala, obojenih i plemenitih metala i nemetala tokom mehaničke obrade otpada. Za odvajanje plemenitih i obojenih metala koristi se metoda elektrolitičkog rafiniranja.
4. Tehnologija američke kompanije " Inter recikliranje"Omogućuje drobljenje i odvajanje ručno rastavljenih računalnih dijelova pomoću eksperimentalnih postavki. Ugradnja omogućava vađenje iz otpada: bakar, nikl i aluminijum. Ekstrakcija bakra dovodi do pridružene ekstrakcije plemenitih metala (zlata, platine i paladija). Pomoću eksperimentalnog postrojenja, do 5000 kilograma otpada može se preraditi u smjeni.
5. Tehnologija koju su razvili stručnjaci japanske kompanije " Tekonu Sanso»Povećana pažnja posvećuje se procesu drobljenja otpada, što značajno utiče na efikasnost i kvalitet tehnologije. Japanski stručnjaci proizveli su opremu za odvajanje čistih materijala od koncentrata dobivenih tokom primarne obrade otpada (metala, plastike, gume) na temelju procesa visokog pročišćavanja s ponavljanim ciklusom.
6. Karakteristika tehnologije koju kompanija koristi W.Hunter and Assiates Ltd„Je li upotreba vlažnog obogaćivanja na tablicama koncentracije koja omogućava postizanje većeg obogaćivanja frakcije koja sadrži plemenite metale. Proces elektrolize dovršava postupak, omogućavajući vam odabir zlata od metalnih materijala.
7. Kompanija " VEV„Izrađuje brušenje štampanih pločica pomoću kugličnog mlina, nakon čega slijedi razdvajanje metala i nemetala, čime se dovršava proces elektrostatičkog odvajanja.
8. Švajcarska kompanija Galika»Obrađuje otpad (npr. Računare, televizore) s čekićem, koji se može instalirati na kamion. Gvožđe se ekstrahira iz zdrobljene mase pomoću magnetskog separatora bubnja. Uklanjanje elektronskih kola i velikih komada aluminija vrši se ručno. Otpad se topi u rotacijskoj bubnjarskoj peći ispod sloja rastaljenog stakla koje štiti rastopljeni metal. Tvrtka je patentirala metodu za vađenje izrezanih ili neobrezanih štampanih pločica. Za ekstrakciju koristi se nagibni okretni pretvarač s puhaćim slojevima, koji može značajno smanjiti troškove energije i istovremeno dobiti visoki koeficijent ekstrakcije metala.
Postoje i druge podjednako zanimljive tehnologije za vađenje metala.
1. Tehnologija koja koristi mešavinu pare-vazduha za rafiniranje rastopljenih metala bakra od nečistoća kala, cinka i olova. Rafiniranje se vrši u dvije faze. U prvoj fazi talina bakra je zasićena kisikom, što omogućava efikasno rafiniranje bakra od nečistoća kao rezultat direktnog isparavanja s otvorene površine taline i prelaska u heterogenu šljaku. Na kraju faze prestaje protok kisika. U drugoj fazi, rafinirana šljaka inducirana je talinom koja se nalazi ispod nje kako bi se iz nje izvukli heterofazni oksidni spojevi nečistoće i oplemenili je.
2. Tehnologija vam omogućava da izvučete plemenite metale sa ploča s štampanim pločama otapanjem materijala u kiselini uz dodatak nitrozila ili "kraljevske votke". Plemeniti metali su izolirani iz otopine dodavanjem alkalnih metala, hidroksilamina, formaldehida ili hipofosfata u otopinu.
3. Tehnologija koja omogućava vađenje zlata i plemenitih metala iz elektroničkog otpada. Zgnječeni otpad ubačen je u anodnu košaru izrađenu od titanijuma, čija je površina obložena katalizatorom, a elektrolitu se dodaje sredstvo za kompleksiranje i metalne soli promjenjive valencije. Kao rezultat toga, zlato se taloži iz elektrolita u talog, a ostali metali sadržani u elektrolitu talože na katodu. U drugoj fazi, anodno zlato se topi u ingote, a zatim anodnim otapanjem uz naizmjeničnu asimetričnu struju u elektrolitu koji sadrži vodenu otopinu klorovodične kiseline, zlato se taloži na katodu, srebro sadržano u otopini istaloži (klorid) i nakuplja se na dnu ćelije. Po završetku procesa elektrolize formira se otopina koja sadrži nečistoće sa delom zlata; ekstrahiraju se na dodatnu katodu koja ima anionitnu ili poroznu dijafragmu.
4. Tehnologija za vađenje dragocenih i dragocenih metala iz otpada pomoću elektrolize. Ingoti su topljeni iz elektronskog otpada, koji se puni u kupelj za elektrolizu napunjen rastvorom azotne kiseline. Kroz elektrolit se provodi naizmjenična električna struja industrijske frekvencije s potrebnim naponom i gustoćom. Talog, koji sadrži zlato i kositar, propada i skuplja se na dnu kupke; obojeni metali, kao i paladij i srebro skladište se i nakupljaju u rastvoru. Mulj se kalcinira na temperaturi od oko 550 ° C, što omogućava da se čaj koji se nalazi u njemu dovede u inertno stanje i nakon toga procijedi u „aqua regia“. Koristeći ovu tehnologiju, oporavak plemenitih metala povećava se za 1-4%.
Sažetak disertacije na temu "Razvoj efikasne tehnologije za vađenje obojenih i plemenitih metala iz otpada radioindustrije"
Kao rukopis
TELYAKOV Aleksej Nailevich
EFEKTIVNI RAZVOJ TEHNOLOGIJE
EKSTRAKCIJE NEFERROZNIH I NOBNIH METALA IZ OTPADA RADIJSKE INŽENJERINGSKE INDUSTRIJE
Specijalnost 05.16.02 - Metalurgija crnog i obojenog obojenog
ST PETERSBURG 2007
Ovaj rad je obavljen u Državnoj obrazovnoj ustanovi za visoko stručno obrazovanje Sankt Peterburškog državnog rudarskog zavoda nazvanoj po G. V. Plekhanov (Tehnički univerzitet).
Supervizor - doktor tehničkih nauka, profesor, počasni naučnik Ruske Federacije
Vodeće preduzeće je Gipronickel Institute.
Disertacija će biti zaštićena 13. novembra 2007. u 14:30 sati na sastanku disertacijskog vijeća D 212.224.03 na Državnom institutu za rudarstvo u Sankt Peterburgu, nazvanom G. V. Plekhanov (tehnički univerzitet), 199106 Sankt Peterburg, 21. reda 2, aud. 2205.
Disertacija se može naći u biblioteci Državnog rudarskog instituta Sankt Peterburg.
Sizyakov V.M.
Službeni protivnici: doktor tehničkih nauka, profesor
Bijelooki I.N.
kandidat tehničkih nauka, vanredni profesor
Baimakov A.Yu.
NAUČNI SEKRETAR
disertacijsko vijeće Doktor tehničkih nauka, vanredni profesor
V. N. BRICHKIN
OPĆI OPIS RADA
Relevantnost posla
Suvremena tehnologija zahtijeva sve veći broj plemenitih metala.Trenutno se rudarstvo potonjeg naglo smanjilo i ne zadovoljava potrebe, stoga je neophodno iskoristiti sve mogućnosti za mobiliziranje resursa tih metala, a uslijed toga se povećava i uloga sekundarne metalurgije plemenitih metala. Osim toga, vađenje Au, Ag, P1 i Pc1 sadržani u otpadu, isplativiji su od ruda
Promjene u ekonomskom mehanizmu zemlje, uključujući vojno-industrijski kompleks i oružane snage, nalagale su stvaranje u pojedinim regijama zemlje postrojenja za obradu ostataka radio-elektroničke industrije koji sadrže dragocjene metale.Takođe je potrebno maksimalno povećati ekstrakciju plemenitih metala iz siromašnih sirovina i smanjiti težinu ostataka jalovine. činjenica da se uz ekstrakciju plemenitih metala mogu dodatno nabaviti obojeni metali, na primjer, bakar, nikl, aluminijum i drugo s
Svrha rada. Poboljšanje efikasnosti piro-hidrometalurške tehnologije za preradu otpadaka iz elektroničke industrije dubokom ekstrakcijom zlata, srebra, platine, paladija i obojenih metala
Metode istraživanja. Da bi se riješili zadaci, glavna eksperimentalna istraživanja provedena su na izvornom laboratorijskom postavljanju, koja je obuhvaćala peć s radijalno smještenim mlaznicama za pjeskarenje, što je omogućilo rotaciju rastopljenog metala zrakom bez prskanja i na taj način značajno povećalo opskrbu eksplozijom (u usporedbi s protokom zraka u rastopljeni metal kroz cijevi). Hemijskim metodama izvršena je analiza produkata obogaćivanja, topljenja, elektrolize. Za studiju je rendgenski snimak
mikroanaliza (RSMA) i analiza rendgenskih faza (XRD).
Pouzdanost naučnih stavova, zaključaka i preporuka zaslužna je za upotrebu modernih i pouzdanih istraživačkih metoda, a potvrđena je dobrom konvergencijom teorijskih i praktičnih rezultata.
Naučna novost
Utvrđene su glavne kvalitativne i kvantitativne karakteristike radioelemenata koji sadrže obojene i plemenite metale koji omogućuju predviđanje mogućnosti hemijsko-metalurške prerade elektroničkog otpada
Utvrđen je pasivni učinak filmova olovnih oksida tijekom elektrolize bakar-nikl anoda izrađenih od elektroničkih otpadaka. Otkriven je sastav filmova i određeni su tehnološki uslovi za pripremu anoda koji osiguravaju odsutnost pasivnog efekta.
Mogućnost oksidacije željeza, cinka, nikla, kobalta, olova, kositra iz bakar-nikl anoda izrađenih od elektroničkog otpada, koji omogućava visoke tehničke i ekonomske parametre tehnologije obnavljanja plemenitih metala, teoretski je izračunata i potvrđena kao rezultat vatrenih eksperimenata na uzorcima taline od 75 kg. prividna energija aktivacije za oksidaciju u leguru bakra olova je 42,3 kJ / mol, kositar je 63,1 kJ / mol, željezo 76,2 kJ / mol, cink 106,4 kJ / mol, nikl 185,8 kJ / mol.
Razvijena je proizvodna linija za ispitivanje elektronskog otpada, uključujući dijelove za rastavljanje, sortiranje i mehaničko obogaćivanje za proizvodnju metalnih koncentrata,
Razvijena je tehnologija za topljenje radio-elektronskog otpada u indukcijskoj peći, u kombinaciji s izlaganjem rastopljenom oksidu.
lijevanje radijalno-aksijalnih mlazeva koji omogućuju intenzivnu masu i toplinu u području taljenja metala,
Novost tehničkih rješenja potvrđuju tri patenta Ruske Federacije br. 2211420, 2003; 2231150, 2004, br. 2276196, 2006
Testiranje radova Materijali disertacije prijavljeni su na Međunarodnoj konferenciji "Metalurške tehnologije i oprema". April 2003. Sankt Peterburg, sve ruska naučno-praktična konferencija "Nove tehnologije u metalurgiji, hemiji, obogaćivanju i ekologiji" oktobar 2004. Sankt Peterburg; Godišnja naučna konferencija mladih naučnika "Minerali Rusije i njihov razvoj" 9. mart - 10. april 2004. Sankt Peterburg, Godišnja naučna konferencija mladih naučnika "Minerali Rusije i njihov razvoj" 13. i 29. marta 2006. Sankt Peterburg
Publikacije Glavne odredbe disertacije objavljene su u 4 tiskana rada.
Struktura i opseg disertacije. Disertacija se sastoji od uvoda, 6 poglavlja, 3 priloga, zaključaka i popisa referenci. Rad je predstavljen na 176 stranica pisanog teksta, sadrži 38 tablica, 28 figura. Bibliografija sadrži 117 naslova
Uvod potkrepljuje relevantnost istraživanja, opisuje glavne odredbe koje treba braniti
Prvo poglavlje posvećeno je pregledu literature i patenata iz područja tehnologije za obradu otpada iz elektroničke industrije i metoda za preradu proizvoda koji sadrže plemenite metale Na osnovu analize i sinteze literaturnih podataka formuliraju se ciljevi istraživanja i ciljevi.
U drugom poglavlju nalaze se podaci o istraživanju kvantitativnog i materijalnog sastava elektroničkog otpada
Treće poglavlje posvećeno je razvoju tehnologije za usrednjavanje elektronskog otpada i dobijanje metalnih koncentrata za obogaćivanje REL-a.
U četvrtom poglavlju predstavljeni su podaci o razvoju tehnologije za proizvodnju metalnih koncentrata elektroničkog otpada sa ekstrakcijom plemenitih metala
Peto poglavlje opisuje rezultate poluindustrijskih ispitivanja topljenja metalnih koncentrata radio-elektroničke otpada, nakon čega slijedi prerada u katodni bakar i mulj plemenitih metala
Šesto poglavlje govori o mogućnosti poboljšanja tehničkih i ekonomskih pokazatelja procesa razvijenih i testiranih na pilot skali.
OSNOVNE ZAŠTITNE ODREDBE
1. Fizikalno-hemijske studije mnogih sorti elektroničkog otpada ukazuju na potrebu preliminarnih operacija sortiranja i sortiranja otpada s naknadnim mehaničkim obogaćivanjem, što omogućava racionalnu tehnologiju za obradu rezultirajućih koncentrata ispuštanjem obojenih i plemenitih metala.
Na temelju proučavanja naučne literature i preliminarnih studija pregledane su i testirane sljedeće glavne operacije obrade elektroničkog otpada-1. topljenje ostataka u električnoj peći,
2 ispiranje otpadaka u kiselinskim otopinama;
3 pečenja ostataka praćeno električnim topljenjem i elektrolizom poluproizvoda, uključujući obojene i plemenite metale,
4 fizičko obogaćivanje ostataka praćeno električnim topljenjem na anodama i obradom anoda na katodnom bakaru i mulju plemenitih metala.
Prve tri metode su odbijene zbog poteškoća u okolišu koje se ispostave da su nepremostive pri upotrebi dotičnih operacija glave.
Način fizičkog obogaćivanja razvio je kod nas i sastoji se u činjenici da se dolazne sirovine šalju na preliminarno rastavljanje.U ovoj fazi se iz elektroničkih računara i druge elektroničke opreme izvlače komponente koje sadrže plemenite metale (tablice 1, 2) Materijali koji ne sadrže plemenite metale šalju se na ekstrakciju obojeni metali Materijal koji sadrži plemenite metale (štampane pločice, utikači, žice itd.) sortira se tako da ukloni zlatne i srebrne žice, pozlaćene igle na bočnim konektorima količine štampanih pločica i drugih dijelova s \u200b\u200bvisokim sadržajem plemenitih metala. Ovi dijelovi se mogu zasebno reciklirati.
Tabela 1
Vaga elektronske opreme na mjestu 1. demontaže
№ Naziv industrijskog proizvoda Količina, kg Sadržaj,%
1 Kamera za obradu Nosači elektroničkih uređaja, mašina, sklopnih uređaja 24000.0 100
2 3 Primljeno nakon obrade Elektronski otpad u obliku ploča, konektora itd. Otpad od obojenih i obojenih metala, koji ne sadrži plemenite metale, plastiku, organsko staklo Ukupno 4.100,0 19900,0 17,08 82,92
tabela 2
Ravnoteža elektroničkog otpada na mjestu 2. demontaže i sortiranja
naziv industrijskog proizvoda Količina-
kg
Primljeni na obradu
1 Elektronski otpad u obliku (konektori i ploče) 4.100.0 100
Primljeno nakon ručnog odvajanja
rastavljanje i sortiranje
2 Konektori 395,0 9,63
3 Radio komponente 1080.0 26.34
4 ploče bez radio dijelova i pribora (od 2015-2019. 49.15
stopala radio komponenti i u sredini
plemeniti metali drže)
Reze, pinovi, vodilice na ploči (elektronički)
5 policajaca koji ne sadrže plemenite metale) 610,0 14,88
Ukupno 4.100.0 100
Dijelovi poput priključaka na bazi termostata i termoplastičnih spojeva, konektora na ploči, malih ploča izrađenih od fallifiranih getinaksa ili stakloplastika sa zasebnim radio dijelovima i tračnicama, promjenjivim i konstantnim kondenzatorima, mikrorezrtanjima na bazi plastike i keramike, otpornicima, utičnicama od keramičkih i plastičnih radio cijevi osigurači, antene, sklopke i sklopke mogu se reciklirati tehnikama obogaćivanja.
Kao glavna jedinica za operaciju drobljenja testirani su čekićna drobilica MD 2x5, čeljusna drobilica (DЩ 100x200) i inercijalna konusna drobilica (KID-300).
U procesu se pokazalo da konusna inercijalna drobilica treba raditi samo pod blokadom materijala, tj. Kada je prihvatni lijevak potpuno ispunjen. Za efikasan rad konusne inercijalne drobilice, postoji gornja granica veličine obrađenog materijala, a veći komadi narušavaju normalan rad drobilice. Ti nedostaci, čiji je glavni problem potreba za miješanjem različitih materijala
dobavljači primorani da odustanu od upotrebe KID-300 kao glavne jedinice za mljevenje.
Upotreba čekića za drobljenje kao jedinice za mljevenje glave u usporedbi s čeljustnom drobilicom pokazala se poželjnijom zbog visokih performansi u drobljenju elektronskog otpada
Utvrđeno je da proizvodi za drobljenje uključuju magnetske i nemagnetne metalne frakcije, koje sadrže najveći dio zlata, srebra, paladija. Magnetski separator PBSC 40/10 testiran je za ekstrakciju magnetskog metalnog dijela proizvoda za mljevenje. Otkriveno je da se magnetski dio uglavnom sastoji od nikla, kobalta, željeza (tablica 3) .Otvorena je optimalna produktivnost aparata, koja je iznosila 3 kg / min pri vađenju zlata 98,2 %
Nemagnetni metalni dio drobljenog proizvoda izoliran je elektrostatičkim separatorom ZEB 32/50, a utvrđeno je da se metalni dio sastoji uglavnom od bakra i cinka. Plemeniti metali predstavljeni su srebrom i paladijom. Određena je optimalna produktivnost aparata koja je iznosila 3 kg / min uz izdvajanje srebra 97,8%.
Kada se sortira elektronski otpad, moguće je selektivno odvojiti suhe višeslojne kondenzatore, za koje je karakterističan povećan sadržaj platine - 0,8% i paladija - 2,8% (tablica 3)
Tabela 3
Sastav koncentrata dobivenih pri razvrstavanju i obradi elektronskog otpada
C No. Co 1xx Re AN Ai Rs1 14 Ostali iznos
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Srebrni koncentrati paladija
1 64,7 0,02 cl 21,4 od 2,4 cl 0,3 0,006 11,8 100,0
2 77,3 0,7 0,03 4,5 0,7 0,3 1,3 0,5 0,01 19,16 100,0
Magnetni koncentrati
3 kl 21,8 21,5 0,02 36,3 cl 0,6 0,05 0,01 19,72 100,0
Koncentrati kondenzata
4 0,2 0,59 0,008 0,05 1,0 0,2 ne 2,8 0,8 M £ 0-14,9 CaO-25,6 8n-2,3 Pb-2,5 11203-49, 5.100.0
Slika 1. Agšaraturno-tehnološka shema obogaćivanja elektronskog otpada
1 mlin za čekić MD-2x5; 2 zglobna drobilica 210 DR, 3 vibracijski ekran VG-50, 4-stupanjski separator PSSB-40 / /; 5- elektrostatički separator ZEB-32/50
2. Kombinacija procesa topljenja REL koncentrata i elektrolize dobivenih nikal-bakarnih anoda temelji se na tehnologiji koncentriranja plemenitih metala u muljevima pogodnim za obradu standardnim metodama; da bi se povećala efikasnost metode u fazi topljenja, nečistoće REL-a zgužvane su u uređajima s radijalno smještenim mlaznicama.
Fizikalno-hemijska analiza detalja elektroničkog otpada pokazala je da se u bazi dijelova nalaze do 32 kemijska elementa, dok je odnos bakra prema zbiru preostalih elemenata 50-M50 50-40.
REL SHOY koncentrira
U ........................... ■ .- ... I II. "H
Leaching
xGpulpa
Filtracija
I rješenje I sediment (Au, vp, pakao, Si, N1) - ■ za proizvodnju Au
Padavine Ag
Filtracija
Rješenje za odlaganje ^ Cu + 2, M + 2,2n + \\ RsG2
"Thad on alkaline ▼ pl
Sl. 2. Shema ekstrakcije plemenitih metala s ispiranjem koncentrata.
Budući da je većina koncentrata dobivenih sortiranjem i obogaćivanjem prikazana u metalnom obliku, testirana je shema ekstrakcije s ispiranjem u kiselinskim otopinama. Krug prikazan na slici 2 testiran je da daje 99,99% čistog zlata i 99,99% čistog srebra. Oporavak zlata i srebra bio je 98,5%, odnosno 93,8%, respektivno. Za ekstrakciju paladija iz rastvora proučavan je proces sorpcije na sintetičkom vlaknu za izmjenu jona AMPAN N / 804.
Rezultati sorpcije prikazani su na slici 3. Sorpcijski kapacitet vlakana bio je 6,09%.
Sl. 3 Rezultati sortiranja sintetskih vlakana i paladija
Velika agresivnost mineralnih kiselina, relativno nizak oporavak srebra i potreba za odlaganjem velikog broja otpadnih rastvora smanjuje mogućnost upotrebe ove metode prije prerade koncentrata zlata (metoda je neučinkovita za obradu čitave količine elektronskih koncentrata metala).
Budući da koncentrati na bazi bakra kvantitativno prevladavaju u koncentratima (do 85% ukupne mase), a sadržaj bakra u tim koncentratima je 50-70%, u laboratoriji
ispitana je mogućnost prerade koncentrata na bazi topljenja u bakreno-nikalne anode s njihovim daljnjim otapanjem.
Koncentrati za elektronski otpad
Elektrolit I- \\
- [Elektroliza |
Mulj plemenitih katodnih metala bakar
Slika 4 Dijagram ekstrakcije plemenitih metala sa topljenjem na bakar-nikal anodama i elektrolizom
Koncentrati su topljeni u tamanskoj peći u grafiti-šamotim posudama. Masa za topljenje iznosila je 200 g. Koncentrati na bazi bakra su topljeni bez komplikacija. Tačka njihovog topljenja je u opsegu 1200-1250 ° C. Koncentrati na bazi željeza i nikla zahtijevaju temperaturu od 1300-1350 ° C. Industrijska otapala izvedena na temperaturi od 1300 ° C u indukcijskoj peći sa posudom od 100 kg, potvrdila su mogućnost topljenja koncentrata kada se pozamašni sastav obogaćenih koncentrata dovede do taljenja.
sadrži 40 g / l bakra, 35 g / l H2804. Hemijski sastav elektrolita, taloga i katodnog taloga prikazan je u tabeli 4
Kao rezultat testova, utvrđeno je da se tokom elektrolize anoda izrađenih od metaliziranih frakcija legure elektronskog otpada, elektrolit koji se koristi u kupelji za elektrolizu troši u bakar, nikl, cink, gvožđe i kositar kao nečistoće u njemu.
Utvrđeno je da se paladijum u uvjetima elektrolize dijeli na sve proizvode elektrolize, na primjer, u elektrolitu, sadržaj paladija do 500 mg / l, koncentracija na katodi doseže 1,4%, a manji dio paladija ulazi u mulj. Kositar se akumulira u mulju, što otežava njegovu daljnju obradu bez prethodnog uklanjanja kositra. Olovo prolazi u mulj i također otežava njegovu obradu.Upaženo je pasiviranje anode.Rengenska strukturna i kemijska analiza gornjeg dijela pasiviziranih anoda pokazala je da je olovni oksid razlog uočene pojave.
Budući da je olovo prisutno na anodi u metalnom obliku, na anodi se događaju sljedeći procesi.
Pb - 2e \u003d Pb2 +
20N - 2e \u003d N20 + 0,550 804 "2 - 2e \u003d 8<Э3 + 0,502
S malom koncentracijom fistulskih jona u elektrolitu sumporne kiseline, njegov normalan potencijal je najnegativniji, zbog toga se na anodi formira olovni sulfat, koji smanjuje područje anode, uslijed čega se gustoća anodne struje povećava, što pridonosi oksidaciji dvovalentnog olova u četverokutne ione
Pb2 + - 2e \u003d Pb4 +
Kao rezultat hidrolize dolazi do stvaranja RS2 reakcijom.
Pb (804) 2 + 2H20 \u003d Pb02 + 2H2804
Tabela 4
Rezultati otapanja anode
Br. PP Naziv proizvoda Sadržaj,%, g / l
C Ne. Dakle, Xp Be Mo R<1 Аи РЬ Бп
1 Anoda,% 51,2 11,9 1,12 14,4 12,4 0,5 0,03 0,6 0,15 3,4 2,0 \u200b\u200b2.3
2 Katodno ležište,% 97,3 0,2 0,03 0,24 0,4 \u200b\u200bkl 1,4 0,03 0,4 br
3 Elektrolit, g / l 25,5 6,0 0,4 9,3 8,8 0,9 sl 0,5 0,001 0,5 ne 2,9
4 Mulj,% 31,1 0,3 cl 0,5 0,2 2,5 cl 0,7 1,1 27,5 32,0 4.1
Olovni oksid stvara zaštitni sloj na anodi, koji određuje nemogućnost daljeg otapanja anode. Elektrohemijski potencijal anode bio je 0,7 V, što dovodi do pretvorbe jona paladija u elektrolit i njegovog naknadnog pražnjenja na katodi
Dodavanje iona hlora u elektrolitu omogućilo je izbjegavanje pojave pasivizacije, ali to nije riješilo problem iskorištavanja elektrolita i nije omogućilo primjenu standardne tehnologije za obradu mulja
Rezultati su pokazali da tehnologija omogućava obradu elektronskog otpada, ali može se značajno poboljšati pod uvjetom da se nečistoće skupine metala (nikl, cink, željezo, kositar, olovo) oksidiraju i zaluže tijekom elektronskog topljenja koncentrata.
Termodinamički proračuni temeljeni na pretpostavci da kisik zraka beskonačno ulazi u kupelj peći pokazali su da se nečistoće poput Be, Xn, A1, Bn i Pb mogu oksidirati u bakar. Termodinamičke komplikacije tijekom oksidacije nastaju s niklom, a zaostale koncentracije nikla - 9 , 37% kada je sadržaj u talini bakra 1,5% Cu20 i 0,94% kada je sadržaj u talini 12,0% Cu20.
Eksperimentalna provjera izvršena je na laboratorijskoj peći s lončanom masom od 10 kg bakra s radijalno postavljenim mlaznicama (tablica 5), \u200b\u200bkoje omogućuju da se rastopljeni metal rotira zrakom bez raspršivanja i na taj način povećava opskrbu eksplozije mnogo puta (u usporedbi s protokom zraka u rastopljeni metal kroz cijevi )
Laboratorijskim istraživanjima utvrđeno je da sastav šljake igra važnu ulogu u oksidaciji metalnih koncentrata! 4 Sastav šljake Kad se topi kvarcnim fluksom, kositar ne prelazi u šljaku i otežan je prijelaz olova. Kada koristite kombinirani fluks koji se sastoji od 50% silikatnog pijeska i 50% sode, pretvaraju se u šljaku. sve nečistoće
Tabela 5
Rezultati taljenja elektronskog otpada metalnog koncentrata s radijalno postavljenim mlaznicama, ovisno o vremenu pročišćavanja
Br. PP Naziv proizvoda Sastav,%
C No. Re rp R bp Oglas Ai M Ostalo Ukupno
1 Početna legura 60,8 8,5 11,0 9,5 0,1 3,0 2,5 4,3 0,10 0,2 0,0 100,0
2 Legura nakon 15-minutne pročišćavanja 69,3 6,7 3,5 6,5 0,07 0,4 0,8 4,9 0,11 0,22 7,5 100,0
3 Legura nakon 30-minutnog čišćenja 75,1 5,1 0,1 4,7 0,06 0,3 0,4 5,0 0,12 0,25 8,87 100,0
4 Legura nakon 60-minutne pročišćavanja 77,6 3,9 0,05 2,6 0,03 0,2 0,09 5,2 0,13 0,28 9,12 100,0
5 Legura nakon 120-minutne pročišćavanja 81,2 2,5 0,02 1,1 0,01 0,1 0,02 5,4 0,15 0,30 9,2 100,0
Rezultati plivajućih kanala pokazuju da je 15 minuta pročišćavanja kroz mlaznice dovoljno da se ukloni značajan dio nečistoće. Određena je prividna energija aktivacije oksidacione reakcije u leguru bakra olova - 42,3 kJ / mol, kositar -63,1 kJ / mol, željezo 76,2 kJ / mol, cink - 106,4 kJ / mol, nikl - 185,8 kJ / mol
Studije anodnog otapanja produkata taljenja pokazale su da odstupanje anode tijekom elektrolize legure u elektrolitu sumporne kiseline nema nakon 15-minutnog čišćenja. Elektrolit se ne troši u bakar i nije obogaćen nečistoćama koje su tokom topljenja prešle u mulj, što osigurava njegovu ponovnu upotrebu. Mulj ne sadrži olovo i kositar, što omogućava upotrebu standardne tehnologije za obradu mulja prema šemi dekontaminacije mulja - „alkalno topljenje za legura zlata i srebra.
Na temelju rezultata istraživanja razvijene su pećne jedinice s radijalno raspoređenim mlaznicama koje rade u periodičnom načinu bakra od 0,1 kg, 10 kg, 100 kg, osiguravajući obradu raznih šarži elektronskih otpadaka. Cijela linija za obradu vrši ekstrakciju plemenitih metala bez kombiniranja mnogo različitih dobavljača, što osigurava tačan finansijski proračun isporučenih metala. Prema rezultatima ispitivanja, inicijalni podaci razvijeni su za izgradnju postrojenja za preradu REL s produktivnošću od 500 kg zlata godišnje.Gotovo je realiziran projekt preduzeća. Period povrata kapitalnih investicija je 7-8 mjeseci.
1 Razvijene su teorijske osnove metode za preradu otpada iz elektroničke industrije sa dubokim ekstrakcijama plemenitih i obojenih metala.
1 1 Utvrđene su termodinamičke karakteristike glavnih procesa oksidacije metala u leguru bakra, omogućavajući predviđanje ponašanja navedenih metala i nečistoća
1 2 Vrijednosti prividne aktivacijske energije oksidacije u leguru bakra nikla - 185,8 kJ / mol, cink -106,4 kJ / mol, željezo - 76,2 kJ / mol, kositar 63,1 kJ / mol, olovo 42,3 kJ / mol.
2 Razvijena je pirometalurška tehnologija za preradu otpada iz elektroničke industrije za proizvodnju zlatno-srebrne legure (metal Dore) i koncentrata platine-paladija.
2.1 Tehnološki parametri (vreme drobljenja, performanse magnetskog i elektrostatičkog odvajanja, stepen izvlačenja metala) fizičkog obogaćivanja REL-a prema mljevenju - „magnetno odvajanje“ - elektrostatička shema odvajanja utvrđena je, što omogućava dobijanje koncentrata plemenitih metala sa predviđenim kvantitativnim i kvalitativnim sastavom
2 2 Određeni su tehnološki parametri (temperatura taljenja, protok zraka, stupanj prijelaza nečistoće u šljaku, sastav rafinerijske šljake) oksidacijskog topljenja koncentrata u indukcijskoj peći s radijalno-aksijalnim slojevima koji se dovode u zračnu talinu; Dizajnirane i testirane jedinice sa radijalno-aksijalnim slojevima različitih kapaciteta
3 Na temelju studija, proizvedeno je i pušteno u proizvodnju pilot industrijsko postrojenje za obradu elektroničkog otpada, uključujući odsječak za mljevenje (drobilica MD2x5), magnetsko i elektrostatičko razdvajanje (PBC 40/10 i ZEB 32/50), te topljenje u indukcijskoj peći (PI 50 / 10) sa SChG generatorom 1-60 / 10 i jedinicom za topljenje sa radijalno-aksijalnim slojevima, elektrohemijskim rastvaranjem anoda i preradom mulja plemenitih metala, ispituje se efekat „pasivizacije“ anode, utvrđuje se postojanje oštre ekstremne zavisnosti. sadržaj olova u bakreno-nikalnoj anodi izrađen od elektroničkog otpada, što treba uzeti u obzir pri kontroli procesa oksidacijskog radijalno-aksijalnog topljenja
4. Kao rezultat poluindustrijskog ispitivanja tehnologije za obradu elektroničkog otpada razvijeni su početni podaci
za izgradnju postrojenja za preradu otpada za radioindustriju
5. Očekivani ekonomski učinak od uvođenja razvoja teza, temeljenog na zlatnom kapacitetu od 500 kg godišnje, iznosi ~ 50 miliona rubalja. sa rokom otplate od 7-8 meseci
1 Telyakov A. N. Gospodarenje otpadom elektrotehničkih preduzeća / AN Telyakov, D. V. Gorlenkov, E.Yu Stepanova // Sažeci izvještaja Intern. conf "Metalurške tehnologije i ekologija" 2003
2 Telyakov A. N. Rezultati tehnologije ispitivanja za obradu elektroničkog otpada / AN Telyakov, L. V. Ikonin // Bilješke Rudarskog instituta. T 179 2006
3 Telyakov A. N. Studija oksidacije nečistoća metalnog koncentrata radio-elektroničkog otpada // Zapiski Gornogo institut T 179 2006
4 Telyakov A. N. Tehnologija prerade otpada elektronske industrije / AN Telyakov, D. V. Gorlenkov, E. Yuu Georgieva // Obojeni metali br. 6 2007.
RIC SPGGI 08 109 2007 3 424 T 100 primjeraka 199 106 Sankt Peterburg, 21. red, d 2
UVOD
Poglavlje 1. PREGLED LITERATURE.
Poglavlje 2. STUDIJA SNIMKE
RADIOELECTRONIC CROWBAR.
Poglavlje 3. Razvoj tehnologije prosečenja
RADIOELECTRONIC CROWBAR.
3.1. Pečenje na otpadu.
3.1.1. Informacije o plastici.
3.1.2. Tehnološki proračuni za iskorištavanje izgaranih gasova.
3.1.3. Pečenje u otpadu zbog nedostatka zraka.
3.1.4. Pucanje elektronskog otpada u cevastoj peći.
3.2. Fizičke metode za obradu elektronskog otpada.
3.2.1. Opis web lokacije za korisnike.
3.2.2. Tehnološka šema lokacije za obogaćivanje.
3.2.3. Ispitivanje tehnologije obogaćivanja u industrijskim jedinicama.
3.2.4. Određivanje performansi agregata lokacije za obogaćivanje u obradi elektronskog otpada.
3.3. Industrijski testovi obogaćivanja elektronskog otpada.
3.4. Zaključci 3. poglavlja.
Poglavlje 4. RAZVOJ TEHNOLOGIJE ZA OBRADU KONCENTRATA RADIOELEKTRONSKOG KROVARA.
4.1. Istraživanje o preradi REL koncentrata u kiselinama.
4.2. Ispitivanje tehnologije dobijanja koncentrovanog zlata i srebra.
4.2.1. Ispitivanje tehnologije za koncentrirano zlato.
4.2.2. Ispitivanje tehnologije za koncentrirano srebro.
4.3. Laboratorijske studije o ekstrakciji topljenja REL-a zlata i srebra i elektrolizi.
4.4. Razvoj tehnologije za ekstrakciju paladija iz rastvora sulfata.
4.5. Zaključci 4. poglavlja.
Poglavlje 5. SEMI-INDUSTRIJSKA ISPITIVANJA ZA Taljenje i elektroliza koncentrata radio-elektronskih otpadaka.
5.1. Topljenje metalnih koncentrata REL.
5.2. Elektroliza proizvoda za topljenje REL.
5.3. Zaključci 5. poglavlja.
Poglavlje 6. Proučavanje oksidacije nečistoća u topljenju RADIOELEKTRONSKOG KRUGA.
6.1. Termodinamički proračuni oksidacije nečistoća REL-a.
6.2. Studija oksidacije nečistoća koncentriše REL.
6.3. Polindustrijska ispitivanja oksidativnog topljenja i elektrolize REL koncentrata.
6.4. Zaključci za poglavlje.
Uvod 2007, teza o metalurgiji, Telyakov, Aleksej Nailievich
Relevantnost posla
Moderna tehnologija treba sve više i više dragocjenih metala. Trenutno se rudarstvo potonjeg naglo smanjilo i ne zadovoljava potrebe, stoga je potrebno iskoristiti sve mogućnosti za mobilizaciju resursa ovih metala, pa, stoga, uloga sekundarne metalurgije plemenitih metala raste. Osim toga, ekstrakcija Au, Ag, Pt i Pd sadržana u otpadu isplativija je nego iz ruda.
Promjene u ekonomskom mehanizmu zemlje, uključujući vojno-industrijski kompleks i oružane snage, zahtijevale su stvaranje u nekim regijama zemlje kompleksa za preradu otpadne elektroničke industrije koji sadrže dragocjene metale. U ovom slučaju je obavezno maksimizirati vađenje plemenitih metala iz siromašnih sirovina i smanjiti težinu ostataka jalovine. Važno je i to da se uz ekstrakciju plemenitih metala mogu dobiti i obojeni metali, npr. Bakar, nikl, aluminijum i drugi.
Cilj rada je razviti tehnologiju za vađenje zlata, srebra, platine, paladija i obojenih metala iz postrojenja za elektroničku industriju i tehnološki otpad.
Ključne točke koje treba zaštititi
1. Preliminarno sortiranje REL-a s naknadnim mehaničkim obogaćivanjem osigurava proizvodnju metalnih legura uz povećanu ekstrakciju plemenitih metala u njima.
2. Fizikalno-hemijska analiza detalja elektroničkog otpada pokazala je da se u bazi dijelova nalaze do 32 kemijska elementa, dok je odnos bakra prema zbiru preostalih elemenata 50-g60: 50-J0.
3. Mali potencijal otapanja bakreno-nikalnih anoda dobivenih topljenjem elektroničkog otpada osigurava mogućnost dobivanja mulja plemenitih metala pogodnih za obradu standardnom tehnologijom.
Metode istraživanja. Laboratorija, proširena laboratorija, industrijska ispitivanja; hemijskim postupcima provedena je analiza proizvoda obogaćivanja, topljenja, elektrolize. Za istraživanje smo koristili metodu rentgenske spektralne mikroanalize (RSMA) i analizu rendgenske faze (XRD) pomoću DRON-O postavke.
Valjanost i pouzdanost naučnih odredaba, zaključaka i preporuka zaslužni su za upotrebu modernih i pouzdanih istraživačkih metoda, a potvrđuje se dobrom konvergencijom rezultata složenih studija izvedenih u laboratorijskim, proširenim laboratorijskim i industrijskim uslovima.
Naučna novost
Utvrđene su glavne kvalitativne i kvantitativne karakteristike radioelemenata koji sadrže obojene i plemenite metale koji omogućuju predviđanje mogućnosti hemijske i metalurške prerade elektroničkog otpada.
Utvrđen je pasivni učinak filmova olovnih oksida tijekom elektrolize bakar-nikl anoda izrađenih od elektroničkih otpadaka. Otkriven je sastav filmova i određeni su tehnološki uvjeti za pripremu anoda koji osiguravaju odsutnost pasivnog efekta.
Mogućnost oksidacije željeza, cinka, nikla, kobalta, olova, bakra od bakreno-nikalnih anoda izrađenih od elektroničkog otpada, koja omogućava visoke tehničke i ekonomske performanse tehnologije obnavljanja plemenitih metala, teoretski je izračunata i potvrđena kao rezultat vatrenih eksperimenata na uzorcima taline od 75 kg.
Praktični značaj djela
Razvijena je tehnološka linija za ispitivanje elektronskog otpada, koja uključuje odjeljke za rastavljanje, sortiranje, mehaničko oblaganje topljenja i analizu plemenitih i obojenih metala;
Razvijena je tehnologija za topljenje radio-elektronskog otpada u indukcijskoj peći, u kombinaciji s djelovanjem oksidacijskih radijalno-aksijalnih mlazeva u talini, što omogućuje intenzivan prijenos mase i topline u zoni topljenja metala;
Tehnološka šema za preradu elektronskog otpada i industrijskih otpadnih proizvoda razvijena je i testirana na pilot skali, omogućavajući pojedinačnu preradu i obradu sa svakim dobavljačem REL-a.
Odobrenje rada. Materijali teze prijavljeni su: na međunarodnoj konferenciji "Metalurške tehnologije i oprema", april 2003., Sankt Peterburg; Sve-ruska naučno-praktična konferencija "Nove tehnologije u metalurgiji, hemiji, obogaćivanju i ekologiji", oktobar 2004., Sankt Peterburg; godišnja naučna konferencija mladih naučnika „Minerali Rusije i njihov razvoj“ 9. mart - 10. april 2004., Sankt Peterburg; godišnja naučna konferencija mladih naučnika "Minerali Rusije i njihov razvoj" 13. i 29. marta 2006., Sankt Peterburg.
Publikacije Glavne odredbe disertacije objavljene su u 7 objavljenih radova, uključujući 3 patenta za izum.
U materijalima ovog rada predstavljeni su rezultati laboratorijskih studija i industrijske prerade otpada koji sadrže dragocene metale u fazama demontaže, sortiranja i obogaćivanja radio-elektronskog otpada, topljenja i elektrolize, izvedenih u industrijskim uslovima SKIF-3, na lokacijama Ruskog naučnog centra "Primenjena hemija" i mehaničkog postrojenja njih. Karl Liebknecht.
Zaključak teza na temu "Razvoj efikasne tehnologije za vađenje obojenih i plemenitih metala iz otpada radioindustrije"
ZAKLJUČCI O RADU
1. Na temelju analize literature i eksperimenata utvrđena je obećavajuća metoda za obradu elektroničkog otpada, uključujući sortiranje, mehaničko obogaćivanje, topljenje i elektrolizu bakar-nikalnih anoda.
2. Razvijena je tehnologija za ispitivanje elektronskog otpada, koja omogućava zasebno obrađivanje svake tehnološke serije dobavljača s kvantitativnim određivanjem metala.
3. Na temelju komparativnih ispitivanja 3 glave brusilice (stočna-inercijska drobilica, čeljustna drobilica, čekićna drobilica) preporučuje se čekićna drobilica za industrijsku primjenu.
4. Na osnovu istraživanja proizvedeno je i pušteno u proizvodnju pilot pogon za preradu elektroničkog otpada.
5. U laboratorijskim i industrijskim eksperimentima ispitan je efekat „pasivizacije“ anode. Utvrđeno je postojanje oštre ekstremne ovisnosti sadržaja olova u bakreno-nikalnoj anodi izrađenoj od elektroničkog otpada, što bi trebalo uzeti u obzir pri kontroli procesa oksidacijskog radijalno-aksijalnog topljenja.
6. Kao rezultat poluindustrijskog ispitivanja tehnologije za obradu elektronskog otpada razvijeni su početni podaci za izgradnju postrojenja za preradu otpada iz radioindustrije.
Bibliografija Telyakov, Aleksej Nailevič, teza o metalurgiji obojenih, obojenih i rijetkih metala
1. Meretukov M.A. Metalurgija plemenitih metala / M. A. Metetukov, A.M. Orlov. M .: Metalurgija, 1992.
2. Labud I. Problemi i mogućnosti odlaganja sekundarnih sirovina koje sadrže plemenite metale. Teorija i praksa procesa obojene metalurgije; iskustvo metalurga I. Lebeda, S. Tsigenbalta, G. Krola, L. Schlossera. M .: Metalurgija, 1987. S. 74-89.
3. Malhotra S. Reklamiranje dragocjenih metala za serap. In Precious Metals. Vađenje i obrada ruda. Proc. Int. Sump. Los-Angeles Febr 27-29.1984 Met. Soc. od AUME. 1984. P. 483-494
4. Williams D.P., Drake P. Oporaba plemenitih metala iz elektroničkih otpadaka. Proc Gth Int Plemeniti metali Konf. Plaža Newport, Kalifornija. Iune 1982. Toronto, Pergamon Press 1983. str. 555-565.
5. Dove R Degussa: raznorodni specijalista. Metalni bik MON 1984 br. 158 str. 13, 15, 19.21.
6. Zlato iz garhogea. Sjeverni rudar. V. 65. br. 51. P. 15.
7. Dunning B.W. Oporavak plemenitih metala od elektronskih otpadaka i lemova koji se koriste u proizvodnji elektronike. Int Circ Rudarski biro US Dep. Inter 1986 br. 9059. P. 44-56.
8. Egorov V.L. Magnetske električne i specijalne metode oblačenja rude. M .: Nedra 1977.
9. Angelov A.I. Fizičke osnove električnog razdvajanja / A.I.Angelov, I.P. Vereshchagin i dr. M .: Nedra. 1983.
10. Maslenitsky I.N. Metalurgija plemenitih metala / I. N. Maslenitsky, L. V. Chugaev. M .: Metalurgija. 1972.
11. Temelji metalurgije / Uredio N.S. Greyver, I.P. Sazhina, I. A. Strigina, A.V. Trojstvo. M .: Metalurgija, T.V. 1968.
12. Smirnov V.I. Metalurgija bakra i nikla. M .: Metalurgija, 1950.
13. Morrison B.H. Oporavak srebra i zlata iz rafinerijskih taloga u kanadskim rafinerijama bakra. U: Proc Symp Extraction Metalurgy 85. London 9-12. Septembra 1985. Inst of Mininy and Metall London 1985. P. 249-269.
14. Leigh A.H. Praksa tankog rafiniranja metala preciona. Proc. Int Symp hidrometalurgija. Chicago 1983 Febr. 25. mart - AIME, NY - 1983. P.239-247.
15. Tehničke specifikacije TU 17-2-2-90. Srebrno-zlatna legura.
16. GOST 17233-71-GOST 17235-71. Metode analize.
17. Analitička hemija metala platine / Ed. akad
18. A. Vinogradova. M .: Nauka. 1972.
19. Pat. RF 2103074. Način vađenja plemenitih metala iz zlatnih pijeska / V. A. Nerlov i dr. 1991.08.01.
20. Pat. 2081193 Ruske Federacije. Metoda ekstrakcije perkolacije srebra i zlata iz ruda i deponija / Yu M. Potashnikov i dr. 1994.05.31.
21. Pat. 1616159 RF. Način vađenja zlata iz glinenih ruda /
22. B. K. Chernov i ostali 1989.01.12.
23. Pat. 2078839 Ruske Federacije. Linija za obradu flotacijskog koncentrata / A.F. Panchenko i dr. 1995.03.21.
24. Pat. 2100484 Ruske Federacije. Način proizvodnje srebra iz njegovih legura / A.B. Lebed, V.I.Skorohodov, S.S. Naboychenko i dr. 1996.02.14.
25. Pat. 2171855 Ruske Federacije. Metoda ekstrakcije metala platine iz mulja / N. I. Timofeev i drugi 2000.01.05.
26. Pat. 2271399 Ruske Federacije. Metoda ispiranja paladija iz mulja / A.R. Tatarinov i dr. 2004.08.10.
27. Pat. 2255128 RF. Metoda ekstrakcije paladija iz otpada / Yu.V. Demin i dr. 2003.08.04.
28. Pat. 2204620 RF. Metoda za obradu oborina na bazi željezovih oksida koji sadrže plemenite metale / Yu.A. Sidorenko i dr. 1001.07.30.
29. Pat. 2286399 RF. Metoda obrade materijala koji sadrže plemenite metale i olovo / A. K. Ter-Oganesyants i dr. 2005.03.29.
30. Pat. 2156317 Ruske Federacije. Način vađenja zlata iz sirovina koje sadrže zlato / V. G. Moiseenko, V. S. Rimkevich. 1998.12.23.
31. Pat. 2151008 RF. Postrojenje za vađenje zlata iz industrijskog otpada / N. V. Pertsov, V. A. Prokopenko. 6. juna 1998.
32. Pat. 2065502 RF. Metoda ekstrakcije metala platine iz materijala koji ih sadrži / A. V. Ermakov i drugi 1994.07.20.
33. Pat. 2167211 RF. Ekološki prihvatljiva metoda za vađenje plemenitih metala iz materijala koji ih sadrže / V. A. Gurov. 2000.10.26.
34. Pat. 2138567 RF. Metoda ekstrakcije zlata iz pozlaćenih dijelova koji sadrže molibden / S.I. Loleit i dr. 1998.05.25.
35. Pat. 2097438 Ruske Federacije. Metoda ekstrakcije metala iz otpada / Yu.M. Sysoev, A. G. Irisov. 1996.05.29.
36. Pat. 2077599 RF. Metoda odvajanja srebra od otpada koji sadrže teške metale / A. G. Kastov i sur. 1994.07.27.
37. Pat. 2112062 Ruske Federacije. Metoda za preradu sirovog zlata / A. I. Karpukhin, I. I. Stelnina, G. S. Rybkin. 1996.07.15.
38. Pat. 2151210 RF. Metoda prerade legura ligature gold /
39. A. Karpukhin, I. I. Stelnina, L. A. Medvedev, D. E. Dementiev. 1998.11.24.
40. Pat. 2115752 RF. Metoda pirometalurškog rafiniranja legura platine / A. G. Mazaletsky, A. V. Ermakov i drugi 1997.09.30.
41. Pat. 2013459 RF. Metoda rafiniranja srebra / E. V. Lapitskaya, M. G. Slotintseva, E. I. Rytvin, N. M. Slotintsev. E. M. Bychkov, N. M. Trofimov, 1. B. P. Nikitin. 1991.10.18.
42. Pat. 2111272 Ruske Federacije. Metoda odvajanja metala platine. V. I. Skorohodov i ostali 1997.05.14.
43. Pat. 2103396 RF. Metoda obrade rješenja industrijskih proizvoda rafiniranja proizvodnje metala platinske grupe / V. A. Nasonova, Yu.A. Sidorenko. 1997.01.29.
44. Pat. 2086685 RF. Metoda pirometalurške rafiniranja otpada zlata i srebra. 1995.12.14.
45. Pat. 2096508 RF. Metoda ekstrakcije srebra iz materijala koji sadrže srebrni hlorid, nečistoće zlata i metale platinske grupe / S.I. Loleit i dr. 1996.07.05.
46. \u200b\u200bPat. 2086707 RF. Metoda ekstrakcije plemenitih metala iz rastvora cijanida / Yu.A. Sidorenko i dr. 1999.02.22.
47. Pat. 2170277 RF. Metoda za proizvodnju srebrovog klorida iz industrijskih proizvoda koji sadrže srebrni hlorid / E. D. Musin, A. I. Kanrpukhin G. G. Mnisov. 1999.07.15.
48. Pat. 2164255 RF. Metoda ekstrakcije plemenitih metala iz proizvoda koji sadrže srebrni hlorid, metale platinske grupe / Yu.A. Sidorenko i dr. 1999.02.04.
49. Khudyakov I.F. Metalurgija bakra, nikla, srodni elementi i dizajn radionica / I. F. Khudyakov, S.E. Klein, N.G. Ageev. M .: Metalurgija. 1993.S 198-199.
50. Khudyakov I.F. Metalurgija bakra, nikla i kobalta / I. F. Khudyakov, A. I. Tihonov, V. I. Deev, S. S. Naboychenao. M .: Metalurgija. 1977. V. 1. S.276-177.
51. Pat. 2152459 RF. Metoda elektrolitičkog rafiniranja bakra / G. P. Miroevsky K. A. Demidov, I. G. Ermakov i drugi 2000.07.10.
52. A.S. 1668437 SSSR. Način prerade otpada koji sadrži obojene metale / S. M. Krichunov, V. G. Lobanov i drugi 1989.08.09.
53. Pat. 2119964 RF. Metoda ekstrakcije plemenitih metala / A. A. Antonov, A. V. Morozov, K. I. Kriščenko. 09.09.12.
54. Pat. 2109088 RF. Multiblok protočni elektrolizator za vađenje metala iz rastvora njihovih soli / A. D. Korenevsky, V.A.Dmitriev, K. N. Kryachko. 1996.07.11.
55. Pat. 2095478 Ruske Federacije. Metoda izvlačenja zlata iz otpada / V. A. Bogdanovskaya i dr. 1996.04.25.
56. Pat. 2132399 RF. Postupak prerade legura metala platinske grupe / V. I. Bogdanov i dr. 1998.04.21.
57. Pat. 2164554 Ruske Federacije. Metoda odvajanja plemenitih metala iz rastvora / V. P. Karmannikov. 01.01.26.
58. Pat. 2093607 RF. Elektrolitička metoda pročišćavanja koncentriranih otopina klorovodične kiseline od nečistoća od platine / Z. Herman, W. Landau. Decembra 1993
59. Pat. 2134307 RF. Metoda ekstrakcije plemenitih metala iz rastvora / V. P. Zozulya i dr. 2000.03.06.
60. Pat. 2119964 RF. Način vađenja plemenitih metala i instalacija za njegovu primjenu / E.A. Petrova, A.A. Samarov, M.G. Makarenko. 12. decembra 2005.
61. Pat. 2027785 RF. Metoda ekstrakcije plemenitih metala (zlata i srebra) iz čvrstih materijala / V. G. Lobanov, V. I. Kraev i drugi 1995.05.31.
62. Pat. 2211251 Ruske Federacije. Metoda selektivne ekstrakcije metala platinske grupe iz anodnog mulja / V. I. Petrik. 09.09.04.
63. Pat. 2194801 RF. Metoda izvlačenja zlata i / ili srebra iz otpada / V. M. Bochkarev i dr. 2001.08.06.
64. Pat. 2176290 Ruske Federacije. Metoda elektrolitičke regeneracije srebra iz srebrnog premaza na bazi srebra / OG Gromov, AP Kuzmin i drugi 2000.12.08.
65. Pat. 2098193 RF. Postrojenje za ekstrakciju supstanci i čestica (zlato, platina, srebro) iz suspenzija i rastvora / V. S. Zhabreev. 1995.07.26.
66. Pat. 2176279 Ruske Federacije. Način prerade sekundarnih sirovina koje sadrže zlato u čisto zlato / L.A. Doronicheva i dr. 2001.03.23.
67. Pat. 1809969 RF. Metoda ekstrakcije platine IV iz rastvora hlorovodonične kiseline / Yu.N. Pozhidaev i dr. 1991.03.04.
68. Pat. 2095443 RF. Metoda ekstrakcije plemenitih metala iz rastvora / V. A. Gurov, V. S. Ivanov. 1996.09.03.
69. Pat. 2109076 RF. Način prerade otpada koji sadrži bakar, cink, srebro i zlato / G. V. Verevkin, V. V. Denisov. 1996.02.14.
70. Pat. 2188247 RF. Metoda ekstrakcije metala platine iz rastvora rafinerijske proizvodnje / N.I. Timofeev i dr. 2001.03.07.
71. Pat. 2147618 Ruske Federacije. Metoda pročišćavanja plemenitih metala od nečistoća / L. A. Voropanova. 1998.03.10.
72. Pat. 2165468 RF. Metoda za vađenje srebra iz istrošenih tečnih tekućina, pranja i otpadnih voda / E.A. Petrov i dr. 1999.09.28.
73. Pat. 2173724 Ruske Federacije. Metoda ekstrakcije plemenitih metala iz šljake / R.S. Aleev i drugi 1997.11.12.
74. Brockmeier K. Indukcijske talište. M .: Energija, 1972.
75. Farbman S.A. Indukcijske peći za taljenje metala i legura / S.A. Farbman, I.F. Kolovaev. M .: Metalurgija, 1968.
76. Sassa B.C. Obloga indukcijskih peći i miksera. M .: Energo-atomizdat, 1983. godine.
77. Sassa B.C. Obloga indukcijskih peći. M .: Metalurgija, 1989.
78. Tsiginov V.A. Topljenje obojenih metala u indukcijskim pećima. M .: Metalurgija, 1974.
79. Bamenko V.V. Elektrofuzijske peći obojene metalurgije / V. V. Bamenko, A. V. Donskoy, I. M. Solomakhin. M .: Metalurgija, 1971.
80. Pat. 2164256 RF. Način prerade legura koje sadrže plemenite i obojene metale / S. G. Rybkin. 1999.05.18.
81. Pat. 2171301 Ruske Federacije. Metoda ekstrakcije plemenitih metala, posebno srebra, iz otpada / S.I.Loleit i dr. 1999.06.03.
82. Pat. 2110594 RF. Metoda ekstrakcije plemenitih metala iz intermedijara / S. V. Digonsky, N. A. Dubyakin, E. D. Kravtsov. 1997.02.21.
83. Pat. 2090633 RF. Metoda prerade elektronskog otpada koji sadrži plemenite metale / V. G. Kiraev i dr. 1994.12.16.
84. Pat. 2180011 RF. Način obrade otpadaka elektroničkih proizvoda / Yu.A. Sidorenko i dr. 2000.05.03.
85. Pat. 2089635 RF. Način ekstrakcije srebra, zlata, platine i paladija iz sekundarnih sirovina koje sadrže plemenite metale / N.A. Ustinchenko i dr. 1995.12.14.
86. Pat. 2099434 RF. Način ekstrakcije plemenitih metala iz sekundarnih sirovina, uglavnom iz lem-olovnog lemljenja / S.I.Loleit i dr. 1996.07.05.
87. Pat. 2088532 RF. Metoda ekstrakcije platine i (ili) renija iz istrošenih katalizatora na bazi mineralnih oksida / A.S. Bely i dr. 1993.11.29.
88. Pat. 20883705 RF. Metoda ekstrakcije plemenitih metala iz glinastih materijala i proizvodnog otpada / Ya.M. Baum, S.S.Yurov, Yu.V. Borisov. 1995.12.13.
89. Pat. 2111791 Ruske Federacije. Metoda ekstrakcije platine iz iskorištenih katalizatora koji sadrže platinu na bazi aluminijum-oksida / S.E. Spiridonov i dr. 1997.06.17.
90. Pat. 2181780 Ruske Federacije. Metoda izvlačenja zlata iz polimetalnih materijala koji sadrže zlato / S.E. Spiridonov. 06.06.17.
91. Pat. 2103395 RF. Metoda ekstrakcije platine iz istrošenih katalizatora / E.P. Buchikhin i dr. 1996.09.18.
92. Pat. 2100072 RF. Metoda zajedničke ekstrakcije platine i renijuma iz istrošenih katalizatora platina-renij / V.F. Borbat, L.N. Adeeva. 1996.09.25.
93. Pat. 2116362 RF. Metoda ekstrakcije plemenitih metala iz istrošenih katalizatora / R.S. Aleev i drugi 1997.04.01.
94. Pat. 2124572 RF. Metoda ekstrakcije platine iz deaktiviranih aluminijum-platinskih katalizatora / I.A. Apraksin i dr. 1997.12.30.
95. Pat. 2138568 RF. Postupak obrade potrošenih katalizatora koji sadrže metale platinske grupe / S.E. Godzhiev i dr. 1998.07.13.
96. Pat. 2154686 Ruske Federacije. Postupak pripreme istrošenih katalizatora, uključujući nosač koji sadrži najmanje jedan plemeniti metal, za naknadnu ekstrakciju ovog metala / E.A. Petrova i dr. 1999.02.22.
97. Pat. 2204619 Ruske Federacije. Postupak za preradu aluminijum-plastičnih katalizatora, koji uglavnom sadrže renijum / V. A. Shchipachev, G. A. Gorneva. 01.01.09
98. Weisberg J1.A. Ne otpadna tehnologija za regeneraciju katalizatora platine i paladija / L. A. Vaysberg, L. P. Zarogatsky // Obojeni metali. 2003. br. 12. S.48-51.
99. Aglitsky V.A. Pirometalurško rafiniranje bakra. M .: Metalurgija, 1971.
100. Khudyakov I.F. Metalurgija sekundarnih obojenih metala / I. F. Khudyakov, A. P. Doroshkevich, S. V. Karelov. M .: Metalurgija, 1987.
101. Smirnov V.I. Proizvodnja bakra i nikla. M .: Metallurgizdat, 1950.
102. Sevryukov N.N. Opća metalurgija / N. N. Sevryukov, B. A. Kuzmin, E. V. Chelishchev. M .: Metalurgija, 1976.
103. Bolkhovitinov N.F. Nauka o metalu i toplinska obrada. M .: Država. ed. naučna i tehnička inženjerska literatura, 1954.
104. Volsky A.I. Teorija metalurških procesa / A. I. Volsky, E. M. Sergievskaya. M .: Metalurgija, 1988.
105. Brzo upućivanje na fizičke i hemijske količine. L .: Hemija, 1974.
106. Shalygin L.M. Utjecaj uvjeta opskrbe eksplozijom na prirodu prijenosa topline i mase u pretvorničkoj kupki // Obojeni metali. 1998. br. 4 S.27-30
107. Shalygin L.M. Struktura toplotne bilance, proizvodnja topline i prijenos topline u autogenim metalurškim uređajima raznih vrsta // obojeni metali. 2003. br. 10. S. 17-25.
108. Shalygin L.M. i dr. Uvjeti za opskrbu eksplozijom u talinama i razvoj sredstava za intenziviranje mlaznog načina // Bilješke Rudarskog instituta. 2006. V. 169. S.231-237.
109. Frenkel N.Z. Hidraulika. M .: SEI. 1956.
110. Emanuel N.M. Kurs hemijske kinetike / N. M. Emanuel, D. G. Knorre. M .: Viša škola. 1974.
111. Delmon B. Kinetika heterogenih reakcija. M .: Mir, 1972.
112. Gorlenkov D.V. Metoda rastvaranja bakar-nikl anode koja sadrži plemenite metale / D. V. Gorlenkov, P. A. Pechersky i drugi // Bilješke Rudarskog instituta. T. 169. 2006. S. 108-110.
113. Belov S.F. Perspektive upotrebe sulfamske kiseline za preradu sekundarnih sirovina koje sadrže plemenite i obojene metale / S.F. Belov, T.I. Avaeva, G.D.Sedredina // Obojeni metali. Br. 5 2000.
114. Graver T.N. Stvaranje metoda prerade za složene i nekompozitne sirovine koje sadrže retke i platinske metale / T. N. Greyver, G. V. Petrov // Obojeni metali. Br. 12 2000.
115. Yarosh Yu.B. Razvoj i razvoj hidrometalurške sheme za vađenje plemenitih metala iz elektronskih otpadaka / Yu.B. Yarosh, A. V. Fursov, V. V. Ambrasov, itd. // obojeni metali. Br. 5.2001.
116. Tikhonov I.V. Razvoj optimalne šeme za preradu proizvoda koji sadrže platinske metale / I. V. Tihonov, Yu. V. Blagodaten i dr. // obojeni metali. Br. 6.2001.
117. Grechko A.V. Bubbling pirometalurški otpad, prerada raznih industrijskih produkcija / A. V. Grechko, V. M. Taretsky, A. D. Besser // Obojeni metali. Br. 1.2004.
118. Mikheev A.D. Ekstrakcija srebra iz elektronskih otpadaka / A. D. Maheev, A. A. Kolmakova, A. I. Ryumin, A. A. Kolmakov // Obojeni metali. Br. 5 2004.
119. Kazantsev S.F. Prerada industrijskog otpada koji sadrži obojene metale / S.F.Kazantsev, G. K. Moiseev i drugi // Obojeni metali. Br. 8 2005.
Slična djela
Upotreba: ekonomski čista obrada otpadne elektro i radiotehničke proizvodnje s maksimalnim stupnjem odvajanja komponenata. Otpadni otpad prvo se omekšava u autoklavu u vodenom mediju na temperaturi 200 - 210 ° C tokom 8 do 10 sati, a zatim se suši, drobi i razvrstava u frakcije - 5,0 + 2,0; -2,0 + 0,5 i -0,5 + 0 mm nakon čega slijedi elektrostatičko razdvajanje. 5 tab.
Izum se odnosi na elektrotehniku, naročito na zbrinjavanje štampanih pločica, i može se koristiti za vađenje plemenitih metala sa naknadnom upotrebom, kao i u hemijskoj industriji u proizvodnji boja. Postoji metoda za obradu električnog otpada - ploče s bazom od keramike (izd. St. 1368029, klasa B 02 C, 1986), koja se sastoji u dvostepenom drobljenju bez prosipanja abrazivnih komponenti radi trljanja metalnih komponenti. Ploče se u malim količinama stavljaju u sirovine nikalne rude i smjesa se topi u termalnim pećima rude na temperaturi od 1350 o C. Opisana metoda ima nekoliko značajnih nedostataka: niska efikasnost; opasnost po okoliš - visoki sadržaj laminata i izolacijskih materijala tijekom taljenja dovodi do onečišćenja okoliša; gubitak hemijski povezanih volatilnih plemenitih metala. Postoji metoda recikliranja sekundarnih sirovina (N. Lebel i dr. „Problemi i mogućnosti odlaganja sekundarnih sirovina koje sadrže plemenite metale“ u knjizi. Teorija i praksa procesa obojene metalurgije. Iskustvo metalurgista Njemačke demokratske Republike. M. „Metalurgija“, 1987., str. 74- 89), usvojen za prototip. Ovu metodu karakteriše hidrometalurška obrada ploča - njihova obrada dušičnom kiselinom ili rastvorom bakra-nitrata u azotnoj kiselini. Glavni nedostaci: zagađenje okoliša, potreba za organiziranjem pročišćavanja otpadnih voda; problem elektrolize rastvora, zbog čega je ta tehnologija praktično nemoguća bez otpada. Najbliža po tehničkoj suštini je metoda recikliranja otpadaka elektroničke opreme (Scrap procesor čeka rafineriju. Metall Bulletin Monthly, ožujak 1986., str. 19), usvojen za prototip, koji uključuje drobljenje s naknadnim razdvajanjem. Odvajač je opremljen magnetskim bubnjem, kriogenim mlinom i sita. Glavni nedostatak ove metode je odvajanje strukture komponenti. Uz to, metoda omogućava samo primarnu preradu sirovina. Ovaj izum usmeren je na primenu ekološki prihvatljive tehnologije bez otpada. Izum se razlikuje od prototipa po tome što u postupku obrade električnog otpada, uključujući drobljenje materijala s naknadnom klasifikacijom po veličini, otpad prije drobljenja podvrgava se omekšavanju u autoklavu u vodenom mediju na temperaturi 200-210 o C tijekom 8-10 sati, zatim osuši, klasificira provodi se u frakcijama od -5,0 + 2,0; -2,0 + 0,5 i -0,5 + 0 mm, a odvajanje je elektrostatsko. Izum se sastoji u sledećem. Otpadna elektro i radiotehnička proizvodnja, uglavnom ploče, obično se sastoje od dva dijela: montažnih elemenata (mikrokontrola) koji sadrže plemenite metale i ne sadrže bazu plemenitih metala s dotičnim dijelom zalijepljenim na nju u obliku vodiča od bakrene folije. Svaka od komponenti podvrgava se omekšavanju, zbog čega laminirana plastika gubi izvorne karakteristike čvrstoće. Omekšavanje se vrši u uskom temperaturnom području od 200-210 o C, ispod 200 o C ne dolazi do omekšavanja, iznad materijala "pluta". Tijekom naknadnog mehaničkog drobljenja, drobljeni materijal je mješavina plastificiranog zrna sa raspadnutim montažnim elementima, provodnim dijelom i klipovima. Operacija omekšavanja u vodenom okruženju sprečava štetne emisije. Svaka klasa finoće materijala klasificiranog nakon drobljenja podvrgava se elektrostatskom odvajanju u polju koronskog pražnjenja, zbog čega se formiraju frakcije: vođenje svih metalnih elemenata ploča i neprovođenje - frakcija laminirane plastike odgovarajuće veličine. Zatim se poznatim metodama iz frakcije metala dobivaju lemljenje i koncentrati plemenitih metala. Neprovodna frakcija nakon obrade koristi se ili kao punilo i pigment u proizvodnji lakova, boja, emajla ili više puta u proizvodnji plastike. Dakle, osnovna odlika su: omekšavanje električnog otpada (ploče) prije drobljenja u vodenom mediju na temperaturi 200-210 o C i razvrstavanje prema određenim frakcijama, od kojih se svaki prerađuje daljnjom upotrebom u industriji. Navedena metoda testirana je u laboratoriji Instituta "Mechanobr". Obrada je podvrgnuta braku stvorenom u proizvodnji pločica. Osnova otpada je limeno stakleno vlakno u epoksidnoj plastici debljine 2,0 mm uz prisustvo bakrenih kontaktnih vodiča od folije obloženih lemilicom i dekretom. Omekšavanje dasaka izvedeno je u 2-litarskom autoklavu. Na kraju eksperimenta, autoklav je ostavio u zraku 20 o C, zatim je materijal istovario, osušio, a potom drobio, najprije u mlinu čekića, a potom u konusno - inercijalnoj drobilici KID-300. Tehnološki način obrade i njegovi rezultati predstavljeni su u tabeli. 1. Distribucija veličine čestica drobljenog materijala pokusa u optimalnom načinu nakon sušenja prikazana je u tabeli. 2. Naknadno elektrostatičko razdvajanje ovih klasa izvršeno je u polju za ispuštanje korone provedenom na elektrostatičkom separatoru ZEB-32/50. Iz ovih tablica proizlazi / da je predložena tehnologija visoko efikasna: provodna frakcija sadrži 98,9% metala kada se izvuče 95,02%; neprovodna frakcija sadrži 99,3% modificiranog stakloplastike uz povrat 99,85%. Slični rezultati dobiveni su i pri obradi korištenih ploča s montažnim elementima u obliku mikrovezja. Osnova ploče je stakloplastika od epoksidne plastike. Ove su studije koristile i optimalni način omekšavanja, drobljenja i elektrostatičkog razdvajanja. Ploča koja koristi mehanički rezač prethodno je podijeljena na dvije komponente: sadrže i ne sadrže plemenite metale. U komponenti sa plemenitim metalima, osim fiberglasa, bila je bakrena folija, keramika i lem, paladij, zlato i srebro. Ostatak ploče odsječene rezačem predstavljen je kontaktima bakrene folije, lemovima i klipovima koji se nalaze u skladu s radijskim krugom na sloju stakloplastike u epoksidnoj smoli. Tako su obje komponente ploča odvojeno obrađene. Rezultati istraživanja prikazani su u tabeli. 5, čiji podaci potvrđuju visoku efikasnost zahtjevane tehnologije. Dakle, u provodljivoj frakciji koja sadrži 97,2% metala, njegova ekstrakcija je dostignuta 97,73%; u neprovodnoj frakciji koja sadrži 99,5% modificiranog stakloplastike, iskorištenje posljednjeg je bilo 99,59%. Na taj način, uporaba zahtjevane metode omogućit će dobivanje tehnologije za preradu električnog, radiotehničkog otpada praktički ne otpad i ekološki prihvatljive. Vodljiva frakcija (metal) podložna je preradi u robne metale poznatim metodama piro- i (ili) hidrometalurgije, uključujući elektrolizu: koncentrat (koncentrati) plemenitih metala, bakarnu foliju, kositar i olovo. Neprovodna frakcija - modificirano stakloplastika u epoksidnoj plastici - lako se drobi u prah pogodan kao pigment u industriji boja i lakova pri proizvodnji lakova, boja i emajla.