Билет номер 1

Какво налягане се приема като максимално работещо?

- разрешено налягане за апарата, с който е свързан тръбопроводът;

- за тръбопроводи под налягане (след помпи, компресори, газови вентилатори) - максималното налягане, разработено от центробежна машина със затворен клапан от страната на изпускането; и за машини с възвратно-постъпателно налягане налягането на реакцията на предпазния клапан, монтиран върху източника на налягане;

- за тръбопроводи с монтирани предпазни клапани - налягането на работа на предпазния клапан.

3. Заварки и тяхното местоположение от ръба на опората.

Конструкцията и местоположението на заварените съединения трябва да осигуряват висококачественото им изпълнение и контрол до оста на пръстеновидния заваръчен шланг за тръби;

Заварените съединения на тръбопроводите трябва да бъдат разположени от опорния ръб на разстояние 50 mm за тръби с диаметър по-малък от 50 mm и най-малко 200 mm за тръби с диаметър повече от 50 mm.

В какви случаи е допустимо да се замени хидравличен тест с пневматичен тест?

Ако носещата сградна конструкция или опори не са проектирани да запълват тръбопровода с вода;

При температура на околната среда под 0 ° C и опасност от замръзване на отделни участъци от тръбопровода;

Ако употребата на течност (вода) е неприемлива.

Билет номер 2

Обхват „Правила на устройството и безопасна експлоатация на технологични тръбопроводи“.

- правилата се прилагат за стационарни тръбопроводи от стоманена технология, проектирани за транспортиране на газообразни, пари и течни среди в диапазона от остатъчно налягане (вакуум) от 0,001 MPa (0,01 kgf / cm) до номинално налягане от 320 MPa (3200 kgf / cm 2) и работни температури от минус 196 до плюс 700 ° С в химически, нефтохимически, нефтопреработвателни, газопреработващи, химико-фармацевтични, целулозно-хартиени, микробиологични, коксови, нефтени и газови предприятия.

Какво трябва да може да извърши инсталаторът на технологични тръбопроводи от 4-та категория?

Заточвайте, зареждайте, регулирайте, коригирайте използваните инструменти;

Използвайте необходимите устройства и измервателни уреди;

Цел на предпазните клапани?

За да се предотврати унищожаването на оборудването;

Видове материали за уплътняване, използвани на фланцовите фуги?

Паронит, азбест, винилова пластмаса;

Стомана, мед, олово;

Билет номер 3

На какви тръбопроводи технологичните тръбопроводи се разделят на работното налягане?

За технологични тръбопроводи с ниско налягане с номинално налягане до 10 MPa (100 kgf / cm 2) включително;

Технологични тръбопроводи с високо налягане с номинално налягане над 10 MPa (100 kgf / cm 2) до 320 MPa (3200 kgf / cm 2).

2. Монтаж на кои тръбопроводи се изисква да се извърши от инсталатор на TT от 4-та категория?

Монтаж на тръбопроводи с диаметър до 200 mm при номинално налягане 4 MPa (40 атм.) С монтажа на арматурата.

3. Класификация на тръбния газ?

втечнен;

Какъв е външният централизатор, използван за монтиране на тръбопроводи?

Подравняване на краищата на тръбата по време на заваряване по оста на местоположението;

Билет номер 4

На какви среди се разделя изпомпваният продукт в зависимост от степента на корозия на въглеродните стомани?

Неагресивен и леко агресивен - със скорост на корозия до 0,1 мм / година;

Умерено агресивен - със скорост на корозия 0,1 - 0,5 мм / година;

Силно агресивен - със скорост на корозия над 0,5 мм / година.

Отговорности за монтажа на тръбопроводи от стъклени тръби на инсталатора на технологични тръбопроводи от 4-та категория?

Монтаж и тестване на тръбопроводи, изработени от стъклен труд с диаметър над 25 до 40 мм.

Монтаж на арматура от стъкло и клапани.

Рязане на стъклени тръби на машината.

Колко трябва да тества налягането в тръбопроводите на работното налягане?

Как се извършва запълването на окопите?

В две дози;

Билет номер 5

Какво трябва да се провери преди сглобяването на части в разширени тръбни възли?

етикетиране;

Билет номер 6

1. Изисквания за проектиране на тръбопровода за високо налягане.

- детайли за тръбопроводи с високо налягане трябва да бъдат направени от изковки, издънки за матрици и тръби. Използването на други видове заготовки е разрешено, ако при сключване на специализирана изследователска организация те гарантират надеждна работа през прогнозния експлоатационен живот, като се вземат предвид посочените работни условия.

Съотношението на вътрешния диаметър на разклона към вътрешния диаметър на основната тръба в кованите тройници-вложки не трябва да бъде по-малко от 0,25. Ако съотношението на диаметъра на фитинга към диаметъра на основната тръба е по-малко от 0,25, трябва да се използват тройници или фитинги.

Билет номер 7

1. Какви са изискванията за тръбопроводни клапани по метода на свързване?

Според метода на свързване към тръбопровода, клапаните са разделени на фланец, съединител, шпилка и заварени.

Фитингите от чугун и гнездо от чугун се препоръчват само за тръбопроводи с номинален проход D не повече от 50 mm, транспортиращи негорими неутрални среди. Свързващите и фланцовите стоманени фитинги могат да се използват в тръбопроводи за всички среди с номинален проход D не повече от 40 mm.

Фланцирани и заварени фитинги са разрешени за използване за всички категории тръбопроводи.

Билет номер 8

1. На какви клапани се разделят тръбните фитинги по оперативна цел?

спирателен,

регулаторни,

безопасност,

дистрибуция,

защитно,

Фазово разделяне.

Билет номер 9

Билет номер 10

1. Как се промива и прочиства тръбопровода?

Тръбопроводите трябва да бъдат промити или продухани в съответствие с указанията за проектиране.

Промиването може да се извърши с вода, масло, химикали и др.

Прочистването може да се извърши със сгъстен въздух, пара или инертен газ.

Промиването, прочистването на тръбопроводите трябва да се извършва по специално разработена схема.

При промиване (продухване) през зимата трябва да се вземат мерки срещу замръзване на тръбопроводите. За промиване и продухване се съставя акт.

Промиването с вода трябва да се извършва със скорост 1 - 1,5 m / s.

След промиване, тръбопроводът трябва да бъде напълно празен и продухнат с въздух или инертен газ.

Тръбопроводите трябва да се продухват при налягане, равно на работното, но не повече от 4 MPa (40 kgf / cm 2).

Прочистването на тръбопроводи, работещи при излишно налягане до 0,1 MPa (1 kgf / cm 2) или вакуум, трябва да се извърши при налягане не по-голямо от 0,1 MPa (1 kgf / cm 2).

Продължителността на продувката, ако няма специални инструкции в проекта, трябва да бъде най-малко 10 минути.

По време на промиване (продухване) се премахват диафрагмите, инструменталните, контролните и предпазните клапани и се монтират бобини и тапи.

По време на промиване или продухване на тръбопровода, арматурата, монтирана на тръбите за отводняване и задънените краища, трябва да бъде напълно отворена и след приключване на промиването или продухването, внимателно инспектирана и почистена.

Монтираните шайби вместо измервателни мембрани могат да бъдат заменени с работещи диафрагми само след промиване или продухване на тръбопровода

Билет номер 1

Какво се отнася до технологичните тръбопроводи?

Технологичните тръбопроводи включват:

- тръбопроводи в рамките на промишлени предприятия, които транспортират суровини, полуфабрикати и готови продукти, пара, вода, гориво, реагенти и други вещества, които осигуряват протичането на процеса и работата на оборудването;

- Междуведомствени тръбопроводи в баланса на предприятието.

Държавен комитет на Руската федерация
   по архитектура и строителство
   (Госстрой на Русия)

КОЛЕКЦИИ НА РЕСУРСНИТЕ ОЦЕНКИ НОРМИ
   ЗА МОНТАЖ НА ОБОРУДВАНЕ

Колекция 12

ТЕХНОЛОГИЧНИ ПИПЕЛИНИ

изданиеаз

Москва 1994

Тази колекция е разработена от AOPI Neftespetsstroyproekt, прегледана от Централния изследователски институт по икономика и управление на строителството (ЦНИИЕУС) и Главна дирекция за ценообразуване, приблизителни норми и потребление на строителни материали на Госстрой на Русия.

ТЕХНИЧЕСКА ЧАСТ

1. Тази колекция съдържа прогнозни стандарти за ресурси (RSN) за инсталиране на технологични тръбопроводи и тръбопроводи с общо предназначение при изграждането на нови, разширение, реконструкция и техническо преоборудване на съществуващи промишлени предприятия.

2. Технологичните тръбопроводи включват тръбопроводи, предназначени за транспортиране в рамките на индустриалното предприятие или група от тези предприятия на суровини, полуфабрикати, готови продукти, помощни материали, осигуряващи процеса и оборудване (пара, вода, въздух, газове, хладилни агенти, мазут, смазочни материали , емулсии и др.), отпадъчни продукти от агресивни отпадни води, както и обратни водопроводи.

3. Технологичните тръбопроводи не включват тръбопроводи за пожар и питейна вода, отопление, неагресивна канализация и буря канализация.

4. В случай на комбинирано водоснабдяване (противопожарно-промишлено-питейно), както и комбинирано използване на тръбопроводи (ако транспортират газ, вода, пара и др.), Предназначени за технологични цели и битови нужди, само участъци за свързване на устройства и машини към линиите на комбинирани и комбинирани тръбопроводи.

5. При определяне на дължината на тръбопроводите се взема предвид тяхната дължина по целия маршрут, включително разгънатата дължина на U-образните разширяващи фуги и фитингите на тръбопроводите, с изключение на конструктивната дължина на арматурата, лещата и кутиите за пълнене.

Средното тегло на 1 m тръбопроводи, възли и участъци от тръбопроводи е показано в ред 5 от нормативните таблици (средното тегло на 1 m тръбопроводи отчита масата на скобите, опорите и окачванията) и предвижда средните дебелини на стените на тръбите, приети при разработването на колекция от 12 кавички за монтаж на оборудване (RMO- 91), SNiP 4.06-91. Средната дебелина на стените на тръбите е дадена в таблицата по-долу.

	Дебелина на стената mm
Външен диаметър	Въглеродна стомана и високо качество		Легирана и високо легирана стомана
	Условно налягане, не повече, MPA

6. RSN отчита разходите за пълен набор от монтажни работи, определени въз основа на съответните технически условия и инструкции за монтаж на технологични тръбопроводи, включително разходите за:

хоризонтално движение на тръби, фитинги и други материали от склада на място до мястото на монтаж на разстояние до 1000 м;

хидравлично изпитване на тръбопроводи.

7. Стандартите предвиждат работа от етажни и инвентарни скелета с височина до 3 м. При работа с люлки и стълби, както и върху инвентарни скелета с височина над 3 м трябва да се прилага коефициент до 1,3 към разходите за труд на работниците и машинитестите и времето на използване на машини и механизми ,

8. Стандартите предвиждат извършване на монтажни работи, като се използват самоходни кранове. При извършване на работа с мостови кранове трябва да се приложи корекционният коефициент 0,76 към разходите за труд на работниците и машинитестите и времето на използване на машини и механизми и 1,15 с електрически лебедки или ръчно.

При извършване на работа с електрически лебедки, нормите на тази колекция трябва да бъдат допълнени с норми за монтаж и демонтиране на електрически лебедки съгласно колекция 37 от RSN „Оборудване с общо предназначение“.

9. Консумацията на спомагателни материали, дадени в RSN, се определя от производствените стандарти за потреблението на материали за монтаж и специални строителни работи. Необходимостта от основни материали (тръби, възли, секции, части и др.) По време на монтажа на тръбопроводите трябва да се определя в съответствие с техническата документация. При липса на техническа документация консумацията на основни материали се препоръчва да се определи чрез метода на изчисление, описан в допълнение 1 към настоящата колекция.

Министерство на образованието и науката на Самарска област

Държавна бюджетна образователна институция

средно професионално образование

"Провинциален колеж на Сизран"

Технически профил

Методическо ръководство

ТЕХНОЛОГИЧНИ ПИПЕЛИНИ

PM 01 Работа на технологични

оборудване.

PM 05 Изпълнение на работа по професия

Оператор на процесен блок

Syzran.

2015 година

Наръчникът по темите PM 01 "Работа на технологично оборудване,

PM 05 Изпълнение на работа по професия Оператор на технологичен заводMDK 05.02. Ремонт на технологично оборудване.

(наименование на методическата разработка)

Кратко описание на инструментариума

Този урок представявидове технологични тръбопроводи, правила за експлоатация, изисквания за поддръжка, подготовка за ремонт и тестване.   Предназначен за ученици от средното професионално училище „ГК Сизран“, специалност 240134.51 Рафиниране на нефт и газ по време на обучение в професионален модул 01 ч. Експлоатация на технологично оборудване и 05 05 работа по професия Оператор на технологични инсталации.

Методическото ръководство ще позволи на студентите да формират знания и практически умения в експлоатацията на оборудване на рафинерии за нефт.

Състави: Пирогова Галина Николаевна   - учител специален. дисциплина.

ОДОБРЕНО НА СРЕЩА НА РСС

Преработка на нефт и газ екология

(име на комисията)

Председател _____________________ V.V. Mokeeva

Пълното име

Протокол № __________ от „____“ __________ 2015г

Технически методист _______________ L.N. Barabanov

Пълно име

„Аз потвърждавам“

Заместник-директор по управление

Ръководителят на техническия профил __________________ V.V. Kolosov

Технологични тръбопроводи

  1. Обучителна цел

Целта на изучаването на темата „Технологични тръбопроводи“ е да научи студентите на класификацията, видовете технологични тръбопроводи, правилата за експлоатация, изискванията за обслужване, подготовката им за ремонт и тестване.

  1.1. Понятие, основни термини

Определяне на технологични тръбопроводи, тяхната класификация. Местоположение на тръбопроводите. Елементи на тръбопроводи. Разделянето на тръбните клапани на: изключване, регулиране, безопасност. Видове свързване на фитинги към тръбопроводи. Структурни елементи на армировката. Експлоатация и ремонт на технологични тръбопроводи.

тръбопровод   - изграждането на тръби, части от тръбопроводи, фитинги, плътно свързани помежду си, предназначени за транспортиране на газообразни и течни продукти.

технологически те наричат \u200b\u200bтръбопроводи на промишлени предприятия, по които се транспортират суровини, полуфабрикати, готови продукти, пара, вода, гориво, реагенти и други материали, които осигуряват изпълнението на операцията на процеса и оборудването, отработени реагенти, газове, различни междинни продукти, получени или използвани в технологичния процес, т.е. производствени отпадъци.

Фланец връзка   - неподвижна разглобяема връзка на тръбопровода, плътността на която се осигурява чрез компресиране на уплътняващите повърхности директно помежду си или чрез дистанционери от по-мек материал, разположени между тях, компресирани от крепежни елементи.

Заварена фуга   - неподвижна връзка на тръбопровода, чиято херметичност се осигурява с помощта на заваряване.

кран   - оформено парче от тръбопровода, осигуряващо промяна в посоката на потока на транспортираното вещество.

мишена   - оформена част от тръбопровода за сливане или разделяне на потоците на транспортираното вещество под ъгъл 90 0 С.

съюз   - част, предназначена за свързване към тръбопровод от клапани, инструменти и др.

преход   - оформена част от тръбопровода, предназначена да разшири или стесни потока на транспортираното вещество.

Секция на тръбопровода   - част от технологичния тръбопровод от един материал, през който веществото се транспортира при постоянно налягане и температура.

Фитинги за тръби   - устройства, инсталирани на тръбопроводи и осигуряващи контрол на потоците на работната среда чрез промяна на зоната на потока.

Условен пропуск Ду   - номинален вътрешен диаметър на тръбопровода, осигуряващ необходимата пропускателна способност.

Условно налягане Ru   - най-малкото свръхналягане при температура на вещество или среда 20 0 С, при която непрекъснатата работа на арматурата и частите на тръбопровода с определени размери, обосновани с анализ на якостта, е допустима за избраните материали и техните якостни характеристики, съответстващи на тази температура.

Работно налягане   - най-голямото безопасно свръхналягане, при което се осигурява зададеният режим на работа на клапани и компоненти на тръбопровода.

RPR на тестовото налягане   - свръхналягане, при което трябва да се извърши хидравлично изпитване на арматурата и частите на тръбопровода за якост и плътност с вода при температура най-малко +5 0 С и не повече от +40 0 С.

  2. Съдържанието на учебния елемент

Обучение на студентите по теория и практическо изпълнение на операции, ревизии и ремонт на технологични тръбопроводи и тръбопроводи.

  2.1. Общи понятия

тръбопровод   - устройство, предназначено за транспортиране на газообразни, течни и насипни вещества.

В зависимост от транспортираната среда, използваните имена са водоснабдяване, пара, въздух, нефт, газ, нефт, продукт и т.н.

Конструкцията на тръбопровода трябва да е надеждна, да осигурява експлоатационна безопасност и да предвижда възможност за нейното пълно изпразване, почистване, промиване, продухване, външен и вътрешен контрол и ремонт, отстраняване на въздух от него по време на хидравлично изпитване и вода след извършването му.

Основната характеристика на всеки тръбопровод е диаметърът, който определя неговото напречно сечение, което е необходимо за транспортиране на дадено количество вещество при работни параметри на работа (налягане, температура, скорост).

Всички технологични тръбопроводи с налягане до 100 kgf / cm2 включително, в зависимост от класа на опасност от транспортираното вещество (експлозия и пожар и опасност и опасност) се разделят на групи (A, B, C) и, в зависимост от работните параметри на средата (налягане и температура), пет категории (I, II, III .IV, V).

Технологичните тръбопроводи се състоят от прави секции, плътно свързани помежду си, тръбопроводни части (завои, преходи, тройници, фланци), уплътнения и уплътнения, опори и окачвания, крепежни елементи (болтове, шпилки, гайки, шайби), спирателни и контролни клапани, контролно- измервателни уреди, оборудване за автоматизация, както и топло и антикорозионна изолация.

В зависимост от местоположението в индустриалното съоръжение технологичните тръбопроводи се разделят на вътрешно-цехови, свързващи звена, машини и апарати на технологични инсталации на работилницата и междуремонтни, свързващи технологични инсталации на различни работилници. Вътрешните работилници се наричат \u200b\u200bобтегачи, ако се монтират директно в отделни устройства, помпи, компресори, резервоари и т.н. и ги свързват.

Вътрешните тръбопроводи на работилниците имат сложна конфигурация, голям брой части, фитинги и заварени съединения. За всеки 100 м дължина на такива тръбопроводи има до 80-120 заварени съединения. Масата на частите, включително фитингите, в такива тръбопроводи достига 37% от общата маса на тръбопровода.

Междуремонтните тръбопроводи, напротив, се характеризират с доста прави участъци (до няколко стотин метра), сравнително малък брой части, фитинги и заварки. Общата маса на частите в междуремонтните тръбопроводи (включително клапани) е 5%, а U-образните разширителни фуги са около 7%

Процесните тръбопроводи се считат за студени, ако се експлоатират в среда с работна температура t p    50 0 С и горещо, ако температурата на работната среда е\u003e 50 0 С.

В зависимост от условното налягане на средата, тръбопроводите се разделят на вакуумни тръбопроводи, работещи при абсолютно налягане на средата под 0,1 MPa (abs) или от 0 до 1,5 MPa (габарит), средно налягане, работещи при налягане на средата от 1,5 до 10 MPA ( колиби). Тръбопроводите без налягане се наричат \u200b\u200bработещи без налягане ("гравитация").

Връзките в тръбопроводите за транспортиране на втечнени газове трябва да се извършват главно чрез заваряване. В местата на монтаж на арматурата, за да се свърже с тръбопровода, могат да се прилагат фланцови връзки. Те могат да се използват и в тръбопроводи, изискващи периодично разглобяване с цел почистване или подмяна на отделни секции. Заваряването е най-подходящият и надежден метод за свързване на стоманени тръбопроводи и фитинги към тръбопровода. Той се използва широко в тръбните системи за различни цели, но в много случаи се използват фланцови връзки, които имат своите предимства и недостатъци, както и разглобяеми връзки. В тръбопроводи с малки номинални диаметри често се използват резбови връзки.

Местоположението на тръбопроводите трябва да осигурява:

безопасност и надеждност на работа в рамките на регулаторния период;

възможност за пряк мониторинг на техническото състояние;

способността за извършване на всички видове работи по контрол, термична обработка на заварки и изпитване;

изолация и защита на тръбопроводи от корозия, вторични прояви на мълния и статично електричество;

предотвратяване образуването на лед и други запушалки в тръбопровода;

изключване на провисване и образуване на застояли зони.

Според метода на полагане на тръби, тръбопроводи или техните секции се разделят на следните:

подземен   - тръби се полагат в изкоп под земята;

приземен   - тръби се полагат на земята;

надземен   - тръбите се полагат над земята върху стелажи, опори или се използва самата тръба като носеща конструкция;

подводен   - построен на прелезите на вода

препятствия (реки, езера и др.), както и по време на

морски депозити.

Въпроси за размисъл:

Какво налягане се нарича работник?

На какви изисквания трябва да отговаря проектът на тръбопровода?

Как се разделят технологичните тръбопроводи според тяхното разположение в промишлено съоръжение?

Какви технологични тръбопроводи се считат за студени?

Какви технологични тръбопроводи принадлежат към вътрешния цех?

Какви тръби се използват за транспортиране на пожарна и експлозивна среда?

Къде са разрешени фланцови връзки в тръбопроводи за транспортиране на газове?

  2.2. Фитинги за тръби

Фитингите за тръби, инсталирани на тръбопроводи или оборудване, са проектирани да изключват, разпределят, регулират, смесват или изхвърлят транспортирани продукти.

По характера на изпълняваните функции армировката се разделя на класове: регулаторна, безопасност, изключваща и различни.

Затварящите клапани са предназначени за спиране на потока на транспортирания продукт (кранове, клапани, клапани и пеперудни клапани).

регулаторен   - за регулиране на параметрите на продукта чрез промяна на дебита му (регулиращи клапани и клапани, регулатори с директно действие, смесителни клапани).

безопасност   - за защита на инсталации, апарати, резервоари и тръбопроводи от неприемливо повишаване на налягането (предпазни, байпасни и възвратни клапани, както и спукани дискове).

Според принципа на действие армировката може да бъде автономна (или директно действие) и контролируема.

Арматура се нарича автономна, чийто работен цикъл се изпълнява от работната среда без никакви външни източници на енергия (регулатори на пряко налягане, парни капани, газопроводи).

Контролирано се нарича армировка, чийто работен цикъл се осъществява съгласно съответните команди в моментите, определени от условията на работа или устройствата.

Управляваните клапани според метода на управление се разделят на клапани с ръчна трансмисия (локално управление), клапани (двигател) и клапани с дистанционно управление (на разстояние).

Ръчно задействаните клапани се управляват чрез завъртане на маховика или дръжката, монтирани на шпиндел или пътуваща гайка директно или чрез скоростна кутия.

Задвижващата арматура е оборудвана с задвижване, монтирано директно върху нея. Задвижването може да бъде електрическо, електромагнитно, с мембрана или с електрически задвижващо устройство, пневматично, духално пневматично, хидравлично и пневмохидравлично. Арматурата за дистанционно управление има управление на задвижването.

В зависимост от дизайна на свързващите тръби, фитингите се разделят на фланци, съединители, шипове и заварени. Фитингите от чугун и винтове от чугун се препоръчват само за тръбопроводи с номинален отвор не повече от 50 mm, транспортиращи негорими неутрални среди. Съединителни и фланцови стоманени фитинги могат да се използват в тръбопроводи за всички среди с номинален проход не повече от 40 мм.

Фланцирани и заварени фитинги са разрешени за използване за всички категории тръбопроводи.

Използваните тръбни фитинги трябва да отговарят на изискванията на GOST 12.2.063 "Фитинги за промишлени тръби. Общи изисквания за безопасност. " Основните видове свързване на тръбните фитинги към тръбопровода са показани на фигура 1.

Фитингите за тръби се доставят от производителите изцяло с фланци, уплътнения и крепежни елементи.

Изборът на вида на уплътняващата повърхност на фланците за свързване на тръбопроводите зависи от транспортираната среда и налягането.

За тръбопроводи, транспортиращи вещества от групи А и В на технологични обекти от експлозивна опасност категория I, не е позволено да се използват фланцови връзки с гладка уплътняваща повърхност, с изключение на случаите на използване на спираловидни уплътнителни уплътнения.

а
  -фланцов (ляти фланци със свързващ перваз и плоско уплътнение);

b - фланци (фланци със запечатана стомана с уплътнение тип издатина-кухина с плоско уплътнение);

в - фланци (отливани фланци с уплътнение на трън

с плоско уплътнение);

g - фланци (стоманени плоски заварени фланци и плоски уплътнения);

d - фланец (лят фланци с уплътнение на лещата);

д - фланци (фланци от лята стомана с овално уплътнение);

g - свързване;

з - мотика.

Според метода за изключване на средния поток армировката се разделя на следното: затворен клапан под формата на диск, плоча или клин (се движи реципрочно в неговата равнина, перпендикулярна на оста на средния поток (фиг. 2).

заключващ или регулаторен орган;

жилища;

уплътняващи повърхности на корпуса.

Клапаните на портите са разделени на клинови и паралелни. Клапанът на клиновия затвор (фиг. 2) има клинов затвор, в който уплътняващите повърхности са разположени под ъгъл една към друга. Те могат да бъдат с интегрален клин (твърд или еластичен) и двудисков. Паралелният затворен клапан може да бъде плъзгащ се затвор (еднопластов или листов тип) и двудисков с клинов дистанционер.

Въпроси за размисъл:

Какви класове са тръбопроводната арматура, разделена според естеството на изпълняваните функции?

Предназначение на предпазните фитинги.

Как контролираната армировка се разделя по методи

control?

Какви са начините за блокиране на потока на средата?

  2.3. Подсилващи конструктивни елементи

Различните конструкции на армировката съдържат части и възли, които имат общо предназначение и същото име (фиг. 8). Тези елементи включват следното:

за
orpus   - част, заместваща тръбен сегмент с дължина, равна на разстоянието между краищата на прикрепените фланци или дюзи за заваряване към тръбопровода. Корпусът заедно с капака образува кухина, херметически изолирана от външната среда, вътре в която се движи затворът;

1 - случай; 2 - затвор; 3 - вретено; 4 - уплътнително уплътнение; 5 - ръкав под налягане; 6 - маховик; 7 - сапон; 8 - уплътнение на пръстен; 9 - горен капак; 10 - течаща гайка; 11 - седло.

затвор   - подвижна част на работното тяло - част или структурно комбинирана група от части, предназначени за плътно разделяне на два участъка на тръбопровода чрез блокиране на проходния отвор в течащата част на тялото;

За херметично затваряне на потока е предвидено седло в корпуса, оборудвано с уплътнителен пръстен. Тя може да бъде оформена чрез метален корпус, заваряване на устойчива на корозия стомана, месинг или инсталиране на уплътнителен пръстен, изработен от устойчива на корозия стомана, месинг, никелова сплав, пластмаса чрез натискане, върху нишки, преследване и други методи за закрепване. Клапанната плоча служи като затвор във вентилите (за малки размери се нарича плъзгащ клапан), в клапаните това е клин или диск, или два диска едновременно, във клапаните има запушалка под формата на конус, цилиндър или топка.

капак   - частта, използвана за уплътняване на отвора в корпуса, през който е монтиран затворът. При контролирани клапани капакът има отвор за шпиндела;

вретено   - част, която е пръчка, обикновено имаща трапецовидна нишка, през която се управлява затворът. Венец без резба се нарича стъбло.

Течащата гайка също има трапецовидна резба и образува двойка с резба с шпиндела, за да премести затвора и да го настрои в желаното крайно или междинно положение (самонасочваща нишка).

маслен уплътнител   - устройство, предназначено за запечатване на подвижния интерфейс на капака с шпиндела;

маховик   - част (обикновено отливка), която има формата на джанта с главина, свързана с джантата чрез игли за плетене. Служи за ръчно управление на клапаните за предаване на въртящ момент, създаден на ръка към шпиндела или гайката на клапана. Малкият маховик е направен под формата на твърд диск.

  2.4. Наблюдение на тръбопровода по време на експлоатация.

2.4.1 Надеждната безпроблемна експлоатация на тръбопровода и безопасността на неговото функциониране трябва да се гарантира чрез постоянен мониторинг на състоянието на тръбопровода и неговите части, навременна ремонт в количеството, определено при проверка и ревизия, и актуализиране на всички елементи на тръбопровода, тъй като металът се износва и претърпява структурни промени.

Фиг. 4

2.4.2 Заповедта за предприятието във всеки цех (при всяка инсталация) трябва да назначи лице, отговорно за безопасната експлоатация на тръбопроводи, сред инженерно-техническите работници, обслужващи тези тръбопроводи.

2.4.3 Технологичните тръбопроводи в зависимост от свойствата на транспортираната среда се разделят на три основни групи A, B, C и в зависимост от работните параметри на средата (налягане и температура) в пет категории. При липса на необходимата комбинация от параметри в таблицата, използвайте параметъра, чрез който тръбопроводът е присвоен към по-висока категория (Приложение N 3).

2.4.4 В технологичните тръбопроводи от категории I, II и III, както и по тръбопроводи от всички категории, транспортиращи вещества със скорост на корозия над 0,5 mm / година, ръководителят на инсталацията трябва да изготви паспорт на установената проба (Приложение N 2).

Списъкът на документите, приложени към паспорта:

диаграма на тръбопровода, указваща условния проход, първоначалната и дебелина на отхвърляне на елементите на тръбопровода, местата за монтаж на арматура, фланци, тапи и други части, инсталирани на тръбопровода, места за източване, продухване и отводняване, заварени съединения (Приложение N 3)

удостоверение за одит и отхвърляне на тръбопроводи (Приложение N 4);

сертификат за качество на ремонта на тръбопровода.

На останалите тръбопроводи при всяка инсталация е необходимо да се поддържа оперативен дневник, в който датата на одитите и данните за ремонта на тези тръбопроводи трябва да се записват (Приложение № 5).

2.4.5 За всяка инсталация лицето, отговорно за безопасната експлоатация на тръбопроводите, трябва да направи списък на отговорните технологични тръбопроводи, съставен в два екземпляра: единият се съхранява от лицето, отговорно за безопасната експлоатация на тръбопроводите, а другото - в отдела за технически надзор (Приложение N 6) ,

2.4.6 По време на експлоатацията на тръбопроводи една от основните отговорности на обслужващия персонал е постоянният и внимателен мониторинг на състоянието на външната повърхност на тръбопроводите и техните части: заварки, фланцови съединения, включително крепежни елементи, фитинги, изолация, дренажни устройства, компенсатори, носещи конструкции и др. п. Резултатите от инспекциите трябва да се записват в бордовия дневник поне веднъж на смяна.

Фиг. 5

2.4.7 Контролът за правилната експлоатация на тръбопроводите се извършва ежедневно от инженерния и техническия персонал на съоръжението, периодично от службата за технически надзор заедно с лицето, отговорно за безопасната експлоатация на тръбопроводите, най-малко веднъж на всеки 12 месеца.

Въпроси за размисъл:

Как се класифицират t / проводниците според работните параметри и свойствата на транспортираната среда?

Какви технологични t / проводници са ми необходими за получаване на паспорти на установена проба?

Какви технологични t / проводници са ми необходими за стартиране на оперативен дневник на установена проба?

  2.5. Методи за контрол

2.5.1. Основният метод за наблюдение на надеждната и безопасна експлоатация на технологичните тръбопроводи са периодичните одити, извършвани от службата за технически надзор заедно с механици и ръководители на инсталации. Резултатите от одита служат като основа за оценка на състоянието на тръбопровода и възможността за по-нататъшното му функциониране.

Времето на одита на технологичните тръбопроводи е посочено в проектите, ако те отсъстват, те се определят от отдела за технически преглед в зависимост от степента на износване от корозия-ерозия, експлоатационен опит, резултати от предходната външна проверка и одит. Времето трябва да гарантира безопасна и безпроблемна работа на тръбопровода между одити и не трябва да бъде по-малко от посоченото в допълнение 7.

При извършване на одит трябва да се обърне специално внимание на зоните, работещи в особено трудни условия, където максималното износване на тръбопровода най-вероятно се дължи на корозия, ерозия, вибрации и други причини.

Те включват области, където се променя посоката на потока (лакти, тройници, кранове, дренажни устройства, както и участъци от тръбопроводи пред и след арматурата) и където влагата, вещества, които причиняват корозия (задните части и временно неработещите зони) могат да се натрупват.

2.5.2. Извършете външна проверка на тръбопровода.

Външната проверка на тръбопроводите, положени по открит начин, може да се извърши без отстраняване. Ако обаче състоянието на стените или заварките на тръбопроводите се съмнява, частичното или пълно отстраняване на изолацията трябва да се извърши по указание на служителя на отдела за технически надзор.

Ако по време на външна проверка се открият течове на разглобяеми съединения, налягането в тръбопровода трябва да се намали до атмосферното, температурата на горещите тръбопроводи трябва да се намали до +60 ° C, а дефектите да се поправят в съответствие с необходимите мерки за безопасност.

Ако бъдат открити дефекти, чието отстраняване е свързано с гореща работа, тръбопроводът трябва да бъде спрян, подготвен за ремонтни дейности в съответствие с инструкциите на „Типичните инструкции за организиране на горещи работи на експлозивни и експлозивни и пожароопасни съоръжения“, одобрени от Руския орган за технически надзор, и дефектите бяха отстранени.

Лицето, отговорно за безопасната експлоатация на тръбопроводите, е отговорно за своевременното отстраняване на дефекти.

2.5.3. Дебелината на стената се измерва в зони, работещи при най-трудни условия (лакти, тройници, вмъквания, места, където тръбопроводът е стеснен, преди и след фитингите, където се натрупват влага и корозивни продукти, които причиняват корозия - в застояли зони, дренажи), както и в прави участъци вътрешни работилници и междуремонтни тръбопроводи.

Броят на точките за измерване за всеки участък (елемент) се определя от отдела за технически надзор, при условие че се гарантира надежден одит на тръбопроводите.

На прави участъци от тръбопроводи на технологични инсталации с дължина 20 m или по-малко и междуремонтни тръбопроводи с дължина 100 m и по-малко, измерването на стената трябва да се извърши най-малко на 3 места. Във всички случаи измерването трябва да се извърши на 3-4 точки по периметъра, а на завоите най-малко 4-6 точки по изпъкналите и вдлъбнати части.

Необходимо е да се гарантира правилността и точността на измерванията, да се изключи влиянието на чужди тела (кокали, кокс, продукти от корозия и др.) Върху тях. Резултатите от измерванията се записват в паспорта на тръбопровода.

2.5.4. Метод на чук на чук.

Тръбопроводите с чук се извършват главно по тръбопроводи от категории IV и V. Тръбопроводите се подслушват по целия периметър на тръбата с чук с тегло 1,0-1,5 кг с дръжка с дължина най-малко 400 мм с шапка във формата на топка. Състоянието на тръбата се определя от звука или вдлъбнатините, които се образуват при почукване. Въпросът за частично или пълно отстраняване на изолацията по време на одита се решава от службата за технически надзор във всеки конкретен случай, при условие че е гарантиран надежден одит. Ако резултатите от подслушването не могат да преценят точно безопасността на тръбопровода, трябва да се измери дебелината на стената.

Извършва се вътрешна проверка на участъка от тръбопровода с помощта на ендоскоп, лупа или други средства, ако в резултат на измервания на дебелината на стената и подслушване на тръбопровода има съмнения относно неговото състояние; вътрешната повърхност трябва да бъде почистена от замърсявания и отлагания и, ако е необходимо, ецвана. В този случай трябва да изберете площадка, експлоатирана при неблагоприятни условия (където са възможни корозия и ерозия, воден чук, вибрации, промени в посоката на потока, образуване на застояли зони и др.). Демонтажът на секцията на тръбопровода при наличие на разглобяеми съединения се извършва чрез разглобяването им, а по изцяло заварения тръбопровод този участък се изрязва. По време на проверката проверете дали има корозия, пукнатини, намаляване на дебелината на стените на тръбите и частите на тръбопровода.

Въпроси за размисъл:

Когато провеждате одит на t / проводниците, на кои секции трябва да се обърне специално внимание?

Колко измервания на дебелината на стената t / жица трябва да извършите, когато провеждате одити на прави участъци от тръбопроводи на технологични инсталации с дължина 20 m или по-малка?

Колко измервания на дебелината на стената t / тел трябва да извършите, когато провеждате одити на прави участъци от магазини с дължина 100 m или по-малка?

Колко измервания на дебелината на стената трябва да се извършат на завоите?

Каква е честотата на тестване на t / проводниците за якост и плътност?

Размерът на размера на отхвърлянето за t / проводник с външен диаметър 57 mm?

Размерът на размера на отхвърлянето за t / проводник с външен диаметър 108 mm?

Какъв е размерът на размера на отхвърлянето за t / проводник с външен диаметър 219 mm?

Какъв е размерът на размера на отхвърлянето за t / проводник с външен диаметър 325 mm?

  2.5. Изпитване на тръбопроводи за здравина и плътност.

2.5.1 Технологичните тръбопроводи трябва да бъдат тествани за якост и плътност преди пускането им в експлоатация, след монтажа, ремонти, свързани със заваряване, разглобяване, след запазване или престой в продължение на повече от една година, при промяна на работните параметри и периодично по едно и също време удвоена ревизия.

След разглобяване на връзка с един фланец, тръбопровод, свързан с подмяната на уплътнения, фитинги или отделен елемент от тръбопровода (тройник, намотка и др.), Е позволено да се извърши само тест за плътност. В този случай новоинсталираната арматура или тръбопроводният елемент трябва предварително да бъде тестван за якост чрез изпитвателно налягане.

Тръбопроводи от групи A, B (a), B (b), с изключение на изпитвания за   якостта и плътността се изпитват за течове (допълнително изпитване на пневматична плътност с определяне на спада на налягането по време на изпитването).

Въздушните възли на отделни апарати и системи, работещи без прекомерно налягане и участъци от факелни тръби, както и къси тръбопроводи директно от предпазните клапани в атмосферата, не се тестват за якост и плътност.

Тръбопроводът е тестван едновременно за якост и плътност, може да бъде хидравличен или пневматичен. Трябва да се използва предимно хидравлично изпитване.

Тестът обикновено се провежда преди покриването на тръбопровода с топло- или антикорозионна изолация. Позволено е да се тества тръбопроводът с наслагвана изолация, но в този случай монтажните фуги се оставят отворени.

Видът на изпитването и налягането по време на изпитването са посочени в проекта за всеки тръбопровод. При липса на проектни данни типът изпитване се избира от техническото ръководство на предприятието (собственик на тръбопровода).

Преди изпитването се извършва външна проверка на тръбопроводите. В същото време те проверяват правилния монтаж на арматурата, лекотата на отваряне и затваряне на заключващите устройства, както и отстраняването на всички временни устройства и края на всички заваръчни операции и термична обработка (ако е необходимо).

Тръбопроводът трябва да бъде тестван само след като бъде напълно сглобен на постоянни опори или окачвания, вмъкнати втулки, фитинги, босове, фитинги, дренажни устройства, дренажни тръби и вентилационни отвори.

Изпитвателното налягане трябва да се измерва с най-малко два манометра, инсталирани в началото и в края на изпитвания тръбопровод.

Манометрите, използвани при изпитването на технологичните тръбопроводи, трябва да бъдат проверени и запечатани.

Изпитването на тръбопровода се извършва под ръководството на лицето, отговорно за работата на тръбопровода, в присъствието на представител на организацията, извършила работата. Резултатите от теста се записват в „Сертификат за качество“ или в акта (ако „Сертификатът“ не е съставен), последван от маркировка в паспорта на тръбопровода.

2.5.2. Провеждане на хидравлично изпитване.

Хидравличното изпитване на тръбопровода за якост и плътност се извършва едновременно.

За хидравлични изпитвания се използва вода при температура от +5 до +40 ° C или други не корозивни, нетоксични, не експлозивни, не вискозни течности, като керосин, дизелово гориво, фракции с леко масло.

В същото време, за да се избегнат големи загуби на течности и бързо откриване на течове в тръбопровода, трябва да се осигури внимателно наблюдение на възможните течове.

Ако е необходимо да се провеждат изпитвания при отрицателна температура на околната среда, трябва да се използват течности, чиято температура на замръзване е по-ниска от температурата на изпитванията от горните.

За да се изпита якостта, тръбопроводът се поддържа под изпитвателно налягане в продължение на 5 минути, след което се намалява до изпитването на налягане в него до налягането, посочено в допълнение 8.

За да се провери плътността при работно налягане, тръбопроводът се проверява и се заварява заваръчно с чук с тегло 1-1,5 кг. Ударите се правят по тръбата до шева от двете страни.

Дефекти, открити по време на проверка (пукнатини, пори, течове на подвижни фуги и уплътнения и др.) Се елиминират само след като налягането в тръбопровода спадне до атмосферното налягане. След отстраняване на откритите дефекти тестът трябва да се повтори. Запушването на заварките е забранено.

С едновременното хидравлично изпитване на няколко тръбопроводи за якост трябва да се проверят общите носещи конструкции на сгради.

Резултатите от хидравличното изпитване за якост и плътност се считат за задоволителни, ако по време на изпитването не е имало спад на налягането по манометъра и не е имало изтичане и замъгляване върху елементите на тръбопровода.

Въпроси за размисъл:

Какви видове g / тестове се извършват за t / проводници от групи A, B (a), B (b)?

Какво налягане трябва да се изпитва за якост t / проводници, работещи с налягане над 2 kg / cm 2?

Какво налягане трябва да се изпитва за плътност t / проводници, работещи с налягане над 2 kg / cm 2?

Каква е продължителността на теста за херметичност на t / проводници от групи A, B (a), B (b)?

Какъв е допустимият спад на налягането по време на изпитването за теч на t / проводници от групи B (a), B (b)?

За ремонт на t / проводници от кои категории е възможно да се използват елементи на t / проводници, които нямат сертификати или паспорти?

За кои т / проводници е възможно да се използват фитинги, които нямат паспорти и маркировки?

  2.6. Техническа документация за тръбопроводи

Следната техническа документация се поддържа за технологични тръбопроводи:

1. Списък на отговорните технологични тръбопроводи за монтаж;

2. Паспортът на тръбопровода;

3. Актът на периодична външна проверка на тръбопровода;

4. Актът за изпитване на технологични тръбопроводи за здравина и плътност;

5. Акт за ремонт и изпитване на арматура;

6. Оперативен журнал за тръбопроводи (поддържа се за тръбопроводи, за които паспортът не е съставен)

7. Дневник за инсталиране и отстраняване на щепсели;

8. Документация на предпазните клапани:

оперативен паспорт за PPK;

технически паспорт за контролния панел, технически паспорт за пружината на компресионната намотка;

задайте лист за налягане

акт за ревизия и корекция.

Мястото за съхранение на техническата документация се определя от фабричните инструкции, в зависимост от структурата на предприятието.

  4. Въпроси за сигурност

Как се класифицират тръбопроводите според работните параметри и свойствата на транспортираната среда?

Какви технологични тръбопроводи са ми необходими, за да имам паспорти с установена проба?

Какви технологични тръбопроводи са ми необходими за стартиране на оперативен дневник на установена проба?

Колко често служителите по поддръжката трябва да правят записи в бордовия дневник за резултатите от проверката на тръбопроводите?

Кои секции се нуждаят от специално внимание при провеждането на одити на тръбопровода?

Колко измервания на дебелината на стената на тръбопровода трябва да се извършат при извършване на одит на прави участъци от тръбопроводи на технологични инсталации с дължина 20 m или по-малка?

Колко измервания на дебелината на стената на тръбопровода е необходимо да се извършат при извършване на одит на директни участъци от междуремонтни тръбопроводи с дължина 100 m или по-малка?

Колко измервания на дебелината на стената трябва да се извършат на завоите?

Каква е честотата на тестване на тръбопроводи за якост и плътност?

Размерът на размера на отхвърлянето на тръбопровода с външен диаметър 57 mm?

Размерът на размера на отхвърлянето на тръбопровода с външен диаметър 108 mm?

Какъв е размерът на отхвърлянето на тръбопровод с външен диаметър 219 мм?

Какъв е размерът на размера на отхвърлянето на тръбопровода с външен диаметър 325 мм?

Какви видове изпитвания се провеждат за тръбопроводи от групи A, B (a), B (b)?

Какви носители се използват за g / тестване?

Какво налягане трябва да се изпитва за якостни тръбопроводи, работещи с налягане над 2 kg / cm 2?

Какво налягане трябва да се изпитва за тръбопроводи с плътност, работещи с налягане над 2 kg / cm 2?

Каква е продължителността на теста за теч на тръбопроводи от групи A, B (a), B (b)?

Какъв е допустимият спад на налягането по време на изпитването на херметичност на тръбопроводи от групи B (a), B (b)?

За кои категории за ремонт на тръбопроводи е възможно да се използват елементи на тръбопроводи, които нямат сертификати или паспорти?

За кои тръбопроводи е възможно да се използват фитинги, които нямат паспорти и маркировка?

Приложение №1.

Групата

име

P роб kgf / cm 2

Т роб

0 С

P роб kgf / cm 2

Т роб

0 С

P роб kgf / cm 2

Т роб

0 С

P роб kgf / cm 2

Т роб

0 С

P роб kgf / cm 2

Т роб

0 С

Вещества с токсични ефекти:

а) изключително и силно опасни вещества от класове I и II (GOST 12.1.007-76) - бензен, киселини, сероводород, тетраетил олово, фенол, хлор

б) умерено опасни вещества от клас III - амоняк, метилов алкохол, толуен, разтвори на каустична основа (повече от 10%)

в) фреон

Автономни-уверено

Св. 16

Вакуум под 0,8

Над 16

Автономни-уверено

От + 300 до +700 и под –40

Автономни-уверено

-«-

Вакуум от 0,8 до 16

До 16

–40 до +300

Автономни-уверено

Взривоопасни и пожароопасни вещества съгласно GOST 12.1.004-76

а) горими газове

б) Запалими течности (LVH) - ацетон, бензин, керосин, масло, дизелово гориво

в) Запалими течности (GF) - мазут, масла, катран, асфалт, битум, маслени дестилати

Над 25

Вакуум 0.8

Над 25

Вакуум под 0,8

Над 63

Вакуум под 0,03

Автономни-уверено

-«-

Над +300 и под –40

Над +300 и под -40

Над +350 и под –40

Над +350 и под –40

Вакуум 0.8

До 25

Над 16 до 25

Вакуум под 0,95 до 0,8

Над 25 до 63

Вакуум под 0,08

–40 до +300

До 16

-40 до +300

Над +250 до +360

също

–40 до +120

Над 16 до 25

Вакуум под 0,95 до 0,08

Над +120 до +250

–40 до +120

До 16

–40 до +120

Огнеупорни (TG) и негорими вещества (NG) съгласно GOST 12.1.044

Вакуум под 0,03

Св. 63

Вакуум под 0,8

St. + 350 до +450

Св. 25 до 63

От +250 до +350

Св. 16

до 25

St. + 120 до +250

До 16

–40 до +120

Приложение № 2

Приложение № 3

Приложение № 4

Приложение № 5

Оперативен дневник на не сертифицирани тръбопроводи

Таблица номер 1

№ п / п

Име на линия

Честота на ревизия

Таблица номер 2

№ п / п

Дата на одит

Информация за подмяна и ремонт на тръбопровода

Подпис на отговорното лице

Приложение № 6

Приложение № 7

транспортирани

околна среда

тръбопровода

Честотата на одита със скорост на корозия, mm / година

повече от 0,5

0,1-0,5

до 0,1

Групи А среди

I и II

поне 1 път годишно

поне 1 път на 2 години

поне 1 път на 3 години

Околна среда на групи B (a), B (b)

I и II

поне 1 път годишно

поне 1 път годишно

поне 1 път на 2 години

поне 1 път на 3 години

поне 1 път на 3 години поне 1 път на 4 години

Среди от група Б (в)

I и II

III и IV

поне 1 път годишно

поне 1 път годишно

поне 1 път на 2 години

поне 1 път на 3 години

поне 1 път на 3 години

поне 1 път на 4 години

Групи B среди

I и II

III и IV, V

поне 1 път на 2 години

поне 1 път на 3 години

поне 1 път на 4 години

поне 1 път на 6 години

поне 1 път на 6 години

поне 1 път на 6 години

Приложение № 8.

Предназначение на тръбопровода

Налягане, kgf / cm 2

Относно издръжливостта

На плътност

Всички технологични тръбопроводи с изключение на посочените в

секция 2,3,4

Rpr \u003d 1,12Rrab * 20/  т

Rwork

Тръбопроводи, транспортиращи горими, токсични и втечнени газове при работно налягане:

• под 0,95 kgf / cm 2

  до 0,05 kgf / cm 2

  от 0,05 до 0,5 кгс / см 2

  от 0,5 (абс) до 2 кгс / см 2

не се произвежда

не се произвежда

не се произвежда

Rrab + 0,3

Раб, но не по-нисък от 0,85

Линии на отблясъци

Гравитационни тръбопроводи

Приложение № 9.

Приложение № 10

Обемът на контрол на заварените съединения чрез ултразвуков или рентгенографски метод в% от общия брой заварени от всеки заварчик (но не по-малко от една връзка)

Условия на производство

При производството на нов или ремонт на стар тръбопровод

При заваряване на различни стомани

При заваряване на тръбопроводи, включени в блокове от експлозивна опасност категория I

Приложение № 11

Таблица 1.

Класификация на тръбопровода Ru \u003d< 10 Мпа (100 кг/см²)

цялостен

групата

транспортирани

вещества

Rrab., MPa

(кг / см ² )

т роб.,

° C

Rrab., MPa

(кг / см ² )

т роб.,

° C

Rrab., MPa

(кг / см ² )

т роб.,

° C

Rrab., MPa

(кг / см ² )

т роб.,

° C

Rrab., MPa

(кг / см ² )

т роб.,

° C

Вещества с токсични ефекти

а) изключително и силно опасни вещества от класове 1.2

(GOST 12.1.007)

б) умерено опасни

вещества от клас 3

(GOST 12.1.007)

независимо

Над 2,5

(25)

независимо

Над +300

и под –40

евакуация

от 0,08

(0,8)

(ABS)

до 2,5 (25)

От –40

за

Взривоопасни и пожароопасни вещества GOST 12.0.044.

а) горими газове (GH),

включително втечнен (пропан-бутан)

Над 2,5

(25)

евакуация

под 0,08

(0,8)

(ABS)

Над +300

и под –40

независимо

евакуация

от 0,08

(0,8)

(ABS)

до 2,5 (25)

От –40

за

б) запалими течности (LVH)

в) запалими течности (GF)

Над 2,5

(25)

евакуация

под 0,08

(0,8)

(ABS)

Над 6.3

евакуация

под 0,003

(0,03)

(ABS)

Над +300

и под –40

независимо

Над +350

и под –40

Същото нещо

Над 1.6 (16) до 2.5 (25)

евакуация

над 0,08

(0,8)

(ABS)

Над 2,5

(25) до

6,3 (63)

евакуация

под 0,08

(0,8)

(ABS)

+120 до +300

От –40

до +300

Над +250

до +350

Същото нещо

До 1.6 (16)

Над 1.6 (16)

до 2,5 (25)

евакуация

до 0,08

(0,8)

(ABS)

-40 до +120

Над +120

до +250

–40 до +250

До 1.6 (16)

–40 до +120

Бавно изгаряне (TG)

и негорими вещества (NG) съгласно GOST 12.1.044

евакуация

под 0,003

(0,03)

(ABS)

Над 6.3 (63) Вакуум под 0.08

(0,8)

(ABS)

Над +350

до +450

Над 2,5 (25)

до 6.3 (63)

От +250

за

Над 1.6 (16)

до 2,5 (25)

Над +120

до +250

До 1.6 (16)

–40 до +120

Бележки. 1 .    Обозначението на групата на определен транспортиран носител включва обозначаването на общата група на околната среда (A, B, C) и обозначаването на подгрупата (a, b, c), което отразява класа на опасност от транспортираното вещество.

2. Обозначението на тръбопроводната група в общи линии съответства на обозначението на групата на транспортираната среда. Обозначението „тръбопровод от група A (b)“ означава тръбопровода, през който се транспортира средата от група A (b).

Група от тръбопроводни транспортни средства, състоящи се от различни компоненти, е инсталирана по компоненти,

изискващи разпределение на тръбопровода към по-отговорна група. В този случай, ако съдържанието в сместа е опасно

въпрос   1, 2 и 3 класове на опасност, концентрацията на един от компонентите е фатална, групата на сместа се определя от това

вещество.

Ако най-опасният компонент по отношение на физикохимичните свойства е включен в сместа в незначително

количество, въпросът за класифицирането на тръбопровода като по-малко отговорна група или категория се решава от проекта

Класът на опасност от вредни вещества трябва да бъде определен в съответствие с GOST 12.1.005 и GOST 12.1.007, стойностите на показателите за опасност от пожар и експлозия на вещества - съгласно съответната научна и техническа документация или методите, установени в GOST 12.1.044.

За вакуумните тръбопроводи не трябва да се има предвид условното налягане, а абсолютното работно налягане.

Тръбопроводите, транспортиращи вещества с работна температура, равна или по-висока от температурата им за самозапалване или с работна температура под минус 40 ° С, както и тези, които са несъвместими с вода или атмосферен кислород при нормални условия, трябва да бъдат класифицирани като категория 1.

Технологични тръбопроводи

тръбопроводи, предназначени за транспортиране в рамките на промишленото предприятие или група от тези предприятия на различни вещества (суровини, полуфабрикати, реагенти, както и междинни и крайни продукти, получени или използвани в технологичния процес и др.), необходими за провеждане на технологичния процес или работата на оборудването. (Виж: RD 09-167-97. Насоки за организация и надзор на проектирането и производството на оборудване за опасни производствени съоръжения в химическата, нефтохимическата и петролната рафинираща промишленост.)

Източник: „Къща: Строителна терминология“, Москва: Бук-прес, 2006.

Строителски речник.

Вижте какви са „технологичните тръбопроводи“ в други речници:

ТЕХНОЛОГИЧНИ ПИПЕЛИНИ   - 3.12. ТЕХНОЛОГИЧНИ ТРАНСПОРТИ Тръбопроводи, предназначени за транспортиране на различни вещества, необходими за работата на процеса или оборудването GOST 21.401 Източник: RM 4 239 91: Системи за автоматизация ... ...

външни технологични тръбопроводи   - 3.4 външни технологични тръбопроводи: тръбопроводи, свързващи две депа за гориво или тръбопроводи, идващи от отводнителни пунктове (пристани, железопътни площадки) и полагани както вътре, така и извън него. Източник: ... ... Речник на термините на нормативната и техническата документация

технологически   - 14. Технологични карти за пилотното изграждане на тръбопроводи под налягане от стоманобетонни виброхидропресовани тръби DN 700 1600 мм / Mosorginzhstroy Glavmosorginzhstroy. М., 1982. Източник ... Речник на термините на нормативната и техническата документация

Технологични тръбопроводи   - 16. Тръбопроводи за технологични тръбопроводи, предназначени за транспортиране в рамките на индустриалното предприятие или група от тези предприятия на различни вещества (суровини, полуфабрикати, реагенти, както и междинни и крайни продукти ... Официална терминология

тръбопроводи   - Комплект от части и монтажни възли от тръби със свързани елементи (колектори, тройници, преходи, изходи, фитинги и др.), Предназначени за транспортиране на работната среда от едно оборудване към друг източник ... Речник на термините на нормативната и техническата документация

технологични параметри на газоразпределителна система   - Технологичната схема, тръбопроводите и оборудването, които трябва да бъдат избрани за обектите на газоразпределителната система по време на нейното проектиране в съответствие с действащите Правила и стандарти. [STO Gazprom RD 2.5 141 2005] Теми за разпределение на газ ... Справка за технически преводач

основни технологични тръбопроводи   - 3,43 технологични тръбопроводи за общо ползване: тръбопроводи, предназначени за транспортиране на газ в промишлената площадка на съоръжението (KS, SOG, GIS, GDS) за извършване на основни технологични процеси (почистване, компресия, ... ... Речник на термините на нормативната и техническата документация

технологични тръбопроводи (основно предназначение)   - 3,42 технологични тръбопроводи (основно предназначение): тръбопроводи, предназначени за транспортиране на газ в промишлената площадка на съоръжението (компресорна станция, газова охладителна станция, станция за измерване на газ, газоразпределителна система ... ... Речник на термините на нормативната и техническата документация

спомагателни технологични тръбопроводи (спомагателни)   - 3,44 технологични спомагателни тръбопроводи (спомагателни): тръбопроводи, предназначени за транспортиране на различни вещества (масла, вода, пара, гориво и др.), ... в промишлената площадка на съоръжението (KS, SOG, GIS, GDS), ... ... Речник на термините на нормативната и техническата документация

тръбопроводи в опазване и безопасно състояние   - 3.22 тръбопроводи в консервация и в безопасно състояние: Основни и технологични нефтопроводи (нефтопроводи), временно изведени от експлоатация в съответствие с проектната документация, ... ... Речник на термините на нормативната и техническата документация

книги

• Държавни елементарни прогнозни норми за инсталиране на оборудване. GESNm 2001 година. Част 12. Технологичните тръбопроводи, държавните елементарни норми за инсталиране на оборудване (по-долу GESNm) са предназначени да определят потребностите от ресурси (разходи за труд на работници, инженери, работно време ... Категория: Научна и техническа литература Серия: Държавни оценени стандарти Издател: FGU FTSTsS, Производител: FGU FTSTsS,
• GESNm 81-03-12-2001. Част 12. Технологични тръбопроводи, държавни оценявани стандарти. Държавните елементарни разчетни норми за инсталиране на оборудване (по-долу GESNm) са предназначени да определят потребностите от ресурси (разходи за труд на работниците, ... Категория: Строителство   Издател:

„ТЕХНОЛОГИЧНИ ПАПЕЛИНИ И ПИПЕЛИННИ ФИТИНГИ Урок ВЪВЕДЕНИЕ Когато стигнете до химически завод, първото нещо, което ви хваща око, е тръбопроводна мрежа. Да видим ... "

- [Страница 1] -

VV Филипов

ТЕХНОЛОГИЧНИ ПИПЕЛИНИ И

ПИПЛЕЙНИ ФИТИНГИ

Учебно ръководство

Въведение

Когато стигнете до химически завод, първото нещо, което хваща окото ви, е мрежа от тръбопроводи. Нека да разгледаме снимката. Нали?

шокиращо ли е? Ясно се вижда мрежа от много тръби с различен диаметър. Заводът се състои от производство, производство - на технологични инсталации, монтаж - на апарати. И всички те са свързани в една верига, използвайки тръбопроводи. Тръбопроводите представляват до 25% от цената на цялото оборудване. И в общия обем на монтажните работи, разходите за инсталиране на тръбопроводи достигат 65%.

В привидно хаотично преплитане на много тръби с различен диаметър всъщност цари строга закономерност, проверена от изчисленията. Всъщност, в началото експертите изчислиха диаметъра на всеки тръбопровод, избраха степента на стоманата и установиха дебелината на топлоизолацията. Тогава други експерти положиха всяка тръба първо на хартия. И едва тогава инсталаторите свързваха устройствата по тръбопроводи - изградиха завод.

Общ изглед на съвременното производство

За всяка тръба бяха изчислени и избрани следните:

· Диаметър, който се определя от дебита, преминаващ през тръбата;

· Дебелина на стената, която зависи от налягането на транспортираната среда;

· Марка стомана, която се определя от корозивността на веществото;

· Дебелината на топлоизолацията, намалявайки загубата на топлина за околната среда.

Всички промишлени съоръжения, включително тръбопроводи, трябва да отговарят на изискванията на Федералната служба за екологичен, технологичен и ядрен надзор (FSETAN), преди Gosgortekhnadzor.

Задачите на Федералната служба за екологичен, технологичен и ядрен надзор включват:

· Организиране и прилагане в Русия на държавното регулиране на индустриалната безопасност и държавния надзор за безопасното извършване на работа, устройството и безопасната експлоатация на оборудването;

· Организиране и осъществяване на държавен надзор за спазване на законодателството на Руската федерация за безопасното извършване на работа;

· Разработване и прилагане на мерки за предотвратяване на произшествия и промишлени наранявания;

· Работа по устройството, производството и безопасната експлоатация на оборудването, както и опазването на минералните ресурси и преработката на минерални суровини;

· Лицензиране на някои видове дейности, свързани с повишената опасност от промишленото производство (съоръжения) и работа;

· Участие в разработването и мониторинга на изпълнението на научни и технически програми за осигуряване безопасността на индустриалните предприятия, персонала и обществеността;

· Обобщение на практиката за прилагане на руското законодателство в областта на безопасната работа и разработване на предложения за неговото усъвършенстване.

1. ТЕХНОЛОГИЧНИ ПИПЕЛИНИ

1.1. ОБЩИ ПОНЯТИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ Един тръбопровод представлява конструкция на тръби, части от тръбопроводи и фитинги, плътно свързани помежду си, предназначени за транспортиране на газообразни и течни продукти.

Съставът на технологичните тръбопроводи включва:

· Прави участъци (линии);

· Оформени части (завои, преходи, тройници, тапи);

· Подставки и висулки;

· Крепежни елементи (болтове, шипове, гайки, шайби);

· Спирателни и контролни клапани;

· Инструментиране и автоматизация;

· Топло и антикорозионна изолация.

В зависимост от транспортираната среда, използваните имена са: водопровод, парна тръба, въздушна тръба, маслена тръба, газова тръба, маслена тръба, тръба за продукти и т.н.

За геометричните характеристики на тръбите се използват следните размери:

· Условен вътрешен диаметър (проход) Du;

· Външен диаметър Dn;

· Дебелина на стената;

· Дължина l.

Основната характеристика на всеки тръбопровод е диаметърът, който определя неговата площ на потока. Размерът на напречното сечение на дебита определя скоростта на потока при неговите работни параметри (налягане, температура, скорост).

Номиналният диаметър Du е номиналният вътрешен диаметър на свързания тръбопровод (mm). Тръбата със същия външен диаметър може да има различни номинални вътрешни диаметри.

В нефтопреработвателната и нефтохимическата промишленост обикновено се използват тръби с номинален вътрешен диаметър 251400 мм, дебелина на стената 216 мм и дължина 412 м.

За всеки външен диаметър на тръбата, в зависимост от налягането на изпомпваната среда, са предвидени няколко дебелини на стената.

Следователно тръба със специфичен външен диаметър може да има различни вътрешни диаметри. Вътрешният диаметър определя напречното сечение на тръбопровода, необходимо за преминаване на дадено количество вещество при работещи работни параметри (налягане, температура, скорост).

В Руската федерация съществува Държавен комитет по стандартизация и метрология, който разработва държавни стандарти (GOST) за всички произведени в страната продукти. Думата "стандарт" идва от английската дума "stadart", което в превод означава "норма, модел".

В допълнение към държавния стандарт, индустрията използва индустриални стандарти (OSTs).

За да намалите броя на типовете и размерите, включени в тръбопроводите на свързващите части и фитинги, използвайте една единна серия от номинални диаметри Du. Конвенционалните проходи най-често се използват за технологични тръбопроводи, мм: 10, 15, 20, 25, 32, 40, 50, 65, 80, 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 500, 600, 800 , 1000, 1200, 1400, 1600. Тази серия от номинални диаметри е въведена, за да ограничи броя на тръбопроводите, използвани при проектирането и изграждането и в резултат на това да намали броя на размерите на свързващи части, фитинги и тръби, включени в техния състав.

Когато се избира тръба за тръбопровод, под условен диаметър (проход) се разбира неговият прогнозен заоблен вътрешен диаметър. Например за тръби с външен диаметър 219 мм и дебелина на стената 6 и 16 мм, чийто вътрешен диаметър е съответно 207 и 187 мм, и в двата случая се приема най-близкият номинален диаметър на тръбата, т.е. Du \u003d 200 mm.

За да изберете дебелината на стената (външен диаметър на тръбата) и вида стомана, която ще осигури механичната якост на тръбопровода при дадени работни параметри на средата, се въвежда концепцията за "условно налягане".

Номиналното налягане Ru е най-високото излишно работно налягане (при температура 20 ° C), при което се осигурява непрекъсната работа на тръбопровода. За да намали броя на размерите на арматурата и частите на тръбопровода, GOST създаде единна серия от условни налягания (MPa): 0,1; 0,16; 0.25; 0.4; 0.63;

1,0; 1,6; 2,5; 4,0; 6,3; 10; 12,5; 16; 20; 25; 32; 40; 50; 63; 80; 100; 160;

250. Например, ако се предполага, че ще транспортира поток с налягане 2 MPa, тогава е необходимо да се избере тръба, проектирана за номинално налягане от 2,5 MPa.

Работно налягане Prab е най-високото свръхналягане, при което се осигурява зададеният режим на работа на клапаните и тръбните части.

Изпитвателно налягане Ppr е свръхналягането, при което трябва да се извърши хидравлично изпитване на фитинги и тръбопроводни части за якост и херметичност с вода с температура най-малко 5 и не повече от 70 ° C.

Връзката между условното, изпитвателното и работното налягане за клапаните и свързващите части на тръбопроводите, като се отчита температурата на работната среда, се установява от GOST 356-80.

Използването на ограничен брой размери на тръбите опростява проектирането на тръбопроводи, намалява размера на компонентите (фитинги, фитинги и др.), Улеснява организирането на масово производство, а също така опростява завършването на строителни, ремонтни и производствени организации с тръби и продукти.

Тръбопроводите трябва да са надеждни в експлоатация, тъй като неизправността в която и да е част от тръбопровода може да доведе до авария и пълно спиране на производството или цялото промишлено съоръжение, както и замърсяване на околната среда.

В зависимост от местоположението в индустриалното съоръжение технологичните тръбопроводи се разделят на вътрешно-цехови, свързващи звена, машини и апарати на технологични инсталации на работилницата и междуремонтни, свързващи технологични инсталации на различни работилници.

Вътрешните работилници се наричат \u200b\u200bобтегачи, ако се монтират директно в отделни устройства, помпи, компресори, резервоари и т.н. и ги свързват.

Вътрешните тръбопроводи на работилниците имат сложна конфигурация, голям брой части, фитинги и заварени съединения. На всеки 100 м дължина на такива тръбопроводи има до 80 120 заварени съединения. Масата на частите и фитингите в такива тръбопроводи достига 37% от общата маса на тръбопровода.

Междуремонтните тръбопроводи, напротив, се характеризират с доста прави участъци (до няколкостотин метра), сравнително малък брой части, фитинги и заварки.

Общата маса на части и фитинги в междумайсторски тръбопроводи е 5%. Но е необходимо да се включат U-образни температурни компенсатори в състава на междуремонтните тръбопроводи, които представляват около 7% от масата (U-образни компенсатори са описани подробно на страница 28).

Процесните тръбопроводи се считат за студени, ако се експлоатират в среда с работна температура tp 50 ° C, и горещи, ако температурата на работната среда е по-висока от 50 ° C.

В зависимост от условното налягане на средата, тръбопроводите се разделят на вакуум, работещи при абсолютно налягане на средата под 0,1 MPa, средно налягане, работещи при свръхналягане на средата от 1,5 до 10 MPa и високо налягане, когато свръхналягането на работната среда е в диапазона от 10 до 100 МРа.

Освен това има и така наречените тръбопроводи без налягане, по които средата се движи чрез гравитация.

Всички връзки, използвани в промишлеността, могат да бъдат разделени на едно цяло и едно цяло (вижте раздел 1.2). В тръбопроводите по правило се използва еднократна връзка - заваряване. Заваряването е най-подходящият и надежден метод за свързване на стоманени тръби. Той се използва широко в тръбните системи за различни цели. Но в много случаи е по-целесъобразно да се използват разглобяеми (фланец и резба) фуги, които имат свои предимства и недостатъци. Така че на местата, където е монтирана арматурата, за да се свърже с тръбопровода, е обичайно да се използват фланцови връзки. Те могат да се използват и в тръбопроводи, изискващи периодично разглобяване с цел почистване или подмяна на отделни секции. И в тръбопроводи с малки номинални диаметри често се използват резбови връзки.

Според метода на полагане на тръби, тръбопроводи или техните секции се разделят на:

· Подземен - тръбите се полагат в изкоп под земята;

· Заземяване - тръбите се полагат на земята;

· Надземен - тръбите се полагат над земята върху стелажи, опори или се използва самата тръба като носеща конструкция;

· Подводно - изграждане на прелези над водни препятствия (реки, езера и др.), Както и по време на разработването на морски полета.

Подробна класификация на технологичните тръбопроводи е дадена в таблицата.

В зависимост от класа на опасност от транспортираното вещество, технологичните тръбопроводи се разделят на три групи A, B и C.

Група A включва тръбопроводи за транспортиране на изключително и силно опасни вещества от класове на опасност I и II (бензен, дихлоретан, метил хлорид и др.).

Група B включва тръбопроводи за транспортиране на умерено опасни вещества от клас на опасност III (течен амоняк, винилацетат, ксилол, метанол, фурфурал и др.). Група B включва тръбопроводи, предназначени за изпомпване на експлозивни и пожароопасни вещества (запалими втечнени газове, запалими течности, запалими течности).

В допълнение към разделянето на групи, се използва и разделянето на технологичните тръбопроводи на пет категории I, II, III, IV, V в зависимост от налягането и температурата на изпомпваната среда. За да определите групата и категорията на тръбопровода, трябва да използвате „Правилата за проектиране и безопасна експлоатация на технологични тръбопроводи“.

Класификация на технологичните тръбопроводи

- & nbsp– & nbsp–

Местоположението на тръбопроводите трябва да осигурява:

· Безопасност и надеждност на работа в рамките на регулаторния период;

· Способността за пряк мониторинг на техническото състояние;

· Способността за извършване на всички видове работи по контрол, термична обработка на заварки и изпитване;

· Изолация и защита на тръбопроводи срещу корозия, вторични прояви на мълния и статично електричество;

· Предотвратяване образуването на лед и други запушалки в тръбопровода;

· Изключване на провисване и образуване на застояли зони.

1.2. ВИДОВЕ ТРЪБНИ ВРЪЗКИ Във всяка индустрия, включително химическа и нефтена рафиниране, широко се използват различни връзки на части, възли, машини, устройства, апарати и оборудване.

Както вече беше отбелязано, връзките са разглобяеми и еднократни. Едноцветните фуги включват съединения, получени чрез заваряване или запояване, а еднокомпонентните фуги са с фланци и резба (нипел, гнездо и някои други).

Изборът на връзка зависи от материала на частите, които трябва да се свържат, налягане, температура и физико-химични свойства на транспортираното вещество (агресивност, токсичност, способност за втвърдяване или утаяване), условия на работа (стегнатост, необходимост от често разглобяване, опасност от пожар и експлозия).

- & nbsp– & nbsp–

Най-разпространеният метод за получаване на постоянни връзки на технологични тръбопроводи чрез електрическо дъгово заваряване, което осигурява висока якост, надеждност и плътност на фугите. По време на изграждането и ремонта на тръбопроводи се използват различни видове трайни заварени съединения на тръби и части от тръбопроводи, някои от които са показани на фиг. 1.1.

Сред разглобяемите връзки на първо място са фланцевите връзки (фиг. 1.2). Те се състоят от фланци 3 и 4, уплътнения (обтурации) 5, свързващи болтове 2 (или шипове) с гайки.

Уплътнението на връзката се постига благодарение на пръстеновидните уплътнения от еластичен материал, монтирани между крайните повърхности на фланците.

Р и с. 1.2. Тръбен фланец:

1,6 - тръбопроводни секции, които трябва да бъдат свързани; 2 - болт (закопчалка) с гайка; 3.4 - фланци; 5 - уплътнение (обтурация) Фитинги1 (фиг. 1.3) се използват в тръбопроводи, предназначени за транспортиране на мазнини и течни смазочни материали, комуникации под високо налягане, по водопроводи и газопроводи, както и за свързване на резбови тръбни фитинги и уреди и автоматизация , Върху резбата има и нипел (на немски: Stutzen - пушка с къса цев, изрязана пушка) - част, предназначена за свързване на фитинги или инструменти към тръбопровода.

обединяват тръбопроводи от чугунени и стоманени облицовани тръби.

Монтажните връзки за гъвкави тръбопроводи (маркучи) понякога се наричат \u200b\u200bdyuritovye.

Съединението на съединителя (фиг. 1.4) се отнася и за съединители, които се използват за монтаж на тръби за налягане на вода и газ. В единия край на тръбата се изрязва или заварява удължена нишка (огъване), върху която втулката 2 и заключващата гайка 3. могат да се поберат напълно.В края на другата тръба се нарязва къса нишка, която е приблизително половината от дължината на ръкава. Тръбите са свързани чрез завинтване на съединителя от задвижването към къса резба, докато спре. За да осигурите необходимото уплътнение в резбата, нанесете лента, изработена от полимерни материали, теглич или лен върху мелето или белището, като ги натиснете с фиксираща гайка.

- & nbsp– & nbsp–

Уплътнения. За уплътняване на фланцови фуги на тръбопроводи и фитинги се използват уплътнения, изработени от специални уплътнителни материали. Те трябва да имат достатъчна еластичност и здравина, за да абсорбират вътрешното налягане и температурните разширения на тръбопровода, химическа устойчивост в агресивни среди, топлинна устойчивост. Изборът на вид и материал на уплътнения зависи от конкретните работни условия на тръбопровода - температура, налягане и степента на агресивност на средата. Формата и размерите на уплътненията се определят от конфигурацията на запечатаните фуги (фиг. 1.5).

За производството на уплътнения се използват както неметални материали, така и метали. Металните уплътнения се използват за критични предмети и трудни условия на работа на клапаните (висока температура, високо налягане и др.), Но те изискват по-големи сили на затягане от меките уплътнения.

Р и с. 1.4. Съединителна връзка:

Тръба с 1 секция с дълга резба; 2-съединител; 3 гайка; 4-тръба с къса резба Неметални материали. Каучукът е най-подходящият материал за уплътняване на разглобяеми фуги. Той е гъвкав, изисква малко усилия за затягане на уплътненията и е практически непроницаем за течности и газове. Каучукът се използва при температури до +50 ° С, а термоустойчивият каучук - до +140 ° С. По твърдост каучукът се разделя на мек, средно твърд и твърд.

Има пет вида каучук: устойчив на масло и бензин (клас A, B и C, в зависимост от степента на устойчивост), устойчив на киселини и алкали, термоустойчив и хранителен клас.

Уплътненията от картон от целулозен уплътнител се използват в арматура за пара и вода с ниско налягане при работна температура по-ниска от 120 ° C и работно налягане до 0,6 MPa, за масло с температура по-ниска от 80 ° C и работно налягане до

0.4 MPa, както и в други случаи.

Целулозната дъска не е подходяща за високи температури, тъй като е карбонизирана.

- & nbsp– & nbsp–

Листните влакна (FLAC) са хартия или целулоза, обработени с цинк и след това каландрирани (пресовани). Фибрите се използват за уплътнения в арматура при температури до 100 ° C. Използва се при работа на керосин, бензин, смазочно масло, кислород и въглероден диоксид.

Азбестът се използва като уплътняващ материал при арматура при повишени и високи температури. Материал с минерален произход, в техниката се използва след обработка под формата на лист картон или шнур. При температура 500 ° С силата на азбеста се намалява с 33%, а при 600 ° С - със 77%.

Азбестът е доста устойчив на алкали, антофилит-азбест е най-устойчив на киселини.

Импрегнираният картон без азбест има разхлабена структура, ниска якост, но висока устойчивост на топлина, той се използва за фитинги, работещи при температури до 600 ° C, клапани за горещо взривяване, генератор и димни газове, както и за други фитинги, които не работят върху течности. Азбестовата дъска, импрегнирана с естествено изсушаващо масло, може да се използва за петролни продукти при налягане до 0,6 МРа и температури до 180 ° С, обаче е трудно да се замени при смяна на уплътнения или ремонт на арматура, тъй като се прилепва към метални повърхности. За уплътняване на фланците на газовите клапани се използва и азбестов шнур, който се полага спирално на повърхността на фланеца, предварително смазан с техническо вазелин.

Листът паронит се произвежда от смес от азбестови влакна (60-70%), каучук (12-15%), минерални пълнители (15-18%) и сяра (1.5-2.0%) чрез вулканизация и валцуване под високо налягане. Топлоустойчивостта на паронит зависи от количеството каучук в него. Паронитът е универсален материал за уплътняване и се използва във клапани за наситена и прегрята пара, горещи газове и въздух, алкални разтвори и слаби разтвори на киселини, амоняк, масла и нефтопродукти при температури до 450 ° С. За да се подобри плътността и да се увеличи устойчивостта на разстояние между уплътненията върху средата, обикновено се създават два или три тесни триъгълни канала върху уплътняващите повърхности на съединението, в които паронитът се натиска под действието на дърпаща сила. Такива канали се правят и с помощта на други неметални уплътнения. Листовете от паронит се правят с дебелина до 7,5 мм. Препоръчително е уплътнението да се приложи възможно най-тънко, но дебелината му трябва да е достатъчна за запечатване при дадена грапавост на обработваните повърхности и уплътняващата зона.

Листът паронит се предлага в четири степени: PON (паронит с общо предназначение), PMB (устойчив на масло и бензин паронит), PA (мрежово подсилен паронит), PE (електролитичен паронит). Първите три степени се използват за уплътняване на съединения от типове: „гладки“ с налягане на работна среда не повече от 40 kgf / cm2; Трънен жлеб; "Vystupvpadina".

Листовете от паронит имат размери от 0,30,4 до 1,53,0 м, дебелина на листа от 0,4 до 7,5 мм. Условията за използване на паронит за различни среди и максималните работни параметри на околната среда са дадени в GOST.

Пластмасата за уплътнения се използва в арматура, работеща при ниски температури. Поливинилхлоридният пластик по отношение на еластичността е най-близък до каучука; той се използва за армиране в химическата промишленост при относително ниски температурни граници (от -15 до + 40 ° C). Полиетилен като уплътнения може да се използва при температура на околната среда от - 60 до + ° C. Флуоропласт-4 и флуоропластичен уплътнителен материал (FUM), произведен под формата на шнурове с различни профили и напречни сечения, се използват за температури от –195 до +200 ° С. Viniplast като материал за подплънки се използва в ограничена степен.

Метални материали. Металните уплътнения са направени под формата на плоски пръстени с правоъгълно сечение от листов материал или под формата на пръстени с оформена секция от тръби или изковки. Освен това се правят комбинирани уплътнения, състоящи се от мека сърцевина (азбест или паронит), облицована с листов материал от алуминий, мека стомана или устойчива на корозия стомана X18H9 или X18H10T.

Предимства на металните уплътнения: достатъчна плътност при високи налягания и температури на околната среда, коефициентът на линейно разширение е близък до коефициента на линейно разширение на фланцовия материал и шипове или болтове, те могат да се използват няколко пъти след ремонта. Недостатъците включват: необходимостта да се положат големи усилия за осигуряване на херметичност на връзката, сравнително ниски еластични свойства.

2. ПОДРОБНИ ТРЪБИ

При производството и монтажа на стоманени технологични тръбопроводи се използват заварени съединители със следната цел:

Завои за промяна на посоката на потока на транспортирания продукт;

· Преходи за промяна на диаметъра на тръбопровода;

· Тройници, тройници, кръстове и седла за клоните на устройството;

· Капачки за затваряне на свободните краища на тръбопроводите.

2.1. ЛИСТОВЕ НА ПИПЕЛИНИТЕ Потропването е оформена част от тръбопровод, предназначен да променя посоката на потока.

Основните геометрични характеристики на завоите са:

· Ъгълът, под който се обръща потока; този ъгъл може да приеме стойностите 20, 30, 45, 60, 90, 110, 130, 150, 180 °;

· Отношението на радиуса на завиване R към вътрешния диаметър на тръбопровода Dy, който също е стандартизиран и може да приеме стойностите 1, 1,5, 4, 6, 15, 30.

Клоните (фиг. 2.1) по проект и метод на производство са разделени на:

· Безшевни, извити или огънати;

· Стръмно извити штампови заварени;

· Заварени (секционни).

Безшевните стръмно извити завои (виж фиг. 2.1, а) имат малък радиус на огъване R \u003d (1.01.5) Dy, еднаква дебелина на стената на изпъкналите и вдлъбнати генератори и малки размери. Използването им осигурява компактно подреждане на тръбопроводи и оборудване и в резултат на това спестява производствено пространство.

Такива завои са направени от безшевни тръби без прави секции в краищата чрез горещо изтегляне по дължината на сърцевината с форма на рог върху специализирани хидравлични преси или чрез щамповане.

Стръмни завои могат да бъдат монтирани на технологични тръбопроводи от всички категории.

Огъванията са огънати (виж фиг. 2.1, б) са направени от безшевни и заварени тръби, гъвкави на машини за огъване на тръби в студено и горещо състояние. Тъй като неизбежното изтъняване на стената се случва по време на производството на такива завои, е необходимо да се направи радиус на огъване най-малко 2Dy. Извитите огъвания имат прави участъци в краищата, което се причинява от технологията на огъване.

На технологични тръбопроводи от всички категории могат да се монтират огънати безшевни завои. Изработката на огънати завои обаче отнема повече време, отколкото стръмно огънати, затова се препоръчва използването им на тръбопроводи, за които няма стръмни огъвания (за тръбопроводи от легирана стомана, специални тръбопроводи), а също и когато проектът изисква голям радиус на огъване.

- & nbsp– & nbsp–

2.2. СТРАНИ (ТЕСТОВЕ) НА ПИПЕЛИНИ Клонът (тройник) е оформена част от тръбопровод, предназначен за сливане или разделяне на потока на вещество под ъгъл 90 °.

Клоните (тройниците) по дизайн се разделят на равни отвори - без да се намалява диаметърът на клоните и преходни - с намаляване на диаметъра на клона. Разнообразието от дизайни на тройници се причинява от факта, че силата на секцията на тръбопровода в местата на образуване на дупки рязко намалява.

В зависимост от границата на безопасност на тръбопровода и съотношението на диаметъра на разклона към диаметъра на главната линия може да се наложи местно укрепване. За това се използват специални подсилващи елементи.

Най-голямото понижение на здравината на тръбопроводите се наблюдава при еднакво раздалечени заварени клони, получени чрез потупване без подсилващи елементи (фиг. 2.2).

Такива съединения обикновено се използват при номинално налягане Pу до 2 MPa. За по-високи налягания се използва или подсилен корпус, който е направен под формата на отделни заварени тройници (фиг. 2.3), или укрепване на вложката с лепенка (фиг. 2.4).

- & nbsp– & nbsp–

Ако се изисква по-висока якост и надеждност на тройника, тогава ще трябва напълно да се откажете от заварката и да преминете към безпроблемно чифтосване на шията на клона. Това се постига например с помощта на щамповане (фиг. 2.5).

2.3. ТРАНСПОРТНИ ТРАНСПОРТИ Преход - оформена част от тръбопровод, предназначен да разширява или стеснява потока.

Преходите по дизайн се делят на концентрични и ексцентрични.

Концентричните преходи (фиг. 2.6, а) се използват за вертикални тръбопроводи, а ексцентричните преходи (фиг. 2.6, б) - за хоризонтални.

- & nbsp– & nbsp–

Използването на ексцентрични преходи избягва образуването на така наречените „торбички“ в хоризонтален тръбопровод и улеснява отстраняването на продукта по време на изключване.

2.4. ПЛЪЖКИ Рано или късно всяко производство спира за планирани ремонти. По това време оборудването се подменя или ремонтира. Ако апаратът е отрязан от мрежата, полученият отвор в тръбопровода трябва да бъде заварен, за да се предотврати навлизането на изпомпваното вещество в околната среда. За това се използват щепсели (тръбата е запушена). Можете също така да поставите капачка между фланците.

- & nbsp– & nbsp–

Щепселът е проектиран да изключва потока за дълго време. На фиг. 2.7 показва елипсовидни и плоски тапи.

2.5. ФИНАНСИ По време на работа на тръбопроводи, поддръжка и ремонт често е необходимо да свързвате (изключвате) отделни части от тръбопроводи, да отстранявате клапани или уреди за подмяна или ремонт. За тези цели се използват разглобяеми връзки - фланец, резба и др.

Фланците са най-често срещаният тип разглобяема тръбна връзка. Те имат прост дизайн, лесни са за сглобяване и разглобяване.

Недостатъкът на фланцовите връзки в сравнение със заварените е:

· По-голям принос на труд и производствени разходи;

· По-малко надеждни при работа, тъй като при колебания в температурата или налягането на транспортирания продукт е възможно понижаване на налягането им и в резултат на това да възникне теч.

В тази връзка използването на фланцови връзки в тръбопроводи е ограничено. Те се използват:

· За свързване към фланцови фитинги;

· За оборудване на фитинги;

· В тръбопроводи, изискващи периодично разглобяване за почистване на вътрешната кухина или замяна на зони с повишена агресивност;

· За временни или периодично демонтирани тръбопроводи.

Видът на фланците и конструкцията на уплътнителните повърхности се вземат в зависимост от работните параметри и физикохимичните свойства на транспортирания продукт.

- & nbsp– & nbsp–

За да се осигури взаимозаменяемост на фланците от всички видове, техните свързващи размери (външен диаметър, диаметър на болтовия кръг, брой и диаметър на отворите на болта) са стандартизирани и зададени еднакви за едни и същи номинални налягания и проходи, независимо от конструкцията и материала на фланеца.

За да се създаде необходимата херметичност на фланцовата връзка на тръбопровода, между фланците се монтира уплътнение и се придава специална форма на съседните уплътняващи повърхности. В зависимост от налягането и свойствата на транспортирания продукт се осигуряват шест вида уплътняващи повърхности (фиг. 2.8).

Има няколко начина за свързване на тръбата и уплътняващата повърхност на фланеца. Най-често се използват плоски заварени фланци (фиг. 2.9, а).

- & nbsp– & nbsp–

Фланци за челно заваряване (фиг. 2.9, б) се използват широко в технологични тръбопроводи, изработени от въглеродна или легирана стомана, особено за тръбопроводи с номинално налягане до 20 MPa.

Използването на фланци за челно заваряване позволява да се намали трудоемкостта на заваряването с 2 пъти, тъй като те са свързани към тръбите с една заварка, а плоските заварени с две.

Един от проблемите с фланцовите връзки е подравняването (съвпадението) на отворите за болтове по време на монтажа. За да се опрости инсталирането на фланцовата връзка, се използват свободни фланци (фиг. 2.9, в, г). Те се изпълняват или на заварен пръстен (виж

фиг. 2.9, в) или на фланцова тръба (виж фиг. 2.9, г). Но изработването на разхлабени фланци е по-отнема много време от фланците за заварка и изисква повече консумация на метал. Единственото предимство на тази връзка е по-лесното подравняване на отворите на болта чрез завъртане на фланеца около оста.

- & nbsp– & nbsp–

За сглобяване на фланцови връзки се използват крепежни елементи - болтове, шипове, гайки и шайби. Шиповете имат предимства пред болтовете, тъй като шпилките се разпределят по-равномерно, когато шпилките са затегнати, а концентрацията на напрежение възниква в болтовете в местата, където пръчката преминава в главата. В допълнение, шпилки могат да бъдат инсталирани на трудно достъпни места. На фиг. 2.10 са показани основните видове фланцови тръбни връзки.

2.6. КОМПЕНСАТОРИ Добре известно е, че когато температурата се променя, обектите променят своите линейни размери. Големината на тази промяна зависи от дължината на продукта l, температурната разлика Dt и коефициента на линейно разширение на метала. Формулата за изчисление за определяне на промяната в дължината на секцията на тръбопровода има формата Dl \u003d alDt. (2.1) За да намалите напреженията в тръбопровода по време на топлинна промяна на дължината му, използвайте метода за самокомпенсация. В същото време тръбопроводът е проектиран така, че да осигури свободното движение на неговите елементи поради завои и завои на трасето. Въпреки това, често самокомпенсирането не осигурява необходимото намаляване на натоварванията в тръбопровода. След това нанесете U-образни компенсатори (фиг.

2.11). Те се правят чрез огъване или заваряване от стоманени тръби.

- & nbsp– & nbsp–

Основните геометрични размери на компенсатора са отместването Н, дължината на гърба K и радиусът на кривина на коленете R, която трябва да бъде равна на R \u003d 4Dн.

3. ПИПЛЕЙНИ ФИТИНГИ

3.1. КЛАСИФИКАЦИЯ НА ПИПЛИННИ ФИТИНГИ

   Фитингите за тръби са устройства, които се монтират на тръбопроводи, резервоари, котли, агрегати и други инсталации, предназначени да изключват, разпределят, регулират, смесват или изпускат потоци от носители.

Дизайнерите създадоха огромен брой различни видове фитинги за тръби. Това количество е толкова голямо, че е трудно да се извърши дори обичайната му класификация. В основата на тази класификация могат да се поставят различни признаци: обхватът, принципът на работа, естеството на изпълняваните функции, методът на връзка с тръбата и други.

Тук няма да разглеждаме всички тези признаци - те са описани подробно в. Според нас най-важно е да знаем какво трябва да прави тази или онази армировка, следователно ще разгледаме само класификацията на армировката според нейната функционална характеристика и по начина на блокиране на потока.

Така че, по естеството на изпълняваните функции, подсилването е разделено на следните основни класове.

1. Затварящи клапани, проектирани да изключат напълно средния поток в тръбопровода. По отношение на броя на използваните единици, той е около 80% от цялата армировка. Затварянето включва също пробни и изпускателни или контролни и изпускателни клапани, предназначени за проверка на нивото на течната среда в резервоарите, вземане на проби, освобождаване на въздух от апарата и отводняване. Характерно за тази армировка е малката стойност на номиналния диаметър на прохода (Du). Тестовите и изпускателните клапани се предлагат в големи количества.

2. Контролни клапани, проектирани да контролират потока на работната среда с цел поддържане на параметрите на процеса (температура, налягане, състав на материалите, участващи в процеса) в даден диапазон. Контролните клапани включват управляващи клапани и клапани, регулатори на налягането, регулатори на нивото. Дроселната арматура, проектирана да работи с големи спадове на налягането, също принадлежи към регулиращата.

3. Фитинги за разпределение и смесване, използвани за разпределяне на потока на средата в определени посоки. Той включва разпределителни клапани (разпределители) и разпределителни клапани. Разпределителните и смесителни клапани се използват и за смесване на различни среди, като студена и топла вода.

4. Предпазни клапани, които служат за защита на обслужвания обект от прекомерно повишаване на налягането чрез освобождаване на прекомерно количество работна среда. Предпазните клапани включват предпазни клапани, импулсни предпазни устройства, мембранни устройства, байпасни клапани.

5. Защитни фитинги, предназначени да предпазват оборудването от аварийни промени в параметрите на работната среда. За разлика от безопасността, защитните клапани в случай на аварийни условия затварят и изключват обслужваната зона, което я предпазва от неприемливи влияния. Защитните фитинги включват защитни (спирателни) клапани, възвратни клапани, спирателни клапани. Различни видове бързодействащи затварящи клапани (клапани, задвижващи клапани, амортисьори, клапани) често се използват като защитни клапани.

6. Клапани за разделяне на фазата и разделяне на масата, проектирани за автоматично разделяне на работната среда в зависимост от тяхната фаза и състояние. Той включва парни капани, вентилационни отвори и сепаратори за масло.

Според метода за изключване на средния поток армировката е разделена на следните основни типове.

1. Затворен клапан е спирателен клапан, при който затворът има формата на диск, плоча или клин, движи се напред и назад по равнината си, перпендикулярно на оста на средния поток. Затворните клапани са проектирани така, че напълно да изключат потока на работната среда и са един от най-разпространените видове спирателни клапани, инсталирани на технологични и главни тръбопроводи. Заключващият елемент в клапаните се движи взаимно, перпендикулярно на посоката на потока на работната среда и има две крайни работни позиции - "отворена" и "затворена". Принципът на работа на клапана е показан на фиг. 3.1, a.

2. Клапан 2 - клапан, при който клапанът има формата на плоча или конус и се движи взаимно успоредно на оста на потока на средата в седалката на тялото на клапана. Клапан, при който затворът се движи ръчно с помощта на двойка винтове (шпиндел и фиксирана ходова гайка), се нарича клапан. Принципът на работа на клапана е показан на фиг. 3.1, б, и устройството на клапана е показано на фиг. 3.2.

В зависимост от предназначението, клапаните се разделят на:

· Заключване - предназначено за напълно блокиране на потока;

· Управление (клапани) - предназначени за пропорционално (аналогово) управление на потока;

· Безопасност - предназначена за автоматично изхвърляне на средата, когато налягането се повиши над зададеното

· Байпас - предназначен да поддържа налягането на средата на необходимото ниво, като я заобикаля през клоните на тръбопровода;

· Изключване - предназначено за бързо блокиране на потока;

· Респираторни - са предназначени както за отделяне на парите, натрупани в резервоарите, така и за навлизане на въздух в тях по време на "голямо" и "малко" дишане3.

· Обратна - предназначена да предотврати обратния поток на средата.

Сред цялото това многообразие, ние се интересуваме преди всичко от клапани, тъй като, заедно с клапаните, те се използват широко в рафинерии и нефтохимикали за контрол на разходите на потока.

3. Кран - затвор с форма на тяло на въртене (или части от него) се върти около оста си, разположена перпендикулярно В двигателите с вътрешно горене, помпи, компресори е обичайно да се нарича част под формата на диск с прът, плъзгащ се в направляващ отвор.

Този клапан е проектиран да блокира потока на средата, като се движи по оста и каца в седлото „Голям дъх” в резервоарите е свързан с повишаване или понижаване на нивото на течността, а „малко дишане” се причинява от промяна в температурата на околната среда (ден и нощ).

линеен спрямо оста на средния поток. Принципът на работа на крана е показан на фиг. 3.1, в.

- & nbsp– & nbsp–

4. Амортисьор (ротационен клапан на пеперуда) 4 - клапан с пеперуда, имащ форма на диск, който се върти около ос, разположена в равнината на клапана или успоредна на него. Принципът на работа на затвора е показан на фиг. 3,1 грама

Старото име на този тип клапа е затвор, сега по-често се използва терминът „дисков затвор“ или „клапан пеперуда“.

3.2. ОСНОВНИ ЕЛЕМЕНТИ НА ПИПЛИННИ ФИТИНГИ

   Различните конструкции на армировката включват части и възли, които имат общо предназначение и същото име. Разгледайте ги като пример за нормален клапан (вижте фиг. 3.2).

- & nbsp– & nbsp–

Корпус - част, заместваща тръбен сегмент с дължина, равна на разстоянието между краищата на свързващите фланци или тръби за заваряване към тръбопровода. Корпусът заедно с капака образува кухина, херметически изолирана от външната среда, вътре в която затворът се движи.

Затворът е подвижна част на работно тяло - част или структурно комбинирана група от части, предназначени за херметично разединяване на две секции на тръбопровод чрез блокиране на проход през дупка в течащата част на тялото. За тази цел в корпуса е осигурено седло, снабдено с уплътнителен пръстен.

Клапанната плоча служи като затвор във вентилите (за малки размери се нарича плъзгащ клапан), в клапаните - клин или диск, или два диска едновременно, в клапаните - корк под формата на конус, цилиндър или топка.

Капак - част, използвана за уплътняване на отвора в корпуса, през който е монтиран затворът. В контролираните клапани капакът има отвор за шпиндела.

Шпиндел - част, представляваща резба с резба, с която се управлява затвора. Веретено, което няма конец, се нарича стъбло.

Течащата гайка също е с резба и образува двойка с резба с шпиндела, за да премести болта и да го настрои в желаното крайно или междинно положение (самонасочваща резба).

Маслено уплътнение е устройство, предназначено да запечата подвижния интерфейс на капака с вретено. Omentum получи името си поради факта, че кутията за пълнене за вода и пара обикновено е наситена с мастни съединения. Кутия за пълнене - част, предназначена за компресиране на опаковката; тя може да бъде цяла и съставна. В последния случай капакът на кутията за пълнене се състои от втулка под налягане и фланец на кутията за пълнене. Втулката за пълнене е опората на опаковката. Шипове под налягане, анкерни или фланцови болтове на кутията за пълнене с гайки служат за затягане на опаковката. В клапани и клапани, предназначени за опасни или вредни среди, вместо кутията за пълнене се използва монтажен комплект, осигуряващ абсолютна херметичност на подвижната връзка на шпиндела с капака.

Маховик - част (обикновено отлита), имаща формата на джанта с главина, която е свързана с джантата чрез игли за плетене. Служи за ръчно управление на арматурата. Малките маховици са направени под формата на твърд диск.

Симбази - тънкостенна метална гофрирана черупка ("акордеон");

разширява се или се свива под въздействието на разлика в налягането вътре и отвън.

3.3. Сравнителна характеристика на заключващите фитинги

   При промяна на величината или посоката на вектора на скоростта на потока енергията му се губи. Мрежовите елементи, в които възниква такава загуба, се наричат \u200b\u200bлокални съпротивления6. Така че, всяка армировка има хидравлично съпротивление, т.е.

причинява загуба на поточна енергия. Има два крайни случая.

1. Фитингите се монтират на тръбопровода с висок дебит. В този случай е необходимо хидравличното съпротивление на армировката да е минимално, за да се избегнат големи енергийни разходи за транспорт.

2. Фитингите са монтирани в задните краища на тръбопровода, проектирани за вземане на проби, заустване или изхвърляне на транспортираната среда и се използват периодично. В такива случаи загубата на енергия не е критична.

За да се характеризира количеството загуба на енергия в армировката, се въвежда коефициент на хидравлично съпротивление. Колкото по-голяма е стойността му, толкова повече при загуба на налягане (по-голямо количество). Приблизителните стойности на коефициента за различни видове клапани са дадени в табл. 3.1.

От горната таблица. 3.1 стойности на коефициентите на хидравлично съпротивление следва, че в тръбопроводи, през които потокът се движи постоянно и с висока скорост, е препоръчително да се монтират клапани, клапани или порти като спирателни клапани. На тръбите на задънена улица, в които потокът рядко се движи и скоростта му няма значение, е по-добре да инсталирате клапани.

В таблицата. 3.2 показва сравнителна характеристика на различни видове заключващи устройства.

За подробности вижте раздела за хидравликата в курс "Процеси и апарати за химическо производство"

- & nbsp– & nbsp–

3.4. ТИПИЧНИ СТРОИТЕЛСТВА

   Клапани. Спомнете си, че един клапан е тип вентил, предназначен за ръчно управление на дебита. Като затвор в клапаните се използва чифт "диск - седалка". Дискът е монтиран на шпиндел, който се придвижва взаимно по протежение на ходовата нишка перпендикулярно на равнината на седлото (виж фиг. 3.1, б, 3.2).

Използването на течаща нишка, която има свойството да се самонаспива, ви позволява да оставите затвора във всяка позиция с увереността, че тази позиция ще се поддържа и няма да се промени спонтанно под влияние на натиска на средата.

Клапанът е прост по дизайн и осигурява висока плътност в затворено положение. Промишлеността произвежда клапани с размери до Dy \u003d 200 мм. Но най-подходящият монтаж на клапани на тръбопроводи с малък диаметър. С увеличаването на условния диаметър на тръбопровода, започвайки от Du \u003d 50 mm, клапаните отстъпват място на клапаните.

Това е така, защото при големи номинални диаметри на прохода и високи налягания силата върху шпиндела се увеличава толкова много, че вентилът става трудно контролируем.

Положителното качество на клапана е сравнително малката скорост на затвора, необходима за напълно отваряне на клапана.

За тази цел е достатъчно да повдигнете планката на клапана по диаметъра на отвора в седалката, докато за отваряне на клапана на затвора е необходимо да преместите клина или диска с количество, равно на диаметъра на отвора, т.е. четири пъти по-голям, следователно клапанът има значително по-малка обща височина от клапана със същия диаметър, но дължината му (разстоянието между външните краища на фланците на прохода на клапана) е по-дълга, отколкото в клапана, и тази разлика се увеличава с диаметъра на прохода.

Дизайнерите на клапани са създали голям брой видове клапани, проектирани да работят в специфични условия. На фиг. 3.3 беше направен опит да се покаже класификацията на клапаните, използвани в промишлеността.

На мястото на тръбопровода се разграничават обратните клапани (фиг. 3.4, а) и ъглови клапани (фиг. 3.4, б).

Глобусните клапани са инсталирани в хоризонтална или вертикална част на тръбопровода, ъглови - на мястото на въртене на тръбопровода. Ъгловите клапани имат по-малко хидравлично съпротивление, но техният обхват е ограничен до въртящи се секции на тръбопровода.

Както контролната точка, така и ъгловите клапани причиняват рязка промяна в пътя на потока, което води до значителни загуби на налягане в тях. За да се намали хидравличното съпротивление, са проектирани клапани с директен поток (фиг. 3.5). Тяхното вретено е разположено под ъгъл спрямо оста на потока на потока. Но за да намалите съпротивлението, трябва да платите увеличение на хода на шпиндела: за напълно отваряне на клапана, този ход в барабанния клапан е много по-голям, отколкото в нормалния.

- & nbsp– & nbsp–

По правило клапаните са проектирани и монтирани така, че средата да тече „под клапана“, т.е. към движението на клапанния диск при затваряне (виж фиг. 3.1, а и 3.2). Обратното движение на средата, т.е. „Вентилът“ (виж фиг. 3.1 б) се прилага рядко и се използва главно в клапани с голям диаметър, за некритични инсталации, за да се освободи шпиндела от големи надлъжни сили на сгъстяване.

За да се свържат с тръбопроводи, клапаните са оборудвани или с фланец, или с съединители с вътрешна резба. За електроцентралите клапаните се заваряват в тръбопровода, за което са оборудвани с подходящи дюзи.

Вентилите най-често се управляват ръчно с помощта на ръчно колело. Напоследък все по-често се използват клапани с електрически, електромагнитни, пневматични и хидравлични задвижки. На фиг. 3.6 е показана конструкцията на електрически клапан.

  Р и с. 3.6. Моторизиран клапан

Врати клапани. Спомнете си, че клапан е клапан със затвор под формата на лист, диск или клин, който се движи по уплътняващите повърхности на корпуса перпендикулярно на оста на потока.

Затворните клапани са по-широко разпространени и обикновено се използват за тръбопроводи от Du \u003d 50 mm до Du \u003d 2000 mm. Положителните качества на клапаните са сравнителната простота на конструкцията и ниското хидравлично съпротивление в сравнение с клапаните, следователно в нефтохимическата и нефтопреработващата промишленост, като правило, клапаните се използват като устройство за затваряне и управление. Недостатъкът на клапаните е относително високата им височина, поради което в случаите, когато затворът по правило трябва да бъде затворен и рядко отварящ се, клапаните се използват за пестене на пространство с DN 200 mm. Принципът на работа на клапана е показан на фиг. 3.7, а устройството му е показано на фиг. 3.8.

- & nbsp– & nbsp–

Външно е съвсем просто да се разграничи клапан от клапан: при клапана маховикът се върти и удължава с шпиндела, а когато маховикът на вратата се върти, шпинделът не се върти, а само се измества от корпуса (при отваряне) или влиза в него (при затваряне).

Дизайнерите създадоха голямо разнообразие от клапани.

- & nbsp– & nbsp–

Те могат да бъдат класифицирани според различни критерии (фиг.

3.9). Обикновено като основа за класификация се използват следните характеристики:

· Дизайн на заключващ елемент (капак);

· Местоположение на ходовата част;

· Вид на задвижването;

· Начин на свързване към тръбопровода.

- & nbsp– & nbsp–

Според формата на заключващото тяло клапите са разделени на клинови и успоредни.

Клапанът на клиновата порта има затвор, в който уплътнителните повърхности са разположени под лек ъгъл една към друга, образувайки клин. При паралелен клапан уплътнителните повърхности са успоредни една на друга.

Подобни произведения:

"МИНИСТЕРСТВО НА ОБРАЗОВАНИЕТО И НАУКАТА НА РУСКАТА ФЕДЕРАЦИЯ Федерална държавна бюджетна образователна институция с висше професионално образование" ДЮШЕН ТЮМЕНСКИ УНИВЕРСИТЕТ "Институт по земни науки Катедра по физическа география и екология Марински Дмитрий Михайлович ИЗИСКВАНЕ НА ДИСТАНЦИОННИ ДАННИ НА ЗЕМЯТА В ЛАНДИ. Работната програма за докторанти 05.06.01 Науки за Земята (Физическа география и биогеография, ... "

„Попова Людмила Федоровна АНАЛИТИЧНА ХИМИЯ С ОСНОВАТА НА ФИЗИЧЕСКИ И ХИМИЧНИ МЕТОДИ НА АНАЛИЗА ЛАБОРАТОРНА ПРАКТИКА Архангелск Учебно-методическото ръководство е написано в съответствие с учебната програма„ Аналитична химия с основите на физико-химичните методи на анализ “за студенти от първи курс на биомедицинските науки кръстен на М.В. Ломоносов като работилница за подготовка и изпълнение на лабораторни работи по аналитична химия и физико-химична ... "

Омски държавен университет Катедра по химия Катедра по неорганична химия Програма за допълнително обучение "Приложна екология" Методически материали и работна програма за курса ЕКОЛОГИЧНА ГЕОХИМИЯ за студенти от катедрата по химия на Омск2005 Учебната програма "Геохимия на околната среда" е съставена в съответствие с държавния образователен стандарт за висше професионално образование по специалността 013400 - Управление на природата и специалности - 013600 –... "

„МЕТОДИЧНИ ИНСТРУКЦИИ ЗА УЧЕНИЦИ НА ТЕМАТА НА УРОКА: Хемограма при деца на различна възраст. Методи за параклинична диагностика на основни заболявания на кръвта при деца (хемоглобинопатии, анемия). Анемия при малки и по-големи деца. Диагностични методи Диференциална диагноза на различни видове анемия в детска възраст. Място: DKB № 8, DKB № 2 Цел на урока: да се научим да оценяваме резултатите от кръвните тестове при деца на различна възраст и да идентифицираме промени, характерни за най-много ... "

„Министерството на образованието и науката на Регионална държавна бюджетна институция на територията на Хабаровск“ Регионален център за оценка на качеството на образованието ”РЕЗУЛТАТИ ОТ МОНИТОРИНГ ЗА ИЗСЛЕДВАНЕ ЗА ОЦЕНКА НА КАЧЕСТВОТО НА РАЗВИТИЕ НА УЧЕБНИТЕ ОБРАЗОВАТЕЛНИ ПРОГРАМИ В ОТДЕЛНО ОБУЧЕНО УЧИЛИЩНО УЧИЛИЩЕ 2015 проучвания в 10 класа за определяне на нивото ... "

„Федерална агенция за образование Ангарска държавна техническа академия, катедра„ Машини и апарати за химическо производство “S.A. Щербин, И.А. Семенов, Н.А. Щербина ОСНОВИ НА ХИДРАВЛИКА Учебник Angarsk 2009 UDC 532 (075.8) S.A. Щербин, И.А. Семенов, Н.А. Shcherbina. Основите на хидравликата. - Учебно ръководство. Ангарск: Издателство на Ангарската държавна техническа академия, 2009. - 94 с. Разгледани са основните закони на хидравликата и тяхното практическо приложение. Необходимите ...

"AG ТКАЧЕВ, И.Н. ШУБИН, А.И. ПОПОВ ИНДУСТРИАЛНА ТЕХНОЛОГИЯ И ИНОВАЦИЯ. ОБОРУДВАНЕ ЗА НАНОИНДУСТРИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ НА ИЗПЪЛНЕНИЕТО му Тамбов Издателство GOU VPO TSTU UDC 66: 621: 002.51 BBC Zh60ya73 T484 Рецензенти: Главен дизайнер на химическата и петролната техника Тамбовския комбинат Комсомолец им. NS Артьомова “И.В. Бесперстов инженер-дизайнер OJSC Tambov Plant Komsomolets im. NS Артьомова “, кандидат на техническите науки М.П. Мариковская ръководител на лабораторията на катедрата по химия и ... "

„„ Прегледан “„ Съгласен “„ Одобрен “Началник на Московска област Заместник-директор на Регионалната отбрана и военно учебно заведение в Ирутск MBOU Иркутска държавна бюджетна образователна институция MBOU Иркутск Средно училище № 77 Средно училище № 77 Средно училище № 77 _ _ О. М. Чарная Т. Г. Рябоволова _ Протокол № "_" от 2014г "_" 2014г "" 2014 Работната програма по химия_ за _10 клас (ниво: основна) Учител: Пастухова И. В. Работната програма се основава на програмата на курса по химия за 8-11 клас на учебните заведения. - М.: Дрофа, 2013, В. В. Еремин, Н. Е. Кузьменко, В. В. Лунин, ... "

„Обяснителна бележка Работната програма по предмета„ Химия “, 11а клас е съставена в съответствие с изискванията на федералния компонент на държавния стандарт за общообразователно образование, примерна програма за средно (пълно) общообразователно образование по химия, 10 клас, Москва:„ Образование “, 2008 г., авторската програма на Г. Е. Рудзитис и Ф. Г. Фелдман "Програмата по курс по химия за 8-11 клас на общообразователните институции", одобрена от Департамента за общо средно образование на Министерството на образованието ... "

"МИНИСТЕРСТВО НА РУСКАТА FEDERATSIIPO Гражданска защита, аварии и бедствия VPO Воронеж институт на Държавната противопожарна служба за спешна РУСИЯ химия и горивни процеси Материалознание и технология на материалите, задачи и насоки за прилагане на контрол за работа на студентите от Факултета по дистанционно обучение по специалността" Пожарна безопасност "(Най-висшата форма на обучение) Воронеж 2012 Математика и технологии ..."

"МИНИСТЕРСТВО НА ОБРАЗОВАНИЕТО И НАУКАТА НА РУСКАТА ФЕДЕРАЦИЯ ФЕДЕРАЛЕН ДЪРЖАВЕН АВТОНОМЕН ОБРАЗОВАТЕЛЕН ИНСТИТУЦИЯ НА ВИСОКО ПРОФЕСИОНАЛНО ОБРАЗОВАНИЕ" Национален изследователски ядрен университет "MEPhI" Северски технологичен институт - филиал на Федералната държавна автономна образователна институция с висше професионално образование Head. Катедра на IAHP доцент Е.Ю. Карташов "" ... "

„МИНИСТЕРСТВО НА ОБРАЗОВАНИЕТО И НАУКАТА НА РУСКАТА ФЕДЕРАЦИЯ НА ФГАУ ВО Новосибирск Национален изследователски държавен университет Факултет по естествени науки I ОДОБРЯВА декан на ФЕН НГУ, професор _ Резников В.А. "_29 _" _ август 2014 г. Електрохимични методи на анализ. Модулна програма на лекционен курс, изпит, семинар и самостоятелна работа на студентите. 2-ри, 3-ти семестър курс. Учебно-методически комплекс Новосибирск 2014 Учебно-методически комплекс "Електрохимични методи на анализ ..."

Общинска образователна институция „Средно училище Вагановская“ „Прегледан“ „Приет“ „Одобрен“ на заседание на заместник-директора по управление на водните ресурси Протокол № 1 от Средното училище по образование Вагановская; Средното училище по образование Вагановская 28 август 2015 г. N.N , Сараева _ Ю. А. Сараев _ Л.А. Ефименко 31 август 2015 г. 01 септември 2015 г. РАБОТЕН КРЪГ Химия в нашия живот / предмет / в 5-6 клас за учебната 2015-2016 г. ОСНОВНО НИВО Съставител: Татяна Владимирова ... "

„МИНИСТЕРСТВО НА ОБРАЗОВАНИЕТО И НАУКАТА НА РУСКАТА ФЕДЕРАЦИЯ АСТРАХАНСКИ ДЪРЖАВЕН УНИВЕРСИТЕТ E.F. Матвеева МЕТОДИКА НА ПРЕПОДАВАНЕТО НА ХИМИЯ (иновативен курс) Учебно помагало за студенти в следните области: 04.03.01 - Химия (профили за обучение „Химия на околната среда, химически експертизи и безопасност на околната среда“, „Петрохимия“, „Органична и биоорганична химия“, „Учител на основно училище“), 05/04/01 - Химия (профил на обучение „Основна и приложна химия“) ... “

„АКАДЕМИИ НА НАУКИТЕ Методическо ръководство„ Метало-органични рамки (МОФ) или органометални координационни полимери (MKOP) “Казан - Въведение Днес в научната общност химиците все по-често използват фразата Метало-органична рамка (органометални координационни полимери), съкратено МФ (MKOP) или по-общо ... "

„МИНИСТЕРСТВО НА ОБРАЗОВАНИЕТО И НАУКАТА РУСКАТА ФЕДЕРАЦИЯ Федерална държавна бюджетна образователна институция за висше професионално образование„ Държавен университет „ТЮМЕН“ Институт по биология Катедра по ботаника, биотехнология и ландшафтна архитектура Иконников П.А., Белозерова А.А. ФИЗИОЛОГИЯ НА РАСТЕНИЯ Образователно-методически комплекс. Работна програма за студенти от направлението 06.03.01 Биология на редовното обучение по профили Биоекология, Ботаника, Биохимия, Генетика, Зоология, ... "

„РУССКО ФЕДЕРАЦИОННО МИНИСТЕРСТВО НА ОБРАЗОВАНИЕТО И НАУКАТА ФЕДЕРАЛНА АГЕНЦИЯ ЗА ОБРАЗОВАНИЕ Държавна образователна институция за висше професионално образование ТУМЕНСКИ ДЪРЖАВЕН УНИВЕРСИТЕТ Институт по математика, природни науки, катедра„ Неорганична и физическа химия “Можаев Г.М. ПЕДАГОГИЧНА ПРАКТИКА Учебно-методически комплекс. Работна учебна програма за студенти по направление 020100.68 „Химия“ (магистърска програма). Магистърска програма "Химия ..."

„ФЕДЕРАЛНА СЛУЖБА ЗА ХИДРОМЕТЕОРОЛОГИЯ И МОНИТОРИНГ НА ОКОЛНАТА СРЕДА _ Държавна институция“ Главна геофизична обсерватория, наречена на А. И. Воейкова »МЕТОДИЧНО ПИСМО СЪСТОЯНИЕ НА РАБОТИТЕ ЗА НАБЛЮДЕНИЕ НА ХИМИЧЕСКИЯ СЪСТАВ И БЕЗОПАСНОСТТА НА АТМОСФЕРНИ СЕДИМЕНТИ През 2008 г. СВ. ПЕТЕРСБУРГ 2009. Методическото писмо обобщава резултатите от дейностите на наблюдателната мрежа на Roshidromet за химичния състав и киселинността на атмосферните валежи за 2008 г. Писмото се основава на информация ... "

„БИБЛИОГРАФСКИ ИНДЕКС НА КНИГИ, ПРИЛОЖЕНИ В БИБЛИОТЕКАТА Природни науки A40 Akroyd, Peter. Исак Нютон: [художествена литература] / Питър Акройд; на. от английски Алексей Капанадзе. Москва: Колибри; Москва: ABC-Atticus, 2011.253, с. : l ил. Zagli. на гръбначния стълб: Нютонови инстанции: общо: 1 ANL (1) B33 Башмаков, Марк Иванович. Математика: учебник за 11. клас (основно ниво) [Гриф на Министерството на образованието и науката на Руската федерация] / М. И. Башмаков. 3-то изд. Москва: Академия, 2010.319 с. : недобросъвестно, таблица .... "
  Материалите на този сайт са достъпни за преглед, всички права принадлежат на техните автори.
  Ако не сте съгласни, че вашите материали са публикувани на този сайт, моля пишете ни, ние ще го изтрием в рамките на 1-2 работни дни.