Технологична карта на монтажа на колоната 9 метра. Монтаж на стоманобетонни колони. I. Общи правила

В сградите с рамкови панели качеството на монтажа на конструкциите зависи от монтажа на рамката. Ето защо е важно да се предотвратят неточности при монтажа на колони, гредоред и други елементи на рамката.

Монтаж на колони. Колоните се монтират с помощта на групови или индивидуални проводници и захвати.

Колоните на първия етаж са инсталирани в стъклата на основите в тази последователност. Според геодезическата проверка на извършената работа, рисковете от осите на колоните, поставени върху горните повърхности на основите. Аксиалните рискове също са посочени на колони, подготвени за инсталиране. Дъното на фундаментното стъкло се излива (ако е необходимо) с бетон до проектната маркировка. Те облицоват, повдигат и монтират колоната, комбинирайки рисковете, приложени към нея, с аксиални рискове. върху основите. Подравнете и временно фиксирайте колоната с помощта на проводник и преносими жакове. Развийте колоната и след като инсталирате в същата последователност на редица колони, най-накрая проверете тяхното положение, монолизирайте колоните в чаши с бетонна смес.

За повдигане на колони се използват фрикционни ръкохватки, универсални сапани, полуавтоматични и други захващания.

Когато инсталирате колоната върху основата (в стъклото), преди да позиционирате, проверете позицията на колоната за рискове от инсталацията и вертикално, след това временно я фиксирайте и едва след това отстранете прашките от колоната. Преди монолитиране на колоната в фундаментното стъкло най-накрая се проверява: уверете се, че колоната е инсталирана строго вертикално, а рисковете, приложени към инсталираната колона, съвпадат с рисковете на фундаментната повърхност.

Методите за временно закрепване на колоната зависят от нейния тип, маса и дължина.

Временното закрепване на колони с височина до 8-10 мм, монтирани в чашите на основите, се извършва главно с дървени, по-рядко стоманени или стоманобетонни клинове. От всяка страна по един клин се поставя в пролуката между колоната и стената на фундаменталното стъкло. Чук дървени или стоманени клинове с метален шлем. След шофиране клинът трябва да е на 12 см над ръба на фундаменталното стъкло, за да се улесни отстраняването му, след като бетонът най-накрая се преопакова в стъклото.

За временно фиксиране и подравняване по осите на колоните, монтирани в основата на типа стъкло, се препоръчва да се използват инвентарни твърди проводници.

Колони с височина над 10 м и маса над 6 тона, например, две триетажни колони на рамкови сгради, освен временно закрепване в фундаментно стъкло с клинове или проводник, допълнително се закрепват с твърди подпори или гъвкави скоби към основите на съседни колони или към преносими котви.

Използването на подвижни или подвижни проводници, с помощта на които колоните са временно фиксирани върху опорите, значително намалява времето за работа на монтажния кран с всяка колона. След като колоната е фиксирана в проводника, тя се отваря и кранът може да се използва за монтаж на други конструкции. В същото време с помощта на по-прости устройства е възможно да се провери и окончателно да се фиксират инсталираните колони. В резултат на използването на такива устройства се увеличава производителността на монтажните механизми и намалява продължителността и разходите за монтажни работи.

Проводник за фиксиране на колоната

с тегло до 5 т (218, а) се състои от две ферми

проверете 1 и затягащи болтове 2. Основата на опийните ферми

влейте към повърхността на основата (чрез винт

крикове 5) и след монтажа се притискат към колоната

Монтажът на колоната, използващ за фиксиране и подравняване на проводника, се извършва в тази последователност. Колоната, повдигната от крана, се спира на височина 30-40 см от горната част на основата, разгръща се до проектното положение и леко се спуска в стъклото. Основата за колоната (долната част на стъклото) първо трябва да бъде проверена - като се вземе предвид действителната височина на колоната, така че след монтажа маркировката на нейната горна част или конзоли да е на нивото на проектиране. Когато инсталират колоната, инсталаторите я насочват така, че когато е възможно, незабавно да комбинират аксиалните рискове на инсталацията с рисковете върху фундамента. Ако това не може да бъде направено, крикове 3 се спускат в стъклото на фундамента и винтовете им се довеждат до края на колоните. С помощта на крикове (218, б) колоната е предварително подравнена, като комбинира позицията на монтажните снимки върху колоната с рисковете върху основата в двете посоки. За да направите това, леко отслабете винтовете на крикове от едната страна на колоната и я преместете с винта на другия крик. След това върху горната част на фундаментното стъкло от две противоположни страни на колоната поставете проводниковите решетки 1 и с помощта на съединителни болтове 2 го фиксирайте върху колоната. Винтовете на крикове 5 опират до повърхността на стъклото и след това са отстранени шлицовете от него.

С внимателната работа на монтажниците и крановия оператор те доста точно инсталират колоната с кран в стъклото на фундамента. Това обаче не изключва необходимостта от последващо прецизиране на колоната до конструктивното положение с помощта на джиг и крикове. Окончателното подравняване на колоната в плана се извършва от хоризонтални крикове 3.

Проводникът за вертикала (218, с) на предишното около 8 т варителио се проверява с шкембе от ръката и се изправя с крикове 5 на проводника. Когато винтът на един или два опорни крикове се завърти, от едната страна на колоната съответната конзола на проводника се повдига или спуска и колоната се накланя донякъде; Чрез манипулиране на проводниците на крикове по този начин се постига вертикалността на колоната. След това се прави геодезическа проверка на положението на монтираната колона в план, височина и вертикала. Ако точността на монтажа е в приемливи граници, колоната е монолитна в стъклото на фундамента. И след като фугата на бетона набира 70% от проектната якост, проводникът и другите временни крепежни елементи се отстраняват и използват при инсталиране на други конструкции. Монолитни колони в групи от 6-10 колони на захващащия, равен на обема на сменяемия монтаж.

Проводникът за закрепване на броя на колоните до § t (219) осигурява сравнително по-голяма стабилност на колоната и може да се използва за монтаж. двуетажни колони с височина до 10 м. Използва се и при изграждането на едноетажни промишлени сгради. Проводникът се състои от две ферми 1, заварени от греди и ъгли, свързани помежду си с четири болтови болта 2. Високото разположение на долните свързващи ъгли на проводника и пролуката в носещите канали ви позволяват да инсталирате хоризонтални винтови крикове от двете страни на колоната и да я калибрирате след - как се фиксира временно в проводника.

Използват се и други видове проводници, които могат да бъдат инсталирани след напълване на колоната в чаша.

Колоните от втория и следващия нива във високи сгради се монтират след инструментална проверка на предварително инсталирани колони, напречни греди и други конструкции. Аксиалните рискове се прилагат към главите на монтираните колони, главите се почистват от бетонни притоци, устройствата се подготвят за временно закрепване на монтираните колони и се извършва тяхното инсталиране.

Проводникът за временно фиксиране и подравняване на единични колони, монтирани върху главите на колоните, стърчащи над тавана, се състои от четири ъглови стълба 1, скоба за затягане и две устройства за регулиране - скоби с винтове за регулиране. Затягащата скоба е разположена в долната част и закрепва проводника върху изпъкналата глава на долната колона 2. Скобите за регулиране на устройството са разположени в средната и горната част на стелажите. Те се състоят от четири греди 4 с регулиращи винтове 5, които осигуряват движението на инсталираните колони. Три греди имат по един винт всеки, а четвъртият има два, което прави възможно завъртането на колона 3 около вертикалната ос (220).

Монтирайте колоните с помощта на проводник в следния ред. Проводникът е инсталиран от стелажите в обхвата на главата на долната колона и се фиксира върху него с затягащите винтове на долната клетка. Монтираната колона се включва от кран от върха в проводника и се монтира на главата. Временно фиксирайте колоната чрез завинтване на регулиращите винтове на горните клетки, докато не се спрат на ръба на колоната, след което освобождават 6T от куката на монтажния кран. За да инсталирате в конструктивно положение, колоната се завърта и премества с помощта на горните и долните винтове за регулиране на джобовете. Комбинацията от аксиални марки на инсталираната колона и предварително инсталираната се постига чрез долните регулиращи винтове на проводника, а вертикалното положение на колоната - от горните винтове. След подравняване и закрепване на колоната чрез заваряване на вградени части или изпускателни клапани, затягащите винтове се разхлабват и проводникът се отстранява.

Колоните от втория и следващия ред в многоетажни сгради също са фиксирани в зависимост от конструкцията на рамката чрез подпори, връзки или групови проводници.

При поддържане на колоните на нивото на припокриване се използват твърди подпори и гъвкави скоби. Гъвкавите връзки (221, а) се състоят от инвентарна скоба 2, шарнирно закрепени пръти 5, направени от арматурна стомана и свиващи съединители 4, с помощта на които се променя напрежението на връзките и позицията на колоната 1 по време на съгласуване. Твърдите подпори (221.6) се състоят от държач 2, подпори 7 от тръби с свиващи дискове 4.

При сглобяване на колони на многоетажни сгради се използват все повече и повече групови проводници за четири колони, предназначени за временно фиксиране и коригиране на позицията им по време на съгласуване, например индикатор с рамка на шарнир (RSI), разработен по предложение на Ing. J.S. Deutsch.

Endicato r (RCI) с шарнирна рамка осигурява временно закрепване и предварително определена точност на монтажа на колоните чрез принудителни техники. Състои се от плаваща шарнирна рамка 11 (222, а) с монтирани върху нея въртящи се 2 и 7 сгъваеми скоби за временно фиксиране на монтираните колони /. Надлъжните 4 и напречните 5 пръти със скоби осигуряват фиксиране на относителното положение на окачените в рамката индикатори. При пространствени скелета 12 проводникът се опира на припокриването или върху горните ръбове на основите (при инсталиране на колони от първия слой). Плаващата рамка е основното работно тяло на RCI. Тя ви позволява да инсталирате RFI с отклонение в плана от 100-200 мм от проектната позиция, последвано от подравняване и точно фиксиране само на самата рамка на индикатора.

Когато монтирате рамката (222.6), първо инсталирайте първия набор от RSHI-I, фиксирайте го и го подравнете с изравненията А и В, след това инсталирайте RCI-P и го подравнете с подравняването Б. При друго подравняване позицията на RCI-P в плана не се проверява, и той е фиксиран от пръти 5. свързани към вече калибриран RCI-I. След това се инсталира RCI-III, калибрира се по секция A и позицията в раздел B се фиксира от пръчки 4, свързани към RCI-I. Положението на RSH-IV е фиксирано чрез автоматично свързване на пръти 4 и 5 към предварително калибрираните RSHI-P и RSHI-Sh.

След инсталирането, закрепването и съвместяването на комплекти RCMs се монтират колони, позицията на които в план и вертикала е фиксирана с зададена точност чрез въртящи се и сгъваеми скоби на плаващата рамка.

Пренаредете RCI само след окончателната обработка на задните фуги на колоните, инсталирането и закрепването на други сглобяеми конструкции, които гарантират стабилността на рамката. За удобство на монтажниците въртящите се люлки, от които са монтирани фугите на рамката, са монтирани върху пространствените скелета на RCI.

Монтаж на ригели. Рамките на рамката се монтират след като колоните са фиксирани в конструктивно положение. Сплит на лента за монтиране на контури и сервиран до мястото за монтаж. Дизайнът на кръстовището на напречните щанги с колони в рамкови многоетажни сгради е различен в зависимост от проектното решение. Във всички случаи напречните напречни ленти са свързани към колоните чрез заваряване на вградени части или чрез монолиране на изводите на армировката от главата на долната инсталирана колона и изводите на напречната греда.

Като спускате напречната греда 3 (223) към носещите платформи [(конзолата) на колоната /, проверете съответствието с проекта за ширината на опорите, съвпадението на нейните фигури 7 с аксиалните рискове на колона 4 и прикрепете напречната греда с електрически захващане към вградените части на 6 колоните. Фугите на напречните щанги с други елементи се затварят след окончателното подравняване на рамката на монтираната клетка. При съвместяване на конструкции с шаблонна или стоманена лента се контролира положението на напречната греда в плана и с помощта на нивото или нивото на водата се проверява маркировката на горната част на напречната греда и нейната хоризонталност. Монтирането на напречни греди се извършва от инвентарни таблици или скелета.

Монтаж на колони

§ 87. СВЪРЗВАНЕ НА ЕЛЕМЕНТИ НА РАМК В сгради с рамкови панели, качеството на монтажа на конструкциите зависи от монтажа на рамката. Ето защо е важно да се предотвратят неточности при монтажа на колони, носачи и други

Изграждането на основи от тип стъкло, инсталирането на колони в чаши

Схема на фондацията

Основите от стъкло се отличават със своя дизайн, сложност при монтажа и издържат на големи гранични натоварвания.

Поради специалния си дизайн под формата на стъкло, той се използва за монтаж на стоманобетонни или метални колони с кръгли и правоъгълни форми, отговарят на изискванията на GOST 23972-80 по отношение на типа бетон, избор на строителни материали, както и допустимите натоварвания.

Основата на типа стъкло е тип колонна основа, използвана за изграждане на промишлени сгради с голяма височина и широки разстояния в секции.

Основното предимство е конструкцията в строго съответствие с GOST и високата здравина на носещата конструкция. Недостатъкът е цената, но той се изравнява от други технически характеристики на основата.

Основната задача на стъклената основа е да прехвърли товара от лагерните тавани към възглавницата на основата на лентата и това се извършва с помощта на стоманобетонни опори, строго инсталирани вътре в стъклото.

Горният ръб на колоната също е здраво свързан с лентата или сглобяемата конструкция на скарата, която може да се монтира дори на голяма височина от нивото на почвата.

Къде се използват стъклени основи?

Монолитни стоманобетонни основи от стъклен тип

В строителството на колонни промишлени сгради;
За подреждане на подземни гаражи в няколко нива;
Като носеща основа за мостове, надлези и високоволтови електропроводи;
Като единствен правилен вариант в съответствие с GOST при изграждането на машинни помещения, кондензатор и компресор в ядрената енергия;
При инсталиране на рамкови сгради с голяма дължина върху насипни почви с различно наслояване в хоризонтални посоки;
Когато е необходимо да се гарантира надеждността на една сграда в сеизмично активни зони;
Ако по време на проектирането на промишлена сграда са предвидени колони, върху които са монтирани носещи подове с ширина на разстоянието от 6 до 9 метра в съответствие с GOST 23972-80.

Дизайнерски характеристики на такава база

Устройството на стъклените основи

ГОСТ 23972-80 ясно посочва каква трябва да бъде конструкцията на самата стъклена основа, допустимите параметри и натоварвания, както и размерът на подметката и вида на армировката. Като цяло се състои от няколко готови елемента:

Монолитни опорни възглавници с големи размери, кръгли или правоъгълни, обработени с хидроизолация. Възглавницата може да бъде фабрично направена или направена на място, монтирана върху устойчива възглавница от пясък и чакъл;
Стоманобетонен държач за чаша в центъра на плочата;
Стоманобетонни или метални колони с фиксирана дължина и дебелина, монтирани в стъклото;
Бетонният стълб, който държи носещата стоманобетонна греда. Вече на гредата са носещите конструкции на бъдещата конструкция. Това е един вид колонен дизайн, така че колоните могат да бъдат с различна дължина, но горният ръб задължително е направен строго хоризонтално.

Самата стоманобетонна плоча, в зависимост от изчислените натоварвания, трябва да бъде от 12 до 52 квадратни метра. Той е сглобяем и монолитен, а сглобяемите конструкции имат наклонена повърхност, а монолитните - хоризонтални.

По правило в индустрията те често използват монолитна конструкция, която е по-лесна за инсталиране, по-бърза е за изграждане и изисква минимални разходи за механизирано оборудване. Стъкло може да се направи монолитно заедно с плоча или армировка, свързана с него, много зависи от характеристиките на почвата на строителната площадка и натоварванията от самата сграда. Всички стъкла имат подсилена хоризонтална и вертикална армировка, свързващите елементи са твърди. Стъклените основи са монтирани на стабилни почви, осигуряващи слоеста деформация на голяма площ.

На издигащи се и пропаднали почви е невъзможно използването на стъклени конструкции чрез неравномерния ефект върху основите на различни места.

Номенклатура на стъклени основи в съответствие с GOST 23972-80

Монолитни стъклени плочи от марките ФЖ18-м-2 и ФЖ-1м се използват специално за монтаж на сглобяеми бетонни колони. Напречното сечение на стъклото съответно е 700-500 и 300-300 мм, при производството на плочи бетонът се използва със сила B15 и устойчивост на замръзване F50.

Също така, външната повърхност на плочата е обработена с органична пластмасова хидроизолация в няколко слоя, така че водоустойчивостта е в рамките на W2-W8.

Основа от стъкло: технически изисквания в съответствие с GOST 23972-80

Държавен стандарт на стоманобетонните основи на СССР SSR за параболични тави GOST 23972-80 спецификации

Бетон с марка не по-малко от M200 B2;
Монтаж на конструкции само след достигане на необходимата якост на бетон;
Нивото на водопоглъщане е не повече от 5%, показателят може да се постигне с помощта на хидроизолация;
Твърда армировка във всички колани;
Дебелината на бетонния слой около армировката е най-малко 3 см;
Дебелината на пукнатини в бетон не е повече от 0,1 мм;
Пълното премахване на монтажните контури с шлайф, отстраняването чрез ударния метод е строго забранено;
Арматурата в ню не трябва да е в основата.

Основата на типа стъкло е доста скъпа за инсталиране, тъй като използва мощна дебела армировка, кофраж и сложна хидроизолационна система. Сега според GOST можете да закупите няколко по отношение на размера на стъклените основи:

Предимства и недостатъци на стъклените основи

Като се има предвид, че стъклените конструкции се произвеждат само във фабриката в съответствие с изискванията на GOST, те са силно издръжливи и надеждни;
Можете да изградите основата за кратко време;
Издържа на тежки товари.

Но има и недостатъци на такива основи, сред които са цената на продуктите, голямата им маса и необходимостта от използване на мощна строителна техника.

В крайна сметка стъклените сглобяеми конструкции имат голяма маса и размери, така че е предвидено комплексно транспортиране до строителната площадка.

Технология на основата на стъклото

Сглобяема стъклена основа

Такива основи трябва да бъдат изградени само строго според препоръките на съществуващия GOST и под надзора на специалисти. Не е трудно да направите сглобяването на стъклена основа, ако се придържате към съществуващите технологии.

Изчисляване на отделни монолитни или сглобяеми плочи за бъдеща основа. Ако обърнете внимание на разрязването на такава плоча, тогава можете да обърнете внимание на сложната система от армировъчни пръти, обграждащи плочата и стъклото. Всеки елемент от армиращата мрежа се изчислява отделно, както и ширината на стъклото. И плочите вече имат стандартни размери на дължина, ширина и дебелина.
Подготовка на повърхността. Първо трябва да изчистите територията на строителната площадка, да маркирате и подравните. Изравняването се извършва, тъй като стоманобетонните плочи не могат да бъдат изместени. Следователно повърхността трябва да бъде идеално гладка, разрешено е изместване не повече от 1-1,5 градуса според GOST. Ако повърхността е твърде неравна, тогава е разрешено шлифоване, нивото му трябва да бъде най-малко 30 см над нивото на подметката на основата.
Осите на бъдещата основа са маркирани. За да направите това, на отливката направете инсталирането на твърд жичен или стоманен кабел и направете разстояние в посока на буквата и перпендикулярните оси. Всички точки на свързване и маркиране са ясно обозначени в дизайна на такъв фундамент, а дължините на междинните свързващи греди също са ясно обозначени.
Тогава се очертават контурите на бъдещата основа и окопите се изкопават до определена дълбочина. На дъното на ямите се прави пясъчна и чакълеста възглавница, навлажнена и уплътнена.
Когато всички подготвителни работи са завършени, започва инсталирането на стоманобетонни блокове. Изработен е строго според GOST, те отговарят на хоризонтална и вертикална точност. След монтирането на блоковете се извършва сложно укрепване на конструкцията, а в отворената равнина на стъклото трябва да има хоризонтално и вертикално пресичане на прътите на носещата конструкция.
След инсталирането на блоковете е необходимо да изчакате, докато бетонът придобие здравина на марката и след това да започнете инсталирането на стълбове за носещи конструкции.

Хидроизолация на стъклената основа

Основен хидроизолационен материал на рула

Като се има предвид, че основата на стъклената основа е направена от бетон, тя неизбежно ще бъде унищожена поради влиянието на подземните води. Съответно е необходимо да се извърши инсталирането на хидроизолация по външния контур на плочи с правоъгълна форма. Как да направите хидроизолационна плоча?

Първо, трябва да почистите старателно повърхността на основата от замърсяване и да я изравните с течен бетонен разтвор;
След това нанесете слой битум или друга водоотблъскваща грес върху чиста повърхност и изчакайте няколко часа, докато изсъхне;
Отгоре на битума инсталирайте слой покривен материал, запечатайте всички свързващи шевове с мастика или течна смола;
В някои случаи е позволено да се покрие хидроизолацията на няколко слоя, особено ако почвата има високо ниво на залягане на хоризонти на подземните води.

Ако изградите основите на типа стъкло строго в съответствие със стандартите GOST, направете правилната инсталация и използвайте само фабрично произведени бетонни изделия, тогава основата ще бъде твърда, ще може да издържи огромни товари. Не е необходимо да го издигате „по око“, тук се нуждаете от ясно и правилно изчисление на всеки елемент, до максималната дълбочина на потапяне на носещата плоча.

Фундамент от стъкло за колони: монтаж, хидроизолация

Основата на типа стъкло за колони: монтаж, хидроизолация, GOST, размери. Характеристики на основите от типа стъкло. Етапи и видове строителство. Монтаж на колони в чаша.

Монтаж на колони

Монтирането на основите от типа стъкло и като цяло издигането на конструкциите на подземната част на сградата са свързани с работа с нулев цикъл и се извършват от независим монтажен поток. Надземната част на сградата обикновено се монтира по смесения метод, когато се монтират колони и стените се окачват в отделни потоци, а сложно се монтират кран, подпокривен и покривен покрив и се полагат покривни панели.

За едноетажни промишлени сгради е разработена гама от сглобяеми стоманобетонни колони с височина до 19,35 м и тегло до 26,4 тона, монтирани в стъклени основи.

Преди да инсталирате колоните, трябва:

- запълване на синусите на основите;

- прилагайте рисковете от монтиране на оси по четири лица на нивото на горната фундаментна равнина;

- затворете фундаментните стъкла с щитове, за да предпазите от замърсяване;

- да организира пътища за преминаване на монтажния кран и автомобили;

- подготвят сайтове за съхранение на колони на мястото на тяхното инсталиране;

- Доставете в инсталационната зона необходимите инсталационни инструменти, тела и инструменти;

- проверете положението на всички вградени части на колоните;

- да се поставят рисковете от монтажните оси върху страничните повърхности на колоните.

Колоните се полагат предварително на местата за монтаж върху дървени облицовки с дебелина най-малко 25 мм. Оформлението на колоните се извършва по такъв начин, че кранът от паркинга за инсталиране да ги монтира в конструктивно положение, без да променя обхвата на стрелата. Преди монтажа всяка колона трябва да бъде инспектирана, така че да няма деформации, повреди, пукнатини, мивки, стружки, изложена армировка, бетонни вливания. Необходимо е да се проверят геометричните размери на колоната, наличието на отвора за монтаж, правилната инсталация на стоманени вградени части.

Преди или едновременно с прашка, колона с височина над 12 m е оборудвана със стълби, окачени люлки, скоби.

Нанизването на колони се извършва за монтажни бримки, за монтажния прът, преминаващ в специален отвор в колоната. Широко се използват фрикционни ръкохватки или различни самобалансиращи се траверси, позволяващи колоната да се спуска вертикално към основата. Всички те трябва да осигуряват дистанционно разпределение, което елиминира необходимостта от повдигане на работника до мястото на прашката след инсталирането на колоната в фундаментното стъкло. Колоните с помощта на монтажен кран се спускат в фундаментното стъкло върху стоманобетонни подложки или върху изравняващ слой от бетонна смес.

Примиряването и временното закрепване на колони, монтирани в основите, се извършват с помощта на комплект монтажно оборудване. Проектното положение на долната част на колоната в долната част на фундаментното стъкло, временното закрепване и вертикалното подравняване на колоните се извършват с помощта на клинови вложки. Стабилността на колоните след монтажа се осигурява от временни крепежни елементи, най-често проводници или клинови вложки. Проверката и корекцията на колоните вертикално се извършват с помощта на крикове; докато отклонението от вертикалата и изместването на осите на колоните в долната секция не трябва да надвишава стандартните стойности.

Колоните с височина до 12 м са фиксирани в фундаментните чаши обикновено само с клинови вложки; проводници и скоби се използват допълнително за по-високи колони. Разпределението на инсталираните колони трябва да се извърши, след като те са здраво фиксирани в фундаментните стъкла с клинови вложки и, ако е необходимо, със скоби.

Инвентарната вложка за клин се състои от корпус с гайка и дръжка, винт с бос и клин, окачен на панта. Клинови вложки са инсталирани в пролуките между лицата на колоната и стените на фундаментното стъкло. За пролуки над 90 мм се използват допълнителни вложки. Когато винтът се завърти от ключа под действието на шефа, клинът се движи в тялото върху пантата, в резултат на това се създава тяга между клина и стъкленото тяло. Преди запечатването на фугата между колоната и основата с бетонна смес, върху клиновата вложка се монтира ограда, която се отстранява от стъклото веднага след уплътняването на твърдата бетонова смес или след началото на поставянето с конвенционални смеси.

За временно фиксиране на колоните се използват различни видове проводници. Условията за използване на различни видове проводници, процедурата за инсталиране и подравняване на колони с тяхната употреба се определят от дизайна на работата.

След подравняването на колоните, тяхното закрепване в проектното положение се осъществява чрез бетониране на фугите с бетонна смес върху бързосвързващ се безсвиваем цимент с помощта на пневматичен вентилатор. Клиновите облицовки се отстраняват само след като бетонът придобие якостта на фугата, посочена в проекта на работа или когато бетонът достигне 50% от проектната якост.

При инсталирането на колони е необходимо да се провери маркировката на долната част на фундаментното стъкло, комбинацията от рискове по ръба в долната част на колоната с риска от подравняване на горния ръб на основата, вертикалността на колоните, маркировките на конзолата на крана и главата на колоната. Комбинацията от осите на колоната и осите за подравняване трябва да се контролира по две оси, вертикалността на колоната трябва да се гарантира, като се използва един или два теодолити по двете оси за подравняване или зенитното устройство, използвайки вертикалния метод на проектиране. Маркировките на референтните места за кранови греди и ферми се контролират чрез метода на геометрично изравняване.

Инсталиране на колони - Студио

Монтаж на колони Монтажът на основите от типа стъкло и като цяло издигането на конструкции на подземната част на сградата са свързани с работа с нулев цикъл и се извършват от независим монтажен поток.

Монтаж на стоманобетонни конструкции на едноетажни промишлени сгради

Монтаж на колони, Стоманобетонните колони, в зависимост от тяхната маса и дължина, условия на захранване, характеристики на крана, се повдигат чрез транслационно движение на колоната от крана, въртене на колоната около основата и транслационно движение на крана, въртене на колоната и стрелата на крана. Тежките и високи колони се повдигат чрез преместване на долния край на количката или чрез завъртане около основата върху стоманена обувка.

За инсталиране на леки колони използвайте фрикционни ръкохватки (фиг. 6.15). След инсталирането на колоната улавянето чрез гравитация пада надолу и се отваря.

Възможно е също така да се прибие колоната „в обхвата“ с обикновен универсален прашка. Тежките колони са захванати с траверси с двоен прашка, закачен на монтажните бримки над центъра на тежестта.

Типични сглобяеми стоманобетонни колони на едноетажни промишлени сгради с тегло 1,8. 26,4 тона и височина 3,8. 19.35 m, монтирани в основата на типа стъкло с помощта на клинови вложки TsNIIOMTP (фиг. 6.23, б).

Преди да инсталирате колоните в основите, е необходимо: да приемете основите според акта (с прилагането на изпълнителната схема); затворете чашите на основите и запълнете синусите на основите; доставят до инсталационната зона необходимите средства за монтаж, както и устройства и инструменти, в съответствие със стандартния комплект; прилагайте рисковете от осите за подравняване към горните повърхности на основите и страничните повърхности на колоните.

Подрежда се „монтиращ хоризонт“. С помощта на нивото вътре в фундаментните стъкла се изважда маркировката на „монтажния хоризонт“, т.е. дъното на инсталираната колона. Въз основа на тези белези дъното на фундаменталното стъкло се запълва (хоросан от клас М50, финозърнест бетон от клас В7.5). За тежки колони "монтажният хоризонт" е подреден от пакет от подсилени циментови уплътнения, защото такива колони по време на инсталацията „изстискват“ частично гравировката, като по този начин понижават проектната маркировка на колоната (фиг. 6.25, а). Размер на облицовката 100 × 100 mm, дебелина 10, 20, 30 mm от разтвор от клас 100, подсилен с мрежа с клетки 10\u003e; 10 mm от стоманена тел с диаметър 1,0 mm.

Нанизването на колони се извършва за монтиране на бримки или специален прът, преминаващ в отвора на колоната. При липса на монтажни контури или специални отвори, колоните се подрязват с фрикционна ръкохватка или шлейф за места, определени от производителя. За да се гарантира безопасността на въжето, под ребрата на колоните в кръстовищата на въжето се монтират стоманени накладки.

Временното закрепване и подравняване на колоните се извършва с дървени или стоманени клинове, както и с клинови вложки. Те ви позволяват да преместите дъното на колоната "наляво-надясно" и "напред-назад". Вертикалността на колоната се регулира от стрелката на монтажния кран за горната част на колоната.

Комбинацията от осите на колоната и изравнителните оси на фундамента се управлява от две взаимно перпендикулярни оси. Вертикалността на колоните се проверява с помощта на два теодолита или теодолит и отвес по две централни оси. В този случай трябва да се монтира един теодолит по оста на монтаж и колоните да се монтират в посока "върху себе си" (върху теодолита). Вторият теодолит е напречен и се пренарежда за всяка колона. Маркировките на носещите платформи за кранови греди и рафтови конструкции, както и дъното на фундаментните стъкла се контролират чрез метода на геометрично изравняване.

Деинсталираните колони се отлепват само след като са фиксирани в фундаментни стъкла с дървени или стоманени клинове от четири страни.

Колоните с височина над 12,0 m трябва да бъдат допълнително фиксирани в скоби от стоманени въжета в равнината на по-ниска коравина.

Изпълнението на работната става. Трябва да се помни, че стоманобетонната колона прехвърля конструктивните вертикални сили към основата, не само чрез „натискане“ на основата с края (долната повърхност), но и от страничните повърхности, свързани със стените на фундаментното стъкло, от чугунен бетон от клас B15. В20.

Ставната кухина се издухва със сгъстен въздух от подвижен компресор и се навлажнява (стените на стъклото и дъното на колоната). Кухината се запълва с твърда бетонна смес и се запечатва с прорезан вибратор (дълбок вибратор с дюза от стоманена пръчка с диаметър 15. 20.0 мм). В продължение на три часа тежките превозни средства (кранове, трактори, натоварени превозни средства и др.) Не се допускат на по-малко от 20,0 метра от монолитни фуги.

На места за проектиране (в средата на температурния блок) между колоните на рамката се установяват вертикални връзки, за да се осигури надлъжната стабилност на сградата. Вертикалните връзки са изработени от валцувана стомана (ъгли или канали): кръст, със стъпка от колони 6,0 м: портал, със стъпка от колони 12,0 м. След монтажа е възможно да се монтират следните конструкции - кранове греди или ферми.

Монтаж на кранови греди, Стоманобетонните кранови греди са Т-образни елементи с дължина 6,0 m с височина 800 mm и тегло до 3,0 t и дължина 12,0 m с височина 1400 mm и тегло до 8,0 t, които се поддържат върху конзолните колони.

Върху носещите конзоли на колоните се прилагат рисковете от осите за подравняване на гредите на крана. На самите греди се прилагат централни аксиални рискове върху носещите части. Гредите са наклонени с прашка с две клони "в обхват" (с подплата под въжето). Гредите с дължина 12,0 м се повдигат с помощта на траверс (фиг. 6.26).

"Монтажният хоризонт" върху носещите конзоли на колоните е подреден по следния начин. След като се определи най-високата оценка съгласно схемата, всички други референтни точки, чието ниво се различава с повече от 2,0 мм, се повдигат с помощта на стоманени уплътнения с дебелина 1,0 мм.

Гредите, монтирани на конзолата на колоните, временно се фиксират с проводник, с помощта на който краищата на гредата се преместват, когато се съгласува по план. Гредите се калибрират в температурния блок или педя с помощта на геодезически инструменти: по височина - по метода на геометрично изравняване; в плана - по метода на странично изравняване с помощта на теодолит или по отвесна линия със стоманена тел, опъната на 0.8-1.0 m над нивото на крановите греди по оста на трасето на крана и фиксирана към скобите, заварени към колоната.

Разстоянията между осите на инсталираните греди се проверяват чрез сравнителна лента с двукратно изместване на измервателното задвижване, коригирано за измерване на разстоянието на измервателната лента и температурата. Допустимата средна грешка по време на геодезически контрол не трябва да надвишава 20% от допустимото отклонение от контролирания размер.

При монтиране на греди с вече инсталирани върху тях кранови релси се измерва разстоянието между главите на релсите на крана.

Монтиране на палатката, По време на монтажа на едноетажни промишлени сгради с подвижни кранове не е възможно да се поставят плочите отстрани на крана, инсталиран във ферми, монтирани в цялата сграда. Поради това се извършва сложна инсталация на „палатката” върху клетката (стъпка на колоната): ферми за ферми, ферми за ферми, ферми за светлинно-аерационни лампи, покривни плочи.

Потокът на „палаткова инсталация“ се осъществява от мобилен кран с товароподемност 25-63 т със съответното оборудване за монтиране, движещо се по оста на педя и осъществяващо инсталация „на себе си“. Когато стъпката на носещите колони е 6 m, се използват кранове с обикновени стрели или стрели; при стъпка на колоната от 12 м, инсталацията се извършва със стрелки с оборудване на гребен или стрела на кулата.

При монтиране на палатката първият фермен монтаж, монтиран в конструктивно положение, е фиксиран с три чифта скоби (в центъра и в краищата на фермата), вторият и следващите ферми са фиксирани към предишния с помощта на инвентарни раздалечители с фиксирана дължина (6 или 12 м) (фиг. 6.25).

Върху главите на колоните се прилагат рисковете на проектните оси. Централните рискове се прилагат към опорните части на стопанствата. Отгоре на фермата е подредена охранителна релса. Към краищата на фермата закрепете брекети от конопеното въже с необходимата дължина за завой и насочване на поддържащите части на фермата върху главата на колоната. В центъра на горния колан е монтиран монтажен дистанционер с дължина 6,0 или 12,0 м (по стъпката на колоните).

"Монтажният хоризонт" в този случай не е подреден, защото натрупването на грешки във височината е преустановено и не се изисква коригиране на грешките в маркировките на горната част на колоните.

Гредите на покритията и фермите с размах над 12,0 m се повдигат от траверси, дължината на които зависи от дължината на конструкцията, която трябва да се повдигне.

Нарязването на фермите, в зависимост от педя, се извършва в две, три или четири точки. Стопанството се улавя при възлите на горната зона.

Първата греда на ребрата (без дистанционер) е повдигната с траверс с подходяща дължина и е насочена към главата на колоните. Изравняването на носещите части на фермата (комбиниращи аксиални марки) се извършва „на тегло“. Корекция - повдигане и повторно насочване на крана.

Временното закрепване на първата ферма се осъществява от три чифта скоби от стоманени въжета, фиксирани върху земята за котви (котви) (фиг. 6.27). Вертикалното подравняване на фермата е направено от отвесна линия. На носещите части се извършва заварена монтажна фуга.

Втората ферма на фермата и всички следващи ферми са поставени по подобен начин върху главата на колоните и са фиксирани с монтажен разстояние към първия фермен кът (към предишния). Извършва се монтаж на фуги върху опори.

След това върху клетката се монтират покриващите плочи (два колони, инсталирани върху колоните). Повдигането на плочата с дължина 6,0 м се извършва от четириъгълна прашка, с дължина 12,0 м се използват различни траверси. След монтажа плочите се заваряват в три точки (една точка не е налична, фиг. 6.27, г) веднага с работещ шев, защото точките на свързване се затварят последователно с последващи плочи.

Монтаж на външна ограда за стени, След монтажа на рамката на сградата или на част от нея започва да се монтират стенните панели. В повечето случаи стенната ограда се монтира от отделен поток след приключване на инсталирането на сградната рамка и покритието.

Дизайнерските решения регулират оформлението на външните и крайните стени, както и оформлението на панелите в горната част на стените (с парапети и корнизи). Методите за закрепване на панели към колони, както и запълване на фугите между панелите са показани на фиг. 6.25.

Преди да започнете инсталацията, стенните панели трябва да се съхраняват на работните места в работната зона на инсталационния кран. Може да има три варианта: за сгради с малка височина касетата е разположена между монтажния кран и стената, която се монтира (обемът на касетата осигурява достатъчен брой панели, за да стени цялата височина на сградата); инсталационен кран е разположен между касетата и стената, която трябва да се монтира (обемът на касетата осигурява стената на цялата височина на сградата); ако стенното устройство е снабдено с две касети, между тези касети се намира инсталационен кран.

Ако стената във височина се състои от повече от 12 панела, инсталацията се извършва в две прониквания на крана. В същото време инсталаторите проверяват и фиксират инсталирани панели от работни места, разположени от вътрешната страна на сградата. Ако е възможно да шофирате вътре в сградата, препоръчително е да използвате два асансьора на автомобила като работни места на инсталаторите. При липса на асансьори могат да се използват различни платформи и самоподемни люлки като работни платформи.

Прогресивната технология за монтиране на външните стени на едноетажни промишлени сгради се основава на използването на специализирано оборудване за кули стрели, разработено за кранове RDK-25; E-10011D; E-1254, както и за кулокранове от тип BKSM-3-5-8 (фиг. 6.28).

Основните технологични характеристики на приложението на специализирано оборудване за кранове са: комбинация от функции на подемен кран с място за монтаж; възможността за придвижване на мястото за монтаж нагоре и надолу на кулата, както и хоризонтално - от кулата до стената и обратно; поставяне на стенни панели в касети, монтирани между крана и монтираната стена; ширината на инсталационната зона около периметъра на сградата, когато крана работи със специализирано оборудване, е около 8,5 m.

Въртящата се част на крановите кранове може да се върти с долната позиция на монтажната подложка при минимален обхват. В други позиции на монтажната подложка въртящата се част на крана автоматично се блокира.

Прогресивната технология за монтиране на външна стена осигурява оскъпяване на 1,5-2 пъти.

Стенният панел се повдига от кран на максимално разстояние от мястото на монтаж до стената. След подаване на панела към мястото за монтаж, мястото за инсталиране, заедно с инсталаторите, се привежда към стената (потокът спира автоматично след спиране на стоповете в колоните).

Инсталаторите на обекта осигуряват насоки и монтаж на панела в конструктивно положение, неговото подравняване, временно и окончателно закрепване чрез електрическо заваряване на вградени части.

Запечатването на хоризонтални и вертикални фуги се извършва веднага, едновременно с инсталацията. При монтиране на стенни панели с обикновен гребен кран без описаното специално оборудване, съвместният ремонт се разпределя в отделен поток и се извършва заедно с потока „финиш“. В този случай работата се извършва от разрешителни, подвижни и самоходни гори на открито; висящи люлки.

Хидравлични, пневматични и механични вентилатори, инжектори, инжекционни спринцовки се използват за инжектиране на уплътняващи мастики и разтвори в ставната кухина.

Едновременно с монтажа на стенни панели се монтират стоманени елементи от леки отвори (импоста, свързващи вещества).

Монтаж на стоманобетонни конструкции на едноетажни промишлени сгради

Монтаж на стоманобетонни конструкции на едноетажни промишлени сгради Монтаж на колони. Стоманобетонни колони, в зависимост от теглото и дължината им, условията на доставка, характеристиките на крана

Стоманобетонни колони едноетажни сгради са монтирани изцяло. Колоните с голяма дължина, доставени на строителната площадка в отделни части, са предварително уголемени.

По правило стоманобетонните колони на едноетажни сгради са инсталирани върху основите на типа стъкло. Изливането на бетон или хоросан (в зависимост от дебелината на слоя) се извършва предварително или непосредствено преди монтирането на колоните. Дебелината на слоя се определя не само от отклонението от маркировката на дизайна на дъното на стъклото, но и като се вземе предвид дължината на колоната, предназначена за монтаж върху тази основа, така че отклоненията в дължината на колоната от проекта могат да бъдат компенсирани от дебелината на този слой. Гравитацията, направена предварително от момента на монтиране на колоните, трябва да има якост най-малко 50% от степента. За гравирането, което се извършва непосредствено преди монтажа на колоните, се използват твърди смеси, които са добре уплътнени, така че да не се изтласкват под натиска на носещия край на колоната.

Подготовката за монтажа на колоните включва рисуване на четири лица в горната част и на нивото на горната част на основите на аксиални марки. В допълнение към колоните, предназначени за кранови греди, рисковете от осите на тези греди се прилагат от двете страни на конзолите или от хода на колоните с две разклонения. Върху колони с височина над 12 m се фиксират скоби или скоби с две скоби, с които тези колони временно ще бъдат разделени за съседни основи или специални котви в равнината на редица колони.

В случаите, когато колоните не са монтирани от превозни средства, те предварително се полагат на местата за монтаж. Колоните могат да бъдат разположени по различни начини: в зависимост от теглото им, вида, капацитета на повдигане на монтажните кранове, както и броя на колоните, които крана монтира от един паркинг. Когато се използват самоходни кранове, колоните се подреждат по следния начин: носещият край е по-близо до основата, а главата се изпраща към разстоянието по време на монтажа, при условие че мястото на колонната шина и центъра на колоната и основата на опората са на един и същи кръг, описан с радиус, равен на радиуса на куката на крана с монтажен паркинг.

Монтажът се извършва по "претеглено". Колоните са наклонени със скоби за рамки, а ако има колони за отваряне на колони, се предлагат едно- и двуконечни скоби с дистанционно разпределение.

Едно-щифтовите захващания са направени под формата на U-образна скоба, окачена на сапаните, в долната част на която има отвори с щифт, включен в тях. При отлепване щифтът се издърпва от дупката в колоната с помощта на специално въже.

Ако трябва да запазите диаграмата на дизайна на опората на колоната в процеса на преместването й от хоризонтално положение във вертикално, е необходимо да се примъкнете за две точки. В този случай се използва захващане за балансиране с два пина. Състои се от траверс с два блока, през които се хвърлят стоманени въжета с горна и долна рамка с фиксирани към тях щифтове. Когато колоната се развие, горният щифт се отстранява отдалечено от отвора, инсталаторът премахва щифта на долната рамка.

Кранът спуска колоната в стъклото на фундамента, комбинирайки аксиалните рискове в долната част на колоната с аксиалните рискове, приложени към горната повърхност на фундамента. След това с помощта на двата теодолита, инсталирани в подравненията на надлъжната и напречната ос на подравняване, се проверява вертикалната инсталация на колоната, като се комбинира положението на долния и горния знак на колоната с вертикалната целева ос на теодолита.

За временно фиксиране на колоните в фундаментните стъкла, докато те са монолитни с бетон, се използват клинове и инвентарни клинови вложки. Клинове могат да бъдат стоманобетон, стомана и дърво. Препоръчително е да се използват стоманобетонни клинове, които след монолитна остават в ставния бетон.

Клинове се правят в зависимост от дълбочината на фундаментното стъкло с дължина 250-300 мм със скосяване на една вертикална страна с 1/10. Когато колоните са фиксирани, един клин е инсталиран на всяко лице с ширина до 400 мм и два на лицевата страна с по-голяма ширина.

Когато използвате дървени клинове, колоните се запечатват в чаши с бетонна смес на две стъпки: първият път до дъното на клиновете, вторият път след като бетонът се втвърди и клиновете се отстраняват.

По икономически причини в изключителни случаи се използват метални клинове.

Инвентарната клинова обшивка държи дъното на колоната, докато фугата е монолитна с бетон. Много е удобно за използване. Принципът на действие е следният. Когато винтът се завърти, клинът се движи в корпуса на шарнир, създавайки тяга между външната му страна и тялото на облицовката.

Клинови вложки са инсталирани в пролуките между лицата на колоната и стените на фундаментното стъкло. Преди запечатването на фугата с бетонна смес, върху клиновата вложка се монтира ограда, която се отстранява от стъклото, след като сместа се уплътнява или след като започне да се задава.

Когато инсталирате колони с височина над 12 m, за допълнително временно фиксиране на колоната в равнината на надлъжните оси на сградата е необходимо да я развържете с две скоби. Инвентарните скоби с карабинер и вратовръзка, които могат бързо да се монтират и свалят, са добре подходящи за това.

За временно фиксиране на колоните се използват и различни видове проводници. Най-простият се състои от две части, свързани с четири съединителни болта. След монтирането на колоните върху фундаментната повърхност се монтират две части на проводника и се затягат с болтове. В същото време стабилното положение на колоната се осигурява от разширяването на основата й поради проводника.

Положението на колоната спрямо централните оси се изправя с помощта на специални крикове, опряни до стените на фундаментното стъкло.

Във всички случаи колоните трябва да бъдат инсталирани и калибрирани така, че да не се надвишават допустимите отклонения, регулирани от SNiP или работния проект.

Докато бетонът на вграждането на колоната достигне 70% от проектната якост, следните колони не могат да бъдат монтирани върху колоните, с изключение на конструктивни или монтажни връзки и подпори, за да се осигури стабилното им положение.

Стоманобетонните колони с правоъгълна или квадратна секция, с или без конзоли, се монтират на един, два или повече етажа всеки поотделно, въпреки че в някои случаи колоните с напречни напречни ленти се монтират предварително в плоски рамки или блокове, което е препоръчително с достатъчен капацитет на крана.

Тези колони се монтират по "претеглено" начин, прашката се изпълнява по различни начини.

По правило долните колони са инсталирани върху основите от типа стъкло, проверени и фиксирани в тях, като колоните на едноетажни сгради. И колоните на следващите етажи вече са инсталирани в горните краища на колоните, разположени отдолу, или върху напречните греди.

Инсталирането, подравняването и временното фиксиране на колоните се практикуват по следните три начина:

Рискова инсталация с вертикално подравняване чрез водопровод и заваряване на стикови връзки. За да осигурите вертикалността на колоните по време на подравняването, ако е необходимо, използвайте тип проводници. Този метод се използва при инсталиране на колони с фуги от платформа. Може да се използва и при монтажа на колони с фрезовани стоманени плочи в краищата, но след това временно закрепване се извършва с болтове, за които ъгли са предварително заварени към вградените части;

Монтиране на колони върху главите на колоните, върху които единични проводници са фиксирани предварително с винтове (главите на долните колони обикновено са по-високи от нивото на припокриване с 0,5-0,8 m). Колоната, инсталирана в проводника, се закрепва с регулиращи винтове и се проверява по централните оси и вертикално. Използват се различни дизайни на единични проводници;

Монтаж на колони върху главите на долните колони с временно фиксиране и подравняване с помощта на групови проводници на четири колони. Груповият проводник е инсталиран и закрепен със скоби към заглавията на колоните, инсталирани по-долу. Всяка от четирите колони е инсталирана, фиксирана и проверена по същия начин като инсталациите с единични проводници. Подови настилки с огради в горната част на проводника ви позволяват да монтирате подови конструкции. След приключване на инсталационните работи и фиксиране на елементите в една клетка на сградата, проводникът се премества в следващата
клетка. Проводниците се повдигат на следващия етаж с кран.

Най-често срещаният групов проводник е рамковия индикатор (RSI). RCI е устройство, състоящо се от пространствени решетъчни скелета, върху които е разположена шарнирна (плаваща) рамка с ъглови ограничители за закрепване в горната позиция четири колони наведнъж, прибиращи се и въртящи се люлки за монтажници и заварчици. В ъглите на рамката за временно закрепване на колони в конструктивно положение се монтират ъглови фасетни ключалки (стопове) - две въртящи се и две сгъваеми, които могат да заемат транспортно или работно положение и не пречат на монтажа на напречни щанги и плочи.

Използвайки такъв проводник, колоните се монтират без допълнително подравняване. Те се редуват редувано, довеждат се с кран до съответните скоби на проводника и леко се спускат към главите на долните колони. Страничните страни на долната част на монтираната колона са фиксирани с опъващо устройство на долния фиксатор, фиксирано към главата на колоната, плътно затягащо към лицата на фиксатора. По този начин те са точно подравнени със съответните лица на главата на колоната. Горната част на колоната е фиксирана с горния захват - фиксатора на рамката на индикатора, привеждайки колоната в строго вертикално положение.

Контролът на позицията на монтираните колони на 2 етажа на многоетажни сгради се проверява на всеки етаж.

Цел на обучението: да се проучи организацията на труда, да се научим рационално да извършваме инсталационни операции, както и да придобием умения за оперативен контрол на качеството при инсталиране на колони на сутеренния етаж и овладяване на безопасни работни практики.

Подготовка за работа и условията за нейното изпълнение. Преди монтажа на колоните трябва да бъде завършен монтажът на сглобяеми сгради и монтирането на монолитни основи (ако е предвидено в проекта); изпитан

Организация на работното място при монтиране на стоманобетонни колони в чашите на основите:

1 - кулов кран; 2 - инсталирани колони; 3 - монтажни ломи;4 - кутия с инструмент; 5 - чаша от фондацията;6 - облицовка

Ако основата е направена. или изливане с разтвор на дъното на чашата, е необходимо да се установи съответствие с неговите марки върху дъното на чашата, нанесено върху стените на основата.

Насоки за самонаблюдение.Преди да започнете да полагате хоросана на дъното на чашата, е необходимо да проверите наличието на маркировки по вътрешните стени на основата, които определят нивото на полагане на бетонната смес. Ако няма маркировки, те трябва да бъдат приложени с помощта на инсталационните и изпълнителни схеми за инсталиране на фундаментните блокове.

2. Подготовка на колоната за монтаж.

Изпълнява се от инсталатора-стропач M 3 използвайки полуавтоматично заснемане и измерване.

Инсталаторът-стропач Mz проверява маркирането на колоната, определя нейната годност за монтаж, установява наличието на аксиални марки и при необходимост ги възстановява. Тогава той инструктира крановия оператор да достави захващача до мястото на прашката, взема го и повдига колоната, като прокарва стоманения щифт през дупката в главата на колоната и челюстните бузи. След това той прикачва въжето към кабела на пръста и инструктира крановия оператор да издърпа клоните на прашката.

Насоки за самонаблюдение.Първо трябва да направите пробен повдигач на 30-40 см от основата и да проверите надеждността на прашката, да преминете на безопасно разстояние и след това да дадете команда да продължите повдигането.

3. Повдигане и преместване на колоната до мястото на инсталиране.

Кран операторът го извършва самостоятелно или с помощта на инсталатора-стропач M 3 .

Шофьорът на крана, повдигайки колоната на височина 50-80 см над нивото на инсталираните основи, я премества по най-краткото разстояние до подготвената основа (ако няма инструкции за друго движение на колоната).

Насоки за самонаблюдение.За да се ускори монтажа на колоната в фундаментното стъкло и да се гарантира точността на монтажа, се препоръчва колоната да се спре на разстояние 30-50 см над фундаментното стъкло, така че рисковете върху лицевата страна на фундамента и колоните да са приблизително ориентирани помежду си.

4. Приемане и инсталиране на колоната. Изпълнява се от монтажници M 5 и М 4 използвайки монтажни ломи.

Инсталатори M 5 и М 4 като сте на мястото на монтиране на колоната, вземете я на ръка от страничните лица, спрете и я ориентирайте над фундаментното стъкло, комбинирайки рисковете на колоната с аксиални рискове върху фундаментното стъкло. Инсталаторът Ma инсталира скрапа във фундамента, така че колоната да се плъзга по него към мястото на инсталиране и инсталатора M 4 инструктира крановия оператор да спуска плавно колоната. След като докосне дъното на чашата, инсталаторът M 3 изважда ломката.

Насоки за самонаблюдение.Ако несъответствието се случи, е необходимо да се инструктира на крановия оператор да издърпа прашките и с помощта на лози да изправи долната част на колоната, за да подравни аксиалните шарки.

5. Подравняване и фиксиране на колоната.

Изпълнява се от инсталатори Mb и M 4 използвайки монтажни ломи, кувалди, стоманени клинове и два теодолита.

монтажнициMzи М 4 внимателно центрирайте колоната в посока на две взаимно пресичащи се равнини. След това, според сигналите на геодезиста, колоната се проверява с помощта на два теодолити. Мб инсталаторът сигнализира на крановия оператор за изместване на горната част на колоната в една или друга посока към проектното положение. След това монтажниците забиват стоманени клинове в пролуката между долната част на колоната и стените (фиг. 59).

Инструкции за самоконтрол.Максималните отклонения от подравняването на ориентирите при инсталиране на колони на мазето от проектното положение не трябва да надвишават следните стойности:

отклонения от подравняването на ориентири (чертежи на геометрични оси, лица) в долната част на монтираните елементи с указания за монтаж (рискове от геометрични оси или лица от подлежащи елементи, рискове от оси на подравняване) 8 mm;

отклонения от подравняването на ориентири (геометрични чертежи на оста) в горната част на колоните с рискове от централни оси от 15 мм;

разликата между маркировките на горната част на колоните на всяко ниво на сградата в рамките на проверената зона с контактна инсталация 12 + 2p, когато се монтира на маяци от 10 mm(п- сериен номер на слоя колона).

6. Разпределение на колоната.

Изпълнява се от монтажници M 5 и М 4 .

Инсталаторите проверяват надеждността на временното закрепване на колоната. Тогава инсталаторът на M5 инструктира крановия оператор да разхлаби сапаните и монтьора M 4 освобождава хватката, като дърпа щифта от ръкохватката и колоната. Операторът на крана взема улавянето от колоната и го захранва, за да приплъзне следващата колона.

Насоки за самонаблюдение.Трябва да обърнете внимание на стегнатостта на клиновете към лицата на колоната и стените на основата. В процеса на разширяване на колоната централните оси на колоната и основите не трябва да се изместват една спрямо друга и горната част на колоната ще се отклони от проектното положение.

Инструкционна и технологична карта 3. Монтаж на стоманобетонни колони.

Обхват: монтаж на конструкции на рамкови сгради от сглобяеми стоманобетонни елементи.

Цел на обучението: да се проучи организацията на труда, да се научим рационално да извършваме инсталационни операции, както и да придобием уменията за оперативен контрол на качеството при инсталиране на колони на долните колони.

Подготовка за работа и условията за нейното изпълнение. Преди монтажа на колоните трябва да бъдат завършени всички монтажни работи на конструкциите на долния под, оси за подравняване, разположени на хоризонта на инсталацията, проводникът, подаден на тавана, доставен до мястото на работа

инсталационно оборудване. тела и инструменти. Колоните трябва да бъдат доставени до склада на място в зоната на експлоатация на монтажния кран.

Строителни конструкции и материали. Стоманобетонни колони от конзолен тип с тегло до 1,5 тона са монтирани върху колони надолу по течението. Допустими отклонения от основните проектни размери, мм, с дължина на колоната до

4,5 m: дължина ± 5; с размер от дъното на колоната до носещата равнина на конзолата ± 4; според размера на напречното сечение на колоните и размера на конзолите ± 5.

Оборудване, устройства и инструменти: проводник, полуавтоматично захващане, два чука, две длета, прашка с четири клончета, сглобяваща лопатка, кувалда, стоманен метър, лентова мярка, конопено въже, мистрия, теодолит, стоманена четка, отвес.

Извършена работа и изпълнители. Екип от структурни инсталаториV изпразванеMBIV изпускане M 4 и инсталатор-стропачIII изпускане M 3 извършва монтаж на строителни конструкции, прашки и геодезически работи.

Организация на работното място

Организация и изпълнение на инсталационни операции. Изпълнители и инструменти. Инструкции и обяснения.

1. Подготовка на главата на колоната.

Изпълнява се от инсталаториMb иМ 4 с помощта на чуковедлето, стоманена четка, метър.

Инсталаторите, които са на пода, почистват главата на долната колона от притока на бетон и хоросан, а вградените части от ръжда. След това проверете наличието на модели на аксиално центриране и, ако е необходимо, ги възстановете. Проверете съответствието на маркировките на дизайна на главата на колоната. Ако е необходимо, инсталаторите вземат метална облицовка и я поставят на върха, за да гарантират маркировката на дизайна.

Насоки за самонаблюдение.За да се осигури проектната инсталация на колоната, е необходимо да се анализира изпълнителната схема на инсталирането на колони на долния етаж и схемата на монтаж на рамката на сградата.

2. Монтиране на проводника в работно положение.

Изпълнява се от монтажници M 5 и М 4 .

Инсталатор M 5 проверява проводника, като определя неговата работоспособност. След това, с помощта на прашка с четири разклонения, проводникът се наклонява и инструктира оператора на крана да натегне сапаните. След като установи надеждността на сапана, инсталаторът напуска опасната зона и инструктира оператора на крана да подаде проводник до инсталационния хоризонт.

Инсталатори M 5 и М 4 са на пода, вземете проводника на височина 30-40 см от върха.

След това инсталатор M 5 инструктира крановия оператор да спусне проводника до върха, заедно с инсталатора M 4 задържайки го.

Насоки за самонаблюдение.Монтирането на проводника в конструктивно положение се извършва в съответствие с маршрута.

3. Подготовка на колоната за монтаж. Извършва се от Mz на инсталатора

чук, длета, ръкохватки за повдигане на колоната, въже, стоманена четка.

Инсталатор на прашки M 3 инспектира колоната, установявайки нейната годност за монтаж, проверява за осеви маркировки и, ако е необходимо, ги възстановява. След това с чук и длето той събаря притока от бетон, почиства вградените части и главата на колоната със стоманена четка. Освен това той инструктира оператора на крана да подаде полуавтоматичен захват към колоната, насочва го към колоната и хвърля стоманен щифт през дупките в главата на колоната и захваща бузите. След като поставите стоманения щифт в отвора на колоната, инсталаторът-стропач M 3 прикачва въжето към кабела, прикрепен към пръста, и инструктира оператора на крана да издърпа клоните на прашката.

Насоки за самонаблюдение.Според етикетирането на колоната и схемата на окабеляване трябва да се установи съответствието на подготвената колона с проекта.

4. Повдигане и преместване на колоната до мястото на инсталиране.

Извършва инсталацията-стропач Mz, Първо, крановият оператор повдига колоната с 30-. На 40 см от основата и инсталатора-стропач M 3 проверява надеждността и правилността на прашката. След това той се придвижва на безопасно разстояние и инструктира крановия оператор да вдигне колоната и да я премести на мястото за монтаж.

5. Приемане и инсталиране на колоната. Изпълнява се от монтажници M 5 и М 4 .

Инсталатор M 4 се издига до мястото на проводника и поема колоната на височина 30-40 см от проводника. монтьорMBинструктира крановия оператор да инсталира колоната на главата и заедно с инсталатора M 4 дръжте го в ориентирано положение. След като инсталирали колоната на главата, инсталаторите, използващи лози, за да изправят дъното на колоната, докато рисковете от колоната съвпадат с рисковете на главата.

Насоки за самонаблюдение.За да започнете колони в проводника едва- * - духа плавно, избягвайки удари.

6. Временно фиксиране и подравняване на колоната.

Изпълнява се от инсталатори Mb и M 4 с помощта на отвес.

След изправяне на дъното на колоната, асемблер M 5 на отвес задава отклонението на колоната от вертикалата и инструктира оператора на крана да я наклони в необходимата посока. Инсталатор M 4 с винтовете на горните проводници се фиксира колоната в положение, близко до вертикалното

Насоки за самонаблюдение.Преди да изправите колоната, проверете надеждността на закрепването на проводника и колоната.

7. Разпределение на колоната.

Изпълнява се от монтажници M 5 и М 4 използвайки полуавтоматичен захват и въже,

След като се е убедил в плътния подход на стоп винтовете на горните проводници на коланите, инсталаторът M 5 инструктира крановия оператор да разхлаби клоните на прашката и инсталатора M 4 взима висящо въже, прикрепено към улавящия пръст, и се придвижва надолу по хващащия пръст от отвора на колоната. След това инсталаторът на M5 инструктира оператора на крана да свали хватката от колоната и да даде кука, за да приплъзне следващата колона.

Насоки за самонаблюдение.По време на разширяването и отстраняването на прашката трябва да се обърне внимание на възможността случайно зацепване на клоните на прашката върху конструкцията на проводника.

8. Съгласуване на колоната.

Изпълнява се от инсталатори Mb и M4.

По команда на геодезиста, който съгласува колоната с теодолит, инсталаторите, използвайки стоп винтовете на горните проводници, привеждат колоната във вертикално положение. Когато колоната достигне вертикално положение, геодезистът сигнализира за това на инсталаторите. Съгласуването на колоната в друга равнина се извършва по подобен начин. Всеки път след подравняването проверявайте плътността на стоп винтовете към колоната.

Насоки за самонаблюдение.Максималните отклонения от подравняването на ориентирите при инсталиране на подови колони от проектната позиция не трябва да надвишават следните стойности:

отклонения от подравняването на ориентири (чертежи на геометрични оси, лица) в долната част на инсталираните елементи с указания за монтаж (рискове от геометрични оси или лица от подлежащи елементи, рискове от оси на подравняване) 8 mm;

разликата между маркировките на горната част на колоните на всяко ниво на сградата в рамките на проверената зона с контактна инсталация 12 + 2p, с инсталация на маяци от 10 мм (аз съм серийният номер на подреждането на колоните).

Мерки за сигурност по време на монтажа на конструкцията структури. Строителните конструкции трябва да бъдат монтирани в строго съответствие с правилата за безопасност под надзора на опитни инженерно-технически работници и ръководители на екипи. На обекта, където се извършват монтажни работи, не се допускат други работи и присъствието на неоторизирани лица.

Основното условие за осигуряване на безопасността на работа е правилната организация на работното място. При необходимост се огражда и монтира защитни предпазни устройства и устройства. Работните места, разположени над земята или пода на разстояние от 1 m и по-горе, трябва да бъдат оградени с парапет, висок не по-малко от 1,2 m от работния под. Ако е невъзможно или нецелесъобразно да се монтират огради, работниците са снабдени с предпазни колани. Точките на закрепване на карабинера на предпазния колан са предварително посочени от капитана или бригадира и са ярко боядисани.

Монтажните скелета, люлките, стълбите се проверяват ежедневно от началника и работниците ежедневно преди началото на смяната. Основата, върху която се монтират или почиват устройствата, се планира и уплътнява. Когато opiraniya върху дизайна, средствата за кондициониране са окончателно и надеждно фиксирани. Ширината на настилката на платформи, платформи трябва да бъде най-малко 1 м и да има равна повърхност с пролуки не повече от 5 мм между дъските. Когато подовата настилка е разположена на височина над 1,3 м, скелетата са затворени. В близост до алеите трябва да се монтират скелета на разстояние най-малко 0,6 m от размерите на превозното средство.

Преносимите стълби без работещи платформи се използват само за прехода между отделните нива на сградата и за работа, която не изисква изпълнителите да се фокусират върху сградната структура. Размерите на преносимата стълба трябва да осигуряват възможност за работа, докато стоите на стъпало, разположено най-малко на 1 м от горния край на стълбата. Когато работите върху преносима стълба на височина над 1,3 м, трябва да се използва предпазен колан. В носещата част на преносимата стълба трябва да има стопове под формата на остри метални шипове или гумени накрайници. Горните краища на стълбите трябва да бъдат прикрепени към надеждно фиксирани конструкции.

При издигането на сграда е забранено извършването на работа, свързана с намирането на хора в един участък (захващане, секция) на етажи (нива), над които се извършва движение, инсталиране и временно закрепване на конструкции. Едновременният монтаж и други строителни работи на различни етажи (нива) са разрешени, ако между тях има надеждни подове с писмено разрешение на главния инженер.

Опасната зона по време на монтажа на конструкциите е обозначена с предупредителни знаци. При преместване на конструкции инсталаторите трябва да са извън контура на инсталираната конструкция от страната, противоположна на захранването им с кран. Забранено е работниците да стоят на конструкции по време на повдигането, преместването и монтажа им, а също така е невъзможно да се остави повдигнатата конструкция върху теглото ѝ. Не е позволено да намерите хора под монтираните конструкции, преди да ги инсталирате в конструктивно положение и да фиксирате. По време на монтажа на строителни конструкции инсталаторите трябва да са на предварително инсталирани и сигурно фиксирани конструкции или скелета.

Трябва да се спазват специални мерки за безопасност при монтиране на дълги и тежки конструкции. Те са наклонени по предварително разработени схеми. Колоните се монтират, като предварително се оборудват със стълби, люлки, платформи.

Най-голямата опасност при монтажа на стоманени конструкции представляват ферми, които трябва да бъдат монтирани със специални траверси. За извършване на монтажни връзки на нивото на монтажните възли се използват монтажни люлки, скелета, стълби, а за прехода на монтажници от една структура към друга - стълби, преходни мостове и стълби. Преминаването по протежение на фермата, напречната греда или гредата е разрешено само със стоманено въже, здраво фиксирано, плътно опънато по протежение на тях на височина 1,2 m, предназначено да закрепи карабинера на предпазния колан. Инсталаторите нямат право да преминават над инсталираните конструкции, които нямат ограда и стоманена тел. Работниците могат да се движат само по окачени стълби в рамките на два етажа. Категорично е забранено да се движат хора с товарни кранове и подемници.

Конструкции на последващия етаж на многоетажна сградасградитемонтиран само след надежденконсолидациявсички дизайни на предишния етаж. След монтажа на подови и покривни конструкции е необходимода се установиограда преди по-нататъшна работа. Отворите в таваните и отворите, до които хората имат достъп, трябва да бъдат затворени с твърда трайна настилка или да са оградени със странични дъски по целия периметър.

Монтажът на стълби и строителни площадки трябва да се извършва едновременно с монтажа на строителни конструкции. На монтирани стълбища оградите трябва да бъдат монтирани незабавно.

Когато извършват работа на покрив с наклон над 20 °, работниците трябва да използват предпазни колани

(местата на тяхното закрепване са посочени от капитана или бригадира). По време на прекъсванията в работата технологичните устройства, инструменти и материали трябва да бъдат фиксирани или отстранени от покрива. Разрешено е поставянето на материали на покрива само на места, посочени в ППР, с приемането на мерки срещу тяхното срутване.

Не е разрешено извършването на монтажни работи на височини на открити места, ако скоростта на вятъра е 15 m / s или повече, както и при ледени условия, обилен сняг, дъжд и гръмотевици. Монтирането на вертикални празни панели и подобни конструкции спира със скорост на вятъра от 10 m / s или повече.

в
конструкция за подова настилка от линолеум

УСТРОЙСТВО ВКЛЮЧВА ОТ ЛИНОЛЕУМ

позволен

- провисване обхват под концентрирана мито 50 кг -1 mm

- отклонение повърхност цедка от самолета -2 mm

- отклонение повърхност обхват от самолета -2 mm

- отклонение повърхност обхват от хоризонтален самолета - 0,2 %-50 mm

- отклонение дебелина елемент пол от дизайн - 1 0%

- дебелина междинен слой от мастика -0,8 mm

Преди да инсталирате колоните, трябва:

- запълване на синусите на основите;
- прилагайте рисковете от монтиране на оси по четири лица на нивото на горната фундаментна равнина;
- затворете фундаментните стъкла с щитове, за да предпазите от замърсяване;
- да организира пътища за преминаване на монтажния кран и автомобили;
- подготвят сайтове за съхранение на колони на мястото на тяхното инсталиране;
- Доставете в инсталационната зона необходимите инсталационни инструменти, тела и инструменти;
- проверете положението на всички вградени части на колоните;
- да се поставят рисковете от монтажните оси върху страничните повърхности на колоните.

Преди или едновременно с прашка, колона с височина над 12 m е оборудвана със стълби, окачени люлки, скоби.

Колони за ремъци извършват за монтиране на контури, за монтажния прът, преминали в специален отвор в колоната. Широко се използват фрикционни ръкохватки или различни самобалансиращи се траверси, позволяващи колоната да се спуска вертикално към основата. Всички те трябва да осигуряват дистанционно разпределение, което елиминира необходимостта от повдигане на работника до мястото на прашката след инсталирането на колоната в фундаментното стъкло. Колоните с помощта на монтажен кран се спускат в фундаментното стъкло върху стоманобетонни подложки или върху изравняващ слой от бетонна смес.

Примирение и временна фиксация колоните, монтирани в основите, се извършват с помощта на набор от монтажно оборудване. Проектното положение на долната част на колоната в долната част на фундаментното стъкло, временното закрепване и вертикалното подравняване на колоните се извършват с помощта на клинови вложки. Стабилността на колоните след монтажа се осигурява от временни крепежни елементи, най-често проводници или клинови вложки. Проверката и корекцията на колоните вертикално се извършват с помощта на крикове; докато отклонението от вертикалата и изместването на осите на колоните в долната секция не трябва да надвишава стандартните стойности.

При инсталирането на колони е необходимо да се провери маркировката на долната част на фундаментното стъкло, комбинацията от рискове по ръба в долната част на колоната с риска от подравняване на горния ръб на основата, вертикалността на колоните, маркировките на конзолата на крана и главата на колоната. Комбинацията от осите на колоната и осите за подравняване трябва да се контролира по две оси, вертикалността на колоната трябва да бъде осигурена от един или два теодолити по двете оси за подравняване или в зенитното устройство, използвайки вертикалния метод на проектиране. Марките на референтните места за кранови греди и ферми се контролират чрез метода на геометрично изравняване.

Монтаж на колони

Металните колони, монтирани върху твърди бетонни основи, могат да бъдат подкрепени от:

- на анкерни болтове, предварително залепени в основите с гравиране на ставите на цимента след съвместяване на инсталираната колона по две взаимно перпендикулярни оси;
- директно върху повърхността на основите, издигнати до проектната маркировка на фрезованата подметка на колоната, без последващо изливане с циментов разтвор;
- върху предварително инсталирани, проверени (със слой циментова замазка, ако е необходимо) стоманени основни плочи с рендосана горна повърхност (инсталация без подравняване).

Когато подготвяте колоните за монтаж, към тях се прилагат следните рискове: надлъжната ос на колоната в долната част на колоната и горната част на основата.

Колоните, монтирани върху основите, са снабдени само с анкерни болтове, ако колоната има широки обувки и височините им са до 10 м. По-високите колони с тесни обувки, в допълнение към болтовете, се раздробяват в равнината с най-малка твърдост от двете страни. Скобите са фиксирани върху горната част на колоната, докато тя не се повдигне и при монтажа им се закрепват към котви или съседни основи. След опъване на скобите, прашките могат да бъдат отстранени от колоната.

Скобите могат да бъдат премахнати само след като колоните са фиксирани с постоянни елементи. Стабилността на колоните по посока на оста на сградата се осигурява от кранови греди и връзки, монтирани след монтажа на първата двойка колони и крановия кран, който ги свързва.

Металните колони, монтирани върху основите, се фиксират по време на монтажа с анкерни болтове. Ако металните уплътнения са поставени под основата на колоната, те трябва да бъдат заварени. Колоните на горните слоеве (например във вградения шкаф за книги) са закрепени с болтове с висока якост или заварени.

Съгласуването на рамковите структури, особено колоните, е трудоемко. приложение методи за привеждане в съответствие ви позволява да подобрите качеството на работа, като същевременно намалите времето за строителство.

За инсталиране без привеждане в съответствие е необходима подходяща подготовка на конструкции във фабриката и на строителната площадка. Повишената точност на производствените структури се осигурява от следното:

- дизайнът на обувката на колоните и основната плоча на обувката се изработват и доставят до обекта отделно;
- краищата на двата клона на колоните трябва да бъдат смлени;
- базовите плочи се правят рендосани.

4 ленти с резбови отвори за монтаж на болтове трябва да бъдат заварени към всяка основна плоча; аксиалните рискове трябва да се прилагат към клоните на колоните.

С метода на монтаж без подравняване стоманените колони се поддържат върху стоманена плоча. В този случай повърхността на основите се бетонира под проектното ниво с 50 ... 60 мм и след точната инсталация плочите се заливат с циментов разтвор. Основната плоча е монтирана с регулиращи болтове на опорните ленти, които трябва да бъдат бетонирани в основата, заедно с повърхността му като вградени части. Поддържащата равнина на плочата се настройва чрез регулиране на гайките на зададените винтове на нивото. Стойността на действителната маркировка на основната плоча не трябва да се различава от дизайна с повече от 1,5 mm.

При монтажа на колоната аксиалните рискове върху нейните клони се комбинират с рисковете, прилагани върху основните плочи, което осигурява проектното положение на колоната и може да бъде фиксирано с анкерни болтове. Не се изисква допълнително изместване на колоната за подравняване по осите и по височина. След монтиране на скоби към монтираните конструкции на колоните и тяхното напрежение започват да се монтират кранове. Кран-гредите, монтирани за аксиални рискове, не изискват допълнително подравняване. След като ги закрепите към болтовете, скобите се отстраняват.

По икономически причини в изключителни случаи се използват метални клинове.

Тези колони се монтират по "претеглено" начин, прашката се изпълнява по различни начини.

Инсталирането, подравняването и временното фиксиране на колоните се практикуват по следните три начина:

- рискова инсталация с вертикално подравняване чрез водопровод и заваряване на стикови връзки. За да осигурите вертикалността на колоните по време на подравняването, ако е необходимо, използвайте тип проводници. Този метод се използва при инсталиране на колони с фуги от платформа. Може да се използва и при монтажа на колони с фрезовани стоманени плочи в краищата, но след това временно закрепване се извършва с болтове, за които ъгли са предварително заварени към вградените части;

- монтаж на колони върху главите на колоните, върху които единични проводници са фиксирани предварително с винтове (главите на долните колони обикновено са с 0,5-0,8 m по-високи от нивото на припокриване). Колоната, инсталирана в проводника, се закрепва с регулиращи винтове и се проверява по централните оси и вертикално. Използват се различни дизайни на единични проводници;

- монтаж на колони върху главите на долните колони с временна фиксация и подравняване, като се използват групови проводници на четири колони. Груповият проводник е инсталиран и закрепен със скоби към заглавията на колоните, инсталирани по-долу. Всяка от четирите колони е инсталирана, фиксирана и проверена по същия начин като инсталациите с единични проводници. Подови настилки с огради в горната част на проводника ви позволяват да монтирате подови конструкции. След приключване на инсталационните работи и фиксиране на елементите в една клетка на сградата, проводникът се премества в следващата
клетка. Проводниците се повдигат на следващия етаж с кран.

Контролът на позицията на монтираните колони на 2 етажа на многоетажни сгради се проверява на всеки етаж.