Къде да намерите точково заваряване. Направете самостоятелно заваряване с чертежи. Увеличение на източника на ток

Входните врати се използват за защита на къщата от температурни промени, шум и неразрешено влизане на неоторизирани лица. В допълнение, те са един вид визитна картичка на дома, така че собственикът обикновено обръща специално внимание на външния вид на входа на сградата. За производството на модерни крила на вратите се използват различни материали с висока якост, минимално термично разширение и трайни фитинги, остава да изберете размера, вида на изолацията и външния вид на крилото на вратата. Помислете за видовете, характеристиките, плюсовете и минусите на входните врати, както и последователността на монтажа и методите за поправка на крилото на вратите за частна къща.

Производствен материал на входни врати за частна къща

Разпределителните мрежи предлагат богат избор от материали, от които са изработени крилцата на вратите. Когато поръчвате врати за частен дом, трябва да изберете подходящия материал за всеки конкретен потребител. Производителите дават на продуктите определени свойства, които им позволяват да работят при ниска температура, висока влажност и уличен шум. Крилото на вратата и кутията имат определени параметри, които са следните:

съпротивление срещу взлом на рамки, панели, панти и заключващи елементи на вратите е разделено на шест класа на ЕС 15, 30, 50, 80, 120 и 180, където числата показват времето, необходимо за счупване;
по устойчивост на удар, статични и динамични натоварвания вратите се класифицират от М1 до М3;
огнеустойчивостта на групата на вратите е посочена в паспорта на продукта и има стойностите EI-30, EI-60 и EI-90, където числата показват времето на устойчивост на открит пламък;
според топлоизолационните свойства вратите са разделени на три класа, а най-високият първи клас включва монтаж на уплътнение с три вериги и монтаж на висококачествена изолация;
крилата на вратите трябва да осигуряват звукоизолация от 20 dB (1-ви клас) до 32 dB или повече (3-ти клас);
изисквания за издръжливост и издръжливост на бояджийски покрития на входни врати за черни и цветни метали от групи 1 и 2.

За производството на врати за частна къща се използват компоненти, които осигуряват естетическа привлекателност и високи потребителски свойства. Сложността на избора се състои в необходимостта да се комбинират всички изисквания за крилото на вратите с предпочитанията на собственика на дома. Например, дървена къща, изработена от дървен материал, включва инсталирането на врати от боров масив, но този дизайн не дава устойчивост на взлом. Металната конструкция на входа на сградата не осигурява правилна топлоизолация, но е здрава и издръжлива. Ето защо при комбинирането на компоненти на картините се използват комбинирани решения, които могат да сведат до минимум недостатъците на някои видове продукти. Според основните видове материали, използвани при производството на картини, входните врати се класифицират, както следва:

Дървените врати са изработени от масивно дърво или дъски и, ако е необходимо, подсилени с метален лист. Платното е покрито с устойчива на атмосферни влияния боя и огнеустойчивост, има добри топлоизолационни свойства и благороден външен вид.
Дървените врати придават на входа уютен вид, предпазват от шум и температурни промени, но са нестабилни за счупване и влага
Пластмасовите врати, подсилени с метална рамка, са оборудвани с надеждни фитинги и брави от различни видове. Такива продукти имат звукоизолиращи свойства, добра топлинна защита и не се страхуват от влага. Напречните щанги са вградени в крилото на вратата, които повишават устойчивостта на счупване, а стоманената или алуминиева рамка осигурява устойчивост на статични и динамични товари. Пластмасовото покритие не се нуждае от специални грижи и боядисване, вратите от този тип служат дълго време, запазвайки първоначалния си вид.
Пластмасовите врати не се страхуват от атмосферни влияния, ултравиолетови и имат надеждна защита срещу вандали.
Металните врати са най-популярни в частното жилищно строителство, те имат здрава рамка и са изработени от стоманени листове с дебелина от 2 до 5 мм, боядисани с полимерна боя, което придава на продукта високи потребителски свойства. При производството на продукти се използват брави с висока степен на секретност, надеждни, издръжливи панти и допълнителни напречни щанги. Загряването се извършва с полиуретанова пяна, а вътрешното декоративно покритие предотвратява образуването на кондензат.
Стоманените врати са най-издръжливите, но имат лоша термична защита

Важно е вратата да е изработена от листове от метал с дебелина най-малко 2 мм със затворена рамка и комбинирани усилващи ребра, а също така оборудвана с три шарнирни или лагерни панти.

Видове входни врати

Когато избирате продукти, трябва да вземете предвид характеристиките, плюсовете и минусите на всеки тип врати и да сведете до минимум недостатъците. Помислете за някои от най-популярните видове.

Вратите са затоплени на улицата

За подобряване на топлоизолационните свойства на уличната врата се използват нагреватели, разположени между ребрата, външния и вътрешния лист на крилото на вратата. За това се използват материали от минерална вата, пенополистирол и полиуретанова пяна. Интериорът е изработен от MDF или пластмасови панели, което предотвратява образуването на конденз. За увеличаване на топлоизолацията в модерните дизайни се използват тройни контури на гуменото уплътнение и термичен счупване, което позволява да се изолира външната, студена част на вратата отвътре.

Използването на термично счупване в дизайна на входната врата значително подобрява изолационните свойства на продукта

Изолираните входни врати на частна къща имат следните предимства:

висока устойчивост на счупване;
устойчивост на удар, динамични и статични натоварвания;
намаляване на риска от замръзване и конденз, както и замръзване на блока на вратата поради термично разрушаване на острието и рамката.

Недостатъците включват високата цена на продукта.

При големи температурни разлики една входна врата често не е достатъчна и студените мостове водят до образуване на конденз и замръзване по вътрешната повърхност на крилото на вратата. Неотоплен вестибюл с дължина от 0,3 до 1,5 м и втора входна врата, монтирана на независима кутия, ще помогнат да се отървете от ефекта на замръзване. В този случай първият дизайн може да бъде изолиран с метал, а вторият - от дърво или пластмаса. Тази подредба премахва резкия спад на температурата и подобрява звукоизолацията в хола.

Двойните входни врати с неотоплен вестибюл премахват замръзването и уличния шум

Когато поръчвате двойна врата, трябва да обърнете внимание на следните обстоятелства:

външната врата трябва да бъде изолирана, с две уплътнителни вериги и непробивна;
дължината на неотопляемия вестибюл трябва да надвишава 30 см, за да се създаде температурен буфер;
вътрешната врата трябва да има най-малко една гумена уплътнителна верига, за да се предотврати навлизането на топъл въздух във вестибюла.

Предимството на двойните входни врати е топлоизолация и звукопоглъщане, а недостатъците са загубата на използваемо пространство и значителните разходи.

Съществува мнение, потвърдено от практиката, че инсталирането на топлоизолирана метална врата не елиминира образуването на конденз, мразови лъчи и дори ледена кора при значителна температурна разлика. При зимни условия разликата между температурите на открито и дома може да достигне 60 ° или повече. Никаква изолация няма да осигури топлинна защита, тъй като металът е идеален проводник. Тази ситуация води до надвишаване на разходите, изразходвани за отопление на дома. Подреждането на затоплен, неотопляем вестибюл с разстояние между вратите до 1,5 м ще помогне да се намали разликата между температурите на открито и дома.Загубите на използваема площ се компенсират от липсата на замръзване и загуба на топлина. Авторът на статията се сблъсква с такъв проблем и е принуден да издържи зимата, но преди следващия сезон той оборудва вестибюл с дължина 2 метра. Той намери място за съхранение на лопати и метли за разчистване на следи след зимни снежни бури.

Плъзгащи се входни врати

Плъзгащите се входни врати за частна къща са остъклени или плътно затворени капаци, които могат да бъдат раздвижени или сгънати под формата на акордеон. За остъкляване се използва закалено стъкло или траен стъклен композит. Изолираният пластмасов или алуминиев профил с гумени уплътнения ви позволява надеждно да спестите топлина и предпазва от шум. Моден модерен дизайн спестява интериорното пространство и придава на входа на къщата уникален вид. Плъзгащият и заключващият механизъм на касетата осигурява надеждно заключване на вратите при затваряне.

Дизайнът на плъзгащата се врата осигурява надеждно прилягане на вратата към отвора, а заключващият механизъм надеждно фиксира платното в кутията

Отличителни характеристики на плъзгащите се врати са модерен външен вид, надежден механизъм за затваряне и топло-, звукоизолация. При производството на използвани голямо разнообразие от материали и различни зони за остъкляване. Безспорното предимство е простотата на грижата и издръжливостта, а недостатъците включват високата цена и повишените изисквания за чистота на водачите през зимата.

Според автора на тази статия, в снежен климат на средната лента, вратите от този вид трябва да бъдат монтирани с височина на прага най-малко 10 см и върху затворена кутия, за да се осигури структурна твърдост. Препоръчително е също да инсталирате автоматична термична завеса във вътрешността на вратата, тъй като при отваряне на плъзгащата се врата значителни маси студен въздух проникват през отвора, което влияе неблагоприятно на топлинния режим на хола.

Входни двойни врати

За удобство, когато премествате мебели или обемисти стоки в хол, често се използват врати с две крила, които се състоят от две платна с еднаква или неравна големина, обединени от една кутия. Едното крило има здрави брави и при необходимост се отваря, а второто служи като нормална врата. Дизайнът позволява използването на двойни уплътнения между клапаните, което осигурява необходимата шумоизолация и топлозащита.

Двойните врати осигуряват лесен достъп до сградата и правят възможно въвеждането на големи мебели или домакински уреди

Тази подредба се използва за нестандартни отвори и ви позволява да увеличите полезната площ на вратите почти два пъти.

Арочните входни групи се използват за прилепване към един архитектурен ансамбъл на цялата сграда или за подчертаване на нейните исторически корени. При производството на този тип врати могат да се използват различни материали, а разликата от останалите продукти е под формата на кутия и крило на вратата.

Арка тип врати подчертава цялостния архитектурен дизайн на дизайнера

Арочните входни врати могат да бъдат единични или двойни, често в дъгообразния отвор е вградена правоъгълна врата, а над нея е поставен неподвижен полукръгъл транм.

Алуминиеви входни врати

Входните врати от алуминиевия профил са направени в изолираната версия на сандвич панелите и, ако е необходимо, върху тях се поставя двойно стъкло, което елиминира образуването на студени мостове. Наличието на три или повече изолирани камери, както и двойно уплътнение осигуряват термично счупване и устойчивост на ниски температури, плюс надеждна звукоизолация. Дебелината на вратата е 50 мм, а кутията 70 мм прави възможно монтирането на напречни щанги по целия периметър, а прозорците с двоен стъклопакет, направени от устойчиви на удар материали и надеждни брави, правят алуминиевите конструкции устойчиви на взлом.

Леките и издръжливи алуминиеви врати издържат дълго време и не изискват специални грижи

Популярността на този тип входна врата се увеличава от година на година, дори при суров климат те са се доказали само от положителната страна. Алуминиевите блокове за врати са пожароустойчиви, издръжливи, не се страхуват от влага и ултравиолетово лъчение, в допълнение, не изискват поддръжка и гарантират, че ще издържат най-малко 25 години. Авторът препоръчва да се обърне внимание на тази сравнително нова линия от практични и леки врати за частен дом.

Люлеещи се врати

Шарнирните врати са две еднакви платна, които се отварят в една посока и са монтирани в една кутия от затворен тип. Всяка от картините се отваря независимо и е оборудвана със заключващи механизми и брави.

Вратите тип люлка имат две крила, всяко от които изпълнява една и съща функция

Предимството на този дизайн е елегантният му външен вид и голям отвор. В люлеещите се врати понякога се използват панти на махалото, за да се отворят крилата и от двете страни. Удобните и модерни люлеещи се продукти имат недостатък, който включва ниска устойчивост на напукване.

Най-традиционните за крайградските сгради са входните врати, изработени от дърво. Продуктите от този тип са екологично чисти, органично комбинирани с дървени стени и предпазват добре от шум и замръзване. Дървените картини са направени с помощта на изолационни вложки, а също така са импрегнирани с противопожарни и антисептични съединения.

За къща, изработена от трупи или греди, най-подходящ е дървеният тип врати, които придават на входа на къщата уютен и топъл вид

Основните недостатъци на дървените врати са:

ниска устойчивост на влага и склонност към набъбване при мокро време;
склонност към деформация и ниска устойчивост на динамични и статични натоварвания;
ниска устойчивост на счупване.

Поради тези причини дървото се използва под формата на декоративни наслагвания за крила на вратите, изработени от по-трайни материали.

Важно е да запомните, че дори и с огнеупорно покритие, дървените врати издържат на открит огън не повече от 15 минути и следователно не са сериозна пречка за пожар.

Видео: коя входна врата е по-добре да изберете

Размери на входните врати за частна къща

Размерите на вратите за частна сграда са положени на проектното ниво на сградата, тъй като дизайнерът корелира размерите на входната група с общите размери на цялата конструкция. За всяка сграда размерът на входната врата може да бъде различен, така че трябва да поръчате отделни продукти за безплатен достъп до сградата или да използвате стандартни размери, а останалите да покриете с трама и странични вложки.

Типичните размери за входните врати са с височина 2000 мм и ширина 900 мм. Тези размери осигуряват минимален комфорт и са най-популярни. В същото време GOST 31173–2003 за метални врати определя размера на входните листа на височина не повече от 2200 mm и ширина 1200 mm. Тези размери са от еднолистния тип, без да се вземат предвид размерите на кутията и монтажните хлабини.

Съвременните производители на входни врати, отчитайки желанията на клиентите, произвеждат рамки за врати с няколко размера:

Височината на стандартната кутия е 2070 или 2370 мм, следователно, като се вземе предвид празнината за монтаж, височината на отваряне трябва да бъде съответно 2090 мм или 2390 мм. Ако отворът е много по-висок, тогава се използват стационарни рамки или изолирани вложки.
Ширината на входните врати зависи от размера на отвора и броя на крилата, но най-често срещаните стойности трябва да се считат за 870, 970, 1270 и 1470 мм, а ширината от 1870 мм е типична за рамката на врата с двойно крило. Редица производители произвеждат продукти според индивидуалните размери, но това отнема повече време. Важно е да запомните, че инсталационният просвет трябва да бъде най-малко на 2 см от рамката на вратата до отвора, а височината на прага, като се вземат предвид снежните зими, не трябва да е на по-малко от 10 см от пода на верандата.
Степента на топлоизолация и звукопоглъщане, както и якостните характеристики на крилото на вратата, зависят от дебелината на вратата. Като се имат предвид размерите на металния лист, рамката и вътрешната облицовка, минималната дебелина на металната врата ще бъде 55 мм. Други видове крила на вратите имат подобни показатели. Трябва да се отбележи, че дебелината на входните врати може значително да надвиши минималните стойности и да достигне до 100 мм или повече, този параметър зависи от желанията на клиента и изискванията за якост, звукоизолация и топлоизолационни свойства на продукта.

Монтаж на входна врата

Самостоятелното инсталиране на входната врата на частен дом предполага определена последователност от действия и изисква опит в строителните работи. Преди да поръчате врати, е необходимо да изравните вратата и да измерите височината и ширината на поне две места. Трябва да получите стойностите на дебелината на стената в четири точки, за да определите параметрите на рамката на вратата. В този случай е необходимо да се използва лента, ниво на сграда и квадрат, така че резултатите от измерванията да бъдат възможно най-точни.

Преди да поръчате входната врата, е необходимо да се направят измервания на отвора, като се вземе предвид празнината за монтаж

След това, според таблицата, определяме размера на вратата, като вземаме предвид размера на кутията и монтажната празнина от 20 мм. Например, вратата е с размери 1315x2110 mm, тогава рамката на вратата трябва да има размери 1270x2070 mm, според таблицата е тип 21.13.

Таблица: видове входни врати с размери на кутии и платна

Тип на вратата	Ширина на кутията	Височина на кутията	Ширина на мрежата	Уеб височина
21.7	670	2070	600	2000
21.8	770	2070	700	2000
21.9	870	2070	800	2000
21.10	970	2070	900	2000
21.12	1170	2070	1100	2000
21.13	1270	2070	1200	2000
21.15	1470	2370	1400	2300
21.19	1870	2370	1800	2300

След като изберете врата според стойностите на таблицата, трябва да се уверите в качеството на продукта според изложбените образци и да направите поръчка. За повечето известни производители инсталацията е включена в цената и се извършва от екип майстори, но ако това не е предвидено, тогава вратата може да бъде инсталирана независимо. За да направите това, е необходимо да подготвите фиксиращи анкерни болтове с диаметър 10 мм според броя на отворите за монтаж, монтажна пяна, бормашина и ниво на сградата. Монтирането на входните врати на частна къща се извършва в следния ред:

С помощта на дървени или пластмасови клинове рамката на вратата се настройва според нивото, а отворите за фиксиране се маркират на отвора през очите.
Дупките се пробиват под перфоратора за анкерните болтове, които закрепват рамката на вратата.
Положението на рамката на вратата се проверява редовно от нивото на сградата.
Анкерните болтове се затягат с клавиши и положението на кутията отново се контролира от ниво.
Ако е необходимо допълнително регулиране, анкерните болтове се разхлабват и кутията се монтира в желаното положение с помощта на клинове
На пантите е окачена врата и се проверява нейното подравняване и свободно игра, както и работата на заключващите механизми.
Пропуските между отвора и рамката на вратата са внимателно запечатани с циментова замазка и пяна.
Затварянето на пролуките с пяна ви позволява да се отървете от студените мостове
На последния етап се монтират платформи и други допълнителни елементи.

Въз основа на личния опит при инсталирането на врати можете да посъветвате да включите двама асистенти, които ще помогнат при разтоварването и най-важното - при настройването и центрирането на кутията на две нива в различни равнини. Това ще направи възможно постигането на идеална позиция на вратата, при която тя няма да се затвори и отвори спонтанно. Разумното разпределение на отговорностите намалява времето за инсталиране на този елемент от входната група до три часа под ключ.

Видео: направете сами монтаж на входната врата

Ремонт и реставрация на входни врати на селска къща

По време на работа входните врати са обект на износване и естествено стареене, така че има нужда от ремонт и възстановяване на отделни части на входния блок. Когато поставяте диагнозата, можете да разберете причината за износването на елементите на вратата и да определите неизправността, която може да бъде отстранена на място или само във фабриката.

Възможни неизправности в конструкциите на вратите

Основните повреди по време на работа имат следните причини:

ударни натоварвания от външната страна на елементите на облицовката на вратата или интериора;
изкривена рамка на вратата поради свиване на носещите конструкции на къщата;
отказ на панти или заключващи механизми;
повреди на изолационния слой и звукоизолационни подложки;
корозия поради нарушаване целостта на боята.

Инструменти и материали, необходими за ремонти

За ремонт можете да се нуждаете от следните инструменти или материали:

електрическа бормашина и безжична отвертка;
комплект битове и отвертки;
изграждане на сешоар и мелница;
лепило, четки и спрей;
длета, шпатули и скрепери;
метална четка и шкурка;
грес.

Направете сами ремонт и реставрация на врати

След определяне на причината за неизправността трябва да се извършат следните операции за отстраняване на дефектите:

Елиминирането на ударните натоварвания върху елементите на вратите се извършва чрез премахване на вдлъбнатини или повреди, понякога е необходимо да се заменят декоративни наслагвания.
Когато стените на сградата се свият, е необходимо да се премахне платното от пантите и с помощта на настройката да се елиминира наклона и да се възстанови геометрията на рамката на вратата, в този случай деформацията на носещите стени няма да окаже значително влияние върху блока на вратата.
Бравите могат да бъдат поправени самостоятелно чрез подмяна на заключващия механизъм
Загубата на топлоизолационните свойства на вратата се елиминира чрез пълната или частична смяна на минералната вата. Разширеният полистирол, като правило, служи в продължение на много години и не се нуждае от ремонт.
Ремонтът на изолацията се извършва чрез подмяна на изолационния материал
Корозията може да бъде премахната чрез отстраняване на стара боя, почистване и обезмасляване на повредената повърхност и нанасяне на нова боя с подходящ цвят.

Авторът на статията препоръчва да се определи кои повреди и неизправности са застрахователно събитие и трябва да бъдат поправени за сметка на доставчика и кои от тях собственикът трябва да поправи независимо. Често повредата на заключващите механизми или некачественото оцветяване на вратите е следствие от небрежността на производителя.

Довършване на входната врата на частна къща

Довършването на входната врата е външно и вътрешно и през годините на обслужване може да се наложи да замените декоративни панели. Необходимостта от актуализиране на вътрешната украса може да се дължи на повреда или ремонт на коридора, което ще изисква промяна на довършителния материал на панела с различна цветова схема.

Довършителните материали за входната врата са разнообразни и ще задоволят най-взискателния клиент

Предлагат се следните завършвания:

подмяна на боята с различна цветова схема по време на ремонта;
декоративни вложки или ковани метални плочи;
завършване с масив от ценна дървесина или фурнировани панели от благородни сортове дърво;
завършете с MDF панели или ламинат.

За да възстановите довършителния материал, ще е необходимо да премахнете панела на вратата от пантите, да демонтирате старото покритие, да почистите и обезмаслите платното и да фиксирате новото покритие върху вратата или боята.

Разговаряхме за най-популярните видове входни врати за частна къща и анализирахме техните характеристики, положителни и отрицателни страни. Размерите на стандартните кутии, произведени от производителите, ви позволяват да ги инсталирате в различни отвори със собствените си ръце, без значителни промени. Ремонт, реставрация и декориране на крилцата на вратите също може да се извърши независимо с минимален набор от инструменти и оборудване. Видео материал ще ви помогне да изберете правилната входна врата за вашия дом и да я инсталирате.

Мнозина не искат да зависят от обстоятелствата. Ако изведнъж се нуждаете от заваряване, искате да решите проблема във вашата работилница. Направи сам машина за заваряване е решението в правилната посока.

За да извършите заваряване със съпротива със собствените си ръце, трябва сами да закупите или да направите специална машина.

Разбира се, ако трябва да заварявате големи метални конструкции, тогава контактното заваряване е трудно да се конкурира с други видове. В същото време у дома има голяма нужда от заваряване на малки части. Такива задачи се решават лесно, ако направите своя машина за заваряване на устойчивост.

Основи на устойчиво заваряване

В общия случай съпротивляващото заваряване е заваряване с помощта на електрически ток, когато преминава през контактната зона на металите, които се заваряват под действието на натиск. Принципът на контактно заваряване се основава на факта, че в момента на подаване на електрически ток в мястото на контакт на две метални дъги възникват, което ги стопява. Продължителността на заваръчния ток е много кратка (0,01-0,1 s). Основните параметри на всяко контактно заваряване са: силата на заваръчния ток, времето на прилагане на тока и големината на сгъстяване на металите в контактната зона. Има следните основни: точково, релефно, заваръчно заваряване на шевове.

Основи на проектирането на апаратите

За провеждане на съпротивление за заваряване е необходимо да се сглоби устройство за заваряване с устойчивост. При производството на апарати и устройства трябва да се вземат предвид няколко основни правила. Обикновено за домакински цели се използват устройства за точково или челно заваряване. След това трябва да помислите дали устройството ще бъде - неподвижно или преносимо, което определя теглото и размерите му. Необходимо е да се определят основните параметри на устройството:

Вид на заваръчния ток (променлив, постоянен) и неговата сила.
Напрежение в зоната на заваряване.
Продължителността на заваръчния импулс.
Броят и видът на електродите.
Простотата на апарата.

Всяка машина за съпротивление за заваряване съдържа електрически и механични части. Електрическата част включва източник на заваръчен ток, система за управление на основните параметри и контактен блок. Механичната част трябва да осигурява закрепването на заварените детайли, както и прилагането на компресионен товар.

Източник на заваръчен ток

Основният елемент на уреда за точково заваряване е източникът на заваръчен ток, т.е. къс токов импулс. Най-често срещаните източници на ток, използващи кондензатори за съхранение и разреждане на енергия. Една от прости схеми на такъв източник се основава на подаването на постоянен ток от вторичната намотка на трансформатора, към първичната намотка на който се разтоварва кондензаторът (фиг. 1 е диаграма на източника на захранване).

Фигура 1. Захранваща верига.

Първичната намотка на изходния трансформатор Т2 е свързана към входната електрическа мрежа, така че един клон на веригата да преминава през диагонала на изправителния мост (диоди V5-V8). В този случай управлението се осъществява през тиристора V9, свързан със стартовия бутон "Импулс", поради връзката му с втория диагонал на моста. Натрупването на енергия се извършва в кондензатора С1, разположен във веригата на тиристора V9 и свързан с диагонала на моста. Разрязването на кондензатора през тази верига отива към първичната намотка на изходния трансформатор T2. Кондензаторът С1 се зарежда от спомагателната верига, свързването на която става при изключване на основната верига.

Такъв източник на импулс за заваряване работи по следния начин. Кондензаторът C1 се зарежда, когато изходният трансформатор Т2 е изключен. При натискане на бутона за пускане „Импулс“ зареждането на кондензатора спира и неговото изхвърляне към регулируемия резистор R1, свързан с първичната намотка на трансформатора Т2. Параметрите на разреждане се контролират от тиристора V9. Продължителността на заваръчния импулс се контролира с помощта на променлив резистор R1, към който възниква разрядът. Когато бутонът е изключен, процесът на зареждане на кондензатора се възобновява.

Препоръчителни подробности за веригата: С1 кондензатор с капацитет 1000 микрофарада за работно напрежение до 25 V; тиристор PTL-50 или KU202, входен трансформатор T1 с мощност 10 W за напрежение в намотките 220/15 V. По-добре е да направите изходния трансформатор Т2 със собствените си ръце: първичната намотка е тел PEV-2 с диаметър 0,8 мм, 300 оборота; вторична намотка - медна шина 20-25 мм², 10 оборота. Изходните параметри на устройството: сила на тока до 500 A, продължителност на импулса до 0,1 s.

Увеличете мощността на източника на ток

Фигура 2. Диаграма на източник с повишена мощност: 1. схематична схема; 2. намотка на трансформатор Т2; 3. диаграма за свързване на стартера.

За да увеличите мощността на импулса за заваряване, можете да направите някои промени в устройството. Токът се подава чрез безконтактен магнитен стартер тип MTT4K (работен ток до 80 A). 2 тиристори (фиг. 2), 2 диода KTs402 и резистор R1-R2 се въвеждат в управляващата верига. Времето за отговор се контролира от таймер за ВЕИ. Като устройства за съхранение на енергия се препоръчва кондензаторна банка С1-С6 от 6 броя (фиг. 2 е диаграма на верига с висока мощност: 1) схема; 2) навиване на трансформатор Т2; 3) диаграма за свързване на стартера).

Препоръчва се да се инсталират следните части: С1-С6 електролитични кондензатори с капацитет 47 микрофарада, 100 микрофарада и 470 микрофарада (по два от всеки тип) за работно напрежение 50 V; реле таймер RES42 или RES43 за напрежение 20 V. Трансформаторът Т2 има първична намотка от проводник с диаметър 1,5 мм, вторична намотка от медна шина с напречно сечение 60 mm² (броят на завоите е 4-7). Заваръчният ток на такова устройство е до 1500 А.

Изработка на изходен трансформатор

Един от най-важните елементи на оборудването е изходният заваръчен трансформатор. Изработката му трябва да започне с избора на сърцевина за набор. Трябва да се използва стандартно ядро \u200b\u200bс общо напречно сечение най-малко 60 cm². Съединителят на елементите за настройка на типа е направен с помощта на ъгъл или лента и е фиксиран с болтове с диаметър 8 мм. Първичната намотка се навива ръчно с PET или PETV тел от едната страна на сърцевината. Завоите са равномерно разпределени по дължината на сърцевината. Краищата на намотката се показват на панела и се фиксират в свързващия блок. Вторичната намотка е направена от втората страна на сърцевината от медна шина. Предварително медната шина е изолирана с лента от PTFE или лента от плат. В краищата на шината навън се пробиват дупки за закрепване на кабела. Изолационен слой се полага върху двете намотки.

Дизайн на контактни блокове

Най-простото устройство за контакт с блок включва подаване на ток директно към частите, които ще бъдат заварени. Този метод се използва при челно заваряване. Крокодилските клипове се използват за осигуряване на контакт.

По-сложната система включва директното свързване на ток само с най-масивната част. Вторият контакт се осигурява от подвижен горен електрод, който се подава ръчно към заваръчната зона. Като такъв контакт може да се препоръча заваръчен пистолет. Той е направен от две еднакви текстолитови плочи, издълбани във формата на пистолет. В предната част са инсталирани гайки за завинтване на меден електрод в тях, в централната част има бутон за стартиране. Отгоре в устройството се вкарва кабел, който е свързан към електрода, и проводник от първичната верига на намотката на трансформатора, който е свързан към бутона за стартиране.

Плочите са закрепени заедно, така че да се фиксира надеждно стойката на електрода.

Монтаж на апарати

Фигура 3. При сглобяване на заваръчната машина, входният кабел от електрическата мрежа е прикрепен към клемния блок, който се намира на електрическото плато.

Източникът на заваръчния ток се поставя в метален корпус. Електрическата плоча е сглобена върху печатни платки и фиксирана вътре в корпуса на източника, обикновено вертикално. Изходният трансформатор е монтиран върху основата на корпуса. Отгоре към шината е прикрепен заваръчен кабел на вторичната намотка на трансформатора, вторият край на който е свързан с електрода в контактния пистолет. Входен кабел от електрическата мрежа е прикрепен към клемен блок, разположен на електрическо плато (фиг. 3).

Инструменти и помощни инструменти, които са необходими при производството на машина за съпротивление за заваряване със собствените си ръце:

български език;
електрическа бормашина;
ножовка за метал;
файл;
длето;
чук;
клещи;
отвертка;
съединители;
нониус дебеломер;
ножици;
докоснете;
умре.

Не е трудно да се направи машина за заваряване със съпротива. Можете да изберете много прост дизайн или да направите универсално оборудване.

Сред многото видове заваръчни процеси може да се отбележи една точка. Използва се за създаване на вентилационни и климатични системи, за свързване на тънкостенни части на тялото и много други дизайни.

Видове точково заваряване

Един вид контактно заваряване се нарича точково заваряване, по време на което частите са свързани в отделни точки. Електродите, изработени от различни материали, компресират детайлите и предават електрическия ток със съответните характеристики през себе си. Местоположението на контактните точки директно зависи от това как електродите са инсталирани в машината, използвана за заваряване. Отново, в зависимост от дизайна на машината и електродите, е приемлива една или повече точки за заваряване.

Съпротивителното заваряване се използва за работа с черни и цветни метали. Това могат да бъдат части, обработени на механично оборудване, те могат да имат еднаква или различна дебелина. Като заготовки могат да се използват листове, получени на валцови мелници или оборудване за коване.
Този вид заваряване е най-ефективен за производството на части в транспортното инженерство, при производството на металообработващи машини от различни класове и др.

Характеристики и принцип на точково заваряване за избор на трансформатор

Методът за точково заваряване се използва както на производствени площадки, така и в занаятчийски работилници. При производството тази технология се използва за работа с листови заготовки от различни метални степени - черни, цветни, без ръжда и др. Части с различни форми и размери се обработват с помощта на точково заваряване, в допълнение, пресичащи се пръчки се правят на такова заваръчно оборудване.

В домашната работилница тази технология се използва за ремонт на домакински уреди, включително автомобилни, електрически, например, за изграждане на захранващ кабел.
Трябва да се отбележи, че методът на точково заваряване включва няколко последователни операции, освен това тези операции са еднакви както за промишленото, така и за битовото оборудване.
На първия етап заготовките от метал са свързани помежду си в дадено пространствено положение. За тяхното фиксиране могат да се използват обикновени строителни скоби или друго технологично оборудване.

След това свързаните части се поставят в работната зона на оборудването, в пространството между електродите. След това те се пускат в движение, започва компресирането на детайлите и подаването на електрически ток с определени характеристики. Доставеният ток изпълнява нагряването на метала до определена температура, в резултат на това ще се получи необходимата деформация на детайлите.
В индустриални условия се използват автоматични машини за точково заваряване, в условия на работилница по-често се използват полуавтоматични заваръчни машини. Някои видове оборудване ви позволяват да получите до 600 заварени контакта в минута.
Друг метод за точково заваряване е лазерният. Приложението му осигурява висококачествени, получени шевове.

Значението на заваряването от този тип е следното:
След силно нагряване на детайлите те се стопяват и се образува хомогенна структура (заварка).

Основният параметър на такъв процес на заваряване е характеристиката на импулсния ток.

Именно тя осигурява необходимото отопление. Освен това силата, с която детайлите се притискат един към друг, играе важна роля. В резултат на това се получава кристализация на металната структура.
Импулсното заваряване гарантира максимална здравина на ставите, с почти пълна автоматизация на процеса на заваряване. Но основният недостатък на тази технология е невъзможността да се осигури 100% стегнатост на заготовките помежду си.

Видове трансформатори за заваряване

Техническите характеристики на трансформаторите трябва да осигуряват такива технически свойства, които позволяват нагряване, разтопяване и съединяване на детайли с минимални загуби.

Трансформаторът, предназначен за заваряване, има опростен дизайн и затова много домашни майстори предпочитат да го направят сами.

Дизайнът включва няколко компонента:

Ядро, състоящо се от няколко плочи, направени от стомана. За сглобяване на магнитната верига се използват плочи, изработени от електрическа стомана. Върху него са инсталирани една или повече намотки. Напрежението се регулира с помощта на винтова двойка, която преминава през сърцевината и намотката.
Металният калъф е проектиран да предпазва устройството от всякакви повреди. В допълнение, трансформаторът включва вентилационни устройства, дръжки и колела за транспортиране.

Номиналното работно напрежение е 220 или 380 волта и това им позволява да се използват както в промишлени съоръжения, така и в домакинството. Техническите характеристики на трансформатора ви позволяват да работите с метални заготовки с различни форми и размери.

Трансформаторът за устойчиво заваряване се състои от същите единици, както при традиционните. Това оборудване работи при кратки, но често повтарящи се товари. Това води до факта, че намотките изпитват сериозни динамични натоварвания. За да ги компенсирате в точковите заваръчни трансформатори, се използва бронирано ядро \u200b\u200bи дискови намотки.

Устойчивият заваръчен трансформатор TVK-75 е предназначен за работа като част от електрическо оборудване за точково заваряване, което се експлоатира в затворени помещения при спазване на редица условия. Магнитната верига в този трансформатор има дизайн на лента и се изтегля в рамката с помощта на шипове. Намотките на този трансформатор са дискови. За производството на първата намотка се използва термоустойчив PSD кабел.

Втората намотка е сглобена от отделни дискове и с помощта на метални части, изработени от мед, те се сглобяват в паралелна верига.
За охлаждане на вторичната намотка се използва течаща вода, която се движи по специално положени тръби. Намотките са пълни с епоксидна смола.
Напрежението се регулира от превключватели, които са инсталирани на заваръчната машина. Основните параметри на трансформатора на тази марка включват следното:

Водно охлаждане, устройството се произвежда в клас на изолация F. Поради използването на Unicore технологията трансформаторът има минимални загуби в магнитната верига. Производителят произвежда трансформатор в климатичната версия UHL4.

Трансформатор за устойчиво заваряване TKS - 4500 Cascade

Устойчив заваръчен трансформатор TKS - 4500 Cascade се използва за заваряване на части от нисковъглеродни стомани с обща дебелина до 4 мм.

Изчисляване на трансформатора за заваряване

Магнитното ядро \u200b\u200bи намотките са отговорни за създаването на работните параметри на устройството. Тоест, знаейки какви характеристики трябва да има трансформаторът, можете да изчислите параметрите на намотките, сърцевината и напречното сечение на всички проводници.

За да извършите изчисленията, трябва да вземете следните данни:

1. Напрежение при първата намотка.
2. Напрежение при втората намотка.
3. Сила на тока при втората намотка. Размерът на този параметър се определя от вида на електродите и размера на детайла.
4. Основна област. Този параметър определя надеждността на трансформатора като цяло. Оптималният размер може да се счита от 45 до 55 квадратни метра. см.
5. Размерът на площта на основния прозорец. Оптималният размер е от 80 до 110 квадратни метра. см.
6. Текуща плътност вътре в намотката. Този параметър е отговорен за загубата на намотка. За самостоятелно изработени устройства тази характеристика е 2,5 - 3 A.

Домашна микровълнова фурна

За да инсталирате високоефективно заваръчно оборудване в домашната работилница, не е необходимо да купувате скъпо оборудване. За да направите това, просто използвайте старата микровълнова печка. По-точно нейният трансформатор. Той е в състояние да осигури напрежението, необходимо за извършване на точково заваряване.

Трябва да се внимава, когато изваждате трансформатора от корпуса на микровълновата фурна. Първо трябва да премахнете всички крепежни елементи и да премахнете вторичната намотка. Освен това трябва да се отстранят шунти, вградени в ограничителите на тока. Точковото заваряване, направено от микровълнова фурна, осигурява мощност от 700 - 800 W и това позволява заваряване на стоманени листове с дебелина до 1 мм.

Както при всяко друго устройство за заваряване е необходим електрод, който да работи с него.

Изработване на електроди

Заваръчното оборудване ви позволява да извършите голям брой работи по неразделната връзка на части, изработени от метал. За извършване на тази операция се използват електроди. Тези, които се използват за точково заваряване, се наричат \u200b\u200bзаваръчни клещи. Можете да ги купите в специализиран магазин или да ги направите сами.

Клещи за заваряване се състоят от:

захващащ механизъм, който носи токови носещи части;
всъщност електроди;
заваръчни кабели;
механизъм за контрол.

За висококачествена заварена фуга е необходимо на изхода на апарата да има стабилно ниско напрежение и висока сила на тока. Често, за да се постигнат необходимите параметри, се използват устройства с подсилена втора намотка.

Напрежението от намотката се подава към заваръчните щипки, в които се вкарват детайлите, които трябва да бъдат заварени.

Когато детайлите са сглобени заедно и поставени в работното пространство, електродите се компресират. Това може да стане ръчно или в автоматични режими. В същото време към електродите се подава ток с подходяща мощност. Той причинява нагряването на метала, неговото стопяване и смесване. Така че, се извършва съпротивление за заваряване. Диаметърът на контактното място определя размера на тока и времето на излагане на частите между електродите.

Точково заваряване на цветни метали

Точково заваряване на цветни метали е широко използвано в промишлеността. Пример е заваряването на алуминий. Важен момент при точковото заваряване е отстраняването на оксиден филм от повърхността на детайлите. По правило се отстранява с помощта на стоманена четка или абразивна кожа с нулев размер. Друг, не по-малко разпространен начин за отстраняване на оксидния филм е химическият.

За това се използва сярна или хромова киселина. Но този метод се използва в масовото производство.

За заваряване на цветни метали, по-специално алуминий, е необходимо да се използват машини с висока мощност. Така че за заваряване на два листа дуралумин с дебелина 0,5 мм ще е необходим ток от 12 000 А.

Една от разновидностите на устойчивост на заваряване е кондензатор. Този метод на заваряване е познат от първата половина на миналия век. Заваряването възниква поради топенето на детайлите в онези места, където възниква късо съединение, което се получава от енергията на разряда на кондензаторите. Процесът на заваряване отнема 1 до 3 милисекунди.

В основата на такава заваръчна машина е кондензаторна банка, заредена от източник на постоянно напрежение.

При достигане на необходимото количество енергия в капацитета, електродите се затварят на мястото на заваряване. Токът, протичащ между детайлите, предизвиква необходимото загряване на повърхността и в резултат металът се разтопява и се образува висококачествена заварка.

Предимствата на кондензаторното заваряване включват:
Скорост, използването на автоматизирано оборудване ви позволява да получите до 600 точки заваряване в минута. Прецизно позициониране и съединяване на детайли. Ниско производство на топлина, липса на консумативи - тел или електроди.

На практика се използват два вида устройства от този тип заваряване. Първите осигуряват изхвърляне от устройства за съхранение на енергия по повърхността на частите, вторите получават изхвърляне от втората намотка на трансформатора. Първият метод се използва при извършване на ударно-кондензаторно заваряване, вторият се използва, когато става въпрос за необходимостта от получаване на висококачествена заварка.

Такова заваряване е икономично и затова често се използва в домашна работилница. На пазара можете да намерите устройства с мощност 100 - 400 W, които често се използват за работа в малки работилници за ремонт на автомобилни каросерии.
Продължителност на нагряване и налягане
Режимите на заваряване се определят от следните характеристики - сила на тока, продължителност на нагряване, сила на сгъстяване, размери на работния край на електрода.

Характеристики на избора и използването на електроди

Електродите за такова заваряване трябва да имат форма и размер, които да осигурят достъпа му до работното място. В допълнение, електродите трябва да бъдат адаптирани за лесен и надежден монтаж в заваръчната машина и да имат висока износоустойчивост. Най-простият дизайн на електрод за заваряване на място е прав. Те се произвеждат в съответствие с изискванията на GOST 14111-69. За производството им се използват различни медни сплави.

Например при заваряване на различни метали електродите трябва да имат ниска електрическа проводимост. Но ако от метала от този тип да направите целия електрод, той бързо ще се нагрее. В този случай той трябва да бъде изпълнен на две части. Едната от мед, а другата от материал, който е пригоден за извършване на необходимите операции.

Машината за точково заваряване е много лесна за производство. Той се предлага в много различни конфигурации - от малки преносими до доста големи. Преди да пристъпите към сглобяването на конструкцията на домашен апарат, припомнете си закона на Джоул-Ленц, който дава количествена оценка на топлинния ефект на електрическия ток (Q \u003d I² X R X t). Като се има предвид, че количеството топлина, отделяно в проводника, е пряко пропорционално на съпротивлението на проводника, силата на тока в квадратно отношение и време, лошо направените връзки с тънки проводници ще загубят значително количество енергия. Затова трябва да се обърне специално внимание на качеството на електрическата верига.

В тази статия ще отговорим подробно на въпроса: "Как да направите точково заваряване у дома?".

Поради своята простота и удобство, точковото заваряване стана широко разпространено.

Съществуват три вида съпротивително заваряване: точково, шев, дупе. Точкова заваръчна машина заварява части в една или повече точки едновременно. Структурата на заваръчната точка зависи от размера и формата на контактната повърхност на електрода и определя силата на връзката. Точковото заваряване е вид контактно заваряване, поради което неговата технология се основава на топлинния ефект на електрическия ток.

Кратка технология за заваряване на място

Точковото заваряване включва няколко стъпки. Частите, които трябва да бъдат съединени в правилното положение, трябва да бъдат поставени между електродите на заваръчното оборудване, като ги притискат един към друг.

Необходимостта от пресоване на части се обяснява с образуването на уплътнителен колан около разтопената сърцевина. В момента на заваръчния импулс образуваната лента предотвратява разтопяването на разтопения метал извън зоната на заваряване.

На следващо място, трябва да загреете частите до състояние на термопластичност, това е необходимо за тяхната деформация. За да се осигури висококачествено прецизно заваряване у дома, е необходимо да се поддържа постоянна скорост на движение на електродите, необходимата стойност на налягането и да се осигури пълен контакт на свързаните части.

Точкова заваръчна машина загрява части благодарение на краткосрочен импулс, генериран от преминаването на заваръчния ток. Този импулс допринася за топенето на метала в местата на контакт с електрода, образувайки общо течно ядро \u200b\u200bна частите. Диаметърът на образуваното ядро \u200b\u200bдостига - 4-12 мм.

Щом токът спре, частите ще продължат да се задържат, докато разтопеното ядро \u200b\u200bсе охлади и кристализира. Технологията на точково заваряване у дома е много икономична и е в състояние да осигури механична здравина на шевовете. Що се отнася до стегнатостта на шева, това оборудване не може да бъде постигнато.

Процесите на заваряване, използваното оборудване, както и мерките за безопасност са строго регламентирани от GOST. Можете да се запознаете с някои от тях:

GOST 5264-80 и GOST 11534-75, предназначени за ръчно заваряване;
GOST 10157-79 и GOST 5583-78 регулират техническите условия;
GOST 15878-79 управлява структурните фуги на устойчиво заваряване;
GOST 2601-84 (заваряване на метали, основни понятия);
GOST 19521-74 - Заваряване на метали и класификация.

Дизайн на машина за домашно точково заваряване

Такова оборудване не може да се нарече мощно. Използвайки го, е възможно да заварявате лист метал с дебелина 0,2 мм или стоманена тел с диаметър 0,3 мм. Такива параметри позволяват заваряване на термодвойки, както и заваряване на тънки части от фолио. Заваръчният електрод е направен от пистолет, тъй като силата на затягане на заварените части с малък размер е малка.

За да направите заваръчно оборудване по тази схема е доста просто. Основният компонент на оборудването е заваръчният трансформатор Т2. Заваръчният електрод е свързан към вторичната намотка на трансформатора с помощта на гъвкав кабел. Що се отнася до по-масивното заваряване, то се свързва с долния край.

Заваръчната машина е свързана към мрежата с помощта на токоизправителния мост V5 ... V8. Вторият диагонал на този мост е предвиден за включване на тиристора V9, когато той се отвори, напрежението се прилага към първичната намотка T2. В този случай контактните заваръчни щипки действат като пистолет. Технологичната им особеност се състои в свързване на пистолета към единия край на вторичната намотка на трансформатора, като за втория край е прикрепен към продукта на точково заваряване. По този начин клещите могат да извършват заваръчни работи навсякъде в продукта с помощта на един електрод. Клещи за заваряване на устойчивост могат да работят на еднофазен или трифазен ток. Трансформаторът, от който се захранват щипките за заваряване на устойчивост, произвежда ток от няколко килограма ампера.

В дръжката на заваръчния пистолет е бутон S3, при натискане тиристорът се контролира. Когато свързвате спомагателен източник към мрежата, веднага започва зареждане на кондензатор С1. Трансформаторът Т1 и токоизправителният мост V1 ... V4 са спомагателен източник.

Подробна точкова схема на устройството

Заваръчната машина Т1 се включва чрез затваряне на диагонала на моста V5 ... V9 с отворения тиристор. Тиристорът ще остане отворен, докато кондензаторът С1 бъде напълно разреден. Променлив резистор R1 е предвиден за регулиране на времето на разреждане на кондензатора. За да подготвите следващия заваръчен импулс, трябва да се освободи бутонът S3, като по това време кондензаторът С1 се зарежда. Следващ импулс се формира чрез многократно натискане.

Трансформаторът T1 може да бъде всеки с ниска мощност (5 ... 10 W). Максималната продължителност на заваряването, с посочените оценки C1 и R1, ще бъде 0,1 секунди. Това осигурява заваръчен ток от 300 ... 500 A, което е напълно достатъчно за заваряване на малки части.
В този пример трансформаторът е направен от желязо. Дебелината на комплекта е 70 мм, като основната намотка е използвана жицата PEV-2 0.8, съдържаща 300 оборота. Диаметърът на жилото на вторичната намотка е 4 мм.

Направи си сам заваръчна машина

Основата на заваръчната машина е трифазен стъпаловиден трансформатор. Без да разглобявате сърцевината, е необходимо да захапете медната шина и да премахнете вторичните намотки от всички намотки. Първичното окабеляване остава непокътнато, а средното трябва да се навива отново със същия проводник, образувайки завои на всеки 30 оборота. Трябва да има 8 до 10 от тях.

Използвайки трифазен захранващ многожилен кабел, навийте вторичната намотка на двете крайни намотки, докато те се запълнят. Кабелът трябва да се състои от проводници D - 6-8 мм., А един от тях трябва да е по-тънък. Той е надеждно изолиран и способен да издържа на високи токове. Поради гъвкавостта на жицата, навиването може да се извърши, без първо да се разглобява оборудването. Ще ви трябват приблизително 25 метра кабел. Ако е необходимо, той може да бъде заменен с жица с по-малко напречно сечение, в този случай при навиване проводниците трябва да бъдат сгънати наполовина.

Трудно ще се справи сам с такава задача. Препоръчва се да свършите работата заедно: единият разтяга жицата, вторият полага завоите. За производството на клеми ще ви е необходима медна тръба D - 10 - 12 мм и дължина 30 - 40 мм. Едната страна на тръбата трябва да бъде нит, в получената плоча пробийте дупка D - 10 мм. Проводниците са поставени от другата страна, които трябва да бъдат внимателно оголени. С чук е необходимо кримпване на оголените проводници. За да се подобри контактът върху повърхността на тръбата, трябва да се направят прорези.

Стандартните винтове с гайки, разположени в горната част на трансформатора, трябва да бъдат отстранени и заменени с две нови нишки M10, прикрепете към тях клемите на вторичната намотка. Към трансформатора трябва да бъде прикрепена отделна печатна платка. Това е необходимо за заключенията на първичната намотка. Преди да закрепите дъската, е необходимо да пробиете 11 отвора D - 6 мм в нея. и поставете винтовете с две шайби и гайки в тях.

Ето такъв естетически вид, може да има точково заваряване, сглобено от вас сами

3/4 тръба с дължина 250 mm действа като електрически държач, от двете страни на който са нарязани прорези. За да се осигури безплатно натискане на електрода, към държача се заварява парче стоманена тел. На противоположната страна се пробива отвор и се свързва парче от същия кабел, който е използван при вторичната намотка. Тръбата трябва да бъде покрита с гумен маркуч с подходящ диаметър.

Забележка: заваръчната машина се използва за малко количество заваръчна работа, така че след работа с 10-14 електроди, трябва да се остави да се охлади.

Многоточкова заваръчна машина, за разлика от машина за точково заваряване, работи с детайли с определени размери и форми. Универсалният многоточков заваръчен апарат е доста рядък. Пренастройката на това устройство е доста сложен и продължителен процес.

Точкови заваръчни електроди

Не може да се извърши заваряване със съпротивление без специфичен заваръчен атрибут, наречен електроди за устойчивост на заваряване. За точково заваряване се използват специални електроди, които са изработени от сплави с висока топлопроводимост. Електродите изпълняват функцията на компресиране на метала и подаване на ток към продукта. Топлинната концентрация по време на точково заваряване зависи от върха, така че много тънък връх подлежи на бързо износване и изисква постоянно шлайфане. Най-често срещаната форма на върха е конусът. За да могат електродите да издържат дълго време, трябва да се спазват следните условия:

Не използвайте тънки накрайници за тежко заваряване;
Използвайте специално проектирани електроди за конкретен материал;
Използвайте водна риза;
Съхранявайте електродите на места, където няма да се повредят;

DIY точково заваряване може да бъде много необходима машина в домашната работилница. Такова устройство ви позволява да свързвате различни метални елементи, да поправяте различни дизайни у \u200b\u200bдома. И най-важното е, че ръчно изработеното производство помага да се избегнат значителни разходи, свързани с закупуването на готови заваръчни устройства.

Точковото заваряване, направено сами, е доста сложен дизайн и за да го създадете, се нуждаете от определени умения в електрическата и водопроводната инсталация, но с цялата сложност можете спокойно да се захванете за работа, въоръжени с познания за принципите на монтаж. Домашните майстори измислиха различни схеми и технологии на производство, които бяха внедрени и тествани в реални условия. Положителните отзиви за работата на устройствата показват възможността за сглобяване на достатъчно надеждни конструкции.

Основната същност на процеса

Точковото заваряване е вид контактно заваряване, т.е. Това е комбинация от метали чрез проникване на техните стопи един в друг по време на точков контакт под товар.

Принципът на този процес се основава на факта, че свързаните детайли са плътно подравнени и се притискат от двете страни с електроди, към които се подава кратък заваръчен ток.

Поради вътрешното електрическо съпротивление по време на преминаването на голям ток, материалите се нагряват до температурата им на топене, а разтопяванията на двата детайла се смесват взаимно под товар, което осигурява силна връзка.

За намаляване на зоната за нагряване (намаляване на необходимата мощност на заваръчния импулс) е осигурена минимална контактна площ - използват се точкови електроди.

Конструкция на апарати

Точково заваръчната машина включва две основни части - източникът на заваръчния импулс и контактния блок. Източникът на захранване трябва да осигурява импулс в автоматичен режим със сила на тока около 150-250 A за 0,02-0,1 s, когато се захранва от конвенционално мрежово напрежение 220 V. Желателно условие е възможността за контрол на тока за заваряване на детайли с различна дебелина и от различни метали.

На контактния блок са наложени следните изисквания: сумиране на заваръчния сигнал с помощта на точков електрод, натискане на заварените детайли, задържане на детайлите, докато стопилката се втвърди напълно след отстраняването на импулса. По принцип се използват такива конструктивни решения: затягащи детайли между два точкови електрода; единият електрод е плосък, а другият е точков; споттер - самият детайл играе ролята на долния електрод.

Основен инструмент

За да направите машина за заваряване на място, ще ви е необходимо следното оборудване и инструменти:

заваръчна машина;
български език;
електрическа бормашина;
ножовка за метал;
фреза;
поялник;
файл;
длето;
чук;
клещи;
отвертка;
ножици за метал;
нониус дебеломер;
метален владетел;
гаечни ключове.

Изработка на захранване

Домашната машина за точково заваряване обикновено се сглобява на базата на източник на заваръчен импулс, като се използва принципът на кондензаторен разряд. Проста диаграма на такъв източник. Заваръчна машина с такава мощност е в състояние да заварява лист с дебелина до 0,5 мм; може да се използва за батерии с цел надеждно свързване на Li-Ion батерии.

Необходимият ток под формата на краткосрочен импулс се създава на изхода на вторичната намотка на трансформатора Tr3, докато желаният сигнал се осигурява от разряда на кондензатори C8-C9 към първичната намотка. Тиристорите Т1 и Т2 осигуряват управление на кондензаторния разряд. Натрупването на заряд върху кондензаторните плочи се осъществява при включване на спомагателната верига на токовия трансформатор. За да коригирате електрическия сигнал, се използват диоди D6-D7.

Принципът на разреждане на кондензаторите е следният. В периода на прекъсната главна верига кондензаторите C8-C9 се зареждат чрез намотката на тока. Когато основната верига е включена (старт на заваръчната машина), кондензаторите се разтоварват към намотката на Tr3, докато параметрите на разреждане се регулират от тиристори Т1-Т2, а продължителността на сигнала се осигурява от системите Ru1-Ru2, R34 и C10. Цикълът се повтаря напълно, когато устройството е изключено. Дадени са препоръчителни характеристики на частите, а параметрите на тока на трансформатора са следните: тип 220/220 V, проводник PEV-2 с диаметър 0,5 mm се използва и за двете намотки, броят на завоите е 90.

За заваряване на детайли с дебелина до 3-4 мм, мощността на разреждане трябва да се увеличи. Дадена е диаграма на по-мощен източник на ток, който според принципа на работа не се различава от предишния случай. Продължителността на импулса се регулира от реле за време и безконтактният стартер MTT4K е свързан към първичната намотка на изходния трансформатор, поради увеличаване на мощността.

Намотка трансформатор

Изходният трансформатор е основна част от целия дизайн на апаратурата за заваряване, осигуряващ необходимия ампераж, подаван към електрода. Желателно е да го направите сами, както следва. Ядрото е подходящо за обикновен трансформатор, който не е в състояние - важно е той да има дизайн от стоманена плоча и да има общо напречно сечение на един елемент от около 65 см².

Първата намотка от проводник с марка PEV или PETV с диаметър 2,9 мм с брой завои 20 е навита на първия багажник. Под намотката и върху нея се прилага трансформаторна (кабелна) хартия. Краищата на намотката са фиксирани върху клемен блок, разположен в горната част на сърцевината.

На втория стълб на сърцевината се навива изходна (вторична) намотка под формата на две завои на плоска шина. Такава шина може да бъде сглобена от 15-17 медни плоски проводници с общо напречно сечение 200 mm² и обвита за изолация с флуорно фолио или изолационна лента от плат. Препоръчва се да поставите трансформаторна хартия отгоре и отдолу на намотката, а краищата на намотката да поставите върху клемния блок.

Ако всички горепосочени условия са изпълнени, трябва да се получи изходен трансформатор със следните параметри: мощност 3000 V A; първично напрежение - 220V, вторично напрежение - 15V, ток - до 220 A.

Свържете се с блок за монтаж

За устройство за домашно точково заваряване, вкл. споттер, най-често използваната конструкция на блока е за контакт с пистолет. Пистолетът за електрода е сглобен в тази последователност. Избрани са две плочи от getinax или текстолит с дебелина 8-12 mm, от които фигурите са изрязани под формата на пистолет с дължина 23-25 \u200b\u200bсм. Формата е произволна, като се вземе предвид лекотата на използване. Препоръчително е да се предостави следната геометрия: ширина на цевта - 42-45 мм, ширина на дръжката 50-55 мм, дължина на дръжката - 100-110 мм.

В предната част на половинките (багажника) са направени симетрични надлъжни полукръгли канали с радиус 5-7 мм за инсталиране на електрода. Дължината на канала на отвора е 55-60 мм. На разстояние 30-35 мм от крайната секция на багажника, върху надлъжния жлеб се обработва правоъгълен жлеб, за да се монтира гайката, в която след това ще бъде завинтена електрода. В секцията на спусъка се прави вземане на проби и се пробива дупка за монтиране и закрепване на превключвателя на бутона на спусъка. За подравняване на двете половини на пистолета се пробиват дупки за винтовете: в дръжката - 4 броя, в цевта и отзад - 2 броя. За да се осигури въвеждане на кабел, в дръжката и между спусъка и канала на електрода се правят канали.

Електродът е изработен от меден прът с диаметър 8-10 мм, а в края на опашката му се нарязва резба, съответстваща на закрепващата гайка. Предният край на пръта е заточен под формата на конус от порядъка на 15-20 мм, а горната част на конуса е закръглена. Общата дължина на електрода се избира от порядъка на 50-60 мм.

Заваръчният пистолет се сглобява в следния ред. Върху опашката на електрода се завинтва гайка и към края му се запоява оловен проводник, който е свързан към бутона за стартиране. В задействащата част се поставя бутон с превключвател с изхода на бутона в отвора. Бутонът се свързва към електрода, а водещият проводник е свързан. Цялата схема се вписва в съответните жлебове и канали; Половинките на пистолета са подравнени и усукани.