Методът за извличане на благородни метали от отпадъците на електронната индустрия. Метод за обработка на електрически и радиотехнически отпадъци Радиоактивни отпадъци

Като ръкопис

ТЕЛЯКОВ Алексей Найлевич

РАЗРАБОТВАНЕ НА ЕФЕКТИВНА ТЕХНОЛОГИЯ ЗА ИЗПЪЛНЕНИЕ НА НЕФЕРУСНИ И НЕМЕТАЛНИ МЕТАЛИ ОТ ОТПАДЪЦИТЕ НА РАДИОТЕХНИЧЕСКАТА ПРОМИШЛЕНОСТ

Специалност 05.16.02– Черна и цветна металургия

и редки метали

А rtoreferet

дисертация за степента на

кандидат на техническите науки

СВ. ПЕТЕРБУРГ

Работата е извършена в Държавната образователна институция за висше професионално образование на Санкт Петербургския държавен минен институт на името на Г. В. Плеханов (Технически университет)

научен ръководител–

доктор на техническите науки, професор,

заслужил учен на Руската федерацияV.M.Sizyakov

Официални опоненти:

доктор на техническите науки, професор I.N.Beloglazov

кандидат на техническите науки, доцентА. Ю. Баймаков

Водещо предприятие– институт Gipronickel

Дисертацията ще бъде защитавана на 13 ноември 2007 г. от 14:30 ч. На заседание на дисертационния съвет D 212.224.03 в Държавния минен институт в Санкт Петербург. Г. В. Плеханов (Технически университет) на адрес: 199106 Санкт Петербург, 21-и ред, 2, аудитория. 2205.

Можете да се запознаете с дисертацията в библиотеката на Санкт Петербургския държавен минен институт.

АКАДЕМИЧЕСКИ СЕКРЕТАР

дисертационен съвет

доктор на техническите науки, доцентВ. Н. Бричкин

ОБЩА ХАРАКТЕРИСТИКА НА РАБОТАТА

Съответствие на работата

Съвременните технологии се нуждаят от повече и повече ценни метали. В момента добивът на последните рязко е намалял и не отговаря на нуждите, следователно е необходимо да се използват всички възможности за мобилизиране на ресурсите на тези метали и следователно ролята на вторичната металургия на благородните метали нараства. В допълнение, извличането на Au, Ag, Pt и Pd, съдържащи се в отпадъците, е по-изгодно, отколкото от руди.

Промените в икономическия механизъм на страната, включително военнопромишления комплекс и въоръжените сили, наложиха създаването в някои региони на страната на заводи за обработка на скрап електронна промишленост, съдържаща благородни метали. В този случай е задължително максимално извличане на благородни метали от некачествени суровини и намаляване на теглото на остатъците от хвости. Важно е също, че заедно с извличането на благородни метали могат да се получат и цветни метали, например мед, никел, алуминий и други.

Цел на работата.Подобряване на ефективността на пирохидрометалургичната технология за обработка на скрап от електрониката с дълбоко извличане на злато, сребро, платина, паладий и цветни метали.

Методи на изследване.За да се решат задачите, основните експериментални проучвания са проведени върху оригинална лабораторна инсталация, която включва пещ с радиално разположени доменни дюзи, което дава възможност да се осигури въртенето на разтопен метал с въздух без пръскане и по този начин значително да се увеличи доставката на взрив (в сравнение с потока на въздуха в разтопения метал през тръбите). Анализът на продуктите за обогатяване, топене, електролиза се извършва по химически методи. За изследване използвахме метода на рентгеноспектралната микроанализа (RSMA) и рентгенофазовия анализ (XRD).

Надеждност на научните изявления, заключения и препоръкипоради използването на съвременни и надеждни методи на изследване и се потвърждава от добро сближаване на теоретичните и практическите резултати.

Научна новост

Определят се основните качествени и количествени характеристики на радиоелементи, съдържащи цветни и благородни метали, които позволяват да се предвиди възможността за химическа и металургична обработка на електронния скрап.

Установен е пасивният ефект на оловни оксидни филми по време на електролизата на медно-никелови аноди, направени от електронен скрап. Съставът на филмите беше разкрит и бяха определени технологичните условия за приготвяне на анодите, които осигуряват липсата на пасивен ефект.

Възможността за окисляване на желязо, цинк, никел, кобалт, олово, калай от медно-никелови аноди, направени от електронен скрап, което осигурява високи технически и икономически показатели на технологията за възстановяване на благородни метали, е теоретично изчислена и потвърдена в резултат на експерименти с пожар върху проби от стопена 75 кг. Стойностите на привидната енергия на активиране за окисляване в медна сплав от олово са определени - 42,3 kJ / mol, калай - 63,1 kJ / mol, желязо 76,2 kJ / mol, цинк - 106,4 kJ / mol, никел - 185,8 kJ / mol.

Практическото значение на работата

Разработена е производствена линия за тестване на електронен скрап, която включва секции за разглобяване, сортиране и механично обогатяване за получаване на метални концентрати;

Разработена е технология за топене на радиоелектронния скрап в индукционна пещ, комбинирана с действието на окисляващи радиално-аксиални струи върху стопилката, осигурявайки интензивен пренос на маса и топлина в зоната на топене на металите;

Технологична схема за обработка на електронни отпадъци и промишлени отпадъци е разработена и тествана в пилотен мащаб, осигуряваща индивидуална обработка и уреждане с всеки доставчик на REL.

Новостта на техническите решения се потвърждава от три патента на Руската федерация: № 2211420, 2003 г .; № 2231150, 2004; № 2276196, 2006

Работно одобрение, Материалите на тезата бяха докладвани: на международната конференция „Металургични технологии и оборудване“. Април 2003 г. Санкт Петербург; Общоруска научно-практическа конференция "Нови технологии в металургията, химията, обогатяването и екологията." Октомври 2004 г. Санкт Петербург; Годишната научна конференция на младите учени "Минерали на Русия и тяхното развитие" 9 март - 10 април 2004 г. Санкт Петербург; Годишната научна конференция на младите учени "Минерали на Русия и тяхното развитие" 13-29 март 2006 г. Санкт Петербург.

Публикации.Основните разпоредби на дисертацията са публикувани в 4 публикувани творби.

Структурата и обхватът на дисертацията. Дисертацията се състои от увод, 6 глави, 3 приложения, заключения и списък на литературата. Творбата е представена на 176 страници пишещ текст, съдържа 38 таблици, 28 фигури. Библиографията включва 117 заглавия.

Въведението обосновава значимостта на научните изследвания, очертава основните разпоредби, които трябва да бъдат защитавани.

Първата глава е посветена на преглед на литературата и патентите в областта на технологиите за преработка на отпадъци от електрониката и методите за обработка на продукти, съдържащи благородни метали. Въз основа на анализа и синтеза на литературни данни се формулират целите и задачите на изследването.

Втората глава представя данни за проучването на количествения и материален състав на електронния скрап.

Третата глава е посветена на развитието на технологията за усредняване на електронния скрап и получаване на метални концентрати за обогатяване на REL.

Четвъртата глава представя данни за развитието на технологията за производство на метални концентрати от електронен скрап с извличане на благородни метали.

Петата глава описва резултатите от полупромишлени тестове върху топенето на метални концентрати на електронен скрап с последваща обработка на катодна мед и утайки от благородни метали.

Шестата глава обсъжда възможността за подобряване на техническите и икономическите показатели на процесите, разработени и тествани в пилотен мащаб.

ОСНОВНИ ЗАЩИТЕНИ РАЗПОРЕДБИ

1. Физико-химичните изследвания на много видове електронен скрап показват необходимостта от предварителни операции за сортиране и сортиране на отпадъците с последващо механично обогатяване, което осигурява рационална технология за обработка на получените концентрати с отделяне на цветни и благородни метали.

Въз основа на проучването на научната литература и предварителните проучвания бяха прегледани и тествани следните главни операции за обработка на електронен скрап:

топене на скрап в електрическа пещ;
излугване на скрап в киселинни разтвори;
печене на скрап, последвано от топене и електролиза на полуфабрикати, включително цветни и благородни метали;
физическо обогатяване на скрап, последвано от електрическо топене върху аноди и преработка на аноди до катодна мед и благородни метали.

Първите три метода бяха отхвърлени поради затруднения в околната среда, които се оказват непреодолими при използване на въпросните операции на главата.

Методът на физическо обогатяване е разработен от нас и се състои в това, че постъпващите суровини се изпращат за предварително разглобяване. На този етап възли, съдържащи благородни метали, се извличат от електронни компютри и друго електронно оборудване (таблици 1, 2). Материалите, които не съдържат благородни метали, се изпращат за добив на цветни метали. Материал, съдържащ благородни метали (печатни платки, щепселни съединители, проводници и др.) Се сортира, за да се отстранят златни и сребърни проводници, позлатени щифтове на страничните съединители на печатни платки и други части с високо съдържание на благородни метали. Тези части могат да бъдат рециклирани отделно.

Таблица 1

Баланс на електронното оборудване на мястото на 1-во разглобяване

№ п / п	Име на продукта	Количество кг	Съдържание,%
1	Той дойде за обработка на стелажи от електронни устройства, машини, превключващо оборудване	24000,0	100
2 3	Получава се след обработка Електронен скрап под формата на дъски, конектори и др. Скрап от цветни и цветни цветове, несъдържащ благородни метали, пластмаса, органично стъкло Общо:	4100,0 19900,0	17,08 82,92
2 3		24000,0	100

Таблица 2

Електронен баланс на скрап на 2-ро място за разглобяване и сортиране

№ п / п	Име на продукта	Количество кг	Съдържание,%
1	Получени за преработка Електронен скрап под формата на (конектори и платки)	4100,0	100
2 3 4 5	Получени след отделяне на ръчно разглобяване и сортиране Съединители Радиокомпоненти Платки без радиочасти и аксесоари (запоените крака на радиочасти и на пода съдържат благородни метали) Ключалки, щифтове, направляващи табла (елементи, които не съдържат благородни метали) Общо:	395,0 1080,0 2015,0 610,0	9,63 26,34 49,15 14,88
2 3 4 5		4100,0	100

Части като термореактори и термопластични съединители, съединители на платки, малки фалшиви платки от getinax или фибростъкло с отделни радио компоненти и песни, променливи и постоянни кондензатори, микросхеми на основата на пластмаса и керамика, резистори, керамични и пластмасови радио тръби, предпазители , антени, ключове и превключватели, могат да бъдат рециклирани с техники за обогатяване.

Като главно устройство за трошене са тествани ударната дробилка MD 2x5, челюстната дробилка (ДЩ 100х200) и инерционната конусна дробилка (KID-300).

В процеса се оказа, че инерционната трошачка на конуса трябва да работи само под блокирането на материала, т.е. при пълно запълване на приемащата фуния. За ефективната работа на конусната инерционна трошачка има горна граница на размера на обработения материал. По-големите парчета пречат на нормалната работа на дробилката. Тези недостатъци, основният от които е необходимостта от смесване на материали от различни доставчици, принудени да се откажат от използването на KID-300 като устройство за шлифоване.

Използването на чукова дробилка като устройство за смилане на главата в сравнение с челюстната дробилка се оказа по-предпочитано поради високата си производителност при смачкване на електронния скрап.

Установено е, че продуктите за раздробяване включват магнитни и немагнитни метални фракции, които съдържат по-голямата част от злато, сребро, паладий. За извличане на магнитната метална част от шлифовъчния продукт е изпитан магнитният сепаратор PBSC 40/10. Установено е, че магнитната част се състои главно от никел, кобалт и желязо (таблица 3). Определена е оптималната производителност на апарата, която възлиза на 3 kg / min с 98.2% извличане на злато.

Немагнитната метална част на смачкания продукт се изолира с помощта на електростатичен сепаратор ZEB 32/50. Установено е, че металната част се състои главно от мед и цинк. Благородните метали са представени от сребро и паладий. Определена беше оптималната производителност на апарата, която възлизаше на 3 kg / min с извличане на сребро 97,8%.

При сортиране на електронен скрап е възможно селективно да се разделят сухи многослойни кондензатори, които се характеризират с високо съдържание на платина - 0,8% и паладий - 2,8% (таблица 3).

Таблица 3

Съставът на концентрати, получени чрез сортиране и обработка на електронен скрап

N p / p	Съдържание,%
N p / p	Cu	Ni	Co	Zn	Fe	Ag	Au	Pd	Pt	друг	сума
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
Сребърни концентрати от паладий
1	64,7	0,02	сл.	21,4	0,1	2,4	сл.	0,3	0,006	11,8	100,0
Златни концентрати
2	77,3	0,7	0,03	4,5	0,7	0,3	1,3	0,5	0,01	19,16	100,0
Магнитни концентрати
3	сл.	21,8	21,5	0,02	36,3	сл.	0,6	0,05	0,01	19,72	100,0
Кондензатни концентрати
4	0,2	0,59	0,008	0,05	1,0	0,2	не	2,8	0,8	MgO-14.9 CaO-25.6 Sn-2.3 Pb-2.5 R2O3-49.5	100,0

2. Комбинацията от процесите на топене на REL концентрати и електролиза на получените медно-никелови аноди е в основата на технологията за концентрация на благородни метали в утайки, подходящи за обработка по стандартни методи; за повишаване на ефективността на метода на етапа на топене, шлаковите REL примеси в апарати с радиално разположени доменни дюзи са шлакирани.

Физикохимичният анализ на детайлите на електронния скрап показа, че в основата на частите присъстват до 32 химически елемента, докато съотношението на медта към сумата на останалите елементи е 5060: 5040.

REL HNO3 концентрати

Разтвор на утайка (Au, Sn, Ag, Cu, Ni)

au производство

Ag до алкални

Разтопяващ разтвор

рециклиране

Cu + 2, Ni + 2, Zn + 2, Pd-2

Фиг. 2. Схема за извличане на благородни метали

с концентрат на излуг

Тъй като повечето от концентратите, получени чрез сортиране и обогатяване, са представени в метална форма, беше тествана схема за екстракция с излугване в киселинни разтвори. Схемата, показана на фигура 2, е тествана за производство на 99,99% чисто злато и 99,99% чисто сребро. Възстановяването на злато и сребро възлиза съответно на 98,5% и 93,8%. За извличане на паладий от разтвори беше проучен сорбционният процес върху синтетичното йоннообменно влакно AMPAN N / SO4.

Резултатите от сорбцията са представени на фигура 3. Сорбционният капацитет на влакното е 6.09%.

Фиг. 3. Резултати от сорбция на синтетични влакна от паладий

Високата агресивност на минералните киселини, сравнително ниското оползотворяване на сребро и необходимостта от изхвърляне на голям брой отпадни разтвори намаляват възможностите за използване на този метод преди обработка на златни концентрати (методът е неефективен за обработка на целия обем от електронни метални концентрати).

Тъй като концентратите на основата на мед преобладават количествено в концентрати (до 85% от общата маса) и съдържанието на мед в тези концентрати е 50-70%, възможността за преработка на концентрата на базата на топене върху медно-никелови аноди с последващото им разтваряне се тества в лабораторни условия.

Фиг. 4 Схемата на извличане на благородни метали с топене

върху медно-никелови аноди и електролиза

Концентратите се стопяват в пещ в Тамман в графити-шамотни тигели. Топилната маса е 200 г. Концентратите на основата на мед се стопяват без усложнения. Тяхната точка на топене е в диапазона 1200-1250 ° C. Концентратите на основата на желязо-никел изискват температура 1300-1350 ° C за топене. Промишлени стопилки, проведени при температура 1300 ° С в индукционна пещ с тигел 100 kg, потвърдиха възможността за топене на концентрати, когато насипният състав на обогатени концентрати се подава към топенето.

Брутното съдържание по време на топенето на продукти за обогатяване на електронния скрап се характеризира с високо съдържание на мед - над 50%, злато, сребро и паладий 0,15; 3.4; 1,4%, общото съдържание на никел, цинк и желязо е до 30%. Анодите се подлагат на електрохимично разтваряне при температура 400 ° С и катодна плътност на тока 200.0 A / m2. Първоначалният електролит съдържа 40 g / l мед, 35 g / l H2SO4. Химическият състав на електролита, утайките и катодните отлагания е показан в таблица 4.

В резултат на тестовете беше установено, че по време на електролизата на аноди, изработени от метализирани фракции на електронна сплавна скрап, използваният електролит във ваната за електролиза се изчерпва в мед, никел, цинк, желязо и калай като на примеси.

Установено е, че паладий при условия на електролиза се разделя на всички продукти на електролиза; така че в електролита съдържанието на паладий е до 500 mg / l, концентрацията в катода достига 1,4%. По-малка част от паладий навлиза в утайката. Калта се натрупва в утайката, което усложнява по-нататъшната й обработка без първо изтегляне на калай. Оловото преминава в утайката и също усложнява обработката му. Наблюдава се пасивация на анода. Рентгеновият структурен и химичен анализ на горната част на пасивираните аноди показа, че оловният оксид е причината за наблюдаваното явление.

Тъй като оловото, присъстващо в анода, е в метална форма, на анода протичат следните процеси:

2OH 2e \u003d H2O + 0.5O2

SO4-2 2e \u003d SO3 + 0.5O2

При ниска концентрация на оловни йони в електролита на сярна киселина, нормалният му потенциал е най-отрицателен, следователно върху анода се образува оловен сулфат, който намалява анодната площ, в резултат на което плътността на тока на анода се увеличава, което допринася за окисляването на двувалентното олово в четиривалентни йони

В резултат на хидролизата PbO2 се образува чрез реакцията:

Pb (SO4) 2 + 2H2O \u003d PbO2 + 2H2SO4.

Таблица 4

Резултати от разтваряне на анод

№ p.p.	Име на продукта	Съдържание,%, g / l
№ p.p.	Име на продукта	Cu	Ni	Co	Zn	Fe	W	Мо	Pd	Au	Ag	Pb	Sn
1	Анода%	51,2	11,9	1,12	14,4	12,4	0,5	0,03	0,6	0,15	3,4	2,0	2,3
2	Катоден депозит,%	97,3	0,2	0,03	0,24	0,4	не	сл.	1,4	0,03	0,4	не	не
3	Електролит, г / л	25,5	6,0	0,4	9,3	8,8	0,9	сл	0,5	0,001	0,5	не	2,9
4	Утайки,%	31,1	0,3	сл	0,5	0,2	2,5	сл.	0,7	1,1	27,5	32,0	4,1

Олов оксид създава защитен слой върху анода, което определя невъзможността за по-нататъшно разтваряне на анода. Електрохимичният потенциал на анода е 0,7 V, което води до превръщането на паладий йони в електролит и последващото му изхвърляне в катода.

Добавянето на хлорен йон към електролита направи възможно да се избегне явлението пасивация, но това не реши проблема с използването на електролити и не осигури прилагането на стандартна технология за обработка на утайките.

Резултатите показаха, че технологията предвижда преработка на електронния скрап, но може да бъде значително подобрена при условие, че примесите от групата метали (никел, цинк, желязо, калай, олово) се окисляват и шлакират по време на електронното топене на концентрата.

Термодинамичните изчисления, основаващи се на предположението, че кислородът на въздуха безкрайно навлиза във ваната на пещта, показват, че примеси като Fe, Zn, Al, Sn и Pb могат да бъдат окислени в мед. Термодинамичните усложнения по време на окисляване възникват с никел. Остатъчната концентрация на никел е 9,37% със съдържание на мед 1,5% Cu2O и 0,94% със съдържание на стопилка 12,0% Cu2O.

Експерименталната проверка е извършена на лабораторна пещ с тигелна маса от 10 кг мед с радиално разположени доменни дюзи (таблица 5), които позволяват на разтопения метал да се върти с въздух без пръскане и по този начин увеличава доставянето на взрив многократно (в сравнение с потока на въздух в разтопения метал през тръби ).

Лабораторните изследвания установяват, че важна роля в окисляването на металния концентрат принадлежи на състава на шлаката. При провеждане на стопи с флюс кварц, калайът не преминава в шлака и преходът на олово е труден. Когато използвате комбиниран флюс, състоящ се от 50% силициев пясък и 50% сода, всички примеси преминават в шлаката.

Таблица 5

Резултатите от топенето на отпадъци от метален концентрат на електронен скрап

с радиално подредени взривни дюзи

в зависимост от времето за прочистване

№ p.p.	Име на продукта	Състав,%
№ p.p.	Име на продукта	Cu	Ni	Fe	Zn	W	Pb	Sn	Ag	Au	Pd	друг	само
1	Оригинална сплав	60,8	8,5	11,0	9,5	0,1	3,0	2,5	4,3	0,10	0,2	0,0	100,0
2	Сплав след 15-минутно прочистване	69,3	6,7	3,5	6,5	0,07	0,4	0,8	4,9	0,11	0,22	7,5	100,0
3	Сплав след 30 минути продухване	75,1	5,1	0,1	4,7	0,06	0,3	0,4	5,0	0,12	0,25	8,87	100,0
4	Сплав след 60-минутно прочистване	77,6	3,9	0,05	2,6	0,03	0,2	0,09	5,2	0,13	0,28	9,12	100,0
5	Легирайте след 120 минути продухване	81,2	2,5	0,02	1,1	0,01	0,1	0,02	5,4	0,15	0,30	9,2	100,0

Резултатите от басейните показват, че 15 минути на прочистване през дупките са достатъчни за отстраняване на значителна част от примесите. Определената привидна енергия на активиране на реакцията на окисляване в медна сплав от олово - 42,3 kJ / mol, калай - 63,1 kJ / mol, желязо 76,2 kJ / mol, цинк - 106,4 kJ / mol, никел 185,8 kJ / къртицата.

Проучвания за анодното разтваряне на продуктите на топене показват, че пасивацията на анод по време на електролиза на сплавта в електролит на сярна киселина отсъства след 15-минутно прочистване. Електролитът не се изчерпва с мед и не се обогатява с примеси, преминали в утайката по време на топене, което осигурява многократната му употреба. В утайката няма олово и калай, което позволява използването на стандартна технология за обработка на утайките по схемата: обеззаразяване на утайки от алкално топене върху златно-сребърна сплав.

Според резултатите от изследванията са разработени пещи с радиално разположени взривни дюзи, които работят в периодичен режим за 0,1 кг, 10 кг, 100 кг мед, осигурявайки обработка на многомащабни партиди радиоелектронни отпадъци. В същото време цялата обработваща линия извършва добив на благородни метали без комбиниране на партиди от различни доставчици, което гарантира точно финансово уреждане на доставените метали. Въз основа на резултатите от тестовете бяха разработени първоначални данни за изграждането на преработвателно предприятие REL с капацитет 500 кг злато годишно. Проектът на предприятието е завършен. Периодът на изплащане на капиталовите инвестиции е 7-8 месеца.

Вие сте вътре

1. Разработени са теоретичните основи на метод за преработка на отпадъци от електрониката с дълбоко извличане на благородни и цветни метали.

1.1. Определят се термодинамичните характеристики на основните процеси на окисляване на метали в медна сплав, които дават възможност за прогнозиране на поведението на споменатите метали и примеси.

1.2. Стойностите на привидната енергия на активиране на окисляване в медна сплав от никел бяха определени - 185,8 kJ / mol, цинк - 106,4 kJ / mol, желязо - 76,2 kJ / mol, калай 63,1 kJ / mol, олово 42,3 kJ / къртицата.

2. Разработена е пирометалургична технология за преработка на отпадъци от електронната индустрия за получаване на златно-сребърна сплав (метал Dore) и концентрат платина-паладий.

2.1. Установени са технологичните параметри (време на раздробяване, ефективност на магнитно и електростатично разделяне, степен на извличане на метали) на физическото обогатяване на REL съгласно схемата за електростатично разделяне с магнитно разделяне, което позволява да се получат концентрати от благородни метали с прогнозен количествен и качествен състав.

2.2. Определят се технологичните параметри (точка на топене, скорост на въздушния поток, степента на преход на примеси към шлака, съставът на рафиниращата шлака) на окислителното топене на концентрати в индукционна пещ с радиално-осови слоеве, подаващи се във въздушната стопилка; проектирани и тествани единици с радиално-аксиални слоеве с различен капацитет.

3. Въз основа на проучванията е произведена и пусната в производство пилотна промишлена инсталация за обработка на електронен скрап, включително шлифовъчна секция (дробилка MD 25), магнитно и електростатично разделяне (PBC 40/10 и 3EB 32/50) и топене в индукционна пещ ( PI 50/10) с генератор SChG 1-60 / 10 и устройство за топене с радиално-аксиални слоеве, електрохимично разтваряне на аноди и обработка на утайки от благородни метали; изследва ефекта на "пасивацията" на анода; установена е рязко изключителната зависимост на съдържанието на олово в медно-никеловия анод, направен от електронен скрап, което трябва да се вземе предвид при контрола на процеса на окислително радиално-аксиално топене.

4. В резултат на полупромишлено изпитване на технологията за обработка на електронния скрап бяха разработени първоначалните данни за изграждането на завод за преработка на отпадъци от радиопромишлеността.

5. Очакваният икономически ефект от въвеждането на разработката на дисертацията, базиран на златен капацитет от 500 кг / година, е ~ 50 милиона рубли. със срок на изплащане 7-8 месеца.

1. Теляков А.Н. Утилизация на отпадъчните продукти от електрическите предприятия / А. Н. Теляков, Д. В. Горленков, Е. Ю. Степанова // Резюмета на доклада на стажанта Conf. „Металургични технологии и екология“. 2003 година.

2. Теляков А.Н. Резултати от теста на технологията за обработка на електронен скрап / А. Н. Теляков, Л. В. Иконин // Бележки на Минно-изследователския институт. Т. 179. 2006.

3. Теляков А.Н. Проучване за окисляването на примесите на метален концентрат на радиоелектронния скрап // Записки Горного институт. Т. 179. 2006.

4. Теляков А.Н. Технология на обработката на отпадъците от електронната индустрия / А. Н. Теляков, Д. В. Горленков, Е. Ю. Георгиева // Цветни метали. № 6. 2007.

480 търкайте | 150 UAH | $ 7.5, "MOUSEOFF, FGCOLOR," #FFFFCC ", BGCOLOR," # 393939 ");" onMouseOut \u003d "връщане nd ();"\u003e Теза - 480 рубли, доставка 10 минути , денонощно, без почивни дни и празници

Теляков Алексей Найлевич. Разработване на ефективна технология за извличане на цветни и благородни метали от отпадъците от радиоиндустрията: дисертация ... кандидат на техническите науки: 05.16.02 Санкт Петербург, 2007 г. 177 с., Библиография: с. 104-112 RSL OD, 61: 07-5 / 4493

въведение

Глава 1. Преглед на литературата 7

Глава 2. Проучване на материалния състав на електронния скрап 18

Глава 3 Разработване на усредняваща технология за електронен скрап 27

3.1. Печене на скрап 27

3.1.1. Пластична информация 27

3.1.2. Технологични изчисления за оползотворяване на горивни газове 29

3.1.3. Печене на скрап поради липса на въздух 32

3.1.4. Запалване на електронен скрап в тръбна пещ 34

3.2 Физични методи за обработка на електронен скрап 35

3.2.1. Описание на сайта за обогатяване 36

3.2.2. Технологичната схема на мястото за обогатяване 42

3.2.3. Изпитване на технологията за обогатяване в промишлени агрегати 43

3.2.4. Определяне на производителността на агрегати на обогатяващата площадка при обработката на електронен скрап 50

3.3. Промишлени тестове за обогатяване на радиоелектронни отпадъци 54

3.4. Заключения от глава 3 65

Глава 4 Разработване на технология за преработка на концентрати от електронен скрап . 67

4.1. Изследване на преработката на REL концентрати в киселинни разтвори .. 67

4.2. Тестване на технологията за концентрирано злато и сребро 68

4.2.1. Тестване на технологията за концентрирано злато 68

4.2.2. Тестване на концентрирана сребърна технология ... 68

4.3. Лабораторни изследвания за извличане на топене на злато и сребро REL и електролиза 69

4.4. Разработване на технология за извличане на паладий от сулфатни разтвори. 70

4.5. Заключения към глава 4 74

Глава 5 Полуиндустриални тестове за топене и електролиза на електронни скрап концентрати 75

5.1. Топене на метални концентрати REL 75

5.2. Електролиза на стопяеми продукти REL 76

5.3. Заключения от глава 5 81

Глава 6 Изследването на окислението на примесите при топенето на електронния скрап 83

6.1. Термодинамични изчисления на окислението на примеси REL 83

6.2. Изследването на окислението на примесите концентрира REL 88

6.2. Изследването на окислението на примесите концентрира REL 89

6.3. Полуиндустриални тестове за окислително топене и електролиза на концентрати REL 97

6.4. Глава 102 Заключения

Заключения относно работата 103

Литература 104

Въведение в работата

Съответствие на работата

Промените в икономическия механизъм на страната, включително военно-промишления комплекс и въоръжените сили, наложиха създаването в някои региони на страната на комплекси за обработка на скрап електронна промишленост, съдържащи благородни метали. В този случай е задължително максимално извличане на благородни метали от некачествени суровини и намаляване на теглото на остатъците от хвости. Важно е също, че заедно с извличането на благородни метали могат да се получат и цветни метали, например мед, никел, алуминий и други.

Цел на работатае развитието на технологията за добив на злато, сребро, платина, паладий и цветни метали от предприятията за електронна промишленост и технологични отпадъци.

Ключови точки за защита

Предварителното сортиране на REL с последващо механично обогатяване осигурява производството на метални сплави с повишено извличане на ценни метали в тях.

Ниският потенциал на разтваряне на медно-никелови аноди, получен чрез топене на електронен скрап, осигурява възможността за получаване

5 утайка от благороден метал, подходяща за обработка по стандартна технология.

Методи на изследване.Лаборатория, разширена лаборатория, промишлени тестове; анализ на продуктите за обогатяване, топене, електролиза е извършен по химически методи. За изследване използвахме метода на рентгеноспектралната микроанализа (RSMA) и рентгенофазовия анализ (XRD), използвайки инсталацията "DRON-06".

Валидността и надеждността на научните разпоредби, заключения и препоръкипоради използването на съвременни и надеждни изследователски методи и се потвърждава от доброто сближаване на резултатите от комплексни изследвания, проведени в лабораторни, разширени лабораторни и промишлени условия.

Научна новост

Установен е пасивният ефект на оловни оксидни филми по време на електролизата на медно-никелови аноди, направени от електронен скрап. Беше разкрит съставът на филмите и бяха определени технологичните условия за приготвяне на анодите, които осигуряват липсата на пасивен ефект.

Възможността за окисляване на желязо, цинк, никел, кобалт, олово, калай от медно-никелови аноди, направени от електронен скрап, който осигурява високи технически и икономически показатели на технологията за връщане, беше теоретично изчислена и потвърдена в резултат на експерименти с пожар при стопилка 75 "KIL0G P amm0BB1X pbach. благородни метали.

Практическото значение на работата

Разработена е технологична линия за тестване на електронен скрап, включваща секции за разглобяване, сортиране и механични

превръзка и анализ на благородни и цветни метали;

Разработена е технологията за топене на електронен скрап в индукция
отоплителна пещ, комбинирана с ефекта на окисляване радиално
безосни струи, осигуряващи интензивна маса и топлопредаване в зоната
топене на метали;

Проектиран и тестван в пилотна скала
логическата схема за обработка на електронен скрап и технологична
ходове на предприятията, осигуряващи индивидуална обработка и сетълмент
всеки доставчик на REL.

Одобрение на работата. Материалите на тезата са докладвани: на международната конференция „Металургични технологии и оборудване“, април 2003 г., Санкт Петербург; Общоруска научно-практическа конференция „Нови технологии в металургията, химията, обогатяването и екологията“, октомври 2004 г., Санкт Петербург; годишна научна конференция на млади учени "Минерали на Русия и тяхното развитие" 9 март - 10 април 2004 г., Санкт Петербург; годишна научна конференция на млади учени "Минерали на Русия и тяхното развитие" 13-29 март 2006 г., Санкт Петербург.

Публикации. Основните разпоредби на дисертацията са публикувани в 7 публикувани творби, включително 3 патента за изобретение.

Материалите на настоящата работа представят резултатите от лабораторни изследвания и промишлена обработка на отпадъци, съдържащи благородни метали на етапите на демонтаж, сортиране и обогатяване на радиоелектронни отпадъци, топене и електролиза, извършени при промишлени условия на SKIF-3 в обектите на Руския научен център "Приложна химия" и механичен завод тях. Карл Либкнехт.

Проучването на материалния състав на електронния скрап

В момента няма вътрешна технология за обработка на лош електронен скрап. Купуването на лиценз от западни компании е непрактично поради разликата в законите за благородните метали. Западните компании могат да купуват електронен скрап от доставчици, да съхраняват и натрупват обем скрап до стойност, която съответства на мащаба на производствената линия. Получените благородни метали са собственост на производителя.

У нас, съгласно условията на парични сетълменти с доставчици на скрап, всяка партида отпадъци от всеки подател, независимо от нейния размер, трябва да премине пълен технологичен цикъл на изпитване, включително отваряне на колети, проверка на нето и брутни тегла, усредняване на суровините по състав (механични, пирометалургични, химически) проби на главата , вземане на проби от странични продукти на усредняване (шлаки, неразтворими утайки, промивки и др.), криптиране, анализ, декриптиране на проби и сертифициране на резултатите от анализа, изчисляване на количеството на ценните метали в страната, както и приемането им в баланса и регистрацията на документите за клиринг и сетълмент на.

След получаване на междинни продукти, концентрирани върху благородни метали (например, Dore metal), концентратите се предават на държавното рафиниращо предприятие, където след рафиниране металите се изпращат в Gokhran, а плащането за тяхната стойност се изпраща от финансовата верига за връщане на доставчика. Става очевидно, че за успешната работа на преработвателните предприятия всяка партида от доставчика трябва да премине през целия технологичен цикъл отделно от материалите на други доставчици.

Анализ на литературата показа, че един от възможните начини за усредняване на електронния скрап е да се изпече при температура, която осигурява изгарянето на пластмасите, които съставляват REL, след което е възможно да се разтопи тортата, да се получи анод с последваща електролиза.

За производството на пластмаса се използват синтетични смоли. Синтетичните смоли, в зависимост от реакцията на тяхното образуване, се разделят на полимеризирани и кондензирани. Има и термопластични и термореактивни смоли.

Термопластичните смоли могат многократно да се стопят при повторно нагряване, без да губят своите пластични свойства, те включват: поливинилацетат, полистирен, поливинилхлорид, кондензационни продукти на гликоли с двуосновни карбоксилни киселини и др.

Термореактивни смоли - при нагряване образуват негорими продукти, те включват фенол-алдехидни и карбамидоформалдехидни смоли, кондензационни глицерол с многоосновни киселини и др.

Много пластмаси се състоят само от полимер, те включват: полиетилени, полистирени, полиамидни смоли и др. Повечето пластмаси (фенолни пластмаси, амиопласти, дървесни пластмаси и др.) В допълнение към полимера (свързващото вещество) могат да съдържат: пълнители, пластификатори, свързващи вещества, втвърдители и оцветители, стабилизатори и други добавки. Следните пластмаси се използват в електротехниката и електрониката: 1. Фенопласти - пластмаси на базата на фенол-алдехидни смоли. Фенопластите включват: а) лети фенопласти - втвърдени смоли от резонатор, например бакелит, карболит, неолеурит и др .; б) слоести фенопласти - например екструдиран продукт, изработен от плат и ресолна смола, наречен текстолит.Фенол-алдехидните смоли се получават чрез кондензация на фенол, крезол, ксилол, алкил фенол с формалдехид, фурфурал. В присъствието на основните катализатори се получават резол (термореактивни) смоли, в присъствието на кисели, новолак (термопластични смоли).

Технологични изчисления за оползотворяване на изгарящи газове

Всички пластмаси се състоят главно от въглерод, водород и кислород, като валентността се заменя с добавки на хлор, азот и флуор. Разгледайте изгарянето на текстолит като пример. Текстолит - огнеустойчив материал, е един от компонентите на електронния скрап. Състои се от пресована памучна тъкан, напоена с изкуствен резонал (формалдехидни) смоли. Морфологичният състав на радиотехническия текстолит: - памучна тъкан - 40-60% (средно - 50%) - смола за ресол - 60-40% (средно -50%) Брутна формула на памучна целулоза [SBN702 (OH) s] z и смола на ресол - (Cg H702) -m, където m е коефициентът, съответстващ на продуктите от степента на полимеризация. Според публикуваните данни, при съдържание на пепел от ПХБ от 8%, влажността ще бъде 5%. Химическият състав на печатни платки по отношение на работната маса ще бъде,%: Cp-55.4; Hp-5.8; OP-24.0; Sp-0, l; Np-I, 7; Fp-8.0; Wp- 5.0.

По време на изгарянето на 1 t / h текстолит се образуват изпарения на влага от 0,05 t / h и пепел 0,08 t / h. В същото време преминава към изгаряне, t / h: C - 0,554; Н - 0,058; 0-0,24; S-0,001, N-0,017. Съставът на пепелта на ПХБ клас A, B, P според литературата,%: CaO -40.0; Na, K20 23.0; MgO - 14.0; РпО10 - 9.0; Si02 - 8.0; Al 203-3.0; Fe203 -2.7; SO3-0.3. За експерименти е избрана стрелба в запечатана камера без въздух, като за целта е изработена кутия с размери 100x150x70 mm с фланцов монтаж от неръждаема стомана с дебелина 3 mm. Капакът към кутията беше закрепен чрез болтови фуги от азбестови уплътнения. В крайните повърхности на кутията са направени дупчици за задушаване, през които инертен газ (N2) се продухва със съдържанието на реторта и отстраняване на газови продукти от процеса. Следните проби са използвани като тестови проби: 1. Платката се почиства от радиоелементи, изрязани с размери 20x20 mm. 2. Черни платки с микросхеми (размер 6x12 mm) 3. PCB конектори (изрязани до 20x20 mm) 4. Термореактивни пластмасови съединители (изрязани до 20x20 mm) Експериментът се проведе по следния начин: 100 g от тестовата проба се зарежда в реторта , затворен с капак и поставен в муфела. Съдържанието се продухва с азот в продължение на 10 минути със скорост 0,05 l / min. По време на експеримента скоростта на потока на азота се поддържа на ниво от 20-30 cm3 / min. Димните газове се неутрализират с алкален разтвор. Муфтовият вал беше покрит с тухла и азбест. Повишаването на температурата се регулира в рамките на 10-15С в минута. След достигане на температура 600 ° С беше извършена часова експозиция, след което пещта беше изключена и ретортата беше отстранена. По време на охлаждането скоростта на потока на азота се увеличава до 0,2 l / min. Резултатите от наблюденията са представени в таблица 3.2.

Основният отрицателен фактор на протичащия процес е много силна, остра, неприятна миризма, излъчвана както от самия шлака, така и от оборудване, което беше „наситено“ с тази миризма след първия експеримент.

За изследване използвахме непрекъсната тръбна въртяща се пещ с индиректно електрическо нагряване с производителност на заряда 0,5-3,0 kg / h. Пещта се състои от метален корпус (дължина 1040 мм, диаметър 400 мм), облицован с огнеупорни тухли. Нагревателите са 6 силиконови пръти с дължина на работната част 600 mm, захранвани от два трансформатора на напрежение RNO-250. Реакторът (обща дължина 1560 мм) е тръба от неръждаема стомана с външен диаметър 89 мм с облицовка от порцеланова тръба с вътрешен диаметър 73 мм. Реакторът разчита на 4 ролки и е оборудван с задвижване, състоящо се от електродвигател, скоростна кутия и ремъчно задвижване.

За да се контролира температурата в реакционната зона, се използва термодвойка с преносим потенциометър, инсталиран вътре в реактора. Преди това беше направена корекция на показанията му за директни измервания на температурата вътре в реактора.

Радиоелектронният скрап се зарежда ръчно в пещта със съотношението: дъски, почистени от радиоелементи: черни микросхеми: PCB конектори: термопластични смолни съединители \u003d 60: 10: 15: 15.

Този експеримент се проведе при предположението, че пластмасата ще изгори преди да се разтопи, което ще осигури освобождаването на метални контакти. Това се оказа недостижимо, тъй като проблемът с острата миризма остана, освен това, щом съединителите достигнаха температурната зона от „300С, съединителите, направени от термопластична пластмаса, залепени към вътрешната повърхност на въртящата се пещ и блокираха преминаването на цялата маса на електронния скрап. Принудителното подаване на въздух към пещта, повишаване на температурата в зоната на сцепление не доведе до възможността за изпичане.

Термореактивната пластмаса също се характеризира с висок вискозитет и здравина. Характерно за тези свойства е, че при охлаждане в течен азот в продължение на 15 минути, термореактивните пластмасови съединители бяха счупени на наковалнята с помощта на десеткилограмов чук и съединителите не се счупиха. Като се има предвид, че броят на частите, изработени от такава пластмаса, е малък и те са добре нарязани с механичен инструмент, препоръчително е ръчно да ги разглобите. Например изрязването или разрязването на съединителите по централната ос води до освобождаване на метални контакти от пластмасовата основа.

Номенклатурата на скрапа от електронната индустрия, получена за преработка, обхваща всички части и възли от различни възли и устройства, при производството на които се използват благородни метали.

Основата на продукта, съдържащ благородни метали, и съответно техния скрап, може да бъде направена от пластмаса, керамика, фибростъкло, многослоен материал (BaTiOz) и метал.

Суровините, идващи от доставчиците, се изпращат за предварително разглобяване. На този етап възли, съдържащи благородни метали, се извличат от електронни компютри и друго електронно оборудване. Те съставляват около 10-15% от общата маса на компютрите. Материалите, които не съдържат благородни метали, се изпращат за добив на цветни и черни метали. Отпадъчните материали, съдържащи благородни метали (печатни платки, щепселни съединители, проводници и др.) Се сортират за отстраняване на златни и сребърни проводници, позлатени щифтове на страничните съединители на печатни платки и други части с високо съдържание на благородни метали. Избраните части отиват директно до обекта за рафиниране на благородни метали.

Тестване на технологията за концентрирано злато и сребро

Проба от златна гъба с тегло 10.10 g се разтваря в аква regia, изпарява се с хлороводородна киселина, освобождава се от азотна киселина и металното злато се утаява с наситен разтвор на железен сулфат (I), приготвен от карбонилно желязо, разтворено в сярна киселина. Утайката се промива многократно чрез кипене с дестилирана НС1 (1: 1), вода и златният прах се разтваря в aqua regia, направена от киселини, дестилирани в кварцова чиния. Операциите за отлагане и промиване се повтарят и се взема проба за анализ на емисиите, която показва съдържание на злато от 99,99%.

За да се осъществи материалният баланс, остатъците от взетите за анализ проби (1,39 g Au) и златото от изгорели филтри и електроди (0,48 g) се комбинират и претеглят, безвъзвратни загуби възлизат на 0,15 g или 1,5% от обработения материал , Такъв висок процент загуби се обяснява с малкото количество злато, участващо в обработката, и разходите на последния за отстраняване на грешки в аналитичните операции.

Блокчетата сребро, отделени от контактите, се разтварят чрез нагряване в концентрирана азотна киселина, разтворът се изпарява, охлажда и се изсушава от утаените кристали на солта. Получената нитратна утайка се промива с дестилирана азотна киселина, разтваря се във вода и металът се утаява с хлороводородна киселина под формата на хлорид, декантираният майчин разтвор се използва за разработване на технологията за рафиниране на сребро чрез електролиза.

Утайката от сребърен хлорид, която се утаи за един ден, се промива с азот с 69 киселина и вода, разтваря се в излишък от воден амоняк и се филтрира. Филтратът се обработва с излишък от солна киселина до прекратяване на образуването на утайка. Последната се промива с охладена вода, а металното сребро се изолира чрез алкално топене, което се маринова с вряща НС1, промива се с вода и се разтопява с борна киселина. Полученият слитък се промива с гореща НС1 (1: 1), вода, разтваря се в гореща азотна киселина и се повтаря целият цикъл на отделяне на сребро чрез хлорид. След разтопяване с флюс и промиване със солна киселина, слитъкът два пъти се стопява в пирографски тигел с междинни операции за почистване на повърхността с гореща солна киселина. След това слитъкът се навива в плоча, издълбава се повърхността му с гореща НС1 (1: 1) и се приготвя плосък катод за пречистване на сребро чрез електролиза.

Сребърен метал се разтваря в азотна киселина, киселинността на разтвора се регулира на 1,3% по отношение на HNO3 и разтворът се електролизира със сребърен катод. Операцията се повтаря и полученият метал се стопява в тигел от пирографит в слитък с тегло 10,60 g. Анализ в три независими организации показва, че масовата част на среброто в слитъка е най-малко 99,99%.

От голям брой работи по извличане на ценни метали от междинни продукти за тестване, избрахме метод на електролиза в разтвор на меден сулфат.

62 г метални контакти от съединителите бяха слети с кафяво и беше излят плосък слитък с тегло 58,53 г. Масовата част на златото и среброто е съответно 3,25% и 3,1%. Част от слитъка (52.42 g) се подлага на електролиза като анод в разтвор на меден сулфат, подкислен със сярна киселина, в резултат на което 49.72 g аноден материал се разтваря. Образуваната утайка се отделя от електролита и след фракционно разтваряне в азотна киселина и акварегия се изолират 1,50 g злато и 1,52 g сребро. След изгарянето на филтрите се получават 0,11 g злато. Загубата на този метал е 0,6%; необратима загуба на сребро - 1.2%. Установено е явлението на появата на паладий в разтвор (до 120 mg / l).

По време на електролизата на медни аноди, съдържащите се в него благородни метали се концентрират в утайката, която пада на дъното на банята с електролиза. Наблюдава се обаче значителен (до 50%) преход на паладий в електролитния разтвор. Тази работа беше извършена, за да се блокира настъпването на загуби от паладий.

Трудността при извличането на паладий от електролити се дължи на техния сложен състав. Известна работа по сорбционно-екстракционната обработка на разтвори. Целта на работата е да се получи чист поток от паладий и връщане на пречистения електролит към процеса. За да разрешим този проблем, използвахме процеса на сорбция на метали върху синтетично йоннообменно влакно AMPAN H / SO4. Като първоначални разтвори бяха използвани два разтвора: № 1 - съдържащ (g / l): паладий 0.755 и 200 сярна киселина; № 2 - съдържащ (g / l): паладий 0,4, мед 38,5, желязо - 1,9 и 200 сярна киселина. За да се подготви сорбционната колона, 1 грам AMPAN влакно се претегля, поставя в колона с диаметър 10 mm и влакното се накисва за 24 часа във вода.

Разработване на технология за извличане на паладий от сулфатни разтвори

Разтворът се доставя отдолу с помощта на дозираща помпа. По време на експериментите се записва обемът на пропуснатия разтвор. Пробите, взети на редовни интервали, бяха анализирани по атомна адсорбция за съдържанието на паладий.

Експерименталните резултати показват, че паладий, адсорбиран върху влакното, се десорбира от разтвор на сярна киселина (200 g / l).

Въз основа на резултатите, получени при изследване на процесите на сорбционно-десорбция на паладий върху разтвор № 1, беше проведен експеримент за изследване на поведението на мед и желязо в количества, близки до съдържанието им в електролита по време на сорбцията на паладий върху влакното. Експериментите бяха проведени по схемата, показана на фиг. 4.2 (таблица 4.1-4.3), включваща процеса на сорбция на паладий от разтвор № 2 върху влакното, промиване на паладий от мед и желязо с разтвор на 0,5 М сярна киселина, десорбция на паладий с разтвор от 200 g / l сярна киселина и измиване на влакното с вода (фиг.4.3).

Продуктите за обогатяване, получени в сектора за обогатяване на предприятието SKIF-3, бяха взети като суровина за басейни. Топенето се провежда в пещ в Тамман при температура 1250-1450 ° С в 200 g графито-шамотни тигели (мед). В таблица 5.1 са представени резултатите от лабораторните плувни стволове на различни концентрати и техните смеси. Без усложнения концентратите се стопяват, съставите на които са представени в таблици 3.14 и 3.16. Концентратите, чийто състав е представен в таблица 3.15, изискват температура в диапазона 1400-1450С за топене. смеси от тези материали L-4 и L-8 изискват температура около 1300-1350С за топене.

Промишлени стопилки P-1, P-2, P-6, проведени в индукционна пещ с тигел с обем 75 kg мед, потвърждават възможността за топене на концентрати, когато насипният състав на обогатени концентрати се подава към топенето.

В процеса на изследване се оказа, че част от електронния скрап се топи с големи загуби от платина и паладий (концентрати от кондензатори REL, табл. 3.14). Механизмът на загуба се определя чрез прибавяне към повърхността на медни контакти с вана с повърхностно пръскане на сребро и паладий върху тях (съдържанието на паладий в контактите е 8,0-8,5%). В този случай медта и среброто се стопяват, оставяйки паладиева обвивка от контакти на повърхността на банята. Опит за омесване на паладий във ваната доведе до унищожаването на черупката. Част от паладий излетя от повърхността на тигела, като няма време да се разтвори в медна баня. Следователно, всички следващи стопявания се извършват със синтетична целостна шлака (50% S1O2 + 50% сода).

Козирев, Владимир Василиевич

Собственици на патент RU 2553320:

Изобретението се отнася до металургията на благородните метали и може да се използва във вторични металургични предприятия за преработка на електронен скрап и за извличане на злато или сребро от отпадъците на електронната индустрия. Методът включва топене на електронни отпадъци в редуцираща атмосфера в присъствие на силициев диоксид за получаване на медно-никелов анод, съдържащ от 2,5 до 5% силиций. Полученият електрод, съдържащ оловни примеси от 1,3 до 2,4%, се подлага на електролитично разтваряне, използвайки електролит от никелов сулфат, за да се получи утайка с благородни метали. Техническият резултат е да се намалят загубите на благородни метали в утайката, да се увеличи скоростта на разтваряне чрез намаляване на пасивацията на анодите и да се намали консумацията на енергия 1 таблица, 3 pr.

Изобретението се отнася до металургията на благородните метали и може да се използва във вторични металургични предприятия за преработка на електронен скрап и за добив на злато или сребро от отпадъчна електронна и електрохимична промишленост.

Известен метод за извличане на злато и сребро от концентрати, вторични суровини и други диспергирани материали (RF заявление № 94005910, публикация 20.10.1995 г.), който се отнася до хидрометалургията на благородните метали, по-специално до методите за извличане на злато и сребро от концентрати, електронни отпадъци и бижутерийна индустрия. Метод, при който извличането на злато и сребро включва обработка с разтвори на комплексиращи соли и преминаване на електрически ток с плътност 0,5-10 A / dm 2, разтвори, съдържащи тиоцианатни йони, железни йони и рН на разтвора е 0.5-4.0. Разделянето на злато и сребро се извършва на катода, отделен от анодното пространство с филтрираща мембрана.

Недостатъците на този метод са увеличените загуби на благородни метали в утайката. Методът изисква допълнителна обработка на концентрати със сложни соли.

Известен метод за извличане на злато и / или сребро от отпадъци (патент на РФ № 2194801, публикация 12/20/2002), включващ електрохимично разтваряне на злато и сребро във воден разтвор при температура 10-70 ° С в присъствието на комплексиращ агент. Натриев етилендиамин тетраацетат се използва като комплексиращо средство. Концентрацията на етилендиаминтетраоцетна киселина Na 5-150 g / l. Разтварянето се извършва при рН 7-14. Плътността на тока 0,2-10 A / DM 2. Използването на изобретението позволява да се увеличи скоростта на разтваряне на златото и среброто; намалете съдържанието на мед в утайката до 1,5-3,0%.

Известен метод за извличане на злато от съдържащи злато полиметални материали (RF заявление № 2000105358/02, публикация 02/10/2002), включително получаване, регенериране или рафиниране на метали по електролитичен метод. Обработеният материал, предварително разтопен и формован, се използва като анод и се извършва електрохимично разтваряне и отлагане на метални примеси при катода и златото се утаява като анодна утайка. Съдържанието на злато в анодния материал се осигурява в диапазона 5-50 тегл.%, А процесът на електролиза се провежда във воден разтвор на киселина и / или сол с анион на NO 3 или SO 4 в концентрация 100-250 g-йон / л при плътност на анодния ток 1200 -2500 A / m 2 и напрежението върху банята 5-12 V.

Недостатъкът на този метод е електролизата при висока плътност на анодния ток.

Известен метод за извличане на злато от отпадъци (патент на РФ № 2095478, публикация 10.11.1997) електрохимично разтваряне на злато в процесите на неговото извличане от отпадъци от галванични индустрии и златосъдържащи руди в присъствието на протеино-комплексиращи агенти. Същност: в метода обработката на суровините се извършва с анодна поляризация на съдържащи злато суровини (отпадъци от галванично производство, златосъдържащи руди и отпадъци) с потенциал от 1,2-1,4 V (n.a.) в присъствието на комплексиращ агент от протеинов характер - ензимен хидролизат на протеинови вещества от биомасата на микроорганизми със степен на хидролиза не по-ниска от 0,65, със съдържание на аминов азот в разтвор 0,02-0,04 g / l и 0,1 М разтвор на натриев хлорид (рН 4-6).

Недостатъкът на този метод е недостатъчно високата скорост на разтваряне.

Известен метод за рафиниране на мед и никел от медно-никелови сплави, приет като прототип (Баймаков Ю. В., Журин А. И. Електролиза в хидрометалургията. - М .: Металургиздат, 1963, с. 213, 214). Методът се състои в електролитно разтваряне на аноди от медно-никелова сплав, отлагане на мед за получаване на разтвор и утайка на никел. Рафинирането на сплавта се извършва при плътност на тока 100-150 A / m 2 и температура 50-65 ° C. Плътността на тока е ограничена от дифузионната кинетика и зависи от концентрацията на соли на други метали в разтвора. Сплавта съдържа около 70% мед, 30% никел и до 0,5% други метали, по-специално злато.

Недостатъците на този метод са високата консумация на енергия и загубата на благородни метали, по-специално на злато, съдържащи се в сплавта.

Техническият резултат е да се намалят загубите на благородни метали в утайката, да се увеличи скоростта на разтваряне, да се намали консумацията на енергия.

Техническият резултат се постига от факта, че топенето на електронния скрап се извършва в редуцираща атмосфера в присъствието на силиций от 2,5 до 5%, а електролитичното разтваряне на аноди, съдържащи оловни примеси от 1,3 до 2,4%, се осъществява с помощта на никел сулфатен електролит.

Таблица 1 представя състава на анода (в%), който се използва по време на топенето на електронния скрап.

Методът се прилага по следния начин.

Електролит на никелов сулфат се излива в електролитична баня за разтваряне на медно-никеловия анод със съдържание на силиций от 2 до 5%. Процесът на разтваряне на анода се осъществява при плътност на тока от 250 до 300 A / m 2, температура от 40 до 70 ° C и напрежение 6 V. Под въздействието на електрически ток и окислителния ефект на силиция, разтварянето на анода значително се ускорява и съдържанието на благородни метали в утайките се увеличава, потенциалът на анода прави 430 mV. В резултат на това се създават благоприятни условия за електролитично и химическо излагане за разтваряне на медно-никеловия анод.

Този метод се доказва със следните примери:

При провеждане на топене на радиоелектронния скрап като флюс

използва се SiO2, т.е. топенето се извършва в редуцираща атмосфера, поради което силицият се възстановява до елементарно състояние, което се доказва чрез микроанализа, извършена на микроскоп.

Когато се извършва електролитичното разтваряне на този анод с използване на никелов електролит и плътност на тока 250-300 A / m 2, анодният потенциал се изравнява при 430 mV.

При провеждане на електролитично разтваряне на анод, който не съдържа силиций в елементарна форма, при същите условия процесът е стабилен, той протича с потенциал 730 mV. С увеличаване на анодния потенциал, токът във веригата намалява, което води до необходимостта от увеличаване на напрежението върху банята. Това води, от една страна, до повишаване на температурата на електролита и неговото изпаряване, а от друга, при критична стойност на силата на тока, в катода се генерира водород.

Благодарение на предложения метод се постигат следните ефекти:

увеличаване на съдържанието на благородни метали в утайката значително увеличение на скоростта на разтваряне на анода; възможността за провеждане на процеса в никелов електролит; липса на пасивиране на разтварянето на Cu-Ni анодите; поне двукратно намаляване на енергийните разходи; сравнително ниски температури на електролити (70 ° C), осигуряващи ниско изпарение на електролити; ниска плътност на тока, което позволява да се проведе процесът без отделяне на водород в катода.

Метод за извличане на благородни метали от отпадъците от електронната промишленост, включително топене на електронен скрап за получаване на медно-никелови аноди и електролитно разтваряне в утайката, характеризиращ се с това, че електронният скрап се топи в редуцираща атмосфера в присъствието на силициев диоксид за получаване на аноди съдържащи от 2,5 до 5% силиций, докато получените аноди се подлагат на електролитично анодно разтваряне със съдържание на оловни примеси от 1,3 до 2,4% и използване на никелов сулфат електролит.

Свързани патенти:

Изобретението се отнася до металургията на благородните метали, по-специално до рафинирането на златото. Метод за обработка на лигатурна златна сплав, съдържаща не повече от 13% сребро и не по-малко от 85% злато, включва електролиза с разтворими аноди от първоначалната сплав, използвайки солна киселина солна киселина (HAuCl4) с излишна киселинност Hcl 70-150 g / l като електролит ,

Методът за извличане на благородни метали от огнеупорни суровини включва етапа на електрообработка на пулпата на натрошената суровина в хлориден разтвор и последващия етап на възстановяване на продаваемите метали, при който и двата етапа се провеждат в реактора, като се използва поне един електролизатор без диафрагма.

Изобретението се отнася до металургията на благородните метали и може да се използва за производство на цветни, благородни метали и техните сплави, получени чрез изхвърляне на електронни устройства и части, както и за обработка на дефектни продукти.

Изобретението се отнася до хидрометалургията на благородни метали, по-специално до метод за електрохимично извличане на сребро от сребросъдържащи проводими отпадъци и може да се използва при обработката на различни видове полиметални суровини (отпадъци от електронна и компютърна техника, отпадъци от електронната, електрохимичната и бижутерската промишленост, концентрати на технологични процеси).

Изобретението се отнася до колоиден разтвор на наноразтворител и метод за неговото получаване и може да се използва в медицината, ветеринарната медицина, хранително-вкусовата промишленост, козметологията, домакинските химикали и селскостопанската химия.

Изобретението се отнася до пирометалургия на благородни метали. Метод за извличане на метали от платиновата група от катализатори върху огнеупорен алуминиев субстрат, съдържащ метали от платинена група, включва смилането на огнеупорен субстрат, приготвянето на заряда, топенето му във фурна и задържането на металната стопилка с периодично изхвърляне на шлака.

Изобретението се отнася до областта на металургията на цветни и благородни метали, по-специално до обработката на тънкости на електролитно рафиниране на мед. Метод за обработка на медно-електролитна утайка включва обеззаразяване, обогатяване и излугване на селен от деионизирана утайка или продукти от обогатяването му в алкален разтвор.

Изобретението се отнася до металургията. Методът включва дозиране на съдържащи цинк отпадъци от металургичното производство, твърдо гориво, свързващи и флуидни добавки, смесване и гранулиране на получената смес, сушене и термична обработка на пелети.

Изобретението се отнася до метод за киселинна обработка на червени утайки, получени в процеса на производство на алуминиев оксид, и може да се използва в технологиите за обезвреждане на утайки от рафинерии на алуминиев оксид.

Изобретението се отнася до метод за топене на твърд заряд от алуминиев скрап в пещ с изгаряне на гориво при условия на разпределено горене. Методът включва топене на твърдия заряд чрез изгаряне на гориво при разпределени условия на горене чрез отклоняване на пламъка към твърдия заряд по време на фазата на топене чрез окислителна струя, която пренасочва пламъка в обратна посока към заряда и постепенно променя разпределението на входа на окислителя между първичната и вторичната част в продължение на фазата на разпределено горене. Метод за изолиране на ултра фини и колоидно-йонни благородни включвания от минерални суровини и промишлени продукти и инсталация за неговото изпълнение // 2541248

Изобретението се отнася до отделянето на ултра фини и колоидни йонни благородни включвания от минерални суровини и промишлени продукти. Методът включва подаване на суровината към субстрата и обработка с лазерно лъчение с интензитет, достатъчен за тяхното високоскоростно нагряване.

Изобретението се отнася до металургията на благородните метали и може да се използва във вторични металургични предприятия за преработка на електронен скрап и за извличане на злато или сребро от отпадъците на електронната индустрия. Методът включва топене на електронни отпадъци в редуцираща атмосфера в присъствие на силициев диоксид за получаване на медно-никелов анод, съдържащ от 2,5 до 5 силиций. Полученият електрод, съдържащ оловни примеси от 1.3 до 2.4, се подлага на електролитично разтваряне, като се използва електролит от никелов сулфат, за да се получи утайка с благородни метали. Техническият резултат е да се намалят загубите на благородни метали в утайката, да се увеличи скоростта на разтваряне чрез намаляване на пасивацията на анодите и да се намали консумацията на енергия 1 таблица, 3 pr.

Изобретението се отнася до металургията на благородните метали и може да се използва във вторични металургични предприятия за обработка на електронен скрап и за добив на злато или сребро от отпадъчна електронна и електрохимична промишленост, по-специално до метод за извличане на благородни метали от отпадъци от електронната промишленост. Методът включва получаване от отпадъчни медно-никелови аноди, съдържащи примеси от благородни метали, тяхното електролитично анодно разтваряне с отлагането на мед върху катода, получаване на разтвор на никел и утайка с благородни метали. В този случай анодното разтваряне се извършва от анод, съдържащ 6-10% желязо, когато катодът и анодът се поставят в отделни мрежести диафрагми, за да се създадат катодни и анодни пространства с електролит, съдържащ хлор в тях. Електролитът, получен по време на електролизата от катодното пространство, се изпраща в анодното пространство. Техническият резултат от изобретението е значително увеличаване на скоростта на разтваряне на анода.

Следните методи за електроочистване на металите.

Известен метод, който се отнася до хидрометалургията на благородните метали, по-специално до методите за извличане на злато и сребро от концентрати, електронна бижутерия и бижута. Методът, при който извличането на злато и сребро включва обработка с разтвори на комплексиращи соли и преминаване на електрически ток с плътност 0,5-10 A / dm 2, разтвори, съдържащи тиоцианатни йони, железни йони и рН на разтвора е 0.5-4.0. Разделянето на злато и сребро се извършва на катода, отделен от анодното пространство с филтрираща мембрана (RF заявление № 94005910, IPC С25С 1/20).

Известно е изобретението, което се отнася до методи за извличане на благородни метали от отработени катализатори, както и до електрохимични процеси с кипящ или неподвижен слой. Обработеният материал под формата на пълнеж се поставя в междуелектродното пространство на електролизера, електрохимичното излугване на благородни метали въз основа на анодното им разтваряне се активира чрез предварително обработване на материала чрез обръщане на електродите в статично, което го превръща в насипно многополюсно електрод, осигуряващо анодно разтваряне на метала в целия обем на материала и електролитна циркулация чрез запълване от анода до катода те се осигуряват със скорост, определена от условието за предотвратяване на контакт с катода d хидратирани анионни хлоридни комплекси от благородни метали, образувани по време на излугване в обема на запълването, докато подкиселена вода със съдържание на солна киселина 0,3-4,0% се използва като електролит. Методът позволява да се увеличи производителността на процеса и да се опрости (RF патент № 2198947, IPC С25С 1/20).

Недостатъкът на този метод е увеличената консумация на енергия.

Известен метод, включващ електрохимично разтваряне на злато и сребро във воден разтвор при температура 10-70 ° С в присъствието на комплексиращ агент. Натриев етилендиамин тетраацетат се използва като комплексиращо средство. Концентрацията на EDTA Na 5-150 g / l. Разтварянето се извършва при рН 7-14. Плътността на тока 0,2-10 A / DM 2. Използването на изобретението позволява да се увеличи скоростта на разтваряне на златото и среброто; намалете съдържанието на мед в утайката до 1,5-3,0% (RF патент № 2194801, IPC S25 С1 / 20).

Недостатъкът на този метод е недостатъчно високата скорост на разтваряне.

Като прототип на настоящото изобретение е избран методът на електролитично рафиниране на мед и никел от медно-никелови сплави, съдържащи примеси от благородни метали, който включва електрохимично разтваряне на аноди от медно-никелова сплав, отлагане на мед за получаване на разтвор на никел и утайка. Разтварянето на анодите се извършва в анодното пространство, разделено от диафрагмата, в суспендиран слой от утайки, като същевременно се намалява консумацията на енергия (с 10%) и се увеличава концентрацията на злато в утайката. (RF патент № 2237750, IPC С25С 1/20, публикуван 29.04.2003).

Недостатъците на това изобретение остават загубата на благородни метали в утайката, недостатъчно високата скорост на разтваряне.

Техническият резултат е елиминирането на тези недостатъци, т.е. намаляване на загубите на благородни метали в утайката, увеличаване на скоростта на разтваряне, намаляване на потреблението на електроенергия.

Техническият резултат се постига от факта, че при метода на електролитично разтваряне на сярна киселина на медно-никелови аноди, получени от отпадъци от електронната индустрия, съдържащи примеси от благородни метали, включително анодно разтваряне, химическо разтваряне и катодно отлагане на мед, за получаване на разтвор на никел и утайка с благородни метали, съгласно изобретението анодът, съдържащ 6-10% желязо, и катодът са поставени в отделни мрежести диафрагми с съдържащ хлор електролит, съдържащ се в тях, и получения процент SSE електролиза на електролит от катода към анода пространство хранят.

Методът се прилага по следния начин.

В електролитична баня медно-никелов анод, съдържащ 6-10% желязо, примеси от благородни метали и катод, се поставят в отделни мрежести диафрагми с електролит, съдържащ хлор, създавайки отделни анодни и катодни пространства. В катодното пространство електролитът се обогатява с железно желязо FeCl3 и след това се подава в анодното пространство, например с помощта на помпа. Процесът на разтваряне на анод се осъществява при плътност на тока 2-10 A / dm 2, температура 40-70 ° C и напрежение 1,5-2,5 V. Под въздействието на електрически ток и окислителния ефект на железното желязо процесът на разтваряне на анода значително се ускорява и съдържанието на благородно метали в утайката.

Електролит, обогатен с FeCl 2, се образува в катодното пространство, което се изпраща в анодното пространство, където се окислява до FeCl 3, поради което започва процесът на химическо разтваряне на анода.

Поради електролитичните и химичните ефекти, скоростта на разтваряне на анода се увеличава значително, съдържанието на благородни метали в утайката се увеличава, загубата на злато намалява и времето за разтваряне на анода се намалява.

Когато концентрацията на желязо в анода е по-ниска от 6% в електролита, се наблюдава намалено съдържание на FeCl3, което води до недостатъчен химичен ефект на железно желязо FeCl3 върху анода и в резултат на това ниска скорост на разтваряне на анода.

Увеличаването на концентрацията на желязо в анода над 10% не допринася за по-нататъшно увеличаване на скоростта на разтваряне на анода, но създава допълнителни трудности при обработката на електролита.

Този метод е доказан със следните примери.

Медно-никелов анод, съдържащ 7% Fe и тегло 119 g, се поставя в анодното пространство и се разтваря при напрежение 2,5 V, температура 60 ° С и плътност на тока 1000 A / m 2 в електролит със следния състав: CuSO 4 · 5H20 - 500 ml, H 2 SO 4 - 250 ml, FeSO 4 - 60 ml, HCl - 50 ml. При липса на електролитна циркулация анодната маса през първия час на процеса намалява с 0,9 g. За два часа електролиза масата на анода намалява с 1,8 g.

След като електролитът се премести от катода в анодното пространство, без да се променя плътността на тока, масата на анода през първия час на електролиза намалява с 4.25 g, а за два часа - с 8.5 g.

Медно-никеловият анод, съдържащ 4% Fe и тегло 123 g, се разтваря при същите условия и при липса на електролитна циркулация анодната маса намалява с 0,4 g през първия час на процеса, а анодната маса намалява с 0,8 за два часа електролиза град

Движението на електролита от катода към анодното пространство, без да се променя плътността на тока, направи възможно намаляването на масата на този анод в първия час на електролиза с 1,15 g, а за два часа - с 2,3 g.

При условие на преместване на електролита от катодното пространство към анодната маса на анода, той намалява с 4,25 g през първия час на електролиза и 8,5 g за два часа.

Въз основа на получените данни може да се заключи, че съдържанието на желязо от 6-10% в медно-никеловия анод и движението на електролита, обогатен в FeCl 3 от катодното пространство към анода, значително увеличават скоростта на разтваряне на анода.

Благодарение на предложения метод се постигат ефекти:

1) увеличаване на съдържанието на благородни метали в утайката;

2) значително увеличение на скоростта на разтваряне на анода;

3) намаляване на обема на утайките.

РЕЗЮМЕ НА ИЗОБРЕТЕНИЕТО

Метод за извличане на благородни метали от отпадъци от електронната промишленост, включващ получаване на медно-никелови аноди от тях, съдържащи примеси от благородни метали, тяхното електролитично анодно разтваряне с отлагане на мед при катода и получаване на никелов разтвор и утайка с благородни метали, характеризиращ се с това, че те провеждат електролитично анодно разтваряне анод, съдържащ 6-10% желязо, когато поставяте катода и анода в отделни мрежести диафрагми, за да създадете катодни и анодни пространства с техният хлор-съдържащ електролит и електролитът, получен по време на електролизата от катодното пространство, се изпраща в анодното пространство.

Технологията, разработена в изследователския институт Ginalmazzoloto, е фокусирана върху производството на предимно благородни метали от елементи и възли на електронни отпадъци, които ги съдържат. Друга особеност на технологията е широкото използване на методи за отделяне в течни среди и някои други, характерни за обогатяването на руди от цветни метали.

VNIIIPvtortsvetmet е специализиран в технологиите за обработка на някои видове скрап: печатни платки, електронни вакуумни устройства, PTK единици в телевизори и др.

По отношение на плътността материалът на дъската с висока степен на надеждност е разделен на две фракции: смес от метали и неметали (+1,25 мм) и неметали (-1,25 мм). Такова разделяне може да се извърши на екран. От своя страна метална фракция може да бъде отделена от неметалната фракция по време на допълнително разделяне върху гравитационен сепаратор и по този начин може да се постигне висока степен на концентрация на получените материали.

Част (80.26%) от останалия материал +1.25 mm може да се раздробява отново до размер на частиците -1.25 mm, последвано от отделяне на метали и неметали от него.

Заводът TECON в Санкт Петербург е инсталирал и експлоатира индустриален комплекс за добив на благородни метали. Използване на принципите на ударно-високоскоростно раздробяване на първоначалния скрап (продукти за микровълнова апаратура, четци, микроелектронни схеми, печатни схеми, Pd-катализатори, печатни платки, отпадъци от галванопластика) в растения (ротационен нож, дросел за удар, ротор с високоскоростен удар, барабанен екран, електростатичен сепаратор, магнитен сепаратор) получават селективно дезинтегриран материал, който допълнително се разделя чрез магнитни и електрически методи за разделяне на представени от него фракции талий, цветни метали и цветни метали, обогатени с платиновата група, злато и сребро. Допълнителни благородни метали се извличат чрез рафиниране.

Този метод е предназначен за получаване на полиметален концентрат, съдържащ сребро, злато, платина, паладий, мед и други метали с неметална фракция не повече от 10%. Технологичният процес позволява възстановяване на метала в зависимост от качеството на скрапа с 92-98%.

Отпадъците от електротехническото и радиотехническото производство, главно дъските, като правило се състоят от две части: монтажни елементи (микросхеми), съдържащи благородни метали, и несъдържащи благородни метали на основата, с входящата част, залепена върху нея под формата на медни проводници от фолио. Следователно, съгласно метода, разработен от асоциацията Mechanobr-Technogen, всеки от компонентите претърпява операция на омекване, в резултат на което ламинираната пластмаса губи първоначалните си якостни характеристики. Омекотяването се извършва в тесен температурен диапазон от 200-210ºС за 8-10 часа, след което се суши. Под 200 ° С омекване не става, над материала "плава". При последващо механично раздробяване материалът представлява смес от ламинирани пластмасови зърна с разпадащи се монтажни елементи, проводяща част и бутала. Омекотяването във водната среда предотвратява вредните емисии.

Всеки клас на финост на материала, класифициран след раздробяване (-5.0 + 2.0; -2.0 + 0.5 и -0.5 + 0 mm), се подлага на електростатично разделяне в областта на коронния разряд, в резултат на което се образуват фракции: провеждане на всички метални елементи от дъски и непроводими - фракция от ламинирана пластмаса със съответния размер. След това от металната фракция се получават спойка и концентрати от благородни метали. Непроводимата фракция след обработката се използва или като пълнител и пигмент при производството на лакове, бои, емайли или многократно при производството на пластмаси. По този начин, съществените отличителни характеристики са: омекотяване на електрически отпадъци (дъски) преди смачкване във водна среда при температура 200-210 ° С и класифициране по определени фракции, всяка от които след това се обработва с по-нататъшно използване в промишлеността.

Технологията се характеризира с висока ефективност: проводимата фракция съдържа 98,9% от метала с извличането му 95,02%; непроводящата фракция съдържа 99,3% от модифицираното фибростъкло с възстановяване 99,85%.

Има и друг метод за извличане на благородни метали (патент на Руската федерация RU2276196). Тя включва разпадане на електронния скрап, вибрационна обработка с отделяне на тежката фракция, съдържаща благородни метали, отделяне и разделяне на металите. В този случай полученият електронен скрап се сортира и металните части се разделят, останалите скрап се подлагат на вибрационна обработка с отделяне на тежката фракция и разделяне. След отделянето тежката фракция се смесва с предварително отделени метални части и сместа се разтопява окислително чрез нанасяне на въздушен взрив в обхвата от 0,15-0,25 nm3 на 1 kg от сместа, след което получената сплав се пречиства в разтвор на меден сулфат и благородно се отделя от получената суспензия метали. Благодарение на метода осигурява високо извличане на благородни метали,%: злато - 98.2; сребро - 96,9; паладий - 98,2; платина - 98,5.

Директно в Русия практически няма програми за системно събиране и изхвърляне на отработено електронно и електрическо оборудване.

През 2007 г. на територията на Москва и Московска област, в съответствие с постановлението на московското правителство „За създаване на градска система за събиране, обработка и обезвреждане на електроника и електрически отпадъци“, те планираха да изберат парцели за развитие на производствените мощности на Екоцентър МГУП „Промотходи“ за събиране и промишлена преработка на отпадъци от разпределението на зоните за рециклиране на отпадъци от електронни и електрически продукти в рамките на предвидените за санитарните съоръжения съоръжения.

Според данни от 30 октомври 2008 г. проектът все още не е изпълнен и с цел да се оптимизира бюджетът на град Москва за 2009-2010 г. и планирания период 2011-2012 г., кметът на Москва Юрий Лужков в тежки финансови и икономически условия нареди да спре временно приетите решения относно изграждането и експлоатацията на редица предприятия и фабрики за рециклиране на отпадъци в Москва.

Включително спрени поръчки:

„Относно процедурата за привличане на инвестиции за завършване на изграждането и експлоатацията на комплекс за обработка на отпадъци в индустриалната зона на Южно Бутово в Москва“;
„Относно организационната подкрепа за изграждането и експлоатацията на инсталация за рециклиране на отпадъци на адрес: Остаповски проезд, д.6 и д.6а (Югоизточен административен район на Москва)“;
„Относно въвеждането на автоматизирана система за контрол на циркулацията на производствените и потреблетелните отпадъци в град Москва“;
"За проектирането на цялостно предприятие за санитарно почистване GUP" Ekotehprom "на адрес: Vostryakovsky проход, vl.10 (Южен административен район на Москва)."

Сроковете за изпълнение на поръчките бяха отложени за 2011 г.:

Заповед № 2553-РП „За организацията на изграждането на индустриален и складов технологичен комплекс с елементи за сортиране и предварителна обработка на обемисти отпадъци в промишлената зона в Куряново;
Заповед № 2693-РП „За създаване на комплекс за преработка на отпадъци“.

Декретът „За създаване на градска система за събиране, обработка и обезвреждане на отпадъчна електроника и електротехника“ също беше признат за невалиден.

Подобна ситуация се наблюдава в много градове на Руската федерация и в същото време се изостря по време на икономическата криза.

Сега в Русия има закон, който регулира третирането на отпадъците от консумацията, който включва използвани домакински уреди, за нарушаването на които е предвидена глоба: за гражданите - 4-5 хиляди рубли; за длъжностни лица - 30-50 хиляди рубли; за юридически лица - 300-500 хиляди рубли. Но в същото време изхвърлянето на стария хладилник, радиото или която и да е част от колата в кошчето все още е най-лесният начин да се отървете от старо оборудване. Освен това можете да бъдете глобени само ако решите да оставите кошчето само на улицата, на място, което не е предназначено за това.

M.Sh. БАРКАН, канд. tehn. Науки, доцент, катедра по геоекология, [имейл защитено]
MI ЧИНЕНКОВА, студенти, катедра Геоекология
Санкт Петербургски държавен минен университет

СПРАВКА

1. Вторична металургия на среброто. Московски държавен институт за стомана и сплави. - Москва. - 2007.
   2. Гетьманов В.В., Каблуков В.И. Електролитична обработка на отпадъците
   средства за компютърни технологии, съдържащи благородни метали // MSTU "Екологични проблеми на нашето време." - 2009г.
   3. Патент на Руската федерация RU 2014135
   4. Патент на Руската федерация RU2276196
   5. Комплект оборудване за обработка и сортиране на електронни и електрически отпадъци и кабели. [Електронен ресурс]
   6. Използване на офис техника, електроника, домакински уреди. [Електронен ресурс]