Разработване на ефективна технология за извличане на цветни и благородни метали от отпадъците на радиотехническата промишленост на телета Алексей Найлиевич. Метод за обработка на отпадъци електронна и електрическа промишленост Отпадъци от радиоелектронна индустрия
За да стесните резултатите от резултатите от търсенето, можете да прецизирате заявката, като посочите полетата, по които да търсите. Списъкът с полета е представен по-горе. Например:
Можете да търсите в няколко полета едновременно:
Логически оператори
Операторът по подразбиране е И.
оператор И означава, че документът трябва да съвпада с всички елементи в групата:
изследователска разработка
оператор ИЛИ означава, че документът трябва да съответства на една от стойностите в групата:
проучване ИЛИ дизайн
оператор НЕ изключва документи, съдържащи този елемент:
проучване НЕ дизайн
Тип търсене
Когато пишете заявка, можете да посочите начина, по който фразата ще бъде търсена. Поддържат се четири метода: търсене, като се вземе предвид морфологията, без морфология, търсене на префикс, търсене на фраза.
По подразбиране търсенето се основава на морфологията.
За да търсите без морфология, просто поставете знак за долар пред думите във фразата:
$ проучване $ развитие
За да търсите префикс, трябва да поставите звездичка след заявката:
проучване *
За да търсите фраза, приложете заявката в двойни кавички:
" изследвания и разработки "
Търсене на синоними
За да включите синоними на думата в резултатите от търсенето, трябва да поставите решетка " #
"преди думата или преди израза в скоби.
Както се прилага към една дума, за нея ще бъдат намерени до три синоними.
Както се прилага към израза в скоби, към всяка дума ще бъде добавен синоним, ако е намерен.
Не може да се комбинира с търсене без морфология, търсене по префикс или търсене по фраза.
# проучване
група
За да групирате фрази за търсене, трябва да използвате скоби. Това ви позволява да контролирате логическата логика на заявката.
Например, трябва да направите заявка: да намерите документи, в които автор е Иванов или Петров, а заглавието съдържа думите изследване или разработка:
Приблизително търсене на думи
За грубо търсене трябва да поставите тилда " ~ "в края на дума от фраза. Например:
бром ~
Когато търсите, ще бъдат намерени думи като "бром", "ром", "бал" и т.н.
По желание можете да посочите максималния брой възможни редакции: 0, 1 или 2. Например:
бром ~1
По подразбиране са разрешени 2 редакции.
Критерий за близост
За да търсите по критерия за близост, трябва да поставите тилда " ~ "в края на фразата. Например, за да намерите документи с думите изследвания и разработки в рамките на 2 думи, използвайте следното запитване:
" изследователска разработка "~2
Съответствие на изразите
За да промените уместността на отделните изрази при търсенето, използвайте „ ^
"в края на израза, след това посочете нивото на значимост на този израз към останалите.
Колкото по-високо е нивото, толкова по-подходящ е този израз.
Например в този израз думата „изследване“ е четири пъти по-уместна от думата „развитие“:
проучване ^4 дизайн
По подразбиране нивото е 1. Позволените стойности са положително реално число.
Търсене на интервал
За да се посочи интервалът, в който трябва да бъде стойността на полето, граничните стойности, разделени от оператора, трябва да бъдат посочени в скоби ДА.
Ще се извърши лексикографско сортиране.
Подобна заявка ще върне резултати с автора, като се започне от Иванов и завърши с Петров, но Иванов и Петров няма да бъдат включени в резултата.
За да включите стойност в интервал, използвайте квадратни скоби. Използвайте къдрави скоби, за да изключите стойност.
Добив на благородни метали от отпадъци от електронната промишленосткато компютри, домакински уреди и различни видове електрически продукти, днес е нова и бързо развиваща се област за обработка и добив на вторични благородни метали. Използването на домакински уреди, компютри и електроника включва многоетапен процес, който включва етапите на съхранение, сортиране и обработка на „електронен скрап“, предхождащ етапа на директно извличане на благородни метали.
Тенденцията на нашето време е повишаването на цените на благородните метали. Увеличението на цените се свързва с увеличаване на разходите за добив на руда, намаляване на запасите на руда с високо съдържание на благородни метали, засилване на екологичните стандарти и други също толкова важни фактори. Поради тази причина значимостта на такова явление като преработката на скрап и отпадъци от електрониката нараства. Добивът на вторични благородни метали е отделна индустрия в металургията. Най-значимите източници на вторични благородни метали са цветната металургия, инструментариум и електрониката. Съдържанието на злато, платина, сребро и паладий в отпадъците е значително по-високо, отколкото в рудата, следователно обработката на отпадъците с извличането на благородни метали е икономически жизнеспособна дейност. Делът на вторичните благородни метали в общия обем на тяхното производство към момента е около 40% и продължава да се увеличава.
Обработката на отпадъци за добив на злато, сребро, платина и паладий е приоритет в съвременната металургия. Цената на вторичните благородни метали е с порядък по-евтина, отколкото при добив на същите метали от руда.
Източникът на вторичните благородни метали е многокомпонентният скрап: военно-техническо оборудване, компоненти на компютърно и електрическо оборудване, скрап и отпадъци от електронната и електрическата промишленост, машиностроенето и автомобилостроенето.
Електронният скрап дава най-съществен принос, тъй като електронните продукти бързо остаряват и преминават към рециклиране.
Електронният скрап може да бъде обработен по следните, най-често срещаните начини:
1. механичен;
2. хидрометалургичен;
3. механична в комбинация с хидрометалургична обработка;
4. механични в комбинация с пиро- и хидрометалургични процеси.
Преработват се както смесен скрап, така и отделните му единици и елементи. Най-често срещаните при обработката на технически отпадъци са технологии, разработени във Франция, Германия, Швейцария и други развити страни.
Всички общи технологии за обработка включват:
1. механично рязане на смесен скрап;
2. обогатяване на скрап, съдържащ благородни и благородни метали, чрез многократно раздробяване и разделяне на сместа в хидроциклони и флотационни методи;
3. пирометалургична обработка или използване на електролитични методи.
Технологиите, разработени в развитите страни, са много рентабилни поради използването на хомогенни суровини, т.е. предприятията са специализирани в преработката на определени отпадъци (Остатъци). При демонтаж на радиооборудването електронните табла с радио компоненти се отстраняват от него. Радиочасти с големи размери се отстраняват с помощта на ръчни и електрически инструменти. За да премахнете малки радиочасти, използвайте пневматични чукове с плоски длета. Рециклираните дъски, съдържащи краката на радиокомпонентите, покрити с благородни метали, както и калайдисани медни коловози, се изхвърлят в депо. Поради ниското съдържание на благородни и благородни метали, обработката им е нерентабилна.
Скъпоценните метали се извличат от електронен скрап, като се използват хидрометалургични процеси на два етапа. На първия етап компонентите се разтварят във воден разтвор, като се използват минерални и органични реагенти. На втория етап от разтвора се извличат благородни метали. Понякога се използва селективно разтваряне. Или скъпоценните метали се разтварят, докато други се утаяват, или обратното.
Във вторичната пирометалургия на благородните метали се използват топене при събиране и окислително рафиниране. Често се използват термични методи, с предварително механично обогатяване на суровините. В повечето случаи се използва топене с флюси и компоненти, събиращи благородни метали. Като колектори се използват олово, алуминий, мед и желязо или различни сплави, като мед-сребро и т.н.
.jpg)
Бих искал да отбележа някои особености на обработката на електронния скрап, използван в различни страни. Например
1. Немската компания " Schneck»Извършва предварително смилане на скрапа и неговото магнитно разделяне, което увеличава крехкостта и след това охлажда скрапа с течен азот.
2. При използване на американска технология се използват следните: чукова мелница, въздушни, магнитни и електродинамични сепаратори, ролкови мелници.
3. Специалистите на френската компания „ Va1met»Разработена е технология, която позволява отделяне на черни метали, цветни и благородни метали и неметали по време на механичната обработка на скрапа. За разделяне на благородни и цветни метали се използва методът на електролитно рафиниране.
4. Технология на американската компания " Inter рециклиране„Осигурява смачкване и отделяне на ръчно разглобен компютърен скрап с помощта на експериментална настройка. Инсталирането позволява извличане от скрап: мед, никел и алуминий. Добивът на мед води до свързаното извличане на благородни метали (злато, платина и паладий). С помощта на експериментална настройка до 5000 килограма скрап могат да бъдат обработвани на смяна.
5. Технологията, разработена от специалисти на японската компания " Текону Сансо»Повишено внимание се обръща на процеса на трошене на скрап, което значително влияе върху ефективността и качеството на технологията. Японски експерти произвеждат оборудване за отделяне на чисти материали от концентрати, получени по време на първоначалната обработка на скрап (метал, пластмаса, каучук) въз основа на процес на високо пречистване с повторен цикъл.
6. Характеристика на технологията, използвана от компанията W.Hunter and Assiates Ltd„Използването на мокро обогатяване на концентрационни маси, което позволява да се постигне по-голямо обогатяване на фракцията, съдържаща благородни метали. Процесът е завършен чрез електролиза, която позволява да се отдели златото от метални материали.
7. Компания " VEV”Произвежда шлифоване на печатни платки с помощта на топка мелница, последвано от разделяне на метали и неметали, завършва процеса на електростатично разделяне.
8. Швейцарска компания Галика»Обработва скрап (напр. Компютри, телевизори) с мелница за чук, която може да се монтира на камион. Желязото се извлича от натрошената маса с помощта на магнитен барабанен сепаратор. Отстраняването на електронни схеми и големи парчета алуминий се извършва ръчно. Скрапът се разтопява във въртяща се барабанна пещ под слой от разтопено стъкло, което защитава разтопения метал. Компанията патентова метод за извличане от нарязани или неразрязани печатни платки. За извличане се използва наклонен въртящ се преобразувател с духащи слоеве, което може значително да намали разходите за енергия и в същото време да получи висок коефициент на извличане на метал.
Съществуват и други също толкова интересни технологии за извличане на метали.
1. Технология с използване на паро-въздушна смес за рафиниране на медна метална стопилка от примеси от калай, цинк и олово. Рафинирането се извършва на два етапа. На първия етап медната стопилка е наситена с кислород, което дава възможност за ефективно рафиниране на мед от примеси в резултат на директно изпаряване от откритата повърхност на стопилката и преминаване към хетерогенна шлака. В края на етапа потокът кислород спира. На втория етап рафиниращата шлака се индуцира със стопилката, държана под нея, за да се извлекат от нея хетерофазни оксидни съединения и да се рафинира.
2. Технологията ви позволява да извличате ценни метали от печатни платки чрез разтваряне на материала в киселина с добавяне на нитрозил или „кралска водка“. Благородните метали се изолират от разтвора чрез добавяне на хидроксиламин, формалдехид или хипофосфат на алкален метал към разтвора.
3. Технология, която позволява извличането на злато и благородни метали от електронни отпадъци. Смачканите отпадъци се зареждат в анодна кошница, изработена от титан, повърхността на която е покрита с катализатор, а към електролита се добавят комплексиращ агент и метални соли с променлива валентност. В резултат златото се утаява от електролита до утайката, а други метали, съдържащи се в електролита, се отлагат върху катода. На втория етап анодното злато се разтопява в блокове, след което чрез анодно разтваряне с прилагането на променлив асиметричен ток в електролит, съдържащ воден разтвор на солна киселина, златото се отлага върху катода, среброто, което се съдържа в разтвора, се утаява (хлорид) и се натрупва в дъното на клетката. След приключване на процеса на електролиза се образува разтвор, съдържащ примеси с част от златото, те се екстрахират до допълнителен катод, имащ анионит или пореста диафрагма.
4. Технология за извличане на скъпоценни и ценни метали от скрап с помощта на електролиза. Блоките се топят от електронен скрап, който се зарежда във вана за електролиза, пълна с разтвор на азотна киселина. През електролита се променя променлив електрически ток с промишлена честота с необходимото напрежение и плътност. Утайката, която съдържа злато и калай, се разпада и се натрупва на дъното на банята; цветни метали, както и паладий и сребро се съхраняват и се натрупват в разтвор. Утайката се калцинира при температура от около 550 ° С, което позволява съдържащият се в нея калай да бъде приведен в инертно състояние и след това да се излужи в „аква регия“. Използвайки тази технология, възстановяването на благородни метали се увеличава с 1-4%.
Резюме на дисертация по темата „Разработване на ефективна технология за извличане на цветни и благородни метали от отпадъците на радиоиндустрията“
Като ръкопис
ТЕЛЯКОВ Алексей Найлевич
ЕФЕКТИВНО ТЕХНОЛОГИЧНО РАЗВИТИЕ
ИЗПЪЛНЕНИЯ НА НЕРЪЖЕСТВЕНИ И НОБЕЛНИ МЕТАЛИ ОТ ОТПАДЪЦИТЕ НА РАДИОТЕХНИЧЕСКАТА ПРОМИШЛЕНОСТ
Специалност 05.16.02 - Металургия на черни и цветни
СВ. ПЕТЕРСБУРГ 2007
Работата е извършена в Държавната образователна институция за висше професионално образование на Санкт Петербургския държавен минен институт на името на Г. В. Плеханов (Технически университет).
Надзорник - доктор на техническите науки, професор, заслужен учен на Руската федерация
Водещото предприятие е институтът Gipronickel.
Дисертацията ще бъде защитавана на 13 ноември 2007 г. от 14:30 ч. На заседание на дисертационния съвет D 212.224.03 в Санкт Петербургския държавен минен институт на името на Г. В. Плеханов (технически университет) на 199106 Санкт Петербург, 21-ви ред 2, ауд. 2205.
Дисертацията може да бъде намерена в библиотеката на Санкт Петербургския държавен минен институт.
Сизяков В.М.
Официални опоненти: доктор на техническите науки, професор
Бялоок I.N.
кандидат на техническите науки, доцент
Баймаков А.Ю.
АКАДЕМИЧЕСКИ СЕКРЕТАР
дисертационен съвет Доктор на техническите науки, доцент
В. Н. БРИЧКИН
ОБЩА ХАРАКТЕРИСТИКА НА РАБОТАТА
Съответствие на работата
Съвременната технология се нуждае от все по-голям брой благородни метали.В момента добива на последните рязко е намалял и не отговаря на нуждите, следователно е необходимо да се използват всички възможности за мобилизиране на ресурсите на тези метали и, следователно, ролята на вторичната металургия на благородните метали се увеличава. В допълнение, добивът на Au, Ag, Р1 и Рс1, съдържащи се в отпадъците, по-изгодни, отколкото от рудите
Промените в икономическия механизъм на страната, включително военнопромишления комплекс и въоръжените сили, наложиха създаването в някои региони на страната на заводи за преработка на скрап от радиоелектронната промишленост, съдържащи благородни метали. че заедно с извличането на благородни метали е възможно да се получат и цветни метали, например мед, никел, алуминий и други ите
Цел на работата. Подобряване на ефективността на пирохидрометалургичната технология за обработка на скрап от електрониката с дълбоко извличане на злато, сребро, платина, паладий и цветни метали
Методи на изследване. За да се решат задачите, основните експериментални проучвания са проведени върху оригинална лабораторна инсталация, която включва пещ с радиално разположени доменни дюзи, което дава възможност да се осигури въртенето на разтопен метал с въздух без пръскане и по този начин значително да се увеличи доставката на взрив (в сравнение с потока на въздуха в разтопения метал през тръбите). Анализът на продуктите за обогатяване, топене, електролиза се извършва по химически методи. За изследване използвахме метода на рентгеновите спецификации
микроанализа (RSMA) и рентгенов фазов анализ (XRD).
Надеждността на научните позиции, заключения и препоръки се дължи на използването на съвременни и надеждни методи на изследване и се потвърждава от доброто сближаване на теоретичните и практическите резултати.
Научна новост
Определят се основните качествени и количествени характеристики на радиоелементи, съдържащи цветни и благородни метали, които позволяват да се предвиди възможността за химическа и металургична обработка на електронния скрап
Установен е пасивният ефект на оловни оксидни филми по време на електролизата на медно-никелови аноди, направени от електронен скрап. Съставът на филмите беше разкрит и бяха определени технологичните условия за приготвяне на анодите, които осигуряват липсата на пасивен ефект
Възможността за окисляване на желязо, цинк, никел, кобалт, олово, калай от медно-никелови аноди, произведени от електронен скрап, който осигурява високи технически и икономически параметри на технологията за възстановяване на благородни метали, е теоретично изчислена и потвърдена в резултат на експерименти с пожар върху проби от стопилка 75 кг. привидната енергия на активиране за окисляване в медна сплав от олово е 42,3 kJ / mol, калай е 63,1 kJ / mol, желязо е 76,2 kJ / mol, цинк е 106,4 kJ / mol, никел е 185,8 kJ / мол.
Разработена е технологична линия за изпитване на електронен скрап, включваща секции за разглобяване, сортиране и механично обогатяване за получаване на метални концентрати,
Разработена е технология за топене на радиоелектронния скрап в индукционна пещ, комбинирана с излагане на разтопен оксид.
леене на радиално-аксиални струи, осигуряващи интензивна маса и топлопренос в зоната на топене на метала,
Новостта на техническите решения се потвърждава от три патента на Руската федерация № 2211420, 2003 г .; № 2231150, 2004, № 2276196, 2006
Тестване на работата Материалите на дисертацията бяха докладвани на Международната конференция „Металургични технологии и оборудване“. Април 2003 г. Санкт Петербург, Всеруска научно-практическа конференция "Нови технологии в металургията, химията, обогатяването и екологията" октомври 2004 г. Санкт Петербург; Годишната научна конференция на младите учени "Минерали на Русия и тяхното развитие" 9 март - 10 април 2004 г. Санкт Петербург, Годишната научна конференция на младите учени "Минерали на Русия и тяхното развитие" 13-29 март 2006 г. Санкт Петербург
Публикации. Основните разпоредби на дисертацията са публикувани в 4 печатни произведения.
Структурата и обхватът на дисертацията. Дисертацията се състои от увод, 6 глави, 3 приложения, заключения и списък на литературата Работата е представена на 176 пишещи страници, съдържа 38 таблици, 28 фигури Библиографията включва 117 заглавия
Въведението обосновава значимостта на изследванията, очертава основните разпоредби, които трябва да бъдат защитавани
Първата глава е посветена на преглед на литературата и патентите в областта на технологията за преработка на отпадъците от електрониката и методите за преработка на продукти, съдържащи благородни метали.
Втората глава предоставя данни за проучването на количествения и материален състав на електронния скрап
Третата глава е посветена на развитието на технологията за усредняване на електронния скрап и получаване на метални концентрати за обогатяване на REL.
Четвъртата глава представя данни за развитието на технологията за производство на метални концентрати от електронен скрап с извличане на благородни метали
Петата глава описва резултатите от полупромишлени тестове за топене на метални концентрати на радиоелектронни отпадъци, последвани от преработка в катодна мед и утайки от благородни метали
Шестата глава обсъжда възможността за подобряване на техническите и икономическите показатели на процесите, разработени и тествани в пилотен мащаб.
ОСНОВНИ ЗАЩИТЕНИ РАЗПОРЕДБИ
1. Физико-химичните проучвания на много видове електронен скрап показват необходимостта от предварителни операции за сортиране и сортиране на отпадъци, последвано от механично обогатяване, което осигурява рационална технология за обработка на получените концентрати с отделяне на цветни и благородни метали.
Въз основа на проучването на научната литература и предварителните проучвания бяха прегледани и тествани следните операции по обработка на електронен скрап-1. топене на скрап в електрическа пещ,
2 излугване на скрап в киселинни разтвори;
3 изгаряне на скрап, последвано от топене и електролиза на полуфабрикати, включително цветни и благородни метали,
4 физическо обогатяване на скрап, последвано от електрическо топене на аноди и обработка на аноди до катод от утайки от мед и благородни метали.
Първите три метода бяха отхвърлени поради затруднения в околната среда, които се оказват непреодолими при използване на въпросните операции на главата.
Методът на физическо обогатяване е разработен от нас и се състои в това, че постъпващите суровини се изпращат за предварително разглобяване. На този етап компоненти, съдържащи благородни метали, се извличат от електронни компютри и друго електронно оборудване (таблици 1, 2) Материалите, които не съдържат благородни метали, се изпращат за извличане цветни метали Материалът, съдържащ благородни метали (печатни платки, щепселни съединители, проводници и др.), се сортира за отстраняване на златни и сребърни проводници, позлатени щифтове на страничните съединители обеми печатни платки и други части с високо съдържание на благородни метали, които могат да се рециклират отделно.
Таблица 1
Баланс на електронното оборудване на мястото на 1-во разглобяване
№ Наименование на промишления продукт Количество, кг Съдържание,%
1 Дойде за обработка на стелажи от електронни устройства, машини, комутационно оборудване 24000.0 100
2 3 Получава се след обработка Електронен скрап под формата на дъски, съединители и др. Скрап от цветни и черни метали, несъдържащ благородни метали, пластмаса, органично стъкло Общо 4100.0 19900.0 17.08 82.92
Таблица 2
Електронен баланс на скрап на 2-ро място за разглобяване и сортиране
наименование на промишления продукт Количество-
поривите кг комплект,%
Получени за обработка
1 Електронен скрап под формата на (конектори и платки) 4,100.0 100
Получава се след ръчно разделяне
разглобяване и сортиране
2 Съединители 395.0 9.63
3 Радиокомпоненти 1080.0 26.34
4 дъски без радиочасти и аксесоари (към 2015-2019 г. 49.15
краката на радиокомпонентите и в пладне
благородни метали държат)
Ключалки, щифтове, водачи за дъски (електронни)
5 ченгета, несъдържащи благородни метали) 610.0 14.88
Общо 4 100,0 100
Части като термореактивни и термопластични съединители, съединители на платки, малки табла, изработени от фалшиви карета или фибростъкло с отделни радиочасти и песни, променливи и постоянни кондензатори, микросхеми на основата на пластмаса и керамика, резистори, керамични и пластмасови гнезда за радио тръби предпазители, антени, ключове и превключватели, могат да бъдат рециклирани техники за обогатяване.
Като главно устройство за трошене са тествани ударната дробилка MD 2x5, челюстната дробилка (DS 100x200) и инерционната конусна дробилка (KID-300)
В процеса се оказа, че инерционната трошачка на конуса трябва да работи само под запушването на материала, т.е. когато приемащата фуния е напълно запълнена. За ефективна работа на конусната инерционна трошачка има горна граница на размера на обработения материал. По-големите парчета нарушават нормалната работа на дробилката. Тези недостатъци, основният от които е необходимостта от смесване на различни материали
доставчиците принудени да се откажат от използването на KID-300 като устройство за шлифоване.
Използването на чукова дробилка като устройство за смилане на главата в сравнение с челюстната дробилка се оказа по-предпочитано поради високата си ефективност при смачкване на електронния скрап
Установено е, че продуктите за раздробяване включват магнитни и немагнитни метални фракции, които съдържат по-голямата част от злато, сребро, паладий. Магнитният сепаратор PBSC 40/10 е тестван за извличане на магнитната метална част на шлифовъчния продукт. Установено е, че магнитната част се състои главно от никел, кобалт, желязо (таблица 3). Определя се оптималната производителност на апарата, която възлиза на 3 кг / мин за възстановяване на злато 98.2 %
Немагнитната метална част на смачкания продукт се изолира с помощта на електростатичен сепаратор ZEB 32/50. Установено е, че металната част се състои главно от мед и цинк. Благородните метали са представени от сребро и паладий. Определена беше оптималната производителност на апарата, която възлизаше на 3 kg / min с извличане на сребро 97,8%.
При сортиране на електронен скрап е възможно селективно да се избират сухи многослойни кондензатори, които се характеризират с високо съдържание на платина - 0,8% и паладий - 2,8% (таблица 3)
Таблица 3
Съставът на концентрати, получени чрез сортиране и обработка на електронен скрап
C No. Co 1xx Re AN Ai Pc1 14 Друга сума
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Сребърни концентрати от паладий
1 64,7 0,02 cl 21,4 от 2,4 cl 0,3 0,006 11,8 100,0
2 77,3 0,7 0,03 4,5 0,7 0,3 1,3 0,5 0,01 19,16 100,0
Магнитни концентрати
3 кл 21,8 21,5 0,02 36,3 cl 0,6 0,05 0,01 19,72 100,0
Кондензатни концентрати
4 0,2 0,59 0,008 0,05 1,0 0,2 не 2,8 0,8 M £ 0-14,9 CaO-25,6 8n-2,3 Pb-2,5 11203-49, 5 100,0
Фигура 1 Агшаратурно-технологична схема за обогатяване на електронния скрап
1- чукова дробилка MD-2x5; 2 зъбно-ролкови дробилки 210 DR, 3-вибриращ екран VG-50, 4-степенен сепаратор ПБСЦ-40 / Ю; 5- електростатичен сепаратор ZEB-32/50
2. Комбинацията от процесите на топене на REL концентрати и електролиза на получените никело-медни аноди е в основата на технологията за концентриране на благородни метали в шлака, подходяща за обработка по стандартни методи; За да се повиши ефективността на метода на етапа на топене, примесите REL се шлакират в устройства с радиално разположени доменни дюзи.
Физикохимичният анализ на детайлите на електронния скрап показа, че в основата на частите присъстват до 32 химически елемента, докато съотношението на медта към сумата на останалите елементи е 50-M50 50-40.
REL SHOY концентрати
На ........................... ■ .- ... I II. "З
излужване
hGpulpa
филтриране
I разтвор I утайка (Au, vp, ад, Si, N1) - ■ за производството на Au
Валежи Ag
филтриране
Разтвор за изхвърляне ^ Cu + 2, M + 2.2n + \\ RsG2
„Тад върху алкални ▼ pl
Фиг. 2. Схема за извличане на благородни метали с извличане на концентрат.
Тъй като повечето от концентратите, получени чрез сортиране и обогатяване, са представени в метална форма, беше тествана схема за екстракция с излугване в киселинни разтвори. Схемата, показана на фигура 2, е тествана за производство на 99,99% чисто злато и 99,99% чисто сребро. Възстановяването на злато и сребро възлиза съответно на 98,5% и 93,8%. За отстраняване на паладий от разтворите беше изучен процесът на сорбция върху синтетичното йоннообменно влакно AMPAN N / 804.
Резултатите от сорбцията са представени на фигура 3. Сорбционният капацитет на влакното е 6.09%.
Фиг. 3. Резултати от сорбция на синтетични влакна от паладий
Високата агресивност на минералните киселини, сравнително ниското оползотворяване на сребро и необходимостта от изхвърляне на голям брой разтвори за отпадни води намалява възможността за използване на този метод преди обработка на златни концентрати (методът е неефективен за обработка на целия обем концентрати от електронния скрап).
Тъй като концентратите на основата на мед преобладават количествено в концентрати (до 85% от общата маса) и съдържанието на мед в тези концентрати е 50-70%, в лаборатория
тествана е възможността за преработка на концентрат на базата на топене в медно-никелови аноди с последващото им разтваряне.
Концентрати за електронни отпадъци
Електролит I- \\
- [Електролиза |
Утайка благородни катодни метали мед
Фиг. 4 Схема на извличане на благородни метали с топене на медно-никелови аноди и електролиза
Концентратите се топиха в пещ в Таман в графити-шамотни тигели. Плавителната маса беше 200 г. Концентратите на основата на мед бяха разтопени без усложнения. Тяхната точка на топене е в диапазона 1200-1250 ° C. Концентратите на базата на желязо-никел изискват температура 1300-1350 ° С. Промишлените стопилки, проведени при температура 1300 ° С в индукционна пещ с тигел 100 кг, потвърждават възможността за топене на концентратите, когато насипният състав на обогатени концентрати се подава към топенето.
съдържа 40 g / l мед, 35 g / l H2804. Химическият състав на електролита, утайките и катодните отлагания е показан в таблица 4
В резултат на тестовете беше установено, че по време на електролизата на аноди, направени от метализирани фракции на електронна сплавна скрап, използваният електролит във ваната за електролиза се изчерпва в мед, никел, цинк, желязо и калай като на примеси.
Установено е, че паладийът при условията на електролиза се разделя на всички продукти на електролизата, например в електролита съдържанието на паладий е до 500 mg / l, концентрацията в катода достига 1,4%. По-малка част от паладий навлиза в утайката. Калта се натрупва в утайката, което усложнява по-нататъшната й преработка без първо отстраняване на калай.Оловото преминава в утайката и също усложнява преработката й. Наблюдава се пасивиране на анода. Рентгеновият структурен и химичен анализ на горната част на пасивираните аноди показа, че оловният оксид е причината за наблюдаваното явление.
Тъй като оловото присъства в анода е в метална форма, на анода протичат следните процеси.
Pb - 2e \u003d Pb2 +
20Н - 2е \u003d Н20 + 0,550 804 "2 - 2е \u003d 8<Э3 + 0,502
При ниска концентрация на фистулни йони в електролита на сярна киселина, нормалният му потенциал е най-отрицателен, следователно върху анода се образува оловен сулфат, който намалява анодната площ, в резултат на което плътността на тока на анода се увеличава, което допринася за окисляването на двувалентното олово в четиривалентни йони
Pb2 + - 2e \u003d Pb4 +
В резултат на хидролизата се получава образуването на RS2 чрез реакция.
Pb (804) 2 + 2H20 \u003d Pb02 + 2H2804
Таблица 4
Резултати от разтваряне на анод
№. PP Съдържание на наименование на продукта,%, г / л
C No. И така Xp Be Mo R<1 Аи РЬ Бп
1 Анод,% 51.2 11.9 1.12 14.4 12.4 0.5 0.03 0.6 0.15 3.4 2.0 2.3
2 Катоден депозит,% 97,3 0,2 0,03 0,24 0,4 \u200b\u200bкл 1,4 0,03 0,4 бр
3 Електролит, g / l 25.5 6.0 0.4 9.3 8.8 0.9 sl 0.5 0.001 0.5 no 2.9
4 Утайка,% 31.1 0.3 cl 0.5 0.2 2.5 cl 0.7 1.1 27.5 32.0 4.1
Олов оксид създава защитен слой върху анода, което определя невъзможността за по-нататъшно разтваряне на анода. Електрохимичният потенциал на анода е 0,7 V, което води до превръщането на паладий йони в електролит и последващото му изхвърляне в катода
Добавянето на хлорен йон към електролита направи възможно да се избегне явлението пасивация, но това не реши проблема с използването на електролити и не предвиди прилагането на стандартна технология за преработка на утайките
Резултатите показаха, че технологията предвижда преработка на електронния скрап, но може да бъде значително подобрена при условие, че примесите от групата метали (никел, цинк, желязо, калай, олово) се окисляват и шлакират по време на електронното топене на концентрата.
Термодинамичните изчисления, основаващи се на предположението, че кислородът на въздуха безкрайно навлиза във ваната на пещта, показват, че примеси като Be, Xn, A1, Bp и Pb могат да се окисляват в мед. Термодинамичните усложнения по време на окисляване възникват при никелови остатъчни концентрации на никел - 9 , 37%, когато съдържанието на мед в стопилката е 1,5% Cu20 и 0,94%, когато съдържанието на стопилка е 12,0% Cu20.
Експерименталната проверка е извършена на лабораторна пещ с тигелна маса 10 кг върху мед с радиално подредени дюзи (таблица 5), което позволява на разтопения метал да се върти с въздух без пръскане и по този начин увеличава доставянето на взрив многократно (в сравнение с потока на въздух в разтопения метал през тръби )
Лабораторни проучвания са установили, че съставът от шлаки играе важна роля при окисляването на металните концентрати! 4 Състав на шлаките При топене с кварцов флуид калайът не преминава в шлака и оловото трудно се прехвърля. всички примеси
Таблица 5
Резултатите от топенето на метален концентрат на електронен скрап с радиално подредени дюзи в зависимост от времето на продухване
№ PP Състав на наименованието на продукта,%
C № Re rp R Bp Ad Ai M Други Общо
1 Начална сплав 60.8 8.5 11.0 9.5 0.1 3.0 2.5 4.3 0.10 0.2 0.0 100.0
2 Сплав след 15-минутна чистка 69.3 6.7 3.5 6.5 0.07 0.4 0.8 4.9 0.11 0.22 7.5 100.0
3 Сплав след 30-минутно прочистване 75.1 5.1 0.1 4.7 0.06 0.3 0.4 5.0 0,12 0,25 8,87 100,0
4 Сплав след 60-минутна чистка 77.6 3,9 0,05 2,6 0,03 0,2 0,09 5,2 0,13 0,28 9,12 100,0
5 Сплав след 120-минутно прочистване 81.2 2.5 0.02 1.1 0.01 0.1 0.02 5.4 0.15 0.30 9.2 100.0
Резултатите от басейните показват, че 15 минути на прочистване през дупките са достатъчни за отстраняване на значителна част от примесите. Определената привидна енергия на активиране на реакцията на окисляване в медна сплав от олово - 42,3 kJ / mol, калай - 63,1 kJ / mol, желязо 76,2 kJ / mol, цинк - 106,4 kJ / mol, никел - 185,8 kJ / мол
Проучвания за анодното разтваряне на продуктите на топене показват, че пасивацията на анод по време на електролиза на сплавта в електролит на сярна киселина отсъства след 15-минутно прочистване. Електролитът не се изчерпва с мед и не се обогатява с примеси, преминали в утайката по време на топенето, което осигурява повторната му употреба. Утайката е без олово и калай, което позволява използването на стандартна технология за обработка на утайките според схемата за обеззаразяване на утайките - "алкално топене за злато-сребърна сплав.
Въз основа на резултатите от изследванията са разработени пещи с радиално разположени доменни дюзи, които работят в периодичен режим за 0,1 kg, 10 kg, 100 kg за мед и осигуряват обработка на партиди от електронен скрап с различни размери. Цялата технологична линия извършва добив на благородни метали без комбиниране. много различни доставчици, което осигурява точното финансово изчисление за доставените метали. Според резултатите от тестовете са разработени първоначални данни за изграждането на преработвателен завод REL с производителност 500 кг злато годишно.Завършен проект на предприятието. Периодът на изплащане на капиталовите инвестиции е 7-8 месеца.
1 Разработени са теоретичните основи на метод за преработка на отпадъци от електрониката с дълбоко извличане на благородни и цветни метали.
1 1 Определят се термодинамичните характеристики на основните процеси на окисляване на металите в медна сплав, което позволява да се предвиди поведението на споменатите метали и примеси
1 2 Стойностите на привидната енергия на активиране на окислението в медна сплав на никел бяха определени - 185,8 kJ / mol, цинк -106,4 kJ / mol, желязо - 76,2 kJ / mol, калай 63,1 kJ / mol, олово 42,3 kJ / mol.
2 Разработена е пирометалургична технология за преработка на отпадъци от електронната индустрия за получаване на златно-сребърна сплав (метал Dore) и концентрат платина-паладий.
2.1 Установени са технологични параметри (време на раздробяване, магнитно и електростатично разделяне, степен на извличане на метали) на физическо обогатяване на REL според схемата на смилане - "магнитно разделяне" - електростатично разделяне, което позволява да се получат концентрати от благородни метали с прогнозен количествен и качествен състав
2 2 Определени са технологичните параметри (температура на топене, въздушен поток, степента на преход на примеси към шлака, съставът на рафиниращата шлака) на окислителното топене на концентрати в индукционна пещ с радиално-осеви слоеве, подавани към въздушната стопилка; Проектирани и тествани единици с радиално-аксиални слоеве с различен капацитет
3 Въз основа на проучванията е произведен и пуснат в производство пилотен индустриален завод за обработка на електронен скрап, включително шлифовъчна секция (дробилка MD2h5), магнитно и електростатично разделяне (PBC 40/10 и ZEB 32/50) и топене в индукционна пещ (PI 50 / 10) с SChG генератор 1-60 / 10 и топилен блок с радиално-аксиални слоеве, електрохимично разтваряне на аноди и обработка на утайки от благородни метали, се изследва ефектът на „пасивация” на анода, установява се наличието на рязка екстремална зависимост съдържанието на олово в медно-никеловия анод, направен от електронен скрап, което трябва да се вземе предвид при контрола на процеса на окислително радиално-аксиално топене
4. В резултат на полупромишлено тестване на технологията за обработка на електронния скрап бяха разработени първоначалните данни
за изграждане на завод за преработка на отпадъци за радиоиндустрията
5. Очакваният икономически ефект от въвеждането на разработката на дисертацията, базиран на златен капацитет от 500 кг / година, е ~ 50 милиона рубли. със срок на изплащане 7-8 месеца
1 Теляков А. Н. Управление на отпадъците на електротехническите предприятия / А. Н. Теляков, Д. В. Горленков, Е. Ю. Степанова // Резюмета на доклада на стажанта. conf „Металургични технологии и екология“ 2003 г.
2 Теляков А. Н. Резултатите от технологията за изпитване за обработка на електронен скрап / А. Н. Теляков, Л. В. Иконин // Бележки на Миннодобивния институт. T 179 2006
3 Теляков А. Н. Изследване на окислението на примеси от метален концентрат на радиоелектронния скрап // Zapiski Gornogo institut T 179 2006
4 Теляков А. Н. Технология на обработка на отпадъците от електронната индустрия / А. Н. Теляков, Д. В. Горленков, Е. Ю. Георгиева // Цветни метали № 6 2007.
RIC SPGGI 08 109 2007 3 424 T 100 копия 199 106 Санкт Петербург, 21-ва линия, d 2
Въведение.
Глава 1. ПРЕГЛЕД НА ЛИТЕРАТУРАТА.
Глава 2. ИЗСЛЕДВАНЕ НА ВЕЩЕСТВОТО
РАДИОЕЛЕКТРОНЕН КРОУБАР.
Глава 3. Разработване на усредняващи технологии
РАДИОЕЛЕКТРОНЕН КРОУБАР.
3.1. Печене на скрап
3.1.1. Информация за пластмасите.
3.1.2. Технологични изчисления за оползотворяване на изгарящи газове.
3.1.3. Печене на скрап поради липса на въздух.
3.1.4. Изгаряне на електронен скрап в тръбна пещ.
3.2 Физични методи за обработка на електронен скрап.
3.2.1. Описание на сайта за получаване на бележки.
3.2.2. Технологичната схема на сайта за обогатяване.
3.2.3. Тестване на технологията за обогатяване в промишлени единици.
3.2.4. Определяне на ефективността на агрегатите на обогатяващата площадка при обработката на електронен скрап.
3.3. Промишлено тестване на радиоелектронно обогатяване на скрап.
3.4. Заключения към глава 3.
Глава 4. РАЗВИТИЕ НА ТЕХНОЛОГИЯТА ЗА ОБРАБОТКА КОНЦЕНТРАТИ НА РАДИОЕЛЕКТРОНЕН КРЪВЪР.
4.1. Изследване на преработката на REL концентрати в киселинни разтвори.
4.2. Тестване на технологията за получаване на концентрирано злато и сребро.
4.2.1. Тестване на технологията за производство на концентрирано злато.
4.2.2. Тестване на технологията за концентрирано сребро.
4.3. Лабораторни изследвания за извличане на топене на злато и сребро REL и електролиза.
4.4. Разработване на технология за извличане на паладий от сулфатни разтвори.
4.5. Заключения към глава 4.
Глава 5. СЕМИ-ПРОМИШЛЕНИ ИЗПИТВАНИЯ ЗА Топене и електролиза на концентрати от радиоелектронни отпадъци.
5.1. Топене на метални концентрати REL.
5.2. Електролиза на стопяеми продукти REL.
5.3. Заключения към глава 5.
Глава 6. ИЗСЛЕДВАНЕ НА ОКСИДАЦИЯТА НА ВНОСИТЕЛНОСТИТЕ В ТОПЛИНАТА НА РАДИОЕЛЕКТРОНЕН КРЪВАР.
6.1. Термодинамични изчисления на окислението на примесите на REL.
6.2. Изследването на окислението на примесите концентрира REL.
6.3. Полуиндустриални тестове за окислително топене и електролиза на REL концентрати.
6.4. Заключения в главата.
въведение 2007 г., дипломна работа в металургията, Теляков, Алексей Найлиевич
Съответствие на работата
Съвременните технологии се нуждаят от повече и повече ценни метали. В момента добивът на последните рязко е намалял и не отговаря на нуждите, следователно е необходимо да се използват всички възможности за мобилизиране на ресурсите на тези метали и следователно ролята на вторичната металургия на благородните метали нараства. Освен това извличането на Au, Ag, Pt и Pd, съдържащи се в отпадъците, е по-изгодно, отколкото от руди.
Промените в икономическия механизъм на страната, включително военно-промишления комплекс и въоръжените сили, наложиха създаването в някои региони на страната на комплекси за обработка на скрап електронна промишленост, съдържащи благородни метали. В този случай е задължително максимално извличане на благородни метали от некачествени суровини и намаляване на теглото на остатъците от хвости. Важно е също, че заедно с извличането на благородни метали могат да се получат и цветни метали, например мед, никел, алуминий и други.
Целта на работата е да се разработи технология за извличане на злато, сребро, платина, паладий и цветни метали от предприятията за електронна промишленост и технологични отпадъци.
Ключови точки за защита
1. Предварителното сортиране на REL с последващо механично обогатяване осигурява производството на метални сплави с повишено извличане на ценни метали в тях.
2. Физикохимичният анализ на детайлите на електронния скрап показа, че в основата на частите присъстват до 32 химически елемента, докато съотношението на медта към сумата на останалите елементи е 50-g60: 50-J0.
3. Ниският потенциал на разтваряне на медно-никелови аноди, получен чрез топене на електронен скрап, гарантира възможността за получаване на утайки от благородни метали, подходящи за обработка по стандартна технология.
Методи на изследване. Лаборатория, разширена лаборатория, промишлени тестове; анализ на продуктите за обогатяване, топене, електролиза е извършен по химически методи. За изследване използвахме метода на рентгеноспектралната микроанализа (RSMA) и рентгенофазовия анализ (XRD), използвайки инсталацията "DRON-O".
Валидността и надеждността на научните разпоредби, заключения и препоръки се дължат на използването на съвременни и надеждни методи на изследване и се потвърждава от доброто сближаване на резултатите от комплексни изследвания, проведени в лабораторни, разширени лабораторни и промишлени условия.
Научна новост
Определят се основните качествени и количествени характеристики на радиоелементи, съдържащи цветни и благородни метали, които позволяват да се предвиди възможността за химическа и металургична обработка на електронния скрап.
Установен е пасивният ефект на оловни оксидни филми по време на електролизата на медно-никелови аноди, направени от електронен скрап. Беше разкрит съставът на филмите и бяха определени технологичните условия за приготвяне на анодите, които осигуряват липсата на пасивен ефект.
Възможността за окисляване на желязо, цинк, никел, кобалт, олово, калай от медно-никелови аноди, направени от електронен скрап, което осигурява високи технически и икономически показатели на технологията за възстановяване на благородни метали, е теоретично изчислена и потвърдена в резултат на експерименти с огън върху проби от стопилка 75 кг.
Практическото значение на работата
Разработена е технологична линия за изпитване на електронен скрап, включваща секции за разглобяване, сортиране, механична обработка на топенето и анализ на благородни и цветни метали;
Разработена е технология за топене на радиоелектронния скрап в индукционна пещ, комбинирана с действието на окисляващи радиално-аксиални струи върху стопилката, осигурявайки интензивен пренос на маса и топлина в зоната на топене на металите;
Технологична схема за обработка на електронни отпадъци и промишлени отпадъци е разработена и тествана в пилотен мащаб, осигуряваща индивидуална обработка и уреждане с всеки доставчик на REL.
Одобрение на работата. Материалите на тезата са докладвани: на международната конференция „Металургични технологии и оборудване“, април 2003 г., Санкт Петербург; Всеросійска научно-практическа конференция "Нови технологии в металургията, химията, обогатяването и екологията", октомври 2004 г., Санкт Петербург; годишна научна конференция на млади учени "Минерали на Русия и тяхното развитие" 9 март - 10 април 2004 г., Санкт Петербург; годишна научна конференция на млади учени "Минерали на Русия и тяхното развитие" 13-29 март 2006 г., Санкт Петербург.
Публикации. Основните разпоредби на дисертацията са публикувани в 7 публикувани творби, включително 3 патента за изобретение.
Материалите на настоящата работа представят резултатите от лабораторни изследвания и промишлена обработка на отпадъци, съдържащи благородни метали на етапите на демонтаж, сортиране и обогатяване на радиоелектронни отпадъци, топене и електролиза, извършени при промишлени условия на SKIF-3 в обектите на Руския научен център "Приложна химия" и механичен завод тях. Карл Либкнехт.
заключение теза на тема „Разработване на ефективна технология за извличане на цветни и благородни метали от отпадъците на радиоиндустрията“
ЗАКЛЮЧЕНИЯ ЗА РАБОТА
1. Въз основа на анализ на литературата и експериментите е идентифициран обещаващ метод за обработка на електронен скрап, включително сортиране, механично обогатяване, топене и електролиза на медно-никелови аноди.
2. Разработена е технология за тестване на електронен скрап, която позволява да се обработва отделно всяка технологична партида на доставчик с количествено определяне на металите.
3. Въз основа на сравнителните тестове на 3 машини за смилане на глава (конусно-инерционна трошачка, челюстна дробилка, чукова дробилка) се препоръчва ударна трошачка за промишлено изпълнение.
4. Въз основа на изследванията е произведена и пусната в производство пилотно-промишлена инсталация за преработка на електронен скрап.
5. При лабораторни и промишлени експерименти е изследван ефектът от „пасивацията“ на анода. Установено е наличието на рязка екстремна зависимост на съдържанието на олово в медно-никеловия анод, направен от електронен скрап, което трябва да се вземе предвид при контрола на процеса на окислително радиално-аксиално топене.
6. В резултат на полупромишлено изпитване на технологията за обработка на електронния скрап бяха разработени първоначалните данни за изграждането на завод за преработка на отпадъци от радиопромишлеността.
библиография Теляков, Алексей Найлевич, дипломна работа по Металургия на черни, цветни и редки метали
1. Меретуков М.А. Металургия на благородните метали / М. А. Мететуков, А.М. Орлов. М .: Металургия, 1992.
2. Лебед I. Проблеми и възможности за рециклиране на вторични суровини, съдържащи благородни метали. Теория и практика на процесите на цветната металургия; опит на металурзите И. Лебед, С. Цигенбалт, Г. Крол, Л. Шлосер. М .: Металургия, 1987. С. 74-89.
3. Malhotra S. Рекултивация на скъпоценни метали за серап. В скъпоценни метали. Добив на добива и преработка. Proc. Int. Картер. Лос-Анджелис Febr 27-29.1984 Met. Soc. на AUME. 1984. С. 483–494
4. Williams D.P., Drake P. Възстановяване на благородни метали от електронен скрап. Proc Gth Int скъпоценни метали Conf. Нюпорт Бийч, Калифорния. Юни 1982. Торонто, Pergamon Press 1983 p 555-565.
5. Dove R Degussa: Диверсифициран специалист. Метален бик MON 1984 № 158 p.ll, 13, 15, 19.21.
6. Злато от гарги. Северният миньор. V. 65. № 51. Стр. 15.
7. Dunning B.W. Възстановяване на скъпоценни метали от електронен скрап и спойка, използвани в електронното производство. Int Circ Mines Bureau US Dep. Интер 1986 г. № 9059. С. 44-56.
8. Егоров В.Л. Магнитни електрически и специални методи за обработка на руда. М .: Недра 1977.
9. Ангелов А.И. Физически основи на електрическото разделяне / А. И. Ангелов, И. П. Верещагин и др.: М .: Недра. 1983 година.
10. Масленицки И.Н. Металургия на благородните метали / И. Н. Масленицки, Л. В. Чугаев. М .: Металургия. 1972 година.
11. Основи на металургията / Под редакцията на N.S. Greyver, I.P. Сажина, И. А. Стригина, А.В. Троица. М .: Металургия, Т.В. 1968.
12. Смирнов В.И. Металургия на мед и никел. М .: Металургия, 1950.
13. Morrison B.H. Възстановяване на сребро и злато от рафиниращи шлици в канадските рафинерии за мед. В: Proc Symp Extraction Metalurgy 85. London 9-12 Sept 1985 Inst of Mininy and Metall London 1985.P. 249-269.
14. Leigh A.H. Практиката на тънкото рафиниране на металите от прециони. Proc. Хидрометалургия Int Symp. Чикаго. 1983 Febr. 25 март - AIME, NY - 1983. С.239-247.
15. Спецификации TU 17-2-2-90. Сребърно-златна сплав.
16. GOST 17233-71-GOST 17235-71. Методи за анализ.
17. Аналитична химия на метали от платина / Изд. акад
18. А. П. Виноградова. М .: Наука. 1972 година.
19. Пат. RF 2103074. Метод за извличане на благородни метали от златни пясъци / В. А. Нерлов и др. 1991.08.01.
20. Пат. 2081193 на Руската федерация. Методът на перколационно извличане на сребро и злато от руди и сметища / Ю. М. Поташников и др. 1994.05.31.
21. Пат. 1616159 RF. Методът за добив на злато от глинени руди /
22. Б. К. Чернов и др. 1989.01.12.
23. Пат. 2078839 на Руската федерация. Линия за обработка на флотационен концентрат / A.F. Panchenko et al., 1995.03.21.
24. Пат. 2100484 на Руската федерация. Метод за получаване на сребро от неговите сплави / А. Б. Лебед, В. И. Скороходов, С. С. Набойченко и др. 1996.02.14.
25. Пат. 2171855 на Руската федерация. Методът за извличане на платинени метали от утайки / Н. И. Тимофеев и други 2000.01.05.
26. Пат. 2271399 на Руската федерация. Метод за извличане на паладий от утайки / А. Р. Татаринов и др. 2004.08.10.
27. Пат. 2255128 RF. Метод за извличане на паладий от отпадъците / Yu.V. Demin et al. 2003.08.04.
28. Пат. 2204620 RF. Метод за обработка на валежите на базата на железни оксиди, съдържащи благородни метали / Yu.A. Sidorenko et al. 1001.07.30.
29. Пат. 2286399 RF. Метод за обработка на материали, съдържащи благородни метали и олово / A. K. Ter-Oganesyants et al., 2005.03.29.
30. Пат. 2156317 на Руската федерация. Методът за извличане на злато от златосъдържащи суровини / В. Г. Мойсеенко, В. С. Римкевич. 12.23.1998.
31. Пат. 2151008 RF. Инсталация за добив на злато от промишлени отпадъци / Н. В. Перцов, В. А. Прокопенко. 6 юни 1998 г.
32. Пат. 2065502 RF. Методът за извличане на платинени метали от съдържащия ги материал / А. В. Ермаков и други 1994.07.20.
33. Пат. 2167211 RF. Екологичен метод за извличане на благородни метали от материали, които ги съдържат / В. А. Гуров. 10.26.2000.
34. Пат. 2138567 RF. Метод за извличане на злато от позлатени части, съдържащи молибден / S.I. Loleit et al., 1998.05.25.
35. Пат. 2097438 на Руската федерация. Методът за извличане на метали от отпадъците / Ю. М. Сисоев, А. Г. Ирисов. 29.05.1996.
36. Пат. 2077599 RF. Методът за отделяне на сребро от отпадъци, съдържащи тежки метали / А. Г. Кастов и др. 1994.07.27.
37. Пат. 2112062 на Руската федерация. Метод за обработка на сурово злато / А. И. Карпухин, И. И. Стелнина, Г. С. Рибкин. 15/07/1996.
38. Пат. 2151210 RF. Метод за обработка на сплав от лигатурно злато /
39. А. И. Карпухин, И. И. Стелнина, Л. А. Медведев, Д. Е. Дементиев. 11.24.1998.
40. Пат. 2115752 RF. Методът на пирометалургично рафиниране на платинени сплави / А. Г. Мазалецки, А. В. Ермаков и други 1997.09.30.
41. Пат. 2013459 RF. Методът на рафиниране на сребро / Е. В. Лапицкая, М. Г. Слотинцева, Е. И. Ритвин, Н. М. Слотинцев. Е. М. Бичков, Н. М. Трофимов, 1. Б. П. Никитин. 10.18.1991.
42. Пат. 2111272 на Руската федерация. Методът за разделяне на платиновите метали. В. И. Скороходов и др. 1997.05.14.
43. Пат. 2103396 RF. Метод за обработка на разтвори на промишлени продукти от производството на рафиниране на метали от платинова група / В. А. Насонова, Ю. А. Сидоренко. 01.29.1997.
44. Пат. 2086685 RF. Методът на пирометалургично рафиниране на злато и сребросъдържащи отпадъци. 12.14.1995.
45. Пат. 2096508 RF. Методът за извличане на сребро от материали, съдържащи сребърен хлорид, златни примеси и метали от платиновата група / S.I.Loleit et al., 1996.07.05.
46. \u200b\u200bПат. 2086707 на Руската федерация. Методът за извличане на благородни метали от цианидни разтвори / Ю. А. Сидоренко и др. 1999.02.22.
47. Пат. 2170277 RF. Метод за получаване на сребърен хлорид от промишлени продукти, съдържащи сребърен хлорид / Е. Д. Мусин, А. И. Канпухин Г. Г. Мнисов. 15.07.1999.
48. Пат. 2164255 на Руската федерация. Метод за извличане на благородни метали от продукти, съдържащи сребърен хлорид, метали от платинена група / Ю. А. Сидоренко и др. 1999.02.04.
49. Худяков И.Ф. Металургия на мед, никел, свързани елементи и дизайн на работилници / И. Ф. Худяков, С. Е. Клайн, Н. Г. Агеев. М .: Металургия. 1993.S 198-199.
50. Худяков И.Ф. Металургия на мед, никел и кобалт / И. Ф. Худяков, А. И. Тихонов, В. И. Деев, С. С. Набойченао. М .: Металургия. 1977. В. 1. S.276-177.
51. Пат. 2152459 RF. Методът на електролитно рафиниране на мед / Г. П. Мироевски К. А. Демидов, И. Г. Ермаков и други 2000.07.10.
52. A.S. 1668437 СССР. Метод за преработка на отпадъци, съдържащи цветни метали / С. М. Кричунов, В. Г. Лобанов и други 1989.08.09.
53. Пат. 2119964 RF. Методът за извличане на благородни метали / А. А. Антонов, А. В. Морозов, К. И. Крищенко. 12.09.2000.
54. Пат. 2109088 RF. Мултиблоков проточен електролизатор за извличане на метали от разтвори на техните соли / А. Д. Кореневски, В. А. Дмитриев, К. Н. Крячко. 11.07.1996.
55. Пат. 2095478 на Руската федерация. Методът за извличане на злато от отпадъците / В. А. Богдановская и др. 1996.04.25.
56. Пат. 2132399 RF. Метод за обработка на сплав от метали от платиновата група / В. И. Богданов и др. 1998.04.21.
57. Пат. 2164554 на Руската федерация. Методът за отделяне на благородни метали от разтвор / В. П. Карманников. 01.26.2000.
58. Пат. 2093607 RF. Електролитичният метод за пречистване на концентрирани разтвори на солна киселина от примеси, съдържащи платина / Z. Herman, W. Landau. Декември 1993 г.
59. Пат. 2134307 RF. Методът за извличане на благородни метали от разтвори / V. P. Zozulya et al. 2000.03.06.
60. Пат. 2119964 RF. Методът за добив на благородни метали и инсталация за неговото изпълнение / Е. А. Петрова, А. А. Самаров, М. Г. Макаренко. 12 декември 2005 г.
61. Пат. 2027785 RF. Методът за извличане на благородни метали (злато и сребро) от твърди материали / В. Г. Лобанов, В. И. Краев и други 1995.05.31.
62. Пат. 2211251 на Руската федерация. Методът на селективно извличане на метали от платиновата група от анодна утайка / В. И. Петрик. 04.09.2001.
63. Пат. 2194801 RF. Методът за извличане на злато и / или сребро от отпадъците / В. М. Бочкарев и др. 2001.08.06.
64. Пат. 2176290 на Руската федерация. Методът на електролитична регенерация на сребро от сребърно покритие върху сребърна основа / О. Г. Громов, А. П. Кузьмин и други 2000.12.08.
65. Пат. 2098193 RF. Инсталация за извличане на вещества и частици (злато, платина, сребро) от суспензии и разтвори / В. С. Жабреев. 26/07/1995.
66. Пат. 2176279 на Руската федерация. Метод за преработка на вторични златосъдържащи суровини в чисто злато / Л. А. Дороничева и др. 2001.03.23.
67. Пат. 1809969 RF. Методът за извличане на платина IV от разтвори на солна киселина / Ю. Н. Пожидаев и др. 1991.03.04.
68. Пат. 2095443 на Руската федерация. Методът за извличане на благородни метали от разтвори / В. А. Гуров, В. С. Иванов. 09.03.1996.
69. Пат. 2109076 RF. Метод за преработка на отпадъци, съдържащи мед, цинк, сребро и злато / Г. В. Веревкин, В. В. Денисов. 1996 г. 02.14.
70. Пат. 2188247 RF. Методът за извличане на платинени метали от разтвори за рафиниране на производството / Н. И. Тимофеев и др. 2001.03.07.
71. Пат. 2147618 на Руската федерация. Методът за пречистване на благородни метали от примеси / Л. А. Воропанова. 03.10.1998.
72. Пат. 2165468 RF. Метод за извличане на сребро от отработени фотографски разтвори, промивки и отпадни води / Е. А. Петров и др. 1999.09.28.
73. Пат. 2173724 на Руската федерация. Методът за извличане на ценни метали от шлака / Р. С. Алеев и други 1997.11.12.
74. Brockmeier K. Индукционни топилни пещи. М .: Енергетика, 1972г.
75. Farbman S.A. Индукционни пещи за топене на метали и сплави / С. А. Фарбман, И. Ф. Коловаев. М .: Металургия, 1968.
76. Саса Б.С. Подплата на индукционни пещи и смесители. М .: Енерго-атомиздат, 1983.
77. Саса Б.С. Облицовка на индукционни пещи. М .: Металургия, 1989.
78. Цигинов В.А. Топене на цветни метали в индукционни пещи. М .: Металургия, 1974г.
79. Баменко В.В. Електрофузионни пещи от цветна металургия / В. В. Баменко, А. В. Донской, И. М. Соломахин. М .: Металургия, 1971г.
80. Пат. 2164256 RF. Метод за обработка на сплави, съдържащи благородни и цветни метали / С. Г. Рибкин. 18.05.1999.
81. Пат. 2171301 на Руската федерация. Методът за извличане на скъпоценни метали, по-специално сребро, от отпадъците / S.I.Loleit et al. 1999.06.03.
82. Пат. 2110594 RF. Методът за извличане на благородни метали от междинни продукти / С. В. Дигонски, Н. А. Дубякин, Е. Д. Кравцов. 21.02.1997.
83. Пат. 2090633 RF. Метод за обработка на електронен скрап, съдържащ благородни метали / В. Г. Кираев и др. 1994.12.16.
84. Пат. 2180011 RF. Метод за обработка на електронни продукти за скрап / Ю. А. Сидоренко и др. 2000.05.03.
85. Пат. 2089635 RF. Методът за извличане на сребро, злато, платина и паладий от рециклирани материали, съдържащи благородни метали / Н. А. Устинченко и др. 1995.12.14.
86. Пат. 2099434 RF. Методът за извличане на благородни метали от вторични суровини, главно от калаено-оловен спойка / S.I. Loleit et al., 1996.07.05.
87. Пат. 2088532 RF. Методът за извличане на платина и (или) рений от отработени катализатори на базата на минерални оксиди / A.S. Bely et al., 1993.11.29.
88. Пат. 20883705 RF. Методът за извличане на благородни метали от алуминиеви материали и производствени отпадъци / Я.М. Баум, С.С.Юров, Ю. В. Борисов. 12.13.1995.
89. Пат. 2111791 на Руската федерация. Метод за екстракция на платина от отработени катализатори, съдържащи платина на базата на алуминиев оксид / S.E. Spiridonov et al., 1997.06.17.
90. Пат. 2181780 на Руската федерация. Методът за извличане на злато от съдържащи злато полиметални материали / С. Е. Спиридонов. 17/06/1997.
91. Пат. 2103395 RF. Метод за екстракция на платина от отработени катализатори / Е. П. Бучихин и др. 1996.09.18.
92. Пат. 2100072 RF. Методът за съвместно извличане на платина и рений от отработени платина-рениеви катализатори / В. Ф. Борбат, Л. Н. Адеева. 25.09.1996.
93. Пат. 2116362 RF. Методът за извличане на благородни метали от отработени катализатори / Р. С. Алеев и други 1997.04.01.
94. Пат. 2124572 RF. Методът за извличане на платина от дезактивирани алуминиево-платинени катализатори / I.A. Apraksin et al. 1997.12.30.
95. Пат. 2138568 RF. Метод за обработка на отработени катализатори, съдържащи метали от платинова група / S.E. Godzhiev et al., 1998.07.13.
96. Пат. 2154686 на Руската федерация. Метод за приготвяне на отработени катализатори, включително носител, съдържащ поне един благороден метал, за последващо извличане на този метал / Е. А. Петрова и др., 1999.02.22.
97. Пат. 2204619 на Руската федерация. Метод за обработка на алуминиево-пластмасови катализатори, съдържащ главно рений / В. А. Щипачев, Г. А. Горнева. 09/01/2001.
98. Weisberg J1.A. Технология без отпадъци за регенериране на отработени катализатори платина-паладий / Л. А. Вайсберг, Л. П. Зарогацки // Цветни метали. 2003. № 12. S.48-51.
99. Аглицки В.А. Пирометалургично рафиниране на мед. М .: Металургия, 1971г.
100. Худяков И.Ф. Металургия на вторични цветни метали / И. Ф. Худяков, А. П. Дорошкевич, С. В. Карелов. М .: Металургия, 1987.
101. Смирнов В.И. Производство на мед и никел М .: Металургиздат. 1950.
102. Севрюков Н.Н. Обща металургия / Н. Н. Севрюков, Б. А. Кузмин, Е. В. Челищев. М .: Металургия, 1976.
103. Болховитинов Н.Ф. Металургия и термична обработка. М .: Държава. изд. научна и техническа инженерна литература, 1954г.
104. Волски А.И. Теория на металургичните процеси / А. И. Волски, Е. М. Сергиевская. М .: Металургия, 1988.
105. Бърза справка за физични и химични количества. Л .: Химия, 1974г.
106. Шалыгин Л.М. Влиянието на условията на подаване на взрив върху естеството на топло- и масообмена в конверторната вана // Цветни метали. 1998. № 4. S.27-30
107. Шалыгин Л.М. Структурата на топлинния баланс, генерирането на топлина и топлопредаването в автогенни металургични апарати от различни видове // Цветни метали. 2003. № 10. С. 17-25.
108. Шалыгин Л.М. et al. Условия за подаване на взрив в стопилки и разработване на средства за засилване на режима на взрив // Бележки на Миннодобивния институт. 2006. V. 169. S.231-237.
109. Френкел Н.З. Хидравлика. М .: SEI. 1956.
110. Емануел Н.М. Курсът на химическата кинетика / Н. М. Емануел, Д. Г. Кноре. М .: Висше училище. 1974.
111. Делмон Б. Кинетика на хетерогенни реакции. М.: Мир, 1972.
112. Горленков Д.В. Методът за разтваряне на медно-никелови аноди, съдържащи благородни метали / Д. В. Горленков, П. А. Печерски и други // Бележки на Минно-изследователския институт. Т. 169. 2006. С. 108-110.
113. Белов С.Ф. Перспективи за използване на сулфамова киселина за преработка на вторични суровини, съдържащи благородни и цветни метали / С. Ф. Белов, Т. И. Аваева, Г. Д. Седредина // Цветни метали. № 5. 2000 година.
114. Graver T.N. Създаване на методи за обработка на сложни и некомпозитни суровини, съдържащи редки и платинени метали / Т. Н. Грейвер, Г. В. Петров // Цветни метали. №12. 2000 година.
115. Ярош Ю.Б. Разработване и разработване на хидрометалургична схема за добив на благородни метали от електронен скрап / Ю. Б. Ярош, А. В. Фурсов, В. В. Амбрасов и др. // Цветни метали. № 5.2001г.
116. Тихонов И.В. Разработване на оптимална схема за преработка на продукти, съдържащи платинени метали / И. В. Тихонов, Ю. В. Благодатен и др. // Цветни метали. Бр.6.2001г.
117. Гречко А.В. Обработка на пирометалургични отпадъци от различни индустриални производства / А. В. Гречко, В. М. Тарецки, А. Д. Бесер // Цветни метали. № 1.2004.
118. Михеев А.Д. Добив на сребро от електронен скрап / А. Д. Махеев, А. А. Колмакова, А. И. Рюмин, А. А. Колмаков // Цветни метали. № 5. 2004 година.
119. Казанцев С.Ф. Обработка на промишлени отпадъци, съдържащи цветни метали / С.Ф.Казанцев, Г. К. Моисеев и др. // Цветни метали. Номер 8. 2005 година.
Подобни произведения
Употреба: икономически чиста обработка на отпадъците от електрическо и радиотехническо производство с максимална степен на отделяне на компонентите. Отпадъците от изобретението първо се омекват в автоклав във водна среда при температура 200 - 210 ° С за 8 до 10 часа, след това се сушат, смачкват и класифицират на фракции - 5.0 + 2.0; -2.0 + 0.5 и -0.5 + 0 mm, последвано от електростатично разделяне. 5 таб.
Изобретението се отнася до електротехниката, по-специално до изхвърлянето на печатни платки и може да се използва за извличане на благородни метали с последваща употреба, както и в химическата промишленост при производството на багрила. Известен метод за обработка на електрически отпадъци - дъски с основа на керамика (изд. St. 1368029, клас B 02 C, 1986), който се състои в двустепенно раздробяване без пресяване на абразивни компоненти с цел изтриване на металния компонент. Дъските се поставят в малко количество към никеловите рудни суровини и сместа се топи в термични рудни пещи при температура 1350 o C. Описаният метод има няколко значителни недостатъци: ниска ефективност; опасност за околната среда - високото съдържание на ламинат и изолационни материали по време на топене води до замърсяване на околната среда; загуба на химически свързани летливи благородни метали. Съществува метод за рециклиране на вторични суровини (Н. Лебел и др. „Проблеми и възможности за изхвърляне на вторични суровини, съдържащи благородни метали“ в книгата. Теория и практика на процесите на цветната металургия. Опитът на металурзите на Германската демократична република. М. „Металургия“, 1987, с. 74- 89), приет за прототипа. Този метод се характеризира с хидрометалургична обработка на дъските - обработката им с азотна киселина или разтвор на меден нитрат в азотна киселина. Основни недостатъци: замърсяване на околната среда, необходимост от организиране на пречистване на отпадни води; проблемът с електролизата на разтвора, което прави технологията практически невъзможна без отпадъци. Най-близкият по техническа същност е методът за обработка на скрап от електронно оборудване (процесорът за скрап очаква рафинерията. Metall Bulletin Monthly, март 1986 г., стр. 19), приет за прототипа, който включва раздробяване с последващо разделяне. Сепараторът е оборудван с магнитен барабан, криогенна мелница и сита. Основният недостатък на този метод е разделянето на структурата на компонентите. Освен това методът осигурява само първичната обработка на суровините. Това изобретение е насочено към прилагането на екологично чисти технологии без отпадъци. Изобретението се различава от прототипа по това, че в метод за обработка на електрически отпадъци, включително раздробяване на материала с последващо класифициране по размер, отпадъците преди смачкване се подлагат на омекване в автоклав във водна среда при температура 200-210 o C в продължение на 8-10 часа, след това се сушат, класифицират проведено във фракции от -5.0 + 2.0; -2.0 + 0.5 и -0.5 + 0 mm, а разделянето е електростатично. Изобретението се състои в следното. Отпадъците от електротехническото и радиотехническото производство, главно дъските, като правило се състоят от две части: монтажни елементи (микросхеми), съдържащи благородни метали, и несъдържащи благородни метали на основата, с входящата част, залепена върху нея под формата на медни проводници от фолио. Всеки от компонентите претърпява омекотяваща операция, в резултат на което ламинираната пластмаса губи първоначалните си якостни характеристики. Омекотяването се извършва в тесен температурен диапазон от 200-210 o C, под 200 o C омекване не става, над материала "плава". По време на последващо механично раздробяване смачканият материал представлява смес от ламинирани пластмасови зърна с разпадащи се монтажни елементи, проводяща част и бутала. Омекотяването във водната среда предотвратява вредните емисии. Всеки клас на финост на материала, класифициран след смачкване, се подлага на електростатично разделяне в областта на коронния разряд, в резултат на което се образуват фракции: провеждане на всички метални елементи на дъските и непроводими - фракция от ламинирана пластмаса със съответния размер. Тогава по известни методи от металната фракция се получават спойка и концентрати от благородни метали. Непроводимата фракция след обработката се използва или като пълнител и пигмент при производството на лакове, бои, емайли или многократно при производството на пластмаси. По този начин, съществените отличителни характеристики са: омекотяване на електрически отпадъци (дъски) преди смачкване във водна среда при температура 200-210 o C и класифициране по определени фракции, всяка от които след това се обработва с по-нататъшно използване в промишлеността. Заявеният метод е тестван в лабораторията на Института "Механобр". Обработката беше подложена на брак, образуван при производството на платки. Основата на отпадъците е листово стъклено влакно в епоксидна пластмаса с дебелина 2,0 мм с присъствието на медни проводници за контактно фолио, покрити с спойка и декрет. Омекотяването на дъските се извършва в 2-литров автоклав. В края на експеримента автоклавът се оставя във въздуха при 20 o C, след това материалът се разтоварва, изсушава и след това се смачква, първо в мелница за чук, а след това в конус - инерционна трошачка KID-300. Технологичният начин на обработка и резултатите от него са представени в табл. 1. Разпределението на размера на частиците на натрошения материал от експеримента в оптимален режим след изсушаване е представено в табл. 2. Последващо електростатично разделяне на тези класове се провежда в поле за разрязване на корона, проведено на ZEB-32/50 барабанен електростатичен сепаратор. От тези таблици следва / че предложената технология е високоефективна: проводимата фракция съдържа 98,9% от метала при извличането му 95,02%; непроводящата фракция съдържа 99,3% от модифицираното фибростъкло с възстановяване 99,85%. Подобни резултати са получени при обработка на използвани плоскости с монтажни елементи под формата на микросхеми. Основата на дъската е фибростъкло в епоксидна пластмаса. Тези проучвания използват и оптималния режим на омекване, раздробяване и електростатично разделяне. По-рано платката беше разделена на два компонента с помощта на механичен резак: един, съдържащ и един, който не съдържа благородни метали. В компонента с благородни метали, заедно с фибростъкло, присъстваха медно фолио, керамика и спойка, паладий, злато и сребро. Остатъкът от дъската, отрязан от резачката, е представен от контакти от медно фолио, спойка и бутала, разположени в съответствие с радиосхемата върху слоя от фибростъкло в епоксидна смола. Така двата компонента на дъските бяха обработени отделно. Резултатите от изследванията са поставени в таблица. 5, данните от които потвърждават високата ефективност на заявената технология. И така, в проводимата фракция, съдържаща 97,2% от метала, нейното извличане е достигнато 97,73%; в непроводимата фракция, съдържаща 99,5% от модифицираното фибростъкло, възстановяването на последното е 99,59%. По този начин използването на претендирания метод ще позволи да се получи технология за преработка на електрически, радиотехнически отпадъци практически не е отпадъчна и екологична. Проводимата фракция (метал) подлежи на преработка в стокови метали по известни методи на пиро- и (или) хидрометалургия, включително електролиза: концентрат (концентрати) от благородни метали, медно фолио, калай и олово. Непроводящата фракция - модифицирана фибростъкло в епоксидна пластмаса - лесно се раздробява до прах, подходящ като пигмент в лакофарбовата промишленост при производството на лакове, бои и емайли.