Главна информацияза компанията. Характеристики на продуктите, техните потребители. Технологичната схема на предприятието, предназначението и характеристиките на неговите цехове (фабрики).

Значението на концентратора в производствения процес.

Обща информация за технологията на приемане, съхранение и хомогенизиране на суровини, подготовка на руда и производство на готова продукция.

Основното технологично оборудване на фабриките. Руден двор (осредняващ склад), предназначението му.

Организация на работното място на контролера на обогатяващи продукти. Правила за вътрешния ред.

Тема 2. ТЕОРИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ НА ПРОЦЕСИТЕ НА ОБОГАТЕНЕ

Предназначение и методи за обработка на минерали. Показатели за обогатяване - степента на обогатяване, добивът на продукта, степента на извличане на полезния компонент.

Раздробяване и смилане на минерали. Изграждане на трошачки и мелници. Тъмнене. Видове екрани. Класификация. Конструкции на класификаторите.

Класификация на методите за обогатяване. Гравитационни методи за обогатяване. Флотация. Магнитна превръзка и магнитни сепаратори. Електрическо обогатяване.

Дехидратация и събиране на прах.

Тестване, контрол и автоматизация на процесите на обогатяване.

Тема 3. ТЕХНИЧЕСКИ КОНТРОЛ

В КОНЦЕНТРИРАЩИ ЗАВОДИ

Форми на технически контрол: активен и пасивен.

Активен контрол с помощта на резултатите от тестовете за регулиране на работните режими на оборудването на фабриките, отстраняване на причините и предотвратяване на освобождаването на брак.

Пасивен контрол, проверка на съответствието на качеството на суровините и готовите продукти, влизащи във фабриката, с изискванията на регулаторните документи.

Назначаване на приемно-превантивен контрол. Контрол на качеството на продукцията на произведените продукти.

Статистически методи за контрол на качеството. Планове за вземане на проби, необходими за входяща проверка на стокови доставки, изходяща проверка на готови продукти, както и за вземане на проби на междинни етапи на производство в рамките на предприятието. Прилагане на контролни карти за наблюдение на стабилността на производството. Методи за изследване на причините за брака.

Организиране на контрол на качеството и отчитане на количествата, постъпващи във фабриката; контролирани параметри.

Изисквания за гранулометричност, влажност, химичен състав и тегло на суровините, доставяни в дадена фабрика. Съответствие с качеството на суровините технически спецификации, GOSTs. Разпоредби с инструкции за контрол на входящите суровини.

Организиране на контрол на технологичните процеси на съхранение и осредняване на суровините, подготовка на суровините; контролирани параметри на процеса в тези области. Изисквания към химичния състав на суровините след осредняване; гранулометричен състав на натрошените компоненти, влажност; съответствие на тези показатели с изискванията на технологичните инструкции.

Организиране на контрол на технологичните процеси в заводите; неговото значение и цели. Контролирани параметри на процеса. Изисквания на технологичните инструкции за поддържане на постоянството на параметрите на процеса.

Организиране на контрол на качеството на готовата продукция. Контролирани параметри (химични, гранулометрично разпределение); съответствието им с изискванията на техническите спецификации.

Правила за регистрация на документация за технически контрол, отчитане на качеството и количеството на входящите суровини и готови продукти. Регистриране на актове-рекламации за суровини, които не отговарят на изискванията на техническите условия, сигнали за нарушаване на технологични инструкции и др.

Подобряване на техническия контрол в преработвателните предприятия.

Автоматизация на основните операции на техническия контрол. Използване на компютри за отчитане и контрол на количеството и качеството на входящите суровини и готови продукти. Нови схеми на технически контрол в новопостроени и реконструирани заводи. Методи и форми за организиране на контрол на качеството и отчитане на суровините, постъпващи в складовете на фабриките. Ново оборудване, използвано за вземане на проби, транспортиране и рязане на проби, определяне на размера на частиците и химичен съставсуровини и готов продукт.

Прогресивни методи за контрол на технологичните процеси на складиране и осредняване на материалите.

Нови ГОСТ и технически условия за подбор и подготовка на проби. Методи за определяне на физични и физикохимични свойства, химичен състав на суровините и готовия продукт.

Системи за документация за технически контрол на качеството, отчитане на количеството входящи суровини и готов продукт.

Тема 4. МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ НА СУРОВИНИ, ПОЛУФАБРИТИ И ГОТОВИ ПРОДУКТИ В КОНЦЕНТРИРАЩИ ФАБРИКИ

Възлагане на вземане на проби в преработвателни предприятия. Най-важните фактори при определяне на избора на метод за вземане на проби. Влияние на сегрегацията (стратификацията) на натрошените суровини върху равномерността на разпределение на контролираните компоненти в слой в автомобили, на конвейерни ленти, в стекове.

Концепцията за извадката от суровини. Видове и предназначение на пробите. Частни мостри; количеството продукт, взет от една точка. Сменяеми мостри; количество продукт, съставено от частни проби, взети по време на смяната.

Проби за експресен анализ. Количеството продукт, състоящ се от една или повече частни проби, характеризиращи работата на технологичната линия или целия цех за определен период от време и служещи за оперативен контрол технологичен процесподготовка на суровини и полуфабрикати. Проба за химичен анализ; количеството продукт, получено в резултат на приготвянето на експресна или заместваща проба. Проби за определяне на съдържанието на влага и гранулометричност на суровини и готови продукти. Тест за определяне на якост,

Определяне на минималното тегло на представителна проба.

Методология и методи за вземане на проби от суровини и готови продукти.

Схеми и графици за изпитване. Изпитване на стационарни материали. Метод за загребване, използван за изпитване на неподвижни материали във вагони, шлепове, стекове, складове. Опции за вземане на проби от материали от железопътни вагони и по маршрути. Схеми за частично вземане на проби. Редът на избор е разпределен от слоеве буфери, зигзаг, диагонално, плик, двоен плик. Методът на ями, използван за вземане на проби от сметища, съхранение на утайки и други натрупвания на материали, които са разнородни по височина. Методът на канавки, използван за вземане на проби от утаемища и сметища с ниска височина.

Дробен (селективен) метод. Тестване на фино смлени концентрати с помощта на сонда.

Тестване на материали в движение. Методи за надлъжни и напречни сечения с помощта на устройства за вземане на проби.

Примерна техника и схеми на рязане. Комбинирани методи на напречни сечения, изпитани потоци. Методи и операции на рязане. Сушене, раздробяване, смилане и смесване на пробите. Методи на смесване (лопатане, метод на пръстен и конус, валцуване, механично разбъркване). Намаляване на пробите, неговото предназначение. Методи на свиване (квартиране, квадратура, свиване с механични изпълнители). Етикетиране, записване и съхранение на пробите.

Карти за сменно изпитване на суровини и готови продукти във фабрики. Място и час на вземане на проби. Техника и методи за определяне на гранулометричния състав на концентрата. Техника и методи за определяне на силата.

Общи понятияотносно изпитването на насипни материали в движещ се поток и в покой.

Характеристики на изпитване на материали във фабрики. Концепцията за разделяне на насипни материали в стекове, бункери, вагони и на конвейерни ленти.

Теоретична основаи изчислителни формули за определяне на оптималната маса на пробата.

Техника и методи за вземане на проби от суровини за определяне на техния химичен и гранулометричен състав, влажност; якостни свойства и възстановяване.

Технологични схеми за изпитване на материали и изготвяне на проби за определяне на контролирани свойства.

Точност на изпитване и определяне на свойствата на изпитвания материал.

Концепцията за хомогенност на насипния материал. Характеристики на изпитване на материали в железопътни вагони, на кораби и складове.

Ръчни и механизирани методи за вземане на проби. Частни схеми за вземане на проби за вагони и маршрути. Процедура за изпитване: местоположение на точките за вземане на проби във вагони, кораби и складове. Методи за вземане на проби от купчини: изкопаване, пробиване, изкопаване. Характеристики на вземане на проби от материали в непрекъснат движещ се поток. Методи за пресичане на тестваните потоци: надлъжни, напречни, комбинирани.

Основните операции за обработка (нарязване) на общи проби от суровини и готови продукти на фабрики към масата от лабораторни и аналитични проби: сушене, раздробяване (смилане, абразия), смесване (осредняване), редукция.

Регистрация на паспортни мостри. Етикетиране и съхранение на проби и техните дубликати.

Правила за регистриране в лаборатория.

Усъвършенстване на методите за изпитване и контрол на съдържанието на влага в суровините.

Стандартни методи за определяне на гранулометричния състав на руди и концентрати.

GOST за определяне на якостните свойства на суровините и полуфабрикатите.

Тема 5. УСТРОЙСТВО И ДЕЙСТВИЕ НА ОБОРУДВАНЕ ЗА ВЗЕМАНЕ НА ПРОБИ И ОПРЕДЕЛЯНЕ НА КАЧЕСТВОТО НА СУРОВИНИ, ПОЛУФАБРИКАТИ И ГОТОВИ ПРОДУКТИ

Семплери, тяхното предназначение. Ръчен инструмент за вземане на проби от материали от вагони и транспортни ленти на техните спирки, за тестване на фино смлени руди и концентрати.

Правила за използване на ръчни инструменти и техники за вземане на проби.

Механични пробовземачи, тяхното предназначение и видове.

Пробоотборници за буци и дребни материали, техните видове (грайфер, кофа, въртящ се нож, пързалка, барабан). устройство, технически спецификациии правила за експлоатация. Предназначение и принцип на действие на механизмите за пауза.

Автоматични проби.

Механизми и оборудване за разделяне и редуциране на проби; техните видове, устройство, характеристики на работа.

Оборудване за раздробяване и смилане на проби. Характеристики на челюстни, ролкови, комбинирани лабораторни трошачки. Проектиране и експлоатация на дискови и вибрационни мелници, сферични и прътови лабораторни мелници за подготовка на проби за химичен анализ.

Оборудване за пресяване и пресяване на проби, суровини и готови продукти. Сита за ръчно пресяване на проби. Устройството, техническите характеристики и правилата за работа на ситовите анализатори, лабораторните и промишлените вибриращи и люлеещи се сита.

Проекти на инсталации за разделяне на проби.

Примерно оборудване за дехидратация. Лабораторни вакуумни филтри, филтър преси, сушилни инсталации; тяхната структура и правила за работа.

Спомагателно оборудване на лабораториите за разделяне на проби: маси за рязане на проби, различни видове везни, часовници, хронометри, термометри; тяхното местоположение и правила за тяхното използване.

Оборудване за определяне на якостта на суровините и полуфабрикатите. Конструкция и технически характеристики на изпитвателни машини за определяне на якост.

Основното оборудване за вземане на проби и рязане на проби, използвано в механични (изпитателни) лаборатории на отдела за технически контрол на минно предприятие и държавна инспекция на качеството.

Последни постижения в пробовземачите и инструментите за вземане на проби (ръчни и механични).

Автоматизация на вземане на проби и рязане на проби от насипни материали.

Конструктивни особености на механични пробовземачи и инсталации за разделяне на проби.

Характеристики на оборудването за дехидратация и сушене на проби; го управлява техническа експлоатация.

Конструкция и технически характеристики, прогресивни методи на експлоатация и поддръжка на оборудването за раздробяване, смилане и изтриване на проби.

Конструктивни характеристики и правила за техническата експлоатация на оборудването за определяне на якостните свойства на материалите.

Тема 6. КОНТРОЛНО-ИЗМЕРВАТЕЛНА АПАРАТУРА

В КОНЦЕНТРИРАЩИ ЗАВОДИ

Ролята на приборите за осигуряване на нормално протичане на технологичните процеси във фабриките; изисквания към нея.

Класификация на инструментите.

Посочващи и записващи устройства.

Инструменти, използвани за наблюдение и контрол на технологичните процеси.

Устройства за претегляне, техните видове. Лентови везни: видове и принцип на работа. Лентови дозатори, техните технически характеристики, принцип на работа и приложение.

Принципът на действие на магнитоанизотропните товарни клетки. Стойността на линейното натоварване, осигуряваща минималната грешка на везните. Предимства и недостатъци различни видовеуреди за измерване на тегло.

Нивомери в контейнери за зареждане; техните видове, принцип на действие, приложение. Сензори, сигнализиращи наличието на заряд при доставка от бункерите.

Инструменти за измерване и регистриране на температурата на газовете в огнища, вакуумни камери и колектори на машини за синтероване и печене. Устройството, принципът на работа и използването на термодвойки. Принципът на действие и характеристиките на работата на пирометрите.

Инструменти за измерване на налягане, потребление на газ и въздух.

Устройства за измерване на вакуум във вакуумни системи. Манометри и вакууммери; принципа на тяхната работа. Разходомери: видове, принцип на действие. Газоанализатори, тяхното предназначение.

Общи понятия за автоматично управление и регулиране. Системи за управление и регулиране; принципа на тяхната работа. Видове автоматични дозиращи системи, техните предимства и недостатъци. Автоматизирани системи за управление на технологични процеси.

Автономна системаавтоматично дозиране, като се поддържа определеното съотношение на компонентите. Автоматичен контрол на нивото на материалите в кошчетата. Системи автоматично включванерезервни бункери. Работа на системи за автоматично наблюдение и контрол на процеса на дозиране; контрол на тяхната работа. Идентифициране на недостатъците на системите.

Ефективност и икономически предпоставки за автоматизация на производството. Държавна системаустройства и средства за автоматизация (GSP). Класификация на системите за автоматично регулиране на процесите.

Автоматични системи за управление... Предаване на показанията на инструмента на разстояние. Компоненти на предавателната система: сензори, вторични устройства и комуникационни канали. Обща информация за сензори (чувствителни елементи); тяхната класификация според измервания параметър. Понятието за вторични устройства (измервателни елементи) и техните видове.

Контрол на налягането. Класификация на устройствата според вида на измерваната стойност и принципа на действие. Манометри: принцип на действие и обхват.

Контрол на температурата. Класификация на устройствата. Термометри за разширение, термодвойки; принципа на тяхното действие.

Нивомери: видове, предназначение и приложение при дадените условия.

Класификация на устройствата за контрол на количеството и разхода на материали. Схеми на дозатори за твърди и течни материали. Класификация, диаграми и принцип на действие на устройствата, използвани за контрол на качеството и състава на материалите.

Автоматични системи за управление (ACS)... Линейни системи. Използвана терминология. Условни изображения (в съответствие с GOST) на контролирани и регулирани количества измервателни и регулиращи устройства; приемни устройства (чувствителни елементи), задвижващи механизми, регулиращи органи и допълнителни устройства. Система за номериране на устройства, автоматика и спомагателни устройства.

Контролни обекти, техните основни свойства. Обекти на непрекъснато и прекъснато действие; характеристики на тяхната автоматизация. Изисквания към агрегатите, оборудването и комуникациите по отношение на възможността за тяхната автоматизация.

Типични обекти на управление в производството. Автоматизация и механизация на работата в складове за суровини. Автоматизация на транспортни и дозиращи устройства за доставка на компоненти.

Инструментални и управляващи устройства, разположени на контролния панел. Използването на компютърни технологии за автоматизация на технологичния процес. Диспечерски контрол на процеса във фабрики. Комуникационни системи. Перспективи за цялостна механизация и автоматизация на процесите на обогатяване.

Тема 7. СТАНДАРТИЗАЦИЯ, СЕРТИФИКАЦИЯ И КАЧЕСТВО НА ПРОДУКТА

Стандартизацията, нейната роля за подобряване на качеството на продукта. Задачи на стандартизацията. Категории стандарти и обекти на стандартизация. Видове стандарти и техните характеристики. Отговорността на предприятието за пускане на продукти, които не отговарят на стандартите и спецификациите.

Международна организацияза стандартизация - ISO.

ISO-9000 "Стандарти в областта на управлението на качеството и осигуряването на качеството", тяхното предназначение. Международният стандарт ISO 9002-94 „Системи за качество – модел за осигуряване на качество в производството, монтажа и обслужването” е гарант за навлизането на продукти на международния пазар.

Сертифициране. Сертификат за качество. Цел на сертифицирането.

Контрол на качеството на продукта. Три нива на контрол.

Тема 8. ОПАЗВАНЕ НА ОКОЛНАТА СРЕДА

Закон на Руската федерация "За опазване на околната среда".

Концепцията за екологията като научна основа за опазване заобикаляща среда.

Мерки за опазване на почвата, въздуха, водите, флората и фауната. Екологични дейности, извършвани в предприятия, организации.

Административно-правна отговорност на ръководителите и всички служители за нарушения в областта на опазването на околната среда.

Ресурсоспестяващи, енергоспестяващи технологии.

Производство на отпадъци. Лечебни съоръжения.

Технологии без отпадъци.

Индустриално обучение

ТЕМАТИЧЕН ПЛАН

ПРОГРАМА

Тема 1. ИНСТРУКЦИИ ПО БЕЗОПАСНОСТ НА ТРУДА И

ЗА ПРОИЗВОДСТВОТО

Обща инструкция по безопасност на труда в предприятието. Запознаване с Правилата за безопасност и с Плана за аварийно реагиране (LAS) и действията на персонала при аварийни ситуации.

Запознаване с вътрешните разпоредби, схеми на преминаване на железопътни линии, магистрали, зони на експлоатация на кранове. Запознаване с оборудването на фабриката, производствената технология; процедурата за получаване, съхранение и осредняване на материалите в складовете на фабриката.

Запознаване с производствените (работни) инструкции на контрольора, неговото работно място, схемата за изпитване на суровини и готови продукти, пунктове за вземане на проби, оборудване за вземане на проби и нарязване на проби, контролно-измервателна апаратура.

Инструктаж по безопасност на труда и противопожарни мерки на работното място на контрольора.

Тема 2. ОБУЧЕНИЕ НА ОСНОВНИ И СПОСОБНИ ОПЕРАЦИИ, ИЗВЪРШВАНИ ОТ ПРОДУКТОВИЯ КОНТРОЛЕР

Запознаване с инструкциите и методите за вземане на проби и изрязване на проби във фабрики.

Обучение за операции по вземане на проби от материали с използване ръчен инструмент... Овладяване на техниките за ръчно вземане на проби от суровини и готови продукти от автомобили.

Практическо запознаване с устройството на различни видове механични пробовземачи (порта, верига, кофа, винт, сектор и др.); обучение в техниките за вземане на проби от материал с тяхното използване. Овладяване на умения за обслужване на автоматични пробовземачи.

Запознаване с правилата за работа с принадлежности, инструменти и оборудване за сушене, смилане, смесване и разделяне на проби. Придобиване на умения за използване на сушилни, фурни, лабораторни трошачки от различни видове(челюст, чук, валяк), мелници, мелници, разделители на проби и фрези. Обучение в операциите по механично и ръчно смилане, смесване и редуциране на проби.

Усвояване на правилата за етикетиране, регистрация на паспорти и съхранение на пробите; овладяване на необходимите операции.

Овладяване на техниките за определяне на влажността на суровините.

Придобиване на умения за работа с оборудване за пресяване на суровини и готови продукти.

Овладяване на операциите по определяне на гранулометричния състав на суровините и готовите продукти с помощта на ръчни инструменти и механично оборудване.

Обучение по методи за определяне на якостта на суровините и полуфабрикатите.

Запознаване със схеми и графици за вземане на проби от суровини. Проучване на GOST, технически условия за суровини, инструкции за получаване, съхранение и осредняване на суровините. Практическо разработване на методи за оценка на качеството на входящите суровини, тяхното съответствие с паспортните данни и изискванията на GOST или технически спецификации. Овладяване на операции за контролно вземане на проби от суровини. Регистрация на актове в случай на несъответствие на качеството на входящите суровини с GOST или технически спецификации. Придобиване на умения за следене на спазването на правилата за приемане, съхранение и осредняване на суровините.

Запознаване с контролно-измервателната техника на обогатителните фабрики. Обучение за използване на показанията на инструментите. Овладяване на операциите по контрол на качеството на полуфабрикатите.

Овладяване на процедурата за водене на записи за качеството на входящите суровини, съставяне на актове, рекламации за суровини в случаи на несъответствие на качеството му с изискванията на GOST и технически условия, паспортни данни. Овладяване на умения за съставяне на документация за отчитане на качеството и количеството на натрупаните в купчини суровини.

Извлечение от сертификати за вагони. Водене на отчет за качеството на подготовка на компонентите и полуфабрикатите, както и за химичния състав и влажността на въздуха.

Регистрация на документация за контрол на качеството на готовата продукция в заводите. Обучение по правилата за водене на сменен отчет на инспектора на ККД за спазване на технологичните инструкции. Регистрация на документация за счетоводство и удостоверяване на качеството на готовата продукция.

Тема 3. САМОСТОЯТЕЛНО ИЗПЪЛНЕНИЕ НА РАБОТИ

Въпросът е одобрен с Решение на Министерството на труда на Русия от 12 август 2003 г. N 61

Контролер на обогатяващи продукти

§ 10. Контролер на продукти за обогатяване от 2-ра категория

Описание на произведенията... Контрол върху прилагането на установената технология при добив, преработка, складиране, съхранение и товарене на суровини, полуфабрикати и готови продукти за обогатяване в предприятия за трошене и пресяване и преработка, имащи по схеми: до два етапа на раздробяване , до два класа на класификация по размер и един етап на сухо и мокро превръзка. Приемане на суровини по качество с използване на електрофизични устройства за контрол. Подбор, нарязване, опаковане, маркиране, доставка, съхранение на проби. Сито и други анализи и механични тестове. Проверка на съответствието на качеството на продукта с настоящите спецификации и стандарти. Наблюдение на състоянието и работата на измервателната апаратура. Сертифициране на изпратените продукти. Извлечение от партидни сертификати. Водене на дневник за изпитване и изпитване на суровини и продукти по класове и асортименти. Съставяне на актове за суровини, които не отговарят на установеното Технически изисквания... Отчитане на добитите или транспортирани минерали.

Трябва да знам:проектиране и принцип на действие на сложни инсталации за изпитване, оборудване за рязане на проби, измервателни уреди и друго оборудване, използвано за изпитване и контрол на качеството, правила за тяхното използване; технологични схемиобработка на суровини; актуални технически условия и стандарти за входящи суровини и готови продукти; методи за контрол на качеството на продуктите за обогатяване; видове брак при добив, преработка, съхранение; методи за вземане на проби, изрязване и изпитване на проби и правила за сертифициране на продуктите; правила за подготовка, етикетиране, изпращане на суровини.

При наблюдение на технологията и качеството на суровините, полуфабрикатите и продуктите за обогатяване в заводите за трошене и пресяване и обогатяване, имащи в схеми: повече от два етапа на раздробяване, повече от два класа на класификация по размер, повече от един етап на сухо и мокро обогатяване - 3-та категория.

Тази длъжностна характеристика е преведена автоматично. Моля, имайте предвид, че автоматичният превод не осигурява 100% точност, поради което може да има незначителни грешки в превода в текста.

Предговор към длъжностната характеристика

0.1. Документът влиза в сила от момента на одобрението му.

0.2. Разработчик на документ: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.3. Документът е съгласуван: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.4. Този документ се проверява периодично на интервали не повече от 3 години.

1. Общи положения

1.1. Длъжността „Контролер на продукти за обогатяване от 3-та категория” принадлежи към категорията „Работници”.

1.2. Квалификационни изисквания - пълно или основно общо средно образование. Получаване на професия директно в производството. Обучение. Трудов стаж по професията контролер на обогатителни продукти от 2-ра категория е не по-малко от 1 година.

1.3. Познава и прилага в дейности:
- структурата и принципа на действие на интегрираните съоръжения за изпитване, оборудване за вземане на проби, измервателни уреди и друго оборудване, използвано за изпитване и контрол на качеството, правилата за тяхното използване;
- технологични схеми за преработка на суровини;
- приложими технически условия или стандарти за входящи суровини и готови продукти;
- методи за контрол на качеството;
- видове брак при добив, преработка, съхранение и лошо качество;
- методи за вземане на проби, обработка и изпитване на проби, както и правила за сертифициране на продуктите;
- правила за подготовка, етикетиране, разтоварване на суровини.

1.4. Контролерът на продукти за обогатяване от 3-та категория се назначава и освобождава със заповед на организацията (предприятието/институцията).

1.5. Контролерът на продукти за обогатяване от 3-то ниво е пряко подчинен на _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

1.6. Контролерът на продукти за обогатяване от 3-ти клас управлява работата на _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

1.7. По време на отсъствие администраторът на продукти за обогатяване от 3-та категория се заменя от назначено по установения ред лице, което придобива съответните права и отговаря за правилното изпълнение на възложените му задължения.

2. Описание на работата, задачите и задълженията

2.1. Осъществява контрол по прилагането на установената технология при добив, преработка, съхранение, складиране и товарене на суровини, полуфабрикати и готови продукти от обогатяване на трошачни и пресявни и преработвателни предприятия, които имат по схеми: до две етапи на раздробяване, до два класа на класификация по големина и един етап на сухо и мокро обогатяване; приемане на суровините по отношение на качеството.

2.2. Прилага електрофизични устройства по време на контрол.

2.3. Извършва вземане на проби, обработка, опаковане, етикетиране, доставка, съхранение на проби, сито и други анализи, както и механични изпитвания.

2.4. Проверява съответствието на качеството на продукта с настоящите спецификации и стандарти.

2.5. Следи състоянието и работата на измервателната апаратура.

2.6. Извършва сертифициране на доставените продукти.

2.7. Издава партийни удостоверения.

2.8. Поддържа дневник за изпитване на суровини и продукти по клас и асортимент.

2.9. Съставя актове за суровини, които не отговарят на установените технически изисквания.

2.10. Води записи за произведените или изпратените минерали.

2.11. Познава, разбира и прилага действащите нормативни документи, свързани с дейността му.

2.12. Познава и изпълнява изискванията на нормативните актове по опазване на труда и околната среда, спазва нормите, методите и техниките за безопасно изпълнение на работата.

3. Права

3.1. Администраторът на продукти за обогатяване от 3-та категория има право да предприема действия за предотвратяване и отстраняване на случаи на нарушения или несъответствия.

3.2. Контролерът на продукти за обогатяване от 3-та категория има право да получава всички социални гаранции, предвидени в законодателството.

3.3. Администраторът на продукти за обогатяване от 3-та категория има право да поиска съдействие при изпълнението на своите работни задълженияи упражняването на правата.

3.4. Контролерът на продукти за обогатяване от 3-та категория има право да изисква създаването на организационни и технически условия, необходими за изпълнение на служебните задължения и осигуряване на необходимото оборудванеи инвентар.

3.5. Контролерът на продукти за обогатяване от 3-та категория има право да се запознава с проектодокументите, отнасящи се до неговата дейност.

3.6. Контролерът на продукти за обогатяване от 3-та категория има право да изисква и получава документи, материали и информация, необходими за изпълнение на служебните си задължения и разпореждания на ръководството.

3.7. Контролерът на продукти за обогатяване от 3-та категория има право да повишава професионалната си квалификация.

3.8. Контролерът на продукти за обогатяване от 3-та категория има право да докладва за всички констатирани в хода на дейността си нарушения и несъответствия и да прави предложения за тяхното отстраняване.

3.9. Контролерът на продукти за обогатяване от 3-та категория има право да се запознае с документите, определящи правата и задълженията за заеманата длъжност, критериите за оценка на качеството на изпълнение на служебните задължения.

4. Отговорност

4.1. Контролерът на продукти за обогатяване от 3-та категория носи отговорност за неизпълнение или ненавременно изпълнение на задълженията, възложени с тази длъжностна характеристика, и (или) неизползване на предоставените права.

4.2. Контролерът на продукти за обогатяване от 3-та категория отговаря за неспазването на вътрешните трудови разпоредби, охрана на труда, безопасност, производствена санитария и противопожарна защита.

4.3. Администраторът на продукти за обогатяване от 3-та категория е отговорен за разкриването на информация за организация (предприятие/институция), свързана с търговска тайна.

4.4. Контролерът на продукти за обогатяване от 3-та категория носи отговорност за неизпълнение или неправилно изпълнение на изискванията на вътрешните нормативни документи на организацията (предприятието/институцията) и законовите наредби на ръководството.

4.5. Администраторът на продукти за обогатяване от 3-та категория носи отговорност за нарушения, извършени в хода на дейността му, в границите, установени от действащото административно, наказателно и гражданско законодателство.

4.6. Администраторът на продукти за обогатяване от 3-та категория носи отговорност за причиняване на материални щети на организацията (предприятието/институцията) в границите, установени от действащото административно, наказателно и гражданско законодателство.

4.7. Администраторът на продукти за обогатяване от 3-та категория носи отговорност за злоупотребата с предоставените му служебни правомощия, както и използването им за лични цели.

5. Специализация

5.1. В случай на наблюдение на технологията и качеството на суровините, полуфабрикатите и продуктите за обогатяване на фабрики за раздробяване и пресяване и zbagachuvalnik, които имат в схеми: повече от два етапа на раздробяване, повече от два класа на класификация по размер, повече от един етап на мокро и сухо превръзка.

2-ра категория

§ 10. Контрольор на продукти за обогатяване 2-ра категория

Описание на работата.Контрол върху прилагането на установената технология при добив, преработка, складиране, съхранение и товарене на суровини, полуфабрикати и готови продукти за обогатяване в предприятия за трошене и пресяване и преработка, имащи по схеми: до два етапа на раздробяване , до два класа на класификация по размер и един етап на сухо и мокро превръзка. Приемане на суровини по качество с използване на електрофизични устройства за контрол. Подбор, нарязване, опаковане, маркиране, доставка, съхранение на проби. Сито и други анализи и механични тестове. Проверка на съответствието на качеството на продукта с настоящите спецификации и стандарти. Наблюдение на състоянието и работата на измервателната апаратура. Сертифициране на изпратените продукти. Извлечение от партидни сертификати. Водене на дневник за изпитване и изпитване на суровини и продукти по класове и асортименти. Съставяне на актове за суровини, които не отговарят на установените технически изисквания. Отчитане на добитите или транспортирани минерали.
Трябва да знам:проектиране и принцип на действие на сложни инсталации за изпитване, оборудване за рязане на проби, измервателни уреди и друго оборудване, използвано за изпитване и контрол на качеството, правила за тяхното използване; технологични схеми за преработка на суровини; актуални технически условия и стандарти за входящи суровини и готови продукти; методи за контрол на качеството на продуктите за обогатяване; видове брак при добив, преработка, съхранение; методи за вземане на проби, изрязване и изпитване на проби и правила за сертифициране на продуктите; правила за подготовка, етикетиране, изпращане на суровини.
При наблюдение на технологията и качеството на суровините, полуфабрикатите и продуктите за обогатяване в заводите за трошене и пресяване и обогатяване, имащи в схеми: повече от два етапа на раздробяване, повече от два класа на класификация по размер, повече от един етап на сухо и мокро обогатяване - 3-та категория.

От 1 юли 2016 г. работодателите са длъжни да кандидатстват професионални стандартиако изискванията за квалификациите, които служителят трябва да изпълнява определена трудова функция, са установени от Кодекса на труда, федералните закони или други регулаторни правни актове ( федералния законот 2 май 2015 г. № 122-FZ).
За да търсите одобрени професионални стандарти на Министерството на труда на Руската федерация, използвайте

Описание на произведенията... Контрол върху прилагането на установената технология при добив, преработка, складиране, съхранение и товарене на суровини, полуфабрикати и готови продукти за обогатяване в трошачни и пресявни и обогатителни предприятия, имащи по схеми: до два етапа на раздробяване , до два класа на класификация по големина и един етап на сухо и мокро обличане.Приемане на суровини по качество с използване на електрофизични устройства в контрола. Подбор, нарязване, опаковане, маркиране, доставка, съхранение на проби. Извършване на ситови и други анализи и механични изпитвания.Проверка на съответствието на качеството на продукта с настоящите технически условия и стандарти. Наблюдение на състоянието и работата на измервателната апаратура. Сертифициране на изпратените продукти. Извлечение от партидни сертификати. Водене на дневник за вземане на проби и изпитване на суровини и продукти по класове и асортименти. Съставяне на актове за суровини, които не отговарят на установените технически изисквания. Отчитане на добитите или транспортирани минерали.

Трябва да знам:проектиране и принцип на действие на интегрирани инсталации за вземане на проби, оборудване за рязане на проби, измервателни уреди и друго оборудване, използвано за изпитване и контрол на качеството, правила за тяхното използване; технологични схеми за преработка на суровини; актуални технически условия и стандарти за входящи суровини и готови продукти, методи за контрол на качеството на продуктите за обогатяване; видове брак при добив, преработка, съхранение; методи за вземане на проби, изрязване и изпитване на проби и правила за сертифициране на продуктите; правила за подготовка, етикетиране, изпращане на суровини.

При наблюдение на технологията и качеството на суровините, полуфабрикатите и продуктите за обогатяване в фабрики за раздробяване, сортиране и обогатяване, имащи в схеми: повече от два етапа на раздробяване, над два класа на класификация по размер, над един етап на сухо и мокро обогатяване - 3-та категория.